Де повинні бути необхідні для роботи інструменти. «Управління та Оптимізація Виробничого Підприємства

Оптимізація планово-попереджувального ремонту рухомого складу

за системою 5С

1 Загальні положення

1.1 Система 5С є системою наведення порядку, чистоти,

зміцнення дисципліни та створення безпечних умов праці за участю всього

персоналу.

1.2 Дана система дозволяє практично без капітальних вкладень не тільки

наводити лад на виробництві - підвищувати продуктивність, скорочувати втрати,

знижувати рівень шлюбу та травматизму, але й створювати необхідні стартові умови для

реалізації складних та дорогих виробничих та організаційних інновацій,

забезпечити їхню високу ефективність – насамперед за рахунок радикального

зміни свідомості працівників, їхнє ставлення до своєї справи.

1.3 Система 5С може бути застосована при оцінці та оптимізації поточного

ремонту та технічного обслуговування рухомого складу.

2 Етапи застосування системи 5С

2.1 Сортування

2.1.1 Робочі місця очищаються від непотрібного. Інструменти та деталі

сортуються, залишаються лише необхідні предмети, відсортовані за частотою

використання. Сортування робить робоче місце менш забрудненим, безпечнішим.

та створює передумови для зростання продуктивності праці.

2.1.2 Місця та об'єкти, що вимагають особливої ​​уваги у приміщеннях ремонтних

підрозділів:

1. Полиці, шафи, тумбочки.

2. Коридори, проїзди, проходи, кути.

3. Поганоосвітлені / «нічиї» місця (під сходами, за колонами).

4. Продукція – готова (але не передана), старі заділи комплектуючих та

матеріалів, шлюб, неідентифікована продукція

5. Інструмент, оснащення, пристрої, калібри, мірильник.

6. Обладнання, підставки, стелажі, стенди, візки.

7. Важкодоступні місця – поглиблення, місця за та під обладнанням, за

перегородки, елементи комунікацій.

8. Кладовки, навіси, полиці.

9. Стіни, дошки оголошень, стенди.

10. Місця вздовж стін (всередині та зовні будівель), парканів, на прилеглій

території.

2.2 Раціональне розміщення

2.2.1 Робоче місце має бути організовано раціональним чином,

зменшує пересування та переміщення – визначено місця для кожного предмета,

і кожен предмет знаходиться на своєму місці, готовий до використання. Предмети

розташовуються відповідно до свого функціонального призначення.

2.2.2 Розміщуйте предмети таким чином, щоб потрібні предмети можна було

дістати та користуватися ними у потрібний час, у необхідній кількості, безпечно та без

нанесення їм ушкодження, щоб їхнє місцезнаходження було легко визначено з першого

погляду (рисунок 1).

Рисунок 1 – Приклад розміщення на робочому місці дрібних деталей

2.2.3 Ідентифікуйте місце та предмети. Після того, як Ви визначили

найкраще місцезнаходження для необхідної кількості предметів, зробіть так щоб

всі навколо могли дізнатися:

– де, що та в якій кількості має бути;

– де, що та в якій кількості знаходиться.

Для цього використовуйте бирки, написи, маркування та інші засоби (рис. 2).

Обов'язково вказуйте назву предмета. Якщо предметів якогось виду має

бути кілька (наприклад, оборотний запас деталей), то обов'язково вказуйте

кількість.

Малюнок 2 – Ідентифікація місця

2.2.4 Використовуйте колірне кодування (рисунок 3), створюючи зони та забезпечуючи

знаходження певних предметів саме там, де вони мають бути:

- Зелений колір - зона придатної продукції;

– жовтий колір – зона для продукції, що підлягає ремонту чи перевірці;

- Червоний колір - зона для непридатної продукції.

Рисунок 3 – Приклад використання колірних кодів

Для реалізації другого принципу 5С широко застосовують контурні дошки.

Контурні дошки – це спосіб розміщення інструменту на робочих місцях,

забезпечує максимально наочне його розміщення та миттєве виявлення його

відсутності.

Контурна дошка складається з основи (лист фанери, перфорований лист та ін.),

гачків для розміщення на дошці інструменту та нанесених фарбою на основу контурів

інструменту, який мається на увазі на ньому розміщувати (рисунок 4).

Малюнок 4 - контурні дошки з перфорованого листа

Переваги контурних дощок:

- Визначено точне місце для інструменту, розміщення строго визначено, його

легко знайти за намальованим контуром інструменту;

- Інструмент не розкиданий по цеху;

– пошук необхідного інструменту легко та швидко здійснити;

– інструмент, що часто використовується, розташовується перед очима на робочому місці;

- Легкість у відстеженні наявності того чи іншого інструменту.

2.2.5 З іншого боку, раціональне розміщення пов'язане з вирівнюванням

завантаження у процесі ремонтів та технічного обслуговування. Завдання та операції

групуються по ділянках та робітникам таким чином, щоб завантаження всього персоналу

була однакова, а ремонтні роботи виконувалися максимально ефективно.

2.3 Прибирання

2.3.1 Робоче місце має бути настільки чистим, наскільки це

можливо. Будь-який предмет не дома повинен впадати у вічі. Сміття та

неремонтопридатні деталі повинні швидко забиратися. Обладнання має

підтримуватись у чистоті для того, щоб витоки або інші дефекти швидко

виявляли.

2.3.2 Щодня робіть прибирання на робочих місцях. Поєднуйте прибирання з

виявленням та усуненням несправностей (рисунок 5). Виконуйте:

- Огляд робочих зон перед початком роботи;

- Спостереження в процесі роботи;

- Прибирання після закінчення роботи.

Рисунок 5 – Приклад виявлення несправностей: 1 – бруд, 2 – текти,

3 – порушення захисту електричних з'єднань

2.3.3 Уважно стежте за роботою обладнання: чи нема невеликих

несправностей або джерел забруднень (теч масла, розкидання стружки,

деформація, ослаблення кріплення елементів, зношування тощо).

2.4 Стандартизація

2.4.1 Стандарт – це основа для оцінки відповідності та для подальших

покращень. Якщо немає стандарту, то нема з чим порівнювати – неможливо оцінити наскільки

ефективне робоче середовище і чи краще крок за кроком.

2.4.2 На кожному робочому місці документовані та дотримуються стандарти

організації робочого місця та розподіл відповідальності за підтримання порядку:

– Розробте стандарт із сортування.

– Розробте стандарти щодо розміщення предметів.

– Розробте стандарти з прибирання та чищення обладнання.

– Розробте стандарт із перевірки/оцінки стану робочого середовища.

2.4.3 Розмістіть засоби візуального керування на тих предметах, до яких вони

ставляться, зробіть їх такими, щоб кожен міг визначити, що правильно, а що

неправильно.

2.4.4 Технологічна документація з кожного завдання повинна містити чітке

визначення, послідовність операцій, необхідні попередження безпеки,

необхідний інструмент та запасні частини. Також необхідно створити зворотний зв'язок, для

щоб ремонтний персонал висував пропозиції щодо організації ремонту,

забезпечуючи постійні покращення.

2.5 Вдосконалення

2.5.1 Мета вдосконалення – з кожним кроком робоче середовище має

ставати дедалі ефективнішою і безпечнішою, а описують її стандарти – повинні

змінюватись. Впровадження та розвиток системи 5С – це не разовий захід, а частина

повсякденної роботи, спрямованої на покращення умов праці.

2.5.2 Проводьте профілактику приміщень ремонтних підрозділів.

Використовуйте стандартні та уніфіковані позначки, розмітки та кольори.

Виконуйте прибирання свого робочого місця, чищення обладнання згідно

встановлених правил.

2.5.3 Вдосконалюйте виробниче середовище:

- Виявляйте ініціативу, виявляйте нові способи застосування системи 5С на

вашому робочому місці протягом кожного дня;

– повідомляйте вашому посібнику, що вам потрібні певні ресурси або

підтримка;

– беріть активну участь у всіх заходах щодо впровадження системи 5С;

– беріть активну участь у просуванні подальшої діяльності з впровадження

ГОСТ Р 56906-2016

Група Т59

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

БЕРЕЖЛИВЕ ВИРОБНИЦТВО

Організація робочого простору (5S)

Lean production. Workspace organization method (5S)

ГКС 03.120.10
ОКСТУ 0025

Дата введення 2016-10-01

Передмова

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Федеральною державною бюджетною освітньою установою вищої освіти "Московський автомобільно-дорожній державний технічний університет (МАДІ)" спільно з робочою групою у складі: ФДБОУ ВПО "АГУ", АНО "Академія менеджменту", ВАТ "Амурський суднобудівний завод", ТОВ "БалтСпецСплав" ", АТ "Вертольоти Росії", ВАТ "Виксунський металургійний завод", ТОВ "Газпромнафта-Постачання", КнАФ ЗАТ "Цивільні літаки Сухого", ВАТ "Іл", ВАТ "Корпорація "Іркут", "Казанський національний дослідницький технічний університет ім. О.М.Туполєва - КАІ" (КНІТУ-КАІ), ВАТ "КАМАЗ", ТОВ "ЛінСофт", ПАТ "Компанія "Сухий", АТ "Лада-Імідж", Міністерство промисловості та торгівлі Республіки Татарстан, ТОВ "Національні системи менеджменту ", ВАТ "НЛМК", ПАТ "Науково-виробнича корпорація "Об'єднана вагонна компанія (ПАТ "НВК ОВК"), ВАТ "Прибалтійський суднобудівний завод "Янтар", ПАТ "OAK", ДК "Оргпром", ТОВ "ПензТІСІЗ", Державна корпорація з атомної енергії "Росатом", ВАТ "РЗ", АТ "РСК "МіГ", МГО "Союз ощадливих", ЗАТ "Центр "Пріоритет", Удмуртський державний університет, ВАТ "Черкізовський МПЗ"

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 076 "Системи менеджменту"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 31 березня 2016 р. N 231-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 2017 р.


Правила застосування цього стандарту встановлені встатті 26 Федерального закону від 29 червня 2015 р. N 162-ФЗ "Про стандартизацію в Російській Федерації" . Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику "Національні стандарти", а офіційний текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування – на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі передового досвіду, накопиченого організаціями Російської Федерації та з урахуванням кращої світової практики з організації робочого простору.

Цей стандарт розроблений для застосування в будь-яких організаціях, які вирішили підвищувати ефективність діяльності за рахунок застосування методу організації робочого простору (5S) (далі - метод 5S).

Цей стандарт розроблено з використанням нормативної бази ГОСТ Р 56020 та ГОСТ Р 56407 .

1 Область застосування

Цей стандарт призначений для використання в системах менеджменту ощадливого виробництва (далі - СМБП) та в інших системах менеджменту та застосовується до всіх організацій незалежно від їх розміру, форми власності та виду діяльності.

Цей стандарт встановлює вимоги щодо використання методу 5S на основі рекомендованих принципів БП відповідно до ГОСТу Р 56407 .

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56020-2014 Бережливе виробництво. Основні положення та словник

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56407-2015 Бережливе виробництво. Основні методи та інструменти

ГОСТ Р 12.4.026-2001. Система стандартів безпеки праці. Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка. Призначення та правила застосування. Загальні технічні вимоги та характеристики

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56907-2016 Бережливе виробництво. Візуалізація

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56908-2016 Бережливе виробництво. Стандартизація роботи

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком "Національні стандарти", який опублікований за станом на року, та за випусками щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти" за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ Р 56020, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.2 робоче місце(workplace): Частина робочого простору, оснащена необхідними технічними засобами, у якій відбувається трудова діяльність.

3.3 робочий простір(workspace): частина території, де здійснюється трудова діяльність.

Примітка - До частини території можуть належати: корпуси, будинки, споруди, приміщення, ділянки, майданчики тощо.

4 Основні положення

4.1 Мета та завдання методу 5S

Основною метою методу 5S є створення умов ефективного виконання операцій і з урахуванням рекомендованих принципів БП відповідно до ГОСТ Р 56407 .

Завданнями методу 5S є

1) покращення умов праці (підвищення рівня техніки безпеки, чистота та ергономіка робочого простору тощо);

2) підвищення рівня залучення персоналу до процесу поліпшення робочого простору;

3) підвищення якості продукції;

4) підвищення продуктивність праці;

5) пошук та скорочення всіх видів втрат, пов'язаних з організацією робочого місця та робочого простору в цілому.

Примітка - Як приклади втрат на робочому місці можуть виступати втрати часу на пошук необхідних предметів (інструменту та оснащення, сировини та матеріалів, комплектуючих, документації та інформації у паперовому та електронному вигляді тощо), помилки при виконанні операцій, зайві рухи оператора і т.д.

4.2 Об'єкти застосування методу 5S

Об'єктами застосування методу 5S всіх рівнях організації є робочий простір і робоче місце.

Організація повинна регламентуючим чи організаційно-розпорядчим документом визначити об'єкти застосування методу 5S.

Насамперед організація повинна застосовувати метод 5S до процесів, які обмежують потік створення цінності (є "вузьким місцем").

4.3 Відповідальність

Вища керівництво несе відповідальність за результативність та ефективність застосування методу 5S та забезпечує його реалізацію на всіх рівнях організації.

Вищий посібник має призначити відповідальних за забезпечення результативності та ефективності застосування методу 5S на робочому просторі.

Відповідальність за виконання встановлених вимог методу 5S до організації робочого місця несе персонал організації, що виконує завдання на цьому робочому місці.

4.4 Ресурси

Організація повинна забезпечити відповідальних за реалізацію методу 5S необхідними тимчасовими, трудовими, фінансовими та матеріальними ресурсами.

4.5 Компетенції персоналу

Організація повинна визначити компетенції персоналу, що реалізує метод 5S, в т.ч.:

1) знання методу організації робочого простору, основних документів в організації з реалізації методу 5S, можливості та ефективності застосування даного методу, передового досвіду в галузі організації робочого простору;

2) вміння здійснювати організацію робочого простору відповідно до вимог, застосовувати ефективні способи контролю та покращення застосування методу;

3) володіти навичками самостійної роботи у частині реалізації методу 5S та навичками навчання у частині застосування цього методу.

5 Вимоги до застосування методу 5S

Метод 5S повинен складатися з п'яти кроків щодо організації та тримання порядку на робочих місцях, починаючи від пошуку джерел безладу до впровадження системи постійного вдосконалення робочого простору:

крок 1: Сортування;

крок 2: Самоорганізація (дотримання порядку);

крок 3: Систематичне прибирання (зміст у чистоті);

крок 4: Стандартизація;

Крок 5: Вдосконалення.

5.1 Крок 1 - Сортування

Сортування - це перший крок методу 5S, в якому здійснюється поділ предметів на необхідні (потрібні) та непотрібні та видалення непотрібних предметів.

Примітка - Як предмети можуть виступати обладнання, інструмент, оснащення, сировина та матеріали, комплектуючі, документація та інформація у паперовому та електронному вигляді тощо).


Сортування має проводитись за етапами:

1 визначення необхідних (необхідних) предметів;

2 поділ предметів на необхідні та непотрібні;

3 видалення непотрібних предметів;

4 забезпечення персоналу необхідними предметами.

5.1.1 Визначення необхідних (потрібних) предметів

Організація повинна визначити перелік необхідних предметів, із зазначенням їх найменування та кількості, на кожному робочому місці, робочому просторі.

До потрібних предметів належать предмети, без яких неможливе провадження трудової діяльності на робочому місці/просторі.

5.1.2 Поділ предметів на потрібні та непотрібні

При сортуванні відбувається поділ предметів на потрібні та непотрібні за тимчасовими критеріями використання, які організація визначає самостійно (наприклад: щогодини, щодня, щотижня, щомісяця, щокварталу та щорічно – не використовується).

З предметами можливі такі варіанти дії:

1) переміщення необхідних предметів на місце;

2) переміщення непотрібних предметів на місце тимчасового зберігання для прийняття подальших рішень;

3) утилізація непотрібних предметів, якщо рішення можна ухвалити відразу;

4) реєстрація та візуалізація непотрібних предметів.

5.1.3 Видалення непотрібних предметів

Організація має визначити способи, місце та терміни видалення непотрібних предметів.

5.1.4 Забезпечення необхідними предметами

Організація має визначити перелік необхідних предметів та його кількість, способи, терміни забезпечення потрібними предметами.

5.2 Крок 2 - Самоорганізація (дотримання порядку)

Самоорганізація - це другий крок методу 5S, у якому здійснюється розміщення потрібних предметів на робочому місці (робочому просторі) таким чином, щоб максимально знизити втрати при їх використанні та пошуку персоналом організації.

5.2.1 Визначення місця для кожного предмета

В результаті другого кроку методу 5S необхідно визначити постійне місцезнаходження кожного предмета на робочому місці (робочому просторі).

Місця розміщення сировини, продукції незавершеного виробництва, готової продукції, невідповідної продукції мають бути відокремлені одна від одної.

Примітка - Особисті речі персоналу повинні зберігатись у спеціально відведених місцях (місце, відведене для зберігання особистих речей, повинно розташовуватися таким чином, щоб не заважати виконанню діяльності з виробництва продукції або послуг).

5.2.2 Розташування предметів

Розміщувати предмети необхідно відповідно до частоти їх використання: часто затребувані предмети повинні розташовуватися в безпосередній близькості до місця їх використання, а предмети, що рідко використовуються, на відстані від нього.

Розміщення предметів, необхідних для виконання виробничих процесів, повинно проводитись за умови забезпечення вимог безпеки, зручності доступу до них, а також з урахуванням типу та функціонального призначення (місця зберігання засобів захисту, документації, інструменту тощо).

Предмети для виконання виробничого процесу або роботи повинні бути розміщені таким чином, щоб зменшити кількість переміщень персоналу під час роботи.

Персонал організації повинен повертати предмети на певні місця після використання.

5.2.3 Відображення місць зберігання предметів

При зберіганні предметів на робочому місці/просторі повинні використовуватися різні інструменти методу візуалізації відповідно до ГОСТ Р 56907:

- оконтурювання;

- маркування;

- Розмітку;

- колірне кодування;

- та інші.

Примітка - Маркування проходів та місць потенційної небезпеки здійснюється згідно з ГОСТ Р 12.4.026.

5.3 Крок 3 - Систематичне прибирання (зміст у чистоті)

Систематичне прибирання – це третій крок методу 5S, в якому здійснюється постійна підтримка робочих місць/простору, предметів у чистоті та постійної готовності до використання.

5.3.1 Під час проведення систематичного прибирання повинні виявлятися джерела забруднень робочих місць/простору, предметів.

Організація повинна вживати заходів щодо усунення джерел забруднення.

5.3.2 Для забезпечення виконання третього кроку методу 5S організація повинна визначити правила (регламент) забезпечення та підтримання чистоти робочих місць/простору, що включають:

1) об'єкти (робочі місця/простір, предмети);

2) періодичність збирання;

3) методи виконання збирання;

4) інструменти для збирання;

5) методи контролю збирання.

5.3.3 Персонал організації повинен виконувати систематичне прибирання робочого місця/простору, предметів відповідно до затверджених правил (регламенту).

5.3.4 Організація повинна розробити та впровадити контрольні листи прибирання, що підтверджують виконання правил (регламенту) та підтримувати їх у актуальному стані.

5.4 Крок 4 – Стандартизація

Стандартизація - це четвертий крок методу 5S, в якому встановлюються стандарти виконання перших трьох кроків (стандарти робочого місця, утримання робочих місць та інші регламентуючі документи).

5.4.1 Стандарт робочого місця

Організація повинна розробити стандарт робочого місця, що включає:

1) перелік та кількість необхідних предметів;

2) схеми розташування необхідних предметів;

3) фотографію зразкового стану робочого місця/простору;

4) осіб, відповідальних стан робочого місця;

5) та інше.

5.4.2 Стандарти утримання робочих місць

До стандартів утримання робочих місць належать документи, що регламентують:

1) сортування предметів;

2) розташування предметів на робочому місці;

3) прибирання на робочому місці;

4) контроль виконання стандартів утримання робочих місць;

5) та інше.

Організація повинна розробити вимоги до оформлення, змісту, структури перерахованих вище документів, на основі отриманих результатів на попередніх етапах застосування методу 5S.

5.4.3 Стандарти повинні розроблятися:

1) із застосуванням методу візуалізації для відображення оптимального стану та відхилень;

2) з урахуванням передової практики використання методу 5S.

5.5 Крок 5 – Удосконалення

Удосконалення - це п'ятий крок методу 5S, у якому здійснюється процес безперервної підтримки та розвитку результатів, досягнутих за допомогою перших чотирьох кроків.

5.5.1 Персонал повинен дотримуватись стандартів, розроблених на четвертому кроці та безперервно вдосконалювати їх.

5.5.2 Підтримання та розвиток результатів методу 5S

Для підтримки та розвитку методу 5S в організації необхідно періодично (не рідше одного разу на квартал) проводити аудити робочих місць на відповідність стандартам за затвердженою програмою (планом, графіком та ін.) на основі розроблених контрольних листів.

Приклад оформлення контрольного листа наведено у додатку А, приклад оформлення результатів аудиту наведено у додатку Б.

5.5.3 Залучення персоналу та мотивація

Організація має створити та реалізувати механізм залучення персоналу, заснований на матеріальній та нематеріальній мотивації, включаючи: проведення конкурсів та змагань, конференцій, оголошення подяки, присвоєння звання кращого працівника, розміщення фотографії на дошці пошани та ін.

Додаток А (довідковий). Приклад контрольного листа щодо перевірки застосування методу 5S

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1 - Приклад контрольного листа щодо перевірки застосування методу 5S

Робоче місце

Контрольовані параметри	Оцінка, бал	Зауваження
Крок 1 - Сортування
1 Предмети розібрані на потрібні та непотрібні
2 Ящики, сировина, інструмент, матеріали перебувають у порядку на робочому місці
3 Застарілі предмети не знаходяться на робочому місці
4 На робочому місці (робочому столі, полицях, стелажах) знаходиться лише потрібне обладнання
5 На робочому місці або стінах немає застарілих інструкцій, правил, процедур
Крок 2 - Самоорганізація (дотримання порядку)
1 Непотрібні предмети видалені з робочого простору
2 Потрібні предмети розташовані з урахуванням частоти їх використання
3 Виробничі об'єкти, обладнання, матеріальні потоки ідентифіковані та відстежуються
4 Виробничі приміщення окреслено, ідентифіковано зони розташування інструментів, деталей тощо. Ящики, стелажі підписано
5 Чи всі необхідні для роботи документи добре організовані та доступні
Крок 3 - Систематичне прибирання (зміст у чистоті)
1 Устаткування для збирання є в наявності та загальнодоступне
2 Робочі зони, обладнання містяться у чистоті Джерела забруднення визначені та усуваються
3 Обладнання та предмети справні та чисті
4 Визначено порядок та графік прибирання
5 Наведення порядку на робочому місці – щоденна діяльність працівника
Крок 4 - Стандартизація
1 На робочому місці розміщено стандарт утримання робочого місця
2 Чи вивішені стандарти розташування, використання інструменту, виконання операцій, виготовлення продукції
3 Визначено та вивішено стандарт із прибирання робочого місця, ділянки, цеху
4 Правила виконання операцій зрозумілі та доступні, всі небезпечні операції ідентифіковані, на них звернуто увагу
5 Стандарт утримання робочого місця дотримується персоналом
Крок 5 - Вдосконалення
1 Усі працівники пройшли навчання з 5S, діляться досвідом із застосування практики 5S
2 Проводяться аудити утримання робочого місця
3 Пропозиції структуруються та вивішуються так, що всі працівники можуть їх бачити
4 Працівники компанії знають про минулі та сьогоднішні показники результативності робочого місця, ділянки, цеху, підприємства
5 Реалізуються механізми залучення персоналу
ВСЬОГО:
Максимальна кількість балів:
Середній бал:

Значення оцінки:

0 – ніде не застосовується;

1 - є кілька прикладів застосування;

2 – застосовується на 50% об'єктів;

3 - застосовується практично скрізь;

4 – застосовується повсюдно.

	(Підпис)				(прізвище, ініціали)

Додаток Б (довідковий). Приклад оформлення результатів аудиту

Додаток Б
(довідкове)

Бібліографія

	Хіроюки X. 5S для робочих: як покращити своє робоче місце/X.Хіроюки; пров. з англ. – М.: Інститут комплексних стратегічних досліджень, 2013. 176 с.
	Гастєв А.К. Як треба працювати: Практичне введення у науку організації праці/А.К.Волков; за ред. Н.М.Бахраха, Ю.А.Гастева, А.Г.Лосєва, Є.А.Петрова. Вид. 3-тє. – К.: Книжковий дім "ЛІБРИКОМ", 2011. 480 с.
	Імаї, М. Кайдзен: ключ до успіху японських компаній/А.К.Імаї; пров. Т. Гутман. - М: Альпіна Паблішер, 2013. 274 с.
	Грачов А., Кисельов І. Культурні аспекти перетворення компанії на основі методу 5S/Стандарти та якість. – 2009, N 5. С.88-93.

УДК 685.5.011:006.354	ГКС 03.120.10
Ключові слова: організація робочого простору, сортування самоорганізація (дотримання порядку), систематичне прибирання (зміст у чистоті), стандартизація, вдосконалення

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2017

Оскільки ми розглядаємо в кількох частинах єдину методику впровадження 5С, то для Вашої зручності нумерація заголовків буде продовжена з попередньої статті.

5. КРОК №2 СИСТЕМИ 5С: СВОЇ МІСЦЯ ДЛЯ ВСЬОГО

Мета другого етапу 2С:

Раціональне розміщення предметів, щоб їх було легко використовувати та повертати назад відповідно до вимог безпеки, якості та продуктивності праці;

Візуальне позначення предметів та місць зберігання для зручності використання та повернення цих предметів;

Якісне візуальне управління дозволяє БУДЬ-ЯКІЙ ЛЮДИНІ з першого погляду визначити, чи все гаразд у зоні.

Проведення другого кроку 2С створює передумови до стабілізації та стандартизації виконуваних процесів у робочій зоні, а також до успішного виконання наступних кроків 5С (зміст у чистоті та стандартизація).

Покрокова схема проведення 2С представлена ​​у таблиці

		Назва етапу
	Підготовчий	Розробте графік проведення 2С
		Розподіліть ролі та відповідальність між учасниками групи
		У складі робочої групи вивчіть теоретичні та методичні матеріали. За необхідності для навчання керівник групи запрошує кайдзен-менеджера.
		Вивчіть принципи розташування предметів у своїх місцях, і навіть принципи візуалізації робочих місць, викладені у методичної рекомендації.
		Співробітникам ділянки роз'ясніть цілі та завдання 2С та нагадайте цілі системи 5С в цілому
	Визначення розташування предметів	Складіть план приміщення чи робочої зони, які потрібно оптимізувати (вид зверху).
		Вкажіть на плані стрілками напрямок руху, в якому виконуються операції
		Уважно вивчіть діаграму «спагетті», на якій зафіксовано стан робочого місця в поточному стані (ТС). Позначте місця, де порушується безперервність потоку
		Визначте найкращий маршрут під час виконання операцій та складіть карту Цільового Стану
		Проаналізуйте ефективність потоку, що вийшов, на папері на основі принципів 2С
		Визначте найкращий спосіб розміщення предмета там, куди ви збираєтеся їх переміщати.
		Підготуйте зону. Після цього виконайте розстановку обладнання та переміщення предметів згідно з Цільовим Станом, при необхідності коригуйте розташування
	Організація візуального управління	Ідентифікуйте та візуалізуйте місця розміщення
		Ідентифікуйте та візуалізуйте предмети у робочій зоні
		Візуалізуйте кількість предметів

6.1. Підготовка до 2С

Перед початком кроку група проводить організаційну нараду, на якій:

Розробляється графік проведення 2С

Розподіляються ролі та відповідальність між учасниками групи (Приклад див. Додаток 1 за аналогією з кроком 1).

Учасниками робочої групи вивчаються теоретичні та методичні матеріали. За необхідності для навчання керівник групи запрошує кайдзен-менеджера.

Вивчаються принципи розташування предметів у своїх місцях, і навіть принципи візуалізації робочих місць, викладені у методичної рекомендації.

Також робоча група перед початком кроку 2С роз'яснює співробітникам ділянки мети та завдання 2С та нагадує про мету системи 5С в цілому

Загальні принципи:

Зручне місце зберігання предметів (усунення переміщень)

Предмети зберігаються відповідно до частоти використання (усунення переміщень):

· Часто використовувані – ближче

· Постійно використовувані – у безпосередній близькості або із собою

Зберігати предмети так, щоб їх було зручно дістати та класти назад (усунення рухів)

Безпека – важка внизу, легка нагорі

За інших рівних умов – пам'ятайте про зручність прибирання! Зберігання вздовж стін, на підлозі та навалом ускладнює прибирання та не рекомендується!

6.2. Визначення розташування предметів

6.2.1. Складіть план приміщення або робочої зони, які потрібно оптимізувати (вид зверху)

Зверніть увагу на такі питання:

Де і які є запаси та матеріали?

Де та які транспортні засоби знаходиться?

Де і яке обладнання та механізми?

Де і які шафи, стелажі, меблі?

Де і які браковані вироби найчастіше накопичуються?

Де і які інструменти, та пристрої знаходиться?

Де і які вимірювальні прилади?

Де та які інформаційні дошки є?

Де і які знаки та розмітка?

6.2.2. Вкажіть на плані стрілками напрямок руху, в якому виконуються операції

Для кожної операції має бути хоча б одна стрілка. Вкажіть стрілками напрямок виконуваних операцій і пронумеруйте їх протягом годинної стрілки.

6.2.3. Уважно вивчіть діаграму «спагетті», на якій зафіксовано стан робочого місця в поточному стані (ТС). Позначте місця, де порушується безперервність потоку

6.2.4. Визначте найкращий маршрут під час виконання операцій та складіть карту Цільового Стану

Знову вкажіть стрілками напрямок виконання операцій і пронумеруйте стрілки, щоб вказати напрямок всього потоку.

· Де зручніше розташовувати запаси та матеріали?

· Де використовувати транспортні засоби на робочому місці? Де їх зручніше розташувати у зоні?

· Де зручніше розташувати обладнання та механізми?

· Де і які шафи, стелажі, меблі використовувати?

· Де розташовувати браковані вироби?

· Де розмістити інструменти на робочому місці?

· Де зручніше розташовувати вимірювальні прилади?

· Де вам потрібна інформація на робочих місцях?

· Де необхідні знаки та розмітка?

6.2.5. Проаналізуйте ефективність потоку, що вийшов, на папері на основі принципів 2С

Краще виявити велику помилку на папері, ніж потім переробляти.

6.2.6. Визначте найкращий спосіб розміщення предмета там, куди ви збираєтеся їх переміщати.

При визначенні розташування предмета дома використовуйте загальні принципи 2С.

Зверніть увагу на запитання:

· Як саме зручніше розташовувати та обробляти запаси та матеріали?

· Як використовувати транспортні засоби на робочому місці? Як саме їх зручніше розташувати?

· Як саме зручніше розташувати обладнання та механізми?

· Як саме зручніше розташувати шафи, стелажі, меблі?

· Як саме зручніше розташовувати та обробляти браковані вироби?

· Як саме зручніше розташувати інструменти на робочому місці?

· Як саме зручніше розташувати вимірювальні прилади?

· Як саме зручніше розмістити інформацію на місці?

· Як саме нанести розмітку та знаки?

6.2.7. Підготуйте зону. Після цього виконайте розстановку обладнання та переміщення предметів згідно з Цільовим Станом, при необхідності коригуйте розташування

6.3. Організація візуального управління

6.3.1. Ідентифікуйте та візуалізуйте розташування.

Після того, як ми вирішили, де зберігатиметься предмет, необхідно однозначно ідентифікувати всі місця зберігання. Типовим прикладом правильної реалізації цього кроку є адресне зберігання товару. Подібним чином кожне місце повинно мати свою назву, щоб її можна було легко знайти.

Приклад адресного зберігання складі.

6.3.2. Ідентифікуйте та візуалізуйте предмети у робочій зоні

Після ідентифікації зони треба вказати предмети, які тут будуть.

Часто трапляється, що тим самим предмети називають по-різному. Слід прийняти та зафіксувати єдину назву.

Можна відразу зрозуміти, який предмет має бути на місці, і чи правильно він розташований.

На цьому ж етапі слід візуалізувати назву предмета (бажано) та його приналежність до цієї зони (обов'язково).

БУДЬ-ЯКА людина повинна легко зрозуміти, як називається цей предмет і до якої зони він належить!

Примітка: товар у осередках має бути підписаний, його приналежність до цього осередку допускається проясняти у системі управління складом (WMS).

Правильна реалізація візуального управління дозволяє ефективно виявляти та вирішувати проблеми. Див. приклад поганого та гарного візуального управління. У цьому прикладі у першому випадку не можна зрозуміти, чи нормально припаркована машина. У другому випадку видно, що машина правильно припаркована.

Приклад поганої та гарної візуалізації

6.3.3. Візуалізуйте кількість предметів

Будь-яке місце зберігання при поповненні має ризик переповнитися або не заповнитися до необхідного рівня. Отже, повинні бути розроблені та застосовуватися прості та ефективні правила поповнення (канбан, точка замовлення мін-макс. та ін.).

Для надання наочної інформації про нормальну/ненормальну кількість предметів рекомендується візуалізація мінімального та максимального рівня запасів.

Приклад візуалізації мінімального та максимального рівнів запасів

Приклад візуалізації мінімального та максимального рівнів запасів у шафі.

Примітка:

Для дрібних деталей бирка з найменуванням може також бути максимальним рівнем для заповнення.

Приклад зберігання дрібних предметів із візуалізацією рівня запасів.

Приклад візуалізації мінімальних та максимальних рівнів рідин.

Подібне позначення мінімального та максимального рівня застосовується також для позначення нормального діапазону функціонування предметів. Інакше висловлюючись, в такий спосіб позначають стандарт.

Приклад візуального відображення «норми» та «відхилення»

Приклад візуального відображення норми затягування кріплень.

6.4.1. Запаси

6.4.1.1. Порядок розміщення та порядок використання

Як тільки починається складування, предмети починають складати в стопки та штабелі. Якщо в стопці різний товар, то доводиться повністю перекладати його, щоб дістати потрібний. Вкрай важливо заздалегідь продумати принципи складування запасів.

Запаси в штабелях та стопках

Для товарів, що не мають терміну придатності, але якість яких безпосередньо залежить від часу минулого з моменту виробництва, рекомендується організувати зберігання та відбір за принципом FPFO – (англ. First Product First Out – перший виготовлений – перший виходить).

Для товарів великих габаритів або важких (довгомір), при обробці яких неможливо провести відбір з партії першої, що надійшла на склад, без додаткових трудовитрат, допускається організувати роботу за принципом LIFO (англ. Last In, First Out, «останнім прийшов - першим пішов»).

Для решти товару, що обробляється на складі, рекомендується організувати зберігання та відбір за принципом FIFO - (англ. First In, First Out - «першим прийшов - першим пішов»). Ідеальний варіант зберігання такого товару – розташування його на горизонтальних полицях у порядку надходження. Також додатково, де це можливо, слід використовувати похилі гравітаційні стелажі.

Приклад реалізації принципу FIFO зберігання запасів.

6.4.1.2. Функціональне та процесне розміщення

Коли запаси входять у зону, вони розставляються місця зберігання. Коли ці предмети потрібні, вони відбираються із зон зберігання. Будь-які запаси завжди «розміщуються» та «вилучаються».

Отже, є два способи управління:

Легке розміщення – функціональний метод

Легке вилучення – процесний метод

При функціональному методі товар легко розміщувати, легше управляти зонами. Однак, він вимагає переміщень між зонами та переміщень углиб зони.

Функціональний спосіб розміщення.

При процесному підході товар легше відбирати, оскільки все необхідне конкретного продукту є всередині однієї зони. Такий спосіб полегшує збирання однакових товарів протягом часу. Проте, такими зонами важче керувати.

Для стабілізації процесу комплектації за допомогою питної рекомендується розміщення за процесним методом.

Процесний метод

6.4.2. Інструменти та п'ять стадій розвитку впорядкування інструментів

Відмінність інструментів від запасів у тому, що інструменти та інші предмети після використання потрібно повертати назад, а запаси не потрібні.

Будь-який досягнутий порядок рано чи пізно зруйнується, якщо не продумати способи легкого повернення інструментів.

Можна виділити 5 стадій розвитку впорядкування інструментів.

6.4.2.1. Немає жодного порядку

Інструменти можуть знаходитися будь-де. Працівники витрачають багато часу на пошук інструментів, використовують їх та залишають їх там, де їм здається зручніше. Іноді працівники формують свої «особисті запаси»

6.4.2.2. Інструменти зібрані до груп, що зберігаються разом

Інструменти, пакувальний матеріал та навіть сміття зібрані в окремі місця. Це робить пошук та повернення предметів трохи легшим.

6.4.2.3. Візуально можна зрозуміти, куди повертати інструменти

Щоб було простіше дізнатися, куди повертати предмети, використовуються такі методи

Індикатори

Стікери, маркування та інші приклади добре свідчать, куди повертати предмети. Докладніше про вимоги до маркування див. вище вимоги до візуалізації.

Індикатор вказує, куди повернути інструмент.

Колірне кодування

Кодування кольорів добре позначає, до якої зони належить предмет. Наприклад, якщо інструмент використовується у певних зонах або при обслуговуванні обладнання, навантажувачів тощо, то він повинен мати маркування кольором таке саме, як у цієї зони/обладнання.

Колір лотка відповідає кольору зони

Тіні та контури

Якщо конкретне місце, де має зберігатися предмет, визначено розмито і конкретно, то зоні складно підтримувати порядок. Для візуального визначення конкретного місця добре підходить метод Оконтурювання.

Суть методу у цьому, що у підкладці фарбою чи плівкою (зазвичай жовтого кольору) малюється контур предмета. Контур предмета повинен виступати більш ніж на 1-2 мм за габарити предмета. При встановленні предмета на місце зберігання тінь повинна перекриватися на 90 – 100%.

Контур предмета

Варіант реалізації методу "Оконтурювання"

Іноді для закріплення предметів виготовляють трафарети, які вкладаються інструменти.

Особливо ефективне поєднання методів оконтурювання та колірного кодування

6.4.2.4. Порядок підтримується не дивлячись

Люди за своєю природою часто роблять багато справ не дивлячись і не витрачаючи багато уваги. Наступні принципи використовують цю властивість людини.

Інструменти розташовані на відстані витягнутої руки

Доступні зони для розміщення інструменту.

Коли працівник зайнятий виконанням основної роботи, він не думає про те, що йому треба повернути предмет на правильне місце, якщо це місце десь далеко. Тому найкращий спосіб розмістити предмети у безпосередній близькості від місця використання працівником.

Якщо використовуються кілька інструментів, вони повинні бути відсортовані в порядку використання.

Зберігання інструменту в безпосередній близькості від місця використання та у потрібному порядку.

Збільшення простору

Кожен знає, як важко вставити нитку в вушко голки. Кілька разів промахнешся, і починаєш нервувати. Так само відбувається і на робочих місцях. Якщо працівник стикається з подібною нервовою ситуацією при поверненні предмета, то порядок швидко перетворюється на безлад.

Ми не можемо легко потрапити в вушко голки, тому що розмір його дуже малий.

Коли ми наливаємо рідину у вузьку шийку пляшки, ми використовуємо лійку, тому що робоча відстань лійки більша, ніж шийка.

Як запобігти проливанню рідини?

Цей принцип застосовується у робочих зонах. Чим більша відстань, куди нам потрібно потрапити, тим легше підтримувати порядок

Чотири стадії еволюції впорядкованості

6.4.2.5. Предмети не повертаємо, вони повертаються самі.

Навіть якщо предмети перебувають у відстані витягнутої руки, часто деякі працівники однаково знаходять проблематичним повертати їх у місце. Спосіб вирішити цю проблему – підвісити інструмент, додати пружини тощо.

Працівник відпускає шуруповерт, і він висить над місцем збирання.

6.4.2.6. Предмети взагалі не використовуються

Ключове питання цього етапу: «Чи можемо взагалі відмовитися від цього предмета?».

Об'єднання функцій предметів та інструментів

Усунення функції, для якої потрібний цей предмет

Щоб усунути необхідність у предметі, потрібно поставити три простих питання до кожного предмета:

Чому я маю використовувати інструмент?

Яка основна функція інструмента?

Чи є інший спосіб виконати цю функцію без цього інструмента?

Як я можу виконати роботу без інструмента?

6.4.3.Рідини, мастила, олії

Якщо підприємство виконує поточне обслуговування устаткування, заправку паливом тощо, то робочих зонах можуть бути рідини різних типів, існують різні процедури використання цих рідин. Найкращий спосіб керувати цими предметами це використовувати колірне кодування.

Колірне кодування використання рідин

6.4.4.Електропроводка

Раціональне розташування проводів полегшує подальше прибирання та перевірку. Проводи повинні бути зібрані разом (у кабель-каналах або тримачами), закріплені в місцях, що унеможливлюють їх пошкодження.

Знаходження дротів на підлозі забороняється!

Кріплення проводів над підлогою, у зв'язці.

Неправильне розміщення дротів.

6.4.5.Розмітка проходів, межі відчинення дверей

Проходи повинні бути по можливості прямими та досить широкими для безпечного та рівномірного переміщення;

Лінії розмітки, що позначають зону зберігання обладнання, стелажів, шаф, візків, навантажувачів та інших предметів повинні бути 50-100 мм завширшки, наносяться на відстані 50-100 мм від самих предметів. У місцях, де неможливо виконати цю вимогу, і де необхідно показати точне розташування предметів, що зберігаються, відстань визначається за обставинами.

Відстань розмітки від предметів

Розмітка на підлозі

Колір фарби має відповідати певним стандартам. При цьому краще кидкий колір. Прикладом може бути наступний варіант:

робочі зони (працюють люди) – зеленого кольору;

проходи, проїзди – сірого;

розділові лінії – жовтого

Приклад розмітки проходів та проїздів

6.4.6.Інформаційні стенди

При раціональному розміщенні інформаційних матеріалів слідує:

Застосовувати окремі ящики та інформаційні дошки та не вивішувати оголошення будь-де. Виділіть для них спеціальні місця і суворо дотримуйтесь правила вивішувати їх тільки там.

Вказувати, як довго має висіти те чи інше оголошення. Жодне оголошення не повинно вивішуватися без зазначення того, коли воно має бути зняте. (застарілі оголошення – це не просто втрата простору. Справа ще в тому, що вони висять так довго, що всі перестають звертати на них увагу, а за аналогією люди звикають не звертати уваги на будь-які оголошення, навіть нові).

Клеюча плівка (скотч) повинна зніматися таким чином, щоб після неї стіна не залишалася в непривабливому вигляді.

Оголошення, плакати та покажчики повинні розташовуватися в одну лінію з рівнянням нагору, щоб вони виглядали обережно.

Папір для оголошень та їх кріплення:

має бути три або чотири стандартні розміри;

повинні бути добре розраховані розміри звисаючих оголошень. Насамперед, вони не повинні нікому заважати, обриватися;

Оголошення повинні кріпитися міцно, щоб вони не бовталися і не падали від вітру, коли відкривають вікна або коли повз люди.

Шрифти оголошень. Оголошення можна писати і від руки, але вони мають бути написані акуратно та чітко. Важливі оголошення не повинні виглядати як "графіті" (наскальний живопис).

6.5. Контроль ефективності другого етапу системи 5С

Контроль ефективності другого етапу системи 5С здійснюється з допомогою «Контрольного листа з перевірки ефективності застосування системи 5С» (Додаток 6).

У контрольному листку мають бути відображені критерії ефективного місця, вироблені другою кроці.

У статті, . Всі матеріали в електронному вигляді будуть додані до статті з останньою частиною!

Система 5С є послідовність заходів щодо раціональної організації робочих місць. Ця система була придумана в Японії в 60-х роках минулого століття, а свою назву - "5С" вона отримала за першими буквами п'яти ключових японських слів - принципів системи. Надалі цю систему перейняли у японців європейські компанії, а останні роки «5С» почала все частіше застосовуватись і в нашій країні. У перекладі російською мовою цим словам, закладеним в абревіатуру «5С», відповідають такі поняття: сортуй, дотримуйся порядку, утримуй у чистоті, стандартизуй, удосконалюй.

Цілі використання системи 5С

Система «5С» складається з п'яти кроків, результатом виконання яких має стати створення оптимальних умов роботи співробітників офісів і підприємств. Цілями застосування цієї системи є:

Найбільш ефективне використання кожного робочого місця та всього робочого простору

Створення комфортних умов виконання роботи

Підтримка постійного порядку на робочому місці, чистоти, акуратності

- економія часу та енергії при виконанні робіт

Запобігання нещасним випадкам

Стимулювання у працівників бажання працювати.

Спільним результатом застосування системи є підвищення продуктивність праці кожному робочому місці й у підприємстві загалом. Запровадження цієї методики передбачає виконання її вимог кожним співробітником підприємства, незалежно статусу, від директора до сантехніка.

Принципи системи 5С

Розглянемо докладно п'ять постулатів системи.

• 1. Сортуй

Цей крок спрямований на те, щоб розмістити всі необхідні для своєї роботи предмети, папери та інструменти так, щоб забезпечити собі максимальну зручність виконання робочих завдань та запобігти втраті часу для пошуку потрібних документів та предметів.

Спочатку всі предмети сортуються - поділяються на категорії:

Потрібні (використовуються щодня або часто),

Не потрібні терміново (які не використовуються щодня або не використовувалися протягом останніх 2 місяців),

Непотрібні (які не використовуються протягом останнього року, що потребують ремонту, застаріле обладнання, тара).

Після сортування непотрібні предмети видаляються з робочої кімнати. Не потрібні терміново і постійно розташовуються на деякому віддаленні від робочого місця або складаються централізовано в ящиках і шафах. Потрібні терміново і постійно зберігаються на робочому місці.

Таким чином, наприклад, ручки, маркери, папки з поточними документами ми залишаємо на своєму робочому столі, квартальні звіти прибираємо на полицю шафи, а календар позаминулого року та використані картриджі виносимо з кабінету в контейнер для сміття.

В оригіналі методики для кожного працівника складається «стандарт робочого місця» - це перелік предметів та обладнання, які завжди повинні знаходитись безпосередньо на робочому столі або в межах доступу зі свого робочого місця.

Безлад на робочому місці

• 2. Дотримуйся порядку

Цей крок спрямований на те, щоб розташувати предмети, які віднесені до категорії «потрібних», максимально близько та зручно для виконання роботи. Для цього кожному предмету (групі однотипних предметів) визначають конкретне місце на столі, стелажі, поличці. Головна мета – забезпечити легкість, швидкість та безпеку доступу до них.

При розміщенні предметів у робочому просторі використовують такі принципи їхнього розташування: річ лежить на видному місці, річ можна зручно і швидко взяти, річ легко використовувати, річ після роботи з нею можна швидко повернути на місце.

Для «непотрібних терміново» предметів також визначаються місця їхнього постійного зберігання. В оригінальній системі японці використовують на цьому етапі метод візуалізації - на столі або полиці обводять контуром місце, де має бути кожен конкретний предмет або інструмент. На полицях, де зберігаються папки з документами, наклеюють ярлички із зазначенням назви папки, яка має там знаходитися. Самі папки маркують великими та зрозумілими ярликами, щоб було легко та зручно знаходити потрібну інформацію.

• 3. Утримуй у чистоті

Цей крок спрямований на постійну підтримку свого робочого місця у чистоті та порядку. Він включає визначення видів і періодичності прибирання на робочому місці і в самому приміщенні. Це може бути швидке щоденне прибирання, чищення офісного обладнання, щомісячне прибирання, генеральне прибирання приміщення.

Оригінальна японська методика рекомендує проводити щодня 3 «швидких» прибирання робочого місця тривалість близько 5 хвилин: вранці перед роботою, після обідньої перерви та після закінчення робочого дня. Під час такого прибирання потрібно розкласти всі робочі предмети по своїх місцях, підготувати те, що потрібно для роботи в поточний день, прибрати те, робота над чим вже закінчена, і викинути сміття, що накопичилося.

• 4. Стандартизуй

На цьому етапі розробники системи рекомендують працівникам виробити стандарти щодо робіт. Цей крок методики 5С підходить не всім видів діяльності, а переважно застосуємо з виробництва. До кожного типу робіт описується алгоритм действий. Тут знову ж таки застосовується метод візуалізації – послідовність робочих дій описується перерахуванням складових етапів або зображується у вигляді схем.

Дотримання розроблених стандартів по-перше дозволяє прискорити виконання робіт, а по-друге, уникнути помилок та похибок у роботі.

Також розробляється стандарт збирання – перелік видів збирання та періодичності їх проведення.

• 5. Удосконалюй

Цей етап спрямований на те, щоб ще більше покращити умови роботи працівників, прискорити виконання робіт та збільшити продуктивність праці. Цей крок не має конкретних суворих пунктів і може складатися з різноманітних заходів. Це може бути оптимальне розміщення офісних меблів, виробничого обладнання, зручне розташування офісної техніки, оптимізація системи зберігання документів, систематизація комп'ютерних файлів, закріплення сфер відповідальності за різні етапи робіт за кожним працівником. Зазвичай проводиться обговорення цих питань усім колективом, разом із керівником. На нараді висуваються різні варіанти та розглядаються всі подані пропозиції співробітників для вдосконалення виробничих процесів.

Обстановка в офісі – важливий чинник, що впливає працездатність працівників. Чистота та порядок на робочому столі сприяють порядку в голові працівника. А він, у свою чергу, позитивно впливає на матеріальний стан підприємства. Концепція 5s допоможе організувати робочі місця всього колективу та підвищити продуктивність праці. Так що ж є знаменита система 5s?

Суть концепції

Система 5с названа не випадково. Вона передбачає реалізацію п'яти нескладних кроків на шляху до ефективного та маловитратного бізнесу. Вигадане японцями ощадливе виробництво полягає в наступному:

Сортування

На цьому етапі необхідно виділити необхідні та марні предмети у своєму робочому кабінеті. Важливо визнати нерентабельність деяких елементів робочого столу, що досить складно. Адже найчастіше власник психологічно пов'язаний з кожною річчю, і розлучитися з нею можливо лише доклавши чималих зусиль. Але після здійснення цього кроку відбувається поломка стереотипів звичного життя та вироблення нових «трудових законів».

Систематизація

Цей принцип системи грунтується на доцільному розміщенні необхідних з виробництва речей у робочої області. Ближче повинні бути розташовані речі, які використовуються співробітником найчастіше, і навпаки. Виконуючи цей крок, працівник створює оптимальні, зручні умови для праці. Втілити етап у реальність допоможуть методи маркування, візуалізації, зонування та подібні до них.

Прибирання робочого місця

Цей крок передбачає систематичний зміст робочої зони у чистоті та порядку. Необхідно передбачити графіки збирання та його критерії, а також ліквідувати причини забруднення трудового місця. Робоча зона кожного співробітника має бути оснащена прибиральним інструментом, що вплине на бездоганне виконання цього правила всіма працівниками.

Стандартизація

На цьому етапі звички працівників уже не формуються, а закріплюються. Тут слід закріпити отриманий досвід за допомогою методу візуалізації (написати на папері всі використані правила, які сприяли організації роботи трудящих, описати технології ощадливого виробництва, сфотографувати робочу зону, створену системою 5с). Не зайвим буде скласти алгоритм дій щодо змісту робочої області у чистоті.

На цій стадії засновнику дозволяється запровадити нові методи контролю та преміювання співробітників.

Формування звичок та їх удосконалення

На останньому етапі набуті навички формуються на всіх управлінських рівнях: від рядових співробітників до керівництва. Не варто забувати і про постійне їх вдосконалення. Цьому можуть сприяти фото зони праці, зроблені до і після впровадження системи, а також організація нарад з метою виявлення результативності концепції.

Переваги системи

Часто хаос на виробництві призводить до травм та навіть непоправних наслідків, особливо якщо робота пов'язана зі верстатною діяльністю. Система 5s здатна запобігти виникненню нещасних випадків на підприємстві завдяки правильній організації порядку на робочому місці. Його естетичний вигляд підвищує продуктивність праці.

Ще одна перевага такого заходу – економія часу. Якщо раніше на пошук необхідних документів витрачалося багато часу, то, привівши робочу область в порядок, робити це стало набагато простіше і швидше.

Використання системи благотворно позначається на робочому кліматі та відносинах між співробітниками. В силу вищенаведених обставин персонал установи може позбутися дратівливості та негативних емоцій.

Впровадження методу у виробничу діяльність

На старті впровадження 5с підприємство має вибрати лідера, який відповідає за прийняття рішень, контролює хід роботи та просування ідей, що сприяють удосконаленню системи.

Реалізації перших трьох кроків до порядку та чистоти керівники мають досягти за 90 днів разом зі своїми підлеглими. Причому іноді слід проводити обговорення проблем, з якими зіткнулися співробітники. Контрольний документ має фіксувати досягнуті компанією результати.

На етапі впровадження концепції 5с керівництво проводить опис майна та виділяє об'єкти, які не задіяні під час виробництва. Знайдені предмети списуються та утилізуються, а отримана сума стає підтвердженням економії виробничого бюджету.

Якість продукції підприємства зростатиме, а ціни на продукти – підвищуватимуться. При цьому час, що витрачається на їх виробництво, зменшиться в кілька разів.

Задіявши на підприємстві цю систему, засновник через деякий час зможе відчути економію бюджету та ресурсів, що витрачаються на виготовлення продукції.

У результаті

Головне в системі - чітке дотримання етапів її впровадження та виконання всіх зазначених умов. При правильному виконанні всіх стандартів концепції з організації робочого місця вона спричинить як позитивні зміни у виробничому бюджеті, так і зміну менталітету співробітників, їх культури праці, а також раціоналізацію витраченого на роботу часу.

Ця система 5с стосується лише робітників та службовців нижньої ланки. У поч.складу таке не прокотить: не приберете ж ви зі столу фото своєї улюбленої дружини та дітей. Спостерігав і не раз як дбайливо ставляться до цих атрибутів навіть шановні японці. Тепер пройдемося з маркуванням і зонуванням: уявіть свій робочий стіл на якому все лежить на своєму місці, всі зони чітко оконтовані і пофарбовані в різні кольори. На ручці, олівці (або поруч з нею) приклеєна бирка, що це Ручка, те ж саме і з лінійкою, гумкою, папером письма, на комп'ютері також бирка - це комп'ютер, і тд. Потрібно знайти місце, де буде знаходитись ФОТО зразка вашого робочого місця і поруч має знаходитись план-викладка з алгоритмом (графіком) прибирання вашого робочого місця. Це порядок, зведений в абсурд! Хоча все суворо по системі. Щоб зрівняти всіх співробітників у кожній організації існує свій дрес код- але з впровадженням даної системи вище керівництво може задуматися і про більший економічний ефект- треба приймати на роботу тільки одного зростання, ваги або однієї статі (економія в туалетній кімнаті та лікарняних), одного віку та зі схожими іменами (прізвища керівництво рідко запам'ятовує). При запровадженні цієї системи через 3-5 років підприємство зникає.