Как посчитать общую площадь склада. Как спланировать складские зоны
Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, должны где–то храниться, пока не понадобятся для производства продукции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, возможность размещения поступивших материальных ресурсов, с другой – расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.
Общая площадь склада условно делится на четыре части:
1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми материальными ресурсами;
2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;
3) служебная площадь для управленческих служб склада;
4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами.
Полезную площадь склада определяют двумя способами. Первый способ – расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (/пол) –
При этом используется формула
где З общ – общее количество запаса материального ресурса;
σ– нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различные значения в зависимости от назначения склада и вида хранимых материальных запасов (табл. 9.1).
Таблица 9.1
Значение величины а для различных складов
Второй способ – применение коэффициента заполнения объема (q об). Емкость любого оборудования для хранения материалов (ячеек, стеллажей) определяется по формуле
где V об – геометрический объем соответствующего оборудования;
γ –удельный вес материального ресурса;
β – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З общ). можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (n) по формуле
Затем вычисляется полезная площадь склада (/пол) по формуле
где д – длина соответствующего оборудования для хранения материальных ресурсов;
ш – ширина оборудования.
Площадь под приемочные и отпускные площадки (f пр) рассчитывается по формуле
где Q п oc – годовое поступление материальных ресурсов;
k –коэффициент неравномерности поступления материального ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);
t – количество дней нахождения материального ресурса на приемочной площадке;
σ 1 , – нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).
Следующий расчет – это служебная площадь склада. Она определяется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается равной 5 м 2 на каждого человека; при штате три – пять человек – по 4 м 2 ; при штате более пяти человек – по 3,25 м 2 .
После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образуют проезды для подъемно–транспортных средств и проходы для работников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схемой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле
где В – ширина транспортного средства;
С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.
Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рассчитать общую вспомогательную площадь.
Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.
Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.
Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.
Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах - в бункерах различной формы.
Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом в резервуарах.
Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.
Общая площадь складов включает:
– полезную площадь склада, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), f пол ;
– площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f пр,
– служебную площадь склада, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f сл
– вспомогательную площадь склада, занятую проездами и проходами f всп
Общая площадь будет равна:
8.9.1.Определение полезной площади
Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.
Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
где V об - геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ;
γ - удельный вес материала или изделия, т/м 3 ;
β - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материала, подлежащего хранению, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) п определяем по формуле:
где l - длина соответствующего оборудования для хранения, м;
b - ширина, м.
Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.
8.9.2. Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками
На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - вместе. Необходимая площадь приемочной площадки:
| (8.6) |
где - годовое поступление материала, т;
σ1 - нагрузка на 1 м 2 площади, т; принимается примерно 0,25 от а (средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади по складу), т/м;
k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);
t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней). Размер отпускной площадки определяется аналогично.
8.9.3. Определение служебной площади
Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.
При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м 2 , при штате более 5 работников - по 3,25 м 2 на человека.
8.9.4. Определение вспомогательной площади
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:
| А=2В + 3С , | (8.7) |
где А - ширина проезда, см;
В - ширина транспортного средства;
С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15- 20 см).
В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.
Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м.
При приближенных расчетах общая площадь складов ^ 0 бщ может определяться в зависимости от полезной площади/ пол через коэффициент использования а по формуле:
| , | (8.8) |
Склад -- это специальное помещение для хранения запасов и материалов.
Методика расчета общей площади товарного склада .
Все складское пространство состоит из двух частей: площадей, используемых и неиспользуемых для хранения. При планировании следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.
Общая площадь склада может расчитываться по формуле:
S общ = S гр + S всп + S пр + S км + S р.м + S п.э + S о.э. ,
Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин.
1. Определение грузовой площади:
Sгр = Q*З*Кн / 254*Cv*Киго*Н,
где: Q - прогноз годового товарооборота, руб./год; З - прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота; Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада; Киго - коэффициент использования грузового объема склада; Cv - средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./м3; H -высота укладки грузов на хранение, м; 254 - количество рабочих дней в году.
Kн = Гмах / Гср,
Гмах- грузооборот максимальный; Гср- грузооборот средний.
Киго = Vпол / Sоб*H,
где: Vпол- объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3; Sоб- площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2; H- высота укладки груза, м.
2. Площадь проходов и проездов (Sвсп)
Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади или 90% от нее.
3. Площади участков приемки и комплектования(Sпр и Sкм)
где А2 -- доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %, А3 -- доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %, q -- укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м2, tпр -- число дней нахождения товара на участке приемки, tкм -- число дней нахождения товара на участке комплектования, Ср -- примерная стоимость 1т хранимого на складе товара.
4. Площадь рабочих мест Sр.м.
Рабочее место заведующего складом размером в 12 м 2 оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.
Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.
5. Площадь приемочной экспедиции (Sпэ)
Приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть за выходные дни. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:
tпэ- число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции; Ср - примерная стоимость 1т хранимого на складе товара; qэ- вес 1 м3, т/м2.
6. Площадь отправочной экспедиции (Sоэ)
Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:
tоэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции;Ср - примерная стоимость 1т хранимого на складе товара;
Порядок определения потребности в грузовой и складской площади.
При принятии проектных решений по новому строительству или реконструкции существующих (ранее построенных) складов следует определять потребность в складских площадях, а также емкости складов. Расчет выполняется так:
Формула потребности в складских площадях
где Sn - потребность в складских площадях (емкость складов); N - норматив складских площадей (емкость складов) на 1 тысячу рублей товарного запаса; Q - запас товаров, подлежащих хранению на этом складе.
Определение потребной грузовой площади может рассчитываться с использованием следующей формулы: Sn=Q*K1/K2*h где S n - потребная площадь для хранения товаров, м 2 ; Q - необходимый объем хранения, м 3 ; K 1 - коэффициент неравномерности поступления товаров; K 2 - коэффициент использования объема складских помещений; h - высота складских помещений.
Складские системы в логистике
План лекции
1. Основные функции складской системы.. 1
2. Классификация складов. 2
3. Показатели работы склада. 4
4. Определение размеров складских площадей. 6
5. Определение потребности в складском оборудовании и подъемно-транспортных механизмах. 8
Основные функции складской системы
Склад – здание, сооружение, устройство предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.
К основным функциям склада можно отнести следующие:
1. Накопление необходимых запасов топлива, сырья, материалов, изделий и т.п.
2. Обеспечение сохранности материальных ценностей.
3. Осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;
4. Правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
5. Осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;
6. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов.
7. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
8. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше-чем-вагон» или «меньше чем трейлер» что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.
9. Предоставление услуг. Оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, к ним относят:
· Подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.)
· Проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж
· Придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины)
· Транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
10. Содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары и др.
Классификация складов
Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются так как это показано на схеме 1:
Показатели работы склада
Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
Ø объему работы складов;
Ø скорости оборота ресурсов;
Ø эффективности использования складских площадей и объемов;
Ø использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
Ø производительности труда, степени и уровню механизации труда;
Ø качеству обслуживания потребителей;
Ø размеру капиталовложений в складское хозяйство;
Ø себестоимости переработки одной тонны груза;
Ø сроку окупаемости капиталовложений.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.
Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки , который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности К н поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
,
где Q max – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Q ср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
,
где F общ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:
- коэффициент использования складских помещений :
где f пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;
- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м 2 складской площади, определяется коэффициентом:
где Q хр – количество хранимого материала на складе, т;
Отношение полезного объема склада V пол, занятого ресурсами, к общему объему склада V общ характеризуется коэффициентом:
Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
где Q г – годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
Коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
где q ф – масса перемещаемого груза; q н – номинальная грузоподъемность механизма;
Коэффициент использования механизма по времени:
,
где Т ф – время нахождения механизма в работе; Т общ – общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:
,
где q под – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке); Qч мех – часовая производительность механизмов.
Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
Производительность труда одного рабочего за смену:
где Q общ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
Степень охвата рабочих механизированным трудом:
,
где Р м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
Уровень механизации складских работ:
где Q общ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ; Q – объем работ, выполняемых вручную.
Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:
,
где С общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Q общ – количество переработанных ресурсов в год, т.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:
где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.
Определение размеров складских площадей
Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада F общ определяется по формуле:
где f пол – полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);
f пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;
f сл – служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);
f об – площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);
f всп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.
Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:
Способом нагрузки на 1 м 2 площади склада;
При помощи коэффициента заполнения объема.
Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м 2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:
где q зап – величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;
q сут – среднесуточный расход ресурсов;
t хр – срок хранения ресурсов на складе.
Таблица 1
Значение величины σ для различных складов
Под коэффициентом заполнения объема β v понимается отношение объема V 1 ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V , т.е.:
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент β v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого складского оборудования q об для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:
где V об –геометрический объем соответствующего складского оборудования, м 3 ;
γ – удельный вес определенного вида ресурсов.
Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую объемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле:
где l – длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов; b – ширина данного оборудования; h – высота данного оборудования.
Зная количество q зап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле:
Если известны в плане габаритные размеры оборудования для хранения ресурсов и его потребное количество, можно установить полезную площадь для хранения данных ресурсов:
,
Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов ресурсов и суммируя полученные значения, получаем:
,
Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного размера поступающих и отпускаемых ресурсов и удельной нагрузки на 1 м 2 этих площадок.
На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимая величина приемочной площадки определяется по формуле:
где Q г – годовое поступление ресурсов, т; q ср – среднесуточное поступление ресурсов на склад, т; σ 1 – нагрузка на 1 м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранимых ресурсов), т/м 2 ; К – коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2,…,1,5); t – количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке.
Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.
На крупных складах вместо отдельных, сравнительно небольших приемочно-отпускных площадок могут организовываться экспедиции приемки и отпуска грузов, которые оснащаются весовыми приборами, а также необходимым подъемно-транспорным, расфасовочным и другим оборудованием.
Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человека площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5 – по 4 м 2 , при штате более 5 – по 3, 25 м 2 .
Площадь, занимаемая подъмно-транспортным оборудованием и другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами, вентиляторами и др.), рассчитывается исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов обслуживающего персонала.
К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой:
А=2В+3С,
где А – ширина проезда, см; В – ширина транспортного средства, см; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).
Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада.
При выборе нового склада и при анализе работы уже имеющегося первостепенное значение уделяют расчету площади склада и вспомогательных помещений, а также их анализу.
Общая площадь склада включает в себя:
Полезную площадь, предназначенную под хранение материала;
Площадь под приемочные и отпускные площадки;
Служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями;
Вспомогательную площадь под проезды и подходы.
Полезная площадь склада может определяться двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.
Первый способ является наиболее удобным и простым.
Расчетная формула имеет вид:
где - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; - нагрузка на 1 м 2 площади пола, т (значение берется из справочников).
С помощью коэффициента заполнения объема любого оборудования для хранения материалов и изделий определяется по формуле:
,
где - геометрический объем соответствующего оборудования, 1 м 3 ; - удельный вес материала или изделия, т/ м 3 ; - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материла, подлежащего хранению, можно рассчитать потребное количество оборудования n по формуле:
Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с их физически состоянием и характеристиками.
Штучные грузы могут храниться на складах с штабелях или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.
Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах - в бункерах различной формы.
Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом.
Умножив габаритные размеры принятого оборудования на потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала.
Общую полезную площадь склада получают путем суммирования полезной площади, предназначенной под хранение отдельных видов грузов.
Площадь приемочной площадки определяют по формуле:
,
где - годовое поступление материала, т; k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (индекс сезонности); t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке; - нагрузка на 1 м 2 площади пола площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 площади пола по складу).
Площадь под отпускную площадку определяется по аналогичной формуле. На складах с небольшим объемом работ приемочная и отпускная площадки могут объединяться.
Служебная площадь рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех человек площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 человек - по 4 м 2 ; при штате более 5 человек - по 3,25 м 2 .
Вспомогательная площадь зависит от габаритов транспортных средств, которыми оснащен склад. В общем виде формула для расчетов площади под проходы и проезды следующая
,
где А - ширина транспортного средства, м; В - ширина зазора между транспортными средствами и между ними и стелажами, м.
Высота складских помещений принимается от уровня пола до затяжки ферм или стропил от 3,5 до 5,5 м. если склад оборудован мостовым краном, то его высота може достигать 8 м.
