สร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด มหาวิทยาลัยศิลปะการพิมพ์แห่งรัฐมอสโก
- การทดสอบ 2
- ปัญหาหมายเลข 3 21
- ปัญหาหมายเลข 6 23
- ปัญหาหมายเลข 12 24
- ปัญหาหมายเลข 15 27
- อ้างอิง 30
การทดสอบ
1. เหตุใดการวิจัยการผลิตจึงเริ่มดำเนินการอย่างแข็งขันใน X8ศตวรรษ?
ข) มันเชื่อมโยงกับการก่อตัวและการพัฒนารูปแบบการผลิตแบบทุนนิยม
2.ผู้แนะนำการวางแผนวิธีการทำงานและทั้งหมด กิจกรรมการผลิตรัฐวิสาหกิจโดยรวม?
ค) เอฟ. เทย์เลอร์
3. ใครเป็นผู้พัฒนาวิธีการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว?
ข) เอฟ.บี. กิลเบิร์ตและแอล. กิลเบิร์ต;
4. องค์ประกอบหลักของการดำเนินการผลิตขึ้นอยู่กับเนื้อหาของงานหรือไม่?
ตำแหน่งนี้ได้รับการพิสูจน์โดยคู่สมรสของกิลเบิร์ตในกระบวนการพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว
6. กิจกรรมขององค์กรสามารถถือเป็นระบบครบวงจรที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายของผู้ใต้บังคับบัญชาที่ซับซ้อนน้อยกว่าได้หรือไม่
กิจกรรมขององค์กรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลากหลายซึ่งถือได้ว่าเป็นระบบที่ประกอบด้วยระบบย่อยจำนวนหนึ่ง ประสิทธิภาพขององค์กรทั้งหมดขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบย่อยเหล่านี้
7. ระบบย่อย “การวิจัย” ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
c) การพัฒนาตารางการทำงาน
ระบบย่อย “การวิจัย” อาจรวมถึง: การกำหนดทิศทางการพัฒนาโครงการ; การคำนวณประมาณการต้นทุนและวิธีการควบคุมต้นทุน การกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา ฯลฯ
8. มีบริการการจัดการการผลิตพิเศษในสถานประกอบการของรัสเซียหรือไม่?
บนคนส่วนใหญ่ รัฐวิสาหกิจของรัสเซียไม่มีบริการองค์กรการผลิตพิเศษเนื่องจากขนาดการผลิตมักไม่อนุญาตให้มีพนักงานเพิ่มเติม การมีอยู่ของบริการดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับ วิสาหกิจขนาดใหญ่ซึ่งมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่
9. การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมขั้นตอนการวิจัยแยกออกจากระบบโดยรวมหรือไม่?
การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมเป็นหน้าที่ ระบบการผลิตโดยทั่วไป.
10. การวางแผนและติดตามการทำงานปัจจุบันของระบบมีหน้าที่รับผิดชอบดังนี้:
ก) ผู้จัดการฝ่ายผลิต
11. ระบบย่อยใดที่สามารถจัดเป็นระบบย่อยได้? ร้านขายเครื่องจักรโรงงานสร้างเครื่องจักร:
ก) การประมวลผล;
12. ระบบย่อยใดควรจัดประเภทห้องสมุดวิทยาศาสตร์และเทคนิคของโรงงานสร้างเครื่องจักรเป็น:
ข) ความปลอดภัย
13. ระบบย่อยใดที่ควรรวมการควบคุมคุณภาพไว้ใน:
b) การวางแผนและควบคุมระบบย่อย
14. วงจรการจัดการการผลิตเริ่มต้นด้วยการวางแผนจริงหรือไม่?
เนื่องจากการวางแผนทำให้คุณสามารถกำหนดลักษณะ รูปแบบ และลำดับของการดำเนินการในอนาคตได้
15. แผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการควรอยู่ภายใต้เป้าหมายเชิงยุทธศาสตร์หรือไม่?
เนื่องจากแผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการเป็นเครื่องมือในการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์
16. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการวางแผนเชิงกลยุทธ์เป็นศูนย์กลางในการจัดการสมัยใหม่หรือไม่?
เนื่องจากเป้าหมายเชิงกลยุทธ์จะเป็นตัวกำหนดทิศทางหลักในการพัฒนาองค์กรมาเป็นเวลานาน
17. มีกี่ระดับ การวางแผนเชิงกลยุทธ์เน้นในการจัดการ?
18. มีความแตกต่างระหว่าง แผนยุทธศาสตร์และกลยุทธ์การทำงาน?
โดยทั่วไปแผนเชิงกลยุทธ์จะพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการบรรลุตำแหน่งที่แน่นอนในตลาดในช่วงเวลาหนึ่ง กลยุทธ์เชิงหน้าที่คำนึงถึงหน้าที่เฉพาะ: การขาย การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ การผลิต การใช้มนุษย์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด และ ทรัพยากรวัสดุและอื่น ๆ.
19. กลยุทธ์ใดต่อไปนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดต้นทุน:
กลยุทธ์การควบคุมต้นทุน
กลยุทธ์นี้มีพื้นฐานมาจากการลดต้นทุนของตัวเองเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของคู่แข่ง มีการควบคุมต้นทุนภาคบังคับ ซึ่งทำให้เราบรรลุเป้าหมายนี้ ประสิทธิภาพสูงการผลิต. ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า บริษัทมุ่งมั่นที่จะรักษาไว้ ระดับสูงกำไรแม้ราคาจะต่ำกว่าคู่แข่งก็ตาม
20. มีความแตกต่างระหว่างการสร้างความแตกต่างและกลยุทธ์การมุ่งเน้นหรือไม่?
กลยุทธ์การสร้างความแตกต่างมีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาตลาดด้วยสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพน่าดึงดูดมากกว่าคู่แข่ง กลยุทธ์การมุ่งเน้นนั้นขึ้นอยู่กับการระบุประเภทของกิจกรรมที่ทำกำไรได้และมีประสิทธิผลมากที่สุดและมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมนั้น
21. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่ากลยุทธ์หลักของแนวคิดในการมุ่งเน้นคือการมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่คุณทำได้ดีที่สุดหรือไม่?
22. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?
กลยุทธ์การทำงานหรือกลยุทธ์กระบวนการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อสนับสนุนกลยุทธ์ของบริษัทโดยการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า
23. สามารถนำกลยุทธ์การผลิตไปใช้โดยไม่ต้องมีแผนการโฆษณาได้หรือไม่?
24. มีการระบุแผนการขายขั้นสุดท้าย:
หลังจากจัดทำแผนปฏิบัติการแล้ว
25. การตัดสินใจเชิงโครงสร้างเกี่ยวกับการบูรณาการในแนวดิ่ง กำลังการผลิต ขนาด และทิศทางการผลิตควรเชื่อมโยงกันหรือไม่
เพราะโซลูชั่นโครงสร้างทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของความซับซ้อน โซลูชั่นการผลิต. พวกเขาพิจารณาแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการผลิต
26. ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการทั่วไปสำหรับสินค้าและบริการที่เทียบเคียงได้ในตลาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:
เพื่อพิสูจน์ถึงการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นกับการผลิตสินค้าที่สามารถเปลี่ยนได้
27. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างชั่วคราว (โครงการ) มีความแตกต่างหรือไม่?
โครงสร้างโดยรวมขององค์กรสามารถคงอยู่ได้ค่อนข้างนาน อย่างไรก็ตาม องค์กรอาจมีงานชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามแผน ในกรณีนี้ โครงสร้างองค์กรชั่วคราว (โครงการ) จะถูกสร้างขึ้น
28. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
ข้อกำหนดนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับวิสาหกิจต่างประเทศ แต่ยังมีผลบังคับใช้ใน การปฏิบัติของรัสเซีย. หากองค์กรพัฒนา โครงสร้างจะต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกิจกรรมได้ดีที่สุด
29. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระยะ "คำจำกัดความและองค์กร" คือการประเมินตำแหน่งของคุณในตลาด เพราะเหตุใด
การประเมินดำเนินการเพื่อกำหนดตำแหน่งขององค์กรในตลาดอุตสาหกรรม เพื่อดึงดูดเงินทุนจากนักลงทุนเข้ามา การผลิตขั้นสูง; การพัฒนาโปรแกรมเพื่อเข้าสู่ตลาดใหม่
30. สามารถนำไปใช้ในการจัดการการผลิตได้หรือไม่? ทฤษฎีคลาสสิกในด้านความเป็นผู้นำ?
โดยทั่วไปแล้ว ทฤษฎีความเป็นผู้นำแบบคลาสสิกก็สามารถใช้ได้เช่นกัน สภาพที่ทันสมัยอย่างไรก็ตาม การจัดการสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของทฤษฎีและการปฏิบัติในสาขาการจัดการ
31. หากคำตอบในย่อหน้าที่ 30 เป็นบวก ให้ยกตัวอย่างการใช้ทฤษฎีต่างๆ ในสาขาความเป็นผู้นำในการจัดการการผลิต
32. มีข้อกำหนดสำหรับการกำหนดเป้าหมายหรือไม่?
เป้าหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เฉพาะเจาะจง มองเห็นได้ สม่ำเสมอ และสมจริง
33. ควรมีข้อเสนอแนะระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาหรือไม่?
ความพร้อมใช้งาน ข้อเสนอแนะระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาให้ความเข้าใจที่ถูกต้องมากขึ้นในคำแนะนำของฝ่ายบริหาร ช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนวิธีการมีอิทธิพลต่อผู้ใต้บังคับบัญชาและการควบคุมการออกกำลังกาย
34. ประเภทของผู้บริโภคมีผลกระทบต่อโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
องค์กรมีความสนใจที่จะจัดงานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกกลุ่มได้อย่างเต็มที่ จากการแบ่งส่วนตลาด สามารถสร้างแผนกที่เหมาะสมภายในองค์กรได้
34. วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนซึ่งดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:
b) สอดคล้อง;
35. ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักจะใช้สิ่งต่อไปนี้:
c) อนุกรมแบบขนาน;
36. PP หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันดังต่อไปนี้:
ก) การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
37. ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:
ก) ความสม่ำเสมอ;
38. ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:
ก) เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต
39. ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:
ก) จากการดำเนินงานไปสู่การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ
40. ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:
c) ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
41. กระบวนการผลิตการรั่วไหล:
b) ในเวลาและสถานที่;
42. กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:
b) การดำเนินการทางเทคโนโลยี
43. PP หลักคือ:
b) กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
44. กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:
ก) กระบวนการอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
45. ตามสูตร: T=S tพีซี. ฉัน + /n - 1/x/S เสื้อพีซี. ข - ส ทีพีซี. m/ ระยะเวลาของการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:
ก) ขนาน;
46. กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:
c) การให้บริการ PP;
47. กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:
b) การดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่วินาทีที่ดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
48. สินค้าเป็น:
ข) รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต
49. ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
ก) Tc = T main + T obs + T ต่อ
50. สัดส่วนคือ:
d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
สัดส่วนคือความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร - การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน สถานที่ทำงานการผลิตแต่ละแห่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
51. การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:
1. ความเท่าเทียม
52. กระบวนการผลิตคือ:
1. ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
53. คสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดจระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:
1. จังหวะ
54. เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์, การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค, การพัฒนาการผลิต
55. การพัฒนา กระบวนการทางเทคโนโลยีผลิต:
1. หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว
56. ระดับรายละเอียดของการออกแบบขึ้นอยู่กับ:
1. ประเภทชิ้นส่วน
57. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณตามสูตร:
2. คิม = Md / Mz * 100
58. การดีบักกระบวนการทางเทคนิคโดยทั่วไปและเอกสารการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:
3. การฝึกอบรมการออกแบบ
59. ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
60. ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตสามารถ:
2. สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน
61. กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:
1. การผลิตเดี่ยว
62. ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:
1. ต้นทุนเทคโนโลยี
63. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ กำหนดโดย:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
64. แบบฟอร์มทั่วไปผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:
1. แบบร่างการออกแบบ
65. การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:
1. โครงการด้านเทคนิค
66. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิผลเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์?
การจัดระบบแรงงานควรอยู่บนพื้นฐานของความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นและการรักษาสุขภาพของมนุษย์
67. องค์ประกอบใดของการจัดการการผลิตที่ควรรวม “องค์กรแรงงาน”:
B) การกำหนดเงื่อนไขและองค์กร
68. แผนกวิชาชีพและคุณวุฒิของแรงงานเกี่ยวข้องกับ:
69. คุณต้องการ เงื่อนไขเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำการจัดองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน?
การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานต้องมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
การพัฒนาแผนการดำเนินงาน
การจัดตั้งหน่วยงานหรือนักแสดงที่รับผิดชอบงานนี้ (ศูนย์รับผิดชอบ)
คำจำกัดความที่ชัดเจนของความรับผิดชอบและหน้าที่การควบคุม
การสร้างระบบการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากร
การสร้างระบบแรงจูงใจทางวัตถุและศีลธรรมในการทำงาน
70. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดสถานที่ทำงานเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเครื่องมือและวัตถุด้านแรงงานตามลำดับที่แน่นอนหรือไม่?
มีที่มาจากคำจำกัดความของการจัดสถานที่ทำงาน
71. ปริมาณและความเข้มของแรงงานของงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องสะท้อนถึง:
B) ระดับองค์กรของสถานที่ทำงาน
72. การวางแผนสถานที่ทำงานเริ่มต้นที่ไหน:
A) การกำหนดที่ตั้งของสถานที่ทำงานบนเว็บไซต์ตามความเชี่ยวชาญ
73. จำเป็นต้องคำนึงถึงขั้นตอนการสมัครเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการหรือไม่?
กระแสการร้องขอบริการต่อหน่วยเวลาเป็นลักษณะเริ่มต้นที่ควรคำนึงถึงเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการ
74. ความรู้เกี่ยวกับความลื่นไหลและความเข้มข้นของบริการเพียงพอที่จะประเมินระบบบริการที่นำมาใช้หรือไม่?
ขอแนะนำให้ศึกษาระดับการใช้อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในพื้นที่ให้บริการซึ่งจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างเวลาการทำงานของอุปกรณ์ทีละองค์ประกอบ
75. ถ้าอัตราส่วนระหว่างเวลาบริการและเวลาทำงานของเครื่องจักรมากกว่าหนึ่ง พื้นที่ให้บริการ:
ข) ยอมรับไม่ได้
76. มาตรฐานแรงงานมีความสำคัญในการทำงานของผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือไม่?
การปันส่วนแรงงานทำให้สามารถกำหนดเงื่อนไขสำหรับความเข้มข้นและความเข้มของแรงงานที่เท่ากันได้ ไม่เพียงแต่ในงานที่เหมือนกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานที่ต่างกันด้วย
77. ลูกจ้างควรใช้มาตรฐานแรงงานหรือไม่?
งานของพนักงานสามารถวัดได้จากกรอบเวลาและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
78. มีความแตกต่างระหว่างแนวคิดของ "เวลามาตรฐาน" และ "การผลิตมาตรฐาน" หรือไม่
79. แนะนำให้ใช้การปันส่วนจุลภาคกับพนักงานหรือไม่?
ระบบมาตรฐานองค์ประกอบขนาดเล็กทำให้สามารถศึกษาวิธีการทำงานได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการระบุการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานและการเปลี่ยนแปลงของเวลาที่ใช้ไป
80. วิธีใดในการวัดผลิตภาพแรงงานที่เหมาะกับการจัดการประสิทธิภาพ?
แรงงาน.
เนื่องจากตัวชี้วัดความเข้มข้นของแรงงานสามารถคำนวณตามพื้นที่ทำงานและประเภทของคนงานได้
81. ประเด็นคืออะไร ระบบโลจิสติกส์ด้วยขนาดการสั่งซื้อคงที่?
ระบบปริมาณการสั่งซื้อคงที่จะควบคุมระดับสินค้าคงคลัง เมื่อระดับสต็อกต่ำกว่าระดับที่กำหนด (จุดคำสั่งซื้อ) จะมีการออกใบสั่งการเติมสินค้า ในระบบนี้ การกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่สมเหตุสมผล (เหมาะสมที่สุด) เป็นสิ่งสำคัญ
82. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีช่วงเวลาตายตัว?
ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อเกี่ยวข้องกับการส่งคำสั่งซื้อเพื่อเติมสต๊อกตามความถี่ที่กำหนด
83. ความต้องการวัสดุมีการกำหนดอย่างไร?
มีสามวิธีในการคำนวณความต้องการวัสดุ: กำหนดไว้ (แน่นอน); สุ่ม (ความน่าจะเป็น, สุ่ม); ฮิวริสติก ที่พบมากที่สุดและเชื่อถือได้คือ วิธีการกำหนดหรือวิธีการนับโดยตรง
84. อะไรคือความสำคัญเชิงปฏิบัติของการวิเคราะห์ ABC และ XYZ_analysis?
การวิเคราะห์ ABC มักใช้ในการจัดสรรวัสดุตามปริมาณและราคา (หรือคุณลักษณะอื่นๆ)
เมื่อใช้การวิเคราะห์ XYZ ช่วงของชิ้นส่วนในสต็อกจะถูกกระจายตามความถี่ของการบริโภค
85. คุณสมบัติของระบบมีอะไรบ้าง« ผลักออก» และ« โดยการดึง» สินค้าที่นำไปผลิต?
ระบบการ "ผลักดัน" ผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตถือว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่ง สายการผลิตผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อเนื่องกันและสิ้นสุดด้วยการประมวลผลที่ปลายอีกด้านของห่วงโซ่การผลิต
ระบบ “ดึง” สินค้าเกี่ยวข้องกับการรับสินค้าจากไซต์ก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบควบคุมกลางไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ ขององค์กรและไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา
86. โกดังคืออะไร?
ค) อาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการรับ การรวมศูนย์ และการจัดเก็บสินทรัพย์วัสดุต่าง ๆ เตรียมความพร้อมสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและการปล่อยจังหวะสู่ผู้บริโภค
87. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่ได้มาตรฐานที่สุด?
ก) สองระดับ;
88. บริการมีกี่ประเภท?
89. มีกี่องค์ประกอบ พื้นที่ทั้งหมดโกดัง?
ตอนสี่
90. เครื่องขนถ่ายแบ่งออกเป็นกี่กลุ่ม?
91. อะไรเป็นตัวกำหนดลำดับเหตุการณ์ของระบบการบริการ?
ก) การไหลของข้อเรียกร้อง
92. ประเภทของการพึ่งพาปัจจัยโหลดแบบขยายตามเวลาการทำงานของเครื่องคืออะไร?
ก) ตรง;
93. การเปลี่ยนแปลงในลักษณะของเครื่องจะเป็นผลมาจากการใช้ความจุและความเร็วสูงสุดของกลไกอย่างไร?
ก) เพื่อเพิ่มความเข้มข้น;
94. ศูนย์รับผิดชอบสามารถแยกแยะความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในด้านใดบ้าง?
การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ
95. อะไร หน่วยโครงสร้างธุรกิจสามารถสะสมค่าใช้จ่ายของเขาได้? มีอะไรอีกบ้างที่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการจัดสรรต้นทุนได้?
ศูนย์ต้นทุนซึ่งเป็นพื้นฐานการจัดประเภทที่ใช้สำหรับระยะก่อนหน้า จะถูกใช้เป็นหน่วยองค์กรสำหรับการสะสมต้นทุนก่อนการกระจายในภายหลังบนพื้นฐานใดๆ
ขึ้นอยู่กับระดับและทิศทางของรายละเอียดต้นทุน แผนกโครงสร้างขนาดเล็กขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยการผลิต ฯลฯ สามารถใช้เป็นพื้นฐานดังกล่าวได้
96. เหตุใดปัจจัยการผลิตจึงเหมาะที่จะใช้เป็นคุณลักษณะในการระบุกลุ่มความเสี่ยงมากกว่า ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ เมื่อดำเนินการ การวิเคราะห์เปรียบเทียบความเสี่ยงทางเศรษฐกิจของสององค์กร?
การระบุกลุ่มความเสี่ยงตามปัจจัยการผลิตถือเป็นสากลสำหรับทุกองค์กร
97. สถานการณ์ใดที่มีดัชนีการปฏิบัติตามข้อกำหนด 1.1?
ไม่มีความเสี่ยงที่สินค้าจะไม่เป็นที่ต้องการในการผลิตนี้
98. อะไร การตัดสินใจของฝ่ายบริหารและเหตุใดคุณจึงยอมรับดัชนีการปฏิบัติตามข้อกำหนด 1.1 ที่เกี่ยวข้องกับราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อะไรคือผลที่ตามมาที่เป็นไปได้ของการตัดสินใจของคุณสำหรับบริษัท?
ดัชนีพอดีที่ 1.1 บ่งชี้ว่าความต้องการผลิตภัณฑ์มีมากกว่าอุปทาน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มผลกำไรขององค์กร
99. เหตุใดด้วยดัชนีความสอดคล้องที่ 0.85 ต้นทุนการผลิตจึงเพิ่มขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง
ดัชนีการปฏิบัติตามข้อกำหนด 0.85 บ่งชี้ว่ามีความเสี่ยงสูงที่ผลิตภัณฑ์จะไม่เป็นที่ต้องการ ในสถานการณ์เช่นนี้ ปริมาณการผลิตจะมีน้อยที่สุด เช่นเดียวกับปริมาณการลงทุนต่อหน่วยผลผลิตด้วย ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง
100. เหตุใดและส่วนใดของเวลาในการผลิตเมื่อมีความเสี่ยงที่จะขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ การระบุแหล่งที่มาของการสูญเสียจะถูกต้องมากกว่าการใช้แรงงานที่เป็นประโยชน์หรือไม่?
เมื่อมีความเสี่ยงที่สินค้าจะไม่เป็นที่ต้องการ สินค้านี้ได้ผลิตไปแล้วและต้องใช้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง การสูญเสียจะรวมถึงส่วนหนึ่งของเวลาการผลิตของลักษณะการบริการที่ใช้ในการขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนการกำจัด
101. อัตราเงินเฟ้อทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการขาดความต้องการสินค้าได้หรือไม่?
ใช่ อัตราเงินเฟ้ออาจส่งผลเสียต่อต้นทุนของปัจจัยการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตและราคาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากความต้องการผลิตภัณฑ์นั้นมีความยืดหยุ่น ราคาที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ปริมาณการบริโภคผลิตภัณฑ์ลดลง และเพิ่มความเสี่ยงในการขาดอุปสงค์
102. เหตุใดความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์จึงจัดเป็นความเสี่ยงแบบผสม?
เนื่องจากสามารถเชื่อมโยงทั้งกับความไม่แน่นอนของสถานการณ์ภายนอกและกิจกรรมขององค์กรที่ผลิตและ (หรือ) ขายผลิตภัณฑ์
103. ความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์จัดเป็นความเสี่ยงภายในอุตสาหกรรมได้หรือไม่?
เลขที่ ความเสี่ยงนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเบี่ยงเบนไปจากสภาวะปกติในสองอุตสาหกรรม: การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ในระดับการจำแนกประเภทนี้จึงมีความหลากหลาย
104. เหตุใดราคาจึงเป็นปัจจัยความต้องการผลิตภัณฑ์ขององค์กรทั้งภายในและภายนอก
เพราะราคาสินค้าขึ้นอยู่กับทั้งสองอย่าง ปัจจัยภายใน(ต้นทุนการผลิต) และจาก ปัจจัยภายนอก(สถานะของความต้องการ การแข่งขัน ฯลฯ)
105. เหตุใดการเพิ่มจำนวนผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ขององค์กรจึงลดความเสี่ยงของการขาดความต้องการและการเพิ่มจำนวนช่องทางการจัดจำหน่ายก็เพิ่มขึ้น
การเพิ่มจำนวนผู้บริโภคจะเพิ่มความต้องการผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงในการขาดความต้องการ การเพิ่มช่องทางการขายเพิ่มความครอบคลุมทางภูมิศาสตร์ของการจัดจำหน่าย ดังนั้นเพิ่มความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ ตลาดแต่ละแห่งด้วยเงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวย
106. เหตุใดการค้นพบความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการผลิตจึงทำให้องค์กรสูญเสียมากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับขั้นตอนของการพัฒนา
การหยุดการผลิตในขั้นตอนการพัฒนาสัมพันธ์กับการสูญเสียเล็กน้อย เนื่องจากในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิตค่อนข้างน้อย เช่นเดียวกับต้นทุนในการพัฒนาและการดำเนินการ
107. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในการหยุดการผลิตสินค้าที่มีความต้องการจำกัดเนื่องจากราคาสูงจะถูกต้องหรือไม่? ในกรณีนี้ อะไรคือองค์ประกอบของความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่บริษัทจะต้องประสบ?
ถ้า ราคาสูงการผลิตเกิดจากต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้สูงและต้นทุนสูง ดังนั้น การตัดสินใจของฝ่ายบริหารที่จะยุติการผลิตจึงจะถูกต้อง ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตเนื่องจากสามารถลดราคาได้
ในกรณีนี้ องค์ประกอบของความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่บริษัทจะเกิดขึ้นคือต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ การจัดเก็บและการกำจัด เมื่อขายสินค้าในราคาที่ลดลง บริษัท จะขาดทุนในจำนวนผลต่างระหว่างต้นทุนการผลิตและกำไรจากการขาย
108. ตั้งชื่อขั้นตอนหลักของการหมุนเวียนของวัสดุ เงินทุนหมุนเวียนรัฐวิสาหกิจ?
ขั้นตอนเหล่านี้สามารถรวมกันเป็นสามกลุ่ม: ขั้นแรก - วัสดุในขั้นตอนการผลิต, ขั้นที่สอง - วัสดุในกระบวนการผลิต, ขั้นที่สาม - การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
109. ถ้าวิสาหกิจอยู่ใน ระยะเวลาการรายงานแทนที่ทรัพยากรวัสดุบางประเภทด้วยทรัพยากรอื่น ๆ ในหน่วยการวัดที่สามารถคำนวณได้ การเปลี่ยนแปลงโดยรวมของเขา ต้นทุนวัสดุ?
ตามปริมาณและราคา
110. หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงเมื่อเปลี่ยนวัสดุอะไรอาจทำให้กำไรขององค์กรลดลง?
การเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ของผู้ซื้อและการลงโทษต่อผู้ผลิต
111. วิธีการบัญชีวัสดุใดที่อนุญาตให้คุณลดกำไรให้เหลือน้อยที่สุดในรอบระยะเวลารายงาน?
วิธีการบัญชีที่ราคาวัสดุในรอบระยะเวลารายงานเป็นราคาสูงสุด
112. วิธีการบัญชีวัสดุใด (ใด) ที่ช่วยให้คุณกำหนดจำนวนต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตและสินค้าคงคลังได้แม่นยำยิ่งขึ้น
เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นที่ต้องการ องค์กรจะต้องเลือกวิธีการบัญชีสำหรับวัสดุที่ประการแรกจะสะท้อนต้นทุนที่แท้จริงของทรัพยากรวัสดุที่ใช้ในกระบวนการของกิจกรรมได้อย่างแม่นยำที่สุดและประการที่สองจะลด ต้นทุนการใช้วัสดุจากมุมมองของการบัญชี วิธีนี้คือวิธี Fifo
113. มีการประเมินความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการวินิจฉัยหรือไม่?
ใช่. ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยประกอบด้วยการระบุรายละเอียดสาเหตุและปัจจัยของการเบี่ยงเบนของมูลค่าที่แท้จริงของความเสี่ยงทางเศรษฐกิจที่วัตถุที่กำลังศึกษาจากค่าที่วางแผนไว้ของตัวบ่งชี้ อย่างไรก็ตาม ไม่จำกัดเพียงการระบุความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลในหัวข้อการวิเคราะห์ที่กำหนด และยังทำให้สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการและตัวบ่งชี้ที่ระบุความไม่สอดคล้องกันที่เกิดขึ้นได้
114. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในขั้นตอนใด และเหตุใดจึงมีการประเมินความเสี่ยงเชิงคุณภาพเชิงบูรณาการ
ในขั้นตอนสุดท้ายก่อนการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจะมีการสรุปให้ การประเมินแบบองค์รวมความเสี่ยงซึ่งรวมถึงสองประเด็นที่เกี่ยวข้องกัน: เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ
115. หากการตัดสินใจของฝ่ายบริหารมีสองเส้นทางตามเกณฑ์ต้นทุน และเวลาในการดำเนินการเท่ากันในทั้งสองกรณี แล้วอะไรจะเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโซลูชันเดียว
ในการแก้ปัญหาดังกล่าว คุณสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งของการรวมกัน - สร้าง "แผนผังความเป็นไปได้" ซึ่งช่วยให้คุณสามารถจัดเรียงตัวบ่งชี้ที่เป็นไปได้อย่างรวดเร็วซึ่งระบุจำนวนความเสี่ยงต้นทุนและเวลาในการดำเนินโครงการ (หรือชุดอื่น ๆ ของ การประมาณการเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ) และดูการประมาณการที่ยอมรับได้มากที่สุด
116. ตัวชี้วัดความน่าจะเป็น อันตราย และความสำคัญของความเสี่ยงมีความสัมพันธ์กันอย่างไร?
พวกเขาโดดเด่นด้วยการปรากฏตัวของ:
กลุ่ม I - อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุด ความน่าจะเป็นสูงสุด และดังนั้น ความเสี่ยงที่สำคัญที่สุด
กลุ่มที่ 2 - อันตรายปานกลาง ความน่าจะเป็นโดยเฉลี่ย และระดับความสำคัญความเสี่ยงโดยเฉลี่ย
กลุ่มที่ 3 - อันตรายต่ำ ความน่าจะเป็นต่ำ และความสำคัญความเสี่ยงไม่มีนัยสำคัญ
117. กลุ่มใดที่แน่นอนหรือ ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องคุณจะรวมตัวบ่งชี้« รายได้ที่คาดหวังจากผลิตภัณฑ์ที่ขาย» ? ทำไม
ตัวบ่งชี้ "รายได้ที่คาดหวังจากการขายผลิตภัณฑ์" สามารถรวมอยู่ในกลุ่มของตัวบ่งชี้ที่แน่นอนได้หากคำนวณโดยจำนวนรายได้ที่คาดหวัง ญาติ ตัวบ่งชี้นี้จะเป็นเมื่อเปรียบเทียบกับตัวบ่งชี้อื่น
118. อะไรคือความแตกต่างและข้อดีและข้อเสียของวิธีการเชิงวัตถุและอัตนัยในการคำนวณความน่าจะเป็นของการเกิดเหตุการณ์คืออะไร?
วิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการพิจารณาความน่าจะเป็นคือการคำนวณความถี่ที่เกิดเหตุการณ์ที่กำลังศึกษาอยู่ วิธีการแบบอัตนัยการพิจารณาความน่าจะเป็นขึ้นอยู่กับการใช้เกณฑ์อัตนัยตามสมมติฐานบางประการ
119. ปริมาณการขายที่ลดลงที่เป็นไปได้ 5% บ่งบอกถึงการเริ่มสถานการณ์ความเสี่ยงหรือไม่ และเพราะเหตุใด
ปริมาณการขายที่ลดลงอย่างแท้จริงถึง 5% อาจบ่งบอกถึงการเริ่มสถานการณ์ความเสี่ยง เพื่อป้องกันไม่ให้ความเสี่ยงนี้เกิดขึ้นจริง จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้ปริมาณการขายลดลง และใช้มาตรการเพื่อรักษาเสถียรภาพของสถานการณ์
ภารกิจที่ 3
กำหนดโปรแกรมที่สำคัญและกำหนดจำนวนชิ้นส่วนต่อปีที่แนะนำให้ประมวลผลบนเครื่องจักรอัตโนมัติสี่แกนหมุนแทนเครื่องจักรป้อมปืนด้วยข้อมูลต่อไปนี้:
สารละลาย
ต้นทุนการผลิตชุดชิ้นส่วน Cn ซึ่งกำหนดในระหว่างการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีถือเป็นผลรวมประกอบด้วยต้นทุนสองประเภท: ต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด ถูกกำหนดโดยสูตร:
กับn = พีเอ็น + โวลต์
ถึงจำนวนต้นทุนสำหรับการประมวลผลหนึ่งส่วน p , ขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์ พีรวมถึงค่าวัสดุพื้นฐานและ ค่าจ้างพนักงานฝ่ายผลิตและค่าใช้จ่ายอื่นๆ ถึงจำนวนต้นทุน v , โดยไม่ขึ้นกับจำนวนชิ้นส่วนในชุด รวมถึงค่าใช้จ่ายในการเตรียมงาน (การทำงาน) และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี การตั้งค่าอุปกรณ์ การสอน ฯลฯ ต้นทุนเหล่านี้จะถูกกำหนดเป็นอันดับแรกสำหรับแบทช์โดยรวม จากนั้นจึงกำหนดต่อส่วน
ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง เอสดีเมื่อเริ่มประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด ปพีซี กำหนดโดยสูตร:
เอสดี=พี+วี/n
1. มากำหนดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นบนเครื่องป้อมปืน (RS) และบนเครื่องจักรสี่ก้านกัน อัตโนมัติ (NA) ขึ้นอยู่กับจำนวนต้นทุนขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด:
RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 โคเปก/ชิ้น
NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 โคเปก/ชิ้น
2. โปรดทราบว่าจำนวนต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด (ต้นทุนในการตั้งค่าและอุปกรณ์ปฏิบัติการ) บนเครื่องป้อมปืนนั้นต่ำกว่าตัวเลขเดียวกันมากกว่าสามเท่า (10 รูเบิล/ปี) สำหรับเครื่องสี่ชิ้น เครื่อง (32 รูเบิล/ปี) ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะถูกกระจายเท่าๆ กันตามจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดในชุด ดังนั้นจำนวนชิ้นส่วนในชุดที่ผลิตในสี่ช่อง เครื่องจักรควรจะมากกว่าจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตบนเครื่องป้อมปืนถึง 3.5 เท่า
3. ให้เรากำหนดต้นทุนรวมของสินค้า (ขึ้นอยู่กับผลรวมของต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนสินค้าในชุด) โดยมีขนาดชุด 100 ชิ้น
RS = (0.21 * 100 + 10) / 100 = 0.31 โคเปก/ชิ้น
NA = (0.17 * 100 + 32) / 100 = 0.49 โคเปก/ชิ้น
หากปริมาณแบทช์คือ 350 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:
RS = (0.21 * 350 + 10) / 350 = 0.24 โคเปก/ชิ้น
NA = (0.17 * 350 + 32) / 350 = 0.26 โคเปก/ชิ้น
หากปริมาณแบทช์คือ 700 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:
RS = (0.21 * 700 + 10) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น
NA = (0.17 * 700 + 32) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น
หากปริมาณแบทช์คือ 800 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:
RS = (0.21 * 800 + 10) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น
NA = (0.17 * 800 + 32) / 350 = 0.21 โคเปก/ชิ้น
ดังนั้น เมื่อจำนวนชิ้นส่วนเกิน 800 ชิ้น/ปี แนะนำให้ดำเนินการด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติสี่สปินเดิล แทนการใช้เครื่องป้อมปืน
ปัญหา #6
สินค้าจำหน่ายในราคา 4 รูเบิล แต่สำหรับขนาดชุดมากกว่า 150 ผลิตภัณฑ์จะได้รับส่วนลด 10% บริษัทแห่งหนึ่งที่ใช้ผลิตภัณฑ์ 20 รายการต่อวันต้องการตัดสินใจว่าจะใช้ประโยชน์จากส่วนลดหรือไม่ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อหนึ่งชุดคือ 50 รูเบิล ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการคือ 0.03 รูเบิล ในหนึ่งวัน. แนะนำให้บริษัทใช้ประโยชน์จากส่วนลดหรือไม่?
สารละลาย
1. ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อชุดผลิตภัณฑ์ 20 รายการจะเป็น:
20 * 4 + 50 = 130 ถู
130/20 = 6.5 ถู
2. ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อชุดผลิตภัณฑ์ 155 รายการโดยคำนึงถึงต้นทุนการจัดเก็บจะเป็น:
(155 * 4) - 10% + (155 * 0.03) + 50 = 620 - 62 + 4.65 + 50 = 612.65 ถู
ในกรณีนี้ ราคาของผลิตภัณฑ์หนึ่งจะเป็น:
612.65 / 155 = 3.95 ถู
ดังนั้นราคาของผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการที่ซื้อพร้อมส่วนลดแม้จะคำนึงถึงต้นทุนการจัดเก็บแล้วก็ยังต่ำกว่าเมื่อซื้อชุด 20 ชิ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้บริษัทใช้ประโยชน์จากส่วนลดที่มอบให้
ปัญหาหมายเลข 12
ระบุประเภทที่เป็นไปได้ของความเสี่ยงภายนอกและภายในขององค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้านวมทำด้วยผ้าขนสัตว์ (ผ้าห่ม เสื้อแจ็คเก็ต ชุดเอี๊ยม ฯลฯ) สร้างผังงานเพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงทางเศรษฐกิจและให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการลดความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในที่เป็นไปได้ ขององค์กรแห่งนี้.
สารละลาย
จำนวนความเสี่ยงที่เป็นไปได้มีค่อนข้างมาก และไม่สามารถคำนึงถึงความเสี่ยงทั้งหมดได้ทั้งหมด ขึ้นอยู่กับสถานที่เกิดเหตุ ความเสี่ยงทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นภายนอกและภายใน ความเสี่ยงภายนอกรวมถึงความเสี่ยงที่มีสาเหตุอยู่ในสภาพแวดล้อมภายนอกและความเสี่ยงภายในมักจะรวมถึงความเสี่ยงประเภทต่างๆ ที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากกิจกรรมขององค์กรเอง
ขอแนะนำให้แยกแยะประเภทของความเสี่ยงแบบผสม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่ามีความเสี่ยงทางเศรษฐกิจหลายประเภทที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอกขององค์กรและส่วนหนึ่งจากการกระทำภายในขององค์กร
ผังงานการวิเคราะห์ทั่วไป กิจกรรมทางเศรษฐกิจนำเสนอในภาคผนวก 1 เราจะพิจารณาประเภทหลักของความเสี่ยงทางธุรกิจโดยละเอียดที่นี่
ความเสี่ยงภายนอก ได้แก่ เศรษฐกิจทั่วไป ตลาด สังคม-ประชากร ธรรมชาติและภูมิอากาศ ข้อมูล วิทยาศาสตร์ เทคนิค และกฎระเบียบ
เหตุผลที่ทำให้เกิดประเภทเศรษฐกิจ ตลาด ภูมิอากาศทางธรรมชาติ ข้อมูล วิทยาศาสตร์ เทคนิค และกฎระเบียบในต่างประเทศ อาจอยู่ในการกระทำของหัวข้อต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมภายนอกและภายใน ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภทความเสี่ยงแบบผสม
ความเสี่ยงภายในแบ่งตามศูนย์สร้างต้นทุน เช่น ตามพื้นที่ของการก่อตัว ศูนย์ต้นทุนคือแต่ละแผนกขององค์กรซึ่งสามารถนำมาประกอบต้นทุนได้ ความเสี่ยงภายในอาจรวมถึง: การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ
สำหรับความเสี่ยงที่จัดประเภทเป็นความเสี่ยงภายนอก ประเภทย่อยของความเสี่ยงภายในเหล่านี้อาจมีสาเหตุบางส่วนจากเหตุผลที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของการวิเคราะห์ ชนิดย่อยดังกล่าวควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นความเสี่ยงแบบผสม ซึ่งรวมถึง: การขนส่ง การจัดหา การขาย
ในสถานการณ์ที่อธิบายไว้ในงาน ความเสี่ยงภายนอกของกิจกรรมทางเศรษฐกิจสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้าห่มทำด้วยผ้าขนสัตว์จะเป็น:
ภาวะเศรษฐกิจโดยรวมในประเทศถดถอยลง
การเปลี่ยนแปลงของสภาวะตลาดไปในทิศทางที่ไม่เอื้ออำนวย
ความต้องการผลิตภัณฑ์ของบริษัทลดลงในกลุ่มผู้บริโภคบางกลุ่ม
การเปลี่ยนแปลงของสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศที่มีต่อภาวะโลกร้อน
มีประสิทธิภาพเหนือกว่าองค์กรคู่แข่งในด้านข้อมูล พารามิเตอร์ทางวิทยาศาสตร์ และทางเทคนิค
การเปลี่ยนแปลงกฎหมายเศรษฐกิจ การเก็บภาษีที่เพิ่มขึ้น
ปัจจัยเสี่ยงภายในสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้านวมทำด้วยผ้าขนสัตว์ ได้แก่:
การเพิ่มขึ้นของภาษีการขนส่ง
ความเสี่ยงของการขาดแคลนวัตถุดิบ ต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นหรือคุณภาพลดลง
ความล้มเหลวในการผลิตส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นหรือคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง
ความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากสภาวะการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
ความเสี่ยงจากการขาดความต้องการสินค้า ความต้องการสินค้าลดลง
ความเสี่ยงจากการจัดองค์กรการผลิตและการขายอย่างไม่ลงตัว
มาตรการเพื่อลดความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในที่เป็นไปได้ขององค์กรที่กำหนดสามารถ:
1. การสรุปสัญญาระยะยาวกับองค์กรขนส่งและจัดหา เงื่อนไขของสัญญาจะต้องรับประกันเสถียรภาพสูงสุดของเงื่อนไขการจัดหาและการขนส่ง
2. การจัดองค์กรการผลิตอย่างมีเหตุผลช่วยลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้สูงสุด องค์กร เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3. ศึกษาสภาวะตลาดและความต้องการของผู้บริโภค การระบุปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสภาวะอุปสงค์ การควบคุม นโยบายการกำหนดราคา, นโยบายการสื่อสารที่มีความสามารถ, การโฆษณา
4. การปรับปรุงคุณภาพงานของฝ่ายบริหาร เหตุผลในการตัดสินใจด้านการผลิตและการขาย ค้นหาทางเลือกอื่นที่ให้ผลกำไรมากขึ้น
ปัญหาหมายเลข 15
ในบรรดาตัวบ่งชี้ที่แสดงด้านล่าง เน้นตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงความเป็นไปได้ของความเสี่ยงที่จะขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของสินทรัพย์ถาวรการผลิตขององค์กร รวมตัวบ่งชี้ที่เลือกออกเป็นกลุ่มตามระดับการผลิต เงื่อนไขทางเทคนิค ความเข้มข้นของการใช้งาน การอัปเดต ความเพียงพอ
ความพร้อมใช้งานของสินทรัพย์ถาวรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
อัตราการสึกหรอ
ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของส่วนที่ใช้งานอยู่ของสินทรัพย์ถาวรทางอุตสาหกรรมและการผลิต
เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมตามกำหนด
อัตราส่วนทุนต่อแรงงานของคนงาน
ความเข้มข้นของเงินทุนในการผลิต
ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์การผลิตภาคอุตสาหกรรม
ปัจจัยการต่ออายุ
ปัจจัยความเหมาะสม
อายุเฉลี่ยของอุปกรณ์
อัตราส่วนการเปลี่ยนอุปกรณ์
อัตราการออกจากงาน
อัตราส่วนสภาพคล่อง
อัปเดตปัจจัยความเข้มข้น
ผลผลิตทุน
จำนวนชั่วโมงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์จริง
ส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงในอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
ปัจจัยการใช้อุปกรณ์ตามกำลัง
อัตราการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง
อัตราส่วนกะคนงาน
จำนวนอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้หยุดทำงาน
สารละลาย
ความเสี่ยงของการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการผลิต สินทรัพย์ถาวรขององค์กรอาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:
ตามระดับประสิทธิภาพ:
1. เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมตามกำหนด
2. ความเข้มข้นของเงินทุนในการผลิต
3. จำนวนชั่วโมงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์จริง
ตามเงื่อนไขทางเทคนิค:
1. อัตราการสึกหรอ
2. ปัจจัยด้านฟิตเนส
3. อายุเฉลี่ยของอุปกรณ์
4. จำนวนการหยุดอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้
ตามความเข้มข้นของการใช้งาน:
1. อัตราส่วนสภาพคล่อง
2. อัตราการใช้อุปกรณ์ตามกำลัง
3. อัตราการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง
โดยความเข้มของการอัพเดต:
1. อัตราการต่ออายุ;
2. อัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์
3. อัตราการออกจากงาน;
4. อัปเดตปัจจัยความเข้มข้น
ด้วยความพอเพียง:
1. ความพร้อมใช้งานของสินทรัพย์ถาวรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
2. อัตราส่วนทุนต่อแรงงานของคนงาน
บรรณานุกรม
1. อิปาตอฟ มิ., ทูโรเวทส์ โอ.จี. เศรษฐศาสตร์ การจัดองค์กร และการวางแผนทางเทคนิคในการเตรียมการผลิต ม.: บัณฑิตวิทยาลัย, 1987.
2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. การจัดการการผลิตและการดำเนินงาน เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: วรรณกรรมพิเศษ 2541
3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. การจัดการการผลิต อ.: ก่อนปี 1998
4. การจัดการองค์กร / เอ็ด. ซี.พี. Rumyantseva, N.A. โซโลมาตินา. อ.: INFRA_M, 1995.
5. การจัดการองค์กร / เอ็ด. เอ.จี. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. ซาโลมาตินา. อ.: INFRA_M, 1999.
6. ฟัตคุตดินอฟ อาร์.เอ. การจัดการการผลิต อ.: ธนาคารและการแลกเปลี่ยน YUMITI, 1997.
ภารกิจหลักของการจัดส่งคือการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการทำงานที่ต่อเนื่องและประสานงานของเวิร์กช็อปทั้งหมดของการผลิตหลักและเสริมเพื่อตอบสนองตารางปฏิทินสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในการผลิตและปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการเปิดตัวอย่างเคร่งครัด
การดำเนินงานที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องขององค์กรสร้างเครื่องจักรนั้นดำเนินการเฉพาะกับการควบคุมและการควบคุมการผลิตที่เข้มงวดเท่านั้น เพื่อให้เป็นไปตามแผนและกำหนดการปฏิทินจำเป็นต้องจัดระเบียบความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันอย่างรวดเร็ว ที่องค์กร จะดำเนินการโดยบริการจัดส่งซึ่งจะตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิต
การจัดส่งการผลิตเป็นระบบรวมศูนย์ของการจัดการการปฏิบัติงานของความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันตามแผนและตารางเวลาโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตาม แผนการผลิต. ระบบนี้สร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตามแผนในช่วงเวลาสั้น ๆ - กะ หนึ่งวัน หนึ่งสัปดาห์ หนึ่งทศวรรษ การป้องกันและกำจัดการละเมิดในกระบวนการผลิตโดยทันทีสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่องและประสานงานของการเชื่อมโยงทั้งหมด การดำเนินการตามจังหวะของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน สถานที่ทำงาน การดำเนินการตามกำหนดเวลา การป้องกันและขจัดปัญหาและความไม่สมดุลในการผลิต
ในระหว่างการจัดส่งที่องค์กร งานต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข:
การพัฒนาการมอบหมายงานกะรายวันตามข้อมูลจากระดับภายในร้านของการจัดตารางการปฏิบัติงาน
การบัญชีปฏิบัติการและการควบคุมกระบวนการผลิต
การวิเคราะห์สาเหตุของการเบี่ยงเบนไปจากความคืบหน้าการผลิตตามแผน
การควบคุมความคืบหน้าการผลิต
การจัดบริการจัดส่งขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดการผลิต ในการผลิตขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีคำสั่งที่เข้มงวดสำหรับความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบัน เช่นเดียวกับการรับข้อมูลเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายคำสั่งในการผลิตและการโหลดอุปกรณ์ไปยังผู้มอบหมายงานโดยทันที ในสภาวะ การผลิตอย่างต่อเนื่องบริการจัดส่งแก้ไขปัญหาต่อไปนี้: การปฏิบัติตามกฎระเบียบการไหล การควบคุมปริมาณการผลิต สภาพของทุนสำรอง การปรับวันวางจำหน่าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามจังหวะที่กำหนด ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก การควบคุมรายวันหรือกะจะดำเนินการที่การดำเนินการชั้นนำของกระบวนการผลิต วิสาหกิจจะต้องดำเนินการตามจังหวะที่แน่นอน หน้าที่ของการจัดส่งในการผลิตขนาดเล็ก ได้แก่ การตรวจสอบระยะเวลาในการปล่อยผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปฏิบัติงานของการเคลื่อนย้ายคำสั่งซื้อผ่านขั้นตอนหลักของการผลิต
บริการจัดส่งที่องค์กรสร้างเครื่องจักรช่วยแก้ไขปัญหาการควบคุมและกฎระเบียบในระดับระหว่างร้านค้า ในระดับภายในร้าน ดำเนินการจัดการการปฏิบัติงานและควบคุมความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบัน
การจัดส่งขึ้นอยู่กับข้อมูลจากการบัญชีการปฏิบัติงานของผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิตของเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ ขององค์กรการสร้างเครื่องจักร ในกระบวนการพัฒนาแผนปฏิทินในระดับภายในร้านค้า (ตารางการโหลดอุปกรณ์และความหนาแน่นของงาน) และการมอบหมายกะรายวัน ข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันจะถูกนำมาใช้ ข้อมูลนี้ซึ่งสะท้อนถึงผลลัพธ์ของการทำงานของร้านค้าการผลิตหลัก เสริม และบริการสำหรับวันหรือกะที่ผ่านมา ควรสะสมในบริการจัดส่ง
ข้อมูลที่ประมวลผลจะแสดงในรูปแบบของข้อมูลสรุปที่เกี่ยวข้อง ความรวดเร็วในการรับข้อมูล ความครบถ้วน และความน่าเชื่อถือ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของงานกะรายวันที่พัฒนาแล้ว การบัญชีปฏิบัติการจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและรวดเร็ว นำเสนอภาพการผลิตอย่างถูกต้อง ข้อมูลต้องง่ายและสะดวก
ระบบจัดส่งในสถานประกอบการผลิตสามารถทำงานได้ตามปกติก็ต่อเมื่อมีการจัดระบบบัญชีการปฏิบัติงานที่ชัดเจนทั่วทั้งองค์กร ระบบดังกล่าวจะต้องมีประสิทธิภาพสูงในการรวบรวมและประมวลผลข้อมูล ไม่รวมการถ่ายโอนข้อมูลที่ซ้ำซ้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลทั่วไปที่ได้รับในส่วนที่จำเป็นสำหรับการบัญชี ย่อเล็กสุด แรงงานคนเมื่อกรอกแบบฟอร์มเอกสารทางบัญชีหลักจะคุ้มค่า
วัตถุทางบัญชีสำหรับ ประเภทต่างๆผลผลิตมีความแตกต่างกัน:
สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่ - งานในแง่ปริมาณและการนำไปปฏิบัติ
สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดเล็ก - การโหลดอุปกรณ์และกำหนดเวลาในการประมวลผลคำสั่งซื้อแต่ละรายการ
บน สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรการบัญชีปฏิบัติการจะดำเนินการสำหรับธุรกรรมและคำสั่งซื้อ
การมอบหมายกะเป็นเอกสารหลักสำหรับการบัญชีปฏิบัติการ โดยจะมีการกำหนดการมอบหมายกะสำหรับเครื่องจักรหรือพื้นที่ในศูนย์บริการ และปริมาณงานตามคำสั่งซื้อจะถูกบันทึกไว้ในนั้น เอกสารนี้รวมเป้าหมายการวางแผนและข้อมูลการบัญชี ซึ่งทำให้ง่ายต่อการติดตามความคืบหน้าของการผลิต
ด้วยการบัญชีแบบทีละกระบวนการ มีการจัดทำสรุปรายวัน (รายงาน) เกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนสำหรับการดำเนินงานขั้นพื้นฐานของเวิร์กช็อป รายงานนี้ถูกส่งไปยังหัวหน้าผู้มอบหมายงานหรือหัวหน้าองค์กร
รูปแบบการบัญชีใบสั่งที่พบมากที่สุดคือแผ่นงานใบสั่งงาน ซึ่งจะบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับความเคลื่อนไหวของใบสั่งในการผลิต นอกจากนี้ยังใช้บัตรคำสั่งพิเศษ ประกอบด้วยข้อมูลรายวันเกี่ยวกับปริมาณงานที่ดำเนินการสำหรับการดำเนินการแต่ละรายการตามเกณฑ์คงค้าง
ในเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยวจะมีการกรอกแผ่นงานเส้นทางซึ่งเป็นรูปแบบการบัญชีที่สะดวกและติดตามสถานะของคำสั่งซื้อ เขาติดตามคำสั่งซื้อในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
ในการผลิตกราฟิกใช้สถานที่พิเศษเป็นเครื่องมือทางบัญชี ข้อดีของวิธีการบัญชีแบบกราฟิกคือทำให้การบันทึกข้อมูลทางบัญชีง่ายขึ้น กราฟแสดงความเคลื่อนไหวที่แท้จริงของคำสั่งซื้ออย่างชัดเจน ผลลัพธ์ของการบัญชีการดำเนินงานถูกนำมาใช้ การวางแผนการปฏิบัติงานและการควบคุมการผลิต จากการเปรียบเทียบข้อมูลทางบัญชีกับแผนปฏิทิน จึงมีการกำหนดกะรายวันขึ้น ซึ่งช่วยควบคุมการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
การควบคุมที่ดำเนินการโดยบริการจัดส่งนั้นไม่เพียงมุ่งเป้าไปที่การปฏิบัติตามแผน ณ สิ้นเดือนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรายวันด้วย วัตถุประสงค์ของการควบคุมบริการจัดส่งขององค์กรสร้างเครื่องจักรคือช่วงเวลาของการเปิดตัวคำสั่งซื้อสู่การผลิตและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนการเคลื่อนย้ายคำสั่งซื้อผ่านการดำเนินงานของกระบวนการผลิตความสมบูรณ์ของคำสั่งซื้อ การจัดเตรียมคำสั่งซื้อวัสดุและประสิทธิภาพของการบรรทุกอุปกรณ์
บริการจัดส่งศูนย์บริการจะติดตามความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันในประเด็นต่อไปนี้:
ปริมาณการผลิตโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ
จัดหาผลิตภัณฑ์และวัสดุกึ่งสำเร็จรูปให้กับการประชุมเชิงปฏิบัติการ
จัดเตรียมการผลิตและจัดหาสถานที่ทำงานพร้อมทุกสิ่งที่จำเป็นอย่างรวดเร็ว
การควบคุมปริมาณการผลิตในเวิร์กช็อปดำเนินการตามแผนปฏิทินและการมอบหมายกะรายวัน การควบคุมการรับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่เวิร์กช็อป - ตาม ตารางปฏิทินการนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต การควบคุมการเตรียมการปฏิบัติงานของการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการนั้นดำเนินการตามแผนเฉพาะเรื่องและกำหนดการ การควบคุมความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันประกอบด้วยการประชุมตามกำหนดเวลาที่วางแผนไว้ การปฏิบัติงานหลักและตามคำสั่งซื้อ
กระบวนการผลิตในสายการผลิตถูกควบคุมโดยจังหวะของสายการผลิต เพื่อรักษาจังหวะของสายการผลิต จำเป็นต้องรักษาการทำงานระหว่างปฏิบัติการและสำรองไว้ในระดับมาตรฐาน สถานที่สำคัญในการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิตคือการจัดหาวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้ตรงเวลาเพื่อการดำเนินงานของกระบวนการผลิต
การควบคุมผู้จัดส่งที่องค์กรดำเนินการโดยการเปรียบเทียบข้อมูลการปฏิบัติงานกับข้อมูลที่วางแผนไว้เกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตและคำสั่งซื้อ เมื่อมีการระบุความเบี่ยงเบนไปจากการดำเนินการตามแผน จะมีการดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น ซึ่ง ณ จุดนี้มีความจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการผลิต
แผนการปฏิบัติงานรายเดือนจะได้รับการปรับเปลี่ยนโดยการเปลี่ยนแปลงแผนปฏิทินและการพัฒนากำหนดการสิบวันหรือรายสัปดาห์สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ
โครงสร้างองค์กรของอุปกรณ์จัดส่งขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภท ลักษณะ และขนาดของการผลิต และโครงสร้างการผลิต ในสถานประกอบการขนาดใหญ่ บริการจัดส่งอาจอยู่ภายใต้การควบคุมของผู้อำนวยการฝ่ายผลิต ในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรอาจมีแผนกจัดส่งที่นำโดยหัวหน้าผู้มอบหมายงาน เขารับผิดชอบกลุ่มจัดส่งซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับแผนกโครงสร้างต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีความก้าวหน้าเป็นจังหวะ สำนักจัดส่งกลางประกอบด้วยกลุ่มจัดส่งสำหรับการผลิตหลักและการผลิตเสริม เช่นเดียวกับการเตรียมการผลิต
ในความทันสมัย สภาวะตลาดระบบการควบคุมการปฏิบัติงานด้านการผลิตควรมุ่งเน้นไปที่การได้รับตัวชี้วัดตามแผนที่ให้รายได้รวมสูงแก่แต่ละองค์กร ปริมาณการผลิตที่ลดลงในหลาย ๆ องค์กรการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ของความคืบหน้าจริงของการผลิตจากแผนการปฏิบัติงานและตารางเวลาและปัจจัยตลาดอื่น ๆ เพิ่มบทบาทและความสำคัญของ การวางแผนการผลิตโดยทั่วไปและปฏิทินการปฏิบัติงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการตามหน้าที่ที่สำคัญหลายประการของการผลิตทางวิศวกรรมสมัยใหม่ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ แนวทางหลักในการควบคุมการปฏิบัติงานของการผลิตไม่ควรเป็นการกำจัดความเบี่ยงเบนที่ระบุ แต่เป็นการสร้างเงื่อนไขการผลิตที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้จะช่วยให้บรรลุเป้าหมายสูงสุดที่วางแผนไว้ ผลลัพธ์ทางการเงินซึ่งทำหน้าที่เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ตลาดหลักสำหรับการเติบโตของประสิทธิภาพการผลิตและการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และการดำเนินงานหลักขององค์กร
ที่สุด งานที่มีประสิทธิภาพบุคลากรจัดส่งสามารถทำได้โดยการทำงานของเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ (AWS) ที่องค์กร เมื่อใช้ระบบจัดส่งสถานที่ทำงานแบบอัตโนมัติ ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับเวลาการผลิตที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์และตารางการโหลดอุปกรณ์ที่วางแผนไว้จะถูกจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์ งานของผู้มอบหมายงานในกรณีนี้คือการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนจากความคืบหน้าการผลิตตามแผนลงในพีซีทันทีและปรับกำหนดการ
การทดสอบ1. เหตุใดการวิจัยการผลิตจึงเริ่มดำเนินการอย่างแข็งขันใน X8ศตวรรษ?
ข) มันเชื่อมโยงกับการก่อตัวและการพัฒนารูปแบบการผลิตแบบทุนนิยม
2. ใครเสนอให้วางแผนล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีการทำงานและกิจกรรมการผลิตทั้งหมดขององค์กรโดยรวม?
ค) เอฟ. เทย์เลอร์
3. ใครเป็นผู้พัฒนาวิธีการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว?
ข) เอฟ.บี. กิลเบิร์ตและแอล. กิลเบิร์ต;
4. องค์ประกอบหลักของการดำเนินการผลิตขึ้นอยู่กับเนื้อหาของงานหรือไม่?
B: ไม่.
ตำแหน่งนี้ได้รับการพิสูจน์โดยคู่สมรสของกิลเบิร์ตในกระบวนการพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว
5. สามารถใช้คำแนะนำของ A.K. ได้หรือไม่? Gasteva ในสภาวะสมัยใหม่?
ก. ใช่.
ข้อกังวลของคำแนะนำของ Gastaev หลักการทั่วไปการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล จึงไม่สูญเสียความเกี่ยวข้องในสภาวะสมัยใหม่
6. กิจกรรมขององค์กรสามารถถือเป็นระบบครบวงจรที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายของผู้ใต้บังคับบัญชาที่ซับซ้อนน้อยกว่าได้หรือไม่
ก. ใช่.
กิจกรรมขององค์กรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลากหลายซึ่งถือได้ว่าเป็นระบบที่ประกอบด้วยระบบย่อยจำนวนหนึ่ง ประสิทธิภาพขององค์กรทั้งหมดขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบย่อยเหล่านี้
7. ระบบย่อย “การวิจัย” ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
c) การพัฒนาตารางการทำงาน
ระบบย่อย “การวิจัย” อาจรวมถึง: การกำหนดทิศทางการพัฒนาโครงการ; การคำนวณประมาณการต้นทุนและวิธีการควบคุมต้นทุน การกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา ฯลฯ
8. มีบริการการจัดการการผลิตพิเศษในสถานประกอบการของรัสเซียหรือไม่?
B: ไม่.
วิสาหกิจรัสเซียส่วนใหญ่ไม่มีบริการองค์กรการผลิตพิเศษเนื่องจากขนาดการผลิตมักไม่อนุญาตให้มีพนักงานเพิ่มเติม การมีอยู่ของบริการดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่
9. การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมขั้นตอนการวิจัยแยกออกจากระบบโดยรวมหรือไม่?
B: ไม่.
การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมเป็นหน้าที่ของระบบการผลิตโดยรวม
10. การวางแผนและติดตามการทำงานปัจจุบันของระบบมีหน้าที่รับผิดชอบดังนี้:
ก) ผู้จัดการฝ่ายผลิต
11. ระบบย่อยใดที่สามารถจำแนกร้านขายเครื่องจักรกลของโรงงานสร้างเครื่องจักรได้เป็น:
ก) การประมวลผล;
12. ระบบย่อยใดควรจัดประเภทห้องสมุดวิทยาศาสตร์และเทคนิคของโรงงานสร้างเครื่องจักรเป็น:
ข) ความปลอดภัย
13. ระบบย่อยใดที่ควรรวมการควบคุมคุณภาพไว้ใน:
b) การวางแผนและควบคุมระบบย่อย
14. วงจรการจัดการการผลิตเริ่มต้นด้วยการวางแผนจริงหรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากการวางแผนทำให้คุณสามารถกำหนดลักษณะ รูปแบบ และลำดับของการดำเนินการในอนาคตได้
15. แผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการควรอยู่ภายใต้เป้าหมายเชิงยุทธศาสตร์หรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากแผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการเป็นเครื่องมือในการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์
16. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการวางแผนเชิงกลยุทธ์เป็นศูนย์กลางในการจัดการสมัยใหม่หรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากเป้าหมายเชิงกลยุทธ์จะเป็นตัวกำหนดทิศทางหลักในการพัฒนาองค์กรมาเป็นเวลานาน
17. การวางแผนเชิงกลยุทธ์ในการจัดการมีกี่ระดับ?
ข) สาม
18. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?
ก. ใช่;
โดยทั่วไปแผนเชิงกลยุทธ์จะพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการบรรลุตำแหน่งที่แน่นอนในตลาดในช่วงเวลาหนึ่ง กลยุทธ์การทำงานคำนึงถึงหน้าที่เฉพาะ เช่น การขาย การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ การผลิต การใช้ทรัพยากรมนุษย์และวัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด ฯลฯ
19. กลยุทธ์ใดต่อไปนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดต้นทุน:
กลยุทธ์การควบคุมต้นทุน
กลยุทธ์นี้มีพื้นฐานมาจากการลดต้นทุนของตัวเองเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของคู่แข่ง มีการควบคุมต้นทุนภาคบังคับซึ่งทำให้ได้รับประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า บริษัทมุ่งมั่นที่จะรักษาระดับผลกำไรให้อยู่ในระดับสูง แม้ว่าราคาจะต่ำกว่าคู่แข่งก็ตาม
20. มีความแตกต่างระหว่างการสร้างความแตกต่างและกลยุทธ์การมุ่งเน้นหรือไม่?
ใช่.
กลยุทธ์การสร้างความแตกต่างมีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาตลาดด้วยสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพน่าดึงดูดมากกว่าคู่แข่ง กลยุทธ์การมุ่งเน้นนั้นขึ้นอยู่กับการระบุประเภทของกิจกรรมที่ทำกำไรได้และมีประสิทธิผลมากที่สุดและมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมนั้น
21. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่ากลยุทธ์หลักของแนวคิดในการมุ่งเน้นคือการมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่คุณทำได้ดีที่สุดหรือไม่?
ใช่.
22. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?
ใช่.
กลยุทธ์การทำงานหรือกลยุทธ์กระบวนการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อสนับสนุนกลยุทธ์ของบริษัทโดยการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า
23. สามารถนำกลยุทธ์การผลิตไปใช้โดยไม่ต้องมีแผนการโฆษณาได้หรือไม่?
เลขที่
หลังจากพัฒนาแผนการโฆษณาแล้ว แผนการขายขั้นสุดท้ายจะได้รับการปรับปรุง แผนการขายประจำปีมีอิทธิพลต่อแผนการผลิต กระบวนการผลิตดำเนินไปพร้อมกับการขาย
24. มีการระบุแผนการขายขั้นสุดท้าย:
หลังจากจัดทำแผนปฏิบัติการแล้ว
25. การตัดสินใจเชิงโครงสร้างเกี่ยวกับการบูรณาการในแนวดิ่ง กำลังการผลิต ขนาด และทิศทางการผลิตควรเชื่อมโยงกันหรือไม่
ใช่.
เพราะการตัดสินใจเชิงโครงสร้างทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจด้านการผลิตที่ซับซ้อน พวกเขาพิจารณาแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการผลิต
26. ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการทั่วไปสำหรับสินค้าและบริการที่เทียบเคียงได้ในตลาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:
เพื่อพิสูจน์ถึงการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นกับการผลิตสินค้าที่สามารถเปลี่ยนได้
27. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างชั่วคราว (โครงการ) มีความแตกต่างหรือไม่?
ใช่.
โครงสร้างโดยรวมขององค์กรสามารถคงอยู่ได้ค่อนข้างนาน อย่างไรก็ตาม องค์กรอาจมีงานชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามแผน ในกรณีนี้ โครงสร้างองค์กรชั่วคราว (โครงการ) จะถูกสร้างขึ้น
28. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
ใช่.
บทบัญญัตินี้เป็นเรื่องปกติสำหรับวิสาหกิจต่างประเทศ แต่ยังมีผลบังคับใช้ในแนวทางปฏิบัติของรัสเซียด้วย หากองค์กรพัฒนา โครงสร้างจะต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกิจกรรมได้ดีที่สุด
29. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระยะ "คำจำกัดความและองค์กร" คือการประเมินตำแหน่งของคุณในตลาด เพราะเหตุใด
ใช่.
การประเมินดำเนินการเพื่อกำหนดตำแหน่งขององค์กรในตลาดอุตสาหกรรม เพื่อดึงดูดเงินทุนของนักลงทุนเข้าสู่การผลิตที่มีอนาคต การพัฒนาโปรแกรมเพื่อเข้าสู่ตลาดใหม่
30. ทฤษฎีการจัดการแบบคลาสสิกสามารถนำไปใช้ในการจัดการการผลิตได้หรือไม่?
ใช่.
โดยทั่วไป ทฤษฎีคลาสสิกในสาขาการจัดการมีประสิทธิภาพในสภาวะสมัยใหม่ แต่การจัดการสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของทฤษฎีและการปฏิบัติในสาขาการจัดการ
31. หากคำตอบในย่อหน้าที่ 30 เป็นบวก ให้ยกตัวอย่างการใช้ทฤษฎีต่างๆ ในสาขาความเป็นผู้นำในการจัดการการผลิต
32. มีข้อกำหนดสำหรับการกำหนดเป้าหมายหรือไม่?
ใช่.
เป้าหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เฉพาะเจาะจง มองเห็นได้ สม่ำเสมอ และสมจริง
33. ควรมีข้อเสนอแนะระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาหรือไม่?
ใช่.
การแสดงความคิดเห็นระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาทำให้เข้าใจคำแนะนำของฝ่ายบริหารได้แม่นยำยิ่งขึ้น ช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนวิธีการมีอิทธิพลต่อผู้ใต้บังคับบัญชาและควบคุมการออกกำลังกายได้
34. ประเภทของผู้บริโภคมีผลกระทบต่อโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
ใช่.
องค์กรมีความสนใจที่จะจัดงานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกกลุ่มได้อย่างเต็มที่ จากการแบ่งส่วนตลาด สามารถสร้างแผนกที่เหมาะสมภายในองค์กรได้
34. วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนซึ่งดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:
ข)สม่ำเสมอ;
35. ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักจะใช้สิ่งต่อไปนี้:
c) อนุกรมแบบขนาน;
36. PP หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันดังต่อไปนี้:
ก) การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
37. ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:
ก) ความสม่ำเสมอ;
38. ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:
ก) เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต
39. ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:
ก) จากการดำเนินงานไปสู่การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ
40. ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:
c) ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
41. กระบวนการผลิตดำเนินไป:
b) ในเวลาและสถานที่;
42. กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:
b) การดำเนินการทางเทคโนโลยี
43. PP หลักคือ:
b) กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
44. กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:
ก) กระบวนการโดยสรุปเมื่อรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง
45. ตามสูตร: T=S tพีซี. ฉัน + /n - 1/x/S เสื้อพีซี. ข - ส ทีพีซี. m/ ระยะเวลาของการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:
ก) ขนาน;
46. กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:
c) การให้บริการ PP;
47. กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:
b) การดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่วินาทีที่ดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
48. สินค้าเป็น:
ข) รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต
49. ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
ก) Tc = T main + T obs + T ต่อ
50. สัดส่วนคือ:
d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
สัดส่วนคือความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร - เวิร์กช็อป, ส่วน, สถานที่ทำงานแต่ละแห่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
51. การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:
1. ความเท่าเทียม
52. กระบวนการผลิตคือ:
1. ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
53. คสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดจระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:
1. จังหวะ
54. เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาการผลิต
55. ดำเนินการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี:
1. หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว
56. ระดับรายละเอียดของการออกแบบขึ้นอยู่กับ:
1. ประเภทชิ้นส่วน
57. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณตามสูตร:
2. K im = M d / M z * 100
58. การดีบักกระบวนการทางเทคนิคโดยทั่วไปและเอกสารการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:
3. การฝึกอบรมการออกแบบ
59. ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
60. ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตสามารถ:
2. สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน
61. กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:
1. การผลิตเดี่ยว
62. ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:
1. ต้นทุนเทคโนโลยี
63. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ กำหนดโดย:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
64. ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:
1. แบบร่างการออกแบบ
65. การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:
1. โครงการด้านเทคนิค
66. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิผลเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์?
ใช่;
การจัดระบบแรงงานควรอยู่บนพื้นฐานของความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นและการรักษาสุขภาพของมนุษย์
67. องค์ประกอบใดของการจัดการการผลิตที่ควรรวม “องค์กรแรงงาน”:
B) การกำหนดเงื่อนไขและองค์กร
68. แผนกวิชาชีพและคุณวุฒิของแรงงานเกี่ยวข้องกับ:
C) แบ่งคนงานออกตามระดับและหมวดหมู่
69. จำเป็นต้องมีเงื่อนไขเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานหรือไม่?
ใช่;
การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานต้องมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
- การพัฒนาแผนการดำเนินงาน
- การจัดตั้งหน่วยงานหรือนักแสดงที่รับผิดชอบงานนี้ (ศูนย์รับผิดชอบ)
- คำจำกัดความที่ชัดเจนของความรับผิดชอบและหน้าที่การควบคุม
- การสร้างระบบการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากร
- การสร้างระบบแรงจูงใจทางวัตถุและศีลธรรมในการทำงาน
70. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดสถานที่ทำงานเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเครื่องมือและวัตถุด้านแรงงานตามลำดับที่แน่นอนหรือไม่?
ใช่;
มีที่มาจากคำจำกัดความของการจัดสถานที่ทำงาน
71. ปริมาณและความเข้มของแรงงานของงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องสะท้อนถึง:
ใน)ระดับองค์กรของสถานที่ทำงาน
72. การวางแผนสถานที่ทำงานเริ่มต้นที่ไหน:
A) การกำหนดที่ตั้งของสถานที่ทำงานบนเว็บไซต์ตามความเชี่ยวชาญ
73. จำเป็นต้องคำนึงถึงขั้นตอนการสมัครเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการหรือไม่?
ใช่;
กระแสการร้องขอบริการต่อหน่วยเวลาเป็นลักษณะเริ่มต้นที่ควรคำนึงถึงเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการ
74. ความรู้เกี่ยวกับความลื่นไหลและความเข้มข้นของบริการเพียงพอที่จะประเมินระบบบริการที่นำมาใช้หรือไม่?
เลขที่;
ขอแนะนำให้ศึกษาระดับการใช้อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในพื้นที่ให้บริการซึ่งจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างเวลาการทำงานของอุปกรณ์ทีละองค์ประกอบ
75. ถ้าอัตราส่วนระหว่างเวลาบริการและเวลาทำงานของเครื่องจักรมากกว่าหนึ่ง พื้นที่ให้บริการ:
ข) ยอมรับไม่ได้
76. มาตรฐานแรงงานมีความสำคัญในการทำงานของผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือไม่?
ใช่;
การปันส่วนแรงงานทำให้สามารถกำหนดเงื่อนไขสำหรับความเข้มข้นและความเข้มของแรงงานที่เท่ากันได้ ไม่เพียงแต่ในงานที่เหมือนกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานที่ต่างกันด้วย
77. ลูกจ้างควรใช้มาตรฐานแรงงานหรือไม่?
ใช่;
งานของพนักงานสามารถวัดได้จากกรอบเวลาและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
78. มีความแตกต่างระหว่างแนวคิดของ "เวลามาตรฐาน" และ "การผลิตมาตรฐาน" หรือไม่
ใช่;
79. แนะนำให้ใช้การปันส่วนจุลภาคกับพนักงานหรือไม่?
ใช่.
ระบบมาตรฐานองค์ประกอบขนาดเล็กทำให้สามารถศึกษาวิธีการทำงานได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการระบุการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานและการเปลี่ยนแปลงของเวลาที่ใช้ไป
80. วิธีใดในการวัดผลิตภาพแรงงานที่เหมาะกับการจัดการประสิทธิภาพ?
แรงงาน.
เนื่องจากตัวชี้วัดความเข้มข้นของแรงงานสามารถคำนวณตามพื้นที่ทำงานและประเภทของคนงานได้
81. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่?
ระบบปริมาณการสั่งซื้อคงที่จะควบคุมระดับสินค้าคงคลัง เมื่อระดับสต็อกต่ำกว่าระดับที่กำหนด (จุดคำสั่งซื้อ) จะมีการออกใบสั่งการเติมสินค้า ในระบบนี้ การกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่สมเหตุสมผล (เหมาะสมที่สุด) เป็นสิ่งสำคัญ
82. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีช่วงเวลาตายตัว?
ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อเกี่ยวข้องกับการส่งคำสั่งซื้อเพื่อเติมสต๊อกตามความถี่ที่กำหนด
83. ความต้องการวัสดุมีการกำหนดอย่างไร?
มีสามวิธีในการคำนวณความต้องการวัสดุ: กำหนดไว้ (แน่นอน); สุ่ม (ความน่าจะเป็น, สุ่ม); ฮิวริสติก วิธีที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้ที่สุดคือวิธีการกำหนดหรือวิธีการนับโดยตรง
84. อะไรคือความสำคัญเชิงปฏิบัติของการวิเคราะห์ ABC และ XYZ_analysis?
การวิเคราะห์ ABC มักใช้ในการจัดสรรวัสดุตามปริมาณและราคา (หรือคุณลักษณะอื่นๆ)
เมื่อใช้การวิเคราะห์ XYZ ช่วงของชิ้นส่วนในสต็อกจะถูกกระจายตามความถี่ของการบริโภค
85. คุณสมบัติของระบบมีอะไรบ้าง« ผลักออก» และ« โดยการดึง» สินค้าที่นำไปผลิต?
ระบบผลักดันของผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวสู่การผลิตถือว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งของสายการผลิต ผ่านชุดการดำเนินงานทางเทคโนโลยีตามลำดับ และสิ้นสุดด้วยการประมวลผลที่ปลายอีกด้านหนึ่งของห่วงโซ่การผลิต
ระบบ “ดึง” สินค้าเกี่ยวข้องกับการรับสินค้าจากไซต์ก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบควบคุมกลางไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ ขององค์กรและไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา
86. โกดังคืออะไร?
ค) อาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการรับ การรวมศูนย์ และการจัดเก็บสินทรัพย์วัสดุต่าง ๆ เตรียมความพร้อมสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและการปล่อยจังหวะสู่ผู้บริโภค
87. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่ได้มาตรฐานที่สุด?
ก) สองระดับ;
88. บริการมีกี่ประเภท?
ตอนสามโมง
89. พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดมีกี่องค์ประกอบ?
ตอนสี่
90. เครื่องขนถ่ายแบ่งออกเป็นกี่กลุ่ม?
ข) สาม;
91. อะไรเป็นตัวกำหนดลำดับเหตุการณ์ของระบบการบริการ?
ก) การไหลของข้อเรียกร้อง
92. ประเภทของการพึ่งพาปัจจัยโหลดแบบขยายตามเวลาการทำงานของเครื่องคืออะไร?
ก) ตรง;
93. การเปลี่ยนแปลงในลักษณะของเครื่องจะเป็นผลมาจากการใช้ความจุและความเร็วสูงสุดของกลไกอย่างไร?
ก) เพื่อเพิ่มความเข้มข้น;
94. ศูนย์รับผิดชอบสามารถแยกแยะความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในด้านใดบ้าง?
การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ
95. แผนกโครงสร้างใดขององค์กรที่สามารถสะสมค่าใช้จ่ายได้? มีอะไรอีกบ้างที่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการจัดสรรต้นทุนได้?
ศูนย์ต้นทุนซึ่งเป็นพื้นฐานการจัดประเภทที่ใช้สำหรับระยะก่อนหน้า จะถูกใช้เป็นหน่วยองค์กรสำหรับการสะสมต้นทุนก่อนการกระจายในภายหลังบนพื้นฐานใดๆ
ขึ้นอยู่กับระดับและทิศทางของรายละเอียดต้นทุน แผนกโครงสร้างขนาดเล็กขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยการผลิต ฯลฯ สามารถใช้เป็นพื้นฐานดังกล่าวได้
96. เหตุใดปัจจัยการผลิตจึงเหมาะเป็นคุณลักษณะในการระบุกลุ่มความเสี่ยงมากกว่า ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ เมื่อทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบความเสี่ยงทางเศรษฐกิจของสององค์กร
การระบุกลุ่มความเสี่ยงตามปัจจัยการผลิตถือเป็นสากลสำหรับทุกองค์กร
97. ดัชนีมีลักษณะเฉพาะของสถานการณ์ใดตามลำดับ ฯลฯ......
3. การจัดองค์กรและการจัดการกระบวนการผลิต
3.5. การจัดองค์กร การวางแผน และการจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (TPP) – ชุดมาตรการเพื่อรับรองความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิต(GOST 14.004–83) ความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิตหมายถึงการมีอยู่ที่องค์กรของชุดการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นในการดำเนินการตามปริมาณผลผลิตที่กำหนดพร้อมกับตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่กำหนดไว้
ติดตั้งระบบการเตรียมเทคโนโลยีแบบครบวงจร (USTPP) – (ดูรูปที่ 1) มาตรฐานของรัฐระบบสำหรับจัดระเบียบและจัดการการเตรียมการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตซึ่งจัดให้มีการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอย่างแพร่หลายอุปกรณ์และเครื่องมือทางเทคโนโลยีมาตรฐานวิธีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตวิศวกรรมและเทคนิค งานการจัดการ(GOST 14.001–73*)
ข้าว. 1. องค์ประกอบของเอกสารเกี่ยวกับวิธีการและวิธีการของ TPP
วัตถุประสงค์หลักของ ESTPP ตาม GOST 14.001–73* คือการสร้างระบบสำหรับจัดระเบียบและจัดการกระบวนการ CCI เพื่อให้มั่นใจว่า: มีความสม่ำเสมอสำหรับองค์กรและองค์กรทั้งหมด วิธีการของระบบการเลือกและการประยุกต์ใช้วิธีการและวิธีการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี (TPP) ซึ่งสอดคล้องกับความสำเร็จของวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีและการผลิต เชี่ยวชาญการผลิตและปล่อยผลิตภัณฑ์ประเภทคุณภาพสูงสุดในเวลาที่สั้นที่สุดด้วยค่าแรงและวัสดุขั้นต่ำที่หอการค้าและอุตสาหกรรมในทุกขั้นตอนของการสร้างผลิตภัณฑ์รวมถึงต้นแบบ (แบทช์) รวมถึงผลิตภัณฑ์การผลิตเดี่ยว ; องค์กรการผลิต ระดับสูงความยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรับเปลี่ยนการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว องค์กรที่มีเหตุผลการใช้งานเครื่องจักรและอัตโนมัติของงานวิศวกรรม เทคนิค และการจัดการที่ซับซ้อน ความสัมพันธ์ระหว่างหอการค้าและอุตสาหกรรมและการบริหารจัดการกับระบบการจัดการและระบบย่อยอื่นๆ
ขั้นตอนการจัดทำและการใช้เอกสารสำหรับวิธีการและวิธีการของ CCI ถูกกำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรม มาตรฐานองค์กร และเอกสารประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ที่พัฒนาขึ้นตามมาตรฐานของ CCI
วัตถุประสงค์หลักของหอการค้าและอุตสาหกรรมคือการพัฒนาการผลิตและรับรองการเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงใหม่ตรงเวลาและในปริมาณที่กำหนดโดยมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงในการผลิตและการดำเนินงานตลอดจนการปรับปรุงเทคโนโลยีปัจจุบันสำหรับ การผลิตผลิตภัณฑ์
การเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่รวมถึงการแก้ปัญหาสำหรับหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:
ก) รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์
b) การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการควบคุม
c) การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน (พิเศษ)
ง) การจัดองค์กรและการจัดการกระบวนการของหอการค้าและอุตสาหกรรม
หน้าที่ที่ระบุไว้ในอนุวรรค a, b, c และ d ครอบคลุมช่วงงานที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับหอการค้าและอุตสาหกรรม รวมถึงการออกแบบและการวิเคราะห์เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์องค์กรและทางเทคนิคของการผลิต การคำนวณกำลังการผลิต การร่างการผลิต และแผนเทคโนโลยี การกำหนดมาตรฐานวัสดุและแรงงาน การแก้จุดบกพร่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี
เนื้อหาและขอบเขตของงานเกี่ยวกับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตขึ้นอยู่กับการออกแบบและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์และประเภทของการผลิต รายละเอียดเพิ่มเติมไปที่ หน่วยประกอบรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ ยิ่งจำนวนการดำเนินงานเพิ่มมากขึ้นและตามกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้งาน จำนวนหน่วยของอุปกรณ์เทคโนโลยีและเอกสารทางเทคโนโลยีตลอดจนความเข้มของแรงงานของ CCI
ขั้นตอนหลักของ TPP ได้รับการพัฒนาให้ขยายมากขึ้นในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก บ่อยครั้งที่การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีเท่านั้น ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การแบ่งแรงงานที่ลึกมากขึ้นจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น ดังนั้นจึงมีการพัฒนาความแตกต่างในการดำเนินงานมากขึ้น เช่น กระบวนการทางเทคโนโลยีและเอกสารประกอบสำหรับการผลิตด้านเทคนิคและอุตสาหกรรมจึงมีรายละเอียดมากขึ้น ในกรณีนี้ กฎการเปลี่ยนปริมาณไปสู่คุณภาพใหม่จะปรากฏให้เห็น
ความเข้มข้นของแรงงานในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กคือ 20–25% ในการผลิตแบบอนุกรม – 50–55 % และในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก – 60–70 % ของความเข้มข้นของแรงงานรวมในการเตรียมทางเทคนิคของการผลิต
การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตในสมาคม (ที่องค์กร) ดำเนินการในแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี, หัวหน้านักโลหะวิทยา, หัวหน้าช่างเชื่อม, ในสำนักเครื่องมือและเทคโนโลยีของร้านค้าหลัก
ฐานวัสดุของหอการค้าและอุตสาหกรรมคือการประชุมเชิงปฏิบัติการดังต่อไปนี้: เครื่องมือ แบบจำลอง แม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้ง การทดลอง รวมถึงพื้นที่ที่เกี่ยวข้องในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก
ขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของการผลิต ระบบ CCI แบบรวมศูนย์ กระจายอำนาจ และแบบผสมถูกนำมาใช้ ด้วยระบบรวมศูนย์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก ขนาดใหญ่ และต่อเนื่อง กระบวนการทางเทคนิคและเทคโนโลยีจะดำเนินการโดยสถาบันวิจัย สำนักงานการออกแบบ หรือแผนกเทคโนโลยีของโรงงาน สำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการมีส่วนร่วมในการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้และการปรับปรุงในภายหลัง
บางครั้งสถาบันการออกแบบและเทคโนโลยี (PTI) หรือแผนกเทคโนโลยี (สำนักงาน) ของสถาบันวิจัยมีส่วนร่วมใน TPP ซึ่ง (นอกเหนือจากการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับองค์กร) ดำเนินงานวิจัยในสาขา TPP สำหรับอุตสาหกรรม
ด้วยระบบการกระจายอำนาจที่ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กที่มีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตบ่อยครั้ง การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก แผนกเทคโนโลยีของโรงงานนอกเหนือจากการจัดการระเบียบวิธีของบริการเทคโนโลยีของโรงงานแล้ว ยังดำเนินงานเกี่ยวกับประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำให้เป็นมาตรฐาน (มาตรฐาน) ของอุปกรณ์เทคโนโลยีตลอดจนงานวิจัยและการทดลองและการทำงานในการปรับปรุง กระบวนการทางเทคโนโลยี
ในระบบผสม กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนใหม่ได้รับการพัฒนาในแผนกเทคโนโลยี และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง - ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ในระบบรวมศูนย์และแบบผสมแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี (CGT) อาจรวมถึงสำนักต่อไปนี้: เอกสารทางเทคโนโลยี, การออกแบบ (สำหรับอุปกรณ์), การกำหนดมาตรฐาน, การวางแผน CCI, การวางแผนและการจัดส่งรวมถึงห้องปฏิบัติการทางเทคโนโลยี (โลหะวิทยา, เคมี - ความร้อน) , การเชื่อม, การตัด); สำนักเทคโนโลยี: สำหรับกระบวนการจัดซื้อ กลไก และการประกอบ สำนักวิชา (ตามกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือแต่ละชิ้นส่วน) และศูนย์เครื่องมือ (ร้านขายเครื่องมือ, CIS) ในทางปฏิบัติ OGT เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของสำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก
การวางแผนและการประสานงานของงาน CCI ทั้งหมดการควบคุมระยะเวลาในการดำเนินการและความสมบูรณ์ของการเตรียมการนั้นดำเนินการโดยสำนัก (แผนก) ของการวางแผนการเตรียมการผลิต (BPPP) ซึ่งมักจะรายงานต่อรองหัวหน้าวิศวกรเพื่อเตรียมการผลิต
รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์
กฎทั่วไปสำหรับการรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดย GOST 14.201–83
การรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นหน้าที่ของกระบวนการเตรียมการผลิตซึ่งจัดให้มีการแก้ปัญหาการออกแบบและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกันซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การบรรลุต้นทุนแรงงานและวัสดุที่เหมาะสมที่สุด และลดเวลาในการผลิต รวมถึงการติดตั้งภายนอก ผู้ผลิต, การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์
การรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบประกอบด้วย: การทดสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อความสามารถในการผลิตในทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และระหว่างการพัฒนาทางเทคนิค ปริมาณความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ การเตรียมและแก้ไขเอกสารการออกแบบ
ตัวชี้วัดที่แนะนำสำหรับความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์มีดังนี้: ความเข้มของแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์, ความเข้มของวัสดุเฉพาะ (ความเข้มของพลังงาน) ของผลิตภัณฑ์, ต้นทุนทางเทคโนโลยี, ความเข้มของแรงงานเฉพาะในการติดตั้ง, ค่าสัมประสิทธิ์ของการบังคับใช้วัสดุ, การรวมกันขององค์ประกอบโครงสร้างและความสามารถในการผลิตล่วงหน้า
ช่วงของตัวบ่งชี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน หน่วยการประกอบ ซับซ้อน ชุดอุปกรณ์) และขั้นตอนการพัฒนาเอกสารการออกแบบ (ข้อเสนอทางเทคนิค การออกแบบเบื้องต้น การออกแบบทางเทคนิค เอกสารการทำงาน)
การทดสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อความสามารถในการผลิตควรให้แน่ใจว่าบนพื้นฐานของการบรรลุความเป็นเหตุเป็นผลทางเทคโนโลยีและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดและความต่อเนื่องทางเทคโนโลยีนั้น ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุดในการผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์
เมื่อประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงวิธีการรับชิ้นงานการควบคุมและการทดสอบ ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การจัดหา (วัสดุ อุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยี บุคลากรของคนงานและวิศวกร) คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงาน คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ ได้แก่ ความสามารถในการผลิต ประสิทธิภาพ การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงพลังงานและเชื้อเพลิง ความทนทาน ความง่ายในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ความปลอดภัย ฯลฯ
งานเพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์มักจะประกอบด้วยการเลือกและการวิเคราะห์วัตถุดิบต้นทางที่จำเป็นในการประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบ ชี้แจงปริมาณการผลิต การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน การกำหนดตัวบ่งชี้การผลิตและความสามารถในการผลิตในการดำเนินงานและเปรียบเทียบกับตัวชี้วัดของโครงสร้างที่มีอยู่ การพัฒนาคำแนะนำในการปรับปรุงตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิต ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและวิธีการและกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงใหม่ ๆ
ข้อเสนอทางเทคนิคคือการระบุตัวเลือกสำหรับโซลูชันการออกแบบและความเป็นไปได้ในการยืม ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ วัสดุใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของตัวเลือกและการเลือกใช้โซลูชันการออกแบบขั้นสุดท้าย การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ
การออกแบบเบื้องต้นคือการวิเคราะห์ความสอดคล้องของโครงร่างและการแบ่งตัวเลือกการออกแบบผลิตภัณฑ์กับเงื่อนไขการผลิตการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของตัวเลือกและการเลือกตัวเลือกการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการพัฒนาต่อไป การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ
โครงการทางเทคนิคคือการระบุความเป็นไปได้ในการใช้ส่วนประกอบที่ซื้อมา มาตรฐาน มาตรฐาน หรือที่ผลิตขึ้นของผลิตภัณฑ์ ใหม่ รวมถึงมาตรฐานและกลุ่มกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูง การคำนวณตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ
เอกสารการออกแบบการทำงาน: ก) ต้นแบบ(ชุดนำร่อง) หรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตครั้งเดียว (ยกเว้นการผลิตครั้งเดียว) รวมถึงการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการประกอบผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบโดยไม่ต้องถอดประกอบกลาง ระบุความเป็นไปได้ของการรวมหน่วยประกอบ ชิ้นส่วน และองค์ประกอบโครงสร้างเข้าด้วยกัน การสร้างวิธีการที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการรับช่องว่าง การทดสอบการออกแบบชิ้นส่วนและชุดประกอบเพื่อความสามารถในการผลิตทีละองค์ประกอบ การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ ข) การผลิตแบบอนุกรม (จำนวนมาก) –การตัดสินใจขั้นสุดท้ายในการปรับปรุงเงื่อนไขการปฏิบัติงานระหว่างการผลิต การดำเนินงาน และการซ่อมแซม รวมถึงการบันทึกการตัดสินใจเหล่านี้ในเอกสารทางเทคโนโลยี นำการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบอนุกรม (จำนวนมาก) โดยคำนึงถึงการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากที่สุดและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบหลัก การประเมินการปฏิบัติตามระดับความสามารถในการผลิตที่ได้รับตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค การปรับเอกสารการออกแบบ
เทคโนโลยีมีสองประเภท: การผลิต,ซึ่งประกอบด้วยการลดต้นทุนเงินและเวลาสำหรับจุดตรวจ กระบวนการผลิต และกระบวนการผลิต รวมถึงการควบคุมและการทดสอบ การดำเนินงาน,แสดงให้เห็นในการลดเวลาและเงินที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์
GOST เดียวกันกำหนดการประเมินสองประเภท: คุณภาพสูงซึ่งแสดงถึงความสามารถในการผลิตของการออกแบบโดยทั่วไปโดยพิจารณาจากประสบการณ์ของนักแสดง เชิงปริมาณ,แสดงโดยตัวบ่งชี้ค่าตัวเลขที่แสดงถึงระดับความพึงพอใจของข้อกำหนดสำหรับความสามารถในการผลิตของการออกแบบ
ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์จำแนกตามวิธีนี้ดังนี้: ตามพื้นที่ของการสำแดง - สู่การผลิตและการดำเนินงาน; ตามสาขาการวิเคราะห์ - เทคนิคและเศรษฐศาสตร์เทคโนโลยี ตามระบบการประเมินผล - สำหรับการออกแบบขั้นพื้นฐานและที่พัฒนาแล้ว ตามความสำคัญ – เป็นพื้นฐานและเพิ่มเติม; ตามจำนวนลักษณะเฉพาะ - โดยเฉพาะและซับซ้อน ตามวิธีการแสดงออก - สัมบูรณ์และสัมพัทธ์
การพัฒนากระบวนการ
สำหรับบริการของหอการค้าและอุตสาหกรรม เอกสารต้นฉบับคือคำสั่งของหัวหน้าองค์กรซึ่งกำหนดการดำเนินการตามขั้นตอนสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ตามคำสั่งแผนกวางแผนและการผลิต (PPD) ขององค์กรจะจัดทำเครือข่ายหรือกำหนดการที่ครอบคลุมซึ่งกำหนดขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์รายการงานตามกระบวนการด้านเทคนิคและการผลิตและระยะเวลาของการดำเนินการ องค์ประกอบของหน่วยงานที่ปฏิบัติหน้าที่และผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในแต่ละหน่วยงาน
เป็นแบบอย่าง แผนภาพเครือข่ายแสดงในแผนภาพที่ 1: กระบวนการใด ลำดับใด และภายในกรอบเวลาใดที่ต้องดำเนินการเพื่อดำเนินโครงการ ข้อมูลเริ่มต้นและข้อมูลผลลัพธ์อยู่ในตารางที่ 1 และ 2
ตารางที่ 1
องค์ประกอบโครงการและเวลาในการทำให้เสร็จ
เวลาในการดำเนินการ สัปดาห์ |
กระบวนการก่อนหน้า |
|
ก. การเขียนแบบการทำงาน |
||
ข. ทำแบบหล่อแม่พิมพ์สำหรับตัวถัง |
||
ข. การเปลี่ยนเกียร์ |
||
D. การหล่อและการตัดเฉือนตัวเรือนภายใต้แรงกดดัน |
||
ง. การจัดหาและตรวจสอบตลับลูกปืน ซีล และชิ้นส่วนพิเศษ |
||
E. การกลึงเพลา |
||
G. การยึดเกียร์ |
||
3. การรักษาความร้อน |
||
I. การประกอบ |
ในแผนภาพ 13.7 แต่ละกระบวนการทั้งหมดจะรวมกันเป็น โครงการทั่วไปในรูปแบบของแผนเครือข่าย ในกรณีนี้ “โหนด” คือจุดที่กระบวนการผลิตหยุดลง มีการกำหนดหมายเลขในลักษณะที่ปมสองอันเชื่อมต่อกันด้วยลูกศรส่วนอันต่อมามีหมายเลขซีเรียลที่สูงกว่า โครงการมี 4 เส้นทาง ระยะเวลาดำเนินการสำหรับแต่ละเส้นทางระบุไว้ในแผนภาพ 13.8 เส้นทางที่ต้องใช้เวลามากที่สุด (ในแผนภาพ 13.8 – 8.9 สัปดาห์) สามารถกำหนดเป็น “เส้นทางวิกฤต” ได้ สามารถระบุเวลาขั้นต่ำที่จำเป็นในการดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นได้ เส้นทางอื่นแสดงเวลาบัฟเฟอร์: 1.3; 1.6; 0.6 สัปดาห์
แผนภาพที่ 1 แผนเครือข่าย
ตารางที่ 2
เส้นทางที่สำคัญ
ต้องใช้เวลา |
|
1–2–4–6–7 |
4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9 |
4,0 +1,6+2,0 = 7,6 |
|
1–2–5–6–7 |
4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3 |
1–2–3–5–6–7 |
4.0 + 0.8 + ลิตร.0+ 0.5 + 2.0 = 8.3 |
เมื่อตกลงตามกำหนดเวลาแผนกและบริการที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการวิเคราะห์การผลิตเชิงองค์กรและทางเทคนิคซึ่งรวมถึง: การวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์กำลังการผลิตและพื้นที่การผลิตที่มีอยู่ อุปกรณ์การผลิตที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ และเครื่องมือ ตลอดจนการวิเคราะห์ระดับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงโปรแกรมช่วงของผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชี่ยวชาญและโครงสร้างองค์กรและทางเทคนิคขององค์กรด้วย
ประสิทธิภาพการทำงานของ CCI จะคำนึงถึง PPO เพื่อรับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของ CCI ในช่วงระยะเวลาปฏิทินใด ๆ และใช้เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติงาน
ในการดำเนินการบัญชีจะใช้ข้อมูลต่อไปนี้: ระบบการตั้งชื่อของงานที่ทำ; ระยะเวลาการทำงานจริง ลำดับการทำงาน การเคลื่อนย้ายทรัพยากรแรงงานและวัสดุ
ความถี่และขั้นตอนในการเก็บรักษาบันทึกการออกการรับและการจัดเก็บเอกสารทางบัญชีถูกกำหนดโดยเงื่อนไขการผลิตเฉพาะและกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการหอการค้าและอุตสาหกรรม ข้อมูลทางบัญชีจะต้องสร้างขึ้นตามความเชี่ยวชาญของบริการหอการค้าและอุตสาหกรรมและเพียงพอสำหรับการวิเคราะห์และการตัดสินใจโดยบริการเฉพาะทางทั้งหมด
หากมีการเบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์ที่กำหนดให้ยอมรับ ทางออกที่ดีที่สุดเพื่อกำจัดพวกมันและควบคุมความก้าวหน้าของหอการค้าและอุตสาหกรรม
ข้อเสนอเพื่อชี้แจงแผนงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมกระบวนการ TPP นั้นจัดทำโดยหน่วยงานกำกับดูแล - PPO การเปลี่ยนแปลงที่ทำกับเอกสารการวางแผนได้รับการอนุมัติโดยฝ่ายบริหารขององค์กรที่ดำเนินการตามหอการค้าและอุตสาหกรรม ในกระบวนการกำกับดูแลจำเป็นต้องคำนึงถึง: ต้นทุนทรัพยากรสำหรับการดำเนินการตัดสินใจผลกระทบของการตัดสินใจเหล่านี้ต่อการทำงานของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องและความคืบหน้าต่อไปของหอการค้าและอุตสาหกรรม
บรรลุความเป็นเอกภาพ ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ (รวมถึงผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศ) ดำเนินการผ่านการประสานกันบนพื้นฐาน การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพสำหรับการผลิต*การรับรองอาจเป็นแบบบังคับหรือแบบเลือกก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความเข้ากันได้ทางสิ่งแวดล้อมจะต้องได้รับการรับรองบังคับ การรับรองผลิตภัณฑ์ตามคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพจะดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภคหรือตามคำขอของผู้ผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า เมื่อเตรียมการรับรองเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้าผู้ผลิตจะยึดตาม วิจัยการตลาดและการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของการผลิตจะชี้แจงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ (ตัวบ่งชี้) ของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ตามกฎแล้วมีการเปลี่ยนแปลง (เพิ่มขึ้นหรือในบางกรณีลดลง) ตามคำขอของผู้บริโภคและประกาศในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค องค์กรเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสามารถในการแข่งขันสูงจะต้องพยายามแจ้งให้ผู้บริโภคทราบถึงความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างผลิตภัณฑ์ของตนและผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง
เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์ของตลาด ผลิตภัณฑ์ใดๆ จะต้องผ่านวงจรสี่ขั้นตอน: ขั้นตอนของการเปิดตัวสู่ตลาด; ระยะการเจริญเติบโต ระยะครบกำหนด; ขั้นตอนของการลดลง ขั้นตอนการออกสู่ตลาดมีลักษณะเฉพาะคือการเติบโตของยอดขายที่ช้าและผลกำไรขั้นต่ำในขณะที่ผลิตภัณฑ์ถูกผลักดันผ่านช่องทางการจัดจำหน่าย หากประสบความสำเร็จ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ช่วงการเติบโตโดยมียอดขายเติบโตอย่างรวดเร็วและผลกำไรที่เพิ่มขึ้น ในขั้นตอนนี้ องค์กรต่างๆ มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงผลิตภัณฑ์ เจาะกลุ่มตลาดและช่องทางการจัดจำหน่ายใหม่ๆ และยังลดราคาลงเล็กน้อยอีกด้วย ตามมาด้วยระยะการเจริญเติบโต ซึ่งเป็นช่วงที่ยอดขายเติบโตช้าลงและผลกำไรมีเสถียรภาพ เพื่อฟื้นฟูยอดขาย องค์กรต่าง ๆ กำลังมองหาเทคนิคที่เป็นนวัตกรรมต่าง ๆ รวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับเปลี่ยนตลาด การปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการปรับเปลี่ยนการตลาดแบบผสมผสาน และในที่สุด ผลิตภัณฑ์ก็เข้าสู่ระยะตกต่ำ เมื่อยอดขายและกำไรลดลง งานขององค์กรในขั้นตอนนี้คือการระบุ "ผลิตภัณฑ์เสื่อมโทรม" และตัดสินใจให้แต่ละรายการดำเนินการผลิตต่อไปหรือ "ลดผลไม้" หรือแยกออกจากช่วง ในกรณีหลังนี้ ผลิตภัณฑ์อาจถูกขายให้กับบริษัทอื่นหรือเพียงแค่เลิกผลิตไป
กฎทั่วไปสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีกำหนดโดย GOST 14.301–83
GOST นี้กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีสามประเภท: เดี่ยว มาตรฐาน และกลุ่ม
กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาเพื่อผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์หรือเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนาจะต้องก้าวหน้า ความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการประเมินโดยตัวบ่งชี้ที่กำหนดโดยระบบการรับรองทั่วทั้งอุตสาหกรรมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและ สุขาภิบาลอุตสาหกรรม.
เอกสารสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีควรจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานของ "ระบบเอกสารทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร" (USTD) ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น ขั้นพื้นฐาน,ซึ่งรวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในเอกสารการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์และโปรแกรมการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ ความเป็นผู้นำ,ซึ่งมีข้อมูลอยู่ใน เอกสารดังต่อไปนี้: มาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม เอกสารประกอบสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีเดี่ยว มาตรฐาน และกลุ่มที่มีอยู่ ตัวแยกประเภทข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ คำแนะนำการผลิต วัสดุสำหรับการเลือกมาตรฐานทางเทคโนโลยี (รูปแบบการประมวลผล ค่าเผื่อ อัตราการใช้วัสดุ และอื่นๆ) เอกสารเกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ข้อมูล,รวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในเอกสารต่อไปนี้: คำอธิบายวิธีการผลิตและการซ่อมแซมขั้นสูง แคตตาล็อก หนังสือเดินทาง หนังสืออ้างอิง อัลบั้ม เค้าโครงของพื้นที่การผลิต
ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี ได้แก่ การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น การเลือกมาตรฐานที่มีอยู่ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบบกลุ่ม หรือการค้นหาอะนาล็อกของกระบวนการเดียว การเลือกชิ้นงานเริ่มต้นและวิธีการผลิต การเลือกฐานเทคโนโลยี จัดทำเส้นทางการประมวลผล การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี การกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การคำนวณ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจกระบวนการทางเทคโนโลยี การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปจะต้องมีเหตุผลโดยเฉพาะ เงื่อนไขการผลิตและได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่และที่เป็นไปได้ที่หลากหลายสำหรับการผลิตตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทของวัตถุการผลิตและดำเนินการในสามระดับ: รัฐ อุตสาหกรรม และองค์กร ต้องสร้างตัวแยกประเภทชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) โดยใช้คอมพิวเตอร์ เพื่อจุดประสงค์นี้ ต้องป้อนข้อมูลการออกแบบต่อไปนี้ลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์: หมายเลขการวาดชิ้นส่วน ประเภทและเกรดของวัสดุและน้ำหนัก ขนาดโดยรวมของชิ้นส่วน ประเภทของพื้นผิว - ระนาบ, ทรงกระบอก, รู, ด้าย, พื้นผิวฟัน, ลูกบอล, พื้นผิวโค้ง ฯลฯ และขนาด ความหยาบผิวและความแม่นยำในการประมวลผลและพารามิเตอร์อื่น ๆ พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้จะต้องได้รับการเข้ารหัส
การเรียงลำดับพารามิเตอร์เหล่านี้ (จากมากไปน้อย) ทำให้สามารถสร้างกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในด้านเทคโนโลยีการออกแบบและการประมวลผล ซึ่งสามารถใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนากระบวนการเฉพาะได้
ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานกำหนดโดย GOST 14.303–73*; ซึ่งรวมถึง: การจำแนกประเภทของวัตถุการผลิต การประเมินเชิงปริมาณและการวิเคราะห์การออกแบบของตัวแทนทั่วไป การเลือกชิ้นงานและวิธีการผลิต การเลือกฐานเทคโนโลยีและประเภทของการประมวลผล การพัฒนาเส้นทางและการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี การคำนวณความแม่นยำ ผลผลิต และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของทางเลือกต่างๆ และการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน
ความจำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนองค์ประกอบของงานและลำดับของการแก้ปัญหาถูกกำหนดโดยผู้พัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน
กระบวนการทั่วไปอาจเป็นได้ พรอมต์,สะท้อนถึงความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ณ ปัจจุบัน และ มีแนวโน้มจัดให้มีการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยคำนึงถึงการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านเทคโนโลยี
การพัฒนาเพิ่มเติมของการจำแนกประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการพัฒนาเทคโนโลยีกลุ่ม2 ซึ่งมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ และการเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้ง
กระบวนการทางเทคโนโลยีของกลุ่มมีไว้สำหรับการผลิตหรือการซ่อมแซมกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบต่างๆ ร่วมกัน
ควรประกอบด้วยชุดการดำเนินการทางเทคโนโลยีกลุ่มที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานเฉพาะทางตามลำดับเส้นทางเทคโนโลยีการผลิต กลุ่มใดกลุ่มหนึ่งสินค้า. เมื่อพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มจำเป็นต้องจัดให้มีความเข้มข้นของแรงงานทั้งหมดในปริมาณที่เพียงพอในการทำงานโดยไม่ต้องปรับอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่ (อนุญาตให้ปรับเปลี่ยนได้เพียงบางส่วนเท่านั้น)
พื้นฐานสำหรับการพัฒนาและคัดเลือกกระบวนการกลุ่ม กองทุนทั่วไปอุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ของกลุ่มหรือสร้างขึ้นเอง (แบบธรรมดา)
กระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตทุกประเภทในระดับองค์กรเท่านั้นตามข้อกำหนดของ GOST 14.301–83* และ GOST 14.316–75*
ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มถูกกำหนดตาม GOST 14.303–73* ข้อมูลการจัดการจะต้องรวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในกระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มที่มีอยู่ ตัวแยกประเภทผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้ง ข้อมูลอ้างอิงควรมีอยู่ในเอกสารประกอบสำหรับกระบวนการมาตรฐานและกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละอย่างที่มีอยู่ ในคำอธิบายวิธีการประมวลผลแบบก้าวหน้า รวมถึงในคำชี้แจงเกี่ยวกับความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์และวัสดุด้านกฎระเบียบอื่น ๆ
ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีกลุ่ม ได้แก่ การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ การประเมินเชิงปริมาณของกลุ่มวัตถุ การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ขั้นตอนที่เหลือจะคล้ายคลึงกับขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานที่กำหนดโดย GOST 14.303–73*
กฎสำหรับการจัดการการผลิตแบบกลุ่มถูกกำหนดโดย GOST
หน่วยการผลิตเฉพาะกลุ่มอาจรวมถึงสถานที่ปฏิบัติงาน พื้นที่การผลิตกลุ่ม และสายการผลิตกลุ่ม
เทคโนโลยีกลุ่มสร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้วิธีการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ แม้ว่าจะมีการผลิตเพียงเล็กน้อยในแต่ละผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้สามารถใช้ข้อดีทั้งหมดของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ได้
การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานและกลุ่มทำให้สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิตผ่านการใช้ที่ก้าวหน้าที่สุด อุปกรณ์เทคโนโลยีกระบวนการผลิตโดยทั่วไปและเครื่องมือ ในขณะเดียวกัน จำนวนเส้นทางเทคโนโลยี ความเข้มข้นของแรงงาน และระยะเวลาในการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีก็ลดลง
กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี: ในแผนที่เทคโนโลยีการดำเนินงานและการปฏิบัติงานและการเรียนการสอน
แผนที่เส้นทางประกอบด้วยรายการเวิร์กช็อป และภายในเวิร์กช็อปจะมีรายการการดำเนินการทางเทคโนโลยี ระบุอุปกรณ์ อุปกรณ์เทคโนโลยี ประเภทของงาน และมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง ใช้ในสภาวะการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก เมื่อเพียงพอสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนหรือการประกอบชิ้นส่วน
การ์ดการทำงานใช้ในการผลิตแบบอนุกรมและมีรายการ "การเปลี่ยนผ่าน" ของการดำเนินการโดยระบุอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการโหมดการประมวลผลและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับ "การเปลี่ยนผ่าน" แต่ละครั้งระดับการทำงานมาตรฐานเวลาสำหรับแต่ละส่วนประกอบและ เพื่อการดำเนินงานโดยรวม
การ์ดคำแนะนำการปฏิบัติงานใช้ในการผลิตจำนวนมากและมีคำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี รวมถึงแบบร่างการตั้งค่า วิธีการยึดและการวัดชิ้นส่วน และการจัดระเบียบของสถานที่ทำงาน
ข้อมูลที่สร้างขึ้นในกระบวนการสร้างเอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องเหมาะสำหรับใช้ในระบบควบคุมอัตโนมัติและในการสร้างระบบและการผลิตอัตโนมัติ (อัตโนมัติ) ที่ยืดหยุ่น
การดำเนินการควบคุมได้รับการจัดตั้งขึ้นโดยนักเทคโนโลยีตามข้อกำหนดของภาพวาดและข้อกำหนดทางเทคนิค พวกเขาจะถูกบันทึกไว้ในแผนที่เทคโนโลยี สำหรับการดำเนินงานที่ซับซ้อนและสำคัญ การควบคุมทางเทคนิคแผนที่พิเศษกำลังได้รับการพัฒนาโดยระบุวัตถุของการควบคุม ตำแหน่งของการดำเนินการ วิธีการและวิธีการควบคุม และการเบี่ยงเบนที่อนุญาต
เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถพัฒนาได้หลายทางเลือก
เลือกตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ทุกสิ่งเท่าเทียมกัน ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนด้วยต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด กล่าวคือ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด
ต้นทุนการผลิตชุดชิ้นส่วน Cn ซึ่งกำหนดในระหว่างการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีถือเป็นจำนวนเงินที่ประกอบด้วยต้นทุนสองประเภท: ต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด:
ถึงจำนวนต้นทุนสำหรับการประมวลผลหนึ่งส่วน p , ขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์ พีรวมถึงต้นทุนวัสดุพื้นฐานและค่าจ้างของพนักงานฝ่ายผลิตตลอดจนค่าใช้จ่ายอื่นๆ บางส่วน ถึงจำนวนต้นทุน v , โดยไม่ขึ้นกับจำนวนชิ้นส่วนในแบตช์ รวมถึงค่าใช้จ่ายในการเตรียมงาน (การดำเนินงาน) และอุปกรณ์เทคโนโลยี การตั้งค่าอุปกรณ์ การสอน ฯลฯ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะถูกกำหนดก่อนสำหรับแบทช์โดยรวม จากนั้นจึงกำหนดให้กับ ส่วนหนึ่ง
ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง เอสดีเมื่อเริ่มประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด ปพีซี กำหนดโดยสูตร
SD = พี + โวลต์ / n
1 โดยทั่วไปชุดของชิ้นส่วนจะเรียกว่าจำนวนชิ้นส่วน n ที่มีชื่อเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกันและประมวลผลจากการตั้งค่าครั้งเดียว
หากมีรายละเอียดจำนวนต้นทุนที่เกิดขึ้นต่อชุดโดยไม่คำนึงถึงขนาด v = 600 รูเบิล และค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นสำหรับแต่ละส่วนคือ p / n = 0.4 รูเบิล จากนั้นด้วยชุดชิ้นส่วน n = 550 ชิ้น ต้นทุนการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนเท่ากับ:
SD = 0.4 + 600 / 550 = 1.49 ถู.
และต้นทุนการผลิตทั้งชุด:
Сn = 0.4 *500 +600 = 820 ถู
ในรูป รูปที่ 2 แสดงกราฟเปรียบเทียบของสองตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยี: ในตัวเลือกแรก v" = 270 รูเบิล และ p" = 1 รูเบิลและในตัวเลือกที่สอง v" = 600 รูเบิล, p" = 0.4 รูเบิล กราฟแสดงให้เห็นว่าสำหรับชุดชิ้นส่วน n = 550 ชิ้น ต้นทุนการผลิตสำหรับทั้งสองตัวเลือกนี้เท่ากัน (เส้นต้นทุน Cd = 1.49 รูเบิลและ Cn = 820 รูเบิล ตัดกันที่จุดที่สอดคล้องกับ n = 550 ชิ้น)
รูปที่ 2. กราฟเปรียบเทียบสองตัวเลือกกระบวนการ
เมื่อเปรียบเทียบสองตัวเลือกสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนา ให้เลือกตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำที่สุดสำหรับขนาดแบทช์ที่กำหนด
กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบไว้จะถูกบันทึกไว้ในแผนที่เทคโนโลยีโดยพิจารณาจากข้อกำหนดของวัสดุและคำชี้แจงของเครื่องมือและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จำเป็น
แผนที่เทคโนโลยีรวบรวมในรูปแบบของ: ก) แผนที่เส้นทาง; ข) ห้องผ่าตัด ค) คำแนะนำ
ก) แผนที่เส้นทางใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กพร้อมผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสิ้นสุดลงด้วยการเตรียมแผนที่เส้นทาง แผนที่เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวางแผนระหว่างร้านค้า (การวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการ) ในองค์กรของการผลิตประเภทนี้
b) การดำเนินงานหรือการเปลี่ยนผ่าน แผนที่เทคโนโลยีซึ่งมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว จะถูกรวบรวมในสถานประกอบการขนาดใหญ่และการผลิตขนาดใหญ่บนพื้นฐานของแผนที่เส้นทาง
ค) บัตรคำแนะนำจะรวบรวมในรูปแบบการผลิตจำนวนมากเป็นหลัก สำหรับการดำเนินงานที่ซับซ้อนและใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด และมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานโดยตรง การ์ดคำแนะนำจะอธิบายในรายละเอียดไม่เฉพาะแต่เนื้อหาของการทำงาน โหมด อุปกรณ์ ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานด้วย
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุรวบรวมไว้ในรูปแบบของรายการวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเฉพาะ โดยระบุยี่ห้อ เกรด ขนาด และปริมาณสำหรับแต่ละขนาดประเภท
รายการเครื่องมือที่จำเป็นตลอดจนข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ จะถูกรวบรวมบนพื้นฐานของแผนที่การปฏิบัติงานทางเทคโนโลยี และทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการวางแผนข้อกำหนดการผลิตสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์อื่นๆ
กระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ๆ มักจะไม่สามารถทำได้ในทันที ได้รับการแนะนำเข้าสู่การผลิต และได้รับการทดสอบครั้งแรกในห้องปฏิบัติการทดลอง หลังจากนั้นจะดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องในห้องปฏิบัติการหลัก การตรวจสอบและการแก้ไขจะดำเนินการในระหว่างการเผยแพร่ซีรีส์ทดลองภายใต้การดูแลโดยตรงของนักเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกัน ไม่เพียงแต่ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ตลอดจนโหมดการประมวลผลที่วางแผนไว้ มาตรฐานเวลา และราคาอีกด้วย
การทดลองในสาขาเทคโนโลยีมีจุดมุ่งหมายเพื่อค้นหาและฝึกฝนกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ที่ทันสมัยยิ่งขึ้นเพื่อให้ได้ชิ้นงานการรักษาทางกลและความร้อนของชิ้นส่วนการประกอบชิ้นส่วนและเครื่องจักรตลอดจนการตัดโหมดการเชื่อมที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ฯลฯ การทดลอง ดำเนินการไม่เพียงแต่ตามลำดับการฝึกอบรมด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่อง แต่ยังเป็นไปตามแผนการวิจัยด้วย
เอกสารกระบวนการ
ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงงาน พร้อมด้วยเอกสารการออกแบบซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เอกสารทางเทคนิคการเบี่ยงเบนจากที่ (ไม่ได้รับอนุญาตที่เหมาะสม) เป็นการละเมิดวินัยทางเทคโนโลยี
การยึดมั่นในวินัยทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดเป็นเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินการตามแผนของรัฐให้ประสบความสำเร็จและการพัฒนาอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีใหม่การใช้ปัจจัยการผลิตอย่างเหมาะสม การประหยัดเวลา วัสดุ และพลังงาน
องค์กรสร้างเครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนที่มีความหลากหลายอย่างมากทั้งในแง่ของแหล่งที่มาของวัสดุ การกำหนดค่า และขนาด และในแง่ของข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความสะอาดของการผลิต การออกแบบและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนจำนวนมากเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและมีราคาแพง สิ่งนี้กำหนดความจำเป็นในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน
กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการจำแนกประเภทของชิ้นส่วนตามที่ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตในโรงงานแบ่งออกเป็นคลาส, คลาสออกเป็นกลุ่ม, กลุ่มออกเป็นกลุ่มย่อยตามเกณฑ์ต่อไปนี้: วัสดุต้นทาง, การกำหนดค่า, ขนาดและความสะอาดของ พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นส่วน ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้ ความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดระบบ การวางนัยทั่วไป และการเผยแพร่กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูง ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีช่วยลดความเข้มแรงงานในการเตรียมเทคโนโลยี 2-3 เท่าและเอกสารทางเทคโนโลยี 8-10 เท่า กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องกลและ การรักษาความร้อนชิ้นส่วนในการผลิตขนาดเล็กและรายบุคคล มีความจำเป็นต้องขยายการใช้ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการหล่อการตีและการประกอบ
การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตที่โรงงานดำเนินการโดยบริการของหัวหน้านักเทคโนโลยี บน โรงงานขนาดใหญ่การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตในร้านค้าร้อนดำเนินการโดยแผนกของหัวหน้านักโลหะวิทยาหรือภายใต้การดูแลโดยตรงของเขา การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีสำหรับ โรงงานสร้างเครื่องจักรสามารถจัดตามระบบรวมศูนย์ กระจายอำนาจ หรือผสมได้
ด้วยระบบรวมศูนย์ การเตรียมการทางเทคโนโลยีจะเน้นไปที่แผนกเทคโนโลยีโรงงานทั่วไป (แผนกหัวหน้านักเทคโนโลยี) ระบบรวมศูนย์ใช้ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ รูปที่ 3 แสดง แผนภาพโดยประมาณ โครงสร้างองค์กรแผนกเทคโนโลยีขององค์กรสร้างเครื่องจักร
ระบบการกระจายอำนาจเกี่ยวข้องกับการกระจายการฝึกอบรมทางเทคโนโลยีทั่วทั้งระบบหลัก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตปลูก สำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้พัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์อย่างอิสระ ระบบดังกล่าวใช้ในการผลิตเดี่ยวโดยมีช่วงการผลิตเครื่องจักร ส่วนประกอบและชิ้นส่วนจำนวนมาก และมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในช่วงนี้ ในระบบการกระจายอำนาจ แผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยีของโรงงานจะจัดเตรียมการจัดการระเบียบวิธีทั่วไปของสำนักงานเทคโนโลยีการประชุมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น
ระบบการจัดฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีแบบผสมผสานคือการพัฒนาดำเนินการบางส่วน (เทคโนโลยีเส้นทาง) ในแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยีและบางส่วน (เทคโนโลยีการดำเนินงาน) ในสำนักเทคโนโลยีร้านค้า ระบบนี้ใช้ในการผลิตจำนวนมาก
องค์ประกอบและโครงสร้างองค์กรของแผนกเทคโนโลยี (แผนกหัวหน้านักเทคโนโลยี) ขึ้นอยู่กับขนาดและลักษณะของงาน
ข้าว. 3. แผนผังโครงสร้างองค์กรของแผนกเทคโนโลยีขององค์กรสร้างเครื่องจักร
การพัฒนา การยอมรับ และการถ่ายโอนไปสู่การผลิตกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ตามข้อกำหนดของมาตรฐานชุด ISO 9000
เงื่อนไขการอ้างอิงที่จัดทำโดยผู้รับเหมาตามแอปพลิเคชันของลูกค้าเป็นเอกสารต้นฉบับสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี
ภาคี (บุคคล) ที่เข้าร่วมในการพัฒนาและการนำเอกสารทางเทคโนโลยีไปใช้สามารถทำหน้าที่เป็นลูกค้า นักแสดง (นักพัฒนา) และผู้บริโภคได้
ลูกค้าคือบุคคลภายใต้สัญญาหรือแอปพลิเคชันที่ได้รับการยอมรับจากเขาว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีกำลังได้รับการพัฒนา ลูกค้านำเสนอนักพัฒนาด้วยข้อกำหนดการพัฒนาเบื้องต้น อนุมัติข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการพัฒนา ยอมรับกระบวนการทางเทคโนโลยีและกำหนดขอบเขตของการใช้งาน ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบต่อความเป็นไปได้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนา เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด (มาตรฐาน ตัวชี้วัด ข้อกำหนด) กับการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิตในระดับปัจจุบัน นักแสดง (ผู้พัฒนา)ตามความต้องการของลูกค้า พัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค ประสานงานกับลูกค้าและองค์กรที่สนใจอื่น ๆ (องค์กร) พัฒนาเอกสารที่จำเป็น รับผิดชอบในความสมบูรณ์ คุณภาพ และระยะเวลาในการโอนเอกสารไปยังลูกค้า และดำเนินการกำกับดูแลในช่วง การใช้งาน
การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับหลักการสองประการ: ด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ ตาม หลักการทางเทคนิคกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับการออกแบบจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของแบบการทำงานและ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ตามหลักเศรษฐศาสตร์จะต้องดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วย ต้นทุนขั้นต่ำต้นทุนแรงงานและการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตจะต้องดำเนินการโดยใช้ความสามารถทางเทคนิคของวิธีการผลิตอย่างเต็มที่โดยใช้เวลาและต้นทุนของผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด
ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเงื่อนไขสำหรับความสำเร็จ การแข่งขันรัฐวิสาหกิจสำหรับตลาด สำหรับการดำเนินการตามเป้าหมายด้านคุณภาพ การดำเนินการดังกล่าวจะได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 9000 series เพื่อให้มั่นใจว่าจะใช้ประสบการณ์ บริษัทต่างประเทศซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางแผนการดำเนินการผลิตภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม ในลักษณะใดลักษณะหนึ่งและในลำดับที่แน่นอน เงื่อนไขการควบคุม ได้แก่ การจัดการวัสดุที่เหมาะสม อุปกรณ์การผลิตกระบวนการและขั้นตอนปฏิบัติ ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ บุคลากร พัสดุ อุปกรณ์ และ สภาพแวดล้อมการผลิต. การดำเนินการผลิตควรได้รับการกำหนดรายละเอียดเพียงพอในเอกสารทางเทคโนโลยี เอกสารทางเทคโนโลยีควรมุ่งเน้นไปที่คำอธิบายที่สมบูรณ์และถูกต้องของวิธีการทางเทคโนโลยี (ยกเว้นชิ้นส่วนที่กำหนดว่าต้องทำอะไรและให้ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำ) การก่อตัวของชิ้นส่วนพื้นผิวหลักและชุดประกอบที่กำหนดโดย "ตัวแยกประเภทพื้นผิวหลักของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีอิทธิพลต่อการสร้างการสำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์" จะต้องดำเนินการโดยใช้วิธีการมาตรฐาน .
การสำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) นั้นเป็นที่เข้าใจว่าเป็นความแตกต่างเชิงบวกระหว่างค่าความคลาดเคลื่อนและฟิลด์การกระจายของพารามิเตอร์ใด ๆ ของชิ้นส่วน (หน่วยประกอบผลิตภัณฑ์) นั่นคือการสำรองคุณภาพนั้น (สำรองการดำเนินงาน) ซึ่งมีข้อผิดพลาดพอดีภายใน สนามความอดทน ดังนั้นด้วยข้อกำหนดทางเทคนิค (มาตรฐาน) เดียวกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้นเมื่อมีความแม่นยำทางเทคโนโลยีสำรองจำนวนมาก นี้สามารถอธิบายได้ด้วยตัวอย่างต่อไปนี้ เป็นที่ทราบกันดีว่าค่าความคลาดเคลื่อนภายในประเทศและค่าความคลาดเคลื่อนของตลับลูกปืนแบบกลิ้งของบริษัทสวีเดน SKF นั้นใกล้เคียงกัน อย่างไรก็ตาม ความทนทานและความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืนจาก SKF นั้นสูงกว่าโดยเฉลี่ยเนื่องจากผลิตขึ้นโดยมีความแม่นยำทางเทคโนโลยีสำรองมากขึ้น (ตลับลูกปืนจากสิ่งนี้ บริษัทมีรูปทรงที่แม่นยำยิ่งขึ้นและ คุณภาพดีที่สุดพื้นผิวและขนาด - การกระจายตัวน้อยลง) อาจกล่าวได้เช่นเดียวกัน เครื่องตัดโลหะ, มาตรฐานความแม่นยำ (สำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี) มีค่าใกล้เคียงกัน แต่ทรัพยากรการดำเนินงานของเครื่องจักรในประเทศและเครื่องมือกลของบริษัทต่างประเทศที่ดีที่สุดแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้น ในการผลิตเครื่องมือกล ความแม่นยำสำรองของบริษัทญี่ปุ่นที่ดีที่สุด อยู่ที่ 60-70% นั่นคือบริษัทเหล่านี้ใช้ขอบเขตความคลาดเคลื่อนเพียง 25-40% หรือกับอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ และ/หรือบนเครื่องจักรพิเศษ เช่นเดียวกับเครื่องจักรประเภท "แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์" (ลักษณนามได้รับการพัฒนาโดย แผนกออกแบบ นอกเหนือจากชุด “เอกสารการออกแบบการทำงาน”) เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีเอกสารทางเทคโนโลยีจะกำหนดการดำเนินการควบคุมตัวอย่างการควบคุมแผนและรูปแบบของการ์ดควบคุมอย่างชัดเจนการควบคุมการดำเนินการครั้งแรกและครั้งสุดท้ายการดำเนินการสำหรับการตั้งค่าวิธีการทางเทคโนโลยีและเครื่องมือวัดอุปกรณ์ การทดแทน ฯลฯ ; วิธีการและวิธีการบำรุงรักษา (ใน ขีดจำกัดที่อนุญาต) สภาพการทำงาน สิ่งแวดล้อม(อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่น ฯลฯ) ในกรณีที่คุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและส่วนประกอบเพิ่มขึ้น จะมีการระบุวิธีการและวิธีการตรวจสอบขาเข้า มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ (ความปลอดภัยทางไฟฟ้า ลักษณะทางเสียง อันตรายเนื่องจากความล้มเหลว ฯลฯ) รวมถึงความเป็นไปได้ของการตรวจสอบย้อนกลับและการจัดทำเอกสารผลลัพธ์ของการประมวลผล (การประกอบ) และการควบคุม
เอกสารทางเทคโนโลยีหลักตาม มาตรฐานสากล ISO 9000 ซีรีส์คือ คำแนะนำในการทำงาน(โรดรี). โรตารีสากลกำหนดข้อกำหนดทั่วไป (ถาวร) สำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยีในสถานที่ทำงานเฉพาะ รวมถึงการดำเนินการด้านการทำงาน วิธีการทางเทคโนโลยี และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
หากจำเป็น นอกเหนือจาก RI แล้ว ยังมีการพัฒนาคำแนะนำทางเทคโนโลยี (TI) อีกด้วย TI จัดเตรียมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่แปรผันของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การทำงาน) - โหมดการประมวลผลและวิธีการเพื่อให้ได้ความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) สำหรับสถานที่ทำงานเฉพาะ
เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและเห็นภาพการรับรู้เส้นทางแนะนำให้พัฒนาแผนภาพเทคโนโลยี บนแผนภาพ สัญลักษณ์ (ตาราง 2.1) ระบุ: ชื่อและหมายเลขของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ สถานที่ทำงาน ข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ STP, RI, TI ที่ดำเนินงานในองค์กรในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนา การดำเนินงานและกิจกรรมสำหรับการยอมรับ การจัดเก็บ และการขนส่งวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ การดำเนินงานของการประมวลผลและการควบคุมระหว่างการประมวลผล การดำเนินงานของการประกอบและการควบคุมระหว่างการประกอบ การดำเนินงานของการยอมรับ (การทดสอบ) การดำเนินงานของการขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับกระบวนการที่ดำเนินการไปแล้วในการผลิตขอแนะนำให้วิเคราะห์รูปแบบที่ออกแบบเพื่อให้สอดคล้องกับกระบวนการที่มีอยู่จริงหากมีความแตกต่างจะมีการพูดคุยกัน เป้าหมายสูงสุดของการวิเคราะห์และการอภิปรายคือการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ โครงการเทคโนโลยีภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง โครงการนี้ได้รับการอนุมัติพร้อมกับเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์
RI และไดอะแกรมจัดทำขึ้นบนแผ่นงานรูปแบบ A4 (GOST 2.301-68) หรือรูปแบบที่คล้ายกับ TI (GOST 31105-81) TI - บนแผ่นงานที่มีรูปแบบ À4 หรือรูปแบบที่คล้ายกับ TI (GOST 31105-81) และ (หรือ) รูปแบบของแผนที่กระบวนการปฏิบัติงาน (ควรเป็นมาตรฐาน) ของประเภทการสร้างรูปร่างที่สอดคล้องกัน - การตัด, การหล่อ, การตีขึ้นรูปและการปั๊มร้อน, การปั๊มเย็น การเชื่อม การบัดกรีและการเชื่อม การทาสีและเคลือบเงา และการเคลือบกัลวานิก งานโลหะและ งานโลหะและงานประกอบฯลฯ ด้วยการพัฒนาและการดำเนินการ (ถ้าจำเป็น) แบบร่างของชิ้นงาน (ตามข้อกำหนดของ GOST 3.1105-81) เมื่อสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ ก็จะใช้ ESTD รูปแบบอื่นด้วย
เมื่อแนะนำเข้าสู่องค์กร (องค์กร) ระบบสำหรับการสรุปข้อตกลงแรงงานกับผู้พัฒนาเอกสารเทคโนโลยีตามสัญญาซึ่งกำหนดภาระหน้าที่ของผู้ค้ำประกันเต็มรูปแบบของคุณภาพของงานที่ทำการควบคุมทางมาตรวิทยาและการควบคุมมาตรฐานของเอกสารไม่ได้ดำเนินการ .
- กระบวนการผลิตคือกระบวนการแปลงต้นทุน (อินพุต) ให้เป็นผลลัพธ์ (เอาท์พุต)
- กระบวนการผลิตคือชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท
- ผลิตภัณฑ์หลักขององค์กรคือผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มีผลิตภัณฑ์การผลิตหลักและการผลิตเสริม
- ขึ้นอยู่กับบทบาทในกระบวนการผลิตโดยรวมของผลิตภัณฑ์ มีกระบวนการต่างๆ: หลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
- หลักการที่สำคัญที่สุดในการจัดกระบวนการผลิต: สัดส่วน ความเท่าเทียม ความต่อเนื่อง ความตรง จังหวะ ความเชี่ยวชาญ ความเป็นอัตโนมัติ ความยืดหยุ่น ความสม่ำเสมอ การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
- วงจรการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินในระหว่างที่วัตถุของแรงงานต้องผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
- วงจรการผลิตประกอบด้วยสองส่วน: ระยะเวลาการทำงานและเวลาพัก
- วงจรการผลิตถูกกำหนดโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี ระดับของเทคโนโลยี และองค์กรการผลิต
- ในกระบวนการผลิต มีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานสามประเภท: ตามลำดับ, ขนาน, เรียงลำดับขนาน
- ประเภทของการผลิตจะพิจารณาจากความเชี่ยวชาญ ปริมาณ และความสม่ำเสมอของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ตลอดจนรูปแบบการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านสถานที่ทำงาน
- ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน โดยแสดงอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่จะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนต่อจำนวนงาน
- การผลิตมีสามประเภท: อนุกรม - ผลิตภัณฑ์จำนวน จำกัด ผลิตเป็นชุด (ซีรีส์) โดยมีความเชี่ยวชาญในวงกว้าง จำนวนมาก - การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดอย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง เดี่ยว - การผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในปริมาณเดียวทำซ้ำในช่วงเวลาไม่ จำกัด หรือไม่ทำซ้ำเลยในที่ทำงานโดยไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน
- ประเภทของสถานที่ โรงงาน หรือโรงงานจะถูกกำหนดโดยประเภทการผลิตที่โดดเด่น
- การเตรียมเทคโนโลยีเป็นชุดของมาตรการที่รับประกันความสามารถในการผลิตและขึ้นอยู่กับ ระบบแบบครบวงจรการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (ESTPP)
- การเตรียมเทคโนโลยีช่วยแก้ปัญหาต่อไปนี้: รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการควบคุมการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีองค์กรและการจัดการกระบวนการ TPP
- เอกสารการออกแบบประกอบด้วย: ข้อเสนอทางเทคนิค การออกแบบเบื้องต้น การออกแบบทางเทคนิค
- การบรรลุข้อกำหนดทางเทคนิคที่เหมือนกันสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพของการผลิต การรับรองอาจเป็นแบบบังคับหรือแบบเลือกก็ได้
- ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วย: พื้นฐาน, แนวทาง, การอ้างอิง
- ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี: การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น, การเลือกการออกแบบมาตรฐานที่มีอยู่หรือที่คล้ายกัน, การเลือกชิ้นงานเริ่มต้นและวิธีการผลิต, การเลือกฐานเทคโนโลยี, การกำหนดเส้นทางการประมวลผลทางเทคโนโลยี, การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี , การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี, การกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัย, การคำนวณกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ, การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี
- กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบไว้จะถูกบันทึกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี: ในแผนที่เส้นทาง การปฏิบัติงาน การปฏิบัติงาน และการเรียนการสอน
- ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกนั้นพิจารณาจากต้นทุนขั้นต่ำของการผลิตชิ้นส่วนจากหลาย ๆ แห่ง
- การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตดำเนินการโดยบริการของหัวหน้านักเทคโนโลยี
คำถาม การทดสอบ งาน
- กระบวนการผลิต สาระสำคัญ และองค์ประกอบ
- เนื้อหาของกระบวนการผลิตหลัก
- เนื้อหาของกระบวนการผลิตเสริม
- กระบวนการผลิตบางส่วน ความหมาย และประเภทของการดำเนินงานที่เป็นส่วนประกอบ
- โครงสร้างของกระบวนการผลิต
- หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิต
- วงจรการผลิต โครงสร้าง และวิธีลดการผลิต
- ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ
- การเคลื่อนไหวแบบขนาน
- การเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ
- ลักษณะของประเภทการเคลื่อนย้ายกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง
- การผลิตจำนวนมากลักษณะของมัน
- การผลิตแบบอนุกรมลักษณะของมัน
- การผลิตต่อหน่วยลักษณะของมัน
- ขั้นตอนหลักของการเตรียมการทางเทคโนโลยี
- ข้อมูลเบื้องต้นและ เอกสารทางเทคนิคเพื่อการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี
- ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือก
- องค์กรการจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
- วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและการเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:
- ขนาน;
- สม่ำเสมอ;
- ผสม;
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักใช้สิ่งต่อไปนี้:
- ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ
- ขนาน;
- สอดคล้องและผสม
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ซอฟต์แวร์หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันต่างๆ ดังต่อไปนี้:
- การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
- การจัดซื้อ การแปรรูป และการขาย
- การจัดซื้อจัดจ้างและการขนส่ง
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:
- ความสม่ำเสมอ;
- ความตรง;
- จังหวะ;
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:
- เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต
- ช่วงเวลาระหว่างการประมวลผลของสองส่วน
- ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันอย่างต่อเนื่อง
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:
- จากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ
- จากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนเป็นชุดทั้งหมดเท่านั้น
- แต่ละชิ้นส่วนในชุดได้รับการประมวลผลบางส่วนพร้อมกันในการดำเนินการสองครั้งขึ้นไป
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:
- เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
- ในการผลิตเดี่ยวและจำนวนมาก
- ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการผลิตดำเนินไป:
- ทันเวลาเท่านั้น
- ในเวลาและสถานที่
- ในอวกาศเท่านั้น
d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:
- การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
- การดำเนินงานทางเทคโนโลยี
- ข้ามเสริม;
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- PP หลักคือ:
- กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ภายในองค์กร
- กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
- ชุดเครื่องมือการผลิตที่จำเป็นในการดำเนินกระบวนการทางเทคนิค
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:
- กระบวนการอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- กระบวนการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- เสร็จสิ้นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- โดยใช้สูตร: T=S t pcs i + /n – 1/x/S t pcs b – S t pcs m/ ระยะเวลาการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:
- ขนาน;
- ขนาน - อนุกรม;
- ตามลำดับ;
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:
- ซอฟต์แวร์เสริม
- พีพีหลัก;
- เสิร์ฟพีพี;
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:
- กระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- ชุดการดำเนินการที่เป็นประโยชน์สำหรับการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- กระบวนการที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ผลิตภัณฑ์คือ:
- ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคนิคที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว
- รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต
- หน่วยโครงสร้างหลักของซอฟต์แวร์
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
- Tc = T main + T obs + T ต่อ
- Tc = T main + T vsp + T pcs.k
- Tp = T obs + T pz
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- สัดส่วนคือ:
- การปฏิบัติตามสัดส่วนที่กำหนดระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ
- ทำซ้ำ PP อย่างเป็นระบบเป็นระยะ
- ความสอดคล้องระหว่างวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดการทำงานในพื้นที่ใกล้เคียง
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:
- ความเท่าเทียม
- ความสม่ำเสมอ
- สัดส่วน
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- 19. กระบวนการผลิตคือ:
- ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคนิคซึ่งรวมถึงงานเพื่อเปลี่ยนแปลงสภาพของผลิตภัณฑ์
- ชุดการดำเนินการที่เป็นประโยชน์สำหรับการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- สร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:
- จังหวะ.
- ความเท่าเทียม
- สัดส่วน
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:
- การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาวัสดุ
- การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาการผลิต
- การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การจัดเตรียมองค์กร
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- มีการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี:
- หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว
- ก่อนการประมวลผล ----² ----
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ระดับรายละเอียดการออกแบบขึ้นอยู่กับ:
- ประเภทของรายละเอียด
- ประเภทของการผลิต
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณโดยใช้สูตร:
- คิม = Mz / MD
- คิม = Md / Mz * 100
- คิม = MD/Mo
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- การดีบักกระบวนการทางเทคนิคในเอกสารทั่วไปและการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:
- การฝึกอบรมการออกแบบ
- การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยี
- ฝึกอบรมทางเทคนิค.
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:
- ข้อกำหนดทางเทคนิค.
- การออกแบบร่าง
- โครงการด้านเทคนิค
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ตัวชี้วัดเทคโนโลยีการผลิตสามารถ:
- ทางตรงและทางอ้อม
- สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:
- การผลิตจำนวนมาก
- การผลิตแบบอนุกรม
- ผลิตเดี่ยว.
- การผลิตจำนวนมากและแบบอนุกรม
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:
- ต้นทุนเทคโนโลยี
- ต้นทุนที่วางแผนไว้
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ถูกกำหนดโดย:
- งานด้านเทคนิค
- โครงการด้านเทคนิค
- การออกแบบเบื้องต้น
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:
- งานด้านเทคนิค
- โครงการด้านเทคนิค
- การออกแบบเบื้องต้น
- ร่างการทำงาน.
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
- การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:
- ข้อกำหนดทางเทคนิค.
- โครงการด้านเทคนิค
- การออกแบบร่าง
- ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่ประกอบด้วย 6 ชิ้น ด้วยประเภทการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนานหากความซับซ้อนของการประมวลผลสำหรับการดำเนินการคือ: 005-4 นาที, 010-2 นาที, 015-5 นาที, 020-4 นาที การโอนชิ้นส่วนทีละชิ้น สร้างกราฟสำหรับการเคลื่อนไหวทุกประเภทและสรุปเกี่ยวกับประสิทธิผลของการเคลื่อนไหวประเภทนี้
ในการผลิตชิ้นส่วนนั้น ได้มีการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี 2 ตัวเลือก ได้แก่ การตัดและการปั๊ม พิจารณาว่าตัวเลือกใดมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจมากกว่าด้วยโปรแกรมรายปีจำนวน 900 ชิ้น ขึ้นอยู่กับข้อมูลต่อไปนี้
กำหนดโปรแกรมที่สำคัญและกำหนดจำนวนชิ้นส่วนต่อปีที่แนะนำให้ประมวลผลบนเครื่องจักรอัตโนมัติสี่แกนหมุนแทนเครื่องจักรป้อมปืนด้วยข้อมูลต่อไปนี้:
ในระหว่างการประมวลผล |
||
บนเครื่องป้อมปืน |
บนสี่ sp. อัตโนมัติ |
|
เงินเดือนพนักงานควบคุมเครื่องจักร kop./pc ต้นทุนการดำเนินงานตำรวจ/ชิ้น อุปกรณ์ ค่าเสื่อมราคาเครื่องจักร โกเปค/ชิ้น ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์ rub./ปี |