โรงงานเริ่มต้นที่ไหน? Nooo ไม่ใช่จากไม้แขวนเสื้อ - จากที่อยู่ของประธานบริษัทไปจนถึงพนักงานซึ่งแขวนไว้อย่างระมัดระวังในระดับสายตาในห้องน้ำและไม่เพียงเท่านั้น ดังนั้นคุณจึงอ่านมันโดยไม่ได้ตั้งใจ หลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์คุณก็เรียนรู้มัน และจากนั้น ดูเถิด มีบางอย่างเปลี่ยนไปในหัวของคุณ ตรงทุกคำ! นอกเหนือจากเรื่องตลกแล้ว แต่วินัยที่โรงงานนั้นเข้มงวด แน่นอนว่าไม่มีใครเดินขบวน แต่ในทุกสิ่งทุกอย่างมีการควบคุมอย่างเข้มงวด แม้แต่การพักควันซึ่งอนุญาตให้ทำได้เพียง 6 ครั้งต่อวัน แต่ก็ยังมีเวลาที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปแล้ว เงื่อนไขในความเห็นของพนักงานออฟฟิศทั่วไปนั้นรุนแรงมาก จากนั้นก็มีสายการผลิต กะ 8 หรือ 12 ชั่วโมง (พร้อมพักเที่ยงแน่นอน) และอีกอย่าง คุณไม่ต้องลุกไปไหนมาไหนเกือบทั้งวันและไม่มีทางที่จะทำผิดพลาดได้ - คุณต้องตรวจสอบงาน ของบุคคลจากการประกอบครั้งก่อนและทำความดีของตนเองด้วยและรวดเร็ว มิฉะนั้น - หยุด! หากเกิดข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อย สายพานลำเลียงทั้งหมดจะหยุดทำงาน และอาจส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตได้

นอกจากนี้ยังมีการผลิตผลิตภัณฑ์มากกว่าหนึ่งรุ่นในทุกสายการผลิต สายพานลำเลียงแต่ละเครื่องสามารถเปลี่ยนจากการผลิตอุปกรณ์ราคาถูกไปเป็นรุ่นพรีเมี่ยมได้ตลอดเวลา อย่างไรก็ตาม โรงงาน Ruza ยังห่างไกลจากการผลิตจำนวนมากในจีน คนก็น้อยลงและค่าแรงก็ไม่ถูกนัก แน่นอนว่าไม่มีใครระบุเงินเดือนที่แน่นอน แต่คนงานจะได้รับจำนวนเงินต่อเดือนเท่ากันกับค่าเฉลี่ยสำหรับพื้นที่ที่กำหนด หรือมากกว่านั้น ผู้อยู่อาศัยในท้องถิ่นส่วนใหญ่จาก Dorokhov, Ruza, Tuchkovo และแม้แต่ Obninsk ทำงานที่นี่ แต่เมื่อพิจารณาจากเครื่องแบบแล้วยังมี "ผู้รับจ้างภายนอก" จำนวนมากซึ่งเป็นคนงานชั่วคราวที่ได้รับการว่าจ้างจากองค์กรบุคคลที่สาม โดยรวมแล้วมีพนักงานเกือบ 2,000 คนที่โรงงานแห่งนี้ซึ่งครอบคลุมพื้นที่เกือบ 50 เฮกตาร์ การผลิตมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งและปรับให้เข้ากับความต้องการในปัจจุบันของลูกค้า - คุณไม่เพียงสามารถเปลี่ยนไปใช้รุ่นอื่นได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังหยุดส่วนหนึ่งของสายการผลิตหรือแปลงเป็นรุ่นอีกด้วย

⇡ วิธีการผลิตทีวีและจอภาพ LG

ประการหนึ่งสายพานลำเลียงก็คือสายพานลำเลียงนั่นเอง หลักการ ไม่เคยเปลี่ยนแปลงเลยตั้งแต่สมัยปู่ของฟอร์ด ในทางกลับกัน แม้แต่สิ่งนั้นก็สามารถอัพเกรดได้ไม่รู้จบ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น มีการแนะนำสิ่งที่เรียกว่าลอจิสติกส์ 3 มิติ โดยทั่วไปแล้วจะเน้นไปที่การใช้พื้นที่เวิร์กช็อปอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น: การจัดหาส่วนประกอบจากชั้นบนของอาคาร ลิฟต์อันชาญฉลาด - แนวตั้งและแนวนอน - สำหรับการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างสาขาหรือสำหรับการหมุนเส้น 180°, กลไกในการกลึง อุปกรณ์ประกอบแบบครึ่งเดียวด้วยวิธีที่สะดวก ตำแหน่งการประกอบ เป็นต้น ก่อนอื่น เรามาเดินไปตามสายการผลิตของสิ่งที่เราคุ้นเคยมากที่สุด - โทรทัศน์และจอภาพ จากมุมมองการผลิต พวกมันแทบจะเหมือนกัน - กระบวนการจะเหมือนกันสำหรับทั้งรุ่นขนาด 19 นิ้ว (และไม่มีใครสร้างรุ่นเล็กอีกต่อไป) และสำหรับแผงที่มีเส้นทแยงมุม 85 นิ้ว

อย่างไรก็ตามเวิร์กช็อปวิดีโอเป็นสถานที่ที่เงียบสงบที่สุดเพราะที่นี่พวกเขามีส่วนร่วมในการประกอบโดยเฉพาะ แต่ไม่ใช่ในการผลิตส่วนประกอบที่จำเป็น - พวกเขาทั้งหมดมาที่นี่จากที่อื่น อายุการใช้งานของจอภาพหรือทีวีอื่นเริ่มต้นด้วยการถอดโมดูลหน้าจอออกจากบล็อคโฟมป้องกันหนา ซึ่งก็คือเมทริกซ์ที่มีโครงสร้างตัวถังน้อยที่สุด ติดเฟรมหลักไว้ทันที - แผงจะถูกติดตั้งในภายหลังและจะเป็นองค์ประกอบรับน้ำหนักหลักของจอแสดงผลด้วย ประตูถัดไปกำลังแกะฝาหลังออก แต่จะขึ้นไปชั้นบนทันทีและที่ความสูงมากกว่า 3 เมตรก็จะไปในลักษณะเดียวกับโมดูลหน้าจอ ในขณะเดียวกัน แซนวิชที่ทำจากเมทริกซ์และกรอบจะได้รับสติ๊กเกอร์บริการทันที ซึ่งจะติดตามเส้นทางต่อไปทั้งหมดของจอแสดงผลในอนาคต

ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด จะสามารถติดตามกระบวนการทั้งหมดกลับไปยังจุดที่เกิดข้อผิดพลาดได้ นอกจากนี้ มีการใช้การควบคุมด้วยภาพอัตโนมัติทุกที่ - มีกล้องอยู่เหนือสายพานลำเลียง และระบบจดจำภาพจะบันทึกการมีอยู่ขององค์ประกอบที่จำเป็นในเขตควบคุม ในขั้นตอนต่อไป PCB สองตัวจะถูกวางบนเฟรม - แหล่งจ่ายไฟและมาเธอร์บอร์ด ทั้งสองจะถูกป้อนจากด้านบนผ่านรางพิเศษไปยังมือของคนงานโดยตรง ที่น่าสนใจคือบนชั้นสองมีบรรทัดแยกต่างหากสำหรับการผลิตบอร์ดเหล่านี้ แต่เราจะพูดถึงมันแยกกัน ถัดไปแซนวิชพร้อมบอร์ดทั้งหมดนี้ถูกยึดด้วยสกรูโดยใช้เครื่องจักรที่มีไหวพริบ กระบวนการนี้ไม่น่าเชื่อถือกับมือมนุษย์ แต่จำเป็นในขั้นตอนต่อไปเพื่อเชื่อมต่อสายเคเบิลและสายไฟอื่น ๆ

สุดท้าย แผงด้านล่างจะติดกับชิ้นงาน และจะเข้าสู่เครื่องสแกนแบบออปติคัลอีกเครื่องหนึ่งเพื่อการติดตั้งส่วนประกอบที่ถูกต้อง หลังจากติดฝาหลังแล้ว จอแสดงผลในอนาคตจะถูกย้ายจากตำแหน่งแนวนอนไปยังตำแหน่งเอียงอย่างรวดเร็วแต่อย่างระมัดระวัง เพียงเท่านี้คุณสามารถเยาะเย้ยเขาอย่างไร้ความปราณีและทำการทดสอบต่างๆ คนงานหลายคนยืนเรียงกันเป็นแถว แต่ละคนเสียบปลั๊กไฟและทดสอบพอร์ต I/O หรือกลุ่มของพอร์ตเหล่านั้น - เชื่อมต่อขั้วต่อที่เกี่ยวข้องสักครู่แล้วสังเกตผลลัพธ์: มีภาพอยู่ มีเอาต์พุตเสียง มีเสียงหรือไม่ ตรวจพบอุปกรณ์ USB และอื่นๆ คุณมีเวลาไม่เกินสิบวินาทีในการทำทุกอย่าง และคุณไม่สามารถชะลอความเร็วได้ เพราะจากนั้นสายพานลำเลียงทั้งหมดจะหยุด

กระจกแขวนอยู่เหนือสายพานลำเลียงเพื่อให้ผู้ประกอบควบคุมกระบวนการได้ง่ายขึ้น นอกจากพอร์ตต่างๆ แล้ว ที่นี่ยังทดสอบคุณภาพของภาพและปรับสมดุลแสงขาวอีกด้วย แน่นอนว่าสิ่งนี้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ตลอดเวลานี้ จอแสดงผลอยู่ในโหมดแก้ไขข้อบกพร่อง เป็นเรื่องตลกที่แม้แต่ที่นี่เราก็ทำไม่ได้ถ้าไม่มีศิลปะพื้นบ้าน การทดสอบพอร์ต USB สามพอร์ตพร้อมกันเสียหรือไม่ ไม่สำคัญหรอก - เทปพันสายไฟสีน้ำเงินในตำนานจะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ นี้ จากนั้นพวกเขาก็จะให้อันใหม่ให้คุณ อย่างไรก็ตามรูปลักษณ์ภายนอกไม่ใช่สิ่งสำคัญที่นี่ ชาในโรงงาน ไม่ใช่ในงานแฟชั่นโชว์: มันได้ผล และก็ดีด้วย ในที่สุด การตรวจสอบทั้งหมดก็ผ่านแล้ว - จอแสดงผลลอยขึ้นมาสองสามวินาที ติดฟิล์มป้องกันไว้ และวางกล่องไว้ข้างใต้

รีบลงอย่างรวดเร็วโดยวางถาดด้วยสายเคเบิลคำแนะนำและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นทั้งหมดติดตั้งบล็อกป้องกันโฟม - เพียงเท่านี้คุณก็ไปที่เครื่องได้แล้วซึ่งจะปิดผนึกกล่องด้วยอุปกรณ์วางไว้ในแถวด้วย ชนิดเดียวกันจากนั้นจึงจัดวางพาเลทจากพวกเขาทันที ตอนนี้สินค้าถูกส่งไปยังโกดังซึ่งจะมีการจำหน่ายไปทั่วรัสเซียในไม่ช้า จริงอยู่ ก่อนหน้านี้ กล่องหลายกล่องจะถูกสุ่มเลือกจากแต่ละชุด เปิด และการทดสอบทั้งหมดจะดำเนินการอีกครั้ง หากทุกอย่างเรียบร้อยอุปกรณ์จะถูกส่งไปยังลูกค้า ในไม่ช้าการกระทำก็จะเสร็จสิ้น แต่ไม่ใช่ในไม่ช้าเทพนิยายจะบอก กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบใช้เวลาสิบนาทีจริง ๆ แล้วไม่มากไปกว่านี้ ที่โรงงาน LG ไม่เพียงแต่ประกอบจอภาพและโทรทัศน์ธรรมดาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแผงโค้งที่ทันสมัยและมีสุขภาพดีในปัจจุบันพร้อมการรองรับการสร้างภาพสเตอริโอที่คุ้นเคยอยู่แล้ว

และแน่นอนว่าทั้งหมดนี้เป็น "อัจฉริยะ" SmartTV บอร์ดทีวีผลิตที่นี่ บนชั้น 2 ของเวิร์กช็อป ในห้องสะอาดแยกต่างหาก จริงอยู่ที่การผลิตบอร์ดไม่ได้ดำเนินการโดย LG เอง แต่โดย Dong Yang Electronics ซึ่งเป็นหุ้นส่วนชาวเกาหลี โดยทั่วไปแล้ว ผู้รับเหมาของ LG เก้ารายทำงานในโรงงานแห่งนี้ โดยผลิตส่วนประกอบต่างๆ ส่วนบอร์ดโดยทั่วไปก็เหมือนกับที่อื่นๆ ช่องว่าง Textolite จะถูกป้อนไปยังอินพุต ซึ่งหุ่นยนต์จะวางประสานในตำแหน่งที่ถูกต้องทั้งสองด้าน เครื่องควบคุมด้วยแสงจะตรวจสอบการใช้งานที่ถูกต้องของเพสต์ทันที จากนั้นบอร์ดในอนาคตจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องที่ติดตั้งบนพื้นผิวเป็นแถวยาว ซึ่งจะดึงชิ้นส่วนขนาดเล็กจากเทปพิเศษแล้วติดเข้ากับบอร์ด ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ขั้วต่อ ได้รับการติดตั้งด้วยตนเอง

ตรวจสอบอีกครั้ง - และชิ้นงานจะถูกส่งไปยังเตาอบขนาดยาวซึ่งพวกมันจะได้รับความร้อนและความเย็นอย่างสม่ำเสมอและค่อยๆ ตรวจสอบอีกครั้ง - และคุณสามารถไปยังขั้นตอนสุดท้ายได้: อัปโหลดซอฟต์แวร์และทดสอบการทำงานของบอร์ด สิ่งนี้จะทำโดยอัตโนมัติเช่นกัน ก่อนหน้านี้ คุณต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลและการ์ดทั้งหมดด้วยตนเอง แต่ตอนนี้เครื่องที่ชาญฉลาดสามารถเสียบทุกสิ่งที่คุณต้องการและให้บริการการ์ดสี่ใบในแต่ละครั้ง โดยทั่วไปแล้วเวิร์กช็อปนี้มีคนน้อยมาก จำเป็นต้องร้อยเทปลงในเครื่องแก้ไขเป็นระยะและทำการตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้งด้วยสายตา - คอมพิวเตอร์ยังไม่ได้เรียนรู้วิธีการทำเช่นนี้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเหมือนกับผู้คน บอร์ดที่เสร็จแล้วจะถูกสุ่มตรวจสอบอีกครั้งและส่งไปยังโกดังขนาดเล็ก จากนั้นไปที่ชั้น 1 - จะถึงมือคนงานในสายการประกอบจอแสดงผลโดยตรง

⇡ วิธีทำตู้เย็นและเครื่องซักผ้าแอลจี

ตู้เย็นและเครื่องซักผ้าผลิตในอาคารที่อยู่ติดกัน ระดับเสียงรบกวนจะสูงขึ้นมากที่นี่เนื่องจากมีแท่นพิมพ์ขนาดใหญ่ทำงานที่นี่ ส่วนประกอบบางส่วนผลิตที่ไซต์งาน ซึ่งต่างจากจอแสดงผลซึ่งมีการจัดส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปจริง เศษโลหะและพลาสติกจะไม่สูญเปล่า: จะถูกบีบอัดและส่งไปรีไซเคิล ดังนั้นในที่สุดวัสดุก็กลับเข้าสู่การผลิตอีกครั้ง ประตูตู้เย็นและด้านล่างพร้อมผนังด้านหลังประทับจากแผ่นโลหะและตัวถังในอนาคตของตู้เย็นจะโค้งงอขนานกันพร้อมทั้งหล่อช่องพลาสติกภายใน นี่คือจุดเริ่มต้นของอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ขั้นแรก ให้แขวนอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดเล็กทุกชนิดไว้บนกล้องและติดท่อไว้

ชิ้นงานจะได้ชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นทีละน้อย ขั้นแรกให้ติดตั้งสายเคเบิลตัวเชื่อมต่อและซ็อกเก็ตต่างๆจากนั้นจึงติดตั้งองค์ประกอบของหน่วยทำความเย็นและปั๊มสารทำความเย็นเข้าไปและติดตั้งบอร์ดควบคุมที่ส่วนท้าย ในขั้นตอนสุดท้ายมีการติดตั้งชั้นวางต่างๆในตู้เย็น, แขวนประตู, ติดฟิล์ม, เพิ่มอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น, ทุกสิ่งทั้งหมดนี้ได้รับการทดสอบเป็นครั้งสุดท้ายและส่งไปบรรจุภัณฑ์ เป็นอีกครั้งที่อุปกรณ์หลายชิ้นจะถูกลบออกจากแบตช์ที่เสร็จแล้ว และการทดสอบจะดำเนินการอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม แม้ในขั้นตอนการเตรียมการ ก็ยังต้องมีการตรวจสอบความแน่น ความถูกต้องของตัวยึด ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และอื่นๆ มากมาย

เป็นที่สงสัยว่าชิ้นงานจะเปลี่ยนตำแหน่งหลายครั้งในขณะที่เคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียง ตอนแรกมันเป็นแนวนอน จากนั้นจะหมุน 90° จากนั้นจะอยู่ในแนวตั้งและแม้แต่ขึ้นลิฟต์สองสามครั้ง แน่นอนว่าทั้งหมดนี้ไม่ได้ทำด้วยตนเอง แต่เป็นการดูแลหุ่นยนต์ โดยทั่วไป สายการผลิตตู้เย็นมีความซับซ้อนมากกว่าสายการผลิตจอแสดงผลมาก มันยาวและแตกแขนงมากขึ้น โดยประกอบทั้งสองด้านของสายพานเคลื่อนที่และที่ความสูงต่างกัน ประตูถูกสร้างขึ้นบนบานที่ติดกับสายไฟหลัก และลำตัวจะโค้งงออย่างถูกต้องก่อนจะส่งมอบให้กับคนงาน ส่วนประกอบบางส่วนถูกเคลื่อนย้ายไปเหนือศีรษะของพนักงาน สายพานลำเลียง สามารถสลับไปประกอบรุ่นอื่นได้ตลอดเวลา ใช่ มันยังคงเป็นลอจิสติกส์ 3 มิติเหมือนเดิม

พนักงานแต่ละคนจะมีเวลา 15 วินาทีในการดำเนินการแต่ละครั้ง ซึ่งคราวนี้เรียกว่าวงจรสายพานลำเลียง และโดยรวมแล้วจะต้องดำเนินการประมาณ 260 ครั้งในการประกอบตู้เย็น ในที่นี้ คุณจะต้องประเมินงานของพนักงานจากขั้นตอนก่อนหน้าก่อนที่จะเริ่มงานของตนเอง สิ่งที่ดีคือโรงงานแห่งนี้ไม่เพียงแต่ใช้แรงงานในท้องถิ่นเท่านั้น แต่ยังใช้ส่วนประกอบของรัสเซียด้วย มีบางอย่างผลิตที่นี่มีบางอย่างซื้อจากภายนอก แต่ในแต่ละปีจำนวนส่วนประกอบในประเทศก็ค่อยๆเพิ่มขึ้น แน่นอนว่าทุกสิ่งไม่สามารถถูกแทนที่ได้ และมันไม่ได้เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจเสมอไป สินค้ามีจำหน่ายในรัสเซีย เบลารุส ยูเครน และคาซัคสถานเป็นหลัก

การผลิตเครื่องซักผ้ามีความคล้ายคลึงกับการประกอบตู้เย็นหลายประการ ที่นี่เช่นกัน ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ที่จะประทับตราตัว "แหวนรอง" ในอนาคต จริงอยู่ กระบวนการนั้นค่อนข้างง่ายกว่า - มีชิ้นส่วนน้อยกว่าและส่วนประกอบบางส่วนผลิตล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น ถังเดียวกันกับถังที่ติดตั้งมาถึงประกอบแล้วและถูกแขวนไว้ภายในตัวเครื่องที่โค้งงอทันที แต่นี่เป็นองค์ประกอบที่ซับซ้อนที่สุด - เครื่อง LG สมัยใหม่สามารถทำสิ่งที่ยุ่งยากได้ทุกประเภท เช่น เสื้อผ้าทำความสะอาดด้วยไอน้ำ หรือการซักแบบเร็วเป็นพิเศษ ซึ่งรอบทั้งหมดใช้เวลาเพียง 14 นาที และตอนนี้ยังสามารถสอนโหมดการซักใหม่หรือ ดำเนินการวินิจฉัยโดยใช้สมาร์ทโฟน

ขั้นตอนการประกอบเครื่องจักรแต่ละเครื่องตั้งแต่ต้นจนจบ ใช้เวลาประมาณ 16-17 นาที. ที่นี่ก็สามารถผลิตรุ่นที่แตกต่างกันได้ในระหว่างกะเดียว แต่จะประกอบเฉพาะเครื่องบรรจุฝาหน้าอัตโนมัติสำหรับผู้ใช้ตามบ้านเท่านั้นที่โรงงานใกล้มอสโก อย่างไรก็ตาม มีเคล็ดลับมากมายที่นี่เช่นกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรแต่ละเครื่องมี "ส่วนผสมลับ" ซึ่งเป็นแท่งคอนกรีตหนักสามแท่งซึ่งจำเป็นสำหรับความมั่นคงและท้ายที่สุดคือเพื่อลดระดับเสียง นอกจากนี้ยังมีห้อง "เงียบ" พิเศษที่ "ฟัง" แต่ละสำเนาในโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงหนึ่งในการทดสอบอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อถึงจุดหนึ่ง บอร์สโคปจะมองเข้าไปในตัวเครื่องด้วยซ้ำ

ในกรณีนี้ แม้แต่รอยขีดข่วนเล็กๆ บนปุ่มพลาสติกปุ่มใดปุ่มหนึ่งก็อาจเป็นสาเหตุของการปฏิเสธได้ น่าประหลาดใจที่การทดสอบทั้งหมดดำเนินการโดยตรงในขณะที่สายพานลำเลียงเคลื่อนที่ ตัวอย่างเช่น เกือบจะทันทีหลังจากติดตั้งประตูหน้า เครื่องจะเปิดเครือข่ายและเริ่ม "ไล่ล่า" ในโหมดการทำงานต่างๆ ที่นี่อนาคต "เครื่องซักผ้า" กำลังขับอยู่ตรงหน้าคุณ คนงานกำลังติดอะไรบางอย่างที่นั่นทั้งสองด้าน และในเวลานี้ ถังซักกำลังหมุน จากนั้นน้ำจะถูกเทและระบายออก วงจรการปั่นหมาดจะเปิดขึ้น และดังนั้น บน. ในตอนท้าย สติกเกอร์น่าดึงดูดและฟิล์มป้องกันทุกประเภทจะถูกติดลงบนเครื่องจักรที่ประกอบไว้แล้ว เครื่องจักรจะ "ตกแต่ง" เครื่องในกล่อง อุปกรณ์เสริมก็ถูกวางไว้ที่นั่นเช่นกัน บรรจุภัณฑ์ถูกปิดผนึก และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไปที่คลังสินค้า .

บทสรุป

นี่คือวิธีที่พวกเขาสร้างเครื่องใช้ในครัวเรือน LG สมัยใหม่ในรัสเซีย คงเป็นเรื่องยากที่จะเรียกการผลิตนี้ว่าเป็นการผลิตแบบไขควง เนื่องจากมีการใช้กลไกที่ซับซ้อนหลายอย่างที่นี่ และการผลิตแต่ละขั้นตอนจะเป็นแบบอัตโนมัติอย่างช้าๆ แม้ว่าแน่นอนว่านี่ไม่ใช่คำถามที่ง่ายที่สุด แต่การติดตั้งหุ่นยนต์เจ้าเล่ห์ในราคา N ล้านดอลลาร์และใช้จ่ายเงินในการบำรุงรักษาจะทำกำไรได้มากกว่าหรือไม่หรือยังถูกกว่าถ้าเลี้ยงคนหลายสิบคนเป็นเวลาหลายปี? นอกจากนี้ยังง่ายกว่ามากในการฝึกอบรมใหม่และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็ไม่เลวร้ายไปกว่าของเกาหลี ท้ายที่สุดแล้ว สิ่งที่สำคัญที่สุดในการผลิตก็คือวินัยและการควบคุมแบบหลายขั้นตอน และนี่คือสิ่งที่อยู่ตรงนี้จริงๆ พนักงานที่ขี้เกียจและเลอะเทอะจะไม่อยู่นาน และพนักงานที่ขยันจะได้รับโบนัสที่สมควรได้รับ

พักกลางวัน

นับตั้งแต่บุกเบิกในปี 2548 จนถึงวันนี้ โรงงานแอลจีผลิตตู้เย็นได้ประมาณ 3.65 ล้านเครื่อง เครื่องซักผ้าเกือบ 6.4 ล้านเครื่อง และจะสร้างโทรทัศน์เครื่องที่ 15 ล้านในเร็วๆ นี้ ในเวลาเดียวกันตู้เย็นและเครื่องซักผ้าครึ่งหนึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบภายในบ้าน แน่นอนว่าจอแสดงผลมีความซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากเมทริกซ์ยังคงนำเข้าจากเกาหลีใต้ และมีเพียงประมาณหนึ่งในห้าของส่วนประกอบที่จำเป็นเท่านั้นที่ผลิตขึ้นที่นี่ โดยทั่วไปส่วนแบ่งของรุ่นที่นำเข้าในตลาดอยู่ที่ประมาณ 10% จำนวนการหักภาษีตลอดระยะเวลาการดำเนินงานของโรงงานมีมูลค่าเพียงกว่า 168 ล้านดอลลาร์ และการลงทุนในการผลิตมีมูลค่าถึง 369 ล้านดอลลาร์ อย่างไรก็ตาม LG พยายามที่จะมีประโยชน์ในด้านอื่น ๆ เช่น โรงงานมีหน่วยดับเพลิงอาสาสมัครพร้อมอุปกรณ์พิเศษ มีรถมินิบัสให้บริการทุกวัน เพื่อขนส่งผู้สูงอายุจากหมู่บ้านโดยรอบไปยังโรงพยาบาลที่ใกล้ที่สุด เมื่อสองสามปีก่อน หลังจากการร้องเรียนจากชาวบ้านในท้องถิ่น ติดตั้งระบบทำความสะอาดไอเสียโรงงานใหม่. เป็นไปได้ครับ คุณสามารถสร้างการผลิตที่เป็นทั้งผลกำไรและเป็นประโยชน์ต่อสังคมได้ น่าเสียดายที่ไม่ใช่ทุกคนที่จะทำสิ่งนี้ได้

5 กันยายน 2552- โรงงาน LG Electronics ของรัสเซียกำลังฉลองครบรอบ 3 ปี ซึ่งเป็นหนึ่งในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในโลกของบริษัท ซึ่งเป็นโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปสำหรับการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์โดยย่อ

เมื่อวันที่ 20 เมษายน พ.ศ. 2548 LG Electronics ได้จัดพิธีวางศิลาฤกษ์ก้อนแรกเพื่อวางรากฐานโรงงานแห่งอนาคตในเมืองรูซา

เมื่อวันที่ 5 กันยายน พ.ศ. 2549 หลังจากผ่านไปเพียง 1 ปี 4 เดือน ก็มีการจัดพิธีเฉลิมฉลองเพื่อเฉลิมฉลองความสำเร็จของการก่อสร้างโรงงาน LG Electronics ในหมู่บ้านเขต Dorokhovo-Ruzsky

กำลังการผลิต

อาคารผลิตสี่แห่งประสบความสำเร็จในการดำเนินงานบนพื้นที่โดยมีพื้นที่รวมประมาณ 50 เฮกตาร์ อาคาร A ผลิตแอลซีดีและพลาสมาทีวี และยังมีสายการผลิตโฮมเธียเตอร์และจอคอมพิวเตอร์อีกด้วย อาคาร B ผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดใหญ่ - ตู้เย็นและเครื่องซักผ้า อาคาร S1 และ S2 เป็นที่ตั้งของบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วน

ความรับผิดชอบต่อสังคม

ปัจจุบัน โรงงานแห่งนี้มีพนักงานมากกว่า 1,500 คน ในจำนวนนี้เป็นผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญประมาณ 400 คนไม่ว่าสภาวะที่กำหนดโดยตลาดในช่วงภาวะเศรษฐกิจถดถอย โรงงานของ LG ไม่เพียงไม่ลดพนักงานเท่านั้น แต่ยังจ้างพนักงานที่จำเป็นต่อไป โดยจัดหาพนักงานทั้งผู้เชี่ยวชาญที่อายุน้อยและมีประสบการณ์ แม้ว่าตลาดแรงงานมีแนวโน้มว่าจะลดโปรแกรมโบนัสลง แต่ LG ก็ยังคงรักษาแพ็คเกจทางสังคม เช่น ประกันสุขภาพ อาหาร และอื่นๆ ไว้ โรงงานแห่งนี้ยังคงเปิดดำเนินการเช่นเดิม โดยขยายสายผลิตภัณฑ์และเพิ่มอุปกรณ์ที่ทันสมัยรุ่นเรือธงให้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์

เพื่อความสะดวกสบายในการทำงานของพนักงานบริษัทแอลจี สร้างเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดที่โรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตสมัยใหม่เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานระดับสากล และสำนักงานได้รับการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผล มีโรงอาหารที่สะดวกสบาย สำนักงานแพทย์ และความเป็นไปได้ที่จะรับเงินเดือนผ่านตู้ ATM ในอาณาเขตของโรงงาน ข้อดีคือมีบริการรถรับส่งขององค์กรประมาณ 40 คัน พนักงานโรงงานมีโอกาสซื้อสินค้าแอลจี อีเล็คทรอนิคส์ ในราคาที่ลดลงและมีการชำระเงินเลื่อนออกไป

ยังให้ความสนใจอย่างมากในการสนับสนุนประชากรในภูมิภาครูซาตัวอย่างเช่น การจัดหาโทรทัศน์เป็นรางวัลสำหรับการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกในหลายโรงเรียน (Dorokhovo, Gagarin, Ruza, Tuchkovo) ในวิชาฟิสิกส์และภาษาอังกฤษ มีการจัดทัศนศึกษาโรงงานจากโรงเรียนและมหาวิทยาลัยเป็นประจำ บริษัทยังสนับสนุนทหารผ่านศึกในหมู่บ้าน Dorokhovo ด้วยการมอบของขวัญให้กับพวกเขาในวันแห่งชัยชนะ นอกจากนี้ยังมีการให้ความช่วยเหลือแก่สถานเลี้ยงเด็กกำพร้าในบริเวณใกล้เคียง (รูซาและทุชโคโว): ของขวัญและอุปกรณ์ปีใหม่ (ทีวี ดีวีดี)

คุณภาพ

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของโรงงานผ่านขั้นตอนการทดสอบหลายขั้นตอน ซึ่งประกอบด้วยสามขั้นตอน: การควบคุมขาเข้า การควบคุมเชิงเส้น และการควบคุมเอาท์พุต

การควบคุมที่เข้ามา

ส่วนประกอบของโรงงานใน Ruza จัดหาจากเกาหลี จีน ไต้หวัน และโปแลนด์ และยังผลิตโดยตรงที่ไซต์อีกด้วย

ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และมีระบบการคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบเป็นไปตามมาตรฐานสากล ผู้รับเหมาที่มีประสบการณ์หลายปีในการทำงานกับบริษัทจะมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของตน 30% และซัพพลายเออร์ที่เพิ่งร่วมมือกับ LG จะได้รับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของตน 100%

ประสิทธิภาพของวงจรอิเล็กทรอนิกส์และบอร์ด แผงทีวี ชิ้นส่วนตู้เย็น และเครื่องซักผ้า อยู่ระหว่างการทดสอบแม้แต่ตัวเครื่องของทีวีก็ยังได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ มีการตรวจสอบเครื่องสำอางด้วย - ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์เพื่อหาชิปและรอยขีดข่วน

การควบคุมสาย

การควบคุมสายเกิดขึ้นโดยตรงระหว่างการประกอบ มีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิต 100% ในสายการผลิต ผู้ตรวจสอบในสายการผลิตจะตรวจสอบประสิทธิภาพของฟังก์ชันหลักของรุ่นที่ผลิต

นอกจากนี้ ยังมีการควบคุมแบบสุ่มในสายการผลิตทีวีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะเริ่มการตรวจสอบทีวีที่ผ่านการประกอบและทดสอบออนไลน์ทุก ๆ 30 นาทีโดยสมบูรณ์ การทดสอบดังกล่าวใช้เวลาค่อนข้างมาก แต่ไม่รบกวนกระบวนการผลิต เนื่องจากเกิดขึ้นในห้องปฏิบัติการที่กำหนดเป็นพิเศษ ผู้ตรวจสอบตรวจสอบการทำงานของขั้วต่อทีวีทั้งหมดอีกครั้ง การทำงานของโมดูล ฟังก์ชั่นทั้งหมดของเมนูทีวี รวมถึงอุปกรณ์ ตรวจสอบคู่มือการใช้งาน

การควบคุมเอาท์พุท

หลังจากผ่านการตรวจสอบสองขั้นตอนแรกแล้ว ขั้นตอนที่สามซึ่งมีความสำคัญไม่น้อยก็เริ่มต้นขึ้น การควบคุมเอาท์พุตคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มีการทดสอบอย่างน้อย 3% ของชุดที่เสร็จแล้วตามคำขอพิเศษหรือเมื่อมีการปล่อย ใหม่ผลิตภัณฑ์เปอร์เซ็นต์นี้เพิ่มขึ้น การทดสอบทีวีเกิดขึ้นในห้องที่มีอุณหภูมิ +40 องศา ผลิตภัณฑ์ทำงานภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวเป็นเวลาอย่างน้อยเจ็ดวัน เฉพาะในกรณีที่ทีวีทุกเครื่องที่เลือกจากแบตช์ผ่านการทดสอบอุณหภูมิ แบตช์นั้นก็จะได้รับการอนุมัติ นอกจากนี้ทีวีหนึ่งเครื่องจากชุดนี้ได้รับการทดสอบเพื่อความปลอดภัยและถอดประกอบตามมาตรฐานสากล

บริการที่มีประสิทธิภาพ

ตั้งแต่ปี 2550 LG ได้จัดบริการ "บริการมือถือ" สำหรับการซ่อมอุปกรณ์ LG ตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2550 ยานพาหนะที่มีตราสินค้าซึ่งติดตั้งเป็นพิเศษสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ LG ให้การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนการรับประกันทันทีที่ผู้ผลิต ให้บริการภายในรัศมี 400 กม. จากมอสโก ตัวอย่างเช่นใน Nizhny Novgorod

อยู่ระหว่างการพิจารณาการขยายตัวทางภูมิศาสตร์ของบริการมือถือสิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าบริการ Mobile Service แสดงถึงประสิทธิภาพสูง เพื่อความสะดวกของผู้บริโภค เขาต้องโทรไปที่บริการมือถือของโรงงานเพียงครั้งเดียว รับประกันการออกเดินทางของผู้เชี่ยวชาญในวันที่สมัครหรือวันถัดไป เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูง 2 คนพร้อมอะไหล่ที่หลากหลาย ส่วนใหญ่แล้วการซ่อมแซมจะดำเนินการโดยตรงที่ไซต์งานของผู้บริโภคในกรณีที่รุนแรงผลิตภัณฑ์ที่จะซ่อมแซมจะถูกส่งไปยังโรงงานซึ่งมีการเปลี่ยนการรับประกันสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเปลี่ยนหน่วยที่ชำรุดทันที

ภูมิภาคมอสโก 11 กุมภาพันธ์ 2558 - LG Electronics หนึ่งในผู้นำระดับโลกด้านการพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค จัดงานแถลงข่าวสำหรับนักข่าวชาวรัสเซียไปยังโรงงานขั้นสูงของบริษัทที่ตั้งอยู่ในภูมิภาคมอสโก นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2501 LG ได้เป็นผู้นำความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของเกาหลีใต้ และกลายเป็นบริษัทแรกที่ผลิตวิทยุ ตู้เย็น โทรทัศน์ และเครื่องปรับอากาศในประเทศนี้

ดังนั้น เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของตลาดท้องถิ่นซึ่งมีสาขาของ LG ตั้งอยู่ บริษัทที่มีนวัตกรรมแห่งนี้จึงมุ่งมั่นที่จะนำเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดมาสู่พวกเขา รวมถึงผ่านการแปลการผลิตเป็นภาษาท้องถิ่น ดังนั้นในปี 2558 สำนักงานตัวแทนของ LG Electronics ในรัสเซียจึงเฉลิมฉลองครบรอบ 10 ปีของการวางศิลาก้อนแรกในรากฐานของโรงงานที่ตั้งอยู่ในเขต Ruza ของภูมิภาคมอสโก ในขณะนี้ องค์กรนี้เป็นหนึ่งในบริษัทที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปในด้านการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยมีพนักงานทั้งหมดขององค์กรมากกว่า 1,350 คน และพนักงาน 650 คนของบริษัทผู้รับเหมา การก่อสร้างโรงงานเริ่มขึ้นในเดือนเมษายน พ.ศ. 2548 และในเดือนกันยายน พ.ศ. 2549 คอมเพล็กซ์แห่งนี้ก็เริ่มดำเนินการได้สำเร็จ บนพื้นที่ที่มีพื้นที่รวมประมาณ 50 เฮกตาร์มีอาคารที่มีการผลิตทีวีจอแอลซีดีตู้เย็นและเครื่องซักผ้าตั้งแต่รุ่นราคาไม่แพงไปจนถึงระดับพรีเมี่ยม

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาของการดำเนินงานตั้งแต่ปี 2549 ถึง 2557 การผลิตในรัสเซียของ LG มีส่วนสำคัญต่อการพัฒนาเศรษฐกิจรัสเซีย ดังนั้น ปริมาณการลงทุนทั้งหมดในช่วงเวลานี้จึงมีมูลค่า 369,000,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และการหักภาษีสะสมสะสมอยู่ที่ 168,160,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา โรงงาน LG ในเขต Ruza ของภูมิภาคมอสโก แสดงให้เห็นถึงการเติบโตอย่างต่อเนื่องในด้านศักยภาพด้านเทคโนโลยีขั้นสูง โดยเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ของบริษัททุกปี ตามความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น โรงงานจะผลิตแอลซีดีทีวีครบ 15 ล้านเครื่องในเร็วๆ นี้ และจนถึงปัจจุบัน การผลิตเครื่องซักผ้าและตู้เย็นทะลุหลักล้านแล้ว โดยมีจำนวน 3,645,000 เครื่องในปี 2557 ตู้เย็น และ 6,356,000 ชิ้น เครื่องซักผ้า. ในเวลาเดียวกันในตลาดรัสเซียเป็นเวลาสี่ปีติดต่อกัน (2554-2557) LG เป็นแบรนด์อันดับ 1 ในกลุ่มเครื่องซักผ้าและเป็นเวลาสองปีติดต่อกัน - แบรนด์อันดับ 1 ในตู้เย็น ส่วน นอกจากนี้ เป็นเวลา 4 ปีติดต่อกันที่ LG แสดงให้เห็นถึงส่วนแบ่งที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในกลุ่ม LCD TV ของรัสเซีย และยังครองตำแหน่งแบรนด์อันดับ 1 ในหมวดทีวี 3 มิติเป็นเวลา 2 ปีติดต่อกัน และในปี 2014 ก็ประสบความสำเร็จ ตำแหน่งผู้นำในกลุ่ม ULTRA HD ความสำเร็จตามธรรมชาตินี้เป็นผลตามมาในหลาย ๆ ด้าน กลยุทธ์ระยะยาวของบริษัทมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มการแปลส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้อย่างเหมาะสมในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพสูงตาม มาตรฐานสากล ดังนั้น ในอาณาเขตของโรงงาน นอกจากร้านประกอบของ LG Electronics แล้ว ยังมีโรงงานผลิตของบริษัทพันธมิตร 9 แห่ง ซึ่งผลิตชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการผลิตชุดประกอบหลัก: ตั้งแต่แผงวงจรพิมพ์ไฮเทคสำหรับโทรทัศน์ไปจนถึงการหล่อ กล่องอุปกรณ์ การผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับมัน ฯลฯ

โรงงาน LG Electronics ผลิตโทรทัศน์ขั้นสูงและเครื่องใช้ในครัวเรือนที่หลากหลายโดยมีเป้าหมายเพื่อสนับสนุนวิถีชีวิตที่มีเหตุผลและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของผู้บริโภคชาวรัสเซีย ดังนั้นเครื่องซักผ้า LG หลายรุ่นจึงมีเทคโนโลยีการซักด้วยไอน้ำ TrueSteam ขั้นสูง รวมถึงฟังก์ชัน TurboWash™ ที่ใช้เทคโนโลยี 6 Motion ของ LG LG TrueSteam™ ขจัดคราบสกปรก สารเคมี กลิ่น และรอยยับออกจากเสื้อผ้าระหว่างการซัก แม้แต่ผ้าที่บอบบางก็นุ่มและสะอาด โดยยังคงรักษาโครงสร้างของวัสดุไว้ ด้วยเทคโนโลยี TurboWash™ เครื่องซักผ้า LG มอบผลลัพธ์การซักที่ยอดเยี่ยมภายในเวลาเพียง 59 นาที และประหยัดพลังงาน A+ NFC ช่วยให้ผู้บริโภควินิจฉัยและแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ของเครื่องซักผ้าได้อย่างแม่นยำผ่านสมาร์ทโฟน (Smart Diagnosis™) หรือดาวน์โหลดรอบการซักใหม่

ตู้เย็นที่ทันสมัยมีสไตล์ที่ผลิตจากโรงงานของ LG มาพร้อมเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ LG Linear Inverter ที่เชื่อถือได้ (รับประกัน 10 ปีจากผู้ผลิต) ช่วยให้ตู้เย็นสามารถรักษาความสดของอาหารได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยระดับเสียงที่ต่ำและประหยัดพลังงานได้มาก (ระดับพลังงาน A++) นอกจากนี้ตู้เย็นยังสะดวกและน่าใช้ด้วยระบบ LG Total No Frost โดยไม่จำเป็นต้องละลายน้ำแข็งในช่องแช่แข็งและไม่มีการควบแน่นในช่องตู้เย็น ฟังก์ชั่น Multi-Flow Cooling กระจายลมเย็นอย่างทั่วถึงทั่วทั้งตู้เย็น ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องมีสภาพการเก็บรักษาที่แตกต่างกัน ดังนั้นแบบจำลองนี้จึงมีโซนพิเศษที่คำนึงถึงความแตกต่างเหล่านี้และยืดอายุความสดของผลิตภัณฑ์ โดยคงรูปลักษณ์ที่น่ารับประทานและรักษาสารอาหารสูงสุด

กลุ่มอุปกรณ์โทรทัศน์ที่ผลิตในโรงงานมีจำหน่ายทั้งรุ่นทีวี Full HD และรุ่นเรือธง OLED และ ULTRA HD ตามแนวโน้มในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา LG มุ่งเน้นไปที่การผลิตทีวีแนวทแยงขนาดใหญ่ (50 นิ้วและใหญ่กว่า) ความละเอียดสูงพิเศษ (ULTRA HD 4K) พร้อมคุณภาพของภาพที่ได้รับการปรับปรุง (ทีวี OLED ที่มีพิกเซลที่ส่องสว่างในตัวและสเปกตรัมสีที่ขยายออก) ในทีวี ULTRA HD) รวมถึงระบบสมาร์ททีวีที่สะดวกสบายและเรียบง่ายพร้อมความบันเทิง เนื้อหาข่าว บริการวิดีโอออนดีมานด์ ภาพยนตร์ รวมถึงคุณภาพ 4K ที่หลากหลาย ความสนใจไม่น้อยไปกว่าเสียงของทีวี: รุ่นเรือธงทุกรุ่นมาพร้อมกับระบบเสียงอันทรงพลังที่พัฒนาร่วมกับผู้นำในสาขานี้ - Harmon/Kardon คุณสมบัติหลักของทีวี ULTRA HD คือสีสันที่เป็นธรรมชาติ ระดับคอนทราสต์ที่สูง และมุมมองที่กว้าง ในขณะที่ทีวี OLED จะแสดงสีดำที่เข้มที่สุด และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการออกแบบทีวีแบบโค้ง ตั้งแต่ปี 2014 ทีวี LG ได้รับการติดตั้งระบบปฏิบัติการ webOS ซึ่งโดดเด่นด้วยการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน ความเร็ว และความสะดวกในการใช้งานสำหรับผู้ใช้และนักพัฒนาเนื้อหาสำหรับสมาร์ททีวี

ด้วยการปฏิบัติตามนโยบายความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร LG Electronics พิจารณาว่าจำเป็นต้องดูแลสิ่งแวดล้อม ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตด้านสิ่งแวดล้อมระดับสากล สาธารณสุข และสนับสนุนผู้คนที่พบว่าตัวเองตกอยู่ในสถานการณ์ชีวิตที่ยากลำบาก

เพื่อให้มั่นใจถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และมีส่วนช่วยในการพัฒนาสังคมที่ยั่งยืนของภูมิภาค เทคโนโลยีการฟอกอากาศขั้นสูงจึงถูกนำมาใช้ที่โรงงาน LG ของรัสเซียในเขต Ruza ของภูมิภาคมอสโก เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ บริษัทได้ลงทุนประมาณ 10 ล้านเหรียญสหรัฐใน Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) ซึ่งมีอัตราประสิทธิภาพมากกว่า 98% ดังนั้น RTO จึงเป็นระบบที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพที่สุดในการฟอกอากาศจากสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ การบำรุงรักษาจะดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญชาวเกาหลีของผู้ผลิต

เพื่อปรับปรุงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน จึงได้มีการติดตั้งหลอด LED และพลาสมาที่ทันสมัยในสำนักงานและอาคารอุตสาหกรรมของโรงงาน

โรงงาน LG Electronics มีส่วนสำคัญในการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเขต Ruza ของภูมิภาคมอสโกด้วยการเข้าร่วมอย่างแข็งขันในการดับไฟที่เกิดจากการเผาหญ้าแห้ง ซึ่งเป็นภัยพิบัติที่แท้จริงที่ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อทั้งระบบนิเวศในท้องถิ่นและ สุขภาพของผู้อยู่อาศัย องค์กรมีสมาคมดับเพลิงโดยสมัครใจ (VFS) ซึ่งเมื่อใดก็ตามที่มีเหตุฉุกเฉินที่โรงงานหรือตามคำร้องขอของฝ่ายบริหารของ Dorokhov จะไปที่บริเวณที่เกิดเพลิงไหม้เพื่อแปลเป็นภาษาท้องถิ่น พนักงานของแผนกความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยในอุตสาหกรรม และการจัดหาพลังงาน รวมถึงบุคลากรพิเศษ มีส่วนร่วมในการดับเพลิง อุปกรณ์โรงงาน ดังนั้น ในปี 2014 เพียงปีเดียว หน่วยดับเพลิงฉุกเฉินของโรงงาน LG Electronics จึงได้ลงพื้นที่เยี่ยมชมสถานที่ดับเพลิงมากกว่า 60 ครั้ง

เพื่อการทำงานที่สะดวกสบายของพนักงาน LG Electronics ได้สร้างเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดที่โรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตสมัยใหม่เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานระดับสากล และสำนักงานได้รับการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผล นอกจากนี้ ยังมีโรงอาหารที่สะดวกสบาย สำนักงานแพทย์ และรถรับส่งสำหรับพนักงานของโรงงานอีกด้วย มีการจัดโปรแกรมการศึกษาพิเศษเป็นประจำเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพนักงาน

นับตั้งแต่เริ่มทำงานในปี 2549 ฝ่ายบริหารของบริษัทได้ให้การสนับสนุนพนักงานอย่างแข็งขันในการแสวงหาวิถีชีวิตและการเล่นกีฬาเพื่อสุขภาพที่ดี บุคลากรทุกคนได้รับการดูแลที่มีคุณภาพสูงภายใต้กรอบของโครงการประกันสุขภาพภาคสมัครใจขององค์กร เพื่อรักษารูปร่างที่ดี ห้องออกกำลังกายแห่งใหม่จึงเปิดในปี 2014 ทีมงานโรงงาน LG เข้าร่วม Tourist Rally ของเขตเทศบาล Ruza เป็นประจำทุกปี และจัดเทศกาลกีฬาของตนเอง ตั้งแต่ปี 2012 บริษัทมีลีกฟุตบอลของตนเอง ซึ่งประสบความสำเร็จในการแข่งขันชิงแชมป์ใกล้กรุงมอสโก

ในปี 2009 LG Electronics เป็นชุมชนธุรกิจแห่งแรกในรัสเซียที่ได้เป็นหุ้นส่วนของโครงการของรัฐเพื่อการพัฒนาการบริจาคโลหิตโดยสมัครใจจำนวนมากและส่วนประกอบของกระทรวงสาธารณสุขของสหพันธรัฐรัสเซียและสำนักงานการแพทย์และชีววิทยาแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย . พนักงานโรงงานหลายร้อยคนมีส่วนร่วมในกิจกรรมบริจาคขององค์กรที่จุดบริจาคโลหิตชั่วคราวในอาณาเขตของโรงงานเป็นประจำ

ยังให้ความสนใจอย่างมากในการสนับสนุนประชากรในภูมิภาครูซา บริษัทสนับสนุนการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกในโรงเรียนใกล้เคียง (Dorokhovo, Gagarin, Ruza, Tuchkovo) และดำเนินโครงการการศึกษาเพิ่มเติมสำหรับเด็กนักเรียน มีการจัดทัศนศึกษาไปยังโรงงาน LG จากโรงเรียนและมหาวิทยาลัยเป็นประจำ นอกจากนี้ยังมีการให้ความช่วยเหลือแก่สถานเลี้ยงเด็กกำพร้าในบริเวณใกล้เคียง (รูซาและทุชโคโว) สำหรับผู้สูงอายุที่อาศัยอยู่ใน Dorokhovo และ Shelkovka ใกล้กรุงมอสโก รถบัส LG พิเศษวิ่งทุกวัน ซึ่งไปส่งที่คลินิก Tuchkovo ฟรี

ในรัสเซีย โครงการอาสาสมัครของ LG รวมถึงการดูแลอนุสรณ์สถานแก่ทหารที่เสียชีวิตในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติปี 1942-1945 ซึ่งตั้งอยู่ในเขต Ruza ภูมิภาคมอสโก ใกล้กับโรงงานของบริษัท บริษัทยังให้การสนับสนุนทหารผ่านศึกในหมู่บ้าน Dorokhovo อย่างแข็งขัน ในปี 2015 ซึ่งเป็นปีแห่งการครบรอบของรัสเซียทั้งหมด ซึ่งเป็นวันครบรอบ 70 ปีแห่งชัยชนะในมหาสงครามแห่งความรักชาติ ผู้บริหารและพนักงานของบริษัทจะมีส่วนร่วมในพิธีการในภูมิภาคมอสโกด้วย

Alexey Nadezhin เขียน: ความน่าเชื่อถือของเครื่องใช้ในครัวเรือนมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าความสามารถ เวลาซื้อตู้เย็นหรือเครื่องซักผ้าใหม่เราต้องการให้อุปกรณ์ใช้งานได้นานหลายปี

ฉันสนใจมาโดยตลอดว่าผู้ผลิตควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร และเมื่อเร็ว ๆ นี้ ฉันได้มีโอกาสเยี่ยมชมโรงงาน LG Electronics ในภูมิภาคมอสโก และดูว่าเครื่องซักผ้าและตู้เย็นผลิตได้อย่างไร และควบคุมคุณภาพอย่างไร

อาคารสองหลังแรกของโรงงานใน Dorokhovo ถูกสร้างขึ้นในปี 2549 อาคารใหม่ในปี 2558 โรงงานผลิตเครื่องซักผ้า ตู้เย็น โทรทัศน์ (รวมถึง OLED) และจอภาพ

โรงงานแห่งนี้ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ 50 เฮกตาร์ และมีพนักงานมากกว่า 1,500 คน นอกจากอาคารประกอบหลักแล้ว ยังมีการผลิตส่วนประกอบอีกด้วย

เวิร์กช็อปมีขนาดมหึมาความยาวของสายพานลำเลียงมากกว่าหนึ่งกิโลเมตร

โรงงานผลิตตู้เย็นและเครื่องซักผ้าหลายประเภทตั้งแต่ราคาไม่แพงไปจนถึงระดับพรีเมียม ตู้เย็นและเครื่องซักผ้าบางรุ่นมี Wi-Fi

การผลิตเครื่องซักผ้าประกอบด้วย 63 ขั้นตอน ในขั้นตอนแรกแผ่นโลหะจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงและหลังจากขั้นตอนที่หกสิบสามพาเลทที่มีเครื่องซักผ้าสิบสองเครื่องในกล่องจะออกจากสายพานลำเลียง

สายการผลิตใช้ทั้งหุ่นยนต์และคน ซึ่งงานยังคงขาดไม่ได้ในการประกอบอุปกรณ์

สายพานลำเลียงผลิตอุปกรณ์ได้ประมาณสองพันหน่วยต่อวัน เพื่อรักษาอัตราของเสียให้เหลือน้อยที่สุด จึงมีการใช้การควบคุมคุณภาพสามระดับในการผลิต ห้องปฏิบัติการพิเศษทำการตรวจสอบส่วนประกอบขาเข้า

มีการทดสอบผลิตภัณฑ์หลายรายการจากส่วนประกอบแต่ละชุด

ชิ้นส่วนได้รับการทดสอบในห้องควบคุมอุณหภูมิ

ถาดผงสำหรับเครื่องซักผ้าจะถูกเก็บไว้ในห้องควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลาเจ็ดวันที่อุณหภูมิ 40 องศาและความชื้น 95%

แผงวงจรตู้เย็นถูกแช่แข็งที่ -40 สามร้อยครั้งติดต่อกัน จากนั้นจึงอุ่นไว้ที่ +85

วาล์วจ่ายน้ำถูกบังคับให้เปิดและปิด 80,000 ครั้ง

ชิ้นส่วนโลหะได้รับการทดสอบในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ

กำลังทดสอบเครื่องทำความร้อน

ปั๊มระบายน้ำ

มีการตรวจสอบโปรไฟล์ของยางซีลตู้เย็น

แถบยางยืดแบบเดียวกันนี้ "มีชีวิต"

ในวิดีโอที่ฉันถ่ายในห้องปฏิบัติการ คุณสามารถดูวิธีทดสอบสายเคเบิล ท่อ สลักประตู คอมเพรสเซอร์ตู้เย็น แก้ว และชิ้นส่วนอื่นๆ

การควบคุมคุณภาพระดับที่สองคือการควบคุมสายการผลิต น้ำถูกเทลงในเครื่องซักผ้าแต่ละเครื่องบนสายพานลำเลียง

เครื่องเปิดขึ้นและตรวจสอบฟังก์ชั่นพื้นฐาน - การซัก การปั่น และการระบายน้ำ มีการวัดการใช้พลังงาน

มีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การเชื่อมต่อของเครื่องเข้ากับเครือข่ายบนสายพานลำเลียงนั้นน่าสนใจมาก เครื่องซักผ้าทั้งหมดตั้งอยู่บนพาเลท และพาเลทมีแผ่นสัมผัส ในบริเวณสายพานลำเลียงที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อเครื่องจักรกับเครือข่าย จะมีรางหน้าสัมผัส

การทดสอบคุณภาพฉนวนเกิดขึ้นที่สายการประกอบ มีการใช้แรงดันไฟฟ้า 1500 โวลต์ระหว่างตัวเครื่องกับปลั๊กไฟ และตรวจสอบการไม่มีความเสียหาย

สายพานลำเลียงเข้าสู่ห้องฉนวนกันเสียงซึ่งมีการตรวจสอบไม่มีเสียงรบกวนจากภายนอกระหว่างการทำงานของเครื่องซักผ้า

ในระหว่างการผลิตตู้เย็น ทันทีหลังจากเติมสารทำความเย็นลงในหน่วย จะมีการตรวจสอบว่าไม่มีรอยรั่วหรือไม่

การตรวจสอบด้วยสายตาเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของการประกอบ ผู้ควบคุมสายพานลำเลียงในชุดเสื้อกั๊กสีแดง

สายพานลำเลียงที่มีตู้เย็นสำเร็จรูปจะเข้าสู่ห้องพิเศษที่มีอุณหภูมิอากาศคงที่ ซึ่งตู้เย็นแต่ละเครื่องจะทำงานเป็นเวลา 20 นาที ในช่วงเวลานี้ คุณภาพการประกอบจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา และวัดการระบายความร้อนของช่องตู้เย็น

มีการทดสอบเสียงรบกวนในห้องเก็บเสียง

ทุกอย่างบนสายพานลำเลียงอยู่ในสภาพสมบูรณ์ แม้แต่สถานที่ที่ดอกไม้ยืนอยู่ในอ่างก็ถูกทำเครื่องหมายไว้เป็นพิเศษ

ไม่ใช่เรื่องขอบคุณที่จะพูดคุยเกี่ยวกับการผลิตโดยใช้รูปถ่าย ดังนั้นฉันจึงจัดทำวิดีโอขึ้นมา

ขั้นตอนที่สามของการควบคุมคือการควบคุมเอาต์พุตแบบเลือก มีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลายรายการจากแต่ละชุด

ตู้เย็นได้รับการทดสอบในห้องทำความร้อนที่มีอุณหภูมิ +35 องศา

เพื่อตรวจสอบการทำงานของประตูจะมีการเปิดและปิดประตูหลายครั้ง

เครื่องซักผ้าเต็มไปด้วยผ้าและใช้วงจรการซักต่อเนื่องเป็นเวลา 12 ชั่วโมง

มีการตรวจสอบการทำงานของเครื่องซักผ้าที่แรงดันไฟหลักต่ำและสูง

พวกเขายังมีประตูที่เปิดและปิดซ้ำๆ

ฉนวนได้รับการทดสอบการพังทลายของไฟฟ้าแรงสูง

ชมวิดีโอสั้นของฉันเกี่ยวกับการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมคุณภาพสามระดับทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะไม่สามารถเข้าถึงผู้บริโภคได้จริง และจำนวนข้อบกพร่องที่แก้ไขในการผลิตมีน้อยมาก

และเรื่องราวการทำงานที่โรงงาน LG ในโปแลนด์: