การทดสอบในสาขาวิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล รวบรวมปัญหาภาคปฏิบัติในสาขาวิชา “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” กรณีมอบหมายงานด้านเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
การถอดเสียง
1 หน่วยงานรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษาของรัฐ สถาบันการศึกษาสูงกว่า อาชีวศึกษา"มหาวิทยาลัย TOMSK POLYTECHNIC" สถาบันเทคโนโลยี YURGA A.A. Saprykin, V.L. Bibik คอลเลกชันของปัญหาการปฏิบัติในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" สำนักพิมพ์ตำราเรียนของ Tomsk Polytechnic University 2008
2 BBK 34.5 และ 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. ของสะสม ปัญหาในทางปฏิบัติในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล": กวดวิชา/ เอเอ Saprykin, V.L. บิบิค. Tomsk: สำนักพิมพ์ของ Tomsk Polytechnic University, p. คู่มือประกอบด้วยตัวอย่างและปัญหาพร้อมวิธีแก้ไข มันจะช่วยให้คุณได้รับทักษะในการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยี ระบุการปรับปรุงที่มีอยู่ และพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ ออกแบบมาเพื่อทำ งานภาคปฏิบัติในสาขาวิชา “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” โดยนักศึกษามหาวิทยาลัยที่เชี่ยวชาญด้าน “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” UDC (076) ผู้ตรวจสอบ วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์ TPU S.I. Petrushin รองหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ 23 ของ Yurginsky Machine Plant LLC P.N. สถาบันเทคโนโลยี Bespalov Yurga (สาขา) ของ Tomsk Polytechnic University, การออกแบบ 2551 สำนักพิมพ์ของ Tomsk Polytechnic University
3 สารบัญบทที่ 1 พื้นฐานของการออกแบบโครงการเทคโนโลยีการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี 4 2. ความแม่นยำของฐานการประมวลผลทางกลและหลักการพื้นฐานความสามารถในการผลิตของการออกแบบค่าเผื่อทางกลของการออกแบบ ขนาดการทำงานและขั้นตอนความคลาดเคลื่อนสำหรับการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี วิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งชิ้นงาน องค์ประกอบการติดตั้งอุปกรณ์ 57 บทที่ 2 วิธีการประมวลผลพื้นผิวหลักของช่องว่างที่ประมวลผลพื้นผิวภายนอกของร่างกายการหมุน ... 62 บทที่ 3 เทคโนโลยีของการออกแบบการประกอบเครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประกอบ ... 75 ภาคผนวก A ..83 การอ้างอิง 94 3
4 บทที่ 1. พื้นฐานของการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี 1. กระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีระหว่างงานออกแบบ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการนำไปปฏิบัติและเมื่อเตรียมเอกสารทางเทคโนโลยีสิ่งสำคัญคือต้องสามารถกำหนดโครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยีและกำหนดชื่อและเนื้อหาขององค์ประกอบได้อย่างถูกต้อง งานนี้ได้รับคำแนะนำจาก GOST และขั้นตอนสำคัญในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีก็คือการกำหนดประเภทของการผลิตด้วย ประเภทการผลิตโดยประมาณจะถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้น เกณฑ์หลักในกรณีนี้คือค่าสัมประสิทธิ์การรวมธุรกรรม นี่คืออัตราส่วนของจำนวนทั้งหมด การดำเนินงานทางเทคโนโลยีดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เช่น หนึ่งเดือน ในส่วนเครื่องจักรกล (O) และตามจำนวนงาน (P) ของส่วนนี้: K z.o = O/P (1.1) ประเภท อุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรมีลักษณะโดยค่าต่อไปนี้ของค่าสัมประสิทธิ์การรวมธุรกรรม: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4
5 1 â î ê Fig สเก็ตช์ปฏิบัติการ จำเป็น: วิเคราะห์สเก็ตช์การปฏิบัติงานและข้อมูลเบื้องต้นอื่นๆ จัดทำเนื้อหาของการดำเนินการและกำหนดชื่อและเนื้อหา กำหนดลำดับการประมวลผลชิ้นงานในการดำเนินการนี้ อธิบายเนื้อหาของการดำเนินการเปลี่ยนแปลง สารละลาย. 1. การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น เราพบว่าในการดำเนินการภายใต้การพิจารณา ประกอบด้วยการติดตั้งสองครั้ง จะมีการประมวลผลพื้นผิวเก้าพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเก้าครั้งติดต่อกัน 2. ในการดำเนินการ จะใช้เครื่องกลึงหรือเครื่องกลึงตัดสกรู และชื่อของการดำเนินการจะเป็น "เครื่องกลึง" หรือ "เครื่องตัดสกรู" (GOST) ตาม GOST เดียวกันเรากำหนดหมายเลขกลุ่มปฏิบัติการ (14) และหมายเลขปฏิบัติการ (63) ในการบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการ หากมีแบบร่างการปฏิบัติงาน สามารถใช้รูปแบบการบันทึกแบบย่อได้: "ตัดปลายทั้งสาม" "เจาะและเจาะรู" "เจาะหนึ่งอันและลับมุมสองอัน" 3. เราสร้างลำดับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีอย่างมีเหตุผลสำหรับการติดตั้งโดยได้รับคำแนะนำจากแบบร่างการปฏิบัติงาน ในการติดตั้งครั้งแรกจำเป็นต้องตัดแต่ง 5
6 ปลาย 4, ลับพื้นผิว 2 ให้เป็นปลาย 1, ลับมุม 3, เจาะรู 6 และเจาะ 5 ในการติดตั้งครั้งที่สอง คุณต้องเล็มปลาย 9, ลับพื้นผิว 7 และลบมุม 8 ตาราง 1.1 ข้อมูลเริ่มต้น ดูเนื้อหาของ การเปลี่ยน การเปลี่ยนการเปลี่ยน 1 PV ติดตั้งและยึดชิ้นงาน 2 PT ตัดส่วนปลาย 4 เจียรพื้นผิว 2 เพื่อสร้างส่วนปลาย 1 3 PT (เมื่อทำการกลึงพื้นผิว 2 จะมีจังหวะการทำงาน 2 ครั้ง) 4 PT เจียรลบมุม 3 5 PT เจาะรู 6 6 PT เจาะ chamfer 5 7 PT ติดตั้งชิ้นงานใหม่ 8 PT Trim end 9 9 PT ปรับพื้นผิวให้คม 7 10 PT ปรับ chamfer 8 11 PT ควบคุมขนาดของชิ้นส่วน 12 PT ถอดชิ้นส่วนออกและวางลงในภาชนะ 4. เนื้อหาของ การดำเนินการในเอกสารทางเทคโนโลยีจะถูกบันทึกโดยการเปลี่ยนผ่าน: เทคโนโลยี (PT) และเสริม (PT) เมื่อกำหนดเนื้อหาของการเปลี่ยนจะใช้สัญกรณ์ย่อตาม GOST ตารางที่ 1.1 แสดงบันทึกของตัวอย่างที่กำลังพิจารณา งาน 1.1 สำหรับการกลึง ได้มีการพัฒนาแบบร่างการปฏิบัติงานและระบุขนาดตามที่สร้างขึ้นพร้อมพิกัดความเผื่อและข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึง (รูปที่ 1.2) แต่ละพื้นผิวได้รับการปฏิบัติเพียงครั้งเดียว 6
7 3 I, V I R a Å ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô à ñ ê è ç 9 4, 5 ชั่วโมง 1 4 ç 9 5 ชั่วโมง 1 4 Ç 8 0 h j s h h 1 4 I I I, V I I I R a V I, I X R a 2 0 ç 6 0 ชั่วโมง 1 1 ç 5 0 ชั่วโมง 1 1 ç 4 5 H 1 2 ç 6 5 H 1 2 ç H * 2 5 * * ð à ç ì å ä ë ñ ï ð à â î 4 5 ± 0, ± 0. 3 3 V, X R a 1 0 ç , 5 ç 5 5 H 1 2 ç h h ± 0.5 รูป ภาพร่างการปฏิบัติงาน 7
8 จำเป็น: ระบุประเภทเครื่อง; กำหนดโครงร่างและขนาดของชิ้นงาน จัดทำโครงการพื้นฐาน ระบุหมายเลขพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดทั้งหมดบนแบบร่าง กำหนดชื่อและเนื้อหาของการดำเนินการเพื่อบันทึกในเอกสารทางเทคโนโลยี เขียนเนื้อหาของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีทั้งหมดในลำดับเทคโนโลยีในรูปแบบเต็มและแบบย่อ ตั้งชื่อและโครงสร้างของการดำเนินงานและบันทึกเนื้อหาในเอกสารทางเทคโนโลยีตัวอย่างที่ 1.2 ในรูปที่ 1.3 ซึ่งเป็นส่วนของการเขียนแบบการทำงานของชิ้นส่วน องค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ต้องได้รับการประมวลผลภายใต้เงื่อนไขการผลิตแบบอนุกรมจะถูกเน้น R a 20 ç 18 H 12 6 î ò â. ç ± 0.2 8 ç * * ð à ç ì å ä ë ñ ñ ï ð à â î ê Fig การวาดภาพการทำงาน จำเป็น: วิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น; เลือกวิธีการประมวลผลสำหรับประเภทโครงสร้างการผลิต เลือกประเภทของเครื่องตัดโลหะ ตั้งชื่อการดำเนินการ บันทึกเนื้อหาของรายการให้ครบถ้วน จัดทำบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี สารละลาย. 1. เรากำหนดว่าหกรูในหน้าแปลนตัวเรือนนั้นต้องได้รับการประมวลผล โดยจะวางเท่าๆ กันบนวงกลม Ø 280 มม. 2. รูในวัสดุแข็งทำโดยการเจาะ 3. สำหรับการประมวลผล ให้เลือกเครื่องเจาะแนวรัศมี 4. ชื่อการดำเนินการ (ตามประเภทของเครื่องจักรที่ใช้) “การเจาะแนวรัศมี” 5. การบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการโดยสมบูรณ์มีลักษณะดังนี้: “ เจาะ 6 รูผ่านØ18H12ตามลำดับตามลำดับโดยคงไว้ซึ่ง
9 d = (280 ± 0.2) มม. และความขรุขระของพื้นผิว Ra = 20 µm ตามรูปวาด 6. การบันทึกเนื้อหาของช่วงการเปลี่ยนภาพแบบเต็มมีดังนี้ ช่วงการเปลี่ยนภาพครั้งที่ 1 (เสริม) วางชิ้นงานลงในจิ๊กแล้วยึดให้แน่น 2,..., การเปลี่ยนผ่านครั้งที่ 7 (เทคโนโลยี) เจาะ 6 รู Ø18H12 โดยรักษาขนาด d = 280±0.2; Ra20 อนุกรมกันพาดผ่านตัวนำ การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 8 (เสริม) การควบคุมขนาด การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 9 (เสริม) นำชิ้นงานออกแล้ววางลงในภาชนะ ปัญหา 1.2. ตั้งชื่อและโครงสร้างของการดำเนินการในเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมสำหรับการประมวลผลองค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วน (รูปที่ 1.4) หมายเลขตัวเลือกจะแสดงอยู่ในรูปเป็นเลขโรมัน I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 มะเดื่อ ร่างการปฏิบัติงาน 9
10 การกำหนดประเภทการผลิตที่ไซต์งาน ตัวอย่างที่ 1.3 มีสถานที่ทำงาน 18 แห่งในไซต์ร้านขายเครื่องจักร ในช่วงเดือนดังกล่าว มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 154 รายการ จำเป็น: สร้างปัจจัยในการโหลดสำหรับการดำเนินงานบนไซต์ กำหนดประเภทของการผลิต: ระบุคำจำกัดความตาม GOST Solution 1. ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานถูกกำหนดตามสูตร (1.1): K z.o = 154/18 = 8.56 ในกรณีของเรา หมายความว่าในสถานที่ทำงาน สถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้รับมอบหมายการปฏิบัติงานโดยเฉลี่ย 8.56 2. ประเภทการผลิตถูกกำหนดตาม GOST และตั้งแต่ 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)
11 2. ความถูกต้องแม่นยำของกระบวนการทางกล หนึ่งในงานหลักของนักเทคโนโลยีและผู้เข้าร่วมการผลิตอื่นๆ ในร้านขายเครื่องจักรคือการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ชิ้นส่วนเครื่องจักรจริงที่ทำโดยการตัดเฉือนมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างจากค่าในอุดมคติ นั่นคือมีข้อผิดพลาด ขนาดของข้อผิดพลาดไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต (ความคลาดเคลื่อน) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่กำหนด กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมโดยคำนึงถึงความแม่นยำทางเศรษฐกิจที่ได้จากวิธีการประมวลผลต่างๆ มาตรฐานความถูกต้องทางเศรษฐกิจโดยเฉลี่ยระบุไว้ในแหล่งที่มา สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าการเปลี่ยนผ่านแต่ละครั้งควรปรับปรุงความแม่นยำขึ้นหนึ่งระดับ ในบางกรณี จะใช้วิธีการคำนวณเพื่อกำหนดขนาดที่เป็นไปได้ของข้อผิดพลาดในการประมวลผล นี่คือวิธีการพิจารณาข้อผิดพลาดในการกลึงจากการกระทำของแรงตัดที่เกิดขึ้นเนื่องจากความแข็งแกร่งของระบบเทคโนโลยีไม่เพียงพอ ในหลายกรณี ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุดจะถูกวิเคราะห์โดยใช้วิธีทางสถิติทางคณิตศาสตร์ การกำหนดความแม่นยำทางเศรษฐกิจที่ทำได้ด้วยวิธีต่างๆ ในการประมวลผลพื้นผิวที่หมุนภายนอก ตัวอย่างที่ 2.1 พื้นผิวของขั้นบันไดของเพลาเหล็กยาว 480 มม. ซึ่งทำจากการตีขึ้นรูปนั้นได้รับการประมวลผลล่วงหน้าบนเครื่องกลึงให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 91.2 มม. (รูปที่ 2.1) R a 2 0 ç 9 1, 2 รูปที่เพลาก้าว กำหนด: ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของขนาดการประมวลผล 91.2; คุณภาพความแม่นยำของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปและความหยาบ สิบเอ็ด
12 วิธีแก้ปัญหา ในการกำหนดความแม่นยำทางเศรษฐกิจ ให้ใช้ตาราง "ความแม่นยำเชิงเศรษฐศาสตร์ของการตัดเฉือน" ซึ่งมีอยู่ในหนังสืออ้างอิงต่างๆ ในกรณีของเรา หลังจากการกลึงหยาบ ความแม่นยำของพื้นผิวกลึงควรอยู่ภายในเกรด 1 (เรายอมรับเกรด 13) เมื่อพิจารณาว่าที่ l/d = 5.3 ข้อผิดพลาดในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น 1.5...1.6 เท่า ซึ่งสอดคล้องกับความแม่นยำที่ลดลงหนึ่งเกรด ในที่สุดเราก็ยอมรับความแม่นยำตามคุณสมบัติที่ 14 เนื่องจากในระหว่างการกลึงหยาบ ขนาดของชิ้นงานจะอยู่ตรงกลาง ขนาดนี้จึงถูกกำหนดไว้สำหรับพื้นผิวด้านนอกด้วยช่วงพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนหลัก Ø91.2h14 หรือ Ø91.2-0.37 ความหยาบของพื้นผิว Ra = µm (ในทางปฏิบัติในโรงงาน ด้วยชิ้นงานที่ผลิตอย่างดีและสภาวะการผลิตปกติ ทำให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้น) งาน 2.1 ขั้นเพลาขั้นใดขั้นหนึ่งจะถูกตัดเฉือนโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุ หมายเลขตัวเลือกได้รับในตารางที่จำเป็น: เพื่อสร้างความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผล จัดทำร่างการปฏิบัติงานและระบุขนาด เกรดความแม่นยำ ขนาดพิกัดความเผื่อ และความหยาบบนมัน สมมติว่าพื้นผิวของขั้นเพลาที่พิจารณามีสนามความคลาดเคลื่อนของส่วนหลัก (h) ตัวเลือก ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 2.1 วิธีการประมวลผลและธรรมชาติ ความยาวเพลา มม. I การเจียร II การเจียรกึ่งสำเร็จ III การเจียรละเอียด IV การเจียรเดี่ยว V การเจียรขั้นสุดยอด เส้นผ่านศูนย์กลางขั้น มม. VI การเจียรเบื้องต้น VII การเจียรละเอียด VIII การเจียรขั้นสุดท้าย IX การเจียรเพชรให้เรียบ X การเจียรขั้นสุดท้าย
13 การกำหนดความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล ตัวอย่างที่ 2.2 บนพื้นผิวด้านนอกของเพลา (รูปที่ 2.2) มีการระบุความทนทานต่อรูปร่างโดยระบุด้วยสัญลักษณ์ตาม STSEV การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวนี้ควรจะดำเนินการโดยการเจียรบนเครื่องเจียรทรงกระบอกรุ่น ZM151 จำเป็น: กำหนดชื่อและเนื้อหาของสัญลักษณ์สำหรับการเบี่ยงเบนที่ระบุ สร้างความสามารถในการทนต่อความต้องการความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวนี้ในระหว่างการประมวลผลที่ต้องการ 0.01 ç 7 0 ภาพที่ร่างของสารละลายเพลา 1. ตามแบบร่างที่นำเสนอ ความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอกแสดงโดยค่าความคลาดเคลื่อนของความกลม และมีค่าเท่ากับ 10 ไมครอน ตาม GOST ความอดทนนี้สอดคล้องกับความแม่นยำของรูปร่างระดับที่ 6 คำว่า "ความทนทานต่อความชัน" หมายถึงค่าเบี่ยงเบนจากความกลมที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตได้ ประเภทของการเบี่ยงเบนจากความกลมโดยเฉพาะ ได้แก่ การตกไข่ การตัด เป็นต้น 2. บนเครื่องเจียรทรงกระบอกรุ่น ZM151 สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 200 มม. และความยาวสูงสุด 700 มม. ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานนี้ ค่าเบี่ยงเบนจากความกลมเมื่อประมวลผลบนเครื่องนี้คือ 2.5 ไมครอน จากข้อมูลข้างต้น เราสรุปได้ว่าสามารถดำเนินการประมวลผลด้วยความแม่นยำที่ระบุได้ ปัญหา 2.2. ในรูป 2.3 และในตาราง 2.2 ระบุตัวเลือกพื้นผิวที่มีความเบี่ยงเบนรูปร่างที่อนุญาต จำเป็น: กำหนดชื่อและเนื้อหาของการกำหนดส่วนเบี่ยงเบนที่ระบุ สร้างความสามารถในการดำเนินการประมวลผลบนเครื่องที่ระบุโดยรักษาความแม่นยำที่ระบุ ถามเรื่องมิติที่หายไป 13
14 ฉัน 0, V, V I ç , 0 5 ç 5 0 I I, I I I 0.02 А 0.02 V I I 0, А I V 0.0 2 V I I I 0.1 5 I X, X 0, รูปที่. ภาพร่างการปฏิบัติงาน 14
15 ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 2.2 ตัวเลือก รูปร่างพื้นผิว ประเภทเครื่อง I การเจียรภายในรู II การเจียรพื้นผิว III เครื่องบิน การเจียรพื้นผิว IV ขอบ การเจียรทรงกระบอก V, VI การลับคมรู VII กระบอกสูบ การตัดด้วยสกรู VIII ระนาบ การไสตามยาว IX กระบอก เครื่องกลึงแบบตัดหลายแกน X การเจียรทรงกระบอก กำหนด ความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลตัวอย่างที่ 2.3 แบบร่าง (รูปที่ 2.4) บ่งบอกถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน ขอเสนอว่าการประมวลผลขั้นสุดท้ายของระนาบด้านบนจะดำเนินการโดยการกัดให้เสร็จสิ้นบนเครื่องกัดแนวตั้งตามแบบร่างการปฏิบัติงานที่แสดงในรูปที่ 2 / õ À 0, 2 / õ À À ข้อกำหนดการออกแบบรูป À Fig จำเป็นต้องมีร่างการปฏิบัติงาน : ระบุชื่อและเนื้อหาของข้อกำหนดทางเทคนิค สร้างโดยใช้หนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยีความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ สรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุ สารละลาย. 1. สัญลักษณ์บนภาพวาดการทำงานแสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อความขนานของระนาบด้านบนสัมพันธ์กับระนาบด้านล่างซึ่งกำหนดด้วยตัวอักษร A ความทนทานต่อความขนานนั้นเข้าใจว่าเป็นค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตมากที่สุดจาก 15
16 ความเท่าเทียม ในกรณีของเรา ความอดทนคือ 0.2 มม. เหนือพื้นที่มม. 2. ในตารางหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยีเราพบค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในกรณีของเรา: เท่ากับ µm และ µm ที่ความยาว 300 มม. ซึ่งหมายความว่าที่ความยาว 150 มม. พวกเขาจะเท่ากับ 12, ไมโครเมตร จากข้อมูลทั้งหมดนี้ เรารับประกันว่าจะมีค่ามากที่สุดที่ 100 ไมครอน เช่น 0.1 มม. 3. เราสรุปได้ว่าจะต้องมั่นใจในความแม่นยำที่ต้องการของตำแหน่งสัมพัทธ์ของระนาบที่ประมวลผลซึ่งสัมพันธ์กับระนาบฐาน A ปัญหา 2.3. ในรูป 2.6 แสดงตัวเลือกการรักษาพื้นผิว จำเป็น: ถอดรหัสการกำหนดเนื้อหาของใบอนุญาต พัฒนามาตรการทางเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À รูป ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว 16
17 3. ฐานและหลักการของฐาน ในการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องจักรจะต้องยึดไว้กับชิ้นงานโดยเลือกฐานไว้ก่อนหน้านี้ โดยพื้นฐานแล้ว เราหมายถึงการให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับเครื่องจักรและเครื่องมือ ความถูกต้องของการประมวลผลขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้อง เมื่อพัฒนาโครงร่างพื้นฐาน ปัญหาในการเลือกและวางจุดอ้างอิงจะได้รับการแก้ไข ในสภาวะการผลิต มักมีข้อผิดพลาดในการประมวลผล ε เสมอ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการติดตั้ง เช่น จากฐาน ε ของฐาน, การยึด ε ของชิ้นงานที่ปิด และจากความไม่ถูกต้องของอุปกรณ์ ε เป็นต้น ข้อผิดพลาดในการติดตั้งแสดงโดยสูตร: ε = ε + ε + ε (3.1) ฐานปาก เพื่อลดข้อผิดพลาดเหล่านี้ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎพื้นฐาน: กฎ "หกจุด", กฎ "ความคงตัวของฐาน", กฎ "การรวมฐาน" เป็นต้น ค่าความผิดพลาดอาจเป็น กำหนดโดยวิธีการต่างๆ วิธีการแบบตารางช่วยให้คุณระบุข้อผิดพลาดในการติดตั้งโดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิต วิธีการคำนวณเพื่อระบุข้อผิดพลาดในการฐานการยึดและสาเหตุที่เกิดจากความไม่ถูกต้องของอุปกรณ์ดำเนินการโดยใช้สูตรที่กำหนดในวรรณกรรม หากไม่ปฏิบัติตามกฎของ "ฐานรวม" จำเป็นต้องแปลงมิติการออกแบบให้เป็นมิติทางเทคโนโลยี (รูปที่ 3.1) วัตถุประสงค์ของการคำนวณใหม่คือเพื่อกำหนดข้อผิดพลาดในขนาดของลิงค์ปิดและเปรียบเทียบกับค่าเผื่อขนาดการออกแบบ Á ê ปิด pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Fig. ห่วงโซ่มิติเทคโนโลยี 17
18 การคำนวณเชนมิติดำเนินการตาม GOST และวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในนั้น ("ขั้นต่ำสูงสุด" ความน่าจะเป็น ฯลฯ ) ในการคำนวณเหล่านี้ สูตรจะใช้เพื่อกำหนดขนาดที่ระบุของลิงค์ปิด: h = H T, (3.2) โดยที่ H คือขนาดที่เชื่อมต่อกับฐานการออกแบบและเทคโนโลยี มิติ T เชื่อมต่อฐานเทคโนโลยีกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล ข้อผิดพลาดในขนาดของลิงค์ปิด ε h =ε Δ เมื่อแก้ไขโดยใช้วิธี "ขั้นต่ำสูงสุด" ถูกกำหนดโดยสูตร: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 โดยที่ Ti คือค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดของแต่ละสายโซ่ T N ความอดทนสำหรับมิติ H กำหนดไว้ในรูปวาด T T ความอดทนสำหรับขนาดเทคโนโลยีค่าซึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลและถูกกำหนดตามมาตรฐานความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจโดยเฉลี่ย n คือจำนวนลิงก์ที่เป็นส่วนประกอบ เมื่อคำนวณโดยใช้วิธีความน่าจะเป็น ให้ใช้สูตร T n 2 = t เลอติ, (3.4) i= 1 โดยที่ t คือสัมประสิทธิ์ความเสี่ยง (t = 3) λi คือสัมประสิทธิ์การกระเจิงสัมพัทธ์ (สำหรับกฎการแจกแจงแบบปกติ γi = 1/9) เมื่อไม่ทราบกฎการกระจาย t = 3 และ λi = 1/6 จึงถูกนำมาใช้ ดังนั้น n T i i= 1 2 T 1.2t (3.5) = จากการคำนวณ จะต้องเป็นไปตามเงื่อนไข T h T Σ (3.6) 18
19 à การเลือกฐานเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วน ตัวอย่างที่ 3.1 กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตตัวเรือนช่วยให้สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D (รูปที่ 3.2) เมื่อทำการเจาะรู ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขนาด a และทางเทคนิคเกี่ยวกับตำแหน่งสัมพันธ์ที่ถูกต้องของรูเทียบกับพื้นผิวอื่นๆ ของชิ้นส่วน Â H 0.1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Â 22 0.1 Á Fig. การเขียนแบบการทำงาน À À , Fig.3.3 รูปแบบพื้นฐานที่จำเป็น: เลือกฐานเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินงานที่ต้องการ พัฒนาโครงการพื้นฐาน สารละลาย. 1. ฐานการออกแบบด้านหนึ่งคือระนาบ A ของฐาน ควรถือเป็นฐานการติดตั้งทางเทคโนโลยีโดยสร้างจุดรองรับ 1, 2 และ 3 สามจุดสำหรับฐาน (รูปที่ 3.3) ฐานนำทางเทคโนโลยีควรเป็นระนาบ B โดยมีจุดอ้างอิง 4 และ 5 สองจุด ฐานนี้จะช่วยให้คุณสามารถประมวลผลรูที่ตั้งฉากกับระนาบนี้ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของรูมีความสมมาตรโดยสัมพันธ์กับรูปร่างด้านนอก พื้นผิว B สามารถใช้เป็นฐานเทคโนโลยีได้ แต่โครงสร้างง่ายกว่าในการใช้พื้นผิว D ของครึ่งสูบเพื่อจุดประสงค์นี้ และใช้อุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้ ปริซึมเพื่อการนี้ จากที่กล่าวมาข้างต้น เราจะใช้ฐานเทคโนโลยีของสามพื้นผิว: A, B และ D (รูปที่ 3.3) 2. แผนภาพฐานซึ่งแสดงตำแหน่งของจุดรองรับบนฐานชิ้นงาน แสดงในรูปที่ 1
20 ปัญหา 3.1. สำหรับการทำงานของเครื่องจักรในการประมวลผลพื้นผิวที่ระบุของชิ้นส่วนจำเป็นต้องเลือกฐานทางเทคโนโลยีและจัดทำโครงร่างพื้นฐาน ตัวเลือกจะแสดงในรูป 3.4 และในตาราง d I, I I I I I, I V, V à 0 0 d 1 d d 2 V I, V I I, V I I I I I X, X a h b 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á Fig Operational Sketches  option I ชื่อและเนื้อหาของการดำเนินการ ชื่อการดำเนินการ เนื้อหาการดำเนินการ การเจาะแนวตั้ง เจาะรูในลูกบอล ตาราง 3.1 II เครื่องกลึง เจาะรูในลูกบอล III เครื่องกลึง ปรับความคมชัดของ พื้นผิวสุดท้าย เจียร IV, V ที่ระบุ พื้นผิวการเจียรทรงกระบอกสุดท้าย VI, VII การกัดแนวนอน กัดร่อง VIII การกัดแนวตั้ง กัดร่อง IX การเจาะแนวตั้ง เจาะ 2 รู X การคว้านละเอียด การคว้าน 2 รู 20
21 การกำหนดฐานเทคโนโลยีและจัดทำโครงร่างฐานชิ้นงาน ตัวอย่างที่ 3.2 จำเป็น: พิจารณาองค์ประกอบการติดตั้งของฟิกซ์เจอร์ที่มีอยู่ (รูปที่ 3.5) และสร้างพื้นผิวชิ้นงานที่สร้างพื้นฐานทางเทคโนโลยีสำหรับการยึดชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์ พัฒนารูปแบบการกำหนดฐานชิ้นงานและสรุปว่าปฏิบัติตามกฎหกจุด วิธีแก้ปัญหา 1. ในอุปกรณ์ที่แสดงในรูปเราระบุองค์ประกอบการติดตั้ง: ระนาบตัวถัง 2, พินการติดตั้งทรงกระบอกและพินการติดตั้งแบบตัด 3. พื้นฐานทางเทคโนโลยีของชิ้นงานคือพื้นผิวต่อไปนี้: ระนาบด้านล่างของชิ้นงาน A และ สองรูที่อยู่ในแนวทแยง 2. ตามฐานเทคโนโลยีที่ระบุและองค์ประกอบการติดตั้งที่ใช้เราได้พัฒนาโครงร่างพื้นฐาน (รูปที่ 3.6): สำหรับการฐานเครื่องบิน (ฐานการติดตั้ง) จะมีการสร้างจุดอ้างอิงสามจุด (1, 2, 3) สำหรับฐานบนรูแรก (โดยใช้หมุดทรงกระบอก) จะมีการสร้างจุดอ้างอิงอีกสองจุด (4, 5) และสำหรับการยึดหลุมที่สองจะใช้หมุดตัด (6) เพื่อสร้างจุดฐานที่ 6 3. ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 3.6 และเหตุผลข้างต้น สังเกตกฎฐานหกจุด ชิ้นงานขาดอิสระหกระดับ À รูป ฐานชิ้นงาน 21
22 มะเดื่อ รูปแบบฐาน 6 ภารกิจ 3.2 ในรูป 3.7 แสดงอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลบนเครื่อง จำเป็นต้องใช้ภาพวาดเพื่อระบุพื้นฐานทางเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับฐานชิ้นงานและเพื่อนำเสนอโครงร่างสำหรับฐานชิ้นงาน สรุปความถูกต้องของการเลือกจุดอ้างอิงตามจำนวนและตำแหน่ง หมายเลขตัวเลือกจะแสดงในรูปเป็นเลขโรมัน I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X รูป อุปกรณ์เสริม 22
23 การคำนวณห่วงโซ่มิติเทคโนโลยีเชิงเส้น ตัวอย่างที่ 3.3 บนเครื่องกัดแนวนอนที่กำหนดค่าไว้ ซึ่งกำลังทำงานในการปรับแต่ง ในที่สุดระนาบที่ระบุก็ได้รับการประมวลผล ในกรณีนี้ต้องรักษามิติการประสานงาน h = (70 ± 0.05) มม. (รูปที่ 3.8) ขนาดพิกัดความเผื่อ h = 0.1 มม. จำเป็น: เพื่อกำหนดว่าจะรักษาความแม่นยำของขนาดที่ระบุในระหว่างการประมวลผลหรือไม่ Á - ê î í ñ ò ð ó ò î ñ ê à я á à ç à À h 8 (- 0.) À Σ = h = 7 0 ± 0. 0 5 À 1 = 8 5 ชั่วโมง 8 (- 0, ) À - ò å í î ë î è å ñ ê à я á à ç à Fig โซลูชันห่วงโซ่มิติทางเทคโนโลยี 1. จากเงื่อนไขของตัวอย่างและจากร่างการปฏิบัติงานเป็นที่ชัดเจนว่าระนาบล่าง A ของชิ้นงานถูกใช้เป็นฐานทางเทคโนโลยี การออกแบบและฐานการวัดสำหรับการควบคุมขนาด h คือระนาบบน B เนื่องจากฐานไม่ตรงกันจึงจำเป็นต้องคำนวณมิติการออกแบบใหม่ให้เป็นมิติทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนวณข้อผิดพลาดที่สามารถสร้างขนาด h และเปรียบเทียบกับค่าเผื่อ T h ของขนาดนี้ โดยต้องเป็นไปตามเงื่อนไข ε h T h 2. โซ่มิติที่พิจารณาเป็นแบบเส้นตรงและประกอบด้วย 3 ลิงค์ ขนาดที่เราสนใจ h = 70 มม. จะถือเป็นลิงค์ปิด และลิงค์ส่วนประกอบแรก ขนาด A 1 = 85h8(85-0.04) ระหว่างระนาบที่ประมวลผลก่อนหน้านี้คือการเชื่อมโยงที่เพิ่มขึ้น ลิงค์ส่วนประกอบที่สองขนาด A 2 เป็นเทคโนโลยีลดขนาดและความแม่นยำถูกกำหนดโดยมาตรฐานความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผลบนเครื่องมือกล (ดู GOST) ในกรณีของเราข้อผิดพลาดขนาดนี้คือ 0.06 มม. ขนาดที่ระบุของวงจรนี้สัมพันธ์กันตามสมการ 23
24 A = A 1 A 2 = = 70 มม. 3. เมื่อคำนวณห่วงโซ่มิติเชิงเส้น (รูปที่ 3.8) โดยใช้วิธีการเปลี่ยนแทนกันได้อย่างสมบูรณ์เช่น โดยใช้วิธีการขั้นต่ำสูงสุด กำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุด (ข้อผิดพลาดในการประมวลผล) ของลิงค์เริ่มต้น (ปิด) โดยใช้สูตร (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0.06) = 0.114 มม. Σ i= 1 จากวิธีแก้ปัญหาดังนี้ ความคลาดเคลื่อนตามรูปวาด T h = 0.1 มม. น้อยกว่าข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล T = ε h = 0.114 มม. ซึ่งยอมรับไม่ได้โดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเงื่อนไข ε h T h เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ประการแรก ผู้ออกแบบสามารถถามเกี่ยวกับการลดความแม่นยำของขนาด h เช่น เกี่ยวกับการขยายความอดทน T h เป็นค่า 0.12 จากนั้น T = ε h = (0.06) T h ประการที่สอง ใช้การกัดแบบละเอียดหรือการเจียรแบบละเอียดในการประมวลผลขั้นสุดท้าย (การเก็บผิวละเอียด) ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของกระบวนการเหล่านี้สูงกว่าและมี T A2 = 0.025 มม. (GOST) จากนั้น T = (0.025) = 0.079 มม. ตรงตามเงื่อนไข T T h ประการที่สาม ขนาดส่วนประกอบ A = 85h8 ได้มาจากการประมวลผลระนาบ A และ B ก่อนการดำเนินการที่ต้องการ หากการประมวลผลก่อนหน้านี้ดำเนินการได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยคุณภาพเดียว ค่าเผื่อขนาดจะเป็น 85h7(-0.035) จากนั้นข้อผิดพลาดในการประมวลผล T = (0.035 +0.06) = 0.095 มม. ตรงตามเงื่อนไข T T h ประการที่สี่ เมื่อคำนวณห่วงโซ่มิติ คุณสามารถใช้วิธีความน่าจะเป็นตามสูตร n T i i= 1 2 T 1.2t 2 2 จากนั้น T = 1.2 0.060 = 0.097 มม. และตรงตามเงื่อนไข T Th ประการที่ห้า ความอดทนของลิงค์ปิดคำนวณโดยใช้ทฤษฎีความน่าจะเป็นสำหรับกรณีการกระจายข้อผิดพลาดของการเบี่ยงเบนตามกฎการกระจายแบบปกติตามสูตร (3.5) ในกรณีของเรา 2 2 TΣ = 0.060 = 0.08 มม. สภาพ T T h เป็นที่พอใจ ประการที่หก ด้วยการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณน้อย เช่น ในการผลิตเดี่ยวหรือขนาดเล็ก คุณไม่สามารถดำเนินการปรับแต่งได้ แต่ยกตัวอย่าง ด้วยการถอดชิปทดสอบออก เมื่อประมวลผลแต่ละส่วน จะมีการควบคุมขนาด h = 24
25 ปัญหา 3.3. ในรูป 3.9 และในตาราง 3.2 นำเสนอทางเลือกในการดำเนินงาน จำเป็น: กำหนดข้อผิดพลาดพื้นฐานขนาดที่เป็นไปได้อันเป็นผลมาจากการประมวลผลที่ระบุ I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 ç ç ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 ç ç h h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l 2 รูป ตัวเลือกสำหรับการคำนวณลูกโซ่มิติ ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 3.2 ตัวเลือก เนื้อหาการทำงาน มิติ l, mm I ระนาบระนาบ 1 ก่อน l 1 = 150+0.2 II ระนาบระนาบ 2 ในที่สุด l 2 =170±0.1 III ปลายตัด 1 ก่อน l 1 =60+0.3 IV ตัดแต่งปลาย 2 ในที่สุด l 2 =30+0.1 V ตัดแต่งปลาย 1 เบื้องต้น L 1 = 100+0.2 VI ตัดแต่งปลาย 2 ในที่สุด l 2 =50+0.1 25
26 ความต่อเนื่องของตาราง 3.2 VII ระนาบการบด 1 แรก l 1 =75+0.1 VIII ระนาบการบด 2 ในที่สุด l 2 = 175+0.2 IX ระนาบการบด 1 แรก l 1 =70+0.4 X ระนาบการบด 2 ในที่สุด l 2 =30+0.2 4 . การออกแบบทางเทคโนโลยีการแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จของปัญหาที่กำลังเผชิญและจะยังคงเผชิญอยู่โดยวิศวกรรมเครื่องกลนั้นเป็นไปได้โดยการสร้างใหม่และปรับปรุงเครื่องจักรที่มีอยู่เพื่อให้ได้คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในขณะเดียวกันก็ลดน้ำหนัก ขนาด และต้นทุน เพิ่มความทนทาน ความสะดวก ของการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน ในเวลาเดียวกันในวิศวกรรมเครื่องกลเองก็จำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตปรับปรุงการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีทุกวิถีทางและแนะนำวิธีการที่ก้าวหน้าในการจัดระเบียบการผลิตสู่การผลิต หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาเหล่านี้คือการแนะนำหลักการของความสามารถในการผลิตโครงสร้าง คำนี้หมายถึงการออกแบบที่แม้จะรักษาคุณภาพการปฏิบัติงานทั้งหมดไว้ แต่ก็ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตที่น้อยที่สุด การใช้วัสดุ และต้นทุน ตลอดจนความสามารถในการเชี่ยวชาญการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดได้อย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการแปรรูปและการประกอบที่ทันสมัย ความสามารถในการผลิตเป็นพื้นฐานทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด ซึ่งรับประกันการใช้การออกแบบและเทคโนโลยีสำรองในการปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของคุณภาพการผลิตและผลิตภัณฑ์ งานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิตควรดำเนินการในทุกขั้นตอนของการออกแบบและพัฒนาในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เมื่อปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการผลิต ควรได้รับคำแนะนำจากกลุ่มมาตรฐานที่รวมอยู่ใน Unified System of Technological Preparation of Production (USTPP) ได้แก่ GOST รวมถึง GOST "การควบคุมเทคโนโลยีในเอกสารการออกแบบ" ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วนถูกกำหนดโดย: ก) การเลือกช่องว่างและวัสดุเริ่มต้นอย่างมีเหตุผล; b) ความสามารถในการผลิตรูปทรงของชิ้นส่วน c) ข้อความที่มีเหตุผล 26
27 ขนาด; ง) การกำหนดความแม่นยำสูงสุดของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิว พารามิเตอร์ความหยาบ และข้อกำหนดทางเทคนิค ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ และอุปกรณ์เสริมที่คัดสรร การจัดระเบียบการผลิตตลอดจนสภาพการทำงานของชิ้นส่วนและชุดประกอบในผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการซ่อมแซม สัญญาณของความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วนเช่นคลาสย่อยของเพลาคือการมีเพลาขั้นบันไดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขั้นบันไดแตกต่างกันเล็กน้อยการจัดเรียงพื้นผิวขั้นบันไดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงจากตรงกลางหรือจากที่หนึ่ง ของส่วนปลาย, ความพร้อมของพื้นผิวเครื่องจักรทั้งหมดสำหรับการตัดเฉือน, ความสามารถในการใช้ชิ้นงานโปรเกรสซีฟเริ่มแรกสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว, ความสามารถในการใช้งานสูง - วิธีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผล การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของชิ้นงานเดิม ตัวอย่างที่ 4.1 การออกแบบช่องว่างเริ่มต้นสองแบบที่ได้จากการหล่อถูกสร้างขึ้นเพื่อการผลิตตัวรองรับ (รูปที่ 4.1, a, b) มีความจำเป็นต้องกำหนดว่าตัวเลือกใดที่มีการออกแบบชิ้นงานดั้งเดิมที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่า สารละลาย. ร่างกาย (รูปที่ 4.1, a) มีช่องท่อที่ส่วนล่าง หากต้องการขึ้นรูปในแม่พิมพ์หล่อ คุณจะต้องใช้แกนคานยื่น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการผลิตการหล่อมีความซับซ้อนและเพิ่มสูงขึ้น รูเรียบที่มีความยาวพอสมควรที่ด้านบนจะทำให้การตัดเฉือนยุ่งยาก ตัวถัง (รูปที่ 4.1, b) ในส่วนล่างมีส่วนรูปกากบาทซึ่งมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง และไม่ต้องใช้แกนในการหล่อ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกอย่างมากในการผลิตแม่พิมพ์หล่อ การหล่อมีความสมมาตรเมื่อเทียบกับระนาบแนวตั้ง และจะขึ้นรูปได้ง่ายในขวดสองขวด รูในส่วนตรงกลางจะมีช่อง ดังนั้นความยาวของพื้นผิวรูที่จะตัดเฉือนจึงลดลง ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกและลดต้นทุนในการตัดเฉือนได้อย่างมาก จากการพิจารณาข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าตัวเลือกที่สองมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่า 27
28 À À À - À à) b) รูปรูปแบบต่างๆ ของรูปทรงการหล่อ ปัญหา 4.1. เมื่อออกแบบชิ้นงานเริ่มต้นหรือองค์ประกอบของชิ้นงาน มีการเสนอการออกแบบสองแบบ (ตัวเลือกแสดงในตารางที่ 4.1 รูปที่ 4.2) ตาราง 4.1 ข้อมูลเริ่มต้นของอุปกรณ์เสริม ชื่อชิ้นส่วน ชิ้นงานประเภท I; หกครั้งที่สอง; ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวที่สาม; ๘.๔; ทรงเครื่อง 5; X ล้อเฟือง ฝาครอบคันโยก ตัวคอกลม หล่อขึ้นรูปแบบเดียวกัน การหล่อแบบเชื่อม I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X รูป ตัวเลือกสำหรับการออกแบบช่องว่าง 28
29 จำเป็นต้องร่างข้อควรพิจารณาในการประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบแต่ละตัวเลือกสำหรับชิ้นงานเริ่มต้น และสร้างชิ้นงานที่สามารถผลิตได้มากขึ้น การปรับปรุงความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบ ตัวอย่างที่ 4.2 เพื่อเพิ่มตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกระบวนการทางเทคโนโลยีมีการเสนอทางเลือกสองทางสำหรับการออกแบบองค์ประกอบในการออกแบบตัวถังจากการหล่อ (รูปที่ 4.3, a, b) มีความจำเป็นต้องประเมินความสามารถในการผลิต สารละลาย. บอสและเพลทบนตัวชิ้นส่วน (รูปที่ 4.3, a) อยู่ในระดับที่แตกต่างกัน และบอสแต่ละตัวจะต้องได้รับการประมวลผลแยกกัน ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของส่วนบนของชิ้นส่วนทำให้ไม่สามารถใช้วิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงได้ ในการออกแบบในรูป. 4.3, b พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลทั้งหมดอยู่ในระนาบเดียวกัน ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลในเครื่องเดียวได้ เช่น บนเครื่องกัดแนวตั้งหรือเครื่องกัดตามยาว a) b) ตัวเลือกการหล่อฟิก ซี่โครงที่เพิ่มเข้าไปด้านในของชิ้นส่วนจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับตัวเครื่อง ในระหว่างการประมวลผล จะช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงานจากแรงตัดและแรงจับยึด และช่วยให้สามารถประมวลผลด้วยสภาวะการตัดสูงหรือเครื่องมือหลายชิ้นพร้อมกันได้ ในขณะเดียวกันความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลก็จะเพิ่มขึ้น 29
30 ระดับของพื้นผิวที่ยังไม่ผ่านกระบวนการที่มีอยู่ในชิ้นส่วนนั้นอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวที่กลึง ซึ่งจะช่วยให้การประมวลผลมีประสิทธิผลมากขึ้น "เมื่อผ่าน" ปัญหา 4.2. องค์ประกอบการออกแบบชิ้นเดียวของชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถออกแบบโครงสร้างให้แตกต่างกันได้ วิธีแก้ปัญหาเหล่านี้แสดงเป็นสองร่าง (ตัวเลือกในรูปที่ 4.4) จำเป็นต้องวิเคราะห์แบบร่างการออกแบบที่เปรียบเทียบเพื่อความสามารถในการผลิตและปรับการเลือกองค์ประกอบการออกแบบของชิ้นส่วนให้เหมาะสม I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R ตัวเลือกการออกแบบรูป การกำหนดตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน ตัวอย่างที่ 4.3 ร่างกายที่มีน้ำหนัก m D = 2 กก. ทำจากเหล็กหล่อเกรด SCh 20 GOST วิธีการรับชิ้นงานเริ่มต้นคือการหล่อในแม่พิมพ์ดินตามระดับความแม่นยำ I (GOST) มวลชิ้นงาน m 0 = 2.62 กก. สามสิบ
31 ความเข้มแรงงานของการตัดเฉือนชิ้นส่วน T และ = 45 นาที ด้วยความเข้มของแรงงานพื้นฐาน (อะนาล็อก) = 58 นาที ต้นทุนเทคโนโลยีของส่วน C t = 2.1 rub ด้วยต้นทุนทางเทคโนโลยีพื้นฐานของอะนาล็อก C b.t = 2.45 รูเบิล ข้อมูลจากการวิเคราะห์การออกแบบชิ้นส่วนตามพื้นผิว แสดงไว้ในตาราง ตารางที่ 4.2 ข้อมูลเริ่มต้น ชื่อพื้นผิว จำนวนพื้นผิว จำนวนองค์ประกอบมาตรฐาน รูหลัก 1 1 ปลายหน้าแปลน 2 ลบมุม 2 2 รูเกลียว 8 8 ด้านบนของฐาน 2 รูฐาน 4 4 ด้านล่างของฐาน 1 รวม... Q e =20 Q a.e. = 15 จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน สารละลาย. 1. ตัวชี้วัดหลักของความสามารถในการผลิตของการออกแบบ ได้แก่ ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์สัมบูรณ์ของความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตชิ้นส่วน T และ = 45 นาที; ระดับของความสามารถในการออกแบบในแง่ของความเข้มของแรงงานในการผลิต K U.T = T และ /T b.i = 45/58 = 0.775 ชิ้นส่วนดังกล่าวมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีตามตัวบ่งชี้นี้ เนื่องจากความเข้มของแรงงานลดลง 22.5% เมื่อเทียบกับอะนาล็อกพื้นฐาน ต้นทุนเทคโนโลยีของส่วน C t = 2.1 rub.; ระดับความสามารถในการผลิตของการออกแบบด้วยต้นทุนทางเทคโนโลยี K y c = C t / C b.t = 2.1/2.45 = 0.857 ชิ้นส่วนนี้มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเนื่องจากต้นทุนเมื่อเทียบกับอะนาล็อกพื้นฐานลดลง 14.3% 2. ตัวบ่งชี้เพิ่มเติม: สัมประสิทธิ์การรวมองค์ประกอบโครงสร้างของส่วน K y e = Q ใช่ /Q e = 15/20 = 0.75 31
32 ตามตัวบ่งชี้นี้ ชิ้นส่วนนั้นมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เนื่องจาก K y e >มวล 0.6 ส่วน m D = 2 กก. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุ K i.m = m d / m 0 = 2/2.62 = 0.76 สำหรับชิ้นงานเริ่มต้นประเภทนี้ ตัวบ่งชี้นี้บ่งชี้ถึงการใช้วัสดุที่น่าพอใจ ปัญหา 4.3. ส่วนที่เป็นปัญหา เป็นที่ทราบกันว่าว่างเปล่าดั้งเดิมและอะนาล็อกหรือต้นแบบพื้นฐาน ข้อมูลพื้นฐานที่กำหนดในตาราง 4.3 สำหรับสิบตัวเลือก จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน ตารางที่ 4.3 ข้อมูลเริ่มต้นของตัวแปร จำนวนพื้นผิวของชิ้นส่วน Qе จำนวนองค์ประกอบมาตรฐาน Qу.е น้ำหนัก กิโลกรัม ชิ้นส่วน mд ของชิ้นงานเริ่มต้น m0 ความเข้มของแรงงาน นาที ส่วน Ti ของอะนาล็อกพื้นฐาน Tb.i ราคา ถู รายละเอียด St ของอะนาล็อกพื้นฐาน S6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว .3 0.9 1.3 III; VIII .1 3.4 4.1 IV; ทรงเครื่อง,2 0.2 1.4 โวลต์; X .8 5.8 5.3 5. ค่าเบี้ยเลี้ยงเครื่องจักร. ขนาดการทำงานและความคลาดเคลื่อน เมื่อพิจารณาพื้นผิวเบื้องต้นของชิ้นงานเดิมและพื้นผิวที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือนจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบขนาด: นี่คือความแตกต่างในขนาดของพื้นผิวที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานต้นฉบับ และส่วนที่เสร็จแล้ว เมื่อพิจารณาพื้นผิวด้านนอกของการหมุน (ทางซ้ายในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อทั้งหมดคือ: 2P รวม = d 0 d D; (5.1) 32
33 ที่พื้นผิวด้านในของการหมุน (ตรงกลางในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อทั้งหมดคือ: 2P รวมทั้งหมด = D D D 0; (5.2) สำหรับพื้นผิวเรียบ (ทางด้านขวาในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อด้านข้างทั้งหมดคือ: P รวมh = h 0 h D, (5.3) โดยที่ d 0, D 0, h 0 คือขนาดของต้นฉบับ ชิ้นงาน; d D, D D, h D ขนาดที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ค่าเผื่อทั่วไป 2P และ 2P สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง พื้นผิวด้านนอก และรู P คือค่าเผื่อทั้งหมดต่อด้าน (สิ้นสุด, ระนาบ) โดยปกติค่าเผื่อการตัดเฉือนจะถูกลบออกตามลำดับในการเปลี่ยนหลายครั้ง ดังนั้นสำหรับพื้นผิวที่มีการหมุนรอบและสำหรับพื้นผิวเรียบ 2P ทั้งหมด = 2P i; 2P รวม = 2P ผม; P ทั้งหมด = 2P i, (5.4) โดยที่ Pi คือค่าเผื่อขั้นกลางที่ดำเนินการระหว่างการเปลี่ยน i-th และในแต่ละช่วงการเปลี่ยนภาพต่อจากนั้น ขนาดของค่าเผื่อระดับกลางจะมีขนาดเล็กกว่าค่าเผื่อครั้งก่อน และในแต่ละช่วงการเปลี่ยนภาพต่อจากนั้น ความแม่นยำจะเพิ่มขึ้นด้วย และความหยาบของพื้นผิวที่กลึงลดลง Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï รูป ประเภทของค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน งานที่สำคัญและมีความรับผิดชอบเมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วนการตัดเฉือนคือการกำหนดค่าเผื่อระดับกลางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่กำหนด หลังจากนั้น สามารถกำหนดพารามิเตอร์เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่สำคัญมาก มิติกลางของชิ้นงาน ซึ่งปรากฏในเอกสารทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับ 33
34 ซึ่งนักแสดงเลือกเครื่องมือตัดและวัด ค่าเผื่อระดับกลางสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งสามารถกำหนดได้สองวิธี: วิธีเชิงสถิติเชิงทดลอง การใช้ตารางใน GOST หนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยี วัสดุเทคโนโลยีคำแนะนำของแผนก และแหล่งข้อมูลอื่น ๆ แหล่งข้อมูลเหล่านี้มักไม่มีตารางสำหรับกำหนดค่าเผื่อการดำเนินงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงคร่าวๆ ครั้งแรก ค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับการเปลี่ยนผ่านอย่างหยาบถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยใช้สูตร P 1 = P รวม (P 2 + Pz P n), (5.5) โดยที่ P คือค่าเผื่อทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนซึ่งกำหนดไว้เมื่อออกแบบชิ้นงาน P 1, P 2 ;..., P p คือค่าเผื่อระดับกลางสำหรับการเปลี่ยนครั้งที่ 1, 2, ..., ครั้งที่ n ตามลำดับ วิธีการคำนวณและวิเคราะห์โดยใช้สูตรพิเศษโดยคำนึงถึงปัจจัยการประมวลผลหลายประการ เมื่อคำนวณโดยใช้วิธีนี้ ค่าเผื่อการปฏิบัติงานจะน้อยกว่าค่าที่เลือกจากตาราง ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดโลหะและลดต้นทุนในการประมวลผล วิธีนี้ใช้เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผลผลิตจำนวนมากต่อปี ในเอกสารทางเทคโนโลยีและในทางปฏิบัติในการประมวลผลจะใช้มิติข้อมูลกลางที่มีการเบี่ยงเบนที่อนุญาต ดังที่เห็นในแผนภาพ (รูปที่ 5.2) ของตำแหน่งของค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนระหว่างการประมวลผลขนาดกลางที่ระบุขึ้นอยู่กับค่าเผื่อเล็กน้อยซึ่งพบได้โดยใช้สูตร P nomi = P min i + T i-1 (5.6) โดยที่ T i-1 คือความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดกลางในการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน สำหรับพื้นผิวต่างๆ จะใช้สูตรต่อไปนี้: สำหรับพื้นผิวของการหมุน ยกเว้นกรณีของการประมวลผลที่ศูนย์กลาง: 2П nomi = 2(R zi-1 +h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i สำหรับพื้นผิวของการปฏิวัติเมื่อประมวลผลในศูนย์: 34
35 สำหรับพื้นผิวเรียบ 2P nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П โนมิ = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) สำหรับพื้นผิวเรียบที่อยู่ตรงข้ามกันสองพื้นผิวขณะประมวลผลพร้อมกัน: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) โดยที่ R Zi-1 ความสูงของความหยาบระดับไมโครบนพื้นผิวหลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน h i-1 ความหนา (ความลึก) ของชั้นที่มีข้อบกพร่องซึ่งได้รับจากการเปลี่ยนผ่านที่อยู่ติดกันครั้งก่อน เช่น ผิวหล่อ ชั้นที่แยกคาร์บอนออกหรือชุบแข็งด้วยงาน (คำนี้ไม่นำมาพิจารณาสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อ โดยเริ่มจากการเปลี่ยนครั้งที่สอง และสำหรับชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน) Δ Σi-1 ค่ารวมของการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่ของพื้นผิวที่เชื่อมต่อถึงกันจากรูปร่างที่ถูกต้อง (การบิดเบี้ยว ความเยื้องศูนย์ ฯลฯ) ที่เหลืออยู่หลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน (ค่ารวมของการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่ลดลงในแต่ละครั้งการเปลี่ยนแปลงที่ตามมา: Δ Σi = 0.06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0.05 Δ Σ1; Δ Σ3 = 0.04 Δ Σ2 เมื่อยึดชิ้นงานหรือเครื่องมือไม่แน่นหนา เช่น ในด้ามจับแบบแกว่งหรือลอย Δ Σi-1 = 0) ε เป็นข้อผิดพลาดในการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องจักรเมื่อดำเนินการเปลี่ยนผ่านที่ต้องการ: 2 ฐาน 2 ปิด 35 2 ปรับ ε = ε + ε + ε, (5.11) โดยที่ ε ฐาน, ε ปิด, ε ปรับเป็นข้อผิดพลาดตามลำดับ ของฐาน การยึด และฟิกซ์เจอร์ (เมื่อติดตั้งในกึ่งกลาง ε i = 0 เมื่อประมวลผลการทำงานหลายตำแหน่งเมื่อเปลี่ยนตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนี ε ind = 50 μm จะถูกนำมาพิจารณาตามสูตร ε i = 0.06 ε i-1 + ε ดัชนี); T i-1 ความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดกลาง (เมื่อกำหนดค่าเผื่อสำหรับการเปลี่ยนหยาบครั้งแรกสำหรับพื้นผิวภายนอกจะพิจารณาเฉพาะส่วนที่ลบ T เท่านั้นและสำหรับพื้นผิวภายในส่วนที่เป็นบวกของความทนทานของชิ้นงานดั้งเดิมจะถูกนำมาพิจารณา บัญชี). ขนาดระดับกลางเมื่อประมวลผลพื้นผิวการหมุนภายนอก (เพลา) ถูกตั้งค่าในลำดับย้อนกลับ
36 กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลพื้นผิวนี้ ได้แก่ จากขนาดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วไปจนถึงขนาดของชิ้นงานโดยการเพิ่มค่าเผื่อ P nom4 ตามลำดับไปจนถึงขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของพื้นผิวสำเร็จรูปของชิ้นส่วน (ขนาดการออกแบบดั้งเดิม) พี ชื่อ3; พี ชื่อ2; ป.1. ความคลาดเคลื่อนของขนาดเหล่านี้กำหนดขึ้นตามระบบเพลาโดยมีช่วงพิกัดความเผื่อ h ของคุณภาพที่เหมาะสม ขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของพื้นผิวที่เสร็จแล้วจะถือเป็นขนาดการออกแบบเริ่มต้น การปัดเศษของมิติกลางจะดำเนินการในทิศทางของการเพิ่มค่าเผื่อระดับกลางให้เป็นเครื่องหมายเดียวกันกับความอดทนของขนาดนี้ คุณสมบัติของการคำนวณค่าเผื่อและขนาดระหว่างกลางสำหรับพื้นผิวภายในมีดังนี้: ก) ความคลาดเคลื่อนของมิติกลาง (ระหว่างการปฏิบัติงาน) ถูกกำหนดตามระบบรูที่มีสนามความอดทน H ของคุณภาพที่สอดคล้องกัน; b) ขนาดที่ระบุและค่าเผื่อเล็กน้อยในทุกช่วงการเปลี่ยนภาพยกเว้นครั้งแรกมีความสัมพันธ์กันโดยการพึ่งพา П nomi = П mini +T i-1, (5.12) และค่าเผื่อเล็กน้อยสำหรับการเปลี่ยนแปลงครั้งแรก (คร่าวๆ) ถูกกำหนดโดยสูตร โดยที่ П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 บวกส่วนหนึ่งของความทนทานต่อชิ้นงาน c) มิติกลางถูกสร้างขึ้นในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยีจากขนาดของรูที่เสร็จแล้วจนถึงขนาดของชิ้นงานโดยการลบค่าเผื่อ P nom3 จากขนาดขีด จำกัด ที่เล็กที่สุดของรูที่เสร็จแล้ว (ขนาดเริ่มต้น) พี ชื่อ2; ป.1. ความคลาดเคลื่อนของพวกมันถูกกำหนดตามระบบรูที่มีสนามความคลาดเคลื่อน H; d) ใช้ขนาดสูงสุดของรูที่เสร็จแล้วที่เล็กที่สุดเป็นขนาดการออกแบบเริ่มต้น แผนภาพของช่องพิกัดความเผื่อของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน ชิ้นงานในทุกขั้นตอนของการประมวลผล และชิ้นงานเริ่มต้น และช่องค่าเผื่อทั่วไปและค่าเผื่อระดับกลางจะแสดงไว้ในรูปที่ 1
37 + T 0 - d 0 í î m = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 í î ì ï î å ä î ó ñ ê à - ï î ë å ï ð è ï ñ ê à - ì à ò å è à ë ä å ò à ë è T 2 d 2 í î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I ï å ð å õ î ä ฉัน ฉัน ï å ð î î ä ฉัน ฉัน ฉัน ï å ð å õ î ä I V ï å ð å î ä È è ñ õ î ä í à y ç à ã î ò î â ê à รูปแบบภาพของเขตข้อมูลความอดทน Ã ò î â à y ä å ò à ë ü การเลือกค่าเผื่อขั้นกลางเมื่อประมวลผลเพลารีดและการคำนวณขนาดขั้นกลาง ตัวอย่างที่ 5.1 เพลาขั้นบันไดที่มีความยาว L D = 480 มม. (รูปที่ 5.3) ผลิตขึ้นในการผลิตขนาดเล็กจากเหล็กแผ่นรีดร้อนทรงกลมที่มีความแม่นยำปกติโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 = 100 มม. ขั้นขั้นเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด Ø90h10(90-0.35) ที่มีความหยาบผิว Ra5 (Rz20) ได้รับการประมวลผลสองครั้ง: การกลึงเบื้องต้นและการกลึงครั้งสุดท้าย จำเป็น: กำหนดค่าเผื่อทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตั้งค่าเผื่อระดับกลางสำหรับทั้งการประมวลผลการเปลี่ยนแปลงโดยใช้วิธีทางสถิติ คำนวณขนาดกลาง R a 5 ç 9 0 h * รูปที่เพลาก้าว 37
38 โซลูชั่น 1. ค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางถูกกำหนดโดยสูตร 5.1: 2П รวมทั้งหมด = = 10 มม. 2. ค่าเผื่อระยะกลางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการกลึงเพลาขั้นสุดท้าย 2P 2โต๊ะ = 1.2 มม. สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ค่าเผื่อจะเพิ่มขึ้นโดยแนะนำค่าสัมประสิทธิ์ K = 1.3 เช่น 2P 2calc = 1.2 1.3 = 1.56 มม. 1.6 มม. เนื่องจากไม่มีคำแนะนำเกี่ยวกับขนาดของค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางในระหว่างการกลึงหยาบในหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยี เราจึงพิจารณาโดยการคำนวณโดยใช้สูตร (5.4): 2P 1 = 2P รวม 2P 2calc = 10 1.6 = 8.4 มม. ดังนั้น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นที่คำนวณได้ (ขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด) คือ d และ cx = 90 มม. ค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียดคือ 2P 2 = 1.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานหลังจากการกลึงหยาบเท่ากับ d 1 = d out + 2P 2 = 91.6; มันมีความอดทนเช่นกัน: d 1 = 91.6h12 หรือ d 1 = 91.6-0.35; ความหยาบผิว Ra20 ในเอกสารทางเทคโนโลยี มีการร่างภาพการปฏิบัติงานสำหรับทั้งสองช่วงการเปลี่ยนภาพ (รูปที่ 5.4, a, b) R a 20 ç 9 1, 6 ชั่วโมง 1 2 a) R a 5 ç 9 0 ชั่วโมง 1 0 b) มะเดื่อ ร่างภาพการปฏิบัติงาน งาน 5.1. สำหรับการผลิตเพลาแบบขั้นบันได (รูปที่ 5.5) จะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนทรงกลมที่มีความแม่นยำปกติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 เป็นชิ้นงาน ขั้นตอนเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเพลานี้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d D ผลิตด้วยความแม่นยำ เกรด 11 และความหยาบผิว Ra10 ได้รับการประมวลผล 38
39 สองครั้งโดยการเลี้ยวเบื้องต้นและครั้งสุดท้าย รูปแบบของปัญหาแสดงไว้ในตาราง d 0 d ä L ä Fig วงกลมว่าง ข้อมูลเริ่มต้น ตารางที่ 5.1 ตัวเลือก I II III IV V VI VII VIII IX X d L mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 90h11 80d11 55h11 do mm L L mm จำเป็น : ติดตั้งโดยใช้ตาราง ค่าเผื่อทั่วไปและค่ากลาง คำนวณขนาดกลางและจัดทำแบบร่างการปฏิบัติงาน การตั้งค่าเผื่อขั้นกลางสำหรับการเปลี่ยนแต่ละครั้งโดยใช้วิธีทางสถิติ (โดยใช้ตาราง) และการคำนวณขนาดขั้นกลางของชิ้นงาน ตัวอย่างที่ 5.2 เพลาหลายขั้นตอน (รูปที่ 5.6) ทำมาจากการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง (คลาส I) ชิ้นงานผ่านการกัดและการตั้งศูนย์กลาง ซึ่งส่งผลให้ปลายถูกตัดและสร้างรูตรงกลาง 39
40 ç 8 5 p 6 ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig Forging Blank พื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของสเตจเพลาหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง d = 85p6(85) * ความหยาบ Ra1.25 ระยะ D ของชิ้นงานเริ่มแรก (ดูตัวอย่าง P1.2) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 = 91 และความหยาบ Rz250 (Ra60) ลำดับการประมวลผลพื้นผิวที่ระบุที่ยอมรับได้แสดงไว้ในตาราง จำเป็น: วิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น สร้างโดยวิธีทางสถิติ (โดยใช้ตาราง) ค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง คำนวณมิติกลางสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้ง สารละลาย. 1. ค่าเผื่อการตัดเฉือนทั้งหมดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 6.2 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การแข็งตัวของขนาดของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ K hard.r = T 0 /TD = 2000/22 = 91 ตารางที่ 5.2 ข้อมูลเริ่มต้น ลำดับของการประมวลผล (เนื้อหาการเปลี่ยน) ปรับพื้นผิวให้คมล่วงหน้า ปรับพื้นผิวให้คมขึ้นสำหรับการบด บดพื้นผิวล่วงหน้า บดพื้นผิวในที่สุด คุณภาพความแม่นยำ พารามิเตอร์ความหยาบ Ra, µm 20.0 5.0 2 .5 1.25 โปรดทราบว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเดิมนั้นสอดคล้องกับเกรดความแม่นยำที่ 16 (IT16) โดยประมาณ และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วนั้นสอดคล้องกับเกรดความแม่นยำที่ 6 (IT6) ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลจึงเพิ่มขึ้นประมาณสิบเกรด ความแตกต่างในความแม่นยำดังกล่าวสามารถทำได้ในสี่ขั้นตอนการประมวลผลดังนั้น 40
41 วิธีที่แต่ละขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มความแม่นยำของมิติด้วยคุณภาพโดยเฉลี่ย 2. เราเลือกค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตามตาราง ค่าเผื่อรวม 2P รวม = 6.2 มม. ค่าเผื่อการปฏิบัติงานตามตารางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการเจียรคือ 0.5 มม. เราแจกจ่ายสำหรับการเจียรเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย (ประมาณในอัตราส่วน 3:1) และรับ 2P 3 = 0.375 มม. และ 2P 4 = 0.125 มม. ในตัวเลขกลมเราใช้ 2P 3 = 0.4; 2P4 = 0.1. ค่าเผื่อการกลึงเพื่อเจียร 2P 2 = 1.2 มม. จากตรงนี้ เราจะพบค่าเผื่อสำหรับการกลึงหยาบ: 2P 1 = 2P รวม 2P 2 2P 3 2P 4 = 4.5 มม. พารามิเตอร์พื้นผิวหลังการตัดเฉือนแต่ละครั้งจะแสดงในตารางตามข้อมูลในตาราง 5.3 สามารถสรุปข้อสรุปได้ดังต่อไปนี้: ก) ค่าเผื่อทั้งหมดหารด้วยการเปลี่ยนในอัตราส่วน 72.5%, 19.5%, 6.5% และ 1.5% ซึ่งสอดคล้องกับกฎของเทคโนโลยีการตัดเฉือน; b) หลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้งความแม่นยำจะเพิ่มขึ้นตามลำดับต่อไปนี้ (ตามคุณสมบัติ): และตามนั้นความอดทนของขนาดจะลดลง (ความอดทนจะเข้มงวดมากขึ้น) 4.3; 3.8; 2.6 และ 2.1 เท่า; ตารางที่ 5.3 ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงเริ่มต้น การกำหนดและขนาดของค่าเผื่อระยะกลางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 0 2P รวม = 6.2 มม. ฟิลด์ความคลาดเคลื่อน IT 16 (คลาส I ตาม GOST) 1 2P 1 =4.5 มม. h13 2 2P 2 =1.2 มม. h10 3 2P 3 = 0.4 มม. h8 4 2П 4 = 0.1 มม. р6 41 ส่วนเบี่ยงเบนขนาดที่ยอมรับได้, mm +1.3 0.4 0 0.054 +0.059 +0.037 ความหยาบของพื้นผิว, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5.5 Ra2.5 Ra1.25
งานภาคปฏิบัติ 5 หัวข้อ "ฐานและหลักการพื้นฐาน" วัตถุประสงค์ของงานภาคปฏิบัติ: เพื่อพัฒนาความสามารถในการเลือกฐานเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับส่วนนั้นเพื่อจัดทำโครงร่างพื้นฐาน
"วิทยาลัยอุตสาหกรรมและเศรษฐศาสตร์ Smolensk" ทดสอบในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" พิเศษ 151001 เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล Smolensk ระดับ A 1 การผลิตจำนวนมาก
1. การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต การเลือกใช้ชิ้นงาน ส่วน "เพลา" มีรูปทรงเรียบง่าย พื้นผิวทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้เพื่อการประมวลผลและการวัด ผลิตจากเหล็ก St3 GOST380-71 ในระหว่างกระบวนการผลิต เพลาจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อน
ชื่อ TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM งานทดสอบเพื่อรับรองวิศวกรรมและอาจารย์ผู้สอนของ GBOU NiSPO วินัย “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” การกำหนดเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกลพิเศษ
คู่มืออ้างอิงสำหรับการกำหนดค่าเผื่อการปฏิบัติงานสำหรับการตัดเฉือนโดยใช้วิธีแบบตาราง 2 เมื่อกำหนดค่าเผื่อสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวโดยใช้ตารางอ้างอิง (วิธีแบบตาราง) จะมีคำแนะนำโดย
บทที่ 2 การระบุห่วงโซ่มิติทางเทคโนโลยี เมื่อพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วนการผลิต จำเป็นต้องระบุห่วงโซ่มิติทางเทคโนโลยี (การเชื่อมต่อ) การก่อสร้างมิติ
แนวทางเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับชั้นเรียนภาคปฏิบัติเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 2012 กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐสหพันธรัฐ RF สถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษา
ข้อมูลทั่วไป เป้าหมายคือเพื่อศึกษาคำศัพท์และแนวคิดทางเทคนิคพื้นฐานทั่วไปที่จำเป็นในการเรียนรู้ความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีเชิงปฏิบัติและใช้ในการดำเนินการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษาและเทคโนโลยีใน
1 กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน EAST KAZAKHSTAN STATE TECHNICAL UNIVERSITY ตั้งชื่อตาม ด. เซริกบาเอวา ยาโคฟเลฟ V.S. พื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตรถยนต์และการซ่อมแซม
โคซิโลวา เอ.จี. คู่มือนักเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล เล่มที่ 1 ผู้แต่ง: Kosilova A.G. สำนักพิมพ์: วิศวกรรมเครื่องกล ปี: 1986 หน้า: 656 รูปแบบ: DJVU ขนาด: 25M คุณภาพ: ยอดเยี่ยม ภาษา: รัสเซีย 1 / 7 ในอันดับที่ 1
กระทรวงศึกษาธิการแห่งสาธารณรัฐเบลารุส สถาบันการศึกษา “วิทยาลัยวิศวกรรมเครื่องกลแห่งรัฐมินสค์” คณะกรรมาธิการวงจร “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” รองผู้ว่าการที่ตกลงร่วมกัน ผู้อำนวยการฝ่ายวิชาการ
งานตรวจสอบภาคบังคับ คำนวณค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดสูงสุดตรงกลางสำหรับรู Ø50H9 ชิ้นงานเป็นการหล่อจากเหล็กหล่อสีเทา SCh15 ที่ได้จากการหล่อในแม่พิมพ์แบบเย็น
การบรรยาย 5. การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี 5.1. การสร้างลำดับการเปลี่ยนอย่างมีเหตุผล เมื่อออกแบบการดำเนินการทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องพยายามลดความเข้มของแรงงานลง ผลงาน
หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา Arkhangelsk State Technical University เทคโนโลยีวัสดุก่อสร้าง การผลิตชิ้นส่วนหล่อ การประมวลผลทางกลของการหล่ออย่างเป็นระบบ
บทนำ... 3 ส่วน I. การประกันทางเทคโนโลยีของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในวิศวกรรมเครื่องกล บทที่ 1. ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และวิธีการรับประกันในการผลิต... 7 1.1. ผลิตภัณฑ์สร้างเครื่องจักร
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาอิสระของรัฐบาลกลาง "การวิจัยแห่งชาติ TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY"
สารบัญ รายการคำย่อที่ยอมรับ................................ 3 คำนำ......... .......... .......................... 4 บทนำ........... ........ ............................... 7 บทที่หนึ่งการเริ่มต้น
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางแห่งการศึกษาวิชาชีพขั้นสูง NOVOSIBIRSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY
UDC 621.002.2 การวิเคราะห์ประสิทธิผลของตัวเลือกการออกแบบสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คำนึงถึงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและการออกแบบ V.L. คูลีจิน, ไอ.เอ. Kulygina บทความนี้กล่าวถึงทฤษฎี
งานทางทฤษฎีของขั้นตอนสุดท้ายของการแข่งขันกีฬาโอลิมปิก All-Russian เกี่ยวกับทักษะวิชาชีพของนักเรียนในสาขาอาชีวศึกษาพิเศษระดับมัธยมศึกษา 02/15/08 คำถามเกี่ยวกับเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
ส่วนที่ 1 รากฐานทางทฤษฎีของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล 1.1. การแนะนำ. วิศวกรรมเครื่องกลและบทบาทในการเร่งกระบวนการทางเทคนิค วัตถุประสงค์และทิศทางหลักของการพัฒนาการผลิตด้านวิศวกรรมเครื่องกล
1 เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของสาขาวิชา 1.1 ศึกษาพื้นฐานวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีและการปฏิบัติ 1. การได้มาซึ่งทักษะในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนรถยนต์
UDC 681.3 กระบวนการทางเทคโนโลยีกลุ่ม RZRBOTK สำหรับเด็กประเภท "VL" IV กอร์ลอฟ อี.วี. โปเลเทวา, V.S. Osipov ปัจจุบันสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรหลายแห่งถูกบังคับให้มองหาเพิ่มเติม
บทนำ นำเสนองานที่มีคุณสมบัติครบถ้วนขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตฝาครอบตลับลูกปืนบนเครื่องจักร CNC มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสประกอบด้วยกระดอง, สเตเตอร์,
งานภาคปฏิบัติ 1 1. ฐานที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนและพื้นผิวที่สัมพันธ์กันระหว่างการออกแบบ: a) เทคโนโลยี b) การออกแบบ 2. พื้นผิวใดที่ใช้
การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี (TP) สำหรับการประมวลผลทางกลเป็นงานที่ซับซ้อน ซับซ้อน และหลากหลาย ซึ่งต้องคำนึงถึงปัจจัยที่แตกต่างกันจำนวนมาก นอกจากการพัฒนาตัวเองแล้วยังมีความซับซ้อนอีกด้วย
กระทรวงศึกษาธิการแห่งสาธารณรัฐเบลารุส สถาบันการศึกษา Brest State Technical University “อนุมัติ” อธิการบดีของสถาบันการศึกษา “BrSTU” P.S.Poyta 2016 Entrance test PROGRAM
มาตรฐานของบรรทัดฐาน ความสามารถในการเปลี่ยนกันได้ ความสามารถในการเปลี่ยนได้คือหลักการของการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้ในการประกอบและการเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นอย่างอิสระด้วยความแม่นยำที่กำหนด
สารบัญ บทนำ... 3 ส่วน I. การประกันคุณภาพทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ในวิศวกรรมเครื่องกล บทที่ 1. ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และวิธีการรับประกันในการผลิต... 7 1.1. ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกล
คำอธิบายประกอบโปรแกรมการทำงานของโมดูลวิชาชีพของโปรแกรมการฝึกอบรมสำหรับผู้เชี่ยวชาญระดับกลางของการฝึกอบรมขั้นพื้นฐานในสาขาพิเศษของอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา 02/15/08 “ เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล”
หน่วยงานของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษา สถาบันการศึกษาของรัฐของการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง “มหาวิทยาลัย SAMARA STATE AEROSPACE ตั้งชื่อตามนักวิชาการ S.P. ราชินี"
ความหยาบของพื้นผิว (ข้อมูลโดยย่อ) พื้นผิวของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือนไม่เรียบอย่างแน่นอน เนื่องจากเครื่องมือตัดจะทิ้งรอยไว้ในรูปแบบของความหยาบระดับไมโครของส่วนที่ยื่นออกมา
หน่วยงานการศึกษาของรัฐบาลกลาง MOSCOW STATE TECHNICAL UNIVERSITY "MAMI" ภาควิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล Posedko VN ได้รับการอนุมัติโดยคณะกรรมการระเบียบวิธีสำหรับสาขาวิชาทางเทคนิคทั่วไป
การพัฒนาระเบียบวิธีสำหรับงานอิสระของนักศึกษาปริญญาโทในสาขาวิชา "กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์วิศวกรรมก๊าซและน้ำมัน" หัวข้อหัวข้อย่อยคำถามทดสอบสำหรับผู้เป็นอิสระ
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางของการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ ULYANOVSK"
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันอิเล็กทรอนิกส์และคณิตศาสตร์แห่งรัฐมอสโก (มหาวิทยาลัยเทคนิค) ภาควิชาระบบอิเล็กทรอนิกส์เทคโนโลยี วิธีการออกแบบ
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันอุตสาหกรรม Rubtsovsk (สาขา) ของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอัลไตตั้งชื่อตาม ฉัน. โปลซูนอฟ" A.V. องค์ประกอบมิติของตัวตรวจสอบ
ตัวอย่าง. การวิเคราะห์มิติตามวิธีของ I.G. Friedlender มาทำการวิเคราะห์มิติโดยใช้วิธี I.G. Friedlander สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลเพลาสามขั้นตอน ดังแสดงในรูปที่. ป.. 6, 5,
สถาบันการศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐเบลารุส" ภาควิชาวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยีโลหะ เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล แนวทางการเรียนภาคปฏิบัติสำหรับ
แถลงการณ์ของ Tver State Technical University ฉบับที่ 32 UDC 681.31.00 การสังเคราะห์โครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยีในเงื่อนไขของการออกแบบกลุ่ม I.V. กอร์ลอฟ วี.เอส. อุตสาหกรรมโอซิปอฟ
สารบัญ บทนำ................................................ ... ............... 5 บทที่ 1 แนวคิดและคำจำกัดความพื้นฐาน........................ .......... .......... 7 1.1. กระบวนการผลิตในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล....................................
ฉัน N.E. BAUMAN แผนกเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ Yakovlev A. I. , Aleshin V. F. , Kolobov A. Yu. , Kurakov S. V. เทคโนโลยีวัสดุโครงสร้าง การประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนเปล่า
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา สถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "การวิจัยแห่งชาติ
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการเปลี่ยนบูช ประเภทของบุชชิ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีรูทะลุและพื้นผิวเรียบด้านนอกหรือขั้นบันได บูชถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรซึ่งเป็นเทคนิคหลัก
หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา สถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ Izhevsk" สาขา Votkinsk Smirnov V.A. มีระเบียบแบบแผน
สำหรับมหาวิทยาลัย V.F. ตัวเลือกที่ได้รับพรเกี่ยวกับความแตกต่าง และในกรณีนี้ ในกรณีนี้ ในกรณีนี้ เป็นกรณีของรัสเซีย
โปรแกรมทดสอบการเข้าหัวข้อ “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” บทนำ เป้าหมาย วัตถุประสงค์ สาขาวิชา บทบาทและความสัมพันธ์กับสาขาวิชาอื่น ความสำคัญของระเบียบวินัยในระบบการฝึกอบรม
หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา Tomsk Polytechnic University ได้รับการอนุมัติจากคณบดี MSF R.I. Dedyukh 2009 การวิเคราะห์ความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยีของแนวทางการประมวลผลวงแหวนสำหรับการดำเนินการ
งานควบคุมที่ซับซ้อน 1 สำหรับงานพิเศษ 151001 เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล ออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตบุชชิ่ง (รูปที่ 1) ข้าว. 1. วัสดุ - เหล็ก 45. ประเภทการผลิต -
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย Tolyatti State University สถาบันวิศวกรรมเครื่องกล ภาควิชาอุปกรณ์และเทคโนโลยีของวิศวกรรมเครื่องกล การออกแบบการผลิต
บทที่ 5 การคำนวณโซ่มิติเทคโนโลยี มีวิธีการ RATP หลายวิธี ส่วนแรกของบทนี้สรุปพื้นฐานของการวิเคราะห์มิติของกระบวนการทางเทคโนโลยีตามวิธีการของ V.V. มัตวีวา
เนื้อหาของโปรแกรมการทำงานของโมดูลมืออาชีพ PM.04 การทำงานเกี่ยวกับการขุดเจาะ, กลึง, กัด, คัดลอก, ทำกุญแจและเครื่องบด PM.04 ทำงานเกี่ยวกับการขุดเจาะ,
M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. SMAGIN การออกแบบกระบวนการของการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนกรณีตำราเรียนกระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย Ural Federal
งานภาคปฏิบัติ 5 การคำนวณมาตรฐานเวลาสำหรับงานเจียรวัตถุประสงค์ของงานการรวมความรู้ทางทฤษฎีการได้มาซึ่งทักษะในการกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานการเจียรในส่วนที่กำหนดในองค์กรและเทคนิคต่างๆ
การวิเคราะห์เชิงมิติตาม I.G. ฟรีดแลนเดอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคก่อนหน้านี้ เทคนิคนี้ง่ายกว่ามาก อย่างไรก็ตาม การใช้เพื่อวิเคราะห์กระบวนการประมวลผลทางเทคโนโลยีนั้นถูกจำกัดด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าสามารถนำไปใช้ได้
มีการมอบแนวทางแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติในทุกหัวข้อหลักของสาขาวิชาวิชาการ "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" ความหลากหลายของงานแต่ละงานสำหรับงานภาคปฏิบัติจะได้รับพร้อมคำอธิบายวิธีการสำหรับการนำไปปฏิบัติโดยใช้ตัวอย่างการแก้ไขหนึ่งในตัวแปรของงาน ภาคผนวกประกอบด้วยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและเอกสารอ้างอิงที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานจริง
สามารถใช้ตำราเรียนนี้เมื่อศึกษาสาขาวิชาวิชาชีพทั่วไป “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” ตามมาตรฐานการศึกษาของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษาวิชาชีพระดับมัธยมศึกษาสำหรับสาขาพิเศษ 151901 “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล”
หนังสือเรียนเล่มนี้เผยแพร่แหล่งข้อมูลทางการศึกษาอิเล็กทรอนิกส์ "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" แล้ว
สำหรับนักศึกษาสถาบันการศึกษาระดับอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา
การกำหนดจำนวนเงินเบี้ยเลี้ยง
ชิ้นงานคือรายการการผลิตที่มีรูปทรงใกล้เคียงกับรูปทรงของชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นประกอบชิ้นเดียว โดยการเปลี่ยนรูปทรงและความหยาบของพื้นผิว ขนาด และคุณสมบัติของชิ้นส่วน วัสดุ. เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าชิ้นงานจะเข้าสู่การทำงานใดๆ และชิ้นงานจะออกจากการทำงาน
การกำหนดค่าของชิ้นงานถูกกำหนดโดยการออกแบบชิ้นส่วน ขนาด วัสดุ และสภาพการทำงานของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น โหลดทุกประเภทที่กระทำต่อชิ้นส่วนระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ชิ้นงานเริ่มต้นคือชิ้นงานที่เข้าสู่การดำเนินการครั้งแรกของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ค่าเผื่อคือชั้นของวัสดุชิ้นงานที่ถูกเอาออกในระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแม่นยำและพารามิเตอร์ที่ต้องการของชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
ค่าเผื่อขั้นกลางคือชั้นของวัสดุที่ถูกเอาออกเมื่อทำการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเพียงครั้งเดียว มันถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างขนาดของพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้รับในการทำงานครั้งก่อนและขนาดของพื้นผิวเดียวกันของชิ้นส่วนที่ได้รับเมื่อทำการเปลี่ยนแปลงนี้เพื่อประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานในการทำงานครั้งเดียว
สารบัญ
คำนำ
บทที่ 1 พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
1.1. กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีขององค์กรสร้างเครื่องจักร
งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 1.1 ศึกษาโครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยี
1.2. การกำหนดจำนวนเงินเบี้ยเลี้ยง
1.3. การคำนวณขนาดชิ้นงาน
1.4. การประเมินเบื้องต้นของตัวเลือกในการรับช่องว่าง
และความสามารถในการผลิตของพวกเขา
งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 1.2 วัตถุประสงค์ของห้องผ่าตัด
ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยการแสดงกราฟิกของตำแหน่งของค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนสำหรับมิติการปฏิบัติงาน
1.5. การเลือกฐานเมื่อประมวลผลชิ้นงาน
1.6. ลำดับการดำเนินงาน
1.7. การเลือกฐานการติดตั้ง
1.8. การเลือกฐานแหล่งที่มา
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 1.3 การวางตำแหน่งของชิ้นงานในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องจักร
1.9. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
1.10. การกำหนดความแม่นยำที่คาดหวังเมื่อได้รับมิติการประสานงานโดยอัตโนมัติ
บทที่ 2 มาตรฐานทางเทคนิคของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
2.1. โครงสร้างเวลาเป็นชิ้น
2.2. การปันส่วนการดำเนินงาน
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 2.1 การสร้างมาตรฐานของการกลึงของกระบวนการทางเทคโนโลยี
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 2.2 การกำหนดมาตรฐานของการกัดกระบวนการทางเทคโนโลยี
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 2.3 การกำหนดมาตรฐานของการบดของกระบวนการทางเทคโนโลยี
2.3. การพัฒนาปฏิบัติการ
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 2.4 การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีการดำเนินการบดทรงกระบอก
งานภาคปฏิบัติหมายเลข 2.5 การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีการดำเนินการเจียรพื้นผิว
บทที่ 3 วิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหลัก
3.1. การผลิตเพลา
3.2. การผลิตแผ่นดิสก์
3.3. การผลิตเกียร์
3.4. การผลิตเฟืองเดือย
3.5. การผลิตเฟืองดอกจอก
บทที่ 4 การผลิตชิ้นส่วนแหวน
บทที่ 5 การผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุแผ่น
บทที่ 6 การเลือกอุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นงาน (การติดตั้งและการยึด)
บทที่ 7 การประกอบการเชื่อมต่อ กลไก และชุดประกอบ
7.1. การพัฒนาแผนภาพเส้นทางและการประกอบ
7.2. ประกอบโซ่มิติ
7.3. รับประกันความแม่นยำในการประกอบ
7.4. การควบคุมการประกอบและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี
7.5. ปรับสมดุลชิ้นส่วนและโรเตอร์
บทที่ 8 การออกแบบหลักสูตร
8.1. บทบัญญัติพื้นฐานของโครงการหลักสูตร
8.2. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการจัดทำโครงงานหลักสูตร
8.3. วิธีการทั่วไปในการทำงานในโครงการ
8.4. ส่วนเทคโนโลยี
การใช้งาน
ภาคผนวก 1. รูปแบบโดยประมาณของหน้าชื่อเรื่องของบันทึกอธิบาย
ภาคผนวก 2 แบบฟอร์มตัวอย่างแบบฟอร์มการมอบหมายงานสำหรับโครงงานหลักสูตร
ภาคผนวก 3 หน่วยวัดปริมาณทางกายภาพ
ภาคผนวก 4 กฎสำหรับการออกแบบส่วนกราฟิกของโครงงานหลักสูตร
ภาคผนวก 5 ความคลาดเคลื่อนในระบบรูสำหรับขนาดภายนอกตาม ESDP (GOST 25347-82)
ภาคผนวก 6 เส้นทางโดยประมาณในการรับพารามิเตอร์ของพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก
ภาคผนวก 7 เส้นทางโดยประมาณในการรับพารามิเตอร์ของพื้นผิวทรงกระบอกภายใน
ภาคผนวก 8 ค่าเผื่อการดำเนินงานและความคลาดเคลื่อน
ภาคผนวก 9 ตัวบ่งชี้เวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
ภาคผนวก 10 ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์และวัสดุในกระบวนการ
ภาคผนวก 11. พารามิเตอร์การตัดและโหมดการประมวลผล
ภาคผนวก 12. ตัวบ่งชี้ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว
ภาคผนวก 13 การขึ้นอยู่กับประเภทการผลิตกับปริมาณผลผลิต
ภาคผนวก 14 ตัวชี้วัดโดยประมาณสำหรับการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์
ภาคผนวก 15 วิธีการรักษาพื้นผิว
ภาคผนวก 16 ค่าสัมประสิทธิ์และปริมาณ
ภาคผนวก 17 ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อของเครื่องตัดโลหะ
บรรณานุกรม.
ดาวน์โหลด e-book ฟรีในรูปแบบที่สะดวกรับชมและอ่าน:
ดาวน์โหลดหนังสือ Mechanical Engineering Technology, Workshop and Course Design, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com ดาวน์โหลดฟรีรวดเร็ว
กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งภูมิภาคซามารา
GBOU SPO วิทยาลัยวิศวกรรมเครื่องกล Tolyatti
อนุมัติแล้ว
ในการประชุมรอง มก. ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนา
พิเศษ 151901 __________ Lutsenko T.N.
พิธีสารเลขที่______
"____"___________ 2556 "____"___________ 2556
ประธานกรรมการ มค
__________ /บีคอฟสกายา เอ.วี./
วัสดุทดสอบ
ในสาขาวิชา “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล”
ความเชี่ยวชาญพิเศษ: 151901 เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
สำหรับนักศึกษาชั้นปีที่ 4
พัฒนาโดยอาจารย์ Ivanov A.S.
ความชำนาญพิเศษ: 151901 เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
สาขาวิชา: เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
หมวดที่ 1 ข้อกำหนดองค์ประกอบทางการศึกษา
№ หน้า/พี
ชื่อขององค์ประกอบทางการศึกษา
(หน่วยการสอน)
วัตถุประสงค์ของการฝึกอบรม
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
แผนภาพการตั้งค่าเทคโนโลยี
ต้องรู้
ต้องรู้
บรรทัดฐานของเวลาและโครงสร้างของมัน
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
เทคโนโลยีการประกอบเครื่องจักร
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ต้องรู้
ส่วนที่ 2 งานทดสอบ
ตัวเลือกที่ 1
บล็อกเอ
การมอบหมาย (คำถาม)
มาตรฐานการตอบสนอง
№ งาน
คำตอบที่เป็นไปได้
1
1-B,2-A,3-B
สร้างความสอดคล้องระหว่างชื่อของพื้นผิวและภาพกราฟิก
1 – บี;
2 – บี;
3 – ก;
4 – ก.
ภาพ
พื้นผิว:
ก) หลัก
B) ช่วย
ข) ผู้บริหาร
ง) ฟรี
สร้างความสอดคล้องระหว่างชื่อและการกำหนดการคลอด
1 – ก;
2 – ง;
3 – ก;
4 – บี;
5 บ.
ชื่อ
ก) ทรงกระบอก
B) ความกลม
B) ความเรียบ
D) ความตรง
D) ความอดทนของส่วนโปรไฟล์ตามยาว
จัดทำความสอดคล้องกับประเภทของทิศทางของความผิดปกติที่ระบุไว้ในแผนภาพ
1 – บี;
2 – ง;
3 – ก;
4 – ก;
5 บ.
ชื่อของความผิดปกติ
ขนาน
กากบาท
ตั้งฉาก
โดยพลการ
รัศมี
การกำหนดบนไดอะแกรม
ก. ช.
บี. ดี.
ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยคนงานในที่ทำงานแห่งเดียวคือ
การดำเนินการ
การผลิตแบบอนุกรมมีลักษณะเฉพาะ
จำนวนสินค้าไม่ส่งผลต่อประเภทการผลิต
หลักเกณฑ์ในการกำหนดประเภทการผลิตคือ
ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน
วงจรการเปิดตัวผลิตภัณฑ์
3.คุณสมบัติของคนงาน
ความแม่นยำในงานโลหะสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ
วิธีการผ่านและการวัด
บนเครื่องที่กำหนดค่าไว้
จุดที่ 1 และ 2
การวัดพื้นผิวเครื่องจักร
ค่าเผื่อการดำเนินงานขั้นต่ำสำหรับหน่วยการปฏิวัติถูกกำหนดโดยสูตร
ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่อยู่ภายใต้การบำบัดจะถูกระบุโดย SIGN
1. 3.
2. 4. ทั้งหมดข้างต้น
ข้อมูลที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิตเรียกว่า
ฐานการออกแบบ
ฐานเทคโนโลยี
ฐานหลัก
ฐานสนับสนุน
เวลาทำการจะถูกกำหนดโดยสูตร
T OP = T O + T V
T DOP = T SB + T OP
T SHT =T O +T V +T OB +T OT
T Sh-K =T ShT +T P-Z /N
ฐานที่ทำให้ชิ้นงานไม่มีอิสระสามระดับเรียกว่า
การสนับสนุนสองครั้ง
การติดตั้ง
แนะนำ
ฐานของชิ้นงานที่ปรากฏเป็นพื้นผิวจริงเรียกว่า
เปิด
วัด
กำหนดประเภทของการผลิตหากค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานถึง ซี =1
การผลิตขนาดเล็ก
การผลิตขนาดกลาง
การผลิตขนาดใหญ่
การผลิตจำนวนมาก
ชุดของความผิดปกติทั้งหมดบนพื้นผิวที่กำลังพิจารณาเรียกว่า
พื้นผิวของชิ้นงานไม่ตรง
ความคลื่นของพื้นผิว
พื้นผิวชิ้นส่วนไม่ขนานกัน
ความหยาบผิว
ชุดของมิติที่สร้างรูปทรงปิดและกำหนดให้กับส่วนหนึ่งเรียกว่า
เส้นมิติ
ห่วงโซ่มิติ
กลุ่มขนาด
ลิงค์มิติ
กำหนดคำว่า - ค่าเผื่อทั่วไป
ข้อผิดพลาดพื้นฐานเกิดขึ้นหากไม่ตรงกัน
ฐานการออกแบบและเทคโนโลยี
ฐานเทคโนโลยีและการวัด
ฐานการออกแบบและการวัด
เมื่อเลือกฐานตกแต่งสำหรับการประมวลผลในการดำเนินการทั้งหมด คุณต้องใช้
หลักการรวมฐาน
หลักการคงตัวของฐาน
ฐานการติดตั้งเท่านั้น
ฐานการติดตั้งและการออกแบบ
ความสามารถของโครงสร้างและองค์ประกอบในการต้านทานแรงภายนอกโดยไม่ยุบตัวเรียกว่า
ความแข็งแกร่ง
ความยั่งยืน
ความแข็งแกร่ง
ความยืดหยุ่น
บล็อกบี
การมอบหมาย (คำถาม)
มาตรฐานการตอบสนอง
การประยุกต์ใช้หลักการใช้แทนกันอย่างจำกัดและการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเป็นเรื่องปกติสำหรับ ____________
การผลิตแบบประกอบเดี่ยว
รูปแบบพื้นฐานหลักในงานโลหะคือ _________________________________________________
ฐานของช่องว่างปริซึม ฐานของช่องว่างทรงกระบอกยาวและสั้น
ระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่กำหนดเรียกว่า ________________________________
ความแม่นยำในการประมวลผล
จำนวนการเคลื่อนที่ของเครื่องมือต่อการหมุนของชิ้นงานเรียกว่า _______
ตามวัตถุประสงค์ พื้นผิวของชิ้นส่วนแบ่งออกเป็น _______________________________________
เป็นหลัก, เสริม, ผู้บริหาร, ฟรี
แบบเขียนการทำงานของชิ้นส่วน แบบร่างชิ้นงาน ข้อกำหนดทางเทคนิค และแบบประกอบชิ้นส่วนเป็นข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบ _____________________________
กระบวนการทางเทคโนโลยี
เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อเลือกชิ้นงาน __________________________________ จึงถูกกำหนดไว้
ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผล
ชุดของระดับความสูงและความหดหู่สลับเป็นระยะ ๆ ด้วยอัตราส่วนเรียกว่า _____________________
ความคลื่นของพื้นผิว
ขนาดหนึ่งที่สร้างห่วงโซ่มิติเรียกว่า ________________________________
หน่วยมิติ
การประกอบช่องว่าง ส่วนประกอบ หรือผลิตภัณฑ์โดยรวมซึ่งอาจมีการถอดประกอบในภายหลัง เรียกว่า _________________________
ก่อนการประกอบ
ตัวเลือก-2
บล็อกเอ
การมอบหมาย (คำถาม)
มาตรฐานการตอบสนอง
คำแนะนำในการทำงานให้เสร็จสิ้นหมายเลข 1-3: เชื่อมโยงเนื้อหาของคอลัมน์ 1 กับเนื้อหาของคอลัมน์ 2 เขียนตัวอักษรจากคอลัมน์ 2 ในบรรทัดที่เหมาะสมของแบบฟอร์มคำตอบโดยระบุคำตอบที่ถูกต้องสำหรับคำถามในคอลัมน์ 1 เมื่อเสร็จแล้วคุณจะได้รับจดหมายตามลำดับ ตัวอย่างเช่น,
№ งาน
คำตอบที่เป็นไปได้
1
1-B, 2-A, 3-B
สร้างการติดต่อ: เพื่อกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน จะใช้สูตรเหล่านี้
1 – ก;
2 – บี;
3 – ก;
4 – บี
ค่าสัมประสิทธิ์
A. อัตราส่วนความแม่นยำในการประมวลผล
B. ค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบผิว
B. อัตราการใช้วัสดุ
D. ค่าสัมประสิทธิ์การรวมองค์ประกอบโครงสร้าง
จับคู่การกำหนดกราฟิกกับชื่อของส่วนรองรับ แคลมป์ และอุปกรณ์ติดตั้ง
1 – บี
2 – บี
3 – อ
4 – ก
การกำหนดกราฟิก
1. 3.
ชื่อ
A – แมนเดรลคอลเล็ต
B – ศูนย์กลางลอย
B – การสนับสนุนคงที่
G – ส่วนรองรับแบบปรับได้
สร้างความสอดคล้องระหว่างร่างการประมวลผลกับชื่อของมัน
1 – บี
2 – ก
3 – อ
4 – บี
ชื่อ
A. เครื่องมือหลายเครื่องมือแบบขนานเดี่ยว
B. เครื่องมือหลายเครื่องมือตามลำดับ
B. เครื่องมือหลายเครื่องมือต่อเนื่องแบบขนาน
G. เครื่องมือเดี่ยวแบบขนานเดี่ยว
คำแนะนำในการทำงานข้อ 4-20: เลือกตัวอักษรที่ตรงกับคำตอบที่ถูกต้องแล้วจดลงในแบบฟอร์มคำตอบ
- นี่คือสูตรที่จะกำหนด
เวลาชิ้น
เวลาหลัก
เวลาเสริม
บรรทัดฐานทางเทคโนโลยีของเวลา
แผนที่เส้นทาง
แผนที่กระบวนการ
บัตรธุรกรรม
คำแนะนำทางเทคโนโลยี
เครื่องมือกล, มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันและขนาดต่างกัน
สากล
เฉพาะทาง
พิเศษ
ยานยนต์
กำหนดประเภทของการผลิตหากค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน KZ = 8.5
การผลิตขนาดเล็ก
การผลิตขนาดกลาง
การผลิตขนาดใหญ่
การผลิตจำนวนมาก
ความหยาบผิวที่เกิดจากการเอาชั้นของวัสดุออกจะถูกระบุด้วยป้าย
2. 4.
มีลักษณะการผลิตจำนวนมาก
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในวงแคบ
สินค้ามีจำนวนจำกัด
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหลากหลาย
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหลากหลายประเภท
– นี่คือสูตรในการกำหนด
ความเร็วในการตัด
ฟีดนาที
ความเร็วแกน
ความลึกของการตัด
รายการหรือชุดของรายการการผลิตที่จะผลิตในองค์กรเรียกว่า
หน่วยประกอบ
ผลิตภัณฑ์
4.เป็นชุด
การเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนผสมพันธุ์หรือยึดเสียหายเรียกว่า
มือถือ
ถอดออกได้
ถาวร
ไม่นิ่ง
ในการวางแผนพื้นที่หน้าเครื่องจักรให้กำหนดพื้นที่คนงานที่มีความกว้าง
– นี่คือสูตรที่จะกำหนด
การรบกวนการออกแบบ
การแทรกแซงการผสมพันธุ์
อุณหภูมิของชิ้นส่วนผสมพันธุ์
ความพยายามในการกดชิ้นส่วน
กำหนดคำว่า – ชั้นที่มีข้อบกพร่อง
ชั้นโลหะที่ออกแบบมาเพื่อถอดออกในการดำเนินการครั้งเดียว
ความหนาขั้นต่ำที่ต้องการของชั้นโลหะในการดำเนินการ
ชั้นผิวของโลหะที่มีโครงสร้าง องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลแตกต่างจากโลหะฐาน
ชั้นโลหะที่มีไว้เพื่อถอดออกระหว่างการทำงานทั้งหมด
เมื่อวางชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์โดยใช้ฐานเทคโนโลยีที่ไม่เกี่ยวข้องกับการวัด ปัญหาก็เกิดขึ้น
ข้อผิดพลาดในการยึด
ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
ข้อผิดพลาดในการประมวลผล
ข้อผิดพลาดพื้นฐาน
เรียกว่าการเบี่ยงเบนแบบเดี่ยวและไม่ซ้ำกันจากรูปร่างทางทฤษฎีของพื้นผิวส่วนเบี่ยงเบน
ความคลื่นของพื้นผิว
การเบี่ยงเบนทางมหภาค
ความหยาบผิว
การเบี่ยงเบนทางจุลภาค
เรียกว่าข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นก่อนใช้แรงจับยึดและระหว่างการจับยึด
ข้อผิดพลาดในการอ้างอิง
ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
แก้ไขข้อผิดพลาด
ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานของฟันล้อมีความแข็งสูง จึงมีการใช้การอบชุบด้วยความร้อนประเภทหนึ่ง
คาร์บูไรเซชันตามด้วยการชุบแข็ง
ไนไตรดิ้งตามด้วยการชุบแข็ง
ไซยาไนด์ตามด้วยการแข็งตัว
ออกซิเดชันตามด้วยการแข็งตัว
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่อนุญาตให้ผลิตและประกอบได้ในราคาที่ถูกที่สุดเรียกว่า
ความสามารถในการซ่อมแซม
ความสามารถในการผลิต
ความสามารถในการผลิตในการดำเนินงาน
ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์
บล็อกบี
การมอบหมาย (คำถาม)
มาตรฐานการตอบสนอง
คำแนะนำในการทำงานข้อ 21-30: ในบรรทัดที่เหมาะสมของแบบฟอร์มคำตอบ ให้เขียนคำตอบสั้น ๆ ของคำถาม จุดสิ้นสุดของประโยค หรือคำที่หายไป
เพื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างชัดเจน ให้ใช้ ____________________
แผนที่ร่าง
ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติซึ่งการพัฒนาการดำเนินการแก้ไขในกระบวนการเทคโนโลยีควบคุมเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติเรียกว่า ________________________
ผู้จัดการ
ความผิดปกติของพื้นผิวที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากผลกระทบของคมตัดของเครื่องมือบนพื้นผิวที่กลึงเรียกว่า _________________________
การเบี่ยงเบนทางจุลภาค
การเสียรูปและการสึกหรอของเครื่องมือกล การสึกหรอของเครื่องมือตัด แรงจับยึด การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนส่งผลต่อ __________
ความแม่นยำในการประมวลผล
ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบเชื่อมต่อถึงกันเรียกว่า ____________________________
หน่วยประกอบ
กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีร่วมกันเรียกว่า ________________________
เมื่อประมวลผลพื้นผิวฐานของส่วนต่าง ๆ ของร่างกาย _________________________ จะถือเป็นฐานหลัก
รูหลักหยาบ
ชิ้นส่วนที่เกิดจากชุดบูชที่เชื่อมต่อกันด้วยแท่งเรียกว่า ______________________
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีและการออกแบบเรียกว่า _________
ระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี
ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้เชื่อมต่อที่ผู้ผลิตซึ่งเป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์เสริมเรียกว่า _________________________________
ชุด
ส่วนที่ 3 ระบบการเข้ารหัส
ชื่อหน่วยการสอน
หมายเลขตัวเลือก
หมายเลขคำถาม
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปทางกล
4; 5; 6; 10, 14, 25
เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักร
การเลือกฐานเมื่อประมวลผลชิ้นงาน
3, 12, 13, 18, 19, 22
ค่าเผื่อการตัดเฉือน
หลักการออกแบบ กฎเกณฑ์ในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี
ที่เก็บระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี
การดำเนินการเสริมและการควบคุมในกระบวนการทางเทคโนโลยี
การคำนวณการออกแบบการทำงานของเครื่องจักร
แผนภาพการตั้งค่าเทคโนโลยี
ข้อกำหนดสำหรับการพัฒนาแผนที่การคำนวณและเทคโนโลยีสำหรับเครื่อง CNC
บรรทัดฐานของเวลาและโครงสร้างของมัน
วิธีการกำหนดมาตรฐานกระบวนการแรงงาน มาตรฐานสำหรับมาตรฐานทางเทคนิค
การจัดระเบียบงานด้านเทคนิคและกฎระเบียบในองค์กรสร้างเครื่องจักร
วิธีการประมวลผลพื้นผิวหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป
การเขียนโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักรของกลุ่มต่างๆ
กระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับงานวิศวกรรมทั่วไป
กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FPS) บนสายหมุนอัตโนมัติ (ARL)
การออกแบบกระบวนการอัตโนมัติ
เทคโนโลยีการประกอบเครื่องจักร
11; 12; 14; 25; 30
วิธีการนำไปปฏิบัติ การดีบักการผลิตของกระบวนการทางเทคโนโลยี การติดตามการปฏิบัติตามระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์: การวิเคราะห์สาเหตุ การกำจัด
พื้นฐานการออกแบบส่วนร้านขายเครื่องจักร
ส่วนที่ 4 การอ้างอิง
อาเวอร์เชนคอฟ วี.ไอ. และอื่น ๆ.เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล การรวบรวมงานและแบบฝึกหัด – อ.: INFRA-M, 2549.
บาซรอฟ บี.เอ็ม.พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล – ม.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2548.
บาลัคชิน บี.เอส.พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล - ม.: Mashinostroenie, 1985
วิโนกราดอฟ วี.เอ็ม.เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความพิเศษ – ม.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2549.
กอร์บัตเซวิช เอ.เอฟ., ชเคร็ด วี.เอ.การออกแบบรายวิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล - ม.: อุดมศึกษา, 2526.
ดานิเลฟสกี้ วี.วี.. เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล – ม.: มัธยมปลาย, 2527.
โดบริดเนฟ ไอ.เอส.การออกแบบรายวิชาในหัวข้อ “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” – ม.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2528.
Klepikov V.V., Bodrov A.N.เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล – อ.: ฟอรัม – INFRA-M, 2004.
มาทาลิน เอ.เอ.เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล - ล.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2528.
มิคาอิลอฟ เอ.วี., ราสตอร์เกฟ ดี.เอ., สเคิร์ตลาดเซ เอ.จี. –พื้นฐานของการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล – ต.: มหาวิทยาลัยแห่งรัฐโตลยาติ, 2547.
ปัญหา 1.66 ตัวเลือก 3
ให้ไว้: d (ขนาดพื้นผิวฐานเพลา) = 80-0.039 มม.
? (ความแม่นยำของวิธีการประมวลผล) =60 ไมครอน
Tizn (การสึกหรอของบุชชิ่งที่อนุญาต) = 10 ไมครอน
A2 =50±0.080 มม.
กำหนดขนาดผู้บริหาร D ของปลอกตรงกลาง ซึ่งจะทำให้มั่นใจในความแม่นยำที่ระบุของขนาด A2 เมื่อทำการกัดร่อง
สารละลาย.
การวิเคราะห์แผนภาพการติดตั้งแสดงให้เห็นว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูของปลอกตรงกลาง D ส่งผลต่อความแม่นยำของขนาด A2 ที่ระบุตั้งแต่แกนของชิ้นงานจนถึงพื้นผิวที่กลึง จากแผนภาพการติดตั้ง จะเห็นได้ว่าข้อผิดพลาดในการยึด (?з) สำหรับขนาด A2 เป็นศูนย์ จากข้อมูลนี้ เราถือว่าเป็นจุดเริ่มต้นที่ความแม่นยำของขนาด A2 คือ: TA2=?bA2 + Tizn + ?, โดยที่?bA2 = TD + Smin + Td – ข้อผิดพลาดพื้นฐานของขนาด A2 ส่วนประกอบ TD และ Smin เป็นปริมาณที่ไม่ทราบ
การแก้ปัญหาความเท่าเทียมกันด้วยความเคารพต่อสิ่งไม่รู้เหล่านี้ เราได้รับ:
(Smin + TD) = TA2 – (Td + Tizn. + ?) = 0.16 – (0.039 + 0.010 + 0.060) = 0.051 มม.
จากตารางของ GOST 25347-82 เราเลือกฟิลด์ความทนทานต่อรูเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไข: Smin + TD? อีเอส.
เมื่อเปรียบเทียบค่าที่คำนวณได้ (Smin + TD) = 0.051 กับค่าตารางของการเบี่ยงเบนด้านบนของรู (ES) ฉันใช้ฟิลด์ความอดทน G7 () ซึ่งสามารถใช้เป็นขนาดผู้บริหารของบุชชิ่งได้:
ด = 80G7.
ปัญหา 1.67 ตัวเลือก 3
ให้ไว้: วัสดุจากสักหลาด – เหล็ก20х,
วัสดุชิ้นงาน – บรอนซ์,
E 1 (เหล็ก) = 210 GPa
E 2 (ทองแดง) = 100 GPa,
?1(เหล็ก)= 0.3
?2(ทองแดง)= 0.33
f ทองแดงถึงเหล็ก = 0.05
คุณ?1,2 (Rz1 + Rz2)
ง = 30+0.013มม
ยาว = 40 มม
d1 = 70 มม
เค = 2.0
Rz (แมนเดรล) – 1.6
Rz (ช่องว่าง) – 3.2
Рz = 240 นิวตัน
Tizn=10 ไมโครเมตร
สารละลาย.
จุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณคือเงื่อนไข KMres = Mtr
โดยที่: Мrez= Рz - โมเมนต์ตัดเมื่อหมุนพื้นผิว
Mtr = lfp – โมเมนต์แรงเสียดทานของพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานกับแมนเดรล
p = - แรงกดสัมผัสบนพื้นผิวผสมพันธุ์
การรบกวนขั้นต่ำที่ต้องการ: Ncalc นาที=
เมื่อใช้แมนเดรลตัน: c1=1-?1 > c1=1-0.3=0.7
с2= +?2 > +0.33=1.78
เอ็นแคลซี นาที= = =3.767
เมื่อพิจารณาถึงการแก้ไขความสูงของความหยาบที่ถูกบดอัดในระหว่างการกด เราจะพบค่าของการรบกวนที่วัดได้:
นมีส. นาที= Ncalc ต่ำสุด+u > 3.767 + 1.2 (1.6+3.2)=3.767+5.76=9.5 µm;
จากตารางของ GOST 25347-82 เราเลือกฟิลด์ความทนทานต่อเพลาเช่นนั้น
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei โดยที่ Tizn. คือการสึกหรอของแมนเดรลที่อนุญาต
ในกรณีของเรา (13+9.5+ Tizn) ?ei.
สำหรับรุ่นของฉัน สามารถยอมรับช่องพิกัดความเผื่อของเพลา (แมนเดรล) ได้
p5() หรือ p6() โดยมีการสึกหรอของแมนเดรลที่อนุญาตที่ 3.5 µm
จากนั้นขนาดผู้บริหารของแมนเดรลคือ:
d=30p5()มม. หรือ d=30p6()มม.
แรงกดที่แรงดึงสูงสุด โดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย K=2: P=Kfp?dl,
ร => ร= = =15,
พ=2·0.05·15·3.14·30·40=5652N.
ปัญหา 1.57 ตัวเลือกที่ 1
ให้ไว้: ?b=0.05 มม., ?z=0.01 มม., ?us=0.01 มม., ?c=0.012 มม.,
อึ้ง=3000ชิ้น.,
ชิ้นงาน: วัสดุ – เหล็กไม่ชุบแข็ง, ความแข็ง – HB 160, พื้นผิวฐาน – ทรงกระบอก, Тl=0.2 มม.
อุปกรณ์: ปริซึม, เหล็ก 20, ความแข็ง – HV 650, F=36.1 mm2, Q=10000H, L=20 มม.
วิธีการประมวลผล – การกัดด้วยความเย็น ? (ความแม่นยำของวิธีการประมวลผล) =0.1 มม., tm=1.95 นาที
กำหนดระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์
สารละลาย.
เรากำหนดค่าที่อนุญาตของ [?i] โดยใช้สมการ:
?คุณ = + > ?คุณ = + =
=0,051+
?у = Тl – ?, > 0.051+ = Тl – ?, >0.051+ = 0.2-0.1>
> = 0.049 > [?และ] = = 0.04644 มม. =46.44 ไมครอน
จำนวนชิ้นงานที่ติดตั้งที่อนุญาต [N] จนถึงการสึกหรอสูงสุดขององค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์พบได้จากสมการ:
[N] = จากหนังสืออ้างอิง – เราพบ m=1818, m1=1014, m2=1309, เกณฑ์ความต้านทานการสึกหรอ P1=1.03, ปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึงเงื่อนไขการประมวลผล Ku=0.9
[N]= = = =21716 ชิ้น
เวลาระหว่างการซ่อมแซมซึ่งกำหนดความจำเป็นในการเปลี่ยนหรือคืนค่าองค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์หาได้จากสมการ:
PC = = = 73.8 เดือน
ปัญหา 1.43
ให้ไว้: D1 = D2 =50+0.039 มม., dts = dc = 50f7 มม.
TL = 0.1 มม., ? (ความแม่นยำของวิธีการประมวลผล) =0.050 มม.
กำหนดความแม่นยำของหัวก้านสูบขนาด 70 และความเป็นไปได้ในการประมวลผลพื้นผิวของก้านสูบด้วยชุดคัตเตอร์ โดยคงความแม่นยำของมิติไว้ที่ 45+0.4 มม.
สารละลาย.
จากแผนภาพการติดตั้งของชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดพื้นฐานเมื่อดำเนินการขนาด 70 จะถูกกำหนดโดยสมการ:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0.039+0.025+0.025=0.089 มม.
เนื่องจากคำชี้แจงปัญหาไม่ได้กล่าวถึงข้อผิดพลาดในการยึดและการวางตำแหน่งของชิ้นงาน ดังนั้น?з = ?п.з.= 0 จากนั้น
T70 = ?b70 + ? = 0.089+0.05=0.139 มม.
สำหรับขนาด 45 จะมีการเพิ่มพิกัดความเผื่อสำหรับขนาดระหว่างแกนของรู (ซึ่งอาจส่งผลต่อขนาด 70 เช่นกัน หากนิ้วไม่มีช่วงพิกัดความเผื่อเท่ากัน):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0.039+0.025+0.025+0.1=0.189 มม.
T45 = ?b45 + ? = 0.189+0.05=0.239 มม.
ดังที่เราเห็น ค่าเผื่อที่คำนวณได้คือ 0.239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.
วรรณกรรม:
1. เครื่องมือกล. ไดเรกทอรี /เอ็ด. บี.เอ็น. Vardashkina และคณะ M. , วิศวกรรมเครื่องกล, 1984
2. คู่มือของ Metalhead /เอ็ด. ส.ส. Novikova / M. , วิศวกรรมเครื่องกล, 2520
