บ้าน เครดิต เครื่องกลึง. ประเภทของเครื่องบดโลหะและคุณสมบัติการทำงาน

เครื่องกลึง. ประเภทของเครื่องบดโลหะและคุณสมบัติการทำงาน

เครื่องเจียรเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลายชนิดด้วยเครื่องมือขัดและสามารถให้ความหยาบผิวได้ตั้งแต่ 0.02 ถึง 1.25 ไมครอน เครื่องเจียรซึ่งสามารถมีการออกแบบที่แตกต่างกันทำให้สามารถแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประยุกต์ใช้เครื่องบด

การใช้เครื่องเจียรคุณสามารถดำเนินการได้หลายอย่าง การดำเนินงานทางเทคโนโลยี:

การบดพื้นผิวภายในและภายนอกของชิ้นส่วนที่มี รูปร่างที่แตกต่างกันและวัตถุประสงค์
การลับเครื่องมือเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
การปอกเปลือก การบด รวมถึงการตัดการหล่อโลหะและผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
การแปรรูปชิ้นส่วนเกียร์และชิ้นส่วนเกลียว
การเกิดร่องแบบมีกุญแจและแบบเกลียวบนแท่งเหล็ก

เครื่องเจียรเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในทางปฏิบัติเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเซรามิกและแม่เหล็กที่แปรรูปได้ยากและเปราะบางมาก นอกจากนี้เครื่องเจียรยังสามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีของการบดและการกัดหยาบในโหมดความเร็วสูงซึ่งทำให้อุปกรณ์ดังกล่าวมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ในเครื่องจักรเหล่านี้ สามารถขจัดโลหะจำนวนมากออกจากพื้นผิวของชิ้นงานได้ในช่วงเวลาสั้นๆ ในระหว่างการประมวลผล

วิดีโอด้านล่างแสดงการทำงานของเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC:

เครื่องเจียรทั้งหมดทำงานบนหลักการเดียวกัน: การแปรรูปโลหะดำเนินการโดยการหมุนและการเคลื่อนที่หรือการหมุนของชิ้นงานไปพร้อมกัน พื้นผิวการทำงานคือส่วนรอบนอกหรือปลายของล้อขัด และชิ้นงานจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับชิ้นงานตามแนวตรงหรือส่วนโค้ง เครื่องเจียรใด ๆ มีโซ่จลนศาสตร์หลายแบบในการออกแบบซึ่งมี:

การเคลื่อนไหวของโต๊ะทำงานในทิศทางตามยาวและแนวขวางซึ่งเป็นไปได้ด้วยระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก
การหมุนของเครื่องมือทำงาน - ล้อเจียรซึ่งเกิดจากการขับเคลื่อนของเครื่องมือทำงานแต่ละอัน
การป้อนชิ้นงานหรือเครื่องมือในทิศทางตามขวางเนื่องจากระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกหรือระบบเครื่องกลไฟฟ้า
การตกแต่งล้อซึ่งสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ระบบเครื่องกลไฟฟ้าหรือไฮดรอลิก
การหมุนชิ้นงานหรือโต๊ะทำงาน
จัดหาเครื่องมือทำงานให้ลึกซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกหรือเครื่องกล

การจำแนกประเภทของอุปกรณ์บด

เครื่องเจียรแบ่งออกเป็นหลายประเภทขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เครื่องบดทรงกระบอก

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับการเจียรชิ้นงานทรงกระบอก (Ø 25–600 มม.) และชิ้นงานทรงกรวย เครื่องจักรดังกล่าวมีแกนหมุนในการออกแบบที่หมุนในระนาบแนวนอนซึ่งสามารถเคลื่อนที่บนสไลด์พิเศษได้ ชิ้นส่วนที่จะกลึงอาจถูกจับยึดไว้ในหัวจับหรือระหว่างศูนย์กลางของส่วนท้ายและส่วนหัว

เครื่องเจียรทรงกระบอกอเนกประสงค์

เครื่องจักรดังกล่าวใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายของชิ้นงานทรงกระบอก (Ø 25–300 มม.) รวมถึงชิ้นส่วนทรงกรวย ในการประมวลผล สามารถยึดชิ้นงานไว้ที่กึ่งกลางหรือในหัวจับได้

เครื่องบดทรงกระบอกแบบแทง

เครื่องเจียรประเภทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานทรงกระบอก (Ø 150–400 มม.) ทรงกรวยและโปรไฟล์ซึ่งติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของอุปกรณ์ การประมวลผลดำเนินการเนื่องจากการเคลื่อนที่ตามขวาง (การตัด) ของล้อขัด

เครื่องเจียรทรงกระบอกแบบไม่มีศูนย์กลาง

การประมวลผลบนอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถดำเนินการได้ตามสองรูปแบบ: โดยการผ่าน (พื้นผิวทรงกระบอก (Ø 25–300 มม.)) และโดยวิธีการแทง (พื้นผิวทรงกระบอก ทรงกรวย และโปรไฟล์) คุณสมบัติที่โดดเด่นข้อเสียของเครื่องเจียรประเภทนี้คือการออกแบบไม่ได้จัดให้มีศูนย์กลางในการยึดชิ้นงาน

เครื่องบดม้วน

ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรสำหรับบดลูกกลิ้งกลิ้งที่มีรูปแบบทรงกระบอก ทรงกรวย และโปรไฟล์ การยึดชิ้นงานบนเครื่องจักรประเภทนี้ดำเนินการโดยใช้ศูนย์อุปกรณ์

สำหรับการเจียรวารสารเพลาข้อเหวี่ยง

ในเครื่องจักรดังกล่าวการทำงานโดยใช้วิธีการกระโดดจะทำการบดเพลาข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงพร้อมกันหรือตามลำดับ

การบดภายใน

อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถแปรรูปรูทรงกระบอกและรูทรงกรวยได้หลากหลายขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1–10 ซม. บนเครื่องเจียรแบบตั้งโต๊ะและสูงถึง 100 ซม. ในเครื่องผลิตจริง)

การบดพื้นผิว

การประมวลผลอุปกรณ์ดังกล่าวจะดำเนินการโดยใช้ปลายหรือขอบของล้อขัด เครื่องเจียรประเภทนี้สามารถติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ซึ่งทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานโลหะที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแกนหมุนอาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งก็ได้ การออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวอาจมีหนึ่งหรือสองคอลัมน์ด้วย

เครื่องเจียรผิวสองด้าน

อุปกรณ์นี้สามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบสองพื้นผิวได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก เครื่องเจียรดังกล่าวซึ่งชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนอุปกรณ์ป้อนพิเศษอาจเป็นแบบแนวตั้งหรือแนวนอน

สำหรับไกด์การเจียร

ความยาวสูงสุดของรางที่สามารถกลึงด้วยเครื่องเจียรเหล่านี้ได้คือ 1,000–5,000 มม. ไกด์ประเภทเหล่านี้ประกอบด้วยเตียง โต๊ะทำงาน สไลเดอร์ และส่วนประกอบอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

การลับคมแบบสากล

เครื่องเจียรดังกล่าวใช้สำหรับลับเครื่องมือต่างๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100–300 มม. (ต๊าป รีมเมอร์ ดอกเคาเตอร์ เครื่องตัด ฯลฯ) ความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์ประเภทนี้ทำให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการประมวลผลชิ้นงานทรงกระบอกตลอดจนการเจียรภายในและปลายได้

การหยาบและการเจียร

อุปกรณ์การเจียรนี้ใช้สำหรับการทำให้หยาบและทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียร เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ล้อขัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100–800 มม.

การขัดแบบแบน

อุปกรณ์บดนี้ใช้สำหรับบดชิ้นงานที่มีพื้นผิวเรียบและทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นขัดที่ติดตั้งบนเครื่องจักรดังกล่าวคือ 200–800 มม.

การขัดแบบวงกลม

อุปกรณ์นี้ใช้ในการบดในเครื่องมือสอบเทียบและวัดที่ทำจากโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกจและเครื่องมือที่สามารถประมวลผลบนเครื่องจักรประเภทนี้คือ 50–200 มม.

การเจียรและการขัด

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าว รูจะถูกกราวด์ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 100–300 มม.

การเจียรและการตกแต่ง

เหล่านี้เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเก็บผิวละเอียด (ขัด) อุปกรณ์ดังกล่าวประมวลผลผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ: เพลาข้อเหวี่ยงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100–200 มม. แกนหมุนของอุปกรณ์ ลูกสูบ ฯลฯ

ขัด

เครื่องจักรดังกล่าวใช้ในการขัดเงาชิ้นส่วนโลหะ อุปกรณ์อเนกประสงค์นี้สามารถใช้ในการขัดเงาพื้นผิวเรียบ ทรงกระบอก ทรงกรวย พื้นผิวภายใน รวมถึงชิ้นงานที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน สามารถใช้สายพานไม่มีที่สิ้นสุดที่มีความกว้าง 100–200 มม. หรือล้อขัดแบบอ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100–200 มม. สามารถใช้เป็นเครื่องมือทำงานกับเครื่องจักรเหล่านี้ได้

การสร้างเสริม

นอกจากนี้ยังมีเครื่องขัดที่ใช้ในการเจียรละเอียด (0.04–0.08 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง)

ทำเครื่องเจียรง่ายๆด้วยมือของคุณเอง

เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่าอุปกรณ์การเจียรแบบอนุกรมนั้นไม่ถูกก็สมเหตุสมผลที่คิดจะสร้างเครื่องจักรด้วยตัวเอง แม้แต่เครื่องจักรโฮมเมดที่ง่ายที่สุดซึ่งทำไม่ยากเลยก็ยังช่วยให้คุณทำได้ ประสิทธิภาพสูงและการเจียรชิ้นงานคุณภาพสูงในรูปแบบต่างๆ

องค์ประกอบรับน้ำหนัก เครื่องโฮมเมดในการทำงานเจียรจะมีโครงที่ติดตั้งดรัมสองตัวและมอเตอร์ไฟฟ้า ในการสร้างเฟรมคุณสามารถใช้แผ่นเหล็กหนาซึ่งตัดแท่นตามขนาดที่ต้องการออก

ด้วยเครื่องยนต์ทุกอย่างจะง่ายขึ้นมาก: สามารถถอดออกจากเครื่องซักผ้าเก่าที่มีอายุการใช้งานได้แล้ว กลองสามารถทำเป็นชุดได้เพราะสะดวกในการใช้แผ่นไม้อัดซึ่งใช้ตัดแผ่นดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

แท่นยึดเพลาขับ แท่นยึดมอเตอร์ดรัมขับเคลื่อน

ตัวอย่างเช่นเราจะวิเคราะห์ลำดับขั้นตอนในการผลิตกรอบซึ่งมีขนาด 50x18 ซม. ก่อนอื่นตัวเฟรมเองถูกตัดออกจากแผ่นเหล็กรวมทั้งโต๊ะทำงานที่มอเตอร์ไฟฟ้า จะถูกติดตั้ง ขนาดของโต๊ะดังกล่าวจะอยู่ที่ประมาณ 18x16 ซม.

สิ่งสำคัญคือต้องตัดปลายเตียงและโต๊ะทำงานซึ่งจะเชื่อมต่อกันให้เท่ากันมากที่สุด แผ่นโลหะหนาที่คุณใช้สร้างโครงและโต๊ะทำงานนั้นตัดด้วยมือได้ยาก ดังนั้นจึงควรทำตามขั้นตอนนี้กับ เครื่องกัด. จำเป็นต้องเจาะสามรูในกรอบและโต๊ะทำงานและเชื่อมต่อให้แน่นด้วยสลักเกลียว หลังจากนั้นมอเตอร์จะติดตั้งและเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับพื้นผิวของโต๊ะทำงาน เพื่อให้ฐานของมอเตอร์แนบสนิทกับพื้นผิวของแท่น

เมื่อเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์บดแบบโฮมเมดของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับกำลัง: ควรมีอย่างน้อย 2.5 kW และความเร็วในการหมุนควรอยู่ที่ประมาณ 1,500 รอบต่อนาที หากคุณใช้ไดรฟ์ที่มีคุณสมบัติพอประมาณ เครื่องจะมีประสิทธิภาพต่ำ คุณสามารถหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้กระปุกเกียร์ได้หากคุณเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของระบบขับเคลื่อนและดรัมปรับความตึงได้อย่างถูกต้อง

ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมขึ้นอยู่กับความเร็วที่สายพานขัดจะเคลื่อนที่ ดังนั้น หากความเร็วของสายพานควรอยู่ที่ประมาณ 20 ม./วินาที ก็จำเป็นต้องสร้างดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ซม. ในการติดตั้งดรัมปรับแรงตึง จะใช้แกนคงที่ และตัวขับเคลื่อนจะถูกยึดเข้ากับไฟฟ้าโดยตรง เพลามอเตอร์ เพื่อให้การหมุนของดรัมปรับความตึงง่ายขึ้น จึงมีการใช้ชุดลูกปืน ทางที่ดีควรสร้างแพลตฟอร์มที่ติดตั้งดรัมปรับความตึงโดยมีความลาดเอียงซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายพานขัดกับชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะสัมผัสได้อย่างราบรื่น

การสร้างกลองสำหรับเครื่องบดแบบโฮมเมดจะไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดช่องว่างสี่เหลี่ยมขนาด 20 x 20 ซม. จากแผ่นไม้อัดและเจาะรูตรงกลางของแต่ละช่อง จากนั้นจะประกอบช่องว่างเหล่านี้ลงในบรรจุภัณฑ์หนา 24 ซม. ซึ่งขึ้นรูปเป็นดรัมทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ซม.

เพื่อป้องกันไม่ให้สายพานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนลื่นบนดรัม คุณสามารถยืดวงแหวนยางกว้างลงบนพื้นผิวได้ ซึ่งโดยปกติแล้วจะถูกตัดจากยางในของจักรยานหรือรถมอเตอร์ไซค์ ความกว้างของเทปขัดที่คุณสามารถทำเองได้ควรอยู่ที่ประมาณ 20 ซม.

สายพานสำหรับเครื่องขัดสายพาน

มักใช้เครื่องบดทั้งในการผลิตและที่บ้านเครื่องมือในการทำงานคือสายพานผ้าที่มีชั้นผงขัด พื้นฐานของเทปดังกล่าวคือวัสดุที่มีความหนาแน่น (ผ้าดิบ, สิ่งทอลายทแยง) หรือกระดาษพิเศษและชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้รับการแก้ไขโดยใช้องค์ประกอบของกาว

ประสิทธิผลของการใช้เทปดังกล่าวขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลายประการ: ความหนาแน่นของการใช้ผงขัดและองค์ประกอบของเมล็ดพืช สายพานที่มีผงครอบครองไม่เกิน 70% ของพื้นที่จะมีประสิทธิภาพมากกว่า สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุที่ผ่านการแปรรูปไม่ได้อุดตันระหว่างเม็ดขัดของเทปดังกล่าว ทั้งวัสดุธรรมชาติและวัสดุเทียมสามารถใช้เป็นผงขัดที่ใช้กับพื้นผิวการทำงานของสายพานได้ แต่วัสดุทั้งหมดจะต้องมีความแข็งสูง

สายพานที่ติดตั้งบนเครื่องเจียรจะจำแนกตามตัวเลขที่ระบุขนาดของเม็ดขัดซึ่งแสดงเป็นร้อยส่วนมิลลิเมตร ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของเทปดังกล่าวยังขึ้นอยู่กับประเภทของกาวที่ใช้ในการยึดเม็ดขัดด้วย ปัจจุบันมีการใช้กาวสองประเภท: เนื้อและเรซินสังเคราะห์

ผู้เชี่ยวชาญ สถานประกอบการสร้างเครื่องจักร, เยี่ยมชม นิทรรศการต่างประเทศอุปกรณ์งานโลหะเป็นสักขีพยานถึงความสำเร็จดังกล่าว โซลูชันทางเทคนิคเป็นการผสมผสานระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างและแม้กระทั่งกระบวนการในเครื่องเดียวและในการรวมกันที่หลากหลาย ดูเหมือนว่าไม่มีการดำเนินการใดเหลืออยู่ในการผลิต แม้แต่การดำเนินการที่ยากที่สุดที่จะรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งจะไม่นำมารวมกันเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิผลของการประมวลผลโดยการลดจำนวนการติดตั้งใหม่

แนวคิดนี้ซึ่งถือกำเนิดเมื่อนานมาแล้วและนำไปใช้จริงในปี 1992 โดย Emag ซึ่งนำเสนอเครื่องกลึงแนวตั้งแบบกลับหัวที่นิทรรศการ METAV92 ได้กลายเป็นพลังทางวัตถุอย่างแท้จริงในไม่กี่ปีต่อมา ข้อพิสูจน์นี้คือเครื่องจักรมากกว่า 5,000 เครื่องที่มีรูปแบบนี้ ขายให้กับโรงงานต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นรถยนต์และรถแทรกเตอร์ โดยพื้นฐานแล้ว ทำให้สามารถรวมการกลึงที่มีการกลึงแข็งเป็นส่วนใหญ่สำหรับเหล็กกล้าและโลหะผสมที่ตัดยากซึ่งมีความแข็งมากกว่า 45HRC เข้ากับกระบวนการขัดถู ซึ่งเป็นครั้งแรกในโลกที่ดำเนินการในปี 1998 โดย บริษัทเดียวกัน Emag แต่ได้ร่วมกับบริษัท Reinecker ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริษัทนี้แล้ว บนเครื่องม็อด VSC250DS (รูปที่ 1)

เมื่อเห็นประโยชน์ชัดเจนแล้ว

ตั้งแต่นั้นมา ข้อดีของข้อตกลงนี้ก็ได้ปรากฏให้เห็นแก่บริษัทเยอรมัน สวิส และอิตาลีอื่นๆ จำนวนมากที่ผลิตทั้งเครื่องกลึงและเครื่องเจียร สำหรับเครื่องกลึง ประกอบด้วยความเป็นไปได้ในการใช้การกลึงแบบแห้งและแบบแข็ง และในบางกรณี การเจียรในชิ้นส่วนการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กชิ้นเดียว (สูงสุด 400 มม. มีเพียงเครื่อง G 250 จาก Index เท่านั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผล 590 มม.) แต่มีความยาวค่อนข้างมาก มีชิ้นส่วนดังกล่าวมากมาย เช่น เกียร์และจานดิสก์ต่างๆ ที่พบในอุตสาหกรรมยานยนต์
นอกจากนี้ ผลผลิตในการประมวลผลยังเพิ่มขึ้น เนื่องจากค่าเผื่อสำหรับการเจียรหลังจากการกลึงสามารถเพิ่มเป็นหลายร้อยมิลลิเมตร (ในความเป็นจริงมักจะสูงถึงหลายสิบ) และความแม่นยำซึ่งท้ายที่สุดจะถูกกำหนดโดยการเจียร จนถึงปัจจุบัน เครื่องจักรแบบรวมดังกล่าวผลิตโดยหลายบริษัท ซึ่งส่วนใหญ่เป็นชาวเยอรมัน ซึ่งมีกิจกรรมหลักดังแสดงในตารางที่ 1 การผลิตไม่เพียงแต่เครื่องกลึง (Emag, Index, Weisser) เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องเจียร (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF) ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปอย่างมาก และประการแรกคือพิจารณาจากโครงร่าง การออกแบบ และการกำหนดค่า

นิทรรศการ EMO 2003 แสดงให้เห็นว่าความสนใจในเครื่องจักรแบบรวมสำหรับการกลึงและเจียรแข็งกำลังเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับบริษัท Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF ซึ่งก่อนหน้านี้ได้จัดแสดงเครื่องจักรสำหรับการกลึงและการเจียรแบบผสมผสาน ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องมือกลรายอื่นได้สาธิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น บริษัท Tacchella (อิตาลี) แสดงต้นแบบของเครื่องเจียรทรงกระบอก Concept ที่ติดตั้งป้อมปืน 8 ตำแหน่งพร้อมเครื่องมือคงที่ (รูปที่ 2) และบริษัท Meccanodora (อิตาลี) แสดงเครื่องจักร Futura แบบอนุกรมสำหรับการกลึงแข็ง และการกัดตลอดจนชิ้นส่วนส่งกำลังการเจียรภายนอกและภายใน Stratos M ซึ่งจัดแสดงครั้งแรกโดย Schaudt Mikrosa BWF ที่นิทรรศการ EMO 2001 ได้รับการติดตั้งป้อมปืน 8 ตำแหน่งเพิ่มเติม

การประมวลผลแบบผสมผสาน

สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านศูนย์กลึง-เจียร เช่น เพลามอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องเจียรทุกพื้นผิว - ส่วนใหญ่จะเป็นเพียงส่วนรองรับหรือส่วนที่สึกหรอมากที่สุดเท่านั้น ส่วนที่เหลือการเลี้ยวก็เพียงพอแล้ว ใน กรณีที่คล้ายกันเมื่อความคลาดเคลื่อนมิติแน่นและ คุณภาพสูงพื้นผิวเป็นสิ่งจำเป็นเฉพาะในบางพื้นที่ของชิ้นส่วนเท่านั้น การใช้เครื่องกลึงที่มีความสามารถในการเจียรนั้นสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลเกิดขึ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว หากชิ้นงานมีหลายขั้นตอน ส่วนใหญ่ซึ่งต้องเจียรก็ต้องแปรรูปด้วยเครื่องเจียรที่สามารถหมุนได้

ดังนั้นการประมวลผลจะดำเนินการบนเครื่องเจียรหาก:

ชิ้นงานทำจากวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ไม่คล้อยตาม หรือหมุนยาก
ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการเกินกว่าที่ทำได้ในระหว่างการกลึง
คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการนั้นสูงมากจนไม่สามารถทำได้ในระหว่างการกลึง รวมถึงการกลึงแข็งด้วย

เครื่องกลึงจะใช้ในการประมวลผลเมื่อ:

รูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นงานทำให้การประมวลผลด้วยเครื่องมือใบมีดที่มีคมตัดแบบจุด (เช่น คัตเตอร์) มีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้ล้อเจียรที่ค่อนข้างกว้าง
ปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกมีขนาดค่อนข้างใหญ่และเกินความสามารถในการกำจัดโดยการบด
จำเป็นต้องมีการประมวลผลพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนจำนวนมากมีข้อกำหนดทั้งสองอย่าง ดังนั้นการรวมการเจียรเข้ากับการกลึงอย่างหนักในเครื่องเดียวจึงเพิ่มความยืดหยุ่นและช่วยให้แต่ละการทำงานมีประสิทธิภาพสูงสุด

คุณสมบัติการออกแบบของเครื่อง

การวิเคราะห์เครื่องจักรที่นำเสนอในตารางที่ 1 แสดงให้เห็นว่าส่วนใหญ่มีรูปแบบแนวตั้ง ซึ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างสั้น (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าความยาว) ซึ่งมักจะต้องผ่านการกลึงและเจียร กลับกลายเป็นว่ามีประสิทธิภาพมากกว่า แนวนอน การประมวลผลเพลาที่ค่อนข้างยาว (จาก 600 มม. สำหรับรุ่น Emag HSC250DS ถึง 1400 มม. สำหรับรุ่น Index G250) ยังคงเป็นข้อยกเว้นและดำเนินการกับเครื่องแนวนอนเท่านั้น นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องจักรส่วนใหญ่จะติดตั้งสายพานลำเลียงสำหรับป้อนชิ้นงานและนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากพื้นที่ทำงาน วิธีหนึ่งในการเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องจักรที่ต้องรับน้ำหนักเพิ่มขึ้นระหว่างการประมวลผลแบบรวมคือการใช้ (สำหรับเครื่องจักรจาก Emag, Schaudt BWF Mikrosa และอื่น ๆ ) ของโครงคอนกรีตโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติทำให้หมาด ๆ ได้ดีเช่นเดียวกับ (สำหรับเครื่องจักรจาก Buderus) โครงทำจากหินแกรนิตธรรมชาติ

เครื่องจักรเกือบทั้งหมดได้รับการติดตั้งแกนเจียรมากกว่าหนึ่งแกนเป็นมาตรฐานเพื่อให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนทั้งภายนอกและภายในได้ ในกรณีนี้ กลไกการยืดผมจะติดตั้งอยู่ในตัวเครื่องโดยตรง โปรดทราบว่าเกือบทุกบริษัทเสนอมอเตอร์เชิงเส้นตรงเป็นตัวเลือก ไม่เพียงแต่ตามแกนตามยาวซึ่งมีการเคลื่อนไหวสูงสุดเกิดขึ้น แต่ยังตามแนวขวางด้วย ซึ่งหมายความว่าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวได้อีก

แน่นอนว่า ผู้ผลิตเครื่องกลึง เช่น Emag และ Index และผู้ผลิตเครื่องเจียร เช่น Junker โดยมีเป้าหมายร่วมกันในการมอบความยืดหยุ่น ความสามารถในการผลิต และประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง เมื่อเลือกแนวทางในการออกแบบอุปกรณ์ที่ผสมผสานการกลึงแข็งกับการเจียรหรือในทางกลับกัน - ถูกชี้นำโดยการพิจารณาต่างๆ ตามกฎแล้วการออกแบบนี้ทำในลักษณะที่เครื่องจักรนอกเหนือจากการกลึงและเจียรแล้วยังมีความสามารถในการดำเนินการอื่น ๆ ได้หากจำเป็น
ดังนั้น mod ของเครื่อง V300 ของ Index มีการออกแบบสปินเดิลแนวตั้งแบบกลับหัว (ได้รับแรงบันดาลใจจาก Emag) และได้รับการออกแบบเพื่อรองรับชิ้นงานทุกประเภททุกประเภท (การหล่อ การตีขึ้นรูป ฯลฯ) การขนถ่ายจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ เครื่องจักรซึ่งติดตั้งหัวเครื่องมือและบล็อกจำนวนมากที่สามารถรวมกันในลำดับใดก็ได้ (รูปที่ 3) ซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการกลึง เจาะ และเจียรต่างๆ สามารถทำงานได้ทั้งสองอย่าง การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างกระบวนการแปรรูป แกนหมุนจะเคลื่อนชิ้นงาน โดยนำไปที่บล็อกเครื่องมือต่างๆ ที่ติดตั้งอยู่บนเตียง ซึ่งดำเนินการตามที่ระบุทั้งการกลึง การเจาะ การเจียรภายนอกและภายใน ในการกลึงและการเจียรแบบแข็งแบบผสมผสาน จะมีการติดตั้งป้อมปืนที่มีเครื่องมือแบบอยู่กับที่และแบบหมุนอยู่บนเฟรม หน่วยบดภายนอกใช้ล้อเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. และกว้าง 40 มม. จากแบบดั้งเดิมและ วัสดุที่แข็งเป็นพิเศษตัวอย่างเช่น CBN หมุนด้วยความถี่สูงถึง 6,000 รอบต่อนาทีจากไดรฟ์ 7.5 kW พวกเขาจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ ตัวเครื่องมีระบบปรับสมดุลล้อเจียรแม่เหล็กไฟฟ้าในตัว การเจียรภายในจะดำเนินการโดยใช้ล้อที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน แต่ติดตั้งบนแมนเดรลด้วยกรวย HSK32 เพื่อให้ได้ความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงสุดของแกนหมุนการเจียร แกนหมุนความถี่สูงสำหรับการหมุนนั้นมีกำลัง 2 ถึง 15 kW และได้รับการออกแบบสำหรับความเร็วในการหมุนในช่วง 45,000-100,000 รอบต่อนาที การทำงานเพิ่มเติมบนเครื่องนี้สามารถดำเนินการได้โดยใช้เลเซอร์ไดโอดที่ติดตั้งอยู่ภายใน กระบวนการผลิตเพื่อทำการชุบแข็งพื้นผิวด้านนอกตลอดจนปลายและแต่ละส่วนของชิ้นงานที่ยึดไว้ในหัวจับสปินเดิล พื้นผิวภายใน. การดำเนินการเพิ่มเติมยังดำเนินการบนเครื่องดัดแปลงอีกด้วย CNC 435 จาก Buderus.
เครื่องจักรอเนกประสงค์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตัดเฉือนใบมีดประเภทที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในหลายๆ ด้านในปัจจุบัน ไม่ใช่เรื่องใหม่สำหรับอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้ล้อเจียรในตัวในแม็กกาซีนของศูนย์การกัดบางแห่ง การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดของพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น ใบพัดกังหัน ได้ดำเนินการมานานแล้ว ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักของศูนย์ดังกล่าวคือการลดจำนวน อุปกรณ์ที่จำเป็นและด้วยเหตุนี้ พื้นที่การผลิตที่ต้องการและจำนวนผู้ปฏิบัติงาน ความเป็นไปได้ในการถ่ายโอนชิ้นส่วนสำเร็จรูปไปยังการประกอบโดยตรง จึงยังคงอยู่สำหรับเครื่องเจียรแบบมัลติฟังก์ชั่น อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์สำหรับการเจียรและการกลึงแบบผสมผสานนี้มีความแตกต่างและข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรสังเกตถึงความโดดเด่นที่มีนัยสำคัญของการดำเนินการเจียรเหนือการกลึงการกัดและการเจาะการระบายความร้อนที่จำเป็นของพื้นที่ทำงานและการมีอยู่ในบางกรณีของกลไกการเปลี่ยนล้อในระหว่างการเจียร นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อได้เปรียบที่ว่าเมื่อทำการกลึง การกัด การตัดเกลียว และการใช้ใบมีดอื่นๆ บนเครื่องเจียร จะมีความแม่นยำมากกว่าการดำเนินการบนเครื่องกลึงและ/หรือเครื่องกัด เนื่องจากเครื่องเจียรที่ถูกแปลงเป็น เครื่องมัลติฟังก์ชั่นเริ่มแรกจะมีความแม่นยำสูงกว่าเช่นในเครื่องกลึงซึ่งมีความสามารถในการบด เครื่องจักรดังกล่าวผลิตโดย Magerle บริษัทสวิสและ Junker บริษัทเยอรมัน
เครื่อง MMS แบบโมดูลาร์ (รูปที่ 4) ซึ่งแสดงครั้งแรกโดย Magerle ที่นิทรรศการ EMO2003 มีการออกแบบพอร์ทัลแบบสมมาตร ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับบอลสกรูตามแกนพิกัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งแบบคงที่และไดนามิกและเสถียรภาพทางความร้อน การเคลื่อนที่ตามแกนพิกัดสามแกน (500x250x200 มม.) ผ่านเฟืองเหล่านี้จะดำเนินการโดยโต๊ะซึ่งช่วยให้คุณสามารถติดตั้งหัวเจียรแนวนอนแนวตั้งหรือเอียงบนเครื่องและโหลดด้วยตนเองหรืออัตโนมัติจากสี่ด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานนิทรรศการ มีการจัดแสดงรุ่นของเครื่องด้วยแกนหมุนของมอเตอร์แนวตั้งที่มีกำลัง 30 kW และตัวเปลี่ยนเครื่องมือในตัว (ล้อเจียรห้าล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ความกว้าง 60 มม. และ a น้ำหนักไม่เกิน 20 กก. หรือ 20 ล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 130 มม.) ผลิตใน 3 วินาที แนะนำให้ใช้ความเร็วในการหมุนของวงกลมภายใน 1,000-8,000 นาที -1 กรวยสปินเดิล HSK-A-100 ยังสามารถรองรับคัตเตอร์ สว่าน และเครื่องมือใบมีดอื่นๆ ซึ่งเมื่อรวมกับหัวแบ่งแบบสองแกนและเครื่องเปลี่ยนดาวเทียม จะช่วยให้สามารถประมวลผลใบพัดปั๊มขนาดเล็ก ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยความสามารถในการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านศูนย์กลางของสปินเดิลที่ความดัน 80 บาร์
ต้นแบบของเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่น Concept ซึ่งจัดแสดงเป็นครั้งแรกในนิทรรศการนี้โดยบริษัท Tacchella Macchine ของอิตาลี นั้นเป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องเจียรทรงกระบอกธรรมดากับป้อมปืนแปดตำแหน่งซึ่งมีการติดตั้งเครื่องมือแบบอยู่กับที่ วงกลมขนาดใหญ่สองวงที่ทำจาก CBN จะถูกหมุนบนเครื่อง 180 องศาซึ่งสัมพันธ์กัน และสามารถหมุนสลับกันไปยังพื้นที่ทำงานได้ ฐานเครื่องจักรทำขึ้นในรูปของการหล่อเหล็กหล่อแบบซี่โครงแข็ง การเคลื่อนที่ตามแนวแกน X และ Z สามารถทำได้โดยใช้มอเตอร์แนวราบหรือบอลสกรู ไกด์อุทกสถิตใช้เพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ทำงาน ข้อเสียของเครื่องนี้รวมถึงความจริงที่ว่าไม่มีพื้นที่ทำงานแยกสำหรับการกลึงและเจียร ในอนาคตเห็นได้ชัดว่าจะมีการติดตั้งเครื่องมือหมุนในป้อมปืนซึ่งจะขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรและจำนวนป้อมปืนสามารถเพิ่มเป็นสองอันได้
บนเครื่องจักรซีรีย์ Hardpoint 300 ของการออกแบบโมดูลาร์จาก Junker พร้อมฐานเอียง ชิ้นส่วนที่แข็งและไม่แข็ง เช่น ตัวหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. และความยาวเท่ากัน (รูปที่ 5) นอกเหนือจากการเจียรและลับคมด้วยล้อและ หัว CBN สามารถใช้สำหรับการกลึง การเจาะ และการรีมได้ในขั้นตอนเดียว เช่นเดียวกับการตัดเกลียวและขจัดครีบ เครื่องจักรมีการใช้งานในสี่เวอร์ชันโดยมีจำนวนสปินเดิลตั้งแต่สองถึงสี่ ซึ่งสามารถประมวลผลได้ถึงสี่ส่วนพร้อมกันโดยมีหรือไม่มีการส่งผ่านจากสปินเดิลหนึ่งไปยังอีกสปินเดิลหนึ่งก็ได้ เครื่องจักรถูกควบคุมตามแกนพิกัดหกแกนจากอุปกรณ์ CNC Sinumerik 840D สามารถโหลดเครื่องได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ

ม็อดเครื่องประสิทธิภาพสูง CNC235 จาก Buderus Scheiftechnik (รูปที่ 6) ทำได้โดยการติดตั้งแกนหมุนสองตัวไว้ ทำให้สามารถเจียรภายนอกและภายใน (พร้อมหัวพิเศษ) และการกลึงแข็ง (ด้วยหัวกัดหรือป้อมปืนแยกกัน) ของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวสูงสุด 150 มม. เช่นเดียวกับสายพานลำเลียง

เครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นที่ออกแบบมาสำหรับการกลึงและการเจียรชิ้นงานที่ผ่านการอบร้อนอย่างแข็งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ความต้องการสูงในหมู่ผู้บริโภคในต่างประเทศและกำลังเริ่มรุกเข้าสู่รัสเซียอย่างค่อยเป็นค่อยไป มีข้อมูลเกี่ยวกับการติดตั้งเครื่องจักรดังกล่าว (โดย Buderus) ที่โรงงาน Volgoburmash รุ่นสองเครื่อง Stratos M ถูกส่งไปยัง VAZ ในปี 2547 ในเวลาเดียวกัน มีเครื่องจักรดังกล่าวจำนวน 60 เครื่องที่ใช้งานแล้วในยุโรป สหรัฐอเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ สาเหตุของความแตกต่างอย่างมากนั้นอยู่ที่ระดับการพัฒนาที่ไม่เพียงพอของสาขาส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมของเรา และอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงดังกล่าวในเรานั้นไม่เพียงพอ สภาพเศรษฐกิจและด้วยเหตุนี้ความต้องการขั้นต่ำจึงเกิดขึ้น ดังนั้นในอนาคตอันใกล้นี้เราไม่ควรคาดหวังว่าจะมีเครื่องจักรจำนวนมากสำหรับการกลึงและเจียรแบบแห้งที่โรงงานในรัสเซีย ยกเว้นในองค์กรแต่ละแห่งในอุตสาหกรรมยานยนต์และองค์กรหลายแห่งที่ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

วลาดิมีร์ โปตาปอฟ
นิตยสาร "อุปกรณ์ : ตลาด อุปทาน ราคา" ฉบับที่ 07 กรกฎาคม 2547

แนวโน้มสมัยใหม่ในการบูรณาการการใช้เครื่องจักรแบบผสมผสานทำให้สามารถทำการเจียรบนเครื่องกลึงได้เช่นกัน เมื่อปัญหาด้านคุณภาพมาถึงเบื้องหน้า เราจะให้ความสนใจกับกระบวนการตกแต่งสำเร็จเสมอ ซึ่งเรียกว่าการเจียร ซึ่งเป็นการดำเนินการทางกลในหลายรอบเพื่อลดข้อผิดพลาดเริ่มแรก เป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการเก็บผิวละเอียดโดยใช้เครื่องมือกลึงที่มีคุณภาพเช่นเดียวกับเมื่อใช้หัวเจียรเนื่องจากการปัดเศษของคมตัด นอกจากนี้ อย่าลืมว่าอาจเกิดการสั่นสะเทือนบนเครื่องกลึงที่ใช้อัตราป้อนต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ ด้วยเหตุนี้ถึงแม้จะมีการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ที่สามารถทนต่อแรงกระแทกหนักได้เป็นเวลานานและไม่เปลี่ยนรูปร่าง การเจียรยังคงเป็นวิธีการหลักที่ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความหยาบระดับสูง

ข้อกำหนดสำหรับหัวเจียร

การผลิตตัวหมุนบนเครื่องกลึงได้ดำเนินการในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา ตามกฎแล้วการบดจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อื่น ช่วงเวลานี้ถูกกำหนดโดยสิ่งต่อไปนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยี:

ทำการกลึงหยาบเพื่อเอาชั้นโลหะขนาดใหญ่ออก
ทำการกลึงละเอียดเพื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับขั้นตอนการตกแต่งของกระบวนการทางเทคโนโลยี
จบด้วยเครื่องเจียรทรงกระบอก

กระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวกำหนดต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการติดตั้งเครื่องจักรพิเศษสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การซื้อเครื่องเจียรจะให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่า แต่เมื่อใด การผลิตขนาดเล็กการซื้อจะทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์หนึ่งเพิ่มขึ้น ทางออกของสถานการณ์นี้คือการใช้หัวเจียรแบบพิเศษซึ่งสามารถใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความหยาบสูง

คุณสมบัติการออกแบบ

หัวเจียรได้รับการออกแบบพิเศษซึ่งใช้เพื่อขยายขีดความสามารถของเครื่องกลึงกลุ่มอย่างมาก กลไกนี้ตามอัตภาพหมายถึงอุปกรณ์ ถึง คุณสมบัติการออกแบบสามารถนำมาประกอบได้:

การออกแบบค่อนข้างเรียบง่าย เมื่อพิจารณาแล้วควรคำนึงถึงประเภทของเฟรมด้วย เนื่องจากสามารถใช้เตียงบางประเภทแทนที่วางเครื่องมือสำหรับเครื่องกลึงบางรุ่นได้

การใช้อุปกรณ์ดังกล่าว เหล็กและเหล็กหล่อสามารถผ่านการเก็บผิวละเอียดบนเครื่องกลึงได้ ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะได้ดัชนีความหยาบเช่นเดียวกับเมื่อใช้อุปกรณ์บดทรงกระบอก รุ่น 200 แตกต่างจากกำลังพิจารณาของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวงกลมที่ติดตั้ง ในทำนองเดียวกัน ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มความอเนกประสงค์ของอุปกรณ์ที่ใช้ ในขณะเดียวกัน เราทราบว่าอุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์กลึงเก่าและใหม่เหมือนที่มีอยู่ แอปพลิเคชันสากล.

คุณอาจสนใจบทความต่อไปนี้:

การตรวจสอบเครื่องกลึงเพื่อความแม่นยำทางเรขาคณิตและเทคโนโลยี
การเตรียมฐานสำหรับเครื่องกลึง หัวแบ่งสำหรับเครื่องกัด

เครื่องกลึงสามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็นประเภท: ตามกลุ่มและคุณสมบัติของการใช้งาน

1. กลุ่มเครื่องกลึง-สกรู-ตัด พร้อมอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการเจาะและตัดเกลียวต่างๆ เครื่องจักรนี้ช่วยให้คุณสามารถจัดรูปทรงชิ้นส่วนต่างๆ ให้เป็นกรวย ทรงกระบอก และผสมผสานรูปทรงเหล่านี้และรูปทรงอื่นๆ ที่ซับซ้อนได้ คุณยังสามารถใช้เพื่อ: เจาะและรีมรู คว้านรู รูเคาเตอร์ซิงค์ ตัดเกลียวทั้งภายในและภายนอก

2. เครื่องกลึงและกัดเป็นอุปกรณ์สากลทำให้สามารถทำงานได้กับวัสดุทุกชนิด: พลาสติก เหล็ก ไม้ ฯลฯ ฟังก์ชั่นการทำงาน: การกลึง การเจาะรู รวมถึงการเจาะลึก การกัด

ทางออกที่ยอดเยี่ยมจาก PROMA คือเครื่องกลึงโลหะแบบตั้งโต๊ะอเนกประสงค์ เหมาะสมหากการผลิตต้องการงานกลึงจำนวนเล็กน้อยโดยไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ระดับสูงความแม่นยำหรือสำหรับใช้ในบ้าน

อุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการประเภทต่อไปนี้:

การประมวลผลปลายชิ้นงาน
เคาเตอร์ซิงค์;
เจาะและรีมรู
ตัดด้าย

เครื่องกลึง CNC สากลใช้ในสถานประกอบการผลิตจำนวนมาก เครื่องกลึงอเนกประสงค์มีฟังก์ชันการทำงานสูงสุดในบรรดาเครื่องจักรประเภทนี้ ช่วยให้คุณสามารถทำงานได้มากขึ้นนอกเหนือจากการกลึง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถเจาะและบดได้หลังจากเสร็จสิ้น การประมวลผลหลักช่องว่าง

รูปร่างที่กำหนดจะถูกมอบให้กับชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือในการประมวลผล โดยเฉพาะหัวกัดที่ติดตั้งอยู่กับที่จับเครื่องมือ เมื่อมันเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานที่หมุนในแนวตั้งฉากหรือในมุมที่กำหนด ชั้นโลหะที่มีความหนาที่ต้องการจะถูกกราวด์ลง การดำเนินการนี้ทำให้ชิ้นส่วนมีรูปทรงใหม่

รับซื้อเครื่องกลึงโลหะ

เครื่องกลึงโลหะอเนกประสงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างรูปทรงชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท พวกเขาอนุญาตให้คุณทำสิ่งต่อไปนี้:

ตัด;
เหลา;
ตัดด้าย
หลุมเจาะ;
ทำการเจาะลึก

การประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องกลึงจะดำเนินการโดยมีการหมุนคงที่

การมีที่จับเครื่องมือในการออกแบบเครื่องกลึงถือเป็นความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะ หน้าที่หลักของอุปกรณ์นี้คือการถือเครื่องมือประมวลผลขณะทำงานกับโลหะ

บริษัท PROMA จัดทำแค็ตตาล็อกเครื่องกลึงเกลียวคุณภาพยุโรปบนเว็บไซต์ของบริษัท ที่นี่คุณจะพบเครื่องจักรสำหรับใช้ในบ้านและอุตสาหกรรม