ปรากฏกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ ตลาดรัสเซียวัสดุก่อสร้างค่อนข้างเร็ว ๆ นี้ แต่ก็มีการจัดการเพื่อสร้างตัวเองให้เป็นวัสดุที่คุ้มค่าที่จะทดแทนกระเบื้องซีเมนต์แบบดั้งเดิมได้อย่างเต็มรูปแบบ ความต้องการกระเบื้องดังกล่าวกำลังเพิ่มขึ้นและนักธุรกิจที่ไม่กลัวที่จะทำงาน ทรงกลมนวัตกรรมถือเป็นโอกาสอันดีที่จะแสดงพรสวรรค์ในการเป็นผู้ประกอบการของคุณ โดยต้องประเมินความเสี่ยงที่เป็นไปได้ทั้งหมดก่อนที่จะทำเช่นนั้น

การปรากฏตัวของวัสดุก่อสร้างนี้เริ่มแรกเกิดจากความต้องการของนักเทคโนโลยีในการค้นหาการเคลือบที่สามารถแก้ปัญหาหลักสองประการของกระเบื้องซีเมนต์: ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งต่ำและความทนทาน และเราต้องยอมรับว่าพวกเขาประสบความสำเร็จ: กระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีข้อดีหลายประการ เธอ:

• ทนทาน: ตามข้อมูลของผู้ผลิต อายุการใช้งานประมาณ 30 ปี
• มั่นคงไปสู่ผลกระทบด้านลบ สภาพแวดล้อมภายนอก. กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ไม่กลัวน้ำค้างแข็ง ความชื้น แสงแดดโดยตรง การสัมผัสกับของเหลวและน้ำมันที่เป็นกรด มีความทนทานต่อแรงกดทางกลสูง และไม่เสี่ยงต่อการแตกหักแบบระบุตำแหน่งเลย
• ตกแต่ง: สามารถมีรูปทรงได้ทุกพื้นผิว: เนื้อด้าน, มันเงา, มีโครงสร้าง มันถูกผลิตขึ้นในวงกว้าง โทนสีและที่สำคัญกว่านั้นคือไม่สูญเสียผลการตกแต่งเมื่อเวลาผ่านไป
• ไม่ปล่อยควันพิษภายใต้แสงแดดที่แผดเผา
• ทำความสะอาดง่าย
• ซ่อมแซมง่ายและทนทานต่อการใช้งานซ้ำๆ ได้อย่างง่ายดาย

สามารถใช้กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ได้:

• เมื่อปรับปรุงแปลงสวน
• เพื่อการจัดพื้นที่ท้องถิ่น
• ในสถานที่ที่มีผู้คนจำนวนมาก: ลานของร้านกาแฟฤดูร้อน, สวนสาธารณะ, แหล่งช้อปปิ้งและศาลานิทรรศการ);
• ในโรงรถและลานจอดรถที่มีหลังคา
• ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• สำหรับคลุมหลังคาเรียบที่ถูกเอารัดเอาเปรียบ
• สำหรับการหุ้มฐาน

ที่กล่าวมาทั้งหมดนี้พูดถึง ความต้องการของผลิตภัณฑ์นี้ในหมู่ผู้ซื้อและเป็นผลให้กำลังการผลิตตลาดขนาดใหญ่และคำนึงถึงเทคโนโลยีการผลิตที่เรียบง่ายและต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำในการเริ่มต้นธุรกิจทั้งหมดนี้ทำให้กิจกรรมการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีความเกี่ยวข้องในการเริ่มต้น

การนำไปปฏิบัติ กระเบื้องสำเร็จรูปสามารถดำเนินการได้:

• โดยตรงต่อผู้บริโภคผลิตภัณฑ์: บุคคล, ทีมงานก่อสร้างและองค์กร, องค์กรที่มีกิจกรรมมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงเมือง;
• ผ่านเครือข่ายขายส่ง: คลังสินค้าขายส่งฐาน
• ผ่าน เครือข่ายการค้าปลีก: ซุปเปอร์มาร์เก็ตก่อสร้าง, ร้านค้าเฉพาะทาง, ตลาด

วัตถุดิบสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีการใช้ดังต่อไปนี้:

• ทรายที่ไม่มีดินเหนียวรวมซึ่งมีเศษส่วนไม่เกิน 3 มม.
• โพลีเมอร์: ระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษา - ตัวเลือกหลังน่าสนใจกว่าจากมุมมองทางเศรษฐกิจ
• เม็ดสีทั้งแร่ธาตุและสารอินทรีย์

ขั้นตอนหลักของการผลิต

1. การบดหรือการรวมตัวของวัตถุดิบ ขั้นตอนนี้อาจหายไปหากผู้ผลิตซื้อชิปโพลีเมอร์
2. การผสมวัตถุดิบในเครื่องผสมคอนกรีต
3. การละลายส่วนผสมในเครื่องอัดรีด (APN)
4. การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องอัด
5. การจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปที่คลังสินค้า

เมื่อคำนวณแล้ว ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์โดยใช้พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นพื้นฐาน: งานดำเนินการใน 2 กะ ระยะเวลาของแต่ละกะคือ 12 ชั่วโมง ผลผลิตของแม่พิมพ์อยู่ที่ 5.83 ลบ.ม. ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อชั่วโมง ตามลำดับ โดยทั้งสายการผลิตผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 140 ลบ.ม. ต่อวัน

ลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• ขนาดกระเบื้อง - 330 x 330 x 35 มม.
• จำนวนชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ใน 1 m2 คือ 9 แผ่น
• น้ำหนักกระเบื้อง - 4 กก.
• น้ำหนัก 1 ม. 2 - 36 กก.

ต้นทุนเริ่มต้นในการเริ่มต้นธุรกิจ

	การตั้งชื่อรายจ่าย		ราคาไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่มถู	ค่าเสื่อมราคาสำหรับปีถู
	การว่าจ้างงาน
	เครื่องชั่งเอนกประสงค์ MK-15.2-AV20

เยี่ยมชมรายการอุปกรณ์สำหรับกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ได้ในส่วนพิเศษ

ข้อกำหนดสำหรับสถานที่ผลิตและค่าเช่า

ค่าเช่าต่อกระเบื้องทรายโพลีเมอร์สำเร็จรูป 1 ม. 2 คือ 2.38 รูเบิล

ค่าแรง

		จำนวนพนักงาน	ค่าจ้างถู	รวมถู
	ตัวดำเนินการ APN
	ผู้ช่วยที่โรงนวด
รวมต่อเดือน

ต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 1 m 2

ดังนั้นต้นทุนในการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ 1 m 2 จะเท่ากับ 136.58 รูเบิล

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อ 1 กะการทำงาน

อุปกรณ์		กำลัง, กิโลวัตต์/ชั่วโมง	จำนวนชิ้น	การบริโภคทั้งหมด	การบริโภคต่อกะ, ชม	รวม, kWh/กะ
	กด D2430 ทันสมัย
	เครื่องผสมคอนกรีต SBR-500
	เครื่องชั่งเอนกประสงค์ MK-15.2-AV20
	แสงสว่าง

ค่าไฟฟ้าเฉลี่ยในรัสเซียคือ 4.03 รูเบิล เป็นเวลา 1 kW/h ซึ่งตามมาด้วยการผลิต 1 m 2 แผ่นพื้นปูจะนำมาซึ่งค่าไฟฟ้าจำนวน 7.8 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายปัจจุบันของเวิร์คช็อปสำหรับการทำงาน 1 เดือน

การตั้งชื่อรายจ่าย		ต่อเดือนถู		ต่อ 1 m2 ถู
	ไฟฟ้า
	เงินเดือน
	ค่าเสื่อมราคา

การคำนวณความสามารถในการทำกำไรขั้นสุดท้ายของธุรกิจสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์

ราคา 1 m2 ถู
ต้นทุนค่าโสหุ้ยถู
โดยคำนึงถึงต้นทุนค่าใช้จ่าย
ราคาตลาด 1 m 2 ถู
กำไรก่อนหักภาษีต่อ 1m2 ถู
ภาษีเงินได้ (20%) ถู
กำไรจาก 1 m2 ถู
กำไรรวมต่อวันถู
การทำกำไร, %
ระยะเวลาคืนทุน, วัน

* การคำนวณที่นำเสนอในส่วนนี้มีลักษณะตามเงื่อนไขและให้ความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถในการทำกำไรของกิจกรรมประเภทนี้ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญของผู้เขียนเนื้อหา ในการกำหนดจำนวนความสามารถในการทำกำไรที่แน่นอน คุณต้องศึกษาความเป็นไปได้ด้วยตนเอง โดยพิจารณาจากตัวเลขเฉพาะสำหรับภูมิภาคของคุณและขนาดธุรกิจที่วางแผนไว้

ในบางครั้งกระเบื้องทรายโพลีเมอร์จะปรากฏในตลาดในราคาที่น่าดึงดูดมาก และบ่อยครั้งที่ผู้ซื้อตกอยู่ภายใต้ราคาที่ต่ำ โดยเริ่มแรกจะพอใจกับการซื้อที่ดูเหมือน "มีกำไร" มาก แต่น่าเสียดายที่ใน 99% ของกรณี ราคาที่ "ยอดเยี่ยม" หมายถึงคุณภาพที่ "เยี่ยมยอด" ของผลิตภัณฑ์ไม่แพ้กัน ต่อไปนี้เป็นวิธีบางส่วนที่คุณถูกหลอกลวง:

1. ต้นทุนการผลิตสามารถลดลงได้อย่างมากโดยใช้คุณภาพต่ำ (โดยปกติมาจากการฝังกลบขยะมูลฝอย) และบ่อยครั้งที่พลาสติกเป็นพิษตรงไปตรงมาซึ่งไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์ในการใช้กระเบื้องเป็นพอลิเมอร์สารยึดเกาะ

2. เกิดขึ้นว่าในการผลิตกระเบื้องจะใช้สิ่งที่ดีเหมาะสมกับวัตถุประสงค์เหล่านี้ วัสดุโพลีเมอร์แต่ไม่ได้รับการบำบัดด้วยสารเติมแต่งพิเศษที่จะทำให้สามารถใช้กระเบื้องได้ เปิดโล่ง. สิ่งนี้ได้รับอนุญาตจากเงื่อนไขทางเทคนิคเก่าสำหรับการผลิตกระเบื้องและลดต้นทุนได้อย่างมาก โดยปกติแล้วผู้ผลิตจะทำสิ่งนี้โดยไม่รู้ตัวเนื่องจากเขาไม่ทราบเกี่ยวกับความจำเป็นในการใช้สิ่งเหล่านี้หรือเขาหลอกลวงผู้ซื้ออย่างเปิดเผยเนื่องจากสารเติมแต่งเหล่านี้มีราคาแพงมาก ผู้ผลิตเหล่านี้สนับสนุนบนเว็บไซต์ของตนว่าพวกเขารู้วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างถูกต้อง ใช้สารเพิ่มความคงตัวต่างๆ และเสริมกำลังโพลีเมอร์คอมโพสิต แต่ด้วยเหตุผลที่ไม่ทราบสาเหตุ ไม่มีซัพพลายเออร์รายเดียวของสารเพิ่มความคงตัวเหล่านี้สามารถค้นหาช่างฝีมือเหล่านี้ในทะเบียนลูกค้าของตนได้

3. มีวิธีลดราคากระเบื้อง - ประหยัดทั้งด้านเทคนิคและเทคนิคในการผลิตผลิตภัณฑ์, การยอมรับคุณภาพ สิ่งนี้มักแสดงออกมาในกรณีที่ไม่มีพนักงานที่รับผิดชอบในการกระทำเหล่านี้เบื้องต้น ผลลัพธ์ที่ได้คือการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ไม่สอดคล้องกัน สีที่แตกต่างกันอย่างมาก และความแตกต่างอย่างมากในมวลของผลิตภัณฑ์ บางอย่างจะไม่ถูกรายงาน บางสิ่งจะถูกเปลี่ยน

4. ผู้ผลิตบางรายยืนยันว่า ราคาถูกผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตนั้นได้มาจากการที่พวกเขาแปรรูปพลาสติกรีไซเคิลอย่างอิสระตามความต้องการของตนเองซึ่งส่งผลให้พวกเขาประหยัดได้ แนวทางนี้ดูสมเหตุสมผลเมื่อมองเผินๆ แต่มีสิ่งเดียวกันที่นี่ หินใต้น้ำ. ขยะโพลีเมอร์ที่เข้าสู่การรีไซเคิลจำเป็นต้องมีการคัดแยกคุณภาพสูง การแยกตามประเภทของพลาสติก และการคัดแยกเสมอ ซึ่งก่อให้เกิดขยะจำนวนมาก เปอร์เซ็นต์ของเสียถึง 50 ขยะนี้มีพลาสติกหลายประเภทที่ไม่สามารถเข้ากันได้อย่างแน่นอน โดยส่วนใหญ่ไม่สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ทำงานภายใต้แสงแดดได้เลย ผู้ผลิตจะทำอย่างไรในกรณีนี้? โดยปกติแล้วความปรารถนาที่จะทำกำไรจะผลักดันให้ผู้ผลิตไม่ทิ้งโพลีเมอร์ที่ "ไม่ดี" เหล่านี้ทิ้งไป จากนั้นเขาก็จ่ายเงินสำหรับปริมาณทั้งหมด แต่จะบอกว่ามันเป็น "พลาสติกอ่อนและแข็งในอัตราส่วนที่เหมาะสม" (เหมือนในสมัยก่อน เงื่อนไขทางเทคนิค) บดของเสียนี้แล้วใส่ลงในผลิตภัณฑ์ “กับพ่อมดสุไลมาน ทุกอย่างซื่อสัตย์ ไม่มีการหลอกลวง” ในความเป็นจริงมันใกล้เคียงกับสถานการณ์ที่อธิบายไว้ในวรรค 1 มาก ซึ่งไม่สามารถแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

5. ขอย้ำอีกครั้งว่าพลาสติกที่ไม่เหมาะสม การใช้ของเสียจากการผลิตฟิล์ม TETRA-PAK เป็นวัตถุดิบโพลีเมอร์ เป็นฟิล์มที่มีการทาอลูมิเนียมบางๆ ฟิล์มดังกล่าวใช้เป็นชั้นในของกล่องนม ถุงสำหรับขายไวน์ เป็นต้น เนื้อหาดี แต่ไม่มีผู้ที่ใช้มันสนใจที่จะอ่านวรรณกรรมที่เกี่ยวข้อง ปรากฎว่าโลหะในโพลีเมอร์เร่งกระบวนการชรานั่นคือนักธุรกิจเหล่านี้โดยไม่สงสัยตัวเองหรืออาจจงใจวางระเบิดเวลาลงในกระเบื้องซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการออกซิเดชั่นที่เร่งกระบวนการทำลายล้าง กระเบื้องหลายครั้ง กระเบื้องดังกล่าวดูราวกับว่าได้เพิ่ม "เงิน" เข้าไปในองค์ประกอบ อนุภาคอลูมิเนียมสีเงินสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า วัสดุ TETRA-PAK มีราคาถูก เนื่องจากแปรรูปได้ยากและใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในจำนวนจำกัด จึงช่วยประหยัดได้

6.ใช้พลาสติกที่ไม่เหมาะสมอีกครั้ง ผู้ผลิตซื้อท่อระบายน้ำเทคโนโลยีโพลีเมอร์จากอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่เรียกว่า "ป่วง" - บล็อกพลาสติกแช่แข็งขนาดต่างๆ พวกมันถูกบดขยี้แล้วเข้าสู่การผลิต ขายในราคาถูก แต่ไม่สามารถระบุองค์ประกอบได้อย่างชัดเจน ส่งผลให้สถานการณ์คล้ายกับวรรค 1 วรรค 4 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่มีเครื่องทำลายเอกสารซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ในไซต์การผลิต

7. ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพลาสติกที่ไม่ถูกต้อง พวกเขานำวัสดุคลุมในรูปแบบของฟิล์มจากทุ่งนาซึ่งใช้ในโรงเรือนและเป็นเรือนกระจกสำหรับการปลูกพืชต่างๆ ที่เรียกว่า “เรือนกระจก” ซึ่งมีราคาถูก เนื่องจากวัสดุนี้เป็นชั้นบางและสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต จึงสูญเสียคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ในการโพลิเมอไรเซชันไปอย่างมากและมีอายุมากขึ้น สินค้าที่ทำจากวัสดุดังกล่าวจะอยู่ได้ไม่นานเหมือนซื้อกระเบื้องที่ใช้มา 30 ปี

8. ใช้ทรายที่มีปริมาณดินเหนียวสูง - ราคาถูก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความเปราะบางและดูดความชื้นได้

ดังนั้นกระเบื้องที่มีต้นทุนต่ำและมีความเป็นไปได้สูงอาจบ่งชี้ว่ามีการละเมิดเทคโนโลยีประหยัดวัตถุดิบและไม่ปฏิบัติตามวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ควรทำงานในที่โล่ง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอยู่ได้ไม่นานและมีแนวโน้มว่าจะส่งผลเสียต่อสุขภาพมากที่สุด

เป็นเรื่องยากมากที่จะจดจำผลิตภัณฑ์ลอกเลียนแบบด้วยสายตา แต่ก็ยังเป็นไปได้ สิ่งแรกที่บอกคุณได้ว่าพวกเขากำลังพยายามหลอกลวงคุณคือกลิ่นของผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ซึ่งจะไม่เป็นที่พอใจและฉุน ไม่ว่าพวกเขาจะเติมหรือ "ลืม" ใส่สารเติมแต่งพิเศษนั้นยากมากที่จะระบุได้ ควรดูให้ดีที่สุด เอกสารทางการเงินซึ่งระบุถึงการถ่ายโอนสารเติมแต่งดังกล่าวไปยังผู้ผลิตโดยซัพพลายเออร์ของวัสดุเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีอนุภาคพลาสติกที่ยังไม่ได้ผสม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งอนุภาคอลูมิเนียมสีเงิน

ภาพถ่ายเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการประหยัดมากเกินไปอาจนำไปสู่การซื้อกระเบื้องหลังจาก 3-5 ปีแรกของการดำเนินงาน:

บริษัทของเราได้รับการติดต่อซ้ำแล้วซ้ำเล่าจากลูกค้าที่เคยถูกหลอกเมื่อซื้อกระเบื้อง มันเริ่มแตกสลายสำหรับพวกเขา เราเสนอให้ลูกค้าเหล่านี้ซื้อกระเบื้องของเราที่ผลิตภายใต้แบรนด์ Tetto เพื่อทดแทนสินค้าลอกเลียนแบบที่พวกเขาเคยซื้อ

ระวังของปลอม! ระวัง! ให้ความสำคัญกับสุขภาพของคุณและสุขภาพของคนที่คุณรัก!

อุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์ทำให้สามารถผลิตวัสดุชนิดใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวและ คุณภาพผู้บริโภคซึ่งทำให้แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ประเภทคลาสสิกที่ทำจากคอนกรีตและวัสดุก่อสร้างพลาสติก

สินค้าจากสวน

• กระเบื้องสวนทรายโพลีเมอร์
• รั้วสวนทรายโพลีเมอร์
• กระดานทรายโพลีเมอร์

ผลิตภัณฑ์พื้นผิวถนน

• หินปูทรายโพลีเมอร์
• แผ่นพื้นปูทรายโพลีเมอร์
• ขอบทรายโพลีเมอร์
• ช่องทรายโพลีเมอร์สำหรับการระบายน้ำ
• ท่อระบายน้ำทรายโพลีเมอร์
• ฟักฟักทรายโพลีเมอร์

วัสดุมุงหลังคา

• กระเบื้องทรายโพลีเมอร์
• องค์ประกอบเพิ่มเติมสำหรับการมุงหลังคา

หันหน้าไปทางวัสดุ

• กระเบื้องแท่นทรายโพลีเมอร์
• กระดานทรายโพลีเมอร์
• ไม้โพลีเมอร์บอร์ด (WPC)

คอมโพสิตทรายโพลีเมอร์เป็นวัสดุที่สร้างขึ้นเทียมซึ่งไม่พบในธรรมชาติและผสมผสานคุณสมบัติที่ไม่ธรรมดาสำหรับวัสดุอื่น ๆ ทั้งความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูง ความทนทาน น้ำหนักเบา สวยงาม รูปร่างและความสะดวกในการติดตั้ง

เทคโนโลยีการผลิต

องค์ประกอบของส่วนผสมผสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ ได้แก่ สารตัวเติม (ทราย) โพลีเมอร์ และสีย้อม แทนที่จะใช้ทราย สามารถใช้ของเสียจากเหมืองแร่และโรงงานแปรรูปและการคัดกรองหินได้

ในขั้นตอนแรกของการผลิต ขยะโพลีเมอร์ (พลาสติก พลาสติก) จะถูกบดขยี้ หรือในกรณีของโพลีเอทิลีน จะมีการรวมตัวกันเพื่อให้ได้โพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิล

ในขั้นตอนที่สอง ส่วนประกอบหลักจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอ: ฟิลเลอร์ + โพลีเมอร์ + สีย้อม สีของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะขึ้นอยู่กับการเลือกเม็ดสี

ในขั้นตอนที่สาม ส่วนผสมแห้งที่ผสมอย่างทั่วถึงจะถูกใส่ในหน่วยหลอมละลาย (APN) และนำไปผ่าน การรักษาความร้อนส่งผลให้โพลีเมอร์ห่อหุ้มอนุภาคตัวเติมแต่ละตัว

ในระหว่างการขึ้นรูปและการชุบแข็งในภายหลัง มวลทรายโพลีเมอร์จะสร้างโครงสร้างเสาหินที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความแข็งแรงสูง วัสดุสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทและส่งไปจัดเก็บ

อุปกรณ์พื้นฐาน

หน่วยหลอมและทำความร้อน (APN)

APN มีไว้สำหรับการผสมและให้ความร้อนส่วนประกอบของคอมโพสิตโพลีเมอร์ทราย (ทราย โพลีเมอร์ เม็ดสี) และทำให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีความสม่ำเสมอของแป้งที่แน่น

ส่วนผสมของส่วนประกอบโพลีเมอร์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและผสมเท่าๆ กันจะถูกป้อนเข้าไปในห้องทำงานที่ให้ความร้อนของ APN ผ่านถังรับ และถูกดันลึกเข้าไปในห้องด้วยสกรู สกรูหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมส่วนผสมคอมโพสิตและความก้าวหน้าภายในห้องทำงานโดยผ่านโซนทำความร้อน

เครื่องอัดขึ้นรูป

เครื่องกดใช้สำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ มวลที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดรีดจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกขึ้นรูปภายใต้ความกดดันในขณะที่แม่พิมพ์ถูกทำให้เย็นลง ซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก สินค้าพร้อมจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติด้วยตัวดันที่ต่ำกว่า และพร้อมสำหรับการจัดเก็บบนพาเลทโดยไม่มีการบ่มเพิ่มเติม (ต่างจากผลิตภัณฑ์ซีเมนต์)

กดแบบฟอร์ม

มีการติดตั้งแม่พิมพ์บนแท่นพิมพ์และช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

คั้น

วัตถุประสงค์ของเครื่องบดคือเพื่อเตรียมโพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิล (บดให้เป็นเศษส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน) เพื่อการใช้งานต่อไป เครื่องบดที่นำเสนอนั้นเป็นแบบสากลเนื่องจากสามารถแปรรูปวัสดุฟิล์มทั้งแข็งและอ่อนได้ (ไม่จำเป็นต้องรวมตัวกัน) ขึ้นอยู่กับความเข้ม ของการผลิต เครื่องบดสามารถมีผลผลิตที่แตกต่างกัน กระป๋อง ขวด ​​กระป๋อง และขยะโพลีเมอร์อื่น ๆ สามารถรีไซเคิลได้

สามารถใช้อุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์ในการผลิตได้ วัสดุคอมโพสิตด้วยสูตรการผลิตที่แตกต่างกัน สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตามผลิตภัณฑ์เหล่านั้น (ทรายโพลีเมอร์ แก้วโพลีเมอร์ ยางโพลีเมอร์ ยางโพลีเมอร์ ฯลฯ) 100% ประกอบด้วยองค์ประกอบรองโดยน้ำหนัก

การออกแบบอุปกรณ์ใช้จำนวนไม่ซ้ำกัน โซลูชั่นทางเทคนิค ซึ่งทำให้สามารถบรรลุตัวบ่งชี้คุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

ข้อดีของอุปกรณ์ยังรวมถึงความเป็นไปได้ในการใช้พลาสติกประเภทที่รีไซเคิลยากในการผลิต: พลาสติกแบบเป็นชั้น, วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง, วัสดุพลาสติกที่มีชั้นฟอยล์, การตัดแต่งของเสาเข็มโพลีเอสเตอร์ที่เจาะด้วยพันธะความร้อน ผ้า ฯลฯ ของเสียดังกล่าวจะถูกขนส่งเพื่อกำจัดไปยังสถานที่ฝังกลบขยะมูลฝอยหรือเผา

การใช้อุปกรณ์โพลีเมอร์ที่นำเสนอ คุณสามารถสร้างวงจรการผลิตเต็มรูปแบบได้ ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตาม ราคาที่ดี. ทำให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

"แผนธุรกิจการผลิต - "แผ่นปิดสายเคเบิล" ราคาและอุปกรณ์ระบุ ณ วันที่ 1 มกราคม 2554

หากต้องการทราบราคาปัจจุบันและรับ “แผนธุรกิจ” ปัจจุบัน โปรดกรอกแบบฟอร์มท้ายหน้านี้หรือโทรไปที่หมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้ที่ด้านบนของเว็บไซต์หรือในส่วน

ลองพิจารณาตัวอย่างการคำนวณต้นทุนการผลิตกระเบื้องโพลีเมอร์ทรายซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการจัดทำแผนธุรกิจและศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิต

การคำนวณทั้งหมดแสดงไว้เป็นตัวอย่าง ข้อมูลเป็นปัจจุบัน 1 มกราคม 2554 สำหรับสาธารณรัฐอุดมูร์ต ราคาทั้งหมดไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม การคำนวณใช้ระบบภาษีแบบง่าย

คุณสามารถสั่งซื้อและกรอกรายละเอียดของคุณได้เช่นกัน

ผลิต วัสดุก่อสร้าง: กระเบื้อง.

พารามิเตอร์หลัก

การทำงานแบ่งเป็น 2 กะ กะละ 12 ชั่วโมง ผลผลิตของแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นคือ 6.66 ม. 2 ต่อชั่วโมง ดังนั้นสายการผลิตจึงผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กระเบื้อง) ได้ 160 ตร.ม. ต่อวัน เป็นเวลา 1 เดือน 160 x 30 วัน = 4,800 ตร.ม.

การลงทุนระยะแรก

ต้นทุนรวมของชุดอุปกรณ์รวมถึงต้นทุนของงานทดสอบระบบแบบครบวงจรคือ: 2,708,780.00 รูเบิล ไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

กองทุนค่าจ้าง

ในการดำเนินงานไซต์ สามคนก็เพียงพอแล้ว - ผู้จัดการ (25,000 รูเบิล) ผู้ดำเนินการ APN (20,000 รูเบิล) พนักงานเสริม (20,000 รูเบิล) กองทุนค่าจ้างคือ 65,000 รูเบิลต่อเดือนสำหรับการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งและ 130,000 รูเบิล ขึ้นอยู่กับ 2 กะ

ดังนั้นต้นทุนเงินเดือนต่อ 1m2 คือ 27.08 รูเบิล

UST - 30% ให้ 8.12 รูเบิล ในราคา 1m 2 ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พื้นที่การผลิตที่ต้องการ

เพื่อรองรับอุปกรณ์และพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีพื้นที่การผลิตประมาณ 100 ตร.ม. และคลังสินค้า 100 ตร.ม. (สามารถตั้งอยู่นอกสถานที่ได้) โรงงานผลิตไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อน เนื่องจากความร้อนเกิดขึ้นจากความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเก็บไว้ในเวิร์กช็อปแล้วจึงย้ายไปยังคลังสินค้า

ในอัตราค่าเช่า 100 รูเบิลต่อตร.ม. ค่าเช่าพื้นที่การผลิตจะไม่เกิน 10,000 รูเบิล ดังนั้นค่าเช่าสำหรับผลิตภัณฑ์ 1 m 2 คือ 2.08 รูเบิล

ต้นทุนพลังงานและวัสดุ

โดยรวมแล้วต้นทุนวัตถุดิบ (โพลีเมอร์ + ทราย + เม็ดสี) ต่อตันคือ 5,000 รูเบิล

น้ำหนักกระเบื้อง 1 ตร.ม. 9 แผ่น * 1.8 กก. = 16.2 กก. ดังนั้นต้นทุนวัตถุดิบต่อกระเบื้อง 1 m 2 คือ 81.00 รูเบิล สำหรับ 1 ชิ้น 9 รูเบิล

การใช้ไฟฟ้าต่อกะ

• เครื่องบดย่อยที่มีความจุ 300 กก./ชม. ใช้พลังงาน 22 กิโลวัตต์/ชม. ในการผลิตส่วนผสม 2,592 กิโลกรัม ต้องใช้โพลีเมอร์ 637 กิโลกรัม ในการเตรียมเครื่องบดจะทำงาน 2.1 และใช้พลังงาน 46.2 กิโลวัตต์
• APN - 29 kW/ชั่วโมง เมื่ออุ่นเครื่อง เมื่อทำงานตลอดเวลาด้วย APN แบบให้ความร้อน ปริมาณการใช้จะลดลง 4 เท่า เช่น การคำนวณ: 7.25 kW x 24 ชั่วโมง = 174 kW/วัน
• เครื่องอัดไฮดรอลิก – 5.5 กิโลวัตต์/ชั่วโมง เมื่อทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ โปรแกรมบนแท่นพิมพ์ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้ไฟฟ้า พลังงานในโหมดการยกและลดหมัดบนเมื่อขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า ไม่มีการใช้พลังงาน เวลาการทำงานของตัวเลื่อนคือ 40 วินาที ต่อวัน 1,440 ชิ้น x 40 วินาที = 57,600 วินาที = 960 นาที = ใช้งานกดได้ 16 ชั่วโมง
• ปริมาณการใช้ต่อวัน 88 kW.
• เครื่องผสมอาหาร - 5.5 kW/ชั่วโมง 1 ชุด - 3 นาที ผสมได้ครั้งละ 0.5 ตัน ต่อกะ ผสม 2,592 ตัน ต่อกระเบื้อง 1,440 แผ่น ต่อวัน 15.6 นาที ปริมาณการใช้ไฟฟ้า 1.4 kW.-
• แสงสว่าง - 12 กิโลวัตต์/ชั่วโมง

ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์-ทรายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้โพลีเมอร์เหลือทิ้ง (ถุงพลาสติกและขวด PET)

การมีส่วนร่วมในการผลิตครั้งนี้มีผลกำไรหรือไม่และจะได้ผลเร็วแค่ไหน?

รูปแบบหลักของผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์คือการปูผิวทางและปูแผ่นพื้น หินขอบ กระเบื้อง และบางครั้งก็เป็นท่อระบายน้ำทิ้ง

ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทรายมีจำนวน คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์:

ทนต่อแรงกระแทกสูง (เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ทราย) - ไม่แตกหักระหว่างการติดตั้งและระหว่างการขนส่ง

ความทนทาน - อายุการใช้งานเกิน 100 ปี

ความเบา - ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทรายมีน้ำหนักเบากว่าอะนาล็อกซีเมนต์และทรายถึงสองเท่า

ความเลว;

ไม่กระจายเปลวไฟและไฟฟ้า

ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมภายนอก - สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตั้งแต่ -60 ถึง +200 องศา ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต ดูดซับเสียงได้ดีและนี่คือข้อได้เปรียบเหนือหลังคาโลหะ กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ไม่ดูดซับความชื้น ทำความสะอาดง่าย ไม่สะสมหิมะ และคงสีเดิมได้นานถึง 30 ปี

ในยุโรปกระเบื้องเหล่านี้เป็นกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ ANDERA ซึ่งได้รับการยอมรับจากนิทรรศการต่างๆ และได้รับการอนุมัติจากสมาคมผู้บริโภคแห่งสวีเดน (SVK)

เทคโนโลยีในการผลิตวัสดุโพลีเมอร์ทรายนั้นง่ายมาก ประกอบด้วยทรายโพลีเมอร์และสีย้อม อัตราส่วนสำหรับกระเบื้องคือ 24/75/1 สำหรับแผ่นพื้นปู - 5/94/1

ในการทำงาน คุณจะต้องใช้โพลีเมอร์ชนิดอ่อน (ถุง ฟิล์มพลาสติก) และโพลีเมอร์ชนิดแข็ง (โพลีสไตรีน โพลีโพรพีลีน ขวด PET) อัตราส่วนของพวกเขาคือ 50/50 คุณไม่สามารถใช้ยางและโพลีเมอร์ทนไฟ - โพลีคาร์บอเนต, ฟลูออโรพลาสติก

วัตถุดิบสำหรับธุรกิจสามารถพบได้ที่จุดฝังกลบหรือจุดรวบรวมขยะทั่วไป คุณสามารถซื้อขยะคัดแยกและแยกขยะได้ แต่จะมีราคาสูงกว่ามากและไม่จำเป็นมากนัก เนื่องจากเศษกระดาษและเศษอาหารจะไหม้และจะไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ของเสียที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยเฉลี่ย 1 ตันในรัสเซียคือ 3 พันรูเบิล

ทรายถูกใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความชื้นของทรายไม่ควรเกิน 10% และปริมาณดินเหนียวไม่ควรเกิน 20% เศษส่วนที่ยอมรับได้สูงถึง 3 มม.

ทรายแห้งร่อน 1 ตันมีราคาเฉลี่ย 300 รูเบิลในรัสเซีย

ส่วนประกอบที่สามคือสีย้อมไบเออร์เฟอร์ร็อกซ์ (บริษัท ไบเออร์) ราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 90 รูเบิล/กก. หากคุณทำงานโดยไม่ใช้สีย้อม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีสีเทา (ขอบหิน แผ่นพื้นปู)

ขั้นตอนหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยี:

การบดขยะโพลีเมอร์ เราใช้อุปกรณ์ - เครื่องบดโพลีเมอร์ PT 2003.00.000 (ความจุ 900 กก./ชม.)

มวลที่ได้จะถูกนำไปใส่ในเครื่องอัดรีด (เครื่องอัดรีด PT 2004.00.000 ที่มีกำลังการผลิต 85 กิโลกรัมต่อชั่วโมง) โดยให้ความร้อนและผสมโพลีเมอร์ มวลที่เสร็จแล้วจะเย็นตัวลง และกลุ่มบริษัทที่แข็งตัวเล็กน้อยจะถูกวางลงในเครื่องบดอีกครั้งเพื่อให้ได้เศษส่วนที่ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกันสูงถึง 10 มม.

มวลผลลัพธ์ของโพลีเมอร์ ทรายที่เตรียมไว้ และสีย้อมจะถูกผสมและเทลงในหน่วยหลอมละลายและให้ความร้อน (APN PT 2002.00.000 ที่มีกำลังการผลิต 250 กิโลกรัม/ชั่วโมง) ขั้นตอนนี้สำคัญที่สุด โดยการผสม การให้ความร้อนแก่มวล และการห่อหุ้มอนุภาคของทรายด้วยโพลีเมอร์ ซึ่งทำได้โดยการออกแบบเพลาที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งใบพัดจะเคลื่อนมวลด้วยความเร็วที่แตกต่างกันในโซนทำความร้อนสามโซน และสิ่งนี้นำไปสู่การผสมมวลคุณภาพสูง

เราวางมวลผลลัพธ์ของความสอดคล้องของแป้งเกี๊ยวแน่นลงในเครื่องปั้นจากนั้นเราใส่มวลลงในแม่พิมพ์และภายใต้แรงกดดัน (250 ตัน) จะถูกทำให้เย็นลง เพื่อให้ได้แผ่นพื้นปู มวลจะถูกทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้กระเบื้องเพื่อให้เงางาม ส่วนล่างของแม่พิมพ์จะเย็นตัวเร็วกว่าส่วนบน

ประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยเช่น สายการผลิตคือ 100 ตร.ม. เมตรต่อวัน (ทำงานสองกะ กะละ 8 ชั่วโมง)

สำหรับการผลิตคุณจะต้องมีสถานที่ที่มีพื้นที่ 150 ตารางเมตร ม. ม. พร้อมการระบายอากาศแบบบังคับ ความสูงของเพดานคือ 4 ม. การเช่าห้องดังกล่าวจะทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายโดยเฉลี่ย 15,000 รูเบิลต่อเดือน

เนื่องจากผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและไม่ได้มาตรฐาน จึงไม่จำเป็นต้องมีใบรับรองหรือใบอนุญาตในการผลิต

การคำนวณต่อ 100 m2 ของผลิตภัณฑ์:

โพลีเมอร์ 520 กก. x 3 r/kg = 1,560 รูเบิล

ทราย 1,580 กก. x 0.3 รอบ/กก. = 474 รูเบิล

สีย้อม 12.5 กก. x 100 r/kg = 1250 รูเบิล

ไฟฟ้า 25 kW x 16 ชั่วโมง x 1.8 r/kWh = 720 รูเบิล

เงินเดือน - 8 คน 8,000 rub = 64,000 รูเบิลต่อเดือน: 30 = 2133 รูเบิล

น้ำประปา - 100 รูเบิลต่อวัน

ค่าเช่าห้อง - 15,000: 30 = 500 รูเบิลต่อวัน

ค่าขนส่ง - 300 รูเบิลต่อวัน (คำนวณเป็นรายบุคคล)

ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 100 m2 จะเท่ากับ 7,037 รูเบิล

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไปยังผู้ผลิตที่แตกต่างกัน 250-400 รูเบิลต่อ 1 ตร.ม. ม. เพื่อสร้างตัวเองและเข้าสู่ตลาดคุณต้องใช้ราคาต่ำสุด - 250 รูเบิลต่อ 1 ตร.ม. ดังนั้น 100 ตร.ม. เราจะขายมันในราคา 25,000 รูเบิล รายได้สุทธิลบต้นทุน - 17,963 รูเบิล ต่อวัน.

ต้นทุนเฉลี่ยของสายการผลิตสำหรับวัสดุโพลีเมอร์ทราย (ตามผู้ผลิตหลายราย) คือ 900,000 รูเบิล + 100,000 สำหรับการขนส่ง

ดังนั้น การคืนทุนของรายการที่มีปริมาณงานโดยเฉลี่ยและทำงานในสองกะคือ 1,000,000:17963 = 55 วันทำการ (3 เดือนตามปฏิทิน)

อย่างไรก็ตาม ด้วยการซื้อชุดภาพวาดสำหรับการผลิตอุปกรณ์ ระยะเวลาคืนทุนจะลดลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น เราซื้อชุดภาพวาดที่สมบูรณ์พร้อมการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตทั้งสายการผลิตที่นี่: www.polimercherepisa.narod.ru

จากนั้นสั่งซื้อการผลิตอุปกรณ์ทั้งหมดตามแบบที่ซื้อที่โรงงานเครื่องมือใดๆ หรือ โรงงานสร้างเครื่องจักรในเมืองของคุณ เวลาในการผลิตสำหรับทั้งบรรทัดขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของโรงงานและตามกฎแล้วจะต้องไม่เกิน 2 เดือนและการผลิตจะมีค่าใช้จ่ายไม่เกิน 200,000 รูเบิล

มาคำนวณการคืนทุน: (200,000 + 20,000 สำหรับภาพวาด): 17963 = 12.2 คน วัน.

นั่นคือระยะเวลาคืนทุนเมื่อเลือกวิธีการรับอุปกรณ์นี้จะลดลงเกือบห้าเท่า

ดังนั้นการผลิตวัสดุโพลีเมอร์ทรายจึงทำกำไรได้อย่างมากและการเริ่มธุรกิจก็ค่อนข้างง่าย นอกจากนี้ การผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ยังเป็นแนวทางแก้ไขปัญหาขยะพลาสติกที่มีประสิทธิภาพ

ขอให้โชคดีในการสร้างธุรกิจของคุณเอง!

อ้างอิงจากบทความโดย Serik Ainurov สำหรับโครงการ www.polimercherepisa.narod.ru