ขอให้เป็นวันที่ดี!

ปัจจุบันไม่ใช่พื้นที่ที่อยู่อาศัย สำนักงาน ร้านค้าปลีก อุตสาหกรรม หรือคลังสินค้าแห่งเดียว และท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีก็สมควรครองตำแหน่งผู้นำในบรรดาท่อระบายอากาศต่างๆ เราจะบอกคุณในบทความถัดไปว่าอะไรคือสาเหตุของความนิยมนี้และวิธีที่จะไม่หลงทางในความหลากหลายของการเลือกสรรที่นำเสนอ

ท่ออากาศชุบสังกะสีเป็นท่อระบายอากาศชนิดที่พบมากที่สุด ซึ่งอธิบายได้ง่าย

ข้อดีของการชุบสังกะสี:

• น้ำหนักเบาเนื่องจากโครงสร้างที่ติดตั้งสร้างภาระเล็กน้อยในอาคาร นอกจากนี้ความเบาของวัสดุยังช่วยให้กระบวนการจัดส่งไปยังสถานที่ติดตั้งและงานวิศวกรรมสะดวกอีกด้วย
• ความยืดหยุ่นของวัสดุช่วยให้องค์ประกอบท่ออากาศมีรูปร่างใดก็ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ขยายขอบเขตของรุ่นเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงลักษณะแอโรไดนามิกของเส้นอีกด้วย
• ความทนทานและความต้านทานต่อไฟเปิดและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สิ่งนี้จะขยายขอบเขตการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มอายุการใช้งานของท่อระบายอากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางตั้งแต่ 10 ปีขึ้นไป
• ราคาถูก.

ท่อระบายอากาศชุบสังกะสีนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา พวกเขาไม่จำเป็นต้องรองพื้นเบื้องต้นเนื่องจากโลหะไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อน ความสวยงามทำให้ไม่สามารถทาสีได้

ข้อเสียของเหล็กชุบสังกะสี ได้แก่ :

• ระดับเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติของโครงสร้างโลหะใดๆ อย่างไรก็ตามปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยแผนภาพการเดินสายไฟที่คิดมาอย่างดีซึ่งจะช่วยลดจำนวนการโค้งงอและการเปลี่ยนผ่านหรือโดยฉนวนกันเสียง
• มีแนวโน้มที่จะก่อตัวและสะสมตัวเป็นหยดน้ำ วิธีแก้ไขคือหุ้มฉนวนท่อ
• ความไวต่อการเสียรูปอันเป็นผลมาจากความเค้นเชิงกลอันทรงพลังที่เกิดจากการกระแทกอย่างรุนแรง การกระจัดหรือการตกของโครงสร้าง ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ปัญหาดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้น

การผสมผสานระหว่างคุณภาพ ต้นทุนวัสดุ และเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อลดข้อเสีย ทำให้ท่อชุบสังกะสีเป็นท่ออากาศประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในการก่อสร้างท่อระบายอากาศหลัก

ประเภทของท่ออากาศชุบสังกะสี

ความหลากหลายของท่ออากาศชุบสังกะสีนั้นมีสาเหตุมาจากหลายสาเหตุ ลักษณะทางเทคนิคซึ่งกอปรด้วยผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้จึงมีความโดดเด่น:

1. รูปร่างหน้าตัด: สี่เหลี่ยมหรือกลม
2. ตามประเภทของตะเข็บ: เชื่อมและเย็บ
3. ในทิศทางของตะเข็บ: แผลเกลียวและตะเข็บตรง

ทรงสี่เหลี่ยมและทรงกลม

	ท่อเหล็กกลม	ท่ออากาศเหล็กสี่เหลี่ยม
อากาศพลศาสตร์	การกระจายอากาศที่สม่ำเสมอและส่งผลให้อากาศพลศาสตร์ดีขึ้น	การลากตามหลักอากาศพลศาสตร์สูง
ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศ	สูง.	ต่ำ. สำหรับวงจรขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ
รูปเสียงรบกวน	คุณสมบัติดูดซับเสียงได้ดีเนื่องจากไม่มีผลกระทบจากความปั่นป่วน	ต้องใช้ฉนวนกันเสียงคุณภาพสูง
ข้อกำหนดการดูแล	ความเร็วลมสูงช่วยป้องกันสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองไม่ให้ตกตะกอนในท่อ	ต้องมีการทำความสะอาดท่อเป็นระยะ
ข้อมูลการคำนวณ	รูปร่างหน้าตัดทำให้การคำนวณข้อมูลพื้นที่โครงสร้างทำได้ยาก	โครงสร้างสี่เหลี่ยมทำให้การคำนวณง่ายขึ้น
การติดตั้ง	ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบาและไม่จำเป็นต้องมีการยึดเสริม ประหยัดเวลาและค่าแรงต่ำ	น้ำหนักของโครงสร้างต้องติดตั้งตัวยึดที่เชื่อถือได้
ราคา	ถูกกว่าโดยเฉลี่ย 30% ต้นทุนขั้นต่ำเพื่อการขนส่ง จัดเก็บ ติดตั้ง และฉนวนกันความร้อน	เนื่องจากความสวยงามสูง จึงไม่มีค่าใช้จ่ายในการปิดบังและตกแต่งทางหลวง

ข้อดีของท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอยู่ที่รูปแบบและความหลากหลาย ช่วงโมเดลซึ่งช่วยให้คุณปรับวงจรระบายอากาศให้เข้ากับลักษณะของห้องใดก็ได้โดยไม่กระทบต่อพื้นที่หน้าตัดที่คำนวณไว้โดยเล่นกับความกว้างและความสูงของท่อ

ตะเข็บตรงและแผลเกลียว

ตะเข็บตรงทำโดยการดัดแผ่นเหล็กชุบสังกะสีให้เป็นท่อกลมหรือสี่เหลี่ยม เทคโนโลยีนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ราคาถูกลง แต่ยังจำกัดความยาวซึ่งจะเพิ่มจำนวนองค์ประกอบการเชื่อมต่อท่อ

ท่ออากาศแบบเกลียว (เกลียวล็อคหรือเชื่อมเกลียว) ถูกบิดจากแถบโลหะบาง ๆ ในกรณีนี้ตะเข็บจะวิ่งเป็นเกลียวและมีบทบาทเป็นตัวทำให้แข็งซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงของท่อและเมื่อใช้วิธีการเชื่อมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนา

ท่ออากาศแบบแผลเกลียวมีลักษณะดังนี้:

• น้ำหนักน้อยลง
• เพิ่มความรัดกุม;
• องค์ประกอบร่วมจำนวนเล็กน้อย
• เพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ของมวลอากาศเพราะว่า รูปร่างเกลียวสร้างการหมุนเพิ่มเติมในวงปิด
• ลดระดับเสียง

อย่างไรก็ตามซี่โครงของพื้นผิวกระตุ้นให้เกิดการสะสมของฝุ่นภายในท่อ

ความแน่นและความหนาแน่น

ความแน่นและแรงกดเป็นตัวบ่งชี้ที่กำหนดประสิทธิภาพและต้นทุนของวงจรระบายอากาศในท้ายที่สุด ท่อที่รั่วจะลดคุณภาพของการแลกเปลี่ยนอากาศและทำให้พลังของอุปกรณ์สูบน้ำเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผลต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นและยังนำไปสู่การสะสมของคอนเดนเสทภายในท่อ

ความแน่นของท่อลมมี 3 ระดับ:

1. เอ (ต่ำ) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศตั้งแต่ 1.35 ถึง 0.45 ลิตร/วินาที/ตร.ม.
2. บี (กลาง) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.15 ลิตร/วินาที/ตร.ม.
3. ค (สูง) ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศน้อยกว่า 0.15 ลิตร/วินาที/ตร.ม.

ตามค่าสัมประสิทธิ์ความดันภายใน (ความหนาแน่น) มีดังนี้:

• รุ่น N (ความดันปกติ) ออกแบบมาสำหรับระบบระบายอากาศและกำจัดควันสำหรับวัตถุที่จัดอยู่ในประเภทอันตรายจากไฟไหม้ "B" และ "D" พวกเขาไม่ต้องการการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพราะว่า ปล่อยให้มีการรั่วไหลเป็นเปอร์เซ็นต์ ซีลยางมักใช้เป็นยาแนว
• รุ่น P (หนาแน่น) ติดตั้งที่โรงงานที่ติดตั้งอุปกรณ์สูบน้ำที่ทรงพลังและจัดว่าเป็นอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด มีลักษณะพิเศษคือรอยต่อตะเข็บแน่น 100% และมีตัวล็อคที่ปิดสนิทที่จุดเชื่อมต่อขององค์ประกอบซึ่งกันและกัน

อันไหนดีกว่าและใช้ที่ไหน?

ชั้นป้องกันของสังกะสีต้านทานผลการทำลายล้างของอากาศเปิด ความชื้น และรังสีอัลตราไวโอเลต ดังนั้นท่อระบายอากาศแบบสังกะสีจึงถูกนำมาใช้ทั้งภายในและภายนอกอาคารเพื่อจัดระบบ:

1. การระบายอากาศตามธรรมชาติและการบังคับ
2. เครื่องปรับอากาศ;
3. ความทะเยอทะยาน (กำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่มีอยู่ในอากาศ);
4. การกำจัดควัน (การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้);
5. การกำจัดก๊าซไอเสีย
6. การขนส่ง ส่วนผสมของก๊าซ, เครื่องฟอกอากาศ และเครื่องเพิ่มความชื้น

แม้แต่การจัดเครื่องดูดควันแบบปกติในห้องครัวก็มักทำผ่านท่อลมเหล็ก

เมื่อตัดสินใจใช้ท่ออากาศประเภทใดประเภทหนึ่งคุณสมบัติการทำงานของการออกแบบในอนาคตควรได้รับคำแนะนำ:

• ท่ออากาศทรงสี่เหลี่ยมใช้เพื่อประหยัดพื้นที่ในบริเวณที่อยู่อาศัยหรือสำนักงานขนาดเล็กเป็นส่วนใหญ่ (บ้านส่วนตัว อพาร์ทเมนต์ หรือสำนักงาน)
• สำหรับความทะเยอทะยานและการขนส่งก๊าซที่เป็นอันตรายท่อกลมที่มีตะเข็บเชื่อมมีความเหมาะสม ความเร็วสูงสุดการเคลื่อนที่ของอากาศและการปิดผนึกตัวเรือนโดยสมบูรณ์
• ในอุตสาหกรรมนั้นชอบที่จะมีรูปร่างกลมโดยมีลักษณะเฉพาะ ประสิทธิภาพสูงสุดและต้นทุนขั้นต่ำ

องค์ประกอบของระบบระบายอากาศ

ท่อระบายอากาศมักมีโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบมากมายที่ช่วยให้:

1. เปลี่ยนทิศทางของรูปร่างขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของสถานที่
2. ไปรอบ ๆ หิ้ง;
3. เชื่อมต่อหลายวงจรเป็นเครือข่ายเดียว

โค้งและกล่อง

องค์ประกอบหลักของท่ออากาศที่กำหนดทิศทางคือท่อและส่วนโค้ง อดีตปูเส้นทางเป็นเส้นตรงส่วนหลังเปลี่ยนรูปทรงของรูปร่างที่มุม15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ หรือ90⁰

องค์ประกอบรูปทรงอื่นๆ

การระบายอากาศเป็นเครือข่ายช่องทางที่ซับซ้อนและกว้างขวางซึ่งเป็นปัญหาในการติดตั้งโดยไม่มีองค์ประกอบที่เหมาะสม ส่วนประกอบดังกล่าวมักเรียกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง

ซึ่งรวมถึง:

• อะแดปเตอร์เชื่อมต่อวงจรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน - ตัวสับสนและตัวกระจาย ฝ่ายแรกทำให้ทางหลวงแคบ ฝ่ายหลังขยายให้กว้างขึ้น
• เสื้อยืดและส่วนเสริมปกเสื้อช่วยให้ทางหลวงสองสายอยู่ติดกัน
• ไม้กางเขนใช้เพื่อตัดการไหลของอากาศในแนวตั้งฉากสองอัน
• ตัวต่อรูปตัว S (คานาร์ด) เชื่อมต่อสองรูปทรงที่ไม่ตรงกันในแกนและ/หรือหน้าตัด
• จุกนมกลมและข้อต่อเชื่อมต่อกล่องกลมสองกล่อง อันแรกจะถูกแทรกเข้าไปข้างในอันที่สองจะถูกวางไว้บนท่อ
• ปลั๊กติดตั้งที่ปลายวงจร
• ร่มหลังคาที่ป้องกันไม่ให้ฝนเข้าสู่ปล่องระบายอากาศ
• ตะแกรงจ่ายและท่อไอเสียและอุปกรณ์อื่นๆ

ขนาด

GOST

1. GOST 14918-80 - ท่ออากาศทำจากแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.5 ถึง 1 มม. โดยการรีดและมีไว้สำหรับขนส่งอากาศที่มีความชื้นไม่เกิน 60% และอุณหภูมิน้อยกว่า 80⁰C
2. GOST 5632-72 - ท่ออากาศ มีลักษณะเฉพาะ ระดับสูงความแน่น ทนต่อการกัดกร่อน และอุณหภูมิสูง (ประมาณ 500⁰C) และออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายอากาศร้อนและก๊าซเคมี

ตารางขนาดน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลาง

การผลิตท่ออากาศชุบสังกะสี

ท่ออากาศชุบสังกะสีผลิตขึ้นจากอุปกรณ์โลหะพิเศษจากเหล็กแผ่นรีดเย็นแผ่นบางตามมาตรฐาน จัดตั้งขึ้นโดยรัฐมาตรฐาน (SNIP 41-01-2003 และ TU 4863-001-75263987-2006) การตัดโลหะเกิดขึ้นที่ โหมดอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่โปรแกรมกำหนด

• ชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดทรงกลมจะถูกประมวลผลด้วยลูกกลิ้ง ซึ่งจะกำหนดชิ้นงานให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ตามด้วยการรีดขอบตามยาวบนเครื่องพับ
• แผลที่เป็นเกลียวนั้นใช้เทคโนโลยีที่แตกต่าง: เหล็กที่มีความกว้าง 137 มม. บิดเป็นเกลียวโดยมีตะเข็บด้านใน

การใช้การชุบสังกะสีคุณภาพสูงไม่อนุญาตให้เคลือบสังกะสีลอกออกจากโลหะในบริเวณที่ผลิตภัณฑ์งอ

มาตรฐานเทคโนโลยีกำหนดให้ใช้โลหะที่มีความหนาแผ่นบางสำหรับส่วนแต่ละประเภท:

ราคาเฉลี่ยและสถานที่ซื้อ

ราคาท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับขนาดของหน้าตัดและความหนาของโลหะ ราคานี้คำนวณต่อ 1 ตารางเมตร โดยเฉลี่ยแล้วราคาตลาดของผลิตภัณฑ์ 1 ตารางเมตรอยู่ที่ประมาณ 320 รูเบิล งานติดตั้งจะมีราคาเฉลี่ย 700 รูเบิล สำหรับตารางเมตรเดียวกัน

แม้จะมีท่ออากาศในร้านค้าออนไลน์ แต่ก็ยังคุ้มค่าที่จะซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตซึ่งสามารถให้ใบรับรองคุณภาพแต่ละผลิตภัณฑ์ได้

วิธีการเลือก?

การทำงานของระบบระบายอากาศเสีย (AWS) ขึ้นอยู่กับการคำนวณพื้นที่หน้าตัดอย่างถูกต้อง

S - พื้นที่หน้าตัด

ประสิทธิภาพ P - SVO

v - ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศ (สำหรับสถานที่อยู่อาศัยจะใช้ตัวบ่งชี้ที่ 3-4 m/s)

การกำหนดประสิทธิภาพการระบายอากาศเกี่ยวข้องกับการกำหนดปริมาณอากาศที่จำเป็นสำหรับการเข้าพักที่สะดวกสบายภายในห้อง คำนวณได้ 2 วิธี:

• ตามปริมาตรอากาศที่ต้องการ:

ประสิทธิภาพ P - SVO

A - จำนวนคนในห้องในช่วงเวลาหนึ่งชั่วโมง

n - อัตราการใช้อากาศตาม SNIP 41-01-2003 และ MSCH 3.01.01

• ตามความถี่ของการระบายอากาศ (การระบายอากาศ):

ประสิทธิภาพ P - SVO

V - ปริมาตรของห้อง (ที่มีข้อมูลเท่ากันทั้งห้อง)

k - อัตราการช่วยหายใจที่กำหนดโดยมาตรฐาน SNIP 41-01-2546

รูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลาง

คุณภาพของการแลกเปลี่ยนอากาศ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการออกแบบห้องขึ้นอยู่กับโครงร่างที่เลือกและขนาดของหน้าตัดท่ออากาศ ดังนั้นควรเลือกช่องอากาศอย่างระมัดระวัง:

1. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศเล็กลง ความเร็วการเคลื่อนที่ของมวลอากาศก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องได้รับคำแนะนำจากหลักการ "ค่าเฉลี่ยสีทอง" เพราะ ยิ่งความเร็วสูงเท่าใดระดับเสียงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
2. ท่อกลมช่วยให้การเคลื่อนตัวของอากาศเร็วขึ้น ติดตั้งง่าย และราคาถูกกว่า
3. รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามีความแข็งแรงและเข้ากันได้อย่างลงตัวกับการออกแบบของห้องใดก็ได้

การก่อสร้างและความแข็งแกร่ง

ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของการออกแบบมีดังนี้:

• แข็ง กึ่งแข็ง หรือยืดหยุ่น
• มาตรฐานหรือฉนวนความร้อน
• สารหน่วงไฟ

ยิ่งตะเข็บแน่น การเชื่อมต่อก็จะยิ่งแน่นขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

วัสดุ

ผลิตท่อระบายอากาศชุบสังกะสี มุมมองมาตรฐานและฉนวน

1. การออกแบบแบบจำลองฉนวนประกอบด้วยชั้นฉนวนพิเศษที่ทำจากเส้นใยแร่ โพลียูรีเทน โฟมอีลาสโตเมอร์ สักหลาด หรือวัสดุอื่น ๆ จะรักษาอุณหภูมิอากาศที่เหมาะสมภายในวงจร ป้องกันการเกิดและการแข็งตัวของการควบแน่นบนผนัง นอกจากนี้ระดับเสียงยังลดลงอีกด้วย
2. การเคลือบสังกะสีอาจเป็นด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ เนื่องจากการก่อตัวของการควบแน่นภายในวงจร การชุบสังกะสีแบบสองด้านจึงมีประโยชน์มากกว่าเพราะว่า ปกป้องวงจรจากกระบวนการกัดกร่อนภายใน

ไม่นานมานี้ท่ออากาศเคลือบอลูมิเนียมสังกะสีปรากฏในตลาดโดยเคลือบด้วยสังกะสี 95% และอลูมิเนียม 5% โดดเด่นด้วยความเหนียวที่มากขึ้นและคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

การยึด

วิธีการยึดท่ออากาศขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า:

• ด้วยหน้าตัดแบบกลม, ข้อต่อ, ผ้าพันแผลและการเชื่อมต่อหัวนมขององค์ประกอบที่ใช้
• ท่ออากาศสี่เหลี่ยมถูกยึดโดยใช้สลักและมุมยึด

บางครั้งมีการใช้การเชื่อม

กฎการติดตั้งช่องระบายอากาศสังกะสี

การวางท่อระบายอากาศจากเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน

ระบบระบายอากาศเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของสถานที่ต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นที่พักอาศัย อุตสาหกรรม คลังสินค้า ร้านค้าปลีก สำนักงาน ฯลฯ ปากน้ำภายในและระดับความสะดวกสบายในการเข้าพักของบุคคลนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพและประสิทธิผล การระบายอากาศพร้อมอุปกรณ์ นั่นเป็นเหตุผล ทางเลือกที่ถูกต้องและการติดตั้งท่ออากาศเป็นพื้นฐานสำหรับการแลกเปลี่ยนอากาศคุณภาพสูง

ในบทความนี้เราจะพิจารณาประเภทและคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ข้อดีและข้อเสีย รวมถึงคุณลักษณะการใช้งาน

ท่ออากาศเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของระบบระบายอากาศโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกระจายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งไหลเข้ามาในห้องและไอเสียจากมัน ในกรณีนี้การระบายอากาศอาจเป็นได้ทั้งแบบธรรมชาติและแบบบังคับโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ท่ออากาศใช้ไม่เพียง แต่เพื่อการระบายอากาศเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของมวลอากาศในระหว่าง:

• เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ
• เครื่องปรับอากาศ.
• การขนส่งทางอากาศเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

สามารถใช้วัสดุต่างๆสำหรับท่ออากาศได้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ - เหล็กสีดำหรือเหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียมฟอยล์, เสริมกำลัง ลวดเหล็ก, ฟิล์มโพลีเอสเตอร์, วัสดุคอมโพสิต หรือพลาสติก ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในครัวเรือนคือท่อระบายอากาศแบบพลาสติก

ข้อดีของท่ออากาศพลาสติก

ท่อระบายอากาศแบบพลาสติกเป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพที่สุดในการติดตั้งระบบระบายอากาศในห้องทุกประเภท ส่วนใหญ่แล้วกล่องระบายอากาศมักทำจากพลาสติกชนิดหนึ่ง เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ เขามีจำนวน ด้านบวกซึ่งนำไปสู่หลายสาเหตุในการใช้ท่อระบายอากาศประเภทนี้โดยเฉพาะ

ท่อระบายอากาศที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์มีข้อดีหลัก:

• ความแข็งแรงทางกล
• ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม
• ความยืดหยุ่น
• ทนต่อของเหลวที่มีฤทธิ์ทางเคมีและอินทรีย์
• ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความถ่วงจำเพาะต่ำ
• มีโอกาสได้รูปทรงที่ต้องการ
• ติดตั้งง่าย.
• บำรุงรักษาง่าย
• หลากหลายสี
• หลากหลายรูปทรงและขนาด
• ราคาไม่แพง
• สามารถรื้อเพื่อทำความสะอาดหรือซ่อมแซมได้

การผลิตท่ออากาศภายในบริษัทแม้แต่ชุดเล็กๆ ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งระบบระบายอากาศในโรงงานเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ตามกฎแล้วจะเป็นประโยชน์ไม่เพียงแต่จากมุมมองทางเศรษฐกิจเท่านั้น และหากบริษัทให้บริการจัดหาอุปกรณ์สำหรับระบบระบายอากาศและดำเนินการติดตั้ง การมีสถานที่ผลิตเป็นของตัวเองจะทำให้สามารถลดราคาและเพิ่มข้อได้เปรียบในตลาดได้

ในปัจจุบัน การผลิตท่ออากาศสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ มากมาย และสามารถจัดระเบียบได้ในพื้นที่ทางภูมิศาสตร์ที่แตกต่างกัน ในส่วนขององค์กรการผลิตอาจเป็นได้:

• จัดบนฐานการผลิตแบบอยู่กับที่
• มีลักษณะเคลื่อนที่และใช้งานโดยตรงที่ไซต์ที่กำลังติดตั้งระบบระบายอากาศ
• ใช้ แนวทางผสมผสานไปยังองค์กรการผลิต

การจัดการผลิตทั้งสองวิธีมีข้อดีซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ในที่สุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและค่าขนส่ง เช่น เมื่อทำงาน วัตถุขนาดใหญ่การส่งมอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ไปยังไซต์งานมักจะให้ผลกำไรมากกว่าการต้องเสียค่าใช้จ่ายในการขนส่งจำนวนมากสำหรับการขนส่งท่ออากาศที่ผลิตในไซต์การผลิตหลัก

เทคโนโลยีการผลิตท่ออากาศทรงสี่เหลี่ยม

ท่ออากาศหน้าตัดสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม มักใช้สำหรับจัดระบบระบายอากาศ และสามารถผลิตได้โดยใช้การเชื่อมหรือการบัดกรี หรือใช้ระบบล็อคแบบกลไก เทคโนโลยีการผลิตท่ออากาศสี่เหลี่ยมนั้นค่อนข้างง่ายและประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ขั้นแรกให้ตัดแผ่นโลหะตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• จากนั้นชิ้นงานที่เสร็จแล้วจะถูกงอบนเครื่องดัดแผ่นจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ
• ข้อต่อถูกผนึกโดยใช้เทคโนโลยีล็อคตะเข็บ การเชื่อมหรือการบัดกรี

เป็นที่น่าสังเกตว่าล็อคแบบกลนั้นเร็วกว่าในการผลิตและเทคโนโลยีการผลิตสำหรับข้อต่อดังกล่าวนั้นใช้แรงงานน้อยกว่าการใช้งานทำให้มีการใช้โลหะสูงขึ้นเล็กน้อย นอกจากนี้ข้อต่อท่ออากาศยังรั่วและอาจทำให้ประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศแย่ลงในระยะยาวได้ อย่างไรก็ตาม ด้วยความหนาเล็กน้อยของแผ่นโลหะ และท่ออากาศที่มีต้นทุนต่ำ ล็อคดังกล่าวจึงถือได้ว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตท่ออากาศสำหรับท่อระบายอากาศที่มีความยาวสั้นและปานกลาง

หากความหนาของแผ่นที่ใช้สร้างท่ออากาศมีขนาดเล็ก สามารถใช้การบัดกรีเพื่อให้โครงสร้างมีความแน่นสมบูรณ์ได้ หากความหนาของโลหะตั้งแต่ 1.5 มม. ขึ้นไป สามารถใช้การต่อตะเข็บเชื่อมได้

ท่อกลมสามารถผลิตได้สองวิธี:

• โดยการก้มตัว เครื่องรีดตามด้วยการเชื่อมตะเข็บหรือใช้ตัวล็อคตะเข็บ
• โดยใช้เทคโนโลยีการพันบนเครื่องพันเทปโลหะ

เทคโนโลยีการกลิ้งมีคุณสมบัติเกือบจะเหมือนกับการผลิตท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า สำหรับท่ออากาศแบบพันแผลนั้น กระบวนการผลิตนั้นง่ายกว่าและไม่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกตะเข็บในภายหลัง นอกจากนี้ ท่ออากาศแบบพันแผลยังสามารถผลิตได้ในความยาวที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในการผลิตระบบระบายอากาศประเภทที่ไม่ได้มาตรฐาน

การผลิตท่ออากาศเป็นธุรกิจที่ทำกำไร จำเป็นในการก่อสร้างอาคารพักอาศัยและพาณิชยกรรม ท่อเป็นโครงสร้างคล้ายท่อที่กระจายการไหลของอากาศเข้าและอากาศเสีย เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้พวกเขายังใช้ ท่อระบายอากาศ. บทความนี้จะกล่าวถึงท่ออากาศที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีและวัสดุอื่นๆ

จะเริ่มธุรกิจผลิตท่ออากาศได้อย่างไร?

กำลังศึกษาการเลือกสรร

ท่ออากาศมีหลายประเภท พวกเขาคือ:

• แข็งและยืดหยุ่น
• กลมหรือสี่เหลี่ยม
• เหล็ก (สแตนเลสหรือเหล็กชุบสังกะสี), พลาสติก, อลูมิเนียม, ยาง, ผ้า (โพลีเอสเตอร์), ซิลิโคน, ไฟเบอร์กลาส;
• การเชื่อมต่อ (สามารถยึดเข้าด้วยกันโดยใช้จุกนมหรือตัวยึด)
• สารหน่วงไฟ

เทคโนโลยีการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต

เหล็กชุบสังกะสีและอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดในวิธีการผลิตทั้งหมด ท่อระบายอากาศที่ใช้ในร้านอาหาร โรงเรียน ศูนย์การค้า,สำนักงาน. ผลิตภัณฑ์เหล็กมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ไม่ไวต่อการกัดกร่อน
• ราคาถูกกว่าพลาสติก
• ทนไฟ;
• คล้อยตามการรื้อถอนอย่างรวดเร็ว

ท่อระบายอากาศที่ยืดหยุ่นนั้นผลิตได้ยากกว่า ติดตั้งในอาคารขนาดเล็กซึ่งจำเป็นต้องกำจัดสารอันตรายในอากาศ พวกเขายังมาในสองรูปทรง: กลมและสี่เหลี่ยม จะใช้เวลามากในการผลิต เงิน. แต่เป็นที่ต้องการมากที่สุด ดังนั้นผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์กล่าวว่าควรเริ่มผลิตท่อระบายอากาศประเภทนี้จะดีกว่า

เราชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสีย

ข้อดีหลักสามารถเน้นได้:

• การทำกำไร. แม้ว่าธุรกิจนี้ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก แต่ก็ให้ผลกำไรมหาศาลหากพัฒนาไปในทิศทางที่ถูกต้อง
• มีความต้องการสูง. ไม่มีอาคารใดจะเสร็จสมบูรณ์ได้หากไม่มีท่ออากาศ และทุกๆ ปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมหานคร จะมีการสร้างอาคารหลายชั้นเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ สิ่งเหล่านี้ยังจำเป็นสำหรับผู้ที่ทำการซ่อมแซมและเปลี่ยนระบบการสื่อสารอีกด้วย ดังนั้นจึงจะมีลูกค้าประจำท่ออากาศอยู่เสมอ
• การผลิตตลอดทั้งปี. เนื่องจากธุรกิจไม่เป็นไปตามฤดูกาล ฝ่ายบริหารจึงสามารถขายสินค้าไปยังภูมิภาคอื่นได้
• คืนทุนสูง. ในหนึ่งปี ผู้ประกอบการที่มีทักษะจะสามารถสร้างรายได้จำนวนหนึ่งซึ่งครอบคลุมต้นทุนเริ่มต้นทั้งหมด

ข้อเสีย ได้แก่ :

• การลงทุนขนาดใหญ่
• การแข่งขันระดับสูง

ก่อนเปิด การผลิตของตัวเองคุณต้องประเมินสถานการณ์ตลาดในภูมิภาคของคุณและดำเนินการวิเคราะห์คู่แข่ง ธุรกิจนี้เต็มไปด้วยคุณสมบัติมากมายที่อาจส่งผลเสียต่อองค์กรโดยรวม

วิธีการเลือกอุปกรณ์ในการผลิตท่ออากาศ?

อุปกรณ์ทางเทคนิคของโรงงานได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงพื้นที่และรูปร่างหน้าตัดของท่อและความแข็งแกร่ง เจ้าขององค์กรเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะผลิตท่ออากาศขนาดและพารามิเตอร์ใดตามความต้องการของผู้บริโภค

นอกจากนี้ตัวบ่งชี้หลักของประเภทผลิตภัณฑ์ที่ผลิตคือการติดตั้ง ดังนั้นท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจึงมีความอ่อนไหวต่อกระบวนการนี้น้อยกว่าท่อกลมซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ผลิตได้ง่ายกว่าเนื่องจากเชื่อมต่อโดยใช้จุกนมแบบ snap

แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - คุณภาพ ท่ออากาศทรงสี่เหลี่ยมมีโครงสร้างการระบายอากาศที่เชื่อถือได้มากกว่า ใช้สำหรับพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ เมื่อเจอเรื่องยากๆ งานติดตั้งในอาคารที่มีการออกแบบที่แปลกตาก็ควรใช้ท่อสี่เหลี่ยมเช่นกัน

เนื่องจากไม่ทราบว่าผลิตภัณฑ์ประเภทใดจะเป็นที่ต้องการมากขึ้นในภูมิภาคของคุณ จึงควรซื้อเครื่องจักรสองเครื่องที่สามารถทำงานได้ทั้งโครงสร้างสี่เหลี่ยมและทรงกลม

อุปกรณ์สำหรับการผลิตท่ออากาศ:

• กิโยติน;
• เครื่องจักรที่ทำให้รูปร่างของแผ่นเรียบตรง
• เครื่องจักรที่รับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบให้กับสายการผลิตหลัก
• อุปกรณ์ที่สามารถคลี่คลายแผ่นโลหะจากม้วนได้
• ระบบซีเอ็นซี

อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตท่อลมรูปทรงต่างๆไม่แตกต่างกันมากนัก ในการสร้างโครงสร้างทรงกลมจะใช้ลูกกลิ้ง (การกลิ้ง) และสำหรับรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะใช้เครื่องจักรที่โค้งงอแผ่นและใช้ซี่โครง

เครื่องจักรสำหรับการผลิตท่ออากาศทรงกลมจะมีราคาไม่น้อยกว่า 3 ล้านรูเบิลและสำหรับท่อสี่เหลี่ยม - 3.5-5 ล้านรูเบิล

เอกสารที่จำเป็นในการจัดระเบียบธุรกิจ

การผลิตท่อลม-ทิศทาง กิจกรรมเชิงพาณิชย์, ไม่ต้องมีใบอนุญาตหรือใบอนุญาตพิเศษ. หากต้องการทำงานอย่างถูกกฎหมาย การลงทะเบียนเป็นผู้ประกอบการรายบุคคลหรือเปิด LLC ก็เพียงพอแล้ว ตัวเลือกแรกนั้นถูกกว่าและง่ายกว่าในแง่ของการเตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด แต่พวกเขาไม่ค่อยได้ร่วมงานกับผู้ประกอบการรายบุคคลมากนัก บริษัทที่จริงจังผู้สนใจสินค้าสำเร็จรูปจำนวนมาก ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือในกรณีที่ผู้ประกอบการล้มละลาย ( รายบุคคล) อาจสูญเสียทรัพย์สินส่วนบุคคล และผู้ก่อตั้ง LLC จะต้องเสี่ยงเท่านั้น ทุนจดทะเบียนและกองทุนของบริษัท

เพื่อเตรียมเอกสารสำหรับผู้ประกอบการแต่ละราย คุณต้องจ่ายค่าธรรมเนียมของรัฐ เขียนใบสมัคร ถ่ายสำเนา TIN และหนังสือเดินทาง จากนั้นส่งมอบทั้งหมดให้กับผู้ตรวจสอบภาษี ผู้ก่อตั้ง LLC จำเป็นต้องเตรียมเอกสารกฎบัตรของบริษัทเพิ่มเติมและแก้ไขปัญหาด้วย ที่อยู่ตามกฎหมายและรูปแบบ ทุนจดทะเบียน(จาก 10,000 รูเบิล)

ไม่ว่าคุณจะเลือกรูปแบบทางกฎหมายสำหรับธุรกิจของคุณอย่างไร คุณต้องเลือกรหัสที่ตรงกับกิจกรรมของคุณ ในกรณีนี้ก็คือ ตกลง 28.1.

ผู้ผลิตท่อสามารถเลือกการรักษาภาษีแบบใดได้บ้าง

ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการผลิตปริมาณน้อยคุณสามารถทำงานภายใต้ระบอบการปกครองที่เรียบง่ายซึ่งจัดให้มีการจ่ายเงินให้กับรัฐเป็นจำนวน 6% ของกำไรหรือ 15% ของรายได้รวม

หากคุณตัดสินใจที่จะจัดการผลิตท่ออากาศขนาดใหญ่และวางแผนที่จะทำสัญญาด้วย บริษัทขนาดใหญ่ถ้าอย่างนั้นคุณควรทำงานแบบทั่วไปดีกว่า เพื่อจัดระเบียบภายในและ การบัญชีภาษีในสถานการณ์เช่นนี้ คุณต้องมีนักบัญชีที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งจะต้องได้รับเงินเดือนค่อนข้างมาก แต่ ผู้เชี่ยวชาญที่ดีจะหาอยู่เสมอ วิธีการทางกฎหมายลดจำนวน การชำระภาษีมักจะเกินรางวัลเงินสำหรับการทำงานของพวกเขา

เทคโนโลยีการผลิตท่ออากาศ

การผลิตท่ออากาศเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน มาดูกระบวนการผลิตโครงสร้างทรงกลมประเภทหนึ่งที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีกันดีกว่า

กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับสภาพของเครื่องจักรที่ซื้อ

คุณต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มต้นธุรกิจ?

ในการจัดระเบียบธุรกิจประเภทนี้จะต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก ต้นทุนหลัก ได้แก่ :

• ซื้ออุปกรณ์สำหรับผลิตท่ออากาศรูปทรงต่างๆ - 6-7 ล้านรูเบิล
• ค่าเช่าสถานที่ – 50,000 รูเบิล
• เงินเดือน – 50,000 รูเบิล

หากไม่มีเงินเพื่อสร้างการผลิตเต็มรูปแบบ คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับท่อระบายอากาศ ซึ่งรวมถึง:

• ปลั๊ก;
• โค้ง;
• สิ่งที่ใส่เข้าไป;
• หัวนม

สิ่งนี้ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายจำนวนมากเนื่องจากโครงสร้างทั้งหมดเหล่านี้สามารถทำมาจากขยะอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เครื่องจักรสำหรับการผลิตมีราคาประมาณ 50,000 รูเบิล จากนั้นคุณสามารถขยายขอบเขตกิจกรรมและเริ่มผลิตท่ออากาศประเภทต่างๆ ได้ด้วยตนเอง

เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถจ้างบุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้เป็นครั้งแรก โดยปกติแล้วคุณต้องใส่ใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงควรพิจารณาถึงความสามารถของพนักงานด้วย

คุณสามารถมีรายได้เท่าไรในการผลิตท่ออากาศ?

ธุรกิจนี้มีกำไรมาก สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างผลกำไรจำนวนมากด้วยต้นทุนเริ่มต้นที่ค่อนข้างต่ำ ด้วยการผลิตที่เป็นที่ยอมรับคุณสามารถสร้างรายได้ประมาณ 200-400,000 รูเบิล ต่อเดือนเนื่องจากราคาตลาดสำหรับท่ออากาศหนึ่งเมตรแตกต่างกันไประหว่าง 300-600 รูเบิล ต้นทุนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (ด้านนอก)

หากทำงานหนัก ต้นทุนเริ่มแรกจะหมดไปภายใน 6-12 เดือน

การผลิตท่ออากาศเป็นแนวคิดทางธุรกิจที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ประกอบการมือใหม่ที่กำลังมองหากิจกรรมที่เขาอยากจะตระหนักในตัวเอง มีความเสี่ยงที่จะถูกไฟไหม้อยู่เสมอ แต่ในกรณีนี้คุณไม่ควรกลัวเพราะไม่มีห้องเดียวที่สามารถทำได้หากไม่มีการระบายอากาศ

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

KGBOU NPO "ปูหมายเลข 102"

กระดาษสอบข้อเขียน

เรื่อง: เทคโนโลยีกระบวนการการผลิตท่ออากาศ

นาซาโรโว 2014

การแนะนำ

อุปกรณ์สำหรับคู่มือ การเชื่อมอาร์ค

วัสดุสิ้นเปลือง

คำแนะนำการคุ้มครองแรงงานสำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้า

สิ่งอำนวยความสะดวก การป้องกันส่วนบุคคล

บรรณานุกรม

การแนะนำ

การเชื่อมเป็นหนึ่งในกระบวนการทางเทคโนโลยีชั้นนำของการแปรรูปโลหะ ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของการเชื่อมทำให้มีการใช้อย่างแพร่หลายในระบบเศรษฐกิจของประเทศ การเชื่อมใช้ในการผลิตเรือ กังหัน หม้อไอน้ำ เครื่องบิน สะพาน เครื่องปฏิกรณ์ และโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ

การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบถาวรโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมระหว่างการให้ความร้อนเฉพาะจุดหรือทั่วไป หรือการเสียรูปพลาสติก หรือการกระทำร่วมกันของทั้งสองอย่าง

รอยต่อโลหะที่เชื่อมแสดงถึงความต่อเนื่องของโครงสร้าง สำหรับการได้รับ รอยเชื่อมมีความจำเป็นที่จะต้องใช้การยึดเกาะระหว่างโมเลกุลระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมซึ่งนำไปสู่การสร้างพันธะอะตอมในชั้นขอบเขต

โลหะวิทยาการเชื่อมแตกต่างจากกระบวนการโลหะวิทยาอื่นๆ ในอุณหภูมิสูงของวงจรความร้อนและอายุการใช้งานสั้นของสระเชื่อมในสถานะของเหลว เช่น อยู่ในสภาพที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการแปรรูปโลหะเชื่อม นอกจากนี้ กระบวนการตกผลึกของสระเชื่อม เริ่มต้นจากขอบเขตฟิวชัน และการก่อตัวของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของโลหะที่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของโลหะนั้นมีความเฉพาะเจาะจง

วิธีการเชื่อมทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก:

1. การเชื่อมด้วยแรงดัน - หน้าสัมผัส, การกดแก๊ส - แรงเสียดทาน, ความเย็น - อัลตราซาวนด์,

2. การเชื่อมแบบฟิวชั่น - แก๊ส, เทอร์ไมต์, อาร์คไฟฟ้า, อิเล็กโทรสแล็ก, ลำแสงอิเล็กตรอน, เลเซอร์

วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการเชื่อมอาร์กซึ่งแหล่งความร้อนคืออาร์กไฟฟ้า

เมื่อลงมือทำเอง วิทยานิพนธ์ฉันใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้ากับอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมอาร์คด้วยมือ

สถานีเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล

โดยทั่วไปแล้ว สถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลจะติดตั้งอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดที่อาจจำเป็นต้องใช้ระหว่างการเชื่อม จำเป็นต้องมีความพร้อม เครื่องเชื่อมก ซึ่งรวมถึงแหล่งพลังงาน อุปกรณ์สตาร์ท สายไฟสำหรับการเชื่อม ที่ยึดอิเล็กโทรด นอกจากนี้ ที่ทำงานช่างเชื่อม สถานีเชื่อมสามารถเป็นได้ทั้งแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ได้ (นั่นคือสถานีที่สามารถขนส่งไปยังไซต์ต่างๆ)

ลักษณะเฉพาะของการทำงานที่สถานีที่อยู่กับที่คือโครงสร้างที่ต้องเชื่อมจะถูกนำไปยังที่ทำงานของช่างเชื่อม ในขณะที่ช่างเชื่อมทำงานจะย้ายจากตะเข็บหนึ่งไปอีกตะเข็บหนึ่งในขณะที่อุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในที่เดียว

ฉันสังเกตว่าอนุญาตให้เคลื่อนที่ของช่างเชื่อมได้ภายในความยาวของสายเคเบิลที่ใช้ในการเชื่อม โดยปกติจะไม่เกิน 30-40 เมตร เรามาจองกันทันทีว่ามักจะไม่ใช้สายไฟที่ยาวกว่าเนื่องจากจะทำให้แรงดันไฟฟ้าตกในวงจรอย่างมาก และสิ่งนี้ส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมทั้งหมด

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ ARC-160 BRIMA

อุปกรณ์สำหรับแปลงกระแสตรงเป็นไฟฟ้ากระแสสลับ รูปด้านล่างแสดงแผนภาพอย่างง่ายของเครื่องเชื่อมชนิดอินเวอร์เตอร์ กระบวนการเชื่อมโลหะ

ข้าว. บล็อกไดอะแกรม อินเวอร์เตอร์เชื่อม: 1 - วงจรเรียงกระแสหลัก, 2 - ตัวกรองหลัก, 3 - ตัวแปลงความถี่ (อินเวอร์เตอร์), 4 - หม้อแปลง, 5 - วงจรเรียงกระแสความถี่สูง, 6 - ชุดควบคุม

การทำงานของอินเวอร์เตอร์เชื่อมเกิดขึ้นดังนี้ กระแสสลับที่มีความถี่ 50 Hz จะจ่ายให้กับวงจรเรียงกระแสเครือข่าย 1 กระแสที่แก้ไขจะถูกทำให้เรียบโดยตัวกรอง 2 และแปลง (กลับด้าน) โดยโมดูล 3 เป็นกระแสสลับที่มีความถี่หลายสิบ kHz ขณะนี้กำลังบรรลุความถี่ 100 kHz ขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการทำงานของเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ ทำให้ได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องเชื่อมประเภทอื่นๆ ถัดไปเมื่อใช้หม้อแปลง 4 แรงดันไฟฟ้าสลับความถี่สูงจะลดลงเป็นค่าไม่มีโหลด (50-60V) และกระแสจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม (100-200A) วงจรเรียงกระแสความถี่สูง 5 แก้ไขกระแสสลับซึ่งทำงานที่มีประโยชน์ในส่วนเชื่อม โดยมีอิทธิพลต่อพารามิเตอร์ของตัวแปลงความถี่ พวกมันจะควบคุมโหมดและรูปแบบ ลักษณะภายนอกแหล่งที่มา.

กระบวนการเปลี่ยนกระแสจากสถานะหนึ่งไปอีกสถานะหนึ่งถูกควบคุมโดยชุดควบคุม 6 ในอุปกรณ์สมัยใหม่งานนี้ดำเนินการโดยโมดูลทรานซิสเตอร์ IGBT ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่แพงที่สุดของอินเวอร์เตอร์เชื่อม

ระบบควบคุมการใช้งาน ข้อเสนอแนะสร้างลักษณะเอาต์พุตที่เหมาะสำหรับวิธีการเชื่อมไฟฟ้าทุกประเภท เนื่องจากความถี่สูง น้ำหนักและขนาดของหม้อแปลงจึงลดลงอย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะ:

แรงดันไฟฟ้า (V)
ความถี่หลัก (Hz)
การใช้พลังงาน (วัตต์)
กระแสอินพุตหลักสูงสุด (A)
ช่วงกระแสเชื่อม
ระยะเวลาโหลด (%)
แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (V)
การสูญเสียขณะไม่มีโหลด (W)
ตัวประกอบกำลัง (cos?)
ชั้นฉนวน
ระดับการป้องกัน

ลวดเชื่อม

ลวดเชื่อมใช้เชื่อมต่อที่ยึดอิเล็กโทรดและชิ้นงานที่เชื่อมเข้ากับแหล่งพลังงาน ใช้สายไฟที่มีตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมหน้าตัดซึ่งสอดคล้องกับกระแสการเชื่อมที่กำหนด ลวดเชื่อมมีชั้นฉนวนยางและในกรณีส่วนใหญ่จะมีปลอกป้องกันยาง

ข้าว. 1 หน้าตัดของลวดเชื่อม: แบบ a - PRGD, b - แบบ APRGDO, แบบ c - PRGDO (มีสายเสริม 4 เส้น)

ลวดเชื่อมที่จ่ายกระแสให้กับที่ยึดอิเล็กโทรดจะต้องมีความยืดหยุ่นสูงเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการอิเล็กโทรด เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้สายไฟอ่อนของแบรนด์ PRGD, PRGDO และ APRGDO ซึ่งผลิตตาม GOST 6731 - 68

ลวดเชื่อม PRGD, PRGDO และ APRGDO ได้รับการออกแบบสำหรับเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานด้วยแรงดันไฟฟ้าของวงจรการเชื่อมสูงถึง 127 V AC ที่มีความถี่ 50 Hz หรือ 220 V DC และสามารถใช้งานที่อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมตั้งแต่ - 50 ถึง 4 - 50° C ความยืดหยุ่นสูงของลวดเชื่อม PRGDO ทำได้โดยการบิดแกนลวดจากตัวนำที่มีหน้าตัดขนาดเล็กและเนื่องจากปลอกบางทำจากยางคุณภาพสูง

เกณฑ์สำหรับกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตในลวดเชื่อมคืออุณหภูมิสูงสุดของตัวนำและการสูญเสียทางไฟฟ้าซึ่งกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ In คือกระแสเชื่อมที่กำหนด ก; c คือความต้านทานของตัวนำเท่ากับ 0.0175 Ohm mm21m สำหรับทองแดง, 0.0283 Ohm mm21m สำหรับอลูมิเนียม l - ความยาวตัวนำ, m; F - พื้นที่หน้าตัดของตัวนำ mm2; Q - การสูญเสียทางไฟฟ้า, W.

การสูญเสียทางไฟฟ้าในตัวนำเท่ากับการสูญเสียความร้อนของตัวนำต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อความยาวของลวดเชื่อมเพิ่มขึ้น แรงดันตกคร่อมในวงจรการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำกัดความยาวให้มากที่สุด ในกรณีที่ช่างเชื่อมให้บริการพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นที่การผลิตจึงต้องใช้ลวดยาว ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ ในกรณีนี้ จะต้องเพิ่มหน้าตัดของลวดเชื่อมให้มากขึ้น ในการเพิ่มความยาวมักใช้ตัวเชื่อมต่อที่มีปลอกหุ้มฉนวนหรือส่วนของสายไฟที่มีการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวตามด้วยฉนวน เพื่อความสะดวกในการใช้งาน เหลือส่วนตัดขวางสั้น (1.5 - 2 ม.) และความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นไว้ที่ตัวยึดอิเล็กโทรด (ตามตารางที่ 2) การให้ความร้อนของลวดชิ้นนี้ตาม GOST 6731 - 68 ไม่ควรเกิน 65 ° C ที่อุณหภูมิแวดล้อม 20 ° C ค่ากระแสไฟฟ้าที่อนุญาตที่แนะนำในลวดเชื่อมที่ PR = 60% แสดงไว้ในตาราง 4. สำหรับระยะเวลาการทำงานที่แตกต่างกัน สามารถคำนวณกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตได้ใหม่โดยใช้สูตรที่คำนึงถึงระยะเวลาการทำงานของแหล่งจ่ายไฟ

ตารางค่ากระแสไฟฟ้าที่อนุญาตในสายเชื่อม

หน้าตัดลวดเชื่อม mm2	กระแสเชื่อมที่อนุญาต A

ที่ยึดอิเล็กโทรด

ที่ยึดอิเล็กโทรด บิด 200ออกแบบมาเพื่อการยึดและการเก็บรักษาอิเล็กโทรดที่เชื่อถือได้และการจ่ายกระแสไฟฟ้าระหว่างการเชื่อม ชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะถูกแยกออกจากการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจได้อย่างน่าเชื่อถือ กระแสเชื่อมสูงสุด 200 A.

วัสดุสิ้นเปลือง

อิเล็กโทรด OMA-2 มีไว้สำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่ทำจากแผ่นบาง (ความหนา 1-3 มม.) เหล็กกล้าคาร์บอนด้วยความต้านทานชั่วคราวสูงถึง 410 MPa

การเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดของตะเข็บด้วยกระแสสลับและกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

ลักษณะของอิเล็กโทรด

สารเคลือบเป็นกรด-เซลลูโลส

อัตราการสะสม - 8.0 ก./A* ชม.

ความสามารถในการผลิตพื้นผิว (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม.) - 0.7 กก./ชม.

ปริมาณการใช้อิเล็กโทรดต่อโลหะที่สะสม 1 กิโลกรัมคือ 1.7 กิโลกรัม

การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม

เนื้อสันใน

ช่องว่างจากชิ้นส่วนแผ่นและผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่มีน้ำหนักและเทอะทะ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งช่องว่างและการดำเนินงานเพิ่มเติมสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ชิ้นงานที่ตัดจะต้องได้รับการยืดเบื้องต้นและทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรก สนิม และตะกรันในภายหลังโดยใช้เครื่องยิงระเบิด ตามกฎแล้วการยืดผลิตภัณฑ์รีดจะดำเนินการในสภาวะเย็นบนเครื่องยืดผมหรือด้วยตนเองบนแผ่นยืดผม ในกรณีส่วนใหญ่ การตัดชิ้นงานจะดำเนินการกับเครื่องตัดตามจุดหยุด วิธีการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือการตัดโดยใช้เปลวไฟแก๊ส (ออกซิเจน) การผลิตชิ้นส่วนหลังจากการประมวลผลล่วงหน้าจะดำเนินการโดยการดำเนินการทางเทคโนโลยีตามลำดับหลายประการ: การทำเครื่องหมาย การตัด การปั๊ม การทำความสะอาด การยืดผม การเตรียมขอบ การจับเจ่าและการดัดชิ้นส่วน

การทำเครื่องหมาย

แสดงถึงการประยุกต์ใช้โครงร่างชิ้นงานกับโลหะ การทำเครื่องหมายจะดำเนินการโดยมีค่าเผื่อ ค่าเผื่อคือความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานและขนาดสำเร็จของชิ้นส่วน ค่าเผื่อจะถูกลบออกในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป สำหรับการทำเครื่องหมายจะใช้การทำเครื่องหมายตารางหรือแผ่นขนาดที่ต้องการ การทำเครื่องหมายทำได้โดยใช้เครื่องมือต่าง ๆ : มิเตอร์เหล็ก, สายวัดเหล็ก, ไม้บรรทัดโลหะ, เหล็กขีด, การเจาะตรงกลาง, เข็มทิศ, คาลิปเปอร์, ตัววัดความหนา, สี่เหลี่ยม ฯลฯ เพื่อให้ได้โครงร่างที่ชัดเจนยิ่งขึ้นของชิ้นงาน พื้นผิวโลหะจะถูกทาสีทับด้วย สีกาวสีขาว เมื่อมีช่องว่างหรือชิ้นส่วนจำนวนมาก การมาร์กจะกระทำโดยใช้เทมเพลตแบบแบนโดยเผื่อการประมวลผลในภายหลัง โครงร่างของชิ้นส่วนถูกลากด้วยตัวเขียนแล้วเจาะตามความยาวทั้งหมดของเส้นโครงร่างโดยเว้นระยะห่างระหว่างแกน 50-100 มม.

การตัด

ดำเนินการโดยใช้คบเพลิงออกซิเจนตามแนวเส้นชั้นความสูงที่ต้องการของชิ้นส่วนด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องตัดแก๊ส วัตถุประสงค์พิเศษ. การตัดด้วยเครื่องจักรกลมีประสิทธิผลมากกว่าและมี คุณภาพสูงการตัด สำหรับการตัดโลหะแผ่นแบบตรงเชิงกล จะใช้กรรไกรกดสำหรับการตัดตามยาวและตามขวาง การตอกช่องว่างจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน การปั๊มเย็นใช้สำหรับโลหะแผ่นบางที่มีความหนา 6-8 มม. สำหรับโลหะที่มีความหนา 8-10 มม. จะใช้การปั๊มร้อน (พร้อมการอุ่นก่อน) การทำความสะอาดโลหะจะดำเนินการเพื่อกำจัดเสี้ยนออกจากขอบของชิ้นส่วนหลังจากการปั๊ม รวมถึงกำจัดตะกรันและตะกรันออกจากพื้นผิวของขอบหลังจากการตัดด้วยออกซิเจน

สำหรับการปอก

สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้การติดตั้งแบบอยู่กับที่พร้อมล้อขัด เครื่องขัดแบบใช้ลมหรือไฟฟ้าแบบพกพาใช้สำหรับทำความสะอาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่

แก้ไข

ชิ้นส่วนและชิ้นงานได้รับการประมวลผลบนลูกกลิ้งยืดแผ่นหรือด้วยมือบนแผ่นที่อาจเกิดการโค้งงอได้ในระหว่างการตัดด้วยออกซิเจนหรือการตัดด้วยกรรไกรเชิงกล การยืดโลหะแผ่นบางให้ตรงจะดำเนินการในสภาวะเย็นบนลูกกลิ้งหรือเครื่องอัดแผ่นปรับระดับ การยืดโลหะแผ่นหนาให้ตรงในสภาวะร้อนด้วยมือบนแผ่นยืดผม

การเตรียมขอบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความหนามากดำเนินการโดยการตัดหรือแปรรูปด้วยออกซิเจนในการไสหรือ เครื่องกัด. การจับเจ่าขอบใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะแผ่นบางสำหรับข้อต่อชนในภายหลัง การดำเนินการนี้ดำเนินการกับเครื่องรีดขอบหรือเครื่องจักรพิเศษ ทันทีก่อนการเชื่อม การทำความสะอาดชิ้นส่วนเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยใช้วิธีทางกลหรือทางเคมี วิธีที่ก้าวหน้าที่สุดในการทำความสะอาดชิ้นส่วนคือการกัดกรดหรือด่างในสารละลาย

ดัด

ตามกฎแล้วจะมีการผลิตชิ้นส่วนและช่องว่างบนลูกกลิ้งดัดโลหะสำหรับการผลิตภาชนะทรงกระบอกต่างๆ ชิ้นส่วนจะมีรูปทรงทรงกระบอกและเรียกว่าเปลือก การดัดชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตอื่น ๆ ทำได้โดยใช้เครื่องจักรพิเศษหรือการติดตั้ง อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมได้เสมอไป อุปกรณ์อุตสาหกรรมเช่นในสภาพงานก่อสร้างโดยประกอบชิ้นส่วนเป็นปมและปรับให้เข้ากับตำแหน่ง

การเลือกโหมดการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล

โหมดการเชื่อมอาร์ค - ชุดของปัจจัยที่รับประกันการผลิตรอยเชื่อม อย่างดีและขนาดที่กำหนด ปัจจัยดังกล่าว ได้แก่ ชนิดและขั้วของกระแสเชื่อม ขนาด ชนิดและยี่ห้อของอิเล็กโทรด เส้นผ่านศูนย์กลาง แรงดันอาร์ก ตำแหน่งของรอยต่อในอวกาศ และความเร็วในการเชื่อม

ประเภทของกระแสเชื่อม - ตรงหรือกระแสสลับ - และขั้วของมันขึ้นอยู่กับยี่ห้อและความหนาของโลหะที่จะเชื่อม ข้อมูลเหล่านี้ได้รับในตารางที่มีคุณสมบัติของอิเล็กโทรดยี่ห้อต่างๆ สามารถเลือกประเภทและยี่ห้อของอิเล็กโทรดได้โดยใช้ตารางเหล่านี้

สามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดได้ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อมตามตาราง 2.

เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดตารางขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะที่เชื่อม

เมื่อเชื่อมตะเข็บหลายชั้น ตะเข็บแรกจะถูกเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 มม. และด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดที่ใหญ่กว่านี้ อาจขาดการทะลุรากของตะเข็บ

เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเมื่อเชื่อมตะเข็บแนวตั้งไม่เกิน 5 มม. ตะเข็บเพดาน - ไม่เกิน 4 มม. โดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะที่ถูกเชื่อม เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดสำหรับมุมการเชื่อมและข้อต่อ T จะคำนึงถึงขาของการเชื่อมด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ขาเชื่อมคือ 3...5-3...4 มม. ที่ขาเชื่อม 6...8-4...5 มม.

ปริมาณกระแสเชื่อมขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะถูกพิมพ์ลงบนบรรจุภัณฑ์ของอิเล็กโทรด

สำหรับการเชื่อมในตำแหน่งด้านล่าง ค่าของกระแสเชื่อมสามารถกำหนดได้จากสูตร:

ฉันเซนต์ = (40...60)d,

โดยที่ I St คือค่าของกระแสเชื่อม, A; 40...60 -- สัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับชนิดและเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด d - เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด mm

เมื่อเชื่อมเหล็กโครงสร้าง:

· สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...6 มม. ค่ากระแสเชื่อม: Ist = (20 + 6d)d;

· สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 3 มม.: Ist = 30d

โดยที่ I St คือค่าของกระแสเชื่อม, A; d - เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด mm

ขนาดของกระแสเชื่อมขึ้นอยู่กับทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและความยาวของชิ้นงาน องค์ประกอบของสารเคลือบ และตำแหน่งในพื้นที่เชื่อม

ปริมาณโลหะที่สะสมระหว่างการเชื่อมขึ้นอยู่กับค่าของกระแสเชื่อม:

Q = bn ฉันเซนต์

โดยที่ Q คือปริมาณของโลหะที่สะสม g; bn -- สัมประสิทธิ์การสะสม, g/(A*h); ฉันเซนต์ - กระแสเชื่อม, A; g -- เวลาในการเชื่อม, ชั่วโมง

แต่ด้วยกระแสการเชื่อมที่ไม่สามารถยอมรับได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดจะร้อนเกินไปอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้คุณภาพของการเชื่อมและการกระเด็นของโลหะลดลง

หากกระแสเชื่อมไม่เพียงพอ ส่วนโค้งจะไม่เสถียรและอาจขาดการเจาะในแนวเชื่อม

แรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งแตกต่างกันไปในช่วง 16...30 V.

กระบวนการทางเทคโนโลยี

แผ่นสังกะสี 600x400 มม

เซนต์ 0.5 GOST 19904-90

มุมเหล็ก 20x20ล= 1520 มม. 190 มม. - 8 ชิ้น

เซนต์ 3 GOST 8509-93

เอามุมเหล็กทำความสะอาดพื้นผิวสิ่งสกปรก ทำเครื่องหมายเป็น 8 ส่วน ดังรูปที่ 1 แล้วตัดตามเส้นทำเครื่องหมาย ฉันนำชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว 4 ชิ้นมาวางบนโต๊ะของช่างเชื่อมโดยตัดด้านข้างที่ 45 0 ดังรูปที่ 1.2 เชื่อมมัน. ฉันนำชิ้นส่วนที่ตัดแล้วอีก 4 ชิ้นมาวางไว้บนโต๊ะของช่างเชื่อมโดยให้ด้านตัดอยู่ที่ 45 0 ดังรูปที่ 1.2 เชื่อมมัน.

2. ฉันเอาแผ่นสังกะสีขนาด 400 x 600 มม. มาทำความสะอาดพื้นผิวที่สกปรกแล้วทำเครื่องหมายแผ่นตามที่แสดงในรูปที่ 2 ในตำแหน่งที่มีเส้นประฉันงอแผ่น 90 0 จึงทำให้ ท่อสี่เหลี่ยม

3. ผมเอาโครงสร้างเชื่อมจากจุดที่ 1 มาวางที่ปลายท่อสี่เหลี่ยมจากจุดที่ 2 ดังรูปที่ 3 ผมเอาโครงสร้างเชื่อมที่สองจากจุดที่ 1 มาวางที่ปลายอีกด้านของท่อสี่เหลี่ยมจาก จุดที่ 2. เราจึงประกอบและเชื่อมโครงสร้าง “ท่อลม” »

คำแนะนำการคุ้มครองแรงงานสำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้า

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ไปจนถึงการเชื่อมไฟฟ้า การทำงานด้วยตนเองอนุญาตให้บุคลากรอายุอย่างน้อย 18 ปีที่ผ่านการฝึกอบรมพิเศษ มีใบรับรองสิทธิ์ในการทำงาน รวมถึงกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า III และไม่มีข้อห้ามด้วยเหตุผลด้านสุขภาพ

1.2. ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องได้รับการตรวจสุขภาพตามข้อบังคับเมื่อเข้าทำงานและเป็นระยะๆ การตรวจสุขภาพอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 12 เดือน

1.3. พนักงานใหม่ทุกคนจะต้องผ่านการฝึกอบรมปฐมนิเทศที่หน่วยงานความปลอดภัยแรงงาน ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในสมุดจดรายการฝึกอบรมเบื้องต้นเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน หลังจากนี้แผนกทรัพยากรบุคคลจะเสร็จสิ้นการลงทะเบียนพนักงานเข้าใหม่ครั้งสุดท้ายและส่งเขาไปยังสถานที่ทำงาน

1.4. พนักงานใหม่ทุกคนจะต้องผ่าน คำแนะนำเบื้องต้นเรื่องการคุ้มครองแรงงานในสถานที่ทำงาน พนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมซ้ำอย่างน้อยสองครั้งทุกๆ 6 เดือน การบรรยายสรุปจะดำเนินการโดยหัวหน้าแผนก ผลการบรรยายสรุปจะถูกบันทึกไว้ในวารสาร

1.5. การอนุญาตให้ทำงานรายวันออกตามคำสั่งงาน - การอนุญาตสำหรับงานร้อน

1.6. เมื่อเข้าทำงานและเป็นระยะ ๆ อย่างน้อยทุก 12 เดือน ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องผ่านการทดสอบความรู้เรื่องความปลอดภัยในการทำงานตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กร

1.7. ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบภายใน กฎระเบียบด้านแรงงานการทำงานและการพักผ่อน

1.8. ในกระบวนการของทุกวัน กิจกรรมการผลิตช่างเชื่อมไฟฟ้าอาจสัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย:

แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในวงจรไฟฟ้าซึ่งสามารถผ่านเข้าไปในร่างกายของคนงานได้

เพิ่มระดับก๊าซและฝุ่นในอากาศในพื้นที่ทำงาน

เพิ่มระดับของรังสีอัลตราไวโอเลต, รังสีที่มองเห็นและอินฟราเรด;

อุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่ทำงานและโลหะหลอมเหลว

1.9. ขณะทำงาน ช่างเชื่อมไฟฟ้าต้องปฏิบัติตามกฎสุขอนามัยส่วนบุคคลและการสวมเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ

1.10. ชุดทำงานและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ ออกให้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมมาตรฐาน

1.11. ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องไม่อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานทางเทคโนโลยีเมื่อปฏิบัติงาน รู้และปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำการคุ้มครองแรงงานนี้ตลอดจนคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ อุปกรณ์เสริม และเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการทำงาน

1.12. ผู้ประสบภัยหรือพยานเหตุการณ์ต้องแจ้งให้ผู้จัดการงานทราบทันทีถึงอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทุกครั้ง ผู้จัดการงานจะต้องจัดให้มีการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยและขนส่งเขาไป สถาบันการแพทย์แจ้งให้เจ้าของและบริการคุ้มครองแรงงานทราบเรื่องนี้ ในการสอบสวนอุบัติเหตุจำเป็นต้องรักษาสถานการณ์ในสถานที่ทำงานและสภาพของอุปกรณ์ให้คงอยู่ ณ เวลาที่เกิดเหตุ เว้นแต่จะเป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของผู้อื่นและไม่นำไปสู่อุบัติเหตุ

1.13. ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องรู้วิธีปฐมพยาบาล วิธีเคลื่อนย้ายเหยื่อ รู้ตำแหน่งและสิ่งที่บรรจุอยู่ในชุดปฐมพยาบาล และสามารถใช้อุปกรณ์ในชุดปฐมพยาบาลได้

1.14. บุคคลที่ฝ่าฝืนคำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงานจะต้องได้รับโทษทางวินัยและการเงิน และการทดสอบความรู้พิเศษเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน

2.1. ตรวจสอบความพร้อมใช้งานและความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล สวมใส่ รัดแขนเสื้อของชุดสูท ในกรณีนี้ ไม่ควรสอดเสื้อแจ็คเก็ตเข้าไปในกางเกง และควรดึงกางเกงขายาวออกมาทับรองเท้าบูท (รองเท้าบูทสักหลาด)

2.2. นำเสนอใบรับรองยืนยันความรู้เกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัยแก่ผู้จัดการงาน

2.3. รับงานปฏิบัติงานจากผู้จัดการและใบอนุญาตทำงานเพื่อดำเนินงาน

2.4. ตรวจสอบและเตรียมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็น (เมื่อทำการเชื่อมเพดาน - แร่ใยหินหรือปลอกหุ้มผ้าใบ เมื่อทำงานแบบนอนราบ - เครื่องนอนที่อบอุ่น เมื่อทำงานในห้องเปียก - ถุงมืออิเล็กทริก กาโลเช่ หรือเสื่อ เมื่อเชื่อมหรือตัดโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก - หน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบท่อ)

2.5. ตรวจสอบและจัดเตรียมสถานที่ทำงานและวิธีการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย:

นำสิ่งของที่ไม่จำเป็นออกทั้งหมดโดยไม่ทำให้ทางเดินเกะกะ

ตรวจสอบสภาพพื้นในที่ทำงาน เช็ดพื้นเปียกหรือลื่น

เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์การเชื่อมอยู่ในสภาพดี การติดตั้งการเชื่อมนั้นต่อสายดินและต่อสายดินอย่างเหมาะสม

วางตำแหน่งลวดเชื่อมเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายทางกลและ อุณหภูมิสูงไม่สัมผัสกับความชื้น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้เก็บสารดับเพลิงและวัตถุระเบิดและวัสดุไวไฟไว้ใกล้สถานที่ทำงาน

ไซต์งานรวมถึงพื้นที่ท้ายน้ำจะต้องปลอดจากวัสดุไวไฟภายในรัศมีอย่างน้อย 5 ม. และจากวัตถุระเบิดและการติดตั้ง - อย่างน้อย 10 ม.

2.6.ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของหลอดไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12V

2.7. เมื่อทำการเชื่อมงานเข้า ในอาคารหรือในอาณาเขต องค์กรปฏิบัติการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิดและการระบายอากาศในพื้นที่ทำงาน

2.8. ช่างเชื่อมไฟฟ้าไม่ควรเริ่มทำงานหากละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

การไม่มีหรือทำงานผิดปกติของเกราะป้องกัน สายเชื่อม ที่ยึดอิเล็กโทรด รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

การต่อสายดินของแชสซีหายไปหรือผิดพลาด หม้อแปลงเชื่อมขดลวดทุติยภูมิ ส่วนเชื่อม และปลอกสวิตช์

แสงสว่างในสถานที่ทำงานและวิธีการเข้าถึงไม่เพียงพอ

ขาดรั้วสำหรับสถานที่ทำงานที่ความสูง 1.3 ม. ขึ้นไปและติดตั้งระบบการเข้าถึงเมื่อเกิดเพลิงไหม้และสภาพการทำงานที่ระเบิดได้

ขาดการระบายอากาศเมื่อทำงานในพื้นที่ปิด

2. 9. การละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ตรวจพบจะต้องถูกกำจัดก่อนเริ่มงาน และหากไม่สามารถทำได้ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องรายงานให้ผู้จัดการทราบ

3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในขณะปฏิบัติงาน

3.1. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้ากลางแจ้ง (ในช่วงฝนตกหรือหิมะตก) จะต้องติดตั้งหลังคาเหนือสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมและตำแหน่งของเครื่องเชื่อม

3.2. งานเชื่อมไฟฟ้าในที่สูงควรทำจากนั่งร้านหรือนั่งร้านที่มีราวกั้น ห้ามมิให้ทำงานจากบันได

3.3. การเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้สายไฟสองเส้นโดยสายหนึ่งเชื่อมต่อกับที่ยึดอิเล็กโทรดและอีกสายหนึ่ง (ย้อนกลับ) กับชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม ห้ามใช้โครงสร้างโลหะของอาคารเป็นสายส่งคืนของเครือข่ายกราวด์ อุปกรณ์เทคโนโลยี,ท่อสุขาภิบาล (น้ำประปา สายไฟ ฯลฯ)

3.4. ลวดเชื่อมจะต้องเชื่อมต่อด้วยการบัดกรีร้อน การเชื่อม หรือใช้ข้อต่อที่มีปลอกฉนวน การเชื่อมต่อจะต้องหุ้มฉนวน ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อลวดเชื่อมด้วยการบิด ควรวางลวดเชื่อมเพื่อไม่ให้เครื่องจักรและกลไกเสียหาย

3.5. ก่อนการเชื่อม ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อมและพื้นที่ที่อยู่ติดกัน (20-30 มม.) ได้รับการทำความสะอาดจากสนิม ตะกรัน ฯลฯ เมื่อทำความสะอาดต้องใช้แว่นตานิรภัย

ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะต้องยึดให้แน่นก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม เมื่อตัดองค์ประกอบโครงสร้างช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องใช้มาตรการป้องกันการล้มของชิ้นส่วนที่ตัดโดยไม่ตั้งใจ

3.6. ในระหว่างการพักงาน ห้ามมิให้ช่างเชื่อมไฟฟ้าทิ้งที่ยึดอิเล็กโทรดที่มีพลังงานไว้ในที่ทำงาน โดยจะต้องปิดเครื่องเชื่อม และยึดที่ยึดอิเล็กโทรดไว้กับขาตั้งหรือระบบกันสะเทือนแบบพิเศษ

3.7. การเชื่อมต่อและการตัดการเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรพิเศษผ่านสวิตช์แต่ละตัว

3.8. การซ่อมแซมเครื่องเชื่อมต้องดำเนินการโดยบุคลากรพิเศษ

3.9. ห้ามมิให้ช่างเชื่อมไฟฟ้า:

เชื่อมต่อลวดเชื่อมโดยการบิด;

สัมผัสชิ้นส่วนที่มีชีวิตด้วยมือของคุณ

ซ่อมอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้า

ทำงานกับโล่หรือหมวกกันน็อคที่มีช่องว่างและรอยแตกในกระจก

ทำงานในสถานที่ทำงานถาวรโดยไม่เปิดการดูดในพื้นที่

ดูอาร์คไฟฟ้าที่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน (หน้ากาก แว่นตา โล่)

ผลิต งานเชื่อมไฟฟ้ากลางแจ้งโดยไม่มีหลังคาในช่วงฝนตกและหิมะตก

ตัดและเชื่อมโลหะตามน้ำหนัก

ดำเนินการเชื่อมในห้องที่มีสารและก๊าซไวไฟ

ดำเนินการเชื่อมบนเรือ ท่อ และอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน

ใช้ท่อ ราง ฯลฯ เป็นขดลวดส่งคืน วัตถุที่เป็นโลหะ

ให้ความร้อนอิเล็กโทรดบนโต๊ะที่มีการต่อสายดินหรือวัตถุอื่นๆ

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหลังเลิกงาน

4.1. ปิดเครื่องเชื่อมไฟฟ้า

4.2. ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน ประกอบเครื่องมือ พันลวดเชื่อมเป็นขด และนำไปไว้ในสถานที่ที่กำหนดไว้สำหรับจัดเก็บ

4.3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเพลิงไหม้ และถ้ามี ให้เติมน้ำลงไป

4.4. รายงานการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานต่อหัวหน้าคนงานหรือผู้จัดการงาน

4.5. ถอดชุดเอี๊ยมและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลออกแล้วนำไปวางไว้ในสถานที่ที่กำหนด

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน

5.1. หากเกิดเพลิงไหม้ให้แจ้งแผนกดับเพลิงโดยโทร 01 ผู้จัดการงานและเริ่มการดับเพลิง

5.2. ในกรณีที่ชุดเชื่อม ลวดเชื่อม ที่ยึดอิเล็กโทรด โล่ป้องกัน หรือหน้ากากหมวกกันน็อคทำงานผิดปกติ คุณต้องหยุดทำงานและรายงานให้หัวหน้าคนงานหรือผู้จัดการงานทราบ สามารถกลับมาทำงานได้อีกครั้งหลังจากข้อบกพร่องทั้งหมดได้รับการแก้ไขโดยบุคลากรที่เหมาะสมแล้วเท่านั้น

5.3. ในกรณีที่มีการปนเปื้อนของก๊าซในสถานที่โดยไม่มีการระบายอากาศเสีย งานจะต้องถูกระงับและระบายอากาศ

5.4. งานที่ดำเนินการภายใต้ เปิดโล่งจะต้องหยุดเมื่อมีฝนหรือหิมะตก สามารถกลับมาทำงานต่อได้เฉพาะหลังจากที่ฝนหรือหิมะหยุดแล้ว หรือมีการติดตั้งหลังคาเหนือบริเวณที่ช่างเชื่อมไฟฟ้าทำงานอยู่เท่านั้น

5.5. หากคุณรู้สึกเจ็บตาหรือถูกไฟไหม้ ให้หยุดทำงานทันที แจ้งหัวหน้างาน และไปพบแพทย์ ดูแลรักษาทางการแพทย์ไปที่ห้องฉุกเฉิน

หมายถึงการคุ้มครองส่วนบุคคล

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลใช้ในกรณีที่การออกแบบอุปกรณ์องค์กรไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยในการทำงานได้ กระบวนการผลิตโซลูชันทางสถาปัตยกรรมและการวางแผนและวิธีการปกป้องโดยรวม

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลแบ่งตาม GOST 12.4.011 - 89 ออกเป็นประเภทต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

เสื้อผ้าพิเศษ (ชุดเอี๊ยม ชุดเอี๊ยมเอี๊ยม แจ็คเก็ต กางเกง ชุดสูท เสื้อโค้ทขนสัตว์สั้น เสื้อโค้ทหนังแกะ ผ้ากันเปื้อน เสื้อกั๊ก แขนเสื้อ)

รองเท้าพิเศษ (รองเท้าบูท, รองเท้าบูท, กาโลเช่, รองเท้าบูท);

อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ (หมวกกันน็อค, หมวกไหมพรม, หมวก, หมวกเบเร่ต์);

อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, เครื่องช่วยหายใจ);

อุปกรณ์ป้องกันใบหน้า (อุปกรณ์ป้องกันและหน้ากาก);

อุปกรณ์ป้องกันดวงตา (แว่นตานิรภัย);

อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน (หมวกกันน็อคป้องกันเสียงรบกวน, หูฟัง, เอียร์บัด);

อุปกรณ์ความปลอดภัย (เสื่ออิเล็กทริก, มือจับ, อุปกรณ์ควบคุม, สนับเข่า, สนับข้อศอก, สนับไหล่, เข็มขัดนิรภัย);

อุปกรณ์ป้องกันมือ (ถุงมือ, ถุงมือ);

ผลิตภัณฑ์ป้องกันผิวหนัง (ครีม ครีม ขี้ผึ้ง ผงซักฟอก)

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลจะต้องออกตามมาตรฐานอุตสาหกรรมต้นแบบสำหรับการออกเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ให้กับคนงานและลูกจ้างฟรีโดยได้รับอนุมัติจากมติกระทรวงแรงงานและ การพัฒนาสังคม สหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 16 ธันวาคม 2540 ฉบับที่ 63

ชุดป้องกันพิเศษตาม GOST 12.4.011-- 89 มีไว้สำหรับชุดช่างเชื่อม แจ็คเก็ต และกางเกงที่มีคุณสมบัติป้องกัน "Tr" ให้การป้องกันจากประกายไฟและโลหะหลอมเหลว ใน เวลาฤดูหนาวใช้เสื้อผ้าพิเศษที่มีคุณสมบัติป้องกัน "Tn" เพื่อป้องกันการสัมผัสกับอากาศเย็น ("Tn 30" - สูงถึงอุณหภูมิ -30 ° C)

ตาม GOST 12.4.103 -- 83 รองเท้าพิเศษสำหรับช่างเชื่อมในช่วงเวลาที่อบอุ่นคือรองเท้าบูทหนังที่มีคุณสมบัติป้องกัน "Tr" มีนิ้วเท้าโลหะภายนอกและออกแบบมาเพื่อปกป้องเท้าจากการแผ่รังสีความร้อน การสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน จากขนาด ประกายไฟและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ใน ช่วงฤดูหนาวมีรองเท้าบูทสักหลาดเตรียมไว้ให้

ในพื้นที่ (ตามที่ฝ่ายบริหารกำหนด) ที่มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่ศีรษะ ช่างเชื่อมต้องสวมหมวกนิรภัย เพื่อความสะดวกในการทำงานของช่างเชื่อม ขอแนะนำให้ใช้หมวกกันน็อคร่วมกับเกราะป้องกัน เมื่อช่างเชื่อมหรือเครื่องตัดโลหะทำงานพร้อมกันที่ความสูงต่างกันในแนวตั้งเดียวกัน ร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันศีรษะที่บังคับด้วยหมวกกันน็อค จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ปิดล้อม (กันสาด พื้นตาบอด ฯลฯ) เพื่อป้องกันคนงานจากการกระเด็นของโลหะ ขี้เถ้า ฯลฯ .

อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคลจะใช้ในกรณีพิเศษ เมื่อวิธีการระบายอากาศไม่สามารถรับประกันความเข้มข้นของฝุ่นและก๊าซสูงสุดที่อนุญาตในบริเวณการหายใจของคนงาน

หากในระหว่างการเชื่อมความเข้มข้นของก๊าซ (โอโซน คาร์บอน และไนโตรเจนออกไซด์) ในบริเวณหายใจไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต และความเข้มข้นของฝุ่นมากกว่าที่อนุญาต ช่างเชื่อมจะต้องจัดให้มีเครื่องช่วยหายใจแบบฝุ่น

หากฝุ่นและก๊าซมีความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตเมื่อทำงานในห้องแคบและเข้าถึงยาก (ภาชนะบรรจุ) ช่างเชื่อมจะได้รับอุปกรณ์ช่วยหายใจที่มีการจ่ายอากาศบริสุทธิ์แบบบังคับ อุปกรณ์ประเภทนี้ได้แก่ หน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบท่อ PSh-2-57 และ RMP-62 หรือเครื่องช่วยหายใจ ASM

อากาศที่เข้าสู่เครื่องช่วยหายใจจากคอมเพรสเซอร์จะต้องไม่มีหยดน้ำ น้ำมัน ฝุ่น ไอระเหยของไฮโดรคาร์บอน และคาร์บอนมอนอกไซด์

บรรณานุกรม

1. G.G.Chernyshov “การเชื่อม” 2547

2. V.I.Maslov “งานเชื่อม” 2545

3. V.M. Rybakov “ การเชื่อมอาร์คและแก๊ส” 2539

4. “คู่มือช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สและเครื่องตัดแก๊ส” 2550 เรียบเรียงโดย G.G. Chernyshov

5. V.S.Vinogradov “การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า” 2550

6. O.N.Kulikov, E.I.Rolin “ความปลอดภัยของแรงงานระหว่างงานเชื่อม” 2550

7. V.N.Volchenko “วัสดุเชื่อมและเชื่อม” 2534

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

การจำแนกประเภทและการกำหนดอิเล็กโทรดเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ อุปกรณ์ของหม้อแปลงเชื่อมและวงจรเรียงกระแส การเลือกโหมดการเชื่อม เทคนิคการเชื่อมอาร์คด้วยมือ สั่งงาน. กระบวนการจุดระเบิดและโครงสร้างของอาร์คไฟฟ้า

งานห้องปฏิบัติการ เพิ่มเมื่อ 22/12/2552


ลักษณะทั่วไปประเภทของการเชื่อมโลหะ: อิเล็กโทรสแล็ก, ความถี่สูง, อัลตราโซนิก ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติหลักของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง การวิเคราะห์รูปแบบแทค การพิจารณารูปทรงของสระเชื่อม

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 31/01/2558


ลักษณะของวัสดุสำหรับการผลิตม้านั่งโลหะ การเตรียมโลหะเพื่อประกอบและเชื่อม กระบวนการผลิต. อุปกรณ์สำหรับสถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล การคำนวณเวลาชิ้นงานสำหรับการผลิตโครงสร้างโลหะ

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 28/01/2558


ทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมเฟรมสำหรับการผลิตแผ่นรีดโดยใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวลจากเหล็ก20ММ ลักษณะของวัสดุที่มีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ การวิเคราะห์คุณสมบัติของอิเล็กโทรด

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 27/01/2559


ลักษณะของโลหะสำหรับโครงสร้างคาน การประเมินความสามารถในการเชื่อม ลักษณะของการเชื่อมอาร์ก: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติในก๊าซป้องกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบและการเชื่อม การคำนวณโหมดของมัน การเลือกใช้วัสดุและอุปกรณ์ในการเชื่อม

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 19/01/2558


การเลือกและเหตุผลของวิธีการเชื่อมและวัสดุการเชื่อม ประเภทของกระแสและขั้ว ลักษณะของโลหะฐาน คำอธิบายของการประกอบยานยนต์และอุปกรณ์การเชื่อม การคำนวณโหมดสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและการเชื่อมด้วยเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/01/2014


ประวัติความเป็นมาของการเชื่อม การจำแนกประเภทและประเภทของการเชื่อม ลักษณะของการเชื่อมอาร์กด้วยมือประเภทประสิทธิภาพสูง วัตถุประสงค์และคำอธิบายของการออกแบบไปป์ไลน์ คุณสมบัติของการจัดระเบียบการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยระหว่างงานเชื่อม

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 24/07/2010


วิธีการคำนวณการเชื่อมอาร์กด้วยมือสำหรับข้อต่อชนของเหล็ก 3VS3ps การกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของโลหะ ระยะเวลาการเผาไหม้ของอาร์ก และความเร็วในการเชื่อม การเลือกตัวกรองสำหรับกระแสเชื่อมและหม้อแปลงที่เกี่ยวข้อง

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 06/04/2552


เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กป้องกันแก๊ส ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์ค่าครองชีพและค่าแรงในอดีตเพื่อกำหนดทางเลือกในการพัฒนา กระบวนการทางเทคโนโลยี. สถานที่ของเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กในโครงสร้างของอาคารสร้างเครื่องจักร

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 19/01/2013


ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับโลหะและความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเกรด 09G2S อุปกรณ์สถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กคอลัมน์ด้วยมือ ข้อดีหลักของโครงสร้างโลหะ เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมคุณภาพการเชื่อมต่อ