น้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อม

วิสาหกิจของอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมประกอบด้วยโรงงานและโรงงานแปรรูปมันฝรั่งให้เป็นแป้งและแอลกอฮอล์ แป้งมันฝรั่ง น้ำเชื่อมข้าวโพด และแป้งข้าวโพด โรงงานแปรรูปมันฝรั่งเป็นแป้งแห้งและข้าวโพดเป็นแป้งแห้ง

น้ำเสียที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมเกิดขึ้นจากกระบวนการทางเทคโนโลยีในการแปรรูปวัตถุดิบจากสายพานลำเลียงไฮดรอลิก การล้างวัตถุดิบและอุปกรณ์ อุปกรณ์ทำความเย็น ปั๊มสุญญากาศ เครื่องเป่าลม ตู้เย็น คอนเดนเซอร์บรรยากาศ ฯลฯ

ปริมาณน้ำเสียโดยเฉลี่ยต่อปีจากการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการแปรรูปมันฝรั่งเป็นแป้งและแอลกอฮอล์โดยใช้วัตถุดิบผสม (มันฝรั่งและเมล็ดพืช) ต่อแป้งแห้ง 1 ตันพร้อมระบบจ่ายน้ำไหลตรงคือ 137.7 ลบ.ม. รวมถึง 137.0 ลบ.ม. สำหรับการผลิต และ 0.7 ลบ.ม. สำหรับเศรษฐกิจ - ครัวเรือนและเมื่อทำงานกับวัตถุดิบมันฝรั่งมีค่าใช้จ่าย 200 199.3; 0.7 ลบ.ม. ตามลำดับ ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของน้ำเสียไม่สม่ำเสมอในฤดูร้อนและฤดูหนาวมีค่าเท่ากับหนึ่ง

ที่โรงงานกากน้ำตาลข้าวโพดที่มีระบบนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ ปริมาณน้ำเสียเฉลี่ยต่อปีต่อกากน้ำตาล 1 ตันคือ 34.06 ลิตร 3 โดย 4.52 ลูกบาศก์เมตรสำหรับอุตสาหกรรม 0.24 ลูกบาศก์เมตรสำหรับครัวเรือน และ 29.3 ลูกบาศก์เมตรสำหรับทำความสะอาดตามเงื่อนไข ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของน้ำเสียไม่สม่ำเสมอในฤดูร้อนและฤดูหนาวมีค่าเท่ากับหนึ่ง

ที่โรงงานแป้งข้าวโพดในการผลิตแป้งที่มีระบบน้ำไหลตรงต่อแป้ง 1 ตัน ปริมาณน้ำเสียเฉลี่ยต่อปีคือ 15.0 l3 โดย 3.0 m3 เป็นอุตสาหกรรม 1.5 m3 เป็นครัวเรือน 10.5 m3 มีความบริสุทธิ์ตามเงื่อนไข และในการผลิตกลูโคสโดยการใช้น้ำซ้ำต่อกลูโคส 1 ตัน ปริมาณการใช้น้ำเสียคือ 262.2 ลิตร 3 รวมถึงปริมาณน้ำที่ใช้ในอุตสาหกรรม 5.8 ลูกบาศก์เมตร ครัวเรือน 0.4 ลิตร 3 ลิตร และการทำความสะอาดแบบมีเงื่อนไข 256.0 ลูกบาศก์เมตร ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของน้ำเสียไม่สม่ำเสมอในฤดูร้อนและฤดูหนาวมีค่าเท่ากับหนึ่ง

เมื่อแปรรูปวัตถุดิบมันฝรั่งน้ำล้างสายพานลำเลียงจะเกิดขึ้นและเมื่อแปรรูปข้าวสาลีข้าวโพดข้าว - น้ำเสียจากการแปรรูปเมล็ดพืชล่วงหน้าเช่น การแช่หรือบวมน้ำอันเป็นผลมาจากการบำบัดทางเคมีของข้าวโพดด้วยกรดซัลฟิวรัสและข้าวด้วย โซดาไฟ.

น้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การล้างด้วยการขนส่ง, น้ำผลไม้, การซักและการกด

น้ำล้างสายพานลำเลียงเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งทางน้ำและการล้างมันฝรั่ง ปริมาณขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของมันฝรั่ง ประเภทของเครื่องซักผ้า และจำนวน 1300-1400% ของน้ำหนักของมันฝรั่งแปรรูป เมื่อเทียบกับการไหลรวมของพืช น้ำเหล่านี้คิดเป็น 55%

สารปนเปื้อนในสายพานลำเลียงและน้ำล้างของโรงงานแป้งมันฝรั่งประกอบด้วยดินที่ถูกชะล้างจากหัว มันฝรั่งลูกเล็ก ยอด มันฝรั่งงอก และฟาง ปริมาณการปนเปื้อนอยู่ที่ 5-20% ของน้ำหนักมันฝรั่ง เมื่อล้างมันฝรั่งที่ดีต่อสุขภาพ วัตถุแห้งของพวกมันจะไม่ถูกชะล้างออกและเกือบจะไม่สูญหายไป แต่จะปล่อยสารแขวนลอยและละลายน้ำได้ ในขณะที่มันฝรั่งที่เน่าเสียและแช่แข็งจะทิ้งของแห้งบางส่วน

ในช่วงต้นฤดูกาลแปรรูปวัตถุดิบ โรงงานแป้งจะแปรรูปมันฝรั่งเป็นหลักซึ่งไม่เหมาะสมสำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว: เกิดการอุดตัน เปียก แช่แข็ง ได้รับความเสียหายจากการเน่า ในฤดูหนาว มักจะแปรรูปมันฝรั่งคุณภาพดีที่สุด และในฤดูใบไม้ผลิ มันฝรั่งที่แตกหน่อที่ได้รับผลกระทบจากโรคเน่าจะได้รับการประมวลผล สิ่งนี้ทำให้เกิดมลพิษทางน้ำเสียอย่างมีนัยสำคัญในช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูใบไม้ผลิของการดำเนินงานขององค์กรแปรรูปมันฝรั่ง

ปริมาณน้ำเสียล้างสายพานลำเลียงอยู่ระหว่าง 6 ถึง 8 ลบ.ม. ต่อมันฝรั่ง 1 ตัน ซึ่งจะลดลงเหลือ 5 ในกรณีที่นำกลับมาใช้ใหม่บนสายพานลำเลียงไฮดรอลิก

ปริมาณการปนเปื้อนของสายพานลำเลียงและน้ำล้าง มก./ลิตร:

1. โลก (สารแขวนลอยอนินทรีย์) - 750
2. ออร์แกนิก - 230
3. อนินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ - 200
4. ละลายได้อินทรีย์ - 190
5. สารไนโตรเจน - 150
6. บีโอดี5 - 152

องค์ประกอบของน้ำล้างสายพานลำเลียงในฤดูกาลการทำงานที่แตกต่างกันไม่เสถียรและมีความผันผวนสูง (ตารางที่ 26)

ตารางที่ 26. องค์ประกอบของน้ำเสีย, มก./ลิตร, โรงงานแป้งมันฝรั่ง Shatsk (เบลารุส)

น้ำล้างสายพานลำเลียงมีสีเหลืองน้ำตาลและมีกลิ่นเอิร์ธโทนมันฝรั่ง ค่าพีเอช = 6.5; สารแขวนลอย — 950–30600 มก./ลิตร ในฤดูใบไม้ร่วง และ 600–4700 มก./ลิตร ในฤดูใบไม้ผลิ; BOD5 - 100-500 มก./ล. ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูใบไม้ผลิ, ไดโครเมตออกซิเดชัน 500-2000 มก./ล. ในฤดูใบไม้ร่วง และ 300-1300 มก./ล. ในฤดูใบไม้ผลิ

น้ำล้างสายพานลำเลียงและน้ำล้างในระบบบำบัดน้ำเสียทั่วไปของโรงงานแป้งมันฝรั่งกำลังเจือจาง เนื่องจากมีสารปนเปื้อนที่มีความเข้มข้นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับน้ำคั้นน้ำผลไม้

น้ำผลไม้เป็นน้ำเลี้ยงเซลล์เหลวของมันฝรั่ง เกิดขึ้นจากการแยกแป้งในเครื่องหมุนเหวี่ยงตะกอนแล้วล้างด้วยไฮโดรไซโคลนหรือถังล้าง ปริมาณน้ำคั้นคือ 7-12 ลบ.ม. ต่อมันฝรั่งแปรรูป 1 ตัน และขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของโรงงาน

มลพิษประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้และไม่ละลายน้ำจำนวนมากที่สามารถเน่าเปื่อยและหมักได้รวมทั้ง ปริมาณน้อยเกลืออนินทรีย์ของโพแทสเซียมและกรดฟอสฟอริก คุณลักษณะเฉพาะน้ำเสียนี้ถูกหมัก ในระหว่างกระบวนการหมักกรดแลคติคและบิวทีริกจะเกิดขึ้นและปล่อยกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ออกมา กระบวนการหมักจบลงด้วยการเน่าเปื่อยด้วยการปล่อยไฮโดรเจนซัลไฟด์อย่างเข้มข้น

ขึ้นอยู่กับสภาพการดำเนินงานขององค์กรความเข้มข้นของน้ำน้ำผลไม้อยู่ในช่วง 0.6-1.0% -

องค์ประกอบของวัตถุแห้งในน้ำน้ำผลไม้ประกอบด้วยแร่ธาตุมากถึง 15% สารประกอบไนโตรเจนและโปรตีน 35-40% แป้งประมาณ 10% น้ำตาลที่ละลายน้ำได้ 20-25% ไขมัน 3% และสารอื่น ๆ มากถึง 15%

ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี น้ำคั้นเป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีไนโตรเจนโพแทสเซียมเป็นส่วนใหญ่ ในแง่ของปริมาณสารอาหารพื้นฐาน (ไนโตรเจน โพแทสเซียม ฟอสฟอรัส) น้ำคั้น 1,000 ลูกบาศก์เมตร เทียบเท่ากับส่วนผสมของแอมโมเนียมซัลเฟต 15 ควินทัล ซูเปอร์ฟอสเฟต 5 ควินทัล และเกลือโพแทสเซียม 40% 12 ควินทัล นอกจากสารที่ละลายน้ำได้ น้ำคั้นยังมีเนื้อและแป้งไม่เกิน 0.015%

น้ำล้างจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการล้างแป้ง ปริมาณของพวกเขาไม่มีนัยสำคัญ 1-3 m3 ต่อมันฝรั่งแปรรูป 1 ตัน เนื้อหาของสารปนเปื้อนในน้ำล้างไม่มีนัยสำคัญเนื่องจากส่วนหลักจะทิ้งด้วยน้ำน้ำผลไม้ สารปนเปื้อนประกอบด้วยสารมันฝรั่งที่ละลายน้ำได้และอนุภาคขนาดเล็กของเยื่อกระดาษและแป้งจำนวนค่อนข้างน้อย

น้ำกดจะปรากฏขึ้นเนื่องจากการกดเยื่อโดยการล้าง ปริมาณน้ำเสียแบบกดคือ 0.4-0.6 ลบ.ม. ต่อมันฝรั่ง 1 ตัน องค์ประกอบของสารปนเปื้อนในน้ำเสียเหล่านี้คล้ายคลึงกับองค์ประกอบของสารปนเปื้อนในน้ำผลไม้

การก่อตัวของการไหลทั้งหมดขององค์กร ลักษณะและขอบเขตของมลพิษขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีของแต่ละบุคคล แหล่งที่มาของการผลิตน้ำเสีย และมลพิษ ตัวอย่างเช่น ปริมาณน้ำเสียจากการแปรรูปมันฝรั่งจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการปอกเปลือกเป็นหลัก เมื่อทำให้บริสุทธิ์โดยใช้โซดาไฟ น้ำเสียจะมี pH = 10-11

เมื่อใช้ไอน้ำหรือวิธีขัด ตัวเลขนี้จะลดลงอย่างมาก

ปริมาณการใช้น้ำเสียเฉพาะต่อหน่วยประมาณการผลผลิตสำหรับโรงงานที่ใช้วัตถุดิบผสม (มันฝรั่ง, เมล็ดพืช) คือ 140 ลบ.ม. และสำหรับต้นมันฝรั่ง - 200 ลบ.ม. ต่อแป้งแห้ง 1 ตัน

ในการผลิตแป้งมันฝรั่ง น้ำเสียมีสารแขวนลอย 1,500-5,000 มก./ล. แร่ธาตุเฉลี่ย 1,800-3,500 มก./ล. ส่วนประกอบของไบคาร์บอเนต-ซัลเฟต ปฏิกิริยาที่เป็นกรด pH = 4.2-4.8 ปริมาณไนโตรเจนโดยเฉลี่ยคือ 120 มก./ลิตร โพแทสเซียม - 300 ฟอสฟอรัส - 15 แคลเซียม - 80 มก./ลิตร องค์ประกอบของน้ำเสียมีความแปรผันโดยมีความผันผวนอย่างมาก

การปล่อยรวมขององค์กรแปรรูปมันฝรั่งสำหรับแป้งนั้นมีลักษณะโดยปริมาณมลพิษดังต่อไปนี้: ของแข็งแขวนลอย 2,500-18,000 มก./ล., BODb - 1100-1500 มก./ล. ในเวลาเดียวกันองค์ประกอบของสารแขวนลอย mg/l คือ: จำนวนทั้งหมด 2824 รวมถึงสารอินทรีย์ - 1454, ไนโตรเจนทั้งหมด - 265, ฟอสฟอรัส - 93, โพแทสเซียม - 486

น้ำเสียจากโรงงานแป้งประกอบด้วยสารปนเปื้อนอินทรีย์จำนวนมากที่สามารถบำบัดทางชีวภาพได้ (ทางชีวเคมี) ความเข้มข้นของคาร์โบไฮเดรตและโปรตีนสูงกว่าน้ำเสียในครัวเรือน มีความโปร่งใสเล็กน้อย เมื่อสด จะมีความเป็นด่างเล็กน้อย และในบางกรณีอาจเกิดปฏิกิริยาเป็นกรดได้ ค่า pH ที่ลดลงอาจเกิดจากการหมักกรดแลคติคและบิวทีริกในน้ำเสีย การสลายตัวของโปรตีนจะมาพร้อมกับการปล่อยไฮโดรเจนซัลไฟด์

น้ำเสียจากการผลิตแป้งจากข้าวโพด ข้าวสาลี และข้าวแตกต่างจากน้ำเสียจากการผลิตแป้งมันฝรั่งเนื่องจากมีเกลือโซเดียมและสารอินทรีย์ในปริมาณที่สูงกว่า มีปฏิกิริยาที่เป็นกรดน้อยกว่าในตัวกลาง และองค์ประกอบที่แปรผัน

เมื่อผลิตแป้งโดยใช้ข้าวโพดเป็นวัตถุดิบ น้ำเสียจะถูกสร้างขึ้นในปริมาณ 24-28 ลบ.ม. ต่อแป้ง 1 ตัน จำนวนนี้ไม่รวมน้ำเสียจากการบำบัดเบื้องต้น เช่น จากการแช่ตัวและบวมเนื่องจากนำไปแปรรูปในเครื่องระเหยแล้วนำไปใช้เป็นอาหารสัตว์หรือเป็นวัตถุดิบในการผลิตเพนิซิลิน

นอกจากแป้งแล้ว นมแป้งกลั่นยังมีเนื้อละเอียดมาก โปรตีนที่จับตัวเป็นก้อน และเศษน้ำนมจากเซลล์มันฝรั่งอีกจำนวนหนึ่ง น้ำคั้นเมื่อยืนอยู่ในอากาศจะเปลี่ยนเป็นสีชมพูอย่างรวดเร็วจากนั้นจึงเข้มขึ้นและทำให้สีของแป้งเสื่อมลง การสัมผัสแป้งกับน้ำผลไม้เป็นเวลานานจะช่วยลดความสามารถในการเป็นวุ้นของแป้ง ดังนั้นอุปกรณ์เก่าสำหรับการแยกแป้งโดยการตกตะกอนระยะยาว (ถังตกตะกอน) จึงถูกแทนที่ด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบตกตะกอนประเภทต่างๆ อย่างกว้างขวาง

เพื่อให้ได้แป้งคุณภาพสูง (ความบริสุทธิ์ 99.4-99.6%) จำเป็นต้องกำจัดสิ่งเจือปนเกือบทั้งหมดซึ่งล้างแป้งออก

เครื่องฟอกโรงงานบางแห่งใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าเครื่องกรองเพื่อแยกและล้างแป้ง เครื่องกรอง (รูปที่ 1) - เครื่องฟอก - คือเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีเพลาแนวตั้ง 1, ดรัม 2 และตัวเครื่อง 3 ถังมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 ม. ความสูง 0.8 ม. และความเร็วในการหมุน 400-500 รอบต่อนาที น้ำนมแป้งจะไหลผ่านกรวยที่อยู่นิ่ง 4 ไปยังล้อกังหันที่กำลังหมุน 5 ซึ่งจะทำให้นมมีความเร็วรอบข้างเท่ากับความเร็วการหมุนของถังซัก ที่นี่ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงนมจะถูกกระจายไปตามแกนแนวตั้งของถังและแบ่งออกเป็นสามชั้น: สิ่งเจือปนหนักที่เกาะอยู่บนผนังก่อนจากนั้นจึงเป็นแป้งบริสุทธิ์จากนั้นชั้นของแป้งโคลนและในที่สุดก็ล้าง น้ำกลายเป็นกระบอกกลวง การแยกเกิดขึ้นประมาณหนึ่งนาที หลังจากนั้นมีด 6 ก็เคลื่อนตัว ซึ่งดูเหมือนว่าจะตัดชั้นน้ำคั้นออก น้ำสูญเสียความเร็วและไหลผ่านรูด้านล่าง 7 หลังจากเอาน้ำออกแล้ว มีดก็ค่อยๆ ถูกนำไปที่ชั้นโคลนและตัดออกอย่างระมัดระวัง ชั้นนี้ยังถูกลบออกผ่านทางช่องเปิดด้านล่างของไซติริฟิวจ์

แป้งบริสุทธิ์จะถูกเจือจางด้วยน้ำที่จ่ายผ่านท่อแนวตั้ง ในขณะนี้ มีดถูกถอนออก ที่จับมีดและเครื่องกวนจะถูกนำไปยังชั้นแป้งอีกด้านหนึ่ง และแป้งถูกแขวนลอยด้วยเครื่องกวน 8 ด้วยความเร็วดรัมที่ลดลง จากนั้นเครื่องผสมจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและแป้งจะตกตะกอนอีกครั้ง น้ำล้างและชั้นโคลนจะถูกเอาออกอีกครั้ง และแป้งจะเจือจางด้วยน้ำสะอาด นมแป้งบริสุทธิ์จะถูกเอาออกจากถังหมุนเหวี่ยงโดยใส่ท่อ 9 เข้าไปในชั้นนม โดยหันไปทางการหมุนของถัง ชั้นตะกอนบาง ๆ ใกล้กับผนังถัง (3-4 มม.) จะยังคงอยู่อยู่เสมอและมีทรายจำนวนมากกระจุกตัวอยู่ในนั้นซึ่งจะถูกกำจัดออกไปเป็นระยะ

เครื่องกรองช่วยให้แป้งมีคุณภาพดี ข้อเสียของเครื่อง ได้แก่ ความถี่ของรอบการทำงานและความยากในการบำรุงรักษา

ข้าว. 1. เครื่องฟอก

ไฮโดรไซโคลนอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการแยกและล้างสารแขวนลอยแป้งที่ใช้ทั้งในสหภาพโซเวียตและต่างประเทศคือไฮโดรไซโคลน นมแป้งเข้าสู่ไฮโดรไซโคลน (รูปที่ 2) ผ่านท่อ / สัมผัสกันภายใต้ความกดดันซึ่งเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่ของการแปลจะถูกแปลงเป็นการหมุนและอนุภาคหนักจะถูกโยนด้วยแรงเหวี่ยงไปยังพื้นผิวด้านในของกรวยตามที่พวกมันเลื่อน ในการไหล (ของเสียหนาหรือเศษหนัก) ไปยังรูระบายน้ำ 2 เศษส่วนเบาของผลิตภัณฑ์ (ของเหลวที่ปล่อยออกมา) จะถูกแทนที่โดยเศษส่วนที่ควบแน่นและลอยอยู่ในกระแสน้ำวนเพื่อระบายอุปกรณ์ 3 ซึ่งจะถูกระบายออกจากไฮโดรไซโคลน .

เพื่อเพิ่มแรงเหวี่ยงและดังนั้นเพื่อการแยกแป้งและเยื่อกระดาษละเอียดได้ดีขึ้นจึงใช้ไฮโดรไซโคลนขนาดเล็ก (ไมโครไซโคลน) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนทรงกระบอก 20 มม. ในการผลิตแป้งมันฝรั่ง

เพื่อเพิ่มปริมาณงานของไฮโดรไซโคลนเมื่อแยกแป้ง โดยปกติจะใช้แบตเตอรี่ (บรรจุภัณฑ์) ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบทรงกระบอกทรงกรวยที่ติดตั้งแบบขนานจำนวนมาก (ไมโครไซโคลน) แบตเตอรี่ดังกล่าว (มัลติไซโคลน) เป็นกระบอกสูบที่แบ่งออกเป็นสามส่วนด้วยดิสก์ขวางสองอัน แผ่นดิสก์มีรูระหว่างที่สอดไมโครไซโคลนเข้าไป สารแขวนลอยแป้งจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องตรงกลางด้วยปั๊มและด้วยความช่วยเหลือของหัวฉีดที่อยู่ในวงสัมผัสจะกระจายไปตามองค์ประกอบของไฮโดรไซโคลน ของเสียที่ควบแน่นจะถูกรวบรวมไว้ในห้องที่สอง และของเสียที่เป็นของเหลวที่ผ่านการทำให้กระจ่างแล้วจะถูกรวบรวมไว้ในห้องที่สาม ห้องที่สองและสามของมัลติไซโคลนมีการติดตั้งท่อระบายซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป

ในการล้างแป้งออกจากสารที่ละลายได้อย่างสมบูรณ์และกำจัดเยื่อกระดาษออกเกือบทั้งหมด โดยปกติแล้วสารแขวนลอยแป้งจะถูกประมวลผลบนมัลติไซโคลนตามลำดับในสามขั้นตอน ด้วยการบำบัดนี้ สารแขวนลอยแป้งที่มีความเข้มข้น 7% จากการรวบรวมผลิตภัณฑ์ต้นทางจะถูกป้อนผ่านตัวกรองไปยังขั้นตอนแรกของสายโซ่หลักของไฮโดรไซโคลน ผลิตภัณฑ์ที่ควบแน่นจะถูกเจือจางด้วยของเสียที่เป็นของเหลวจากระยะที่ 3 และสูบไปยังระยะที่ 2 หลังจากระยะที่ 2 ของเสียที่ควบแน่นจะถูกเจือจางด้วยน้ำสะอาดและสูบไปยังระยะที่ 3 ซึ่งเป็นการรวบรวมผลิตภัณฑ์แป้งหนาที่มีความเข้มข้น 36-40% ในการรวบรวมแป้งดิบ

ข้าว. 2. ไฮโดรไซโคลน

ของเสียที่เป็นของเหลวจากระยะที่ 1 และ 2 จะเข้าสู่ถังรวบรวม จากนั้นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์พิเศษสำหรับแยกเมล็ดแป้งขนาดเล็ก (เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบตกตะกอน ไฮโดรไซโคลนแบบพิเศษ ฯลฯ)

ด้วยการใช้น้ำที่ลดลง น้ำเสียที่เข้าสู่โรงบำบัดมักจะมีปริมาณสารปนเปื้อนเพิ่มขึ้นเกือบทุกครั้ง เนื่องจากด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คงที่ ปริมาณสารปนเปื้อนทั้งหมดในน้ำเสียจึงคงที่ สถานการณ์นี้อาจทำให้การดำเนินงานของสถานบำบัดมีความซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวิธีการทางชีวภาพในการบำบัดน้ำเสีย เพื่อลดความเข้มข้นของสารปนเปื้อน แนะนำให้จัดเตรียมการกำจัดบางส่วนที่โรงบำบัดในพื้นที่ รวมถึงความเป็นไปได้ในการกำจัดในภายหลัง

ในระหว่างการก่อสร้างใหม่และการสร้างใหม่ที่มีอยู่ สถานประกอบการอุตสาหกรรมสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่และการพัฒนาระบบน้ำประปารีไซเคิลแทนที่จะเป็นระบบไหลตรง ตัวอย่างเช่น ด้วยระบบไหลตรง ต้องใช้น้ำ 350...400 ลบ.ม. เพื่อผลิตเซลลูโลสคุณภาพสูง 1 ตัน และด้วยระบบหมุนเวียน - 150...200 ลบ.ม.

ระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการรีไซเคิลน้ำประปาโดยมีน้ำเสียที่มีมลภาวะทางความร้อนเท่านั้น ในกรณีนี้ น้ำเหล่านี้ไหลผ่านโครงสร้างทำความเย็น (หอทำความเย็น บ่อสเปรย์ บ่อ) และถูกส่งไปยังการผลิตอีกครั้ง ในระหว่างการให้ประโยชน์แก่แร่แบบเปียกและระหว่างการกำจัดเถ้าน้ำ น้ำจะเกิดการปนเปื้อนและต้องชำระล้างก่อนนำกลับมาใช้ใหม่ ล่าสุด การรีไซเคิลน้ำประปานำไปใช้ในระบบทำความเย็นเกือบทั้งหมด ประสบการณ์ในการใช้งานระบบดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่นั้นประหยัดกว่าการพัฒนาแหล่งน้ำใหม่ ความสำคัญอย่างยิ่งก็มี พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์บรรทัดฐานการใช้น้ำต่อหน่วย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือวัตถุดิบที่ใช้

ส่งผลให้สามารถประหยัดน้ำได้อย่างมากและลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่า แทนที่การระบายความร้อนด้วยน้ำด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ . การใช้หน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศที่โรงกลั่นน้ำมันทำให้สามารถลดการใช้น้ำเพื่อการผลิตได้ 3...5 เท่า

ในสถานประกอบการด้านโลหะวิทยาสามารถลดการใช้น้ำได้ เมื่อเปลี่ยนไดรฟ์ไอน้ำ ในสถานีออกซิเจนและไอน้ำ ไฟฟ้า ตลอดจนเมื่อเปลี่ยนการทำความสะอาดด้วยน้ำเป็นการทำความสะอาดอากาศในการทำความสะอาดแก๊สของเตาถลุงเหล็กและโรงถลุงเหล็ก ขอแนะนำให้ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศในสถานประกอบการ อุตสาหกรรมเคมีในการผลิตคาโปรแลคตัม แอมโมเนีย เป็นต้น เพื่อลดการใช้น้ำในโรงงานโลหะและสถานประกอบการโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก การใช้ การทำความเย็นแบบระเหย . ควรคำนึงด้วยว่าปริมาณไอน้ำที่มาจากหน่วยทำความเย็นแบบระเหยนั้นเพียงพอต่อความต้องการ กระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นเดียวกับการทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนขององค์กร

การใช้เครื่องทำความเย็นด้วยอากาศช่วยลดความจำเป็นในการใช้น้ำหล่อเย็น นอกจากนี้ หน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศยังมีความน่าเชื่อถือมากกว่าหน่วยระบายความร้อนด้วยน้ำ

วิธีหนึ่งในการกำจัดน้ำเสียอุตสาหกรรมคือการใช้น้ำเสียในนั้น เกษตรกรรมเพื่อความต้องการการชลประทาน ตามธรรมชาติแล้วไม่แนะนำให้ใช้น้ำเสียซึ่งมีสารปนเปื้อนแร่ธาตุเป็นส่วนใหญ่เพื่อการชลประทานเนื่องจากค่าปุ๋ยต่ำและเนื้อหาของสารพิษหรือเกลือในนั้นส่งผลเสียต่อกิจกรรมที่สำคัญของจุลินทรีย์ในดิน นอกจากนี้สารเหล่านี้ยังทำลายโครงสร้างของดินอีกด้วย น้ำเสียที่มีสารอินทรีย์สามารถนำไปใช้เพื่อการชลประทานได้อย่างอิสระ รวมถึงใช้ร่วมกับน้ำเสียในครัวเรือนหลังการบำบัดเชิงกลเบื้องต้น ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการชลประทานคือน้ำเสียจากอุตสาหกรรมอาหารบางประเภท (ตารางที่ 4.3) สารเคมีและ อุตสาหกรรมเบา. ขอแนะนำให้ใช้เพื่อการชลประทานน้ำเสียจากสถานประกอบการที่ผลิตปุ๋ยแร่กรดไนตริก ฯลฯ

น้ำเสียที่เป็นอันตรายด้วยเหตุผลด้านสุขอนามัย (เช่น จากโรงฟอกหนัง) ห้ามมิให้ใช้เพื่อการชลประทาน น้ำที่มีสารปนเปื้อนอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงจากโรงงานยีสต์และแป้งจะต้องเจือจางก่อนใช้งาน และน้ำจากโรงกลั่นจะต้องบำบัดด้วยปูนขาว

อัตราการชลประทานขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: ความเข้มข้นของน้ำเสีย, ชนิดของพืชที่ปลูก, สภาพภูมิอากาศ, ชนิดของดิน การใช้น้ำเสียอุตสาหกรรมในเขตชลประทานจะต้องได้รับความเห็นชอบจากหน่วยงานตรวจสอบสุขาภิบาลของรัฐ ข้อกำหนดหลักสำหรับน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่มีจุดประสงค์เพื่อการชลประทานคือการยกเว้นความเป็นไปได้ที่จะเกิดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อดิน น้ำใต้ดิน พืชผลที่เพาะปลูก และต่อสุขภาพของมนุษย์

ตารางที่ 4.3

รัฐวิสาหกิจ	ปุ๋ยกรัมต่อน้ำ 1 ม. 3
	ไนโตรเจนทั้งหมด	โพแทสเซียมออกไซด์	ฟอสฟอริกแอนไฮไดรด์
โรงงานน้ำตาล
โรงรีดนม
โรงงานแป้ง
โรงฆ่าสัตว์และโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์
โรงงานยีสต์
โรงงานผักและผลไม้

น้ำเสียจากโรงงานแป้งซึ่งสามารถใช้ได้ในทุกดินและเขตภูมิอากาศ มีแนวโน้มที่ดีอย่างมากสำหรับการชลประทานพืชผลทางการเกษตร ขณะเดียวกันน้ำเสียจากการผลิตแป้งมันฝรั่งก็มีคุณค่าทางปุ๋ยมากที่สุด

เนื่องจากสารอาหารในน้ำเหล่านี้มีปริมาณสูง ความอุดมสมบูรณ์ของดินและผลผลิตทางการเกษตรจึงเพิ่มขึ้น (ผลผลิตของข้าวโพดและหญ้ายืนต้นเพิ่มขึ้น 2-3 เท่าด้วยการชลประทาน)

น้ำเสียจากโรงงานน้ำตาลมีค่าปุ๋ยน้อยกว่า แนะนำให้ใช้ (หลังจากการชี้แจงเบื้องต้น) เพื่อการชลประทานของดินเชอร์โนเซม เมื่อใช้น้ำเสียเพื่อการชลประทาน ส่วนสำคัญของพื้นที่การกรองซึ่งน้ำเสียจากโรงงานน้ำตาลเคยได้รับการบำบัดก่อนหน้านี้สามารถกลับไปใช้ที่ดินเพื่อเกษตรกรรมได้

การใช้แอลกอฮอล์นิ่งซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบจากพืชเป็นสารเติมแต่งในอาหารสัตว์ก็เป็นที่สนใจเช่นกัน ในเรื่องนี้แนะนำให้ค้นหา ฟาร์มปศุสัตว์ใกล้กับโรงงานอุตสาหกรรม

วิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดมลพิษของน้ำเสียทางอุตสาหกรรมคือการสกัดสารที่มีคุณค่าซึ่งเข้าสู่น้ำเสียเป็นของเสียในระหว่างกระบวนการผลิต การสกัดสารที่มีคุณค่าจะดำเนินการในโรงงานทันทีหลังจากที่น้ำเสียออกจากอุปกรณ์เทคโนโลยี หรือในโรงงานในพื้นที่ ตามกฎแล้ว สารที่มีคุณค่าจะถูกสกัดจากน้ำเสียไม่เพียงแต่เพื่อลดความเข้มข้นของสารมลพิษเท่านั้น แต่ยังเพื่อการกำจัดอีกด้วย

น้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมถูกสกัดและใช้ประโยชน์จากน้ำเสียจากโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานผลิตน้ำมัน และเส้นใยเซลลูโลสจากน้ำเสียจากโรงงานเยื่อกระดาษและกระดาษ ในการผลิตเยื่อกระดาษซัลเฟต สุราเข้มข้นจะถูกสร้างขึ้นใหม่หลังการผลิตเยื่อกระดาษ เหล้าเซลลูโลสซัลไฟต์ใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์และยีสต์ น้ำเสียจากโรงงาน การประมวลผลหลักโรงงานขนสัตว์ (WSP) สกัดไขมันจากขนสัตว์ซึ่งใช้ในการผลิตลาโนลิน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าที่ใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ น้ำหอม และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ในโรงบำบัดน้ำเสียเชิงกลสำหรับการผลิตเม็ดสีแร่ เม็ดสีเกือบบริสุทธิ์จะยังคงอยู่

ในการกำจัดไฮโดรเจนซัลไฟด์ออกจากน้ำระบายน้ำของบ่อน้ำที่มีรูปทรงโค้งมน และน้ำจากการระบายน้ำในเหมืองหินและโรงงานเคมี สามารถใช้วิธีการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีและกายภาพ ตามด้วยการเติมอากาศในเครื่องฟอกและกำจัดก๊าซ (ที่ความเข้มข้นของไฮโดรเจนซัลไฟด์ 50 ..100 มก./ลิตร) ไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่ปล่อยออกมาจะใช้ในการผลิตกำมะถัน

เพื่อปรับสภาพน้ำเสียที่มีซัลเฟอร์-อัลคาไลน์จากโรงกลั่นน้ำมันให้เป็นกลาง แนะนำให้ทำให้คาร์บอนด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีอยู่ในก๊าซไอเสียเพื่อให้ได้สารละลายโซดาแอช สามารถใช้วิธีอิเล็กโทรไลซิสซึ่งมีการสร้างอัลคาไลใหม่ได้

การบำบัดน้ำเสียจากพืชเส้นใยวิสโคสเกี่ยวข้องกับการใช้วิธีการสร้างใหม่เพื่อคืนสังกะสีสู่การผลิต

โรงฟอกหนังกำลังออกแบบสถานที่สำหรับการสกัดและการรีไซเคิลโครเมียมและขนสัตว์

วิธีการแยกสิ่งเจือปนอันมีค่าออกจากน้ำเสียทางอุตสาหกรรมอาจแตกต่างกัน และการใช้งานก็มีเหตุผลหลายประการ

เพื่อสกัด โลหะหนักใช้วิธีการทางเคมีและเคมีกายภาพ ในระหว่างการผลิตวัสดุการถ่ายภาพและฟิล์ม น้ำจะก่อตัวขึ้นซึ่งมีปริมาณธาตุเงิน 20...70 มก./ลิตร ในโรงงานนำเงินกลับมาใช้ใหม่ในท้องถิ่น น้ำเสียจะถูกรวบรวมในอ่างเก็บน้ำ จากนั้นสูบเข้าไปในภาชนะและให้ความร้อนด้วยไอน้ำสดจนถึงอุณหภูมิ 35...45 °C สารละลายเฟอร์รัสซัลเฟต 10% ถูกส่งไปยังภาชนะเดียวกัน จากนั้นน้ำจะไหลตามแรงโน้มถ่วงเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ซึ่งที่ pH = 9.2...10.2 จะเกิดการตกตะกอนที่มีเงินเกิดขึ้น ตะกอนจะเข้าสู่ถังตกตะกอนร่วมกับน้ำ จากนั้นจึงปั๊มไปยังเครื่องอบแห้ง กากตะกอนแห้งจะถูกส่งไปยังโรงงานเพื่อกำจัดทิ้ง น้ำที่ปราศจากธาตุเงินจะถูกส่งจากถังตกตะกอนไปยังสถานบำบัด ในระหว่างปี การติดตั้งจะประมวลผลน้ำที่มีเงินจำนวน 25,000 ลบ.ม. และเงินประมาณ 500 กิโลกรัมจะถูกรีไซเคิล

ในการผลิตโพแทสเซียมไนเตรตผลิตภัณฑ์ของเสียจะถูกนำไปแช่น้ำเกลือโดยมีปริมาณโซเดียมคลอไรด์ 220...250 กรัม/ลิตร ด้วยการแนะนำเวิร์กช็อปการรีไซเคิลโซเดียมคลอไรด์ที่โรงงาน จาก 4,800 ถึง 1,200 มก./ลิตร ในขณะเดียวกันก็มีโซเดียมคลอไรด์รีไซเคิลมากกว่า 3,500 ตันต่อปี หรือคิดเป็น 40% ซึ่งผลิตในรูปของผลิตภัณฑ์เคมีที่มีความบริสุทธิ์ของปฏิกิริยา

ดังนั้นน้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมจึงมีความซับซ้อน สารละลายที่เป็นน้ำ. วิธีการประมวลผล วิธีใช้ และความเป็นไปได้ในการรีไซเคิลสารอันมีค่าที่มีอยู่ในนั้นต้องมีความสมเหตุสมผลโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีการผลิต ปัจจัยทางเศรษฐกิจ ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสภาพท้องถิ่น

เนื่องจากคุณสมบัติที่หลากหลายและความสามารถในการเปลี่ยนแปลงแป้งจึงถูกนำมาใช้ที่แตกต่างกัน การผลิตอาหาร(ขนม เบเกอรี่ ไส้กรอก ฯลฯ) ในการปรุงอาหาร สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แป้ง ในอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่อาหาร (น้ำหอม สิ่งทอ ฯลฯ)

ปริมาณแคลอรี่ของแป้ง 100 กรัมคือ 350 กิโลแคลอรี ในเซลล์พืช แป้งจะอยู่ในรูปของโครงสร้างหนาแน่นที่เรียกว่าเมล็ดแป้ง เม็ดแป้งของพืชต่าง ๆ มีลักษณะรูปร่าง โครงสร้าง และขนาดที่แน่นอน จากลักษณะเหล่านี้ สามารถกำหนดชนิดของแป้งได้ แป้งสามารถทำได้โดยใช้วัสดุจากพืชหลายชนิด อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีการผลิตจะแตกต่างกันเล็กน้อย ในบทความนี้เราจะอธิบายเทคโนโลยีการผลิตแป้งจากมันฝรั่งและข้าวโพด

การผลิตแป้งมันฝรั่ง

ล้างมันฝรั่งเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอมในเครื่องล้างมันฝรั่ง จากนั้นจึงเสิร์ฟสำหรับการสับ ยิ่งถูกบดมากเท่าไร แป้งก็จะหลุดออกจากเซลล์ได้สมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้น แต่สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำลายเมล็ดแป้งเอง ขั้นแรกให้บดมันฝรั่งสองครั้งบนเครื่องขูดมันฝรั่งความเร็วสูง หลักการทำงานคือการขัดหัวระหว่างพื้นผิวการทำงานที่เกิดจากเลื่อยโดยมีฟันละเอียดติดตั้งอยู่บนดรัมหมุน ในเครื่องขูดเครื่องเจียรเครื่องแรก ไฟล์จะยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของถังซัก 1.5...1.7 มม. บนเครื่องขูดเครื่องเจียรเครื่องที่สอง - ไม่เกิน 1 มม. ในระหว่างการบดครั้งที่สอง จะมีการสกัดแป้งเพิ่มอีก 3...5% คุณภาพของการสับยังขึ้นอยู่กับสภาพของมันฝรั่งด้วย (มันฝรั่งสดฉีกได้ดีกว่ามันฝรั่งแช่แข็งหรือนิ่ม)

หลังจากการบดหัวเพื่อให้แน่ใจว่าเซลล์ส่วนใหญ่เปิดได้ส่วนผสมจะได้รับประกอบด้วยแป้งเยื่อหุ้มเซลล์ที่ถูกทำลายเกือบทั้งหมดเซลล์ที่ไม่ถูกทำลายจำนวนหนึ่งและน้ำมันฝรั่ง ส่วนผสมนี้เรียกว่า โจ๊กมันฝรั่งแป้งที่เหลืออยู่ในเซลล์ที่ไม่แตกสลายจะสูญเสียไปเป็นผลพลอยได้จากการผลิต - เนื้อมันฝรั่งแป้งนี้มักเรียกว่าแป้งที่ถูกผูกไว้ และแป้งที่แยกได้จากหัวมันฝรั่งเรียกว่าแป้งอิสระ ประเมินระดับการบดมันฝรั่ง อัตราส่วนการลดซึ่งบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของการทำลายเซลล์และปริมาณการสกัดแป้ง กำหนดโดยอัตราส่วนของแป้งอิสระในโจ๊กต่อปริมาณแป้งทั้งหมดในมันฝรั่ง ที่ ดำเนินการตามปกติไม่ควรน้อยกว่า 90% เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแป้ง ความขาวและป้องกันการพัฒนาของจุลินทรีย์, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ หรือกรดซัลฟิวรัสจะถูกเพิ่มลงในโจ๊กมันฝรั่ง

สารไนโตรเจนในน้ำผลไม้ ได้แก่ ไทโรซีน ซึ่งถูกออกซิไดซ์ภายใต้การทำงานของเอนไซม์ไทโรซิเนส เพื่อสร้างสารประกอบที่มีสีซึ่งสามารถดูดซับได้ด้วยเมล็ดแป้ง และลดความขาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นน้ำจึงแยกออกจากโจ๊กทันทีหลังจากบด ไฮโดรไซโคลนใช้ในการแยกทรายออกจากสารแขวนลอยแป้ง และแยกเนื้อออกจากน้ำมันฝรั่ง หลักการทำงานขึ้นอยู่กับแรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นระหว่างการหมุน จากผลการประมวลผลจะได้แป้งแขวนลอยที่มีความเข้มข้น 37...40% พวกเขาโทรหาเธอ แป้งมันฝรั่งดิบ

เครื่องทำลมแห้งแบบต่อเนื่องมักใช้เพื่อทำให้แป้งแห้ง การออกแบบที่แตกต่างกัน. งานของพวกเขาขึ้นอยู่กับหลักการทำให้แป้งที่คลายตัวแห้งด้วยกระแสลมร้อนที่กำลังเคลื่อนที่ ผลผลิตของแป้งสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับปริมาณแป้งในมันฝรั่งแปรรูป และการสูญเสียแป้งที่เกิดจากผลพลอยได้และน้ำเสีย ทั้งนี้ปริมาณแป้งในมันฝรั่งที่นำมาแปรรูปนั้นได้รับมาตรฐานตามมาตรฐานและควรมีอย่างน้อย 13...15% ขึ้นอยู่กับเขตการเพาะปลูก

เมื่อผลิตแป้งจะผลิตได้ในสองรูปแบบ: แป้งมันฝรั่งแบบแห้งและแบบดิบ ปริมาณแป้งมันฝรั่งดิบถูกกำหนดตาม OST 10-103-88 มีแป้งดิบเกรด A และเกรด B โดยมีความชื้น 38 และ 50% ตามลำดับ ขึ้นอยู่กับคุณภาพ (สี, การปรากฏตัวของสิ่งเจือปน, กลิ่นแปลกปลอม), แป้งดิบแบ่งออกเป็นสามเกรด - อันดับแรก, ที่สองและสาม แป้งดิบเป็นผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่ายและ การจัดเก็บข้อมูลระยะยาวไม่สามารถใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ความเข้มข้น 0.05% ในการเก็บรักษาได้

แป้งแห้งบรรจุในถุงและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก แป้งมันฝรั่งบรรจุในถุงผ้าสองชั้นหรือถุงกระดาษ รวมถึงถุงที่มีซับโพลีเอทิลีนซึ่งมีน้ำหนักไม่เกิน 50 กก. ในแง่ของคุณภาพแป้งตามข้อกำหนดของ GOST 7699-78 "แป้งมันฝรั่ง" แบ่งออกเป็นเกรดต่อไปนี้: "พิเศษ" สูงสุดอันดับหนึ่งและสอง ปริมาณความชื้นของแป้งควรอยู่ที่ 17...20% ปริมาณเถ้า 0.3...1.0% ความเป็นกรด 6...20° ขึ้นอยู่กับความหลากหลาย ปริมาณซัลเฟอร์ไดออกไซด์ไม่เกิน 0.005% ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่แสดงลักษณะความบริสุทธิ์และความขาวของแป้ง คือ จำนวนจุดต่อ 1 ตารางลูกบาศก์เมตร เมื่อมองด้วยตาเปล่า สำหรับ "พิเศษ" - 80 สำหรับสูงสุด - 280 สำหรับครั้งแรก - 700 สำหรับวินาทีนั้นไม่ได้มาตรฐาน แป้งเกรดสองมีไว้สำหรับวัตถุประสงค์ทางเทคนิคและการแปรรูปทางอุตสาหกรรมเท่านั้น ระยะเวลาการรับประกันการเก็บรักษาแป้งเป็นเวลา 2 ปีนับจากวันที่ผลิตโดยมีความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศไม่เกิน 75%

การผลิตแป้งข้าวโพด

โดยทั่วไป กระบวนการแปรรูปข้าวโพดสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้: ข้าวโพดที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกทำให้นิ่มลง น้ำร้อนประกอบด้วยกำมะถัน ด้วยการบดหยาบ จมูกจะถูกแยกออก และด้วยการบดละเอียด เส้นใยและแป้งจะถูกแยกออกจากกัน น้ำทิ้งจากโรงงานจะถูกกำจัดกลูเตนออกและล้างซ้ำๆ ในไฮโดรไซโคลนเพื่อขจัดโปรตีนที่เหลือและได้แป้งคุณภาพสูง

การทำความสะอาดวัตถุดิบสำหรับการบดแบบเปียกคือข้าวโพดนวดข้าว มีการตรวจสอบเมล็ดข้าวและกำจัดซัง ฟาง ฝุ่น และวัสดุแปลกปลอมออก โดยทั่วไปการทำความสะอาดจะดำเนินการสองครั้งก่อนการเจียร หลังจากการทำความสะอาดครั้งที่สอง ข้าวโพดจะถูกแบ่งส่วนตามน้ำหนักและใส่ลงในถังขยะ จากบังเกอร์จะถูกป้อนเข้าสู่ถังล็อคด้วยระบบไฮดรอลิก

แช่.การแช่ที่เหมาะสมคือ เงื่อนไขที่จำเป็นผลผลิตสูงและ อย่างดีแป้ง. การแช่จะดำเนินการในกระบวนการทวนกระแสอย่างต่อเนื่อง ข้าวโพดที่ปอกเปลือกจะถูกบรรจุลงในแบตเตอรี่ที่มีภาชนะล็อคขนาดใหญ่ (ถัง) ซึ่งจะพองตัวในน้ำร้อนประมาณห้าสิบชั่วโมง ที่จริงแล้ว การแช่น้ำเป็นการหมักแบบควบคุม และการเติมซัลเฟอร์ไดออกไซด์ 1,000-2,000 ppm ลงในน้ำที่สูงชันจะช่วยควบคุมการหมักนี้ได้ การแช่ในที่ที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์จะควบคุมการหมักโดยเร่งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแลคโตบาซิลลัส ในขณะที่ยับยั้ง แบคทีเรียที่เป็นอันตราย, รา, เชื้อรา และยีสต์ สารที่ละลายน้ำได้จะถูกสกัดออกมาและทำให้เมล็ดธัญพืชนิ่มลง เมล็ดธัญพืชมีปริมาตรมากกว่าสองเท่าและมีความชื้นเพิ่มขึ้นจากประมาณ 15% เป็น 45%

โครงการแช่เมล็ดพืชที่โรงงานแห่งหนึ่งซึ่งมีกำลังการผลิตข้าวโพด 150 ตันต่อวัน

การระเหยของน้ำสบู่ น้ำที่สูงชันจะถูกระบายออกจากเมล็ดพืชและควบแน่นในโรงงานระเหยแบบหลายขั้นตอน กรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมักจะระเหยและระเหยไปพร้อมกับน้ำ ดังนั้นคอนเดนเสทจากขั้นตอนแรกของโรงระเหยจะต้องถูกทำให้เป็นกลางหลังจากนำความร้อนกลับคืนมาโดยการให้ความร้อนกับน้ำที่จ่ายไปสำหรับการแช่ น้ำชันที่หมดลงซึ่งมีวัตถุแห้ง 6-7% จะถูกดึงออกอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีความเข้มข้นตามมา น้ำที่สูงชันจะควบแน่นเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถฆ่าเชื้อได้เอง ซึ่งเป็นสารอาหารสำหรับ อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาหรือทำให้เข้มข้นเป็นของแข็งประมาณ 48% แล้วผสมและทำให้แห้งด้วยเส้นใย

การผลิต SO2กรดซัลฟูรัสใช้ในการแช่และทำให้เมล็ดข้าวโพดอ่อนตัวลง และควบคุมกิจกรรมทางจุลชีววิทยาในระหว่างกระบวนการ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ผลิตโดยการเผาไหม้กำมะถันและดูดซับก๊าซที่เกิดขึ้นด้วยน้ำ การดูดซึมเกิดขึ้นในคอลัมน์การดูดซึมโดยที่ก๊าซถูกพ่นด้วยน้ำ กรดซัลฟูรัสจะถูกรวบรวมไว้ในภาชนะระดับกลาง ซัลเฟอร์ไดออกไซด์สามารถเก็บไว้ในถังเหล็กที่มีแรงดันได้

การแยกตัวของ EMBER . เมล็ดที่นิ่มจะถูกทำลายในโรงสีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อเอาเปลือกออกและทำลายพันธะระหว่างจมูกข้าวและเอนโดสเปิร์ม มีการเติมน้ำเพื่อรองรับกระบวนการบดแบบเปียก การแช่ที่ดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าเชื้อโรคที่ไม่เสียหายออกจากเมล็ดพืชอย่างอิสระในระหว่างกระบวนการบดแบบนุ่มนวลโดยไม่ปล่อยน้ำมันออกมา น้ำมันมีน้ำหนักเพียงครึ่งหนึ่งของตัวอ่อนในระยะนี้ และตัวอ่อนจะถูกแยกออกจากกันอย่างง่ายดายด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ เอ็มบริโอเบาจะถูกแยกออกจากสารแขวนลอยหลักโดยใช้ไฮโดรไซโคลนที่ออกแบบมาเพื่อแยกเอ็มบริโอหลัก เพื่อการแยกที่สมบูรณ์ กระแสผลิตภัณฑ์ที่มีเชื้อโรคที่เหลือจะถูกบดใหม่ ตามด้วยการแยกสารไฮโดรไซโคลน ซึ่งจะกำจัดเชื้อโรคทุติยภูมิที่ตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ เชื้อโรคจะถูกล้างซ้ำๆ ทวนกระแสบนตะแกรงสามขั้นตอนเพื่อกำจัดแป้ง เติมน้ำสะอาดในขั้นตอนสุดท้าย

แยกเชื้อที่โรงงานที่มีกำลังการผลิตข้าวโพด 150 ตันต่อวัน

น้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อม การบำบัดน้ำเสียจากโรงงานแป้งมันฝรั่ง

ไฮโดรโคลน GP-100 และ GP-300 ได้พิสูจน์แล้วว่าสามารถแยกทรายออกจากน้ำได้ดี เมื่อขนาดเพิ่มขึ้นตามลำดับ พวกเขาสามารถกรองสายพานลำเลียงและล้างน้ำจากทรายได้ ซึ่งจะช่วยขจัดกับดักทรายและถังตกตะกอนที่มีราคาแพง

การบำบัดน้ำเสียจากโรงงานแป้งมันฝรั่งโดยใช้ถังเติมอากาศนั้นหาได้ยาก การวิจัยงาน ประเภทต่างๆถังเติมอากาศระบุถึงความเป็นไปได้ในการใช้ถังอากาศ< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

ศึกษากลไกการกำจัดแป้งโดยใช้ตะกอนเร่งในโรงงานต้นแบบภายใต้สภาวะการสัมผัส Active pl ได้รับการปรับให้เข้ากับแป้งและซับสเตรตอื่นๆ ตะกอนเร่งและสารละลายแป้งถูกเทลงในภาชนะเติมอากาศและเติมอากาศเป็นเวลา 7 ชั่วโมง ความเข้มข้นเริ่มต้นของฤทธิ์ของแป้งและตะกอนในของเหลวของเสียนั้นแตกต่างกันอย่างมาก

การติดตั้งจะกำหนดการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของ COD แป้ง ตะกอนเร่ง รวมถึงอัตราการลดลงของ COD ของสารตั้งต้นโดยไม่มีตะกอนเร่งอย่างเป็นระบบ ในกรณีหลัง หลังจากสัมผัสกับสารตั้งต้นกับตะกอนเร่งแล้ว น้ำตะกอนจะถูกกรองและบ่มโดยไม่มีการเติมอากาศ การลดลงของ COD ของการกรองเกิดจากการกระทำของเอนไซม์ที่ย่อยสลายแป้งซึ่งปล่อยออกมาจากตะกอนเร่ง จากผลการศึกษาที่ซับซ้อน จึงได้จัดตั้งสิ่งต่อไปนี้:

ก) อัตราการลดลงของ COD ของซับสเตรตที่มีตะกอนเร่งที่ปรับให้เหมาะกับแป้งอยู่ในช่วง 0.25-0.70 กรัม, COD/กรัม ของตะกอนเร่งใน 1 ชั่วโมง;

b) อัตราการลดลงของ COD ด้วยตะกอนเร่งที่ปรับให้เข้ากับกลูโคส มอลโตส และอัลบูมินลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และมีค่าเท่ากับ 0.1-0.27 กรัมต่อกรัมต่อ 1 ชั่วโมง

c) อัตราการลดลงของ COD โดยไม่มีตะกอนเร่งไม่มีนัยสำคัญและเท่ากับ 0.2-9% ของอัตราการลดลงของ COD เมื่อมีตะกอนเร่ง สิ่งนี้อธิบายได้จากความจริงที่ว่ามีเพียงส่วนเล็ก ๆ ของ exoenzymes เท่านั้นที่ถูกปล่อยออกมาจากน้ำตะกอนและส่วนหลักถูกดูดซับในเซลล์แบคทีเรีย

d) ในการทดลองทั้งหมดพบว่าหลังจากผสมสารตั้งต้นกับตะกอนเร่งแล้ว การดูดซับส่วนหนึ่งของสารตั้งต้นบนตะกอนเร่งจะเกิดขึ้นทันที และปริมาณของแป้งที่ดูดซับจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยตรง ปริมาณของตะกอนเร่งและการปรับสภาพให้ชินกับสภาพของมัน

ที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียจากวิสาหกิจแป้งมันฝรั่งคือการกำจัดในด้านการกรอง อย่างไรก็ตาม ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นของสารมลพิษในน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่งที่ใช้เพื่อการชลประทานในเขตการกรองจำเป็นต้องลดภาระในโครงสร้างประเภทนี้เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำเสียในครัวเรือน 1.5-2 เท่า

เมื่อใช้น้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมในเขตชลประทานแนะนำให้ใช้น้ำเสีย 12,000–15,000 ลบ.ม. ต่อ 1 เฮกตาร์ในช่วงระยะเวลาการดำเนินงานขององค์กร (ประมาณ 120 วัน) ดังนั้นปริมาณน้ำเสียรายวันต่อ 1 เฮกตาร์จะ 100–125 ลบ.ม./วัน ในกรณีนี้น้ำเสียที่ใช้เพื่อการชลประทานของพืชผลทางการเกษตรจะต้องได้รับการบำบัดเบื้องต้น เมื่อใช้น้ำเสียจากพืชแป้งเพื่อการชลประทานในช่วงฤดูปลูก จะต้องมีการเฉลี่ย การทำให้เป็นกลาง และการเจือจาง 1.5-2 เท่า เมื่อจัดพื้นที่ชลประทานจำเป็นต้องเลือกสารที่ทำให้เป็นกลางที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและจัดให้มีการสร้างถังผสมพร้อมการติดตั้งการวางตัวเป็นกลางและการจัดหาน้ำในแม่น้ำเพื่อการเจือจาง สามารถใช้สายพานลำเลียงและน้ำล้างเพื่อเจือจางได้ หากใช้น้ำเสียในช่วงนอกฤดูปลูก ไม่จำเป็นต้องเจือจาง

เนื่องจากน้ำคั้นมีสารอาหารที่จำเป็นสำหรับพืช จึงแนะนำให้ใช้น้ำเหล่านี้เพื่อการชลประทานเป็นปุ๋ยน้ำได้ ลักษณะเปรียบเทียบสารอาหารของน้ำคั้นและปุ๋ยคอกแสดงไว้ในตาราง 29.

ตารางที่ 29. ลักษณะเปรียบเทียบของคุณภาพการใส่ปุ๋ยของน้ำคั้นและปุ๋ยคอก

เมื่อเปรียบเทียบกับปุ๋ยแร่ น้ำคั้น 100 ลูกบาศก์เมตรมีปริมาณสารอาหารเทียบเท่ากับแอมโมเนียมซัลเฟตประมาณ 17 ควินทัล ซูเปอร์ฟอสเฟต 5 ควินทัล และแคลเซียมคลอไรด์ 10 ควินทัล คุณลักษณะเฉพาะน้ำเสียนี้จะสลายตัวอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงไม่สามารถสะสมและกักเก็บได้

การรดน้ำสมุนไพรนั้นมีเหตุผลที่สุด เมื่อรดน้ำหญ้าพร้อมกับผลผลิตที่เพิ่มขึ้นปริมาณโปรตีนในหญ้าแห้งก็เพิ่มขึ้นจาก 12.3 เป็น 20.3% (โดยไม่ต้องใส่ปุ๋ยเพิ่มเติมลงในดิน) เมื่อทำการชลประทานพืชผลทางการเกษตรอื่น ๆ ปริมาณโปรตีนจะเพิ่มขึ้นในหัวบีทที่เป็นอาหารสัตว์ ข้าวโพด และแครอท ปริมาณแป้งในมันฝรั่งและน้ำตาลในหัวบีทที่ชลประทานด้วยน้ำเสียจากน้ำผลไม้ถึงแม้ว่ามันจะไม่เพิ่มขึ้นในแง่เปอร์เซ็นต์และในบางกรณีก็ลดลงด้วยซ้ำ อย่างไรก็ตามผลผลิตสัมบูรณ์ของแป้งและน้ำตาลต่อเฮกตาร์ของพื้นที่ชลประทานเพิ่มขึ้นเนื่องจากสูง ผลผลิต.

แสดงให้เห็นการใช้น้ำผลไม้เพื่อการชลประทาน ประสิทธิภาพสูงเมื่อรดน้ำมันฝรั่งและข้าวโอ๊ต ในเวลาเดียวกันได้กำหนดอัตราการชลประทานที่เหมาะสม: สำหรับมันฝรั่ง 500 m3 สำหรับข้าวโอ๊ตน้ำ 300 m3 ต่อ 1 เฮกตาร์

อัตราการชลประทานที่เหมาะสมที่สุดในสภาพดินร่วนปนทรายเบาเมื่อทำการชลประทานโรงงานแป้งด้วยน้ำที่เป็นน้ำผลไม้, ลบ.ม./เฮกตาร์:

1. สมุนไพรยืนต้น – 8000
2. ข้าวโพดและทานตะวันสำหรับหมัก - 4,000-8,000
3. ชูการ์บีทและบีทรูทอาหารสัตว์ – 4000
4. กะหล่ำปลี - 4,000
5. มันฝรั่ง – 2000
6. ซีเรียล – 1,000

น้ำเสียจากสถานประกอบการอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมถึงแม้จะมีการบำบัดเชิงกลที่น่าพอใจเมื่อปล่อยลงสู่แหล่งน้ำก็สร้างสภาวะที่ระบบออกซิเจนถูกรบกวนและเป็นผลให้การแพร่กระจายของเชื้อราการเจริญเติบโตของพวกมันสลายตัวด้วยการก่อตัวและการปล่อยอย่างเข้มข้น ไฮโดรเจนซัลไฟด์

ผลกระทบด้านลบของน้ำเสียจากโรงงานแป้งมันฝรั่งที่ปล่อยลงสู่อ่างเก็บน้ำจะแสดงออกมาในการดูดซึมออกซิเจนอย่างเข้มข้นจากน้ำในอ่างเก็บน้ำ เนื่องจากมีสารปนเปื้อนอินทรีย์ที่ออกซิไดซ์ทางชีวเคมีในการก่อตัวของตะกอน ซึ่งเปลี่ยนสถานะให้เน่าเปื่อยได้ง่าย โดยที่ การปล่อยไฮโดรเจนซัลไฟด์ เมอร์แคปแทน และการเกิดเชื้อราบนอ่างเก็บน้ำเบด และการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของน้ำ

มีหลายกรณีที่เนื่องจากมลพิษที่รุนแรงของแหล่งน้ำ พวกเขาจึงเข้าสู่สถานะที่ไม่เหมาะสมกับการจัดหาน้ำและวัตถุประสงค์ทางวัฒนธรรมและในประเทศ