Коэффициент использования производственной мощности. Коэффициент использования материалов: формула расчета, пример Коэффициент использования мощности рассчитывается как

Обобщающим показателем использования производственной мощности предприятия (цеха) служит коэффициент использования мощности в течение года, определяемый как отношение объема валовой продукции за анализируемый период QB к среднегодовой производственной мощности  

Коэффициент использования мощности во времени определяется отношением режимного времени к календарному. При этом в качестве режимного считается время, равное календарному за минусом простоев на различные виды ремонта по норме.  

Расход электроэнергии рассчитывают, исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента использования мощности, коэффициента машинного времени агрегатов и планового времени работы в сутки (в часах).  

П р и м е р. Мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент использования мощности - 0,9, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, двигатель работает в течение двух смен (16 ч). В этих условиях плановый среднесуточный расход электроэнергии  

Расход электроэнергии определяют исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности и количества запланированных часов работы в сутки.  

Например, мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, коэффициент использования мощности - 0,7, двигатель работает в течение двух смен. Исходя из приведенных данных среднесуточная потребность в электроэнергии (Э) составит  

Определение такого коэффициента использования мощности буровой установки позволит исходя из характера загрузки привода по времени и по мощности оценить технологические потери мощности и потери мощности, в результате недостатков организации и управления буровых работ.  

Оплата электроэнергии для двигателей в соответствии с Прейскурантом производят по двухставочному тарифу основная ставка за установленную мощность (кВт) и дополнительная ставка за расход электроэнергии (кВт-ч). При этом учитывается os ф (коэффициент использования мощности). При относительно равномерной загрузке токоприемников os ф повышается, а следовательно, лучше используется мощность электростанций и пропускная способность электрических сетей. Если os ф на предприятии относительно низкий, наблюдается обратное явление. Поэтому снижение os ф обусловливает оплату электроэнергии с надбавкой к основному тарифу и, наоборот, повышение os ф позволяет получить скидку с тарифа на электроэнергию.  

Показатель степени интегрального использования буровых установок представляет собой коэффициент использования мощности буровых организаций в плановом периоде. Тогда производственную мощность буровой организации М находят из выражения  

При обосновании развития и размещения нефтепроводного-транспорта анализируется показатель использования пропускной способности трубопроводов. Степень использования трубопроводов характеризуется соответствующим коэффициентом, определяемым по каждой магистрали. Коэффициент использования мощности трубопровода определяют как отношение планового объема  

Коэффициент использования мощности в среднем по предприятию, % сборных железобетонных конструкций. ............ 82,0  

Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу.  

Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях . На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей-корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей . В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0.  

Коэффициент использования мощностей ремонтно-восстановительной базы транспортных пред-  

Если, например, для экономии инвестиционных ресурсов на развитие энергосистемы повысить коэффициент использования мощности энергосистемы при неизменном коэффициенте нагрузки , то снизится коэффициент резерва, а значит, уменьшится надежность энергоснабжения.  

Рассмотренная взаимосвязь позволяет сделать важный вывод. Для повышения экономической эффективности энергетического производства без ущерба для надежности энергоснабжения необходимо увеличивать коэффициент нагрузки , воздействуя на режим электропотребления. В этой связи отечественным энергокомпаниям следует освоить новый вид деятельности - управление спросом на энергию, при котором достигается согласование интересов потребителя (снижение издержек энергоснабжения) и производителя (повышение коэффициента использования мощности и фондоотдачи).  

Планируется повысить коэффициент использования мощности до 0,6. Тогда при неизменном коэффициенте нагрузки коэффициент резерва сокращается  

Коэффициент использования мощности (kM) рассчитывается по формуле  

Количественная характеристика основных производственных фондов во многом определяет величину производственной мощности трубопровода, нефтебазы, АЗС и других объектов системы нефтеснабже-ния. Мощность этих объектов также зависит от степени использования основных фондов . Например, мощность нефтебазы определяется максимальным грузооборотом за единицу календарного времени (год, месяц, сутки), который может быть достигнут при полном использовании оборудования и с учетом транспортных условий . Зная мощность того или иного объекта, легко установить коэффициент его использования. Для исчисления коэффициента использования мощности объекта объем фактически транспортируемых (реализуемых) нефтетоваров делят на мощность объекта.  

Коэффициент использования мощности – важный показатель для анализа эффективности расходования основных средств. Он рассчитывается как отношение фактической мощности к плановой, умноженное на 100. Хорошим знаком является значение показателя на уровне 80%, но и в данном случае есть целых 20% на потенциальный рост.

Производственная мощность - главный показатель использования потенциала каждой единицы техники и человеческих ресурсов. Это способность изготавливать определенное количество деталей (товаров, работ или услуг) за единицу времени. Главная цель расчета показателя - определение эффективности использования производственного потенциала.

Определение коэффициента

Коэффициент использования мощности (К ИМ) характеризует фактическое применение оборудования в сравнении с его потенциалом при полной загрузке линий в . Он указывает на производительность.

Справка! Несмотря на то, что показатель ориентирован на промышленный сектор, он может применяться на предприятиях других направленностей работы. Например, его прямо или косвенно используют в торговле и сфере услуг для оценки производительности оборудования и команды.

К ИМ помогает определить потенциал предприятия, понять его слабые места, определить, что действительно есть проблемы с эффективностью использования машин и оборудования. Эти знания помогут выстроить производственный процесс без прежних ошибок и будут способствовать максимальному использованию имеющихся мощностей.

Формула расчета

Для расчета К ИМ используется простая формула:

• ФМ - фактическая мощность;
• ПМ - потенциальная (возможная) мощность.

Данные по фактической и потенциальной мощности берутся за один и тот же промежуток времени.

Для удобства можно рассчитывать эффективность использования мощностей в процентном отношении. В этом случае формула будет выглядеть так:

Особенности измерения

Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.

Важно! К ИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год).

Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.

Норматив и толкование значения

У К ИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:

• низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
• при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
• показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.

В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения К ИМ в целом по предприятию.

Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.

Важно! На значение К ИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда.

Пример расчета

Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:

• мельница для измельчения влажных опилок;
• сушильный барабан;
• мельница для измельчения сухих опилок;
• смеситель для увлажнения влажных опилок;
• гранулятор.

Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице ().

Таблица 1. План/факт выработки

План/факт выработки, куб. м										Итого за месяц
Мельница для измельчения влажных опилок
Сушильный барабан
Мельница для измельчения сухих опилок
Смеситель для увлажнения влажных опилок
Гранулятор

Таким образом, выше всего производительность у сушильного барабана, поэтому у него К ИМ ниже, т.к. остальные виды оборудования не рассчитаны на такую загрузку. Следовательно, барабан можно больше загружать, у него есть дополнительный потенциал мощности. Больше всего по отношению к своему потенциалу загружены гранулятор и мельница для измельчения влажных опилок: на 80%. И хотя 80% - это хорошее значение показателя мощности, его можно повысить, т.к. есть еще 20% для роста.

Практическое применение К ИМ

Расчет К ИМ для отдельно взятой единицы оборудования позволяет определить:

• насколько станок часто используется;
• есть ли простои в работе оборудования, и по какой причине;
• востребованность конкретной единицы техники;
• относительный размер прибыли, которую приносит оборудование;
• необходима ли модернизация технологической единицы, можно ли из нее выжать больше.

Расчет К ИМ в целом для предприятия позволяет определить:

• занятость производственных линий;
• эффективность использования оборудования;
• уровень возможного роста себестоимости продукции (если К ИМ низкий, значит, можно увеличить объемы выпуска продукции без увеличения себестоимости единицы товара);
• потенциал роста объемов производства.

Для определения потенциала роста используют показатель разрыва потенциального и фактического объема производства (Р ПФ):

• ФОП - фактический объем производства;
• ПОП - потенциальный объем производства.

Резюме

Коэффициент использования мощности позволяет сопоставить потенциал производственных линий предприятия с фактическим положением вещей, провести оценку резервов и проанализировать эффективность управления. Этот показатель рассчитывается по отношению к одной единице техники и предприятию в целом. Оптимальным значением К ИМ считается значение на уровне 80%.

Улучшение использования производственного оборудования - основной источник увеличения объемов производства продукции, главный фактор экономии общественного труда. Задачи статистики в этом контексте - это разработка системы показателей использования техники, выявление резервов производственных мощностей, изучение причин, которые мешают максимальному использованию производственного оборудования.

Основой построения показателей использования производственного оборудования является сопоставление его фактической производительности с потенциально возможной мощностью. Такой принцип построения показателей использования оборудования является общим для предприятий всех отраслей национальной экономики.

Оценку использования производственного оборудования можно рассматривать как в широком, так и в узком значениях. В широком - это совокупность показателей, с помощью которых характеризуют использование рабочего оборудования на всех стадиях его прохождения, начиная от мест изготовления и заканчивая местами эксплуатации. Нередко изготовлено оборудование на длительное время омертвляется на базах подразделений материально-технического снабжения, в инвестиционной сфере, на складах предприятия, стоит безучастно в цехах. Такие процессы требуют количественной характеристики и контроля за их изменениями.

Оценка использования производственного оборудования в узком смысле это система показателей использования оборудования по количеству единиц, по мощности, по времени и объему работы.

Показатели использования оборудования по количеству единиц рассчитывают путем сопоставления различных категорий количества оборудования. Рассчитываются эти показатели, как правило, по группам более-менее однотипного оборудования. Сопоставлением количества единиц установленного В с количеством единиц имеющегося оборудования определяют В долю сданного в эксплуатацию оборудования К:

Степень использования сданного в эксплуатацию парка станков, машин и т.д. Квн определяют делением количества единиц оборудования, что фактически работает В, на количество единиц установленного оборудования

Если поделить количество единиц оборудования, фактически работает на количество единиц имеющегося У, то получим показатель использования имеющегося на предприятии (в цехе) парка оборудования;

Если умножить коэффициент использования установленного оборудования на коэффициент сданного в эксплуатацию, то получим коэффициент использования имеющегося оборудования:

Возникает вопрос: какое оборудование относится к действующего (работающего)? Действующим (работающим) считают оборудования, которое в течение отчетного периода работало хотя бы в одной из смен независимо от продолжительности работы. Следовательно, оборудование, которое в течение отчетного периода совсем не работало, должно принадлежать к недействующего. Иногда, особенно при проведении специальных переписей недействующим считают оборудования, которое в течение года работало чрезвычайно короткое время. В отдельных случаях к недействующего относят оборудование, которое не работало только на день переписи, а во все остальные дни работало.

Для характеристики степени использования оборудования, работающего посменно, рассчитывают коэффициенты сменности, которые показывают, сколько смен в среднем работала ежедневно каждая единица оборудования. Коэффициенты сменности могут рассчитываться или за оборудованием, что фактически работает, или за установленным оборудованием.

Для вычисления коэффициента сменности оборудования за один день применяют среднее арифметическое взвешенное.

Пример 7.4

В цехе установлено 66 станков, из которых работало в течение дня 60, из них: в одну смену -15, в две смены -18, в три смены - 27. Коэффициент сменности: а) работающих станков

б) установленных станков

Это означает, что в среднем каждый станок работал за сутки 2,2 изменения, а установленное оборудование - 2,0 изменения. В числителе дроби сумма произведений количества станков на количество смен их работы показывает количество отработанных станко-смен в сутки (15-1+18-2+27-3=132 станко-смены). В наибольшей смене работало 60 станков(15+18+27).

Если поделить количество фактически отработанных станко-смен Вм на количество фактически отработанных станко-дней В г получим коэффициент сменности работы оборудования:

Коэффициент использования сменного режима определяют делением коэффициента сменности работы оборудования на максимальное количество изменений, то есть на 3:

Итак, в нашем примере коэффициент использования сменного режима составит: 22:3 = 0,73.

Поскольку коэффициент сменности оборудования, что работает, недостаточно характеризует степень использования парка установленного оборудования, количество которого, по сути, определяет производственную мощность предприятия (цеха), то коэффициент сменности целесообразно рассчитывать по установленным оборудованием или корректировать коэффициент сменности работающего оборудования коэффициент использования парка установленного оборудования по количеству. Ведь, если предположить, что в нашем примере на второй день из 66 станков работало всего 33, но во все три смены - каждый, то коэффициент сменности вырастет до 3 за уменьшения количества отработанных станко-смен к 99. Следовательно, определяя коэффициент сменности, целесообразно брать количество установленного, а не работающего оборудования.

Для того, чтобы получить более полную характеристику уровня использования всего оборудования, которое можно использовать на предприятии, определяют коэффициент непрерывности (коэффициент использования установленного оборудования) как частное от деления количества единиц работающего в наибольшей смене оборудования на количество единиц установленного на предприятии оборудования:

Это означает, что 90,9% оборудования не прерывало процесса производства в отчетном периоде.

Если перемножить коэффициент использования сменного режима на коэффициент непрерывности, получим интегральный коэффициент использования оборудования:

Итак, производственные возможности цеха (заданными примера) из загрузки установленного оборудования использованы на 0,909 o 0,73 = 0,66 или 66%.

Между коэффициентом сменности установленного оборудования К коэффициентом использования его по количеству К и коэффициентом сменности оборудования, работающего, Кімя существует определенная взаимосвязь, которую можно выразить формулой

Он может быть применен в факторном индексном анализе использования производственного оборудования.

С помощью описанной выше взаимозависимости показателей определим на основании данных нашего примера коэффициент сменности установленного оборудования: К - o 2,2 = 2,0 - 66

Коэффициент сменности установленного оборудования за месяц, квартал или год определяют делением числа отработанных станко-смен на число максимально возможных станко-дней (произведение средней численности установленных станков на количество дней работы предприятия (цеха) в этом периоде). Например, известно, что 40 станков за 22 рабочих дня отработали 1760 станко-смен. Режим работы трехсменный. Коэффициент сменности составляет -= 2,0 40-22

Это означает, что ежедневно каждый станок работал в среднем два изменения.

Показатели сменности достаточно приближенно характеризуют непрерывность использования производственного оборудования в течение суток. Во-первых, природа этих показателей двойственная и они недостаточно поддаются сравнению. Если коэффициент сменности фактически работающего оборудования является показателем его использования по времени (в наиболее общем даже для производственных условий единицах - отработанных станко-сменах), то коэффициент сменности установленного оборудования характеризует его использование по времени (в станко-сменах) и по численности. Во-вторых, в основном фактическую сменность нет возможности сопоставлять с любым объективным критерием ее желаемой величины. Например, при двухсменной работе и 8-часовой продолжительности смены охватывается 67% суточного фонда времени (-). Во втором случае при той же двухсменной работы, но за 6-часовой продолжительности смены охватывается лишь 50% суточного фонда времени (~^~)- в-третьих, одной и той же сменности может соответствовать разная степень охвата календарного фонда времени. В-четвертых, высокий уровень сменности может быть за очень низкого уровня внутрисменного нагрузку производственного оборудования. Чтобы устранить перечисленные выше недостатки показателей сменности, необходимо рассчитать приведенный коэффициент непрерывности

где Км п - коэффициент сменности фактически работающего оборудования; Кчв - доля установленной продолжительности рабочей смены в календарном времени.

Однако важнейшими показателями внутрисменного использования оборудования за сутки является коэффициент внутрисменного использования оборудования К и коэффициент машинного времени работы оборудования К,

где Тф - время, фактически отработанное в первую, вторую и третью смены, станко-часов; Г - фонд времени отработанных за сутки станко-часов; Т - машинное время работы оборудования за сутки, машино-часов.

Оба эти показатели могут быть использованы не только для эпохи в целом, но и для каждой смены в отдельности.

наиболее Полную оценку степени использования оборудования по времени работы дают коэффициенты экстенсивного использования установленного оборудования по фактически отработанному времени Кэф, за машинным временем- , которые можно выразить следующими формулами:

где Г - календарный фонд времени установленного оборудования, ч.

Эти же показатели экстенсивного использования оборудования можно рассчитать и относительно режимного, планового или фондов рабочего времени. Коэффициент экстенсивной нагрузки, рассчитанный по режимным фондом времени, дает возможность оценить недоиспользование этого фонда, выявить резервы более жесткого соблюдения установленного на предприятии режима работы.

Сравнение различных предприятий за показателем экстенсивного использования оборудования, рассчитанного до планового фонда времени, позволяет элиминировать влияние разногласий относительно удельного веса оборудования, находящегося в плановом резерве и ремонте. Рассчитаны до планового фонда коэффициенты экстенсивного использования оборудования дают возможность оценить реальные возможности предприятия по загрузки оборудования, изучить влияние всех причин, которые обусловили внеплановые его простой и соответственно недоиспользование планового фонда времени.

Однако полную обобщенную характеристику экстенсивного использования оборудования дают показатели, рассчитанные до календарного фонда времени им присущи определенные преимущества: во-первых, календарный фонд из расчета на единицу оборудования для всех предприятий одинаков, и, следовательно, при сравнении все они находятся в равных условиях; во-вторых, они характеризуют уровень использования всего фонда времени, а не какой-либо его части.

Рассмотрены коэффициенты экстенсивного использования производственного оборудования образуют систему взаимосвязанных показателей:

Каждый из приведенных сомножителей выражает влияние определенного фактора на изменение общего показателя использования производственного оборудования по времени. Взаимосвязь показателей экстенсивного использования оборудования позволяет построить систему факторных индексов, определить абсолютное и относительное значение влияния изменений ежедневного применения оборудования, изменения загруженности оборудования за изменениями, изменения использования внутрисменного времени работы оборудования. Среди других вариантов взаимосвязи показателей наибольшее значение имеет система показателей, в которой результативным показателем является среднее количество часов работы единицы оборудования за отчетный период, а факторами - среднее количество дней работы единицы оборудования за этот период, коэффициент сменности работающего оборудования и средняя продолжительность работы единицы оборудования в смену:

Методику расчета уровней загрузки и динамики коэффициентов использования оборудования по времени рассмотрим на примере работы оборудования за два года (табл. 7.1).

Из всех рассчитанных в таблице показателей наиболее полно и точно динамику использования производственного оборудования отражает показатель среднего количества часов работы станка за год, поскольку его значение зависит от среднего количества дней работы станка за год, коэффициента сменности и средней продолжительности его работы за смену.

Улучшение использования производственного оборудования по мощности является одним из важнейших резервов роста производительности труда, увеличения объемов производства продукции.

Интенсивное использование оборудования отражает его производительность за единицу времени фактической работы:

где <у - количество выпущенной продукции за период, нормо-ч.; Тм, Тф - соответственно затраты машинного и фактически отработанного времени, станко-часов.

Интегральное использование производственного оборудования характеризуется объемом изготовленной продукции за единицу планового, режимного или календарного фонда времени, то есть полным конечным результатом работы оборудования.

Построение завершенной системы показателей, которая бы всесторонне характеризовала использования производственного оборудования, осложняется рядом обстоятельств: во-первых, перервністю процесса производства и багатономенклатурністю продукции, которая производится на предприятии; во-вторых, разнообразием состава и принципов действия оборудования; в-третьих, трудностями получения достоверной информации о ходе его работы и используемую мощность. Поэтому чаще всего используют переход от уровней интенсивного и интегрального нагрузку до коэффициентов, которые определяются делением соответствующих фактических уровней на их нормативно установленное или максимально возможное значение. При исчислении коэффициентов интегрального нагрузки часто ограничиваются произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного нагрузки:

Таблица 7.1. в

Несмотря на перечисленные трудности, по отдельной единицей оборудования относительно несложно сконструировать формулы для коэффициентов интенсивного К.н и интегрального К. нагрузки, например, в течение рабочей смены:

при производстве однородной продукции

при производстве неоднородной продукции

где V. - количество продукции, фактически выработанной за единицу машинного времени (фактическая производительность оборудования), шт./ч; Ув - установленный нормой или максимально возможный выпуск продукции за единицу машинного времени, шт./ч; Е - расход энергии за смену, кВт-ч; / - машинное время работы оборудования за смену, ч.; Ыв - мощность установленного электропривода, кВт; и] - коэффициент полезного действия станка (в среднем 0,85).

Показатели интенсивного и интегрального нагрузки подобные тем, что оба они характеризуют производительность (использование мощности) оборудования: если в первом случае это производительность оборудования в единицу отработанного им времени, то во втором - выпуск продукции за единицу времени любого его фонда (календарного, режимного, планового).

Для некоторых видов оборудования коэффициент интенсивной загрузки рассчитывается с учетом их объема или площади. Так, коэффициент использования полезного объема доменной печи исчисляется делением номинальных метро-суток на количество тонн выплавленного чугуна в пересчете на передельный. Номинальные метро-суток - это произведение полезного объема печи, м3, на номинальное время ее работы (номинальной суток). Номинальное время равен календарному за вычетом количества суток холодного простоя, связанного с охлаждением печи. Можно рассчитать календарные метро-суток и фактические метро-суток (произведение полезного объема печи на календарное время или на фактическое время); фактическое время равен номинальному за вычетом количества суток горячих простоев, которые связаны с охлаждением печи. На практике

коэффициент использования доменной печи рассчитывается на основе номинального времени. Он показывает, какую часть 1 м3 объема печи нужно было использовать для изготовления 1 т передельного чугуна в сутки. Чем лучше используется доменная печь, тем меньше коэффициент использования ее объема.

Определим показатели использования полезного объема печей в среднем на заводе за фактическими и номинальными фондами времени работы с такими данными. За год металлургическим заводом выплавлено 5800 тыс. т перерабатывающего и 120 тыс. т литейного чугуна (табл. 7.2).

Таблица 7.2. в Исходные данные для расчета

Коэффициент для пересчета литейного чугуна в перерабатывающий -1,2. Коэффициент использования полезного объема доменной печи:

Основным показателем, с помощью которого оценивают степень использования мартеновской печи, является количество стали, полученной с 1 м2 площади пола за сутки. Его рассчитывают путем деления количества тонн выплавленной стали на количество метро-суток.

При исчислении этого показателя время работы мартеновской печи может быть выражен или календарным, или номинальным, или фактическим.

Показателем использования электросталеплавильных печей является среднесуточная выплавка стали в тоннах на 1000 киловольт-ампер-суток установленной мощности трансформаторов. Определяется путем деления количества выплавленной стали на календарное количество кВ А-суток.

Уровень использования прокатных станов характеризуется их производительностью за один час фактической работы (или за одну номинальную час). Номинальным временем прокатного стана считают полный календарное время за вычетом выходных и праздничных и дней, потраченных на плановый ремонт.

В ткацком производстве интенсивность использования ткацкого станка характеризуется двумя показателями: коэффициентом использования ширины рамы ткацкого станка (отношение ширины ткани до ширины рамы станка) и коэффициентом использования оборудования по количеству ударов батана (отношение фактического количества ударов батана к количеству ударов, указанной в паспорте ткацкого станка). Для того, чтобы определить степень интенсивного использования ткацкого станка, необходимо эти показатели перемножить.

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт. Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью. Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях. На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987

Коэффициент интенсивного использования

оборудования (К инт.) = Фактический выпуск продукции (услуг) за единицу времени работы оборудования (фактически достигнутую производительность)/Возможный обьем продукции (услуг), который мог бы быть выполнен при полном использовании мощности (пропускной способности) за время по расписанию или календарное время

Ки = Qф / Qв

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует степень про­изводительного использования конкретного оборудования и сооружений связи, отражает те резервы, которые имеются на рабочих местах и могут быть использованы. В большинстве случаев он зависит от качества организации работы, а также от нагрузки на рабочем месте.

Также к показателям использования основных производственных фондов относится:

Коэффициент задействованного оборудования = отношение фактически задействованого оборудования к всему оборудованию (включая резервное и находящееся на складе)

Кз = Фз/ ∑Ф

1-3- показатели могут расчитоватся как для предприятия в целом, так и по отдельным видам продукции.

Однако использование только конкретных видов производственного оборудования и сооружений не дают полного представления о степени использования основных фондов по отрасли связи (подотраслям и предприятиям) в целом. Поэтому для характеристики степени использования основных производственных фондов в масштабе предприятий, подотраслей и всей отрасли связи применяются сводные стоимостные показатели. Основным стоимостным показателем является показатель фондоотдачи (Кн), который характеризует общий уровень использования основных фондов. Он определяется по предприятию отношением доходов от основной деятельности за год (Д) к среднегодовой стоимости основных фондов (ф), т.е.

Фондоотдача

h = Д/Ф или h = Д/Q

Показатель фондоотдачи характеризует величину обьема услуг приходящуюся на 1 грн. стоимости ОФ.

Обратный показатель фондоотдачи является фондоемкость. Фондоемкость показывает какое количество фондов необходимо для получения единицы дохода:

Фондоемкость

К = Ф/Д или К = 1/ h

И последний показатель использования основных производственных фондов это фондовооруженность – характеризует обеспеченность работников средствами труда:

Фондовооруженность

где Ш – среднесписочная численность штата (кол-во работников)

Эти 3 показателя расчитываются для предприятия в целом.

Структура и показатели использования оборотных средств

предприятия связи

В совокупности оборотные фонды в сфере производства и сфере обращения называются оборотными фондами. Невещественный характер продукции услуг связи отражается на составе и стуктуре оборотных средст предприятия. Если на предприятиях промышленности в составе оборотных фондов наибольшую долю составляют производственные запасы материалов и сырья, а в составе обращения – готовая продукция, то в составе оборотных средств предприятий связи отсутствует незавершенное производство продукции, а запасы материалов используются не для производства продукции, а для обслуживания средств связи.

Оборотные средства предприятий связи подразделяются на:

— нормируемые (материалы, топливо, форменная одежда), по которым утверждаются нормативы потребления или использования;

— ненормируемые (денежные средства предприятий, находящиеся на счетах в банке, дебиторская задолженность клиентов за услуги связи).

Норма оборотных средств характеризует число дней, на которые у предприятия должен быть запас оборотных средств для бесперебойной работы.

Норма оборотных средств устанавливается в различных относительных величинах (например, на материалы и топливо в днях, на запасные части в % стоимости соответствующих видов ОФ).

Для характеристики оборотных средств применяются следующие виды показателей:

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств , определяемый от основной стоимости и среднегодовой величины оборотных средств предприятия:

К об = Д/ Обф ср

где Д – доход от основной деятельности, либо Q – обьем реализованной продукции

Обф ср – среднегодовая величина оборотных средств.

Скорость оборота , коэффициент характеризующий длительность одного оборота в днях:

W = Т/ Коб или W = 360/ Коб

Вопросы по теме:

1. Что такое основные фонды? Какова их роль в производстве?

2. Что такое производственные фонды?

3. Как классифицируются основные фонды?

4. Что такое структура основных фондов?

5. Перечислите виды износа основных фондов?

6. Дайте определение физическому износу ОПФ? Как он рассчитывается.

7. Дайте определение моральному износу? Его расчет.

8. Что такое амортизация ОПФ?

9. Как рассчитывается годовая норма амортизации?

10. Назовите показатели использования ОПФ?

11. Как рассчитывается фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность?

12. Дайте определение коэффициенту экстенсивного использования оборудования.

13. Дайте определение коэффициенту интенсивного использования оборудования.

14. Назовите пути повышения эффективности использования ОПФ.

Совет 1: Как рассчитать коэффициент использования

Что такое оборотные средства предприятия связи?

16. Дайте определение нормированию оборотных средств?

17. Назовите показатели использования оборотных средств?

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс.

Расчет коэффициентов использования производственной мощности. 1 страница

изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

N i - число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n - максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) рассчитывается как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

Т об.ф и Т об.пл - соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

t см - продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

В ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В н - технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

К и = К экст × К инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Коэффициент сменностиКоэффициент экстенсивной загрузкиКоэффициент интенсивной загрузкиКоэффициент интегральной загрузки

Поиск Лекций

Задача 2.

Определить размер годовых амортизационных отчислений, если известно :

1) Среднегодовая стоимость основных средств определяется на основе их первоначальной стоимости с учетом ввода и ликвидации ОС в течение года:

Фср.г = Фо+Фвв*ЧМ/12 – Фвыб*(12-М)/12

Фср.г = 8960+1000*6/12 – 760*(12-8)/12 = 9206,67 тыс. руб.

где Фср.г – среднегодовая стоимость ОС, тыс.руб.

Фо – первоначальная стоимость ОС, тыс.руб.

Фвв – стоимость вводимых ОФ в течение года, тыс.руб.

ЧМ – число месяцев функционирования введенных ОС

Фвыб – стоимость выбывающих в теч. года ОС, тыс.руб.

М – кол-во месяцев функционирования выбывших ОС.

2) Годовые амортизационные отчисления:

Аг = Фср.г*На/100 = 9206,67*13%/100 = 1196,87 руб.

Ответ: среднегодовая стоимость ОС составляет 9206,67 тыс. рублей, годовые амортизационные отчисления – 1196,87 рублей.

Задача 4(д)

Определить коэффициент интегрального использования оборудования, если известно:

Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные – в одну смену. Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течение года 365 ч каждый, сверлильные – по 276 ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены – 8 часов.

Алгоритм решения:

1. Определить фактическое время работы каждого вида оборудования.

2. Определить режимное время работы оборудования.

3. Найти коэффициент экстенсивного использования оборудования

4. Найти коэффициент интегрального использования оборудования

Решение:

По этим данным мы можем рассчитать объём номинального (режимного) и эффективного фондов времени работы оборудования. Затем (в зависимости от цели расчёта) можем вычислить два вида коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования: коэффициент использования режимного фонда времени и коэффициент эффективного фонда времени соответственно. Номинальный режимный фонд вычисляется по формуле Т ном = (Д в году – Д выходных)*t режим сменности), а эффективный фонд времени работы оборудования: (Т эфф = Т ном – Т рем).

F ном (ток) = 240*16*25 = 96000

F ном (сверл) = 240*8*12 = 23040

F ном (фрез) = 240*16*10 = 38400

F эф (ток) = 240*16*25 – 365*25 = 96000 – 9125 = 86875

F эф (фрез) = 240*16*10 – 365*10 = 38400 – 3650 = 34750

F эф (сверл) = 240*8*12 – 276*12 = 23040 – 3312 = 19728

Так как сведений о фактически отработанном времени оборудования нет, если взять объём годовой производственной программы предприятия за фактически отработанное время, по формуле получим:

k э э = 68000 / 86875 = 0,78 k э э = 120000 / 141353 = 0,85

k э э = 22000 / 19728 = 1,12

k э э = 30000 / 34750 = 0,86

k и = 0,78 * 0,8 = 0,62 k и = 0,85 * 0,8=0,68

k и = 1,12 * 0,8 = 0,90

k и = 0,86 * 0.8 = 0,69

k э э = 68000 / 96000 = 0,71 k э э = 120000 / 157440 = 0,76

k э э = 22000 / 23040 = 0,95

k э э = 30000 / 38400 = 0,78

k и = 0,62 * 0,8 = 0,50 k и = 0,76 * 0,8 = 0,61

k и = 0,90 * 0,8 = 0,72

k и = 0,69 * 0,8 = 0,55

Ответ: коэффициент интегрального использования оборудования, без учёта временных затрат на ремонт, k и = 0,61 (оборудование используется на 61 %); а коэффициент интегрального использования оборудования, с учётом временных затрат на ремонт, k и = 0,68 (оборудование используется на 68%).

Задача 6

Определить изменение длительности оборота оборотных средств

Решение:

1. Определить продолжительность одного оборота отчётного года.

Из формулы получаем, что Т об = (500 тыс.руб. * 360 дней) /15руб.= 12 дня.

2. Увеличение выпуска продукции составило 20%, а увеличение норматива оборотных средств – 10%. Следовательно, сумму предполагаемого увеличения норматива оборотных средств и готовой продукции можно сосчитать следующим образом:

Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 18 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 550 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (550 000* 360) / 18 000 000 = 11 дня; следовательно, необходимое изменения 12 – 11 = 1 день.

Ответ: изменение длительности оборота оборотных средств составляет 1 дня.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВАРИАНТ РЕШЕНИЯ….

(Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 6 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 100 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (100000* 360) / 6 000 000 = 6 дней); следовательно, необходимое изменения 12 – 6 = 6 дней)

Задача 9

Определить снижение трудоемкости, высвобождение рабочих и рост годовой производительности труда за счет проведения ряда оргтехмероприятий в предшествующем году.

Решение:

1) Время, затраченное на производство всего объёма продукции в текущем и плановом году, (то есть трудоёмкость производства в часах), равно:

Т е 1 = 56 000 шт * 29 мин =1 624 000 мин = 27 067 часов (текущий год)

Т е 2 = 56 000 шт * 22 мин =1 232 000 мин = 20 533 часов (планируемый год)

2) Так как для того, чтобы рассчитать среднесписочную численность работников, в условии задачи не хватает данных (количества человек (по дням), которые приходили на работу в течение года), определим явочную численность рабочих по формуле .

Р яв 1 = 27067 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 12,89 (численность рабочих в текущем году)

Р яв 2 = 20533 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 9,78 (численность рабочих в планируемом году)

3) Высвобождение Ф рабочих = 12,89 – 9,78 = 3,11 ≈ 3 человека

4) Выработка на одного рабочего по формуле :

В 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 шт. деталей / в час (текущий год)

В 2 = 56 000 / 20533 = 2,7~3 шт. деталей / в час (планируемый год)

5) Трудоёмкость по формуле :

Т е 1 = 27067 / 56 000 = 0,5 часа / на деталь (текущий год)

Т е 2 = 20533 / 56 000 = 0,4 часа / на деталь (планируемый год)

Снижение трудоёмкости вычисляется по формуле: I тр. = (Т текущ. – Т план.) / Т план. * 100%

I тр. = (27067 – 20533) / 20533 * 100% = 31,9 %.

6) Рост годовой производительности труда: I пр = В текущ 1 / В план 2 * 100%

I пр = 2 / 2,7 * 100 % = 74 %.

Ответ: снижение трудоёмкости – 31,9 %; высвобождение рабочих ≈ 3 человека; рост годовой производительности труда — 74 %.

Задача 11

Определить основной месячный заработок рабочего по сдельно – прогрессивной системе оплаты труда. По действующему на предприятии положению предусмотрено увеличение расценок на продукцию, выработанную сверх исходной базы, при ее перевыполнении до 5% — в 1,5 раза, а при перевыполнении свыше 5% — в 2 раза. За исходную базу принято 100 – процентное выполнение норм выработки

Величина часовой тарифной ставки первого разряда – 5 руб.

Решение:

1) Количество деталей, изготовленных рабочим:

N д (шт) факт. = Н выр. + Н выр. * 10 % =240 + 24 = 264

2) Время, предусмотренное нормой на изготовление всех деталей:

Т все д (шт) норм = Н выр. * Н шт-кальк. = 240 *48 мин = 11 520 = 192 часa

3) Фактическое время на изготовление деталей:

11 520 / 264 = 43,6 мин

4) Превышение нормы составило:

264 – 240 = 24 шт (Процентное превышение норма составило 10%)

5) Заработок рабочего по обычным расценкам:

ЗП сд = Т 1 * k III * Н выр. (час.) = 5 руб. * 1,8 * 192 час. = 1728 руб.

6) Продукция, выработанная сверх нормы: 24 деталей. Поскольку заработок рабочего формируется исходя из количества отработанных нормо-часов, для начала оценим стоимость этой продукции в часах: 24 * 48 мин = 1152 мин = 19,2 час. По условию задачи премиальная часть заработка складывается из двух частей: за перевыполнение нормы в пределах 5 % повышение расценок в 1.5 раза и за перевыполнение свыше 5 % — в 2 раза. Наш рабочий перевыполнил норму на 10 %, поэтому:

Расчет показателей использования оборудования

1 часть = 9 * 24 =216 руб.

Основной заработок: ЗП сдпр = 1728 + 216 = 1944 руб.

Ответ: основной месячный заработок рабочего по сдельно-прогрессивной системе изготовления продукции составит 1944 рубля.

Задача 14

©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Этот показатель в НП может исчисляться в 2 вариантах

1. Показатель использования проектной мощности технологической установки, представляющий отношение фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени к объёму переработки нефти или полуфабрикатов по проекту в ту же единицу рабочего времени (это время без простоя):

Qф — ϶ᴛᴏ фактический объём переработки нефти за единицу рабочего времени

Qпр — ϶ᴛᴏ проектный объём переработки нефти.

Такой показатель должен исчисляться по каждой технологической установке. Этот показатель не всœегда может правильно оценить степень интенсивного использования ОФ

2. Показатель использования максимальной мощности в единицу рабочего времени. Рассчитывается в 2 вариантах:

a. Показатель использования максимальной мощности определœение делœением фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени на максимально возможный объём переработки нефти или полуфабрикатов за ту же единицу времени:

Максимальная производительность определяется как среднесуточная производительность за лучший месяц работы в данном году. Таким же образом в НД рассчитывается показатель интенсивного использования установок комплексной переработки нефти.

Этот показатель отражает степень интенсивности использования оборудования по сырью, однако в ряде случаев наблюдается, что с ростом объёма переработки нефти или сырья, снижается выход целœевой продукции.

Коэффициент использования оборудования

Но ведь задача завода не только перерабатывать нефте и сырье, но и давать целœевую продукцию, в связи с этим данный показатель исчисляется в варианте б.

b. Это показатель использования максимальной мощности, определяемый делœением фактического объёма выработки целœевой продукции в единицу рабочего времени к максимально возможному объёму выработки целœевой продукции, с учетом качества получаемых продуктов, за ту же еденицу рабочего времени:

Р – стоимость реализации продукции в рублях

Ос – средний остаток оборотных средств за какой-то период

С – себестоимость товарной продукции

Остаток оборотных средств – сумма в конце и начале месяца, делœенная на 2. В сумме за квартал – сумма месячных запасов, делœенная на 3. Также и за год.

Время одного оборота в днях:

Помимо коэффициента оборачиваемости и продолжительности оборота используется и показатель загрузки оборотных средств. коэффициент загрузки представляет собой размер оборотных средств, который приходится на 1 рубль реализованной продукции. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее работает предприятие.

Все эти показатели оборачиваемости оборотных средств рассчитываются как по всœем оборотным средствам, так и отдельно по нормируемым оборотным средствам.

НДП и НПП имеет достаточно высокую степень использования оборотных средств. В случае если в целом по промышленности России, оборотные средства совершают 5 оборотов в год. Продолжительность 72 дня. А в НДП и НПП – 12-15 оборотов в год. Но скорость оборота оборотных средств различна не только по отдельным отраслям, она различна и по предприятиям одной отрасли и зависит от многих факторов: от местоположения предприятия, вида транспорта͵ видов расчета͵ акцептных форм расчета или аккредитивных форм расчета.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств, приводит к сокращению длительности одного оборота или к увеличению числа оборотов. И в том и в другом случае высвобождаются средства. И предприятие может их использовать на какие-то другие цели или же может увеличить объём производства не отвлекая из хозяйственного оборота ресурсы. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, в целом по стране позволяет экономить фонд накопления национального дохода и увеличивать фонд потребления. При рассмотрении резервов ускорения оборачиваемости оборотных средств, анализ проводят по отдельным стадиям оборота. На первой стадии кругооборота оборотных средств, то есть при приобретении необходимых материальных ценностей, предприятия, которые находятся на акцептной форме расчета͵ имеют незначительные резервы фонда оборачиваемости. Надо быть просто добросовестным плательщиком. На второй стадии кругооборота на момент поступления материальных запасов на предприятие и их отпуска в само производство имеются определœенные резервы. Οʜᴎ состоят в том, что не следует иметь излишки запасов. Это приводит к их омертвлению и сокращению скорости оборота. Надо иметь постоянные долгосрочные связи с потребителями и покупателями.

В большинстве отраслей промышленности наибольшие возможности улучшения использования оборотных средств имеются на третьей стадии, на стадии производства. Это принято называть производственным циклом. И сократить его можно путем увеличения производительности труда, применение новой техники и технологии.

Четвертая стадия кругооборота — ϶ᴛᴏ с момента выпуска готовой продукции и до момента начисления денег на расчетных счет. Нужно быть аккуратным плательщиком.

Задачей расчета электрических сетей является правильная оценка величин и выбор соответственно им таких наименьших из числа возможных сечений проводов, кабелей и шин, при которых были бы соблюдены нормированные условия в отношении:

1. нагрева проводников,

2. экономической плотности тока,

3. электрической защиты отдельных участков сети,

4. потерь напряжения в сети,

5. механической прочности сети.

Расчетными нагрузками для выбора сечений проводников являются:

1. получасовой максимум I30 - для выбора сечений по нагреву,

2. среднесменная нагрузка Iсм - для выбора сечений по экономической плотности тока,

3. пиковый ток - для выбора плавких вставок и уставок тока максимальных расцепителей автоматов и для расчета по потере напряжения. Этот расчет обычно сводится к определению потерь напряжения в силовой сети при пуске отдельных мощных короткозамкнутых электродвигателей и в троллейных линиях.

При выборе сечений распределительной сети, независимо от фактического коэффициента загрузки электроприемника, следует всегда иметь в виду возможность использования его на полную мощность и, следовательно, за расчетный ток принимать номинальный ток электроприемника. Исключение допускается лишь для проводников к электродвигателям, выбранным не по нагреву, а по перегрузочному моменту.

Таким образом, для распределительной сети расчета, как такового, не производят.

Для определения расчетного тока в питающей сети необходимо нахождение совмещенного максимума или средней нагрузки целого ряда электроприемников и при том, как правило, различных режимов работы. Вследствие этого процесс расчета питающей сети является сравнительно сложным и разделяется на три основные последовательные операции:

1. составление расчетной схемы,

2. определение совмещенных максимумов нагрузки или средних значений ее на отдельных участках сети,

3. выбор сечений.

Расчетная схема, являющаяся развитием принципиальной схемы питания, намеченной при рассмотрении вопроса о распределении электрической энергии, должна содержать все необходимые данные в отношении подключенных нагрузок, длин отдельных участков сети и выбранного рода и способа прокладки ее.

Наиболее ответственная операция - определение электрических нагрузок на отдельных участках сети - в большинстве случаев основывается на применении эмпирических формул. Коэффициенты, входящие в эти формулы, зависят в наибольшей степени от режима работы электроприемников, и правильная оценка последнего имеет большое значение, хотя и не всегда является точной.

Вместе с тем неправильность в определении коэффициентов, а, следовательно, и нагрузок, может привести либо к недостаточной пропускной способности сети, либо к необоснованному удорожанию всей установки.

Прежде чем перейти к методологии определения электрических нагрузок для питающих сетей, необходимо отметить, что входящие в расчетные формулы коэффициенты не являются стабильными. В связи с непрерывным техническим прогрессом и развитием автоматизации эти коэффициенты должны подлежать периодическому пересмотру.

Поскольку как сами формулы, так и входящие в них коэффициенты являются до известной степени приближенными, нужно иметь в виду, что результатом расчетов может быть определение только порядка интересующих величин. По этой причине следует избегать излишней скрупулезности в арифметических операциях.

Величины и коэффициенты, входящие в расчетные формулы определения электрических нагрузок

Под установленной мощностью Ру понимается:

1. для электродвигателей длительного режима работы - каталожная (паспортная) номинальная мощность в киловаттах, развиваемая двигателем на валу:

2. для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы - паспортная мощность, приведенная к длительному режиму, т. е. к ПВ = 100%:

где ПВН0М - номинальная продолжительность включения в процентах по каталожным данным, Рном -номинальная мощность при ПВН0М,

3. для трансформаторов электропечей:

где SН0М - номинальная мощность трансформатора по каталожным данным, ква, cosφном-коэффициент мощности, характерный для работы электропечи при номинальной мощности,

4. для трансформаторов сварочных машин и аппаратов - условная мощность, приведенная к длительному режиму, т. е. к ПВ = 100%:

где Sном - номинальная мощность трансформатора в киловольт-амперах при ПВном,

Под присоединенной мощностью Рпр электродвигателей понимается мощность, потребляемая двигателем из сети при номинальной нагрузке и напряжении:

где ηном - номинальный к п. д. двигателя в относительных единицах.

Средняя активная нагрузка за максимально загруженную смену Рср.см и такая же средняя реактивная нагрузка Qcp,см представляют собой частные от деления количества электроэнергии, потребляемой за максимально нагруженную смену (соответственно WCM и VCM), на продолжительность смены в часах Тсм,

активная Рср.г и такая же нагрузка реактивная Qcp.г представляют собой частные от деления годового потребления электроэнергии (соответственно Wг и Vг) на годовую продолжительность рабочего времени в часах (Тг):

Под максимальной нагрузкой Рмакс понимают наибольшую из средних нагрузок за тот или иной интервал времени.

Для расчета сетей и трансформаторов по нагреву этот интервал времени установлен равным 0,5 ч, т. е. принимается получасовой максимум нагрузки.

Различают получасовые максимумы нагрузок : активной Р30, квт, реактивной Q30, квар, полной S30, ква, и по току I30, а.

Пиковым током Iпик называют мгновенный максимально возможный ток для данного электроприемника или для группы электроприемников.

Под коэффициентом использования за смену КИ понимают отношение средней активной нагрузки за максимально нагруженную смену к установленной мощности:

Соответственно этому годовой коэффициент использования представляет собой отношение средней годовой активной нагрузки к установленной мощности:

Под коэффициентом максимума Км понимается отношение активной получасовой максимальной нагрузки к средней нагрузке за максимально загруженную смену,

Величина, обратная коэффициенту максимума, представляет собой коэффициент заполнения графика Кзап