ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАНОМЕТРИ ШИННІ РУЧНОГО КОРИСТУВАННЯ

Загальні технічні умови

Ture hand operated manometrs.

General specifications

ОКП 45 7383

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблений та внесений Міністерством автомобільної промисловості. РОЗРОБНИКИ Ю.А.Купеєв, канд. техн. наук, Б.Е.Бадо (керівник теми); І.В.Селезньов; Т.А.Ретунська

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 07.08.81 N 3709

3. Термін першої перевірки – 1991 рік. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 9921-68

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 8.001-80
-ГОСТ 9.032-74
-ГОСТ 9.302-88
-ГОСТ 27.410-87
-ГОСТ 515-77
-ГОСТ 2991-85
-ГОСТ 3940-84
-ГОСТ 8107-75
-ГОСТ 8828-89
-ГОСТ 9142-90
-ГОСТ 14192-77
-ГОСТ 14254-80
-ГОСТ 15140-78
-ГОСТ 15150-69

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 24.02.92 N 179

7. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1994 року) зі Зміною N 1, затвердженою у червні 1987 року (ІУС 10-87)

Цей стандарт поширюється на шинні манометри, що мають трубчасту пружину як пружний чутливий елемент і важільний передавальний механізм, призначений для періодичного вимірювання тиску в пневматичних шинах автомобілів, автобусів, мототранспортних засобів, тракторів і сільськогосподарських машин.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Манометри слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту технічної документації, затвердженої в установленому порядку

1.2. Діапазон вимірювання, ціна поділу та межі основної похибки показань манометрів при температурі навколишнього повітря (23±5) °С повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці.

1.3. Манометри мають бути працездатними у діапазоні температур навколишнього середовищавід мінус 50 до плюс 60 °С.

1.4. Допустима похибка показань манометрів при граничних температурах навколишнього середовища, зазначених у п.1.3, не повинна перевищувати подвоєного значення межі основної похибки, що допускається.

1.5. Манометри повинні витримувати перевантаження тиском на 25%, що перевищує верхню межу вимірювання.

1.6. Манометри повинні витримувати вплив вібрації із частотою 50 Гц та прискоренням 50 м/с.

1.7. Манометри повинні витримувати вплив ударного навантаження при частоті від 80 до 120 ударів за хвилину із прискоренням 100 м/с. Число ударів – 10000.

1.8. Манометри повинні бути стійкими до впливу відносної вологості навколишнього повітря до 95% за температури (40±2) °С.

1.6-1.8.

1.9. Манометри слід виготовляти в пило- та бризкозахищеному виконанні, ступінь захисту IP52 за ГОСТ 14254-80*.

* На території Російської Федераціїдіє ГОСТ 14254-96, тут і надалі. - Примітка "КОДЕКС".

1.10. На органічному склі, що оберігає шкалу приладу, не повинно бути дефектів, що перешкоджають правильному відліку показань.

1.11. Деталі манометрів мають бути виготовлені з матеріалів, корозійностійких до впливу навколишнього середовища, або захищені антикорозійними покриттями.

1.12. Цифри та позначки шкали мають бути чітко видимими на відстані 0,6 м без допомоги оптичних приладів.

1.13. Наконечники манометрів (приєднувальні головки) повинні забезпечувати герметичність приєднання манометрів до вентиля шини згідно з ГОСТ 8107-75. Ущільнювачі мають бути виготовлені з маслобензостійких матеріалів.

1.14. Манометри повинні бути забезпечені пристроєм для повернення стрілки у початкове положення.

1.15. 95% напрацювання до відмови має бути не менше: 10000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 до 75% верхньої межівимірів; для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту - 5000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від нуля до верхньої межі вимірювань.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.16. Встановлений безвідмовний наробіток повинен бути не менше 4000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 до 75% верхньої межі вимірювань, а для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту, - 2000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 до верхнього вимірів.

1.17. Маса манометрів має бути не більше 0,15 кг.

1.16; 1.17. (Введені додатково, Зм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Для перевірки відповідності вимогам цього стандарту манометри повинні бути піддані державним контрольним, приймально-здавальним, періодичним випробуванням та випробуванням на надійність.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Порядок проведення державних контрольних випробувань- згідно з ГОСТ 8.001-80*.

* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94, тут і далі за текстом. - Примітка "КОДЕКС".

2.3. При приймально-здавальних випробуваннях слід перевіряти відповідність кожного манометра вимогам пп.1.2; 1.10; 1.12 та 4.1.

Перевірку за п.1.1 (габаритні та приєднувальні розміри) та п.1.17 (маса) слід проводити на 5% манометрів, взятих від обсягу вибірки. Обсяг вибірки – 100 манометрів від партії. Партією вважають кількість приладів, виготовлених за зміну.

Результати вибіркової перевірки розповсюджують на всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Періодичні випробування слід проводити у повному обсязі на відповідність усім вимогам цього стандарту не рідше одного разу на рік не менше ніж на п'яти манометрах з числа тих, що пройшли приймально-здачувальні випробування.

Якщо при періодичних випробуваннях буде виявлено невідповідність манометрів хоча б за однією з вимог цього стандарту, слід проводити повторні випробування подвоєного числа манометрів. Повторні випробування допускається за скороченою програмою, але обов'язково за пунктами невідповідності. Результати повторних випробувань остаточні.

2.5. Випробування на надійність (пп.1.15; 1.16) слід проводити за ГОСТ 27.410-87.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Габаритні та приєднувальні розміри (п.1.1), відсутність дефектів скла (п.1.10), вимоги до шкал (п.1.12) та повернення стрілки у початкове положення (п.1.14), а також масу (п.1.17) слід перевіряти зовнішнім оглядом та за допомогою універсальних вимірювальних засобів або спеціальних калібрів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Основну похибку показань (п.1.2), що допускається, слід перевіряти на пневмоакумуляторі місткістю не менше 8 дм, забезпеченому автомобільним вентилем і контрольним манометром. По контрольному манометру встановлюють тиск у пневмоакумуляторі, що відповідає тій чи іншій контрольній позначці шкали. Потім, підключаючи прилад до вентиля, що повіряється, визначають його показання протягом 5 с після застосування тиску.

Похибка показань контрольного манометра не повинна перевищувати 25% основної похибки приладу, що повіряється.

Допустиму основну похибку показань манометра слід визначати не менше ніж на трьох числових відмітках шкали, включаючи точку найчастіших показань. Показання приладу, що повіряється, слід знімати не менше трьох разів. При кожному вимірі основна похибка показань, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п.1.2.

3.3. Для визначення впливу температур на працездатність (пп.1.3 та 1.4) прилади послідовно поміщають у камеру холоду (тепла) та температуру в камері змінюють до нижнього (верхнього) робочого значення, зазначеного у п.1.3. Допустиме відхилення температури - ±3 °C. Прилади витримують при цій температурі без навантаження протягом 2 годин. Потім при знаходженні манометрів у камері або не пізніше 2 хв після вилучення з камери перевіряють відповідність вимогам п.1.2 з дотриманням умов п.3.2.

3.4. Випробування вплив перевантаження надлишковим тиском (п.1.5) слід проводити витримкою манометра під перевантажувальним тиском протягом 2 хв. Після випробовування манометри повинні відповідати вимогам п.1.2.

3.5. Випробування манометрів на вплив вібрації (п.1.6) слід проводити без навантаження на вібростенді, що створює гармонійні коливання. Манометри жорстко закріплюють на плиті вібростенду. Напрямок коливань має бути перпендикулярним до площини шкали манометра. Тривалість випробувань – 8 год. Після випробувань не повинно бути механічних пошкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка манометрів, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п.1.2.

3.6. Випробовування манометрів на ударну міцність (п.1.7) слід проводити без навантаження на ударному стенді. Манометри мають бути жорстко закріплені на столі стенду. Напрямок удару має бути перпендикулярним до площини шкали. Після випробувань не повинно бути механічних пошкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка приладів, що допускається, повинна відповідати вимогам п.1.2.

3.7. Випробовування манометрів на вплив підвищеної вологості (п.1.8) слід проводити в камері вологості. Манометри поміщають у камеру вологості, підвищують вологість до 95% при температурі (40±2) °З витримують щонайменше 96 год.

Вологість в камері підтримують з допустимою похибкою ±3%. Манометри витягують з камери і після витримки при температурі (23±5) °З відносної вологості навколишнього повітря не більше 80% не раніше ніж через 6 год проводять зовнішній огляд. Манометри вважають випробування, що не витримали, якщо не спостерігається корозії на зовнішніх і внутрішніх деталях і погіршення якості покриттів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Випробування манометрів на захищеність від проникнення пилу та води (п.1.9) слід проводити:

від проникнення пилу – за ГОСТ 3940-84* (у захисному чохлі чи футлярі);

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52230-2004, тут і далі за текстом. - Примітка "КОДЕКС".

від проникнення води – за ГОСТ 14254-80.

3.9. Зовнішній вигляд, товщину та міцність зчеплення металевих покриттів та захисну здатність неметалевих неорганічних покриттів (п.1.11) слід контролювати одним із методів згідно з ГОСТ 9.302-88. Контроль зовнішнього виглядулакофарбових покриттів – за ГОСТ 9.032-74. Адгезію лакофарбового покриття в балах слід оцінювати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140-78.

3.10. Випробування манометрів на надійність (пп.1.15; 1.16) слід проводити на спеціальної установки, Що створює циклічно і плавно змінюється тиск. Манометри при температурі (23±5) °С піддають впливу змінного тиску при частоті трохи більше 60 циклів за 1 хв.

Після випробування манометри повинні залишатися у працездатному стані і похибка показань їх не повинна перевищувати значення основної похибки, що допускається, зазначеної в п.1.2.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. На кожному манометрі мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;
умовне скорочене позначення манометра;
рік та місяць випуску;
позначення цього стандарту.

На циферблаті манометра має бути нанесене позначення одиниці тиску.

Місце, розміри та спосіб нанесення маркування повинні бути вказані на робочих кресленнях та повинні забезпечувати збереження її протягом терміну служби манометра.

4.2. Кожен манометр повинен бути укладений у захисний чохол або футляр і потім упакований у дерев'яні ящики за ГОСТ 2991-85, викладені зсередини водонепроникним папером ГОСТ 8828-89 або пакувальним папером ГОСТ 515-77. Дозволяється застосовувати ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142-90.

Дозволяється застосовувати іншу тару, яка забезпечує після транспортування повну відповідність манометрів вимогам цього стандарту.

4.3. Маса ящиків із упакованими манометрами не повинна перевищувати 60 кг.

4.2; 4.3 (Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. На кожному ящику мають бути нанесені стійкою фарбою маніпуляційні знаки чи написи по ГОСТ 14192-77*.

* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96. - Примітка "КОДЕКС".

4.5. У транспортну тару має бути вкладено супровідний документіз зазначенням найменування або товарного знаку підприємства-виробника, скороченого умовного позначенняманометрів, числа упакованих манометрів, позначення цього стандарту, номери пакувальника, дати пакування, штампу ВТК.

4.6. Зберігання манометрів в упаковці - за умовами 2(С) ГОСТ 15150-69. Не допускається зберігати манометри в одному приміщенні з речовинами, що спричиняють корозію.

4.7. Транспортують манометри транспортом будь-якого виду за наявності захисту від атмосферних опадів за умовами зберігання 2(С) ГОСТ 15150-69 відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду.

4.5-4.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність манометрів вимогам цього стандарту за дотримання правил експлуатації, транспортування та зберігання.

5.2. Гарантійний термін експлуатації манометра повинен дорівнювати гарантійному термінуексплуатації автотранспортного засобу, Для використання на якому він призначений.

Гарантійний термін зберігання манометрів – 3 роки з дня виготовлення.

Цей документ було розпізнано автоматично. У блоці праворуч можна знайти скан-копію. Ми працюємо над ручним розпізнаванням документів, проте це титанічна праця і на неї йде дуже багато часу. Якщо Ви хочете допомогти нам та прискорити обробку документів, Ви завжди можете зробити це, пожертвувавши нам невелику суму грошей.

% С. 2 % 2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ % 3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ С. 3 % 1.3. % %. % МаксимоваТехнічний редактор О.І. B.iacoaaКоректор М.І. ПершийпаДо омп'ю тернини А.II ЗаютареаоїС л а о п н абор 21.02.2006. Підписано та друк 22.03.2006. Ф ормат 60 х 8 4 "/в. Папір о сетковий. Гарнітура Таймс. Друк о сетний. Вул. печ. арк. 0.93. У ч.*ітд. .С 260S. Ф ГУ П З гандартм нф орм». е Ф ГУ П тандартинф орм »- тип.
МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Й Й С Т А Н Д А Р Т МАНОМЕТРИ ШИННІ РУЧНОГО КОРИСТУВАННЯ ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне Н оал* Від « Р | н я | ф иНИ 20Ідеї декору У Д К 5 3 1 .7 8 7:0 0 6 .3 5 4 Г руп па 1114 Р Т МАНОМЕТРИ Ш ИННИ Ї РУЧНОГО КОРИСТУВАННЯ ГОСТ Загальні технічні умови 9921-81 T u r c h an d o p e r a te d m a n m e te r s . G e n e r a l s p e c ific a tio ns M К С 17.100 О К П 45 7383 Д а т в е д е н ня 0 1 .0 1 .8 3 Цей стандарт поширюється на шинні манометри, що мають трубу і важільний передавальний механізм, призначений для періодичного вимірювання тиску в пневматичних шинах автомобілів, автобусів, мототранспортних засобів, тракторів та сільськогосподарських машин. 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 1.1. Манометри слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, затвердженої в установленому порядку. 1.2. Діапазон виміру, ціна поділу та межі основної похибки, що допускається, показань манометрів при температурі навколишнього повітря (23 i 5) 'С повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці. Межі допустимої основної Д і апою м наміру, до П а (к гс/см -) Ціна поділу шкали. кПа (до гс/см -) похибки. до П а (к г с/с м). не більше 5 0 - 3 0 0 (0 , 5 - 3 , 0 1 10 (0 ,1) : 10 (± 0.1) 4 0 - 4 0 0 (0 .4 -4 .0) 15 (0 .1 5) а 15 (± 0 .1 5) 2 0 0 - 7 0 0 (2 - 7) 20 (0 .2) 2 2 0 (± 0 , 2) 3 0 0 - 9 0 0 (3 - 9) 25 (0,2 5) s 25 (± 0,2 5) 4 0 0 - 1 0 0 0 (4 - 1 0) 25 (0 .2 5 ) г 25 (± 0,2 5) 1.3. Манометри повинні бути працездатними в діапазоні температур навколишнього середовища від мінус 50 *С до плюс 60 "С. 1.4. , не повинна перевищувати подвійного значення межі допустимої основної похибки. 1.5. вплив ударного навантаження при частоті від S0 до 120 ударів на хвилину з прискоренням 100 м/с2. Число ударів - 10000. 1.8. % при температурі (40±2) *С. 1.6-1.8. (Змінена редакція, Зм. № 1). І м а н н е о ф і ц і ал ь н о е П с р е і е ч а т к а в о с д о щ е н а ★ © Видавництво стандартів. 1981 © Стандартінформ. 2006 С. 2 1.9. Манометри слід виготовляти в пилу бризкозахищеному виконанні, ступінь захисту IP52 за ГОСТ 14254. 1.10. На органічному склі, що оберігає шкалу приладу, не повинно бути дефектів, що перешкоджають правильному відліку показань. 1.11. Деталі манометрів повинні бути виготовлені з матеріалів, корозійно-стійких до впливу навколишнього середовища, або захищені антикорозійними покриттями. 1.12. Цифри і позначки шкали мають бути чітко видимими з відривом 0.6 м без допомоги оптичних приладів. 1.13. Наконечники манометрів (приєднувальні головки) повинні забезпечувати герметичність приєднання манометрів до вентиля шини за ГОСТ 8107. Ущільнювачі повинні бути виготовлені з маслобензостійких матеріалів. 1.14. Манометри повинні бути забезпечені пристроєм для повернення стрілки у початкове положення. 1.15. 95% наробіток до відмови повинен бути не меншим: 10000 циклів змінного тиску. плавно змінюється від 0% до 75 % верхньої межі вимірів; для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту, - 5000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від нуля до верхньої межі вимірювань. (Змінена редакіна, Зм. № 1). 1.16. Встановлене безвідмовне напрацювання має бути не менше 4000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 % до 75 % верхньої межі вимірювань, а для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту. - 2000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 до верхньої межі вимірювань. 1.17. Маса манометрів має бути не більше 0.15 кг. 1.16; 1.17. (Введені додатково, Зм. № 1). 2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 2.1. Для перевірки відповідності вимогам цього стандарту манометри повинні бути піддані державним контрольним, прийомо-здавальним, періодичним випробуванням та випробовуванням на надійність. (Змінена редакіна, Зм. № 1). 2.2. Порядок проведення державних контрольних випробувань – за ГОСТ 8.001*. 2.3. При приймальні випробуванняслід перевіряти відповідність кожного манометра вимогам пп. 1.2; 1.10; 1.12 та 4.1. Перевірку за п. 1.1 (габаритні та приєднувальні розміри) та п. 1.17 (маса) слід проводити на 5 % манометрів, взятих від обсягу вибірки. Обсяг вибірки – 100 манометрів від партії. Партією вважають кількість приладів, виготовлених за зміну. Результати вибіркової перевірки розповсюджують на всю партію. (Змінена редакція, Зм. № 1). 2.4. Періодичні випробування слід проводити в повному обсязі на відповідність усім вимогам цього стандарту не рідше одного разу на рік не менше ніж на п'яти манометрах з числа минулих приймально-випробувальних випробувань. Якщо при періодичних випробуваннях буде виявлено невідповідність манометрів хоча б за однією з вимог цього стандарту, слід проводити повторні випробування подвоєного числа манометрів. Повторні випробування допускається проводити за скороченою програмою, необов'язково за пунктами невідповідності. Результати повторних випробувань остаточні. 2.5. Випробування на надійність (пп. 1.15; 1.16) слід проводити за ГОСТ 27.410. (Запроваджено додатково, Зм. № 1). 3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 3.1. Габаритні та приєднувальні розміри (п. 1.1), відсутність дефектів скла (п. 10), вимоги до шкал (п. 1.12) та повернення стрілки у початкове положення (п. 1.14), а також масу (п. 1.17) слід перевіряти зовнішнім. оглядом та за допомогою універсальних вимірювальних засобів або спеціальних калібрів. (Змінена редакція, Изм. 1). * На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94 С. 3 3.2. Допустиму основну похибку показань (п. 1.2) слід перевіряти на пневмоак кумуляторі місткістю не менше 8 дм3, з автомобільним вентилем і контрольним манометром. По контрольному манометру встановлюють тиск у пневмоакумуляторі, що відповідає тій чи іншій контрольній позначці шкали. Потім, підключаючи прилад до вентиля, що повіряється, визначають його показання протягом 5 с після застосування даатения. Похибка показань контрольного манометра не повинна перевищувати 25 % основної похибки приладу, що повіряється. Допустиму основну похибку показань манометра слід визначати не менше ніж на трьох числових відмітках шкали, включаючи точку найчастіших показань. Покази повіряемого приладу слід знімати не менше трьох разів. При кожному вимірі основна за грішність показань, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п. 1.2. 3.3. Для визначення впливу температур на працездатність (пп. 1.3 та 1.4) прилади послідовно поміщають у камеру холоду (тепла) та температуру в камері змінюють до нижнього (верхнього) робочого значення, зазначеного у п. 1.3. Допустиме відхилення температури - 3 'С. Прилади витримують наданої температури без навантаження протягом 2 год. Потім при знаходженні манометрів у камері або не пізніше 2 хв після вилучення з камери перевіряють відповідність вимогам п. 1.2 з дотриманням умов п. 3.2. 3.4. Випробування вплив перевантаження надлишковим тиском (п. 1.5) слід проводити витримкою манометра під перевантажувальним тиском протягом 2 хв. Після випробовування манометри повинні відповідати вимогам п. 1.2. 3.5. Випробування манометрів на вплив вібрації (п. 1.6) слід проводити без навантаження на вібростенді, що створює гармонійні коливання. Манометри жорстко закріплюють на плиті вбростенду. Напруга коливань повинна бути перпендикулярна до площини шкати монометра. Тривалість випробувань - 8 год. Після випробувань не повинно бути механічних ушкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка манометрів, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п. 1.2. 3.6. Випробовування манометрів на ударну міцність (п. 1.7) слід проводити без навантаження на ударному стенді. Манометри мають бути жорстко закріплені на столі стенду. Напрямок удару має бути перпендикулярним до площини шкали. Після випробувань не повинно бути механічних пошкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка приладів, що допускається, повинна відповідати вимогам п. 1.2. 3.7. Випробування манометрів на вплив підвищеної вологості (п. 1.8) слід проводити в камері вологості. Манометри поміщають у камеру вологості, підвищують вологість до 95 % при температурі (40 ± 2) *С і витримують не менше 96 год. Вологість у камері підтримують з допустимою похибкою ± 3 %. Манометри витягують з камери і після витримки при температурі (23 5) *З відносної вологості навколишнього повітря не більше 80 % не раніше як через 6 год проводять зовнішній огляд. Манометри вважають витримали випробування, якщо не спостерігається корозії на зовнішніх і внутрішніх деталях і погіршення якості покриттів. (Змінена редакція, Зм. № 1). 3.8. Випробування манометрів на захищеність від проникнення пилу та води (п. 1.9) слід проводити: від проникнення пилу – за ГОСТ 3940* (у захисному чохлі чи футлярі); від проникнення води – за ГОСТ 14254. 3.9. Зовнішній вигляд. товщину та міцність зчеплення металевих покриттів та захисну здатність неметалічних неорганічних покриттів (п. 1.11) слід контролювати одним із методів за ГОСТ 9.302. Контроль зовнішнього вигляду лакофарбових покриттів – за ГОСТ 9.032. Адгезію лакофарбового покриття в балах слід оцінювати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140. 3. І). Випробування манометрів на надійність (пп. 1.15; 1.16) слід проводити на спеціальній установці, що створює тиск, що циклічно і плавно змінюється. Манометри при температурі (23 ♦ 5) *С піддають впливу змінного тиску при частоті не більше 60 циклів I хв. Після випробування манометри повинні залишатися у працездатному стані і похибка показань їх не повинна перевищувати значення основної похибки, що допускається, зазначеної в п. 1.2. (Змінена редакція. Зм. № 1). На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52230-2004. С. 4 4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 4.1. На кожному манометрі мають бути нанесені: товарний знак підприємства-виробника: умовне скорочене позначення манометра; рік та місяць випуску; позначення цього стандарту. На циферблаті манометра має бути нанесене позначення одиниці тиску. Місце, розміри та спосіб нанесення маркування повинні бути вказані на робочих кресленнях та повинні забезпечувати збереження її протягом терміну служби манометра. 4.2. Кожен манометр повинен бути укладений у захисний чохол або футляр і потім упакований у дерев'яні ящики за ГОСТ 2991. Викладені зсередини водонепроникним папером за ГОСТ 8828 або пакувальним папером за ГОСТ 515. Допускається застосовувати ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142. після транспортування повна відповідність манометрів вимогам цього стандарту. 4.3. Маса ящиків із упакованими манометрами не повинна перевищувати 60 кг. 4.2; 4.3. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.4. На кожному ящику мають бути нанесені стійкою фарбою маніпуляційні знаки чи написи по ГОСТ 14192. 4.5. У транспортну тару повинен бути вкладений супровідний документ із зазначенням найменування або товарного знака підприємства-виробника, скороченого умовного позначення манометрів, числа упакованих манометрів, позначення цього стандарту, номера пакувальника, дати пакування, штампу ВТК. 4.6. Зберігання манометрів в упаковці - за умовами 2 (С) ГОСТ 15150. Не допускається зберігати манометри в одному приміщенні з речовинами, що викликають корозію. 4.7. Транспортують манометри транспортом будь-якого виду за наявності захисту від атмосферних опадів за умовами зберігання 2 (С) ГОСТ 15150 відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду. 4.5-4.7. (Змінена редакція, Зм. № 1). 5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ 5.1. Виробник гарантує відповідність манометрів вимогам цього стандарту за дотримання правил експлуатації, транспортування та зберігання. 5.2. Гарантійний термін експлуатації манометра повинен дорівнювати гарантійному терміну експлуатації автотранспортного засобу, для використання на якому він призначений. Гарантійний термін зберігання манометрів – 3 роки з дня виготовлення. С. 5 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством автомобільної промисловості. ЕСКИЕ ДОКУМЕНТИ ПРО ПОЗНАЧЕННЯ Н Т Д. на який лана посилання Номер пункту Г О С Т 8 . 0 0 1 - 8 0 2.2 Г О С Т 9 . 0 3 2 - 7 4 3.9 Г О С Т 9 . 3 0 2 - 8 8 3.9 Г О С Т 2 ​​7 . 4 1 0 - 8 7 2.5 Г О С Т 5 1 5 - 7 7 4.2 Г О С Т 2 ​​9 9 1 - 8 5 4.2 Г О С Т 3 9 4 0 - 8 4 3.8 Г О С Т 8 1 0 7 - 7 5 1.13 Г О С Т 8 8 2 8 - 8 9 4.2 Г О С Т 9 1 4 2 - 9 0 4.2 Г О С Т 1 4 1 9 2 - 9 6 4.4 Г О С Т 1 4 2 5 4 - 9 6 1.9: 3 .8 Г О С Т 1 5 1 4 0 - 7 8 3.9 Г О С Т 1 5 1 5 0 - 6 9 4 .6: 4.7 5. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 24.02.92 № 179 6. ВИДАННЯ (березень 2006 р.) із Зміною № 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІУС 10-87) Редактор А/./Л МаксимоваТехнічний редактор О.І. B.iacoaaКоректор М.І. ПершийпаДо омп'ю тернини А.II ЗаютареаоїС л а о п н абор 21.02.2006. Підписано та друк 22.03.2006. Ф ормат 60 х 8 4 "/в. Папір о сетковий. Гарнітура Таймс. Друк о сетний. Вул. печ. арк. 0.93. У ч.*ітд. .С 260S. Ф ГУ П З гандартм нф орм». е Ф ГУ П тандартинф орм »- тип.

ГОСТ 9921-81

Група П14

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАНОМЕТРИ ШИННІ РУЧНОГО КОРИСТУВАННЯ

Загальні технічні умови

Ture hand operated manometrs. General specifications

МКС 17.100
ОКП 45 7383

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством автомобільної промисловості

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 07.08.81 N 3709

3. ВЗАМІН ГОСТ 9921-68

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 24.02.92 N 179

6. ВИДАННЯ (березень 2006 р.) із Зміною N 1, затвердженою у червні 1987 р. (ІУС 10-87)


Цей стандарт поширюється на шинні манометри, що мають трубчасту пружину як пружний чутливий елемент і важільний передавальний механізм, призначений для періодичного вимірювання тиску в пневматичних шинах автомобілів, автобусів, мототранспортних засобів, тракторів і сільськогосподарських машин.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Манометри слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

1.2. Діапазон вимірювання, ціна поділу та межі основної похибки показань манометрів при температурі навколишнього повітря (23±5) °С повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці.

Діапазон виміру, кПа (кгс/см)	Ціна розподілу шкали, кПа (кгс/см)	Межі основної похибки, що допускається, кПа (кгс/см), не більше
50-300 (0,5-3,0)		±10 (±0,1)
40-400 (0,4-4,0)		±15 (±0,15)
200-700 (2-7)		±20 (±0,2)
300-900 (3-9)		±25 (±0,25)
400-1000 (4-10)		±25 (±0,25)

1.3. Манометри повинні бути працездатними в діапазоні температур навколишнього середовища від мінус 50 до плюс 60 °С.

1.4. Допустима похибка показань манометрів при граничних температурах навколишнього середовища, зазначених у п.1.3, не повинна перевищувати подвоєного значення межі основної похибки, що допускається.

1.5. Манометри повинні витримувати перевантаження тиском, що на 25% перевищує верхню межу вимірювання.

1.6. Манометри повинні витримувати вплив вібрації із частотою 50 Гц та прискоренням 50 м/с.

1.7. Манометри повинні витримувати вплив ударного навантаження при частоті від 80 до 120 ударів за хвилину із прискоренням 100 м/с. Число ударів – 10000.

1.8. Манометри повинні бути стійкими до впливу відносної вологості навколишнього повітря до 95% за температури (40±2) °С.

1.6-1.8.

1.9. Манометри слід виготовляти в пило- та бризкозахищеному виконанні, ступінь захисту IP52 за ГОСТ 14254 .

1.10. На органічному склі, що оберігає шкалу приладу, не повинно бути дефектів, що перешкоджають правильному відліку показань.

1.11. Деталі манометрів мають бути виготовлені з матеріалів, корозійно-стійких до дії навколишнього середовища, або захищені антикорозійними покриттями.

1.12. Цифри та позначки шкали мають бути чітко видимими на відстані 0,6 м без допомоги оптичних приладів.

1.13. Наконечники манометрів (приєднувальні головки) повинні забезпечувати герметичність приєднання манометрів до вентиля шини згідно з ГОСТ 8107 . Ущільнювачі мають бути виготовлені з маслобензостійких матеріалів.

1.14. Манометри повинні бути забезпечені пристроєм для повернення стрілки у початкове положення.

1.15. 95%-ва напрацювання має бути не менше: 10000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0% до 75% верхньої межі вимірювань; для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту - 5000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від нуля до верхньої межі вимірювань.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.16. Встановлений безвідмовний наробіток повинен бути не менше 4000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0% до 75% верхньої межі вимірювань, а для манометрів, проектування яких розпочато після введення в дію цього стандарту, - 2000 циклів змінного тиску, що плавно змінюється від 0 до верхнього краю межі вимірів.

1.17. Маса манометрів має бути не більше 0,15 кг.

1.16; 1.17. (Введені додатково, Зм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Для перевірки відповідності вимогам цього стандарту манометри повинні бути піддані державним контрольним, приймальним, періодичним випробуванням та випробуванням на надійність.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Порядок проведення державних контрольних випробувань – за ГОСТ 8.001*.
_______________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94**.

** На території Російської Федерації документ не діє. Втратив чинність на підставі наказу Мінпромторгу Росії від 30 листопада 2009 року N 1081 . Діють Порядок проведення випробувань стандартних зразків або засобів вимірювань з метою затвердження типу , Порядок видачі свідоцтв про затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, встановлення та зміни терміну дії зазначених свідоцтв та інтервалу між повірками засобів вимірювань , Вимоги до знаків затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювання та порядку їх нанесення

2.3. При приймальних випробуваннях слід перевіряти відповідність кожного манометра вимогам пп.1.2; 1.10; 1.12 та 4.1.

Перевірку за п.1.1 (габаритні та приєднувальні розміри) та п.1.17 (маса) слід проводити на 5% манометрів, взятих від обсягу вибірки. Обсяг вибірки – 100 манометрів від партії. Партією вважають кількість приладів, виготовлених за зміну.

Результати вибіркової перевірки розповсюджують на всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Періодичні випробування слід проводити у повному обсязі на відповідність усім вимогам цього стандарту не рідше одного разу на рік не менше ніж на п'яти манометрах з числа минулих приймальні випробування.

Якщо при періодичних випробуваннях буде виявлено невідповідність манометрів хоча б за однією з вимог цього стандарту, слід проводити повторні випробування подвоєного числа манометрів. Повторні випробування допускається за скороченою програмою, але обов'язково за пунктами невідповідності. Результати повторних випробувань остаточні.

2.5. Випробування на надійність (пп.1.15; 1.16) слід проводити за ГОСТ 27.410*.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 27.403-2009. - Примітка виробника бази даних.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Габаритні та приєднувальні розміри (п.1.1), відсутність дефектів скла (п.10*), вимоги до шкал (п.1.12) та повернення стрілки у початкове положення (п.1.14), а також масу (п.1.17) слід перевіряти зовнішнім оглядом та за допомогою універсальних вимірювальних засобів або спеціальних калібрів.
________________
* Номер пункту відповідає оригіналу. Ймовірно, має бути 1.10. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Основну похибку показань (п.1.2), що допускається, слід перевіряти на пневмоакумуляторі місткістю не менше 8 дм, забезпеченому автомобільним вентилем і контрольним манометром. По контрольному манометру встановлюють тиск у пневмоакумуляторі, що відповідає тій чи іншій контрольній позначці шкали. Потім, підключаючи прилад до вентиля, що повіряється, визначають його показання протягом 5 с після застосування тиску.

Похибка показань контрольного манометра не повинна перевищувати 25% основної похибки приладу, що повіряється.

Допустиму основну похибку показань манометра слід визначати не менше ніж на трьох числових відмітках шкали, включаючи точку найчастіших показань. Показання приладу, що повіряється, слід знімати не менше трьох разів. При кожному вимірі основна похибка показань, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п.1.2.

3.3. Для визначення впливу температур на працездатність (пп.1.3 та 1.4) прилади послідовно поміщають у камеру холоду (тепла) та температуру в камері змінюють до нижнього (верхнього) робочого значення, зазначеного у п.1.3. Допустиме відхилення температури - ±3 °C. Прилади витримують при цій температурі без навантаження протягом 2 годин. Потім при знаходженні манометрів у камері або не пізніше 2 хв після вилучення з камери перевіряють відповідність вимогам п.1.2 з дотриманням умов п.3.2.

3.4. Випробування вплив перевантаження надлишковим тиском (п.1.5) слід проводити витримкою манометра під перевантажувальним тиском протягом 2 хв. Після випробовування манометри повинні відповідати вимогам п.1.2.

3.5. Випробування манометрів на вплив вібрації (п.1.6) слід проводити без навантаження на вібростенді, що створює гармонійні коливання. Манометри жорстко закріплюють на плиті вібростенду. Напрямок коливань має бути перпендикулярним до площини шкали манометра. Тривалість випробувань – 8 год. Після випробувань не повинно бути механічних пошкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка манометрів, що допускається, не повинна перевищувати значень, зазначених у п.1.2.

3.6. Випробовування манометрів на ударну міцність (п.1.7) слід проводити без навантаження на ударному стенді. Манометри мають бути жорстко закріплені на столі стенду. Напрямок удару має бути перпендикулярним до площини шкали. Після випробувань не повинно бути механічних пошкоджень та ослаблення з'єднань. Основна похибка приладів, що допускається, повинна відповідати вимогам п.1.2.

3.7. Випробовування манометрів на вплив підвищеної вологості (п.1.8) слід проводити в камері вологості. Манометри поміщають у камеру вологості, підвищують вологість до 95% при температурі (40±2) °З витримують щонайменше 96 год.

Вологість в камері підтримують з допустимою похибкою ±3%. Манометри витягують з камери і після витримки при температурі (23±5) °З відносної вологості навколишнього повітря не більше 80% не раніше ніж через 6 год проводять зовнішній огляд. Манометри вважають випробування, що не витримали, якщо не спостерігається корозії на зовнішніх і внутрішніх деталях і погіршення якості покриттів.

(Змінена редакція, зміна N 1).
ГОСТ 9.302. Контроль зовнішнього вигляду лакофарбових покриттів – за ГОСТ 9.032. Адгезію лакофарбового покриття в балах слід оцінювати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140.

3.10. Випробування манометрів на надійність (пп.1.15; 1.16) слід проводити на спеціальній установці, що створює циклічно та плавно змінюється тиск. Манометри при температурі (23±5) °С піддають впливу змінного тиску при частоті трохи більше 60 циклів за 1 хв.

Після випробування манометри повинні залишатися у працездатному стані і похибка показань їх не повинна перевищувати значення основної похибки, що допускається, зазначеної в п.1.2.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. На кожному манометрі мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне скорочене позначення манометра;

рік та місяць випуску;

позначення цього стандарту.

На циферблаті манометра має бути нанесене позначення одиниці тиску.

Місце, розміри та спосіб нанесення маркування повинні бути вказані на робочих кресленнях та повинні забезпечувати збереження її протягом терміну служби манометра.

4.2. Кожен манометр повинен бути укладений у захисний чохол або футляр і потім упакований у дерев'яні ящики за ГОСТ 2991, викладені зсередини водонепроникним папером ГОСТ 8828 або пакувальним папером ГОСТ 515. Дозволяється застосовувати ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Дозволяється застосовувати іншу тару, яка забезпечує після транспортування повну відповідність манометрів вимогам цього стандарту.

4.3. Маса ящиків із упакованими манометрами не повинна перевищувати 60 кг.

4.2; 4.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. На кожному ящику мають бути нанесені стійкою фарбою маніпуляційні знаки чи написи по ГОСТ 14192 .

4.5. У транспортну тару має бути вкладено супровідний документ із зазначенням найменування або товарного знака підприємства-виробника, скороченого умовного позначення манометрів, числа упакованих манометрів, позначення цього стандарту, номера пакувальника, дати пакування, штампу ВТК.

4.6. Зберігання манометрів в упаковці - за умовами 2(С) ГОСТ 15150. Не допускається зберігати манометри в одному приміщенні з речовинами, що спричиняють корозію.

4.7. Транспортують манометри транспортом будь-якого виду за наявності захисту від атмосферних опадів за умовами зберігання 2(С) ГОСТ 15150 відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду.

4.5-4.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність манометрів вимогам цього стандарту за дотримання правил експлуатації, транспортування та зберігання.

5.2. Гарантійний термін експлуатації манометра повинен дорівнювати гарантійному терміну експлуатації автотранспортного засобу, для використання на якому він призначений.

Гарантійний термін зберігання манометрів – 3 роки з дня виготовлення.



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2006

. Манометри слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52230-2004.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1 . На кожному манометрі мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне скорочене позначення манометра;

рік та місяць випуску;

позначення цього стандарту.

На циферблаті манометра має бути нанесене позначення одиниці тиску.

Місце, розміри та спосіб нанесення маркування повинні бути вказані на робочих кресленнях та повинні забезпечувати збереження її протягом терміну служби манометра.

4.2 . Кожен манометр повинен бути укладений у захисний чохол або футляр і потім упакований у дерев'яні ящики поГОСТ 2991 , викладені зсередини водонепроникним паперомГОСТ 8828 або пакувальним паперомГОСТ 515 . Допускається застосовувати ящики з гофрованого картонуГОСТ 9142.

Дозволяється застосовувати іншу тару, яка забезпечує після транспортування повну відповідність манометрів вимогам цього стандарту.

4.3 . Маса ящиків із упакованими манометрами не повинна перевищувати 60 кг.

4.2 ; 4.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.4 . На кожному ящику мають бути нанесені стійкою фарбою маніпуляційні знаки або написи поГОСТ 14192.

4.5 . У транспортну тару має бути вкладено супровідний документ із зазначенням найменування або товарного знака підприємства-виробника, скороченого умовного позначення манометрів, числа упакованих манометрів, позначення цього стандарту, номера пакувальника, дати пакування, штампу ВТК.

4.6 . Зберігання манометрів в упаковці – за умовами 2 (С)ГОСТ 15150 . Не допускається зберігати манометри в одному приміщенні з речовинами, що спричиняють корозію.

4.7 . Транспортують манометри будь-яким транспортом за наявності захисту від атмосферних опадів за умовами зберігання 2 (С)