Release คือค่าผกผันของจังหวะการปล่อย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ รอบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

สำหรับเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปีไม่ได้ดำเนินการทั้งหมดในคราวเดียว แต่จะแบ่งออกเป็นชุด ชิ้นส่วนมากมาย– นี่คือจำนวนชิ้นส่วนที่เปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกัน การแบ่งย่อยเป็นชุดอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าลูกค้ามักไม่ต้องการโปรแกรมรายปีทั้งหมดในคราวเดียว แต่จำเป็นต้องมีการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้ออย่างสม่ำเสมอ อีกปัจจัยหนึ่งคือการลดงานระหว่างดำเนินการ เช่น หากจำเป็นต้องประกอบกระปุกเกียร์ 1,000 กล่อง การผลิตเพลาหมายเลข 1 จำนวน 1,000 ชิ้นจะไม่อนุญาตให้ประกอบกระปุกเกียร์เดี่ยวจนกว่าจะมีอย่างน้อยหนึ่งชุด

ขนาดล็อตของชิ้นส่วนส่งผลต่อ:

1. เกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการและเขา ราคาเนื่องจากส่วนแบ่งเวลาของงานเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย (T p.z.) ต่อผลิตภัณฑ์

ทีชิ้น = ทีชิ้น + T pz / n , (8.1)

ที่ไหน ทีชิ้น - เวลาในการคำนวณชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี ทีชิ้น – เวลาเป็นชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี n– ขนาดชุดของชิ้นส่วน ยิ่งขนาดแบตช์มีขนาดใหญ่เท่าใด ระยะเวลาการคิดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย (T p.z.) คือเวลาปฏิบัติงานเพื่อเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนในที่ทำงาน ครั้งนี้รวมถึง:

1. เวลาในการรับงานจากหัวหน้าคนงานของไซต์ (บัตรปฏิบัติงานพร้อมแบบร่างของชิ้นส่วนและคำอธิบายของลำดับการประมวลผล)

2. มีเวลาทำความคุ้นเคยกับงาน

3. เวลาในการจัดหาเครื่องมือตัดและวัดที่จำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยี (เช่น หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับแบบไม่อยู่ตรงกลางสี่ขากรรไกร หัวจับดอกสว่าน หัวจับแบบแข็งหรือแบบหมุน ตัวยึดแบบตายตัวหรือแบบเคลื่อนย้ายได้ ส่วนที่เหลือ, หัวจับคอลเล็ตพร้อมชุดปลอกรัด ฯลฯ ) ในตู้กับข้าวของห้องเครื่องมือ

4. เวลาในการส่งมอบชิ้นงานที่ต้องการไปยังสถานที่ทำงาน (กรณีการส่งมอบชิ้นงานไม่รวมศูนย์)

5. เวลาในการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นบนเครื่องและจัดวางอุปกรณ์เหล่านั้น

6. เวลาในการติดตั้งเครื่องมือตัดที่จำเป็นบนเครื่อง โดยปรับขนาดที่ต้องการเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนทดสอบสองถึงสามชิ้น (เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด)

7. เวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนที่แปรรูป

8. เวลาในการทำความสะอาดเครื่องจากชิป

9. เวลาในการถอดอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือตัดออกจากเครื่องจักร (หากจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป)

10. เวลาในการส่งมอบอุปกรณ์ เครื่องมือตัด และเครื่องมือวัด (ซึ่งจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป) ให้กับห้องเก็บเครื่องมือ

โดยทั่วไป เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายอยู่ระหว่าง 10 ถึง 40 นาที ขึ้นอยู่กับความถูกต้องและความซับซ้อนของการประมวลผล ความซับซ้อนในการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ติดตั้ง และการปรับขนาด

2. สำหรับขนาดของการประชุมเชิงปฏิบัติการ: ยิ่งชุดใหญ่ก็ยิ่งต้องใช้พื้นที่ในการจัดเก็บมากขึ้น

3. กำหนดต้นทุนการผลิตผ่าน การผลิตที่ยังไม่เสร็จ: ยิ่งปริมาณงานมากเท่าไร งานระหว่างดำเนินการก็จะยิ่งมากขึ้น ต้นทุนการผลิตก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ยิ่งต้นทุนวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงขึ้นเท่าใด ผลกระทบของงานระหว่างดำเนินการกับต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ขนาดชุดของชิ้นส่วนคำนวณโดยใช้สูตร

เอ็น = เอ็น´ รูรับแสง , (8.2)

ที่ไหน n– ขนาดชิ้นส่วนเป็นชุด, ชิ้น; เอ็น– โปรแกรมการผลิตประจำปีสำหรับทุกส่วนทุกกลุ่ม ชิ้น เอฟ– จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี ฉ– จำนวนวันในสต๊อกสำหรับเก็บชิ้นส่วนก่อนประกอบ

ดังนั้น, ไม่ระบุ– โปรแกรมสำเร็จการศึกษารายวัน, ชิ้น. จำนวนวันในสต๊อกเพื่อจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบ ฉ = 2…12. ยิ่งขนาดของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้น (ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บมากขึ้น) วัสดุและการผลิตก็จะมีราคาแพงขึ้น (ต้องใช้เงินมากขึ้น และต้องใช้เงินกู้มากขึ้น) ยิ่งจำนวนวันในสต๊อกสำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบจะน้อยลง ( ฉ = 2..5) ในการฝึกฝน ฉ = 0.5...60 วัน

สำหรับการผลิตต่อเนื่อง วงจรเริ่มต้นและวงจรการปล่อยเป็นลักษณะเฉพาะ

ทีชม. =ฟง ม./นแซ่บ (8.3)

ที่ไหน ที z – เริ่มจังหวะ เอฟง ม– กองทุนเวลาอุปกรณ์จริงสำหรับกะงานที่เกี่ยวข้อง ม, เอ็น zap – โปรแกรมสำหรับเปิดช่องว่าง

รอบการเปิดตัวจะถูกกำหนดในทำนองเดียวกัน

ทีวี =ฟง ม./นประเด็น (8.4)

ที่ไหน เอ็น vyp – โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน

เนื่องจากข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (จาก 0.05% ถึง 3%) โปรแกรมการเปิดตัวจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าโปรแกรมการเปิดตัวตามสัดส่วนที่สอดคล้องกัน

GOST 14.004-83

กลุ่ม T00

มาตรฐานระดับรัฐ

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต

ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐาน

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐาน

สถานีอวกาศนานาชาติ 01.040.03
01.100.50
โอเคสตู 0003

วันที่แนะนำ 1983-07-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 02/09/83 N 714

3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 2521-80 ในแง่ของย่อหน้า 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. แทน GOST 14.004-74

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

	หมายเลขรายการ
	ส่วนเกริ่นนำ, 35-39, 44, 45
	ส่วนเกริ่นนำ, 48, 49
	บทนำ, 17

6. ฉบับ (กุมภาพันธ์ 2552) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนกุมภาพันธ์ 2530, สิงหาคม 2531 (IUS 5-87, 12-88)


มาตรฐานนี้กำหนดผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือที่ใช้ในทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิต *
________________
* รวมค่าซ่อมแล้ว.


ข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานมีผลบังคับใช้สำหรับใช้ในเอกสารทุกประเภท เอกสารทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค การศึกษา และเอกสารอ้างอิง

ข้อ 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 ของมาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 2521-80

มาตรฐานนี้จะต้องใช้ร่วมกับ GOST 3.1109, GOST 23004 และ GOST 27782

มีคำศัพท์มาตรฐานหนึ่งคำสำหรับแต่ละแนวคิด ห้ามใช้คำที่มีความหมายเหมือนกันกับคำที่เป็นมาตรฐาน คำพ้องความหมายที่ไม่สามารถยอมรับได้จะให้ไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงและกำหนดให้เป็น "NDP"

สำหรับคำศัพท์ที่เป็นมาตรฐานแต่ละคำ มาตรฐานจะจัดเตรียมแบบฟอร์มสั้นๆ สำหรับการอ้างอิง ซึ่งอนุญาตให้ใช้ในกรณีที่ไม่รวมถึงความเป็นไปได้ในการตีความที่แตกต่างกัน

หากจำเป็น คำจำกัดความที่กำหนดไว้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในรูปแบบของการนำเสนอ โดยไม่ละเมิดขอบเขตของแนวคิด

มาตรฐานประกอบด้วยดัชนีเรียงตามตัวอักษรของคำศัพท์ที่มีอยู่และภาคผนวกที่มีคำศัพท์และคำจำกัดความของขอบเขตงานและลักษณะของการจัดการของหอการค้าและอุตสาหกรรม

ข้อกำหนดมาตรฐานจะใช้แบบอักษรตัวหนาและเป็น แบบสั้น- คำพ้องความหมายที่เบาและยอมรับไม่ได้ - ตัวเอียง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐานของการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต

ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐานของการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต

ภาคเรียน	คำนิยาม
แนวคิดทั่วไป
1. การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต	ชุดมาตรการเพื่อรับรองความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิต
2. ความพร้อมทางเทคโนโลยีในการผลิต ความพร้อมด้านเทคโนโลยี	ความพร้อมใช้งานในองค์กรของชุดการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นต่อการดำเนินการตามปริมาณผลผลิตที่กำหนดพร้อมกับตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่กำหนดไว้
3. ระบบเดียวการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต	ระบบการจัดองค์กรและการจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตควบคุม มาตรฐานของรัฐ
4. ระบบอุตสาหกรรมการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต	ระบบการจัดองค์กรและการจัดการการฝึกอบรมทางเทคโนโลยีที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นตามมาตรฐานของรัฐของ ECTCI
5.	ระบบสำหรับจัดระเบียบและจัดการการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีซึ่งกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคขององค์กรตามมาตรฐานของรัฐ ECTPP และมาตรฐานอุตสาหกรรม
ส่วนประกอบ คุณสมบัติ และลักษณะเฉพาะของการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี
ฟังก์ชัน CCI	ชุดงานสำหรับการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีโดยมีเป้าหมายร่วมกันในการแก้ปัญหา
ภารกิจของหอการค้าและอุตสาหกรรม	ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของงานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหน้าที่บางอย่างของการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี
องค์การหอการค้าและอุตสาหกรรม	การก่อตัวของโครงสร้างการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตและการจัดทำข้อมูลทางคณิตศาสตร์และ การสนับสนุนทางเทคนิคจำเป็นในการปฏิบัติหน้าที่ในการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
หอการค้าและอุตสาหกรรม	ชุดของการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี
ศัพท์หอการค้าและอุตสาหกรรม	ช่วงเวลาตั้งแต่ต้นจนจบการเตรียมการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
การผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลและลักษณะเฉพาะ
11. การผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล	การผลิตโดยใช้วิธีทางเทคโนโลยีทางวิศวกรรมเครื่องกลเป็นหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์

12. โครงสร้างการผลิต	องค์ประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการขององค์กรที่บ่งบอกถึงความเชื่อมโยงระหว่างกัน
13. พื้นที่การผลิต	กลุ่มงานที่จัดขึ้นตามหลักการดังต่อไปนี้ สาขาวิชา เทคโนโลยี หรือสาขาวิชาเทคโนโลยี

14. ร้านค้า	ชุดของสถานที่ผลิต
15. สถานที่ทำงาน	หน่วยพื้นฐานของโครงสร้างองค์กรซึ่งมีผู้ปฏิบัติงานอยู่คือบริการ อุปกรณ์เทคโนโลยีส่วนหนึ่งของสายพานลำเลียง อุปกรณ์ และรายการแรงงานในช่วงเวลาจำกัด บันทึก. คำจำกัดความของสถานที่ทำงานให้ไว้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล คำจำกัดความของสถานที่ทำงานที่ใช้ในภาคอื่น ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศกำหนดโดย GOST 19605
16.	อัตราส่วนของจำนวนที่แตกต่างกันทั้งหมด การดำเนินงานทางเทคโนโลยีให้แล้วเสร็จหรือจะแล้วเสร็จภายในหนึ่งเดือนตามจำนวนงาน
17.
18. ประเภทของการผลิต	หมายเหตุ: 1. มีการผลิตหลายประเภท: เดี่ยว, อนุกรม, มวล
36. จังหวะของการปลดปล่อย
37.
38. อุปกรณ์เทคโนโลยี
39. อุปกรณ์เทคโนโลยี
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 2)
คุณสมบัติและลักษณะของวิชาแรงงาน

40. ชุดผลิตภัณฑ์	ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีโดยไม่ต้องเปลี่ยนการกำหนด
41. ความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์ของผลิตภัณฑ์ ความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์	ชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณลักษณะเป็นเอกภาพของความสามารถในการทำซ้ำ ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของกลุ่มการจำแนกประเภทนี้และการบังคับใช้ส่วนประกอบใหม่เนื่องจากวัตถุประสงค์การใช้งาน
42. ความต่อเนื่องทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ ความต่อเนื่องทางเทคโนโลยี	ชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่แสดงลักษณะเอกภาพของการบังคับใช้และการทำซ้ำของวิธีการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตส่วนประกอบและองค์ประกอบโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของกลุ่มการจำแนกประเภทที่กำหนด
กระบวนการและการปฏิบัติการ
43. กระบวนการผลิต	จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นในองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์
44. กระบวนการทางเทคโนโลยี
44ก. กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน	กระบวนการทางเทคโนโลยีในหมวดหมู่สูงสุด ซึ่งถือเป็นกระบวนการเริ่มต้นเมื่อพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะ บันทึก. หมวดหมู่สูงสุดประกอบด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สอดคล้องกับหรือเกินกว่าความสำเร็จที่ดีที่สุดในระดับโลกและในประเทศในแง่ของประสิทธิภาพ
45. การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี
46. เส้นทางเทคโนโลยี	ลำดับการผ่านชิ้นส่วนเปล่าหรือชุดประกอบผ่านการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่การผลิตขององค์กรในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตหรือการซ่อมแซม บันทึก. มีเส้นทางเทคโนโลยีระหว่างร้านค้าและภายในร้านค้า
47. ราสต์เซคอฟกา	การพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีระหว่างร้านค้าสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
48.
49.
50. วินัยด้านเทคโนโลยี	การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีและการออกแบบ

ดัชนีตัวอักษรของข้อกำหนด

กระบวนการอัตโนมัติ
ประเภทของการผลิต
ความพร้อมด้านเทคโนโลยีการผลิต
ความพร้อมด้านเทคโนโลยี
วินัยทางเทคโนโลยี
ภารกิจในการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
ภารกิจของหอการค้าและอุตสาหกรรม
อัตราการรวมธุรกรรม
อัตราการใช้วัสดุ
เส้นทางเทคโนโลยี
ขนาดการผลิต
สถานที่ทำงาน
กลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยี
กำลังการผลิต
อุปกรณ์เทคโนโลยี
ปริมาณการออก
ปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์
การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี
องค์กรการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี
องค์การหอการค้าและอุตสาหกรรม
อุปกรณ์เทคโนโลยี
ชุดการผลิต
การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
ความต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่สร้างสรรค์
ความต่อเนื่องเป็นสิ่งที่สร้างสรรค์
ความต่อเนื่องทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์
ความต่อเนื่องทางเทคโนโลยี
โปรแกรมวางจำหน่าย
โปรแกรมออกผลิตภัณฑ์
การผลิตเสริม
การผลิตแบบกลุ่ม
ผลิตเดี่ยว
การผลิตส่วนบุคคล
การผลิตเครื่องมือ
การผลิตจำนวนมาก
การผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล
การผลิตแบบทดลอง
การผลิตหลัก
การผลิตแบบอินไลน์
การผลิตแบบอนุกรม
การผลิตมีความมั่นคง
กระบวนการผลิต
กระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน
ราสต์เซคอฟกา
จังหวะของการปลดปล่อย
ชุดผลิตภัณฑ์
ระบบการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีเป็นหนึ่งเดียว
ระบบเตรียมเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเพื่อการผลิต
ระบบการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตระดับองค์กร
อุปกรณ์เทคโนโลยี
ระยะเวลาการเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการผลิต
ศัพท์หอการค้าและอุตสาหกรรม
โครงสร้างการผลิต
ปล่อยจังหวะ
ประเภทของการผลิต
การจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
หอการค้าและอุตสาหกรรม
พื้นที่การผลิต
หน้าที่ของการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต
ฟังก์ชัน CCI
ร้านค้า
วงจรการผลิต

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก (อ้างอิง) ข้อกำหนดและคำจำกัดความของงานและลักษณะเฉพาะของการจัดการ CCI

แอปพลิเคชัน
ข้อมูล

ภาคเรียน	คำนิยาม
1. การวางแผนการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การวางแผน CCI	การสร้างระบบการตั้งชื่อและคุณค่าของตัวบ่งชี้การเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีโดยระบุลักษณะคุณภาพของการปฏิบัติงาน
2. การบัญชีสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การบัญชี ซีซีไอ	การรวบรวมและการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของการเตรียมการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง
3. การควบคุมการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การควบคุมหอการค้าและอุตสาหกรรม	การระบุความเบี่ยงเบนของมูลค่าที่แท้จริงของตัวชี้วัดในการเตรียมเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์จากค่าที่วางแผนไว้ของตัวชี้วัด
4. ระเบียบการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี ระเบียบหอการค้าและอุตสาหกรรม	การตัดสินใจกำจัดความเบี่ยงเบนในค่าของตัวชี้วัดในการเตรียมเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์จากค่าที่วางแผนไว้ของตัวชี้วัดและการดำเนินการ
5. ความเข้มข้นของแรงงานในการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต ความเข้มแรงงานของหอการค้าและอุตสาหกรรม	ค่าแรงในการดำเนินการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตตั้งแต่การรับเอกสารเบื้องต้นสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์จนถึงความพร้อมทางเทคโนโลยีขององค์กร

ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ระบบการเตรียมเทคโนโลยี
การผลิต:
การรวบรวมมาตรฐานแห่งชาติ - -
ม.: มาตรฐานสารสนเทศ, 2552

วิศวกรรมเครื่องกล การผลิตมี 3 ประเภท คือ มวลอนุกรมและรายบุคคลและวิธีการทำงาน 2 วิธี คือ แบบอินไลน์และไม่อินไลน์.

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยช่วงแคบและมีปริมาณผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนาน คุณสมบัติหลัก การผลิตจำนวนมากไม่เพียงแต่จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพในสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ของการดำเนินการซ้ำอย่างต่อเนื่องที่ได้รับมอบหมายด้วย

โปรแกรมการผลิตในการผลิตจำนวนมากทำให้สามารถทำงานเฉพาะทางได้อย่างจำกัด และจัดเตรียมอุปกรณ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของสายการผลิต ระยะเวลาการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานทั้งหมดจะเท่ากันหรือหลายเท่าของเวลา และสอดคล้องกับประสิทธิภาพการผลิตที่ระบุ

รอบการวางจำหน่ายคือช่วงเวลาที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นระยะ มันมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี เนื่องจากจำเป็นต้องนำเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งมาเป็นเวลาเท่ากับหรือหลายรอบของรอบ ซึ่งทำได้โดยการแบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเหมาะสมออกเป็นการปฏิบัติงานหรือทำซ้ำอุปกรณ์เพื่อให้ได้ ผลผลิตที่ต้องการ

เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการดำเนินงานของสายการผลิต จึงมีการจัดหาสต็อกระหว่างการปฏิบัติงาน (งานค้าง) ของช่องว่างหรือชิ้นส่วนที่สถานที่ทำงาน งานค้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการผลิตในกรณีที่อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

องค์กรการไหลของการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในวงจรเทคโนโลยี งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน งานค้าง และงานระหว่างดำเนินการ ความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง และการลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก ความสะดวกในการวางแผนและการจัดการการผลิต ความเป็นไปได้ ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนกระบวนการผลิต ด้วยวิธีการไหล งานจึงลดลง เงินทุนหมุนเวียนและการหมุนเวียนของเงินทุนที่ลงทุนในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดที่ผลิตในแบทช์ที่ทำซ้ำเป็นระยะและมีปริมาณการผลิตจำนวนมาก

อุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขนาดใหญ่ วัตถุประสงค์พิเศษและเครื่องรวม อุปกรณ์ไม่ได้ตั้งอยู่ตามประเภทของเครื่องจักร แต่ตามรายการที่ผลิตและในบางกรณีตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังดำเนินการ

การผลิตปานกลางการผลิตครองตำแหน่งตรงกลางระหว่างการผลิตขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ขนาดแบทช์ในการผลิตจำนวนมากได้รับอิทธิพลจาก ฉบับประจำปีผลิตภัณฑ์ระยะเวลาในการประมวลผลและการปรับแต่งอุปกรณ์เทคโนโลยี ในการผลิตขนาดเล็ก ขนาดแบทช์มักจะมีหลายหน่วย ในการผลิตขนาดกลาง - หลายโหล ในการผลิตขนาดใหญ่ - หลายร้อยชิ้นส่วน ในทางวิศวกรรมไฟฟ้าและวิศวกรรมอุปกรณ์ คำว่า "ซีรีส์" มีความหมายสองประการที่ควรแยกความแตกต่าง ได้แก่ เครื่องจักรจำนวนหนึ่งที่มีกำลังเพิ่มขึ้นเพื่อจุดประสงค์เดียวกัน และจำนวนที่เปิดตัวพร้อมกันในการผลิตเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ประเภทเดียวกัน การผลิตขนาดเล็กในคุณสมบัติทางเทคโนโลยีใกล้เคียงกับการผลิตเพียงครั้งเดียว

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลายและมีปริมาณผลผลิตเพียงเล็กน้อย คุณลักษณะเฉพาะของการผลิตต่อหน่วยคือการดำเนินการต่างๆ ในที่ทำงาน ผลิตภัณฑ์การผลิตต่อหน่วยคือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ผลิตตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการที่ต้องมีการดำเนินการ ความต้องการพิเศษ. ซึ่งรวมถึงต้นแบบด้วย

ในการผลิตเดี่ยว เครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าหลากหลายประเภทจะถูกผลิตในปริมาณที่ค่อนข้างน้อยและมักจะเป็นสำเนาเดียว ดังนั้นจึงต้องเป็นสากลและมีความยืดหยุ่นในการทำงานต่างๆ ในการผลิตเดี่ยว มีการใช้อุปกรณ์ที่ปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนจากการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยเสียเวลาน้อยที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวได้แก่เครื่องจักรด้วย โปรแกรมควบคุม, คลังสินค้าอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์, เซลล์อัตโนมัติแบบยืดหยุ่น, พื้นที่ ฯลฯ

อุปกรณ์สากลในการผลิตเดี่ยวจะใช้เฉพาะในองค์กรที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้เท่านั้น

วิธีการทางเทคโนโลยีบางอย่างที่เกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากนั้นใช้ไม่เพียงแต่ในอนุกรมเท่านั้น แต่ยังใช้ในการผลิตรายบุคคลด้วย สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยการรวมและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญด้านการผลิต

การประกอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสุดท้ายซึ่งแต่ละชิ้นส่วนและ หน่วยประกอบเชื่อมต่อไปยัง สินค้าพร้อม. หลัก แบบฟอร์มองค์กรชุดประกอบอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้

สำหรับการติดตั้งแบบอยู่กับที่สินค้าประกอบเสร็จสมบูรณ์ในที่ทำงานแห่งเดียว มีการจัดเตรียมชิ้นส่วนและชุดประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประกอบให้กับ ที่ทำงาน. แอสเซมบลีนี้ใช้ในการผลิตเดี่ยวและแบบอนุกรมและดำเนินการในลักษณะเข้มข้นหรือแตกต่าง ด้วยวิธีเข้มข้น กระบวนการประกอบจะไม่แบ่งออกเป็นการปฏิบัติงาน และการประกอบทั้งหมด (ตั้งแต่ต้นจนจบ) จะดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานหรือทีมงาน แต่ด้วยวิธีที่แตกต่าง กระบวนการประกอบจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการ ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะดำเนินการ โดยคนงานหรือทีมงาน

สำหรับการเคลื่อนย้ายการประกอบผลิตภัณฑ์จะย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เวิร์กสเตชันมีการติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ประกอบที่จำเป็น ในแต่ละอันจะมีการดำเนินการหนึ่งครั้ง รูปแบบการประกอบแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากและดำเนินการในลักษณะที่แตกต่างเท่านั้น การประกอบรูปแบบนี้มีความก้าวหน้ามากขึ้น เนื่องจากช่วยให้ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานบางอย่าง ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

ในระหว่างกระบวนการผลิต วัตถุประกอบจะต้องย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งตามลำดับตามการไหล (การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่ประกอบดังกล่าวมักจะดำเนินการโดยสายพานลำเลียง) ความต่อเนื่องของกระบวนการในระหว่างการประกอบอย่างต่อเนื่องเกิดขึ้นได้เนื่องจากความเท่าเทียมกันหรือหลายครั้งของการปฏิบัติงานที่สถานีงานทั้งหมดของสายการประกอบ เช่น ระยะเวลาของใดๆ การดำเนินการประกอบบนสายการประกอบจะต้องเท่ากับหรือหลายเท่าของระยะปล่อย

รอบการประกอบบนสายพานลำเลียงเป็นจุดเริ่มต้นการวางแผนสำหรับการจัดระเบียบงานไม่เพียงแต่แผนกประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการจัดซื้อและเสริมทั้งหมดของโรงงานด้วย

ด้วยความหลากหลายและ ปริมาณเล็กน้อยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่บ่อยครั้ง ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง เพื่อลดความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นค่ะ ปีที่ผ่านมาบนฐาน อุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังได้รับการพัฒนาแบบอัตโนมัติแบบยืดหยุ่น ระบบการผลิต(GAPS) ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบต่างๆ ได้โดยไม่ต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่ จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่ GAPS นั้นถูกกำหนดไว้ในระหว่างการพัฒนา

ขึ้นอยู่กับการออกแบบและขนาดโดยรวมของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่แตกต่างกัน กระบวนการประกอบ . ทางเลือกของกระบวนการประกอบทางเทคโนโลยีลำดับการดำเนินงานและอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับการออกแบบปริมาณการผลิตและระดับของการรวมตลอดจนเงื่อนไขเฉพาะที่มีอยู่ในโรงงาน

การผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลมีลักษณะเฉพาะโดยปริมาณผลผลิต โปรแกรมการปล่อยผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิต

ปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์- นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่ผลิตหรือซ่อมแซมโดยองค์กรหรือแผนกในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (เดือน ไตรมาส ปี) ปริมาณผลผลิตส่วนใหญ่จะกำหนดหลักการของการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี

ติดตั้งเพื่อ ขององค์กรแห่งนี้เรียกว่ารายการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซ่อมแซมซึ่งระบุปริมาณการผลิตและกำหนดเวลาสำหรับแต่ละรายการตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ โปรแกรมการผลิต .

ปล่อยจังหวะคือช่วงเวลาที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือช่องว่างของชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบเป็นระยะๆ

จังหวะปล่อย t นาที/ชิ้น ถูกกำหนดโดยสูตร:

เสื้อ = 60 F d / N

โดยที่ F d – กองทุนเวลาจริงในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (เดือน วัน กะ) h; เอ็น – โปรแกรมการผลิตในช่วงเวลาเดียวกันชิ้น

กองทุนเวลาปฏิบัติงานจริงของอุปกรณ์แตกต่างจากกองทุนเวลาที่ระบุ (ปฏิทิน) เนื่องจากจะคำนึงถึงการสูญเสียเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ด้วย

ความสามารถในการปฏิบัติงานจริงของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและจำนวนวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดโดยทำงาน 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ และเมื่อทำงานในสองกะในการผลิตทางวิศวกรรม อยู่ในช่วงตั้งแต่ 3911 ถึง 4029...4070 ชั่วโมง กองทุนเวลาของคนงานคือประมาณ 1820 ชั่วโมง

ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและโอกาสในการขาย ผลิตภัณฑ์ในองค์กรได้รับการผลิตในปริมาณต่างๆ ตั้งแต่สำเนาเดี่ยวไปจนถึงหลายร้อยหลายพันชิ้น ในกรณีนี้จะมีการเรียกผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง ชุดผลิตภัณฑ์ .

ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่วง ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ การผลิตหลักสามประเภทสามารถแยกแยะได้: เดี่ยว อนุกรม และมวล แต่ละประเภทเหล่านี้มีของตัวเอง ลักษณะเฉพาะในการจัดองค์กรแรงงานและในโครงสร้างของการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี

ประเภทของการผลิตเป็นหมวดหมู่การจำแนกประเภทการผลิต โดยพิจารณาจากความกว้างของประเภทผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิต ตรงกันข้ามกับประเภทการผลิต ประเภทการผลิตจะแตกต่างกันตามวิธีที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างประเภทการผลิต ได้แก่ การหล่อ การเชื่อม ประกอบเครื่องจักรกล เป็นต้น

ลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของประเภทการผลิตคือ อัตราส่วนการรวมธุรกรรม K z.o. ซึ่งเป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมด O ที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือน ต่อจำนวนงาน P:

ด้วยการขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและปริมาณที่ลดลงมูลค่าของค่าสัมประสิทธิ์นี้จะเพิ่มขึ้น

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามกฎแล้วไม่ได้ระบุไว้สำหรับการผลิตซ้ำและการซ่อมแซม ในกรณีนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตจะไม่ทำซ้ำเลยหรือทำซ้ำตามช่วงเวลาที่ไม่มีกำหนด การผลิตต่อหน่วย ได้แก่ กังหันไฮดรอลิกขนาดใหญ่ โรงงานรีด,อุปกรณ์สำหรับโรงงานเคมีและโลหะวิทยาอันเป็นเอกลักษณ์ เครื่องตัดโลหะ,ต้นแบบเครื่องจักรในสาขาต่างๆของวิศวกรรมเครื่องกล เป็นต้น

เทคโนโลยีการผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเฉพาะคือการใช้อุปกรณ์ตัดโลหะสากล ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในเวิร์กช็อปตามกลุ่ม เช่น แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ของการกลึง การกัด เครื่องเจียร ฯลฯ การประมวลผลดำเนินการด้วยเครื่องมือตัดมาตรฐานและการควบคุมดำเนินการด้วยเครื่องมือวัดอเนกประสงค์ คุณลักษณะเฉพาะของการผลิตต่อหน่วยคือการกระจุกตัวของการปฏิบัติงานต่างๆ ในที่ทำงาน ในกรณีนี้ เครื่องจักรเครื่องหนึ่งมักจะทำการประมวลผลชิ้นงานที่มีการออกแบบหลากหลายและจากวัสดุต่างๆ อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากจำเป็นต้องกำหนดค่าใหม่และปรับเปลี่ยนเครื่องจักรบ่อยครั้งเพื่อดำเนินการใหม่ ส่วนแบ่งของเวลาหลัก (เทคโนโลยี) ในโครงสร้างโดยรวมของเวลาในการประมวลผลมาตรฐานจึงค่อนข้างน้อย

คุณสมบัติที่โดดเด่นการผลิตต่อหน่วยส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานค่อนข้างต่ำและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสูง

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะ ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันหรือประเภทเดียวกันในการออกแบบจะได้รับการผลิตตามแบบที่ผ่านการทดสอบความสามารถในการผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์การผลิตแบบซีรีส์คือเครื่องจักรประเภทที่จัดตั้งขึ้นซึ่งผลิตในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้แก่ เครื่องตัดโลหะ เครื่องยนต์สันดาปภายใน ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์สำหรับ อุตสาหกรรมอาหารและอื่น ๆ.

การผลิตแบบต่อเนื่องเป็นขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไปและขนาดกลาง ในการผลิตจำนวนมาก พร้อมด้วยอุปกรณ์สากล อุปกรณ์พิเศษ เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ เครื่องมือตัดพิเศษพิเศษ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์

ในการผลิตจำนวนมาก คุณสมบัติโดยเฉลี่ยของคนงานมักจะต่ำกว่าในการผลิตรายบุคคล

ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือชุดและค่าของสัมประสิทธิ์การรวมบัญชี การดำเนินงานจะแตกต่างกัน ขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่การผลิต . แผนกดังกล่าวค่อนข้างเป็นเรื่องปกติสำหรับสาขาวิศวกรรมเครื่องกลต่างๆ เนื่องจากมีจำนวนเครื่องจักรเท่ากันในซีรีส์ แต่มีขนาด ความซับซ้อน และความเข้มของแรงงานที่แตกต่างกัน การผลิตสามารถจำแนกได้เป็น ประเภทต่างๆ. ขอบเขตทั่วไประหว่างความหลากหลายของการผลิตแบบอนุกรมตาม GOST 3.1108-74 คือค่าของสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการ K z.o : สำหรับการผลิตขนาดเล็ก 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

ในการผลิตขนาดเล็กที่ใกล้กับหน่วยเดียว อุปกรณ์จะตั้งอยู่ตามประเภทของเครื่องจักรเป็นหลัก - ส่วนของเครื่องกลึง, ส่วนของเครื่องกัด, ฯลฯ เครื่องจักรสามารถตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีได้ หากการประมวลผลดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบกลุ่ม มีการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่เป็นสากลเป็นหลัก ขนาดชุดการผลิตมักจะมีหลายหน่วย ในกรณีนี้ ชุดการผลิตมักเรียกว่าวัตถุของแรงงานที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานเดียวกัน ซึ่งถูกปล่อยเข้าสู่การประมวลผลภายในช่วงเวลาที่กำหนด โดยมีเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการดำเนินการเท่ากัน

ในระยะเริ่มต้นของการพัฒนากระบวนการ เครื่องจักรกลขนาดชุดของชิ้นส่วนสามารถกำหนดได้โดยใช้สูตรอย่างง่ายต่อไปนี้:

โดย N คือ จำนวนชิ้นส่วนที่มีชื่อและขนาดเดียวกันตามแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปี

t – ต้องการสต็อกชิ้นส่วนในคลังสินค้าในหน่วยเป็นวัน; สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ t=2...3 วัน; โดยเฉลี่ย t=5 วัน; สำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือขนาดเล็ก t=10...30 วัน;

F – จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี คิดเป็น 305 วัน โดยมีวันหยุด 1 วัน และวันทำงาน 7 ชั่วโมง และ 253 วัน มีเวลาพัก 2 วัน และวันทำงาน 8 ชั่วโมง

ตามอัตภาพ ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดเล็ก (หรือเบา) ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดกลาง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 2 ถึง 8 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (หรือหนัก) มากกว่า 8 กก. .

ในการผลิตขนาดกลาง ซึ่งมักเรียกว่าการผลิตแบบอนุกรม อุปกรณ์จะอยู่ตามลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นงาน อุปกรณ์แต่ละชิ้นมักจะถูกกำหนดให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่าง ซึ่งทำให้จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์ใหม่ ขนาดชุดการผลิตมีตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยชิ้นส่วน

ในการผลิตที่มีปริมาณมากและใกล้ปริมาณ โดยทั่วไปอุปกรณ์จะถูกจัดเรียงตามลำดับกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปที่ต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนเดียวกัน หากโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ไม่ใหญ่พอ แนะนำให้ประมวลผลชิ้นงานเป็นชุด โดยมีการดำเนินการตามลำดับ เช่น หลังจากประมวลผลช่องว่างทั้งหมดของชุดงานในการดำเนินการเดียว ชุดงานนี้จะถูกประมวลผลในการดำเนินการถัดไป หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง ชิ้นงานจะถูกขนส่งทั้งชุดหรือเป็นชิ้นส่วนไปยังอีกเครื่องหนึ่งในขณะเดียวกัน ยานพาหนะใช้โต๊ะลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ หรือหุ่นยนต์ การประมวลผลชิ้นงานจะดำเนินการบนเครื่องจักรที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ภายใต้ความสามารถทางเทคโนโลยีที่อนุญาตให้มีการปรับเปลี่ยนเพื่อดำเนินการอื่น ๆ ได้

ในการผลิตขนาดใหญ่ตามกฎแล้วจะมีการใช้อุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือตัดพิเศษ ลิมิตเกจ (ลวดเย็บ ปลั๊ก วงแหวนเกลียว และปลั๊กเกลียว) และแม่แบบมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องมือวัด ซึ่งทำให้สามารถระบุความเหมาะสมของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป และแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นกลุ่มขนาด ขึ้นอยู่กับขนาดของโซนพิกัดความเผื่อ

การผลิตแบบต่อเนื่องประหยัดกว่าการผลิตแบบเดี่ยวมาก เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์ดีกว่า ค่าเผื่อต่ำกว่า สภาพการตัดสูงกว่า งานมีความเชี่ยวชาญมากกว่า วงจรการผลิต งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน และงานระหว่างดำเนินการลดลงอย่างมาก ระดับสูงการผลิตแบบอัตโนมัติ, ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น, ความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็ว, การจัดการการผลิตและการจัดระเบียบแรงงานก็ง่ายขึ้น ในกรณีนี้ ทุนสำรองถือเป็นสต็อกการผลิตของช่องว่างหรือชิ้นส่วนส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีไม่หยุดชะงัก การผลิตประเภทนี้พบมากที่สุดในงานวิศวกรรมทั่วไปและขนาดกลาง ประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในระยะเวลานานโดยในระหว่างนั้นจะมีการดำเนินการงานครั้งเดียวในที่ทำงานส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนมักทำจากช่องว่างซึ่งดำเนินการผลิตจากส่วนกลาง การผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและอุปกรณ์เทคโนโลยีดำเนินการในลักษณะรวมศูนย์ การประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งเป็นหน่วยโครงสร้างอิสระจะจัดหาสิ่งเหล่านี้ให้กับผู้บริโภค

การผลิตจำนวนมากมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากเพียงพอ เมื่อต้นทุนวัสดุและแรงงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การผลิตจำนวนมากให้ผลตอบแทนเร็วเพียงพอ และราคาของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าในการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงแคบแบบครบวงจรหรือแบบมาตรฐานที่ผลิตเพื่อจำหน่ายให้กับผู้บริโภคในวงกว้าง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้แก่หลายยี่ห้อ เป็นต้น รถยนต์นั่งส่วนบุคคล, รถจักรยานยนต์, จักรเย็บผ้า, จักรยาน ฯลฯ

ในการผลิตจำนวนมากมีการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีประสิทธิภาพสูง - เครื่องจักรพิเศษเฉพาะและโมดูลาร์เครื่องจักรอัตโนมัติหลายแกนและกึ่งอัตโนมัติสายการผลิตอัตโนมัติ เครื่องมือตัดพิเศษแบบหลายใบมีดและซ้อนกัน เกจวัดสูง อุปกรณ์ควบคุมความเร็วสูง และเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การผลิตจำนวนมากยังมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณการผลิตที่มั่นคง ซึ่งทำให้มีโอกาสกำหนดการปฏิบัติงานให้กับอุปกรณ์เฉพาะได้ด้วยโปรแกรมการผลิตที่สำคัญ ในเวลาเดียวกันการผลิตผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามการออกแบบขั้นสุดท้ายและเอกสารทางเทคโนโลยี

ที่สุด ฟอร์มที่สมบูรณ์แบบองค์กรการผลิตจำนวนมากคือ ในบรรทัดการผลิตโดดเด่นด้วยการจัดอุปกรณ์เทคโนโลยีตามลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีและรอบการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน รูปแบบการไหลของการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีต้องใช้ประสิทธิภาพการผลิตที่เท่ากันหรือหลายเท่าในการดำเนินงานทั้งหมด ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานหรือประกอบชิ้นส่วนโดยไม่มีงานค้างตามช่วงเวลาที่กำหนดอย่างเคร่งครัดเท่ากับรอบการปล่อย เรียกว่าการนำระยะเวลาของการดำเนินการไปสู่สภาวะที่กำหนด การซิงโครไนซ์,ซึ่งในบางกรณีเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม (ซ้ำ) สำหรับการผลิตจำนวนมาก ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการ K z.o. = 1

องค์ประกอบหลักของการผลิตต่อเนื่องคือสายการผลิตซึ่งเป็นที่ตั้งของสถานที่ทำงาน

ในการโอนเรื่องแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง จะใช้ยานพาหนะพิเศษ

ในสายการผลิตซึ่งเป็นรูปแบบหลักขององค์กรแรงงานในการผลิตแบบต่อเนื่อง จะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งครั้งในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง และอุปกรณ์จะถูกวางตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (ตามการไหล) หากระยะเวลาของการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานทั้งหมดเท่ากัน งานในสายการผลิตจะดำเนินการด้วยการถ่ายโอนวัตถุการผลิตอย่างต่อเนื่องจากสถานที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกสถานที่หนึ่ง (การไหลอย่างต่อเนื่อง) โดยปกติแล้วเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ชิ้นงานที่เท่ากันในการปฏิบัติงานทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทางเทคโนโลยีในการโหลดอุปกรณ์ที่สถานีงานในสายการผลิต

เนื่องจากปริมาณเอาต์พุตที่มีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการซิงโครไนซ์ ความต้องการส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเพื่อลดระยะเวลาการดำเนินงาน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานระหว่างการเปลี่ยนแปลงและการผสมผสานเวลาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ หากจำเป็น การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้งสามารถแยกออกเป็นการดำเนินการแยกกันได้ หากตรงตามเงื่อนไขการซิงโครไนซ์

ในช่วงเวลาเท่ากับวงจรการผลิต หน่วยของผลิตภัณฑ์จะออกจากสายการผลิต ผลิตภาพแรงงานที่สอดคล้องกับสถานที่ผลิตเฉพาะ (สายการผลิต ส่วนงาน โรงงาน) จะถูกกำหนดโดยจังหวะการผลิต จังหวะของการปลดปล่อย – นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์หรือช่องว่างของชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่ผลิตต่อหน่วยเวลา การดูแลให้มั่นใจว่าจังหวะการผลิตที่กำหนดเป็นงานที่สำคัญที่สุดในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่

วิธีการไหลของงานช่วยลดการลดลงอย่างมีนัยสำคัญ (หลายสิบครั้ง) ในวงจรการผลิต งานค้างระหว่างการปฏิบัติงานและงานระหว่างดำเนินการ ความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง ลดความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิต และความง่ายในการจัดการการผลิต

การปรับปรุงการผลิตสายการผลิตเพิ่มเติมนำไปสู่การสร้างสายการผลิตอัตโนมัติ ซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการตามจังหวะที่กำหนดที่เวิร์กสเตชันที่ติดตั้ง อุปกรณ์อัตโนมัติ. การขนส่งเรื่องแรงงานไปยังตำแหน่งต่างๆ ก็ดำเนินการโดยอัตโนมัติเช่นกัน

ควรสังเกตว่าในองค์กรเดียวและแม้แต่ในเวิร์กช็อปเดียวก็สามารถหาค่าผสมได้ หลากหลายชนิดการผลิต. ดังนั้นประเภทของการผลิตขององค์กรหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยรวมจึงถูกกำหนดตามลักษณะที่โดดเด่น กระบวนการทางเทคโนโลยี. การผลิตสามารถเรียกได้ว่าเป็นการผลิตจำนวนมากหากสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการซ้ำๆ กันอย่างต่อเนื่อง หากสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการซ้ำหลายครั้งเป็นระยะๆ การผลิตดังกล่าวควรถือเป็นการผลิตแบบอนุกรม การไม่มีความถี่ในการทำซ้ำในสถานที่ทำงานเป็นลักษณะของการผลิตต่อหน่วย

นอกจากนี้การผลิตแต่ละประเภทยังมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกันของชิ้นงานเริ่มต้นระดับการปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการผลิตระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการระดับของรายละเอียดในการอธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อผลผลิตของกระบวนการและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การผสมผสานอย่างเป็นระบบและการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีส่วนทำให้เกิดความเชี่ยวชาญในการผลิต การกำหนดมาตรฐานนำไปสู่การจำกัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ให้แคบลงพร้อมกับโปรแกรมการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยให้ใช้วิธีการทำงานแบบอินไลน์และระบบอัตโนมัติในการผลิตได้กว้างขึ้น

ลักษณะการผลิตสะท้อนให้เห็นในการตัดสินใจระหว่างการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี

ลักษณะการผลิต

ชั่วโมงการทำงานและกองทุนเวลา

ชั่วโมงการทำงานรวมจำนวนวันทำงานต่อปีไม่รวมวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์โดยมีสองกะต่อวันเพราะว่า ส่วนอัตโนมัติกำลังได้รับการพัฒนา กองทุนเวลาประจำปีแบบเต็มปฏิทินแสดงจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปี: 24,363 = 8670 ชั่วโมง

ไม่รวมวันหยุดสุดสัปดาห์และ วันหยุดโดยพิจารณาจากสัปดาห์ทำงานห้าวันซึ่งมี 41 ชั่วโมง เราได้รับกองทุนเวลาที่กำหนด FN = 4320 ชั่วโมง

เราคำนึงถึงเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซม FD คือเวลาการทำงานจริงต่อปีของอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน 2 กะ

FD = 3894 ชั่วโมง

การกำหนดจังหวะการปล่อย

เพื่อสร้างความชอบธรรมให้กับองค์กร กระบวนการผลิตและการกำหนดประเภทการผลิตจำเป็นต้องคำนวณอัตราการผลิตเฉลี่ย - และเวลาชิ้นเฉลี่ย - Tsh.av การผลิตผลิตภัณฑ์ในการดำเนินงานหลัก

จังหวะการปลดปล่อยถูกกำหนดโดยสูตร:

(ขั้นต่ำ/ชิ้น) (3.3.1)

โดยที่ Fd = 3894 ชั่วโมง;

Ng = 20,000 ชิ้น - โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วนประจำปี

fs = 3894 60/20000 = 11.7 นาที/ชิ้น

คำจำกัดความของประเภทการผลิต

ประเภทของการผลิตสามารถกำหนดได้โดยค่าตัวเลขของสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการซึ่งคำนวณตาม GOST 3.11.08-74 ประมาณประเภทของการผลิตสามารถกำหนดได้จากค่าสัมประสิทธิ์ - Ks

โดยที่ Tsht.sr คือเวลาในการผลิตชิ้นโดยเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งพิจารณาจากข้อมูลของกระบวนการทางเทคนิคในปัจจุบัน

ช.ส.ร. = 71.43/17 = 4.2 นาที

โคร =11.6/4.2=2.7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน "เพลาขับ"

ความสามารถในการผลิตเป็นคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ซึ่งการออกแบบชิ้นส่วนจะต้องสอดคล้องกับการใช้วิธีการประมวลผลหรือการประกอบที่ทันสมัยที่สุดในระหว่างการผลิต

การออกแบบเครื่องจักรที่มีเหตุผลซึ่งให้ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่จำเป็นไม่สามารถสร้างขึ้นได้โดยไม่คำนึงถึงความเข้มของแรงงานและวัสดุในการผลิต การปฏิบัติตามการออกแบบเครื่องจักรกับข้อกำหนดด้านความเข้มของแรงงานและความเข้มของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการผลิตของการออกแบบ เมื่อประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบเครื่องจักรชิ้นส่วนและส่วนประกอบอย่างเป็นกลางจะคำนึงถึงปัจจัยบวกหลายประการที่กำหนดความสามารถในการผลิตของการออกแบบด้วย

เมื่อประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบเครื่องจักรชิ้นส่วนและส่วนประกอบอย่างเป็นกลางจะคำนึงถึงปัจจัยบวกหลายประการที่กำหนดความสามารถในการผลิตของการออกแบบด้วย ซึ่งรวมถึง:

รูปร่างที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อน้อยที่สุดและจำนวนพื้นผิวเครื่องจักรน้อยที่สุด

น้ำหนักเครื่องที่เบาที่สุด

วัสดุจำนวนน้อยที่สุดที่ใช้ในการก่อสร้างเครื่องจักร

ความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนและชุดประกอบด้วยช่วงพิกัดความเผื่อที่เหมาะสม

การทำให้เป็นมาตรฐาน (การทำให้เป็นมาตรฐาน) และการรวมชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และองค์ประกอบการออกแบบแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วนวิศวกรรมเครื่องกลมีระบุไว้ในเอกสาร

การออกแบบชิ้นส่วนต้องประกอบด้วยองค์ประกอบโครงสร้างมาตรฐานและองค์ประกอบโครงสร้างรวม (CED) หรือเป็นมาตรฐานโดยทั่วไป ชิ้นส่วนต้องทำจากช่องว่างมาตรฐานหรือมาตรฐาน ขนาดของชิ้นส่วนต้องมีความแม่นยำสูงสุด ความหยาบของพื้นผิวจะต้องเหมาะสมที่สุด ฟิสิกส์เคมีและ คุณสมบัติทางกลวัสดุของชิ้นส่วน ความแข็งแกร่ง รูปร่าง ขนาดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการผลิต (รวมถึงกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการเสริมความแข็งแรง การใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ) รวมถึงการจัดเก็บและการขนส่ง

พื้นผิวฐานของชิ้นส่วนจะต้องมีความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งรับประกันความแม่นยำที่จำเป็นในการติดตั้ง การประมวลผล และการควบคุม

ต้องได้รับช่องว่างสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอย่างมีเหตุผลโดยคำนึงถึงวัสดุปริมาณผลผลิตที่ระบุและประเภทการผลิต วิธีการผลิตชิ้นส่วนต้องสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นพร้อมกัน การออกแบบชิ้นส่วนต้องมั่นใจถึงความเป็นไปได้ในการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานและมาตรฐานสำหรับการผลิต

เราจะทดสอบความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน "เพลาขับ" เพื่อความสามารถในการผลิตตามคำแนะนำด้านระเบียบวิธี