บ้าน ไอเดีย การจัดการระบบจ่ายความร้อน ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ

การจัดการระบบจ่ายความร้อน ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ

ในส่วนของการจัดหาอุปกรณ์แผงไฟฟ้า ได้มีการจัดหาตู้จ่ายไฟและตู้ควบคุมสำหรับอาคารสองหลัง (ITP) ในการรับและจ่ายไฟฟ้าที่จุดทำความร้อน มีการใช้อุปกรณ์อินพุตและการกระจายซึ่งประกอบด้วยแผงละ 5 แผง (รวมทั้งหมด 10 แผง) มีการติดตั้งสวิตช์สวิตช์ ตัวป้องกันไฟกระชาก แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์ในแผงอินพุต แผง ATS ใน ITP1 และ ITP2 ถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของชุดสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ แผงกระจาย ASU ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้องกันและสวิตช์ (คอนแทคเตอร์, ซอฟต์สตาร์ทเตอร์, ปุ่มและหลอดไฟ) ของอุปกรณ์เทคโนโลยีของจุดทำความร้อน เบรกเกอร์วงจรทั้งหมดมีการติดตั้งหน้าสัมผัสสถานะซึ่งระบุการปิดระบบฉุกเฉิน ข้อมูลนี้จะถูกส่งไปยังตัวควบคุมที่ติดตั้งในตู้ระบบอัตโนมัติ

เพื่อตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ จะใช้คอนโทรลเลอร์ OWEN PLC110 เชื่อมต่อโมดูลอินพุต/เอาท์พุต OWEN MV110-224.16DN, MV110-224.8A, MU110-224.6U รวมถึงแผงสัมผัสสำหรับผู้ควบคุมเครื่องแล้ว

สารหล่อเย็นจะถูกส่งเข้าสู่ห้อง ITS โดยตรง การจ่ายน้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนการทำความร้อนและการจ่ายความร้อนของเครื่องทำความร้อนอากาศของระบบระบายอากาศจะดำเนินการแก้ไขตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

แสดง พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีอุบัติเหตุ สภาพอุปกรณ์ และการควบคุมการจัดส่งของ ITP จะดำเนินการจากสถานีงานของผู้มอบหมายงานในศูนย์ควบคุมส่วนกลางแบบรวมของอาคาร เซิร์ฟเวอร์การจัดส่งจะจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ อุบัติเหตุ และสถานะของอุปกรณ์ ITP ไว้ถาวร

ระบบจุดทำความร้อนอัตโนมัติมีไว้เพื่อ:

การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างตัวควบคุมอัตโนมัติและระดับบน (เวิร์กสเตชันที่มีซอฟต์แวร์สั่งงาน MasterSCADA เฉพาะทาง) ดำเนินการผ่านโปรโตคอล Modbus/TCP

มาตรา 18 การกระจายภาระความร้อนและการจัดการระบบจ่ายความร้อน

1. การกระจายภาระความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนระหว่างผู้จ่ายพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้ดำเนินการโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามนี้ กฎหมายของรัฐบาลกลางเพื่อขออนุมัติโครงการจ่ายความร้อน โดยทำการเปลี่ยนแปลงแผนจ่ายความร้อนเป็นประจำทุกปี

2. เพื่อกระจายภาระความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อนทุกอย่าง องค์กรจัดหาความร้อนเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนที่กำหนดจะต้องส่งไปยังหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อนแอปพลิเคชันที่มีข้อมูล:

1) ปริมาณพลังงานความร้อนที่องค์กรจัดหาความร้อนดำเนินการเพื่อจัดหาให้กับผู้บริโภคและองค์กรจัดหาความร้อนในระบบจ่ายความร้อนที่กำหนด

2) ปริมาณความจุของแหล่งพลังงานความร้อนที่องค์กรจัดหาความร้อนดำเนินการเพื่อรักษา

3) อัตราภาษีในปัจจุบันในด้านการจัดหาความร้อนและการคาดการณ์ต้นทุนผันแปรเฉพาะสำหรับการผลิตพลังงานความร้อน สารหล่อเย็น และการบำรุงรักษาพลังงาน

3. โครงการจ่ายความร้อนจะต้องกำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้ในการจัดหาพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคจากแหล่งพลังงานความร้อนต่างๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายความร้อน หากเงื่อนไขดังกล่าวมีอยู่ การกระจายภาระความร้อนระหว่างแหล่งพลังงานความร้อนจะดำเนินการบนพื้นฐานการแข่งขันตามเกณฑ์ของต้นทุนผันแปรเฉพาะขั้นต่ำสำหรับการผลิตพลังงานความร้อนโดยแหล่งพลังงานความร้อนซึ่งกำหนดในลักษณะที่กำหนดโดยการกำหนดราคา กรอบในด้านการจัดหาความร้อนที่ได้รับอนุมัติจากรัฐบาล สหพันธรัฐรัสเซียขึ้นอยู่กับการใช้งานจากองค์กรที่เป็นเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนและมาตรฐานที่นำมาพิจารณาเมื่อควบคุมอัตราภาษีในด้านการจัดหาความร้อนในช่วงเวลากำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง

4. หากองค์กรจัดหาความร้อนไม่เห็นด้วยกับการกระจายภาระความร้อนที่ดำเนินการในโครงการจัดหาความร้อนก็มีสิทธิ์อุทธรณ์การตัดสินใจเกี่ยวกับการกระจายดังกล่าวที่ทำโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติ โครงการจัดหาความร้อนให้กับหน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลางที่ได้รับอนุญาตจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

5. องค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนที่ทำงานในระบบจ่ายความร้อนเดียวกันจะต้องดำเนินการเป็นประจำทุกปีก่อนที่จะเริ่มฤดูร้อนเพื่อลงนามข้อตกลงร่วมกันในการจัดการระบบจ่ายความร้อนตามกฎสำหรับการจัดความร้อน อุปทานที่ได้รับอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

6. หัวข้อของข้อตกลงที่ระบุไว้ในส่วนที่ 5 ของบทความนี้คือขั้นตอนการดำเนินการร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจ่ายความร้อนทำงานได้ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้ ข้อกำหนดที่จำเป็นของข้อตกลงดังกล่าวได้แก่

1) การกำหนดผู้ใต้บังคับบัญชาของบริการจัดส่งขององค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายเครื่องทำความร้อนขั้นตอนการโต้ตอบของพวกเขา

3) ขั้นตอนในการรับรองการเข้าถึงของคู่สัญญาในข้อตกลงหรือตามข้อตกลงร่วมกันของคู่สัญญาในข้อตกลงองค์กรอื่นในเครือข่ายความร้อนสำหรับการตั้งค่าเครือข่ายความร้อนและควบคุมการทำงานของระบบจ่ายความร้อน

4) ขั้นตอนการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนในกรณีฉุกเฉินและเหตุฉุกเฉิน

7. หากองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนไม่ได้สรุปข้อตกลงที่ระบุในบทความนี้ ขั้นตอนในการจัดการระบบจ่ายความร้อนจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงที่สรุปไว้สำหรับช่วงการให้ความร้อนก่อนหน้า และหากข้อตกลงดังกล่าวไม่ได้ข้อสรุปก่อนหน้านี้ ขั้นตอนที่ระบุกำหนดโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อน

ซีเมนส์เป็นผู้นำระดับโลกที่ได้รับการยอมรับในการพัฒนาระบบพลังงาน รวมถึงระบบความร้อนและน้ำประปา นี่คือสิ่งที่แผนกใดแผนกหนึ่งทำซีเมนส์ - เทคโนโลยีการก่อสร้าง – “ระบบอัตโนมัติและความปลอดภัยของอาคาร” บริษัทนำเสนออุปกรณ์และอัลกอริธึมครบวงจรสำหรับระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำ จุดทำความร้อน และสถานีสูบน้ำ

1. โครงสร้างของระบบจ่ายความร้อน

ข้อเสนอของซีเมนส์ โซลูชั่นที่ครอบคลุมสำหรับการสร้าง ระบบแบบครบวงจรการจัดการระบบความร้อนและน้ำประปาในเมือง ความซับซ้อนของแนวทางนี้อยู่ที่ลูกค้าจะได้รับทุกอย่างตั้งแต่การคำนวณไฮดรอลิกของระบบจ่ายความร้อนและน้ำ ไปจนถึงระบบสื่อสารและระบบจัดส่ง การดำเนินการตามแนวทางนี้รับประกันได้จากประสบการณ์ที่สั่งสมมาของผู้เชี่ยวชาญของบริษัทที่ได้รับมา ประเทศต่างๆโลกในระหว่างการดำเนินโครงการต่าง ๆ ในด้านระบบจ่ายความร้อนในเมืองใหญ่ในภาคกลางและ ของยุโรปตะวันออก. บทความนี้จะกล่าวถึงโครงสร้างของระบบจ่ายความร้อน หลักการ และอัลกอริธึมการควบคุมที่นำไปใช้ในระหว่างการดำเนินโครงการเหล่านี้

ระบบจ่ายความร้อนถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบ 3 ขั้นตอนเป็นหลัก ซึ่งส่วนต่างๆ ได้แก่:

1. แหล่งความร้อน ประเภทต่างๆเชื่อมโยงกันเป็นระบบลูปเดียว

2. จุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนหลักด้วย อุณหภูมิสูงน้ำยาหล่อเย็น (130...150°C) ในสถานีย่อยการทำความร้อนส่วนกลาง อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลงจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่ 110 °C ตามความต้องการของสถานีย่อยการทำความร้อน ในระบบขนาดเล็ก ระดับของจุดทำความร้อนส่วนกลางอาจหายไป

3. จุดทำความร้อนส่วนบุคคลที่ได้รับพลังงานความร้อนจากสถานีทำความร้อนส่วนกลางและจ่ายความร้อนให้กับโรงงาน

คุณลักษณะพื้นฐานของโซลูชั่นของ Siemens คือทั้งระบบใช้หลักการของการเดินสายแบบ 2 ท่อ ซึ่งเป็นการประนีประนอมทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดีที่สุด โซลูชันนี้ช่วยลดการสูญเสียความร้อนและการใช้ไฟฟ้าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบ 4 ท่อหรือ 1 ท่อที่มีปริมาณน้ำเปิดที่แพร่หลายในรัสเซีย การลงทุนในการปรับปรุงให้ทันสมัยซึ่งไม่ได้ผลโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้าง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบดังกล่าวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันนั่นเอง ผลกระทบทางเศรษฐกิจเป็นเกณฑ์หลักสำหรับความเป็นไปได้ในการพัฒนาและการปรับปรุงทางเทคนิคของระบบ เห็นได้ชัดว่าเมื่อสร้างระบบใหม่ ควรใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดที่ได้รับการทดสอบในทางปฏิบัติ หากเราจะพูดถึง การปรับปรุงครั้งใหญ่ระบบจ่ายความร้อนที่มีโครงสร้างไม่เหมาะสม จะคุ้มค่าทางเศรษฐกิจหากเปลี่ยนไปใช้ระบบ 2 ท่อพร้อมจุดทำความร้อนเฉพาะในแต่ละบ้าน

เมื่อให้ความร้อนแก่ผู้บริโภคและ น้ำร้อนบริษัทจัดการมีต้นทุนคงที่ซึ่งมีโครงสร้างดังนี้

ต้นทุนการผลิตความร้อนเพื่อการบริโภค

การสูญเสียแหล่งความร้อนเนื่องจากวิธีการสร้างความร้อนที่ไม่สมบูรณ์

การสูญเสียความร้อนในท่อทำความร้อน

ร ค่าไฟฟ้า

แต่ละองค์ประกอบเหล่านี้สามารถลดลงได้ด้วยการจัดการที่เหมาะสมและการใช้เครื่องมืออัตโนมัติที่ทันสมัยในแต่ละระดับ

2. แหล่งความร้อน

เป็นที่ทราบกันดีว่าสำหรับระบบทำความร้อน แหล่งความร้อนรวมและการผลิตไฟฟ้าขนาดใหญ่หรือแหล่งที่ความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์รอง เช่น ผลิตภัณฑ์จากกระบวนการทางอุตสาหกรรม เป็นที่นิยมมากกว่า บนพื้นฐานของหลักการดังกล่าวทำให้เกิดแนวคิดเรื่องการทำความร้อนจากส่วนกลาง โรงต้มที่ใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆ จะถูกนำมาใช้เป็นแหล่งความร้อนสำรอง กังหันก๊าซและอื่นๆ หากโรงต้มก๊าซเป็นแหล่งความร้อนหลัก โรงต้มจะต้องทำงานโดยปรับกระบวนการเผาไหม้ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะบรรลุการประหยัดและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเมื่อเทียบกับการสร้างความร้อนแบบกระจายในแต่ละบ้าน

3. สถานีสูบน้ำ

ความร้อนจากแหล่งความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังแหล่งความร้อนหลัก เครือข่ายความร้อน. น้ำหล่อเย็นจะถูกสูบโดยปั๊มเครือข่ายที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกและวิธีการใช้งานเครื่องสูบน้ำ โหมดการทำงานของปั๊มขึ้นอยู่กับโหมดของจุดให้ความร้อน การไหลที่ลดลงที่สถานีทำความร้อนส่วนกลางส่งผลให้แรงดันของปั๊ม (ปั๊ม) เพิ่มขึ้นโดยไม่พึงประสงค์ แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นส่งผลเสียต่อส่วนประกอบทั้งหมดของระบบ ที่ดีที่สุดมีเพียงเสียงไฮดรอลิกเท่านั้นที่เพิ่มขึ้น ในกรณีใดพลังงานไฟฟ้าจะสูญเสียไป ภายใต้สภาวะเหล่านี้ การควบคุมความถี่ของปั๊มจะทำให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างไม่มีเงื่อนไข มีการใช้อัลกอริธึมการควบคุมต่างๆ ในการออกแบบพื้นฐาน ตัวควบคุมจะรักษาแรงดันตกคร่อมปั๊มให้คงที่โดยการเปลี่ยนความเร็วในการหมุน เนื่องจากความจริงที่ว่าเมื่อการไหลของน้ำหล่อเย็นลดลง การสูญเสียแรงดันในท่อจะลดลง (การพึ่งพากำลังสอง) จึงเป็นไปได้ที่จะลดค่าที่ตั้งไว้ (ชุด) ของแรงดันตก การควบคุมปั๊มชนิดนี้เรียกว่าการควบคุมปั๊มแบบสัดส่วนและสามารถลดต้นทุนการทำงานของปั๊มได้อีก การควบคุมปั๊มที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการแก้ไขงานโดยยึดตาม "จุดระยะไกล" ในกรณีนี้ จะมีการวัดแรงดันตกที่จุดสิ้นสุดของเครือข่ายหลัก ค่าแรงดันต่างปัจจุบันจะชดเชยแรงดันที่สถานีสูบน้ำ

4. จุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS)

ใน ระบบที่ทันสมัยการจ่ายความร้อนให้กับสถานีทำความร้อนส่วนกลางมีบทบาทสำคัญมาก ระบบจ่ายความร้อนแบบประหยัดพลังงานควรทำงานโดยใช้จุดทำความร้อนเฉพาะจุด อย่างไรก็ตามนี่ไม่ได้หมายความว่าสถานีทำความร้อนส่วนกลางจะถูกปิด แต่ทำหน้าที่เป็นตัวกันโคลงไฮดรอลิกและในเวลาเดียวกันก็แบ่งระบบจ่ายความร้อนออกเป็นระบบย่อยแยกกัน ในกรณีของการใช้ IHP ระบบจ่ายน้ำร้อนส่วนกลางจะไม่รวมอยู่ในจุดทำความร้อนส่วนกลาง ในกรณีนี้มีเพียง 2 ท่อเท่านั้นที่ผ่านสถานีย่อยความร้อนกลางโดยคั่นด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งแยกระบบเส้นทางหลักออกจากระบบ ITP ดังนั้น ระบบ ITP จึงสามารถทำงานกับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นอื่นๆ ได้ เช่นเดียวกับแรงดันไดนามิกที่ต่ำกว่า สิ่งนี้รับประกันการดำเนินงานที่มั่นคงของ ITP และในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการลงทุนใน ITP อุณหภูมิที่จ่ายจากจุดทำความร้อนส่วนกลางจะถูกปรับตามตารางอุณหภูมิตามอุณหภูมิอากาศภายนอก โดยคำนึงถึงขีดจำกัดฤดูร้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของระบบน้ำร้อนในบ้านในระบบทำความร้อนและทำความร้อน มันเป็นเรื่องของในการปรับพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นเบื้องต้น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนในเส้นทางรอง รวมถึงเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบระบายความร้อนอัตโนมัติใน ITP

5. จุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP)

การทำงานของ IHP ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบจ่ายความร้อนทั้งหมด ITP เป็นส่วนสำคัญเชิงกลยุทธ์ของระบบจ่ายความร้อน การเปลี่ยนจากระบบ 4 ท่อเป็นระบบ 2 ท่อที่ทันสมัยไม่ใช่เรื่องท้าทาย ประการแรกสิ่งนี้ทำให้เกิดความจำเป็นในการลงทุนและประการที่สองหากไม่มี "ความรู้ความชำนาญ" ที่แน่นอนการแนะนำ ITP สามารถเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานได้ในทางตรงกันข้าม บริษัทจัดการ. หลักการทำงานของ ITP คือจุดทำความร้อนตั้งอยู่โดยตรงในอาคารซึ่งได้รับการทำความร้อนและเตรียมน้ำร้อนไว้ ในเวลาเดียวกันมีเพียง 3 ท่อเชื่อมต่อกับอาคาร: 2 ท่อสำหรับน้ำหล่อเย็นและ 1 ท่อสำหรับจ่ายน้ำเย็น ดังนั้นโครงสร้างของท่อของระบบจึงง่ายขึ้นและในระหว่างการซ่อมแซมเส้นทางตามแผนที่วางไว้ การประหยัดในการวางท่อจะเกิดขึ้นทันที

5.1. การควบคุมวงจรทำความร้อน

ตัวควบคุม ITP ควบคุมพลังงานความร้อนของระบบทำความร้อนโดยเปลี่ยนอุณหภูมิของสารหล่อเย็น จุดตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนถูกกำหนดจากอุณหภูมิภายนอกและกราฟความร้อน (การควบคุมการชดเชยสภาพอากาศ) กราฟความร้อนถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความเฉื่อยของอาคาร

5.2. ความเฉื่อยของอาคาร

ความเฉื่อยของอาคารมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการควบคุมความร้อนด้วยการชดเชยสภาพอากาศ ตัวควบคุม ITP สมัยใหม่จะต้องคำนึงถึงปัจจัยที่มีอิทธิพลนี้ด้วย ความเฉื่อยของอาคารถูกกำหนดโดยค่าคงที่เวลาของอาคาร ซึ่งมีตั้งแต่ 10 ชั่วโมงสำหรับบ้านแผงไปจนถึง 35 ชั่วโมงสำหรับบ้านอิฐ ตัวควบคุม ITP จะกำหนดเวลาที่เรียกว่าอุณหภูมิอากาศภายนอก "รวม" ซึ่งใช้เป็นสัญญาณแก้ไขในระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อนอัตโนมัติ

5.3. พลังงานลม

ลมส่งผลต่ออุณหภูมิห้องอย่างมาก โดยเฉพาะในอาคารสูงที่ตั้งอยู่ในพื้นที่เปิดโล่ง อัลกอริธึมสำหรับแก้ไขอุณหภูมิของน้ำเพื่อให้ความร้อนโดยคำนึงถึงอิทธิพลของลมช่วยประหยัดพลังงานความร้อนได้มากถึง 10%

5.4 ข้อ จำกัด อุณหภูมิของน้ำย้อนกลับ

การควบคุมทุกประเภทที่อธิบายไว้ข้างต้นส่งผลทางอ้อมต่อการลดอุณหภูมิของน้ำไหลกลับ อุณหภูมินี้เป็นตัวบ่งชี้หลักของการทำงานที่ประหยัดของระบบทำความร้อน ภายใต้โหมดการทำงานต่างๆ ของ IHP อุณหภูมิของน้ำไหลกลับสามารถลดลงได้โดยใช้ฟังก์ชันจำกัด อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันข้อจำกัดทั้งหมดทำให้เกิดการเบี่ยงเบนไปจากสภาวะที่สะดวกสบาย และการใช้งานต้องมีการศึกษาความเป็นไปได้ ในรูปแบบการเชื่อมต่อวงจรทำความร้อนอิสระ ด้วยการทำงานที่ประหยัดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ำไหลกลับของวงจรหลักและวงจรทำความร้อนไม่ควรเกิน 5°C มั่นใจได้ถึงความคุ้มทุนโดยฟังก์ชันการจำกัดแบบไดนามิกของอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับ ( DRT – ส่วนต่างของอุณหภูมิส่งคืน ): เมื่อเกินความแตกต่างของอุณหภูมิที่ระบุระหว่างน้ำไหลกลับของวงจรหลักและวงจรทำความร้อน ตัวควบคุมจะลดการไหลของน้ำหล่อเย็นในวงจรหลัก ในขณะเดียวกัน โหลดสูงสุดก็ลดลงด้วย (รูปที่ 1)

สำคัญ บริการสาธารณะในเมืองสมัยใหม่คือแหล่งจ่ายความร้อน ระบบจ่ายความร้อนทำหน้าที่ตอบสนองความต้องการของประชากรในการให้บริการทำความร้อนในอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ การจ่ายน้ำร้อน (การทำน้ำร้อน) และการระบายอากาศ

ระบบจ่ายความร้อนในเมืองที่ทันสมัยประกอบด้วยองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้: แหล่งความร้อนเครือข่ายและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนตลอดจนอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน - ระบบทำความร้อนการระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อน

ระบบจ่ายความร้อนในเมืองจัดตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

- ระดับของการรวมศูนย์
- ประเภทของสารหล่อเย็น
- วิธีการสร้างพลังงานความร้อน
- วิธีการจัดหาน้ำสำหรับการจัดหาน้ำร้อนและการทำความร้อน
- จำนวนท่อเครือข่ายทำความร้อน
- วิธีการให้พลังงานความร้อนแก่ผู้บริโภค ฯลฯ

โดย ระดับของการรวมศูนย์อุปกรณ์ทำความร้อนมีความโดดเด่น สองประเภทหลัก:

1) ระบบรวมศูนย์แหล่งจ่ายความร้อนซึ่งได้รับการพัฒนาในเมืองและพื้นที่ที่มีอาคารหลายชั้นเป็นส่วนใหญ่ ในหมู่พวกเขาเราสามารถเน้น: การจัดหาความร้อนจากส่วนกลางที่มีการจัดระเบียบอย่างสูงโดยอิงจากการผลิตความร้อนและไฟฟ้ารวมกันที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน - การทำความร้อนแบบรวมศูนย์และการจัดหาความร้อนแบบรวมศูนย์จากเครื่องทำความร้อนแบบรวมศูนย์และโรงต้มน้ำร้อนอุตสาหกรรม
2) แหล่งจ่ายความร้อนแบบกระจายจากการติดตั้งหม้อไอน้ำในบ้านหลังเล็ก (ต่อพ่วง ชั้นใต้ดิน หลังคา) อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนบุคคล ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ไม่มีเครือข่ายการให้ความร้อนและการสูญเสียพลังงานความร้อนที่เกี่ยวข้อง

โดย ประเภทของสารหล่อเย็นมีระบบจ่ายความร้อนด้วยไอน้ำและน้ำ ในระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ ไอน้ำร้อนยวดยิ่งทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็น ระบบเหล่านี้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมและการผลิตไฟฟ้าเป็นหลัก สำหรับความต้องการจัดหาเครื่องทำความร้อนของเทศบาลให้กับประชากรเนื่องจาก อันตรายเพิ่มขึ้นในระหว่างการดำเนินการพวกเขาจะไม่ได้ใช้งานจริง

ในระบบทำน้ำร้อน สารหล่อเย็นคือน้ำร้อน ระบบเหล่านี้ใช้เพื่อจ่ายพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคในเมืองเป็นหลัก สำหรับการจ่ายน้ำร้อนและการทำความร้อน และในบางกรณีสำหรับ กระบวนการทางเทคโนโลยี. ในประเทศของเรา ระบบทำน้ำร้อนคิดเป็นมากกว่าครึ่งหนึ่งของเครือข่ายทำความร้อนทั้งหมด

โดย วิธีการผลิตพลังงานความร้อนแยกแยะ:

- การผลิตความร้อนและไฟฟ้าแบบรวมที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ในกรณีนี้ ความร้อนของไอน้ำร้อนที่ใช้งานได้จะถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าเมื่อไอน้ำขยายตัวในกังหัน จากนั้นความร้อนที่เหลือของไอน้ำเสียจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนกับน้ำในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนของ โรงงานซีเอชพี น้ำร้อนใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคในเมือง ดังนั้นที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ความร้อนที่มีศักยภาพสูงจะถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า และใช้ความร้อนที่มีศักยภาพต่ำในการจ่ายความร้อน นี่คือความหมายพลังงานของการผลิตความร้อนและไฟฟ้าแบบรวม ซึ่งช่วยลดปริมาณลงได้อย่างมาก ต้นทุนเฉพาะเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้า
- การสร้างพลังงานความร้อนแยกกันเมื่อทำน้ำร้อนในโรงงานหม้อไอน้ำ (สถานีระบายความร้อน) แยกออกจากการผลิตพลังงานไฟฟ้า

โดย วิธีการจ่ายน้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อน ระบบทำน้ำร้อนจะแบ่งออกเป็นแบบเปิดและแบบปิด ในระบบทำน้ำร้อนแบบเปิด น้ำร้อนจะถูกส่งไปยังก๊อกน้ำของระบบจ่ายน้ำร้อนในพื้นที่โดยตรงจากเครือข่ายทำความร้อน ในระบบทำน้ำร้อนแบบปิด น้ำจากเครือข่ายทำความร้อนจะถูกใช้เป็นสื่อความร้อนในการทำความร้อนน้ำประปาในเครื่องทำน้ำอุ่น - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (หม้อไอน้ำ) เท่านั้น ซึ่งจะเข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อนในท้องถิ่น

โดย จำนวนท่อมีระบบจ่ายความร้อนแบบท่อเดียว สองท่อ และหลายท่อ

โดย วิธีการให้ผู้บริโภคพลังงานความร้อนแตกต่างกันระหว่างระบบจ่ายความร้อนแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน - ขึ้นอยู่กับรูปแบบการเชื่อมต่อสมาชิก (ผู้บริโภค) กับเครือข่ายทำความร้อน โหนดสำหรับเชื่อมต่อผู้ใช้ความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนเรียกว่าอินพุตของผู้สมัครสมาชิก ที่อินพุตสมาชิกของแต่ละอาคาร จะมีการติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่น ลิฟต์ ปั๊ม ข้อต่อ และอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อควบคุมพารามิเตอร์และการไหลของสารหล่อเย็นสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและจ่ายน้ำในท้องถิ่น ดังนั้นอินพุตของผู้สมัครสมาชิกจึงมักเรียกว่าจุดทำความร้อนเฉพาะที่ (MTP) หากอินพุตสมาชิกถูกสร้างขึ้นเพื่อ แยกวัตถุจากนั้นจึงเรียกว่าจุดให้ความร้อนเฉพาะจุด (IHP)

เมื่อจัดระบบจ่ายความร้อนแบบขั้นตอนเดียว ผู้ใช้ความร้อนจะเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อน การเชื่อมต่อโดยตรงของอุปกรณ์ทำความร้อนดังกล่าวจะจำกัดขีดจำกัดแรงดันที่อนุญาตในเครือข่ายทำความร้อนตั้งแต่นั้นมา ความดันสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการขนส่งสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย เป็นอันตรายต่อเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ ด้วยเหตุนี้ ระบบแบบขั้นตอนเดียวจึงถูกนำมาใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคจำนวนจำกัดจากโรงต้มน้ำที่มีเครือข่ายการทำความร้อนสั้น

ในระบบหลายขั้นตอน ระบบทำความร้อนส่วนกลาง (CHP) หรือจุดควบคุมและกระจาย (CDP) จะถูกวางไว้ระหว่างแหล่งความร้อนและตัวผู้บริโภค ซึ่งพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามคำขอของผู้บริโภคในท้องถิ่น ศูนย์ทำความร้อนและกระจายสินค้าส่วนกลางมีการติดตั้งเครื่องสูบน้ำและเครื่องทำน้ำร้อน วาล์วควบคุมและความปลอดภัย และอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้กลุ่มผู้บริโภคในบล็อกหรือภูมิภาคได้รับพลังงานความร้อนตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มหรือหน่วยทำน้ำร้อนท่อหลัก (ระยะที่หนึ่ง) จะถูกแยกออกด้วยระบบไฮดรอลิกบางส่วนหรือทั้งหมดจากเครือข่ายการกระจาย (ระยะที่สอง) จากจุดทำความร้อนส่วนกลางหรือศูนย์กระจายสินค้า สารหล่อเย็นที่มีพารามิเตอร์ที่ยอมรับได้หรือกำหนดไว้จะถูกส่งผ่านท่อร่วมหรือแยกจากกันของขั้นตอนที่สองไปยัง MTP ของแต่ละอาคารสำหรับผู้บริโภคในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน MTP จะดำเนินการเฉพาะการผสมน้ำส่งคืนจากการติดตั้งเครื่องทำความร้อนในท้องถิ่น การควบคุมการไหลของน้ำในท้องถิ่นสำหรับการจ่ายน้ำร้อน และการวัดปริมาณการใช้ความร้อน

การจัดระบบฉนวนไฮดรอลิกที่สมบูรณ์ของเครือข่ายความร้อนในขั้นตอนที่หนึ่งและสองเป็นมาตรการที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อนและเพิ่มระยะทางในการส่งความร้อน ระบบจ่ายความร้อนแบบหลายขั้นตอนพร้อมสถานีทำความร้อนส่วนกลางและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้สามารถลดจำนวนเครื่องทำน้ำร้อน ปั๊มหมุนเวียน และเครื่องควบคุมอุณหภูมิที่ติดตั้งใน MTP ด้วยระบบขั้นตอนเดียวได้หลายสิบเท่า ในสถานีทำความร้อนส่วนกลางสามารถจัดการบำบัดน้ำประปาในท้องถิ่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของระบบจ่ายน้ำร้อน ในที่สุด เมื่อสร้างสถานีย่อยเครื่องทำความร้อนกลางและศูนย์กระจายสินค้า ต้นทุนการดำเนินงานต่อหน่วยและต้นทุนในการบำรุงรักษาบุคลากรเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ใน MTP จะลดลงอย่างมาก

พลังงานความร้อนในรูปของน้ำร้อนหรือไอน้ำจะถูกขนส่งจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือโรงต้มน้ำไปยังผู้บริโภค (อาคารที่พักอาศัย อาคารสาธารณะ และ สถานประกอบการอุตสาหกรรม) ผ่านท่อพิเศษ - เครือข่ายทำความร้อน เส้นทางของเครือข่ายทำความร้อนในเมืองและการตั้งถิ่นฐานอื่น ๆ ควรจัดให้มีไว้ในช่องทางทางเทคนิคที่จัดสรรสำหรับเครือข่ายวิศวกรรม

เครือข่ายการทำความร้อนสมัยใหม่ของระบบในเมืองเป็นโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน ความยาวจากแหล่งกำเนิดถึงผู้บริโภคคือหลายสิบกิโลเมตรและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหลักถึง 1,400 มม. เครือข่ายความร้อนรวมถึงท่อความร้อน ตัวชดเชยที่รับรู้การขยายอุณหภูมิ อุปกรณ์ปิด การควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งในห้องหรือศาลาพิเศษ สถานีสูบน้ำ จุดให้ความร้อนแบบเขต (RTP) และจุดให้ความร้อน (TP)

เครือข่ายเครื่องทำความร้อนแบ่งออกเป็นเครือข่ายหลักโดยวางในทิศทางหลัก การตั้งถิ่นฐานการกระจาย - ภายในบล็อก microdistrict - และสาขาไปยังแต่ละอาคารและสมาชิก

ไดอะแกรมเครือข่ายความร้อนมักจะใช้เป็นแผนผังแนวรัศมี เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคจึงมีการเตรียมการเชื่อมต่อเครือข่ายหลักแต่ละเครือข่ายเข้าด้วยกันรวมถึงการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างสาขา ใน เมืองใหญ่เมื่อมีแหล่งความร้อนขนาดใหญ่หลายแห่ง เครือข่ายการทำความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้แผนภาพวงแหวน

เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบดังกล่าว จำเป็นต้องสร้างระบบตามลำดับชั้น โดยระบบทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายระดับ ซึ่งแต่ละระดับมีหน้าที่ของตัวเอง โดยลดความสำคัญลงจาก ระดับสูงไปที่ด้านล่าง ระดับลำดับชั้นด้านบนประกอบด้วยแหล่งความร้อนระดับถัดไป - เครือข่ายการทำความร้อนหลักที่มี RTP เครือข่ายการกระจายด้านล่างพร้อมอินพุตของผู้บริโภค แหล่งความร้อนจ่ายน้ำร้อนตามอุณหภูมิที่กำหนดและแรงดันที่กำหนดให้กับเครือข่ายการทำความร้อนรับประกันการไหลเวียนของน้ำในระบบและรักษาแรงดันอุทกพลศาสตร์และแรงดันคงที่ที่เหมาะสม พวกเขามีโรงบำบัดน้ำแบบพิเศษซึ่งดำเนินการทำให้น้ำบริสุทธิ์และกำจัดอากาศด้วยสารเคมี ตัวพาความร้อนหลักไหลผ่านเครือข่ายทำความร้อนหลักไปยังหน่วยการใช้ความร้อน ใน RTP สารหล่อเย็นจะถูกกระจายไปตามภูมิภาค และระบบไฮดรอลิกและความร้อนอัตโนมัติจะคงอยู่ในเครือข่ายเขต การจัดโครงสร้างตามลำดับชั้นของระบบจ่ายความร้อนช่วยให้มั่นใจในการควบคุมระหว่างการทำงาน

เพื่อควบคุมโหมดไฮดรอลิกและความร้อนของระบบจ่ายความร้อนจะเป็นแบบอัตโนมัติและปริมาณความร้อนที่ได้รับจะถูกควบคุมตามมาตรฐานการบริโภคและข้อกำหนดของสมาชิก ความร้อนปริมาณมากที่สุดถูกใช้ไปกับการทำความร้อนในอาคาร ภาระความร้อนจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิภายนอก เพื่อให้การจ่ายความร้อนสอดคล้องกับผู้บริโภค จึงใช้การควบคุมส่วนกลางที่แหล่งความร้อน บรรลุ คุณภาพสูงการจ่ายความร้อนโดยใช้เพียงการควบคุมจากส่วนกลางไม่สามารถทำได้ ดังนั้นจึงมีการใช้การควบคุมอัตโนมัติเพิ่มเติมที่จุดทำความร้อนและที่ผู้บริโภค ปริมาณการใช้น้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา และเพื่อรักษาการจ่ายความร้อนให้คงที่ โหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ และอุณหภูมิของน้ำร้อนจะคงที่และเท่ากับ 65 ° C

ในบรรดาหลัก ปัญหาเชิงระบบปัจจัยที่ทำให้การจัดกลไกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทำงานของแหล่งจ่ายความร้อนในเมืองสมัยใหม่มีความซับซ้อน ได้แก่ :

- การสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรมที่สำคัญของอุปกรณ์ระบบจ่ายความร้อน
- ระดับสูงการสูญเสียในเครือข่ายการทำความร้อน
- การขาดอุปกรณ์วัดความร้อนและตัวควบคุมการจ่ายความร้อนในหมู่ผู้อยู่อาศัยจำนวนมาก
- ประเมินภาระความร้อนสูงเกินไปในหมู่ผู้บริโภค
- ความไม่สมบูรณ์ของกรอบการกำกับดูแลและกฎหมาย

อุปกรณ์ขององค์กรวิศวกรรมพลังงานความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนโดยเฉลี่ยในรัสเซีย ระดับสูงสวมใส่ถึง 70% จำนวนโรงต้มน้ำร้อนทั้งหมดถูกครอบงำโดยโรงเรือนขนาดเล็กที่ไม่มีประสิทธิภาพกระบวนการสร้างใหม่และการชำระบัญชีดำเนินไปช้ามาก การเพิ่มความจุความร้อนทุกปีจะล่าช้ากว่าโหลดที่เพิ่มขึ้น 2 เท่าหรือมากกว่านั้น เนื่องจากการหยุดชะงักอย่างเป็นระบบในการจัดหาเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำในหลายเมือง ปัญหาร้ายแรงเกิดขึ้นทุกปีในการจ่ายความร้อนของพื้นที่อยู่อาศัยและบ้านเรือน การเริ่มต้นระบบทำความร้อนในฤดูใบไม้ร่วงกินเวลานานหลายเดือน "ความร้อนต่ำ" ของอาคารพักอาศัยใน ช่วงฤดูหนาวได้กลายเป็นบรรทัดฐานไม่ใช่ข้อยกเว้น อัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ลดลง และจำนวนอุปกรณ์ที่ชำรุดทรุดโทรมก็เพิ่มขึ้น ที่กำหนดไว้ล่วงหน้านี้ ปีที่ผ่านมาอัตราอุบัติเหตุของระบบจ่ายความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

บทความนี้เน้นไปที่การใช้ระบบ Trace Mode SCADA สำหรับการควบคุมระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ในเมืองแบบออนไลน์และระยะไกล สิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินโครงการที่อธิบายไว้ตั้งอยู่ทางตอนใต้ของภูมิภาค Arkhangelsk (เมือง Velsk) โครงการนี้จัดให้มีการติดตามการปฏิบัติงานและการจัดการกระบวนการเตรียมและกระจายความร้อนเพื่อให้ความร้อนและจ่ายน้ำร้อนให้กับสิ่งอำนวยความสะดวกในชีวิตในเมือง

CJSC "SpetsTeploStroy", ยาโรสลาฟล์

คำชี้แจงปัญหาและฟังก์ชันที่จำเป็นของระบบ

เป้าหมายที่บริษัทของเรามีคือการสร้าง เครือข่ายกระดูกสันหลังเพื่อจ่ายความร้อนให้กับพื้นที่ส่วนใหญ่ของเมืองโดยใช้วิธีการก่อสร้างขั้นสูง โดยใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าเพื่อสร้างเครือข่าย เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการสร้างเครือข่ายการทำความร้อนหลักความยาว 15 กิโลเมตรและจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) เจ็ดจุด วัตถุประสงค์ของสถานีทำความร้อนส่วนกลางคือการใช้น้ำร้อนยวดยิ่งจาก GT-CHP (ตามตาราง 130/70 °C) เตรียมสารหล่อเย็นสำหรับเครือข่ายทำความร้อนภายในบล็อก (ตามตาราง 95/70 °C) และ ต้มน้ำให้ร้อนถึง 60 °C สำหรับความต้องการจ่ายน้ำร้อนในครัวเรือน (จ่ายน้ำร้อน) สถานีทำความร้อนส่วนกลางทำงานตามรูปแบบปิดอิสระ

เมื่อแก้ไขปัญหาจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าหลักการทำงานของสถานีทำความร้อนส่วนกลางประหยัดพลังงาน ต่อไปนี้คือสิ่งสำคัญอย่างยิ่งบางส่วน:

ดำเนินการควบคุมระบบทำความร้อนตามสภาพอากาศ

รักษาพารามิเตอร์ DHW ไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t ความดัน P การไหล G)

รักษาพารามิเตอร์ของของไหลทำความร้อนไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t, ความดัน P, การไหล G)

จัดให้มีการตรวจวัดพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ตามกฎระเบียบปัจจุบัน เอกสารกำกับดูแล(ND);

ให้ AVR ( ป้อนข้อมูลอัตโนมัติสำรอง) ปั๊ม (เครือข่ายและน้ำร้อนในบ้าน) พร้อมอายุการใช้งานมอเตอร์ที่เท่ากัน

แก้ไขพารามิเตอร์พื้นฐานโดยใช้ปฏิทินและนาฬิกาเรียลไทม์

ดำเนินการถ่ายโอนข้อมูลเป็นระยะไปยังศูนย์ควบคุม

ดำเนินการวินิจฉัยเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ปฏิบัติการ

ขาดพนักงานปฏิบัติหน้าที่ที่จุดทำความร้อนส่วนกลาง

ติดตามและแจ้งเจ้าหน้าที่บริการเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินโดยทันที

จากข้อกำหนดเหล่านี้ จึงมีการกำหนดฟังก์ชันของระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงานที่สร้างขึ้น เลือกเครื่องมืออัตโนมัติขั้นพื้นฐานและเสริมและการส่งข้อมูล เลือกระบบ SCADA เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำงานของระบบโดยรวม

ฟังก์ชั่นระบบที่จำเป็นและเพียงพอ:

1_ฟังก์ชั่นข้อมูล:

การวัดและการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

การแจ้งเตือนและการลงทะเบียนการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากขีดจำกัดที่กำหนดไว้

การจัดทำและการกระจายข้อมูลการปฏิบัติงานให้กับบุคลากร

การเก็บถาวรและการดูประวัติของพารามิเตอร์

2_ฟังก์ชั่นการควบคุม:

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญโดยอัตโนมัติ

การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์ต่อพ่วง (ปั๊ม);

การป้องกันและการปิดกั้นทางเทคโนโลยี

3_ฟังก์ชั่นบริการ:

การวินิจฉัยตนเองของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนแบบเรียลไทม์

การถ่ายโอนข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมตามกำหนดเวลา เมื่อมีการร้องขอและเมื่อเกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน

การทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้อง อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และช่องสัญญาณเข้า/ออก

สิ่งที่มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เครื่องมืออัตโนมัติ

และซอฟต์แวร์?

การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติหลักนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการเป็นหลัก ได้แก่ ราคา ความน่าเชื่อถือ และความอเนกประสงค์ของการกำหนดค่าและการเขียนโปรแกรม ใช่สำหรับ งานอิสระตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระของซีรีส์ PCD2-PCD3 จาก Saia-Burgess ได้รับเลือกสำหรับศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางและสำหรับการส่งข้อมูล ในการสร้างห้องควบคุมได้เลือกระบบ SCADA ในประเทศ Trace Mode 6 สำหรับการส่งข้อมูลก็ตัดสินใจใช้แบบธรรมดา การสื่อสารเคลื่อนที่: ใช้ช่องเสียงปกติในการส่งข้อมูลและข้อความ SMS เพื่อแจ้งบุคลากรเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินทันที

หลักการทำงานของระบบคืออะไร

และฟีเจอร์การใช้งานการควบคุมในโหมดติดตาม?

เช่นเดียวกับระบบที่คล้ายกันอื่นๆ ฟังก์ชั่นการจัดการสำหรับอิทธิพลโดยตรงต่อกลไกการกำกับดูแลจะมอบให้กับระดับล่างและการควบคุมระบบทั้งหมดโดยรวมจะมอบให้กับระดับบน ฉันจงใจละเว้นคำอธิบายการทำงานของระดับล่าง (คอนโทรลเลอร์) และกระบวนการถ่ายโอนข้อมูลและตรงไปที่คำอธิบายของอันบน

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ห้องควบคุมมีคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (PC) พร้อมจอภาพสองจอ ข้อมูลจากทุกจุดจะไหลไปยังตัวควบคุมการจัดส่ง และส่งผ่านอินเทอร์เฟซ RS-232 ไปยังเซิร์ฟเวอร์ OPC ที่ทำงานบนพีซี โครงการนี้ดำเนินการในโหมดติดตามเวอร์ชัน 6 และออกแบบมาสำหรับช่องสัญญาณ 2048 นี่เป็นขั้นตอนแรกของการดำเนินการตามระบบที่อธิบายไว้

คุณสมบัติพิเศษของการดำเนินงานในโหมดติดตามคือความพยายามในการสร้างอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างที่มีความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการจ่ายความร้อนออนไลน์ทั้งบนแผนที่เมืองและบนแผนภาพช่วยจำของจุดทำความร้อน การใช้อินเทอร์เฟซแบบหลายหน้าต่างช่วยให้เราสามารถแก้ไขปัญหาในการแสดงข้อมูลจำนวนมากบนจอแสดงผลของผู้มอบหมายงาน ซึ่งจะต้องเพียงพอและไม่ซ้ำซ้อนในเวลาเดียวกัน หลักการของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างช่วยให้คุณเข้าถึงพารามิเตอร์กระบวนการใด ๆ ตามโครงสร้างลำดับชั้นของหน้าต่าง นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการใช้งานระบบบนไซต์เนื่องจากมีอินเทอร์เฟซดังกล่าว รูปร่างคล้ายกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ Microsoft ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีฮาร์ดแวร์เมนูและแถบเครื่องมือที่คล้ายกันซึ่งผู้ใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลคุ้นเคย

ในรูป 1 แสดงหน้าจอหลักของระบบ โดยจะแสดงแผนผังเครือข่ายการทำความร้อนหลักที่ระบุแหล่งความร้อน (CHP) และจุดทำความร้อนส่วนกลาง (ตั้งแต่ที่หนึ่งถึงที่เจ็ด) หน้าจอจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินในสถานพยาบาล อุณหภูมิอากาศภายนอกในปัจจุบัน วันที่และเวลาที่มีการส่งข้อมูลล่าสุดจากแต่ละจุด วัตถุจ่ายความร้อนมีป๊อปอัพทิปติดตั้งอยู่ เมื่อสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้น วัตถุบนแผนภาพจะเริ่ม “กะพริบ” และบันทึกเหตุการณ์และไฟกะพริบสีแดงจะปรากฏในรายงานการแจ้งเตือนถัดจากวันที่และเวลาในการส่งข้อมูล คุณสามารถดูพารามิเตอร์ความร้อนที่ขยายใหญ่ขึ้นสำหรับสถานีทำความร้อนส่วนกลางและเครือข่ายการทำความร้อนทั้งหมดโดยรวมได้ ในการดำเนินการนี้ คุณต้องปิดใช้งานการแสดงรายการการแจ้งเตือนและรายงานคำเตือน (ปุ่ม "OT&P")

ข้าว. 1.หน้าจอหลักของระบบ แผนผังระบบจ่ายความร้อนใน Velsk

เปลี่ยนเป็นแผนภาพเลียนแบบ จุดทำความร้อนเป็นไปได้สองวิธี - คุณต้องคลิกที่ไอคอนบนแผนที่เมืองหรือบนปุ่มที่มีคำจารึกของจุดทำความร้อน

แผนภาพจำลองของจุดทำความร้อนจะเปิดขึ้นบนหน้าจอที่สอง ทำได้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบสถานการณ์เฉพาะที่สถานีทำความร้อนส่วนกลางและเพื่อตรวจสอบสถานะทั่วไปของระบบ บนหน้าจอเหล่านี้ พารามิเตอร์ที่ควบคุมและปรับได้ทั้งหมดจะแสดงเป็นภาพแบบเรียลไทม์ รวมถึงพารามิเตอร์ที่อ่านจากมิเตอร์ความร้อน ทั้งหมด อุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือวัดจะมีคำแนะนำเครื่องมือให้ตามเอกสารทางเทคนิค

รูปภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติในแผนภาพช่วยจำนั้นใกล้เคียงกับรูปลักษณ์จริงมากที่สุด

ที่ระดับถัดไปของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่าง คุณสามารถควบคุมกระบวนการถ่ายเทความร้อน เปลี่ยนการตั้งค่า ดูคุณลักษณะของอุปกรณ์ปฏิบัติการ และตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์พร้อมประวัติการเปลี่ยนแปลงได้โดยตรง

ในรูป รูปที่ 2 แสดงอินเทอร์เฟซหน้าจอสำหรับการดูและควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (ตัวควบคุมและเครื่องคำนวณความร้อน) บนหน้าจอควบคุมตัวควบคุม สามารถเปลี่ยนหมายเลขโทรศัพท์สำหรับการส่งข้อความ SMS ห้ามหรืออนุญาตให้ส่งข้อความฉุกเฉินและข้อมูล ควบคุมความถี่และปริมาณการส่งข้อมูล และตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการวินิจฉัยตนเองของเครื่องมือวัด บนหน้าจอมาตรวัดความร้อน คุณสามารถดูการตั้งค่าทั้งหมด เปลี่ยนการตั้งค่าที่มีอยู่ และควบคุมโหมดการแลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยคอนโทรลเลอร์

ข้าว. 2.หน้าจอควบคุมสำหรับมิเตอร์ความร้อน “Vzlyot TSriv” และตัวควบคุม PCD253

ในรูป รูปที่ 3 แสดงแผงป๊อปอัพสำหรับอุปกรณ์ควบคุม (วาล์วควบคุมและกลุ่มปั๊ม) ข้อมูลนี้จะแสดงสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์นี้ ข้อมูลข้อผิดพลาด และพารามิเตอร์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบตนเอง ดังนั้น สำหรับปั๊ม พารามิเตอร์ที่สำคัญมากคือแรงดันขณะทำงานแห้ง เวลาระหว่างความล้มเหลว และความล่าช้าในการสตาร์ท

ข้าว. 3.แผงควบคุมสำหรับกลุ่มปั๊มและวาล์วควบคุม

ในรูป รูปที่ 4 แสดงหน้าจอสำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์และลูปควบคุมในรูปแบบกราฟิกพร้อมความสามารถในการดูประวัติการเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์ที่ควบคุมทั้งหมดของจุดให้ความร้อนจะแสดงบนหน้าจอพารามิเตอร์ พวกมันถูกจัดกลุ่มตามความหมายทางกายภาพ (อุณหภูมิ ความดัน การไหล ปริมาณความร้อน พลังงานความร้อน แสงสว่าง) หน้าจอลูปควบคุมจะแสดงลูปควบคุมพารามิเตอร์ทั้งหมด และแสดงค่าพารามิเตอร์ปัจจุบันที่ตั้งโดยคำนึงถึงโซนเสีย ตำแหน่งวาล์ว และกฎการควบคุมที่เลือก ข้อมูลทั้งหมดนี้บนหน้าจอแบ่งออกเป็นหน้าต่างๆ คล้ายกับการออกแบบที่ยอมรับโดยทั่วไปในแอปพลิเคชัน Windows

ข้าว. 4.หน้าจอสำหรับแสดงพารามิเตอร์และวงจรควบคุมแบบกราฟิก

หน้าจอทั้งหมดสามารถเคลื่อนย้ายได้บนพื้นที่ของจอภาพสองจอ โดยสามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการทำงานโดยปราศจากปัญหาของระบบกระจายความร้อนมีอยู่แบบเรียลไทม์

ใช้เวลานานแค่ไหนในการพัฒนาระบบ?มีนักพัฒนากี่คน?

ส่วนพื้นฐานของระบบการจัดส่งและการควบคุมในโหมดติดตามได้รับการพัฒนาภายในหนึ่งเดือนโดยผู้เขียนบทความนี้ และเปิดตัวในเมือง Velsk ในรูป ภาพถ่ายแสดงจากห้องควบคุมชั่วคราวที่ติดตั้งระบบและอยู่ระหว่างการทดลองใช้งาน ในขณะนี้ องค์กรของเรากำลังดำเนินการจุดให้ความร้อนอีกจุดและแหล่งความร้อนฉุกเฉิน อยู่ที่สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ที่มีการออกแบบห้องควบคุมพิเศษ หลังจากการทดสอบเดินเครื่องแล้ว จุดทำความร้อนทั้ง 8 จุดจะรวมอยู่ในระบบ

ข้าว. 5.ชั่วคราว ที่ทำงานผู้มอบหมายงาน

ในระหว่างการทำงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะต่างๆ เกิดขึ้นจากบริการจัดส่ง ดังนั้นระบบจึงมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปฏิบัติงานและความสะดวกของผู้มอบหมายงาน

การนำระบบการจัดการดังกล่าวไปใช้มีผลอย่างไร?

ข้อดีและข้อเสีย

ในบทความนี้ ผู้เขียนไม่ได้กำหนดไว้เพื่อประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของการนำระบบการจัดการไปใช้ในเชิงตัวเลข อย่างไรก็ตาม การประหยัดอย่างเห็นได้ชัดนั้นเกิดจากการลดบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการให้บริการระบบและจำนวนอุบัติเหตุที่ลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมยังเห็นได้ชัดอีกด้วย ควรสังเกตว่าการนำระบบดังกล่าวไปใช้ช่วยให้คุณสามารถตอบสนองและกำจัดสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่ผลที่ไม่คาดคิดได้อย่างรวดเร็ว ระยะเวลาคืนทุนสำหรับงานที่ซับซ้อนทั้งหมด (การก่อสร้างท่อทำความร้อนและจุดทำความร้อน การติดตั้งและการว่าจ้าง ระบบอัตโนมัติและการจัดส่ง) สำหรับลูกค้าคือ 5-6 ปี

ข้อดีของระบบควบคุมการทำงานสามารถอ้างถึงได้:

การแสดงข้อมูลด้วยภาพบนภาพกราฟิกของวัตถุ

สำหรับองค์ประกอบแอนิเมชั่นนั้น พวกมันถูกเพิ่มเข้าไปในโปรเจ็กต์เป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงเอฟเฟ็กต์ภาพของการรับชมรายการ

แนวโน้มการพัฒนาระบบ