Главная Конвертер 1c логистика управление складом.

1c логистика управление складом.

Основные отраслевые функциональные возможности программы:

Конфигурация "WMS Логистика . Управление складом" не является самостоятельной, для ее работы необходимо наличие установленной платформы "1С:Предприятие 8.3 " версии 8.3.6 и выше.

Конфигурация "WMS Логистика. Управление складом" является полностью открытой, не содержит защищенных участков кода и не использует аппаратную или программную защиту, полностью доступна для обеспечения возможности адаптации продукта под нужды конечных пользователей.

Мобильное приложение для работы с радиотерминалами сбора данных под управлением ОС Android или MS Windows CE/Mobile поставляется с программной защитой, реализованной через привязку лицензии, входящей в комплект поставки, к IMEI терминала сбора данных.

2016: Сервисная модель продаж систем автоматизации складской и транспортной логистики (WMS и TMS)

Компания AXELOT разработала для клиентов новую сервисную модель продаж систем «1С:WMS » и «AXELOT: TMS ». Принцип максимальной экономии первоначальных инвестиций и возможность сфокусироваться на реальных бизнес-задачах без отвлечения на техническую составляющую стали основополагающими в новой сервисной модели продаж, предлагаемой компанией AXELOT своим клиентам.

Сервисная модель продажи программного обеспечения и оборудования подразумевает развертывание системы автоматизации на инфраструктуре AXELOT. Таким образом, AXELOT предоставляет клиенту в виде «облачного» сервиса требующееся ему оборудование и программное обеспечение, специалисты компании осуществляют полную подготовку и запуск системы в эксплуатацию и оказывают полный комплекс услуг по сопровождению системы. Клиенту остается лишь платить ежемесячную фиксированную сумму за предоставление данного сервиса. Также в рамках данного сервиса может быть предоставлено в аренду оборудование для штрихкодирования (терминалы сбора данных и принтеры этикеток) и беспроводная сеть.

При желании, клиент имеет возможность в любой момент перейти от сервисной модели к традиционной путем выкупа оборудования и лицензий на программное обеспечение.

В числе преимуществ сервисной модели продаж, помимо низкого объема первоначальных вложений, стоит отметить уменьшение затрат клиента, связанных с сервисным и гарантийным обслуживанием системы, а также снижение операционных рисков, вызванных неработоспособностью старого оборудования или его несоответствием меняющимся требованиям бизнеса.

2015: 1С-Логистика: Управление складом, редакция 4.0 получила сертификат совместимости с 1С

12 августа 2015 года стало известно о завершении сертификации ПО "1С:Предприятие 8. WMS Логистика . Управление складом" редакция 4.0 - "Совместимо! Система программ 1С :Предприятие".

Основные отраслевые функциональные возможности

2014: 1С-Логистика:Управление складом 3.0

1С:WMS Логистика. Управление складом. Функциональные возможности

По информации на декабрь 2012 года программный продукт "1С :WMS Логистика . Управление складом" аккумулирует опыт и успешные практики, полученные при развитии и внедрении предыдущей версии специализированного решения для автоматизации складской логистики "1С-Логистика. Управление складом 3.0" и является результатом многолетней работы по автоматизации складских комплексов.

"1С:WMS Логистика. Управление складом" предоставляет следующие функциональные возможности:

Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:

оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
сокращение затрат на складское хранение;
сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
повышение точности и оперативности учета товара;
исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
уменьшение затрат на заработную плату складских работников.

Программный продукт "1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначен для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
оптимизации товарных потоков на складе;
управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
контроля работы складского персонала.

Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому "1С:WMS Логистика. Управление складом" преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

Задание топологии складского комплекса

В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.

Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.

На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:

Функциональные характеристики системы "1С:WMS Логистика. Управление складом"

Управление основными складскими задачами:

- Учет товара в адресном пространстве склада: в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов.- Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

- Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. Данный процесс в системе оформляется документом "Предварительная приемка". "Предварительная приемка" может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом "Приемка". Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ "Приемка" оформляется на основании планируемой поставки – "Ожидаемая приемка". В исключительных случаях товар может быть принят по факту. "Приемка" может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него. В случае отсутствия штрихкода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ "Маркировка", где будут сформированы штрихкоды на товар и распечатаны этикетки. На этапе создания плана приемки – документа "Ожидаемая приемка" может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в "доверительном" режиме ("Доверительная приемка"). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад. Приемка выполняется поконтейнерно. С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрихкодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом. При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара. Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи "Контроль приемки". Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера. После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.- Размещение. В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

ABC-классификация товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

- Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.- Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами;- Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе "Заказ на отгрузку".

Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе "Рейс". Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в "1С:WMS Логистика. Управление складом". На основании "Заказа на отгрузку" выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий. Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора "Заказы на отгрузку" могут объединяться в волну. Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы. Штучный товар может собираться по нескольким "Заказам на отгрузку" в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.

На этапе создания "Заказа на отгрузку" может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по "бумажным" носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.

- Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету "под клиента". - Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.

- Контроль качества принятого товара. Контроль качества, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину. В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет:

инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться "на лету" с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.

Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.

Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на "Контроль приемки".

Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на "Контроль отгрузки".

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

- Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.

Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

- Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.- Компрессия склада.

- Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД):

работа без операторов склада;
онлайн-режим работы склада;
применение ТСД при обработке всех складских задач;
применение ТСД для выполнения вспомогательных операций.

- Управление ресурсами:

управление задачами склада: классификация и приоритизация;
автоматическое распределение и выдача задач;
контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;
фиксация ошибок при выполнении складских задач;
назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
расчет необходимой численности персонала на смену;
управление складской техникой.

- Расчет услуг ответственного хранения:

учет товара в разрезе владельцев;
задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
расчет стоимости услуг по каждой операции.

- Управление двором/Yard Management. Функционал "1С:WMS Логистика. Управление складом" помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Для решения задач по учету и управлению складской территорией предусмотрен блок Управление двором (YMS). Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:

контролировать, регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
формирование и выдача пропусков;
определять стояночные места для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
контроль ведение погрузочно-разгрузочных работ;
управление движением транспортных средств на складской территории;
учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
контроль работы склада;
монитор руководителя склада;
монитор заказов и задач;
монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
монитор ресурсов;
аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.

- Анализ эффективности работы склада. По факту обработки складских операций функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет выполнить:

мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
анализ выработки складского персонала.

Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации. В книге описаны возможности отчетов с учетом преднастроенных вариантов отчетов и "быстрых" пользовательских настроек, по которым возможен отбор данных при построении отчета.

- Интеграция с "1С:ERP Управление предприятием 2" , и "1С:Управление торговлей" :

Встроенные возможности обмена данными в формате XML;
Настраиваемая частота обмена данными;
Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.

Будем называть их общим термином «1С WMS». Таких систем на рынке немало, но практически все они используют эти мифы при своих продажах.

Мы сравним с системами «1С WMS» нашу систему управления складом

А не предвзятый ли это анализ? Наверное, предвзятый. Однако, приведенные доводы просты и логичны, и только Вам оценивать, насколько они существенны для Вас.

Миф № 1: Экономия затрат на внедрение.

Что выгоднее 1с WMS или InStock WMS

МИФ 1. WMS НА ОСНОВЕ 1С МОЖНО ПРИОБРЕСТИ В КОРОБОЧНОМ ВАРИАНТЕ, НАПРИМЕР 1С ЛОГИСТИКА, ПОСЛЕ ЧЕГО ДОРАБОТАТЬ ЕЕ СИЛАМИ СОБСТВЕННЫХ ПРОГРАММИСТОВ ХОРОШО ВЛАДЕЮЩИХ 1С – ЭТО СЭКОНОМИТ ЗАТРАТЫ НА ВНЕДРЕНИЕ.

Система WMS – сложный программный продукт, сильно отличающийся по своей структуре от других продуктов 1С, поскольку она основана не на «документах», а на «транзакциях» - действиях, выполняемых работниками склада, и сопровождающими физическое движение товара. Это продукт, наполнен сложными взаимосвязанными разветвленными алгоритмами.

Теперь представим, что нужно сделать для того, чтобы доработать WMS своими силами.

А много ли нужно дорабатывать? Смотри миф 2

Итого, в среднем, такие самостоятельные разработки требуют:

2-х программистов,
одного постановщика задач,
занимают 2 года,
и завершаются только на 50-60% от планируемого изначально.
Далее, либо программист уходит из компании, либо переключается на другие задачи.

По стоимости только зарплаты, затраты на такие доработки коробочной системы 1С WMS сравнимы со стоимостью проекта по внедрению и техподдержке InStock WMS .

Отличие InStock WMS

через 4-ре месяца уже начнет работать в полном объеме и приносить прибыль,

техподдержка InStock WMS значительно меньше зарплаты одного программиста,

новые разработки выполняются значительно быстрее,

каждый квартал клиент получает новый функционал, который был разработан под другие проекты и много других дополнительных преимуществ

Миф №2: Дешево

МИФ 2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ НА ОСНОВЕ 1С ДЕШЕВЛЕ ДРУГИХ WMS.

Это легко проверить, если спросить продавца, сколько будет стоить проект по схеме «все включено», то есть, когда проект внедряется до победного конца, все выходы за сроки этапов и дополнительные разработки клиентом не оплачиваются. Лучше, конечно, если к этому моменту есть ТЗ от независимого консультанта по логистике.

Дешевый коробочный вариант 1С WMS, но при этом внедрение за отдельную плату

Нужно иметь ввиду, что все внедрения «1С WMS» строятся по принципу: в каждом новом проекте приобретается базовая версия системы, и все необходимые доработки делаются под нового клиента «с нуля», даже если раньше они уже были сделаны под другого клиента.

Например,в случае с 1C WMS, одновременная работа склада со штучным и весовым товаром, является доработкой и оплачивается отдельно каждым клиентом при каждом внедрении. Это и понятно: лицензии за продукт «1С логистика» уходят в компанию 1С, а компания, предлагающая «1С WMS» зарабатывает на работах. В самом дешевом варианте, система WMS на основе 1С предлагается в коробочной базовой версии.

Пример: 1С логистика. Внедрение будет стоить отдельно и совсем других денег.
Но на это при продаже есть миф 1.

Фиксированная стоимость внедрения 1С WMS, но за фиксированное количество часов

Чуть более дорогой вариант 1C WMS– фиксированная стоимость работ по внедрению, за фиксированное количество часов.

В договоре указывается, что в стоимость включено определенное количество рабочих часов на каждый этап. При выходе за это количество часов – отдельная почасовая оплата.

В итоге, ВСЕГДА в таких проектах происходит следующее: в результате внедрения проекта выявляется множество особенностей обработки товара на данном складе – это естественно, даже если было первоначальное ТЗ. Поскольку в базовой версии соответствующие бизнес-процессы реализованы по-другому, клиент должен выбрать между одним из нескольких «жестких» (не конфигурируемых) вариантов реализации, либо согласиться на дополнительные разработки. Как правило, клиент выбирает второй вариант, поскольку не для того затевали проект, чтобы опять работать не оптимально.

В среднем, как сроки проекта, так и бюджет на внедрение 1с WMS увеличиваются в 2-3 раза и более.

Функциональные особенности WMS 1С

Топология

Ввод и хранение данных о складской топологии (зоны, ячейки)
Настройка взаимодействия зон (буферные, транзитные зоны)
Иерархия зон и задания правил обработки на зону
Задание координат мест хранения

Учет номенклатуры в WMS 1C

Учет товара в разрезе единиц хранения
Разные типы упаковок (штуки, коробки, коробки с нефиксированным весом)
Контроль качества товара (кондиция, брак…)
Контроль ВГХ при обработке складских задач
Контроль нормативов укладки на паллеты (количество слоев, высота слоя)

Учет контейнеров в WMS 1C

Контейнеры - идентифицированные носители товара
Формируется на этапе приемки и отгрузки
Обрабатываться с товаром как одно целое (размещение, перемещение)
Товар может отбираться из контейнера поштучно
Контейнеры могут консолидироваться в мастер-контейнеры на этапе отбора или упаковки
Контроль состояния контейнеров (доступен, заблокирован)

Входящий поток товаров. Приемка в WMS 1С

Задание стадий приемки товара: создание цепочки движения товара на складе от ворот до конечного места размещения
Автоматическое создание плана поступления
Предварительный пересчет входящего товара по местам (маркировка, пересчет с ТСД)
Приемка фактического поступления по количеству и качеству
Ввод дополнительной информации (сроки годности, серийные номера)
Идентификация и маркировка товара
Приемка в доверительном режиме
Резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг)
Контроль приемки
План-фактный анализ приемки

Входящий поток товаров. Перемещение WMS 1С

Задание стратегий размещения в пользовательском режиме по множеству критериев на выбор Пользователя
Автоматическое планирование размещения согласно заданным стратегиям:
- Размещение в зону хранения, отбора или ближний буфер
- Размещение целыми контейнерами или с раскладыванием в зоне отбора/хранения
- Размещение по ABC и т.д.
Планирование размещения в момент, когда взята паллета для размещения
Планирование размещение в ячейку (зону), расположенную ближе к зоне отбора
Размещение через «транзитные» ячейки

Исходящий поток товаров в WMS 1C

Задание стадий обработки исходящего потока товаров
Создание плана отгрузки
Отбор на основании заказа клиента согласно заданным стратегиям отбора (кластерный отбор, групповой отбор)
Возможность планирования отбора не заранее, а в момент входа в зону
Возможность планирования отбора, не дожидаясь операции подпитки
Консолидация заказов:
- В волны отбора согласно временным окнам отгрузки
- В рейсы по маршрутам доставки
- В группы отбора - для сокращения подходов к однотипному товару
Упаковка отобранного товара
Сортировка отобранного в группу товара
Контроль товара перед отгрузкой у ворот или при загрузке в машину

Обработка задач по контролю товара в WMS 1C

Обработка задач по контролю с помощью сканера считывания штрихкода
Рабочие места:
- Контроля приемки
- Контроля отгрузки
- Упаковки

Внутренние процессы WMS 1С

Перемещения товаров по складу
Многошаговые перемещения
Возможность выполнения всех операций перемещения через «транзитные» ячейки
Подпитка зоны отбора
Инвентаризация товара, контейнера, ячейки без остановки обработки складских задач
Контроль и изменение качества товара

Аналитика. Сервисные возможности в WMS 1C

Управление ресурсами в режиме реального времени
Управление правами доступа
Рабочие места приемки, отгрузки, диспетчера задач, диспетчера ТСД
Мониторинг складских задач
Ручное формирование задач в случае отклонений
Аналитическая отчетность
Сервисные функции (печать этикеток, работа с файлами, построение допол-нительных отчетов и обработок и т.д.)
Использование функционала БСП
Интеграция с ERP, TMS

Применение радиотерминалов

Использование радиотерминалов позволяет:
- Повысить точность исполняемых задач
- Сократить время на обработку складских задач
- Сократить ошибки
- Контролировать работу склада в он-лайн режиме
Основной штатный режим работы системы - без операторов склада
Большинство операций создаются и обрабатываются кладовщиками из окна терминала
«Бумажная» технология используется ограниченно

Управление задачами в WMS 1C

Основная концепция - уход от пакетной обработки операций (документ с табличной частью)
Основная сущность системы - единичные задачи
Задача - любое действие с товаром
Задачи могут группироваться в общий поток (очередь) задач
Потоки задач распределяются между кладовщиками
Произвольная группировка задач внутри потока

Мобильный клиент для обработки задач в WMS 1C

Мобильный клиент WMSMobile4 для обработки складских задач
Разработан на С++
Устанавливается на радиотерминал (с ОС Windows CE Windows Mobile)
Подключается к WMS через web-сервис
Не содержит бизнес-логики - все алгоритмы обрабатываются в 1С

Преимущества "1C:WMS Логистика. Управление складом"

Широкие функциональные возможности в WMS 1C

"1C:WMS Логистика. Управление складом" — современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Функционал системы позволяют рассчитать стоимость услуг ответственного хранения, провести ABC-анализ, визуализировать пространство склада в формате "3D", подключить оборудование для работы по технологии Voice-picking и т.д. Конфигурация "WMS Логистика. Управление складом" не имеет защиты, фрагментов защищенного кода и полностью доступна для внесения изменений.

Оптимальное соотношение "цена-качество"

Несмотря на относительно невысокую стоимость, даже типовая версия "1С-Логистика:Управление складом" поможет решить целый комплекс задач современного склада. Непрерывное развитие функционала и совершенствование WMS позволяет говорить о ней как о качественном продукте, чья реальная ценность заметно выше цены.

Адаптация к условиям работы практически любого складского комплекса

"1С-Логистика:Управление складом" может быть адаптирована к специфике технологических и организационных требований любого склада. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов. В случае если все же потребуется внести изменения в программу, 100% логики работы системы, относящейся к складским процессам, открыто для специалистов-разработчиков. Многочисленные успешные внедрения системы подтверждают, что она может эффективно использоваться на складах различных размеров и типов: от небольшого склада-магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции промышленного предприятия.

Платформа "1С:Предприятие 8.2"

"1С-Логистика:Управление складом" разработана на самой распространенной в России технологической платформе. Наиболее тесная интеграция возможна именно между решениями, созданными на одной и той же технологической платформе. В том числе и по этой причине компании и организации, использующие в качестве корпоративной информационной системы программы "1С:Предприятие", отдают предпочтение "1С-Логистика:Управление складом" как базе для автоматизации склада.

1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом предназначается для складов различных типов:

Крупно-оптовых или производственных складов с большим или небольшим ассортиментом, на которых приход и отгрузка товара осуществляется целыми паллетами.
Мелкооптовых или розничных складов торговых компаний со средним или большим ассортиментом, на которых товар приходит и уходит в любых единицах (паллеты, упаковки, штуки).
Складов транспортных компаний, работа на которых производится с уникальными обезличенными грузами.
Складов ответственного хранения. Складом ответственного хранения может быть любой из перечисленных выше складов.

Конфигурация работает в режиме управляемого приложения 1С:Предприятие 8.2 и предоставляет следующие возможности:

Задание топологии складского комплекса

Склад - обособленная структурированная область пространства, предназначенная для получения, хранения, внутренней переработки и отпуска товара. В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.

Каждый склад состоит из некоторого (часто достаточно большого) числа помещений, в которых обычно устанавливаются стеллажи, сгруппированные по проходам. В каждом стеллаже может быть определенное количество уровней (полок). Каждая полка может быть физически или виртуально разбита на некие части, называемые позициями. Такой участок склада считается конечной единицей хранения товара на складе и называется ячейкой. Под ячейкой понимается не обязательно физическая ячейка, ячейкой в системе может являться любое возможное место хранения товара: проход, отдельная комната. Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Ячейке хранения могут быть присвоены различные статусы в зависимости от того, занята она товаром, пустая, или заблокированная, и т.д.

Товар в системе хранится в разрезе контейнеров. Контейнер - любой носитель товара, имеющий уникальный идентификатор. Товар на складе не храниться/перемещается сам по себе, как правило, для хранения/перемещения используются паллеты - в грузовых стеллажах, коробки, ящики, лотки и т.д. - в ячейках полочного или гравитационного хранения, которые и являются для системы контейнерами. Даже при физическом отсутствии контейнера (например, в случае полочных стеллажей товар хранится россыпью вне коробки), в системе создается виртуальный контейнер в ячейках, выделенных под хранения подобного товара. Виртуальный контейнер генерируется в соответствии с номером ячейки, в которой он расположен. За счет учета товара в разрезе контейнеров достигается четкость постановки и отслеживания задач в системе. Контейнер с товарным составом и перемещающимся по складу как единое целое. В системе отслеживается вместимость контейнеров в ячейку по количеству, вместимость товара по весу и высоте контейнера. Весогабаритные характеристики задаются на уровне товара, типа контейнера и типа ячейки.

Приемка товара на склад

Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ «Ожидаемая приемка». На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения.

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. Данный процесс в системе оформляется документом «Предварительная приемка». «Предварительная приемка» может выполняться на основании плана - документа Ожидаемая приемка, или по факту.

Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д.

Как правило, документ «Приемка» оформляется на основании планируемой поставки - «Ожидаемая приемка». В исключительных случаях товар может быть принят по факту.

«Приемка» может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.

В случае отсутствия штрихкода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ «Маркировка», где будут сформированы штрихкоды на товар и распечатаны этикетки.

На этапе создания плана приемки - документа «Ожидаемая приемка» может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в «доверительном» режиме («Доверительная приемка»). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад. Приемка выполняется поконтейнерно. С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрихкодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке.

Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу.

Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи «Контроль приемки». Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

ABC-классификация товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
Выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
Возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
Учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
Учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
Проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
Учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе в справочнике «Стратегии размещения».

Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Отбор и отгрузка товара

Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку». Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство.

На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу.

«Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в WMS Логистика. Управление складом.

На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волну. Волна - группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.

Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в группу отбора.

Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить.

При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

Наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
Кратность отбора - какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
Учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
Учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места - контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

Перемещение

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

Подпитка

При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.

Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

Пересчет

В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет.

Инвентаризация ячейки.. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера.
Инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача.
Инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен.
Контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара.
Контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада.
Контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием WMS Логистика. Управление складом не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.

Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на «Контроль приемки».

Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на «Контроль отгрузки».

Управление задачами

Для оформления в системе операций по складской обработке товара используется задачи. Задача - это любое действие с товаром на складе, например, задача на перемещение товара из одной ячейки в другую, задача на отбор товара из ячейки или задача на пересчет. Задачи делятся на типы в зависимости от складских операций, выполняемых на складе.

Задачи создаются автоматически по расписаниям или событиям системы и обрабатываются при помощи радиотерминалов сбора данных, подключенных к системе. В исключительных случаях задачи на исполнение складской операции могут быть созданы Диспетчером системы вручную и переданы для выполнения на терминал или по «бумажной» технологии, которая может быть использована в качестве резервной технологии.

Задачи по складской обработке сортируются по приоритетам выполнения. Задача, выполняемая на складе, может иметь высокий, средний и низкий приоритет. Задачи с высоким приоритетом выполняются на складе в первую очередь. Например, важной может быть задача по отбору товара по срочному заказу клиента. Данная задача должна быть обработана на складе в первую очередь с максимально высоким приоритетом.

Задачи могут выполняться в несколько шагов, например, задачи по перемещению товара между зонами. Для перемещения принятого товара из зоны приемки в узкопроходные стеллажи на хранение, товар может проходить через две ячейки-размещения. В первом подходе с помощью погрузчика товар перемещается из зоны приемки в зону буфера - примыкающую зону к узкопроходным стеллажам. После чего из зоны буфера с помощью штабелера перемещается в зону основного хранения в узкопроходных стеллажах. Подобная задача на перемещение имеет две ячейки-размещения: временная и конечная. Данная многошаговость выполнения перемещения учитывается в WMS Логистика. Управление складом при обработке задачи.

Складские задачи могут группироваться в рабочие потоки по настраиваемым признакам, выдаваемые складским сотрудникам на выполнение. Например, может быть создан рабочий поток по перемещению товара в высотных стеллажах, в который могут входить задачи на перемещение, размещение и подпитку товара. Данный рабочий поток может быть назначен для работы только складскому сотруднику, работающему со штабелером. При выборе рабочего потока заданий сотруднику на терминал будут попадать для выполнения все задачи, входящие в данный рабочий поток.

Для мониторинга этапов выполнения задач используется Рабочее место диспетчера задач. В данном рабочем месте Диспетчер склада может контролировать ход исполнения задач, вносить исправления в случае возникновения нестандартных ситуаций.

Анализ эффективности работы склада

По факту обработки складских операций функционал WMS Логистика. Управление складом позволяет выполнить:

Мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
Анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
Анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
План-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
План-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада.

Технологические достоинства

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ-подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ-специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано новое клиентское приложение - тонкий клиент: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика реализуется на сервере. Удаленные подразделения могут, используя тонкого клиента, подключаться через Интернет и в on-line режиме работать с информационной базой. Повышается безопасность и скорость работы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано новое клиентское приложение - Web-клиент: не требует установки на компьютер пользователя никаких компонент, позволяет использовать на рабочих местах пользователей операционных систем: Windows, Linux, Mac OS, iOS. Не требует администрирования на компьютерах пользователей. Обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для "мобильных" сотрудников.

Реализован специальный режим работы клиентских приложений - режим низкой скорости соединения (например, при работе через GPRS, dialup). Можно работать в любой точке, где нет постоянного подключения к Интернету.

В режиме управляемого приложения интерфейс не "рисуется", а "описывается". Разработчик определяет только общую схему командного интерфейса и общую схему форм. Это описание платформа использует при построении интерфейса для конкретного пользователя с учетом различных факторов:

прав пользователя;

особенностей конкретного внедрения;

настроек, сделанных самим пользователем.

Возможно построение индивидуального интерфейса для каждого пользователя.

Реализован механизм функциональных опций. Они позволяют включать / выключать необходимые функциональные части конфигурации без изменения самого прикладного решения. Можно подстраивать интерфейс под каждую роль, учитывая предпочтения пользователей.

Защита информации

Фирмой "1С" получен сертификат соответствия № 2137 от 20.07.2010 г., выданный ФСТЭК России, который подтверждает, что защищенный программный комплекс (ЗПК) "1С:Предприятие, версия 8.2z" признан программным средством общего назначения со встроенными средствами защиты информации от несанкционированного доступа (НСД) к информации, не содержащей сведения, составляющие государственную тайну. По результатам сертификации подтверждено соответствие требованиям руководящих документов по защите от НСД -5 класса, по уровню контроля отсутствия недекларированных возможностей (НДВ) по 4 уровню контроля, подтверждена возможность использования для создания автоматизированных систем (АС) до класса защищенности 1Г (т.е. АС, обеспечивающих защиту конфиденциальной информации в ЛВС) включительно, а также для защиты информации в информационных системах персональных данных (ИСПДн) до класса К1 включительно.

Сертифицированные экземпляры платформы маркированы знаками соответствия с № Г 420000 до № Г 429999.

Все конфигурации, разработанные на платформе "1С:Предприятие 8.2" (например, "Зарплата и управление персоналом", "Управление производственным предприятием", "WMS Логистика. Управление складом") могут быть использованы при создании информационной системы персональных данных любого класса и дополнительная сертификация прикладных решений не требуется.

Масштабируемость и производительность

Использование платформы "1С:Предприятие 8.2" обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы дает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счет резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия - за счет динамической балансировка нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надежные информационные системы.

Построение территориально распределенных систем

В "1С:Предприятии 8" реализован механизм управления распределенными информационными базами, который обеспечивает работу единого прикладного решения (конфигурации) с территориально разнесенными базами данных, объединенными в многоуровневую иерархическую структуру.

Это дает возможность строить на основе конфигурации "Управления производственным предприятием" решения для предприятий сетевой или холдинговой структуры, позволяющие эффективно управлять бизнесом и видеть картину "в целом" с необходимой для принятия решений оперативностью.

Интеграция с другими системами

Поддерживается обмен данными с типовыми конфигурациями:

1С:ERP Управление предприятием 2
1С:Управление торговлей

Обеспечивается интеграция с внешними программами отечественных и зарубежных разработчиков (например, технологическая подготовка производства, система "клиент-банк") и оборудованием (например, контрольно-измерительные приборы или складские терминалы сбора данных) на основе общепризнанных открытых стандартов и протоколов передачи данных, поддерживаемых платформой "1С:Предприятие 8".

Состав продукта

Продукт "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" (артикул 4601546102782) включает в себя:

Дистрибутивы:
- платформы "1С:Предприятие 8";
- специализированной конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" на базе технологической платформы "1С:Предприятие 8.2;
- клиентского приложения для подключения радиотерминалов под управлением Windows CE/Mobile;
DVD - выпуск информационной системы ИТС;
Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8";
Комплект документации по конфигурации "WMS Логистика. Управление складом";
Купон на льготное Информационно-технологическое сопровождение "1С:Предприятие" (1С:ИТС);
Конверт с пинкодами программной лицензии "1С:Предприятие 8.2";
Конверт с пинкодами программной лицензии на подключение радиотерминалов к конфигурации "WMS Логистика. Управление складом";
Лицензии на использование системы "1С:Предприятие 8" и конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" на одном рабочем месте и трех радиотерминалах;

Конфигурация "WMS Логистика. Управление складом" не имеет защиты, фрагментов защищенного кода и полностью доступна для внесения изменений.

Клиентское приложение для подключения радиотерминалов поставляется с программной защитой, реализованной через привязку лицензии, входящей в комплект поставки, к IMEI мобильного устройства. Таким образом, поставляемые лицензии не являются конкурентными, а привязываются к каждому конкретному мобильному устройству. Перенос лицензии на другое мобильное устройство не допускается, за исключением случаев, описанных ниже. Привязка лицензии к мобильному устройству осуществляется в автоматическом режиме через Интернет посредством специального сервиса.

Повторная привязка лицензии к другому устройству допускается только в случае документального подтверждения официальным сервисным центром, обслуживающим радиотерминал, безвозвратного выхода из строя данного устройства или изменения IMEI того же устройства в результате его ремонта, а также в случае безвозвратной утраты радиотерминала в связи с кражей или пожаром, с приложением необходимых документов от правоохранительных органов о проведении следственных мероприятий, либо документов от МЧС о факте пожара. В остальных случаях требуется приобретение новых лицензий на подключение радиотерминалов.

Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу "1С:Предприятия 8" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 рабочих мест). Расширение количества подключаемых радиотерминалов осуществляется приобретением дополнительных клиентских лицензий на подключение радиотерминалов (1, 5, 10, 20, 50 радиотерминалов).

Количество приобретаемых лицензий на использование платформы "1С:Предприятие 8" определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией "WMS Логистика. Управление складом" на платформе "1С:Предприятие 8".

Для работы в варианте клиент-сервер необходимо дополнительно приобрести лицензию на использование сервера "1С:Предприятие 8".