Головна Історії успіху Посвідчення слюсар із ремонту технологічних установок. Купити посвідчення слюсаря з ремонту технологічних установок

Посвідчення слюсар із ремонту технологічних установок. Купити посвідчення слюсаря з ремонту технологічних установок

Навчання слюсаря з ремонту технологічних установок проводиться відповідно до Наказу Мінпраці та соцзахисту РФ від 27.11.2014 № 944н «Про затвердження професійного стандарту «Слюсар технологічних установок», «Переліком професій робітників, посад службовців, за якими здійснюється професійне навчання № 513 від 02.07.2013 р., вимогами Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників, Загальноросійським класифікатором професій робітників, посад службовців та тарифних розрядів.

Технологічні установки - виробничий комплекс споруд та обладнання, розташованих у будівлі або на окремому майданчику підприємства та призначений для здійснення технологічного процесу.

Професія слюсаря з ремонту технологічних установок передбачає наявність таких умінь: розбирання, ремонт, складання та випробування вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури різної складності; ремонт установок, агрегатів та машин різної складності; слюсарна обробка деталей за квалітетом; промивання, чищення та змащування деталей; розмітка та свердління отворів на фланцях; правка, тирса та нарізування різьблень на трубах; виготовлення простих пристосувань для складання та монтажу устаткування, що ремонтується, та ін.

Слюсар з ремонту технологічних установок повинен знати: будову, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правила зварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мастил та ін.

Для виконання робіт слюсар з ремонту технологічних установок повинен пройти професійне навчання, не частіше ніж 1 раз на рік і не рідше ніж 1 раз на 5 років проходити короткострокові курси підвищення кваліфікації в обсязі не менше 72 годин з метою набуття нових знань та умінь та підвищення розряду, мати медичну книжку із відсутністю протипоказань. Важливо, що для роботи слюсарем з ремонту технологічних установок особи молодше 18 років не допускаються.

Вартість навчання та терміни освоєння

АНО ДПО «Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів» проводить професійне навчання за такими програмами:

Форма навчання:очна, очно-заочна, дистанційна із застосуванням "Інтернет"-технологій.

Що входить до програми навчання

У процесі освоєння програми навчання, розробленої з урахуванням Наказу Мінпраці та соцзахисту РФ від 27.11.2014 № 944н «Про затвердження професійного стандарту «Слюсар технологічних установок», Наказу Мінпраці Росії № 513 від 2.07.2013 р. «Про затвердження Переліку професій робітників, посад професійне навчання» для освоєння робітничої професії слюсаря з ремонту технологічних установоквивчаються такі питання:

Економіка галузі
Матеріалознавство
Основи електротехніки та електрообладнання НПС
Основи технічної механіки
Читання креслень та технологічних схем
Допуски та посадки. Технічні виміри
Слюсарна справа
Контрольно-вимірювальні прилади
Промислова, пожежна безпека та охорона праці
Охорона навколишнього середовища
Склад та властивості нафти
Устаткування магістральних нафтопроводів
Насоси, вентилятори та їх пристрій
Технічне обслуговування та ремонт насосів та вентиляторів
Регулятори тиску, фільтри-брудоуловлювачі. Технічне обслуговування та ремонт
Резервуари НПС та їх пристрій
Технічне обслуговування та ремонт резервуарів та основного резервуарного обладнання
Трубопроводи, їх обслуговування та ремонт
Трубопровідна арматура: засувки, вентилі, крани, запобіжні важільні клапани, редуктори електроприводів. Обслуговування та ремонт
Допоміжне обладнання НПС: олійна система, система охолодження, система відкачування витоків, вентиляція, каналізація, водопостачання. Обслуговування та ремонт
Ремонт та відновлення деталей обладнання
Аналіз аварійних зупинок

Заняття проходять у навчальному класі АНО ДПО «Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів, а також через Інтернет-портал сайту Навчального центру.

Після закінчення навчання видається

Посвідчення кожного співробітника, який пройшов атестацію;
Протокол атестаційної комісії з переліком працівників, які пройшли атестацію.

Як пройти навчання на слюсаря з ремонту технологічних установок

Після проходження професійного навчання (або у спеціалізованому училищі, або навчальному центрі) слюсарю з ремонту технологічних установок необхідно щорічне проходження короткострокових курсів підвищення кваліфікації в обсязі не менше 72 годин не частіше ніж 1 раз на рік і не рідше ніж 1 раз на 5 років.

Переваги роботи з АНО ДПО "Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів"

всі програми навчання розроблено педагогами з урахуванням сучасних навчальних та методичних матеріалів з використанням нових технологій у навчанні;
для Вас розроблено зручну форму електронної бібліотеки з навчального матеріалу курсу;
вартість проходження навчання на слюсаря з ремонту технологічних установок значно нижча, ніж в інших навчальних центрів;
навчання проходить у зручний для Вас час та у тій формі, яка потрібна для Вашої організації.

Необхідні документи

Наш навчальний центр пропонує пройти навчання за програмою: "слюсар з ремонту технологічних установок". Після курсу ви зможете розпочати роботу за спеціальністю в нафто-газовій галузі, здійснювати контроль та обслуговування вузлів, проводити діагностику та ремонт механізмів та агрегатів. Курс навчання відповідає всім профільним стандартам та є повноцінною професійною освітою. Пройшовши курс у нашому навчальному центрі, ви гарантовано зможете працювати за здобутою спеціальністю.

Кваліфікаційні розряди

Слюсар із ремонту технологічних установок має кілька кваліфікаційних розрядів. Пройшов курс первинного навчання, фахівець отримує 4-ий розряд. Майстер цього розряду вважається повноцінним співробітником, лише обмеженим у доступах до установок потужності. З кожним отриманим розрядом доступна потужність агрегатів збільшується, що впливає збільшення заробітної плати співробітника. Підвищувати кваліфікацію можна до 8-го максимального розряду.

Програма навчання

Під час курсу учням надаються знання з наступних тем та напрямків:

Види та типи технологічних установок
Будова вузлів та механізмів
Креслення та електротехніка
Матеріалознавство та основи безпеки на виробництві

Періодичність навчання

Оскільки прогрес не стоїть на місці, слюсарю з ремонту технологічних установок необхідно регулярно проходити курси підвищення кваліфікації. Рекомендований термін навчання не рідше 1 разу на 5 років. За підсумками навчання підготовлені нами фахівці отримують офіційний сертифікат, що підтверджує факт набуття ним відповідних професійних знань. Такий сертифікат робить працівника в очах начальника кваліфікованим спеціалістом.

У яких формах проводиться навчання

У нашому навчальному центрі ви можете пройти навчання дистанційно на віддаленій основі. Після оформлення документів вам буде надано онлайн-курс, який ви зможете проходити без відриву від роботи. Для доступу до занять потрібно лише комп'ютер та інтернет. Після закінчення курсу вам потрібно буде пройти онлайн тестування, після проходження якого ви отримаєте посвідчення спеціаліста та сертифікат про успішне навчання.

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності подруківництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей по 12 – 14 квалітетам (5 – 7 класам точності). Промивання, чищення та змащення деталей. Розмітка та свердління отворів на фланцях. Виправлення, тирса та нарізування різьблення трубах. Виготовлення простих пристосувань для складання та монтажаремонтованого обладнання.

Повинен знати:будову, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правила зварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мазків.

Приклади робіт

1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.

2. Огородження - зняття та встановлення.

3. Прокладки – виготовлення.

4. Теплообмінники типу "труба в трубі"-розбирання.

5. Труби системи охолодження та змащення - чищення.

6. Форсунки газові – ревізія.

§ 47. Слюсар з ремонту технологічних установок 3-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних подруківництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей по 11 – 12 квалітетам (4 – 5 класам точності). Розбирання та збирання обв'язування апаратів, насосів, компресорів. Виготовлення середньої складності пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:будову і принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури; технічні умови на труби; профільну сталь, кріпильні матеріали; основи зварювальної справи; властивості зварюваних металів; правила прокладання трубопроводів; правила експлуатації обладнання; принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Арматура низького тиску – зняття, ремонт, установка.

2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників,масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.

3. Маслонасоси, лубрикатори - розбирання, ремонт.

4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові і шестерні розбирання, ремонт.

5. Сальники – набивання.

6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та мастила компресорів та насосів - розбирання.

7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.

§ 48. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Слюсарна обробка деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності). Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання. Випробування, регулювання видачі обладнання після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання. Складання дефектних відомостей на ремонт.

Повинен знати:призначення, будову складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання обладнання, що ремонтується; основи планово-попереджувального ремонту; систему допусків і посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними; основи такелажної справи; правила перевірки відремонтованих зібраних вузлів та апаратів.

Приклади робіт

1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.

2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.

3. Апарати теплообмінні – складання.

4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри -розбирання, ремонт, складання.

5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.

6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.

7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.

8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.

9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.

10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

§ 49. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.

Повинен знати:будову та конструктивні особливостіскладного обладнання; технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання; всі види застосовуваних у ремонті матеріалів; способи визначення передчасного зношування деталей; статичне і динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи відновлення зношених деталей; методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Приклади робіт

1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.

2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча -розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.

3. Повітропроводи вентиляційні – складання.

4. Повітродувки, газодувки та нагнітачі - ремонт, випробування.

5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.

6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.

7. Компресори газомоторні – ремонт.

8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.

9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркіти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.

10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здача в експлуатацію.

11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.

12. Реактори – ремонт.

13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин і агрегатів з використанням механізмів. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка наточності та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості особливо складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаження напрацюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.

Приклади робіт

1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрівкаредуктора.

2. Барабанний вакуум-фільтр - заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання распредголовки, здававши експлуатацію.

3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опориніжу.

4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.

5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.

6. Котли-утилізатори - капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 - 2500 атм) - ремонт.

7. Печі трубчасті - випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.

8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.

9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзисальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірки вивідного колектора.

10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.

11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки і днищ в реактор високого тиску, центрування і складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.

12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних грат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.

13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба-складання.

14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.

15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини і гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.

16. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів в ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, в упорних та опорних підшипниках, центрування, регулювання.

17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.

18. Центрифуги - напресовування муфт зчеплення, центровкавалів, випресовування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та збирання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здавання в експлуатацію.

§ 50а. Слюсар з ремонту технологічних установок 7-го розряду

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 31.07.1995 N 43)

Характеристика робіт. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання в процесі роботи та під час ремонту. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати:способи налагодження складних технологічних комплексів та установок; конструктивні особливості особливо складного обладнання; технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків та посадок;сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використанняметалопластів та інші; систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств.

Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності). Промивання, чищення та змащення деталей. Розмітка та свердління отворів на фланцях. Правка, тирса та нарізування різьблення на трубах. Виготовлення простих пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати

Влаштування, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правила зварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мастил.

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності). Розбирає та збирає обв'язки апаратів, насосів, компресорів. Виготовлення середньої складності пристосувань для збирання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати

Пристрій і принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури; технічні умови на труби; профільну сталь, кріпильні матеріали; основи зварювальної справи; властивості металів, що зварюються; правила прокладання трубопроводів; правила експлуатації устаткування; принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності). Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання. Складання дефектних відомостей на ремонт.

Повинен знати

Призначення, влаштування складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується; основи планово-попереджувального ремонту; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними; основи такелажної справи; правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, збирання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.

Повинен знати

Пристрій та конструктивні особливості складного обладнання; технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання; всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті; способи визначення передчасного зношування деталей; статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи відновлення зношених деталей; методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Характеристика робіт

Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати

Конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.

Характеристика робіт

Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати

Способи налагодження складних технологічних комплексів та установок; конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків та посадок; сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші; систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств

Послуга надається приватним та юридичним особам.
Доставка у всі регіони РФ.

Терміново купити скоринки слюсаря з ремонту технологічних установок заднім числом у продавців фальшивих свідоцтв та дипломів може й простіше, але не дешевше, це по-перше. По-друге, "вигода" від такого роду послуг завжди обіцяє досить сумнівну перспективу щодо КК РФ.

У нас ви можете купити 2 типи посвідчень:

Першийтип – Свідоцтво. Воно видається після первинного навчання та проходження слухачем атестаційної комісії з присвоєнням професії слюсар технологічних установок. Термін дії є безстроковим в силу властивостей документів про освіту.
Другийтип видається за наявності у працівника спеціальності чи професії підтверджених документом про освіту. За результатами перевірки кваліфікації робітника кваліфікаційна комісія надає або підвищує розряд із видачею легального документа встановленого зразка. Термін дії складає 1 рік. Згодом необхідне щорічне продовження посвідчення із суворим дотриманням строків.

Таким чином, якщо у вас чи ваших співробітників вже є підтверджена скоринками профільна очна або очно-заочна дистанційна освіта, то ви можете претендувати на присвоєння кваліфікації та/або підвищення розряду слюсаря з ремонту технологічних установок.

Навчальний центр перепідготовки видасть вам:

Посвідчення про утворення слюсаря, яке приймається всіма організаціями Росії, зокрема СРО.
Додаток у вигляді копії протоколу атестаційної чи кваліфікаційної комісії.
Посвідчення із розрядом.

Щоб оформити посвідчення, необхідно:

Фізичним особам завантажити та заповнити заявку (дані дотичні ТОВ заповнювати не потрібно), після чого надіслати її на адресу zayavka@сайт.
Юридичним особам та організаціям скласти реєстр слухачів (завантажити форму) з числа працівників, які відправляються на навчання та/або підвищення кваліфікації з присвоєнням розряду;

Атестація слюсарів технологічних установок проводиться очно чи заочно з використанням дистанційних технологій. Дистанційне підтвердження кваліфікації не відриває працівника від виробничих завдань, легітимно та прискорює регламент отримання документів про освіту. Очний спосіб навчання часто пов'язані з затримками, викликаними докомплектуванням класів Навчального центру.
Програми навчання робітничих будівельних професій розроблені на основі принципів безпечної роботи та узгоджені з РОСТЕХНАДЗОРОМ.

Звертайтесь, наші консультанти дадуть відповідь на всі ваші запитання!

Увага: Ми не пропонуємо купити посвідчення слюсаря технологічних установок, а проводимо очне, заочне, у тому числі дистанційне навчанняз наступною кваліфікаційною атестацією та видачею легального Свідоцтва встановленого зразка на базі Навчального центру перепідготовки кадрів.

Зразки посвідчень

На документах та додатках до них є порядкові та реєстрові номери, які можна перевірити та з'ясувати кому та ким вони видавалися, склавши відповідний письмовий запит.

1. Після проходження підтвердження кваліфікації вам буде оформлено та видано посвідчення слюсаря 2, 3, 4, 5, 6, 7 розряду з додатком у вигляді протоколу кваліфікаційної комісії наступного зразка: 2. Після проходження дистанційного навчання вам буде оформлено свідоцтво з присвоєнням робочої професії слюсаря технологічних установок з додатком про прослуханий годинник наступного зразка:

Законодавство

Наказ Міносвіти та науки РФ № 499 "Про затвердження Порядку організації та здійснення освітньої діяльності за додатковими професійними програмами".
- Зміни Міносвіти РФ №1244.
- Лист Міносвіти РФ № 06-735 "Про додаткову професійну освіту".
- ФЕДЕРАЛЬНИЙ ЗАКОН «Про освіту Російської Федерації» № 273-ФЗ.