Главная Конвертер Посуда из натрий кальций силикатного стекла безопасность. Общие сведения о стекле

Посуда из натрий кальций силикатного стекла безопасность. Общие сведения о стекле

Стекло - один из популярных, востребованных материалов для разных сфер жизни. Его применяют в строительстве и отделочных работах, из него делают произведения прикладного и высокого искусства, применяют в космической отрасли. Это один из доступных, простых по составу материалов. Наиболее распространенный вид, с которым мы чаще всего сталкиваемся и пользуемся изделиями из него, - силикатное стекло.

Что это такое?

Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si0 2) - силикат. К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.

В промышленности для получения стеклянной массы смешивают окислы основных веществ и плавят в печи. Температура плавления зависит от добавок, меняющих свойства стекла. Полученную массу формуют несколькими способами: делая листовое стекло, придавая различную форму (посуда, плафоны для люстр, стекло для часов и прочее), делая заготовки для последующей штучной обработки стеклодувами и многое другое.

В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала "силикатное такое? Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.

Изготовление стекла

Основным элементом для производства стекла служит к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях. К основной рецептуре, в зависимости от дальнейших целей использования полученного материала, делают добавки: окислители, глушители, обесцвечиватели, красители, ускорители и так далее. В качестве красителей используются окислы металлов. Например, медь окрасит массу стекла в красный цвет, железо придаст голубой или желтый оттенок, окислы кобальта дадут синий цвет, а коллоидное серебро - желтый.

Подготовленную сухую смесь загружают в где сырье плавится при температуре 1200-1600°С, по времени процесс занимает от 12 до 96 часов. Изготовление стекла завершается процессом быстрого охлаждения, только при этом условии стекломасса получит все требуемые качества: прозрачность, механическую стойкость и дополнительные свойства, закладываемые в процессе смешивания окислов.

Виды силикатного стекла

Выпуск материала относится к энергозатратным процессам, и занимается им Производство стекла в индустрии происходит в печах тоннельного типа с беспрерывной поддержкой заданной температуры. С одного конца печи загружается сухая смесь, на выходе выгружается готовый материал.

В связи с широким применением в различных отраслях силикатное стекло можно разделить на виды:

Кварцевое без примесей окислов натрия, калия - это бесщелочное стекло. Обладает высокой стойкостью к нагреву и отменными электрическими свойствами. Из недостатков - трудно поддается обработке.
Натриевое, калиевое, натриево-калиевое - щелочное стекло. Наиболее распространенный вид материала, пригодный для повсеместного применения. Из него делают стекло для аквариума, оконное, посуду и прочее.
Щелочное с высоким содержанием окислов тяжелых металлов. Например, добавка свинца необходима для получения хрусталя, оптического стекла.

Многоцелевое использование

Силикатное стекло обладает рядом свойств, позволяющих использовать его в широком диапазоне. Каждое из его качеств может быть усилено, в связи с чем открываются дополнительные возможности. Например, стекло, покрытое амальгамой, служит зеркалом, а также может использоваться в качестве солнечной батареи при определенных условиях.

Гигиенические и практические свойства стеклянной посуды неоспоримы. Материал не обладает пористостью, а значит, в нем не размножаются болезнетворные бактерии, легко моется, устойчив к воздействию любых пищевых продуктов. Жаропрочная посуда из него многозадачна: можно запекать при высокой температуре в духовом шкафу или ставить в морозильную камеру без всякого ущерба.

Многослойность и толщина

Материал имеет различную толщину, что определяет его возможности. Листовой, толщиной 2 мм, подходит для окон. Стекло для аквариума используется не менее 5 мм, в зависимости от объема воды, заливаемой в емкость. Однако аквариумисты все больше приходят к мысли, что использование акрилового аналога гораздо удобнее, особенно если требуется емкость на 500 литров и более.

Использование ламинированного материала (триплекса) расширяет возможности: склеенное с помощью полимерной пленки полотно практически несокрушимо, оно безопасно, поскольку не рассыпается. Разбить молотком два силикатных стекла толщиной по 10 мм с пленочной прослойкой практически невозможно. Из триплекса делают прозрачные мосты, облицовку фасадов зданий, ограждения бассейнов и прочее.

Свойства

Использование материалов на силикатной основе находит свое место в строительстве. Их применяют не только для изготовления окон, но и как дополнительную защиту и связующее вещество. Так, обрабатывают блоки фундамента, что делает их устойчивыми к влаге, грибку, колебаниям температур и пр.

Гнутый светопрозрачный или матовый материал используется в повседневной жизни, из него изготавливаются дверцы мебели, душевые кабины, фасады зданий и так далее.

Силикатное стекло свойства имеет следующие:

Прозрачность.
Светоотражение.
Экологичность.
Жаростойкость.
Устойчивость к агрессивной химической среде.
Устойчивость к природной агрессивной среде.
Долговечность.
Низкая теплопроводность.

Дополнительные качества, такие как устойчивость к нагрузкам и механическим повреждениям, придают материалу методом закаливания. Суть процесса состоит в быстром нагревании и таком же быстром охлаждении за короткий промежуток времени. Прочность повышается в 4-5 раз. Из него делают стекло для часов, полотна дверей, мебель, внутрикомнатные перегородки.

Производство изделий

Посуда из силикатного стекла и хозяйственные изделия производятся несколькими основными способами:

Прессовка. Вязкая масса выливается в неподвижную пресс-форму, после чего с помощью подвижной части формы (пуансона) задаются определенные параметры. Пресс-форма на внутренней поверхности может иметь рисунок, который в процессе штамповки переносится на внешнюю часть изделия.
Выдувание. Различается на механическое и ручное. Толщина стенок изделия варьируется от 1 мм до 10 мм. Этим способом изготавливаются вазы, бутылки, фужеры, стаканы. Ручное выдувание - это искусство. Мастера-стеклодувы создают уникальные произведения с помощью соединения прозрачной и цветной массы, включают в тело работы металл, натуральное сырье, золото и прочее. Идентичных изделий ручного дутья не встречается.
Литье. В основном используется для изготовления фигурок, статуэток. В промышленности методом литья изготавливаются
Многоступенчатое сочленение. Используются части, произведенные по двум технологиям: выдувание и прессование. Например, емкость бокала выдувается, а ножка прессуется, готовые части соединяются.

Декоративная обработка

Силикатное стекло - благодатный материал для множества видов декорирования. Различают горячее и холодное оформление.

К горячему относятся:

Окрашивание в массе оксидами металлов.
Смешивание массы разного цвета с дальнейшим приданием формы (венецианское стекло с разводами).
Кракелирование. Массу формуют в изделие, резко охлаждают, в результате чего появляются поверхностные трещины, для закрепления изделие оплавляют.
Фьюзинг.
Формовка горячим способом шнуров, нитей с последующей присадкой на изделие.
Формирование дополнительной формы края в процессе дутья. Достигается применением инструментов.

Холодные формы декора:

Механические: шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструй.
Химические: травление плавиковой кислотой.
Накладные: живопись, нанесение рисунка деколью, шелкотрафаретная печать, металлизация, плазменное напыление, роспись люстровыми красками.

Другие виды стекла

Современные технологии позволили придать силикатному стеклу дополнительные качества. Из них наиболее интересными и востребованными являются:

Смарт-стекло: вид материала, меняющий свои свойства под воздействием внешних условий. Например, под воздействием электрического тока изделие становится матовым, при разъединении цепи возвращается в прозрачное состояние.

Стекловолокно (стеклоткань): получают методом вытягивания материала в тонкие (измеряются в микронах) нити. Из них создают достаточно гибкий материал. Используется для производства оптоволокна, изолирующих материалов и пр.

Осветленное стекло: обычное силикатное стекло имеет зеленоватый или сероватый оттенок, хорошо заметный, если смотреть на срез. Как следствие, полотно оказывается немного окрашенным. Чтобы избежать этого эффекта, в процессе изготовления добавляют осветлители, нейтрализующие нежелательный цвет. Отличается от обычного материала повышенной светопропускной способностью, передачей красок без изменения цвета.

Что это такое?

Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si0 2) – силикат. К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.

В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала "силикатное стекло". Что это такое? Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.

Изготовление стекла

Основным элементом для производства стекла служит кварцевый песок, к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях. К основной рецептуре, в зависимости от дальнейших целей использования полученного материала, делают добавки: окислители, глушители, обесцвечиватели, красители, ускорители и так далее. В качестве красителей используются окислы металлов. Например, медь окрасит массу стекла в красный цвет, железо придаст голубой или желтый оттенок, окислы кобальта дадут синий цвет, а коллоидное серебро – желтый.

Подготовленную сухую смесь загружают в стекловаренную печь, где сырье плавится при температуре 1200-1600°С, по времени процесс занимает от 12 до 96 часов. Изготовление стекла завершается процессом быстрого охлаждения, только при этом условии стекломасса получит все требуемые качества: прозрачность, механическую стойкость и дополнительные свойства, закладываемые в процессе смешивания окислов.

Виды силикатного стекла

Выпуск материала относится к энергозатратным процессам, и занимается им силикатная промышленность. Производство стекла в индустрии происходит в печах тоннельного типа с беспрерывной поддержкой заданной температуры. С одного конца печи загружается сухая смесь, на выходе выгружается готовый материал.

В связи с широким применением в различных отраслях силикатное стекло можно разделить на виды:

Кварцевое без примесей окислов натрия, калия – это бесщелочное стекло. Обладает высокой стойкостью к нагреву и отменными электрическими свойствами. Из недостатков - трудно поддается обработке.
Натриевое, калиевое, натриево-калиевое – щелочное стекло. Наиболее распространенный вид материала, пригодный для повсеместного применения. Из него делают стекло для аквариума, оконное, посуду и прочее.
Щелочное с высоким содержанием окислов тяжелых металлов. Например, добавка свинца необходима для получения хрусталя, оптического стекла.

Многоцелевое использование

Многослойность и толщина

Свойства

Использование материалов на силикатной основе находит свое место в строительстве. Их применяют не только для изготовления окон, но и как дополнительную защиту и связующее вещество. Так, жидким стеклом обрабатывают блоки фундамента, что делает их устойчивыми к влаге, грибку, колебаниям температур и пр.

Силикатное стекло свойства имеет следующие:

Прозрачность.
Светоотражение.
Экологичность.
Жаростойкость.
Устойчивость к агрессивной химической среде.
Устойчивость к природной агрессивной среде.
Долговечность.
Низкая теплопроводность.

Производство изделий

Посуда из силикатного стекла и хозяйственные изделия производятся несколькими основными способами:

Прессовка. Вязкая масса выливается в неподвижную пресс-форму, после чего с помощью подвижной части формы (пуансона) задаются определенные параметры. Пресс-форма на внутренней поверхности может иметь рисунок, который в процессе штамповки переносится на внешнюю часть изделия.
Выдувание. Различается на механическое и ручное. Толщина стенок изделия варьируется от 1 мм до 10 мм. Этим способом изготавливаются вазы, бутылки, фужеры, стаканы. Ручное выдувание – это искусство. Мастера-стеклодувы создают уникальные произведения с помощью соединения прозрачной и цветной массы, включают в тело работы металл, натуральное сырье, золото и прочее. Идентичных изделий ручного дутья не встречается.
Литье. В основном используется для изготовления фигурок, статуэток. В промышленности методом литья изготавливаются оптические стекла.
Многоступенчатое сочленение. Используются части, произведенные по двум технологиям: выдувание и прессование. Например, емкость бокала выдувается, а ножка прессуется, готовые части соединяются.

Декоративная обработка

К горячему относятся:

Окрашивание в массе оксидами металлов.
Смешивание массы разного цвета с дальнейшим приданием формы (венецианское стекло с разводами).
Кракелирование. Массу формуют в изделие, резко охлаждают, в результате чего появляются поверхностные трещины, для закрепления изделие оплавляют.
Фьюзинг.
Формовка горячим способом шнуров, нитей с последующей присадкой на изделие.
Формирование дополнительной формы края в процессе дутья. Достигается применением инструментов.

Холодные формы декора:

Механические: шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструй.
Химические: травление плавиковой кислотой.
Накладные: живопись, нанесение рисунка деколью, шелкотрафаретная печать, металлизация, плазменное напыление, роспись люстровыми красками.

Другие виды стекла

Вопрос: Что такое натрий-кальций-силикатное стекло?? ? Насколько оно экологически чистое? Спасибо.

Vitaly Osipenkov

Натрий-кальций-силикатное стекло - стекло, основными компонентами которого являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция.
Стекло натрий-кальций силикатное строительное, техническое, светотехническое, тарное и специальное бытовое.

домонгол

Главная
Библиотека
Виды стеклоизделий
Новости
ГОСТ Стекла
Статьи
Архитектурно-строительное стекло Автомобильное стекло Сырье и оборудование
Общие вопросы
Выставки
Печатные издания
Учебные заведения
Фотогалерея Глоссарий
Торговая площадка
Каталог компаний
Конференции
Библиотека
Виды стеклоизделий
Новости
ГОСТ Стекла
Статьи
Выставки
Печатные издания
Учебные заведения
Фотогалерея
Глоссарий
Главная > Библиотека >
Виды стеклоизделий.
Листовое стекло

Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности - это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. Обычно используют стекла с толщинами от 1.9 до 19 мм.
Сенсорное стекло

Представляет собой специальное многослойное стекло, состоящее из электроактивного покрытия (типпит) и адаптированной электронно-аналитической системы AEAS (Adapted electronic analyzing system).
Цветное стекло

Тонированное стекло представляет собой прозрачное бесцветное или окрашенное в массе (бронзовое, серое, зеленое, синее) флоат-стекло. Тонированное стекло сочетается с большинством конструкционных материалов, применяемых при строительстве фасадов. При выборе тонированных стекол следует обратить внимание на такие параметры.. .
Кварцевое стекло

Кварцевом стекле оксид кремния находится в аморфной форме и поэтому он не растрескивается при резком перепаде температур, как кристаллический кварц, имеет чрезвычайно низкий коэффициент температурного расширения и теплопроводности. В отличие от обычного стекла, которое состоит из смеси различных компонент, кварцевое стекло состоит только из оксида кремния, а количество примесей других химических элементов чрезвычайно мало.
Рефлекторное стекло

Рефлекторное стекло представляет собой отражающее солнцезащитное стекло с двойным эффектом. Стекло выглядит серебристым, а если смотреть сквозь него - бронзовым. Коэффициент отражения - 4%. Его можно использовать в качестве одного стекла и стекла в многослойных окнах или в стеклопакетах.
Самоочищающееся стекло

Самоочищающееся стекло - обычное закаленное стекло со специальным фотокаталитическим покрытием. Секрет стекла состоит в его специальном покрытии, которое имеет двухступенчатое действие - разложение и смывание органической грязи. Используя фотокаталитический процесс, покрытие вступает в реакцию с ультрафиолетовыми лучами естественного дневного освещения для разложения и разрушения органической грязи.
Низкоэмиссионное стекло

Теплосберегающим (энергосберегающим) называется полированное стекло, имеющее специальное низкоэмиссионное покрытие из оксидов металлов, позволяющее сохранять тепло в помещении. Покрытие свободно пропускает солнечную коротковолновую энергию в помещение, в то же время отражает длинноволновое тепловое излучение, например от нагревательных приборов, внутрь помещения, не давая ему уйти наружу.
Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка производится распылением песка под большим давлением по поверхности стекла. Это дает стеклу прозрачную поверхность, которая является обычно более глубокой чем при гравировки. В течение обрабоки, прозрачными, остаются области закрытые от воздействия песка. Глубина и степень прозрачности поверхности, регулируется давлением и типом используемого песка.
Зеркальное стекло

Зеркальное тонированное стекло выпускается с покрытиями на основе металлов, их оксидов и нитридов. Зеркальное стекло имеет широкую гамму цветов и степень отражения, и может выпускаеться в следующем ассортименте: бирюзовое, голубое, зелёное, золотое, синее, стальное, титановое. Зеркаль

ГОСТ EN 572-1-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО НАТРИЙ-КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНОЕ

Основные характеристики

Soda lime silicate glass. General characteristics

МКС 81.040.30

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Институт стекла", Техническим комитетом по стандартизации ТК 41 "Стекло" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 апреля 2017 г. N 307-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 572-1-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 129 "Стекло в строительстве" Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Пункт 6.2 дополнен сноской, содержащей справочную информацию по прочности стекла.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Размеры и отклонения размеров, описание пороков, требования к качеству и условные обозначения базовых изделий не включены в настоящий стандарт и приведены в других частях EN 572, устанавливающих требования к изделиям конкретного вида:

EN 572-2 - флоат-стекло;

EN 572-3 - полированное армированное стекло;

EN 572-4 - тянутое листовое стекло;

EN 572-5 - узорчатое стекло;

EN 572-6 - армированное узорчатое стекло;

EN 572-7 - армированное или неармированное профильное стекло;

EN 572-8 - поставляемые и конечные размеры;

EN 572-9 - оценка соответствия/стандарт на продукцию.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

EN 410 Glass in building - Determination of luminous and solar characteristics of glazing (Стекло в строительстве. Определение световых и солнечных характеристик остекления)

EN 572-2 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 2. Флоат-стекло)

EN 572-3 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 3: Polished wired glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 3. Полированное армированное стекло)

EN 572-4 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 4: Drawn sheet glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 4. Тянутое листовое стекло)

EN 572-5 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 5: Patterned glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 5. Узорчатое стекло)

EN 572-6 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 6: Wired patterned glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 6. Армированное узорчатое стекло)

EN 572-7 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 7: Wired or unwired channel shaped glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 7. Армированное или неармированное профильное стекло)

EN 572-8 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 8: Supplied and final cut sizes (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 8. Поставляемые и конечные размеры)

ISO 9385 Glass and glass-ceramics - Knoop hardness test (Стекло и стеклокерамика. Определение твердости по Кнупу)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 флоат-стекло (float glass): Плоское прозрачное бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, имеющее параллельные полированные поверхности, изготовленное методом термического формования на расплаве металла.

Примечание 1 - Эквиваленты термина: на французском языке - "glace", на немецком языке - "Floatglas".

Примечание 1 - Тянутое листовое стекло подразделяют на три вида: "под старину", "для реставрации" и "с минимальным количеством пороков".

3.3 узорчатое стекло (patterned glass): Плоское просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом непрерывного проката.

Примечание 1 - Поверхности стекла могут быть узорчатыми или коваными.

Примечание 2 - В немецком языке для армированного узорчатого стекла с коваными поверхностями используют термин "Drahtglas" ("армированное стекло").

3.5 полированное армированное стекло (polished wired glass): Плоское прозрачное бесцветное натрий-кальций-силикатное стекло, имеющее параллельные полированные поверхности, изготовленное из армированного узорчатого стекла путем механического шлифования и полирования поверхностей.

3.6 армированное или неармированное профильное стекло (wired or unwired channel-shaped glass): Просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, армированное или неармированное, изготовленное методом непрерывного проката, которому в процессе производства придана U -образная форма.

4 Общие положения

Настоящий стандарт применяют совместно с EN 572, части 2-9.

5 Химический состав

5.1 Основные компоненты

Базовые изделия, на которые распространяется действие настоящего стандарта, изготавливают из натрий-кальций-силикатного стекла.

Помимо указанных основных компонентов стекло может содержать небольшие количества других веществ.

5.2 Стекло, окрашенное в массе

Окрашенное в массе стекло получают добавлением в стекломассу специальных веществ (красителей).

6 Физические и механические характеристики

6.1 Основные характеристики

Общепринятые значения физических и механических характеристик базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла, за исключением прочности на изгиб , приведены в таблице 1. Приведенные значения, характерные для обычного отожженного стекла без дополнительной обработки, не являются обязательными требованиями, которым стекло должно строго соответствовать, а являются общепринятыми значениями для использования в расчетах, не требующих высокой точности.

Таблица 1 - Основные характеристики базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла


Наименование характеристики	Обозначение	Значение
Плотность (при 18°С)		2500 кг/м
Число твердости по Кнупу	HK 0,1/20
Модуль Юнга (модуль упругости)
Коэффициент Пуассона
Удельная теплоемкость		720 Дж/(кг·К)
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20°С до 300°С)
Термостойкость
Коэффициент теплопроводности
Показатель преломления (на длине волны 589,3 нм)
Коэффициент эмиссии (откорректированный)
Общепринятое значение, которое зависит от качества обработки кромок и вида стекла.

6.2 Прочность на изгиб "функция"(g,kk)

Значение прочности на изгиб натрий-кальций-силикатного стекла составляет 45 МПа*.
________________
* Указанное значение не предназначено для расчетов. Справочные значения прочности на изгиб изделий из натрий-кальций-силикатного стекла, рекомендуемые для расчетов прочности при проектировании остекления, приведены в ГОСТ 33561 и стандартах на изделия из стекла конкретных видов.

Примечание - Методы определения прочности на изгиб стекла приведены в EN 1288 (части 1-5), см. -. Методы расчета листовых стекол приведены в prEN 13474 (см. ).

6.3 Определение бесцветного стекла

6.3.1 Общие положения

Перед измерением коэффициента пропускания света с целью определения возможности отнесения стекла к бесцветному стеклу в необходимых случаях стекло подвергают следующей предварительной обработке:

Покрытия на ровных поверхностях удаляют без изменения толщины базового стекла;

Рельефные поверхности с покрытием или без покрытия выравнивают путем шлифования и полирования, при этом толщина стекла будет изменена.

Коэффициент пропускания света следует измерять на стекле с полированными поверхностями.

Примечание - Значения коэффициента пропускания света, приведенные в 6.3.2 и 6.3.3, не предназначены для расчетов. Эти значения не учитывают влияния покрытий и рельефа поверхности и применяются только для отнесения стекла к бесцветному стеклу. Значения коэффициента пропускания света для расчетов можно получить у изготовителя стекла или определить по EN 410.

6.3.2 Бесцветное прозрачное стекло

Прозрачное стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света

Округленный до 0,01,

не менее значения, указанного в таблице 2 для соответствующей номинальной толщины стекла.

Примечание - Предельные значения, указанные в таблице 2, применимы при условии, что измеренная толщина стекла находится в пределах допускаемых отклонений номинальной толщины данного стекла.

Таблица 2 - Коэффициент пропускания света для отнесения прозрачного стекла к бесцветному стеклу

6.3.3 Бесцветное просвечивающее стекло

Просвечивающее стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света

После необходимой предварительной обработки стекла,

Измеренный в соответствии с EN 410 и

Округленный до 0,01,

не менее значения, указанного в таблице 3 для измеренной толщины образца стекла.

Примечание - Предельное значение будет изменяться в зависимости от точной толщины образца стекла после предварительной обработки.

Таблица 3 - Коэффициент пропускания света для отнесения просвечивающего стекла к бесцветному стеклу

6.4 Стабильность физических и химических характеристик

Физические и химические характеристики базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла не меняются в течение длительного периода времени по следующим причинам:

a) так как стекло не является светочувствительным материалом, спектральные свойства (пропускание света и солнечной энергии) базовых изделий из стекла не меняются под действием солнечного излучения;

b) поверхность стекла, применяемого в строительстве, практически не чувствительна к воздействию окружающей среды.

Примечание - Несмотря на то, что поверхность стекла, установленного в остеклении зданий, практически не чувствительна к воздействию воды, следует защищать поверхность стекла до его монтажа. Ненадлежащее хранение может привести к попаданию воды/влаги между листами стекла. Такое локализованное воздействие окружающей среды может вызвать повреждение поверхности стекла (см. ).

6.5 Характеристики для оценки качества изделий

6.5.1 Оптические искажения

Оптические искажения характеризуются наличием или отсутствием искажений формы видимого сквозь стекло объекта и контролируются только для изделий из прозрачного стекла.

Основными причинами, вызывающими оптические искажения, являются неровности поверхности и оптическая неоднородность массы стекла.

Для оценки оптических искажений используют методы, основанные на визуальном контроле.

6.5.2 Внешний вид

Внешний вид изделий оценивают с помощью нескольких показателей.

Основными показателями, ухудшающими внешний вид изделия, являются локальные пороки (пузыри, камни и т.д.), линейные пороки (потертости, царапины, морщины, отпечатки и т.д.), смещение узора и смещение проволоки.

Локальные пороки оценивают путем определения их количества и размеров.

Линейные пороки оценивают визуально.

Смещение узора и проволоки оценивают по результатам измерений соответствующих отклонений.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного европейского/международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
		ГОСТ EN 410-2014 "Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик"



		ГОСТ 5533-2013 "Стекло узорчатое. Технические условия"
		ГОСТ 7481-2013 "Стекло армированное. Технические условия"

		ГОСТ 5533-2013 "Стекло узорчатое. Технические условия"; ГОСТ 7481-2013 "Стекло армированное. Технические условия"; ГОСТ 32997-2014 "Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия" ГОСТ 111-2014 "Стекло листовое бесцветное. Технические условия"

		ГОСТ ISO 9385-2013 "Стекло и изделия из него. Метод определения твердости"
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного европейского стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: IDT - идентичные стандарты; NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография


	Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 1: Fundamentals of testing glass
	Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 2: Coaxial ring test on flat specimens with large test surface areas
	Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 3: Test with specimen supported at two points (four point bending)
	Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 4: Testing of channel shaped glass
	Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 5: Coaxial ring test on flat specimens with small test surface areas
PrEN 13474 (all parts)	Glass in building - Design of glass panes - Determination of the load resistance of glass panes by calculation and testing
	Evaluation of the relevant parameters allowing to prevent the weathering of float glass during storage, Franco Geotti-Bianchini, Martina Preo, Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro n.3-1999, pages 127-146

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

ГОСТ EN 572-1-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО НАТРИЙ-КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНОЕ

Основные характеристики

Soda lime silicate glass. General characteristics

МКС 81.040.30

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия		Кыргызстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Россия		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 572-1:2012* "Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 1. Определения и основные физические и механические свойства" ("Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 1: Definitions and general physical and mechanical properties", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных. ,

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 129 "Стекло в строительстве" Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Пункт 6.2 дополнен сноской, содержащей справочную информацию по прочности стекла.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые положения европейского стандарта, указанного в пункте 5, могут являться объектом патентных прав. Европейский комитет по стандартизации (CEN) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла и устанавливает их химический состав и основные физические и механические характеристики.

Размеры и отклонения размеров, описание пороков, требования к качеству и условные обозначения базовых изделий не включены в настоящий стандарт и приведены в других частях EN 572, устанавливающих требования к изделиям конкретного вида:

- EN 572-2 - флоат-стекло;

- EN 572-3 - полированное армированное стекло;

- EN 572-4 - тянутое листовое стекло;

- EN 572-5 - узорчатое стекло;

- EN 572-6 - армированное узорчатое стекло;

- EN 572-7 - армированное или неармированное профильное стекло;

- EN 572-8 - поставляемые и конечные размеры;

- EN 572-9 - оценка соответствия/стандарт на продукцию.

2 Нормативные ссылки

EN 572-9 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 9: Evaluation of conformity/Product standard (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 9. Оценка соответствия/стандарт на продукцию)

ISO 9385 Glass and glass-ceramics - Knoop hardness test (Стекло и стеклокерамика. Определение твердости по Кнупу)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 тянутое листовое стекло (drawn sheet glass): Плоское прозрачное бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом вертикального вытягивания, имеющее равномерную толщину и огненно-полированные поверхности.

Примечание 1 - Тянутое листовое стекло подразделяют на три вида: "под старину", "для реставрации" и "с минимальным количеством пороков".

3.4 армированное узорчатое стекло (wired patterned glass): Плоское просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом непрерывного проката, внутри которого расположена сварная стальная сетка, вплавленная в стекло в процессе его производства.

Примечание 1 - Поверхности стекла могут быть узорчатыми или коваными.

Примечание 2 - В немецком языке для армированного узорчатого стекла с коваными поверхностями используют термин "Drahtglas" ("армированное стекло").

4 Общие положения

Настоящий стандарт применяют совместно с EN 572, части 2-9.

5 Химический состав

5.1 Основные компоненты

Базовые изделия, на которые распространяется действие настоящего стандарта, изготавливают из натрий-кальций-силикатного стекла.

Массовое содержание основных компонентов натрий-кальций-силикатного стекла, на которое распространяется действие настоящего стандарта, %, составляет:


Диоксид кремния (SiO)
Оксид кальция (CaO)
Оксид натрия (NaO)
Оксид магния (MgO)
Оксид алюминия (AlO)
Прочие компоненты

Помимо указанных основных компонентов стекло может содержать небольшие количества других веществ.

5.2 Стекло, окрашенное в массе

Окрашенное в массе стекло получают добавлением в стекломассу специальных веществ (красителей).

6 Физические и механические характеристики

6.1 Основные характеристики


Наименование характеристики	Обозначение	Значение
Плотность (при 18°С)		2500 кг/м
Число твердости по Кнупу	HK 0,1/20
Модуль Юнга (модуль упругости)
Коэффициент Пуассона
Удельная теплоемкость		720 Дж/(кг·К)
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20°С до 300°С)
Термостойкость
Коэффициент теплопроводности
Показатель преломления (на длине волны 589,3 нм)
Коэффициент эмиссии (откорректированный)
По ISO 9385. Общепринятое значение, которое зависит от качества обработки кромок и вида стекла.

6.2 Прочность на изгиб "функция"(g,kk)

Значение прочности на изгиб справедливо для кратковременной квазистатической нагрузки (например, ветровой нагрузки) с 5%-ной вероятностью разрушения на нижней границе 95%-ного доверительного интервала.

Значение прочности на изгиб натрий-кальций-силикатного стекла составляет 45 МПа*.
________________
* Указанное значение не предназначено для расчетов. Справочные значения прочности на изгиб изделий из натрий-кальций-силикатного стекла, рекомендуемые для расчетов прочности при проектировании остекления, приведены в ГОСТ 33561 и стандартах на изделия из стекла конкретных видов.

Примечание - Методы определения прочности на изгиб стекла приведены в EN 1288 (части 1-5), см. -. Методы расчета листовых стекол приведены в prEN 13474 (см. ).

6.3 Определение бесцветного стекла

6.3.1 Общие положения

Натрий-кальций-силикатное стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и коэффициент пропускания света базового стекла, не измененный возможным наличием покрытия или рельефа поверхности (например, узорчатое стекло), соответствует 6.3.2, 6.3.3.

Перед измерением коэффициента пропускания света с целью определения возможности отнесения стекла к бесцветному стеклу в необходимых случаях стекло подвергают следующей предварительной обработке:

- покрытия на ровных поверхностях удаляют без изменения толщины базового стекла;

- рельефные поверхности с покрытием или без покрытия выравнивают путем шлифования и полирования, при этом толщина стекла будет изменена.

Коэффициент пропускания света следует измерять на стекле с полированными поверхностями.

Примечание - Значения коэффициента пропускания света, приведенные в 6.3.2 и 6.3.3, не предназначены для расчетов. Эти значения не учитывают влияния покрытий и рельефа поверхности и применяются только для отнесения стекла к бесцветному стеклу. Значения коэффициента пропускания света для расчетов можно получить у изготовителя стекла или определить по EN 410.

6.3.2 Бесцветное прозрачное стекло

Прозрачное стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света

- округленный до 0,01,

не менее значения, указанного в таблице 2 для соответствующей номинальной толщины стекла.

Примечание - Предельные значения, указанные в таблице 2, применимы при условии, что измеренная толщина стекла находится в пределах допускаемых отклонений номинальной толщины данного стекла.

Таблица 2 - Коэффициент пропускания света для отнесения прозрачного стекла к бесцветному стеклу


Номинальная толщина стекла, мм

6.3.3 Бесцветное просвечивающее стекло

Просвечивающее стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света

- после необходимой предварительной обработки стекла,

- измеренный в соответствии с EN 410 и

- округленный до 0,01,

не менее значения, указанного в таблице 3 для измеренной толщины образца стекла.

Примечание - Предельное значение будет изменяться в зависимости от точной толщины образца стекла после предварительной обработки.

Таблица 3 - Коэффициент пропускания света для отнесения просвечивающего стекла к бесцветному стеклу


Толщина образца стекла, мм	Коэффициент пропускания света, не менее

6.4 Стабильность физических и химических характеристик

b) поверхность стекла, применяемого в строительстве, практически не чувствительна к воздействию окружающей среды.

Примечание - Несмотря на то, что поверхность стекла, установленного в остеклении зданий, практически не чувствительна к воздействию воды, следует защищать поверхность стекла до его монтажа. Ненадлежащее хранение может привести к попаданию воды/влаги между листами стекла. Такое локализованное воздействие окружающей среды может вызвать повреждение поверхности стекла (см. ).

6.5 Характеристики для оценки качества изделий

6.5.1 Оптические искажения

Оптические искажения характеризуются наличием или отсутствием искажений формы видимого сквозь стекло объекта и контролируются только для изделий из прозрачного стекла.

Основными причинами, вызывающими оптические искажения, являются неровности поверхности и оптическая неоднородность массы стекла.

Для оценки оптических искажений используют методы, основанные на визуальном контроле.

6.5.2 Внешний вид

Внешний вид изделий оценивают с помощью нескольких показателей.

Основными показателями, ухудшающими внешний вид изделия, являются локальные пороки (пузыри, камни и т.д.), линейные пороки (потертости, царапины, морщины, отпечатки и т.д.), смещение узора и смещение проволоки.

Локальные пороки оценивают путем определения их количества и размеров.

Линейные пороки оценивают визуально.

Смещение узора и проволоки оценивают по результатам измерений соответствующих отклонений.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного европейского/международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
		ГОСТ EN 410-2014 "Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик"
		*EN 572-5EN 572-7 "Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия" "Стекло и изделия из него. Метод определения твердости"
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного европейского стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография


		Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 1: Fundamentals of testing glass
		Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 2: Coaxial ring test on flat specimens with large test surface areas
		Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 3: Test with specimen supported at two points (four point bending)
		Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 4: Testing of channel shaped glass
		Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 5: Coaxial ring test on flat specimens with small test surface areas
PrEN 13474 (all parts)		Glass in building - Design of glass panes - Determination of the load resistance of glass panes by calculation and testing
	Evaluation of the relevant parameters allowing to prevent the weathering of float glass during storage, Franco Geotti-Bianchini, Martina Preo, Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro n.3-1999, pages 127-146


УДК 666.151:006.354	МКС 81.040.30
Ключевые слова: натрий-кальций-силикатное стекло, химический состав, характеристики, бесцветное стекло

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

В арсенале каждой хозяйки можно найти посуду всех видов, сортов и предназначений. Одним из самых важных факторов при выборе любой посуды является материал, из которого она изготовлена.

Фарфоровая. Разновидность керамической посуды, отличительные черты которой экологичность, легкость и прозрачность. Одно из важных преимуществ фарфора - длительное поддержание температуры напитков и супов. Среди недостатков тарелок и чашек из фарфора можно отметить дороговизну и относительную сложность ухода за ней. Мыть фарфор в посудомоечной машине не рекомендуется, особенно если на нем есть рисунок.

Отличить посуду из фарфора от других керамических изделий можно по чистоте звона, который она издает при ударе.

Фаянсовая. Еще одна, более бюджетная разновидность керамики. Она отличается более низкой степенью белизны, большей толщиной стенок, а также плавностью форм готовых изделий. Фаянсовая посуда не является термостойкой, сложно ее назвать и очень прочной. Мыть ее в посудомоечной машине тоже не стоит, особенно, если на посуде есть глазурь.

Стекляная. Не самый парадный, зато, безусловно, самый удобный для повседневного использования вариант. Эта посуда вполне экологична, долго сохраняет товарный вид, не впитывает запахи, за ней легко ухаживать.
Единственный минус стеклянной посуды - ее хрупкость и как следствие потенциальная возможность порезаться об острые осколки, если тарелка или чашки разобьется.

Покупая посуду, украшенную узорами, убедитесь, что роспись нанесена под глазурь, иначе содержащиеся в красках металлы (кадмий и свинец) попадут в пищу. Опасную роспись можно опознать по насыщенности цвета.

Серебряная. В наши дни мало, кто пользуется серебряной посудой, тем более постоянно. И это правильно. По российским нормам серебро относится ко 2 классу опасности ("высоко опасное вещество"), наряду с другими токсичными тяжелыми металлами, такими как кобальт, свинец, кадмий и прочие. Серебро, действительно, обладает антибактериальными свойствами, однако убивает не только вредные, но и полезные бактерии. Кроме того, серебро имеет свойство накапливаться в тканях, что может привести к такому заболеванию, как аргирия. Впрочем, подобные риски могут возникнуть только при регулярном использовании.

Меламиновая. Легкая, практически небьющаяся, удобная в использовании и дешевая меламиновая посуда, тем не менее, крайне опасна для здоровья. Во время взаимодействия с водой выделяет меламин выделяет формальдегид - мутагенный яд, который накапливается в организме и стимулирует нарушения в работе иммунной системы. Формальдегид это сильный аллерген, может спровоцировать экзему, заболевания верхних дыхательных путей, раздражение глаз, а также негативно повлиять на систему кроветворения, печень, селезенку, почки и желудок.

В Европе продажа изделий из меламина запрещена.

В чем готовить?

Из какой посуды есть, мы выяснили. Теперь давайте поподробнее разберемся, из какого материала должна быть изготовлена посуда, в которой мы готовим.

Нержавеющая сталь. Посуда из нержавеющей стали практична, красива и устойчива к окислению. Тем не менее, надо иметь в виду, что в состав некоторых кастрюль и сковородок из «нержавейки» входит никель - сильный аллерген, обладающий канцерогенными свойствами. Так что, выбирая такое изделие, лучше искать маркировку «без никеля».

На пароварки из нержавеющей стали это правило не распространяется. К действию пара никель устойчив, а значит остается безвредным.

Титановая посуда почти в два раза легче посуды из нержавеющей стали. Она обладает антипригарными свойствами. Используя такую посуду надо иметь в виду, что прогревается она неравномерно, а при повышении температуры до 425 градусов начинает выделять диоксид титана, поэтому ее не рекомендуется применять для готовки на открытом огне.

Эмалированная посуда недорога и экологична, однако только до того момента, пока первый кусочек эмали не отколется от внутренней части. После этого ионы металла получают прямой доступ к пище. Учитывая, что эмалированная посуда неустойчива к перепадам температур и механическим повреждениям, менять ее придется довольно часто. Зато такая посуда подходит и для длительного хранения блюд, поскольку бактерии на гладкой поверхности эмали практически не размножаются.

Некоторые красящие добавки, позволяющие сделать цвета ярче, содержат химические соединения вредных тяжелых металлов. Эти вещества активно взаимодействуют с жидкостями и продуктами, могут легко попасть в организм человека и вызвать ряд опасных заболеваний. Выбирая эмалированную посуду, попросите у продавца технический паспорт изделия и прочитайте состав эмали.

Чугунная посуда гипоаллергенна и нетоксична, прочна и долговечна. Качественную посуду, сделанную из чугуна, можно передавать из поколения в поколение. При правильном уходе пища в этой посуде не пригорает, с годами она становится только лучше. К минусам чугуна можно отнести его вес, а также способность впитывать запахи. Хранить еду, особенно ароматную в чугунной посуде не стоит. Помыв, сковородку из чугуна нужно немедленно вытереть, иначе она может заржаветь.

Жаропрочное стекло. Нейтральный материал, не вступающий в реакции с продуктами питания и прекрасно сохраняющий их свойства. Такая посуда способна долго удерживать тепло. Подходит как для готовки на плите, так и в духовке. Кроме того, в стеклянной посуде приготовленную еду можно хранить в холодильнике и даже замораживать.

Силиконовая посуда. Долговечная и безопасная. Еда в ней не пригорает и не прилипает. Она не впитывает запахи и выдерживает температуру от – 40 до +250 градусов. Устойчива к кислотно-щелочным соединениям.

Почувствовав запах резины от силиконовой посуды, откажитесь от покупки. Скорее всего, это подделка.

Терракотовая посуда - это посуда, изготовленная из глины, непокрытая глазурью. Подходит она только для запекания блюд в духовке, на открытый огонь ее ставить нельзя. Она экологична, блюда приготовленные в такой посуде, имеют особенный аромат и вкус. К минусам можно отнести хрупкость терракотовой посуды. Ухаживать за ней нужно внимательно, не допускать резких перепадов температур (иначе глина потрескается), мыть с малым количеством моющего средства, чтобы не впитался запах, тщательно вытирать, а потом сушить на открытом воздухе.

За последние годы посуда из опалового стекла побила все рекорды популярности. Объяснение тому простое – прочностные характеристики материла дают ему преимущество перед традиционным прозрачным стеклом, повышая практичность использования продукции в быту. Привлекательный матово-молочный вид сырья вызвал всплеск интереса со стороны дизайнеров, производителей и разных групп потребителей. На фоне этого возникли закономерные вопросы – что такое опаловое стекло, какая посуда может из него изготавливаться, действительно ли материал столь безопасен, как принято полагать? Попытаемся разобраться.

Что из себя представляет и вредная или нет

В конце XIX века стекловары создали новый вид полупрозрачного материала. Красивого матово-молочного оттенка, свойственного опалу, удалось добиться благодаря экспериментам с шихтой. В состав материала входят традиционные минералы, такие как кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит, известняк. Включение плавикового шпата и кремнефторида натрия привело к появлению опаловых тонов. Содержащиеся в них фтористые соединения создают эффект матовости. Разнообразию цветов сырье обязано добавлению к смеси красящего пигмента.

Плавка шихты ведется при температуре 1426 градусов Цельсия на протяжении 24 часов. Затем из стекла при 1200 градусах формуются изделия. За формовкой следует отжиг, он необходим для снятия внутренних напряжений. Смешивая расплавленную стекломассу из разных печей с различными пигментами в составе шихты, получают многоцветное изделие. Производство построено на безотходной технологии. Это означает, что ультсырье используется вторично для приготовления следующей партии шихты. Полученный в конечном итоге материал целиком безопасен для здоровья, изготовленная из него посуда практически не имеет пор, поэтому в ней можно смело хранить пищу.

Опаловое стекло представляет собой особый вид стеклокерамики и обладает всеми присущими ей общими свойствами.

Преимущества и недостатки

Разнообразие материала дает простор для дизайнерской фантазии. Красиво смотрятся плафоны осветительных приборов, изготовленные из такого стекла, также оно нашло применение в отделке фасадов и внутреннего убранства помещений. Ярко и живописно выглядят витражи из цветного материала, двухслойное опаловое стекло с подложкой из обычного аналога имеет коэффициент светопропускания больше, чем у натриевого оконного.

Производство кухонной утвари – еще одна область применения этого вида стеклокерамики. Вопросы о том, что это такое опаловое стекло, в чем главные особенности такой посуды, заслуживают детального рассмотрения. Разобраться, насколько посуда безопасна для здоровья, чем вызвана ее популярность, поможет сравнение.

Весь ассортимент изделий для приготовления пищи классифицируется по материалу изготовления:

Металлическая продукция.
Керамическая.
Полимерная.

В первую группу входят чугунная, алюминиевая, медная, оловянная, эмалированная, никелированная посуда. Вторая категория представлена керамической, стеклокерамической и стеклянной продукцией. Третья включает посуду с синтетическим покрытием, например, тефлоновым. Сюда же относится кухонная утварь из меламина, полипропилена, силикона.

Металлической посуде присущ большой вес, за ней сложно ухаживать. На ее поверхности образуются оксидные пленки, которые при повышенных температурах могут вступать в реакции с органическими соединениями продуктов и бытовой химии. Вопрос, вредна или нет металлическая посуда для здоровья, решается в конкретном случае. Например, алюминий при нагреве активно взаимодействует с солями и органическими кислотами. Продукты распада беспрепятственно попадают в организм с пищей. Медно-никелевые сплавы – мельхиор, нейзильбер характеризуются высокой химической стойкостью и используются даже в хирургии.

Синтетические покрытия, сложные полимеры значительно упростили приготовление пищи. Однако в вопросе безопасности для здоровья значительно отстают от материалов второй группы. Результаты испытаний и проверок тефлонового покрытия не позволяют сделать однозначный вывод о его безвредности. Производитель покрытия DuPont ограничивает срок его службы тремя годами. Изделия из меламина при механическом повреждении выделяют формальдегид. Полипропиленовая посуда чувствительна к нагреву, при превышении температурного порога она плавится. Утварь из силикона самая безопасная в этой группе. Ее слабые места заключаются в однотонности расцветки, малой жесткости, узкой области применения. Вся посуда на основе полимеров непригодна для хранения пищи.

Плюсы керамики очевидны, а присущие ей недостатки – хрупкость, узкость применения – преодолимы. Опаловое стекло лишено их полностью. Его широкое использование в производстве посуды продиктовано бесчисленными преимуществами перед другими материалами:

прочностью;
износостойкостью;
легкостью;
термостойкостью;
устойчивостью к температурным шокам;
гигиеничностью, безопасностью;
легкостью ухода, индифферентностью к бытовой химии;
простотой окрашивания, стойкостью окрашенных поверхностей;
красотой, элегантностью изделий.

Такое сочетание прочностных, эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств не встретить у кухонной утвари из других материалов. Приведенная информация позволяет сделать вывод, какая посуда лучше, и почему люди все чаще отдают предпочтение изделиям из опалового стекла.

Недостатки у такой продукции также имеются. Они не столь очевидны, поэтому обнаружить их можно только в процессе эксплуатации посуды:

Изделия различаются по качеству в зависимости от производителя.
Слишком гладкая поверхность посуды делает ее скользкой при мытье пенообразующими средствами.
Зафиксированы случаи, когда опаловое изделие бьется или растрескивается при нагреве в СВЧ-печи.
Некоторые модели изготавливаются с шероховатым дном. Это создает удобство при пользовании, но со временем эта часть посуды желтеет, приобретает неопрятный вид.
Некоторые разновидности тарелок не имеют «бортиков», доставляя неудобство пользователю.
Высокая теплопроводность и тонкие стенки посуды приводят к быстрому нагреву. Любые манипуляции с горячей тарелкой требуют сноровки.

Чтобы снизить вероятность столкновения с описанными недостатками, стоит выбирать посуду известных производителей, при покупке уделяя основное внимание форме изделий.

Разновидности

Производители посуды из опалового стекла освоили выпуск широкой номенклатуры. Ее повсеместно используют для сервировки стола, подачи горячих и холодных блюд и напитков, для приготовления пищи в печах СВЧ и духовых шкафах. Изделия различаются по предназначению и охватывают разные потребительские группы:

Ассортимент магазинов постоянно пополняется новыми изделиями. Налажено производство посуды из опалового стекла по индивидуальным заказам. У хозяек появилась возможность дополнить комплект недостающими предметами сервировки, выполненными в едином стиле, или обзавестись уникальным сервизом.

При выборе необходимо учитывать долгий срок службы посуды. Стоит отдать предпочтение классическим пропорциям, поскольку они не подвержены влиянию переменчивой моды.

Столовую посуду изготовляют из натрий – кальций — силикатного стекла, хрусталя различных видов, а также из глушенного боросиликатного стекла; хозяйственную посуду - из натрий – кальций — силикатного стекла с добавками, повышающими химическую и термическую устойчивость; кухонную - из специального бытового стекла и ситаллов.

По окраске различают посуду из стекла бесцветного, цветного (окрашенного в массе) и накладного (двух- и многослойного). Названия цветным стеклам дают по цветовому тону (желтые, зеленые, розовые и т.д.), по природе красителя (кобальтовые, марганцевые), по аналогии с драгоценными камнями: рубины (красные), топазы (желтовато-коричневые), сапфиры (светло-синие), смарагды (светло-зеленые).

По способу формования различают посуду ручного, свободного, машинного выдувания, прессованную, прессовыдувную, многостадийного формования, молнированную, центробежной выработки.

По способу термической обработки различают посуду не упрочненную, т. е. отожженную, и упрочненную закалкой.

Подавляющую массу изделий из сортового стекла и все хрустальные изделия выпускают отожженными.

Закалка состоит в нагревании изделий до 700 °С и последующем быстром и равномерном охлаждении обдуванием воздухом. При этом в стекле возникают высокие, равномерно распределенные остаточные напряжения, повышающие прочность к удару в 5 - 8 раз, а термостойкость - в 2 - 3 раза. Упрочняют закалкой некоторые виды прессованной столовой посуды и кухонную посуду из жаростойкого боросиликатного стекла.

По размерам посуду подразделяют на мелкую, среднюю, крупную, особо крупную. Размер изделий характеризуется диаметром, длиной или высотой, а размер полых изделий - вместимостью.

По способу украшения различают посуду гладкую и декорированную. Декорированную посуду в зависимости от характера, сложности и художественных достоинств разделок делят на групповую и внегрупповую. Разделки групповой выдувной посуды из сортового бесцветного стекла подразделяют на 1-7-ю группы, из цветного стекла - на 3-8-ю, из накладного стекла - на 4-8-ю группы. Разделки хрустальных изделий относят к 4-10-й группам сложности.

В группу объединяют рисунки одинаковой сложности, но различного сюжета. Их обозначают трехзначными номерами, в которых цифра сотен указывает на номер группы.

Вне групповые изделия характеризуются оригинальностью форм, сложными, часто комбинированными рисунками высокой художественной ценности. Они индивидуальны для продукции каждого завода.

Многие изделия с индексом «Н» и реализуемые по договорным ценам относят к вне групповым.

Разделки прессованных изделий на группы сложности не подразделяют.

Современные тенденции в декоре стеклянной посуды - расширение гаммы цветных стекол, комбинация в накладе цветного и слабо заглушенного стекла, контрастные сочетания в рисунке элементов алмазной грани, матовой гравировки, люстра, широкое использование рисунков деколи и шелкографии различного сюжета, живописных разделок красками и золотом, часто в комбинации с матированием. По-прежнему популярны гутные разделки и изделия.

По комплектности различают штучные изделия, наборы (включают изделия одного вида - набор стаканов и т.д.), приборы (содержат изделия разных видов одного назначения) - для воды, варенья, крюшона, туалетные и др. Изделия комплектов характеризуются единством художественно-конструктивного решения.

Современная промышленность, как отечественная, так и зарубежная, выпускает самую разнообразную посуду из стекла. Ассортимент крупных производителей посуды может насчитывать сотни наименований различных изделий. Современное товароведение классифицирует подобные стеклянные товары сразу по нескольким признакам:

— по виду стекла (изделия из обычного, окрашенного, жаростойкого, хрустального стекла);

— по способу выработки (прессованные, выдувные, прессовыдувные изделия);

— по назначению (бытовая, хозяйственная, кухонная посуда, художественные изделия);

— по видам (кружки, тарелки, стаканы, фужеры, рюмки, бокалы, вазы и многое другое);

— по фасонам, которые определяются формой корпуса;

— по особенностям конструкции (с ручкой, на ножке и другие);

— по форме (полая и плоская).

— по размерам (таблице №1.2.);

Таблица №1.2. Параметры изделий из стекла

— по емкости в кубических сантиметрах, высоте и диаметру (для ваз);

— по характеру и сложности украшения (украшения, наносимые в процессе производства и украшения, наносимые на готовые изделия).

— по комплектности (пара, набор, прибор, сервиз, гарнитур).

Ассортимент бытовой посуды можно отразить так:

К столовой посуде относятся: блюда, вазы, салатники, масленки, селедочницы, стаканы для вина, воды, минеральных вод, напитков, соков, графины для вина н воды, кувшины, рюмочные изделия, кружки, наборы, и др. Широкое применение нашла цветная стеклянная столовая посуда (при ее изготовлении в стекломассу добавляют красящие вещества - люстрин, кобальт и др.). Внешне эффектная, обладающая высокими эстетическими достоинствами, эта посуда может стать органической частью оформления интерьера. Технология изготовления стекла значительно проще, чем хрусталя; стеклянная посуда дешевле и поэтому рекомендуется для применения в повседневной домашней практике.

Кухонной является посуда из жаростойкого стекла и ситаллов представлена кастрюлями различной вместимости, формами для запекания, жаровнями, сковородами.

1.1.9 Состав и свойства стеклянной продукции

Основными видами обыкновенных стекол в зависимости от названия главного стеклообразующего оксида — являются известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриевое — калиевое.

Фосфатные и боратные стекла используют главным образом в технических и специальных целях. Смешанные стекла, например боросиликатные, применяются для получения термически устойчивых изделий (кухонная посуда), в оптике и для других целей.

Одной из разновидностей специальных стекол является ситаллновый класс материалов, полученный направленной кристаллизацией стекол специальных составов и обладающий рядом специфических свойств.

Силикатные стекла включают такие разновидности как:

— известково-натриевые Na 2 O · CaO · 6SiO 2 (для оконного стекла, стеклотары, частично посуды);

— известково-калиевые K 2 O · CaO · 6SiO 2 (для производства бытовой и химической посуды);

— хрустальные стекла PbO · CaO · 6SiO 2 (свинцовые и бессвинцовые — бариевый хрусталь) цветные стекла имеют в своем составе различные оксиды металлов, которые окрашивают стекла в различные цвета и оттенки (по таблице). Например, СоО дает интенсивный синий цвет (кобальтовый), сапфир — синий малой" интенсивности СиО 1-2%; Рубин золотой — АиСl 3 частицы 5-10мкм; Рубин медный — Аи Сl 3 частицы 10-13мкм; Топаз — золотисто-желтый с оттенками (оксид селена); Желтый — чистого желтого тона –(оксид церия); Зеленый — чистого зеленого тона, оксид урана, 4,5

— Кварцевые стекла получают из чистого песка. Это очень термостойкое стекло и из него изготовляют лабораторную посуду, а также медицинские лампы, которые пропускают ультрафиолетовые лучи.

— Боросиликатные стекла . В их состав входят соединения бора (12,5℅). Из них изготовляют кухонную посуду (кастрюли, сковороды), которые выдерживают большую температуру. Это жаростойкие стекла.

— Ситаллы получают путем управляемой кристаллизацией. Стекло может быть прозрачным и непрозрачным. Из ситаллов изготовляют посуду, подносы для микроволновых печей.

Обычные стекла - известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриево-калиевое.

Стекла данной группы характеризуются прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.

Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является известково-натриевое (содовое), или натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.

Известково-калиевое (поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокой термостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработки высококачественной посуды. Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия с точки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.

Известково-натриево-калиевое (содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеет повышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия; наиболее распространено в производстве посуды.

Все свойства стекла подразделяются на две группы: физико-химических свойств и химические.

Основными показателями физико-химических свойств стекол являются их плотность, прочность, хрупкость, твердость, теплопроводимость, тепловое расширение, термическая стойкость, прозрачность.