Головна Бухгалтерський облік Сталь 20 держстандарт 1050 88 механічні властивості. Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі.

Сталь 20 держстандарт 1050 88 механічні властивості. Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі.

Сталь 20. Застосування у виробництві.

Застосування 20 сталі в загальному машинобудуванні є повсюдним. З цього матеріалу виготовляють вантажозахоплювальні деталі кранів, різні пальці, труби, змінні елементи підшипників ковзання. Трубопровідна арматура, зроблена зі сталі 20, характеризується стійкістю до високого робочого тиску в магістралях.

Нам же цікаво «профільне» застосування сталі 20. У деяких джерелах зазначено допустимим виготовлення Ст 20 елементів черв'ячної передачі, а саме черв'яка. Це не зовсім правильне твердження. У «чистому» вигляді ця сталь у редукторах не застосовується. Виготовлення черв'яків і шестерень для знову вироблених приводних механізмів з низьковуглецевих сталей, до яких відноситься Сталь 20, допускається тільки за наявності в ній легуючих елементів. У складі більш значних частках повинні бути присутніми хром, марганець і молібден. Якщо ж деталь виробляється для ремонтних цілей, то вона повинна пройти процес цементації, тому що сталь 20 за своїм первісним вмістом вуглецю не тримає загартування. Але цементація вимагає наявності дорогого хіміко-термічного обладнання, яке можуть дозволити собі лише спеціалізовані вузько профільні підприємства.

У масовому виробництвідеталей приводних механізмів застосовується смуга зі Сталі 20. З неї штампуються складальні одиниціприводних роликових ланцюгів, сполучних та перехідних ланок. Дана продукція має малі габарити та не вимагає великих розмірів камери печі для цементації.

Хімічний склад Сталі 20.

Для всіх вуглецевих сталей найбільш значущим є відсоток вмісту у загальному складі вуглецю. Цей показник і вказується у марці у сотих частках відсотка. Повний хімічний склад Сталі 20 буде наступним:

Сталь 20 ГОСТ.

Виробництво всієї найбільш значущої продукції зі Сталі 20 регламентується наведеними нижче стандартами (ГОСТ):

сортовий прокат, у тому числі фасонний – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8240-97;
калібрований пруток – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78;
шліфований пруток та сріблянка - ГОСТ 14955-77;
лист товстий – ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74;
лист тонкий – ГОСТ 16523-97;
стрічка – ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70;
дріт – ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91;
поковки та ковані заготовки – ГОСТ 8479-70;
труби – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Сталь 20. Механічні характеристики.

Механічні характеристики при підвищених температурах

Температура випробування, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Механічні властивості Стали 20 за температури +20С.

Нормативний документ	Стан постачання	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не більше)
ГОСТ 1050-74	Сталь калібрована:
	гарячекатана, кована та сріблянка 2-ї категорії після нормалізації	410	25	55
	5-ї категорії після нагартовки	490	7	40
	5-ї категорії після відпалу або високої відпустки	390	21	50
ГОСТ 10702-78	Сталь калібрована та калібрована зі спеціальним оздобленням:
	після відпустки чи відпалу	390-490		50	163
	після сфероїдизуючого відпалу	340-440		50	163
	нагартована без термообробки	490	7	40	207
ГОСТ 1577-81	Смуги нормалізовані або гарячекатані	410	25	55
ГОСТ 4041-71	Лист термооброблений 1-2й категорії	340-490	28		127

Механічні властивості поковок

Термообробка	КП	Перетин, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB, не більше
Нормалізація	175	менше 100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	менше 100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	менше 100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Загартування. Відпустка	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Механічні властивості стали після хіміко-термічної обробки.

Технологічні властивості Сталі 20

Питома вага		7,85 г/см3
Твердість матеріалу	Сталь 20 після відпалу, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 163 МПа
	Пруток калібрований нагартований, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
	Лист термооброблений. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 127 МПа
	Труби гарячедеформовані, ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 156 МПа
	Труби, ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 156 МПа
	Лист товстий відпалений, ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 156 МПа
Температура критичних точок	Ac 1	735
	Ac 3 (Ac m)	850
	Ar 3 (Arc m)	835
	Ar 1	680
Температура кування	початку	1280
	кінця	750
	охолодження	на повітрі
Оброблюваність різанням: в гарячокатаному стані при HB 126-131 і B =450-490 Мпа		До υ тб. спл =1,7 і К? б.ст =1,6
Зварюваність матеріалу		без обмежень, крім деталей після хіміко- термічної обробки
Способи зварювання		РДС, АДС під флюсом та газовим захистом, КТС
Флокеночутливість		не чутлива
Схильність до відпускної крихкості		не схильна

Ударна в'язкість.

Ударна в'язкість KCU (Дж/см3) за низьких температур °С

ГОСТ	Стан постачання	Перетин, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовий та фасонний прокат	від 5 до 10	64	39	34
		від 10 до 20 вкл.	59	34	29
		від 20 до 100 вкл.	59	34	-
19282-73	Листи та смуги	від 5 до 10	64	39	34
	Листи та смуги	від 10 до 60 вкл.	59	34	29
	Листи після гарту, відпустки (Зразки поперечні)	від 10 до 60 вкл.	-	49	29

Межа витривалості

σ -1 , МПа	J-1, МПа	δ 5 , МПа	σ 0,2 ,МПа	Термообробка, стан сталі
206		500	320
245		520	310
225		490	280
205	127			Нормалізація 910, відпустка 620 С.
193		420	280
255	451			Цементація 930 С, загартування 810 С, відпустка 190 С.

Фізичні властивості стали 20

Температура випробування, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль пружності при зсуві крученням G, ДПа	78	77	76	73	69	66	59
Щільність, pn, кг/см3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коефіцієнт теплопровідності λ, Вт/(м · ° С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. електроопір, R, (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коефіцієнт лінійного розширення, а (10-6 1/°С)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
Питома теплоємність, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Також у нашому каталозі наведено описи та характеристики інших марок сталей, що застосовуються при виробництві приводних ланцюгів та редукторів.

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ

СТАЛЬ ЯКІСНА
І ВИСОКОЯКІСНА

СОРТОВИЙ І ФАСОННИЙ ПРОКАТ,
КАЛІБРОВАННА СТАЛЬ

Частина 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт встановлює загальні технічні умовидля гарячекатаного та кованого сортового прокатуз вуглецевої якісної конструкційної сталі марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) та 60 діаметром або товщиною до 250 мм, а також прокату каліброваного та зі спеціальною всіх марок.

У частині норм хімічного складу стандарт поширюється на інші види прокату, зливки, поковки, штампування зі сталі марок, перерахованих вище, а також зі сталі марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 2 .

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Марки та хімічний склад сталі по ковшевій пробі повинні відповідати наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

Марка сталі	Масова часткаелементів, %
Марка сталі	вуглецю		марганцю	хрому, не більше
	Не більше 0,06	Не більше 0,03	Не більше 0,40
		Не більше 0,03


		Не більше 0,07


		Не більше 0,06
		Не більше 0,07


		Не більше 0,06
		Не більше 0,07









			Не більше 0,20

Примітки:

1. За ступенем розкислення сталь позначають: киплячу – кп, напівспокійну – пс, спокійну – без індексу.

2. Сталь марки 05кп не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

3. Профіль для косих шайб за ГОСТ 5157 виготовляють із сталі марок 20 та 35.

1.1.1. Масова частка сірки у сталі має бути не більше 0,040%, фосфору – не більше 0,035%.

Для сталі марок 11кп і 18кп, що застосовується для плакування, масова частка сірки має бути не більше 0,035%, фосфору – не більше 0,030%.

1.1.2. Залишкова масова частка нікелю в сталі всіх марок не повинна перевищувати 0,30%, міді сталі марок 11кп і 18кп - 0,20%, в стали інших марок - 0,30%.

1.1.3. У сталі марок 35, 40, 45, 50, 55 і 60, призначеної для виготовлення патентованого дроту, масова частка марганцю повинна бути 0,30-0,60%, нікелю - не більше 0,15%, хрому - не більше 0, 15%, міді – не більше 0,20%. Масова частка сірки та фосфору - відповідно до вимог стандартів на дріт, але не перевищує норм, наведених у п. 1.1.1.

1.1.4. У сталі марок 08пс, 10пс, 15пс і 20пс, призначеної для виготовлення листового прокату для холодного штампування, допускається масова частка марганцю до 0,25% по нижній межі.

1.1.5. У сталі марок 08пс, 10пс, 15пс і 20пс допускається масова частка кремнію менше 0,05% за умови застосування інших (крім кремнію) розкислювачів у необхідних кількостях.

1.1.6. У сталі допускається масова частка миш'яку трохи більше 0,08%.

1.1.7. Масова частка азоту в киснево-конвертерній сталі не повинна перевищувати 0,006% для тонколистового прокату та стрічки та 0,008% - для інших видів прокату.

1.1.8. Відповідно до замовлення у спокійній сталі, виготовленої скрап-процесом і скрап-рудним процесом, допускається залишкова масова частка нікелю та хрому не більше 0,40% кожного.

1.2. У прокаті, заготовках, поковках та виробах подальшого переділу допускаються відхилення за хімічним складом від норм, наведених у табл. 1 відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

1.3. Сортамент прокату має відповідати вимогам:

ГОСТ 2590 - для гарячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 чи іншої нормативно-технічної документації - для гарячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого та квадратного;

ГОСТ 2879 – для гарячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 – для гарячекатаного смугового;

ГОСТ 4405 – для кованого смугового;

ГОСТ 5157 – для профілю для косих шайб;

ГОСТ 7417 – для каліброваного круглого;

ГОСТ 8559 – для каліброваного квадратного;

ГОСТ 8560 – для каліброваного шестигранного;

нормативно-технічної документації – для каліброваного смугового;

ГОСТ 14955 - зі спеціальним оздобленням поверхні.

Приклади умовних позначень наведено у додатку 1.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики базового виконання

2.1.1. Прокат сортової немірної (НД) довжини з граничними відхиленнями для звичайної точності розмірів, кривизни, овальності та інших вимог до форми, серповидності та відхилення від площинності класу 2 за ГОСТ 103 (для смуги).

2.1.2. Прокат калібрований немірної (НД) довжини з граничними відхиленнями для поля допуску – h11, овальністю – не більше граничних відхилень по діаметру.

2.1.3. Прокат зі спеціальною обробкою поверхні немірної (НД) довжини з граничними відхиленнями для поля допуску - h11, овальністю - не більше половини граничних відхилень по діаметру.

2.1.4. Прокат сортовий без термічної обробки, калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні нагартований - НГ або термічно оброблений (відпалений, високовідпущений, нормалізований, нормалізований з відпусткою, загартований з відпусткою) - ТО.

2.1.5 Прокат сортової двох груп якості поверхні: 2ГП та 3ГП. Прокат групи якості поверхні 2ГП призначений переважно для гарячої обробки тиском, групи 3ГП переважно для холодної механічної обробки.

2.1.6. На поверхні прокату групи якості поверхні 2ГП не повинно бути розкочаних бульбашок, прокатних полон, заходів сонця, тріщин, забруднень, тріщин напруги.

2.1.1–2.1.6. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.6.1. Дефекти на поверхні повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою, ширина якої повинна бути не менше п'ятикратної глибини.

Глибина зачистки дефектів, рахуючи від фактичного розміру, не повинна перевищувати:

половини допуску на розмір – для прокату розміром менше 80 мм;

допуску на розмір – для прокату розміром від 80 до 140 мм;

5% діаметра або товщини – для прокату розміром від 140 до 200 мм;

6% – діаметра або товщини – для прокату розміром більше 200 мм.

В одному перерізі прокату розміром (діаметром або завтовшки) більше 140 мм допускається не більше двох зачисток максимальної глибини.

2.1.6.2. На поверхні прокату допускаються без зачистки окремі ризики, вм'ятини та горобина глибиною в межах половини допуску на розмір, а також розкочені бульбашки та забруднення (волосовини) глибиною, що не перевищує 1/4 допуску на розмір, але не більше 0,20 мм, рахуючи від фактичного розміру.

2.1.7. На поверхні прокату з якістю поверхні групи 3ГП допускаються місцеві дефекти глибиною, що не перевищує мінусового граничного відхилення на розмір прокату розміром менше 100 мм; допуску на розмір – для прокату розміром 100 мм та більше.

Глибина залягання дефектів рахується від номінального розміру.

2.1.8. Прокат сортовий має бути обрізаний.

Допускаються зім'яті кінці та задирки.

Косина різу сортового прокату розміром до 30 мм не регламентується, понад 30 мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра або товщини. Прокат сортовий розміром до 40 мм немірної довжини дозволяється виготовляти з необрізними кінцями.

2.1.9. Якість поверхні та вимоги щодо обрізання кінців каліброваного прокату повинні відповідати - ГОСТ 1051 груп Б та В, зі спеціальною обробкою поверхні - ГОСТ 14955 груп В, Г та Д.

У прокаті зі спеціальним оздобленням поверхні обезуглерожування не допускається.

2.1.10. Твердість (ТВ1) сортового прокату без термічної обробки не повинна перевищувати 255 HB, каліброваного та зі спеціальною обробкою поверхні нагартованого - 269 HB.

2.1.11. Механічні властивості прокату нормалізованому стані (Ml) повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 3.

Таблиця 3

Марка сталі	Механічні властивості, не менш
	Межа плинності σ т Н/мм 2	Відносне подовження δ	Відносне звуження ψ
	Межа плинності σ т Н/мм 2

Примітки:

1. Норми механічних властивостей, наведені у табл. 3, відносяться до прокату діаметром або завтовшки до 80 мм. Для прокату діаметром або товщиною понад 80 мм допускається зниження відносного подовження на 2% (абс.) та відносного звуження на 5% (абс.).

Норми механічних властивостей для заготовок, перекованих із прутків діаметром або товщиною понад 120 до 250 мм на прокат діаметром або товщиною від 90 до 100 мм, повинні відповідати наведеним у табл. 3.

2. За узгодженням виробника зі споживачем для сталі марок 25-60 допускається зниження тимчасового опору на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) порівняно з нормами, зазначеними в табл. 3 при одночасному підвищенні норм відносного подовження на 2% (абс.).

2.1.10; 2.1.11.(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.12. Макроструктура прокату не повинна мати усадкової раковини, пухкості, пухирів, розшарування, внутрішніх тріщин, шлакових включень та флокінів.

2.2. Характеристики, що встановлюються споживачем

2.2.1. Прокат із сталі марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с масовій частцій бору 0,002-0,006%.

І тут наприкінці позначення марки ставиться літера Р.

2.2.2. Прокат зі спокійної сталі з масовою часткою кремнію 0,17-0,27%.

2.2.3. Прокат мірної (МД) довжини.

2.2.4. Прокат довжини, кратної мірної (КД).

2.2.5. Прокат калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні з полем допуску h12.

2.2.6. Сортовий прокат у термічно обробленому стані (відпалений, високовідпущений, нормалізований, нормалізований з відпусткою) – ТО.

2.2.7. Прокат з якістю поверхні групи 1ГП - для розкочаних бульбашок та забруднень (волосовин) та випробуванням на гаряче осадку (65).

Прокат призначений переважно для гарячого осідання, висадки та штампування.

2.2.8. Прокат із сталі марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 з контролем ударної в'язкості (КУВ) на термічно оброблених (загартування + відпустка) зразках.

Норми ударної в'язкості (У) повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Марка сталі	Ударна в'язкість Дж/см 2 (кгс. м/см 2),

2.2.9. Прокат калібрований у нагартованому або термічно обробленому стані з нормованими механічними властивостями (М2) відповідно до вимог, зазначених у табл. 5.

2.2.10. Прокат із нормованою в балах макроструктурою (КМС) відповідно до вимог, зазначених у табл. 6.

2.2.11. Прокат із нормованою твердістю (ТВ2) відповідно до вимог, наведених у табл. 7.

Таблиця 5

Марка сталі	Механічні властивості прокату, не менше
	нагартованого
		Відносне подовження δ,%	Відносне звуження ψ,%	Тимчасовий опір розриву т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження δ,%	Відносне звуження ψ,%

Таблиця 6

Макроструктура стали в балах, не більше
Центральна пористість	Точкова неоднорідність	Лікційний квадрат	Загальна плямиста ліквація	Крайова плямиста ліквація	Підсадочна ліквація для прокату розміром	Підкіркові бульбашки	Міжкристалітні тріщини

						Не допускаються

Примітка. Для прокату розміром 70 мм і більше з якістю поверхні групи допускаються б підкоркові бульбашки бала 2 на глибину не більше 1/2, допуску на діаметр або товщину.

Таблиця 7

Марка сталі	Число твердості HB, не більше
	для гарячекатаного та кованого прокату		для каліброваного прокату та зі спеціальним оздобленням поверхні
	без термічної обробки	після відпалу або високої відпустки	нагартованого	відпаленого або високовідпущеного

2.2.12. Прокат з ультразвуковим контролем (УЗК) внутрішніх дефектів згідно з ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат із забезпеченням зварюваності (ГС).

2.2.14. Прокат із сталі марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, призначений для поверхневого загартування струмами високої частоти, з обезуглерожуванням (ферит + перехідна зона) не більше 1,5% діаметра або товщини на бік (1С ).

2.2.4–2.2.14 (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2.15. (Виключений, Изм. № 1).

2.3. Характеристики, що встановлюються за згодою споживача з виробником

2.3.1. Прокат із зменшеними порівняно з наведеними у табл. 1 межами масової частці вуглецю, але не менше 0,05%.

2.3.2. Прокат із зменшеними порівняно з наведеними у табл. 1 межами за масовою часткою вуглецю, але не менше 0,05%, без урахування відхилень у готовому прокаті, зазначених у табл. 2.

2.3.3. Прокат з масовою часткою сірки 0,020-0,040%.

2.3.4. Прокат з масовою часткою сірки трохи більше 0,025%.

2.3.5. Прокат з масовою часткою фосфору трохи більше 0,030%.

2.3.6. Прокат з часткою міді трохи більше 0,25%.

2.3.7. Сортовий прокат діаметром або товщиною понад 30 до 140 мм з видаленням задирок (УЗ) та зім'ятих кінців.

2.3.8. Нагартований прокат з підвищеною на 15 HB порівняно з наведеною в таблиці. 7 твердістю (ТВЗ).

2.3.9. Прокат із нормованими механічними властивостями (МОЗ), що визначаються на зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок (загартування + відпустка), зазначеного в замовлення розміру, відповідно до вимог табл. 8.

2.3.10. Прокат з нормованим прожарюванням (ПР) відповідно до додатків 3 і 4.

2.3.11. Прокат із сталі марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, призначений для поверхневого загартування струмами високої частоти, з обезуглерожуванням (ферит + перехідна зона) не більше 0,5% діаметра або товщини на бік (2С ).

2.3.12. Прокат у травленому (Т) стані.

2.3.7–2.3.11. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.3.13. Прокат калібрований з поля допуску h10.

2.3.14. Прокат сортовий гарячекатаний підвищеної (Б) та високої (А) точності розмірів.

Таблиця 8а

Таблиця 8

Марка сталі

Механічні властивості прокату розміром

від 16 до 40 мм

від 40 до 100 мм

Тимчасовий опір розриву у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менше

Тимчасовий опір розриву у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менше

Тимчасовий опір розриву у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Примітки:

1. Норми механічних властивостей до 01.01.92 є браковочними, визначення обов'язкове.

2. Механічні властивості сталі 30 поширюються на прокат розміром до 63 мм.

3. Значення механічних властивостей наведено для прокату круглого перерізу. Для прямокутних перерізів діапазони еквівалентних діаметрів наведено у додатку 2.

2.3.15. Прокат з якістю поверхні групи 2ГП із випробуванням на гаряче осадку (65).

Випробовування прокату розміром св. 80 мм виробник може не проводити.

2.3.16. Прокат із сталі марок 45, 50, 50А з контролем твердості (ТВ4) на загартованих зразках відповідно до вимог, зазначених у табл. 8а.

2.3.17. Масова частка азоту не більше 0,008% у киснево-конвертерній сталі для тонколистового прокату.

2.3.13–2.3.17. (Введені додатково, Зм. № 1).

2.4. Допускається в технічних умовах на конкретну продукціюпередбачати додаткові або підвищені характеристики, які не передбачені цим стандартом.

Перелік додаткових характеристик наведено у додатку 5.

2.5. Маркування та пакування прокату - по .

2.5.1. Упаковка каліброваного прокату - по, зі спеціальним оздобленням поверхні - за ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркування наносять безпосередньо на продукцію, якщо продукція не підлягає упаковці, та на ярлик, якщо продукція упакована у зв'язки, мотки та бухти.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прокат приймають партіями, що складаються із сталі однієї плавки, одного розміру та одного режиму термічної обробки (при виготовленні в термічно обробленому стані).

За узгодженням виробника зі споживачем партії формуються зі сталі однієї марки декількох плавок одного розміру.

Кожну партію супроводжують документом про якість.

При використанні напівспокійної сталі інших (крім кремнію) розкислювачів робиться відповідна вказівка в документі про якість.

Для прокату, який приймається з характеристиками, що встановлюються споживачем відповідно до пп. 2.2 та 2.3, у документі про якість вказують результати випробувань за показниками, що замовляються.

3.2. Прокат піддають приймально-здавальним випробуванням.

3.3. Для перевірки якості від партії прокату відбирають:

1) для хімічного аналізу – проби за ГОСТ 7565. Контроль залишкових міді, нікелю, хрому, миш'яку та азоту виробник проводить періодично не рідше одного разу на квартал. При виготовленні сталі з урахуванням марганцевого еквівалента контроль залишкових міді, нікелю та хрому проводять на кожній плавці;

2) для контролю якості поверхні та розмірів - всі прутки, смуги та мотки;

3) для контролю макроструктури за зломом або травленням, для випробування на ударний вигин, визначення глибини обезуглероженного шару - два прутки, смуги або мотка;

4) для перевірки твердості – 2% прутків, смуг або мотків, але не менше 3 штук;

5) для випробування на розтяг - один пруток, смугу або моток для контролю в нормалізованому стані, два прутки, дві смуги або два мотки для контролю в нагартованому, відпаленому, високовідпущеному або загартованому з відпусткою стані;

6) для визначення прожарювання - один пруток, смугу або моток від плавки-ковша сталі всіх марок, що не містять бор, і два прутки, дві смуги або два мотки від плавки - ковша сталі марок, що містять бір;

7) для визначення величини зерна – один пруток, смугу або моток від плавки-ковша;

8) для випробування на осадку - три прутки, смуги або мотка;

9) для визначення твердості після гарту - два поздовжні зразки від плавки.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 22536.0 - , ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 або іншими методами точності, не поступаються стандартним. У разі розбіжностей хімічний аналізпроводять по-, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Якість поверхні перевіряють оглядом прокату без застосування збільшувальних приладів. При необхідності проводять світління або травлення поверхні, а для прокату зі спеціальною обробкою поверхні діаметром до 3 мм включно огляд проводять при збільшенні до 10 х. Глибину залягання дефектів на поверхні прокату визначають контрольною зачисткою або запилом напилком.

4.3. Геометричні розміри та форму визначають за допомогою вимірювальних інструментівпо ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, або інструментів, атестованих за ГОСТ 8.001 або ГОСТ 8.326.

4.4. Відбір проб від мотка для всіх видів випробувань проводять на відстані не менше 1,5 витка від кінця гуркоту.

4.5. Від кожного відібраного для контролю прутка, смуги або мотка відбирають: для випробування на розтягування та осадку, для визначення величини зерна, прожарювання та глибини обезуглероженного шару - по одному зразку;

для випробування на ударний згин - за одним зразком кожного типу;

для контролю макроструктури - один темплет.

4.6. Відбір проб для випробувань на осадку - .

4.7. Відбір проб для випробування механічних властивостей табл. 3 і 5 проводять за ГОСТ 7564 (варіант 1), табл. 4 та 8 - за ГОСТ 7564 (варіант 2).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.7а. Відбір зразків для визначення твердості після гарту проводять за схемою, наведеною в додатку 8.

Проби для контролю можуть бути вирізані з готового прокату або переробної заготовки (у плавному контролі).

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

Зразки нагрівають до температури кування 850-1000°З осаджують на 65% відносно початкової висоти. На осаджених зразках не повинно бути тріщин і заходів, що розкрилися.

4.9. Твердість за Брінеллем визначають за ГОСТ 9012. Твердість прокату діаметром або товщиною менше 5 мм не визначають.

4.9а. Твердість за Роквеллом після загартування визначають за ГОСТ 9013 на майданчику, розташованому на середині довжини зразка. Поверхня майданчика для виміру твердості піддається зачистці; при цьому шорсткість поверхні Ra повинна бути не більше 1,25 мкм.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.10. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на зразках п'ятикратної довжини діаметром 5 або 10 мм.

Для прокату діаметром або завтовшки до 25 мм включно випробування допускається проводити на зразках без механічної обробки.

Випробування на ударну в'язкість проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1.

Напрямок осі зразка - вздовж напрямку прокатки.

4.11. Зразки для випробувань на розтяг прокату відповідно до вимог табл. 3 вирізають із нормалізованих заготовок діаметром або стороною квадрата 25 мм.

Для прутків діаметром менше 25 мм нормалізація проводиться у готовому перерізі прутка (без вирізки заготовки).

Примітка. Від прутків розміром понад 120 мм відбір проб для механічних випробувань може проводитися від перекутих або перекатаних заготовок перерізом 90-100 мм.

4.12. Зразки для випробувань на розтяг прокату відповідно до вимог табл. 8 вирізують із термічно оброблених заготовок розміром, вказаним споживачем.

4.13. Режими термічної обробки заготовок (зразків) для проведення випробувань механічних властивостей наведені у додатках 6 та 7, для контролю твердості після загартування - у додатку 9.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.14. Контроль макроструктури на злам або протруєних темплетах проводять без застосування збільшувальних приладів згідно з ГОСТ 10243.

Допускається застосовувати методи ультразвукового контролю(УЗК) та інші неруйнівні методи контролю, погоджені в установленому порядку.

4.15. Глибину обезуглероженного шару визначають за ГОСТ 1763.

4.16. Прожарювання визначають методом торцевого гарту за ГОСТ 5657.

4.17. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639.

4.18. На сталі однієї плавки, що пройшла випробування на макроструктуру, прожарюваність і механічні властивостіна великих профілях прокату, при виготовленні більш дрібних профілів прокату перераховані випробування у виробника допускається не проводити.

4.19. Допускається у виробника застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю за методикою, узгодженою в установленому порядку. У разі розбіжностей і за періодичних перевірках якості продукції застосовуються методи контролю, передбачені цим стандартом.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 з наступним доповненням.

5.1.1. Транспортування продукції проводиться транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. за залізницямперевезення здійснюється залежно від маси та габаритних розмірів у критих чи відкритих вагонах. Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні у відкриті транспортні засоби 10000 кг, у криті – 1250 кг. Упаковка, засоби та способи формування пакетів - .

При відправленні двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет із габаритними розмірами за ГОСТ 24597, вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети. Засоби кріплення – за ГОСТ 21650.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ПРИКЛАДИ УМОВНОГО ПОЗНАЧЕННЯ ПРОКАТУ

Схема 1 умовного позначенняпрокату

У конструкторській документації допускається наводити приклади умовних позначень відповідно до схеми 2.

Приклади умовних позначень

Прокат сортовий, круглий, звичайної точності прокатки (В), ІІ класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 100 мм за ГОСТ 2590-88, із сталі марки 30, з якістю поверхні групи 2ГП, з механічними властивостями за табл. 3 (M1), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), з контролем ударної в'язкості за табл. 4 (КУВ), з видаленням задирок (УЗ), з випробуванням на гаряче осадження (65), без термічної обробки:

Коло В-II-НД-100 ГОСТ 2590-88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовий, квадратний, підвищеної точності прокатки (Б), I класу за кривизною, мірної довжини (МД), зі стороною квадрата 25 мм за ГОСТ 2591-88, із сталі марки 35, з якістю поверхні групи 1ГП, з механічними властивостями за табл. . 8 (МОЗ), з твердістю за табл. 7 (ТВ2), з нормованою в балах макроструктурою (КМС) за табл. 6 з обезуглероживанием за п. 2.2.14 (1С), термічно оброблений (ТО):

Квадрат Б-I-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат смугової, звичайної точності прокатки (В), серповидності класу 2, відхилення від площинності класу 2, кратної мірної довжини (КД), товщиною 36 мм, шириною 90 мм за ГОСТ 103-76, із сталі марки 45, з якістю поверхні групи 3ГП , З механічними властивостями за табл. 3 (Ml), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), з нормованою прожарюваністю (ПР), без термічної обробки:

Смуга В-2-2-КД-36×90 ГОСТ 103-76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профіль гарячекатаний для косих шайб, мірної довжини (МД), з розмірами 2BxHxh=32×5,8×4 мм згідно з ГОСТ 5157–83, із сталі марки 35, з якістю поверхні групи 3ГП, з механічними властивостями за табл. 3 (Ml), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), без термічної обробки:

Профіль для косих шайб МД-32×5,8×4 ГОСТ 5157-83/35-3ГП-M1-TB1 ГОСТ 1050-88

Прокат калібрований, круглий, з полем допуску h11, мірної довжини (МД), діаметром 10 мм за ГОСТ 7417-75, зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи В по ГОСТ 1051-73, з механічними властивостями по табл. 5 (М2), з твердістю за п. 2.3.8 (ТВЗ), з обезуглерожуванням за п. 2.3.11 (2С), нагартований (НГ):

Коло h11-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калібрований, квадратний, з полем допуску h11, кратної мірної довжини (КД), зі стороною квадрата 15 мм за ГОСТ 8559-75 зі сталі марки 20, з якістю поверхні групи Б по ГОСТ 1051-73, з механічними властивостями по табл. 8 (МОЗ), з твердістю за табл. 7 (ТВ2), із забезпеченням зварюваності (ГС), нагартований (НГ):

Квадратh11-КД-15 ГОСТ 8559-75/20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калібрований, шестигранний, з полем допуску h12, немірної довжини (НД), діаметром вписаного кола 8 мм за ГОСТ 8560-78, із сталі марки 45, з якістю поверхні групи В за ГОСТ 1051-73, з механічними властивостями за табл. 3 (Ml), з твердістю табл. 8а (ТВ4), термічно оброблений (ТО):

Шестигранникh12-НД-8 ГОСТ 8560-78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат із спеціальним оздобленням поверхні, круглий, з полем допуску h11, немірної довжини (НД), діаметром 8 мм, з якістю поверхні групи В за ГОСТ 14955-77 зі сталі марки 20, з механічними властивостями за табл. 5 (М2), з твердістю табл. 7 (ТВЗ) нагартований (НГ):

Колоh11-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Приклади умовних позначень, які допускається наводити у конструкторській документації:

Прокат із спеціальним оздобленням поверхні, круглий, з полем допуску h11, немірної довжини (НД), діаметром 8 мм, якістю поверхні групи В за ГОСТ 14955-77, зі сталі марки 20, з механічними властивостями за табл. 5 (М2), із твердістю за табл. 7 (ТВЗ), нагартований (НГ):

Коло .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ПЕРЕТВОРЕННЯ ПРЯМОКУТНИХ ПЕРЕКЛАВ У КРУГЛІ ПРИ ОДНИХ ТА ТИХ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЯХ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Смуги прожарюваності
КОНСТРУКЦІЙНОЇ Вуглецевої сталі

Сталь марки 35

Сталь марки 40

Сталь марки 45

ДОДАТОК4
Обов'язкове

ПАРАМЕТРИ МАРОЧНИХ СМУГ (МЕЖІ КОЛИВАНЬ ТВЕРДОСТІ HRC (HRC 3) І HRB ЗА ДОВЖИНОЮ ТОРЦЕВОГО ЗРАЗКУ)

Таблиця 9

Відстань від торця, мм	Твердість для смуг прожарювання сталі марок


	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 48 (HRC, 49,5)	HRC 57 (HRC, 58)	HRC 49 (HRC, 50,5)	HRC 58 (HRC, 59)	HRC 49 (HRC, 50,5)
	HRC 54 (HRC, 55)		HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)
	HRC 48 (HRC, 49)	HRC 25 (HRC, 27)	HRC 51 (HRC, 52,2)	HRC 27 (HRC, 29)	HRC 53 (HRC, 54)	HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 36 (HRC, 38)	HRC 21 (HRC, 23)	HRC 36 (HRC, 37,5)	HRC 24 (HRC, 26)	HRC 41 (HRC, 42,5)	HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 29 (HRC, 31)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 32 (HRC, 33,5)	HRC 22 (HRC, 24)	HRC 35 (HRC, 36,5)	HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 28 (HRC, 30)		HRC 30 (HRC, 32)	HRC 20 (HRC, 22)	HRC 31 (HRC, 33)	HRC 20 (HRC, 22)
	HRC 27 (HRC, 29)		HRC 28 (HRC, 30)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 30,5 (HRC, 32,5)	HRC 19 (HRC, 21)
	HRC 26 (HRC, 28)		HRC 27 (HRC, 29)		HRC 29 (HRC, 31)
	HRC 25,5 (HRC, 27,5)		HRC 26 (HRC, 28)		HRC 28 (HRC, 30)
	HRC 25 (HRC, 27)		HRC 25,5 (HRC, 27,5)		HRC 27,5 (HRC, 29,5)
	HRC 24,5 (HRC, 26,5)		HRC 25 (HRC, 27)		HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 24 (HRC, 26)		HRC 24,5 (HRC, 26,5)		HRC 26,5 (HRC, 28,5)
	HRC 23,5 (HRC, 25,5)		HRC 24 (HRC, 26)		HRC 26 (HRC, 28)
	HRC 23 (HRC, 25)		HRC 23,5 (HRC, 25,5)		HRC 25 (HRC, 27)
	HRC 22 (HRC, 24)		HRC 23 (HRC, 25)		HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 20 (HRC, 22)		HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
			HRC 20,5 (HRC, 22,5)
			HRC 20 (HRC, 22)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТУ, ЩО ВСТАНОВЛЮЮТЬСЯ ПО УГОДИ СПОЖИВАЧА З ВИГОТОВЦЕМ В НТД

1. Прокат з нормованою масовою часткою азоту сталі електро виплавки.

2. Прокат з нижньою масовою часткою марганцю, зменшеною проти норм табл. 1 значення марганцевого еквівалента, рівного:

Ем = 0,3 (Cr%) + 0,5 (Ni%) + 0,7 (Cu%), де Cr, Ni, Cu - залишкова фактична масова частка хрому, нікелю, міді в сталі, що не перевищує норм, зазначених у табл. 1.

3. Прокат, калібрований із сталі марок 08, 55 та 60 у нагартованому або термічно обробленому стані з контролем механічних властивостей.

4. Прокат із нормованою ударною в'язкістю на зразках типу I при температурі мінус 40 ºС.

5. Прокат із нормованою ударною в'язкістю на зразках типу II при температурі плюс 20°С та мінусових температурах.

6. Прокат без контролю відносного звуження.

7. Прокат калібрований та зі спеціальною обробкою поверхні з нормованою твердістю в нормалізованому з відпусткою та загартованому з відпусткою стані.

8. Прокат сортовий з нормованою твердістю у нормалізованому стані.

9. Прокат із нормованою твердістю в заданих межах.

10. Прокат без контролю жорсткості.

11. Прокат із нормованою величиною аустенітного зерна.

12. Прокат із нормованою чистотою по неметалевих включеннях.

13. Прокат з нормованою чистотою по волосинах, що виявляються на поверхні готових деталей магнітним методом або травленням.

14. Прокат малотоннажних партій.

РЕЖИМИ
термічної обробки заготовок контролю механічних властивостей, наведених у табл. 3 та 4

Таблиця 10

Марка сталі	Температура нагріву, ºС
	Нормалізація
	Випробування під час розтягування	Випробування на ударний вигин

при нормалізації чи загартуванні - 30 хв;

при відпустці 200 ºС – 2 год;

при відпустці 600 ºС – 1 год.

Середовище охолодження при загартуванні – вода.

РЕЖИМИ
термічної обробки заготовок контролю механічних властивостей, наведених у табл. 8

Таблиця 11

Марка сталі
Марка сталі	Температура нагріву, ºС	Середовище охолодження	Температура нагріву, ºС
			Охолодження на повітрі

		Вода чи олія


		Олія чи вода

ДОДАТОК 8
Обов'язкове

Схема відбору зразків для визначення твердості після загартування

а -для прокату діаметром б- для прокату діаметром

до 25 мм понад 25мм

Умовні позначення

Поперечний переріз зразка; довжина зразка 55-60 мм.

Б – майданчик для вимірювання твердості.

Режими термічної обробки зразків визначення твердості після гарту, наведеної в табл. 8а

Таблиця 12

Примітки:

1. Час витримки при загартуванні (після досягнення температури загартування) 20 хв.

2. Температура олії (65±10) ºС.

Додатки 8, 9. (Введено додатково, Змін. №1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В. Т. Абабков,канд. техн. наук (керівник теми);

В. Д. Хромов,канд. техн. наук; Н. І. Єліна

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМІН ГОСТ 1050-74

4. Термін перевірки – 1997

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Номер пункту, підпункту, перерахування, додатки

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 162-90

7. ПЕРЕВИДАННЯ зі Зміною № 1, затвердженим у грудні 1991 р.
(ІВД 4-92)

1. Основні параметри та розміри.

2. Технічні вимоги. 3

3. Правила приймання. 8

4. Методи випробувань. 8

5. Транспортування та зберігання. 10

Додаток 1Приклади умовного позначення прокату. 10

Додаток 2Перетворення прямокутних перерізів у круглі при тих самих механічних властивостях. 12

Додаток 3Смуги прожарювання конструкційної вуглецевої сталі. 12

Додаток 4Параметри марочних смуг (межі коливань твердості hrc (hrc 3) та hrb за довжиною торцевого зразка) 15

Додаток 5Характеристики прокату, що встановлюються за погодженням споживача з виробником у нтд.

Додаток 6Режими термічної обробки заготовок контролю механічних властивостей. 16

Додаток 7Режими термічної обробки заготовок контролю механічних властивостей. 17

Додаток 8Схема відбору зразків визначення твердості після гарту. 17

Додаток 9Режими термічної обробки зразків для визначення твердості після загартування. 17

Замінники стали 20 - сталь 15 та сталь 25.

Позначення сталей за ГОСТ 1050-88

При позначенні стали 20:

слово «сталь» пишеться повністю,
число 20 пишеться окремо (через пропуск),
точка не встановлюється.

Наприклад, "сталь 20" або зовсім точно за стандартом "сталь марки 20". У цьому відмінність позначень конструкційних вуглецевих якісних сталей від ГОСТ 380-2005. Число після слова «сталь» позначає номінальний вміст вуглецю в сталі сотих частках відсотка. Для сталі 20 - це 0,20% вуглецю.

На відміну від якісних сталей (сталі 20, сталі 25 та інших) звичайні сталі за ГОСТ 380-2005 позначаються скорочено, разом і без крапки, наприклад, ст3 або ст4. Якщо вже зовсім за літерою стандарту, то "сталь марки Ст3".

Сталь 20: хімічний склад

Хімічний склад сталі 20 визначає ГОСТ 1050-88:

Структура стали 20

Типова структура стали 20 -. 20 можна отримувати структуру рейкового мартенситу. Термічно зміцнений прокат зі сталі 20 застосовують виготовлення метизної продукції (клас міцності 8.8).

Технологічні властивості стали 20

температура початку кування - 1280 ° С,
температура закінчення кування - 750 ° С,
охолодження поковки повітряне.

Не схильна до утворення флокенів.

Чи не схильна до відпускної крихкості.

Зварюваність сталі 20:

без обмежень;
без попереднього підігріву;
без подальшої термічної обробки.

Застосування сталі 20

Зі сталі 20 виготовляють:

малонавантажені деталі (пальці, осі, копіри, упори, шестірні);
цементовані деталі для тривалої експлуатації, у тому числі, при температурі до 350° С;
гаки кранів;
вкладиші підшипників та інших деталей для експлуатації під тиском за температури від мінус 40 до 450 °С.

Сталь 20 після хіміко-термічної обробки застосовують для деталей з високою міцністю поверхневої (черв'яки, черв'якові пари, шестерні). Сталь 20 широко застосовується для виробництва трубопровідної арматури, паропроводів, безшовні труби високого тиску, зварних прямокутних та квадратних профілів.

Види поставки стали 20

Види поставки стали 20:

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВИЙ, КАЛІБРОВАНИЙ,
ІЗ СПЕЦІАЛЬНИМ ОБРОБКОМ
ПОВЕРХНІ З Вуглецевої
ЯКІСНОЇ КОНСТРУКЦІЙНОЇ СТАЛІ

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт встановлює загальні технічні умови для гарячекатаного та кованого сортового прокату з вуглецевої якісної конструкційної сталі марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) та 6 250 мм, а також прокату каліброваного та зі спеціальним оздобленням поверхні всіх марок.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Марки та хімічний склад сталі по ковшевій пробі повинні відповідати наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

Марка сталі	Масова частка елементів, %
Марка сталі	вуглецю		марганцю	хрому, не більше
	Не більше 0,06	Не більше 0,03	Не більше 0,40
		Не більше 0,03


		Не більше 0,07


		Не більше 0,06
		Не більше 0,07


		Не більше 0,06
		Не більше 0,07









			Не більше 0,20

Примітки:

1. За ступенем розкислення сталь позначають: киплячу – кп, напівспокійну – пс, спокійну – без індексу.

2. Сталь марки 05кп не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

1.1.1. Масова частка сірки в сталі має бути не більше 0,040%, фосфору – не більше 0,035%.

Для сталі марок 11кп і 18кп, застосовуваної для плакування, масова частка сірки має бути трохи більше 0,035 %, фосфору - трохи більше 0,030 %.

1.1.2. Залишкова масова частка нікелю у сталі всіх марок має перевищувати 0,30 %, міді сталі марок 11кп і 18кп - 0,20 %, у стали інших марок - 0,30 %.

1.1.3. У сталі марок 35, 40, 45, 50, 55 і 60, призначеної для виготовлення патентованого дроту, масова частка марганцю повинна бути від 0,30 до 0,60%, нікелю - не більше 0,15%, хрому - не більше 0,15%, міді – не більше 0,20%. Масова частка сірки та фосфору - відповідно до вимог стандартів на дріт, але не перевищує норм, наведених у п. 1.1.1.

1.1.4. У сталі марок 08пс, 10пс, 15пс і 20пс, призначеної виготовлення листового прокату для холодної штампування, допускається масова частка марганцю до 0,25 % по нижньому межі.

1.1.6. У сталі допускається масова частка миш'яку трохи більше 0,08 %.

1.1.7. Масова частка азоту в киснево-конвертерній сталі

1.1.7.1 Для прокату, виготовленого із сталі без позапічної обробки, масова частка азоту не повинна перевищувати:

0,006% - для тонколистового прокату та стрічки;

0,008% - інших видів прокату.

1.1.7.2 Для прокату, виготовленого із сталі із позапічною обробкою, масова частка азоту не повинна перевищувати 0,010 %.

1.1.8. За погодженням між замовником та виробником, що обговорюється у замовленні, у спокійній сталі, виготовленій із застосуванням металевого брухту, допускається залишкова масова частка хрому та нікелю не більше 0,40 % кожного.

1.2. У прокаті, заготовках, поковках та виробах подальшого переділу допускаються відхилення за хімічним складом від норм, наведених у табл. 1, відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

1.3. Сортамент прокату має відповідати вимогам:

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики базового виконання

2.1.1-2.1.6.(Змінена редакція, Змін. №1).

Глибина зачистки дефектів, рахуючи від фактичного розміру, не повинна перевищувати:

половини суми граничних відхилень на розмір – для прокату розміром менше 80 мм;

суми граничних відхилень на розмір – для прокату розміром від 80 до 140 мм;

5% діаметра або товщини – для прокату розміром від 140 до 200 мм;

6% - діаметра або товщини - для прокату розміром понад 200 мм.

2.1.6.2. На поверхні прокату допускаються без зачистки окремі ризики, вм'ятини та горобина глибиною в межах половини суми граничних відхилень на розмір, а також розкочені бульбашки та забруднення (волосовини) глибиною, що не перевищує 1/4 суми граничних відхилень на розмір, але не більше 0,20 мм, рахуючи від фактичного розміру.

2.1.7. На поверхні прокату з якістю поверхні групи 3ГП допускаються місцеві дефекти глибиною, що не перевищує мінусового граничного відхилення на розмір прокату розміром менше 100 мм; суми граничних відхилень на розмір – для прокату розміром 100 мм та більше.

Глибину залягання дефектів рахують від номінального розміру.

2.1.8. Прокат сортовий має бути обрізаний.

Допускаються зім'яті кінці та задирки.

Косину різу сортового прокату розміром до 30 мм не регламентують, понад 30 мм - вона повинна перевищувати 0,1 діаметра чи товщини. Прокат сортовий розміром до 40 мм немірної довжини допускається виготовляти з необрізними кінцями.

У прокаті зі спеціальним оздобленням поверхні обезуглерожування не допускається.

2.1.11. Механічні властивості прокату нормалізованому стані (Ml) повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 3.

Таблиця 3

Марка сталі	Механічні властивості, не менш
	Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження δ	Відносне звуження ψ
	Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Примітки:

2.1.12. Макроструктура прокатани повинна мати усадкову раковину, пухкість, пухирі, розшарування, внутрішні тріщини, шлакові включення і флокени.

2.2. Характеристики, що встановлюються споживачем

2.2.1. Прокат із сталі марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 з масовою часткою бору від 0,002 до 0,006%.

І тут наприкінці позначення марки ставиться літера Р.

2.2.2. Прокат із спокійної сталі з масовою часткою кремнію від 0,17 % до 0,27 %.

2.2.1, 2.2.2(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.2.3. Прокат мірної (МД) довжини.

2.2.4. Прокат довжини, кратної мірної (КД).

2.2.5. Прокат калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні з полем допуску h12.

Прокат призначений переважно для гарячого осідання, висадки та штампування.

Норми ударної в'язкості (У) повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Таблиця 5

Марка сталі	Механічні властивості прокату, не менше
	нагартованого
		Відносне подовження δ,%	Відносне звуження ψ,%	Тимчасовий опір σ т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження δ,%	Відносне звуження ψ,%

2.2.10. Прокат із нормованою в балах макроструктурою (КМС) відповідно до вимог, зазначених у табл. 6.

Таблиця 6

Примітка. Для прокату розміром 70 мм і більше з якістю поверхні групи 3ГП допускаються підкіркові бульбашки бала 2 на глибину не більше 1/2 суми граничних відхилень на діаметр або товщину.

2.2.11. Прокат із нормованою твердістю (ТВ2) відповідно до вимог, наведених у табл. 7.

Таблиця 7

Марка сталі	Число твердості HB, не більше
	для гарячекатаного та кованого прокату		для каліброваного прокату та зі спеціальним оздобленням поверхні
	без термічної обробки	після відпалу або високої відпустки	нагартованого	відпаленого або високовідпущеного

2.2.12. Прокат з ультразвуковим контролем (УЗК) внутрішніх дефектів за ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат із сталі марок 08, 10, 15 та 20 із забезпеченням зварюваності (ГС).

Для прокату із сталі інших марок для забезпечення зварюваності замовник зазначає у замовленні формулу вуглецевого еквівалента або уточнює хімічний склад сталі.

2.2.14. Прокат зі сталі марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, призначений для поверхневого загартування струмами високої частоти, з обезуглерожуванням (ферит + перехідна зона) не більше 1,5% діаметра або товщини на бік (1С ).

2.2.4 - 2.2.14 (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2.15 Прокат із сталі марки 50 з масовою часткою сірки та фосфору не більше 0,025 % кожного. У цьому випадку позначення марки – 50А

2.3. Характеристики, що встановлюються за згодою споживача з виробником

2.3.1. Прокат із зменшеними порівняно з наведеними у табл. 1 межами за масовою часткою вуглецю, але не менше 0,05%.

2.3.2. Прокат із зменшеними порівняно з наведеними у табл. 1 межами за масовою часткою вуглецю, але не менше 0,05 %, без урахування відхилень у готовому прокаті, зазначених у табл. 2.

2.3.3. Прокат з масовою часткою сірки від 0,020 до 0,040 %.

2.3.4. Прокат з масовою часткою сірки трохи більше 0,025 %.

2.3.5. Прокат з масовою часткою фосфору трохи більше 0,030 %.

2.3.6. Прокат з часткою міді трохи більше 0,25 %.

2.3.7. Сортовий прокат діаметром або товщиною понад 30 до 140 мм з видаленням задирок (УЗ) та зім'ятих кінців.

2.3.8. Нагартований прокат з підвищеною на 15 HB порівняно з наведеною в таблиці. 7 твердістю (ТВ3).

2.3.9. Прокат із нормованими механічними властивостями (М3), що визначаються на зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок (загартування + відпустка), зазначеного в замовлення розміру, відповідно до вимог табл. 8.

Таблиця 8

Марка сталі

Механічні властивості прокату розміром

від 16 до 40 мм

від 40 до 100 мм

Тимчасовий опір у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менше

Тимчасовий опір у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Межа плинності σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менше

Тимчасовий опір у Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Робота удару KU, Дж (кгс. м)

Примітки:

2. Механічні властивості сталі 30 поширюються на прокат розміром до 63 мм.

2.3.10. Прокат з нормованим прожарюванням (ПР) відповідно до додатку 4.

2.3.9, 2.3.10(Змінена редакція,Змін. №2 ).

2.3.12. Прокат у травленому (Т) стані.

2.3.6 - 2.3.12.(Змінена редакція,Змін. №1 ).

2.3.13. Прокат калібрований з поля допуску h10.

2.3.14. Прокат сортовий гарячекатаний підвищеної (Б) та високої (А) точності розмірів.

2.3.15. Прокат з якістю поверхні групи 2ГП із випробуванням на гаряче осадку (65).

Випробовування прокату розміром св. 80 мм виробник може не проводити.

Таблиця 8а

2.3.17. Масова частка азоту трохи більше 0,008 % в киснево-конвертерної сталі тонколистового прокату.

2.3.13 - 2.3.17. (Введені додатково, Зм. № 1).

2.4. Допускається в технічних умовах на конкретну продукцію передбачати додаткові чи підвищені характеристики, які не передбачені цим стандартом.

Перелік додаткових характеристик наведено у додатку 5.

2.5. Маркування та пакування прокату - за ГОСТ 7566 .

2.5.1. Упаковка каліброваного прокату - за ГОСТ 1051, зі спеціальним оздобленням поверхні - за ГОСТ 14955.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 .

3.2. Прокат піддають прийомоздавальних випробувань.

3.3. Для перевірки якості від партії прокату відбирають:

1) для хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565. Контроль залишкових міді, нікелю, хрому, миш'яку та азоту виробник проводить періодично не рідше одного разу на квартал. При виготовленні сталі з урахуванням марганцевого еквівалента контроль залишкових міді, нікелю та хрому проводять на кожній плавці;

2) для контролю якості поверхні та розмірів - всі прутки, смуги та мотки;

4) для перевірки твердості – 2 % прутків, смуг або мотків, але не менше 3 штук;

7) для визначення величини зерна – один пруток, смугу або моток від плавки-ковша;

8) для випробування на осадку - три прутки, смуги або мотка;

9) для визначення твердості після гарту - два поздовжні зразки від плавки.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування за ГОСТ 7566 .

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 або іншими методами за точністю, що не поступаються стандартним. У разі розбіжностей хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Якість поверхні перевіряють оглядом прокату без застосування збільшувальних приладів. При необхідності проводять світління або травлення поверхні, а для прокату зі спеціальною обробкою поверхні діаметром до 3 мм включно огляд проводять при збільшенні до 10 × . Глибину залягання дефектів на поверхні прокату визначають контрольною зачисткою або запилом напилком.

4.3. Геометричні розміри і форму визначають за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, або інструментів, повірених або минулих.

4.4. Відбір проб від мотка для всіх видів випробувань проводять на відстані не менше 1,5 витка від кінця гуркоту.

для випробування на ударний згин - за одним зразком кожного типу;

для контролю макроструктури - один темплет.

4.6. Відбір проб для випробувань на осадку - ГОСТ 7564 .

4.7а. Відбір зразків для визначення твердості після гарту проводять за схемою, наведеною у додатку 8.

Проби для контролю можуть бути вирізані з готового прокату або переробної заготовки (у плавному контролі).

Зразки нагрівають до температури кування від 850 ºС до 1000 ºС і беруть в облогу 65 % відносно початкової висоти. На осаджених зразках не повинно бути тріщин і заходів, що розкрилися.

4.9. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012. Твердість прокату діаметром або завтовшки менше 5 мм не визначають.

4.9а. Твердість за Роквеллом після загартування визначають за ГОСТ 9013 на майданчику, розташованому на середині довжини зразка. Поверхня майданчика для вимірювання твердості зачищають; при цьому шорсткість поверхні Raмає бути не більше 1,25 мкм за ГОСТ 2789.

4.10. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на зразках п'ятикратної довжини діаметром 5 або 10 мм.

Випробовування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1 або 11.

Напрямок осі зразка - вздовж напрямку прокатки.

4.11. Для проведення випробувань на розтяг прокату відповідно до вимог табл. 3 зразки для прокату без термічної обробки та для термічно обробленого прокату (крім нормалізованого) вирізують із нормалізованих заготовок діаметром (стороною квадрата) 25 мм. Для прокату розміром менше 25 мм нормалізацію проводять у готовому перерізі без вирізки заготовки.

Примітка - Від прутків розміром більше 120 мм відбір проб для механічних випробувань може проводитися від перекутих або перекатаних заготовок розміром перерізу 90-100 мм.

Для нормалізованого прокату випробування на розтяг проводять на зразках, виготовлених із заготовок діаметром (стороною квадрата) 25 мм, відібраних від прокату в стані поставки

4.12. для випробувань на розтяг прокату відповідно до вимог таблиці 8 вирізують з термічно оброблених заготовок. Розмір заготівлі вказується споживачем. За відсутності в замовлення розміру заготовки він вибирається виробником і вказується в документі якості.

Допускається застосовувати методи ультразвукового контролю (УЗК) та інші методи контролю, що не руйнують, узгоджені в установленому порядку.

4.15. Глибину обезуглероженного шару визначають за ГОСТ 1763.

4.16. Прожарювання визначають методом торцевого гарту за ГОСТ 5657 .

4.17. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639.

4.18. На сталі однієї плавки, що пройшла випробування на макроструктуру, прожарюваність і механічні властивості на великих профілях прокату, при виготовленні більш дрібних профілів прокату перераховані випробування у виробника допускається не проводити.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 з наступним доповненням.

5.1.1. Транспортування продукції проводиться транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. По залізницях перевезення здійснюють залежно від маси та габаритних розмірів у критих чи відкритих вагонах. Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні у відкриті транспортні засоби 10000 кг, у криті – 1250 кг. Упаковка, засоби та способи формування пакетів – за ГОСТ 7566 .

При відправленні двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет з габаритними розмірами за ГОСТ 24597, вантажні місця мають бути сформовані транспортні пакети. Засоби кріплення - за ГОСТ 21650.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ПРИКЛАДИ УМОВНОГО ПОЗНАЧЕННЯ ПРОКАТУ

Схема 1 умовного позначення прокату

У конструкторській документації допускається наводити приклади умовних позначень відповідно до схеми 2.

Приклади умовних позначень

Прокат сортовий, круглий, звичайної твердості прокатки (В1), II класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 100 мм за ГОСТ 2590 зі сталі марки 30, з якістю поверхні групи 2ГП, з механічними властивостями по табл. 3 (M1), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), з контролем ударної в'язкості за табл. 4 (КУВ), з видаленням задирок (УЗ), з випробуванням на гаряче осадження (65), без термічної обробки:

Прокат сортовий, квадратний, підвищеної точності прокатки (Б1), I класу по кривизні, мірної довжини (МД), зі стороною квадрата 25 мм за ГОСТ 2591 зі сталі марки 35, з якістю поверхні групи 1ГП, з механічними властивостями по табл. 8 (М3), з твердістю табл. 7 (ТВ2), з нормованою в балах макроструктурою (КМС) за табл. 6 з обезуглероживанием за п. 2.2.14 (1С), термічно оброблений (ТО):

Прокат смугової, звичайної точності прокатки по товщині (ВТ1) та ширині (ВШ1), звичайної серповидності (ВС), нормальної площинності (ПН), кратної мірної довжини (КД), загального призначення (ВІН), товщиною 36 мм, шириною 90 мм ГОСТ 103 зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи ЗГП, з механічними властивостями по табл. 3 (Ml), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), з нормованою прожарюваністю (ПР), без термічної обробки:

Смуга ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36×90 ГОСТ 103-2006 /45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профіль гарячекатаний для косих шайб, мірної довжини (МД), з розмірами 2B'H'h = 32'5,8'4 мм за ГОСТ 5157 зі сталі марки 35, з якістю поверхні групи 3ГП, з механічними властивостями по табл. 3 (Ml), з твердістю за п. 2.1.10 (ТВ1), без термічної обробки:

Профіль для косих шайб МД-32'5,8'4 ДЕРЖСТАНДАРТ 5157-83 /35-3ГП-M1-TB1 ГОСТ 1050-88

Прокат калібрований, круглий, з полем допуску по h11, мірної довжини (МД), діаметром 10 мм за ГОСТ 7417 зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи В по ГОСТ 1051, з механічними властивостями по табл. 5 (М2), з твердістю за п. 2.3.8 (ТВ3), з обезуглерожуванням за п. 2.3.11 (2С), нагартований (НГ):

Прокат калібрований, квадратний, з полем допуску h11, кратної мірної довжини (КД), зі стороною квадрата 15 мм за ГОСТ 8559 зі сталі марки 20, з якістю поверхні групи Б по ГОСТ 1051, з механічними властивостями по табл. 8 (М3), з твердістю табл. 7 (ТВ2), із забезпеченням зварюваності (ГС), нагартований (НГ):

Прокат калібрований, шестигранний, з полем допуску h12, немірної довжини (НД), діаметром вписаного кола 8 мм за ГОСТ 8560 зі сталі марки 45 з якістю поверхні групи В по ГОСТ 1051 з механічними властивостями по табл. 3 (Ml), з твердістю табл. 8а (ТВ4), термічно оброблений (ТО):

Прокат зі спеціальною обробкою поверхні, круглий, з полем допуску h11, немірної довжини (НД), діаметром 8 мм, з якістю поверхні групи В за ГОСТ 14955 зі сталі марки 20, з механічними властивостями по табл. 5 (М2), із твердістю за табл. 7 (ТВЗ) нагартований (НГ):

Приклади умовних позначень, які допускається наводити у конструкторській документації:

Прокат зі спеціальною обробкою поверхні, круглий, з полем допуску h11, немірної довжини (НД), діаметром 8 мм, якістю поверхні групи В за ГОСТ 14955 зі сталі марки 20, з механічними властивостями по табл. 5 (М2), із твердістю за табл. 7 (ТВЗ), нагартований (НГ):

ДОДАТОК 1.(Змінена редакція, Змін. № 1, Виправлення , ).

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ПЕРЕТВОРЕННЯ ПРЯМОКУТНИХ ПЕРЕКЛАВ У КРУГЛІ ПРИ ОДНИХ
І ТИХ ЖЕ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЯХ

ДОДАТОК 3(Виключений, Изм. № 2).

ДОДАТОК4
Обов'язкове

ПАРАМЕТРИ МАРОЧНИХ СМУГ (МЕЖІ КОЛИВАННЯ
ТВЕРДОСТІHRC і HRB ЗА ДОВЖИНОЮ ТОРЦЕВОГО ЗРАЗКУ)

Таблиця 9

Відстань від торця, мм	Твердість для смуг прожарювання сталі марок

ГОСТ 1050-88встановлює загальні технічні умови для гарячекатаного та кованого сортового прокату з вуглецевої якісної конструкційної сталі марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) та 60 діаметром , а також прокату каліброваного та зі спеціальною обробкою поверхні всіх марок.
У частині норм хімічного складу ДЕРЖСТАНДАРТ 1050-88 поширюється на інші види прокату, зливки, поковки, штампування зі сталі марок, перерахованих вище, а також зі сталі марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10 пс, 11кп, 5кп, 15кп , 20кп та 20пс.

Сталь 20 держстандарт 1050 88 механічні властивості. Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі.

Сталь 20. Застосування у виробництві.

Хімічний склад Сталі 20.

Сталь 20 ГОСТ.

Сталь 20. Механічні характеристики.

Механічні характеристики при підвищених температурах

Механічні властивості Стали 20 за температури +20С.

Механічні властивості поковок

Механічні властивості стали після хіміко-термічної обробки.

Технологічні властивості Сталі 20

Ударна в'язкість.

Ударна в'язкість KCU (Дж/см3) за низьких температур °С

Межа витривалості

Фізичні властивості стали 20

ДОДАТОК 1Обов'язкове

ДОДАТОК 2Обов'язкове

ДОДАТОК 3Обов'язкове

ДОДАТОК4Обов'язкове

ДОДАТОК 8Обов'язкове

Позначення сталей за ГОСТ 1050-88

Сталь 20: хімічний склад

Структура стали 20

Технологічні властивості стали 20

Застосування сталі 20

Види поставки стали 20

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

ДОДАТОК 1 Обов'язкове

ДОДАТОК 2Обов'язкове

ДОДАТОК 3(Виключений, Изм. № 2).

ДОДАТОК4 Обов'язкове

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

ДОДАТОК4
Обов'язкове

ДОДАТОК 8
Обов'язкове

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ДОДАТОК4
Обов'язкове