เหล็ก R6M5 มีโลหะผสมสูงหรือไม่? Steel R6M5: ลักษณะการใช้งาน

โลหะผสมของธาตุในกลุ่มที่ 8 ของระบบธาตุเมนเดเลเยฟที่มีเลขอะตอม 26 (เหล็ก) กับคาร์บอน และธาตุอื่นๆ บางชนิดมักเรียกว่าเหล็ก มีความแข็งแรงและความแข็งสูง และขาดความเป็นพลาสติกและความเหนียวเนื่องจากคาร์บอน เพิ่มลักษณะเชิงบวกของโลหะผสม อย่างไรก็ตาม เหล็กถือเป็นวัสดุโลหะที่มีธาตุเหล็กอย่างน้อย 45%

มาดูโลหะผสม เช่น เหล็กกล้า R6M5 แล้วดูว่าโลหะผสมมีคุณสมบัติอะไรและใช้ในพื้นที่ใดบ้าง

แมงกานีสเป็นธาตุผสม

จนถึงศตวรรษที่ 19 เหล็กธรรมดาถูกนำมาใช้ในการแปรรูปโลหะและไม้ที่ไม่ใช่เหล็ก ลักษณะการตัดของมันค่อนข้างเพียงพอสำหรับสิ่งนี้ อย่างไรก็ตาม เมื่อพยายามแปรรูปชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก เครื่องมือจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว เสื่อมสภาพ และถึงขั้นเปลี่ยนรูปอีกด้วย

นักโลหะวิทยาชาวอังกฤษ R. Muschette ค้นพบจากการทดลองว่าเพื่อให้โลหะผสมมีความทนทานมากขึ้นจำเป็นต้องเติมสารออกซิไดซ์ลงไปซึ่งจะปล่อยออกซิเจนส่วนเกินออกมา เพิ่มเหล็กหล่อกระจกซึ่งมีแมงกานีสลงในเหล็กหล่อ เนื่องจากเป็นธาตุผสม เปอร์เซ็นต์จึงไม่ควรเกิน 0.8% ดังนั้นเหล็ก R6M5 จึงประกอบด้วยแมงกานีสตั้งแต่ 0.2% ถึง 0.5%

เหล็กทังสเตน

ในปี 1858 นักวิทยาศาสตร์และนักโลหะวิทยาหลายคนทำงานเกี่ยวกับการผลิตโลหะผสมกับทังสเตน พวกเขารู้แน่ว่านี่คือหนึ่งในโลหะที่ทนไฟได้มากที่สุด การเพิ่มลงในเหล็กเป็นองค์ประกอบโลหะผสมทำให้ได้โลหะผสมที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสื่อมสภาพ

นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตตลับลูกปืนเม็ดกลมทนความร้อนที่ทำงานด้วยความเร็วสูงที่อุณหภูมิ 500-600 °C อะนาล็อกของโลหะผสม R6M5 คือ R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 หากตามกฎแล้วโลหะผสมทังสเตน - โมลิบดีนัมใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือสำหรับการกัดหยาบ (ดอกสว่าน, คัตเตอร์) ดังนั้นวานาเดียม (R14F4) จะใช้สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย (รีมเมอร์, เจาะ) เครื่องมือตัดแต่ละชิ้นต้องมีเครื่องหมายที่ช่วยให้ทราบว่าโลหะผสมนั้นทำมาจากอะไร

> มีดเหล็ก > R6M5

ลักษณะเฉพาะของ R6M5

เหล็ก P6M5 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง ใช้สำหรับเครื่องมือตัดที่ทำงานภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักและการทำความร้อนที่คมตัดอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงมีคุณสมบัติที่มีความเสถียรสูงและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตมีดในครัว มีดพกพา หรือมีดพับ เหล็ก R6M5 ได้เข้ามาแทนที่เหล็ก R18, R12 และ R9 ซึ่งมีคุณสมบัติใกล้เคียงกัน และพบการใช้งานในการแปรรูปโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ตลอดจนทนความร้อนและการกัดกร่อนบางส่วน เหล็กทน

ถอดรหัสเหล็ก R6M5

ตัวอักษร "P" เป็นชื่อสำหรับเหล็กกล้าความเร็วสูง คำนี้นำมาจากการถอดเสียงภาษาอังกฤษว่า "rapid" ซึ่งแปลว่า "fast"

ตัวเลขหลังตัวอักษร “P” ระบุเปอร์เซ็นต์ของทังสเตนในโลหะผสม (6%)

นอกจาก Mo แล้ว เหล็กกล้าความเร็วสูงอาจมีการกำหนดดังต่อไปนี้ในเครื่องหมาย: "K" - โคบอลต์, "F" - วาเนเดียม, "T" - ไทเทเนียม, "C" - เซอร์โคเนียม

เหล็กเกรดนี้มีองค์ประกอบค่อนข้างซับซ้อนและผลิตได้ไม่ง่าย ผู้ผลิตมีดบางรายไม่สามารถใช้เหล็ก R6M5 ได้ และราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามกฎแล้วค่อนข้างสูงชัน แต่มีดที่ทำจากเหล็ก R6M5 มีคุณสมบัติพิเศษ คมตัดของมีดที่ทำจากเหล็กชนิดนี้จะยึดคมมีดไว้เป็นเวลานาน มีดมีคุณภาพการตัดที่ดีเยี่ยม ด้วยความแข็งที่สูงมาก เหล็กจึงมีความเหนียวที่ดี ซึ่งทำให้มีดมีความทนทานมาก

เหล็กนี้ใช้เป็นหลักในการทำมีดที่มีใบมีดคงที่ประเภท "finka" เนื่องจากความแข็งเพิ่มขึ้น จึงไม่ได้ใช้เหล็กในการทำขวานและมีดพร้า

นอกจากนี้เหล็กยังทนความร้อนอีกด้วย สามารถลับมีดที่ทำจาก R6M5 บนเครื่องจักรได้โดยไม่เสี่ยงต่อการทำให้คมตัดร้อนเกินไป

ข้อเสียของเหล็กชนิดนี้ ได้แก่ คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่อ่อนแอและความยากในการลับคม

ฉันจะไม่แนะนำมีดที่ทำจากเหล็ก R6M5 ให้กับมือใหม่ การลับเป็นเรื่องยากมาก ตามกฎแล้ว สำหรับการลับคุณภาพสูง จะใช้แผ่น CBN แบบพิเศษ (วัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษซึ่งมีคุณสมบัติใกล้เคียงกับเพชร) แต่หากคุณต้องการพลังและความน่าเชื่อถืออันเหลือเชื่อ นี่คือตัวเลือกที่ดี

มีดที่ทำจากเหล็ก R6M5 ไม่ใช่ของเล่น แต่เป็นสิ่งที่จริงจังมากพร้อมสำหรับการทดสอบอย่างจริงจัง

ความแข็งของเหล็ก Р6М5 - 62-65 RHC

ส่วนประกอบเหล็ก R6M5

คาร์บอน (C) 0.82 - 0.90%

แมงกานีส (Mn) 0.20 - 0.50%

โครเมียม (Cr) 3.8 - 4.4%

ซิลิคอน (Si) 0.20 - 0.50%

วานาเดียม (V) 1.7 - 2.1%

โคบอลต์ (Co) 0.5%

วัสดุ เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูงมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ซึ่งทำให้สามารถใช้ในการผลิตเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นได้ ลักษณะของเหล็กที่จัดอยู่ในประเภทเหล็กความเร็วสูงทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตเครื่องมือเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลายได้

ลักษณะของเหล็กความเร็วสูง

ประเภทของเหล็กความเร็วสูงรวมถึงโลหะผสมที่มีองค์ประกอบทางเคมีเสริมด้วยสารเติมแต่งอัลลอยด์จำนวนหนึ่ง ด้วยสารเติมแต่งดังกล่าว เหล็กจึงได้รับคุณสมบัติที่ช่วยให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความเร็วสูง สิ่งที่ทำให้โลหะผสมความเร็วสูงแตกต่างจากโลหะผสมคาร์บอนทั่วไปก็คือ เครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมดังกล่าวสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปได้สำเร็จ วัสดุแข็งด้วยความเร็วสูงกว่า

ลักษณะเด่นที่โดดเด่นที่สุดที่ทำให้เหล็กความเร็วสูงในเกรดต่างๆ โดดเด่นมีดังต่อไปนี้

• คงความแข็งไว้เมื่อร้อน (ความแข็งแบบร้อน) ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าเครื่องมือใดๆ ที่ใช้ในการแปรรูปการตัดจะได้รับความร้อนอย่างเข้มข้นในระหว่างการประมวลผลดังกล่าว จากการให้ความร้อน เหล็กกล้าเครื่องมือทั่วไปจึงต้องผ่านกระบวนการอบคืนตัว ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลให้ความแข็งของเครื่องมือลดลง สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นหากใช้เหล็กความเร็วสูงในการผลิตซึ่งสามารถรักษาความแข็งได้แม้ว่าเครื่องมือจะถูกให้ความร้อนถึง 6000 โดยทั่วไปแล้ว เกรดเหล็กความเร็วสูงซึ่งมักเรียกว่าเหล็กความเร็วสูงจะมีระดับต่ำกว่านี้อีก ความแข็งเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป หากอุณหภูมิในการตัดอยู่ภายในขีดจำกัดปกติ: สูงถึง 2000
• เพิ่มความคงทนของสีแดง พารามิเตอร์ของโลหะใด ๆ นี้จะกำหนดลักษณะของช่วงเวลาที่เครื่องมือที่ทำจากโลหะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่สูญเสียลักษณะดั้งเดิม เหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดไม่เท่ากันในพารามิเตอร์นี้
• ความต้านทานต่อการทำลายล้าง นอกจากความสามารถในการทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นแล้ว เครื่องมือตัดยังต้องได้รับการปรับปรุงอีกด้วย ลักษณะทางกลซึ่งแสดงให้เห็นได้อย่างเต็มที่จากเกรดเหล็กความเร็วสูง เครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าดังกล่าวซึ่งมีความแข็งแรงสูง สามารถทำงานที่ระยะกินลึก (ดอกสว่าน) ขนาดใหญ่ และที่อัตราป้อนสูง (คัตเตอร์ ดอกสว่าน ฯลฯ) ได้สำเร็จ

ถอดรหัสการกำหนดเกรดเหล็ก

ในขั้นต้นเหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดถูกคิดค้นโดยผู้เชี่ยวชาญชาวอังกฤษ เมื่อคำนึงถึงความจริงที่ว่าเครื่องมือที่ทำจากเหล็กดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการแปรรูปโลหะความเร็วสูงได้ วัสดุนี้จึงถูกเรียกว่า "rapidsteel" (คำว่า "rapid" ในที่นี้หมายถึงเพียง ความเร็วสูง). คุณสมบัติของเหล็กเหล่านี้และชื่อภาษาอังกฤษที่เขาประดิษฐ์ขึ้นในคราวเดียวเป็นเหตุให้การกำหนดเกรดทั้งหมด ของวัสดุนี้เริ่มต้นด้วยตัวอักษร "R"

กฎที่อยู่ในหมวดหมู่ของการตัดความเร็วสูงได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดโดย GOST ที่เกี่ยวข้องซึ่งช่วยให้กระบวนการถอดรหัสง่ายขึ้นอย่างมาก

ตัวเลขแรกหลังตัวอักษร P ในการกำหนดเหล็กระบุเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบเช่นทังสเตนซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุนี้ นอกจากทังสเตนแล้ว เหล็กความเร็วสูงยังประกอบด้วยวาเนเดียม โมลิบดีนัม และโคบอลต์ ซึ่งถูกกำหนดไว้ในเครื่องหมายด้วยตัวอักษร F, M และ K ตามลำดับ หลังจากตัวอักษรเหล่านี้แต่ละตัวในเครื่องหมายจะมีตัวเลขระบุเปอร์เซ็นต์ของ องค์ประกอบที่สอดคล้องกันในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก

ขึ้นอยู่กับเนื้อหาขององค์ประกอบบางอย่างในเหล็กตลอดจนปริมาณโลหะผสมดังกล่าวทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ค่อนข้างง่ายในการพิจารณาว่าเหล็กประเภทใดเป็นของโดยการถอดรหัสเครื่องหมาย

ดังนั้นเกรดเหล็กความเร็วสูงจึงมักแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• โลหะผสมที่มีโคบอลต์มากถึง 10% และทังสเตนสูงถึง 22% เหล็กเหล่านี้รวมถึงโลหะผสมเกรด R6M5F2K8, R10M4F3K10 ฯลฯ
• เหล็กที่มีโคบอลต์ไม่เกิน 5% และทังสเตนสูงถึง 18% เหล็กดังกล่าวเป็นโลหะผสมเกรด R9K5, R18F2K5, R10F5K5 เป็นต้น
• โลหะผสมที่มีโคบอลต์และทังสเตนไม่เกิน 16% โลหะผสมเหล่านี้ได้แก่ เหล็กกล้า R9, R18, R12, R6M5 เป็นต้น

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ลักษณะของเหล็กที่จัดเป็นเหล็กความเร็วสูงนั้นส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยเนื้อหาขององค์ประกอบเช่นทังสเตน โปรดทราบว่าหากโลหะผสมความเร็วสูงมีทังสเตนโคบอลต์และวานาเดียมมากเกินไปเนื่องจากการก่อตัวของความหลากหลายของคาร์ไบด์ในเหล็กดังกล่าว คมตัดของเครื่องมือที่ทำจากมันอาจแตกหักภายใต้อิทธิพล ของภาระทางกล เครื่องมือที่ทำจากเหล็กที่มีโมลิบดีนัมไม่มีข้อเสียดังกล่าว คมตัดของเครื่องมือดังกล่าวไม่เพียงแต่ไม่บิ่นเท่านั้น แต่ยังโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าเครื่องมือมีตัวบ่งชี้ความแข็งเท่ากันตลอดความยาวทั้งหมด

เกรดเหล็กสำหรับการผลิตเครื่องมือที่มีข้อกำหนดเพิ่มขึ้น ลักษณะทางเทคโนโลยีคือ P18 ด้วยโครงสร้างภายในที่ละเอียด เหล็กกล้านี้จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ข้อดีอีกประการของการใช้เหล็กเกรดนี้คือเมื่อทำการชุบแข็งผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กจะไม่ร้อนเกินไปซึ่งไม่สามารถพูดถึงโลหะผสมความเร็วสูงของยี่ห้ออื่นได้ ด้วยเหตุผลเพียงพอ ค่าใช้จ่ายที่สูงเครื่องมือที่ทำจากเหล็กเกรดนี้มักถูกแทนที่ด้วยโลหะผสม P9 ที่ราคาถูกกว่า

ราคาเหล็กเกรด P9 ที่ค่อนข้างต่ำรวมถึงความหลากหลาย - P9K5 ซึ่งในลักษณะส่วนใหญ่คล้ายกับโลหะผสมความเร็วสูง P18 นั้นอธิบายได้จากข้อเสียหลายประการของวัสดุนี้ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือในสถานะอบอ่อนโลหะดังกล่าวไวต่อการเสียรูปพลาสติกได้ง่าย ในขณะเดียวกันเหล็กเกรด P18 ก็ไม่ได้ไม่มีข้อเสียเช่นกัน ดังนั้นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงจึงไม่ทำจากเหล็กนี้ซึ่งอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนั้นบดยาก ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี รวมถึงในสภาวะที่ได้รับความร้อนนั้นแสดงให้เห็นได้จากเครื่องมือที่ทำจากเหล็ก P12 ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับเหล็ก P18 เช่นกัน

วิธีการผลิตและการแปรรูป

สำหรับการผลิตเครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมความเร็วสูงจะใช้เทคโนโลยีหลักสองประการ:

• วิธีการแบบดั้งเดิมคือการหล่อโลหะหลอมเหลวเป็นแท่ง จากนั้นจึงนำไปตีขึ้นรูป
• วิธีการโลหะผสมผงซึ่งโลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เป็นอะตอมโดยใช้กระแสไนโตรเจน

เทคโนโลยีคลาสสิกซึ่งเกี่ยวข้องกับการตีผลิตภัณฑ์จากโลหะผสมความเร็วสูงที่เคยถูกหล่อลงในแม่พิมพ์พิเศษช่วยให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีคุณสมบัติคุณภาพสูงขึ้น

เทคโนโลยีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการก่อตัวของการแยกตัวของคาร์ไบด์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และยังช่วยให้สามารถนำไปอบอ่อนเบื้องต้นและชุบแข็งต่อไปได้ นอกจาก, เทคโนโลยีนี้การผลิตหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์เช่น "การแตกหักของแนฟทาลีน" ซึ่งนำไปสู่ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำจากโลหะผสมความเร็วสูง

การแข็งตัว เครื่องมือสำเร็จรูปทำจากโลหะผสมความเร็วสูงดำเนินการที่อุณหภูมิที่ช่วยให้การละลายของสารเจือปนในโลหะผสมดีขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่นำไปสู่การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว โครงสร้างภายใน. หลังจากการชุบแข็ง โลหะผสมความเร็วสูงจะมีออสเทนไนต์สูงถึง 30% ในโครงสร้าง ซึ่งไม่มีผลดีที่สุดต่อการนำความร้อนของวัสดุและความแข็งของวัสดุ เพื่อลดปริมาณออสเทนไนต์ในโครงสร้างโลหะผสมให้เหลือค่าต่ำสุด จึงมีการใช้เทคโนโลยีสองอย่าง:

• ดำเนินการให้ความร้อนผลิตภัณฑ์หลายรอบโดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความเย็นที่แน่นอน: การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง
• ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ: สูงถึง –800

การปรับปรุงลักษณะผลิตภัณฑ์

เพื่อให้เครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมความเร็วสูงมีความแข็ง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผล โดยมีวิธีการดังต่อไปนี้

เหล็กกล้าความแข็งสูงทนความร้อน เรียกว่า เหล็กตัดความเร็วสูงหรือเหล็กตัดความเร็วสูง เป็นกลุ่มของเหล็กโลหะผสมสูง เหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งเนื่องมาจากองค์ประกอบและ ระบอบการปกครองพิเศษการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับความแข็งทุติยภูมิมีความต้านทานการสึกหรอและสีแดงสูงมาก (สูงถึง 550 – 600°C) โดยผสมผสานการต้านทานความร้อน (600-700°C) เข้ากับความแข็งสูง (HRC 63-70) และเพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูปพลาสติก อันเป็นผลมาจากการสมัคร เหล็กความเร็วสูงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มความเร็วในการตัด 2-4 เท่า (และในเหล็กรุ่นใหม่ที่มีการชุบแข็งแบบอินเตอร์เมทัลลิกถึง 5-6 เท่า) และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ 10-40 เท่าหรือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับที่ได้รับจากเครื่องมือที่ทำจาก non- เหล็กทนความร้อน ข้อดีเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อตัด: ด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้น เช่น เมื่อคมตัดได้รับความร้อนหรือที่ความเร็วต่ำแต่ด้วย ความดันสูง. เพื่อให้เข้าใจถึงคุณสมบัติและพื้นที่การใช้งาน การลดความแข็งด้วย HRC เป็นสิ่งสำคัญ 2-4 เมื่อเปรียบเทียบกับค่าสูงสุดที่ได้รับอาจมาพร้อมกับการเสื่อมสภาพของความหนืดความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ เหล็กความเร็วสูงจำเป็นสำหรับใช้ในสภาวะที่มีความแข็งสูงและเมื่อทำงานโดยไม่มีโหลดไดนามิกขนาดใหญ่

ความต้านทานความร้อนของเครื่องตัดความเร็วสูงถูกสร้างขึ้นโดยการผสมพิเศษและการชุบแข็งด้วยความร้อนมาก อุณหภูมิสูง: 1200-1300˚С. องค์ประกอบการผสมหลักคือทังสเตนหรือทังสเตนร่วมกับโมลิบดีนัมขอแนะนำให้แยกแยะเหล็กกล้าความเร็วสูงจำนวนมากตามคุณสมบัติหลัก: ทนความร้อนปานกลาง เพิ่มขึ้น และสูง เหล็กที่ทนความร้อนปานกลางและสูงมีปริมาณคาร์บอนค่อนข้างสูง (≥0.6-0.7%) และมีลักษณะการชุบแข็งเหมือนกัน ความแข็งทุติยภูมิเกิดจากการปล่อยคาร์ไบด์ระหว่างการแบ่งเบาบรรเทา

เหล็กความเร็วสูงที่ทนความร้อนปานกลางคงความแข็งไว้ที่ HRC 60 หลังการให้ความร้อน (4 ชั่วโมง) ถึง 615-620°C เหมาะสำหรับการตัดเหล็กและเหล็กหล่อที่มีความแข็งสูงถึง HB 250-280 เช่น วัสดุโครงสร้างส่วนใหญ่และใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด (78-80% ของการผลิตเหล็กความเร็วสูงทั้งหมด) ตัวแทนทั่วไปของกลุ่มนี้คือเหล็ก P18 และโลหะผสมที่มีเหตุผลมากกว่า: ทังสเตน (เหล็ก P12) และทังสเตน-โมลิบดีนัม (เหล็ก P6M5)

เหล็กที่มีการต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้นจะมีปริมาณคาร์บอน (ไนโตรเจน) สูงหรือผสมกับโคบอลต์เพิ่มเติม พวกเขารักษาความแข็ง HRC 60 หลังจากให้ความร้อนที่630-650°C ความทนทานของเครื่องมือเมื่อใช้อย่างถูกต้องของเหล็กเหล่านี้จะสูงกว่าเหล็กทนความร้อนปานกลางถึง 1.5-4 เท่า

เหล็กทนความร้อนสูงคงความแข็งไว้ที่ HRC 60 หลังจากให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 700-730°C ธรรมชาติของการเสริมกำลังนั้นแตกต่างกันโดยพื้นฐาน - เนื่องจากการปลดปล่อยสารประกอบระหว่างโลหะ เหล็กเหล่านี้เมื่อใช้อย่างถูกต้อง เช่น สำหรับการตัดวัสดุที่ตัดยากจำนวนมาก จะช่วยเพิ่มความทนทานได้ 10-15 เท่าหรือมากกว่านั้น

1. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กความเร็วสูง (GOST 19265-73)

เกรดเหล็ก
หมายเหตุ: 1. เนื้อหาของ Mn, Si และ Ni ไม่เกิน 0.4%; S และ P ไม่เกิน 0.03% (สำหรับเหล็ก R9F5, R14F4 และ R10K5F5 อนุญาตให้ใช้ 0.035% P) 2. ปริมาณโมลิบดีนัมอนุญาตให้มีได้สูงสุด 1% ในเหล็กกล้า R18 และสูงถึง 0.6% ในเหล็กกล้า R9 (เกรด R18M และ R9M) เมื่อปริมาณ Mo ในเหล็ก R18M และ R9M เพิ่มขึ้นมากกว่า 0.3% ปริมาณ W ในเหล็กเหล่านั้นจะลดลง (1% Mo แทนที่ 2% W)

ตามองค์ประกอบ เหล็กความเร็วสูงแบ่งออกเป็นทังสเตน (R9, R12, R18, R18F2), วาเนเดียมสูง (R9F5, R14F4), โคบอลต์ (R9K5, R9K10), โคบอลต์วาเนเดียม (R10K5F5, R18K5F2) นอกจากนี้ยังใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงอัลลอยด์ต่ำ R7T, เหล็กกล้าทังสเตน-โมลิบดีนัม (R6M3 และ R6M5F, เหล็กกล้าโคบอลต์-วานาเดียม R6M3K5F2, R9M4K5F2 และ R18K8F2M ฯลฯ )

2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กความเร็วสูง (ไม่ยึดติด)

เกรดเหล็ก
R18K8F2M (EP 379)

ช่วงของเหล็กความเร็วสูงที่ผลิต:

เหล็กเส้นรีดร้อนและเหล็กปลอมแปลง - กลมและสี่เหลี่ยม แถบ;

แท่งกลมที่มีการปรับปรุงพื้นผิวและเพิ่มความแม่นยำของมิติ

แถบรีดเย็น

3.คุณสมบัติพื้นฐานของเหล็กความเร็วสูงในสถานะดั้งเดิมของการจัดส่ง

เกรดเหล็ก			กr1	อุณหภูมิเป็น° C			น้ำหนัก % ของเฟสคาร์ไบด์
บันทึก. การทำความเย็นหลังจากการหลอมจะดำเนินการร่วมกับเตาเผาด้วยความเร็วไม่เกิน 30°/

วัตถุประสงค์ของเหล็กความเร็วสูง

เกรดเหล็ก	คุณสมบัติและสภาพการทำงานของเครื่องมือ	วัตถุประสงค์
	เครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง คงคุณสมบัติการตัดเมื่อถูกความร้อนระหว่างการทำงานสูงถึง 600°C	คัตเตอร์, ดอกสว่าน, คัตเตอร์, คัตเตอร์, รีมเมอร์, ดอกเคาเตอร์ซิงค์, ต๊าป, โบรชัวร์
	ใช้งานได้เมื่อคมตัดได้รับความร้อนถึง 600°C และไม่จำเป็นต้องลับคมหรือเจียรนัยสำคัญ สามารถใช้วิธีการเปลี่ยนรูปพลาสติกร้อนและการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำได้	คัตเตอร์, สว่าน, คัตเตอร์, เลื่อย, เครื่องมืองานไม้, เลื่อยเลือยตัดโลหะ
	ทำงานเมื่อคมตัดได้รับความร้อนถึง 600°C สามารถทำการเจียรในปริมาณมากได้ สามารถใช้การเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกร้อนได้	คัตเตอร์ ดอกสว่าน คัตเตอร์ คัตเตอร์ รีมเมอร์ ต๊าป เจาะ ดาย
	ทำงานเมื่อได้รับความร้อนถึง 580-600°C โดยมีอัตราป้อนขนาดใหญ่ภายใต้เงื่อนไขของโหลดทางกลและแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น สามารถใช้วิธีการเปลี่ยนรูปพลาสติกแบบร้อนได้	เครื่องตัด เตา สว่าน สว่าน ก๊อกเครื่องจักร
	เครื่องมือที่ให้ประสิทธิภาพการผลิตและความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า P9 และ P18 เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง สเตนเลส และโลหะผสมทนความร้อน
	เครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น ใช้ในการเก็บผิวละเอียดด้วยฟีดขนาดเล็กเมื่อแปรรูปเหล็กที่มีความแข็งเพิ่มขึ้น โลหะผสมทนความร้อน พลาสติก ไฟเบอร์ ยางแข็ง ขัดยากมาก	เจาะลึกการพัฒนา
	เครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง รวมถึงโลหะผสมและพลาสติกทนความร้อนที่มีการรวมความแข็ง ขัดยากมาก	คัตเตอร์, คัตเตอร์มิลลิ่ง, เตา, เซ็กเมนต์เลื่อย
	เครื่องมือที่ให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น ความต้านทานสีแดง และความแข็งจากความร้อน เมื่อเทียบกับเหล็กกล้า P18 สำหรับการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมที่ทนความร้อน และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ เหล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดการสลายตัวของคาร์บอน	คัตเตอร์, คัตเตอร์มิลลิ่ง, เตา, มีดสอด, ดอกสว่านพิเศษ
	เครื่องมือด้วย เพิ่มผลผลิตความต้านทานสีแดงและความต้านทานการสึกหรอสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ตัดยาก ทนความร้อน และโลหะผสมไทเทเนียม เหล็กนั้นบดได้ยากและมีแนวโน้มที่จะเกิดการสลายตัวของคาร์บอน	เครื่องตัด, เตา, มีดคัตเตอร์ประกอบ, สว่าน
	เครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงเพิ่มขึ้นสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมและโลหะผสมทนความร้อน สเตนเลส และเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง	คัตเตอร์ สว่าน รีมเมอร์ ต๊าป เครื่องมือตัดเฟือง

ใช้สำหรับการผลิต เครื่องมือตัดโลหะออกแบบมาสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง การผสมเหล็กกล้าความเร็วสูงเข้ากับทังสเตน โมลิบดีนัม วาเนเดียม และโคบอลต์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งและทนความร้อนของเหล็ก

การทำเครื่องหมายของเหล็กความเร็วสูง:

ตัวเลขหลังตัวอักษร "P" บ่งบอกถึงปริมาณทังสเตนโดยเฉลี่ย (เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวลทั้งหมด โดยละตัวอักษร B) จากนั้นหลังจากตัวอักษร M, F และ K จะมีการระบุเปอร์เซ็นต์ของโมลิบดีนัม วาเนเดียม และโคบอลต์