ธุรกิจของฉันคือแฟรนไชส์ การให้คะแนน เรื่องราวความสำเร็จ ไอเดีย การทำงานและการศึกษา
เกี่ยวกับเว็บไซต์ รายชื่อผู้ติดต่อ
เมนู
รายชื่อผู้ติดต่อ
ค้นหาไซต์

บ้าน ไอเดีย ประเภทและวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพสินค้าที่ละเลยไม่ได้ มีระบบควบคุมคุณภาพอะไรบ้าง?

ประเภทและวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพสินค้าที่ละเลยไม่ได้ มีระบบควบคุมคุณภาพอะไรบ้าง?

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

ควบคุมคุณภาพ. ชนิด ควบคุมคุณภาพ

ประเภทการควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพเป็นหนึ่งในหน้าที่หลักในกระบวนการจัดการคุณภาพ นี่เป็นฟังก์ชันที่ครอบคลุมมากที่สุดในแง่ของวิธีการที่ใช้ซึ่งเป็นหัวข้อของงานจำนวนมากในสาขาความรู้ต่างๆ ความสำคัญของการควบคุมอยู่ที่ว่าช่วยให้คุณสามารถระบุข้อผิดพลาดได้ทันเวลา เพื่อให้คุณสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วโดยสูญเสียน้อยที่สุด

การควบคุมคืออะไร? แหล่งที่มาหลายแห่งมีคำจำกัดความของการควบคุมที่แตกต่างกัน มาตรฐานชุด ISO 9000 ฉบับปี 1994 ระบุว่าการควบคุมเป็นกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการวัดผล การตรวจสอบ การทดสอบ หรือการประเมินคุณลักษณะหนึ่งหรือหลายอย่างของวัตถุ และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับกับข้อกำหนดที่ระบุเพื่อพิจารณาว่าการปฏิบัติตามคุณลักษณะแต่ละอย่างนั้นมี ได้รับความสำเร็จ

ระบบของ Taylor มอบกลไกที่ดีเยี่ยมในการจัดการคุณภาพของแต่ละผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) แต่การผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการ และในไม่ช้าก็ชัดเจนว่าจำเป็นต้องจัดการไม่ใช่คุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น แต่เป็นกระบวนการ

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้นขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 20 ของศตวรรษที่ 20 โดยเป็นความพยายาม หากไม่แก้ไข ก็จะลดความขัดแย้งในรูปแบบของลักษณะเฉพาะของขั้นตอนการพัฒนาคุณภาพก่อนหน้านี้ จุดเริ่มต้นคืองานที่ทำในแผนก การควบคุมทางเทคนิคเวสเทิร์นอิเล็คทริคสหรัฐอเมริกา ในเดือนพฤษภาคม ปี 1924 ดร. Shewhart ซึ่งเป็นสมาชิกของแผนกได้ส่งข้อความสั้นถึงเจ้านาย ซึ่งมีวิธีการสร้างแผนภูมิ ซึ่งปัจจุบันเป็นที่รู้จักไปทั่วโลกในชื่อ "แผนภูมิควบคุม Shewhart"

วิธีการทางสถิติที่เสนอโดย Shewhart ทำให้ผู้จัดการมีเครื่องมือที่ช่วยให้พวกเขามุ่งความสนใจไปที่ความพยายามของตน ไม่ใช่วิธีการตรวจจับและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะจัดส่งไปยังผู้ซื้อ แต่เกี่ยวกับวิธีการเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมในกระบวนการทางเทคโนโลยี

ในช่วงเวลานี้ ตารางสุ่มตัวอย่างการควบคุมคุณภาพชุดแรกได้รับการพัฒนาโดย Dodge และ Roming เมื่อรวมกับแผนภูมิควบคุมของ Shewhart งานเหล่านี้ถือเป็นจุดเริ่มต้น วิธีการทางสถิติการจัดการคุณภาพซึ่งต่อมาต้องขอบคุณ William Edwards Deming ได้แพร่หลายอย่างมากในญี่ปุ่นและมีผลกระทบอย่างมากต่อการปฏิวัติเศรษฐกิจในประเทศนี้

ระบบคุณภาพมีความซับซ้อนมากขึ้นในการรวมบริการที่ใช้วิธีการทางสถิติ ปัญหาด้านคุณภาพที่นักออกแบบ ผู้สร้าง นักเทคโนโลยี และคนงานต้องเผชิญนั้นมีความซับซ้อนมากขึ้น เพราะพวกเขาต้องเข้าใจว่าความแปรผันและความแปรปรวนคืออะไร และรู้ว่าจะใช้วิธีใดเพื่อลดปัญหาเหล่านี้ได้ มีความเชี่ยวชาญพิเศษเกิดขึ้น - วิศวกรคุณภาพที่ต้องวิเคราะห์คุณภาพและข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ สร้างแผนภูมิควบคุม ฯลฯ โดยทั่วไป การเน้นได้เปลี่ยนจากการตรวจสอบและการตรวจพบข้อบกพร่องมาเป็นการป้องกันโดยการระบุสาเหตุของข้อบกพร่องและกำจัดในขั้นตอนการออกแบบและพัฒนาโดยอิงจากการศึกษาส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการ ความเชื่อมโยงระหว่างสิ่งเหล่านั้น และ การจัดการกระบวนการเหล่านี้

แรงจูงใจด้านแรงงานมีความซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากขณะนี้มีการคำนึงถึงความแม่นยำของกระบวนการที่จัดทำขึ้น วิธีการวิเคราะห์แผนภูมิควบคุมของกฎระเบียบและการควบคุมบางประการ ถึง อาชีวศึกษาเพิ่มการฝึกอบรมวิธีการควบคุม การวิเคราะห์ และการควบคุมทางสถิติ ความสัมพันธ์ระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคก็มีความซับซ้อนมากขึ้นเช่นกัน ตารางควบคุมการยอมรับทางสถิติมาตรฐานเริ่มมีบทบาทสำคัญในตารางเหล่านี้

หนึ่งในความสำเร็จที่โดดเด่นของแนวทางปฏิบัติด้านการควบคุมคุณภาพคือการสร้างบริการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งแตกต่างจากแผนกควบคุมทางเทคนิคตรงที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการคัดแยกผลิตภัณฑ์ แต่โดยการตรวจสอบตัวอย่างขนาดเล็กจากชุดผลิตภัณฑ์ ทำให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของคุณภาพได้ ระบบประกันในการผลิต

แก่นแท้ของแนวคิดการประกันคุณภาพในระยะนี้คือสมมุติฐานต่อไปนี้: « บันทึกแล้ว วัตถุประสงค์หลัก- ผู้บริโภคควรได้รับเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเท่านั้น ได้แก่ สินค้าที่ได้มาตรฐาน การปฏิเสธจะถูกบันทึกเป็นหนึ่งใน วิธีการที่สำคัญการประกันคุณภาพ แต่ความพยายามหลักควรมุ่งเน้นไปที่การจัดการกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าเปอร์เซ็นต์ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะเพิ่มขึ้น”

การนำแนวคิดเรื่องการประกันคุณภาพไปใช้ในทางปฏิบัติทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากด้วยผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงเพียงพอ ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของตลาดสินค้าและบริการระดับโลก ในเวลาเดียวกัน มีความเข้าใจเพิ่มมากขึ้นว่าแต่ละกระบวนการผลิตมีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม และขีดจำกัดนี้ไม่ได้ถูกกำหนดโดยตัวกระบวนการเอง แต่โดยระบบ เช่น กิจกรรมทั้งหมดขององค์กรองค์กรแรงงานการจัดการที่กระบวนการนี้เกิดขึ้น

จากนี้ไปควรดำเนินการควบคุมเกี่ยวกับคุณภาพของการทำงานของระบบทั้งหมดในทุกขั้นตอนของการทำงาน

เริ่มต้นด้วย การควบคุมอินพุต:

องค์ประกอบหนึ่งของความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์คือองค์กรของการควบคุมที่เข้ามาซึ่งหมายถึงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ (วัตถุดิบส่วนประกอบข้อมูล) ที่องค์กรผู้บริโภคได้รับและมีไว้สำหรับใช้ในการผลิตการซ่อมแซมหรือการดำเนินงานของ ผลิตภัณฑ์ตลอดจนการให้บริการ เป้าหมายหลักคือการยกเว้นความเป็นไปได้ของการเจาะเข้าไปในการผลิตวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เครื่องมือ ข้อมูลที่มีความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดด้านคุณภาพซึ่งสะท้อนให้เห็นในภาระผูกพันตามสัญญา ความไม่สมบูรณ์ในการควบคุมประเภทนี้สามารถนำมาซึ่งความสูญเสียที่สำคัญต่อทั้งผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และผู้บริโภค

การควบคุมขาเข้าต้องใช้แรงงานเข้มข้นมากและมีราคาแพง และเป็นการทำซ้ำการควบคุมผลผลิตขององค์กรการผลิต ในเรื่องนี้ การละทิ้งการควบคุมที่เข้ามามีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ โดยการเสริมสร้างการควบคุมผลผลิต ซึ่งนำไปสู่การสร้างความสัมพันธ์พิเศษกับซัพพลายเออร์ การปฏิบัติความสัมพันธ์ดังกล่าวมีอยู่ในต่างประเทศมาเป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่น ที่บริษัทญี่ปุ่น Bridgestone Corporation ชิ้นส่วนและวัตถุดิบที่จัดหาจะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบปริมาณและการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นหลัก เอกสารทางเทคนิค. ไม่มีการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุเนื่องจากซัพพลายเออร์จะดำเนินการก่อนส่งไปยังผู้บริโภค ระบบนี้ตั้งอยู่บนพื้นฐานของความไว้วางใจและความร่วมมือซึ่งกันและกัน

ตามเงื่อนไขของข้อตกลงการจัดหา การควบคุมที่เข้ามาอาจเป็นดังนี้: แข็ง, ดังนั้น เลือกสรร. เพื่อนำไปปฏิบัติ สถานประกอบการอุตสาหกรรมหน่วยพิเศษจะถูกสร้างขึ้นในระบบควบคุมคุณภาพ บนสื่อกลางและ วิสาหกิจขนาดใหญ่ห้องปฏิบัติการควบคุมขาเข้ากำลังทำงานอยู่ ภารกิจหลักของหน่วยงานเหล่านี้คือ:

ดำเนินการควบคุมคุณภาพวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่เข้ามาเข้าสู่องค์กร

จัดทำเอกสารตามผลการควบคุม

การควบคุมการทดสอบทางเทคโนโลยี (ตัวอย่าง การวิเคราะห์) ของทรัพยากรที่เข้ามาในสถานที่ปฏิบัติงาน ห้องปฏิบัติการ สถานีควบคุมและทดสอบ

ติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบของพนักงานคลังสินค้าในการจัดเก็บและปล่อยผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต

เรียกตัวแทนของซัพพลายเออร์มาร่วมกันจัดทำรายงานข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามา เป็นต้น

การสาธิตประสิทธิผลของการควบคุมที่เข้ามาคือการลดกรณีของวัสดุคุณภาพต่ำและทรัพยากรทางเทคนิคหรือบริการที่เข้าสู่การผลิต

รูปแบบของการควบคุมที่เข้ามา ได้แก่:

การติดตามประสิทธิภาพของระบบประกันคุณภาพของซัพพลายเออร์เป็นระยะ (เรียกว่าการตรวจสอบ "บุคคลที่สาม")

ข้อกำหนดสำหรับซัพพลายเออร์ที่จะติดตามการขนส่งสินค้าด้วยโปรโตคอลของขั้นตอนการควบคุม

ข้อกำหนดสำหรับซัพพลายเออร์ในการดำเนินการควบคุมและทดสอบวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคหรือบริการที่ให้มา 100%

การทดสอบการยอมรับแบบเลือกชุดของสินค้าโดยซัพพลายเออร์และผู้บริโภคพร้อมกัน

การใช้ระบบประกันคุณภาพอย่างเป็นทางการของซัพพลายเออร์ที่กำหนดโดยลูกค้า (เช่น ตามมาตรฐาน ISO 9000)

ข้อกำหนดสำหรับการรับรองผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์โดยบุคคลที่สาม

หากเราได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานสากล ISO 9001:2008 ดังนั้นในส่วนที่ 7 “การผลิตผลิตภัณฑ์” ในหัวข้อย่อย 7.4 “การจัดซื้อ” ย่อหน้า 7.4.1 ระบุว่า: “องค์กรต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อสอดคล้องกับข้อกำหนดการจัดซื้อที่กำหนดไว้ ขอบเขตและลักษณะของการจัดการที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์และผลิตภัณฑ์ที่ซื้อควรถูกกำหนดโดยระดับอิทธิพลของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต่อการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภายหลัง"

องค์กรต้องประเมินและคัดเลือกซัพพลายเออร์ตามความสามารถในการจัดหาผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดขององค์กร

ต้องกำหนดหลักเกณฑ์ในการคัดเลือก ประเมิน และประเมินซัพพลายเออร์อีกครั้ง ควรเก็บบันทึกผลการประเมินนี้และการดำเนินการที่ตามมา”

ในข้อ 7.4.2 “ข้อมูลการจัดซื้อ” เราอ่านว่า: “ข้อมูลการจัดซื้อต้องมีคำอธิบายของผลิตภัณฑ์ที่กำลังสั่งซื้อ และรวมถึงในกรณีที่จำเป็น:

ข้อกำหนดสำหรับการอนุมัติผลิตภัณฑ์ ขั้นตอน กระบวนการ และอุปกรณ์

ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติบุคลากร

ข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ

องค์กรต้องมั่นใจในความเพียงพอ ข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับการซื้อก่อนที่จะสื่อสารกับซัพพลายเออร์

และสุดท้ายย่อหน้า 7.4.3 “การตรวจสอบ (การตรวจสอบ) ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมีดังนี้: “องค์กรจะต้องกำหนดและใช้มาตรการควบคุมหรือกิจกรรมอื่น ๆ ที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในข้อมูลการจัดซื้อ

ในกรณีที่องค์กรหรือผู้บริโภคมีความประสงค์ที่จะตรวจสอบ (ยืนยัน) ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อในองค์กรของซัพพลายเออร์ องค์กรจะต้องจัดทำข้อมูลการจัดซื้อถึงมาตรการที่ตั้งใจไว้สำหรับการตรวจสอบดังกล่าวและวิธีการปล่อยผลิตภัณฑ์”

ขั้นต่อไปของการควบคุมเพื่อวัตถุประสงค์ในการประกันคุณภาพคือ การควบคุมกระบวนการ.

การควบคุมในกระบวนการผลิตมีบทบาทสองประการ ในด้านหนึ่ง นี่เป็นหนึ่งในฟังก์ชันการจัดการ และอีกด้านหนึ่ง ทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ การวางแผนเกี่ยวข้องกับการพัฒนาและการใช้แผนที่และแผนควบคุม การตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนจะต้องเชื่อมโยงกับเอกสารประกอบที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การดำเนินการควบคุมทางเทคนิคระหว่างกระบวนการผลิตต้องมีการวางแผนและควบคุมอย่างชัดเจน ขั้นตอนการทดสอบและการควบคุมทางเทคนิคได้รับการบันทึกไว้ รวมถึงคำอธิบายของอุปกรณ์เฉพาะที่จำเป็นในการดำเนินการ

ส่วนที่ 4 ของมาตรฐาน ISO 9001:2008 ข้อย่อย 4.1 จ) ระบุว่า: องค์กรต้องติดตาม วัดผล ตามความเหมาะสม และทบทวนกระบวนการที่รวมอยู่ในระบบบริหารคุณภาพ

ต่อไปนี้เป็นความคิดเห็น เมื่อรวมกระบวนการภายนอกเข้ากับกิจกรรมที่ส่งผลต่อความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด องค์กรต้องสร้างการควบคุมกระบวนการดังกล่าว การควบคุมกระบวนการดังกล่าวต้องได้รับการระบุในระบบการจัดการคุณภาพ

ส่วนที่ 7 “การผลิตผลิตภัณฑ์” หัวข้อย่อย 7.1 “การวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์” ย่อหน้า c) ระบุว่า “เมื่อวางแผนกระบวนการผลิต องค์กรต้องกำหนดในรูปแบบที่ใช้บังคับ กิจกรรมที่เหมาะสมสำหรับ:

ตรวจสอบ (การตรวจสอบ),

การอนุมัติ (การตรวจสอบ)

การตรวจสอบ,

การควบคุมและการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

เกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์”

ในการพิจารณาการปฏิบัติตามคุณลักษณะที่แท้จริงและตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ หรือบริการตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานหรือเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ จำเป็นต้องมีข้อมูลที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้เพียงพอเกี่ยวกับวัตถุ ซึ่งสามารถได้รับผ่านการวัด การควบคุม และการทดสอบ ข้อมูลที่ได้รับจากวิธีการที่ระบุไว้ในทุกขั้นตอน วงจรชีวิตการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการจะสร้างพื้นฐานวัตถุประสงค์สำหรับการนำไปใช้ การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในด้านการประกันคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการซึ่งคุณภาพขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่กำหนดไว้:

ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การควบคุมประกอบด้วยการตรวจสอบความสอดคล้องของต้นแบบกับข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารทางเทคนิค

ในขั้นตอนการผลิต ครอบคลุมถึงคุณภาพ ความครบถ้วน บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และสถานะของกระบวนการผลิต

ในขั้นตอนการปฏิบัติงาน การควบคุมคุณภาพประกอบด้วยการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารการปฏิบัติงานและการซ่อมแซม

การควบคุมคุณภาพประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก:

การได้รับข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสถานะที่แท้จริงของวัตถุควบคุม สัญญาณควบคุม และตัวบ่งชี้คุณสมบัติของวัตถุนั้น

การได้รับข้อมูลทุติยภูมิ - ข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนจาก พารามิเตอร์ที่กำหนดโดยการเปรียบเทียบข้อมูลปฐมภูมิกับเกณฑ์ มาตรฐาน และข้อกำหนดที่วางแผนไว้

การจัดทำข้อมูลเพื่อการพัฒนาการดำเนินการควบคุมที่เหมาะสมกับวัตถุที่ถูกติดตามเพื่อกำจัดหรือป้องกันการเบี่ยงเบนดังกล่าวในอนาคต

ลักษณะควบคุมเป็นลักษณะเชิงปริมาณหรือคุณภาพของคุณสมบัติของวัตถุที่อยู่ภายใต้การควบคุม

วิธีการควบคุมคือชุดของกฎสำหรับการใช้หลักการบางประการในการควบคุม

การควบคุม- ได้แก่ผลิตภัณฑ์ (อุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือ ม้านั่งทดสอบ) และวัสดุ (เช่น รีเอเจนต์) ที่ใช้ในการควบคุม

ตามการจำแนกประเภทพันธุ์ปัจจุบัน การควบคุมคุณภาพจะแบ่งตามลักษณะพันธุ์ดังต่อไปนี้:

ก) ขึ้นอยู่กับวัตถุของการควบคุม - การควบคุมเชิงปริมาณและ ลักษณะคุณภาพและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี (รูปแบบ พารามิเตอร์ คุณลักษณะ)

B) ตามตำแหน่งใน กระบวนการผลิตการควบคุมคุณภาพทุกประเภทแบ่งออกเป็น:

1. การควบคุมระหว่างกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่

2. การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เข้ามาถึงองค์กรจากซัพพลายเออร์

3. การควบคุม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งในทางกลับกันรวมถึงการควบคุมระหว่างการปฏิบัติงาน (การควบคุมผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการระหว่างการดำเนินการหรือหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการบางอย่าง) และการควบคุมขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมสำหรับการส่งมอบหรือการใช้งาน

4. การวิเคราะห์กระบวนการพิเศษ ผสมผสานการวิจัยและการทดสอบ ทำให้สามารถระบุสาเหตุของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องได้ ความต้องการทางด้านเทคนิคกำหนดความเป็นไปได้ในการปรับปรุงคุณลักษณะด้านคุณภาพและให้แน่ใจว่าการดำเนินการแก้ไขที่ได้ให้ผลครบถ้วนและยั่งยืนตามที่ต้องการ

โดยความคุ้มครองครบถ้วนสินค้าควบคุมต้องได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่อง เช่น การควบคุมผลิตภัณฑ์แต่ละหน่วย ดำเนินการด้วยความครบถ้วนเท่าเทียมกัน และการเลือกตัวอย่างหรือตัวอย่างจากชุดหรือกระแสของผลิตภัณฑ์

โดยเชื่อมต่อกับวัตถุแห่งการควบคุมในเวลามีอยู่:

การควบคุมแบบระเหย - ควบคุมในช่วงเวลาสุ่มที่เลือกที่ ในลักษณะที่กำหนด; ประสิทธิภาพของมันถูกกำหนดด้วยความประหลาดใจ ซึ่งเป็นกฎเกณฑ์ในการรับรองว่าจะต้องได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษ ตามกฎแล้วการควบคุมนี้จะดำเนินการโดยตรงที่สถานที่ผลิต การซ่อมแซม การจัดเก็บ ฯลฯ

การควบคุมอย่างต่อเนื่อง - การควบคุมที่การไหลของข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุควบคุมเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบเป็นระยะ ซึ่งจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบตามช่วงเวลาที่กำหนด

หากเป็นไปได้ ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ในภายหลังมีการทดสอบแบบทำลาย (ซึ่งวัตถุทดสอบจะไม่ถูกใช้งานต่อไป) และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (โดยไม่กระทบต่อความเหมาะสมของวัตถุทดสอบสำหรับการใช้งานต่อไปตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้) ในกรณีแรกผลิตภัณฑ์อาจยังคงเหมาะสมต่อการใช้งาน แต่วิธีการควบคุมไม่รับประกันสิ่งนี้สำหรับแต่ละหน่วยที่ทดสอบ

ตามระดับการใช้การควบคุมมีการวัด การลงทะเบียน ประสาทสัมผัส ตามตัวอย่างควบคุม (โดยการเปรียบเทียบคุณลักษณะคุณภาพผลิตภัณฑ์กับตัวอย่างควบคุม) การตรวจสอบทางเทคนิค การตัดสินใจวัตถุ การควบคุมทางประสาทสัมผัสยอมรับตามผลลัพธ์ของการวิเคราะห์การรับรู้ที่ละเอียดอ่อนเท่านั้น (เช่น การประเมินเฉดสี กลิ่น) ด้วยการควบคุมประเภทนี้ สามารถใช้วิธีการที่ไม่วัดได้ แต่จะเพิ่มความไวของประสาทสัมผัส

ขึ้นอยู่กับระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคมีอยู่:

การควบคุมแบบแมนนวลซึ่งใช้วิธีการควบคุมแบบไม่ใช้กลไกเพื่อตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์

การควบคุมด้วยเครื่องจักรซึ่งใช้วิธีการควบคุมด้วยเครื่องจักร

การควบคุมอัตโนมัติซึ่งดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรงบางส่วน

การควบคุมเชิงรุก ซึ่งมีอิทธิพลต่อความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีและโหมดการประมวลผลเพื่อควบคุม

ตามโครงสร้างองค์กรเน้น:

การควบคุมตนเอง - การควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยนักแสดงเอง

การควบคุมแบบขั้นตอนเดียวซึ่งดำเนินการโดยผู้ผลิตและพนักงานของแผนกควบคุมทางเทคนิคโดยตรง

การควบคุมหลายขั้นตอน - การควบคุมที่ดำเนินการโดยผู้รับเหมา, การควบคุมการปฏิบัติงาน, การควบคุมการยอมรับโดยพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพ

ตามประเภทของพารามิเตอร์ที่กำลังตรวจสอบและคุณลักษณะด้านคุณภาพตรวจสอบ:

การควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต เช่น การควบคุมมิติเชิงเส้น มิติเชิงมุม ความหยาบ รูปร่าง ฯลฯ

ควบคุม คุณสมบัติทางกายภาพเช่นการนำความร้อนและไฟฟ้า จุดหลอมเหลว และอื่นๆ

ควบคุม คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแกร่ง ความแข็ง ความเหนียว ความยืดหยุ่น ความแข็งแรง ฯลฯ

ควบคุม คุณสมบัติทางเคมี: การวิเคราะห์ทางเคมีองค์ประกอบของสาร การหาค่าความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมต่างๆ และอื่นๆ

การศึกษาทางโลหะวิทยา ครอบคลุมการควบคุมโครงสร้างจุลภาคและมหภาคของชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน

การควบคุมพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความรัดกุมและการไม่มีข้อบกพร่องภายใน เช่น การใช้อัลตราซาวนด์

การควบคุมพารามิเตอร์การทำงาน เช่น ประสิทธิภาพของเครื่องมือ ระบบ อุปกรณ์ในสภาวะต่างๆ

การควบคุมด้วยสายตา - การควบคุม รูปร่างวัตถุ.

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

    แนวคิดและประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และป้องกันข้อบกพร่อง วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ ระเบียบวิธีสำหรับการวิเคราะห์ทางประสาทสัมผัสของคุณภาพอาหารโดยใช้จุดและตาชั่ง

    บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/16/2010

    คุณลักษณะของการควบคุมคุณภาพการยอมรับทางสถิติตามเกณฑ์ทางเลือกและเกณฑ์รวม การพิจารณาแนวคิด วัตถุประสงค์ งานหลัก และหลักการในการจัดการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามา การประเมินประสิทธิผล

    ทดสอบเพิ่มเมื่อ 04/08/2011

    แนวคิดพื้นฐานในด้านการควบคุม ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ สถานที่ในการประเมินความสอดคล้อง การทดสอบ วัตถุประสงค์ และการจำแนกประเภท ลักษณะการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการของรัฐ แผนก และภายใน ขั้นตอนต่างๆ

    บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 12/02/2013

    การก่อตัวและการพัฒนาการจัดการคุณภาพ การจำแนกวิธีการและวิธีการจัดการและควบคุมคุณภาพ ดาวคุณภาพ: แรงจูงใจของพนักงาน กระบวนการ การควบคุมทั้งหมด และการจัดการคุณภาพ TQM การพัฒนา ระบบไอเอสโอ, การเปรียบเทียบ, การรื้อระบบใหม่

    บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 01/08/2010

    คุณภาพเป็นเป้าหมายของการจัดการ การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การควบคุมการยอมรับทางสถิติตามเกณฑ์ทางเลือก มาตรฐานการควบคุมการยอมรับทางสถิติ แผนภูมิการควบคุมคุณภาพ การควบคุมการสุ่มตัวอย่างในการวิจัยความน่าเชื่อถือ

    งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 16/07/2554

    ทฤษฎีวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ความสอดคล้อง (การเชื่อมต่อ) ของขั้นตอนต่างๆ และฟังก์ชันด้านคุณภาพ คำอธิบายของเครื่องมือควบคุมใหม่ การวิเคราะห์ภาพรวม และคุณลักษณะของการจัดการในด้านนี้ ทฤษฎีฟังก์ชันการปรับใช้คุณภาพ - QFD กิจกรรมแวดวงคุณภาพ

    งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/04/2015

    แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ตัวบ่งชี้และวิธีการควบคุมในองค์กร ดำเนินการวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพโดยใช้ตัวอย่างของ OJSC โรงกลั่นน้ำมัน Khabarovsk วิธีปรับปรุงการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรนี้

    วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 29/10/2010

    สาระสำคัญของกระบวนการควบคุมคุณภาพ งานและโครงสร้างของแผนกควบคุมคุณภาพ (แผนกควบคุมทางเทคนิค) ขององค์กร ประเภทของการควบคุมทางเทคนิค วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ ความแตกต่างระหว่าง การควบคุมภายในผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบ

    ทดสอบเพิ่มเมื่อ 30/06/2552

    การตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์หรือลักษณะกระบวนการ ประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การใช้มาตรฐานสากล MS ISO 9000 series วัตถุประสงค์และงานหลักและองค์กรในการตรวจสอบขาเข้าการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะ

    ทดสอบเพิ่มเมื่อ 12/04/2011

    ศึกษาสาระสำคัญ ลักษณะพฤติกรรม และสถานที่ควบคุมในการบริหารจัดการ ศึกษาวิธีการพื้นฐานในการจัดการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ ลักษณะของการควบคุมประเภทเชิงเส้น เชิงฟังก์ชัน และเชิงปฏิบัติการ

  • สาระสำคัญของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คืออะไร?
  • การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?
  • การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีการจัดการอย่างไร?
  • ขั้นตอนของกระบวนการควบคุมมีอะไรบ้าง?
  • วิธีการและวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีอะไรบ้าง?
  • ต้นทุนในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีอะไรบ้าง?
  • ผลลัพธ์อะไรที่สามารถคาดหวังได้จากการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์?

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คืออะไร

ควบคุมคุณภาพ(การควบคุมคุณภาพ) - กิจกรรมที่วางแผนและเป็นระบบใด ๆ ที่ดำเนินการในการผลิตซึ่งดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่ผลิต การบริการ และโดยทั่วไป กระบวนการใด ๆ ที่ดำเนินการเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้และมาตรฐานผู้บริโภคบางประการ

ตามมาตรฐาน ISO 9000:2000 ซึ่งกำหนดมาตรฐานดังกล่าว คุณภาพคือชุดของคุณลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อตอบสนองความต้องการบางประการ ควรคำนึงว่าสามารถวัดและควบคุมคุณสมบัติที่ระบุของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่น รวมถึงน้ำหนัก ขนาดของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ ต้นทุน บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์มี 2 กลุ่มหลัก: เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ ตัวอย่างเช่น กระป๋องแรกสามารถรวมการออกแบบทางศิลปะ และกระป๋องที่สองสามารถรวมมิติข้อมูลและแง่มุมทางเทคนิคได้

วัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

1) เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานกับลูกค้า เมื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น จำนวนผู้บริโภคก็จะเพิ่มขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาสิ่งที่มีอยู่ไว้ ฐานลูกค้า. นี้ กลยุทธ์ที่ดีโดยไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงนโยบายการกำหนดราคาที่แข่งขันได้

2) การก่อตัวของวัฒนธรรมการผลิต หากมีการสร้างและปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพอย่างเหมาะสม จะส่งผลดีต่อแรงจูงใจของพนักงานในองค์กร และวัฒนธรรมการผลิตบางอย่างก็จะพัฒนาขึ้น ดังนั้นจำนวนข้อผิดพลาดที่เกิดจากพนักงานจึงลดลง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงต้นทุนเพิ่มเติมและปรับปรุงกระบวนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

3) เพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กรและระดับการลงทุนในองค์กร ที่นี่รับประกันความสำเร็จให้กับบริษัทเหล่านั้นที่เกินความคาดหวังของลูกค้า ระบบการจัดการคุณภาพที่จัดตั้งขึ้นจะเพิ่มความภักดีของลูกค้า และสร้างภาพลักษณ์ที่ไร้ที่ติของบริษัท เสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งของบริษัท

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

1) การควบคุมทั้งหมด - ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านมันไป ในกรณีนี้จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อบกพร่องใด ๆ ของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการสร้าง

2) การคัดเลือก - ไม่ใช่ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะผ่านเข้าไป แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น นี่เป็นเทคนิคการป้องกันชนิดหนึ่งที่ป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่อง กระบวนการนี้ในองค์กรได้รับการตรวจสอบโดยกลุ่มพิเศษที่เรียกว่าแผนกควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

3) การควบคุมขาเข้า - ขั้นตอนที่วัตถุดิบที่เกี่ยวข้องผ่านก่อนที่จะนำไปผลิต วัสดุของซัพพลายเออร์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

4) การควบคุมระหว่างการปฏิบัติงาน (ปัจจุบัน) ครอบคลุมถึงกระบวนการผลิตทั้งหมด เมื่อระหว่างขั้นตอนหนึ่ง ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบว่าเป็นไปตามมาตรฐานการจัดเก็บ เงื่อนไขทางเทคนิคที่กำหนด ฯลฯ

5) การควบคุมผลลัพธ์ (การยอมรับ) - ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับผลลัพธ์อะไร ทุกอย่างได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานและข้อบังคับที่ยอมรับ มีการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างละเอียด รวมถึงคำนึงถึงการติดฉลากและคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ด้วย และหลังจากการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้จัดหาสินค้าได้

วิธีเปรียบเทียบคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณกับคุณภาพของคู่แข่ง

หากต้องการทราบว่าผลิตภัณฑ์ของคุณแตกต่างจากข้อเสนอของคู่แข่งอย่างไร คุณสามารถดำเนินการทดสอบแบบปกปิดได้ เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณเข้าใจวิธีปรับแต่งผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาตำแหน่งของคุณในตลาดที่มีการแข่งขัน

ค้นหาวิธีการใช้วิธีนี้ได้จาก อัลกอริทึมซึ่งคุณจะพบได้ในบทความ วารสารอิเล็กทรอนิกส์"ผู้อำนวยการฝ่ายพาณิชย์".

ทดสอบเป็นการควบคุมคุณภาพชนิดพิเศษ

การพิจารณาทดลอง (การวิจัย) เกี่ยวกับลักษณะเฉพาะเชิงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนดคือการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คำนึงถึงคุณลักษณะต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ด้วย การทดสอบการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีหลายประเภทขั้นพื้นฐาน:

– เบื้องต้น – การทดสอบตัวอย่างทดสอบเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ของการทดสอบการยอมรับ

– การทดสอบการยอมรับเพื่อกำหนดความพร้อมในการนำเข้าสู่กระบวนการผลิต

– การทดสอบการยอมรับ – การทดสอบดังกล่าวซึ่งเป็นผลมาจากการพิจารณาความพร้อมของผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่งไปยังลูกค้า

– เป็นระยะ – การทดสอบครั้งเดียวดำเนินการทุกๆ 3 ปีเพื่อตรวจสอบความสอดคล้อง เทคโนโลยีการผลิต;

– มาตรฐาน – การทดสอบการควบคุมคุณภาพดำเนินการกับผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมเมื่อมีการเพิ่มบางอย่างในกระบวนการผลิตหรือส่วนประกอบ

แผนกควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ทำหน้าที่อะไร?

แผนกควบคุมคุณภาพเป็นแผนกอิสระของบริษัทและรายงานตรงต่อผู้อำนวยการ หน้าที่หลักของแผนกคือการติดตามผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและมาตรฐานบางประการและนำออกจากการผลิต นอกจากนี้ แผนกควบคุมคุณภาพไม่เพียงแต่ติดตามและรับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำงานเพื่อเพิ่มความรู้สึกรับผิดชอบของพนักงานและติดตามระเบียบวินัยในบริษัทอีกด้วย

บางครั้งแผนกประกอบด้วย: กลุ่ม ห้องปฏิบัติการควบคุมทางเทคนิคสำหรับการยอมรับจากภายนอก สำนักควบคุมคุณภาพด้านเทคนิค สำนักควบคุมด้านเทคนิคในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

หน้าที่ของแผนกควบคุมคุณภาพ:

1. การควบคุมคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยบริษัทให้ปฏิบัติตามตัวชี้วัด มาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมด การจัดทำเอกสารที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับ และผู้ที่อาจส่งคืนเนื่องจากข้อบกพร่องตลอดจนการควบคุม มากกว่าการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธโดยสิ้นเชิงในตัวแยกข้อบกพร่องพิเศษและการกำจัดผลิตภัณฑ์เหล่านั้น

2. การนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแก่ตัวแทนของลูกค้า หากระบุไว้ในสัญญา

3. การวิเคราะห์และการบัญชีสินค้าชำรุดขององค์กร คิดและจัดโครงการเพื่อป้องกันและขจัดข้อบกพร่องในการผลิต การหาผู้ตำหนิในการปล่อยสินค้าที่ไม่เหมาะสม

4. รวบรวมความคิดเห็นของลูกค้าและรับข้อมูลจากพวกเขาเกี่ยวกับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

5. การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบที่เข้ามาจากโรงงานของซัพพลายเออร์ การระบุแบทช์คุณภาพต่ำ จัดทำรายงานและยื่นข้อเรียกร้องกับซัพพลายเออร์ในภายหลัง

6. การควบคุมกระบวนการได้มาการบรรจุและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7. การจัดทำและการแนะนำมาตรฐานใหม่และ ข้อกำหนดทางเทคนิค.

8. ควบคุมการแสดงเครื่องหมายการค้าของบริษัทบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

9. การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือวัดในการผลิตและการส่งมอบภายในกรอบเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบของรัฐ

10. การควบคุมคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์และสภาพของเครื่องมือและอุปกรณ์การผลิตที่ใช้ในสถานประกอบการ

11. การจัดทำและส่งผู้อำนวยการเพื่ออนุมัติกำหนดการตรวจสอบมาตรฐานของผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม ดำเนินการตรวจสอบดังกล่าวภายในกรอบเวลาที่กำหนด สิ่งนี้คำนึงถึงการปฏิบัติตาม GOST, MRTU, TU

12. การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนด เงื่อนไขที่จำเป็นและมาตรฐานในการจัดเก็บไม่เพียงแต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ และวัตถุดิบอื่นๆ ด้วย

13. องค์กรของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน มอบให้กับลูกค้าเมื่อมีการร้องขอครั้งแรก

14. การเตรียมและการดำเนินการตามวิธีการปัจจุบันสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และการประเมินคุณภาพ

15. ดำเนินการทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้วางแผน รวมถึงขั้นตอนการผลิต วัตถุดิบ ส่วนประกอบ มาตรฐานการจัดเก็บ ฯลฯ

16. การมีส่วนร่วมโดยตรงในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงและการอนุมัติและพิธีการที่จำเป็นทั้งหมด ดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ

17. การเตรียม การดำเนินการ และการควบคุมกระบวนการรับรองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

18. การรับส่วนประกอบสำหรับองค์กร วัสดุที่จำเป็นและวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิต การควบคุมคุณภาพของวัสดุเหล่านี้ ตลอดจนการเตรียมเอกสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

19. การแนะนำมาตรฐานและข้อกำหนดระดับสูงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปรารถนาที่จะจูงใจพนักงานให้ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตอบโต้ความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องในการผลิต

  • สินทรัพย์หมุนเวียนขององค์กร: แนวคิด การจัดการ และการวิเคราะห์

การควบคุมคุณภาพมีการจัดการอย่างไร?

องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นชุดของการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตสินค้าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมด

การควบคุมทางเทคนิคคือการตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุควบคุมกับข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนดไว้

เพื่อผลิตสินค้าคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีองค์กรทางเทคโนโลยีที่ทรงพลังที่ก้าวทันความก้าวหน้า ในเรื่องนี้ระบบการจัดการคุณภาพสำหรับงานและผลิตภัณฑ์นั้นแสดงถึงการปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1) การประมวลผลและแก้ไขเอกสารทางเทคนิครับประกันการผลิตสินค้าคุณภาพดี

2) การพัฒนาและความเชี่ยวชาญของกระบวนการทางเทคโนโลยีในลักษณะที่เมื่อดำเนินการแล้วอาจารย์สามารถปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดและปฏิบัติงานได้อย่างง่ายดายโดยได้รับคำแนะนำจากแผนปฏิบัติการที่มีอยู่โดยไม่ต้องใช้เวลามากในการทำความเข้าใจศึกษาโดยไม่ต้องมีประสบการณ์ ความจำเป็นในการใช้เอกสารประกอบเพิ่มเติม

3) การเตรียมและการใช้เอกสารประกอบซึ่งจะต้องบันทึกข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพโดยผู้เชี่ยวชาญและผู้ตรวจสอบตามแบบและกระบวนการทางเทคโนโลยี (ที่เรียกว่าการปฏิบัติงาน การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย)

4) ดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของเครื่องมือวัดและเครื่องมือที่ใช้อย่างเป็นระบบ และหากพบว่ามีข้อผิดพลาด ให้นำออกจากการผลิตทันที

5) การรักษาระดับวัฒนธรรมและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในการผลิต ในโรงงาน และในคลังสินค้า

6) จัดเตรียมการผลิตด้วยวัสดุและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นทั้งหมดที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค

7) งานการผลิตที่เป็นจังหวะ;

8) คุณสมบัติของบุคลากรองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการผลิต จะต้องอยู่ในระดับที่เหมาะสม

ขั้นตอนของกระบวนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีอะไรบ้าง?

1. การเลือกวิธีการ - การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหรือการตรวจสอบแบบสุ่ม

2. การเลือกเป้าหมายการควบคุม

3. การพัฒนาแผนการตรวจสอบ:

วัตถุควบคุม

มาตรฐานที่ต้องตรวจสอบ

วิชาควบคุม;

วิธีการควบคุม

ขอบเขตและวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ (เต็มรูปแบบ เลือกเอง อัตโนมัติ)

กรอบเวลาของการตรวจสอบ ระยะเวลา

ลำดับ วิธีการ และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

4. การแก้ไขค่าจริงและค่าที่กำหนด

5. การกำหนดเอกลักษณ์ของความคลาดเคลื่อน (การตรวจจับ การระบุปริมาณ)

6.สรุปมติ.

7. บันทึกคำตัดสินเป็นลายลักษณ์อักษร

9. การสื่อสารการตัดสินใจ (รายงานในรูปแบบวาจาหรือลายลักษณ์อักษร)

10. ประเมินแนวทางแก้ไข ดำเนินมาตรการกำจัดข้อบกพร่อง

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ

อันเดรีย คัวโมผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของโรงงาน Extra M กรุงมอสโก

ทันทีที่ฉันและเพื่อนร่วมงานมาถึง โรงงานพาสต้า“Extra M” ทำให้เราเข้าใจได้ทันทีว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนระบบการทดสอบและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ (แป้งและน้ำ) ทั้งหมด ตลอดจนแนวทางความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ มันชัดเจน ไม่สามารถใช้ตัวอย่างงานในอิตาลีได้: ผู้ผลิตชาวอิตาลีเกือบทั้งหมดใช้ทรัพยากรของตนเองและเช่นใช้น้ำโดยตรงจากแหล่งธรรมชาติ เรามีเงื่อนไขที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงในรัสเซีย เราตัดสินใจที่จะทำสิ่งต่อไปนี้

การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ 3 ขั้นตอน:

1) การทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่จัดซื้อโดยด่วน

โดยปกติแล้วเราจะขนแป้งทั้งหมดออก จากนั้นจึงทดสอบตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ ตอนนี้เราใช้แป้งเพียงเล็กน้อยและก่อนอื่นให้ทำการทดสอบแบบรวดเร็ว ซึ่งเราตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานในพารามิเตอร์ 3 ตัว ได้แก่ ความชื้น ความขาว และระดับการกรอง หากผลการวิเคราะห์คุณภาพของวัตถุดิบเป็นที่น่าพอใจ เราจะเริ่มขนถ่ายวัตถุดิบออกจนหมด จากนั้นจึงทำการทดสอบในเชิงลึกและละเอียดมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งบางครั้งอาจใช้เวลานานมาก - บางครั้งอาจถึง ห้าชั่วโมง (เช่น การวิเคราะห์กลูเตน)

หากผลการตรวจสอบของเราไม่เป็นไปตามบรรทัดฐานและมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็น เราจะคืนแป้งกลับไปยังซัพพลายเออร์ เฉพาะแป้งที่ผ่านการทดสอบคุณภาพอย่างละเอียดทุกขั้นตอนอย่างเพียงพอเท่านั้นจึงจะถูกส่งไปยังการผลิต

2) ให้ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา

ตอนนี้เราทำงานตามหลักการต่อไปนี้: ทันทีที่มีการส่งมอบและขนถ่ายวัตถุดิบ เราจะนำตัวอย่างสองตัวอย่างไปทดสอบทันที ไม่ใช่ตัวอย่างเดียวเหมือนเมื่อก่อน หลังจากการทดสอบด่วน เราจะเก็บไว้หนึ่งอันสำหรับตัวเราเองและส่งไปที่ห้องปฏิบัติการทันที และส่งอันที่สองกลับไปยังซัพพลายเออร์ วิธีนี้ช่วยให้เราดูแลการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบแบบสองทาง และในขณะเดียวกันก็ช่วยประหยัดเวลาของซัพพลายเออร์ หลังจากการทดสอบอย่างละเอียดยิ่งขึ้น หากระบุปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของแป้งที่ได้รับที่โรงงาน โดยทราบผลการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการจากเรา ซัพพลายเออร์จะสามารถตรวจสอบตัวอย่างที่เราส่งมาได้อย่างอิสระและสรุปผลได้

3) การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกวัน

ทุกวันเราจะทดสอบแป้งเพิ่มเติมก่อนส่งสู่การผลิต - แป้งจะผ่านการตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการวิจัยดังกล่าวโดยเฉพาะ จากนั้นจึงทำการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ น้ำที่ใช้นวดแป้งยังต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมทุกเช้า มีการทำความสะอาดล่วงหน้าโดยผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีในสถานประกอบการแบบพิเศษ

ด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดและการควบคุมคุณภาพแป้งอย่างระมัดระวัง เราจึงสามารถระบุพันธมิตรที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับตัวเราเอง และตอนนี้เราร่วมมือกับพวกเขาเท่านั้นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ด้วยการประหยัดเวลาในการตรวจสอบ เราจึงมีเวลาในการผลิต สินค้ามากขึ้นวี ระยะเวลาอันสั้น. อย่างไรก็ตาม การนำขั้นตอนเพิ่มเติมของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มาใช้นั้น จำเป็นต้องมีการเพิ่มเติมบางอย่างให้กับงานของเจ้าหน้าที่ ตัวอย่างเช่น จะต้องสร้างเอกสารการรายงานใหม่ และผู้ปฏิบัติงานในคลังสินค้าเก็บแป้งเทกองต้องได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติม

มีวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ใดบ้าง?

1. ฮิสโตแกรม นี่คือที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ – วิธีการประมวลผลข้อมูล วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผลิต การศึกษาความสามารถของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการวิเคราะห์กิจกรรมของนักแสดงแต่ละคน ฮิสโตแกรมเป็นวิธีการแบบกราฟิกในการนำเสนอข้อมูลที่จัดกลุ่มตามความถี่ของการตกลงไปในช่วงเวลาหนึ่ง

2. การแยกส่วน วิธีการควบคุมคุณภาพนี้ใช้เพื่อให้ได้ข้อมูลเฉพาะ โดยอาศัยข้อมูลที่เชื่อถือได้เท่านั้น และช่วยในการระบุความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผล

3. การ์ดควบคุม พวกเขาสาธิตกระบวนการบนกราฟ ซึ่งแสดงการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาหนึ่ง เมื่อใช้วิธีการนี้ คุณสามารถติดตามจุดเริ่มต้นของการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็วตามตัวบ่งชี้คุณภาพใดๆ ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยดำเนินมาตรการป้องกันได้ทันเวลาและป้องกันข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แผนภูมิควบคุมใช้เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต พวกเขาบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี บันทึกดังกล่าวอาจมีหลายรูปแบบ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์ของการผลิต ผลลัพธ์ของการ์ดดังกล่าวคือการตรวจจับช่วงเวลาที่เกิดความล้มเหลวได้ทันท่วงที และการควบคุมคุณภาพและกระบวนการผลิตเริ่มสูญเสียไป จากนั้นคุณสามารถใช้มาตรการที่จำเป็นได้ทันเวลา ดังประสบการณ์แสดงให้เห็นว่า จำนวนเล็กน้อยประเภทของการแต่งงานถือเป็นสัดส่วนขนาดใหญ่ของจำนวนทั้งหมด ความถี่รวมของการเกิดข้อบกพร่องประเภท "อื่นๆ" ไม่ควรเกิน 10%

แผนภาพนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย บางครั้งเรียกว่าเส้นโค้ง 80/20 เนื่องจาก 80% ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเกิดจาก 20% ของสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมด

4. แผนภาพพาเรโต - รูปแบบที่อิงจากการรวมคุณลักษณะที่ไม่ต่อเนื่อง จัดอันดับจากมากไปน้อยและมีความถี่สะสม เมื่อพูดถึงการผลิตโดยเฉพาะ ควรสังเกตว่าปัญหาด้านคุณภาพนั้นเต็มไปด้วยและก่อให้เกิดความสูญเสีย (ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต)

มีความจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องชี้แจงการกระจายการสูญเสีย ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากข้อบกพร่องพื้นฐานจำนวนหนึ่งซึ่งเกิดจากสาเหตุหลักจำนวนเล็กน้อย ดังนั้นเมื่อทราบสาเหตุของการปรากฏตัวของข้อบกพร่องหลักโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญแล้วคุณสามารถกำจัดการสูญเสียเกือบทั้งหมดโดยมุ่งความสนใจและความพยายามทั้งหมดของคุณในการกำจัดสาเหตุเหล่านี้อย่างแม่นยำ นี่เป็นหลักการของแผนภาพพาเรโตซึ่งใช้และนำไปใช้อย่างแข็งขันในยุคของเราอย่างแม่นยำ เรียบง่าย การอภิปรายร่วมกันตามกฎแล้วปัจจัยหลักยังไม่เพียงพอเนื่องจากความคิดเห็นของบุคคลต่าง ๆ ค่อนข้างเป็นส่วนตัวและนอกจากนี้ยังไม่ถูกต้องทั้งหมดอีกด้วย รากฐานของเหตุการณ์ใดๆ จะต้องเป็นข้อมูลที่เชื่อถือได้ นี่คือสิ่งที่แผนภาพพาเรโตช่วยให้เราได้รับ - อีกวิธีหนึ่งในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง

5. โครงการอิชิกาวะ ศาสตราจารย์ชาวญี่ปุ่น คาโอรุ อิชิกาวา เป็นผู้เขียนหนังสือเกี่ยวกับการจัดการและการควบคุมคุณภาพหลายเล่ม แผนภาพที่มีชื่อเสียงหรือที่เรียกกันว่า แผนภาพอิชิกาวะ (สำหรับบางคน ที่พวกเขาคุ้นเคยว่าเป็นวงกลมคุณภาพและกราฟสาเหตุและผลกระทบ) ทำให้ชื่อของนักวิทยาศาสตร์มีชื่อเสียงไปทั่วโลก

ดังนั้น วงจรอิชิกาวะจึงเป็นโครงสร้างเชิงตรรกะ 4 องค์ประกอบสำคัญการควบคุมคุณภาพและการเชื่อมต่อ วัสดุ อุปกรณ์ คน วัตถุดิบ - นี่คือสิ่งที่แผนภาพประกอบด้วยจริงๆ ปัจจัยทั้งสี่นี้ได้รับการจัดอันดับตามความสำคัญต่อเป้าหมาย ดังที่คุณเข้าใจในโครงสร้างนักวิทยาศาสตร์ได้จัดกลุ่ม "ส่วนผสม" ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  • วิธีการส่งเสริมการขาย: วิธีการพัฒนาโปรแกรมความภักดี

แน่นอนว่าในความเป็นจริง จำนวนองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบนั้นมีมากกว่ามาก ดังนั้นแต่ละองค์ประกอบจึงสามารถแบ่งย่อยออกเป็นองค์ประกอบประกอบที่มีนัยสำคัญน้อยกว่าได้ บนแผนภาพจะวาดด้วยลูกศร

หากต้องการใช้แผนของอิชิกาวะ คุณต้องระบุสิ่งที่สำคัญที่สุดก่อน องค์ประกอบสำคัญส่งผลกระทบต่อการควบคุมคุณภาพแล้วเน้นที่สาเหตุและผลกระทบ

การใช้แผนภาพดังกล่าวทำให้คุณสามารถวิเคราะห์คุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบแต่ละส่วน วิเคราะห์ส่วนประกอบและปัจจัยทั้งหมดอย่างละเอียด ผลกระทบต่อคุณภาพโดยรวมและแยกกัน แผนภาพยังช่วยให้เราคำนวณวิธีที่เป็นที่ยอมรับและดีที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แผนภาพ Ishikawa ซึ่งเป็นวิธีการควบคุมคุณภาพเชิงปฏิบัติอีกวิธีหนึ่ง ได้รวบรวมและแสดงให้เห็นทุกแง่มุมที่ส่งผลต่อปัญหาเฉพาะอย่างชัดเจน ช่วยให้รับรู้และแก้ไขปัญหาองค์กร เศรษฐกิจ และการผลิตจำนวนมาก

เครื่องมือควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

1) วิธีการควบคุมที่ไม่อัตโนมัติ

2) เครื่องจักรและระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

3) วิธีการตรวจสอบระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

กลุ่มแรกใช้เพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับคุณลักษณะด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่มักจะใช้ในการควบคุมด้วยตนเองและมีผลผลิตค่อนข้างต่ำ การควบคุมพวกมันค่อนข้างยาก

กลุ่มที่สองช่วยในการรับข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่ระบุคุณภาพของวัตถุภายใต้การควบคุมอย่างครอบคลุม อาจมีอุปกรณ์สแกน ไฟแสดง และเครื่องบันทึก ฯลฯ โดยส่วนใหญ่แล้วทั้งหมดจะระบุลักษณะของผลิตภัณฑ์ตามหลักการ "ดี - มีข้อบกพร่อง" ตัวอย่างของระบบดังกล่าว ได้แก่ อุปกรณ์คัดแยกลูกบอลตามเส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องจักรสำหรับนับและคัดแยกลูกสูบ เป็นต้น

กลุ่มที่สามของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ (APCS) มีไว้สำหรับการออก ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ซึ่งสามารถใช้เพื่อมีอิทธิพลต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดอย่างแข็งขันในกรณีที่เกิดการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิด

ต้นทุนในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์มีอะไรบ้าง?

ข้อมูลต่อไปนี้สามารถรวมอยู่ในการประเมินการควบคุมคุณภาพได้:

1. การตรวจสอบและทดสอบ: การจ่ายเงินสำหรับการทำงานของผู้ตรวจสอบและพนักงานคนอื่น ๆ ที่เข้าร่วมในการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ การตรวจสอบตามกำหนด. การตรวจสอบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องและถูกปฏิเสธซ้ำๆ รวมถึงการทดสอบ การคัดแยก ฯลฯ ตามกฎจะไม่รวมอยู่ในการประมาณการนี้อีกต่อไป

2. การตรวจสอบและทดสอบวัสดุที่ให้มา:

การจ่ายเงินค่าปฏิบัติงานของผู้ตรวจสอบและบุคลากรทดสอบระดับต่างๆ

ค่าใช้จ่ายสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการต่างๆ ที่ดำเนินการเพื่อประเมินและควบคุมคุณภาพของวัสดุ

ต้นทุนการทำงานของผู้ตรวจสอบและบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบและประเมินวัสดุโดยตรงที่สถานที่ผลิตของซัพพลายเออร์

3. วัสดุสำหรับการทดสอบและตรวจสอบ:

ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในการควบคุมและทดสอบ

ต้นทุนของวัสดุและตัวอย่างที่ถูกทำลายระหว่างการตรวจสอบ

ราคาของอุปกรณ์ทดสอบมักจะไม่คงที่ในการประมาณการนี้

4. การควบคุมกระบวนการ: การจ่ายเงินสำหรับกิจกรรมของพนักงานที่ดำเนินการควบคุมและทดสอบในการผลิต

5. การรับสินค้าของลูกค้า:

ค่าใช้จ่ายในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนส่งมอบ

ค่าใช้จ่ายในการทดสอบผลิตภัณฑ์กับลูกค้าก่อนส่งมอบ

6. ตรวจสอบ วัตถุดิบและอะไหล่: คำนึงถึงต้นทุนในการทดสอบวัตถุดิบ อะไหล่ ฯลฯ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ อายุการเก็บรักษาที่สำคัญ เป็นต้น

7. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์:

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. การกระทำดังกล่าวสามารถดำเนินการได้ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือดำเนินการแล้วก็ได้ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย;

ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือทั้งหมดที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ค่าใช้จ่ายในการประกันคุณภาพของบริษัทประกันภัย องค์กรภาครัฐฯลฯ

ผลลัพธ์การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ - คุณภาพที่มั่นคงและความภักดีของลูกค้า

อเล็กเซย์ มาร์ติเนนโกหุ้นส่วนผู้จัดการของ บริษัท "UmalatFrescolatte", Sevsk

ก่อนที่เราจะเริ่มทำงานกับฟาร์มจัดหาใดๆ และทำข้อตกลงความร่วมมือกับฟาร์มนั้น เราจะไปที่นั่นและค้นหาวิธีผลิตนม ตรวจสอบว่าวัวมีโรคเต้านมอักเสบหรือไม่ เราประเมินสภาพสุขอนามัยโดยรวมของฟาร์ม โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความพร้อมของอุปกรณ์ทำความเย็น หากมีสิ่งใดไม่พอใจเราและอย่างน้อยก็ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้บางส่วน เราจะปฏิเสธความร่วมมือทันที มอสซาเรลลาเป็นผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนมากซึ่งจะต้องทำจากนมบริสุทธิ์คุณภาพสูงซึ่งจะต้องไม่มียาปฏิชีวนะใดๆ ในเวลาเดียวกันจะต้องทำให้เย็นลงทันทีหลังการรีดนม ไม่เช่นนั้นแบคทีเรียที่เป็นอันตรายจะเริ่มเพิ่มจำนวนขึ้น

เราตรวจสอบนมทั้งหมดที่นำมาสู่องค์กรของเราอย่างระมัดระวังตามพารามิเตอร์หลายประการ เราตรวจจับเปอร์เซ็นต์ของไขมัน โปรตีน ความหนาแน่น และการมีอยู่ของแบคทีเรีย หากเราไม่พอใจกับสิ่งใดเลย ชุดที่ยอมรับทั้งหมดจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์ทันที

เราเริ่มพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดและเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดอย่างแน่นอน เราทำสิ่งนี้ที่อุณหภูมิ 72 C กระบวนการนี้ใช้เวลา 20 วินาที ขั้นตอนนี้จะช่วยอนุรักษ์เท่านั้น แบคทีเรียที่มีประโยชน์ในน้ำนม ฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ไม่จำเป็นทั้งหมด

จากนั้นเราจะทิ้งผลิตภัณฑ์ไว้ 12 ชั่วโมง และหลังจากการสัมผัสนี้เท่านั้นที่เราจะส่งไปยังการผลิต ขั้นตอนการสร้างชีสนั้นค่อนข้างยากและประกอบด้วยหลายขั้นตอน แต่ละคนได้รับการตรวจสอบและบันทึกอย่างรอบคอบโดยพนักงานพิเศษ สิ่งนี้ทำให้เป็นไปได้ในภายหลัง หากค้นพบข้อบกพร่องใดๆ ก็สามารถระบุได้อย่างง่ายดายว่าพวกมันถูกสร้างขึ้นที่ไหนและในขั้นตอนใด

จากนั้นชีสจะต้องผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยมีการตรวจสอบตัวอย่างทุกชุด หากมีการระบุปัญหาหรือความไม่สอดคล้องกัน ทั้งชุดงานจะถูกตัดออก หากผลเป็นบวก เรายังเก็บตัวอย่างไว้เก็บถาวร เผื่อมีข้อร้องเรียนจากลูกค้า แล้วเราจะสามารถตอบสนองและระบุปัญหาของฝ่ายได้อย่างรวดเร็ว

ในขณะที่ชีสกำลังถูกส่งไปยังผู้จัดจำหน่าย เรายังคงสามารถตรวจสอบอุณหภูมิตามส่วนนี้ของเส้นทางได้โดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิพิเศษ เราใส่ชีสลงในภาชนะทั้งหมด อย่างไรก็ตาม น่าเสียดายที่เราไม่สามารถติดตามความปลอดภัยเพิ่มเติมได้อีกต่อไป เป็นเรื่องน่าเสียดายหากชีสเน่าเสียบนเคาน์เตอร์ร้านค้าเนื่องจากสภาพการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม และผู้ซื้ออาจคิดว่าตัวสินค้าเองไม่มีคุณภาพ...

ฉันตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างระมัดระวังเป็นการส่วนตัวและมักจะทิ้งเครื่องหมายของฉันไว้บนผลิตภัณฑ์ เบอร์ติดต่อหมายเลขโทรศัพท์และลายเซ็นส่วนตัว – Alexey Martynenko หลายๆ คนมองว่าการเคลื่อนไหวดังกล่าวเป็นเรื่องบ้า เพราะท้ายที่สุดแล้ว ฉันโฆษณาข้อมูลและโทรศัพท์มือถือของฉันต่อสาธารณะ คุณสามารถดูด้วยตัวคุณเอง ตัวอย่างเช่นในร้าน Azbuka Vkusa มีข้อมูลนี้อยู่บนบรรจุภัณฑ์ของเนย ฉันใส่ใจธุรกิจของฉันมากและรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราเป็นการส่วนตัว ในช่วง 2 ปีของการฝึกฝนนี้ ฉันได้รับโทรศัพท์เพียง 2 ครั้ง แต่ถึงอย่างนั้นก็ไม่มีการร้องเรียนใดๆ

สรุป: หลังจากทำงานและทดลองมาเป็นเวลาสองปี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราก็เพิ่มขึ้นอย่างแน่นอน รายการ “ทดสอบซื้อ” ทางช่อง One แจ้งผลของเรามาแล้ว 4 ครั้ง

ข้อมูลเกี่ยวกับผู้เขียนและบริษัท

อันเดรีย คัวโมผู้อำนวยการฝ่ายผลิตที่โรงงาน Extra M กรุงมอสโก OJSC "เอ็กซ์ตร้าเอ็ม"
สาขากิจกรรม: การผลิตพาสต้า (แผนกหนึ่งของ บริษัท DeCecco ของอิตาลี) จำนวนบุคลากร: 240 (ในมอสโก) แบรนด์หลัก: DeCecco, Znatnye, Extra M, Saomi

อเล็กเซย์ มาร์ติเนนโกหุ้นส่วนผู้จัดการของบริษัท หุ้นส่วนผู้จัดการของบริษัท “UmalatFrescolatte”, Sevsk "อุมาลัตเฟรสโกแล็ต". สาขากิจกรรม: การผลิตซอฟท์ชีส รูปแบบองค์กร: CJSC. ที่ตั้ง: Sevsk (ภูมิภาค Bryansk) จำนวนบุคลากร: 167 ผลประกอบการประจำปี: 500 ล้านรูเบิล (ในปี 2011). ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต: เฟต้าชีส, มาสคาร์โปน, มอสซาเรลลา, ริคอตต้า, เฟต้า, เชชิล; เนย(สินค้าผลิตภายใต้แบรนด์ร่ม Umalatte และแบรนด์ Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande) ประสบการณ์ในการเป็นหุ้นส่วนผู้จัดการ: ตั้งแต่ปี 2546 การมีส่วนร่วมของหุ้นส่วนผู้จัดการในธุรกิจ: เจ้าของร่วม (55%)

หัวข้อที่ 4 หน้าที่ทั่วไปของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

4.4. การควบคุม การบัญชี และการวิเคราะห์กระบวนการบริหารคุณภาพ

4.4.1. องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และป้องกันข้อบกพร่อง

การควบคุมคุณภาพตรงบริเวณสถานที่พิเศษในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ การควบคุมซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุเป้าหมายที่ตั้งใจไว้และหน้าที่การจัดการที่สำคัญที่สุด มีส่วนช่วยในการใช้สิ่งที่มีอยู่ตามวัตถุประสงค์อย่างถูกต้อง เช่นเดียวกับข้อกำหนดเบื้องต้นและเงื่อนไขที่มนุษย์สร้างขึ้นสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์ คุณภาพสูง. ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับความสมบูรณ์แบบของการควบคุมคุณภาพ อุปกรณ์ทางเทคนิค และองค์กร

ในระหว่างกระบวนการควบคุมจะมีการเปรียบเทียบผลลัพธ์การทำงานของระบบที่ได้รับจริงกับผลลัพธ์ที่วางแผนไว้ วิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้บรรลุตัวชี้วัดคุณภาพที่มีความเสถียรสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

ควบคุมเป็นกระบวนการกำหนดและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของค่าจริงจากค่าที่กำหนดหรือความบังเอิญและผลการวิเคราะห์ คุณสามารถควบคุมเป้าหมาย (เป้าหมาย/เป้าหมาย) ความคืบหน้าของแผน (เป้าหมาย/ความตั้งใจ) การคาดการณ์ (จะ/จะ) การพัฒนากระบวนการ (จะ/เป็น)

หัวข้อการควบคุมไม่เพียงแต่เป็นกิจกรรมของผู้บริหารเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานของผู้จัดการด้วย ข้อมูลการควบคุมจะใช้ในกระบวนการกำกับดูแล นี่คือวิธีที่พวกเขาพูดถึงความเหมาะสมในการรวมการวางแผนและการควบคุมไว้ในระบบการจัดการเดียว (การควบคุม): การวางแผน การควบคุม การรายงาน การจัดการ

การควบคุมดำเนินการโดยบุคคลโดยตรงหรือโดยอ้อมขึ้นอยู่กับกระบวนการ การตรวจสอบ (การตรวจสอบ) ถูกควบคุมโดยบุคคลที่เป็นอิสระจากกระบวนการ

กระบวนการควบคุมจะต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

1. คำจำกัดความของแนวคิดการควบคุม (ระบบควบคุมที่ครอบคลุม "การควบคุม" หรือการตรวจสอบส่วนตัว)
2. การกำหนดวัตถุประสงค์ของการควบคุม (การตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ ความถูกต้อง ความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพของกระบวนการ
กระดาน);
3. การวางแผนการตรวจสอบ:
ก) วัตถุประสงค์ของการควบคุม (ศักยภาพ วิธีการ ผลลัพธ์ ตัวชี้วัด ฯลฯ)
b) มาตรฐานที่ตรวจสอบได้ (จริยธรรม กฎหมาย การผลิต)
c) หัวข้อการควบคุม (หน่วยงานควบคุมภายในหรือภายนอก)
ง) วิธีการควบคุม
e) ขอบเขตและวิธีการควบคุม (เต็มรูปแบบ ต่อเนื่อง เลือกเอง อัตโนมัติ ด้วยระบบคอมพิวเตอร์)
f) ระยะเวลาและระยะเวลาของการตรวจสอบ
ช) ลำดับ วิธีการ และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการตรวจสอบ
4. การกำหนดค่าตามจริงและที่กำหนด
5. การสร้างเอกลักษณ์ของความแตกต่าง (การตรวจจับ การหาปริมาณ)
6. พัฒนาสารละลายกำหนดน้ำหนัก
7. จัดทำเอกสารแนวทางการแก้ปัญหา
8. Meta-check (การตรวจสอบความถูกต้อง)
9. การสื่อสารการตัดสินใจ (รายงานด้วยวาจา, ลายลักษณ์อักษร)
10. การประเมินวิธีแก้ปัญหา (การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบน, การแปลสาเหตุ, การจัดตั้งความรับผิดชอบ, การตรวจสอบความเป็นไปได้ในการแก้ไข, มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง)

ประเภทของการควบคุมโดดเด่นด้วยลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ตามความเกี่ยวข้องของการควบคุมต่อวิสาหกิจ:
ภายใน;
ภายนอก;

2. ขึ้นอยู่กับพื้นฐานสำหรับการควบคุม:
สมัครใจ;
ในกฎหมาย;
ตามกฎบัตร

3. โดยวัตถุแห่งการควบคุม:
การควบคุมกระบวนการ
ควบคุมการตัดสินใจ
ควบคุมวัตถุ
ควบคุมผลลัพธ์

4. ด้วยความสม่ำเสมอ:
เป็นระบบ;
ผิดปกติ;
พิเศษ.

การควบคุมคุณภาพต้องยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ รวมถึง:

· การควบคุมขาเข้า (วัสดุไม่ควรถูกใช้ในกระบวนการโดยไม่มีการควบคุม การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาต้องเป็นไปตามแผนคุณภาพ ขั้นตอนที่กำหนดไว้ และสามารถมีรูปแบบต่างๆ ได้)

· การควบคุมระดับกลาง (องค์กรต้องมีเอกสารพิเศษที่บันทึกขั้นตอนการควบคุมและการทดสอบภายในกระบวนการ และดำเนินการควบคุมนี้อย่างเป็นระบบ)

· การควบคุมขั้นสุดท้าย (ออกแบบมาเพื่อระบุความสอดคล้องระหว่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจริงกับที่ระบุไว้ในแผนคุณภาพ รวมถึงผลลัพธ์ของการตรวจสอบก่อนหน้าทั้งหมดและสะท้อนถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่จำเป็น)

· การลงทะเบียนผลการตรวจสอบและการทดสอบ (มีเอกสารเกี่ยวกับการตรวจสอบและผลการทดสอบให้) องค์กรที่สนใจและบุคคล)

ชนิดพิเศษการควบคุมคือการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และทดสอบ– เป็นการกำหนดหรือการศึกษาคุณลักษณะหนึ่งหรือหลายอย่างของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยและสภาวะทางกายภาพ เคมี ธรรมชาติ หรือการปฏิบัติงาน การทดสอบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เหมาะสม มีการทดสอบประเภทหลัก ๆ ดังต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

· การทดสอบเบื้องต้น – การทดสอบต้นแบบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการทดสอบการยอมรับ
· การทดสอบการยอมรับ– การทดสอบต้นแบบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการนำไปผลิต
· การทดสอบการยอมรับ – การทดสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการส่งมอบให้กับลูกค้า
· การทดสอบเป็นระยะ – การทดสอบที่ดำเนินการทุกๆ 3-5 ปีเพื่อตรวจสอบความเสถียรของเทคโนโลยีการผลิต
· การทดสอบประเภท – การทดสอบผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือเทคโนโลยีที่สำคัญ

ความแม่นยำของอุปกรณ์วัดและทดสอบส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประเมินคุณภาพ ดังนั้นการรับรองคุณภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

จาก เอกสารกำกับดูแลในการควบคุมกิจกรรมทางมาตรวิทยา ได้แก่ กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียว่าด้วยความสม่ำเสมอของการวัดและ มาตรฐานสากล ISO 10012-1:1992 ว่าด้วยการยืนยันความเหมาะสมทางมาตรวิทยาของอุปกรณ์การวัด

เมื่อจัดการอุปกรณ์ตรวจสอบ การวัด และการทดสอบ องค์กรต้อง:

· กำหนดว่าควรจะวัดอะไร โดยวิธีใดและแม่นยำเพียงใด
· บันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่จำเป็น
· ดำเนินการสอบเทียบเป็นประจำ (ตรวจสอบส่วนต่างๆ ของเครื่องมือ)
· กำหนดวิธีการและความถี่ในการสอบเทียบ
· ผลการสอบเทียบเอกสาร
· จัดให้มีเงื่อนไขในการใช้อุปกรณ์วัดโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ สิ่งแวดล้อม;
· กำจัดอุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ผิดพลาดหรือไม่เหมาะสม
· ทำการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์และ ซอฟต์แวร์โดยใช้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้น

การผ่านการควบคุมและการทดสอบผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการยืนยันด้วยสายตา (เช่น การใช้ฉลาก ป้าย ซีล ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือ

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบุผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมดังกล่าวและกำหนดอำนาจของตน

ในการตัดสินใจเกี่ยวกับการควบคุมและการจัดระเบียบกระบวนการควบคุม เกณฑ์หลายประการอาจมีความสำคัญ: ความมีประสิทธิผล ผลกระทบของอิทธิพลต่อบุคคล งานควบคุม และขอบเขต (รูปที่ 4.5)

ข้าว. 4.5. องค์ประกอบหลักของเกณฑ์ในการตัดสินใจควบคุม

ระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คือชุดของวัตถุและหัวข้อการควบคุมที่สัมพันธ์กัน ประเภทที่ใช้ วิธีการและวิธีการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการป้องกันข้อบกพร่องใน ขั้นตอนต่างๆวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และระดับการจัดการคุณภาพ ระบบที่มีประสิทธิภาพการควบคุมช่วยให้ดำเนินการอิทธิพลในระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ทันท่วงทีและตรงเป้าหมาย ป้องกันข้อบกพร่องและการทำงานผิดปกติทุกประเภท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถระบุและกำจัดได้ทันทีโดยใช้ทรัพยากรน้อยที่สุด ผลลัพธ์เชิงบวกของการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิผลสามารถระบุได้ และในกรณีส่วนใหญ่ สามารถระบุปริมาณได้ในขั้นตอนของการพัฒนา การผลิต การหมุนเวียน การดำเนินการ (การใช้) และการฟื้นฟู (การซ่อมแซม) ของผลิตภัณฑ์

ใน สภาวะตลาดในการจัดการทางเศรษฐกิจ บทบาทของบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรในการป้องกันข้อบกพร่องในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความรับผิดชอบต่อความน่าเชื่อถือและความเที่ยงธรรมของผลการตรวจสอบเพิ่มขึ้น และป้องกันการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำให้กับผู้บริโภค .

ความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญของกิจกรรมบริการควบคุมทางเทคนิคขององค์กรนั้นถูกกำหนดโดยสถานที่พิเศษในกระบวนการผลิต ดังนั้นความใกล้ชิดกับวัตถุกระบวนการและปรากฏการณ์ที่ได้รับการควบคุม (ในเวลาและพื้นที่) จึงสร้างเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับพนักงานของบริการควบคุมดังต่อไปนี้:

การพัฒนาแผนการควบคุมที่เหมาะสมที่สุดโดยอาศัยผลการสังเกตในระยะยาวการวิเคราะห์และการสังเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความแม่นยำของอุปกรณ์คุณภาพของเครื่องมือและอุปกรณ์ความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีคุณภาพของแรงงานของนักแสดง และปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การป้องกันข้อบกพร่องและสร้างความมั่นใจถึงผลกระทบเชิงป้องกันของการควบคุมในกระบวนการที่เกิดการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ เงื่อนไขทางเทคนิค พารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ ฯลฯ

การดำเนินการควบคุมที่จำเป็นทั้งหมดทันเวลาตามขอบเขตที่ต้องการ

การเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานอย่างมีจุดประสงค์ในสภาพการทำงานของวัตถุควบคุมเพื่อขจัดความผิดปกติที่เกิดขึ้นและป้องกันการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอให้กับผู้บริโภค

จะต้องเน้นย้ำว่าการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กรนั้นถือเป็นหลัก (ก่อนหน้าเวลา) ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมโดยหน่วยงานจัดการคุณภาพอื่น ๆ สถานการณ์นี้บ่งบอกถึงความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญของกิจกรรมบริการควบคุมทางเทคนิคในองค์กร รูปที่ 4.6 แสดง องค์ประกอบทั่วไป การแบ่งส่วนโครงสร้างฝ่ายควบคุมทางเทคนิค (QC) ขององค์กรขนาดใหญ่

การดำเนินการควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญ ส่วนประกอบกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ตลอดจนการบรรจุการขนส่งการจัดเก็บและการขนส่งไปยังผู้บริโภคในภายหลัง หากไม่มีพนักงานของบริการควบคุมขององค์กร (เวิร์กช็อปไซต์) ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือเมื่อเสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอนของการประมวลผลแล้ว ผลิตภัณฑ์หลังก็ไม่สามารถถือว่าผลิตได้อย่างสมบูรณ์และดังนั้นจึงไม่ต้อง จัดส่งให้กับลูกค้า นี่เป็นสถานการณ์ที่กำหนดบทบาทพิเศษของบริการควบคุมทางเทคนิค

ข้าว. 4.6. ฝ่ายโครงสร้างของฝ่ายควบคุมคุณภาพ

ปัจจุบันบริการควบคุมด้านเทคนิคดำเนินงานในสถานประกอบการอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด เป็นแผนกและแผนกควบคุมคุณภาพที่มีวัสดุและข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด (อุปกรณ์ทดสอบ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ สถานที่ ฯลฯ) เพื่อดำเนินการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและครอบคลุม อย่างไรก็ตามความน่าเชื่อถือของผลการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยบุคลากรของบริการเหล่านี้มักจะทำให้เกิดข้อสงสัยตามสมควร

ในบางสถานประกอบการ ความเข้มงวดและความเที่ยงธรรมของพนักงานควบคุมทางเทคนิคเมื่อรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตยังอยู่ในระดับต่ำ ความพยายามในการระบุข้อบกพร่องภายในที่อ่อนแอลงนั้นแทบจะมาพร้อมกับการร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพิ่มขึ้นในระดับสากล ในองค์กรหลายแห่ง มีจำนวนการสูญเสียจากการเรียกร้องและการร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำเกินกว่าจำนวนการสูญเสียจากข้อบกพร่องในการผลิต

การค้นพบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยผู้บริโภคผลิตภัณฑ์เท่านั้นบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพที่ไม่น่าพึงพอใจของบริการควบคุมทางเทคนิคขององค์กรและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการขาดความสนใจและความรับผิดชอบที่จำเป็นของบุคลากรของแผนกควบคุมในการระบุข้อบกพร่องในการบริการโดยสมบูรณ์ พื้นที่การผลิต

โครงสร้างของบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของหลายองค์กรส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน่วยงานที่ให้การควบคุมคุณภาพด้านเทคนิคและเทคโนโลยี ในขณะเดียวกัน หน้าที่ขององค์กร เศรษฐกิจ และข้อมูลของแผนกควบคุมทางเทคนิคและแผนกยังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างเพียงพอ ในองค์กรหลายแห่ง งานของแผนกเหล่านี้มีปัญหาและข้อบกพร่อง เช่น:

บริการควบคุมปริมาณงานต่ำและจำนวนบุคลากรไม่เพียงพอซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักของจังหวะการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ความล้มเหลวในการตอบสนอง ผลงานแต่ละชิ้นการควบคุมคุณภาพ การเกิดขึ้นของพื้นที่การผลิตที่ไม่มีการควบคุม

ความไม่น่าเชื่อถือของผลการควบคุม
ความต้องการและความเป็นส่วนตัวต่ำในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์ทางเทคนิคที่อ่อนแอและข้อบกพร่องในการสนับสนุนทางมาตรวิทยา
ความไม่สมบูรณ์ของเทคนิคการวัด การทำซ้ำและความเท่าเทียมในงานประเมินคุณภาพ
ค่อนข้างต่ำ ค่าจ้างพนักงานบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กร
ข้อบกพร่องในระบบโบนัสสำหรับเจ้าหน้าที่บริการตรวจสอบซึ่งนำไปสู่การขาดความสนใจในการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างสมบูรณ์และทันเวลา
ความไม่สอดคล้องกันระหว่างคุณสมบัติของผู้ควบคุมและระดับของงานที่ทำ การทดสอบระดับการศึกษาต่ำของพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพขององค์กร

การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุไว้ในการทำงานของบริการควบคุมทางเทคนิคซึ่งเป็นอุปสรรคต่อความสำเร็จในการป้องกันความน่าเชื่อถือและความเป็นกลางของการตรวจสอบในระดับสูงสามารถส่งผลกระทบเชิงบวกหลายแง่มุมต่อกระบวนการสร้างและการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประการแรก การควบคุมทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความไม่สมดุลในกระบวนการผลิตและการเกิดความเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ช่วยป้องกันข้อบกพร่องและตรวจจับได้มากที่สุด ระยะแรกกระบวนการทางเทคโนโลยีและการกำจัดปัญหาโดยทันที ต้นทุนขั้นต่ำทรัพยากรซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย

ประการที่สองการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดและเป็นกลางโดยพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพป้องกันข้อบกพร่องไม่ให้เข้าสู่ประตูของสถานประกอบการผลิตช่วยลดปริมาณของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำที่จัดหาให้กับผู้บริโภคและลดโอกาสที่ต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มเติมจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จากความยากจน การควบคุมในการระบุและกำจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบไว้แล้ว ผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานไปยังผู้บริโภค การควบคุมขาเข้าโดยหน่วยงานพิเศษ และการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไปยังผู้ผลิต

ประการที่สาม การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ของบริการควบคุมคุณภาพสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการกำจัดความซ้ำซ้อนและความเท่าเทียมในการทำงานของบริการอื่น ๆ ขององค์กร ลดปริมาณข้อมูลที่ประมวลผลโดยพวกเขา ปล่อยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ตรวจสอบซ้ำที่ยอมรับโดย บริการควบคุมด้านเทคนิคขององค์กรช่วยลดจำนวนความขัดแย้งที่เกิดขึ้นในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยกลุ่มควบคุมต่าง ๆ อย่างมีนัยสำคัญลดต้นทุนของการควบคุมทางเทคนิคและเพิ่มประสิทธิภาพ

การปรับปรุงกิจกรรมของแผนกและแผนกควบคุมด้านเทคนิคขององค์กรควรรวมถึงการสร้างการพัฒนาและการเสริมสร้างความแข็งแกร่งภายในบริการควบคุมของแผนกเหล่านั้นก่อนอื่นซึ่งสามารถแก้ไขงานต่อไปนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต ป้องกันการเบี่ยงเบนจากกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติ ป้องกันความล้มเหลวในการปฏิบัติงานที่นำไปสู่การเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การพัฒนาและการดำเนินการตามวิธีการแบบก้าวหน้าและวิธีการควบคุมทางเทคนิคที่นำไปสู่การเติบโตของผลผลิตและอัตราส่วนทุนต่อแรงงาน ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพิ่มความเป็นกลางในการตรวจสอบและอำนวยความสะดวกในการทำงานของเจ้าหน้าที่บริการควบคุม

การบัญชีตามวัตถุประสงค์และการประเมินคุณภาพแรงงานที่แตกต่างอย่างครอบคลุม หมวดหมู่ต่างๆเจ้าหน้าที่บริการควบคุมกำหนดความน่าเชื่อถือของผลการควบคุม

การจัดทำข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะจริงและการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขพื้นฐานและข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (คุณภาพของวัตถุดิบที่จัดหาผ่านความร่วมมือวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปส่วนประกอบ ฯลฯ คุณภาพของแรงงานของคนงาน สถานะของระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีในร้านค้าและไซต์งาน ฯลฯ ) รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ

ดำเนินงานเพื่อขยายการดำเนินการควบคุมตนเองของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการก่อตัวของรายการการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ถ่ายโอนเพื่อการควบคุมคุณภาพด้วยตนเองจัดเตรียมสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือเครื่องมืออุปกรณ์และเอกสารที่จำเป็นการฝึกอบรมพิเศษ คนงาน, การควบคุมการคัดเลือกกิจกรรมของนักแสดงที่ถูกถ่ายโอนไปทำงานโดยมีเครื่องหมายส่วนตัว, การประเมินผลลัพธ์ของการแนะนำการควบคุมตนเองในการผลิต ฯลฯ );

ดำเนินการศึกษาพิเศษเกี่ยวกับพลวัตของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระหว่างการดำเนินงานซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์กรของการสื่อสารข้อมูลที่มีประสิทธิภาพระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคในประเด็นด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

การวางแผนและการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ในด้านต่างๆ ของกิจกรรมบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

การประสานงานการทำงานของหน่วยโครงสร้างทั้งหมดของแผนกและแผนกควบคุมทางเทคนิคขององค์กร

คำนิยามเป็นระยะ ค่าสัมบูรณ์และการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ผลกระทบของมาตรการป้องกันความน่าเชื่อถือและความคุ้มค่าของการควบคุมทางเทคนิคต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักขององค์กรการประเมินประสิทธิผลของบริการควบคุม

บน ธุรกิจขนาดเล็กเนื่องจากเหตุผลหลายประการ การสร้างแผนกใหม่หลายแผนกภายในบริการควบคุมทางเทคนิคจึงไม่สามารถทำได้เสมอไป ใน กรณีที่คล้ายกันฟังก์ชั่นที่ระบุไว้ข้างต้นสามารถถ่ายโอนเพื่อการใช้งานถาวรไม่ใช่ไปยังหน่วยที่สร้างขึ้นใหม่ แต่ไปยังผู้เชี่ยวชาญเฉพาะรายของบริการควบคุมคุณภาพที่เป็นส่วนหนึ่งของหน่วยโครงสร้างอย่างใดอย่างหนึ่ง

ในที่มีอยู่ เงื่อนไขการผลิตเร็วพอและ เพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพความเที่ยงธรรมของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นได้จากการเปลี่ยนแปลงระบบการประเมินและการกระตุ้นการทำงานของบุคลากรด้านบริการควบคุมประเภทต่างๆ ที่พัฒนาขึ้นในองค์กรหลายแห่งที่ไม่ถูกต้อง สร้างความสนใจอย่างแท้จริงของพนักงานเหล่านี้ในการปรับปรุงคุณภาพงานของพวกเขา ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบที่ดำเนินการ

เพื่อปรับปรุงผลลัพธ์ของกิจกรรมการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ จำเป็นต้องมุ่งเน้นความพยายามของพนักงานบริการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาลำดับความสำคัญของการควบคุมทางเทคนิคประเภทก้าวหน้าที่ช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต รูปที่ 4.7 แสดงองค์ประกอบขององค์ประกอบของระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กรและความสัมพันธ์ ประสิทธิผลของกิจกรรมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านคุณภาพขององค์กรและดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยั่งยืน

การพัฒนาประเภทการควบคุมทางเทคนิคแบบก้าวหน้าบ่งบอกถึงความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญ:

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนของการพัฒนา

การควบคุมมาตรฐานการออกแบบ เทคโนโลยี และเอกสารอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่และทันสมัย การควบคุมคุณภาพขาเข้าของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ได้รับจากความร่วมมือและนำไปใช้ การผลิตของตัวเอง;

ติดตามการปฏิบัติตามระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีโดยผู้ที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการดำเนินการผลิต

การควบคุมตนเองของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก ทีมงาน แผนก การประชุมเชิงปฏิบัติการ และแผนกอื่น ๆ ขององค์กร

ข้าว. 4.7. ระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กร

การใช้การควบคุมประเภทที่ระบุไว้อย่างถูกต้องก่อให้เกิดผลกระทบเชิงรุกเพิ่มขึ้นอย่างมากต่อกระบวนการสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากไม่ใช่การแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตแบบพาสซีฟ แต่เป็นการป้องกันการเกิด

การใช้การควบคุมประเภทนี้ช่วยให้สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ได้ทันท่วงที การระบุอย่างรวดเร็วและการกำจัดสาเหตุต่างๆ ที่ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้นในอนาคต

4.4.2. วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ

การควบคุมทางเทคนิค– เป็นการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของวัตถุซึ่งเป็นส่วนสำคัญและสำคัญของกระบวนการผลิต สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การควบคุม:

วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบที่เข้าสู่องค์กร
ผลิตช่องว่าง, ชิ้นส่วน, หน่วยประกอบ;
สินค้าสำเร็จรูป;
อุปกรณ์ เครื่องมือ กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
งานหลักของการควบคุมทางเทคนิคคือการสร้างความมั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงตามมาตรฐานและข้อกำหนด การระบุและป้องกันข้อบกพร่อง และดำเนินมาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น

จนถึงปัจจุบัน ได้มีการพัฒนาวิธีการควบคุมคุณภาพที่หลากหลาย ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. การทดสอบตนเองหรือการควบคุมตนเอง– การตรวจสอบและควบคุมส่วนบุคคลโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้วิธีการที่กำหนดโดยแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการดำเนินงานรวมถึงการใช้เครื่องมือวัดที่ให้มาตามความถี่ในการตรวจสอบที่กำหนด

2. การตรวจสอบ (การตรวจสอบ)– การตรวจสอบที่ดำเนินการโดยผู้ควบคุมซึ่งจะต้องสอดคล้องกับเนื้อหาของแผนผังควบคุมกระบวนการ

องค์กรควบคุมทางเทคนิคประกอบด้วย:
การออกแบบและการดำเนินการกระบวนการควบคุมคุณภาพ
คำนิยาม แบบฟอร์มองค์กรควบคุม;
การคัดเลือกและการศึกษาความเป็นไปได้ของวิธีการและวิธีการควบคุม
สร้างความมั่นใจในการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

· การพัฒนาวิธีการและการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบ

การแต่งงานอาจแก้ไขหรือแก้ไขไม่ได้ (ขั้นสุดท้าย) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่อง ในกรณีแรกหลังจากแก้ไขแล้ว ผลิตภัณฑ์จะสามารถนำมาใช้ตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้ได้ ในกรณีที่สอง การแก้ไขนั้นเป็นไปไม่ได้ในทางเทคนิคหรือในทางปฏิบัติในเชิงเศรษฐกิจ มีการระบุผู้กระทำผิดของการแต่งงานและมีการวางแผนมาตรการป้องกัน ประเภทของการควบคุมทางเทคนิคแสดงไว้ในตารางที่ 4.3

ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ จะใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี และอื่นๆ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: แบบทำลายและไม่ทำลาย

วิธีการทำลายล้างรวมถึงการทดสอบต่อไปนี้:

การทดสอบแรงดึงและแรงอัด
การทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบภายใต้โหลดที่แปรผันซ้ำๆ
การทดสอบความแข็ง

ตารางที่ 4.3

คุณสมบัติการจำแนกประเภท

ประเภทของการควบคุมทางเทคนิค

ตามวัตถุประสงค์

อินพุต (ผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์);

ทางอุตสาหกรรม;

การตรวจสอบ (การควบคุมการควบคุม)

ตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การดำเนินงาน (ในกระบวนการผลิต); การยอมรับ (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

โดยวิธีการควบคุม

การตรวจสอบทางเทคนิค(ภาพ); วัด; การลงทะเบียน;

เชิงสถิติ

ในด้านความครบถ้วนสมบูรณ์ของการควบคุมกระบวนการผลิต

แข็ง; เลือกสรร; ระเหย; ต่อเนื่อง; เป็นระยะๆ

เรื่องกลไกของการดำเนินการควบคุม

คู่มือ; ยานยนต์; กึ่งอัตโนมัติ; อัตโนมัติ

โดยมีอิทธิพลต่อความก้าวหน้าในการประมวลผล

การควบคุมแบบพาสซีฟ (โดยหยุดกระบวนการประมวลผลและหลังการประมวลผล)

การควบคุมที่ใช้งานอยู่ (การควบคุมระหว่างการประมวลผลและการหยุดกระบวนการเมื่อถึงพารามิเตอร์ที่ต้องการ)

การควบคุมแบบแอคทีฟพร้อมการปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ

โดยการวัดความเบี่ยงเบนที่อนุญาตตามและอิสระ

การวัดความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจริง

การวัดความเบี่ยงเบนสูงสุดโดยใช้เกจที่ผ่านได้และไม่ผ่าน

ขึ้นอยู่กับวัตถุในการควบคุม

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

การควบคุมผลิตภัณฑ์และเอกสารประกอบ

การควบคุมกระบวนการ

การควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยี

การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยี

การควบคุมคุณสมบัติของนักแสดง

ติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงาน

โดยมีอิทธิพลต่อความเป็นไปได้ในการใช้งานในภายหลัง

ทำลายล้าง;

ไม่ทำลาย

วิธีการไม่ทำลาย ได้แก่ :

  • แม่เหล็ก (วิธีการทางแม่เหล็ก);
  • อะคูสติก (การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง);
  • การแผ่รังสี (การตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้รังสีเอกซ์และรังสีแกมมา)

4.4.3. วิธีการทางสถิติเพื่อการควบคุมคุณภาพ

ความหมายของวิธีการทางสถิติของการควบคุมคุณภาพคือการลดต้นทุนในการดำเนินการลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับทางประสาทสัมผัส (ภาพ การได้ยิน ฯลฯ) ที่มีการควบคุมอย่างต่อเนื่องในด้านหนึ่ง และเพื่อไม่รวมการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มในคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอีกด้านหนึ่ง

การประยุกต์ใช้วิธีทางสถิติในการผลิตมีสองด้าน (รูปที่ 4.8):

เมื่อควบคุมความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด (ด้านซ้ายของแผนภาพ)

เมื่อยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้ว (ด้านขวาของแผนภาพ)

ข้าว. 4.8. ขอบเขตการประยุกต์ใช้วิธีทางสถิติเพื่อการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีปัญหาของการวิเคราะห์ทางสถิติของความแม่นยำและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการควบคุมทางสถิติได้รับการแก้ไข ในกรณีนี้ความคลาดเคลื่อนสำหรับพารามิเตอร์ควบคุมที่ระบุในเอกสารทางเทคโนโลยีถือเป็นมาตรฐานและงานคือการรักษาพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเคร่งครัดภายในขอบเขตที่กำหนด งานอาจเป็นการค้นหาโหมดการทำงานใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการผลิตขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะดำเนินการใช้วิธีการทางสถิติในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องเข้าใจวัตถุประสงค์ของการใช้วิธีการเหล่านี้ให้ชัดเจนและประโยชน์ของการผลิตจากการใช้วิธีเหล่านี้ ไม่ค่อยมีการใช้ข้อมูลเพื่ออนุมานเกี่ยวกับคุณภาพตามที่ได้รับ โดยทั่วไปแล้ว วิธีการทางสถิติหรือเครื่องมือควบคุมคุณภาพเจ็ดวิธีที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูล ได้แก่ การแบ่งชั้นข้อมูล กราฟิก; แผนภูมิพาเรโต; แผนภาพเหตุและผล (แผนภาพอิชิกาวะหรือแผนภาพก้างปลา); รายการตรวจสอบและฮิสโตแกรม พล็อตกระจาย การ์ดควบคุม

1. การแยกชั้น (การแบ่งชั้น)

เมื่อแบ่งข้อมูลออกเป็นกลุ่มตามคุณลักษณะ กลุ่มต่างๆ จะถูกเรียกว่าเลเยอร์ (strata) และกระบวนการแยกนั้นเรียกว่าการแบ่งชั้น (stratification) เป็นที่พึงปรารถนาว่าความแตกต่างภายในเลเยอร์จะมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และระหว่างเลเยอร์จะมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ผลการวัดจะมีการกระจายของพารามิเตอร์มากหรือน้อยเสมอ หากคุณแบ่งชั้นตามปัจจัยที่ทำให้เกิดการกระจัดกระจายนี้ การระบุสาเหตุหลักของการกระจัดกระจายนี้จึงเป็นเรื่องง่าย ลดสาเหตุ และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

แอปพลิเคชัน ในรูปแบบต่างๆการหลุดล่อนขึ้นอยู่กับงานเฉพาะ ในการผลิตมักใช้วิธีการที่เรียกว่า 4M ซึ่งคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ ขึ้นอยู่กับ: บุคคล; เครื่องจักร (เครื่องจักร); วัสดุ (วัสดุ); วิธี.

นั่นคือการแยกส่วนสามารถทำได้ดังนี้:

ตามนักแสดง (ตามเพศ ประสบการณ์การทำงาน คุณสมบัติ ฯลฯ)
- โดยเครื่องจักรและอุปกรณ์ (ตามใหม่หรือเก่า ยี่ห้อ ประเภท ฯลฯ)
- ตามวัสดุ (ตาม สถานที่ผลิต, รุ่น, ชนิด, คุณภาพของวัตถุดิบ ฯลฯ );
- โดยวิธีการผลิต (อุณหภูมิ วิธีทางเทคโนโลยี ฯลฯ)

ในการค้าขายสามารถแบ่งชั้นตามภูมิภาค บริษัท ผู้ขาย ประเภทของสินค้า ฤดูกาล

วิธีการแบ่งชั้นในรูปแบบบริสุทธิ์ใช้ในการคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เมื่อจำเป็นต้องประมาณต้นทุนทางตรงและทางอ้อมแยกกันตามผลิตภัณฑ์และแบทช์ เมื่อประเมินกำไรจากการขายผลิตภัณฑ์แยกกันตามลูกค้าและตามผลิตภัณฑ์ ฯลฯ . การแบ่งชั้นยังใช้ในกรณีของวิธีการทางสถิติอื่นๆ เช่น เมื่อสร้างไดอะแกรมสาเหตุและผลกระทบ ไดอะแกรมพาเรโต ฮิสโตแกรม และแผนภูมิควบคุม

2. การนำเสนอข้อมูลแบบกราฟิกใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิบัติงานด้านการผลิตเพื่อความชัดเจนและช่วยให้เข้าใจความหมายของข้อมูลได้ กราฟประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

ก) ตัวอย่างเช่นกราฟที่แสดงเส้นขาด (รูปที่ 4.9) ถูกใช้เพื่อแสดงการเปลี่ยนแปลงของข้อมูลใด ๆ เมื่อเวลาผ่านไป

ข้าว. 4.9. ตัวอย่างของกราฟ "เสีย" และการประมาณค่า

B) กราฟวงกลมและกราฟแถบ (รูปที่ 4.10 และ 4.11) ใช้เพื่อแสดงเปอร์เซ็นต์ของข้อมูลที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

ข้าว. 4.10. ตัวอย่างแผนภูมิวงกลม

อัตราส่วนขององค์ประกอบของต้นทุนการผลิต:
1 – ต้นทุนการผลิตโดยรวม
2 – ต้นทุนทางอ้อม;
3 – ต้นทุนทางตรง ฯลฯ

ข้าว. 4.11. ตัวอย่างของแผนภูมิแถบ

รูปที่ 4.11 แสดงอัตราส่วนรายได้จากการขายโดย บางชนิดผลิตภัณฑ์ (A,B,C) มองเห็นแนวโน้มได้: ผลิตภัณฑ์ B มีแนวโน้มดี แต่ A และ C ไม่ใช่

ใน). กราฟรูปตัว Z (รูปที่ 4.12) ใช้เพื่อแสดงเงื่อนไขในการบรรลุค่าเหล่านี้ เช่น เพื่อประเมินแนวโน้มทั่วไปเมื่อบันทึกข้อมูลจริงตามเดือน (ปริมาณการขาย, ปริมาณการผลิต เป็นต้น)

กำหนดการถูกสร้างขึ้นดังนี้:

1) ค่าของพารามิเตอร์ (เช่นปริมาณการขาย) จะถูกพล็อตตามเดือน (เป็นระยะเวลาหนึ่งปี) ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงธันวาคมและเชื่อมต่อกันด้วยส่วนตรง (เส้นขาด 1 ในรูปที่ 4.12)

2) คำนวณจำนวนเงินสะสมในแต่ละเดือนและสร้างกราฟที่เกี่ยวข้อง (เส้นแบ่ง 2 ในรูปที่ 4.12)

3) คำนวณค่ารวม (การเปลี่ยนแปลงทั้งหมด) และสร้างกราฟที่เกี่ยวข้อง ในกรณีนี้ ผลรวมที่เปลี่ยนแปลงจะถือเป็นผลรวมสำหรับปีก่อนเดือนที่กำหนด (เส้นแบ่ง 3 ในรูปที่ 4.12)

ข้าว. 4.12. ตัวอย่างกราฟรูปตัว Z

แกน y คือรายได้ต่อเดือน แกน x คือเดือนของปี

จากผลรวมที่เปลี่ยนแปลง เราสามารถกำหนดแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงในระยะเวลาอันยาวนานได้ แทนที่จะเปลี่ยนแปลงผลรวม คุณสามารถพล็อตค่าที่วางแผนไว้บนกราฟและตรวจสอบเงื่อนไขเพื่อให้บรรลุเป้าหมายได้

ช) กราฟแท่ง (รูปที่ 4.13) แสดงถึงการพึ่งพาเชิงปริมาณซึ่งแสดงโดยความสูงของแท่งกราฟ ของปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ตามประเภทของผลิตภัณฑ์ จำนวนการสูญเสียเนื่องจากข้อบกพร่องในกระบวนการ ฯลฯ กราฟแท่งแบบต่างๆ ได้แก่ ฮิสโตแกรมและแผนภูมิพาเรโต เมื่อสร้างกราฟ จำนวนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการที่กำลังศึกษา (ในกรณีนี้คือการศึกษาสิ่งจูงใจในการซื้อผลิตภัณฑ์) จะถูกพล็อตตามแนวแกนกำหนด บนแกนแอบซิสซาเป็นปัจจัย ซึ่งแต่ละปัจจัยมีความสูงของคอลัมน์ที่สอดคล้องกัน ขึ้นอยู่กับจำนวน (ความถี่) ของการสำแดงของปัจจัยนี้

ข้าว. 4.13. ตัวอย่างกราฟแท่ง

1 – จำนวนสิ่งจูงใจในการซื้อ 2 – แรงจูงใจในการซื้อ;

3 – คุณภาพ; 4 – การลดราคา;

5 – ระยะเวลาการรับประกัน; 6 – การออกแบบ;

7 – การส่งมอบ; 8 – อื่นๆ;

หากเราจัดเรียงสิ่งจูงใจในการซื้อตามความถี่ที่เกิดขึ้นและสร้างผลรวมสะสม เราจะได้แผนภาพพาเรโต

3. แผนภาพพาเรโต

แผนภาพที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของการจัดกลุ่มตามคุณลักษณะที่ไม่ต่อเนื่องโดยเรียงลำดับจากมากไปน้อย (เช่นตามความถี่ของการเกิดขึ้น) และการแสดงความถี่สะสม (สะสม) เรียกว่าแผนภาพพาเรโต (รูปที่ 4.10) Pareto เป็นนักเศรษฐศาสตร์และนักสังคมวิทยาชาวอิตาลีที่ใช้แผนภาพของเขาเพื่อวิเคราะห์ความมั่งคั่งของอิตาลี

ข้าว. 4.14. ตัวอย่างแผนภูมิ Pareto:

1 – ข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต 2 – วัตถุดิบคุณภาพต่ำ

3 – เครื่องมือคุณภาพต่ำ 4 – เทมเพลตคุณภาพต่ำ

5 – ภาพวาดคุณภาพต่ำ 6 – อื่นๆ;

A – ความถี่สะสมสัมพัทธ์ (สะสม), %;

n – จำนวนหน่วยการผลิตที่ชำรุด

แผนภาพด้านบนเป็นการจัดกลุ่มสินค้าที่มีข้อบกพร่องตามประเภทของข้อบกพร่องและเรียงลำดับจำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในแต่ละประเภทจากมากไปน้อย แผนภูมิ Pareto สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถประเมินประสิทธิผลของมาตรการที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยการวางแผนก่อนและหลังทำการเปลี่ยนแปลง

4. แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (รูปที่ 4.15)

ก) ตัวอย่างของแผนภาพแบบมีเงื่อนไข โดยที่:

1 – ปัจจัย (เหตุผล); 2 – “กระดูก” ขนาดใหญ่;

3 – “กระดูก” ขนาดเล็ก; 4 – “กระดูก” ตรงกลาง;

5 – “สันเขา”; 6 – ลักษณะเฉพาะ (ผลลัพธ์)

b) ตัวอย่างของแผนภาพสาเหตุและผลกระทบของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ข้าว. 4.15 ตัวอย่างแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ

แผนภาพสาเหตุและผลกระทบจะใช้เมื่อคุณต้องการสำรวจและอธิบายสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาบางอย่าง การประยุกต์ใช้ทำให้สามารถระบุและจัดกลุ่มเงื่อนไขและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปัญหาที่กำหนดได้

พิจารณาแบบฟอร์ม แผนภาพเหตุและผลในรูป 4.15 (เรียกอีกอย่างว่า “ก้างปลา” หรือแผนภาพอิชิคาวะ)

วิธีวาดไดอะแกรม:

1. เลือกปัญหาที่ต้องแก้ไขแล้ว - "สันเขา"
2. มีการระบุปัจจัยและเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดที่มีอิทธิพลต่อปัญหา - สาเหตุลำดับแรก
3. มีการระบุชุดเหตุผลที่มีอิทธิพลต่อปัจจัยและเงื่อนไขที่สำคัญ (เหตุผลของคำสั่งที่ 2, 3 และลำดับต่อมา)
4. วิเคราะห์แผนภาพ: ปัจจัยและเงื่อนไขจัดอันดับตามความสำคัญเหตุผลเหล่านั้น ช่วงเวลานี้ปรับตัวได้..
5. มีการร่างแผนการดำเนินการต่อไป

5. ใบตรวจสอบ(ตารางความถี่สะสม) รวบรวมมาสร้าง ฮิสโตแกรมการกระจายรวมถึงคอลัมน์ต่อไปนี้: (ตาราง 4.4)

ตารางที่ 4.4

ซึ่งเป็นรากฐาน ใบตรวจสอบมีการสร้างฮิสโตแกรม (รูปที่ 4.16) หรือด้วยการวัดจำนวนมาก เส้นความหนาแน่นของความน่าจะเป็น(รูปที่ 4.17)

ข้าว. 4.16. ตัวอย่างการนำเสนอข้อมูลเป็นฮิสโตแกรม

ข้าว. 4.17. ประเภทของเส้นโค้งการกระจายความหนาแน่นของความน่าจะเป็น

ฮิสโตแกรมเป็นกราฟแท่งและใช้เพื่อแสดงการกระจายของค่าพารามิเตอร์เฉพาะด้วยสายตาตามความถี่ของการเกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง ด้วยการวางแผนค่าที่ยอมรับได้ของพารามิเตอร์ คุณสามารถกำหนดได้ว่าพารามิเตอร์นั้นอยู่ภายในหรือนอกช่วงที่ยอมรับบ่อยเพียงใด

ด้วยการตรวจสอบฮิสโตแกรม คุณจะสามารถดูได้ว่าชุดผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพที่น่าพอใจหรือไม่ และ กระบวนการทางเทคโนโลยี. พิจารณาคำถามต่อไปนี้:

  • ความกว้างของการกระจายสัมพันธ์กับความกว้างของความทนทานคืออะไร
  • จุดศูนย์กลางของการกระจายสัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของสนามความอดทนคืออะไร
  • การกระจายสินค้ามีรูปแบบอย่างไร?

ถ้า

ก) รูปร่างของการกระจายมีความสมมาตรจากนั้นจะมีระยะขอบในโซนความอดทนจุดศูนย์กลางของการกระจายและศูนย์กลางของโซนความอดทนตรงกัน - คุณภาพของแบทช์อยู่ในสภาพที่น่าพอใจ

b) ศูนย์กลางการกระจายสินค้าเลื่อนไปทางขวา คือ มีความกลัวว่าในบรรดาสินค้า (ในส่วนที่เหลือของชุด) อาจมีสินค้าชำรุดเกินกว่านั้น ขีด จำกัด บนการรับเข้า ตรวจสอบดูว่ามีข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบหรือไม่ เครื่องมือวัด. ถ้าไม่เช่นนั้น พวกเขาก็ผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไป ปรับการทำงานและเปลี่ยนขนาดเพื่อให้ศูนย์กลางการกระจายและศูนย์กลางของฟิลด์ค่าเผื่อตรงกัน

c) จุดศูนย์กลางของการกระจายอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แต่ความกว้างของการกระจายนั้นสอดคล้องกับความกว้างของโซนความอดทน มีข้อกังวลว่าเมื่อตรวจสอบทั้งชุด ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ สภาวะการประมวลผล ฯลฯ หรือขยายช่วงความอดทน

d) เปลี่ยนศูนย์กลางการกระจายซึ่งบ่งชี้ว่ามีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง จำเป็นต้องย้ายศูนย์กระจายสินค้าไปที่กึ่งกลางของสนามพิกัดความเผื่อโดยการปรับ และทำให้ความกว้างของการกระจายแคบลงหรือแก้ไขพิกัดความเผื่อ

e) สถานการณ์คล้ายกับสถานการณ์ก่อนหน้าและมาตรการมีอิทธิพลคล้ายคลึงกัน

f) มีการกระจายตัวสูงสุด 2 จุด แม้ว่าตัวอย่างจะถูกนำมาจากชุดเดียวกันก็ตาม สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่ามีวัตถุดิบ 2 รายการ พันธุ์ที่แตกต่างกันไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจักรระหว่างการทำงาน หรือผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลใน 2 ขั้นตอนถูกรวมเป็น 1 ชุด เครื่องจักรที่แตกต่างกัน. ในกรณีนี้ควรทำการตรวจสอบทีละชั้น

g) ทั้งความกว้างและศูนย์กลางการกระจายเป็นเรื่องปกติ แต่ส่วนเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์เกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนด้านบน และเมื่อแยกออกจากกัน จะเกิดเกาะที่แยกจากกัน บางทีผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งเนื่องจากความประมาทเลินเล่อจึงผสมกับผลิตภัณฑ์ที่ดีในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยทั่วไป มีความจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุและกำจัดมัน

6. แผนภาพกระจายใช้เพื่อระบุการพึ่งพา (ความสัมพันธ์) ของตัวบ่งชี้บางตัวกับตัวอื่นหรือเพื่อกำหนดระดับความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูล n คู่สำหรับตัวแปร x และ y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n, y n)

ข้อมูลเหล่านี้ถูกลงจุดบนกราฟ (แผนภาพกระจาย) และคำนวณค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์โดยใช้สูตร

,

,

,

ความแปรปรวนร่วม;

ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของตัวแปรสุ่ม xและ ใช่;

n– ขนาดตัวอย่าง (จำนวนคู่ข้อมูล – เอ็กซ์ฉันและ ที่ฉัน);

และ – ค่าเฉลี่ยเลขคณิต เอ็กซ์ฉันและ ที่ฉันตามนั้น

ลองพิจารณาตัวเลือกต่างๆ สำหรับไดอะแกรมกระจาย (หรือฟิลด์สหสัมพันธ์) ในรูปที่ 1 4.18:

ข้าว. 4.18. ตัวเลือกพล็อตกระจาย

เมื่อไร:

ก) เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับความสัมพันธ์เชิงบวก (กับการเติบโต xเพิ่มขึ้น ย);

ข) มีความสัมพันธ์เชิงลบ (กับการเติบโต xลดลง ย);

วี) ด้วยการเติบโต xyจะเพิ่มหรือลดก็ได้เขาบอกว่าไม่มีความสัมพันธ์กัน แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่มีการพึ่งพาระหว่างพวกเขา และไม่มีการพึ่งพาเชิงเส้นระหว่างพวกเขา การพึ่งพาแบบไม่เชิงเส้น (เอ็กซ์โพเนนเชียล) ที่ชัดเจนจะแสดงอยู่ในแผนภาพกระจายด้วย ช).

ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์จะใช้ค่าในช่วงเวลาเสมอเช่น เมื่อ r>0 – มีความสัมพันธ์เชิงบวก เมื่อ r=0 – ไม่มีความสัมพันธ์ เมื่อใด ร<0 – отрицательная корреляция.

สำหรับสิ่งเดียวกัน nคู่ข้อมูล ( x 1 , ย 1 ), (x 2 , ย 2 ), ..., (เอ็กซ์เอ็น, ใช่) คุณสามารถสร้างความสัมพันธ์ระหว่าง xและ ย. สูตรที่แสดงการพึ่งพานี้เรียกว่าสมการการถดถอย (หรือเส้นการถดถอย) และแสดงในรูปแบบทั่วไปโดยฟังก์ชัน

ที่= ก +ขเอ็กซ์

ในการกำหนดเส้นการถดถอย (รูปที่ 4.19) จำเป็นต้องประมาณค่าสัมประสิทธิ์การถดถอยทางสถิติ ขและคงที่ ก. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1) เส้นถดถอยต้องผ่านจุด ( เอ็กซ์, ย) ค่าเฉลี่ย xและ ย.

2) ผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองจากเส้นถดถอยของค่า ยทุกจุดต้องเล็กที่สุด

3) การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ กและ ขมีการใช้สูตร

.

เหล่านั้น. สามารถใช้สมการถดถอยเพื่อประมาณข้อมูลจริงได้

ข้าว. 4.19. ตัวอย่างของเส้นถดถอย

7. การ์ดควบคุม

วิธีหนึ่งในการบรรลุคุณภาพที่น่าพอใจและรักษาระดับนี้ไว้ได้คือการใช้แผนภูมิควบคุม ในการจัดการคุณภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยี จำเป็นต้องสามารถควบคุมช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุโดยเงื่อนไขทางเทคนิค ลองดูตัวอย่างง่ายๆ เราจะตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงในช่วงเวลาหนึ่งและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น (ต่อกะ ชั่วโมง) จากผลลัพธ์ที่ได้เราจะสร้างกราฟและรับวิธีที่ง่ายที่สุด การ์ดควบคุม(รูปที่ 4.20):

ข้าว. 4.20. ตัวอย่างแผนภูมิควบคุม

ณ จุดที่ 6 เกิดความล้มเหลวในกระบวนการทางเทคโนโลยีและจำเป็นต้องได้รับการควบคุม ตำแหน่งของ VKG และ NKG ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์หรือใช้ตารางพิเศษ และขึ้นอยู่กับขนาดตัวอย่าง ด้วยขนาดตัวอย่างที่ใหญ่เพียงพอ ขีดจำกัดของ VKG และ NKG จึงถูกกำหนดโดยสูตร

เอ็นเคจี = –3,

.

VKG และ NKG ทำหน้าที่ป้องกันการเสียหายของกระบวนการเมื่อผลิตภัณฑ์ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

แผนภูมิควบคุมจะใช้เมื่อจำเป็นเพื่อสร้างลักษณะของข้อผิดพลาดและประเมินความเสถียรของกระบวนการ เมื่อจำเป็นต้องพิจารณาว่ากระบวนการจำเป็นต้องได้รับการควบคุมหรือควรปล่อยให้เป็นไปตามที่เป็นอยู่

แผนภูมิควบคุมยังสามารถยืนยันการปรับปรุงกระบวนการได้อีกด้วย

แผนภูมิควบคุมเป็นวิธีการแยกแยะความแตกต่างเนื่องจากสาเหตุที่ไม่สุ่มหรือพิเศษจากความแปรผันที่เป็นไปได้โดยธรรมชาติของกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้แทบจะไม่เกิดขึ้นซ้ำภายในขีดจำกัดที่คาดการณ์ไว้ การเบี่ยงเบนเนื่องจากสาเหตุที่ไม่สุ่มหรือพิเศษเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องระบุ ตรวจสอบ และควบคุมปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อกระบวนการ

แผนภูมิควบคุมจะขึ้นอยู่กับสถิติทางคณิตศาสตร์ พวกเขาใช้ข้อมูลการปฏิบัติงานเพื่อกำหนดขีดจำกัดที่คาดว่าจะมีการวิจัยในอนาคต หากกระบวนการยังคงไม่ได้ผลเนื่องจากไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่มหรือด้วยสาเหตุพิเศษ

ข้อมูลแผนภูมิควบคุมยังอยู่ในมาตรฐานสากล ISO 7870, ISO 8258

แผนภูมิควบคุมเฉลี่ยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เอ็กซ์ และแผนภูมิควบคุมช่วง ร, ซึ่งใช้ร่วมกันหรือแยกกัน ความผันผวนตามธรรมชาติระหว่างขีดจำกัดการควบคุมจะต้องได้รับการควบคุม คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกประเภทแผนภูมิควบคุมที่ถูกต้องสำหรับประเภทข้อมูลเฉพาะ ข้อมูลจะต้องดำเนินการตามลำดับที่รวบรวม มิฉะนั้นข้อมูลจะไม่มีความหมาย ไม่ควรทำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการในช่วงระยะเวลาการรวบรวมข้อมูล ข้อมูลควรสะท้อนถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ

แผนภูมิควบคุมสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง

เป็นเรื่องปกติที่จะกล่าวว่ากระบวนการอยู่นอกเหนือการควบคุม หากจุดหนึ่งจุดขึ้นไปอยู่นอกขอบเขตการควบคุม

แผนภูมิควบคุมมีสองประเภทหลัก: สำหรับเชิงคุณภาพ (ผ่าน - ไม่ผ่าน) และสำหรับคุณลักษณะเชิงปริมาณ สำหรับคุณลักษณะด้านคุณภาพ สามารถใช้แผนภูมิควบคุมได้ 4 ประเภท ได้แก่ จำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยการผลิต จำนวนข้อบกพร่องในตัวอย่าง สัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในกลุ่มตัวอย่าง จำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในตัวอย่าง นอกจากนี้ ในกรณีที่หนึ่งและสาม ขนาดตัวอย่างจะแปรผัน และในกรณีที่สองและสี่ ขนาดตัวอย่างจะคงที่

ดังนั้น วัตถุประสงค์ของการใช้แผนภูมิควบคุมอาจเป็นดังนี้:
การระบุกระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้
ควบคุมกระบวนการที่ได้รับการจัดการ
การประเมินความสามารถของกระบวนการ

โดยทั่วไปแล้ว จะต้องศึกษาตัวแปร (พารามิเตอร์กระบวนการ) หรือคุณลักษณะต่อไปนี้:
รู้ว่าสำคัญหรือสำคัญที่สุด
สันนิษฐานไม่น่าเชื่อถือ;
ซึ่งคุณต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการ
การดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการตลาด

อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรควบคุมปริมาณทั้งหมดในเวลาเดียวกัน แผนภูมิควบคุมต้องเสียค่าใช้จ่าย ดังนั้นคุณจึงต้องใช้อย่างชาญฉลาด: เลือกคุณลักษณะอย่างระมัดระวัง หยุดทำงานกับแผนที่เมื่อบรรลุเป้าหมาย: ทำแผนที่ต่อเฉพาะเมื่อกระบวนการและข้อกำหนดทางเทคนิคมีข้อจำกัดซึ่งกันและกัน

โปรดทราบว่ากระบวนการอาจอยู่ในสถานะของการควบคุมทางสถิติและก่อให้เกิดข้อบกพร่อง 100% ในทางกลับกัน การควบคุมไม่ได้และผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค 100%

แผนภูมิควบคุมช่วยให้สามารถวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการได้ ความสามารถของกระบวนการคือความสามารถในการทำงานตามที่ตั้งใจไว้ โดยทั่วไป ความสามารถของกระบวนการหมายถึงความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค

มีแผนภูมิควบคุมประเภทต่อไปนี้:

1. แผนภูมิควบคุมสำหรับการควบคุมตามลักษณะเชิงปริมาณ (ค่าที่วัดได้จะแสดงเป็นค่าเชิงปริมาณ):

ก) แผนภูมิควบคุมประกอบด้วยแผนภูมิควบคุมที่สะท้อนถึงการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของค่าเฉลี่ยเลขคณิต และแผนภูมิควบคุม R ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมการเปลี่ยนแปลงในการกระจายตัวของค่าตัวบ่งชี้คุณภาพ ใช้ในการวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาว มวล เส้นผ่านศูนย์กลาง เวลา ความต้านทานแรงดึง ความหยาบ กำไร ฯลฯ

b) การ์ดควบคุมประกอบด้วยการ์ดควบคุมที่ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของค่ามัธยฐาน และการ์ดควบคุม R ซึ่งใช้ในกรณีเดียวกับการ์ดก่อนหน้า อย่างไรก็ตาม มันง่ายกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับการกรอกในที่ทำงาน

2. แผนภูมิควบคุมสำหรับการควบคุมตามลักษณะเชิงคุณภาพ:

ก) การ์ดควบคุม พี(สำหรับเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง) หรือเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องใช้ในการควบคุมและควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก ๆ และแบ่งออกเป็นคุณภาพดีและชำรุด ได้แก่ ระบุตามลักษณะเชิงคุณภาพ เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้มาจากหารจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ตรวจพบด้วยจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบ ยังสามารถใช้เพื่อกำหนดความเข้มข้นของการผลิต เปอร์เซ็นต์การขาดงาน ฯลฯ

b) การ์ดควบคุม พีเอ็น(จำนวนข้อบกพร่อง) ใช้ในกรณีที่พารามิเตอร์ควบคุมคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีขนาดตัวอย่างคงที่ n. เกือบจะตรงกับแผนที่ พี;

c) การ์ดควบคุม ค(จำนวนข้อบกพร่องต่อผลิตภัณฑ์) ใช้เมื่อมีการควบคุมจำนวนข้อบกพร่องที่พบในปริมาณคงที่ของผลิตภัณฑ์ (รถยนต์ - หนึ่งหรือ 5 หน่วยขนส่ง เหล็กแผ่น - หนึ่งหรือ 10 แผ่น)

d) การ์ดควบคุม n(จำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยพื้นที่) จะใช้เมื่อพื้นที่ ความยาว มวล ปริมาตร เกรดไม่คงที่ และเป็นไปไม่ได้ที่จะถือว่าตัวอย่างมีปริมาตรคงที่

เมื่อตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ขอแนะนำให้ติดฉลากที่แตกต่างกัน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบ (ประเภท A) และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ผู้ตรวจสอบตรวจพบ (ประเภท B) ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ A - ตัวอักษรสีแดงบนฟิลด์สีขาว ในกรณีที่ B - ตัวอักษรสีดำบนฟิลด์สีขาว

ฉลากระบุหมายเลขชิ้นส่วน ชื่อผลิตภัณฑ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี สถานที่ทำงาน ปี เดือนและวัน ลักษณะข้อบกพร่อง จำนวนความล้มเหลว สาเหตุของข้อบกพร่อง และมาตรการแก้ไขที่ดำเนินการ

ขึ้นอยู่กับเป้าหมายและวัตถุประสงค์ การวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ในการได้รับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการนำไปปฏิบัติ วิธีการวิเคราะห์สำหรับการนำไปปฏิบัตินั้นแตกต่างกันอย่างมาก สิ่งนี้ยังได้รับอิทธิพลจากระยะของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมโดยกิจกรรมขององค์กร

ในขั้นตอนของการออกแบบการวางแผนทางเทคโนโลยีการเตรียมการและการพัฒนาการผลิตขอแนะนำให้ใช้การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน (FCA): นี่เป็นวิธีการศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการทำงานของแต่ละผลิตภัณฑ์หรือเทคโนโลยีการผลิตกระบวนการทางเศรษฐกิจโครงสร้าง มุ่งเป้าไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรโดยการเพิ่มประสิทธิภาพความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุคุณสมบัติของผู้บริโภคกับต้นทุนในการพัฒนา การผลิต และการดำเนินงาน

หลักการพื้นฐานใบสมัครของ FSA คือ:
1. แนวทางการทำงานตามวัตถุประสงค์ของการศึกษา
2. แนวทางที่เป็นระบบในการวิเคราะห์วัตถุและฟังก์ชันที่วัตถุดำเนินการ
3. ศึกษาการทำงานของวัตถุและผู้ขนส่งวัสดุในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
4. ความสอดคล้องของคุณภาพและประโยชน์ของฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์กับต้นทุนของพวกเขา
5. ความคิดสร้างสรรค์ร่วมกัน

ฟังก์ชันที่ทำโดยผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบต่างๆ สามารถจัดกลุ่มตามคุณลักษณะต่างๆ ได้ ตามพื้นที่ของการสำแดง ฟังก์ชั่นแบ่งออกเป็นภายนอกและภายใน.ภายนอกเป็นฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยวัตถุระหว่างการโต้ตอบกับสภาพแวดล้อมภายนอก ภายใน - ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยองค์ประกอบใด ๆ ของวัตถุและการเชื่อมต่อภายในขอบเขตของวัตถุ

ตามบทบาทของพวกเขาในการตอบสนองความต้องการ หน้าที่ภายนอกจะมีความโดดเด่น หลักและรอง. ฟังก์ชันหลักสะท้อนถึงจุดประสงค์หลักของการสร้างวัตถุ และฟังก์ชันรองสะท้อนถึงจุดประสงค์รอง

ขึ้นอยู่กับบทบาทในกระบวนการทำงาน หน้าที่ภายในสามารถแบ่งได้เป็น หลักและเสริม. ฟังก์ชันหลักรองจากฟังก์ชันหลักและกำหนดความสามารถในการทำงานของวัตถุ ด้วยความช่วยเหลือของฟังก์ชันเสริม ฟังก์ชันหลัก รอง และหลักจะถูกนำไปใช้

ตามลักษณะของการสำแดง ฟังก์ชั่นทั้งหมดที่ระบุไว้จะถูกแบ่งออกเป็น เล็กน้อย มีศักยภาพ และเกิดขึ้นจริง. ค่าที่กำหนดจะถูกระบุในระหว่างการสร้างและการสร้างวัตถุและจำเป็นสำหรับการดำเนินการ ศักยภาพสะท้อนถึงความสามารถของวัตถุในการทำหน้าที่ใด ๆ เมื่อสภาพการทำงานของมันเปลี่ยนแปลง ของจริงคือฟังก์ชันที่วัตถุดำเนินการจริง

ฟังก์ชั่นทั้งหมดของวัตถุนั้นมีประโยชน์และไร้ประโยชน์ ส่วนอย่างหลังนั้นเป็นกลางและเป็นอันตราย

เป้าหมายของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันคือการพัฒนาฟังก์ชันที่มีประโยชน์ของวัตถุโดยมีอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสำคัญต่อผู้บริโภคและค่าใช้จ่ายในการนำไปใช้งาน เช่น ในการเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้บริโภคและผู้ผลิตหากเรากำลังพูดถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์และต้นทุน ในทางคณิตศาสตร์ เป้าหมายของ FSA สามารถเขียนได้ดังนี้:

โดยที่ PS คือมูลค่าการใช้ของวัตถุที่วิเคราะห์ แสดงโดยผลรวมของคุณสมบัติการใช้งาน (PS = ∑nc i)

3 – ต้นทุนในการบรรลุคุณสมบัติของผู้บริโภคที่จำเป็น

คำถามในหัวข้อ

1. คุณเข้าใจอะไรจากการวางแผนคุณภาพ?
2. วัตถุประสงค์และหัวข้อของการวางแผนคุณภาพคืออะไร?
3. อะไรคือลักษณะเฉพาะของการวางแผนคุณภาพ?
4. แนวทางในการวางแผนปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรมีอะไรบ้าง?
5. กลยุทธ์ใหม่ในการจัดการคุณภาพคืออะไรและส่งผลต่อกิจกรรมที่วางแผนไว้ขององค์กรอย่างไร?
6. ลักษณะเฉพาะของงานที่วางแผนไว้ในส่วนต่างๆขององค์กรคืออะไร?
7. คุณรู้จักหน่วยงานจัดการคุณภาพระดับนานาชาติและระดับประเทศใดบ้าง
8. องค์ประกอบของบริการการจัดการคุณภาพในองค์กรมีอะไรบ้าง?
9. คำว่า “แรงจูงใจ” และ “แรงจูงใจของพนักงาน” หมายถึงอะไร?
10. ผู้จัดการสามารถควบคุมพารามิเตอร์ใดที่กำหนดการกระทำของนักแสดงได้?
11. คุณรู้วิธีการให้รางวัลอะไรบ้าง?
12. ทฤษฎี X, Y, Z มีเนื้อหาอะไรบ้าง?
13. อะไรคือแก่นแท้ของโมเดลสร้างแรงบันดาลใจของ A. Maslow?
14. ค่าตอบแทนประเภทใดที่ใช้ในการบริหารจัดการ?
15. อะไรคือคุณลักษณะของแรงจูงใจสำหรับกิจกรรมของผู้คนในรัสเซีย?
16. คุณรู้จักรางวัลคุณภาพประเภทใดบ้าง?
17. สาระสำคัญของกระบวนการควบคุมคุณภาพคืออะไร?
18. แสดงรายการขั้นตอนของกระบวนการควบคุม
19. ประเภทของการควบคุมแบ่งตามเกณฑ์ใด?
20. การทดสอบคืออะไร? คุณรู้จักการทดสอบประเภทใดบ้าง?
21. เกณฑ์ในการตัดสินใจควบคุมมีอะไรบ้าง?
22. ระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คืออะไร?
23. โครงสร้างของแผนกควบคุมคุณภาพมีอะไรบ้างและมอบหมายงานอะไรให้บ้าง?
24. กำหนดองค์ประกอบหลักของระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กร
25. การควบคุมทางเทคนิคคืออะไร และมีหน้าที่อะไร?
26. คุณรู้จักการควบคุมทางเทคนิคประเภทใดบ้าง?
27. วัตถุประสงค์และขอบเขตของการใช้วิธีการทางสถิติในการควบคุมคุณภาพคืออะไร?
28. คุณรู้วิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติใดบ้างและความหมายของมันคืออะไร?
29. FSA คืออะไรและมีเนื้อหาอะไรบ้าง?


ก่อนหน้า

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการควบคุมลักษณะเชิงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ประเภทของการควบคุมจะแตกต่างกันไปตามเกณฑ์การจำแนกประเภท ซึ่งกำหนดโดย GOST 16504-81 เป็นหลัก มาดูพวกเขากันดีกว่า

1. ช่วงชีวิตผลิตภัณฑ์:

การควบคุมการผลิตดำเนินการในขั้นตอนการผลิต

การควบคุมการปฏิบัติงานดำเนินการในขั้นตอนการทำงานของผลิตภัณฑ์

2. ขั้นตอนของวงจรการผลิต:

การตรวจสอบวัตถุดิบ วัสดุ ส่วนประกอบที่จัดหาให้กับผู้บริโภคหรือลูกค้าที่กำลังเข้ามา และมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในขั้นตอนการผลิต การซ่อมแซม หรือการทำงานของผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อประเมินสถานะของกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมการปรับเปลี่ยนในภายหลัง หากจำเป็น

การยอมรับหรือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ออกแบบมาเพื่อพิจารณาว่าหน่วยหรือชุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จัดหาหรือตั้งใจที่จะจัดหานั้นเป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานหรือไม่

การควบคุมการจัดเก็บผลิตภัณฑ์

ควบคุมการขนส่งสินค้า

3. ความสมบูรณ์ของการทดสอบผลิตภัณฑ์:

การควบคุมอย่างต่อเนื่อง โดยตรวจสอบทุกหน่วยของผลิตภัณฑ์

การควบคุมการสุ่มตัวอย่างซึ่งมีการตรวจสอบหน่วยผลิตภัณฑ์จำนวนค่อนข้างน้อยจากประชากร (แบทช์)

การควบคุมอย่างต่อเนื่อง (ต่อเนื่อง) เป็นเวอร์ชันการควบคุมขั้นสูงสุด (100%) การดำเนินการควบคุมประเภทนี้เกี่ยวข้องกับต้นทุนที่สูงและตามกฎแล้วจะทำหน้าที่ยืนยันสมมติฐานทั่วไปเกี่ยวกับลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในตัวแปรสุ่มที่ได้รับการควบคุม .

การควบคุมโดยสมบูรณ์จะดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

ในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีไม่ได้ให้ความเสถียรที่จำเป็นต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ด้วยข้อกำหนดที่สูงในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อข้อบกพร่องเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้อย่างแน่นอน

การควบคุมการเก็บตัวอย่างคือการเก็บตัวอย่างเป็นระยะจากชุดงานเพื่อการวิเคราะห์หรือประสิทธิภาพเป็นระยะของการวัดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง ขนาดตัวอย่างหรือจำนวนการวัดจะพิจารณาจากวิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์

การควบคุมแบบเลือกถูกใช้ในกรณีต่อไปนี้:

การผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ เมื่ออนุญาตให้ผู้ผลิตและผู้บริโภคผลิตภัณฑ์มีความเสี่ยง

เมื่อหน่วยควบคุมของผลิตภัณฑ์ถูกทำลายหรือสูญเสียคุณสมบัติระหว่างการตรวจสอบ

การควบคุมความเข้มของแรงงานสูง

4. ลักษณะการรับสินค้าเพื่อควบคุม:

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (การตรวจสอบวัสดุจำนวนมากและของเหลว) ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลอย่างต่อเนื่องของข้อมูลเกี่ยวกับคุณลักษณะที่ได้รับการควบคุม


การตรวจสอบเป็นระยะของผลิตภัณฑ์ชุดพิเศษ (หรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์) และด้วยเหตุนี้ จึงเกิดการรับข้อมูลเกี่ยวกับคุณลักษณะที่ได้รับการควบคุมของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต่อเนื่อง

5. ระยะเวลาการควบคุมคุณภาพ:

การควบคุมตามแผนตามกฎระเบียบ

การควบคุมที่ผันผวนเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ณ จุดที่ไม่ได้วางแผนไว้ก่อนหน้านี้

การควบคุมการตรวจสอบเป็นการควบคุมเป็นระยะของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบแล้วซึ่งข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ถูกลบออก ซึ่งดำเนินการเมื่อจำเป็นเพื่อตรวจสอบคุณภาพงานโดยแผนกควบคุมทางเทคนิค

การควบคุมการตรวจสอบในกรณีพิเศษดำเนินการโดยตัวแทนของลูกค้าเพื่อเพิ่มความรับผิดชอบให้กับหน่วยงานตรวจสอบของผู้ผลิต

6. วิธีการและวิธีการควบคุม:

การควบคุมการวัดดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัด

การควบคุมการลงทะเบียนดำเนินการโดยการลงทะเบียนค่าพารามิเตอร์ควบคุมของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ

การควบคุมทางประสาทสัมผัส ซึ่งข้อมูลปฐมภูมิถูกรับรู้โดยประสาทสัมผัส - รสชาติของผลิตภัณฑ์อาหาร สีของผ้า ความชัดเจนของแบบอักษร การปฏิบัติตามแฟชั่น ฯลฯ

การควบคุมด้วยสายตา - การควบคุมทางประสาทสัมผัสดำเนินการโดยอวัยวะที่มองเห็น

การตรวจสอบทางเทคนิคเป็นการควบคุมที่ดำเนินการโดยใช้ประสาทสัมผัสเป็นหลัก และวิธีการควบคุม หากจำเป็น ระบบการตั้งชื่อจะระบุไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง

7. ตามวิธีการตรวจสอบ:

ยานยนต์;

ระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติ

8. ประเภทของพารามิเตอร์ควบคุม:

ลักษณะเชิงปริมาณ

ลักษณะเชิงคุณภาพ

เครื่องหมายทางเลือก

คุณลักษณะเชิงปริมาณจะแสดงด้วยตัวแปร ซึ่งการวัดจะขึ้นอยู่กับมาตราส่วนตัวเลขต่อเนื่อง เช่น ความยาว น้ำหนัก ปริมาณส่วนประกอบ เป็นต้น คุณลักษณะเชิงคุณภาพคือคุณลักษณะที่ได้รับการประเมินโดยไม่มีการวัดโดยละเอียด (ตาม "ไปหรือล้มเหลว" หลักการ) หรือตามอัตวิสัย ( บางสิ่งบางอย่างมีคุณสมบัติบางอย่างหรือไม่มีเช่นพื้นผิวเสร็จสิ้นแล้วเป็นที่ยอมรับหรือยอมรับไม่ได้) การประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามหลักการ "ผ่านหรือไม่ผ่าน" เรียกว่าการประเมินตามเกณฑ์ทางเลือก

การควบคุมเชิงปริมาณหมายถึงการวัด (การกำหนดค่าตัวเลข) และการตรวจสอบความสอดคล้องของปริมาณทางกายภาพ พารามิเตอร์ทางเทคนิค องค์ประกอบ และทางกายภาพ-เครื่องกล (ความแข็งแรง ความแข็ง ความหนืด) ทางชีวภาพ เคมี และคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ ในรัสเซีย มีการตรวจวัดประมาณ 200 พันล้านครั้งต่อวัน

ในระหว่างการควบคุมคุณภาพ แต่ละหน่วยที่ทดสอบจะถูกกำหนดให้กับกลุ่มการไล่ระดับคุณภาพเฉพาะ การไล่ระดับคุณภาพจะถูกปรับตามระดับปริมาณหรือระดับการให้คะแนน การควบคุมคุณภาพดำเนินการโดยใช้การควบคุมทางประสาทสัมผัสและการมองเห็น และวิธีการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ

เมื่อตรวจสอบตามเกณฑ์ทางเลือก ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของชุดที่ตรวจสอบจะถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: เหมาะสมและชำรุด หน่วยการผลิตที่ชำรุดคือหน่วยการผลิตที่มีความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างน้อยหนึ่งรายการ ข้อบกพร่อง- การไม่ปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์แต่ละรายการตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล สินค้าที่ไม่อนุญาตให้มีการโอนเนื่องจากมีข้อบกพร่องจะถือเป็น การแต่งงาน.

9. อิทธิพลของการควบคุมต่อสถานะของวัตถุ:

การทดสอบแบบทำลายซึ่งผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้ต่อไป

การทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งรักษาความเหมาะสมของวัตถุสำหรับการใช้งาน

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และงานขององค์กร แนวคิด และประเภทของผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพงาน

การควบคุมคุณภาพหมายถึงการตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณลักษณะเชิงปริมาณหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการซึ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนดไว้

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตและมุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบความน่าเชื่อถือในระหว่างการผลิต การใช้ หรือการปฏิบัติงาน

สาระสำคัญของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรคือการได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของวัตถุและเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ซึ่งบันทึกไว้ในแบบร่าง มาตรฐาน สัญญาการจัดหา ข้อกำหนดทางเทคนิค NTD, TU และเอกสารอื่นๆ

การควบคุมเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการผลิตและระหว่างการบำรุงรักษาในการปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่าในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ได้รับการควบคุม การใช้มาตรการแก้ไขที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพียงพอ การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมระหว่างการดำเนินงาน และตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคอย่างเต็มที่ ดังนั้นการควบคุมผลิตภัณฑ์จึงรวมถึงมาตรการดังกล่าว ณ สถานที่ผลิตหรือสถานที่ดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานของระดับคุณภาพที่ต้องการสามารถแก้ไขได้แม้กระทั่งก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะมีข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดได้รับการเผยแพร่แล้ว การควบคุมไม่เพียงพอในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมทำให้เกิดปัญหาทางการเงินและนำมาซึ่งต้นทุนเพิ่มเติม การควบคุมคุณภาพประกอบด้วย:

การควบคุมคุณภาพขาเข้าของวัตถุดิบ วัสดุหลักและเสริม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เครื่องมือที่มาถึงคลังสินค้าขององค์กร

การควบคุมการผลิตโดยการปฏิบัติงานเพื่อให้สอดคล้องกับระบอบเทคโนโลยีที่จัดตั้งขึ้น และบางครั้งการยอมรับผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ เครื่องจักร เครื่องมือตัดและวัดอย่างเป็นระบบ เครื่องมือวัด เครื่องมือวัดต่างๆ แม่พิมพ์ แบบจำลองของอุปกรณ์ทดสอบและสิ่งอำนวยความสะดวกในการชั่งน้ำหนัก อุปกรณ์ใหม่และที่ใช้งานอยู่ เงื่อนไขการผลิตและการขนส่งสินค้า และการตรวจสอบอื่น ๆ

การควบคุมแบบจำลองและต้นแบบ

การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบขนาดเล็ก ชุดประกอบย่อย ชุดประกอบ บล็อก ผลิตภัณฑ์)

โปรโมชั่นคุณภาพครอบคลุมถึง:

การพัฒนาเอกสารที่สะท้อนถึงวิธีการและวิธีการจูงใจในด้านการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การพัฒนากฎระเบียบเกี่ยวกับโบนัสสำหรับพนักงานองค์กรเพื่อคุณภาพงาน (ร่วมกับกรมองค์การแรงงานและค่าจ้าง)

การฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพประเภทพิเศษคือการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - เป็นการกำหนดหรือการศึกษาคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปภายใต้อิทธิพลของชุดปัจจัยและเงื่อนไขทางกายภาพ เคมี ธรรมชาติหรือการปฏิบัติงาน

การทดสอบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เหมาะสม มีการทดสอบประเภทหลัก ๆ ดังต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

การทดสอบเบื้องต้นคือการทดสอบต้นแบบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการทดสอบการยอมรับ

การทดสอบการยอมรับคือการทดสอบต้นแบบเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการนำไปผลิตจริง

การทดสอบการยอมรับคือการทดสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการส่งมอบให้กับลูกค้า

การทดสอบเป็นระยะคือการทดสอบที่ดำเนินการทุกๆ 3 ถึง 5 ปีเพื่อตรวจสอบความเสถียรของการผลิต

การทดสอบประเภทคือการทดสอบผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือเทคโนโลยีที่สำคัญ

มาตรการควบคุมผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้อาจนำไปใช้กับสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ ในแต่ละองค์กร มาตรการควบคุมผลิตภัณฑ์อาจครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งชุด ในระหว่างที่วัตถุดิบและองค์ประกอบที่จัดซื้อจะถูกเปลี่ยนจากกระบวนการหนึ่งไปอีกกระบวนการหนึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม สำหรับองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลชิ้นส่วน มาตรการเหล่านี้สามารถครอบคลุมเฉพาะส่วนของวงจรทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลองค์ประกอบต่างๆ ในโรงงานอื่นๆ การควบคุมผลิตภัณฑ์อาจถูกจำกัดอยู่เพียงการควบคุมกระบวนการประกอบเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในทุกกรณี การควบคุมผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการไหลของชิ้นส่วนและวัสดุที่ผ่านการแปรรูปอย่างเป็นระเบียบ ตามกฎแล้วขั้นตอนต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. รับสั่งชิ้นส่วน วัสดุ หรือชุดประกอบ

2. ศึกษาข้อกำหนดที่มีอยู่ในคำสั่งซื้อและดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อ รวมถึงการจัดสรรอุปกรณ์การประมวลผลและการควบคุมที่มีอยู่อย่างถูกต้อง

3. โอนคำสั่งซื้อไปยังการผลิต

4. การควบคุมวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต

5. การอนุมัติผลิตภัณฑ์

6. ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และประเมินผลที่ได้รับ

7. การบรรจุและการส่งมอบผลิตภัณฑ์

มาตรการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่นำมาใช้ในเจ็ดขั้นตอนนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. มาตรการสร้างและรักษามาตรฐานการผลิต (ดำเนินการในขั้นตอนที่ 13)

2. มาตรการควบคุมวัสดุในระหว่างการผลิตจำนวนมาก (ดำเนินการในขั้นตอนที่ 47)

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในรูปแบบและประเภทที่หลากหลายช่วยให้เราสามารถแยกแยะการดำเนินการควบคุมประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ตามขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์:

การควบคุมการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่

การควบคุมการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์

การควบคุมการทำงานหรือการบริโภค

โดยวัตถุแห่งการควบคุม:

การควบคุมวัตถุของแรงงาน

การควบคุมวิธีการผลิต

การควบคุมเทคโนโลยี

การควบคุมแรงงานของนักแสดง

การควบคุมสภาพการทำงาน

ตามขั้นตอนของกระบวนการผลิต:

การควบคุมขาเข้า ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เครื่องมือ และอุปกรณ์ก่อนเริ่มการผลิต

การควบคุมระดับกลางที่ดำเนินการระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี (เชิงปฏิบัติ)

การควบคุมการยอมรับขั้นสุดท้ายดำเนินการกับช่องว่าง ชิ้นส่วน ชุดประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ควบคุมการขนส่งและจัดเก็บผลิตภัณฑ์

ตามความครอบคลุมของผลิตภัณฑ์:

ควบคุมได้อย่างสมบูรณ์โดยครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ 100%

มันใช้ในกรณีต่อไปนี้:

หากคุณภาพของวัสดุที่ให้มา, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ช่องว่าง, ชิ้นส่วน, ชุดประกอบไม่น่าเชื่อถือ

เมื่อคุณสมบัติของอุปกรณ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีไม่รับประกันความสม่ำเสมอของวัตถุที่ผลิต

ในระหว่างการประกอบในกรณีที่ไม่มีการแลกเปลี่ยน

หลังการปฏิบัติงานที่มีความสำคัญต่อคุณภาพของการประมวลผลหรือการประกอบในภายหลัง

หลังการดำเนินการที่มีอัตราข้อบกพร่องสูงที่เป็นไปได้

เมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ

การควบคุมแบบคัดเลือกไม่ได้ดำเนินการกับมวลของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด แต่จะกระทำกับตัวอย่างเท่านั้น มักใช้ในกรณีต่อไปนี้:

ด้วยชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก

ด้วยความเสถียรของกระบวนการในระดับสูง

หลังปฏิบัติการเล็กๆ น้อยๆ ตามสถานที่:

การควบคุมแบบอยู่กับที่ ดำเนินการที่จุดควบคุมแบบคงที่ซึ่งสร้างขึ้นในกรณีต่อไปนี้:

หากจำเป็นต้องตรวจสอบโรงงานผลิตที่เหมือนกันจำนวนมากซึ่งต้องมีจุดควบคุมที่มีอุปกรณ์พิเศษ (อุปกรณ์ตรวจวัดที่ซับซ้อน)

หากเป็นไปได้ที่จะรวมการทำงานของจุดควบคุมที่อยู่นิ่งไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายของกระบวนการผลิต

การควบคุมการเลื่อนดำเนินการโดยตรงในสถานที่ทำงาน โดยปกติในกรณีต่อไปนี้:

เมื่อตรวจสอบสินค้าเทอะทะไม่สะดวกในการขนส่ง

เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจำนวนเล็กน้อย

หากเป็นไปได้ที่จะใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์ควบคุมง่ายๆ

ตามเวลาดำเนินการ:

ต่อเนื่อง;

เป็นระยะๆ

ตามรูปแบบองค์กรในการระบุและป้องกันการแต่งงาน:

การควบคุมการบินดำเนินการโดยผู้ควบคุมแบบสุ่มโดยไม่มีกำหนดเวลาในขณะที่เดินไปรอบ ๆ สถานที่ทำงานที่ได้รับมอบหมายอย่างเป็นระบบ

การควบคุมวงแหวนซึ่งประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าผู้ควบคุมได้รับมอบหมายสถานที่ทำงานจำนวนหนึ่งซึ่งเขาเดินไปรอบ ๆ วงแหวนเป็นระยะ ๆ ตามตารางเวลารายชั่วโมงและผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบ ณ สถานที่ผลิต

การควบคุมทางสถิติ ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของการควบคุมการสุ่มตัวอย่างเป็นระยะ โดยอาศัยวิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ และช่วยให้สามารถตรวจจับและกำจัดการเบี่ยงเบนจากวิถีปกติของกระบวนการทางเทคโนโลยี ก่อนที่การเบี่ยงเบนเหล่านี้จะนำไปสู่ข้อบกพร่อง

มีการควบคุมเชิงป้องกันเป็นประจำเพื่อป้องกันข้อบกพร่องตั้งแต่เริ่มต้นและระหว่างการประมวลผล ประกอบด้วย:

ตรวจสอบสำเนาแรกของผลิตภัณฑ์

การติดตามการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยี

การตรวจสอบวัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยี ฯลฯ ที่เข้าสู่การผลิต

โดยผลกระทบต่อความเป็นไปได้ของการใช้ผลิตภัณฑ์ในภายหลัง:

การทดสอบแบบทำลายล้าง

การควบคุมที่เบรกไม่ได้

ตามระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ:

ควบคุมด้วยมือ;

การควบคุมด้วยเครื่องจักร

การควบคุมอัตโนมัติ (ระบบการจัดการคุณภาพอัตโนมัติ)

ควบคุมอัตโนมัติ

การควบคุมแบบแอคทีฟและพาสซีฟ

โดยนักแสดง:

การควบคุมตนเอง

การควบคุมของผู้เชี่ยวชาญ

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมการตรวจสอบ

การควบคุมขั้นตอนเดียว (นักแสดงพร้อมการยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพ)

การควบคุมแบบหลายขั้นตอน (นักแสดงบวกการปฏิบัติงานบวกพิเศษบวกการยอมรับ)

โดยวิธีการใช้:

การควบคุมการวัดที่ใช้ในการประเมินค่าของพารามิเตอร์ควบคุมของผลิตภัณฑ์: ตามค่าที่แน่นอน (มาตราส่วน ตัวชี้ ฯลฯ ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์) และตามช่วงค่าพารามิเตอร์ที่อนุญาต (เทมเพลต เกจ ฯลฯ มีการใช้);

การควบคุมการลงทะเบียนดำเนินการเพื่อประเมินวัตถุของการควบคุมตามผลการนับ (การลงทะเบียนคุณลักษณะเชิงคุณภาพเหตุการณ์ผลิตภัณฑ์)

การควบคุมทางประสาทสัมผัสดำเนินการผ่านประสาทสัมผัสเท่านั้นโดยไม่ต้องกำหนดค่าตัวเลขของวัตถุควบคุม

การควบคุมด้วยการมองเห็นเป็นรูปแบบหนึ่งของการควบคุมทางประสาทสัมผัส ซึ่งการควบคุมจะดำเนินการโดยอวัยวะที่มองเห็นเท่านั้น

การตรวจสอบโดยตัวอย่าง ดำเนินการโดยการเปรียบเทียบคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ควบคุมกับลักษณะของตัวอย่างควบคุม (มาตรฐาน)

การตรวจสอบทางเทคนิค ดำเนินการโดยใช้ประสาทสัมผัสเป็นหลัก และหากจำเป็น ให้ใช้วิธีการควบคุมที่ง่ายที่สุด

วิธีการควบคุมทางเทคนิคเป็นเรื่องปกติสำหรับสถานที่ผลิตและวัตถุควบคุมแต่ละแห่ง ที่นี่พวกเขาแยกแยะ:

การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อพิจารณาว่าไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว

การวัดขนาดซึ่งช่วยให้คุณกำหนดความถูกต้องของรูปร่างและความสอดคล้องกับขนาดที่กำหนดไว้ในวัสดุ ชิ้นงาน ชิ้นส่วน และการเชื่อมต่อการประกอบ

ชุดหัวข้อทั้งหมดของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถจำแนกได้ตามระดับการจัดการที่พวกเขาดำเนินกิจกรรม เช่นเดียวกับประเภทของการควบคุม

avtovsamare.ru - ธุรกิจของฉัน - แฟรนไชส์ การให้คะแนน เรื่องราวความสำเร็จ ไอเดีย การทำงานและการศึกษา

หนังสือรับรองการจดทะเบียนสื่อมวลชน EL No. FS 77 - 57771 ลงวันที่ 18/04/2557
ลิขสิทธิ์ © 2006-2017. เนื้อหาทั้งหมดได้รับการคุ้มครองโดยลิขสิทธิ์
สื่อ "BusinessGarant" ได้รับการจดทะเบียนโดย Federal Service for Supervision of Communications, Information Technologies and Mass Communications