วิธีการทางสถิติในการค้นหาจุดคอขวด ดุลยภาพ

1

บทความนี้กล่าวถึงวิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการทางเทคโนโลยี โลจิสติกส์ และกระบวนการทางธุรกิจขององค์กร เพื่อศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยี โลจิสติกส์ และกระบวนการทางธุรกิจขององค์กร จะมีการใช้วิธีการของกระบวนการเปลี่ยนแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทน จำเป็นต้องใช้ทรัพยากรการประมวลผลเพิ่มมากขึ้นเพื่อสร้างแบบจำลองกระบวนการแปลงทรัพยากร ในเรื่องนี้ มีความเกี่ยวข้องกับการระบุและใช้หลักการใหม่สำหรับการสร้างและวิเคราะห์แบบจำลองหลายตัวแทนของกระบวนการแปลงทรัพยากร วิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทนนั้นขึ้นอยู่กับการบูรณาการแบบจำลองของกระบวนการแปลงทรัพยากร การวิเคราะห์การปฏิบัติงานของเครือข่ายความน่าจะเป็น แนวทางแบบหลายตัวแทน และระบบผู้เชี่ยวชาญ วิธีการวิเคราะห์และกำจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทนถูกนำมาใช้ในซอฟต์แวร์ ระบบอัตโนมัติการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะวิทยา

ระบบข้อมูลอัตโนมัติ

การดำเนินงานทางเทคโนโลยี

กระบวนการแปลงทรัพยากร

คอขวด

การสร้างแบบจำลองหลายตัวแทน

1. Aksenov K.A. , Aksenova O.P. , วังไก่ การวางแผนพอร์ตโฟลิโอของโครงการในการก่อสร้างโดยใช้แบบจำลองการจำลองแบบหลายตัวแทน // วารสารวิทยาศาสตร์และเทคนิคของมหาวิทยาลัยโพลีเทคนิคแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ฉบับที่ 6 (162) 2555 สารสนเทศ โทรคมนาคม. ควบคุม. เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก หน้า 171–174

2. Aksenov K.A., Antonova A.S., Spitsina I.A., Sysoletin E.G., Aksenova O.P. การพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการวิเคราะห์ การสร้างแบบจำลอง และการตัดสินใจสำหรับองค์กรโลหะวิทยาโดยใช้แนวทางแบบหลายตัวแทน ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม – ม., 2557. – ลำดับที่ 7. – หน้า 49–53.

3. Aksenov K.A., วังไก่, Aksenova O.P. การแก้ปัญหาการวางแผนพอร์ตโฟลิโอโครงการและการวิเคราะห์คอขวดของกระบวนการธุรกิจโดยอิงจากการสร้างแบบจำลองหลายตัวแทนและวิธีการเส้นทางวิกฤต // ประเด็นร่วมสมัยวิทยาศาสตร์และการศึกษา – 2014 – ลำดับที่ 2; URL: www..04.2014)

4. อัคเซนอฟ เค.เอ. แบบจำลองกระบวนการหลายตัวแทนในการแปลงทรัพยากรและการวิเคราะห์ระบบของระบบองค์กรและระบบเทคนิค // กระดานข่าวคอมพิวเตอร์และ เทคโนโลยีสารสนเทศ. - 2552. - ฉบับที่ 6. - หน้า 38–45.

5. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. การวิเคราะห์ วิธีการที่ทันสมัยการสร้างต้นแบบภาษาโปรแกรม // วิศวกรรมซอฟต์แวร์ – 2014. – ฉบับที่ 12. – หน้า 3–10.

6. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. คุณสมบัติของการทดสอบความยืดหยุ่นต่อความล้มเหลวขององค์กร ระบบข้อมูลวิธีสร้างความล้มเหลว // ปัญหาสมัยใหม่ของวิทยาศาสตร์และการศึกษา – 2014 – ลำดับที่ 5 – URL: www..02.2015)

7. Litvin V.G., Aladyshev V.P., Vinnichenko A.I. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของคอมพิวเตอร์หลายโปรแกรม อ.: การเงินและสถิติ. - พ.ศ. 2527 - 159 น.

8. Tomashevsky V., Zhdanova E. การสร้างแบบจำลองจำลองในสภาพแวดล้อม GPSS ม.: สินค้าขายดี. - 2546. - 416 น.

9. Aksyonov K.A., Bykov E.A., Aksyonova O.P. การประยุกต์ใช้การจำลองหลายตัวแทนเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจในบริษัทก่อสร้างและการเปรียบเทียบกับวิธีเส้นทางวิกฤติ // กลศาสตร์ประยุกต์และวัสดุฉบับที่ 278-280 (2013) สิ่งพิมพ์ของ Trans Tech, สวิตเซอร์แลนด์ ดอย:10.4028/www.scientific.net/AMM.278-280.2244 หน้า 2244–2247.

วิธีการวิเคราะห์และการจำลองแบบจำลองของกระบวนการทางเทคโนโลยี ลอจิสติกส์ และกระบวนการทางธุรกิจขององค์กรที่มีอยู่ มักจะพบกับวัตถุที่มีองค์ประกอบมากกว่าร้อยรายการ ในเรื่องนี้ เพื่อทำการทดลองจำลองแบบจำลองดังกล่าว จำเป็นต้องใช้ทรัพยากรคอมพิวเตอร์และเวลาของคอมพิวเตอร์เพิ่มมากขึ้น กระบวนการเทคโนโลยี ลอจิสติกส์ และธุรกิจขององค์กรหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนแปลงทรัพยากร ความจำเพาะของกระบวนการประเภทนี้คือการมีอยู่ในองค์ประกอบของกระบวนการย่อย (การดำเนินการ) ของการตัดสินใจและการประสานงาน กระบวนการย่อยหรือการควบคุม ผู้มีอำนาจตัดสินใจ (DM) ในการสร้างแบบจำลองของผู้มีอำนาจตัดสินใจและสถานการณ์การตัดสินใจ (การควบคุมและการประสานงาน) อย่างเป็นทางการ งานนี้เสนอให้ใช้อุปกรณ์ของระบบหลายตัวแทนและระบบผู้เชี่ยวชาญ ในเรื่องนี้ ภารกิจเร่งด่วนคือการพัฒนาวิธีการใหม่ในการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรหลายตัวแทน (MCPR)

วิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรแบบหลายเอเจนต์

ลองพิจารณาองค์ประกอบหลักสองประการของกระบวนการ MPPR (การดำเนินงานและตัวแทน) ที่ใช้ในการวิเคราะห์และกำจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการขององค์กร (เทคโนโลยี โลจิสติกส์ กระบวนการทางธุรกิจขององค์กร) การวิเคราะห์การปฏิบัติงานของเครือข่ายความน่าจะเป็นจะใช้เป็นพื้นฐานทางทฤษฎีของวิธีการ

ในการประเมินการดำเนินการของการดำเนินการ Op ของกระบวนการ MPPR ให้พิจารณาพารามิเตอร์ต่อไปนี้: คิวเฉลี่ยของคำขอสำหรับการดำเนินการ QOp_ср, โหลดเฉลี่ยของการดำเนินการ UOp_ср, การดำเนินการอย่างง่ายเนื่องจากขาดเงินทุน PMechOp, การดำเนินการอย่างง่าย เนื่องจากขาดทรัพยากรอินพุต PREsOp:

,

,

ที่ไหน มีแนวโน้ม- เวลาในการสังเกต (ระยะเวลาของช่วงเวลาการสังเกตสำหรับกระบวนการ)

เอ็น- จำนวนการดำเนินการของการดำเนินการ ปฏิบัติการในระหว่างการสังเกต มีแนวโน้ม,

สูงสุด- ระยะเวลาของการดำเนินการ ปฏิบัติการ,

ชั้นเชิง- หน่วยวัดเวลา

นับ_เครื่องจักร_ปลดล็อค- จำนวนหน่วยกองทุนที่ไม่ถูกบล็อกระหว่างการดำเนินงานปัจจุบัน

นับ_เครื่องจักร_ใช้- จำนวนหน่วยกองทุนที่ต้องใช้ในการเริ่มดำเนินการ ปฏิบัติการ,

นับ_ความละเอียด- จำนวนหน่วยทรัพยากรปัจจุบัน

นับ_เรส_ใน- จำนวนหน่วยทรัพยากรที่ต้องใช้ในการเริ่มปฏิบัติการ ปฏิบัติการ.

เช่นเดียวกับการประเมินคิว จะมีการประมาณสถานะเฉลี่ยของทรัพยากร (ทั้งอินพุตและเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเฉพาะหรือกฎของตัวแทน) เพื่อประเมินการใช้เครื่องมือในการดำเนินการตามกระบวนการ ให้พิจารณาโหลดเฉลี่ยของเครื่องมือ UMech_ср:

,

โดยที่ Count_Mech_Lock คือจำนวนหน่วยของกองทุนที่ถูกบล็อกระหว่างการดำเนินการปัจจุบัน

Count_Mech - จำนวนหน่วยทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

เราจะวิเคราะห์สถิติการทำงานของตัวแทนตามคิวเฉลี่ยของคำขอไปยังตัวแทน QAg_ср และปริมาณงานเฉลี่ยของตัวแทนสำหรับการประมวลผลคำขอ UAg_ср:

,,

ที่ไหน - ตัวดำเนินการประมวลผลแอปพลิเคชัน (การสร้าง การลบ หรือการบล็อก (รวมถึงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์) ของแอปพลิเคชัน)

AgSolutIf - เงื่อนไขของตัวแทน "If"

AgSolutThen - เงื่อนไขของตัวแทน “ถึง”

ให้เรานำเสนอกฎสำหรับการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการ MPPR และกำจัดปัญหาคอขวด (กฎสำหรับการเปลี่ยนแปลง (การบิด / การขยาย)) ในรูปแบบของไดอะแกรมเพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหา (รูปที่ 1) จุดยอดของกราฟมีการกำหนดดังต่อไปนี้: 0 - ค่าศูนย์, M - ค่าต่ำ, C - ค่าเฉลี่ย, B - ค่าสูงของวัตถุกราฟที่สอดคล้องกัน (คิว, โหลดหรือเวลาว่าง) เส้นประของการเปลี่ยนกราฟสอดคล้องกับโซลูชันสำหรับคำขอคิวศูนย์และคิวเล็กสำหรับการดำเนินการ เส้นทึบสอดคล้องกับโซลูชันในกรณีที่เหลือ

จากผลของการทดลอง สถิติในการดำเนินการ การทำงานของตัวแทน ค่าใช้จ่ายและการสร้างทรัพยากรและคำขอ และการใช้เงินทุนในการดำเนินงานของกระบวนการ MPPR จากผลการวิเคราะห์การทดลอง ปัญหาคอขวดจะได้รับการวินิจฉัย และมีการตัดสินใจเพื่อลด/ขยายกระบวนการ MPPR (กำจัดปัญหาคอขวด) เกณฑ์ในการหยุดวิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรคือการลดเวลารอคอยให้เป็นค่าที่ยอมรับได้สำหรับบล็อกทั้งหมด

การเปลี่ยนกระบวนการ MPPR ดำเนินการโดยการดำเนินการต่อไปนี้: การลบการดำเนินการหรือการเพิ่มการดำเนินการแบบขนาน เพิ่ม/ลบ (เพิ่ม/ลดปริมาณ) ของเงินทุนที่ใช้โดยการดำเนินการ เพิ่ม/ลดปริมาณทรัพยากร การเพิ่มหรือการลบกฎตัวแทน การลบตัวแทน

รูปที่ 1. ไดอะแกรมสำหรับการค้นหาโซลูชันสำหรับการใช้กฎการวิเคราะห์และการขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการ MPPR

วิธีการนี้ถูกนำมาใช้ในซอฟต์แวร์ในระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะวิทยา (AS VMP) ขั้นตอนเบื้องต้นของวิธีการคือการสร้างและแก้ไข (แก้ไข) ของแบบจำลองกระบวนการขององค์กรในโมดูลสำหรับการสร้างแบบจำลองกระบวนการ (PM) รูปที่ 2 แสดงผังงานวิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการ MPPR คำย่อที่ใช้ในรูป:

IM - โมดูลการรวมโมเดล

KZ - โมดูลตัวสร้างแบบสอบถาม

OPP - โมดูลเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขององค์กร

SMP - โมดูลสำหรับการสร้างแบบจำลองกระบวนการ

TBPI เป็นกระบวนการทางธุรกิจที่กำลังดำเนินอยู่ทั่วไปขององค์กรโลหะวิทยาสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต

ข้าว. 2. รูปแบบทั่วไปของวิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทน

พิจารณาขั้นตอนหลักของวิธีการนี้ วิธีที่เสนอประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (จำนวนขั้นตอนตามจำนวนบล็อกในรูปที่ 2)

1. หากก่อนหน้านี้โมเดลกระบวนการขององค์กรถูกสร้างขึ้นในโมดูล SMP ให้ไปยังขั้นตอนถัดไป เมื่อสร้างแบบจำลองการจำลองกระบวนการขององค์กร (ในโมดูล SMP) โมเดลย่อยต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้น:

1) การสร้างวัตถุ (หน่วยการผลิต (UP) / โครงการ / คำสั่งซื้อ) วัตถุดังกล่าวในแบบจำลอง MPPR จะแสดงเป็นอินสแตนซ์ของแอปพลิเคชัน (ธุรกรรม) พร้อมชุดคุณลักษณะ

2) กระบวนการส่งผ่านวัตถุ (เทคโนโลยีลอจิสติกส์และกระบวนการทางธุรกิจขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลหน่วยของผลิตภัณฑ์ในหน่วยและอุปกรณ์การขนส่งหน่วยและการดำเนินการตามคำสั่ง / ขั้นตอนโครงการ / การดำเนินการผลิต) ในรูปแบบ MPPR แอปพลิเคชัน เส้นทางการประมวลผลเกิดขึ้นจากห่วงโซ่ของบล็อกที่ประกอบด้วยตัวแปลง (การดำเนินการและตัวแทน)

3) การจัดหาทรัพยากรที่ใช้แล้ว (วัตถุดิบ วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ในแบบจำลอง MPPR เส้นทางสำหรับการจัดหาทรัพยากรจะถูกสร้างขึ้นโดยห่วงโซ่ของบล็อกซึ่งประกอบด้วยการดำเนินงานและตัวแทน

4) การทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก (เครื่องจักร อุปกรณ์ หน่วย การขนส่ง บุคลากร)

2. ในการอัปเดตโมเดลสำหรับกระบวนการปัจจุบันขององค์กรในโมดูล EPP จำเป็นต้องอัปเดตค่าของตัวแปรโมเดลก่อนโดยการโต้ตอบกับโมดูล KZ และ IM

4. วางแผนการทดลองให้สอดคล้องกับสมมติฐาน การจัดทำแผนการทดลองเกี่ยวข้องกับการเลือกพารามิเตอร์อินพุต (ควบคุม) ของแบบจำลองซึ่งค่าที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อค่าของพารามิเตอร์เอาต์พุต (โดยประมาณ) ของแบบจำลอง

5. การทดลองจำลองจะดำเนินการในโมดูล OPP การทดลองจะดำเนินการตามการออกแบบการทดลองจนกว่าจะพบวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมหรือมีประสิทธิภาพ

6. เมื่อวินิจฉัยปัญหาคอขวด พารามิเตอร์ต่อไปนี้ของกระบวนการ MPPR จะได้รับการวิเคราะห์:

1) อัตราการใช้ประโยชน์ของการดำเนินงาน วิธีการ ตัวแทน

2) เวลาเฉลี่ยของแอปพลิเคชันในคิวสำหรับการดำเนินการ ตัวแทน;

3) การดำเนินการที่เรียบง่ายเนื่องจากขาดเงินทุนและ/หรือทรัพยากรอินพุต เพื่อประเมินพลวัตของการปฏิบัติงานและตัวแทน จะมีการวิเคราะห์คิวเฉลี่ยของแอปพลิเคชันสำหรับการดำเนินงาน เจ้าหน้าที่ตลอดจนสถานะโดยเฉลี่ยของทรัพยากร

7. จากผลของการทดลอง สถิติในการดำเนินการ การทำงานของตัวแทน ค่าใช้จ่ายและการสร้างทรัพยากรและคำขอ และการใช้เงินทุนในการดำเนินงานของกระบวนการ MPPR จากผลการวิเคราะห์สถิติการทดลอง ปัญหาคอขวดจะได้รับการวินิจฉัย และมีการตัดสินใจที่จะเปลี่ยนแปลง (ยุบ/ขยาย) กระบวนการ MPPR ในขั้นตอนนี้ จะมีการเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุด

เกณฑ์ในการหยุดวิธีการนี้สามารถลดเวลารอลงเป็นค่าที่ยอมรับได้สำหรับบล็อกทั้งหมดของโมเดล ขั้นตอนนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ไขปัญหาของกระบวนการขนานแบบขนานเมื่อเวลาผ่านไปสำหรับการผลิตหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในคำสั่งซื้อ (สถานการณ์ที่มีการประมวลผลแอปพลิเคชันแบบขนานอาจเกิดขึ้นในบล็อกของแบบจำลองการจำลอง)

8.หากพบในขั้นที่แล้ว ทางออกที่ดีที่สุดจากนั้นเราไปที่ด่านที่ 12 หรือไปที่ด่านที่ 11 (ดูรูปที่ 2)

9. หากไม่พบวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดในระยะที่ 9 จะมีการปรับแผนการทดลองและดำเนินการเปลี่ยนไปสู่ระยะที่ 5

10. หากพบวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดในขั้นตอนที่ 9 จะมีการออกคำแนะนำในการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ขั้นตอนนี้เริ่มต้นการเปิดตัว TBPI เพื่อปรับปรุงกระบวนการขององค์กร (เทคโนโลยี โลจิสติกส์ กระบวนการทางธุรกิจขององค์กร) เพื่อขจัดปัญหาคอขวด

วิธีการนี้ได้รับการทดสอบเกี่ยวกับปัญหาของการปรับสมดุลทรัพยากรกระบวนการทางธุรกิจ

บทสรุป

ปัญหาของการพัฒนาวิธีการวิเคราะห์และขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทนได้รับการแก้ไขอันเป็นผลมาจากการบูรณาการการวิเคราะห์การปฏิบัติงานของเครือข่ายความน่าจะเป็น วิธีการแบบหลายตัวแทน รูปแบบของกระบวนการแปลงทรัพยากร และอุปกรณ์ ของระบบผู้เชี่ยวชาญ กฎได้รับการพัฒนาเพื่อการวิเคราะห์และกำจัดปัญหาคอขวด (กฎการเปลี่ยนแปลง) สำหรับกระบวนการการแปลงทรัพยากรแบบหลายตัวแทน ซึ่งสร้างขึ้นบนพื้นฐานของไดอะแกรมการค้นหาโซลูชัน วิธีการนี้ถูกนำไปใช้โดยทางโปรแกรมในระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะวิทยา

งานนี้ดำเนินการภายใต้สัญญาหมายเลข 02.G25.31.0055 (โครงการ 2012-218-03-167) โดยได้รับการสนับสนุนทางการเงินจากกระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย

ผู้วิจารณ์:

Porshnev S.V., วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์, หัวหน้าภาควิชาวิทยุอิเล็กทรอนิกส์ของระบบสารสนเทศ, สถาบันการศึกษาอิสระของรัฐบาลกลางแห่งการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง "อูราล" มหาวิทยาลัยสหพันธรัฐพวกเขา. ประธานาธิบดีคนแรกของรัสเซีย B.N. เยลต์ซิน", เยคาเตรินเบิร์ก;

Dorosinsky L.G. วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต ศาสตราจารย์ หัวหน้าภาควิชา รากฐานทางทฤษฎีวิศวกรรมวิทยุสถาบันการศึกษาอิสระของรัฐบาลกลางแห่งการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "มหาวิทยาลัยสหพันธรัฐอูราลตั้งชื่อตาม ประธานาธิบดีคนแรกของรัสเซีย B.N. เยลต์ซิน", เยคาเตรินเบิร์ก.

ลิงค์บรรณานุกรม

อัคเซนอฟ เค.เอ. วิธีการวิเคราะห์และการกำจัดที่วางขวดในกระบวนการหลายตัวแทนของการแปลงทรัพยากร // ปัญหาสมัยใหม่ของวิทยาศาสตร์และการศึกษา – 2558 – ฉบับที่ 1-1.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=18538 (วันที่เข้าถึง: 02/09/2020) เรานำเสนอนิตยสารที่คุณจัดพิมพ์โดยสำนักพิมพ์ "Academy of Natural Sciences"

การวางแผนโปรแกรมการผลิตหรือการแบ่งประเภทที่เหมาะสมที่สุดในองค์กรที่มีหลายอุตสาหกรรมควรเข้าใจว่าเป็นแผนการผลิตหรือการแบ่งประเภทที่มุ่งเพิ่มผลกำไรสูงสุด เมื่อพัฒนาโปรแกรมที่เหมาะสมที่สุดนั้นจะถูกชี้นำโดยลำดับความสำคัญตามสิ่งแรกคือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซื้อสินค้าที่ให้ความคุ้มครองต้นทุนสูงสุด

การวางแผนโปรแกรมการผลิตหรือการแบ่งประเภทที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีให้กับองค์กร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบก่อนว่ามีปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตหรือไม่

คอขวดหมายถึงการขาดกำลังการผลิตในห่วงโซ่กระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งกำหนดโดยส่วนประกอบใดๆ เช่น เวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์ พื้นที่การผลิต บุคลากร วัสดุ การขนส่ง ฯลฯ

การตรวจสอบคอขวดจะดำเนินการโดยการคำนวณ ในการดำเนินการนี้ จำนวนผลิตภัณฑ์สูงสุดที่วางแผนไว้สำหรับการผลิตจะคูณด้วยขนาดของส่วนประกอบที่วิเคราะห์ ตัวอย่างเช่น หากเรากำลังพูดถึงเวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์ จำนวนชิ้นส่วนที่วางแผนไว้สำหรับการผลิตจะคูณด้วยชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรของเครื่องจักร หน่วย หรืออุปกรณ์ ค่าที่คำนวณได้ไม่ควรเกินค่าสูงสุดที่อนุญาตในคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ คอนเทนเนอร์การจัดเก็บมีการคำนวณในลักษณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความร้อนและการใช้ไฟฟ้า พลังงาน บุคลากร ฯลฯ

หากค่าที่ได้รับเกินกำลังที่มีอยู่ในช่วงเวลาที่กำหนด จะถือว่าเกิดปัญหาคอขวด ในสถานการณ์เช่นนี้ การพัฒนาโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากจำนวนที่ครอบคลุมต้นทุนต่อหน่วยนั้นเป็นไปไม่ได้ ยอดเงินคืนต้นทุนต่อหน่วยควรทำขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ต้องการบนคอขวด ด้วยวิธีนี้ จะคำนวณจำนวนความคุ้มครองสัมพัทธ์ ( ฐานข้อมูลสัมพันธ์) ซึ่งแสดงอัตราส่วนส่วนต่างระหว่างราคา ( ร) และ ต้นทุนผันแปรต่อหน่วยการผลิต ( กิโลวัตต์) ถึงภาระที่ต้องการบนคอขวดในกำลังการผลิต:

ในการฝึกฝน มูลค่าที่สูงขึ้นจะได้รับค่าสัมพัทธ์มากกว่าจำนวนที่แน่นอนเพื่อครอบคลุมต้นทุนต่อหน่วย เนื่องจาก การโหลดคอขวดมักจะไม่สม่ำเสมอ โปรแกรมการผลิตหรือการแบ่งประเภทจะต้องจัดทำขึ้นในลักษณะที่บรรลุผลสูงสุดจากกิจกรรมขององค์กรโดยใช้การใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่สูงสุด

เมื่อวางแผนโปรแกรมการผลิตหรือการจัดประเภทที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างสามกรณีดังที่แสดงด้านล่าง:

ตัวอย่าง:

บริษัท ผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท A, B, C และ D การบัญชีมีข้อมูลต่อไปนี้สำหรับรอบระยะเวลารายงาน:

ก) กำหนดโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและผลลัพธ์ของกิจกรรมขององค์กรสำหรับรอบระยะเวลาการรายงานตาม

1) การบัญชีต้นทุนทั้งหมด

2) ใบแจ้งหนี้สำหรับจำนวนเงินที่ครอบคลุมต้นทุน

b) โปรแกรมการผลิตและผลลัพธ์ขององค์กรที่จัดตั้งขึ้นโดยบัญชีคืนต้นทุนจะเปลี่ยนแปลงอย่างไรหากกำลังการผลิตถูกจำกัดไว้ที่ 35,000 ชั่วโมง และการผลิตหน่วยของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะต้องใช้เวลาเครื่องจักรดังต่อไปนี้:

สารละลาย:

ก) 1. การบัญชีต้นทุนเต็มจำนวน:

เมื่อใช้ระบบการบัญชีต้นทุนรวม เกณฑ์ในการตัดสินใจของฝ่ายบริหารคือกำไรหรือขาดทุนจากการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วย: ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่สร้างผลกำไรจะได้รับการยอมรับเข้าสู่โปรแกรมการผลิตเช่น ราคาครอบคลุมต้นทุนผันแปรและต้นทุนคงที่ต่อหน่วยการผลิต (= ต้นทุน)

ตามระบบการคิดต้นทุนแบบเต็ม ผลิตภัณฑ์ A ไม่ควรถูกผลิตอีกต่อไป เนื่องจากมีผลการขายต่อหน่วยติดลบ ในเวลาเดียวกันต้นทุนคงที่ที่เป็นของ ผลิตภัณฑ์นี้มาต่อเนื่องจากไม่ลดลงในระหว่าง ช่วงเวลาสั้น ๆ. ในการคำนวณกำไรหรือขาดทุนสำหรับรอบระยะเวลารายงานจำเป็นต้องคำนึงถึงส่วนแบ่งด้วย ต้นทุนคงที่มาจากสินค้า A จำนวน (140 € – 80 €) × 4,000 ชิ้น = 240.000 ยูโร ดังนั้น ผลลัพธ์ของกิจกรรมขององค์กรสำหรับรอบระยะเวลารายงานคือ +/– 0 €

2. การคำนวณยอดเงินครอบคลุมต้นทุน:

การตัดสินใจเลือกโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับการคำนวณจำนวนความครอบคลุมต้นทุน เนื่องจากในกรณีนี้ไม่มีปัญหาคอขวด ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีจำนวนบวกสำหรับครอบคลุมต้นทุนต่อหน่วยจึงได้รับการยอมรับเข้าสู่โปรแกรมการผลิต

ผลิตภัณฑ์ A ยังคงอยู่ในโปรแกรมการผลิตเนื่องจากมียอดเงินครอบคลุมต้นทุนที่เป็นบวก และมีส่วนสนับสนุนเพื่อครอบคลุมต้นทุนของตนเอง ต้นทุนคงที่. จากการคืนต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ A, B, C และ D ต้นทุนคงที่ควรถูกลบออกเป็นบล็อกเดียว

ผลของกิจกรรมวิสาหกิจใน ระยะเวลาการรายงานเป็น:

620.000 € – 420.000 € = 200.000 €.

b)ก่อนอื่น คุณต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตหรือไม่ เวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์ที่ต้องใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งสี่มีค่าดังต่อไปนี้:

เนื่องจากบริษัทมีเวลาในการกำจัดเพียง 35,000 ชั่วโมง จึงเกิดปัญหาคอขวดในการผลิตสินค้าจำนวนสูงสุดที่ต้องการ หากการตัดสินใจของฝ่ายบริหารทำขึ้นบนพื้นฐานของจำนวนเงินความครอบคลุมต้นทุนสัมบูรณ์ โปรแกรมการผลิตจะถูกวางแผนตามลำดับชั้น (การจัดอันดับ) ของแต่ละผลิตภัณฑ์ตามจำนวนความครอบคลุมต้นทุนต่อหน่วย กล่าวคือ ในลำดับต่อไปนี้: สองตำแหน่งแรก (อันดับ I) – ผลิตภัณฑ์ B และ C (db = 100 €); อันดับที่สาม (อันดับ III) – ผลิตภัณฑ์ A (db = 50 €) และอันดับที่สี่ (อันดับ IV) – ผลิตภัณฑ์ D (db = 40 €) ดังนั้นผลิตภัณฑ์ D จะตกเป็นเหยื่อของปัญหาคอขวด ซึ่งไม่ได้คำนึงว่าผลิตภัณฑ์ D มีมากที่สุด เวลาอันสั้นการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ

เกณฑ์การยอมรับ การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในกรณีของปัญหาคอขวดคือจำนวนสัมพัทธ์ของการคืนต้นทุน ในกรณีนี้ เกณฑ์ดังกล่าวคือจำนวนความครอบคลุมของต้นทุนต่อหน่วยต่อชั่วโมงของเวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ B มีความครอบคลุมต้นทุนต่อหน่วยสัมพัทธ์สูงสุด จึงมีคุณสมบัติที่จะผลิตได้ทั้งหมด เช่น สินค้า 2,000 รายการ ซึ่งจะต้องใช้เวลาคอมพิวเตอร์ 10,000 ชั่วโมง จากนั้นจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีค่าความครอบคลุมสัมพัทธ์สูงสุดเป็นอันดับสอง (C) ซึ่งขึ้นอยู่กับอัตรากำไรจากการขายสูงสุดด้วย สินค้า D ที่มีอันดับสูงสุดอันดับ 3 จะถูกปล่อยออกมาต่อไป ชั่วโมงที่เหลืออีก 11,500 ชั่วโมงนั้นไม่เพียงพอสำหรับการผลิตสินค้า A จำนวน 4,000 หน่วย การผลิตได้เฉพาะ:

การเรียกคืนต้นทุนของผลิตภัณฑ์ A นั้นน้อยกว่า 56,250 ยูโรเมื่อเกิดปัญหาคอขวดเมื่อเทียบกับที่ไม่มีเลย จำนวนนี้สอดคล้องกับการลดลง ผลการผลิต. ผลลัพธ์ของกิจกรรมขององค์กรคือ:

563.750 € – 420.000 € = 143.750 €.

ความสนใจ!ในตัวอย่างที่พิจารณา จำนวนความครอบคลุมต้นทุนสัมพัทธ์คำนวณโดยการหารจำนวนความครอบคลุมสัมบูรณ์ด้วยภาระงานคอขวดในกำลังการผลิต (เวลาเครื่องจักร) ลดลงเหลือจำนวนผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ ชั่วโมง/ชิ้น หากตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงคอขวดแสดงออกมาในรูปแบบของผลผลิตเช่น ชิ้น/ชั่วโมง ดังนั้นไม่ควรหารจำนวนความคุ้มครองที่แน่นอน แต่คูณด้วยค่าของตัวบ่งชี้นี้ เนื่องจาก เป็นผลมาจากกำลังการผลิตที่ใช้ในช่วงคอขวดแล้ว

ตัวอย่าง:

เมื่อวางแผนโปรแกรมการผลิต องค์กรอุตสาหกรรมต้องคำนึงถึงข้อมูลต่อไปนี้:

ต้นทุนคงที่ในรอบระยะเวลารายงานถึงระดับ 100,000 ยูโร

ก) กำหนดโปรแกรมการผลิตและผลลัพธ์ขององค์กรในช่วงถัดไปโดยใช้บัญชีกู้คืนต้นทุน!
b) เวลาเครื่องจักรที่มีอยู่ของอุปกรณ์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ A, B และ C คือ 12,000 นาที สามารถสรุปข้อสรุปอะไรได้บ้างเพื่อกำหนดโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและผลลัพธ์ขององค์กร
c) โปรแกรมการผลิตและผลลัพธ์ขององค์กรจะเปลี่ยนแปลงอย่างไรหากราคาของผลิตภัณฑ์ C เพิ่มขึ้นเป็น 230 ยูโร และปริมาณขั้นต่ำที่ต้องการของผลิตภัณฑ์คือ 1,000 หน่วย

สารละลาย:

ก) เกณฑ์การพิจารณาคือจำนวนความครอบคลุมต้นทุนที่แน่นอน (db) เนื่องจาก ไม่มีปัญหาคอขวด:

ผลิตภัณฑ์ B และ A มีส่วนสนับสนุนต้นทุนคงที่สูงสุด ควรแยกผลิตภัณฑ์ C ออกจากโปรแกรมการผลิตเนื่องจากมียอดเงินคืนต้นทุนติดลบ

การกำหนดผลลัพธ์ของกิจกรรมขององค์กร:

b) ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์:

ผลิตภัณฑ์ C ควรถูกแยกออกจากโปรแกรมการผลิตแล้ว เนื่องจากแสดงให้เห็นการมีส่วนร่วมเชิงลบโดยสมบูรณ์ในการครอบคลุมต้นทุนคงที่ เวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์คือ:

เนื่องจากเวลาเครื่องจักรจำกัดอยู่ที่ 12,000 นาที จึงเกิดปัญหาคอขวดในการผลิตผลิตภัณฑ์ A และ B

ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดจำนวนสัมพัทธ์ของความครอบคลุมต้นทุน:

เวลาเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ A คือ 4,000 นาที เช่น น้อยกว่าผลิตภัณฑ์ B 6,000 นาที ในเวลาเดียวกัน ความครอบคลุมต้นทุนสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ A สูงกว่าผลิตภัณฑ์ B โดยให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ A

ขั้นตอนที่ 3 การกำหนดโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุด:

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ A สร้างการคืนต้นทุนสัมพัทธ์ที่สูงกว่า จึงได้รับสิทธิ์ในการผลิตที่ปริมาณสูงสุด 2,000 หน่วย ซึ่งต้องใช้เวลาในการผลิต 4,000 นาที (เวลาเครื่องจักรของอุปกรณ์)

ตัวอย่างของคำอธิบายกระบวนการทางธุรกิจ

ตัวอย่างง่ายๆ ของ "กระบวนการทางธุรกิจ" คือการทำแซนด์วิชอาหารเช้า เมื่อดำเนินการคำอธิบายของกระบวนการ มีรายละเอียดปลีกย่อยเล็กน้อยที่แนะนำให้สังเกต อ่านคำอธิบายกระบวนการทำแซนด์วิช:

1. เตรียมส่วนประกอบ

2. ตัดก้อนขนมปังด้วยมีด

3. ทาเนยบนก้อนขนมปัง

คำอธิบายนี้สร้างขึ้นจากการปฏิบัติงานแต่ละรายการ การดำเนินการแต่ละครั้งจะจบลงด้วยผลิตภัณฑ์เฉพาะ ( ดูตาราง 3)

ตารางที่ 3 - ตัวอย่างของคำอธิบายกระบวนการทางธุรกิจ

ข้อกำหนดสำหรับการอธิบายกระบวนการ:

1. คำอธิบายกระบวนการต้องครบถ้วนและกระชับ ไม่ควรละเอียดหรือละเอียดจนเกินไป ตัวอย่างเช่น ไม่จำเป็นต้องรวมไว้ในคำอธิบายของการดำเนินการของกระบวนการ เช่น "หยิบมีดในมือของคุณ" หรือ "แยกเนยบางส่วนด้วยมีด"

2. คำอธิบายของกระบวนการจะต้องสอดคล้องกันโดยไม่มีการละเว้น องค์ประกอบที่สำคัญ. ลำดับของการดำเนินการสามารถสร้างและควบคุมได้โดยใช้คำถามว่า "ทำไม"

เช่น “เตรียมส่วนประกอบ” เพราะอะไร? เพื่อ “ตัดก้อนขนมปังออก”

ทำไมจึงต้อง “ตัดขนมปังออก”? ถึง “ทาเนยบนก้อนขนมปัง”

3. คำอธิบายของการดำเนินการแต่ละกระบวนการเริ่มต้นด้วยคำกริยาในรูปแบบไม่ จำกัด “Cook...”, “Cut...”, “Spread...”

อนุญาตให้ใช้กริยารูปแบบที่สาม: เตรียม, ตัด, สเปรด

ตามที่ G.S. Altshuller: “คอขวด” คือ ที่ทำงาน, การดำเนินงาน (หน้าที่, งาน), บางครั้งก็เป็นผู้เชี่ยวชาญ, ซึ่งต้องใช้เวลา, ความพยายาม, การเงินเพิ่มเติม, ทรัพยากรวัสดุ. ลักษณะเฉพาะของคอขวดคือรู้สึกว่าไม่สะดวก แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่าเหตุใดจึงมีอยู่ เมื่อค้นพบสถานที่ดังกล่าวแล้วจึงเป็นไปได้ที่จะกำหนดปัญหาได้ แต่จะมีประโยชน์มากกว่าหากกำหนดความขัดแย้งซึ่งเป็นสัญลักษณ์ของการมีอยู่ของ "วิธีแก้ปัญหาที่แข็งแกร่งและสวยงาม" ในอนาคต

เมื่ออธิบายกระบวนการทางธุรกิจ กระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ซึ่งแต่ละกลุ่มมีคุณสมบัติที่โดดเด่นของตัวเอง

รูปที่ 25 - กลุ่มกระบวนการทางธุรกิจ

ให้กับกลุ่ม หลักรวมถึงกระบวนการทางธุรกิจดังต่อไปนี้:

1) กระบวนการที่สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ที่บริษัทผลิต

2) กระบวนการที่สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าให้กับลูกค้าภายนอก

3) กระบวนการที่มีวัตถุประสงค์โดยตรงเพื่อสร้างรายได้

4) กระบวนการที่ลูกค้าภายนอกยินดีจ่ายเงิน

คุณลักษณะที่โดดเด่นของกระบวนการหลักคือเกี่ยวข้องโดยตรงกับการดำเนินการตามขอบเขตธุรกิจของบริษัท ในกรณีส่วนใหญ่ รายการกระบวนการทางธุรกิจหลักจะเป็นภาพสะท้อนของแผนผังพื้นที่ธุรกิจของบริษัท นอกจากนี้เกี่ยวกับเรื่องนี้ กระบวนการทางธุรกิจหลักเป็นตัวกำหนดรายได้ของบริษัท. พวกเขาคือผู้กำหนดโปรไฟล์ของธุรกิจและมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ ไม่ควรจ้างบุคคลภายนอกไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม เนื่องจากองค์กรจะสูญเสียความสามารถในการแข่งขัน กระบวนการเหล่านี้เองที่บริษัทคู่แข่งจะต้องสามารถทำงานได้ดีกว่าบริษัทอื่นๆ ในอุตสาหกรรมของตน ในขณะที่บริษัทดำเนินธุรกิจ กระบวนการทางธุรกิจหลักจะพัฒนาหรือตายไปขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดและกลยุทธ์ของบริษัท

ตารางที่ 4 - ลักษณะของกระบวนการทางธุรกิจหลัก

ตัวอย่างกระบวนการพื้นฐาน ระดับสูงสำหรับบริษัทผลิตและจำหน่ายเสื้อผ้าและรองเท้า ดังรูปที่ 3 วัสดุที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้าและรองเท้าเหมือนกัน คือ หนัง ผ้า เป็นต้น ดังนั้น กระบวนการ “ซื้อวัสดุ” จะเหมือนกันสำหรับ เสื้อผ้าและรองเท้า: หลังจากทั้งหมด วัสดุจำนวนหนึ่ง จากนั้นจึงคัดแยกเป็นการผลิตเสื้อผ้าและรองเท้า

รูปที่ 26 - ตัวอย่างของกระบวนการระดับบนสุดหลักสำหรับบริษัทที่ผลิตเสื้อผ้าและรองเท้า

สนับสนุนกระบวนการทางธุรกิจต่างจากตัวหลักๆ การให้กระบวนการทางธุรกิจมีเป้าหมายและวัตถุประสงค์อื่น ในขณะที่กระบวนการทางธุรกิจหลักสร้างรายได้จากการผลิตผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของลูกค้า กระบวนการที่เปิดใช้งานจะสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร ลูกค้าไม่เต็มใจที่จะจ่ายเงินให้พวกเขา แต่กระบวนการเหล่านี้จำเป็นสำหรับการดำรงอยู่ของบริษัทลูกค้าของกระบวนการสนับสนุนมักเป็นแผนกและพนักงานขององค์กร ซึ่งเรียกว่าลูกค้าภายในเมื่ออธิบายกระบวนการ กระบวนการทางธุรกิจ เช่น การสนับสนุนด้านการบริหารและเศรษฐกิจ การรักษาความปลอดภัย การสนับสนุนทางกฎหมาย ฯลฯ ถือเป็นกระบวนการสนับสนุน

กระบวนการสนับสนุนได้แก่:

กระบวนการที่มีลูกค้าเป็นกระบวนการหลัก หน่วยโครงสร้างและพนักงานขององค์กร

กระบวนการที่สนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร

ผู้ส่งเสริมกระบวนการทางธุรกิจสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการขายได้ ตลาดต่างประเทศแต่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลัก แต่เป็นผลิตภัณฑ์รองหรือผลพลอยได้ การสนับสนุนกระบวนการทางธุรกิจไม่ได้มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ ในขณะที่บริษัทดำเนินการอยู่ อาจมีการตัดสินใจเลือกผลิตภัณฑ์พลอยได้เป็นผลิตภัณฑ์หลัก ในกรณีนี้ กระบวนการทางธุรกิจที่สนับสนุนจะกลายเป็นกระบวนการหลัก นอกจากนี้ยังมีมุมมองที่ตรงกันข้าม - บริษัทสามารถว่าจ้างกระบวนการทางธุรกิจที่สนับสนุนจากภายนอกได้หาก สภาพแวดล้อมภายนอกมีองค์กรอื่นที่สามารถดำเนินการได้ กระบวนการทางธุรกิจนี้ราคาถูกกว่า เร็วกว่า และคุณภาพสูงกว่า เนื่องจากความเชี่ยวชาญและความสามารถและประสบการณ์ที่มากขึ้น

ตารางที่ 5 - ลักษณะของกระบวนการทางธุรกิจที่สนับสนุน

กระบวนการจัดการก็มีให้เช่นกัน ไม่จำเป็นสำหรับลูกค้าภายนอก แต่จำเป็นสำหรับการจัดการของบริษัท เนื่องจากเป็นกระบวนการเหล่านี้ที่ช่วยให้บริษัทได้รับการจัดการ เพื่อให้มั่นใจว่าบริษัทจะอยู่รอด ความสามารถในการแข่งขัน และการพัฒนา

กลุ่มผู้บริหารประกอบด้วยกระบวนการทางธุรกิจดังต่อไปนี้:

1) กระบวนการที่รับประกันความอยู่รอด ความสามารถในการแข่งขัน และการพัฒนาขององค์กรและควบคุมองค์กร กิจกรรมปัจจุบัน;

2) กระบวนการที่มีวัตถุประสงค์โดยตรงเพื่อจัดการกิจกรรมขององค์กร

คุณสมบัติที่โดดเด่นกระบวนการจัดการเป็นโครงสร้างทั่วไป ความแตกต่างระหว่างกระบวนการจัดการถูกกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของออบเจ็กต์การจัดการที่พวกเขาจัดการ ตัวอย่างเช่น กระบวนการทางธุรกิจ "การจัดการทางการเงิน" จัดการวัตถุ "เงิน" กระบวนการทางธุรกิจ "การจัดการการตลาด" จัดการวัตถุ "ลูกค้า" กระบวนการทางธุรกิจ "การจัดการทรัพยากรมนุษย์" จัดการวัตถุ "บุคลากร" เป็นต้น

ตารางที่ 7 - ลักษณะของกระบวนการจัดการธุรกิจ

รูปที่ 27 - โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการจัดการธุรกิจ

ใดๆ กระบวนการจัดการเข้ากับแผนภาพนี้ หากเราใช้กระบวนการ "จัดทำงบประมาณ" ขั้น "การวางแผน" จะถูกเรียกว่า "การพัฒนางบประมาณ" ซึ่งผลลัพธ์จะเป็นด้านการเงินและ งบประมาณการดำเนินงาน. ต่อไปรับประกันการดำเนินการตามงบประมาณ คำนึงถึงความสำเร็จ ฯลฯ หากเราพิจารณากระบวนการ” การจัดการเชิงกลยุทธ์“แล้วขั้นแรกจะเรียกว่า” การวางแผนเชิงกลยุทธ์"ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้จะเป็นแผนยุทธศาสตร์

กระบวนการทางธุรกิจกลุ่มสุดท้ายที่ยังต้องพิจารณาคือ กระบวนการทางธุรกิจการพัฒนา.

กระบวนการพัฒนาธุรกิจแสดงถึงกิจกรรมการลงทุนที่เกิดขึ้นในปัจจุบันและได้รับผลลัพธ์หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง โครงการคืออะไร? โครงการคือกระบวนการที่ดำเนินการเพียงครั้งเดียว หลังจากนั้นจะสิ้นสุดการดำรงอยู่ เขากำลังถูกแทนที่ โครงการใหม่และสถานการณ์นี้เกิดขึ้นซ้ำหลายครั้ง

ตารางที่ 8. ลักษณะของกระบวนการพัฒนาธุรกิจ

เราจะคำนวณภาระของอุปกรณ์ที่วางแผนไว้และระบุปัญหาคอขวด เราจะสร้างตารางการผลิตและวิเคราะห์โปรแกรมการผลิตเพื่อดูความเป็นไปได้

การระบุปัญหาคอขวดในโปรแกรมการผลิต การคำนวณและความสมดุลของโหลดอุปกรณ์เมื่อวางแผนการผลิต

ผู้จัดการฝ่ายผลิตคนใดมักถามคำถามว่า “เขาจะสามารถทำได้หรือไม่ ดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ทั้งหมดให้ตรงเวลา. กำลังการผลิตขององค์กรเพียงพอสำหรับสิ่งนี้หรือไม่? คาดว่างานจะเข้มข้นแค่ไหนในช่วงการวางแผนนี้?

วิดีโอนี้จะสาธิตโมดูลของระบบ TCS ซึ่งประการแรกคือ คำนวณและวิเคราะห์ตัวบ่งชี้โหลดอุปกรณ์เชิงปริมาตรในช่วงเวลาที่สนใจ และประการที่สอง เห็นภาพ แผนปฏิทินการผลิตในรูปแบบของแผนภูมิ Gantt พร้อมการแสดงโหลดของอุปกรณ์ที่สนใจพร้อมกัน

ดังนั้นเนื่องจากข้อมูลเบื้องต้นในระบบ TCS จึงมีการสร้างใบสั่งผลิตไว้แล้ว สินค้าสำเร็จรูป- ตู้ติดตั้งในการกำหนดค่าและปริมาณต่างๆ และคำสั่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน การผลิตของตัวเองเพื่อรักษามาตรฐานสต๊อกสินค้า

คำสั่งซื้อแต่ละรายการเหล่านี้มีวันวางจำหน่ายโดยประมาณ สำหรับการสั่งผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ โดยปกติจะเป็นเงื่อนไขของสัญญา ส่วนคำสั่งซื้อภายในคือประมาณกลางเดือน เราขอเตือนคุณว่าในคลังสินค้าของเรา เรามีสต็อกส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน (สำรอง) ซึ่งคำสั่งซื้อสำหรับครึ่งแรกของเดือนจะแล้วเสร็จ และรายการสั่งซื้อภายในที่ผลิตภายในกลางเดือนจะถูกใช้เพื่อเรียกคืนการสำรองคลังสินค้าและดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่เหลือสำหรับงวดนั้นให้เสร็จสิ้น

ขั้นตอนต่อไปคือการคำนวณวันที่เปิดตัว รายการสินค้าโภคภัณฑ์และส่วนประกอบตลอดจนส่วนประกอบที่ผลิตในลำดับแยกต่างหากสำหรับคลังสินค้าชิ้นส่วนมาตรฐาน เราจะเน้นข้อกำหนดการผลิตทั้งหมด ระยะเวลาการวางแผนและเรียกใช้แมโคร" การคำนวณวันเปิดตัว/วางจำหน่าย".

เป็นผลให้สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตทั้งหมดและ หน่วยประกอบเราได้รับวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดการผลิตโดยประมาณ โดยคำนวณตามกำหนดเวลาที่กำหนดและกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ประยุกต์ใช้

มาทำให้ข้อกำหนดการผลิตเหล่านี้ใช้งานได้ และไปที่แท็บที่เกี่ยวข้อง แผนการผลิตระบบการตั้งชื่อ. โดยแสดงรายการพร้อมปริมาณที่จะผลิตและกำหนดเวลา

ดังนั้น วันเปิดตัวชุดแรกสุดคือวันที่ 18 กุมภาพันธ์ วันเปิดตัวล่าสุดคือวันที่ 23 มีนาคม 2010

แท็บ "กระบวนการทางเทคนิค" ให้ข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติม ได้แก่ แผนการดำเนินงาน เหล่านั้น. รายการงานทั้งหมดที่ต้องทำเพื่อผลิตรายการที่วางแผนไว้ทั้งหมด สำหรับแต่ละงาน ความซับซ้อนของการดำเนินการจะถูกคำนวณและสอดคล้องกับ กระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์ เวิร์กช็อป พื้นที่ อาชีพ และหมวดหมู่จะปรากฏขึ้น

นอกจากนี้ระบบ TCS ยังเก็บรักษาข้อมูลเกี่ยวกับการจอดเครื่องจักรขององค์กร เช่น ปริมาณที่แท้จริงของอุปกรณ์แต่ละรุ่นและความพร้อมใช้งานในแผนกต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในส่วนแรกของเวิร์กช็อปครั้งที่ 7 เรามีแท่นพิมพ์ Amada และแท่นพิมพ์ FINN-POWER ในส่วนที่สองจะมีอุปกรณ์สำหรับการเชื่อม และในส่วนที่สามจะมีโต๊ะสำหรับประกอบและควบคุม

เพื่อประเมินความเป็นไปได้ของแผนนี้ เราใช้โมดูล "" ของระบบ TCS เราจะกำหนดวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดสำหรับช่วงเวลาที่คาดว่าจะดำเนินงานตามแผน ได้แก่ วันที่ 18 กุมภาพันธ์และ 23 มีนาคม 2553 มาทำการคำนวณกัน

จากการคำนวณจะแสดงรายการรุ่นอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการทำงาน มีการระบุว่าเป็นกลุ่มใดและอยู่ที่ไหน สำหรับแต่ละรุ่น จะมีการคำนวณกองทุนเวลาทำงานเป็นชั่วโมงในช่วงเวลาที่กำหนด การคำนวณจะคำนึงถึงจำนวนอุปกรณ์นี้ในแผนกและกำหนดการซ่อมและบำรุงรักษาตามแผน นอกจากนี้ยังคำนวณด้วยว่าอุปกรณ์นี้จะถูกครอบครองโดยรวมกี่ชั่วโมงในการดำเนินการตามแผน คอลัมน์สุดท้ายแสดงการบรรทุกที่วางแผนไว้

ในทางปฏิบัติ ขึ้นอยู่กับขนาดขององค์กรและโครงสร้าง รายการนี้อาจมีขนาดใหญ่มาก (เวิร์กช็อป ส่วนต่างๆ และแบบจำลองจำนวนมาก) การทำงานกับข้อมูลจำนวนมากอาจเป็นเรื่องยาก ดังนั้นเพื่อความสะดวกคุณสามารถใช้การตั้งค่าต่างๆได้

ตัวอย่างเช่น แสดงภาระงานสำหรับแผนกเดียวที่เราสนใจ เรามาเลือกส่วนแรกของเวิร์กช็อปที่สิบสองหรือส่วนที่สองของเวิร์กช็อปที่เจ็ดกันดีกว่า คุณสามารถแสดงการดาวน์โหลดเฉพาะผู้ที่เราสนใจเท่านั้น กลุ่มอุปกรณ์ตัวอย่างเช่น การควบคุม อุปกรณ์ของกลุ่มนี้มีอยู่ในแผนกต่างๆขององค์กร

หากต้องการระบุปัญหาคอขวดที่อาจเกิดขึ้นในแผนการผลิตของเราอย่างรวดเร็ว เพียงป้อน เกณฑ์การโหลด. ป้อน 70% โดยพิจารณาว่าอุปกรณ์ที่มีภาระในช่วงการวางแผนเกิน 70-80% ถือเป็นกลุ่มความเสี่ยงที่เรียกว่า มาซ่อนเส้นที่มีภาระน้อยลงกันเถอะ ในตัวอย่างของเรา เฉพาะเครื่องกดป้อมปืนระบบไฮดรอลิก FINN-POWER เท่านั้นที่จะรับน้ำหนักได้มากกว่า 70% กล่าวคือ สำหรับแผนเดือนมีนาคมถือเป็นคอขวด

ความล้มเหลวโดยอุบัติเหตุ ของอุปกรณ์นี้อาจนำไปสู่การหยุดชะงักในการดำเนินการหากไม่ใช่ของแผนทั้งหมด อาจทำให้คำสั่งซื้อจำนวนมากในช่วงการวางแผนเกิดขึ้นได้ ซึ่งมักจะนำไปสู่ไม่เพียงแต่การลงโทษทางการเงิน แต่ยังรวมถึงการสูญเสียที่ไม่ใช่ทางการเงินด้วย ตัวอย่างเช่น เหตุการณ์เชิงลบนี้อาจส่งผลกระทบเช่นกัน ชื่อเสียงทางธุรกิจรัฐวิสาหกิจ

เรามาศึกษาว่าอุปกรณ์ใดที่คุณควรใส่ใจเป็นพิเศษ เราป้อนค่าเกณฑ์ 50% และเพียงระบายสีเส้นดังกล่าวในสีที่เลือก เพิ่มเบรกกด Amada ให้กับ FINN-POWER แล้ว โดยโหลดการออกแบบอยู่ที่ 57% เวิร์กช็อปและอุปกรณ์อื่น ๆ ทั้งหมดในห้องนั้นไม่ได้บรรทุกหนักนักและมีแนวโน้มว่าจะไม่ต้องการความสนใจจากผู้วางแผนเพิ่มขึ้น

ดังนั้นเมื่อใช้โมดูล "" เราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

โดยหลักการแล้ว ไม่ว่าแผนของเราจะเป็นไปได้หรือไม่ก็ตาม เกณฑ์สำหรับการประเมินนี้จะโหลดเกิน 100% สำหรับรุ่นใดๆ หากบางแห่งมีภาระมากกว่า 100% ก็ไม่มีจำนวนเงินใดที่จะช่วยได้ วิธีการที่ทันสมัยการเพิ่มประสิทธิภาพของกำหนดการผลิต ในกรณีนี้จำเป็นต้องเพิ่มกองทุนปฏิบัติการอุปกรณ์เช่น เพิ่มระยะเวลาหรือจ้าง พนักงานเพิ่มเติมซึ่งจะทำงานกะที่สองหรือวิ่งอุปกรณ์ชิ้นที่สองในบริเวณใกล้เคียง
แผนตัวอย่างของเราไม่มีตำแหน่งเดียวที่มีค่าโหลดเกิน 100% ซึ่งหมายความว่า อย่างน้อยในทางทฤษฎี จะสามารถทำงานให้แล้วเสร็จตามจำนวนที่กำหนดภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ ไม่ว่าเราจะดำเนินการตามแผนในความเป็นจริงของการผลิตของเราหรือไม่ การประเมินนี้ยังช่วยให้เราสามารถสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของแผนที่นำเสนอ แต่ไม่ใช่ในทางทฤษฎีเหมือนแผนแรก แต่ใกล้เคียงกับชีวิตและ ลักษณะเฉพาะส่วนบุคคลการผลิตแต่ละครั้ง ตัวอย่างเช่น เห็นได้ชัดว่าการใช้อุปกรณ์ที่ 99% จะทำให้แผนสามารถบรรลุผลภายใต้สภาพการทำงานเท่านั้นโดยไม่มีความล้มเหลว ความล่าช้า และการหยุดทำงาน เมื่อระบบทั้งหมดทำซ้ำและหุ่นยนต์กำลังทำงานในองค์กร ในความเป็นจริง ความล้มเหลวและความล่าช้ามักเกิดขึ้นจากหลายสาเหตุ จัดส่งวัสดุไม่ตรงเวลา หรือไม่ได้ติดตั้งเครื่องจักร หรือพนักงานล้มป่วย หรือเกิดอุบัติเหตุทางไฟฟ้า เป็นต้น และอื่น ๆ ดังนั้นในแต่ละองค์กร แม้แต่การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ ขององค์กรนี้หรือ ประเภทต่างๆเกณฑ์นี้มีความหมายต่างกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับพื้นที่หนึ่งการโหลด 80% ถือว่าวิกฤตและสำหรับอีกพื้นที่หนึ่ง - 60%
เหล่านั้น. สำหรับงานหรือไซต์แต่ละประเภท สามารถทำการเปรียบเทียบกับค่าเกณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งนักวางแผนที่มีประสบการณ์มักจะรู้จากการปฏิบัติ โครงสร้างของสวนเครื่องจักรที่มีอยู่ในองค์กรสอดคล้องกับโปรแกรมการผลิตหรือไม่? ข้อสรุปนี้จะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่มีความมั่นคง โปรแกรมการผลิต, เช่น. แผนการผลิตซึ่งสามารถสร้างได้ล่วงหน้าและไม่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในแต่ละเดือน
ในตัวอย่างของเรา รุ่นอุปกรณ์ส่วนใหญ่ไม่ได้โหลดแม้แต่ 40% ในขณะที่โหลดการกด FINN-POWER ถึงค่าวิกฤต หากสถานการณ์ที่คล้ายกันเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมาก เพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต เราควรซื้ออุปกรณ์จัดซื้อก่อน