Оборудование для производства евродров тех описание. Как выбрать оборудование для производства евродров

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, - доступный, натуральный и экологически чистый материал. Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.

Изготовьте топливные брикеты из опилок своими руками

Описание, состав и особенности

Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

Для производства топливных брикетов из опилок чаще всего применяют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут использовать солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

• по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
• за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
• образует небольшое количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• дает минимальный выброс углекислого газа;
• при сгорании отсутствует копоть;
• процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
• не содержит вредных элементов для здоровья.

Экономьте деньги с помощью альтернативных источников топлива

Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям. В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Кроме того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их очень удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при сгорании дает возможность использовать их даже в закрытых помещениях.

Технология изготовления брикетов

Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки - опилки, основным поставщиком которых является пилорама. Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер - до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем - на доизмельчение, где им придается нужный размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем - на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:

• создание с помощью гидравлического пресса;
• методом экструзии.

Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.

При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин - связующее вещество. От сильного сжатия сырье нагревается , в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается. В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.

Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.

Топливо своими руками

Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование. Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

• с ручным приводом;
• с домкратами;
• с гидравлическим приводом.

Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху - рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.

В европейских странах владельцы домов для отопления в качестве топлива используют евродрова ( или топливные дрова). Первыми бизнес-идеей изготовления евродров начали заниматься австралийцы, они и по сей день остаются лидерами в разработке технологий. Газ в балансе потребления существенно уступает остальным видам топлива.

Но не только домохозяева используют евродрова, их применяют также консервные заводы, организации сельского хозяйства, птицефабрики, битумные заводы, строительные предприятия, коммунальные службы и т.д.

Для изготовления евродров применяются технологии, которые делятся на 2 процесса: дробление отходов до положенного размера и методом экструзии прессование под высоким давлением. Евродрова в готовом виде представляют собой сформированные бруски многоугольной или цилиндрической формы. Диаметр брикет – 10 см и больше, длина – 20-30 см. Брикеты реализуются пачками, перевозятся по 96 пачек в поддонах. Один поддон имеет приблизительный вес – одна тонна. Евродрова по теплоотдаче можно сопоставить с каменным углем, и экологический вред и зольность существенно ниже.

Производственные площади

Так как изготовление евродров это экологически чистый процесс, то для производства не требуется специальных разрешений. В зависимости от того какой объем производства и количество оборудования необходимо выбирать производственную площадь. Если планируется в час производить 150 кг. евродров, то для производства потребуется площадь 100-150 м. плюс от 50 до 100 м. для складов открытого хранения готовой продукции и сырья.

Для производства евродров от 1000 кг. потребуется площадь от 300 метров, а также площадь для склада 300 м и больше. Трехфазное подключение электричества 380 Вт., используемая мощность – 50 кВт.

Подбор персонала

Если предприятие работает в три смены, то будет достаточно 14 сотрудников. Кладовщик-бухгалтер и директор работают пять дней, работники в три смены по четыре человека.

Сырье для производства евродров

Евродрова изготавливаются из отходов дерево перерабатывающей промышленности: щепа, опилки, стружка, а также используются шелуха семечек подсолнуха и солома. Наибольший объем необходимых отходов образуется на лесозаготовках, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности: стволы и балансы разных деревьев, кусковые отходы, обзол, горбыль, листва, опилки, щепа, стружка и прочее.

Технологический процесс производства евродров:

Оборудование и технологии производства евродров

Для экструдирования или прессования влажность не должна превышать 15%, а размер фракция не более 3 мм. Большинство щепы и опилок имеют повышенную влажность и более крупную фракцию. Поэтому сырье изначально сушится и измельчается.

Оборудование для производства евродров:

Рубильная машина. Процесс производства евродров начинается с рубильных машин. Рубильные машины применяются для измельчения крупных отходов. В приемном окне сырье берется зубчатыми вальцами и отправляется в специальную зону для измельчения. В этой зоне на вращающемся барабане ножи отделяют щепу и кладут на решетку. Щепа, не прошедшая калибровку, снова отправляется на повторное измельчение. Щепа на выходе имеет размер от 10 до 35 мм.

Теплогенератор. С помощью воздуха производится сушка. Существует специальное оборудование, которое не только щепу сушит, но еще и измельчает. Теплогенератор обеспечивает горячий воздух. Для генератора используется топливо собственного производства – евродрова.

Экструдер. Масса, подготовленная до технологической кондиции, далее отправляется на прессование. Под высоким давлением, сырье через фильеру выдавливается и делится на одинаковые брикеты 20-35 см длиной. Затем брикеты отправляются на склад готовой продукции. Евродрова необходимо хранить в герметичной упаковке или под навесом.

Рынки реализации евродров

Существенная часть евродров, которая производятся на территории России, отправляются в европейские страны. Но так как повысился тариф на газоснабжение, начинает процветать и внутренний спрос, а к 2020 году он может и удвоиться.

Целесообразно для сбыта и реализации продукции иметь свой магазин в интернете, размещать товар в супермаркетах и крупных торговых сетях. Для вывоза продукции следует обратиться к тем фирмам, которые занимаются экспортным ориентированным бизнесом, имеют в Европе сбытовую сеть и склады.

Расчет эффективности и инвестиции

Для производства евродров 1000 кг/час стоимость комплекта составит 9 млн. руб. Такое оборудование выпускается в Южной Корее и в Китае. Оборудование с меньшей мощностью лучше использовать, когда сырье находиться недалеко от производства. В этом случае стоимость комплекта оборудования составит 0,5 млн. руб.

Предприятие с оборудованием мощностью выпуска 1000 кг/час, с учетом времени на наладку и ремонт ежедневный выпуск составит 20 т. При цене евродров 4 тыс. руб./тонна, объем реализации за месяц составит 2 млн. 400 тыс руб.

Ежемесячные расходы составят:

180 тыс. рублей – сырье;
480 тыс. рублей – заработная плата работникам;
350 тыс. рублей – электроэнергия;
168 тыс. рублей – транспортные расходы;
216 тыс. рублей – другие накладные расходы;
Итого – 1 млн. 394 тыс. руб.
1 млн. 6 тыс. рублей – прибыль до налогообложения.

Рационально применять организационно-правовую форму – (индивидуальный предприниматель). По УСН 15% налог для ПП – 151 тыс. рублей, период окупаемости 10 месяцев; 855 тыс. рублей – чистая прибыль.

В бизнес-идеи изготовления евродров большое значение играет режим санкций и состояние мировой конъектуры на углеводороды. Если потребление российского газа сократится европейскими потребителями, то скорей всего на внутреннем рынке будет его избыток, поэтому цена упадет, в том числе и на прочие источники энергосбережения.

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются . Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
2. просушивание сырьевого материала;
3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет : в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

• желательно не перемешивать опилки и стружку;
• фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
• для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
• при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
• достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

• Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
• Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
• Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при ). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

• покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
• перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
• покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
• сырьевая база – 500 тыс. руб.;
• другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

• аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
• фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
• налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
• административные расходы – 35 тыс. руб.;
• другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при .

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).