การระบายอากาศด้วยเหล็กชุบสังกะสีเป็นวิธีการแก้ปัญหาแบบสากล ขนาดและกฎการติดตั้งท่อระบายอากาศ ภาพวาดคำอธิบายเทคโนโลยีการผลิตท่ออากาศ

การผลิตท่ออากาศเป็นธุรกิจที่ทำกำไร จำเป็นในการก่อสร้างอาคารพักอาศัยและพาณิชยกรรม ท่อเป็นโครงสร้างคล้ายท่อที่กระจายการไหลของอากาศเข้าและอากาศเสีย ท่อระบายอากาศยังใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ด้วย บทความนี้จะกล่าวถึงท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีและวัสดุอื่นๆ

จะเริ่มธุรกิจผลิตท่ออากาศได้อย่างไร?

กำลังศึกษาการเลือกสรร

ท่ออากาศมีหลายประเภท พวกเขาคือ:

• แข็งและยืดหยุ่น
• กลมหรือสี่เหลี่ยม
• เหล็ก (สแตนเลสหรือเหล็กชุบสังกะสี), พลาสติก, อลูมิเนียม, ยาง, ผ้า (โพลีเอสเตอร์), ซิลิโคน, ไฟเบอร์กลาส;
• การเชื่อมต่อ (สามารถยึดเข้าด้วยกันโดยใช้จุกนมหรือตัวยึด)
• สารหน่วงไฟ

เทคโนโลยีการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต

เหล็กชุบสังกะสีและอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดในวิธีการผลิตทั้งหมด ท่อระบายอากาศที่ใช้ในร้านอาหาร โรงเรียน ศูนย์การค้า,สำนักงาน. ผลิตภัณฑ์เหล็กมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ไม่ไวต่อการกัดกร่อน
• ราคาถูกกว่าพลาสติก
• ทนไฟ;
• คล้อยตามการรื้อถอนอย่างรวดเร็ว

ท่อระบายอากาศที่ยืดหยุ่นนั้นผลิตได้ยากกว่า ติดตั้งในอาคารขนาดเล็กซึ่งจำเป็นต้องกำจัดสารอันตรายในอากาศ พวกเขายังมาในสองรูปทรง: กลมและสี่เหลี่ยม จะใช้เวลามากในการผลิต เงิน. แต่กับพวกเขามากที่สุด ความต้องการสูง. ดังนั้นผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์กล่าวว่าควรเริ่มผลิตท่อระบายอากาศประเภทนี้จะดีกว่า

เราชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสีย

ข้อดีหลักสามารถเน้นได้:

• การทำกำไร. แม้ว่าธุรกิจนี้ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก แต่ก็ให้ผลกำไรมหาศาลหากพัฒนาไปในทิศทางที่ถูกต้อง
• มีความต้องการสูง. ไม่มีอาคารใดจะเสร็จสมบูรณ์ได้หากไม่มีท่ออากาศ และทุกๆ ปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมหานคร จะมีการสร้างอาคารหลายชั้นเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ สิ่งเหล่านี้ยังจำเป็นสำหรับผู้ที่ทำการซ่อมแซมและเปลี่ยนระบบการสื่อสารอีกด้วย ดังนั้นจึงจะมีลูกค้าประจำท่ออากาศอยู่เสมอ
• การผลิตตลอดทั้งปี. เนื่องจากธุรกิจไม่เป็นไปตามฤดูกาล ฝ่ายบริหารจึงสามารถขายสินค้าไปยังภูมิภาคอื่นได้
• คืนทุนสูง. ในหนึ่งปี ผู้ประกอบการที่มีทักษะจะสามารถสร้างรายได้จำนวนหนึ่งซึ่งครอบคลุมต้นทุนเริ่มต้นทั้งหมด

ข้อเสีย ได้แก่ :

• การลงทุนขนาดใหญ่
• การแข่งขันระดับสูง

ก่อนเปิด การผลิตของตัวเองคุณต้องประเมินสถานการณ์ตลาดในภูมิภาคของคุณและดำเนินการวิเคราะห์คู่แข่ง ธุรกิจนี้เต็มไปด้วยคุณสมบัติมากมายที่อาจส่งผลเสียต่อองค์กรโดยรวม

วิธีการเลือกอุปกรณ์ในการผลิตท่ออากาศ?

อุปกรณ์ทางเทคนิคของโรงงานได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงพื้นที่และรูปร่างหน้าตัดของท่อและความแข็งแกร่ง เจ้าขององค์กรเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะผลิตท่ออากาศขนาดและพารามิเตอร์ใดตามความต้องการของผู้บริโภค

นอกจากนี้ตัวบ่งชี้หลักของประเภทผลิตภัณฑ์ที่ผลิตคือการติดตั้ง ดังนั้นท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจึงมีความอ่อนไหวต่อกระบวนการนี้น้อยกว่าท่อกลมซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ผลิตได้ง่ายกว่าเนื่องจากเชื่อมต่อโดยใช้จุกนมแบบ snap

แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - คุณภาพ ท่ออากาศทรงสี่เหลี่ยมมีโครงสร้างการระบายอากาศที่เชื่อถือได้มากกว่า ใช้สำหรับพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ เมื่อเจอเรื่องยากๆ งานติดตั้งในอาคารที่มีการออกแบบที่แปลกตาก็ควรใช้ท่อสี่เหลี่ยมเช่นกัน

เนื่องจากไม่ทราบว่าผลิตภัณฑ์ประเภทใดจะเป็นที่ต้องการมากขึ้นในภูมิภาคของคุณ จึงควรซื้อเครื่องจักรสองเครื่องที่สามารถทำงานได้ทั้งโครงสร้างสี่เหลี่ยมและทรงกลม

อุปกรณ์สำหรับการผลิตท่ออากาศ:

• กิโยติน;
• เครื่องจักรที่ทำให้รูปร่างของแผ่นเรียบตรง
• เครื่องจักรที่รับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบให้กับสายการผลิตหลัก
• อุปกรณ์ที่สามารถคลี่คลายแผ่นโลหะจากม้วนได้
• ระบบซีเอ็นซี

อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตท่อลมรูปทรงต่างๆไม่แตกต่างกันมากนัก ในการสร้างโครงสร้างทรงกลมจะใช้ลูกกลิ้ง (การกลิ้ง) และสำหรับรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะใช้เครื่องจักรที่โค้งงอแผ่นและใช้ซี่โครง

เครื่องจักรสำหรับการผลิตท่ออากาศทรงกลมจะมีราคาไม่น้อยกว่า 3 ล้านรูเบิลและสำหรับท่อสี่เหลี่ยม - 3.5-5 ล้านรูเบิล

เอกสารที่จำเป็นในการจัดระเบียบธุรกิจ

การผลิตท่อลม-ทิศทาง กิจกรรมเชิงพาณิชย์, ไม่ต้องมีใบอนุญาตหรือใบอนุญาตพิเศษ. หากต้องการทำงานอย่างถูกกฎหมาย การลงทะเบียนเป็นผู้ประกอบการรายบุคคลหรือเปิด LLC ก็เพียงพอแล้ว ตัวเลือกแรกนั้นถูกกว่าและง่ายกว่าในแง่ของการเตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด แต่พวกเขาไม่ค่อยได้ร่วมงานกับผู้ประกอบการรายบุคคลมากนัก บริษัทที่จริงจังผู้ที่มีความสนใจในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือในกรณีที่ผู้ประกอบการล้มละลาย ( รายบุคคล) อาจสูญเสียทรัพย์สินส่วนบุคคล และผู้ก่อตั้ง LLC จะต้องเสี่ยงเท่านั้น ทุนจดทะเบียนและกองทุนของบริษัท

เพื่อเตรียมเอกสารสำหรับผู้ประกอบการแต่ละราย คุณต้องจ่ายค่าธรรมเนียมของรัฐ เขียนใบสมัคร ถ่ายสำเนา TIN และหนังสือเดินทาง จากนั้นส่งมอบทั้งหมดให้กับผู้ตรวจสอบภาษี ผู้ก่อตั้ง LLC จำเป็นต้องเตรียมเอกสารกฎบัตรของบริษัทเพิ่มเติมและแก้ไขปัญหาด้วย ที่อยู่ตามกฎหมายและรูปแบบ ทุนจดทะเบียน(จาก 10,000 รูเบิล)

ไม่ว่าคุณจะเลือกรูปแบบทางกฎหมายสำหรับธุรกิจของคุณอย่างไร คุณต้องเลือกรหัสที่ตรงกับกิจกรรมของคุณ ในกรณีนี้ก็คือ ตกลง 28.1.

ผู้ผลิตท่อสามารถเลือกการรักษาภาษีแบบใดได้บ้าง

ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการผลิตปริมาณน้อยคุณสามารถทำงานภายใต้ระบอบการปกครองที่เรียบง่ายซึ่งจัดให้มีการจ่ายเงินให้กับรัฐเป็นจำนวน 6% ของกำไรหรือ 15% ของรายได้รวม

หากคุณตัดสินใจที่จะจัดการผลิตท่ออากาศขนาดใหญ่และวางแผนที่จะทำสัญญาด้วย บริษัทขนาดใหญ่ถ้าอย่างนั้นคุณควรทำงานแบบทั่วไปดีกว่า เพื่อจัดระเบียบภายในและ การบัญชีภาษีในสถานการณ์เช่นนี้ คุณต้องมีนักบัญชีที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งจะต้องได้รับเงินเดือนค่อนข้างมาก แต่ ผู้เชี่ยวชาญที่ดีจะหาอยู่เสมอ วิธีการทางกฎหมายลดจำนวน การชำระภาษีมักจะเกินรางวัลเงินสำหรับการทำงานของพวกเขา

เทคโนโลยีการผลิตท่ออากาศ

การผลิตท่ออากาศเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน มาดูกระบวนการผลิตโครงสร้างทรงกลมประเภทหนึ่งที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีกันดีกว่า

กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับสภาพของเครื่องจักรที่ซื้อ

คุณต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มต้นธุรกิจ?

ในการจัดระเบียบธุรกิจประเภทนี้จะต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก ต้นทุนหลัก ได้แก่ :

• ซื้ออุปกรณ์สำหรับผลิตท่ออากาศรูปทรงต่างๆ - 6-7 ล้านรูเบิล
• ค่าเช่าสถานที่ – 50,000 รูเบิล
• เงินเดือน – 50,000 รูเบิล

หากไม่มีเงินเพื่อสร้างการผลิตเต็มรูปแบบ คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับท่อระบายอากาศ ซึ่งรวมถึง:

• ปลั๊ก;
• โค้ง;
• สิ่งที่ใส่เข้าไป;
• หัวนม

สิ่งนี้ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายจำนวนมากเนื่องจากโครงสร้างทั้งหมดเหล่านี้สามารถทำมาจากขยะอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เครื่องจักรสำหรับการผลิตมีราคาประมาณ 50,000 รูเบิล จากนั้นคุณสามารถขยายขอบเขตกิจกรรมและเริ่มผลิตท่ออากาศประเภทต่างๆ ได้ด้วยตนเอง

เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถจ้างบุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้เป็นครั้งแรก โดยปกติแล้วคุณต้องใส่ใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงควรพิจารณาถึงความสามารถของพนักงานด้วย

คุณสามารถมีรายได้เท่าไรในการผลิตท่ออากาศ?

ธุรกิจนี้มีกำไรมาก สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างผลกำไรจำนวนมากด้วยต้นทุนเริ่มต้นที่ค่อนข้างต่ำ ด้วยการผลิตที่เป็นที่ยอมรับคุณสามารถสร้างรายได้ประมาณ 200-400,000 รูเบิล ต่อเดือนเนื่องจากราคาตลาดสำหรับท่ออากาศหนึ่งเมตรแตกต่างกันไประหว่าง 300-600 รูเบิล ต้นทุนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (ด้านนอก)

หากทำงานหนัก ต้นทุนเริ่มแรกจะหมดไปภายใน 6-12 เดือน

การผลิตท่ออากาศเป็นแนวคิดทางธุรกิจที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ประกอบการมือใหม่ที่กำลังมองหากิจกรรมที่เขาอยากจะตระหนักในตัวเอง มีความเสี่ยงที่จะถูกไฟไหม้อยู่เสมอ แต่ในกรณีนี้คุณไม่ควรกลัวเพราะไม่มีห้องเดียวที่สามารถทำได้หากไม่มีการระบายอากาศ

การแนะนำ

การเชื่อมควบคู่ไปกับการหล่อและการขึ้นรูปเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์เชี่ยวชาญในยุคสำริดพร้อมทั้งได้รับประสบการณ์ในการทำงานกับโลหะ ลักษณะที่ปรากฏมีความเกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่าง ๆ ในการผลิตเครื่องมือ อาวุธทหาร เครื่องประดับ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

วิธีแรกของการเชื่อมคือการเชื่อมแบบฟอร์จ ซึ่งให้คุณภาพการเชื่อมต่อที่ค่อนข้างสูงในช่วงเวลานั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะที่มีความเหนียว เช่น ทองแดง ด้วยการถือกำเนิดของทองสัมฤทธิ์ (แข็งขึ้นและปลอมแปลงได้ง่ายน้อยลง) การเชื่อมโรงหล่อจึงเกิดขึ้น ในระหว่างการเชื่อมแบบหล่อ ขอบของชิ้นส่วนที่จะต่อถูกหล่อด้วยส่วนผสมดินพิเศษและเติมด้วยโลหะเหลวที่ให้ความร้อน โลหะเติมนี้ถูกหลอมเข้ากับชิ้นส่วนและแข็งตัวเป็นตะเข็บ สารประกอบดังกล่าวพบได้ในภาชนะทองสัมฤทธิ์ที่เก็บรักษาไว้ตั้งแต่สมัยกรีกโบราณและโรมโบราณ

ด้วยการถือกำเนิดของเหล็ก ผลิตภัณฑ์โลหะที่มนุษย์ใช้ก็เพิ่มมากขึ้น ดังนั้นขอบเขตและขอบเขตของการเชื่อมจึงขยายออกไป กำลังสร้างอาวุธประเภทใหม่ วิธีการปกป้องนักรบในการต่อสู้ได้รับการปรับปรุง เกราะลูกโซ่ หมวก และชุดเกราะกำลังปรากฏขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำจดหมายลูกโซ่ จะต้องเชื่อมแหวนโลหะมากกว่าหมื่นชิ้นเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีการหล่อแบบใหม่กำลังได้รับการพัฒนา และความรู้เกี่ยวกับการอบชุบเหล็กและการให้ความแข็งและความแข็งแรงที่แตกต่างกันก็ค่อยๆ ได้รับมา บ่อยครั้งที่ความรู้นี้ได้มาโดยบังเอิญและไม่สามารถอธิบายสาระสำคัญของกระบวนการที่เกิดขึ้นได้

ตัวอย่างเช่น ต้นฉบับที่พบในวิหารบัลโกนาในเอเชีย บรรยายถึงกระบวนการที่เรารู้จักว่าเป็นการอบคืนเหล็กกล้า: “ให้ความร้อนกริชจนเรืองแสงเหมือนแสงอาทิตย์ยามเช้าในทะเลทราย จากนั้นทำให้เย็นลงเป็นสีม่วงหลวง และฝังใบมีดไว้ ทาสที่มีกล้ามเข้าสู่ร่างกาย ความแข็งแกร่งของทาสกลายเป็นกริชทำให้มีความแข็งกระด้าง” อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความรู้ค่อนข้างดึกดำบรรพ์ตั้งแต่ก่อนยุคของเราก็ตาม ดาบและกระบี่ก็ถูกสร้างขึ้นมาซึ่งมีคุณสมบัติเฉพาะตัวและถูกเรียกว่าดามัสกัส เพื่อให้อาวุธมีความแข็งแกร่งและความแข็งสูงและในขณะเดียวกันก็ให้ความเป็นพลาสติกซึ่งป้องกันไม่ให้ดาบเปราะบางและแตกหักจากการถูกโจมตีจึงถูกสร้างขึ้นเป็นชั้น ๆ อีกวิธีหนึ่ง ในลำดับที่แน่นอน ชั้นแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือสูง และแถบอ่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กบริสุทธิ์ถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้คืออาวุธที่มีคุณสมบัติใหม่ซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะได้มาโดยไม่ต้องใช้การเชื่อม ต่อมาในยุคกลาง เทคโนโลยีนี้เริ่มถูกนำมาใช้เพื่อผลิตคันไถและเครื่องมืออื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถลับคมได้เอง

การเชื่อมฟอร์จและโรงหล่อ เวลานานยังคงเป็นวิธีการหลักในการเชื่อมโลหะ วิธีการเหล่านี้เข้ากันได้ดีกับเทคโนโลยีการผลิตในยุคนั้น อาชีพช่างตีเหล็กช่างเชื่อมมีเกียรติและมีชื่อเสียงมาก อย่างไรก็ตามด้วยการพัฒนาในศตวรรษที่ 18 การผลิตเครื่องจักร ความต้องการสร้างโครงสร้างโลหะ เครื่องยนต์ไอน้ำ และกลไกต่างๆ เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว วิธีการเชื่อมที่เป็นที่รู้จักในหลายกรณีไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอีกต่อไปเนื่องจากการไม่มีแหล่งความร้อนที่ทรงพลังไม่อนุญาตให้โครงสร้างขนาดใหญ่ได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกันกับอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม วิธีการหลักในการเชื่อมต่อแบบถาวรในเวลานี้คือการโลดโผน

สถานการณ์เริ่มเปลี่ยนแปลงเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 หลังจากการสร้างแหล่งพลังงานไฟฟ้าโดยนักฟิสิกส์ชาวอิตาลี A. Volta ในปี 1802 นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย V.V. Petrov ค้นพบปรากฏการณ์ของส่วนโค้งไฟฟ้าและพิสูจน์ความเป็นไปได้ของการนำไปใช้ในการหลอมโลหะ ในปี พ.ศ. 2424 นักประดิษฐ์ชาวรัสเซีย N.N. Benardos เสนอให้ใช้ส่วนโค้งไฟฟ้าที่เผาไหม้ระหว่างอิเล็กโทรดคาร์บอนกับชิ้นส่วนโลหะเพื่อละลายขอบและเชื่อมต่อกับส่วนอื่น เขาตั้งชื่อวิธีการเชื่อมโลหะนี้ว่า "electrohephaestus" เพื่อเป็นเกียรติแก่ช่างตีเหล็กเทพเจ้ากรีกโบราณ สามารถเชื่อมต่อโครงสร้างโลหะทุกขนาดและรูปแบบต่างๆได้ด้วยการเชื่อมที่แข็งแกร่ง นี่คือลักษณะของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า - สิ่งประดิษฐ์ที่โดดเด่นของศตวรรษที่ 19 พบการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนที่สุดในขณะนั้นทันที - อาคารรถจักรไอน้ำ การค้นพบ เอ็น.เอ็น. Bernardos ได้รับการปรับปรุงในปี 1888 โดย N.G. Slavyanov ร่วมสมัยของเขา โดยเปลี่ยนอิเล็กโทรดคาร์บอนที่ไม่สิ้นเปลืองเป็นโลหะที่บริโภคได้ นักประดิษฐ์เสนอให้ใช้ตะกรันซึ่งป้องกันรอยเชื่อมจากอากาศ ทำให้มีความหนาแน่นและแข็งแรงขึ้น

ในเวลาเดียวกันการเชื่อมแก๊สก็พัฒนาขึ้นซึ่งเปลวไฟที่เกิดจากการเผาไหม้ของก๊าซไวไฟ (เช่นอะเซทิลีน) ผสมกับออกซิเจนถูกนำมาใช้ในการหลอมโลหะ ใน ปลาย XIXวี. วิธีการเชื่อมนี้ถือว่ามีแนวโน้มมากกว่าการเชื่อมแบบอาร์คเนื่องจากไม่ต้องการแหล่งพลังงานที่ทรงพลังและเปลวไฟในขณะที่โลหะละลายก็ป้องกันจากอากาศโดยรอบ ทำให้สามารถได้รับเพียงพอ อย่างดีข้อต่อเชื่อม ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมด้วยเทอร์ไมต์ก็เริ่มถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมต่อข้อต่อรางรถไฟ เมื่อเทอร์ไมต์ (ส่วนผสมของอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมกับเหล็กออกไซด์) เผาไหม้ จะเกิดเหล็กบริสุทธิ์ขึ้นและความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา เทอร์ไมต์ส่วนหนึ่งถูกเผาในเบ้าหลอมทนไฟ และสารที่หลอมละลายถูกเทลงในช่องว่างระหว่างข้อต่อที่กำลังเชื่อม

ขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาการเชื่อมอาร์กคืองานของนักวิทยาศาสตร์ชาวสวีเดน O. Kelberg ซึ่งในปี 1907 ได้เสนอให้เคลือบอิเล็กโทรดโลหะซึ่งสลายตัวระหว่างการเผาไหม้ของส่วนโค้งให้การป้องกันที่ดีของโลหะหลอมเหลวจาก อากาศและผสมกับองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง หลังจากการประดิษฐ์นี้ การเชื่อมก็เริ่มมีการใช้งานมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษในเวลานี้คือผลงานของนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย V.P. Vologdin ผู้ก่อตั้งแผนกการเชื่อมแห่งแรกที่ Vladivostok Polytechnic Institute ในปีพ.ศ. 2464 ณ ตะวันออกอันไกลโพ้นเปิดร้านเชื่อมซ่อมเรือแห่งแรก ในปีพ.ศ. 2467 สะพานข้ามแม่น้ำอามูร์ที่ใหญ่ที่สุดได้รับการซ่อมแซมโดยใช้การเชื่อม ในเวลาเดียวกันมีการสร้างถังเก็บน้ำมันที่มีความจุ 2,000 ตันและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำ Dnieper ผลิตขึ้นโดยการเชื่อมซึ่งมีน้ำหนักเพียงครึ่งหนึ่งของเครื่องตอกหมุด ในปีพ.ศ. 2469 มีการจัดการประชุม All-Union Conference on Welding ครั้งแรก ในปี พ.ศ. 2471 มีหน่วยเชื่อมอาร์ค 1,200 หน่วยในสหภาพโซเวียต

ในปี พ.ศ. 2472 ห้องปฏิบัติการเชื่อมได้เปิดขึ้นในเคียฟที่ Academy of Sciences ของ SSR ของยูเครน ซึ่งในปี พ.ศ. 2477 ได้เปลี่ยนเป็นสถาบันการเชื่อมไฟฟ้า สถาบันนี้นำโดยศาสตราจารย์ E.O. Paton นักวิทยาศาสตร์ชื่อดังในสาขาการก่อสร้างสะพาน ซึ่งต่อมาได้รับการตั้งชื่อตามสถาบันนี้ หนึ่งในคนแรก ผลงานที่สำคัญสถาบันถูกพัฒนาในปี พ.ศ. 2482 ของการเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติ ทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของกระบวนการเชื่อมได้ 6-8 เท่า ปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมต่อ และทำให้การทำงานของช่างเชื่อมง่ายขึ้นอย่างมาก ทำให้เขากลายเป็นผู้ปฏิบัติงานในการควบคุมการติดตั้งการเชื่อม ผลงานของสถาบันนี้ได้รับรางวัล State Prize ในปี พ.ศ. 2484 การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างมากในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติ ซึ่งเป็นครั้งแรกในโลกที่กลายเป็นวิธีการหลักในการต่อแผ่นเกราะที่มีความหนาสูงสุด 45 มม. ในการผลิตรถถัง T34 และสูงถึง 120 มม. ในการผลิต ของรถถัง IS-2 ในสภาวะการขาดแคลนช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในช่วงสงคราม ความสามารถในการผลิตการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นผ่านระบบอัตโนมัติทำให้สามารถทำได้ ช่วงเวลาสั้น ๆเพิ่มการผลิตรถถังด้านหน้าอย่างมาก

ความสำเร็จที่สำคัญในวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการเชื่อมคือการพัฒนาในปี 1949 ของวิธีการเชื่อมฟิวชันพื้นฐานแบบใหม่ที่เรียกว่าการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกมีบทบาทอย่างมากในการพัฒนาวิศวกรรมหนัก เนื่องจากช่วยให้สามารถเชื่อมโลหะที่มีความหนามาก (มากกว่า 1 เมตร) ตัวอย่างของการใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกคือการผลิตที่ Novokramotorsk โรงงานสร้างเครื่องจักรได้รับมอบหมายจากฝรั่งเศส โรงพิมพ์ที่สามารถสร้างกำลังได้ 65,000 ตัน โรงพิมพ์มีความสูงเท่ากับความสูงของอาคาร 12 ชั้น และมีน้ำหนักเป็น 2 เท่าของน้ำหนักหอไอเฟล

ในช่วงทศวรรษที่ 50 ในศตวรรษที่ผ่านมา อุตสาหกรรมได้เชี่ยวชาญวิธีการเชื่อมอาร์กในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเพิ่งกลายเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดเมื่อเร็ว ๆ นี้ และถูกนำมาใช้ในสถานประกอบการด้านการสร้างเครื่องจักรเกือบทั้งหมด

การเชื่อมมีการพัฒนาอย่างแข็งขันในปีต่อๆ มา จากปีพ. ศ. 2508 ถึง พ.ศ. 2528 ปริมาณการผลิตโครงสร้างเชื่อมในสหภาพโซเวียตเพิ่มขึ้น 7.5 เท่า กองอุปกรณ์การเชื่อม - 3.5 เท่าและผลผลิตของวิศวกรการเชื่อม - ห้าเท่า การเชื่อมเริ่มใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะ เครื่องจักร และโครงสร้างเกือบทั้งหมด แทนที่การโลดโผนอย่างสมบูรณ์ เช่น ปกติ รถมีรอยเชื่อมมากกว่า 5,000 ข้อ ท่อส่งก๊าซจากไซบีเรียไปยังยุโรปก็เป็นโครงสร้างเชื่อมที่มีรอยเชื่อมมากกว่า 5,000 กิโลเมตร ไม่ใช่อาคารสูง หอส่งสัญญาณโทรทัศน์ หรือเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์เพียงแห่งเดียวที่สร้างขึ้นโดยไม่มีการเชื่อม

ในยุค 70-80 กำลังพัฒนาวิธีการเชื่อมและการตัดด้วยความร้อนแบบใหม่: ลำแสงอิเล็กตรอน, พลาสมา, เลเซอร์ วิธีการเหล่านี้มีส่วนช่วยอย่างมากในการพัฒนาอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดในไมโครอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา 0.01-0.1 มม. มั่นใจในคุณภาพด้วยการโฟกัสที่คมชัดของลำแสงเลเซอร์เอกรงค์และปริมาณเวลาในการเชื่อมที่แม่นยำที่สุด ซึ่งสามารถอยู่ได้นาน 10-6 วินาที ความเชี่ยวชาญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำให้สามารถสร้างฐานองค์ประกอบใหม่ทั้งหมดได้ ซึ่งจะทำให้สามารถผลิตโทรทัศน์สี คอมพิวเตอร์ ระบบควบคุมและระบบนำทางรุ่นใหม่ได้ การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนได้กลายเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้ในการผลิตเครื่องบินความเร็วเหนือเสียงและทรัพย์สินด้านการบินและอวกาศ ลำแสงอิเล็กตรอนช่วยให้คุณเชื่อมโลหะที่มีความหนาสูงสุด 200 มม. โดยมีการเสียรูปของโครงสร้างน้อยที่สุดและมีโซนรับความร้อนเล็กน้อย การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักในการผลิต เรือเดินทะเล, แท่นผลิตน้ำมัน, เรือดำน้ำ เรือดำน้ำนิวเคลียร์สมัยใหม่ซึ่งมีความสูงประมาณ 200 ม. และความสูงของอาคาร 12 ชั้นเป็นโครงสร้างที่เชื่อมทั้งหมดซึ่งทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและโลหะผสมไทเทเนียม

หากไม่มีการเชื่อม ความสำเร็จในปัจจุบันในสนามอวกาศก็คงเป็นไปไม่ได้ เช่น การประกอบขั้นสุดท้าย ขีปนาวุธที่ซับซ้อนดำเนินการในร้านประกอบแบบเชื่อมซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 60,000 และสูง 160 ม. ระบบรองรับจรวดประกอบด้วยหอคอยแบบเชื่อมและเสากระโดงที่มีน้ำหนักรวมประมาณ 5,000 ตัน โครงสร้างที่สำคัญทั้งหมดบนไซต์ปล่อยตัวก็ถูกเชื่อมด้วย บางคนต้องทำงานในสภาวะที่ยากลำบากมาก ผลกระทบของเปลวไฟอันทรงพลังในระหว่างการปล่อยจรวดจะถูกดูดซับโดยตัวแยกเปลวไฟแบบเชื่อมซึ่งมีน้ำหนัก 650 ตันและสูง 12 ม. โครงสร้างรอยเชื่อมที่ซับซ้อนประกอบด้วยถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงระบบจ่ายเชื้อเพลิงไปยังถังและตัวถังเชื้อเพลิงเอง พวกเขาจะต้องทนต่ออุณหภูมิที่ลดลงอย่างมาก เช่น ถังออกซิเจนเหลวมีความจุมากกว่า 300,000 ลิตร ทำด้วยผนังสองชั้น - สแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลด้านนอกคือ 22 ม. ถังสำหรับไฮโดรเจนเหลวได้รับการออกแบบในลักษณะเดียวกัน ท่อส่งไฮโดรเจนเหลวเชื่อมจากโลหะผสมนิกเกิลซึ่งอยู่ภายในท่อส่งอื่นที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ ท่อจ่ายน้ำมันก๊าดและเชื้อเพลิงซุปเปอร์แอคทีฟเชื่อมจากสแตนเลสและท่อส่งออกซิเจนทำจากอลูมิเนียม

ใช้การเชื่อม, ยานพาหนะ BelAZ และ MAZ หลายตัน, รถแทรกเตอร์, รถเข็น, ลิฟต์, เครน, เครื่องขูด, ตู้เย็น, โทรทัศน์และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ และสินค้าอุปโภคบริโภค

1. ส่วนเทคโนโลยี

1 คำอธิบายโครงสร้างรอยและวัตถุประสงค์

โครงพัดลมทำงานภายใต้สภาวะที่ยากลำบากเป็นพิเศษ ขึ้นอยู่กับอิทธิพลโดยตรงของโหลดไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน

ตัวเรือนพัดลมประกอบด้วย

Pos 1 ตัวเรือน 1 ชิ้น

V =π*D*S*H = 3.14*60.5*0.8 = 151.98 ลูกบาศก์ซม.

Q = ρ * V = 7.85 * 151.98 = 1193.01 กรัม = 1.19 กก

หน้าแปลน Pos 2 2 ชิ้น

ส่วนโค้งของการเชื่อมพัดลม

V = π*(D ออก 2 - D ภายใน 2)*s =3.14*(64.5 2 -60.5 2)*1 =1,570 ลูกบาศก์เมตร ซม

Q = ρ * V = 7.85 * 1570 = 12324.5 ก. = 12.33 กก.

ตำแหน่ง 3 หู 2 ชิ้น

V = h + l + s =10*10*0.5 = 50 ลูกบาศก์เมตร ซม

Q = ρ * V = 7.85 * 50 = 392.5 กรัม = 0.39 กิโลกรัม

พื้นที่หน้าตัดเชื่อม

ทีช = 0.5K² + 1.05K = 0.5 * 6² +1.05 * 6 = 24.3 ตร.มม.

2 เหตุผลของวัสดุของโครงสร้างรอย

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก

ปริมาณคาร์บอนที่เท่ากัน

Se = Cx + Cr

Cx - เทียบเท่าทางเคมีของคาร์บอน

Сх = С +Mn/9 + Cr/9 +Mo/12 = 0.16 +1.6/9 + 0.4/9 = 0.38

Ср - การแก้ไขให้เทียบเท่ากับคาร์บอน

Ср = 0.005 * S * Сх = 0.005 * 8 * 0.38 = 0.125

เปิดอุณหภูมิ

T p = 350 * = 350 * 0.25 = 126.2 องศา

1.3 ข้อมูลจำเพาะสำหรับการผลิตโครงสร้างเชื่อม

โครงพัดลมทำงานภายใต้สภาวะที่ยากลำบากเป็นพิเศษ ขึ้นอยู่กับอิทธิพลโดยตรงของโหลดไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน

4 การกำหนดประเภทการผลิต

น้ำหนักรวมเสากระโดง 32.07 กก. ด้วยโปรแกรมการผลิต 800 ชิ้น เราจึงเลือกประเภทการผลิตแบบอนุกรม

ในการผลิตจำนวนมากประเภทของการผลิตนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการใช้ชุดประกอบพิเศษและอุปกรณ์เชื่อม การเชื่อมหน่วยจะดำเนินการโดยใช้พนักงานที่อยู่กับที่

5 การเลือกและเหตุผลของวิธีการประกอบและการเชื่อม

การออกแบบนี้ทำจากเหล็ก 16G2AF ซึ่งเป็นของกลุ่มเหล็กเชื่อมอย่างดี เมื่อทำการเชื่อมต้องอุ่นที่อุณหภูมิ 162 องศาและต้องผ่านการบำบัดความร้อนในภายหลัง

สามารถเชื่อมเหล็กได้โดยใช้การเชื่อมทุกประเภท ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมคือ 10 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์โดยใช้ลวด Sv 08 G2S

1.6 การกำหนดโหมดการเชื่อม

sv= h*100 / Kp

โดยที่: h - ความลึกของการเจาะ

Kp - สัมประสิทธิ์สัดส่วน

ค ใน =0.6*10*100/1.55 ​​​​= 387 A

แรงดันอาร์ค

20 + 50* Isv* 10⁻³ / d⁰² V

20 + 50 *387 *10 ⁻³ / 1.6⁰² = 20 + 15.35 = 35.35 V

ความเร็วในการเชื่อม

V St = K n * I St / (ρ*F*100) m/ชั่วโมง =

1*387/7.85*24.3*100 = 34.6 ม./ชม.

โดยที่ Kn คือสัมประสิทธิ์การสะสม g/A*ชั่วโมง

ρ - ความหนาแน่นของโลหะที่นำมาใช้กับคาร์บอนและ เหล็กกล้าผสมต่ำเท่ากับ 7.85 ก./ซม.3;

F คือพื้นที่หน้าตัดของโลหะที่สะสม มม. 2

7 การเลือกใช้วัสดุในการเชื่อม

เหล็ก 16G2AF สามารถเชื่อมได้ทุกชนิดโดยใช้การเชื่อม หลากหลายชนิดวัสดุเชื่อม ดังนั้นเราจึงใช้ลวด SV 08 G 2 S ในการเชื่อม ลวด SV 08 G 2 S มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี การปล่อยละอองเชื่อมต่ำ และราคาต่ำ

7.1 การใช้วัสดุเชื่อม

ปริมาณการใช้ลวดอิเล็กโทรดเมื่อทำการเชื่อมในสภาพแวดล้อมของ CO2 จะถูกกำหนดโดยสูตร

จี อี. ราคา = 1.1 * M กก

M คือมวลของโลหะที่สะสม

M = F * ρ * L*10 -3 กก

เอ็ม ต.ช. = 0.243*7.85*611.94*10 -3 = 1.16 กก.

ปริมาณการใช้ลวดอิเล็กโทรด

จี อี. ราคา = 1.1 * M = 1.1 * 1.16 = 1.28 กก.

การบริโภคก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

G co2 = 1.5*G จ. ราคา = 1.5*1.28 = 1.92 กก

ปริมาณการใช้ไฟฟ้า

W = ก* G อี ราคา = 8*1.28 = 10.24 กิโลวัตต์/ชั่วโมง

a = 5…8 kW * h/kg - ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะต่อโลหะที่สะสม 1 กิโลกรัม

8 การเลือกใช้อุปกรณ์การเชื่อม อุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือ

ระบบเชื่อมแม็กสเตอร์

· ระบบการเชื่อมแบบมืออาชีพพร้อมกลไกการฟีด 4 ลูกกลิ้งระยะไกลที่มีคุณภาพของ Lincoln Electric ที่มีชื่อเสียงในราคาของอะนาล็อกรัสเซียที่ดีที่สุด

· การเชื่อมในก๊าซป้องกันด้วยสายไฟแข็งและแกนฟลักซ์

· ใช้สำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กคาร์บอนต่ำและสเตนเลส รวมถึงการเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสมได้สำเร็จ

· การปรับแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมทีละขั้นตอน

· ปรับการป้อนลวดได้อย่างราบรื่น

· การล้างแก๊สล่วงหน้า

· ป้องกันความร้อนเกินพิกัด

· ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าแบบดิจิตอล

·ความน่าเชื่อถือสูงและใช้งานง่าย

· ระบบกระบวนการเชื่อมแบบซินเนอร์เจติก - หลังจากโหลดประเภทของลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว ความสอดคล้องระหว่างความเร็วป้อนและแรงดันไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ (สำหรับ mod. 400,500)

· จอแสดงผลคริสตัลเหลวอเนกประสงค์ - แสดงพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม (สำหรับรุ่น 400, 500)

· ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (สำหรับรุ่นที่มีดัชนี W)

· ทุกรุ่นมีช่องเสียบสำหรับเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนแก๊ส (เครื่องทำความร้อนแยกจำหน่าย)

· ออกแบบตามมาตรฐาน IEC 974-1 ระดับการป้องกัน IP23 (การใช้งานกลางแจ้ง)

· บรรจุเป็นชุดพร้อมใช้งานและประกอบด้วย: แหล่งจ่ายไฟ กลไกป้อนพร้อมรถเข็นขนส่ง สายเชื่อมต่อ 5 ม. สายเคเบิลเครือข่าย 5 ม. ไฟฉายเชื่อม "MAGNUM" ยาว 4.5 ม. แคลมป์ยึดชิ้นงาน

· AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w plus MAGSTER 501 w กินไฟสูงสุด, เครือข่าย 380 V. 14.7 กิโลวัตต์ 17 กิโลวัตต์ 16 กิโลวัตต์ 24 กิโลวัตต์ 24 กิโลวัตต์ กระแสเชื่อมที่รอบการทำงาน 35% 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. กระแสเชื่อมที่รอบการทำงาน 60% 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. กระแสเชื่อมที่รอบการทำงาน 100% 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. แรงดันไฟเอาท์พุต 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. น้ำหนักไม่รวมสายไฟ. 88 กก. 140 กก. 140 กก. 140 กก. 140 กก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของกลไกการป้อนลวด

· ความเร็วป้อนลวด 1-17 ม./นาที 1-24 ม./นาที 1-24 ม./นาที 1-24 ม./นาที 1-24 ม./นาที เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ 0.6-1.2 มม. 0.8-1.6 มม. 0.8-1.6 มม. 0.8-1.6 มม. 0.8-1.6 มม. น้ำหนักไม่รวมหัวเผา 20 กก. 20 กก. 20 กก.

9 การกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับเวลาในการประกอบและเชื่อม

การคำนวณมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับเวลาในการประกอบและเชื่อมของตัวเครื่อง

		พารามิเตอร์	เวลามาตรฐาน นาที	เวลา นาที	แหล่งที่มา
	ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมจากน้ำมัน สนิม และสารปนเปื้อนอื่นๆ		0.3 ต่อตะเข็บ 1 ม
	ติดตั้งตำแหน่งลูก 2 ลงในอุปกรณ์	น้ำหนักเด็ก 12.33 กก
	กำหนดตำแหน่งลูก ตำแหน่งเด็กละ 1 คน
	คว้าตำแหน่งลูก 1 ถึงตำแหน่งลูก 3 ถึง 3 ที่วางหม้อ		0.09 1 จับ
	กำหนดตำแหน่งลูก ตำแหน่งเด็กละ 2 คน	น้ำหนักเด็ก 12.33
	คว้าตำแหน่งลูก 2 ไปยังตำแหน่งลูก 1 ถึง 3 ที่วางหม้อ		0.09 1 จับ
	ติดตั้งตำแหน่งลูก 2 ตำแหน่ง ตำแหน่งเด็กละ 3 คน	น้ำหนักเด็ก 0.39
	จับเด็ก 2 คน ตำแหน่งที่ 3 ถึงเด็ก ตำแหน่งที่ 1 ถึง 4 ที่จับหม้อ		0.09 1 จับ
	ถอดชุดประกอบออกแล้ววางบนโต๊ะช่างเชื่อม	น้ำหนัก ส. หน่วย 32.07 กก
		ตะเข็บ L = 1.9 ม	ตะเข็บ 1.72 นาที/ม
	เชื่อมขอบของส่วนที่ 1 เข้าด้วยกัน	ตะเข็บ L = 0.32 ม	ตะเข็บ 1.72 นาที/ม
	เชื่อมส่วนที่ 2 กับส่วนที่ 1	ตะเข็บ L = 1.9 ม	ตะเข็บ 1.72 นาที/ม
	ทำความสะอาดรอยเชื่อมไม่ให้กระเด็น	ลาซัค = 4.12 ม	ตะเข็บ 0.4 นาที/ม
	ควบคุมโดยคนงาน, โฟร์แมน
	ถอดชุดประกอบออก

ตารางที่ 1

ตารางที่ 2

ระยะเวลาในการติดตั้งชิ้นส่วน ( หน่วยประกอบ) เมื่อประกอบโครงสร้างโลหะเพื่อเชื่อม

ประเภทการประกอบ	น้ำหนักของชิ้นส่วน, ชุดประกอบ
ผู้ให้บริการ

ตารางที่ 3

ถึงเวลาที่จะแท็ค

ความหนาของโลหะหรือขา mm	ความยาวแทค, มม	ถึงเวลาหนึ่งแทค นาที

เวลาที่ต้องใช้ในการถอดชุดประกอบออกจากฟิกซ์เจอร์และวางไว้ในตำแหน่งจัดเก็บ

เวลาพื้นฐานในการเชื่อมตะเข็บ 1 ม

F - พื้นที่หน้าตัดของรอยเชื่อม

ρ - ความหนาแน่นจำเพาะของโลหะที่สะสม, g/ลูกบาศก์ ซม.

เอ - สัมประสิทธิ์การสะสม

a = 17.1 กรัม/a* ชั่วโมง

ที่. t.sh = = 1.72 นาที/ตะเข็บ 1 ม

10 การคำนวณจำนวนอุปกรณ์และน้ำหนักบรรทุก

จำนวนอุปกรณ์โดยประมาณ

ค พี = = = 0.09

T gi - ความเข้มของแรงงานประจำปีของการดำเนินงาน, n-ชั่วโมง;

T gi = = = 308.4 n-ชั่วโมง

F d o - กองทุนปฏิบัติการอุปกรณ์จริงประจำปี

F d o = (8*D p + 7*D s)*n*K p = (8*246 + 7*7) * 2 * 0.96 = 3872.6 ชั่วโมง

D p, D s - จำนวนวันทำงานต่อปีตามลำดับโดยมีระยะเวลาเต็มและสั้นลง

n - จำนวนกะงานต่อวัน

Kp - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงเวลาที่อุปกรณ์อยู่ระหว่างการซ่อมแซม (Kp = 0.92-0.96)

โหลดแฟคเตอร์

Kz = = = 0.09

Ср - จำนวนอุปกรณ์โดยประมาณ

Spr - ปริมาณอุปกรณ์ที่ยอมรับ Spr = 1

11 การคำนวณจำนวนพนักงาน

จำนวนคนงานหลักที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการดำเนินงานทางเทคโนโลยีถูกกำหนดโดยสูตร

ช.อ. = = = 0.19

T g i - ความเข้มของแรงงานต่อปี, n-ชั่วโมง;

F d r - กองทุนจริงประจำปีของเวลาทำงานของคนงานหนึ่งคนในหน่วยชั่วโมง

Kv - สัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต (Kv = 1.1-1.15)

กองทุนเวลาทำงานจริงประจำปีสำหรับคนงานหนึ่งคน

F d r = (8*D p + 7*D s) * K nev = (8*246 + 7*7) * 0.88 = 1,774.96 ชั่วโมง

โดยที่ D p, D s - จำนวนวันทำงานต่อปีตามลำดับโดยมีระยะเวลาเต็มและสั้นลง

K nev - สัมประสิทธิ์การขาดงานด้วยเหตุผลที่ดี (K nev = 0.88)

12 วิธีในการต่อสู้กับการเสียรูปจากการเชื่อม

มาตรการทั้งหมดเพื่อต่อสู้กับความผิดปกติและความเครียดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

กิจกรรมที่ดำเนินการก่อนการเชื่อม

กิจกรรมระหว่างกระบวนการเชื่อม

กิจกรรมที่ดำเนินการหลังการเชื่อม

มาตรการในการต่อสู้กับการเสียรูปที่ใช้ก่อนการเชื่อมจะถูกนำมาใช้ในขั้นตอนการออกแบบโครงสร้างการเชื่อมและรวมถึงกิจกรรมดังต่อไปนี้

การเชื่อมโครงสร้างต้องมีปริมาณโลหะสะสมขั้นต่ำ ขาไม่ควรเกินค่าที่คำนวณได้ ถ้าเป็นไปได้ควรทำตะเข็บก้นโดยไม่มีขอบตัด จำนวนและความยาวของตะเข็บควรเป็นค่าขั้นต่ำที่อนุญาต

จำเป็นต้องใช้วิธีการและโหมดการเชื่อมที่ให้ความร้อนน้อยที่สุดและมีโซนรับความร้อนที่แคบ ในเรื่องนี้ควรใช้การเชื่อมใน CO 2 การเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนและเลเซอร์จะดีกว่าการเชื่อมอาร์ก

รอยเชื่อมควรอยู่ในตำแหน่งที่สมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนโครงสร้างที่เชื่อมไม่แนะนำให้วางตะเข็บใกล้กันเพื่อให้มีตะเข็บที่ตัดกันจำนวนมากโดยไม่จำเป็นต้องใช้การตัดขอบแบบอสมมาตร ในโครงสร้างที่มีองค์ประกอบผนังบาง แนะนำให้วางตะเข็บบนหรือใกล้กับองค์ประกอบที่แข็ง

ในทุกกรณีที่มีความกังวลว่าจะเกิดความผิดปกติที่ไม่พึงประสงค์ การออกแบบจะดำเนินการในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการแก้ไขในภายหลัง

มาตรการที่ใช้ในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ลำดับเหตุผลของรอยเชื่อมบนโครงสร้างและตามความยาว

เมื่อเชื่อมโลหะผสมเหล็กและเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูงอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ ดังนั้นควรระบุความแข็งแกร่งของตัวยึดโดยคำนึงถึงโลหะที่กำลังเชื่อมด้วย

การเสียรูปเบื้องต้นของชิ้นส่วนที่เชื่อม

การจีบหรือการม้วนรอยเชื่อมซึ่งดำเนินการทันทีหลังการเชื่อม ในกรณีนี้ โซนของการเปลี่ยนรูปพลาสติกให้สั้นลงจะต้องเกิดการตกตะกอนของพลาสติกตามความหนา

1.13 การเลือกวิธีการควบคุมคุณภาพ

ระบบควบคุมการปฏิบัติงานในการผลิตการเชื่อมประกอบด้วยการดำเนินการ 4 ประการ ได้แก่ การควบคุมการเตรียม การประกอบ กระบวนการเชื่อม และผลลัพธ์ของรอยเชื่อม

.) ควบคุมการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม

โดยให้การควบคุมการประมวลผลของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง ตลอดจนขอบปลายของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม

พื้นผิวของขอบรอยเชื่อมจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก จาระบีสารกันบูด สนิมและตะกรันให้มีความกว้าง 20 - 40 มม. จากรอยต่อ

.) การประกอบ - การติดตั้งชิ้นส่วนที่จะเชื่อมในตำแหน่งที่เหมาะสมโดยสัมพันธ์กันเมื่อทำการเชื่อมข้อต่อ T จะควบคุมความตั้งฉากของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม เมื่อตรวจสอบคุณภาพของตะปู คุณควรคำนึงถึงสภาพของพื้นผิวและความสูงของตะปูด้วย

.) การตรวจสอบกระบวนการเชื่อมรวมถึงการสังเกตกระบวนการหลอมโลหะและการก่อตัวของการเชื่อมด้วยสายตา การตรวจสอบความเสถียรของพารามิเตอร์โหมดและประสิทธิภาพของอุปกรณ์

.) การตรวจสอบรอยเชื่อม หลังการเชื่อม ข้อต่อเชื่อมตามกฎแล้วจะถูกควบคุมด้วยสายตา มีการตรวจสอบรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โดยปกติการตรวจสอบจะดำเนินการด้วยตาเปล่า เมื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มีขนาดเล็กกว่า 0.1 มม. จะใช้อุปกรณ์ออพติคอล เช่น แว่นขยายกำลังขยาย 4-7 เท่า

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของการเชื่อมคือ:

· ความกว้างของตะเข็บ

· ความสูงของการเสริมแรงและการเจาะ

· การเปลี่ยนจากการเสริมแรงเป็นโลหะฐานรอง/แผ่นรอง ฯลฯ อย่างราบรื่น

1.14 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย การป้องกันอัคคีภัย และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ผลกระทบที่เป็นอันตรายของการเชื่อมและการตัดด้วยความร้อนต่อมนุษย์และการบาดเจ็บทางอุตสาหกรรมระหว่างงานเชื่อมมีสาเหตุหลายประการ และอาจนำไปสู่การสูญเสียความสามารถในการทำงานชั่วคราว และในสถานการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวย - ผลกระทบที่ร้ายแรงยิ่งกว่านั้นอีก

กระแสไฟฟ้าเป็นอันตรายต่อมนุษย์ และไฟฟ้ากระแสสลับมีอันตรายมากกว่าไฟฟ้ากระแสตรง ระดับของอันตรายจากไฟฟ้าช็อตขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่บุคคลเชื่อมต่อกับวงจรและแรงดันไฟฟ้าในนั้นเป็นหลัก เนื่องจากความแรงของกระแสที่ไหลผ่านร่างกายนั้นแปรผกผันกับความต้านทาน (ตามกฎของโอห์ม) ความต้านทานที่คำนวณได้ขั้นต่ำของร่างกายมนุษย์คือ 1,000 โอห์ม ไฟฟ้าช็อตมีสองประเภท: ไฟฟ้าช็อตและการบาดเจ็บ ไฟฟ้าช็อตส่งผลต่อระบบประสาท กล้ามเนื้อหน้าอก และโพรงหัวใจ อาจเกิดอัมพาตของศูนย์ทางเดินหายใจและหมดสติได้ การบาดเจ็บจากไฟฟ้า ได้แก่ แผลไหม้ที่ผิวหนัง เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อ และหลอดเลือด

การแผ่รังสีแสงของส่วนโค้งซึ่งส่งผลต่ออวัยวะการมองเห็นที่ไม่มีการป้องกันเป็นเวลา 10-30 วินาทีภายในรัศมีไม่เกิน 1 เมตรจากส่วนโค้ง อาจทำให้เกิดอาการปวดอย่างรุนแรง น้ำตาไหล และกลัวแสงได้ การสัมผัสกับแสงอาร์คเป็นเวลานานภายใต้สภาวะดังกล่าวอาจทำให้เกิดโรคที่รุนแรงมากขึ้นได้ (โรคตาไฟฟ้า, ต้อกระจก) ผลกระทบที่เป็นอันตรายรังสีของส่วนเชื่อมส่งผลต่ออวัยวะที่มองเห็นในระยะไกลถึง 10 เมตรจากจุดเชื่อม

สารที่เป็นอันตราย (ก๊าซ ไอระเหย) ในระหว่างการเชื่อมจะถูกปล่อยออกมาอันเป็นผลมาจากกระบวนการทางกายภาพและเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอมและการระเหยของโลหะที่เชื่อม ส่วนประกอบของการเคลือบอิเล็กโทรดและฟลักซ์การเชื่อม ตลอดจนเนื่องจากการรวมตัวกันของก๊าซ ภายใต้อิทธิพลของแหล่งความร้อนในการเชื่อมที่อุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมทางอากาศในบริเวณเขตการเชื่อมมีมลพิษจากละอองลอยในการเชื่อม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะที่กำลังเชื่อม (เหล็ก แมงกานีส โครเมียม สังกะสี ตะกั่ว ฯลฯ) สารประกอบก๊าซฟลูออไรด์ เช่นเดียวกับคาร์บอนมอนอกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ และ โอโซน. การสัมผัสกับละอองลอยจากการเชื่อมเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดอาการมึนเมาจากการทำงาน ซึ่งความรุนแรงจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและความเข้มข้นของสารอันตราย

อันตรายจากการระเบิดเกิดจากการใช้ออกซิเจน ก๊าซป้องกัน ก๊าซและของเหลวไวไฟระหว่างการเชื่อมและการตัด การใช้เครื่องกำเนิดก๊าซ กระบอกสูบที่มีก๊าซอัด ฯลฯ สารประกอบทางเคมีของอะเซทิลีนที่มีทองแดง เงิน และปรอทจะระเบิดได้ อันตรายเกิดจากการฟันเฟืองในเครือข่ายแก๊สเมื่อทำงานกับหัวเผาและเครื่องตัดแรงดันต่ำ เมื่อซ่อมแซมถังที่ใช้แล้วและภาชนะอื่น ๆ สำหรับเก็บของเหลวไวไฟ จำเป็นต้องมีมาตรการพิเศษเพื่อป้องกันการระเบิด

แผลไหม้จากความร้อน รอยฟกช้ำ และการบาดเจ็บมีสาเหตุมาจากอุณหภูมิสูงของแหล่งความร้อนจากการเชื่อมและความร้อนที่สำคัญของโลหะในระหว่างการเชื่อมและการตัด รวมถึงความสามารถที่จำกัดในการดูพื้นที่โดยรอบเนื่องจากงานที่ทำโดยใช้โล่ หน้ากาก และแว่นตาที่มี แว่นตาป้องกันแสง

สภาพอากาศที่เลวร้ายส่งผลกระทบต่อช่างเชื่อม (ช่างตัด) - ผู้สร้างและผู้ติดตั้งเป็นเวลานานกว่าครึ่งปี เนื่องจากต้องทำงานกลางแจ้งเป็นหลัก

อันตรายจากไฟไหม้ที่เพิ่มขึ้นระหว่างการเชื่อมและการตัดเกิดจากการที่จุดหลอมเหลวของโลหะและตะกรันสูงกว่า 1,000 ° C อย่างมีนัยสำคัญและสารไวไฟของเหลวไม้กระดาษผ้าและวัสดุไวไฟอื่น ๆ ติดไฟที่ 250-400 ° C

2. มาตรการความปลอดภัยทางไฟฟ้า

แชสซีจะต้องต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้ เครื่องเชื่อมหรือการติดตั้ง, แคลมป์ของวงจรทุติยภูมิของหม้อแปลงเชื่อม, ใช้สำหรับเชื่อมต่อลวดส่งคืนตลอดจนผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่เชื่อม

2. ห้ามใช้กราวด์ ท่อสุขาภิบาล โครงสร้างโลหะของอาคาร และ อุปกรณ์เทคโนโลยี. (ระหว่างการก่อสร้างหรือซ่อมแซมโครงสร้างโลหะและท่อ (ไม่รวม น้ำร้อนหรือบรรยากาศที่ระเบิดได้) และเฉพาะในกรณีที่เชื่อมเท่านั้น)

4. สายเชื่อมต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหาย เมื่อวางลวดเชื่อมและทุกครั้งที่เคลื่อนย้ายอย่าทำให้ฉนวนเสียหาย การสัมผัสสายไฟกับน้ำ น้ำมัน เชือกเหล็ก ท่อและท่อส่งก๊าซและออกซิเจนไวไฟกับท่อร้อน

สายไฟอ่อนสำหรับควบคุมวงจรการติดตั้งการเชื่อม หากมีความยาวมาก จะต้องวางในปลอกยางหรือในโครงสร้างมัลติลิงค์แบบยืดหยุ่นพิเศษ

6. เฉพาะบุคลากรไฟฟ้าเท่านั้นที่มีสิทธิ์ซ่อมแซมอุปกรณ์เชื่อม ห้ามซ่อมแซมอุปกรณ์เชื่อมที่มีกระแสไฟอยู่

เมื่อทำการเชื่อมในสภาวะที่เป็นอันตรายเป็นพิเศษ (ภายในภาชนะโลหะ หม้อต้มน้ำ ภาชนะ ท่อ ในอุโมงค์ ในที่ปิดหรือ ห้องใต้ดินที่มีความชื้นสูง เป็นต้น):

อุปกรณ์เชื่อมจะต้องตั้งอยู่นอกภาชนะ ภาชนะ ฯลฯ เหล่านี้

การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับปิดแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลดโดยอัตโนมัติหรือจำกัดแรงดันไฟฟ้าไว้ที่ 12V ภายในไม่เกิน 0.5 วินาทีหลังจากหยุดการเชื่อม

มอบหมายให้เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยซึ่งต้องอยู่นอกถังควบคุมดูแลความปลอดภัยของช่างเชื่อม ช่างเชื่อมมีเข็มขัดสำหรับยึดพร้อมเชือก ซึ่งปลายของสายจะต้องยาวอย่างน้อย 2 ม. อยู่ในมือของผู้ควบคุม ใกล้กับตัวควบคุมจะต้องมีอุปกรณ์ (สวิตช์, คอนแทคเตอร์) เพื่อตัดการเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าหลักจากแหล่งพลังงานส่วนเชื่อม

ไม่ควรปล่อยให้. การเชื่อมอาร์คหรือช่างเชื่อมที่สวมถุงมือ รองเท้า และชุดเอี๊ยมที่เปียก

9. ตู้ คอนโซล และโครงของเครื่องเชื่อมต้านทานไฟฟ้า ซึ่งภายในมีอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนไฟฟ้าแบบเปิดซึ่งมีการจ่ายไฟอยู่ จะต้องมีตัวล็อคที่ช่วยลดแรงดันไฟฟ้าเมื่อเปิดออก ปุ่มสตาร์ทคันเหยียบของเครื่องแบบหน้าสัมผัสจะต้องต่อสายดิน และต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของตัวป้องกันด้านบน ซึ่งป้องกันการเปิดเครื่องโดยไม่ได้ตั้งใจ

10. ในกรณีเกิดไฟฟ้าช็อต คุณต้อง:

ปิดกระแสไฟอย่างเร่งด่วนโดยใช้สวิตช์ที่ใกล้ที่สุดหรือแยกเหยื่อออกจากชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าโดยใช้วัสดุแห้งที่อยู่ในมือ (เสา กระดาน ฯลฯ) จากนั้นวางเขาไว้บนเสื่อ

โทรขอความช่วยเหลือจากแพทย์ทันทีโดยพิจารณาว่าความล่าช้ามากกว่า 5-6 นาทีอาจนำไปสู่ผลที่แก้ไขไม่ได้

หากผู้ป่วยหมดสติและไม่หายใจ ให้ปล่อยเขาออกจากเสื้อผ้าที่รัดแน่น อ้าปาก ใช้มาตรการป้องกันลิ้นติด และเริ่มการช่วยหายใจทันที ทำต่อไปจนกว่าแพทย์จะมาถึงหรือหายใจได้ตามปกติ

3. การป้องกันรังสีแสง

เพื่อปกป้องดวงตาและใบหน้าของช่างเชื่อมจากการแผ่รังสีแสงของอาร์คไฟฟ้า มีการใช้หน้ากากหรือเกราะป้องกันในช่องรับชมซึ่งมีการใส่ฟิลเตอร์กระจกป้องกันเพื่อดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและส่วนสำคัญของแสงและรังสีอินฟราเรด ตัวกรองแสงได้รับการปกป้องจากการกระเด็น หยดของโลหะหลอมเหลว และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ จากภายนอกด้วยกระจกใสธรรมดาที่ติดตั้งในช่องรับชมด้านหน้าตัวกรอง

ตัวกรองแสงสำหรับวิธีการเชื่อมอาร์กจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของงานเชื่อมและกระแสการเชื่อม โดยใช้ข้อมูลในตาราง 1 3. เมื่อทำการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยป้องกัน (โดยเฉพาะการเชื่อมอลูมิเนียมในอาร์กอน) จำเป็นต้องใช้ตัวกรองที่มีสีเข้มกว่าการเชื่อมด้วยส่วนโค้งแบบเปิดที่กระแสไฟเท่ากัน

ตารางที่ 3 ฟิลเตอร์แสงสำหรับปกป้องดวงตาจากรังสีอาร์ค (OST 21-6-87)

2. เพื่อป้องกันคนงานโดยรอบจากการแผ่รังสีแสงของส่วนเชื่อม มีการใช้โล่แบบพกพาหรือหน้าจอที่ทำจากวัสดุกันไฟ (ในกรณีของสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมที่ไม่ถาวรและผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่) ในสภาวะคงที่และผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมมีขนาดค่อนข้างเล็ก การเชื่อมจะดำเนินการในบูธพิเศษ

3. เพื่อลดความแตกต่างระหว่างความสว่างของแสงอาร์ค พื้นผิวผนังของเวิร์คช็อป (หรือห้องโดยสาร) และอุปกรณ์ แนะนำให้ทาสีด้วยสีอ่อนโดยมีการสะท้อนแสงแบบกระจายและเพื่อให้ได้รับแสงสว่างที่ดี ของวัตถุที่อยู่รอบๆ

หากดวงตาของคุณได้รับความเสียหายจากรังสีอาร์ค คุณควรปรึกษาแพทย์ทันที หากไม่สามารถรับได้รวดเร็ว ดูแลรักษาทางการแพทย์ทำโลชั่นบำรุงรอบดวงตาด้วยสารละลายเบกกิ้งโซดาหรือใบชาอ่อนๆ

ป้องกันการปล่อยก๊าซและละอองลอยที่เป็นอันตราย

เพื่อปกป้องร่างกายของช่างเชื่อมและเครื่องตัดจากก๊าซและละอองลอยที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องใช้การระบายอากาศในท้องถิ่นและทั่วไป จ่ายอากาศบริสุทธิ์ให้กับโซนหายใจ รวมถึงวัสดุและกระบวนการที่เป็นพิษต่ำ (เช่น ใช้อิเล็กโทรดเคลือบชนิดรูไทล์ แทนที่การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบสำหรับการเชื่อมด้วยเครื่องจักร คาร์บอนไดออกไซด์ฯลฯ)

2. เมื่อทำการเชื่อมและตัดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลางในสถานที่ถาวรในร้านค้าหรือโรงปฏิบัติงาน (ในห้องโดยสาร) จำเป็นต้องใช้การระบายอากาศเฉพาะที่โดยใช้ระบบดูดด้านข้างและด้านล่างแบบตายตัว (โต๊ะช่างเชื่อม) เมื่อทำการเชื่อมและตัดผลิตภัณฑ์ในสถานที่คงที่ในโรงปฏิบัติงานหรือโรงปฏิบัติงาน จำเป็นต้องใช้การระบายอากาศเฉพาะที่โดยมีช่องทางเข้าติดอยู่กับท่ออ่อน

การระบายอากาศควรดำเนินการโดยการจ่ายและระบายออกด้วยอากาศบริสุทธิ์ที่จ่ายไปยังบริเวณการเชื่อมและให้ความร้อนในสภาพอากาศหนาวเย็น

เมื่อทำงานในพื้นที่ปิดและกึ่งปิด (อ่างเก็บน้ำ ถัง ท่อ ช่องของโครงสร้างแผ่น ฯลฯ) จำเป็นต้องใช้การดูดเฉพาะจุดบนท่ออ่อนเพื่อแยกสารที่เป็นอันตรายโดยตรงจากบริเวณการเชื่อม (ตัด) หรือจัดให้มี การระบายอากาศทั่วไป หากไม่สามารถทำการระบายอากาศเฉพาะที่หรือทั่วไปได้ อากาศบริสุทธิ์จะถูกบังคับให้เข้าสู่บริเวณการหายใจของคนงานในปริมาณ (1.7-2.2) 10-3 ลบ.ม. ต่อ 1 วินาที โดยใช้หน้ากากหรือหมวกกันน็อคที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้

วรรณกรรม

1. Kurkin S. A. , Nikolaev G. A. โครงสร้างรอย - ม.: มัธยมปลาย, 2534. - 398 น.

เบโลคอน วี.เอ็ม. การผลิตโครงสร้างเชื่อม - โมกิเลฟ, 1998. - 139 น.

Blinov A.N., Lyalin K.V. โครงสร้างรอย - M.: - "Stroyizdat", 1990. - 352s

มาลอฟ บี.จี. วีบอร์นอฟ เอ.พี. การผลิตโครงสร้างเชื่อม -M,: ศูนย์การพิมพ์ "Academy", 2010. - 288 p.

งานที่คล้ายกันกับ - เทคโนโลยีการผลิตตัวเรือนพัดลม

วัสดุที่ใช้ในการผลิตท่อลมหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยีและประเภทของเครื่องจักรที่จำเป็นในการดำเนินการตามรอบการผลิตที่กำหนด

1. การขึ้นอยู่กับความหนาของผนังท่ออากาศบนพื้นที่หน้าตัด

2. เครื่องจักรประเภทหลักที่จำเป็นสำหรับการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี
· กิโยติน
· เครื่องดัด.
· เครื่องรีดตะเข็บ
· เครื่องตั้งตะเข็บ
· เครื่องทำให้ซี่โครงแข็ง
· เครื่องเจาะ.
· เครื่องซิก
· อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแบบจุด
· เครื่องม้วนแบบเกลียว
· เครื่องจักรสำหรับการผลิตเครื่องโค้งงอ Gariloker (GORELOCKER)
· เครื่องรีดแบบม้วน

1. วัสดุที่ใช้ในการผลิตท่อลมเหล็กชุบสังกะสี

ท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีส่วนใหญ่ทำจากแผ่นที่มีความหนา 0.5 - 1.2 มม. ขึ้นอยู่กับขนาด เช่น
ท่ออากาศสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 100x100 มม. ถึง 500x200 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 0.5 มม.
ท่ออากาศสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 500x300 มม. ถึง 800x200 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 0.7 มม.
ท่ออากาศสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 800x300 มม. ถึง 1,000x1500 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 1.2 มม.

เกรดเหล็กที่ใช้คือ ST-3, ST-6

2.เครื่องจักรประเภทหลักที่จำเป็นสำหรับการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี:

เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ไม่ซ้ำกันหรือหลายอย่างที่เกี่ยวข้องสำหรับการแปรรูปแผ่นเหล็กชุบสังกะสี โดยค่อยๆ เปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชุดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง และสุดท้ายคือสายการบินที่พร้อมใช้งานซึ่งประกอบด้วยระบบ ของท่ออากาศและอุปกรณ์ระบายอากาศ

กิโยติน

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กแผ่นให้ทั่วความกว้างของม้วนและไม่ต้องทำอะไรอย่างอื่นอีก โครงสร้างเป็นโต๊ะทำงานที่ติดตั้งมีดพร้อมตัวถ่วงหรือไดรฟ์ไฟฟ้า

เครื่องดัด.

เครื่องได้รับการออกแบบให้ดัดแผ่นเหล็กตามมุมที่ต้องการ (ตั้งแต่ 00 ถึง 3600) โครงสร้างเป็นเฟรมที่มีตัวกั้นสองตัว เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่ ตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้จะงอแผ่นงาน ไดรฟ์อาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบไฟฟ้า

เครื่องพับ.

มีไว้สำหรับการผลิตตัวล็อคหลายประเภทที่เชื่อมต่อขอบของแผ่นเหล็ก และสำหรับเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของท่ออากาศแบบตะเข็บตรงเข้าด้วยกัน: ล็อคเดี่ยว, ล็อคสองชั้น โครงสร้างเป็นเฟรมที่มีกลไกการกลิ้งและมอเตอร์ไฟฟ้า

เครื่องพับ.

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อกระชับ (ปรับ) มุมที่จุดเชื่อมต่อของขอบสุดของแผ่นเหล็กสองแผ่น กล่าวคือ เพื่อปิดตัวล็อคและรับการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างสองส่วนที่อยู่ติดกันของท่ออากาศที่มีตะเข็บตรง

เครื่องทำให้ซี่โครงแข็ง

มีไว้สำหรับการผลิตสารทำให้แข็งซึ่งทำหน้าที่ลดการสั่นสะเทือนของผนังท่ออากาศระหว่างการผ่านของอากาศ และลดเสียงรบกวนตามลำดับ ท่ออากาศซึ่งผนังมีซี่โครงทำให้แข็งไม่สั่นระหว่างการทำงานและ "รักษารูปร่าง" ได้ดีขึ้น

เครื่องเจาะ.

ทำหน้าที่ประมวลผลข้อต่อระหว่างท่ออากาศและหน้าแปลน และให้ความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และความแน่นที่จำเป็น ในความเป็นจริงเครื่องจะกดแผ่นหน้าแปลนและท่ออากาศเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ของการเชื่อมต่อระหว่างกัน

เครื่องซิก.

มีไว้สำหรับการผลิตมุมที่ถูกต้องบนขอบของแผ่นที่จุดเชื่อมต่อกับส่วนต่างๆ ของท่ออากาศของผลิตภัณฑ์รูปทรงต่อไปนี้ที่ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสี: โค้งงอ โค้งครึ่ง ย่อส่วน และยึด ในความเป็นจริง เครื่องจักรผลิตหน้าแปลนและการกดขอบของชิ้นส่วนที่เคยตัดจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีบนเครื่องจักรประเภทอื่น เช่น GORELOCKER เป็นต้น

อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแบบจุด

ดำเนินการเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อเหล็กแผ่นเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมแบบจุด มันถูกใช้สำหรับการผลิตการเปลี่ยนหน้าตัดของท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี ห้องผสมและกระจายของเครื่องปรับอากาศส่วนกลางและแบบท่อ ส่วนของเครื่องเก็บเสียงและอะแดปเตอร์

เครื่องม้วนเกลียว.

ใช้ในการผลิตท่ออากาศที่มีหน้าตัดแบบกลมโดยเฉพาะ ความหนาของแผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศแบบแผลเกลียวนั้นขึ้นอยู่กับพื้นที่หน้าตัดของท่อโดยตรง - ยิ่งพื้นที่มีขนาดใหญ่เท่าใดแผ่นก็จะหนาขึ้นเท่านั้น

ท่อกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 100 มม. ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 0.5 มม.
ท่ออากาศทรงกลมตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 900 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนา 0.7 มม.
ท่ออากาศทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 900 มม. ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 1250 มม. ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 1 มม.

พื้นที่หน้าตัดสูงสุดที่อนุญาตของท่ออากาศที่เครื่องนี้สามารถย่อยได้คือ 1.13 m2 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1250 มม.

กอร์ล็อคเกอร์.

เครื่องจักรประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเป็นชิ้นๆ และผลิตส่วนโค้งและส่วนโค้งครึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 100 มม. ถึง 1250 มม. เพิ่มเติม

เครื่องรีดโรล.

อุปกรณ์นี้มีไว้สำหรับการผลิตท่ออากาศตะเข็บตรงกลม ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและเม็ดมีดที่มีความยาว 50 มม. สูงถึง 1250 มม. รวม: อะแดปเตอร์และการเปลี่ยนหน้าตัด (จากสี่เหลี่ยมเป็นทรงกลมและในทางกลับกัน) นอกจากนี้ยังสามารถผลิตส่วนตรงของท่ออากาศได้ แต่ความยาวจะจำกัดอยู่ที่ 1250 มม.

การจอดเครื่องจักรตามรายการข้างต้นใช้ในการผลิตท่ออากาศและอุปกรณ์เหล็กชุบสังกะสีประเภทต่อไปนี้:
- ท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสีตะเข็บตรงหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส มีความยาวตั้งแต่ 10 ซม. ถึง 2.5 ม.
- ท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสีตะเข็บตรง หน้าตัดกลม ยาวตั้งแต่ 5 ซม. ถึง 1.25 ม.
- ท่อลมเหล็กอาบสังกะสีพันเกลียว ยาวรวม 50 ซม. ถึง 5 ม.
- การเปลี่ยนส่วน (มีไว้สำหรับเชื่อมต่อท่ออากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างหน้าตัดต่างกัน)
- โค้งงอ (ออกแบบให้หมุนท่อลมได้ 900 องศา เป็นแบบกลมหรือสี่เหลี่ยมก็ได้)
- กึ่งโค้ง (ออกแบบให้หมุนท่อลมได้ 450 จะเป็นแบบกลมหรือสี่เหลี่ยมก็ได้)
- ประเดิม (มีไว้สำหรับแบ่งท่ออากาศออกเป็นสองส่วนของหน้าตัดเดียวกัน ในการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน สามารถแบ่งออกเป็นส่วนเท่า ๆ กันโดยเปลี่ยนเป็นหน้าตัดที่ใหญ่ขึ้น เช่น (100x100/100x100 )/200x100)
- อะแดปเตอร์ (ใช้สำหรับเชื่อมต่อตะแกรงทั้งแบบติดเพดานและติดผนัง ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งต้องมีการพัฒนาแบบเฉพาะบุคคล โครงสร้างอะแดปเตอร์จะเป็นกล่องเหล็กที่มีการเจาะรูด้านบนหรือด้านข้าง)

การลดขนาด (ส่วนที่มีรูปร่างออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนจากท่อหลักไปเป็นท่ออากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ใช้การลดขนาดทั้งส่วนสี่เหลี่ยมและวงกลม โครงสร้างแบ่งออกเป็นต๊าปตรงและต๊าปอาน ความยาวของต๊าปไม่สามารถ เกิน 20 ซม.)

เราเตือนคุณ:คุณสามารถซื้อส่วนประกอบและอะไหล่ขายส่งสำหรับระบบระบายอากาศอุตสาหกรรมจากเรา: การยึดท่ออากาศ, เครื่องปรับอากาศ, ท่ออากาศสี่เหลี่ยมและกลม, แนวขวาง, รางยึด, มุมชุบสังกะสี, วงเล็บสำหรับเชื่อมต่อหน้าแปลน, เทปสำหรับติดตั้ง, แบบมีรู, แคลมป์เทป, เทปอลูมิเนียม ฉากยึด ตะแกรงและเครื่องวัดความเร็วลม ฉนวนแบบแผ่นและม้วน แผ่นโลหะชุบสังกะสี เรายังผลิต การค้าส่งองค์ประกอบการยึด: แกนเกลียว, สกรูเกลียวปล่อย, สกรู, โบลท์, สกรู, น็อต, แหวนรอง, หมุดย้ำ, พุกขับเคลื่อน มีการจัดส่งทั่วรัสเซียจากคลังสินค้าในมอสโก

ขอให้เป็นวันที่ดี!

ไม่มีที่อยู่อาศัย สำนักงาน ร้านค้าปลีก อุตสาหกรรม หรือ พื้นที่คลังสินค้าวันนี้ . และท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีก็สมควรครองตำแหน่งผู้นำในบรรดาท่อระบายอากาศต่างๆ เราจะบอกคุณในบทความถัดไปว่าอะไรคือสาเหตุของความนิยมนี้และวิธีที่จะไม่หลงทางในความหลากหลายของการเลือกสรรที่นำเสนอ

ท่ออากาศชุบสังกะสีเป็นประเภทที่พบมากที่สุด ท่อระบายอากาศ. ซึ่งอธิบายได้ง่าย

ข้อดีของการชุบสังกะสี:

• น้ำหนักเบาเนื่องจากโครงสร้างที่ติดตั้งสร้างภาระเล็กน้อยในอาคาร นอกจากนี้ความเบาของวัสดุยังช่วยให้กระบวนการจัดส่งไปยังสถานที่ติดตั้งและงานวิศวกรรมสะดวกอีกด้วย
• ความยืดหยุ่นของวัสดุช่วยให้องค์ประกอบท่ออากาศมีรูปร่างใดก็ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ขยายขอบเขตของรุ่นเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงลักษณะแอโรไดนามิกของเส้นอีกด้วย
• ความทนทานและความต้านทานต่อไฟเปิดและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สิ่งนี้จะขยายขอบเขตการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มอายุการใช้งานของท่อระบายอากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางตั้งแต่ 10 ปีขึ้นไป
• ราคาถูก.

ท่อระบายอากาศชุบสังกะสีนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา พวกเขาไม่จำเป็นต้องรองพื้นเบื้องต้นเนื่องจากโลหะไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อน ความสวยงามทำให้ไม่สามารถทาสีได้

ข้อเสียของเหล็กชุบสังกะสี ได้แก่ :

• ระดับเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติของโครงสร้างโลหะใดๆ อย่างไรก็ตามปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยแผนภาพการเดินสายไฟที่คิดมาอย่างดีซึ่งจะช่วยลดจำนวนการโค้งงอและการเปลี่ยนผ่านหรือโดยฉนวนกันเสียง
• มีแนวโน้มที่จะก่อตัวและสะสมตัวเป็นหยดน้ำ วิธีแก้ไขคือหุ้มฉนวนท่อ
• ความไวต่อการเสียรูปอันเป็นผลมาจากความเค้นเชิงกลอันทรงพลังที่เกิดจากการกระแทกอย่างรุนแรง การกระจัดหรือการตกของโครงสร้าง ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ปัญหาดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้น

การผสมผสานระหว่างคุณภาพ ต้นทุนวัสดุ และเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อลดข้อเสีย ทำให้ท่อชุบสังกะสีเป็นท่ออากาศประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในการก่อสร้างท่อระบายอากาศหลัก

ประเภทของท่ออากาศชุบสังกะสี

ความหลากหลายของท่ออากาศชุบสังกะสีนั้นมีสาเหตุมาจากหลายสาเหตุ ลักษณะทางเทคนิคซึ่งกอปรด้วยผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้จึงมีความโดดเด่น:

1. รูปร่างหน้าตัด: สี่เหลี่ยมหรือกลม
2. ตามประเภทของตะเข็บ: เชื่อมและเย็บ
3. ในทิศทางของตะเข็บ: แผลเกลียวและตะเข็บตรง

ทรงสี่เหลี่ยมและทรงกลม

	ท่อเหล็กกลม	ท่ออากาศเหล็กสี่เหลี่ยม
อากาศพลศาสตร์	การกระจายอากาศที่สม่ำเสมอและส่งผลให้อากาศพลศาสตร์ดีขึ้น	การลากตามหลักอากาศพลศาสตร์สูง
ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศ	สูง.	ต่ำ. สำหรับวงจรขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ
รูปเสียงรบกวน	คุณสมบัติดูดซับเสียงได้ดีเนื่องจากไม่มีผลกระทบจากความปั่นป่วน	ต้องใช้ฉนวนกันเสียงคุณภาพสูง
ข้อกำหนดการดูแล	ความเร็วลมสูงช่วยป้องกันสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองไม่ให้ตกตะกอนในท่อ	ต้องมีการทำความสะอาดท่อเป็นระยะ
ข้อมูลการคำนวณ	รูปร่างหน้าตัดทำให้การคำนวณข้อมูลพื้นที่โครงสร้างทำได้ยาก	โครงสร้างสี่เหลี่ยมทำให้การคำนวณง่ายขึ้น
การติดตั้ง	ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบาและไม่จำเป็นต้องมีการยึดเสริม ประหยัดเวลาและค่าแรงต่ำ	น้ำหนักของโครงสร้างต้องติดตั้งตัวยึดที่เชื่อถือได้
ราคา	ถูกกว่าโดยเฉลี่ย 30% ต้นทุนขั้นต่ำเพื่อการขนส่ง จัดเก็บ ติดตั้ง และฉนวนกันความร้อน	เนื่องจากความสวยงามสูง จึงไม่มีค่าใช้จ่ายในการปิดบังและตกแต่งทางหลวง

ข้อดีของท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอยู่ที่รูปแบบและความหลากหลาย ช่วงโมเดลซึ่งช่วยให้คุณปรับวงจรระบายอากาศให้เข้ากับลักษณะของห้องใดก็ได้โดยไม่กระทบต่อพื้นที่หน้าตัดที่คำนวณไว้โดยเล่นกับความกว้างและความสูงของท่อ

ตะเข็บตรงและแผลเกลียว

ตะเข็บตรงทำโดยการดัดแผ่นเหล็กชุบสังกะสีให้เป็นท่อกลมหรือสี่เหลี่ยม เทคโนโลยีนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ราคาถูกลง แต่ยังจำกัดความยาวซึ่งจะเพิ่มจำนวนองค์ประกอบการเชื่อมต่อท่อ

ท่ออากาศแบบเกลียว (เกลียวล็อคหรือเชื่อมเกลียว) ถูกบิดจากแถบโลหะบาง ๆ ในกรณีนี้ตะเข็บจะวิ่งเป็นเกลียวและมีบทบาทเป็นตัวทำให้แข็งซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงของท่อและเมื่อใช้วิธีการเชื่อมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนา

ท่ออากาศแบบแผลเกลียวมีลักษณะดังนี้:

• น้ำหนักน้อยลง
• เพิ่มความรัดกุม;
• องค์ประกอบร่วมจำนวนเล็กน้อย
• เพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ของมวลอากาศเพราะว่า รูปร่างเกลียวสร้างการหมุนเพิ่มเติมในวงปิด
• ลดระดับเสียง

อย่างไรก็ตามซี่โครงของพื้นผิวกระตุ้นให้เกิดการสะสมของฝุ่นภายในท่อ

ความแน่นและความหนาแน่น

ความแน่นและแรงกดเป็นตัวบ่งชี้ที่กำหนดประสิทธิภาพและต้นทุนของวงจรระบายอากาศในท้ายที่สุด ท่อที่รั่วจะลดคุณภาพของการแลกเปลี่ยนอากาศและทำให้พลังของอุปกรณ์สูบน้ำเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผลต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นและยังนำไปสู่การสะสมของคอนเดนเสทภายในท่อ

ความแน่นของท่อลมมี 3 ระดับ:

1. เอ (ต่ำ) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศตั้งแต่ 1.35 ถึง 0.45 ลิตร/วินาที/ตร.ม.
2. บี (กลาง) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.15 ลิตร/วินาที/ตร.ม.
3. ค (สูง) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศน้อยกว่า 0.15 ลิตร/วินาที/ตร.ม.

ตามค่าสัมประสิทธิ์ความดันภายใน (ความหนาแน่น) มีดังนี้:

• รุ่น N (ความดันปกติ) ออกแบบมาสำหรับระบบระบายอากาศและกำจัดควันสำหรับวัตถุที่จัดอยู่ในประเภทอันตรายจากไฟไหม้ "B" และ "D" พวกเขาไม่ต้องการการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพราะว่า ปล่อยให้มีการรั่วไหลเป็นเปอร์เซ็นต์ ซีลยางมักใช้เป็นยาแนว
• รุ่น P (หนาแน่น) ติดตั้งที่โรงงานที่ติดตั้งอุปกรณ์สูบน้ำที่ทรงพลังและจัดว่าเป็นอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด มีลักษณะพิเศษคือรอยต่อตะเข็บแน่น 100% และมีตัวล็อคที่ปิดสนิทที่จุดเชื่อมต่อขององค์ประกอบซึ่งกันและกัน

อันไหนดีกว่าและใช้ที่ไหน?

ชั้นป้องกันของสังกะสีต้านทานผลการทำลายล้างของอากาศเปิด ความชื้น และรังสีอัลตราไวโอเลต ดังนั้นท่อระบายอากาศแบบสังกะสีจึงถูกนำมาใช้ทั้งภายในและภายนอกอาคารเพื่อจัดระบบ:

1. การระบายอากาศตามธรรมชาติและการบังคับ
2. เครื่องปรับอากาศ;
3. ความทะเยอทะยาน (กำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่มีอยู่ในอากาศ);
4. การกำจัดควัน (การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้);
5. การกำจัดก๊าซไอเสีย
6. การขนส่ง ส่วนผสมของก๊าซ, เครื่องฟอกอากาศ และเครื่องเพิ่มความชื้น

แม้แต่การจัดเครื่องดูดควันแบบปกติในห้องครัวก็มักทำผ่านท่อลมเหล็ก

เมื่อตัดสินใจใช้ท่ออากาศประเภทใดประเภทหนึ่งคุณสมบัติการทำงานของการออกแบบในอนาคตควรได้รับคำแนะนำ:

• ท่ออากาศทรงสี่เหลี่ยมใช้เพื่อประหยัดพื้นที่ในบริเวณที่อยู่อาศัยหรือสำนักงานขนาดเล็กเป็นส่วนใหญ่ (บ้านส่วนตัว อพาร์ทเมนต์ หรือสำนักงาน)
• สำหรับความทะเยอทะยานและการขนส่งก๊าซที่เป็นอันตรายท่อกลมที่มีตะเข็บเชื่อมมีความเหมาะสม ความเร็วสูงสุดการเคลื่อนที่ของอากาศและการปิดผนึกตัวเรือนโดยสมบูรณ์
• ในอุตสาหกรรมนั้นชอบที่จะมีรูปร่างกลมโดยมีลักษณะเฉพาะ ประสิทธิภาพสูงสุดและต้นทุนขั้นต่ำ

องค์ประกอบของระบบระบายอากาศ

ท่อระบายอากาศมักมีโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบมากมายที่ช่วยให้:

1. เปลี่ยนทิศทางของรูปร่างขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของสถานที่
2. ไปรอบ ๆ หิ้ง;
3. เชื่อมต่อหลายวงจรเป็นเครือข่ายเดียว

โค้งและกล่อง

องค์ประกอบหลักของท่ออากาศที่กำหนดทิศทางคือท่อและส่วนโค้ง อดีตปูเส้นทางเป็นเส้นตรงส่วนหลังเปลี่ยนรูปทรงของรูปร่างที่มุม15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ หรือ90⁰

องค์ประกอบรูปทรงอื่นๆ

การระบายอากาศเป็นเครือข่ายช่องทางที่ซับซ้อนและกว้างขวางซึ่งเป็นปัญหาในการติดตั้งโดยไม่มีองค์ประกอบที่เหมาะสม ส่วนประกอบดังกล่าวมักเรียกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง

ซึ่งรวมถึง:

• อะแดปเตอร์เชื่อมต่อวงจรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน - ตัวสับสนและตัวกระจาย ฝ่ายแรกทำให้ทางหลวงแคบ ฝ่ายหลังขยายให้กว้างขึ้น
• เสื้อยืดและส่วนเสริมปกเสื้อช่วยให้ทางหลวงสองสายอยู่ติดกัน
• ไม้กางเขนใช้เพื่อตัดการไหลของอากาศในแนวตั้งฉากสองอัน
• ตัวต่อรูปตัว S (คานาร์ด) เชื่อมต่อสองรูปทรงที่ไม่ตรงกันในแกนและ/หรือหน้าตัด
• จุกนมกลมและข้อต่อเชื่อมต่อกล่องกลมสองกล่อง อันแรกจะถูกแทรกเข้าไปข้างในอันที่สองจะถูกวางไว้บนท่อ
• ปลั๊กติดตั้งที่ปลายวงจร
• ร่มหลังคาที่ป้องกันไม่ให้ฝนเข้าสู่ปล่องระบายอากาศ
• ตะแกรงจ่ายและท่อไอเสียและอุปกรณ์อื่นๆ

ขนาด

GOST

1. GOST 14918-80 - ท่ออากาศทำจากแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.5 ถึง 1 มม. โดยการรีดและมีไว้สำหรับขนส่งอากาศที่มีความชื้นไม่เกิน 60% และอุณหภูมิน้อยกว่า 80⁰C
2. GOST 5632-72 - ท่ออากาศ มีลักษณะเฉพาะ ระดับสูงความแน่นทนต่อการกัดกร่อนและ อุณหภูมิสูง(ประมาณ 500⁰C) และออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายอากาศร้อนและก๊าซเคมี

ตารางขนาดน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลาง

การผลิตท่ออากาศชุบสังกะสี

ท่ออากาศชุบสังกะสีผลิตขึ้นจากอุปกรณ์โลหะพิเศษจากเหล็กแผ่นรีดเย็นแผ่นบางตามมาตรฐาน จัดตั้งขึ้นโดยรัฐมาตรฐาน (SNIP 41-01-2003 และ TU 4863-001-75263987-2006) การตัดโลหะเกิดขึ้นที่ โหมดอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่โปรแกรมกำหนด

• ชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดทรงกลมจะถูกประมวลผลด้วยลูกกลิ้ง ซึ่งจะกำหนดชิ้นงานให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ตามด้วยการรีดขอบตามยาวบนเครื่องพับ
• แผลที่เป็นเกลียวนั้นใช้เทคโนโลยีที่แตกต่าง: เหล็กที่มีความกว้าง 137 มม. บิดเป็นเกลียวโดยมีตะเข็บด้านใน

การใช้การชุบสังกะสีคุณภาพสูงไม่อนุญาตให้เคลือบสังกะสีลอกออกจากโลหะในบริเวณที่ผลิตภัณฑ์งอ

มาตรฐานเทคโนโลยีกำหนดให้ใช้โลหะที่มีความหนาแผ่นบางสำหรับส่วนแต่ละประเภท:

ราคาเฉลี่ยและสถานที่ซื้อ

ราคาท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับขนาดของหน้าตัดและความหนาของโลหะ ราคานี้คำนวณต่อ 1 ตารางเมตร โดยเฉลี่ยแล้วราคาตลาดของผลิตภัณฑ์ 1 ตารางเมตรอยู่ที่ประมาณ 320 รูเบิล งานติดตั้งจะมีราคาเฉลี่ย 700 รูเบิล สำหรับตารางเมตรเดียวกัน

แม้จะมีท่ออากาศในร้านค้าออนไลน์ แต่ก็ยังคุ้มค่าที่จะซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตซึ่งสามารถให้ใบรับรองคุณภาพแต่ละผลิตภัณฑ์ได้

วิธีการเลือก?

การทำงานของระบบระบายอากาศเสีย (AWS) ขึ้นอยู่กับการคำนวณพื้นที่หน้าตัดอย่างถูกต้อง

S - พื้นที่หน้าตัด

ประสิทธิภาพ P - SVO

v - ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศ (สำหรับสถานที่อยู่อาศัยจะใช้ตัวบ่งชี้ที่ 3-4 m/s)

การกำหนดประสิทธิภาพการระบายอากาศเกี่ยวข้องกับการกำหนดปริมาณอากาศที่จำเป็นสำหรับการเข้าพักที่สะดวกสบายภายในห้อง คำนวณได้ 2 วิธี:

• ตามปริมาตรอากาศที่ต้องการ:

ประสิทธิภาพ P - SVO

A - จำนวนคนในห้องในช่วงเวลาหนึ่งชั่วโมง

n - อัตราการใช้อากาศตาม SNIP 41-01-2003 และ MSCH 3.01.01

• ตามความถี่ของการระบายอากาศ (การระบายอากาศ):

ประสิทธิภาพ P - SVO

V - ปริมาตรของห้อง (ที่มีข้อมูลเท่ากันทั้งห้อง)

k - อัตราการช่วยหายใจที่กำหนดโดยมาตรฐาน SNIP 41-01-2546

รูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลาง

คุณภาพของการแลกเปลี่ยนอากาศ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการออกแบบห้องขึ้นอยู่กับโครงร่างที่เลือกและขนาดของหน้าตัดท่ออากาศ ดังนั้นควรเลือกช่องอากาศอย่างระมัดระวัง:

1. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศเล็กลง ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องได้รับคำแนะนำจากหลักการ "ค่าเฉลี่ยสีทอง" เพราะ ยิ่งความเร็วสูงเท่าใดระดับเสียงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
2. ท่อกลมช่วยให้การเคลื่อนตัวของอากาศเร็วขึ้น ติดตั้งง่าย และราคาถูกกว่า
3. รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามีความแข็งแรงและเข้ากันได้อย่างลงตัวกับการออกแบบของห้องใดก็ได้

การก่อสร้างและความแข็งแกร่ง

ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของการออกแบบมีดังนี้:

• แข็ง กึ่งแข็ง หรือยืดหยุ่น
• มาตรฐานหรือฉนวนความร้อน
• สารหน่วงไฟ

ยิ่งตะเข็บแน่น การเชื่อมต่อก็จะยิ่งแน่นขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

วัสดุ

ผลิตท่อระบายอากาศชุบสังกะสี มุมมองมาตรฐานและฉนวน

1. การออกแบบแบบจำลองฉนวนประกอบด้วยชั้นฉนวนพิเศษที่ทำจากเส้นใยแร่ โพลียูรีเทน โฟมอีลาสโตเมอร์ สักหลาด หรือวัสดุอื่น ๆ จะรักษาอุณหภูมิอากาศที่เหมาะสมภายในวงจร ป้องกันการเกิดและการแข็งตัวของการควบแน่นบนผนัง นอกจากนี้ระดับเสียงยังลดลงอีกด้วย
2. การเคลือบสังกะสีอาจเป็นด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ เนื่องจากการก่อตัวของการควบแน่นภายในวงจร การชุบสังกะสีแบบสองด้านจึงมีประโยชน์มากกว่าเพราะว่า ปกป้องวงจรจากกระบวนการกัดกร่อนภายใน

ไม่นานมานี้ท่ออากาศเคลือบอลูมิเนียมสังกะสีปรากฏในตลาดโดยเคลือบด้วยสังกะสี 95% และอลูมิเนียม 5% โดดเด่นด้วยความเหนียวที่มากขึ้นและคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

การยึด

วิธีการยึดท่ออากาศขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า:

• ด้วยหน้าตัดแบบกลม, ข้อต่อ, ผ้าพันแผลและการเชื่อมต่อหัวนมขององค์ประกอบที่ใช้
• ท่ออากาศสี่เหลี่ยมถูกยึดโดยใช้สลักและมุมยึด

บางครั้งมีการใช้การเชื่อม

กฎการติดตั้งช่องระบายอากาศสังกะสี

การวางท่อระบายอากาศจากเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน

ระบบระบายอากาศเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของสถานที่ต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นที่พักอาศัย อุตสาหกรรม คลังสินค้า ร้านค้าปลีก สำนักงาน ฯลฯ ปากน้ำภายในและระดับความสะดวกสบายในการเข้าพักของบุคคลนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพและประสิทธิผล การระบายอากาศพร้อมอุปกรณ์ นั่นเป็นเหตุผล ทางเลือกที่ถูกต้องและการติดตั้งท่ออากาศเป็นพื้นฐานสำหรับการแลกเปลี่ยนอากาศคุณภาพสูง

ในบทความนี้เราจะพิจารณาประเภทและคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ข้อดีและข้อเสีย รวมถึงคุณลักษณะการใช้งาน

ท่ออากาศเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของระบบระบายอากาศโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกระจายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งไหลเข้ามาในห้องและไอเสียจากมัน ในกรณีนี้การระบายอากาศอาจเป็นได้ทั้งแบบธรรมชาติและแบบบังคับโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ท่ออากาศใช้ไม่เพียง แต่เพื่อการระบายอากาศเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของมวลอากาศในระหว่าง:

• เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ
• เครื่องปรับอากาศ.
• การขนส่งทางอากาศเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

สามารถใช้วัสดุต่างๆสำหรับท่ออากาศได้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ - เหล็กสีดำหรือเหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียมฟอยล์, เสริมกำลัง ลวดเหล็ก, ฟิล์มโพลีเอสเตอร์, วัสดุคอมโพสิต หรือพลาสติก ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในครัวเรือนคือท่อระบายอากาศแบบพลาสติก

ข้อดีของท่ออากาศพลาสติก

ท่อระบายอากาศแบบพลาสติกเป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพที่สุดในการติดตั้งระบบระบายอากาศในห้องทุกประเภท ส่วนใหญ่แล้วกล่องระบายอากาศมักทำจากพลาสติกชนิดหนึ่ง เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ มีข้อดีหลายประการซึ่งมีสาเหตุหลายประการในการใช้ท่อระบายอากาศประเภทนี้

ท่อระบายอากาศที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์มีข้อดีหลัก:

• ความแข็งแรงทางกล
• ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม
• ความยืดหยุ่น
• ทนต่อของเหลวที่มีฤทธิ์ทางเคมีและอินทรีย์
• ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความถ่วงจำเพาะต่ำ
• มีโอกาสได้รูปทรงที่ต้องการ
• ติดตั้งง่าย.
• บำรุงรักษาง่าย
• หลากหลายสี
• หลากหลายรูปทรงและขนาด
• ราคาไม่แพง
• สามารถรื้อเพื่อทำความสะอาดหรือซ่อมแซมได้