Главная Курсы валют Где добывают гранит на урале. Гранит россии

Где добывают гранит на урале. Гранит россии

Гранит – это распространенная горная порода, обладающая высокой прочностью, что напрямую и определяет способ его добычи. Наиболее часто используемый метод – взрывной . Вначале в разрабатываемой горной породе способом бурения делается глубокое отверстие, а затем в него закладываются заряды, после чего подрываются.

Далее среди отколотых глыб гранита собирают самые большие по размеру и отправляют на место дальнейшей переработки. К преимуществам данного способа можно отнести наиболее низкие затраты. Среди недостатков эксперты отмечают нерациональность выработки гранитного месторождения. Впоследствии только 70% породы годятся для распиловки. Образование микротрещин в структуре камня, снижает не только его стоимость, но и долговечность.

Другой способ в первой своей фазе аналогичен взрывному методу. В гранитном массиве нужно проделать глубокие отверстия. Дальше в данные отверстия под высоким давлением необходимо закачать воздух. Описанный метод называется откалыванием с помощью воздушной подушки. Данный способ признан более щадящим, поскольку дает возможность избежать проявления микротрещин в структуре гранита. Разработка горного месторождения проводится более экономично и рационально, что позволяет снизить цену добываемого камня.

При еще одном способе добычи гранита применяются камнерезные машины. Это наиболее затратный, но в то же время и наиболее рациональный метод выработки, который позволяет максимально проводить выработку месторождения, одновременно избегая проявления микротрещин в структуре камня. Для осуществления добычи применяются дисковые, а также канатные пилы, снабженные алмазными насадками. Особые машины, имеющие подобные пилы, нарезают горную породу геометрически правильными параллелепипедами. Вырубленные описанным образом каменные блоки могут достигать 20 кубических метров в размере и весить примерно 40-60 тонн . Представленный метод повышает стоимость гранита. Но с его помощью добывается камень самого лучшего качества. Поэтому в последние годы именно описанный метод добычи гранита применяется все чаще.

Постепенное усовершенствование технологии позволяет понижать конечную цену.

Нельзя не отметить и буроклиновой способ , а также метод так называемого «тихого взрыва» . При буроклиновом методе добычи производят обуривание контура отделяемой каменной глыбы. Далее в проделанные отверстия необходимо ввести механические либо гидравлические клинья и расколоть монолит по контуру. При методе «тихого взрыва» вместо клиньев применяют расширяющиеся смеси. Однако эти метода недостаточно распространены.

Успешно применяемая в качестве абразивного средства для борьбы с гололедом, является продуктом многократного дробления гранита. несколько раз просеивается, что позволяет разделять ее на несколько разных фракций. Для посыпания дорого обычно используется самая , а другие фракции имеют многообразное применение в различных областях народного хозяйства и строительства.

Вместе со словом "каменоломня" возникает ассоциация со словом "каторга" и воображение сразу рисует в голове жутковатые картинки о непосильном труде истязаемых усталостями и болезнями людей. На самом деле это мало чем отражает реальность. Современная добыча блочного камня процесс хоть и очень трудоемкий, но вполне посильный для профессионалов. О том, как и для чего добывается такой камень я постараюсь рассказать на примере одного гранитного карьера на севере Ленинградской области.

2. Карьер скрыт от посторонних глаз, укрывшись в глухих местах почти на границе с Финляндией. Дорога есть, но назвать это дорогой довольно сложно. Скорее направление. Ухабистая грунтовка протяженностью около сорока километров от Каменногорска до карьера отняла у нас больше часа. Каждый новый километр был хуже предыдущего, пока наконец дорога не превратилась в сплошное песчано-глинистое месиво. Верный знак. Значит мы почти на месте.

3. На первый взгляд карьер выглядит заброшенным. На въезде нам не попался ни один человек. Но ничего удивительного. Из-за сложностей зимней добычи руководство этого карьера приняло решение не производить разработку в зимний период. С наступлением морозов работа здесь полностью останавливается до весны. Сейчас в апреле только началась расконсервация производства после зимнего застоя. Первая вахта приехала сюда всего неделю назад. Сразу нужно сделать оговорку, что этот карьер сам по себе довольно небольшой и добычу блоков здесь тяжело назвать промышленной. Объемы весьма скромные и составляют в среднем 180-200 м3 готовых блоков в месяц, что в несколько раз меньше, чем на аналогичном карьере по соседству.

4. Бытовые условия здесь спартанские. Электричества нет. Все электроснабжение осуществляется при помощи дизельного электрогенератора. Все остальное как в деревне. Вода в колодце, туалет на улице, душ там же. Отопление печное. Суровый быт суровых камнетесов.

5. Картину брутальности дополняет потрепанный бульдозер отечественного производства, как монумент дремлящий около бытового городка. Для него здесь не слишком много работы.

6. О карьере и о ньюансах работы нам рассказал старший текущей смены, любезно согласившийся на проведение небольшой экскурсии по своему хозяйству. В смене всего 5-7 человек. Практически все работники обладают универсальными навыками и совмещают несколько должностей. Рентабельность производства при существующих объемах здесь стараются повысить снижением себестоимости, в том числе и экономией на штате. Горный мастер здесь выступает и как начальник участка, и как энергетик. Оператор погрузчика может быть и кольщиком, и оператором пил, и механиком.

7. Склад готовой продукции в начале сезона выглядит довольно скромно. Карьер не выполняет никаких видов обработки, кроме непосредственной добычи. Эти гранитные блоки и есть то, что идет на продажу. Четких размеров для блоков нет, выдержать которые было бы крайне тяжело и затратно. Поэтому существуют категории или группы. Согласно ГОСТ определены 4 группы блоков. I группа - блоки свыше 5 м3, II группа - блоки 3-5 м3, III - 0,7-3 м3, IV - 0,1-0,7 м3. Блоки должны иметь форму максимально приближенную к параллепипеду. Могут быть отклонения от правильности формы, но и они строго регламентированы. Ценность блока зависит от его объема. Чем больше объем блока тем больше не только его стоимость, но и больше стоимость одного кубического метра. Например, стоимость 1 м3 гранитного блока III группы на складе - 25 000 рублей, а блок I группы будет стоить уже 28 000 рублей за 1 м3.

8. Однако, не смотря на более дорогую стоимость, крупные блоки добывать не слишком выгодно. Основным спросом пользуются блоки II и III группы. Такие как например этот. Это классический пример наиболее востребованного на этом карьере блока. Его размер примерно 1х1х2,5 метра.

9. Однако среди готовых блоков находятся и такие гиганты. Неизвестно сколько такой блок будет ждать своего покупателя, но рано или поздно это произойдет и это будет выгодная продажа. Такие групные блоки обычно берут для последующей распиловки на слэбы - пластины, из которых потом изготавливают, например, столешницы или подоконники. Но эта продукция не слишком ходовая. Гораздо более часто из гранита изготавливают облицовочную плитку, бордюрный камень или плиты для мощения мостовых и тротуаров. Для этих изделий такой размер сырьевых блоков просто не нужен.

10. Поэтому в большинстве случаев добытые крупные блоки пассируют для придания им более востребованных габаритов и правильной формы. Для этого используется специальное бурильное оборудование, которое способоно очень быстро, а главное точно пробурить строчку из параллельных отверстий, по которым позже блок будет расколот на части. Существует и более технологичный способ - распилка, но в плане мобильности бурилка выигрывает, хотя и заметно уступает в скорости и качестве. После дисковой пилы края блока приобретают гладкие ровные поверхности, что положительно влияет на его товарные качества.

11. Технологии добычи блоков существуют разные. Самый распространенный добычи в нашей стране еще недавно был способ слабых взрывов. Но у него есть множество недостатков. При таком способе добычи получается огромное количество отходов, достигающее 80% от полученной горной массы. Кроме того, неправильный расчет мощности взрыва может привести к появлению трещин из-за чего такой камень будет просто никому не нужен. Таким образом можно вообще загубить месторождение и единственным продуктом, который можно будет получить останется только щебень. Поэтому все большее распространение получает способ канатного пиления. Конструкция канатной пилы очень проста. Фактически это электромотор, который протягивает канат, отдаленно похожий на велосипедную цепь с режущими алмазными элементами.

12. Именно после ее работы остаются такие идеально ровные и гладкие стены. Но не все так просто как кажется на первый взгляд. Если в процессе пиления ничего сложного - пила пилит самостоятельно, постепенно по мере пропиливания смещаяясь по рельсам, то процесс подготовки куда более трудоемкий.

13. Для того чтобы завести канат необходимо предварительно пробурить в скале два отверстия. Одно вертикально, а второе горизонтально. причем их нужно пробурить таким образом, чтобы они пересеклись в одной точке. Малейший перекос бура и бурение пойдет насмарку. Для этой операции в мире разработано множество устройств, упрощающих жизнь горнякам, но на этом карьере традиционно доверяют ручной переносной буровой установке с пневмоприводом.

14. Бурит она гранитную породу весьма эффективно, но имеет свои особенности. Для работы ей нужен компрессор. Хорошо если есть дизельный компрессор. Он может работать автономно. А если компрессор электрический, то к нему придется либо тянуть провода с электропитанием, либо питать от дизельного генератора. Такая схема как раз и применяется на карьере. Как вы помните внешнего электроснабжения здесь нет. По мере бурения длину бура приходится наращивать. Это делается с помощью бурильных труб, которые кроме удлинения обеспечивают также подачу воздуха.

15. Пожалуй главным недостатком такого бурового инструмента является его неточность. По словам самих рабочих, самое сложное в канатном пилении это точно пробурить скважины. Это получается, увы, не всегда. Иногда приходится перебуривать, зачастую не один раз. Если все прошло гладко в полученные отверстия заводится режущий канат и дальше достаточно присматривать за пилой, пока она отпиливает кусок скалы.

16. Пилят вертикальными ломтями, называемыми панелями. После того как пропил закончен панель заваливают. От удара о землю она как правило раскалывается по естественным трещинам. После этого полученные блоки сортируют и придают им товарную форму.

17. Заваливание панели, пожалуй, самая опасная процедура во всем процессе добычи блоков. Чем выше горизонт, тем опаснее. Панель заваливается при помощи погрузчика. В распил сверху вставляется тяпка - стальной крюк. К нему крепится тросс, на другом конце зацепляется погрузчик и медленно начинает тянуть. В какой-то момент скала не выдерживает и завливается. Не хотел бы я в этот момент находиться рядом. Кстати риск непроизвольного самостоятельного заваливания отпиленной панели тоже существует. Поэтому надо быть предельно осторожным и избегать потенциально опасных зон.

18. Трещиноватость - главный враг добытчиков. Если трещин много, то соответственно увеличивается процент отходов. В отходы уходят обломки неправильной формы, с неправильным направлением слоистости камня, слишком пестрым рисунком и т.п. Впрочем понятие отходы в данном случае довольно абстрактное. При желании, практически весь этот отход можно соответствующим образом переработать. Например, расколоть его на мелкие изделия, такие как брусчатка. Другой вопрос насколько это целесообразно. Тут каждый карьер решает эту задачу самостоятельно.

19. Главной машиной на блочном карьере бесспорно является огромный фронтальный погрузчик. Именно он выполняет всю тяжелую работу на карьере. Благодаря его силе и весу, он является незаменимым помощником человека практически во всех операциях, от расчистки забоя от отходов, транспортировки блоков, до заваливания панелей. Самым распространенным погрузчиком для работы на подобных карьерах является CAT 988. Это огромная махина весом 50 тонн, невероятно сильная и надежная. Такой агрегат имеет просто космическую стоимость - около 800 000 долларов. Одна только шина от такого погрузчика стоит около 10 000 долларов.

20. Как я уже сказал. Эта машина делает абсолютно все. С ее помощью готовые блоки перемещаются на склад, забой очищается от обломков, производится доставка топлива к установкам в любой точке карьера, осуществляется погрузка на автотранспорт, отсыпаются и ровняются подъезные пути, производится уборка снега.

21. Для перемещения и погрузки блоков погрузчик не использует ковш. Для этих операций имеется другое приспособление - вилы. Погрузчик оборудован быстросъемным устройством, позволяющим оперативно менять навесное обрудование. Достаточно пары минут, чтобы ковшовый фронтальный погрузчик превратился в погрузчик вилочный на подобие того, что мы часто встречаем в крупных магазинах строительных товаров. Только больше, намного больше.

22. Вилы, кстати, тоже солидные. Под стать самой машине. Им приходится поднимать вес до 20 тонн. Но иногда блоки весят и больше. Для их транспортировки стандартные грузовые полуприцепы не подходят. Их перевозят на усиленных платформах, на таких обычно транспортируют тяжелую строительную технику, а погрузка осуществляется уже при помощи крана.

23. А так выглядят те самые отходы от производства блоков: обломки, осколки и обрезки, по своей форме и размерам не попадающими ни под одну группу. Отечественные карьеры традиционно не заботятся о переработке своих отходов, которые на самом деле являются прекрасным сырьем. Но для этого требуется соответствующее оборудование, которое весьма дорогостоящее. Кроме того это уже соврешенно другой профиль и другой рынок сбыта. Самим карьерам это просто не выгодно, а переработчкам камня в свою очередь невыгодно транспортировать обломки до своих производств. Из-за этого отвалы давно работающих карьеров достигают невероятных размеров. Порой в них накапливается по нескольку миллионов кубических метров породы.

24. Камнедобывающий бизнес в России только сейчас начинает выходить на путь высоких технологий. Все чаще применяется высокотехнологичная техника и оборудование, используются более эффективные технологии, появляются дополнительные цеха по переработке камня. Разумеется такое развитие напрямую зависит от руководства и, к сожалению, у нас пока чаще бывает так, что существующее состояние дел многих устраивает. Впрочем эта ситуация не только в горнодобывающей промышленности.

Современная строительная промышленность предлагает потребителям огромное количество материалов, способных и ускорить, и облегчить, и приукрасить результат ремонтных работ или строительства новых помещений. Однако натуральный камень до сих пор не сдал своих позиций. Он остается все так же востребован и популярен. Что уж тут говорить о наших предках, знавших о достоинствах природных материалов, пожалуй, куда лучше нас. Не зря говорят, что гранит - полезное ископаемое: благодаря ему до нынешних времен дошли и архитектурные шедевры, и уникальные скульптуры.

Как он был образован

Именно благодаря способу своего происхождения гранит приобрел присущие ему уникальные свойства. Все его разновидности образованы извержениями вулканов: изливающаяся магма затекала в земные полости, расположенные очень глубоко под поверхностью. Огромные температуры этих масс снижались постепенно, да еще и под значительным давлением, которое оказывали на них пласты земли, расположенные выше. В результате магматические породы полноценно кристаллизовались, образуя гранит - полезное ископаемое.

Внешний вид и физические свойства камня

В переводе с языка Древней Греции его название обозначает «зерна», «зернистость». При этом относительная пористость гранита довольно невысока: даже у крупнозернистых сортов (наиболее «грубых» среди всех трех структур) она редко превышает 6-7 мм. А у мелкозернистых разновидностей диаметр зерен не достигает и двух. При этом размер «ячеек» серьезно влияет на прочность и долговременность эксплуатации сооружений из этого камня - чем меньше их диаметр, тем крепче гранит.

Гранит помимо своей прочности и плотности характеризуется также декоративностью. Она увеличивается при полировке. Наиболее распространена черная разновидность, она же и наименее ценная. Цветные варианты имеют и розовую (вплоть до красной) окраску, и зеленую, и желтую. Такие породы широко используются в архитектуре и строительстве.

Строительные достоинства гранита

Этот камень, особенно мелкозернистые его сорта, поразительно устойчив к влиянию времени: даже спустя пять сотен лет разрушение только начинает проявляться. При этом он очень успешно противодействует трению, плохо поддается сжатию и устойчив к истиранию. Атмосферные воздействия также мало влияют на гранит. Полезное ископаемое этого типа мало поддается кислотам и практически не поглощает воду, что делает его идеальным материалом для отделки набережных, включая прибрежную морскую полосу.

Не менее важно то, что этот натуральный камень фактически не поддается воздействию мороза (очень актуально в наших широтах!) и очень плохо пачкается.

Для отделки гранит тоже подходит как нельзя лучше, поскольку гармонирует и с металлическими частями, и с деревом, и с керамическими деталями, и с самыми современными материалами. Да и при всей нашей привередливости стоит признать, что натуральный камень великолепно держит летом прохладу, а зимой - тепло дома.

Гранитная эстетика

Помимо чисто утилитарных преимуществ этот камень имеет хороший Полировка проявляет его неповторимую структуру и богатство красок. Но многие дизайнеры с удовольствием используют и нешлифованную структуру гранита, которая прекрасно поглощает свет и создает диковатые и необычные интерьеры.

Разнообразие цветовых тонов может удовлетворить даже самого придирчивого эстета: среди богатства тонов наверняка найдется то, что нужно именно ему. Ведь, пожалуй, среди всех облицовочных и строительных материалов не найдется другого настолько привлекательного, как гранит - фото вполне отражают его красоту.

Чем «провинился» гранит

Как и положено, на эту огромную «бочку меда» обязательно приходится «ложка дегтя». Из недостатков этого природного камня приходится отметить остаточную радиацию, присущую некоторым сортам гранита. Поэтому в основном он используется для наружных работ. А те глыбы, которые предназначены для внутренних, должны пройти скрупулезную проверку, дабы не навредить впоследствии здоровью людей.

К тому же повышенная прочность камня, которая уже отнесена к его несомненным достоинствам, является одновременно и его недостатком. Добыча гранита осложняется его твердостью и совмещенной с ней хрупкостью. Приходится прибегать к дорогостоящим ухищрениям, чтобы получить достаточно большой кусок камня неповрежденным, а затем вложить очень много труда, чтобы довести его до ума. Поэтому гранитные работы такие дорогие.

Особенности разработки

Для большинства твердых ископаемых не столь важно, в каком виде их извлекут из жилы, ведь предполагается их дальнейшая переработка (плавка, сжигание и т.д.). Поэтому дробление окружающих пород не приносит вреда добываемому веществу, здесь главное - удобство самого извлечения. Совершенно другое дело - облицовочные материалы, к которым относится гранит. Для него принципиально добывание монолитного блока без трещин и сколов, поскольку эти дефекты нельзя будет скрыть никакими последующими ухищрениями. Причем такие ограничения действуют и во время хранения, и во время перевозки, что значительно усложняет весь процесс. И если поступило сообщение о полезных ископаемых (гранит в их числе), приходится проводить целый комплекс дополнительных мероприятий, направленный на сбережение добытого в целостности.

Самый распространенный метод

Существуют разные способы добычи гранита, и от того, какой именно был применен, напрямую зависит качество полученного камня. На данный момент известно три способа, и, к сожалению, чаще всего применяется наиболее варварский - взрывной. Он заключается в бурении отверстия под заряд, которым взрывается Осколки сортируются, из самых крупных выпиливаются блоки. Для большинства добытчиков такой метод привлекателен своей дешевизной. Однако качество гранита при этом получается весьма невысоким: взрывная волна порождает массу дефектов в глыбах, в результате чего их прочность падает. Да и крупных осколков на выходе получается не так уж много - минимум треть гранита крошится и годится только на переработку в гравий.

Добыча воздухом

Это более щадящий способ. Начало аналогично первому варианту: в нужном направлении бурится скважина, в нее помещается резервуар, куда под давлением закачивается воздух. Такой метод позволяет более полно использовать гранитное месторождение, рассчитывать места разломов и избегать повреждений блока, включая даже микроскопические трещины. Монолитов получается куда больше, а отходов - гораздо меньше. Однако от добывающей компании потребуются предварительные вложения на оборудование, а сам способ занимает больше времени, чем взрывной.

Самый современный вариант

Он же - наиболее дорогостоящий. Носит название «метод камнереза» и требует приобретения очень дорогого оборудования и обучения персонала. Зато и гранит (как и любой другой натуральный камень) на выходе - идеального качества, без малейших дефектов (как наружных, так и скрытых). Да и месторождение осваивается почти на 100%.

Русские залежи

Добыча гранита в России, как это ни печально, ведется в основном кустарным, взрывным способом. Это при том, что месторождений здесь немало. Такой натуральный камень добывают на Урале, в Приморье, в Хабаровском крае, в Забайкалье, в Саянах. Есть залежи и в Подмосковье. Занимаются добычей в основном небольшие частные компании, чьи объемы неуклонно повышаются, несмотря на то, что основные месторождения находятся на Урале. Они разрабатываются с большим трудом из-за климатических сложностей, что увеличивает требуемые капиталовложения и повышает стоимость гранита. Однако рост числа людей с высокими доходами повышает спрос на природный камень и стимулирует развитие этой промышленной отрасли.

Является красивым и прочным материалом, из которого изготавливают плитку и брусчатку. Ими мостят дороги и улицы, площади и скверы. А гранитная плитка отлично подходит для облицовки фасадов зданий, а также внутренней отделки.

Его используют со времен древности как строительный материал, ведь это на редкость прочный и долговечный камень, который к тому же обладает привлекательным внешним видом и может быть разнообразных оттенков. Он хорошо поддается обработке, а потому используется не только для строительных работ, но также создания скульптур и памятников.

В Российской Федерации добыча этого камня происходит практически во всех регионах, на территории страны разработаны более пятидесяти месторождений.

Где добывают гранит?

Россия обладает колоссальными запасами гранита, только разведанных запасов более 220 миллионов кубометров. Причем это далеко не все известные и изведанные месторождения, так как большинство залежей скрыто глубоко под землей. Но при этом ежегодно открываются все новые места, в которых начинают добывать этот благородный камень.

Наиболее крупными и разрабатываемыми месторождениями следует считать в России:

· Дальний Восток: в Хабаровском Крае, Приморье.

· В Забайкалье.

· Воронежской, Архангельской областях.

· Мурманской области.

· В Карелии, в том числе на перешейке.

Помимо крупнейших залежей, где добывают гранит еще: в Челябинской и Свердловской областях, на Урале, а также вблизи Ладоги в Ленинградской области. В европейской части России также присутствует гранит, разрабатывать которые сейчас в перспективе гранитных добытчиков.

Российский гранит отличается редкими оттенками: он бывает серого, белого, красно-коричневого цвета и прочих тонов. Добытый камень обладает высокими качественными и внешними характеристиками, за что почитается среди иностранных потребителей. Например, японцы по достоинству оценили гранит, добываемой в Мурманской области, а потому часто и охотно его закупают. Строения из него часто можно заметить в Западной Европе.

Географические особенности отражаются на характерных свойствах камня и его видах. Например, Забайкальские залежи богаты амазонитовым камнем. А уральские добытчики предпочитают разновидность, именуемую рапакиви – гранит как правило красного цвета с вкраплениями овальной формы красноватых или серых оттенков. Часто использовался для создания архитектурных памятников в Санкт-Петербурге, ставший своеобразным камнем-символом.

Каким образом добывают?

На то, какого качества будет камень и, соответственно, изделия из него, влияет не только принадлежность к определенной породе и география, но еще и способ того, как добывают гранит. Всего их несколько:

· Откалывание при помощи воздушной подушки: дорогостоящий метод, при котором качество камня сохраняется на максимально возможном уровне. Конечно, себестоимость такого материала повышается, но зато внешние его характеристики и прочностные свойства остаются на высоте. Так чаще всего добывается гранит для брусчатки. Благодаря такому способу возможно осуществлять точный контроль за тем, каким именно будет раскол. Чего нельзя сделать при следующем методе.

· Добыча гранита взрывом: используется на крупнейших месторождениях, гранит добывается путем взрывания слоев земли. Взрыватель помещают в дыру, заранее проделанную в горной породе. После взрыва происходит сбор наиболее крупных обломков породы, из которых впоследствии делают гранитные плиты. При таком способе добычи порода теряет в качестве, например, большая его часть превращается в крошку. Метод считается наиболее дешевым.

· Камнерезом: при этом методе можно избежать разломов, и даже появления микротрещин в породе. В итоге на выходе получается продукция высокого качества. При добыче камнерезом происходит полная выработка месторождения. Для его осуществления применяют канатные и дисковые пилы с алмазными насадками.

Гранит – это порода, которая одинаково хорошо выступает как в качестве основы для ваяния скульптур, так и для ремонта и облицовки зданий частично или полностью.

Особенности добычи

Работы по добыче гранита не во всех месторождениях ведутся одинаково: в некоторых они идут постоянно, но также существуют временные места, где процесс происходит периодами. В основном, для добычи видов породы, используемых для щебня или бутового камня.

Внешний вид гранита зависит не только от способа его добычи, но и от качества используемого оборудования. Кроме того, внешний вид гранитного изделия также обусловлен применением современных технологий его обработки.

Но если обнаруживаются залежи крупных габаритов, из них делают гранитные блоки, которые впоследствии разрезают на плиты. Или же обтесывают для получения штучного камня или для использования в создании скульптурных композиций.

Россия богата минеральными ресурсами. Места, где добывают , имеют большую значимость для всей горной промышленности страны, а также экономики. Добыча гранита весьма затратный процесс, но оправдывается стоимостью ископаемого на международном рынке.

Виды гранита и его местонахождения

На территории РФ насчитывается свыше 50 месторождений гранита. Добываемая горная порода имеет большое множество разновидностей: различается по цвету, химическому . Качество породы зависит от наличия транскристаллитных трещин и микротрещин.

Особенности местонахождения сказываются на специфике камня. Так, в Забайкалье добывают амазонитовый гранит, а на Урале отдают предпочтение уникальной декоративной разновидности – рапакиви. и розовые камни, месторождения которых можно найти на северо-западе России, в Ленинградской области и Карелии, тоже пользуются большим спросом. Существует необычная порода гранитного камня характерного желтого цвета, но с розовым отливом. Его добывают из недр в месте под названием Муставаар.

Месторождение гранита, именованное Шокшинским, приобрело широкую известность благодаря некоторым эпизодам российской истории. Именно здесь добывали материал для создания архитектурных объектов высокой культурной значимости: памятника Николаю I в Санкт-Петербурге и могилы Неизвестного солдата в Москве.

Архитекторы особенно трепетно относятся к еще одному виду данной породы – серо-розовому камню Кузреченского месторождения, которое находится в Мурманской области. Это место, где добывают гранит красного цвета. Он пользуется не меньшим спросом при создании архитектурных объектов. Строения из такого материала распространены за границей, преимущественно в Западной Европе.

В Ленинградской области также нашли залежи гранитной породы серо-коричневого цвета – это месторождение названо Елизовским.

Месторождения гранита в России очень распространены. Каждый регион причастен к добыче уникальных ископаемых, свойственных только этим местам. Помимо уже названных территорий, залежи гранитной породы имеются в Хабаровском, Забайкальском крае, Архангельской, Воронежской областях, и, конечно, на Урале.

В некоторых месторождениях работы по добыче ведутся постоянно. Но существуют также временные станции, где камень добывают периодически, и в основном виды, подходящие для бута или щебня. Но если здесь находятся породы крупных размеров, из них вырабатывают блоки, которые затем режут на плиты, обтесывают на штучный камень или используют при ваянии монументальных скульптур.

Способы добычи гранита

Как упоминалось выше, на качество камня, его экстерьер влияет не только порода или месторождение, но и то, как добывают гранит.

Таких способов несколько:

Важным пунктом, который необходимо учитывать при добыче любой гранитной породы, является наличие качественного оборудования. Это условие остается важным также при обработке камня, ведь от совершенства применяемых технологий зависит готовый вид изделия.