Головна Саморозвиток Система керування замовленнями. Системи управління замовленнями та виробництвом Бачення ефективної системи прийому замовлень

Система керування замовленнями. Системи управління замовленнями та виробництвом Бачення ефективної системи прийому замовлень

Система "ПС:Управління меблевою фабрикою" має у своєму складі спеціалізований модуль "Управління складами (WMS)", який забезпечує:

відокремлений контур обліку ("ордерна схема")
адресний склад
продукція у кількох упаковках; часткове приймання/відвантаження
серійний облік - створення "контейнерів" (палетування) зі ШК
контроль навантаження та інвентаризація із застосуванням ШК та ТСД

Завдання управління складами входить у коло базових завдань будь-якої виробничої компанії.

Впровадження системи управління складами дозволяє підвищити ефективність роботи компанії в цілому, збільшити швидкість та точність виконання операцій, мінімізувати втрати, пов'язані з "людським фактором".

Для меблевої галузі характерна висока динаміка складських операцій, складність ідентифікації виробів, які, упаковані в коробки, зовні нічим не відрізняються. Один виріб може складатися з кількох упаковок. В окремих випадках одну упаковку можуть увійти деталі від різних виробів одного замовлення. Все це створює умови для помилок, які призводять до прямих та непрямих (репутаційних) витрат. За наявності широкої географії продажів, ціна помилки зростає багаторазово.

Система "ПС:Управління меблевою фабрикою 3.0 ERP", крім "стандартних" функцій складського обліку, підтримує ряд "просунутих", що дозволяють вивести управління складами на новий якісний рівень. Розглянемо їх докладніше.

"Ордерна схема": відокремлений складський облік

Т.зв. "ордерна схема" передбачає відокремлений, додатковий до основного, облік залишків на складах силами комірників. Будемо називати його розширеним складським обліком (РСУ).

За наявності РСУ зміна основних залишків не веде до автоматичної зміни "складських". Останні змінюються тільки за фактом руху товару і тільки після оформлення комірниками спеціальних документів - "товарних ордерів". Таким чином, комірники можуть бути повноцінними матеріально-відповідальними особами, а залишки складу завжди актуальні.

Факт того, що обидва обліку - основний та розширений ведуться в єдиній інформаційній базі, забезпечує прозорий контроль розбіжностей чоловіка двома рівнями обліку.

Крім цього, розширений складський облік надає такі можливості:

Штрихкодування

Технологія штрих-кодування дозволяє суттєво прискорити процес ідентифікації номенклатурних позицій, а також знизити кількість помилок.

Покупні позиції - на момент надходження, а вироблені - за фактом випуску/упаковки маркуються штрих-кодами. Крім цього, для покупних позицій - товарів і матеріалів можуть використовуватися штрих-коди, що вже є на їх упаковках.

Штрих-код може містити не тільки інформацію про продукцію та варіант виконання, але також номер партії (серії), ідентифікатор (номер) упаковки тощо.

Використання штрих-кодового обладнання – сканерів ШК або терміналів збору даних (ТСД) дозволяє автоматизувати складські операції приймання, переміщення, комплектації (складання) замовлення, відвантаження. При цьому можливі 2 підходи:

заповнення документа в інформаційній системі за даними штрих-кодування

контроль повноти/коректності виконання тієї чи іншої операції щодо "плану" (замовлення на приймання, замовлення на відвантаження, відвантажувальної накладної).

"Адресний" склад

"Адресний" склад передбачає його поділ на довільну кількість зон (місць) зберігання, аж до побудови тривимірної структури осередків "стелаж / ряд / осередок". Будемо називати такі місця зберігання "комірками".

Осередки можуть бути спеціалізованими - призначеними для ТМЦ певного типу або універсальними.

Існує два підходи до складування ТМЦ на адресному складі. Перший передбачає вибір місця складування інформаційних систем, що надійшли ТМЦ. Для цього в системі повинні бути точно описані характеристики осередків та упаковок ТМЦ (насамперед габаритні), а також логіка заповнення осередків. У другому, простішому випадку вибір осередку здійснює комірник, відзначаючи місце розташування тієї чи іншої ТМЦ у системі.

У будь-якому випадку, при необхідності відвантаження система може надати комірнику актуальну інформацію про осередки розміщення необхідних ТМЦ.

Для виконання будь-яких операцій, чи це складування, виїмка чи оптимізація (переміщення між осередками в межах складу) ефективно застосовується технологія штрих-кодування. ШК маркування можуть мати не лише ТМЦ, а й осередки. Особливо корисні для "адресного" складу термінали збору даних з екранами, що дозволяють наочно бачити перелік ТМЦ і осередків - як "обробки", що підлягають, так і вже "оброблених".

Серійний облік

Поряд з урахуванням ТМЦ за варіантами виконання, у деяких випадках є необхідність обліку за серіями. Як серії можуть виступати як виробничі партії, так і серійні номери конкретних екземплярів виробів.

Серійний облік матеріалів застосовується для тканин та інших матеріалів, де між серіями (партіями) одного кольору можуть бути відмінності відтінків. Серія продукції/напівфабрикатів також може гарантувати єдність відтінку та мати, крім того, прив'язку до виконавця - співробітника або бригади. Останнє буде корисним у разі виникнення питань щодо якості.

Упаковки

Вироби меблевого виробництва часто упаковуються в кілька упаковок. При цьому на рівні основного обліку зручно мати справу з єдиною номенклатурною позицією. На рівні ж складу необхідно працювати з упаковками, розміщуючи в різні осередки, контролюючи навантаження по упаковкам.

Одна й та сама позиція може мати кілька схем пакування, особливо у перехідні періоди. Серійна та типова продукція має, як правило, фіксований набір упаковок. У той же час замовлена продукція може мати довільний набір упаковок. В окремих випадках в одну упаковку можуть увійти деталі різних виробів одного замовлення (наприклад, скла всіх шаф замовлення).

Можлива ситуація, коли клієнту відвантажується частина упаковок виробу (наприклад, упаковка з деталями корпусу без фасадів). Такі факти корисно відображати та відстежувати в інформаційній системі.

"Контейнери". Комплектація замовлень

Одним із найважливіших складських завдань є комплектування замовлення під відвантаження. У повністю автоматизованому варіанті система відображає комірнику на екрані ТСД перелік необхідних упаковок та осередків, звідки їх слід забрати. У міру "відпрацювання" (виїмки та сканування) перелік позицій зменшується.

Безліч упаковок, зібраних під те чи інше замовлення може бути об'єднано в інформаційній системі в "контейнер", який фізично забезпечується відповідною етикеткою зі штрих-кодом. Великі замовлення може бути скомплектовані кількох палетах, тобто. складатися з кількох "контейнерів". У системі зберігається інформація про склад контейнерів. При зчитуванні штрих-коду палети, наприклад, при завантаженні машини - система розуміє який набір упаковок яких ТМЦ під яке замовлення завантажено.

Особливості застосування

Спочатку здається простий, завдання побудови ефективної системи управління складом, як бачимо, має чимало аспектів та варіантів. Проте її рішення дасть відчутний економічний ефект, вивівши роботу однієї з ключових функцій компанії на новий якісний рівень.

Запорукою успіху в нашому випадку є використання потужного спеціалізованого програмного продукту, а також багатий досвід розв'язання цього завдання у різних її варіаціях. Спеціалізований модуль управління складом, що входить до складу програмного продукту "ПС:Управління меблевою фабрикою ERP", при правильному впровадженні здатний закрити ВСІ перелічені у цій статті питання.

Під "замовленням" розуміється заповнена у двох примірниках форма № ТОРГ-26, що містить у собі відомості про вид, найменування та обсяг або кількість товару, а також умови поставки. З погляду системи управління замовлення клієнта має визначальне значення: саме він "запускає" виробництво чи ланцюжок логістичних заходів у компанії.

Всі клієнти, як на долоні в одній CRM системі.
Ведіть продуктивну роботу із замовленнями, керуйте взаємовідносинами із клієнтами!

Грамотно організована система управління замовленнями дозволяє скоротити до мінімуму час та кількість заходів з моменту оформлення замовлення споживачем до моменту його обробки та реалізації.

З чого починається система керування замовленнями

Розробляючи ефективну систему управління заявками, необхідно враховувати їхній вигляд. Заявки та замовлення можна класифікувати за формою та часом обробки, суб'єктом та об'єктом заявки. Вирішальну роль розробки системи управління грає суб'єкт замовлення - споживач. Виступати замовником може:

один із відділів, цехів або філій підприємства ("внутрішній" споживач);
"зовнішній" споживач: держава, муніципалітет, торгова компанія чи виробниче підприємство, приватна особа.

Замовлення проходить кілька стадій обробки:

1. документальне оформлення;
2. відправлення замовлення виробнику чи постачальнику;
3. безпосереднє виконання замовлення (виробництво, постачання від оптовика чи виробника);
4. доставка замовнику.

Кожен із цих етапів вимагає окремого опрацювання. При налагодженій системі управління замовленнями час очікування замовника та обсяг витрат виробника скорочуються до мінімуму.

На шляху до формування замовлення

Замовлення формується у документі форми № ТОРГ-26, де зазначаються всі необхідні дані (назви товарів чи послуг, обсяг чи кількість; дата та час доставки; вартість та умови оплати). Приймальник заповнює два екземпляри, один з яких залишає собі, а другий передає замовнику.

Документ оформляється у присутності клієнта, засвідчується його підписом, а також підписами відповідальних за обробку замовлення осіб. Після цього заявка вноситься до бази даних підприємства та обробляється у порядку черги, або за умов, обумовлених із клієнтом.

В обов'язковому порядку вказується найменування реквізити організації замовника, якщо його ролі виступає юридична особа, або паспортні і контактні дані, якщо клієнтом є фізична особа. Вся необхідна інформація, включаючи номер телефону, реквізити, прізвище або найменування замовника, вноситься до бази поряд з даними про вид та час постачання товару.

Виконання замовлення клієнта

Після того, як замовлення сформовано, воно обробляється на:

1. виробництві, якщо йдеться про продукцію за індивідуальними розмірами чи проектом;
2. складі, де відбирається товар потрібного виду у замовленому обсязі, та виробляється:

комплектація
перевірка
упаковка
відвантаження.

Доставка - останній етап виконання замовлення, що реалізується в певний час. Після закінчення доставки товар відвантажується клієнту, який підписує документи, надані перевізником, здійснює оплату, якщо це не було зроблено раніше, та приймає замовлення.

В обов'язковому порядку кожен етап обробки замовлення, аж до повного виконання, фіксується в документації або базі даних. Це необхідно для того, щоб відстежити проходження замовлення, прискорити його реалізацію та забезпечити його безпеку.

Крім того, маючи на руках дані про всі оброблені замовлення за останній звітний період, керівник чи фінансовий аналітик підприємства може прогнозувати майбутній прибуток або розробити ефективний бізнес-план на наступний період (місяць, квартал чи рік).

Систематизувати інформацію про виконані та поточні замовлення досить складно, якщо вона зберігається у паперовому вигляді, заноситься до таблиці Excel або фіксується якимось іншим неефективним способом.

Автоматизуйте управління замовленнями та клієнтами в онлайн-програмі Клас365. Підключайтесь безкоштовно!

Ефективне керування замовленнями в сучасній ситуації неможливе без використання автоматизованих систем. Застосовуючи онлайн-програму для автоматизації бізнесу Клас365, що дозволяє обробляти та контролювати реалізацію замовлень в автоматичному режимі, можливо:

значно скоротити тимчасові витрати на приймання, обробку та аналіз замовлень, а отже, підвищити якість виконання замовлення;
створити ефективну схему виконання замовлень;
проаналізувати виконання замовлень, прибутковість підприємства, скласти прогноз та бізнес-план із найменшими трудовими витратами;
підвищити лояльність клієнтів та стимулювати робити покупки знову

Клас365 відрізняється простотою управління, відсутністю необхідності в установці та налагодженні на самому підприємстві, високою безпекою та максимальною зручністю. У програмі є всі необхідні функції для простої та ефективної автоматизації роботи на складі, фінансового та торгового обліку, роботи з клієнтами у вбудованому CRM-модулі, інтеграції з інтернет-магазином. Почати роботу можна одразу після реєстрації, адже засвоєння у програмі займе не більше 15 хвилин.

Використовуйте систему управління замовленнями безкоштовно з Класс365 та забудьте про рутинну роботу із замовленнями вже сьогодні!

Підключайтесь безкоштовно до Класс365 вже сьогодні.
Працюйте із замовленнями у 2 рази швидше!

Підключитись безкоштовно до Бізнес.Ру

Логістика проголошує пріоритет споживача перед іншими суб'єктами ланцюга поставок. Замовлення споживача – це свого роду сигнал, який запускає різні логістичні функції. Тому швидкість і якість інформації, що надаються системою управління замовленнями, впливають на загальні витрати та рівень ефективності всього логістичного процесу. Управління замовленнями здійснюється у рамках циклу замовлення. З позиції споживача цикл замовлення - це період часу з моменту відправлення замовлення і до отримання товарів. З позиції виробника/продавця цикл замовлення – це період з моменту отримання замовлення споживача і до моменту прибуття товарів до нього на розвантаження. Структура цього циклу представлена на рис. 3.1.

Управління замовленнями починається з прийому та обробки замовлень споживачів матеріальних ресурсів чи готової продукції. Замовлення надходять до організації від споживачів поштою, телефоном, телеграфом, електронною поштою, факсом та кур'єром. Вони можуть бути мовними та документованими. Замовлення на поставку має містити всю необхідну інформацію: номер замовлення, контактні особи обох сторін, номер зміни, позначення виробника, позначення замовника, отримано з початку першої поставки, підтвердження про останній прихід і номер контракту. Така форма дозволяє суттєво скоротити час та витрати на телефонні переговори з приводу підтвердження про прийняття замовлення.

Мал. 3.1. Логістичний цикл управління замовленнями

Після попередньої обробки замовлення передаються по телекомунікаційним мережам до інформаційно-обчислювального центру організації, в якому спеціальна програма приймає це замовлення та автоматично видає підтвердження про прийняття його до виконання. Як джерело виконання замовлення на постачання виступають конкретні виробничі чи торгові підрозділи підприємства.

p align="justify"> Для певних джерел розробляються плани виконання замовлень. Вихідними показниками під час планування є дані специфікації виробництва готової продукції, уточнені показники виробництва з точністю до тижня чи плани поповнення запасів. Це дозволяє виробляти та постачати товари точно у термін відповідно до виробничих планів замовника. У процесі моніторингу замовлення здійснюються процедури виконання та доставки замовленої продукції споживачам. Вони супроводжуються безперервним контролем термінів, обсягів та якості поставок. Цикл керування замовленнями завершується складанням звіту про виконання замовлення.

Головним завданням управління замовленнями для підприємства є скорочення часу логістичного циклу замовлень із підвищення якості обслуговування споживачів, зниження рівня товарних запасів і загальних логістичних витрат. Логістичний цикл замовлення включає:

1) час оформлення замовлення у порядку;

2) час на доставку чи передачу замовлення постачальнику;

3) час виконання замовлення (час очікування постановки замовлення виконання, час виконання замовлення, час простоїв, комплексу послуг);

4) час доставки виготовленої продукції замовнику;

5) час на підготовку продукції до споживання.

Оптимізація тривалості логістичного циклу замовлень є вкрай важливою функцією діяльності організації, оскільки отримані результати гарантують отримання конкурентних переваг.

Запитання та завдання

1. Визначте поняття «цикл замовлення» з позиції споживача та постачальника.

2. Опишіть структуру логістичного циклу керування замовленнями.

3. Охарактеризуйте процеси обробки замовлення споживача.

4. Які процеси включаються до циклу виконання замовлення?

5. Що головне завдання управління замовленнями для підприємства?

6. Розробіть структурну схему логістичного циклу замовлення за витратами часу.

Управління замовленнями в організації починається з прийому та обробки замовлень споживачів матеріальних ресурсів чи готової продукції. У цьому використовується інтегрований підхід до управління замовленнями. Він передбачає прийняття оптимальних рішень щодо закупівель та запасів матеріальних ресурсів, виробництва, складування та розподілу готової продукції на базі точного прогнозування споживчого попиту. Це можливо за умови високої готовності організації до постачання замовлених товарів, високої якості сервісу постачання, а також функціонування логістичної інформаційної системи та базових логістичних систем (MRP II, DRP II).

1. час на формулювання замовлення та його оформлення в установленому порядку.

2. час на доставку або надсилання замовлення постачальнику.

3. час виконання замовлення (час очікування постановки замовлення виконання, час виконання замовлення, час простоїв, комплексу послуг).

4. час доставки виготовленої продукції замовнику.

5. час на підготовку продукції до споживання.

Максимальна тривалість циклу виконання замовлень визначається часом, на який споживач готовий чекати з моменту розміщення замовлення до отримання товару (годинник, день). Фактичний час виконання замовлення може перевищувати цей час. У разі виникає " розрив часу виконання замовлення " . Мета логістичної служби – скоротити цей розрив. Для цього слід або знизити час виконання замовлення у постачальника, або збільшити цикл замовлення споживача за допомогою більш ранньої заявки. Слід зауважити, що етап оптимізації логістичного циклу замовлень є вкрай важливим для діяльності організації, оскільки отримані результати гарантують отримання конкурентних переваг. Для зниження тривалості циклу замовлення необхідно вдосконалення планування роботи ЛЗ або ланцюга постачання за допомогою електронної обробки даних EDI та використання логістичних інформаційних систем типу ERP.

Логістичний цикл управління замовленнями є комплексом процедур обробки та виконання замовлення (рис. 1) Бланк І.А. Управління торговим підприємством. - М: Тандем, 2001. 51 с. .

Мал. 1.

Замовлення надходять до організації від споживачів матеріальних ресурсів чи готової продукції поштою, телефоном, телеграфом, електронною поштою, факсом та кур'єром. Вони можуть бути мовними та документованими. Замовлення на поставку має містити всю необхідну для постачальника інформацію: номер замовлення, контактні особи обох сторін, номер зміни, позначення виробника, позначення замовника, отримано з початку першої поставки, підтвердження про останній прихід і номер контракту. Така форма дозволяє суттєво скоротити час та витрати на телефонні переговори з приводу підтвердження про прийняття замовлення Наумов В.М. Маркетинг збуту, Н. Новгород, ІРЦ, 2005. 402 с. .

Після попередньої обробки замовлення передаються по телекомунікаційним мережам до інформаційно-обчислювального центру фірми, в якому спеціальна програма приймає це замовлення та автоматично видає підтвердження про прийняття його до виконання. Як джерело виконання замовлення на постачання виступають конкретні виробничі чи торгові підрозділи підприємства. p align="justify"> Для певних джерел розробляються плани виконання замовлень. Вихідними показниками під час планування є дані специфікації виробництва готової продукції, уточнені показники виробництва з точністю до тижня чи плани поповнення запасів Данько Т.А. Управління маркетингом. - М: ІНФРА-М, 2001. 83 с. . Це дозволяє виробляти та постачати товари точно у термін відповідно до виробничих планів замовника. У процесі моніторингу замовлення здійснюються процедури виконання та доставки замовленої продукції споживачам. Вони супроводжуються безперервним контролем термінів, обсягів та якості поставок. Цикл керування замовленнями завершується складанням звіту про виконання замовлення.

Почнемо з управління замовленнями в оптовій компанії.

Початок замовлення.

З'являється на горизонті клієнт. Менеджер заносить клієнта (якщо відсутня) і саме замовлення базу даних. p align="justify"> При формуванні замовлення формується і потреба в ресурсах для виконання замовлення. Менеджер виставляє клієнту рахунок чи договір. Незалежно від того, чи знадобиться замовлення клієнту, ми вже маємо потребу ринку в товарах, наші можливості використання ресурсів, а також деякий портрет клієнта, його потреби, частота звернень тощо.

На замовлення планується управлінські транзакції: отримання доходу та можливі витрати на виробництво та закупівлю, а також рух коштів. Портфель замовлень стає основою короткострокового бюджету, і якщо цикл замовлення тривалий (наприклад, НДДКР), те й середньострокового бюджету.

Робота на замовлення. Клієнт погоджується з умовами замовлення, менеджер ставить замовлення на роботу. Частина позицій іде у виробництво, частина в закупівлі, частина є складі (резервується). Тепер кожна позиція замовлення починає жити самостійним життям та стає завданням (task, workflow). Управління завданнями це управління нефінансовими потоками всередині компанії, відстеження виконання робіт, термінів та використання ресурсів Воронін А.А., Мішин С.П. Оптимальні ієрархічні структури. - М: ІПУ РАН, 2003. 27 с. .

Велику роль управлінні замовленнями грають внутрішні замовлення, замовлення від виконавця іншому.

Безумовно, для виконання замовлення знадобиться рух коштів, щоб купити необхідні товарно-матеріальні цінності, сплатити роботу субпідрядникам або заплатити робітникам з авансу покупця. Але в цілому ці дії є елементами виконання певних етапів замовлень, а в деяких випадках взагалі не впливають на виконання замовлення: ТМЦ є на складі, робітники отримують зарплату за роботу наступного місяця, субпідрядники прив'язані до закінчення замовлення в цілому. Відповідно, певний етап управління замовленням є надходження матеріалів, а чи не їх оплата.

На цьому етапі ціль інформаційної системи управління підказати менеджеру, що потрібно робити. Якщо один менеджер веде 10 замовлень одночасно, а кожному замовленні 10 позицій, то менеджеру фактично доводиться вести 100 завдань одночасно. Таку кількість роботи в думці неможливо відстежити, тому система управління замовленнями має фокусувати увагу менеджера на важливих моментах.

Кінець замовлення. Якщо замовлення готове або готова частина позицій для часткового відвантаження, менеджер формує документ реалізації, після чого повідомляє клієнта, що замовлення можна приймати. Якщо початок робіт є планом в управлінському обліку, то кінець робіт є вже фактом управлінського обліку і відповідно дані для бухгалтерського обліку. На цьому етапі головними операціями стають фінансові потоки та їх відображення в управлінському та бухгалтерському обліку: реалізація та відпустка ТМЦ зі складу, рух коштів, нарахувань премій за роботу, формування дебіторської та кредиторської заборгованості.

На перших двох етапах головну роль грає менеджер, на останньому етапі більша частина відповідальності лягає на плановий фінансовий відділ та бухгалтерію.

Після того, як позиції готові до відвантаження, менеджер дзвонить клієнту, а після його приїзду створює документи та відвантажує продукцію.

Це сучасне розуміння Торгівлі та Складу або Управління Торгівлею, яке можна подати як Управління Замовленнями. Що має бачити менеджер для адекватного ухвалення рішення? Він повинен бачити ситуації із замовленнями: поставити чи не поставити замовлення в роботу, з'ясувати у клієнта чи потрібен замовлення після виставлення рахунку, визначити чи вироблено потрібну продукцію, оповістити клієнта про готовність замовлення тощо.

Тобто менеджер стає власником процесу, відстежує всі його входи, щоб на виході отримати готове замовлення. Керуючи замовленнями, він знає, що робити. Торгово-складська система сама визначає його дії: зателефонувати клієнту, поставити у виробництво, визначити причину затримки замовлення.

Хоча частина рухів замовлення може бути довільною та хаотичною, більшість піддається опису та впорядкуванню, оскільки є описом бізнес-процесів усередині компанії. Підхід до опису може бути різний, опис може виникнути в процесі роботи менеджерів, а можна підійти з наукового погляду та запросити консалтингову компанію. Після того, як процеси в компанії будуть описані, можна приступати до їх оптимізації. Можна перерозподілити терміни, деякі процеси зробити більш детальними, деякі прибрати Анікєєв С. Методика розробки плану маркетингу. - М: Фоліум. 2003. 66 с. .

Кінцевою метою впровадження управління замовлень є скорочення термінів виконання замовлень та підвищення ефективності роботи менеджерів. Крім того, портфель замовлень є основою для короткострокового та середньострокового планування діяльності компанії: планування доходів, витрат, рух грошових коштів. Менеджери, як відповідальні за бізнес-процес (замовлення), стежать за ефективністю роботи внутрішніх виконавців (виробничих та фінансових відділів) та зовнішніх виконавців (постачальників та субпідрядників), тим самим збільшуючи ефективність виконавців та зрештою ефективність роботи самої компанії в цілому Вісема Х .Менеджмент у підрозділах фірми. - М: ІНФРА-М, 1998. 118 с. .

· Управління логістичною діяльністю на етапі розподілу здійснюється у наступній послідовності.

· Управління замовленнями. Формування портфеля замовлень.

· Встановлення кількісних та якісних параметрів замовленої продукції, їх диференціація за обраними критеріями.

· Розробка плану надходження готової продукції від виробничих цехів на збутові склади логістичної системи, його реалізація та координація.

· управління матеріальними (товарними) потоками в транспортно-складських підрозділах логістичної системи (нормування та управління запасами, складська переробка, підготовка до виробничого споживання за вимогами замовників, упаковка, маркування тощо).

· Розробка та реалізація багатоваріантного розподілу готової продукції.

· Розробка планів поставки. Формування товарних (вантажних) потоків.

· Управління товарними (вантажними) потоками за межами логістичної системи.

Управління замовленнями є одним із найважливіших функцій розподільчої логістики. Її частка в логістичних витратах на етапі розподілу значно менша, ніж частка транспорту та управління запасами. Однак роль цієї функції дуже значна.

По суті саме управління замовленнями забезпечує ефективне просування матеріальних потоків по логістичним ланцюгам на шляху від виробника до споживача Гордон М. П, Карнаухов С.Б. Логістика руху товару. - М: Вільямс. 2005. 75 с. .

У широкому значенні управління замовленнями є синтетичною функцією, властивою управлінню матеріальними потоками, як у етапі матеріально-технічного забезпечення, і на етапі збуту готової продукції. Однак пріоритетне значення вона набуває лише в тісній інтеграції з функціями маркетингу, оскільки в умовах ринкових відносин саме цей союз є визначальним для всієї виробничо-комерційної діяльності підприємства.

Основним комплексним показником у розглянутій області є портфель замовлень.

Портфель замовлень є сукупністю замовлень споживачів (покупців), що є на певну дату.

Цей показник використовується як у мікро-, так і в макрологістиці.

У мікрологістиці він розраховується лише на рівні окремого підприємства (фірми, логістичної системи).

У макрологістиці - лише на рівні регіону, галузі, народного господарства загалом. Так, у Сполучених Штатах цей показник регулярно розраховується Міністерством торгівлі та публікується у відповідному бюлетені.

Обсяг портфеля замовлень залежить від багатьох факторів зовнішнього та внутрішнього порядку. Наприклад, від загальноекономічної ситуації, ділової активності, купівельного попиту, рівня завантаження та стану виробничих та логістичних потужностей та ін. Гордон М. П, Карнаухов С.Б. Логістика руху товару. - М: Вільямс. 2005. 117 с. .

Портфель замовлень складається з урахуванням відповідних заявок про постачання продукції, що відбивають попит споживачів. При його формуванні мають бути враховані виробничі та логістичні можливості продуцентів. Вони створюють основу укладання договорів постачання продукції, які у своє чергу стають формалізованим базисом у процесі управління матеріальними (товарними) потоками.

В останні роки, завдяки бурхливому та всебічному розвитку комп'ютеризації, розширюється використання автоматизованих систем управління замовленнями, що працюють у реальному режимі часу. Вони дозволяють створити принципово відмінну від традиційної систему організації логістичної діяльності, охоплюючи як сферу розподілу, а й виробництво і сферу закупівель (розміщення замовлень на матеріальні ресурси). У зв'язку з цим відкриваються додаткові можливості оптимізації операцій зі складування, зберігання та транспортно-переміщувальних робіт.

Адаптивність автоматизованої системи управління замовленнями до реальних умов забезпечують гнучкі маркетинго-логістичні модулі - підсистема збору та підсистема обробки замовлень. Ще одним модулем, який забезпечує ефективність логістики в цій галузі, є підсистема прогнозування замовлень Багієв Л.Ю. маркетинг. – Спб.: Пітер-Ком, 2006. 274 с. .

Значне підвищення ефективності керування потоковими процесами (матеріальними, інформаційними) дає безпаперова технологія керування замовленнями. Це технологія підбору продукції на замовлення (заявки) у системі зберігання та переробки логістичної системи без використання паперової документації. Паперовий документ замінюється на електронний. На індикаторі портативного терміналу, яким користується, наприклад, комплектувальник, виводиться потрібна для роботи інформація. Обмін даними між робочими терміналами та локальною (складською) ЕОМ може бути організований двома способами.

Перший спосіб полягає в тому, що в пам'ять терміналів усіх підрозділів системи зберігання та переробки продукції завантажуються відповідні серії та параметри замовлень.

Реквізити кожного із замовлень виводяться на той чи інший термінал послідовно, на запит оператора.

Принтери терміналів, які розташовані у відповідних підрозділах, можуть надрукувати необхідні товаросупровідні документи. Після закінчення всієї серії замовлень інформація про них вводиться в центральну ЕОМ логістичної системи Діксон П. Управління маркетингом - М.: Біном, 1999. 74 с. .

Другий спосіб полягає в тому, що обмін інформацією між робочими терміналами та ЕОМ здійснюється по радіоканалах. Цей спосіб більш доцільний у тих логістичних системах, де спостерігається високий відсоток екстрених замовлень. ЕОМ може перервати виконання поточного замовлення та організувати виконання пріоритетного замовлення без втручання диспетчера системи зберігання та переробки продукції.

Як у першому, так і в другому випадку вся інформація про матеріальний потік (про розміщення, рух, відбір тощо) вводиться оператором безпосередньо в локальну мережу без паперового носія. Потім необхідна інформація з локальної мережі передається автоматично до центру управління логістичною системою Діхтль Е., Хершген Х. Практичний маркетинг. - М: ІНФРА-М, 2004. 249 с. .

При формуванні матеріального потоку, що відповідає замовленню, на термінали виводиться інформація про кількість, вид продукції, адресу її зберігання тощо.

Застосування портативних терміналів дозволяє проводити роботи з інвентаризації складського господарства логістичної системи без зупинення діяльності складів системи зберігання та переробки продукції. Періодично після виконання кількох замовлень оператор проводить інвентаризацію певних місць зберігання. Використання портативних терміналів дозволяє налагодити всебічний облік роботи кожного оператора з продуктивності праці, якості роботи, коефіцієнт використання робочого часу, забезпечення безпеки товарної продукції і т.д.

Крім того, шляхом оперативної координації спільних дій збільшується загальна ефективність діяльності операторів.

Безпаперова технологія обробки замовлень дозволяє зменшити кількість помилок працівників логістичних підрозділів у процесі управління матеріалопотоками в середньому у 5 разів, а також підвищити продуктивність праці у 2-3 рази.

У загальному вигляді технологія управління замовленнями включає наступний мінімум логістичних робіт та операцій Еванс дж.Р., Берман Б. Маркетинг. - М: Економіка, 2007. 59 с. .

· Оформлення замовлень, що надійшли, і уточнення їх специфікацій.

· Формування та структуризація портфеля замовлень.

· Розробка, погодження та затвердження плану задоволення замовлень.

· Оперативний контроль виробництва та видачі товарної продукції відповідно до замовлень.

· Підготовка та оформлення товарних потоків відповідно до прийнятих до виконання замовлень.

· Контроль надходження товарних потоків замовникам та аналіз їх оцінки про якість виконання замовлень.

· Підтримка зворотного зв'язку замовника із постачальником.

У процесі управління замовленнями велике значення має час виконання. Якщо замовлень багато, їх оптимізація за термінами реалізації лежить в основі нормалізації функціонування логістичної системи. Різний час виконання замовлень безпосередньо впливає потреба замовників у відповідних ресурсах, і навіть на надійність розподільчої системи. Тривалий термін задоволення замовлень призводить до зростання запасів у споживачів, а й у всіх ланках логістичного ланцюжка. У той же час невеликий термін виконання замовлень може призвести до помилок під час їх обробки та реалізації. Матеріальні потоки можуть не відповідати заявленим кількісним та якісним параметрам. Понад те, може бути сформовані просто непотрібні матеріальні потоки.

У багатьох країнах час виконання замовлень стандартизовано певними рамками. Наприклад, у США воно (включаючи час виробництва) у системі розподілу становить мінімум 7 днів, максимум – 72 дні. У ФРН нормою логістичного обслуговування замовлень на доставку матеріалів та виробів наявного асортименту вважається 24 години. Замовлення, що враховують індивідуальні потреби замовника, виконуються протягом 14 днів.

У зв'язку з тим, що підприємства, зазвичай, прагнуть розширити свою виробничо-комерційну діяльність, розширюються і логістичні зв'язки. Це веде до експонентного зростання поточної інформації. Загострюється проблема та виникає потреба у спрощенні процедур оперативного контролю виконання замовлень. Допомога у вирішенні цих проблем надає застосування комп'ютеризованих методів керування замовленнями.

В останні роки в галузі ділових взаємин з'явився термін "легко виконуваний бізнес". Це не просто словосполучення, а визнання переваг логістичної концепції у сфері розподілу. Сенс цього терміна у тому, що продуценти можуть отримувати замовлення без величезних зусиль, якщо застосовують електронні системи обміну інформацією Уваров, С.А. Логістика: загальна концепція, теорія, практика. СПб. Інвест-НП, 2005. 232 с. .

У логістичній системі найефективніші динамічні моделі планування виробничо-комерційної діяльності. Вони найбільш повно враховують безперервність процесу прийому нових замовлень, зміну потужності задіяних технічних засобів, можливість контролю ситуацій, що виникають, і т.д.

Цим процедурам у будь-якій логістичній системі приділяється першочергова увага, оскільки процес управління у розподільчій логістиці у зв'язку з нестійкістю ринку та специфікою транспортно-експедиційної діяльності схильний до випадкових коливань.

Чим більша логістична система, тим складніше, як правило, процеси управління замовленнями. Найбільш ефективними підходами до управління замовленнями у складних логістичних системах є ті, що ґрунтуються на теорії масового обслуговування.

Останнім часом під ефективними технологіями управління виробництвом передусім мають на увазі системи класу MES, що пов'язують воєдино технологічний та бізнес рівні управління підприємством в єдиний інформаційний комплекс, вирішуючи при цьому безліч найважливіших для промислового підприємства завдань. Однак максимальний ефект від використання всіх автоматизованих систем, присутніх на підприємстві, можна отримати тільки під час створення єдиного інформаційного простору (ЄІП), за допомогою якого всі перелічені системи можуть оперативно та своєчасно обмінюватися інформацією. Важко уявити ефективну автоматизацію виробничого процесу без урахування планування забезпечення матеріалами та комплектуючими, роботи складу та багатьох інших бізнес-процесів, які нерозривно пов'язані один з одним.

У цьому матеріалі ми розглянемо, як застосування різних систем управління відбивається на ефективності управління виробництвом.

Теоретична частина

Призначення різних систем управління, їх функціональність та особливості застосування

Більшість виробничих підприємств у всьому світі, щодня стикаються з різноманітними завданнями, аналіз та ефективне вирішення яких забезпечує стійке та конкурентоспроможне становище підприємства на ринку. Одні пов'язані з територіальною розподіленістю виробничих комплексів і глобалізацією виробництва, що посилюється. Інші є наслідком неузгодженості внутрішніх процесів, і як наслідок відсутність чітких відпрацьованих процедур та ефективної взаємодії між підрозділами, відсутність об'єктивної інформації про найважливіші показники діяльності, що безпосередньо відбивається на конкурентоспроможності за такими показниками, як собівартість, якість та актуальність продукції, що випускається. Треті випливають із необхідності координувати власні бізнес-процеси із зовнішнім світом - вашими клієнтами, постачальниками, партнерами та дистриб'юторами. Найчастіше через відсутність об'єктивної картини діяльності, заснованої на прозорих фінансових і виробничих показниках, складно реагувати на постійно змінні вимоги ринку і кон'юнктуру, що складається. Таким чином, ключовими орієнтирами у роботі залишаються збір та обмін інформацією, готовність до співпраці, гнучкість, мобільність та підтримка інновацій.

Роль автоматизації у промисловому секторі. Завдання, які вона допомагає вирішити.

Бізнес-процеси, характерні для промислового сектору

Бізнес-процеси для промислового сектору надзвичайно різноманітні: виробничі процеси, процеси матеріального забезпечення, процеси реалізації продукції, фінансові процеси, процеси сервісного обслуговування виробництва, процеси планування та управління ресурсами (забезпечення виробничими ресурсами), процеси взаємодії учасників колективного прийняття рішень, процеси конструкторських та технологічних розробок.

Відповідно до визначення Дениса Пруднікова, експерта компанії "КРОК" (найбільшого російського системного інтегратора), на відміну від підприємств, що займаються, наприклад, дистрибуцією, в підприємствах промислового сектора як критичні процеси слід назвати всі бізнес-процеси, пов'язані з виробництвом. Основними такими процесами є:

Виробництво на замовлення
Один з найпоширеніших бізнес-процесів для середніх і малих підприємств (проте часто буває основним і на більших). Включає в себе безліч підпроцесів, таких як: формування цінової пропозиції для замовника (розцінка), оцінка потреб у ресурсах та матеріалах, формування дефіцитів та створення заявок на закупівлю, безпосередньо закупівлі та прийом матеріалів на склади, складання (корекція) основного плану виробництва та виробничих графіків, запуск замовлення у виробництво, облік та диспетчеризація виробничого процесу, управління контролем якості виробів, управління виробничими складськими майданчиками та відвантаження замовлення замовнику. У рамках цього бізнес-процесу можуть використовуватися також процеси конфігурування та розробки продукції під конкретним клієнтом. Особливістю даного бізнес-процесу є необхідність швидкого реагування на потік клієнтських замовлень, що змінюється, і формування оптимального виробничого процесу з метою максимального забезпечення рівня обслуговування замовників.

Виробництво складу
Даний процес більш характерний для виробництв з високим ступенем серійності виробів та основною відмінністю є відсутність постійного потоку замовлень від клієнтів, але виникає новий бізнес-процес - формування прогнозу збуту готової продукції, в іншому процес складається з того ж набору підпроцесів, що й виробництво на замовлення .

Розробка на замовлення
Один із найскладніших бізнес-процесів, що зачіпає процес конструювання виробів. При використанні цього бізнес-процесу мається на увазі, що виріб (або його частина), замовлений клієнтом, ще не має конструкторської та технологічної документації на його виробництво, що потребує, звісно, його розробки. В іншому, повторюється процес виробництва на замовлення.

Конфігурування на замовлення
Цей процес також практично повторює процес виробництва на замовлення, за винятком того, що замовник має можливість змінювати геометричні або інші характеристики виробу (наприклад, зміни розмірів у межах доступних, зміна кольору), які не призводять до необхідності створення нового комплекту конструкторсько-технологічної документації на виріб (тобто необхідність нової розробки)". Також широко використовуються різні логістичні бізнес-процеси, пов'язані з різними закупівлями (на замовлення, склад, під конкретну роботу) та складськими операціями (наприклад, розподіл між складськими майданчиками)».

Під автоматизацією підприємства можна розуміти різні аспекти. Необхідно розрізняти автоматизацію виробничих процесів («Автоматизована система управління технологічним процесом» або АСУ ТП) та Повну автоматизацію виробництва (раніше – «АСУ-виробництво» або АСУП, нині – виробничі модулі ERP-систем

Нижче докладніше зупинимося на цих термінах.

АСУ ТП

Автоматизована система управління технологічним процесом (АСУ ТП)- Комплекс технічних та програмних засобів, призначений для автоматизації управління технологічним обладнанням на промислових підприємствах. Під АСУ ТП зазвичай розуміється комплексне рішення, що забезпечує автоматизацію основних операцій технологічного процесу з виробництва загалом чи якомусь його ділянці, що випускає щодо завершений продукт.

Складовими частинами АСУ ТП можуть бути окремі системи автоматичного управління (САУ) та автоматизовані пристрої, пов'язані в єдиний комплекс, такі як системи диспетчерського управління та збору даних (SCADA), розподілені системи управління (DCS) та інші дрібніші системи управління (наприклад системи на програмованих логічних контролерах (PLC). Як правило, АСУ ТП має єдину систему операторського управління технологічним процесом у вигляді одного або декількох пультів управління, засоби обробки та архівування інформації про перебіг процесу, типові елементи автоматики: датчики, пристрої керування, виконавчі пристрої. Для інформаційного зв'язку всіх підсистем використовуються промислові мережі.

Функціональні модулі класу MES- спеціалізоване прикладне програмне забезпечення, призначене для вирішення завдань синхронізації, координації, аналізу та оптимізації випуску продукції в рамках якогось виробництва.

Головна відмінність MES від ERP, у тому, що MES-системи орієнтовані переважно автоматизацію виробничого процесу. У той час як сучасні виробничі ERP-системи, включають крім MES більш широкий функціонал, в тому числі фінансові, управлінські процеси.

Експерти вважають, що для успішної автоматизації в промисловості не достатньо лише MES або тільки SCADA-систем: автоматизація має бути комплексною та впроваджена на всіх рівнях. Це можливе завдяки сучасним ERP-системам.

Термін ERP, що прийшов до нас із Заходу, може бути трактований досить різноманітно, і найчастіше під ERP приймають системи зовсім іншого класу. ERP - це комплексна система управління бізнес-процесами підприємства. Ця система орієнтована на планування та управління виробництвом, фінансовим блоком, діяльністю складу та іншими ключовими процесами. Одне з ключових завдань програмних продуктів цього класу – це побудова єдиного інформаційного простору, що забезпечує швидкий та зручний обмін інформацією між підрозділами підприємства, що дозволяє менеджменту оперативно приймати управлінські рішення на підставі прозорих даних, які отримуються в режимі реального часу.

Незважаючи на частково суперечливе ставлення до ERP-систем, багато виробничих компаній високо оцінюють можливості, які відкриваються із впровадженням системи такого класу.

Зокрема, впровадження ERP дозволяє скоординувати складну структуру бізнес-процесів виробничого підприємства, підвищує ефективність планування, оптимізує складні взаємозв'язки, що визначають пропозицію, попит та реалізацію намічених планів, які забезпечують досягнення нових передових рівнів економічної діяльності. ERP-системи управління підприємством допомагають у досягненні максимальної ефективності у межах конкретного виробничого об'єкта.

ERP-рішення є високоінтегрованими рішеннями з обліку та планування ресурсів розподіленого підприємства, необхідних для реалізації повного циклу його діяльності. Від прийому замовлення, його виготовлення, відвантаження та складання бухгалтерської звітності. Розподілена база даних із загальним доступом забезпечує можливість отримання необхідної інформації з необхідного джерела в необхідний для цього момент часу, тим самим допомагаючи всім користувачам у технологічному ланцюжку приймати ефективні, обґрунтовані рішення.

Вагомою перевагою системи ERP, на відміну від MES, є широта охоплення процесів. Якщо MES орієнтована більше на виробничі процеси, то ERP-система охоплює ширший спектр контурів, включаючи управління взаємовідносинами з клієнтами (CRM), управління ланцюжками поставок (SCM), управління продажами, планування та формування графіків з використанням розрахунку MRP2, управління життєвим циклом продукції (PLM), управління показниками якості (QPM, а також інші області. Відповідно до заяви дослідницької компанії Forrester Research, що корпоративні системи нового покоління будуть розроблятися не тільки з урахуванням можливості змін, вони також створюються для людей. Вони трансформуватимуться з урахуванням розвитку платформ, які розробляють такі корпорації як Microsoft, під впливом соціальних факторів, а також корпоративних інструментів Web 2.0, які формують практичний досвід користувача.

Приклади ефективної автоматизації

Прагнучи «осідлати хвилю» нових, перспективних ERP-систем, американська компанія Howe Corporation, що займається виробництвом та постачанням холодильного обладнання, вирішила перейти на програмне рішення, засноване на сервісно-орієнтованій архітектурі (SOA) другого покоління і призначене для компаній, що розвиваються, на внутрішньому і глобальному. ринку.

«Ми вибрали цю систему ERP, тому що потребували масштабованого програмного рішення, яке розвивалося б разом з розвитком нашої компанії», – говорить Ендрю Ортман, менеджер зі збуту та ІТ Howe Corporation. «Усвідомивши, що з моменту останнього оновлення нашої системи пройшло вже багато часу, ми вирішили, що компанія має розпочати спочатку».

Компанія Howe вирішила перейти на нову ERP-систему, щоби підвищити підсумкову прибутковість за рахунок скорочення втрат внутрішніх процесів. Крім того, Howe очікує скорочення витрат завдяки використанню платформи, вбудованої в Windows, в порівнянні з колишньою операційною системою UNIX.

З моменту переходу компанія Howe відчула переваги інформації з перших рук, що отримується в режимі реального часу в системі, яка дозволила підвищити ефективність усіх підрозділів компанії. Таким чином Howe змогла значно вдосконалити виробничі операції.

"Тепер ми краще контролюємо свої запаси і знаємо, що у нас є і що потрібно", - пояснює Ортман. «Нова ERP-система дозволила нам відмовитися від методів календарного планування, що мають обмеження, і перейти до надійного процесу прогнозування та календарного планування, який підходить для планування як повсякденних, так і довгострокових потреб бізнесу».

Великою перевагою для компанії Howe стала можливість організації спільної роботи через бізнес-процеси. Зокрема, функція автоматичної маршрутизації підвищила прозорість роботи виробничих цехів. «Тепер ми отримали повний контроль над своїми продуктами та операціями», – каже Ортман. Раніше співробітники Howe мали реєструватися в проектах вручну за допомогою перфокарт. Компонент управління даними продукту (PDM) є комплексне рішення, що дозволяє управляти всіма аспектами життєвого циклу продукту .

Глобальною стратегією підприємства міжнародної компанії Alfa Laval (штаб-квартира м.Лунд, Швеція), що є світовим лідером у галузі теплообміну, розподілу та транспортування рідких субстанцій, є оптимізація виробничих процесів для покращення результатів. Зокрема, на підприємствах компанії автоматизується розрахунок потреб у компонентах, проводиться підрахунок вартості за моделлю стандартної оцінки самого виробу. Після випуску кожного виробу за допомогою цих прискорених процедур проводиться розрахунок фактичної вартості, виходячи з вартості придбаних і витрачених у виробництві компонентів, і реєстрація в головній книзі відхилення стандартної вартості від фактичної вартості. Усі перелічені процеси повністю автоматизовані.

Як інший приклад, зазначимо, що на підприємстві Alfa Laval у Софії (Болгарія) на виробництві також впроваджено нове ERP-рішення Epicor iScala, яке дозволило покращити контроль за витрачанням компонентів, скоротити виробничі відходи, здійснювати своєчасну закупівлю виробів безпосередньо під замовлення. За допомогою повної автоматизації всього виробничого процесу ТОП-менеджмент підприємства вдалося також вирішити завдання мінімізації часу простою виробництва і переповнення складу.

Третій приклад ефективного управління за допомогою впровадження ERP-системи нового покоління на виробництві – компанія IO Electronics (м. Лондон, Великобританія), британський постачальник виробничих рішень для компаній – виробників електроніки та обчислювальної техніки. Дана компанія обрала ERP-рішення для успішної реалізації чотирирічного плану стрімкого розвитку.

Команда IO Electronics вивчила шість різних ERP-рішень, перш ніж зупинити свій вибір. Багато претендентів задовольняли вимогам IO Electronics, але основною перевагою обраного рішення стала наявність виняткових додаткових функцій. Представники компанії кажуть, що ці функції стануть у нагоді і зараз, і в майбутньому при реалізації плану розвитку. Серед інших переваг нового рішення можна виділити можливість адаптації системи під потреби кожного користувача та щільну інтеграцію із пакетом Microsoft Outlook.

«Освоєння нової території та розширення бізнесу означає, що обмін інформацією та спілкування всередині компанії ризикують стати неповноцінними, що може негативно вплинути на показники продуктивності, – прокоментував свій вибір Ендрю Крідленд (Andrew Cridland), директор-розпорядник IO Electronics, – Департаменти компанії отримали доступ до всієї інформації як реального часу. Щоразу після завершення завдання відбувається оновлення ERP-системи. Таким чином, у нас з'явилася можливість відслідковувати хід виробництва та місце розташування партії товару на території будь-якого з об'єктів».

Іншим важливим завданням, яке вирішила нова ERP-система в IO Electronics, був надмірний обсяг запасів на складі. Більш раннє рішення було здатне уніфікувати компоненти однієї й тієї ж продукту від різних постачальників, єдиним артикулом, що призводило до замовлення додаткових обсягів запасних частин, т.к. існуючі обсяги через різницю в артикулах компонентів виявлялися неврахованими. Як тільки артикул кожного продукту став єдиним на всіх етапах обробки інформації, у керівництва підприємства з'явилася можливість оптимізувати кількість запчастин на складі та не робити без необхідності їхнього додаткового замовлення. Нова ERP-система вирішила цю проблему за допомогою введення єдиних артикулів для однакових компонентів кожного продукту, що, своєю чергою, покращило управління виробничим плануванням та дозволило компанії передбачити оптимальну наявність запасних частин.

Висновки

Для того, щоб бути успішною та ефективною, автоматизація виробничого підприємства має бути планомірним, послідовним, комплексним та логічним процесом. Такий процес не повинен проходити хаотично, час від часу, або бути схожим на «залатування дірок». При цьому дуже важливо стандартизувати внутрішні процеси, підприємства, оскільки робота кожного підрозділу зрештою впливає на результат та конкурентоспроможне становище на ринку. Звичайно, можна повністю модернізувати обладнання, але якщо при цьому не провести навчання персоналу, у модернізації не буде сенсу. Також і сам процес виробництва є не окремим використанням технологій, але комплексом рішень, що складаються з фінансових показників, планування, логістики, пов'язаних в єдину систему, єдиний організм.

Автоматизація підприємства – найважливіший етап технологічного розвитку людства. Але для того, щоб повноцінно використовувати системи автоматизації промислового виробництва, необхідно точно та грамотно ставити завдання. Наприклад, зменшення пов'язаного капіталу рахунок зменшення складських залишків, зменшення фінансових втрат з допомогою своєчасної оплати, оперативне відображення результатів бізнес-процесів прийняття рішення керівництвом.

На думку Дениса Пруднікова, використовуючи системи управління ресурсами підприємства, орієнтовані на підприємства виробничого типу, а саме, основні бізнес-процеси виробничого підприємства, що підтримуються, такі як об'ємно-календарне та оперативне планування, облік виробництва на робочих місцях (MES-інтерфейси), інтеграцію з системами конструкторсько-технологічної підготовки виробництва, можна домогтися вирішення безлічі типових проблем та завдань на різних рівнях управління підприємством, наприклад:

Варто наголосити, що автоматизація промислового підприємства має бути комплексною та впроваджена на всіх рівнях. Бо для успішної автоматизації роботи підприємства недостатньо лише MES або SCADA-систем. Потрібна сучасна система ERP.

За допомогою технологій, що оптимізують процеси всередині підприємства, що забезпечують швидкість та точність обміну інформацією, керівництво будь-якої виробничої компанії має високі шанси досягти успіху в конкурентній боротьбі на світовому ринку, розширити географію діяльності, вибрати найбільш вдалу стратегію та усунути неефективні ланки у ланцюжку поставок підприємства.

Засобом досягнення лідируючого становища у галузі є координація складних взаємозв'язків, що визначають пропозицію, попит та реалізацію намічених планів, що забезпечують досягнення нових, передових рівнів економічної діяльності.

SCADA (аббр. від англ. Supervisory Control And Data Acquisition, Диспетчерське управління та збір даних) - програмний пакет, призначений для розробки або забезпечення роботи в реальному часі систем збору, обробки, відображення та архівування інформації про об'єкт моніторингу або управління. SCADA може бути частиною АСУ ТП, АСКУЕ, системи екологічного моніторингу, наукового експерименту, автоматизації будівлі і т.д. SCADA-системи використовуються у всіх галузях господарства, де потрібно забезпечувати операторський контроль за технологічними процесами у реальному часі.

MES (аббр. від англ. Manufacturing Execution System, виробнича виконавча система) - спеціалізоване прикладне програмне забезпечення, призначене для вирішення задач синхронізації, координації, аналізу та оптимізації випуску продукції в рамках якогось виробництва. З 2004 термін розшифровується як англ. Manufacturing Enterprise Solutions – корпоративні системи управління виробництвом. MES-системи належать до класу систем керування рівня цеху.

ERP (аббр. від англ. Enterprise Resource Planning, планування ресурсів підприємства) - організаційна стратегія інтеграції виробництва та операцій, управління трудовими ресурсами, фінансового менеджменту та управління активами, орієнтована на безперервне балансування та оптимізацію ресурсів підприємства за допомогою спеціалізованого інтегрованого пакета прикладного програмного забезпечення, що забезпечує загальну модель даних та процесів для всіх сфер діяльності. ERP-система – програмний пакет, що реалізує стратегію ERP.

CAD (аббр. від англ., «Система автоматизованого проектування») - автоматизована система, що реалізує інформаційну технологію виконання функцій проектування, являє собою організаційно-технічну систему, призначену для автоматизації процесу проектування, що складається з персоналу та комплексу технічних, програмних та інших засобів автоматизації його діяльності. Також для позначення таких систем широко використовується абревіатура САПР.

Epicor 9 Manufacturing – Рішення для виробничих підприємств. Ефективні інвестиції у майбутнє вашої компанії. Історії успіху клієнтів Epicor. Москва, 2012 р.