Tilpasset søk

Tematiske og nesten-tematiske publikasjoner av artikler på nettstedet.
Denne delen av nettstedet inneholder publikasjoner av tematiske artikler om varmeforsyning og kraftteknikk, samt relaterte artikler om konstruksjon, produksjon og industrielt utstyr.

Hydraulisk testing av rørledninger.

Hydraulisk testing av varmenettverk utføres to ganger: først kontrolleres styrken og tettheten til varmerørledningen uten utstyr og beslag, etter at hele varmerørledningen, som er klar til drift, med installerte slamsamlere, ventiler, kompensatorer og annet utstyr. . En ny sjekk er nødvendig fordi det er vanskeligere å kontrollere tettheten og styrken til sveiser når utstyret og beslagene er installert.

I tilfeller hvor det ved testing av varmerør uten utstyr og beslag er trykkfall over instrumentene, betyr det at de eksisterende sveisene er løse (naturligvis dersom det ikke er fistler, sprekker osv. i selve rørene). Trykkfallet ved testing av rørledninger med installert utstyr og ventiler kan tyde på at i tillegg til skjøter, er også pakningstetninger eller flensforbindelser defekte.

Under den foreløpige testen blir ikke bare sveiser, men også veggene i rørledningene kontrollert for tetthet og styrke. det hender at rørene har sprekker, fistler og andre fabrikkfeil. Tester av den installerte rørledningen må utføres før installasjon av termisk isolasjon. I tillegg skal ikke rørledningen fylles tilbake eller lukkes av tekniske konstruksjoner. Når rørledningen er sveiset fra sømløse sømløse rør, kan den sendes inn for testing allerede isolert, men kun med åpne sveisede skjøter.

Under den endelige testen er koblingspunktene til individuelle seksjoner (i tilfeller av testing av varmerøret i deler), sveisede sømmer av slamsamlere og pakkbokskompensatorer, utstyrskasser, flensforbindelser gjenstand for verifisering. Under testen må kjertlene være forseglet og seksjonsventilene helt åpne.

Behovet for to tester av varmeledninger skyldes også at det i lange seksjoner ikke er mulig å kontrollere hele varmerørledningen om gangen. Det ville ta lang tid å la skyttergraven stå åpen. I denne forbindelse testes individuelle seksjoner av varmenett før utfylling, ettersom de forberedes. Lengden på testseksjonen avhenger av tidspunktet for konstruksjonen på individuelle seksjoner av ruten, av tilgjengeligheten av manuelle, hydrauliske eller mekaniserte presser, påfyllingsenheter, stempelpumper, kraften til vannkilden (elv, dam, innsjø, vann). forsyning), arbeidsforhold, terreng osv. .

Under hydraulisk testing av varmenettverk er arbeidssekvensen som følger:
- utføre rengjøring av varmerørledninger;
- installer trykkmålere, plugger og kraner;
- koble til vann og hydraulisk presse;
- fyll rørledningene med vann til nødvendig trykk;
- foreta en inspeksjon av varmerørledninger og marker stedene der defekter er funnet;
- eliminere defekter;
- foreta en ny test;
- koble fra vannforsyningen og tømme vannet fra rørene;
- fjern målere og plugger.

For å fylle rørledningene med vann og for å fjerne luft fra rørene, kobles vanntilførselen til den nedre delen av varmerøret. I nærheten av hver luftkran er det nødvendig å sette en vaktoffiser. Først kommer bare luft inn gjennom lufteventilene, deretter luft-vannblandingen og til slutt bare vann. Når utløpet kun er vann, er ventilen stengt. Deretter åpnes kranen med jevne mellomrom to eller tre ganger til for å frigjøre den gjenværende delen av luften fullstendig fra de øvre punktene. Før fylling av varmenettet skal alle lufteventiler åpnes og avløp lukkes.

Testen utføres med et trykk lik arbeidstrykket med en faktor på 1,25. Under arbeidet forstå det maksimale trykket som kan oppstå i dette området under drift.

I tilfeller med testing av en varmerørledning uten utstyr og beslag, heves trykket til det beregnede og opprettholdes i 10 minutter, mens trykkfallet kontrolleres, hvoretter det reduseres til det fungerende, de sveisede skjøtene inspiseres og skjøtene blir tappet. Testene anses som tilfredsstillende dersom det ikke er trykkfall, ingen lekkasje og ingen svette i leddene.

Tester med installert utstyr og beslag utføres med en holdetid på 15 minutter, flens- og sveisede skjøter, beslag og utstyr, gland-tetninger inspiseres, hvoretter trykket reduseres til arbeidstrykk. Testene anses som tilfredsstillende dersom trykkfallet ikke overstiger 10 % innen 2 timer. Testtrykket kontrollerer ikke bare tettheten, men også styrken til utstyret og rørledningen.

Etter testen må vannet fjernes helt fra rørene. Prøvevannet er som regel ikke spesialbehandlet og kan redusere kvaliteten på nettvannet og forårsake korrosjon av rørenes innvendige overflater.

Hvem er interessert i å kjøpe et hjem, en eiendomsmegler av elite eiendom vil hjelpe

Dato for introduksjon 01.02.2000

Vertskropp: Institutt for utviklingsstrategi og vitenskap og teknologipolitikk til RAO ​​"UES of Russia"

UTVIKLET av Open Joint Stock Company "Bedrift for justering, forbedring av teknologi og drift av kraftverk og nettverk ORGRES"

Utøvere R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

AVTALT med Gosgortekhnadzor fra Russland 21. desember 1999 (brev N 12-06/1117)

Leder for direktoratet for kjeletilsyn og tilsyn med løftekonstruksjoner B.S. Kotelnikov

GODKJENT av Institutt for utviklingsstrategi og vitenskapelig og teknisk politikk ved RAO "UES of Russia" 09.12.99

Første nestleder A.P. Bersenev

INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

Denne standardinstruksen etablerer prosedyren og metodene for periodisk teknisk undersøkelse under drift av rørledninger til varmenettverk som tilhører kategoriene IV og III i henhold til klassifiseringen av reglene til Russlands Gosgortekhnadzor.

Standardinstruksen er basert på,,,,,, og andre NTDer knyttet til drift, kontroll og teknisk sertifisering av varmenettsrørledninger.

Standardinstruksjonen ble utarbeidet i samsvar med den føderale loven "On Industrial Safety of Hazardous Production Facilities" og resolusjon N 45 av 06/25/99 fra Gosgortekhnadzor i Russland.

Standardinstruksjonen er beregnet på organisasjoner (bedrifter) - eiere av rørledninger som driver varmenettverk, som en del av AO-energos og AO-kraftverk og er rettet mot å forbedre driftssikkerheten og det tekniske driftsnivået til rørledninger til varmenettverk.

På grunnlag av modellinstruksjonene kan organisasjoner (bedrifter) - eiere av rørledninger som driver varmenett utarbeide lokale instruksjoner for periodisk teknisk inspeksjon under drift av rørledninger til varmenett som tilhører kategori IV og III i henhold til reglenes klassifisering, og ta hensyn til tekniske egenskaper og spesifikke driftsforhold.

Organisasjoner (bedrifter) som utfører teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk, må ha passende tillatelser (lisenser) fra Gosgortekhnadzor-organene i Russland.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Periodisk teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk utføres for å kontrollere den tekniske tilstanden til rørledninger, deres samsvar med kravene i reglene og bestemme muligheten for videre drift i samsvar med dem. Se vedlegg 1 for begreper og definisjoner.

1.3. Ved bestemmelse av kategorien og gruppen av rørledningen, bør driftsparametrene til det transporterte mediet for tilførsels- og returrørledningene til vannvarmenettverk tas som høyest mulig trykk og maksimal vanntemperatur i tilførselsrøret, tatt i betraktning driften av pumpestasjoner på traseen og terrenget.

For rørledninger til dampvarmenettverk bør parametrene spesifisert i punkt 1.1.4, c, d i reglene tas som driftsparametere.

1.4. Rørledningens kategori, bestemt av driftsparametrene til det transporterte mediet ved innløpet til det (i fravær av enheter på den som endrer disse parameterne), gjelder for hele rørledningen, uavhengig av lengden, og må angis i designdokumentasjonen og rørledningspasset.

1.5. Rørledninger til varmenett som omfattes av reglene * må underkastes følgende typer teknisk undersøkelse under drift: ekstern inspeksjon og hydraulisk testing.

* Regler (klausul 1.1.1) "... etablerer krav til design, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av rørledninger som transporterer vanndamp med et arbeidstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) eller varmt vann med en temperatur over 115 °C".

Reglene (punkt 1.1.2) gjelder ikke for "e) rørledninger i kategori I med en ytre diameter på mindre enn 51 mm og rørledninger i kategoriene II, III og IV med en ytre diameter på mindre enn 76 mm; + j) rørledninger laget av ikke-metalliske materialer".

1.6. Ekstern inspeksjon av rørledninger til varmenett under teknisk undersøkelse kan utføres uten fjerning av isolasjon eller med fjerning av isolasjon.

En ekstern inspeksjon av rørledninger, utført uten å fjerne isolasjonen, er ment å kontrollere: fravær av synlig lekkasje fra rørledningen og rørledningen som klemmer i kompensatorer, på steder der rørledningen passerer gjennom veggene til kamre, plattformer, etc.; tilstander for bevegelige og faste støtter.

Den eksterne inspeksjonen av rørledninger, utført med fjerning av isolasjon, er rettet mot å identifisere endringer i formen på rørledningen, overflatedefekter i rørledningens basismetall og sveisede skjøter dannet under drift (sprekker av alle typer og retninger, korrosjon slitasje på overflater etc.), og bør inkludere visuell og målekontroll. Beslutningen om behovet for å fjerne isolasjonen og utføre målekontroll, så vel som volumene, kan tas av en inspektør fra Gosgortekhnadzor i Russland, en spesialist fra en organisasjon som har tillatelse (lisens) fra Gosgortekhnadzor i Russland til å foreta en teknisk undersøkelse av rørledninger, eller en person som er ansvarlig for god stand og sikker drift av rørledningen.

1.7. Teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenett bør utføres av en person som er ansvarlig for god stand og sikker drift av rørledninger innen følgende perioder:

ekstern inspeksjon av rørledninger av alle kategorier under drift - minst en gang i året;

ekstern inspeksjon og hydraulisk testing av rørledninger som ikke er gjenstand for registrering hos Gosgortekhnadzor i Russland * , - før igangkjøring etter installasjon, reparasjon knyttet til sveising, samt når rørledninger settes i drift etter at de har vært i bevaringstilstand i mer enn to år.

* Reglene (klausul 5.1.2) fastslår at: "Kategori I-rørledninger med en nominell boring på mer enn 70 mm, kategori II- og III-rørledninger med en nominell boring på mer enn 100 mm, samt kategori IV-rørledninger plassert innenfor bygninger av termiske kraftverk og kjelehus, med en nominell boring på mer enn 100 mm, må registreres hos Gosgortekhnadzor i Russland før de settes i drift. Andre rørledninger som er underlagt disse reglene er gjenstand for registrering hos bedriften (organisasjonen) ) som eier rørledningen."

1.8. Rørledninger for varmenettverk registrert hos Gosgortekhnadzor i Russland må være underlagt:

ekstern inspeksjon og hydraulisk test før oppstart av den nyinstallerte rørledningen (ekstern inspeksjon bør i dette tilfellet utføres før påføring av isolasjon og bør inkludere visuell og målekontroll), etter reparasjon av rørledningen knyttet til sveising, samt når du starter rørledningen etter å ha vært i en bevaringstilstand i mer enn to år (utført av en inspektør fra Gosgortekhnadzor i Russland);

ekstern inspeksjon minst en gang hvert tredje år (utført av en spesialist fra en organisasjon som har tillatelse (lisens) fra Gosgortekhnadzor i Russland til å utføre en teknisk undersøkelse av damp- og varmtvannsrørledninger).

1.9. En årlig ekstern inspeksjon under drift av rørledninger til varmenett lagt på steder som er tilgjengelige for inspeksjon (under legging over bakken, samt i kollektorer, tunneler, passasjekanaler, skjermgjennomføringer) bør utføres uten å fjerne isolasjonen. Ved lekkasje eller damping av rørledningen, ødeleggelse av isolasjon, off-design forskyvninger av rørledningen, må isolasjon fjernes, og rørledningen må underkastes en ekstern inspeksjon, inkludert visuell og (etter beslutning fra ansvarlig person) for god tilstand og sikker drift av rørledningen) målekontroll.

1.10. Årlig ekstern inspeksjon under drift av rørledninger til varmenett på steder som er utilgjengelige for inspeksjon (ved legging i ufremkommelige kanaler, kanalløs legging) bør utføres ved å inspisere rørledninger i kammer og kummer uten å fjerne isolasjon. En ekstern inspeksjon av slike rørledninger, inkludert visuell og (etter beslutning fra den ansvarlige for god tilstand og sikker drift av rørledningen) målekontroll, med åpning av jord og fjerning av isolasjon, bør utføres når en lekkasje eller damp fra rørledning oppdages, off-design forskyvninger av rørledningen, ødeleggelse eller fukting av isolasjonen og etc. For å oppdage feil i rørledninger ved indirekte metoder, bør moderne metoder for ikke-destruktiv testing av tilstanden til rørledninger til varmenett brukes: infrarød teknologi, akustiske og ultralydslekkasjedetektorer, korrelasjonsmetoder *, akustisk utslipp **, etc.

* Korrelasjonsmetoden (korrelasjon - "relasjon") er basert på å bestemme forskjellen i ankomsttid for et akustisk signal forårsaket av vannlekkasje fra en rørledning til to målepunkter. Korrelatoren beregner avstanden mellom lekkasjen og et av målepunktene og viser den grafisk eller numerisk (i meter).

** Den akustiske emisjonsmetoden er basert på registrering og analyse av akustiske signaler som følger med initiering og utvikling av mikro- og makrodefekter i en kontrollert rørledning under påvirkning av ulike typer belastninger.

1.11. For underjordiske rørledninger av varmenettverk lagt ved hjelp av isolerende strukturer med høy prefabrikasjon (for eksempel rørledninger med polyuretanskumisolasjon og et polyetylenhylserør med høy tetthet, utstyrt med et online fjernkontrollsystem - ODC, signaliserer skade og tilstedeværelse av fuktighet i isolasjonen, samt rørledninger med andre typer varmeisolerende konstruksjoner som ikke er dårligere enn ovennevnte design når det gjelder driftsegenskaper), som produsenten og konstruksjons- og installasjonsorganisasjonen som utfører legging av isolerte rør og tetting for støtskjøter garanterer tettheten til den isolerende strukturen, den årlige eksterne inspeksjonen under drift kan ikke utføres. I dette tilfellet, under arbeidet, bør det utføres kontinuerlig overvåking av avlesningene til sensorene til UEC-systemet. En ekstern inspeksjon av slike rørledninger med åpning av jorda og fjerning av isolasjon, inkludert visuell kontroll og måling, bør kun utføres ved mottak av sensorsignaler som indikerer et brudd på normal drift av isolasjonsstrukturen i visse deler av rørledningene (fukting osv.).

1.12. Utvendig kontroll av rørledninger under drift, herunder visuell og målekontroll, skal utføres iht.

1.13. Rørledninger, uavhengig av leggingsmetode og type varmeisolerende struktur, som har beregnet den angitte levetiden (for rørledninger til varmenettet - "normativ levetid" *), som må angis i designdokumentasjonen og rørledningspasset, må gjennomgå teknisk diagnostikk eller må tas ut av drift. Teknisk diagnostikk må utføres av en organisasjon som har tillatelse (lisens) fra Gosgortekhnadzor i Russland for å utføre disse arbeidene.

* Standard levetid for rørledninger av varmenettverk er tatt i henhold til avskrivningssatsene fastsatt i det gjeldende dokumentet "Om enhetlige avskrivningssatser for fullstendig gjenoppretting av anleggsmidler til den nasjonale økonomien i USSR" (Resolusjon fra Ministerrådet av USSR av 22. oktober 1990 N 1072). For stålrørledninger av varmenett (kode 30121) er denne satsen 4 % av bokført verdi, som tilsvarer 25 års drift. Denne perioden bør aksepteres av designere under mulighetsstudier av prosjekter.

1.14. Under den tekniske undersøkelsen av rørledninger til varmenettverk, hvis den utføres av en inspektør fra Gosgortekhnadzor i Russland eller en spesialist fra en annen organisasjon, tilstedeværelsen av en person som er ansvarlig for god tilstand og sikker drift av rørledninger fra organisasjonen (bedriften) ) - eieren av rørledningen er obligatorisk.

1.15. Før den tekniske undersøkelsen skal rørledningen være pålitelig koblet fra eksisterende rørledninger og utstyr - punkt 5.3 og punkt 4.2.

1.16. Teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk bør utføres i følgende rekkefølge:

a) verifisering av passet (teknisk dokumentasjon) til rørledningen;

b) utføre en ekstern inspeksjon av rørledningen;

c) hydraulisk testing av rørledningen.

2. KLARGJØRING AV VARMENETT RØRLEDNINGER FOR EKSTERN INSPEKSJON UNDER PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE

2.1. Klargjøring av rørledninger av varmenettverk for ekstern inspeksjon utføres av organisasjonen (bedriften) - eieren av rørledningen, som driver varmenettverk.

2.2. Rørledninger for varmenett som er underlagt ekstern inspeksjon, inkludert visuell kontroll og målekontroll, skal tas ut av drift, avkjøles til en temperatur som ikke overstiger 40 °C, dreneres, kobles fra tilstøtende rørledninger, og termisk isolasjon som hindrer kontroll av rørets tekniske tilstand metall og sveisede skjøter, må fjernes helt eller delvis på de stedene som er fastsatt i arbeidsprogrammet for den tekniske undersøkelsen.

2.3. For å utføre arbeid med å åpne underjordiske rørledninger av varmenettverk (åpne jord og kanaler, fjerne isolasjon), samt for å fjerne isolasjon fra rørledninger lagt over bakken og i tunneler (passasjekanaler), under periodiske tekniske undersøkelser i organisasjonen (bedriften) ) - eieren av rørledningene, som driver varmenett, bør organiseres en kommisjon under formannskap av den ansvarlige for god tilstand og sikker drift av rørledninger, utnevnt etter ordre fra organisasjonen (bedriften).

2.4. Åpning av rørledninger for utvendig inspeksjon i underjordisk varmenett lagt i ufremkommelige kanaler og uten kanaler bør primært utføres på steder hvor det iht og , er tegn (kriterier) på fare for utvendig korrosjon av rørledninger.

For underjordiske varmenettverk lagt i kanaler, er tegn (kriterier) på faren for ekstern korrosjon av rørledninger:

tilstedeværelsen av vann i kanalen eller driften av kanalen med jord når vann eller jord når rørledningens isolerende struktur;

fukting av den varmeisolerende strukturen til rørledningen (oppdaget under drift) med dråpefuktighet fra kanaloverlappingen, som når overflaten av rørledningen, eller fuktighet som strømmer nedover skjoldstøtten.

For underjordiske varmenettverk lagt uten kanaler, er tegnene (kriteriene) på faren for ekstern korrosjon av rørledninger:

korrosiv aggressivitet av jord, vurdert som "høy" , , ;

farlig påvirkning av direkte* og variable** strøstrømmer på rørledninger.

* Et tegn på den farlige påvirkningen av likestrømmer på rørledninger til underjordiske varmenettverk bør betraktes som tilstedeværelsen av en skiltvekslende (skiltvekslende sone) eller tidsvarierende forskyvning av potensialforskjellen mellom rørledninger til varmenettverk og referansen. elektrode fra et stasjonært potensial mot positive verdier (anodesone).

** Et tegn på den farlige påvirkningen av vekselstrømmer på rørledninger i underjordiske varmenettverk bør betraktes som et skifte i gjennomsnittsverdien av potensialforskjellen mellom rørledninger i varmenettverk og en kobbersulfatreferanseelektrode i negativ retning med minst 10 mV sammenlignet med potensialforskjellen målt i fravær av påvirkning av vekselstrøm.

2.5. I tillegg til de seksjonene av rørledninger hvor det er tegn (kriterier) på farlig utvendig korrosjon (se punkt 2.4 i denne standardinstruksen), i underjordisk kanal og kanalløs legging, bør åpning av rørledninger til varmenett for ekstern inspeksjon under teknisk undersøkelse også skje. utføres hovedsakelig på de ugunstige stedene angitt nedenfor, hvor forekomsten av prosesser med ekstern korrosjon av rørledninger er mulig:

nær steder hvor det ble observert korrosjonsskader på rørledninger under drift;

i områder som ligger i nærheten av avløps- og vannforsyningsledninger eller i kryss med disse strukturene;

på de stedene hvor det er økte varmetap;

på de stedene der det, ifølge resultatene av infrarød fotografering, ble oppdaget kjølevæskelekkasjer.

2.6. Organisasjonen (bedriften) - eieren av rørledningen som driver varmenettverk, må ha et rørledningspass (med et varmenettdiagram), der følgende systematisk bør noteres: oversvømmede deler av rørledninger; områder der rørledninger ble lagt; steder hvor det ble observert korrosjon og andre skader på rørledninger; steder hvor det ble boret eller rørledninger ble åpnet for ekstern inspeksjon. Ordningen bør omfatte jernbanespor for elektrifisert transport, tilstøtende underjordiske verktøy av metall, plassering av elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner på rørledninger til varmenettverk og tilstøtende underjordiske metallkonstruksjoner.

2.7. Ved utførelse av arbeider med åpning av rørledninger for teknisk undersøkelse bør det foretas bestått befaring og vurdering av tilstanden til bygnings- og isolasjonskonstruksjoner iht.

3. KRAV TIL ENHETER OG INSTRUMENTER UNDER EKSTERN INSPEKSJON, VISUELL OG MÅLEINSPEKSJON AV RØRLEDNINGER TIL VARMENETT UNDER PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE

3.1. Visuell kontroll av rørledningen og sveisede skjøter utføres med det blotte øye eller ved bruk av optiske enheter (forstørrelsesglass, visuelt-optiske enheter for overvåking av eksterne og skjulte objekter).

3.2. For å måle formen og dimensjonene til rørledningen og sveisede skjøter, samt overflatedefekter, bør brukbare instrumenter som har bestått metrologisk verifisering og har stempler med uopphørt verifikasjonsdato brukes. Tilsyn med tilstanden til måleinstrumenter bør utføres av den metrologiske avdelingen av organisasjonen (bedriften) - eieren.

3.3. Målefeilen under målekontroll bør ikke overstige verdiene som er spesifisert i.

4. KRAV TIL PERSONAL SOM UTFØRER PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE AV RØRLEDNINGER I VARMENETTVERK

4.1. Arbeid med visuell og målekontroll av rørledninger til varmenett ved ekstern inspeksjon bør utføres av spesialister (ingeniører og tekniske arbeidere) med nødvendig generell utdanning, teoretisk og praktisk opplæring i visuell og målekontroll, som er sertifisert for rett til å utføre kontrollarbeid på den måten etablert av Gosgortekhnadzor i Russland.

4.2. Teoretisk og praktisk opplæring av spesialister og inspektører bør gjennomføres på spesialkurs ved opplærings- og sertifiseringssentre, opplæringssentre eller på arbeidsstedet i ikke-destruktive testenheter i samsvar med programmet gitt i.

5. PROSEDYRE OG METODER FOR EKSTERN INSPEKSJON, VISUELL OG MÅLEKONTROLL AV RØRLEDNINGER TIL VARMENETTVERK UNDER PERIODISKE TEKNISK UNDERSØKELSE; RESULTATVURDERING

5.1. Visuell inspeksjon av basismetallet til rørledningen til varmenettverket og sveisede skjøter på stadiet av periodisk teknisk undersøkelse bør utføres for å bekrefte fraværet av overflateskade forårsaket av driftsforholdene til rørledningen.

Målekontroll av basismetallet i rørledningen til varmenettet og sveisede skjøter på stadiet av periodisk teknisk undersøkelse bør utføres for å bekrefte tillatte skader på basismetallet i rørledningen og sveisede skjøter identifisert under visuell inspeksjon, samt overholdelse av de geometriske dimensjonene til rørledningen og sveisede skjøter med kravene til arbeidstegninger, spesifikasjoner, standarder og pass.

5.2. Når du utfører en ekstern inspeksjon av varmenettets rørledning, bør følgende kontrolleres:

samsvar med den utøvende ordningen gitt i rørledningspasset med den faktiske tilstanden til den kontrollerte rørledningen;

tilstedeværelsen og samsvaret med typene rørledningsstøtter med monteringstegningen, deres brukbarhet; diagrammet skal angi avstandene mellom festepunktene for støttene til rørledningen og de nærmeste sveisene eller bøyningene;

mangel på klemming av rørledningen når den passerer gjennom veggene i kamrene, nær søylene og rammen;

tilstedeværelsen og brukbarheten av drenering;

tilstand av isolasjon;

5.4. Under visuell kontroll og måling, utført under ekstern inspeksjon av rørledninger til varmenett under teknisk undersøkelse, endringer i formen på rørledninger, samt overflatedefekter i grunnmetallet til rørledninger og sveisede skjøter dannet under drift (korrosiv slitasje av overflater, sprekker av alle typer og retninger, deformasjon av rørledninger, etc.).

5.5. Før visuell og målende inspeksjon utføres, må overflaten av rørledningen eller sveiseskjøten i inspeksjonssonen rengjøres for å rense metall fra korrosjonsprodukter, avleiringer, smuss, maling, sprut av smeltet metall og andre forurensninger som hindrer inspeksjon.

5.6. Visuell og målende kontroll av tilstanden til metallet i rør og sveisede skjøter under periodisk teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenett i henhold til må utføres i henhold til "Teknologiske kart for visuell og målekontroll ved ekstern inspeksjon av en rørledning av en varmenett" (vedlegg 2), som bør utvikles som en del av "Program for periodisk teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk", som bør utvikles av en organisasjon (bedrift) - eieren av rørledningen, drift av rørledninger for oppvarming nettverk, eller en spesiell organisasjon som har riktig lisens utstedt av Gosgortekhnadzor i Russland. Teknologiske kart bør indikere kontrollstedene på en bestemt rørledning, kontrollordninger, midler for å måle den kontrollerte parameteren, kvalitetsvurderingsstandarder, skjemaer for å fikse resultatene av målekontroll.

5.7. Visuell inspeksjon skal normalt utføres med det blotte øye eller med forstørrelsesglass.

5.8. Visuell og målingskontroll under ekstern inspeksjon av rørledningen bør utføres før rørledningen (og sveisede skjøter) inspiseres med andre metoder for ikke-destruktiv testing av magnetisk partikkelfeildeteksjon (før hydraulisk testing, før ultralydtesting, etc.). Alle målinger bør gjøres etter visuell inspeksjon eller parallelt med den.

5.9. Når det er tilgjengelig for inspeksjon, bør visuell og målende kontroll av rørledningen til varmenettet (og sveisede skjøter på den) utføres både fra utsiden og fra innsiden.

Inspeksjon av rørledningen til varmenettet fra innsiden bør utføres under reparasjonsarbeid på rørledningen (erstatning av deler av rørledningen, demontering av flensforbindelser, endring av føring av rørledninger, etc.).

5.10. Når du visuelt inspiserer tilstanden til grunnmetallet i varmenettverkets rørledning og sveisede skjøter, er fraværet av:

mekanisk skade på grunnmetallet i rørledningen og det avsatte metallet av sveisede skjøter;

sprekker og andre overflatedefekter dannet under drift;

korrosjonsskader på rørledningens metalloverflater og sveisede skjøter (korrosiv slitasje);

deformerte deler av rørledningen (vridning, hengende og andre avvik fra den opprinnelige formen).

5.11. Ved måling av tilstanden til grunnmetallet i varmenettverkets rørledning og sveisede skjøter, bør følgende bestemmes:

dimensjoner av mekanisk skade på grunnmetallet til rørledningen og sveisede skjøter, inkludert lengden, bredden og dybden av bulker, buler, etc.;

ovalitet av sylindriske elementer, inkludert rørbøyninger, retthet (avbøyning) av rørledningens generatrise;

den faktiske tykkelsen på rørledningsveggen, dybden av korrosjonsskader og groper, størrelsen på sonene med korrosjonsskade.

5.12. Målinger av den faktiske tykkelsen på rørveggen må utføres ved hjelp av ultralydmetoden, på forhåndsmerkede punkter.

For målinger må det brukes ultralydtykkelsesmålere som oppfyller kravene i GOST 28702-90.

5.13. Seksjoner av rørledningen, hvor det ble funnet korrosjonsskader av metallet under inspeksjonen, i løpet av videre drift, bør underkastes ytterligere visuell og målingskontroll, hvis hyppighet og volum bør bestemmes av den ansvarlige for varen. tilstand og sikker drift av rørledningen. Samtidig må de nødvendige tiltakene tas for å identifisere årsakene til metallkorrosjon og eliminere dem.

5.14. Utillatte overflatedefekter identifisert under visuell kontroll og målekontroll må korrigeres før testing med andre ikke-destruktive metoder (hvis noen) utføres.

5.15. Evaluering av resultatene av visuell og målende kontroll av tilstanden til metallet i rør og sveisede skjøter under teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk bør utføres i samsvar med standardene gitt i reglene og andre NTD.

Kvalitetsvurderingsstandarder for visuell kontroll og målekontroll bør gis i produksjons- og kontrolldokumentasjonen for visuell og målekontroll av spesifikke rørledninger.

5.16. For rørledninger av varmenett, bør vurderingen av resultatene av målekontroll tas i henhold til andelen av reduksjonen i den opprinnelige (beregnet) veggtykkelsen.

Seksjoner av rørledningen, der det under målekontrollen avsløres en reduksjon i den opprinnelige (beregnet) tykkelsen på rørledningsveggen med 20 % eller mer, er gjenstand for utskifting. For å ta en beslutning om utskifting, må den som er ansvarlig for god tilstand og sikker drift av rørledningen utføre en verifikasjonsberegning for styrken til den delen av rørledningen hvor veggtynning er oppdaget, med hensyn til kravene i punkt 2.1.2 av reglene.

5.17. Resultatene av visuell og målingskontroll av den indre overflaten av rørledninger til varmenettverk bør evalueres under hensyntagen til intensiteten av prosessen med intern korrosjon (tabell 2), bestemt av "indikatorene for intern korrosjon" installert i varmenettverk. Tabell 2 er basert på korrosjonshastigheten (permeabiliteten) (mm/år), .

tabell 2

Evaluering av intensiteten av intern korrosjon

Bestemmelsen av verdien bør gjøres ved å sammenligne dataene om korrosjonshastigheten (permeabiliteten) oppnådd under de nåværende målingene med dataene fra den forrige målekontrollen, under hensyntagen til tiden som har gått mellom forrige og nåværende målinger. Metoden for å bestemme verdien er gitt i.

Korrosjonsintensiteten tilsvarende 1. gruppe anses som trygg.

Hvis korrosjonsintensiteten tilsvarer den andre gruppen, bør årsakene til korrosjon analyseres og tiltak utvikles for å eliminere dem.

Med korrosjonsintensitet tilsvarende 3. og 4. gruppe, bør driften av rørledningen forbys inntil årsakene til intens intern korrosjon er eliminert. Beslutningen om å forby videre drift av rørledningen tas av den som har utført kontrollen av rørledningen.

5.18. Kvalitetsvurderingen av sveisede skjøter av rørledninger til varmenett bør utføres i henhold til,, og.

6. REGISTRERING AV RESULTATER AV VISUELL OG MÅLEKONTROLL UNDER EKSTERN INSPEKSJON AV VARMENETT RØRLEDNINGER UNDER DEN PERIODISKE TEKNISKE UNDERSØKELSEN

6.1. Resultatene av visuell kontroll og målekontroll under ekstern inspeksjon på stadiet for teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettet under drift skal registreres i regnskapet (loggbok og registrering av resultatene av visuell og målekontroll - vedlegg 3) og rapporteringsdokumentasjon, utarbeidet i samsvar med, og lagt inn i passrørledningen.

7. HYDRAULISK TESTING AV VARMENETTVERK RØRLEDNINGER UNDER PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE

7.1. Rørledninger til varmenett skal ved periodisk teknisk kontroll underkastes en hydraulisk test for å kontrollere styrken og tettheten til rørledninger og deres elementer (se vedlegg 1), inkludert alle sveisede og andre skjøter.

En hydraulisk test utføres etter en ekstern inspeksjon, visuell og måle (hvis noen) kontroll av rørledningen.

7.2. Minimumsverdien av testtrykket under hydraulisk testing av rørledninger til varmenettverk bør være 1,25 arbeidstrykk.

Verdien av arbeidstrykket for rørledninger til varmenett i samsvar med punkt 4.12.31 må fastsettes av teknisk leder for organisasjonen som driver varmenett, i samsvar med kravene i punkt 1.1.4 i reglene.

7.3. Maksimalverdien av prøvetrykket settes i samsvar med kravene i paragraf 4.12.4 i reglene, under hensyntagen til de maksimale belastningene som de faste støttene kan tåle.

I hvert tilfelle må verdien av testtrykket i henhold til settes av teknisk sjef for organisasjonen som driver varmenettene.

7.4. Tilførsels- og returledninger til varmenett skal testes separat.

7.5. Den hydrauliske testen må utføres i følgende rekkefølge:

den testede delen av rørledningen er koblet fra det eksisterende varmenettet;

i henhold til trykkmåleren som er plassert på det høyeste punktet av delen av den testede rørledningen, etter å ha fylt sistnevnte med vann og ventilasjonsluft, settes et testtrykk; trykket i rørledningen bør økes jevnt; hastigheten på trykkøkningen må angis i NTD for produksjon av rørledningen;

rørledningen holdes under testtrykk i minst 10 minutter, hvoretter dette trykket gradvis reduseres til driftsverdien, hvorved en grundig inspeksjon av rørledningen i hele dens lengde utføres.

7.6. For hydraulisk testing av rørledningen bør vann med en temperatur ikke lavere enn pluss 5 og ikke høyere enn pluss 40 ° C brukes.

Hydraulisk testing av rørledningen under periodisk teknisk inspeksjon bør utføres ved positiv omgivelsestemperatur.

7.7. Måling av trykk under hydraulisk testing av rørledningen bør utføres ved hjelp av to trykkmålere, hvorav den ene skal være en kontroll. I dette tilfellet skal trykkmålere være av samme type, med samme nøyaktighetsklasse, målegrense og delingsverdi.

Ved testing av rørledningen bør det brukes fjærtrykksmålere som er verifisert på foreskrevet måte. Bruk av trykkmålere med utløpte kalibreringsdatoer er ikke tillatt. Fjærtrykksmålere skal ha en nøyaktighetsklasse på 1,5, en kroppsdiameter på minst 150 mm og en skala for et nominelt trykk på ca 4/3 av det målte.

7.8. Rørledningen og dens elementer anses å ha bestått den hydrauliske prøven dersom det ikke er funnet lekkasjer, svette i sveisede skjøter og uedelt metall, synlige gjenværende deformasjoner, sprekker og tegn til brudd.

7.9. Utillatte feil funnet under den hydrauliske testen må elimineres med etterfølgende kontroll av de korrigerte områdene.

Teknologien for utbedring av feil og kontrollprosedyre er etablert av produksjon og teknisk dokumentasjon utviklet i henhold til Reglene og andre NTD.

Det er tillatt å korrigere defekter i samme seksjon av sveiseskjøten ikke mer enn tre ganger.

7.10. Resultatene av den hydrauliske testingen av rørledningen er dokumentert i en lov, den anbefalte formen er gitt i vedlegg 6.

8. KRAV TIL TEKNISK DOKUMENTASJON FOR PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE AV VARMENETT RØRLEDNINGER

8.1. Resultatene av den periodiske tekniske undersøkelsen av rørledningen til varmenettet og konklusjonen om muligheten for videre drift, som indikerer tillatt trykk og tidspunktet for neste tekniske undersøkelse, må registreres i rørledningspasset av personen som fraktet ut undersøkelsen (personen som er ansvarlig for god tilstand og sikker drift av rørledningen; en spesialist fra en organisasjon som har tillatelse (lisens) fra Gosgortekhnadzor-organene i Russland til å utføre teknisk undersøkelse av rørledninger; av en inspektør av Gosgortekhnadzor fra Russland).

8.2. Hvis det under inspeksjonen av rørledningen viser seg at den har alvorlige mangler som reiser tvil om dens styrke, bør videre drift av rørledningen forbys.

Beslutningen om å avslutte driften av rørledningen tas av personen som utførte undersøkelsen, som han gjør en passende oppføring med begrunnelse i passet til rørledningen, og gir også en ordre om å avslutte den videre driften av rørledningen til teknisk sjef for organisasjonen (bedriften) som driver varmenett.

Tilbaketrekking av rørledningen til varmenettet fra arbeid utføres etter ordre fra den tekniske sjefen for organisasjonen (bedriften) som driver varmenettverket, etter avtale med avsenderen.

9. SIKKERHETSTILTAK UNDER PERIODISK TEKNISK UNDERSØKELSE AV VARMENETTVERK RØRLEDNINGER

9.1. Ved utførelse av arbeid med periodisk teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenettverk (ekstern inspeksjon, visuell og målekontroll, hydraulisk testing, forberedende arbeid), må kravene overholdes.

9.2. Sanitære og hygieniske arbeidsforhold på de arbeidsplassene hvor det utføres kontroll skal være i samsvar med kravene.

9.3. På de arbeidsplassene hvor det utføres kontroll skal det sørges for elektriske sikkerhetsforhold i henhold til kravene.

9.4. Brannsikkerhetstiltak skal utføres i henhold til krav og.

9.5. Arbeid med forberedelse og gjennomføring av periodisk teknisk undersøkelse av rørledninger til varmenett skal utføres i henhold til skriftlige arbeidstillatelser.

9.6. Før de får lov til å utføre arbeid for å forberede periodisk teknisk inspeksjon av rørledninger til varmenett, må alle personer som er involvert i utførelsen av arbeidet gjennomgå en passende sikkerhetsbriefing med registrering i en spesiell journal. Orienteringen bør utføres innen fristene fastsatt av ordren for organisasjonen (bedriften) - eieren av rørledningen som driver varmenett.

9.7. For å utføre arbeid med ekstern inspeksjon (visuell og målekontroll), bør bekvemmeligheten av tilnærmingen til personer som utfører ekstern inspeksjon sikres, betingelser for sikkert arbeid bør skapes til stedet for inspeksjon og kontroll; ved arbeid i høyden må stillaser, gjerder, stillaser utstyres; på arbeidsplasser skal det være mulig å koble til lokale belysningslamper med en spenning på 12 V.

9.8. Ved arbeid i høyden, under trange forhold, skal personellet gjennomgå ytterligere sikkerhetsopplæring i henhold til gjeldende forskrifter i organisasjonen (bedriften) som driver varmenett.

9.9. For å forhindre tretthet i øynene og forbedre kvaliteten på syns- og målekontrollen, anbefales det å ta ti minutters pauser i arbeidet hver arbeidstime.

9.10. Veiledere må være utstyrt med hodeplagg og kjeledress i samsvar med industristandarder fra departementet for drivstoff og energi i Den russiske føderasjonen.

Vedlegg 1

BEGREPER OG DEFINISJONER

Begrep	Definisjon, NTD
Rørledningseier	Organisasjonen (bedriften) på hvis balanse rørledningen er plassert og hvis administrasjon er juridisk og strafferettslig ansvarlig for sikker drift
Defekt	Hver individuelle ikke-overholdelse av produkter med etablerte krav,
Varighet	Egenskapen til et objekt til å opprettholde en fungerende tilstand til grensetilstanden inntreffer med et installert vedlikeholds- og reparasjonssystem
Tillatt veggtykkelse	Veggtykkelsen der delens arbeid er mulig ved de beregnede parametrene under den beregnede ressursen; det er et kriterium for å bestemme tilstrekkelige verdier av den faktiske veggtykkelsen
Teknisk tilstandskontroll (kontroll)	Kontrollere at objektparameterverdiene samsvarer med kravene til teknisk dokumentasjon og på dette grunnlag bestemme en av de spesifiserte typene tekniske tilstander på et gitt tidspunkt. Merk. Typene tekniske tilstander er for eksempel brukbare, operative, defekte, ubrukelige osv. avhengig av verdiene til parameterne på et gitt tidspunkt
Grensetilstandskriterium	Tegn (sett med tegn) på objektets begrensende tilstand, etablert av regulatorisk og teknisk og (eller) design (prosjekt) dokumentasjon
Pålitelighet	Egenskapen til et objekt for å holde seg i tide innenfor de etablerte grensene, begrenser verdiene til alle parametere som karakteriserer evnen til å utføre de nødvendige funksjonene i de spesifiserte modusene og betingelsene for bruk, vedlikehold, lagring og transport. Merk. Pålitelighet er en kompleks egenskap, som, avhengig av formålet med objektet og bruksbetingelsene, kan omfatte pålitelighet, holdbarhet, vedlikeholdbarhet og vedlikeholdbarhet, eller visse kombinasjoner av disse egenskapene.
Tildelt ressurs	Den totale driftstiden når driften av anlegget må avsluttes, uavhengig av dets tekniske tilstand
Tildelt levetid	Kalendervarigheten av driften, når driften av anlegget når den må avsluttes, uavhengig av dets tekniske tilstand
Operasjonstid	Varighet eller mengden av arbeidet med objektet Merk. Driftstiden kan enten være en kontinuerlig verdi (arbeidets varighet i timer, kjørelengde osv.) eller en heltallsverdi (antall arbeidssykluser, starter osv.)
fast støtte	En støtte som fikserer individuelle punkter på rørledningen og oppfatter kreftene som oppstår i den på grunn av temperaturdeformasjoner og indre trykk,
Sveisediskontinuitet	Det generaliserte navnet på alle diskontinuiteter og formen på sveiseskjøten (sprekker, manglende fusjon, ikke-fusjon, inneslutninger, etc.)
grunnmetall	Metall av deler forbundet med sveising
Ressurs	Den totale driftstiden til objektet fra øyeblikket av overvåking av dets tekniske tilstand til overgangen til begrensende tilstand Merk. Tilsvarende introduseres begrepene gjenværende tid til feil, gjenværende levetid og gjenværende lagringstid.
Avslag	En hendelse som bryter med den sunne tilstanden til et objekt
Skader	En hendelse som består i et brudd på den sunne tilstanden til et objekt mens den opprettholder en sunn tilstand
Bevegelig støtte	En støtte som oppfatter rørledningens masse og gir den fri bevegelse under temperaturdeformasjoner,
grensetilstand	Tilstanden til et objekt der dets videre drift er uakseptabelt eller upraktisk, eller gjenoppretting av dets arbeidstilstand er umulig eller upraktisk
Testtrykk	Overtrykk som en hydraulisk test av rørledningen eller dens beslag (del) for styrke og tetthet bør utføres ved
Arbeidstrykk i rørledningselementet	Maksimalt overtrykk ved innløpet til rørledningselementet, bestemt av rørledningens arbeidstrykk, tatt i betraktning motstand og hydrostatisk trykk
Driftsparametere til det transporterte mediet	For tilførsels- og returledninger til vannvarmenettverk - høyest mulig trykk og maksimal vanntemperatur i tilførselsrørledningen, tatt i betraktning driften av pumpestasjoner på ruten og terrenget. For rørledninger til dampvarmenettverk - parametrene spesifisert i punkt 1.1.4, c, d
Tillatt trykk	Maksimalt tillatt overtrykk i rørledningen eller dens montering, fastsatt basert på resultatene av en teknisk undersøkelse eller en styrkekontrollberegning
Estimert middels temperatur	Maksimal temperatur på varmt vann eller damp i rørledningen eller dens beslag
Estimert veggtykkelse	Veggtykkelsen som er teoretisk nødvendig for å sikre delens styrke når den utsettes for internt eller eksternt trykk
Designtrykk	Det maksimale overtrykket i konstruksjonsdelen, som styrkeberegningen utføres for når man begrunner hoveddimensjonene som sikrer drift i løpet av konstruksjonens levetid Trykk tatt i beregning av rørledningselementet for styrke
Reparere	Et sett med operasjoner for å gjenopprette brukbarheten og ytelsen til produktene og gjenopprette ressursene til produktene eller deres komponenter
Ressurs	Den totale driftstiden for objektet fra begynnelsen av driften eller fornyelsen etter reparasjon til overgangen til grensetilstanden
Sveiset forbindelse	Permanent tilkobling av deler laget ved sveising og inkludert en søm og en varmepåvirket sone
sveisesøm	Sveiset skjøt som følge av krystallisering av smeltet metall, plastisk deformasjon under trykksveising, eller en kombinasjon av krystallisering og deformasjon
Livstid	Kalendervarigheten av driften fra begynnelsen av driften av anlegget eller gjenopptakelse etter reparasjon til overgangen til grensetilstanden
Varmenett	Et sett med enheter designet for overføring og distribusjon av termisk energi til forbrukere
Teknisk diagnostikk (diagnose)	Bestemmelse av den tekniske tilstanden til objektet. Merknader: 1. Oppgavene til teknisk diagnostikk er: teknisk tilstandskontroll; søk etter et sted og fastsettelse av årsakene til feil (feil); teknisk tilstandsprognose. 2. Begrepet "teknisk diagnostikk" brukes i navn og definisjoner av begreper, når oppgavene til teknisk diagnostikk som løses er likeverdige eller hovedoppgaven er å finne et sted og fastslå årsakene til en feil (feilfunksjon). Begrepet "teknisk tilstandskontroll" brukes når hovedoppgaven til teknisk diagnostikk er å bestemme type teknisk tilstand
Faktisk veggtykkelse	Veggtykkelse målt ved en bestemt del av delen som bestemmer driftsparametrene under produksjon eller i drift
Rørelement	En monteringsenhet av en varmtvanns- eller damprørledning designet for å utføre en av hovedfunksjonene til rørledningen (for eksempel en rett seksjon, en albue, en tee, en kjegle, en flens, etc.)

Vedlegg 2

KRAV TIL INNHOLDET I DET "TEKNOLOGISKE KARTET OVER VISUELL OG MÅLEKONTROLL UNDER EKSTERN INSPEKSJON AV VARMENETTVERKSRØRLEDNINGEN"

Det teknologiske kartet over visuell kontroll og måling bør inneholde følgende informasjon:

1. Navn på organisasjonen (bedriften) og tjenesten som utfører visuell kontroll og målekontroll.

2. Kortkode.

3. Navnet på den kontrollerte rørledningen, som indikerer standarden eller spesifikasjonene for produksjon (installasjon, reparasjon).

4. Navn på kontrollstadiet (kontroll under teknisk undersøkelse, kontroll av feilretting osv.).

5. Krav for å introdusere et objekt i kontrollmodus (belysning av objektet).

6. Liste over kontrollerte parametere med angivelse av normative indikatorer under visuell kontroll.

Merk. Ved utvikling av kart bør man la seg lede av kravene til andre RTDer som regulerer kravene til visuell og målekontroll, inkludert kvalitetsvurderingsstandarder, og fungerende prosjekteringsdokumentasjon for rørledningen (sveiseskjøt).

Vedlegg 3

KRAV TIL INNHOLDET I "REGNSKAPSREGNSKAP AV ARBEID OG REGISTRERING AV RESULTATER AV VISUELL OG MÅLEKONTROLL UNDER EKSTERN INSPESJON AV VARMENETTETS RØRLEDNING"

Regnskapsjournalen må inneholde:

1. Navn og type kontrollert objekt, dets nummer og kode.

2. Plassering og eventuelt dimensjoner av kontrollerte områder ved kontrollobjekt.

3. Vilkår for gjennomføring av kontroll.

4. Produksjonskontrolldokument, dets nummer.

5. Metoden for optisk type objektkontroll og de anvendte enhetene.

6. Metode for å måle kontroll og påførte enheter (verktøy).

7. Merke og batchnummer på materialet til kontrollobjektet (rørledning).

8. Hovedkarakteristikkene til defektene som ble identifisert under kontrollen (form, størrelse, plassering eller orientering i forhold til basisaksene eller overflatene til testobjektet).

9. Navn eller kode for normativ og teknisk dokumentasjon som kvalitetsvurderingen ble utført i henhold til.

Merk. I klausul 5 er enten B (visuelt) eller VO (visuelt-optisk) indikert. Den visuelt-optiske metoden for feildeteksjon utføres ved hjelp av optiske instrumenter (lupper, endoskoper, etc.).

Vedlegg 4

(bedrift, organisasjon)

LOV N_____ datert______ VISUELL OG MÅLEKONTROLL OG EKSTERN INSPEKSJON AV VARMENETTET RØRLEDNING (anbefalt form)

1. I samsvar med arbeidsordren (søknaden)
				rom
fullført
	visuell, måling
kontrollen
	navn og dimensjoner på det kontrollerte objektet, antall NTD, TU,
tegning, kontrollobjektnummer
Kontrollen ble utført iht
		navn og/eller kode til PKD
med kvalitetsvurdering etter standarder
			navn og/eller kode for NTD
2. Under kontrollen ble følgende feil avdekket
					egenskaper ved defekter,
form, dimensjoner, plassering eller orientering for spesifikke objekter
3. Konklusjon basert på resultatene av visuell og målekontroll

Vedlegg 5

SKJEMASKRAV
"PROTOKOLL OVER STØRRELSER _____________"
	en gjenstand

Vedlegg 6

HANDLE FOR HYDRAULISK TEST AV VARMENETTVERKSRØRLEDNINGEN UNDER DEN PERIODISKE TEKNISKE UNDERSØKELSEN (anbefalt skjema)

G.________________

"_____"________________G.

En gjenstand
Vi, undertegnede,
				navn på organisasjonen (bedriften),
stilling, fullt navn
tegnet denne loven ved at i området fra celle N_______ til celle N_______ ruter __________________________________________________________________
						lengde		m
navn på rørledningen
hydraulisk testing av rørledningen ble utført med et testtrykk på _____ MPa (kgf/cm) i _________ minutter, etterfulgt av inspeksjon ved et trykk på ____ MPa (kgf/cm). Samtidig ble den funnet
Rørledningen ble laget i henhold til prosjektet
Tegninger N
Konklusjon

Liste over brukt litteratur

1. Føderal lov "Om industriell sikkerhet for farlige produksjonsanlegg". Vedtatt av statsdumaen 20. juni 1997 (3588).

2. Dekret fra Russlands føderale gruve- og industritilsyn (Gosgortekhnadzor i Russland) datert 25. juni 1999 N 45 "Om samsvar med kravene til reglene og sikkerhetsstandardene i driften av varme- og kraftutstyr av bedrifter og organisasjoner av RAO "UES av Russland".

3. GOST 9.602-89. Samlet system for beskyttelse mot korrosjon og aldring. Underjordiske strukturer. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse.

4. GOST 15467-79. Produktkvalitetsstyring. Enkle konsepter. Begreper og definisjoner.

5. GOST 18322-78. Systemet for vedlikehold og reparasjon av utstyr. Begreper og definisjoner.

6. GOST 20911-89. Teknisk diagnostikk. Begreper og definisjoner.

7. GOST 23172-78. Kjeler er stasjonære. Begreper og definisjoner.

8. GOST 23479-79. Kontrollen er ikke-destruktiv. Optiske visningsmetoder. Generelle Krav.

9. GOST 27.002-89. Pålitelighet innen teknologi. Enkle konsepter. Begreper og definisjoner.

10. GOST 28702-90. Kontrollen er ikke-destruktiv. Ultrasoniske tykkelsesmålere. Generelle tekniske krav.

11. CH 245-71. Sanitære normer for utforming av industribedrifter. - M.: Forlag for litteratur om konstruksjon, 1972.

12. SNiP 2.04.07-86*. Varmenett. - M.: Byggedepartementet i Russland, 1994.

13. SNiP 3.05.03-85. Varmenett. - M.: CITP Gosstroy of the USSR, 1986.

14. Regler og normer for beskyttelse av rørledninger til varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon: RD 34.20.520-96 *. - M.: SPO ORGRES, 1998.

* På den russiske føderasjonens territorium er RD 153-34.0-20.518-2003 "Typiske instruksjoner for å beskytte rørledninger til varmenettverk mot ekstern korrosjon" i kraft

15. Brannsikkerhetsregler ved produksjon av konstruksjons- og installasjonsarbeider ved fasilitetene til USSR Energidepartementet: RD 34.03.307-87. - M.: Informenergo, 1989.

16. Sikkerhetsforskrifter for drift av termisk mekanisk utstyr til kraftverk og varmenett: RD 34.03.201-97. - M.: NTs ENAS, 1997.

17. Sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske anlegg. - M.: Energoatomizdat, 1989.

18. Regler for teknisk drift av kraftverk og nettverk i Den russiske føderasjonen: RD 34.20.501-95*. - M.: SPO ORGRES, 1996.

* På den russiske føderasjonens territorium er "Regler for teknisk drift av kraftverk og nettverk i den russiske føderasjonen" i kraft, godkjent av dekretet fra Russlands drivstoff- og energidepartement datert 19. juni 2003 N 229 .

19. Regler for bygging og sikker drift av damp- og varmtvannsledninger. Veiledende dokument fra Gosgortekhnadzor fra Russland: RD-03-94*. - M.: NPO OBT, 1994.

Endre N 1*. Godkjent ved dekret fra Russlands Gosgortekhnadzor datert 13. januar 1997 N 1.

* På den russiske føderasjonens territorium er "Regler for design og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger" (PB 10-573-03) i kraft.

20. Regler for drift av varmekrevende installasjoner og varmenett til forbrukere og Sikkerhetsforskrifter for drift av varmekrevende installasjoner og varmenett til forbrukere. - M.: Energoatomizdat, 1992.

21. Typiske brannsikkerhetsregler for industribedrifter: / Godkjent. GUPO innenriksdepartementet i USSR, 1975.

22. Typisk instruks for beskyttelse av varmenettverk mot ekstern korrosjon: RD 34.20.518-95. - M.: SPO ORGRES, 1997.

23. Standardinstruksjon for metallkontroll og levetidsforlengelse av hovedelementene i kjeler, turbiner og rørledninger til termiske kraftverk: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98 *. - M.: SPO ORGRES, 1999.

* På den russiske føderasjonens territorium er det en "Standardinstruksjon for overvåking av metall og forlengelse av levetiden til hovedelementene i kjeler, turbiner og rørledninger til termiske kraftverk" (RD 10-577-03).

24. Typisk instruksjon for teknisk drift av systemer for transport og distribusjon av termisk energi (varmenett): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.

25. Typisk instruks for drift, reparasjon og kontroll av stasjonsrørledninger av nettvann: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Endringsvarsel. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

26. Et typisk program for teknisk diagnostikk av rørledninger som har fullført sin estimerte levetid (estimert ressurs): / Avtalt av Russlands Gosgortekhnadzor 07.06.95; Godkjent JSC NPO CKTI.

27. Veiledningsdokument. Instruks for visuell og målekontroll: RD 34.10.130-96: / Godkjent. Ministeriet for drivstoff og energi i Den russiske føderasjonen; godkjent av Gosgortekhnadzor fra Russland. - M.: 1996.

28. Damp- og varmtvannskjeler, damp- og varmtvannsledninger. Sveisede forbindelser. Kvalitetskontroll: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.

29. Veiledningsdokument. Sveising, varmebehandling og kontroll av rørsystemer til kjeler og rørledninger under installasjon og reparasjon av kraftverksutstyr (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93*. - M.: NPO OBT, 1994.

* På den russiske føderasjonens territorium er RD 153-34.1-003-01 i kraft. -

31. Retningslinjer for inspeksjon og teknisk sertifisering av kjeletilsynsanlegg. - M.: Metallurgi, 1979.

32. Retningslinjer for å bestemme beredskapen til varmeforsyningssystemer for passering av fyringssesongen: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

33. Retningslinjer for gjennomføring av groper i termiske nettverk: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

34. Informasjonsbrev N 5-88. Diagnostikk av tilstanden til rørledninger til termiske nettverk. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

____________________________________________________________________

Korte utdrag fra normativ dokumentasjon, regler og SNiP for trykktesting av varme .

Ved å analysere statistikken over spørsmålene du stiller og innse at mange spørsmål om trykktesting av varmesystemet for flertallet av vårt publikum fortsatt er uforståelige for deg, bestemte vi oss for å gjøre et utvalg fra de nødvendige punktene og Reglene for trykktesting, godkjent av departementet for drivstoff og energi i den russiske føderasjonen og SNiP.

Alle SNiP-er og regler inneholder informasjon på mer enn 100 sider, som noen ganger er vanskelig å forstå, derfor, for å gjøre det lettere for deg å se og om nødvendig referere til det nødvendige avsnittet i et bestemt forskriftsdokument, har vi behandlet gjeldende forskriftsdokumenter og i en kort form lagt ut på nettstedet. Forklaringer til reglene og SNiP finner du i artikkelen: "Normer og regler for trykktesting av varmesystemet"

1. Regler for teknisk drift av varmekraftverk.

Utviklet og godkjent av departementet for drivstoff og energi i den russiske føderasjonen. nr. 115 av 24. mars 2003

s. 9.2 Oppvarming, ventilasjon, klimaanlegg, varmtvannsanlegg.

Hydrauliske tester av utstyret til varmepunkter og varmesystemer bør utføres separat.
Varmepunkter og varmesystemer bør testes minst en gang i året, med et testtrykk lik 1,25 arbeidstrykk ved varmenettinntaket, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 For å beskytte mot innvendig korrosjon, må varmesystemer hele tiden fylles med avluftet, kjemisk behandlet vann.

9.2.12 Tester for styrken og tettheten til systemutstyret utføres årlig etter slutten av fyringssesongen for å identifisere feil, samt før starten av oppvarmingsperioden etter at reparasjonen er fullført.

Punkt 9.2.13 styrke- og tetthetsprøver av vannvarmesystemer utføres med prøvetrykk, men ikke lavere enn:

- Heisenhet, varmtvannsberedere for varmesystemer, varmtvannsforsyning - 1MPa (10kgf / cm 2 eller 10Ati.)

- Varmesystemer med varmeovner i støpejern, stemplede stålradiatorer - bør tas 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 eller 6 Ati)

- panel- og konvektorvarmesystemer - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 eller 10 Ati).

- For varmeovner til varme- og ventilasjonssystemer - avhengig av driftstrykket fastsatt av produsentens tekniske forhold.

Minimumsverdien av testtrykket under en hydraulisk test bør være 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 eller 2 Atm).
Testing av rørledninger utføres i følgende rekkefølge skal utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

• prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene; vanntemperaturen under testing bør ikke være høyere enn 45 ° C, luft fjernes fullstendig gjennom luftventiler på de høyeste punktene;
• trykket bringes til driftstrykket og opprettholdes i den tiden som er nødvendig for å inspisere alle sveisede og flensede skjøter, beslag, utstyr, instrumenter, men ikke mindre enn 10 minutter;
• hvis ingen defekter oppdages innen 10 minutter, bringes trykket til testtrykket.

Trykket må opprettholdes i 15 minutter og deretter reduseres til arbeidstrykk. Trykkfallet registreres på kontrolltrykkmåleren.

Systemer anses å ha bestått prøven hvis under prøven:

- det ble ikke funnet "svetting" av sveiser eller lekkasjer fra varmeapparater, rørledninger, beslag og annet utstyr.

- ved testing av styrken og tettheten til vann- og dampvarmesystemer i 5 minutter, overstiger ikke fallet 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2 eller 0,2 Atm).

- ved testing av styrken og tettheten til panelvarmesystemer i 15 minutter, overstiger ikke fallet 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2 eller 0,6 Atm).

- ved testing av styrken og tettheten til varmtvannsforsyningssystemene i 10 minutter, overstiger ikke fallet 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2 eller 0,5 Atm).

- ved testing av styrken og tettheten til plastrørledningssystemer i 30 minutter, overstiger ikke fallet 0,06 MPa (0,6 kgf / cm 2 eller 0,6 Atm).

Resultatene av testen er dokumentert i Certificate of Testing for Strength and Density.

Hvis resultatene av styrke- og tetthetstestene ikke oppfyller de spesifiserte betingelsene, er det nødvendig å identifisere og reparere lekkasjer, og deretter teste systemet på nytt.

Ved testing brukes fjærtrykksmålere med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5 med en diameter på minst 160 mm, med en delingsverdi på 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2 eller 0,1 Ati).

2. SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitærsystemer"

4.6. Testing av vannoppvarming og varmeforsyningssystemer bør utføres med kjeler og ekspansjonskar slått av ved den hydrostatiske metoden med et trykk lik 1,5 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 (2Ati)) kl. det laveste punktet i systemet.

Systemet anerkjennes som å ha bestått testen hvis trykkfallet innen 5 minutter etter å ha vært under testtrykk ikke overstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) og det ikke er lekkasjer i sveiser, rør, gjengede forbindelser, beslag, oppvarming apparater og utstyr.

3. SNiP41-01-2003 "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg"

4.4.8 Hydrauliske tester av vannvarmeanlegg bør utføres ved positiv temperatur i bygningens lokaler.

Varmeanlegg skal tåle, uten ødeleggelse og tap av tetthet, et prøvevanntrykk som overstiger driftstrykket i systemet med 1,5 ganger, men ikke mindre enn 0,6 MPa.
Verdien av prøvetrykk under hydraulisk testing av varmesystemer bør ikke overstige det begrensende prøvetrykket for varmeovner, utstyr, armaturer og rørledninger installert i systemet.

rssrv.ru

Hvorfor og når utføres krymping?

Trykktesting av et varmesystem er en hydraulisk (eller pneumatisk) test av elementene for å bestemme deres tetthet og evne til å motstå designarbeidstrykket til kjølevæsken under drift, inkludert vannhammer. Dette er nødvendig for å identifisere mulige lekkasjer, dens styrke, installasjonskvalitet og sikre pålitelig drift av systemet gjennom hele fyringssesongen.

Når bør det gjøres?

Trykktesting eller hydraulisk (ved bruk av vann), og noen ganger pneumatisk (ved bruk av trykkluft) testing av varmesystemer utføres i følgende tilfeller:

• I ny, nettopp montert - etter ferdigstillelse av installasjonsarbeid og sette den i drift;
• De som allerede er brukt:
• etter fullført reparasjon eller utskifting av noen av elementene;
• som forberedelse til hver fyringssesong;
• i bygårder også ved slutten av fyringssesongen.

Hvem bør gjennomføre eksamen

I boligbygg med flere leiligheter, industrielle eller administrative bygninger, bør trykktesting av varmesystemer utføres av sertifiserte spesialister på tjenestene som er betrodd drift og vedlikehold. I private hus med autonom oppvarming kan dette arbeidet utføres enten av spesialister eller uavhengig (oftest i tilfeller der varmesystemet i huset ble installert av deg selv). I alle fall må kravene (etter metode, maksimalt trykk, tid) og regulatoriske regler for gjennomføring av slike tester, som er regulert i SNiP for denne typen arbeid, overholdes.

Hvordan gjøres pressingen

Prosedyren for trykktesting av varmesystemet avhenger i stor grad av typen og antall etasjer i bygningen (en stor bygning i flere etasjer eller et lite privat hus), dens kompleksitet (antall kretser, grener, stigerør), koblingsskjemaet , materialet og veggtykkelsen til elementene (rør, radiatorer, armaturer) og andre. Oftest er slike tester hydrauliske, det vil si at de utføres ved å tvinge vann inn i systemet, men de kan også være pneumatiske når de er i overkant lufttrykk skapes i den. Men hydrauliske tester utføres mye oftere. Derfor vil vi først vurdere dette alternativet.

Krymping i en bygård

Som allerede nevnt, i slike bygninger utføres trykktesting av vannvarmesystemet av spesielle tjenester, etter installasjon og før igangkjøring, etter reparasjon, før starten av hver oppvarmingssesong og ved slutten, ved bruk av spesialutstyr. Basert på resultatene av slike tester blir det som regel utarbeidet en trykktestrapport i passende form.

Trykktesting av varmesystemet til en bygård

Før du utfører hydrauliske tester, utføres forberedende arbeid:

• Visuell inspeksjon av tilstanden til heisen (forsyningsenhet), hovedrør, stigerør og alle andre elementer i varmesystemet;
• Kontrollere tilstedeværelsen og integriteten til termisk isolasjon på termisk strømnett.

Hvis systemet har vært i drift i mer enn 5 år, anbefales det å spyle det før trykktesting. For å gjøre dette tappes kjølevæsken som er tilstede i den, og den vaskes med en spesiell løsning. Etter det kan du fortsette til hydrauliske tester.

Arbeidssekvensen under hydraulisk trykktesting er som følger:

• Systemet er fylt med vann (hvis det bare er installert eller spylt);
• Ved hjelp av en spesiell elektrisk eller manuell pumpe skapes overtrykk i den;
• Manometeret kontrollerer om trykket opprettholdes eller ikke (innen 15-30 minutter);
• Hvis trykket opprettholdes (avlesningene til trykkmåleren endres ikke), er tettheten sikret, det er ingen lekkasjer og alle dens elementer tåler trykket fra trykktesten;
• Hvis et trykkfall oppdages, kontrolleres alle elementer (rør, koblinger, radiatorer, tilleggsutstyr) for vannlekkasje;
• Etter at lekkasjestedet er bestemt, tettes det eller elementet skiftes ut (rørseksjon, koblingsarmatur, ventiler, radiator, etc.) og hydrauliske tester gjentas.

Hva bør pressetrykket være?

Væsketrykket som skapes under hydraulisk testing av varmesystemer avhenger av arbeidstrykket i dem, som igjen avhenger av materialet til rørene og radiatorene som ble brukt under installasjonen. For nye systemer bør pressetrykket overstige driftstrykket med 2 ganger, og for eksisterende systemer bør det overstige det med 20-50%.

Hver type rør og radiatorer er designet for et visst maksimalt trykk. Med dette i bakhodet velges maksimalt driftstrykk i systemet og det må tas hensyn til ved valg av trykktest. Så, for eksempel, i leilighetsbygg med støpejernsradiatorer, overstiger arbeidstrykket som regel ikke 5 atm. (bar) og er vanligvis innenfor 3 atm. (bar). Derfor utføres som regel trykktesting av slike systemer med et trykk på ikke mer enn 6 atm. Systemer med radiatorer av konvektortype (stål, bimetall) kan også trykktestes ved høyere trykk (opptil 10 atm).

Trykktesting av inngangsenheten utføres separat, ved et trykk på minst 10 atm. (1 MPa). For å skape dette trykket brukes spesielle elektriske pumper. Testene anses som vellykkede dersom trykkfallet innen 30 minutter ikke er mer enn 0,1 atm.

Pressing i et privat hus

I autonome lukkede vannvarmesystemer i private hus overstiger arbeidstrykket sjelden 2,0 atm. (0,2 MPa) og er som regel innenfor 1,5 atm. Derfor, for å skape trykk (1,8-4 atm.) I et slikt system kan du bruke både elektriske og manuelle pumper, eller koble det til vannforsyningssystemet hjemme (vanligvis er vanntrykket i det 2-3 atm., Noe som skjer ganske tilstrekkelig for hydraulisk testing).

Fylling av anlegget med vann skal utføres nedenfra gjennom et avløp eller en spesialdesignet kran. I dette tilfellet vil luften lett skyves ut av den av væsken som kommer nedenfra og oppover og fjernes gjennom luftventilene, som må installeres på det høyeste punktet, på steder der det kan dannes luftlommer, samt på hver radiator .

Det må også huskes at temperaturen på vannet som brukes til testing ikke bør overstige 45 ° C.

Hvis systemet er ganske enkelt, og dessuten ble det satt sammen for hånd, kan det også trykktestes uavhengig, og utføre arbeid i samme sekvens som i en bygård.

I tilfelle at det pumpede vannet etter trykktesting vil bli brukt i fremtiden som varmebærer, er det nødvendig at det er "mykt", det vil si at det skal ha en hardhet på ikke mer enn 75-95 enheter (hovedsakelig er dette tilstedeværelsen av magnesium- og kalsiumsalter). Et eksempel på "mykt" vann kan være regn eller smelte, fra snø eller is. Hvis det ikke er sikkerhet om hardheten til vannet, og en indikator på dets økte hardhet kan være dannelsen av skala i vannkokeren, varmeelementene til vaskemaskinen eller kjelen, er det bedre å gjøre en analyse i laboratoriet .

I samme tilfelle, hvis vannet som brukes til hydrauliske tester ikke vil bli brukt som kjølevæske, bør det etter trykktesting tømmes og systemet umiddelbart fylles med passende kjølevæske. Dette er spesielt viktig hvis svarte stålrør ble brukt til kabling, og støpejern eller stålrør ble brukt som radiatorer uten å beskytte deres indre overflate.

Lufttrykksfunksjoner

Trykktesting med luft brukes sjeldnere, som regel for små bygninger, private hus, hvis det av en eller annen grunn er umulig å utføre hydrauliske tester. For eksempel, hvis det er nødvendig å kontrollere tettheten til det installerte systemet, men det er ikke noe vann eller utstyr for injeksjon.

I dette tilfellet er en elektrisk luftkompressor eller en mekanisk (fot, hånd) pumpe med en trykkmåler koblet til sminke- eller tømmekranen, og ved hjelp av den skapes overflødig lufttrykk i den. Den bør ikke overstige 1,5 atm. (bar), siden ved høyere trykk, i tilfelle trykkavlastning av forbindelsen eller brudd på røret, kan det oppstå skade på personene som utfører testene. I stedet for luftventiler skal det monteres plugger.

Pneumatiske tester krever mer tid for å holde systemet under trykk. Siden luft, i motsetning til en væske, komprimeres, trengs det mer tid for å stabilisere og utjevne trykket i kretsen. Innledningsvis kan manometeravlesningen sakte falle selv om den er forseglet. Og først etter at lufttrykket har stabilisert seg, er det nødvendig å tåle det i minst 30 minutter.

Trykktesting av åpne varmesystemer

For å utføre trykktesting av et åpent varmesystem, er det nødvendig å forsegle tilkoblingspunktet til en åpen ekspansjonstank, for eksempel ved å bruke en kuleventil installert på et rør som leverer vann til den. Ved pumping av vann kan den brukes som luftventil, og etter at den er fylt, før det skapes overtrykk, må ventilen lukkes.

Arbeidstrykket i slike systemer bestemmes som regel av høyden på ekspansjonstanken, basert på beregningen at for hver 1 m av overskuddet over inngangsnivået til returkjelen er det 0,1 atm overtrykk. på dette stedet. I en-etasjes hus er en åpen ekspansjonstank vanligvis plassert under taket eller på loftet. Vannsøylen i dette tilfellet vil være 2-3 m høy, og overtrykket vil være henholdsvis 0,2-0,3 atm. (bar). Når fyrrommet er plassert i kjelleren eller i to-etasjes hus, kan forskjellen mellom nivået på ekspansjonstanken og kjelens retur være 5-8 m (henholdsvis 0,5-0,8 bar). Derfor krever hydraulisk testing i dette tilfellet også et lavere væskeovertrykk (0,3 - 1,6 bar).

Ellers er prosedyren for trykktesting av åpne systemer (ett-rør og to-rør) den samme som for lukkede.

v-teple.com

Hva er det som presser seg?

Når det gjelder rør, er dette navnet på å øke trykket på en isolert del av rørledningen for å identifisere lekkasjer og potensielle svakheter i den. Spesielt deler av stålrør alvorlig skadet av korrosjon.

I hvilke tilfeller er pressing nødvendig?

• Ved igangkjøring av vannforsyning og varmeanlegg. Stålrør er forbundet med gjenger og sveising, metall-plast og polyetylen - med beslag, polypropylen - ved lavtemperaturlodding. Enhver tilkobling er et potensielt lekkasjested.
  For å identifisere alle problemområder opprettes et hydraulisk trykk i det tekniske systemet som testes som overstiger det maksimale driftstrykket for dette systemet.
  Logikken er enkel: hvis rørene tålte et trykk på 16 atmosfærer i flere timer, kan de tåle et trykk på 8 atmosfærer i lang tid.

• Etter reparasjonsarbeid. Hvis varmestigerørene har endret seg, er det logisk å teste dem med økt trykk.
  Det er bedre å identifisere alle de svake punktene til det nye ingeniørsystemet i lavsesongen, når avstengingen ikke vil føre til en haug med klager fra beboere om kalde radiatorer og, enda verre, frysing av rørledningsseksjoner.
  Situasjonen er ikke langsøkt: i Fjernøsten og Yakutia når vinterfrosten 40, og noen steder til og med 60 minusgrader.
  Under slike forhold, når sirkulasjonen stopper i varmerørsystemet, dannes det isplugger i koblingene til tilgangsvarmere innen en time. Termisk isolasjon av rør bremser denne prosessen bare litt.

• Trykktesting av kloakkrør har samme mål: å identifisere lekkasjer. I en gravitasjonskloakk vil mindre lekkasjer bare vise seg som noen få dråper som henger i krysset.
  De er lette å overse når de aksepterer kloakknettet.
  I mellomtiden, når røret er fylt med avløp på toppene av nedtrekket, vil dråpene bli til en liten bekk. I tillegg vil selv en mindre lekkasje bety vått tak i leiligheter eller kontorlokaler og gradvis ødeleggelse av tak og vegger. For høyt trykk i røret vil avdekke alle problemområder.

Vær oppmerksom på: når du presser en plastkloakk, er det verdt å spesielt sjekke fikseringen av rør med klemmer.

Kloakksystemet lagt i en armert betongboks kan fungere ved tyngdekraften uten ekstra fiksering, men overtrykk vil rive røret ut av stikkontakten.

• Til slutt brukes periodisk trykktesting av vannforsyning og varmesystemer for å identifisere nye problemer. Spesielt graden av slitasje på et stålrør - det er tross alt utsatt for korrosjon.
  Vi møter et spesielt tilfelle av slik trykktesting hver vår, når varmenettet testes for tetthet og hele byen står uten varmtvann i et par dager.

Et spesielt tilfelle

Ved trykktesting av brønner for vann forfølges andre mål. Der må du sørge for at det ikke er lekkasjer fra røret, men for å gjøre det umulig for vann å komme inn i røret.

Årsaken er enkel: vanninntaket utføres fra de nedre horisontene, mens de øvre kan være forurenset med husholdningsavløpsvann fra avløpsbrønner og septiktanker.

Hvordan gjøres det?

Etter at det ble klart hva som må gjøres, blir metodene åpenbare.

Når du trykker, utføres følgende operasjoner sekvensielt:

1. Rørledningsseksjonen er hermetisk avskåret fra andre tekniske systemer. Valg av metode er individuelt for hvert enkelt tilfelle.
   Ventilene i heisenheten er stengt, varmesystemringen er avskåret av ventilene. Ved kloakk benyttes pneumatiske gummiplugger.

Tips: i så å si feltforhold for plastkloakk kan du klare deg med vanlige plugger for uttak, som tettes med en o-ring.

Selvfølgelig innebærer bruken et lett overtrykk. For en støpejernskloakk kan du ganske enkelt kutte ut en spisepinne og pakke den inn med filler.

1. En rørtrykkprøvepumpe er koblet til rørledningen som testes.. Denne enheten kan være manuell, elektrisk eller ha sin egen forbrenningsmotor.
   Valget av en bestemt enhet avhenger av det nødvendige trykket og volumet av rørledningen.

Så, for trykktesting av varmesystemet til et privat hus, kan en enkel håndpumpe med en kapasitet på 3 liter per minutt brukes; for trykktesting av varmeledninger med deres volumer, brukes de samme pumpene som gir sirkulasjon i dem.

Viktig: hydrauliske tester utføres kun med kaldt vann. Dette skyldes ganske enkelt arbeidssikkerheten.

Der lekkasjer er absolutt uakseptable, kan trykktesting med luft utføres: I dette tilfellet tar det imidlertid lang tid å overvåke trykkfallet i røret under lekkasjer.

Luft, i motsetning til vann, er komprimerbar.

1. Vann injiseres i rørledningen som testes ved et trykk som overstiger det beregnede arbeidstrykket.. For systemer med varme- og vannforsyningsrør er dette vanligvis 6-8 kgf / cm2.
   For oppvarming av hoved- og vannledninger 10-12 kgf/cm2. Kloakk laget av støpejern kontrolleres med et overtrykk på ikke mer enn 2 atmosfærer, plast - ikke mer enn 1,6.

Tilstedeværelsen av lekkasjer er lett å spore ved trykkfall: selv den billigste rørpresseren er utstyrt med en trykkmåler.

Der det er mulig er det best å se etter lekkasjer også visuelt. I nærvær av lekkasjer etter eliminering, utføres gjentatt trykktesting.

Konklusjon

Det ser ut til at vi har svart fullt ut på spørsmålet om hva rørtrykktesting er og hvorfor det er nødvendig. Valget av et spesifikt verktøy er opp til deg. Lykke til!

o-trubah.ru

Hvordan utføres trykktesting av varmenett?

Trykktesting av varmenett– Dette er spesielle hydrauliske tester som har som mål å identifisere sårbare deler av rørledninger, utstyr og enheter. I sin natur er denne prosedyren obligatorisk, periodisk, planlagt. De brukes til å kontrollere påliteligheten til driften av varmevekslere, rørledninger, pumper, kjeler og andre varmevekslere. Disse testene gjør det mulig å identifisere steder hvor defekter kan oppstå: et brudd på hovedrørledningen, dannelse av en lekkasje, varmetap. Dette oppnås ved å skape et trykk i systemet som overstiger det fungerende.

Trykktesting av varmenett oppdager lekkasjer i fittings og rørledninger, kompensatorer og flensforbindelser, og lar deg også oppdage lekkasjer og "tåke" i stedet for sveiser. Hovedmålene med testen er å bestemme utholdenhet, tetthet og pålitelighet til rør. Disse kontrollene gjør det mulig å bringe varmesystemet i beredskap for den kommende fyringssesongen. Det er verdt å merke seg at det er nødvendig å utføre testing av nettverk med god forberedelse, fordi alle identifiserte feil må elimineres i tide. Moderne utstyr lar deg redusere kostnadene ved å utføre nødvendig arbeid.

Før testen starter skal alle varmevekslere, radiatorer og rørledninger spyles. Ved begynnelsen av trykktestingen fylles seksjonsområdet med vann. I prosessen med å fylle, i seksjonen av returrørledningen, er alle utløserventiler og ventiler lukket, bare luftventilene forblir åpne. Når det kommer vann uten luft i dem, stenges kranene. Etter å ha fylt seksjonen med vann, påføres en 2-3 timers eksponering. Etter det begynner de sakte å varme opp vannet. Oppvarmingshastigheten bør ikke overstige 30°C per time. Mindre funksjonsfeil elimineres under oppvarmingsprosessen. For å fikse store problemer må du stoppe nettverket. Trykktesting av varmenett lar deg identifisere alle svakhetene i systemet. Etter å ha testet systemet for styrke, må rørledningen spyles fra kalk og smuss.

Krymping av varmenett anses som nødvendig og uunnværlig operasjon. Det bekrefter beredskapen og påliteligheten til utstyret og rørledningen for drift. Krymping bidrar til å forhindre ulykker som kan utgjøre en fare for helse og til og med menneskeliv.

remenergo.net

Forskrifter

Arbeidstrykket og det beregnede trykket for å utføre prosedyrene avhenger av høyden på vannstigningen, det vil si antall etasjer. Analysen utføres av en spesialist på teststedet. Forskjellen mellom trykktesting av varmesystemer for hytter og private hus er at det krever et lite trykk på ca 2 atmosfærer, dette lar deg kun bruke vannforsyning. I dette tilfellet bør væsken fylle hele strukturen uten luftbobler. I bygninger med flere etasjer er arbeidstrykket omtrent 6–8 atmosfærer, så pumping av hydraulisk trykktesting brukes nødvendigvis der.

For krympeprosessen er det dokumenter som definerer stadiene, arbeidssekvensen, i samsvar med sikkerhetsforskrifter, nødvendig utstyr, metoder for å aktivere resultatet:

1. "Regler for teknisk drift av termiske kraftverk nr. 115 datert 24. mars 2003", som ble utviklet og godkjent av departementet for drivstoff og energi i Den russiske føderasjonen.
2. "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg" SNiP 41-01-2003.
3. "Interne sanitærsystemer" SNiP 3.05.01–85.

Basert på alle normene er det mulig å skille handlinger under krymping:

• Den gradvise etableringen i systemet av trykk utover det arbeidende.
• Eksponering i omtrent en halv time av testobjektet med konstant trykkkontroll.
• Resultataktivering.
• Eliminering, om nødvendig, av defekter.

Alle elementer i rørledningen som er i en nødstilstand, etter testing, vil bli ubrukelige, og de brukbare vil fortsette å fungere.

Utføre hydraulisk trykktesting

Hvis det er nødvendig å kontrollere arbeidsstrukturen, utføres oppvarmingstrykktesting først etter at systemet er helt slått av og kjølevæsken er tømt. Det anbefales at en gang hvert 5.–7. år utføres en ekstra kjemisk eller hydropneumatisk spyling inne i kretsen for å fjerne avleiringer som forstyrrer normal funksjon. Denne prosedyren er nødvendig etter den første installasjonen.

Deretter utføres en inspeksjon av hele systemet med utskifting av defekte noder. Gjennom kuleavløpsventilen begynner gradvis påfylling med vann fra bunnen og opp for å unngå dannelse av luftbobler fra vannforsyningssystemet med eller uten pumpe. Alle luftventiler må være åpne. En trykkmåler er nødvendigvis inkludert i testkretsen, hvis avlesninger overvåkes. Hvis det viser et trykkfall, lekker systemet og må repareres. Ellers konkluderes det med at testene var vellykkede. Hvis testresultatet er negativt, oppdages vannlekkasjer og nødelementer skiftes ut. Etter det gjentas hele hendelseskomplekset på nytt.

Alle testresultater er validert av personellet som utfører dem og sertifisert av bilaterale signaturer fra kunden og entreprenøren. Loven noterer arbeidstiden, trykket som brukes med beregningen og eksponeringsperioden, resultatene. For å utføre trykktesting i barne-, medisinske institusjoner og i leilighetsbygg er deltakelse fra tilsynsmyndigheter obligatorisk.

Trykktesting av klimaanlegg

Det er også behov for å kontrollere tettheten til klimaanlegg. De bruker også trykktesting, lik hydraulisk. Denne prosedyren må utføres etter enhver reparasjon, for eksempel etter utskifting av radiatoren. For å kontrollere tettheten til loddingen kjøres en blanding av tørt nitrogen med R22 kjølemiddel eller kun tørt nitrogen inn i systemet. Testtrykket nås, hvoretter, med en spesiell lekkasjedetektor i det første tilfellet og ganske enkelt med såpeskum i det andre, registreres fraværet eller tilstedeværelsen av defekter. Systemet blir reparert eller brakt i brukstilstand.

Pris for pressing

Plikten til å gjennomføre regelmessig trykktesting påhviler eierne av hus eller tjenester som betjener dem, for eksempel forsyninger. Det vil si at huseiere må ty til hjelp fra spesialister som vil gjøre hele spekteret av nødvendige prosedyrer.

I hver region er det mange selskaper som gjennomfører slike tester. De som ønsker å bruke tjenestene deres er interessert i profesjonaliteten til ansatte, overholdelse av sanitær- og byggestandarder. En viktig parameter ved valg av organisasjon er prisen på trykktesting av oppvarming. I alle spesifikke tilfeller beregnes det individuelt når det, etter å ha konsultert en feltspesialist, utarbeides en fullstendig liste over nødvendige tiltak og et estimat. Den endelige kostnaden vil avhenge av tilstanden til rørledningene, listen over arbeid som skal utføres og tariffene til det utførende selskapet.

Med riktig og rettidig trykktesting av klimaanlegg og varmesystemer, så vel som alle andre elementer, er deres problemfri og problemfri service under drift garantert. Et nødvendig krav er overholdelse av regulatoriske standarder og deltakelse av kvalifisert personell i produksjonen av alt arbeid.

masterim.guru

Hvorfor hydrotest?

Som du vet, er varmesystemet en lukket krets som opererer under for høyt trykk. Eventuelle lekkasjer på stedene for gjengede tilkoblinger av armaturer eller ved tilkoblingspunktene for radiatorer vil føre til vannlekkasje, oversvømmelse av lokaler, skade på bygningskonstruksjoner, finish osv. Og siden systemet fungerer om vinteren under trykk og høye temperaturer på kjølevæsken, under ulykker, situasjoner som truer menneskers liv og helse. Konsekvensene av utette varmesystemer kan være svært kostbare og problematiske å fikse, spesielt om vinteren.

Derfor er hydrauliske tester av varme- og varmeforsyningssystemer obligatoriske tiltak både på tidspunktet for å sette anlegget i drift, og på stadiet av forberedende arbeid før fyringssesongen.

I noen tilfeller er fraværet av en lov om testing av bygningens varmeforsyningssystemer en garantert avslag fra varmeforsyningsorganisasjonen om å starte varme inn i bygningen før starten av oppvarmingsperioden. Derfor må organisasjonen som driver bygningen være klar over prosedyren for klargjøring av nettverk og må ha passende kvalifikasjoner for å teste varmesystemer. I tillegg er trykktesting av varmeanlegg knyttet til varmenettet til en by eller bygd en del av en varmeforsyningskontrakt.

Hovedforberedende arbeid og testing av varmesystemer inkluderer følgende aktiviteter:

• systemkrymping,
• spyle rørledninger.

Hva er systemkomprimering?

Trykktesting av varmesystemer betyr en hydrodynamisk test av rørledningsnettet, det vil si at systemet holdes under et visst overtrykk i en viss tidsperiode.

Alt utstyr til varmesystemet er også gjenstand for en styrketest: varmevekslere, radiatorer, avstengnings- og kontrollventiler, pumpestasjoner og andre nettverkselementer.

I tillegg til hydraulisk testing av varmeanlegg, er også alle andre varmeforsyningssystemer gjenstand for årlig testing: varmetilførselsenheter inn i bygget, individuelle varmepunkter, varmeenheter, varmeforsyningssystemer for tilførselsventilasjon og luft-termiske gardiner, varmesystemer og gulvvarme, fyrrom m.m.

Standarder som styrer prosedyren for testing

Både i design, installasjon og i testarbeid, uten kunnskap om regelverket, vil det være umulig å kompetent utføre arbeid med trykktesting av varmesystemer.

Så, for eksempel, SNiP 41-01-2003 gir grunnleggende anbefalinger for testing av varmesystemer:

• lufttemperaturen i bygningen må være over null grader;
• trykktesting bør ikke overstige den maksimale trykkgrensen for utstyr og materialer i varmesystemet;
• trykkverdien til trykktesten skal være 50 % større enn driftstrykket til varmesystemet og utstyret, men indikatoren bør ikke være lavere enn 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 regulerer:

• utføre hydrauliske tester av store nodalelementer på monteringsstedet;
• i tilfelle trykkfall i systemet under hydrauliske tester, er det nødvendig å visuelt oppdage stedet for lekkasjen, eliminere lekkasjen og deretter fortsette tetthetstesten;
• trykktesting av rørledninger med installerte ventiler eller kileportventiler bør gjøres ved å vri på justeringsknappen to ganger;
• seksjonsvarmeanordninger som ikke er fabrikkmontert skal også trykktestes på stedet;
• skjulte ledningsrørledninger må testes med høyt trykk før arbeidet avsluttes;
• isolerte rør er gjenstand for trykktesting inntil termisk isolasjon påføres;
• under testing av varmeforsyningssystemer må varmtvannskjeler og membrantanker slås av;
• systemet anses å være operativt og bestått testtiltakene dersom pressetrykket ikke har sunket innen 30 minutter, og det ikke er oppdaget vannlekkasjer ved en visuell metode;
• å teste varmesystemet for riktigheten og jevnheten til oppvarmingen kalles en termisk test. Slike hendelser bør gjennomføres i syv timer med vann med en temperatur på minst 60 grader. Hvis varmekilden om sommeren ikke produserer pressetemperaturen, utsettes testene til den midlertidige varmetilførselen er gjenopprettet, eller til den kobles til varmekilden.

Alle hydrauliske tester registreres under trykktesting, og tester av skjulte rørledninger er ledsaget av et ark for skjult arbeid.

Prosedyren og teknologiske funksjoner ved trykktesting av varmesystemet

Det er vanlig å utføre hydrauliske tester av varmeforsyningssystemer med forskjellige trykktrykk avhengig av formålet med systemet og typen utstyr som brukes. For eksempel er en varmetilførselsenhet inn i en bygning trykksatt med et trykk på 16 atmosfærer, varmeforsyningssystemer for ventilasjon og ITP, samt varmesystemer for fleretasjesbygg - med et trykk på 10 atmosfærer, og varmesystemer for individuelle hus - med et trykk på 2 til 6 atm.

Varmesystemene til nyoppførte bygninger presses med 1,5-2 ganger større trykk fra arbeideren, og varmesystemene til gamle og falleferdige hus presses av undervurderte verdier i området 1,15-1,5. I tillegg, ved trykktesting av systemer med støpejernsradiatorer, bør trykkområdet ikke overstige 6 atm., Men med installerte konvektorer - omtrent 10.

Derfor, når du velger et krympetrykk, bør du lese passene for utstyret nøye. Det bør ikke være høyere enn det maksimale trykket til det "svakeste" leddet i systemet.

Til å begynne med er varme- eller varmeforsyningssystemet fylt med vann. Hvis en lavfrysende kjølevæske helles inn i varmesystemet, utføres trykktesting først med vann, deretter med en løsning med tilsetningsstoffer. Du bør være oppmerksom på at på grunn av den lavere overflatespenningen er etylenglykol- eller propylenglykolbaserte varmeoverføringsvæsker mer flytende enn vann, derfor bør de noen ganger bare strammes litt i tilfelle mindre flekker på gjengede forbindelser.

Ved klargjøring av et fungerende varmesystem for fyringssesongen, må arbeidskjølevæsken tømmes og etterfylles med rent vann for trykktesting. Fyllingen av varmesystemet utføres vanligvis på det laveste punktet i fyrrommet eller varmeenheten gjennom en avløpskuleventil. Parallelt med påfylling av varmesystemet, må luft luftes gjennom automatiske luftventiler på stigerør, øvre grenpunkter eller gjennom Mayevsky-kraner på radiatorer. For å forhindre utlufting av varmesystemet utføres fyllingen av systemet kun "nedenfra og opp".

Deretter økes trykket i systemet til det beregnede med styring av trykkfallet på måletrykkmålerne. Parallelt med trykkkontroll gjennomføres en visuell inspeksjon av hele anlegget, rørledningsenheter, gjengeforbindelser og utstyr for lekkasjer og fall i sømmene. Hvis det dannes kondens på systemet etter vannfylling, må rørledningene tørkes, og deretter bør ytterligere inspeksjon utføres.

Oppvarmingsenheter og seksjoner av rørledninger skjult i bygningskonstruksjoner er underlagt obligatorisk inspeksjon.

Varmesystemet holdes under trykk i minst 30 minutter, og dersom det ikke oppdages lekkasjer og det ikke registreres trykkfall, anses det at trykktestsystemet har bestått.

I noen tilfeller er et trykkfall tillatt, men innenfor grensene som ikke overstiger 0,1 atmosfære, og forutsatt at visuell inspeksjon ikke bekrefter dannelse av vannlekkasjer og lekkasje av sveisede og gjengede skjøter.

Ved et negativt resultat av hydrauliske tester, utføres reparasjonsarbeid med ytterligere trykksetting.

Etter fullføring av testarbeidet utarbeides en trykktesting i formen spesifisert i hovedforskriftsdokumentene.

Pneumatisk testing av varmesystemer

Hovedbegrensningen ved hydraulisk testing er arbeidet i rom med positiv temperatur, noe som er ekstremt vanskelig i en bygning under bygging. Derfor, ofte før hovedtestarbeidet, utføres trykktesting av varmesystemet med luft.

Kompressoren er koblet til en tappekran eller til en Mayevsky-kran når som helst i systemet, økt lufttrykk pumpes inn, og systemet opprettholdes i en viss tid uten trykkfall.

Spyling av varmesystemer

Hydropneumatisk spyling av varmeanlegg er et obligatorisk tiltak for å klargjøre varmeanlegget for oppstart før oppstart av fyringssesongen.

Vann sirkulerer i en lukket krets av varmesystemet under oppvarmingsperioden, og ved oppvarming og avkjøling avsettes hardhetssalter. Og dette, sammen med prosessene med korrosjon av rørenes indre vegger, fører til avsetning av skala på dem. Skala reduserer det indre tverrsnittet av rørledninger betydelig, øker den hydrauliske motstanden til systemet og reduserer varmeoverføringen til radiatorer.

I varmesystemer med høy temperatur fører avleiring til lokal overoppheting og ytterligere fisteldannelse. Avsetningen av skala med en tykkelse på en millimeter fører til en reduksjon i varmeoverføringen til varmesystemet med 15-20%. Og på global skala er dette enorme tap i termisk kraft og en betydelig reduksjon i energieffektiviteten til systemet med en betydelig økning i kostnadene ved oppvarming av bygningen.

Spyling av varmeanlegg er den samme nødvendige årlige begivenheten som trykktesting, og utføres før oppstart av fyringssesongen eller ved igangsetting.

Hovedtegnet på et "tilstoppet" varmesystem er en økning i veksten av kjølevæskestrømmen, en økning i oppvarmingstid eller ujevn oppvarming av radiatorer. I disse tilfellene oppstår ofte situasjoner når rørledningene er varme, og radiatorene ennå ikke er varmet opp.

Teknikken til den hydropneumatiske metoden er redusert til å fylle systemet med rent vann og koble en luftkompressor til det. For høyt lufttrykk øker strømningshastigheten til kjølevæsken og skaper turbulente væskestrømmer. Disse strømmene på steder med kalkavsetninger skaper virvelsvingninger, som et resultat av at partikler av forurensning blir revet av overflaten av veggene.

Ved tilførsel av høytrykksluft må ventilen på lufteventilene lukkes, og det må installeres en tilbakeslagsventil for å beskytte kompressoren mot vanninntrengning fra systemet.

For å spyle systemet er det også spesielle løsninger som bryter ned skalaen som er avsatt på veggene i rørledningene og derved reduserer deres hydrauliske motstand.

Tjenester som utfører hydrauliske tester

Hvis varmesystemet er installert av en entreprenør på byggestadiet av ny bolig, ligger ansvaret for trykktesting av rørledninger helt hos entreprenøren.

I tilfellet når varmesystemet allerede fungerer, uavhengig av om det er et boligbygg, en kommunal institusjon, et shopping- eller kontorkompleks, utføres trykktesting av en organisasjon som betjener alle byggesystemer. I boligbygging gir loven forvaltningsselskapets forpliktelser til å opprettholde varmesystemer i stand, og følgelig utføre tiltak for å forberede fyringssesongen.

For administrative og andre komplekser testes systemene enten av driftsorganisasjonen eller av en entreprenør som eier alle nødvendige tillatelser for å utføre et sett med arbeider.

kommentarer drevet av HyperComments

SNiP 3.05.03-85
________________
Registrert av Rosstandart as SP 74.13330.2011. -
Databaseprodusentens notat.

BYGNINGSFORSKRIFT

VARMENETT

Introduksjonsdato 1986-07-01

UTVIKLET av Orgenergostroy Institute of the USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - leder av emnet; Candidate of Technical Sciences S. S. Yakobson).

INTRODUSERT av energidepartementet i USSR.

FORBEREDT FOR GODKJENNING av den viktigste tekniske forskriften til Gosstroy of the USSR (N. A. Shishov).

GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction av 31. oktober 1985 N 178.

Med ikrafttredelsen av SNiP 3.05.03-85 "Heat Networks", blir SNiP III-30-74 "Vannforsyning, avløp og varmeforsyning. Eksterne nettverk og strukturer" ugyldig.

AVTALT med USSR Gosgortekhnadzor 15. april 1985

Disse reglene gjelder bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende varmenett,

transport av varmt vann med temperatur t og damptemperatur t		200 grader C og trykk 440 grader C og trykk			2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) 6,4 MPa (64 kgf/sq.cm)

fra kilden til termisk energi til varmeforbrukere (bygninger, strukturer).

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Ved bygging av nytt, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende varmenettverk, i tillegg til kravene til arbeidstegninger, arbeidsplaner (PPR) og disse reglene, kravene til SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 og standarder .

1.2. Arbeider med produksjon og installasjon av rørledninger, som er underlagt kravene i reglene for tilrettelegging og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger i USSR Gosgortekhnadzor (heretter kalt USSR Gosgortekhnadzor-reglene), må utføres i samsvar med med de angitte reglene og kravene i disse reglene og forskriftene.

1.3. Fullførte varmenettverk bør settes i drift i samsvar med kravene i SNiP III-3-81.

2. JORDVERK

2.1. Grunn- og grunnarbeider skal utføres i henhold til kravene i SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 og denne seksjonen.

2.2. Den minste grøftebunnsbredden for kanalløs rørlegging bør være lik avstanden mellom de ytre sideflatene til isolasjonen til de ytterste rørledningene til varmenettverk (tilknyttet drenering) med tillegg på hver side for rørledninger med nominell diameter

bredden på gropene i grøften for sveising og isolering av rørskjøter ved kanalløs legging av rørledninger bør tas lik avstanden mellom de ytre sideflatene av isolasjonen til de ytterste rørledningene med tillegg av 0,6 m på hver side, lengden av gropene - 1,0 m og dybden fra underkanten av rørledningsisolasjonen - 0,7 m, med mindre andre krav er begrunnet i arbeidstegningene.

2.3. Den minste bredden på bunnen av grøften i tilfelle kanallegging av varmenettverk skal være lik bredden på kanalen, tatt i betraktning forskalingen (i monolittiske seksjoner), vanntetting, tilhørende drenerings- og dreneringsanordninger, grøftfesting struktur med tillegg på 0,2 m. I dette tilfellet bør grøftbredden være minst 1,0 m

Hvis det er nødvendig for folk å arbeide mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger, må den frie bredden mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger være minst: 0,70 m - for grøfter med vertikale vegger og 0,30 m - for grøfter med skråninger.

2.4. Tilbakefylling av grøfter under kanalløs og kanallegging av rørledninger bør utføres etter foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet, fullstendig ferdigstillelse av isolasjon og konstruksjons- og installasjonsarbeider.

Tilbakefylling må utføres i den angitte teknologiske rekkefølgen:

polstring av bihuler mellom rørledninger med kanalløs legging og basen;

samtidig jevn tilbakefylling av bihulene mellom veggene i grøften og rørledninger ved kanalløs legging, samt mellom veggene i grøft og kanal, kammer ved kanallegging til en høyde på minst 0,20 m over rørledninger, kanaler , kamre;

tilbakefylling av grøften til designmerker.

Gjenfylling av grøfter (groper) som det ikke overføres ekstra ytre laster til (bortsett fra egenvekten av jorda), samt grøfter (groper) i kryss med eksisterende underjordiske anlegg, gater, veier, innkjørsler, plasser og andre konstruksjoner av bosetninger og industriområder bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-8-76.

2.5. Etter å ha slått av de midlertidige avvanningsanordningene, må kanalene og kamrene inspiseres visuelt for fravær av grunnvann i dem.

3. KONSTRUKSJONER OG INSTALLASJON AV BYGNINGSSTRUKTURER

3.1. Konstruksjon og installasjon av bygningskonstruksjoner bør utføres i samsvar med kravene i denne delen og kravene til:

SNiP III-15-76 - under konstruksjonen av monolitisk betong og armert betongkonstruksjoner av fundamenter, støtter for rørledninger, kamre og andre strukturer, så vel som når monolittiske skjøter;

SNiP III-16-80 - ved installasjon av prefabrikkerte betong- og armerte betongkonstruksjoner;

SNiP III-18-75 - under installasjon av metallkonstruksjoner av støtter, overbygninger for rørledninger og andre strukturer;

SNiP III-20-74 - for vanntetting av kanaler (kamre) og andre bygningsstrukturer (strukturer);

SNiP III-23-76 - når du beskytter bygningskonstruksjoner mot korrosjon.

3.2. De ytre overflatene av elementene til kanaler og kamre som leveres til ruten må belegges med et belegg eller limt vanntetting i samsvar med arbeidstegningene.

Installasjonen av kanalelementer (kamre) i designposisjon bør utføres i den teknologiske sekvensen knyttet til prosjektet for installasjon og foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet.

Støtteputer for glidestøtter av rørledninger må installeres i avstandene angitt i SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Monolittiske faste skjermstøtter skal utføres etter installasjon av rørledninger i skjermstøtteseksjonen.

3.4. På steder der rørledninger med kanalløs legging kommer inn i kanaler, kamre og bygninger (strukturer), må det settes hylster med gjennomføringer på rørene under installasjonen.

Ved inntak av underjordiske rørledninger inn i bygninger skal det lages anordninger (i henhold til arbeidstegninger) for å hindre gass i å trenge inn i bygninger.

3.5. Før montering av de øvre skuffene (platene) må kanalene ryddes for jord, rusk og snø.

3.6. Avviket av helningene til bunnen av varmenettkanalen og dreneringsrørledninger fra design en er tillatt med +/- 0,0005, mens den faktiske helningen minst må være minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Avviket mellom installasjonsparametrene til andre bygningskonstruksjoner fra designene må være i samsvar med kravene til SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 og SNiP III-18-75.

3.7. Byggeorganisasjonsprosjektet og arbeidsutførelsesprosjektet bør sørge for avansert konstruksjon av dreneringspumpestasjoner og vannutløpsanordninger i samsvar med arbeidstegningene.

3.8. Før legging i grøften skal drensrør inspiseres og renses for jord og rusk.

3.9. Lag-for-lag filtrering sprinkling av dreneringsrørledninger (unntatt rørfiltre) med grus og sand skal utføres ved bruk av inventarskilleskjemaer.

3.10. Rettheten til seksjonene av dreneringsrørledninger mellom tilstøtende brønner bør kontrolleres ved å se på lyset med et speil før og etter gjenfylling av grøften. Røromkretsen som reflekteres i speilet må ha riktig form. Det tillatte horisontale avviket fra omkretsen bør ikke være mer enn 0,25 av rørdiameteren, men ikke mer enn 50 mm i hver retning.

Avvik fra riktig form av en sirkel langs vertikalen er ikke tillatt.

4. INSTALLASJON AV RØR

4.1. Installasjonen av rørledninger skal utføres av spesialiserte installasjonsorganisasjoner, mens installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledningene.

4.2. Detaljer, elementer av rørledninger (kompensatorer, kummer, isolerte rør, samt rørledningssammenstillinger og andre produkter) skal produseres sentralt (på fabrikk, verksteder, verksteder) i henhold til standarder, spesifikasjoner og prosjektdokumentasjon.

4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på overjordiske strukturer bør utføres i henhold til teknologien gitt av prosjektet for produksjon av arbeider og unntatt forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledninger, brudd på integriteten til anti- korrosjonsbelegg og termisk isolasjon ved bruk av passende monteringsanordninger, korrekt plassering av samtidig opererende heisemaskiner og mekanismer.

Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør skal sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.

4.4. Legging av rørledninger innenfor skjermstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de sveisede tverrsømmene til rørledningene som regel plasseres symmetrisk i forhold til skjoldstøtten.

4.5. Legging av rør med en diameter på mer enn 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av skjøtene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.

Langsgående sømmer skal ligge innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som skal legges.

Bratt bøyde og stansede rørbend kan sveises sammen uten rett seksjon.

Sveising av stikkrør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.

4.6. Ved installasjon av rørledninger må bevegelige støtter og hengere forskyves i forhold til designposisjonen med avstanden som er angitt i arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.

I fravær av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves, under hensyntagen til korrigeringen for utetemperaturen under installasjonen, med følgende verdier:

skyvestøtter og festeelementer av kleshengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;

ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.

4.7. Fjærhengere under installasjon av rørledninger skal strammes i henhold til arbeidstegningene.

Under hydraulisk testing av damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjærhengere.

4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flensede og sveisede beslag skal utføres uten strekk i rørledningene.

Avviket fra vinkelrett på flensens plan sveiset til røret i forhold til rørets akse bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.

4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres sammen.

Ved legging av underjordiske varmenettverk er installasjon av ekspansjonsfuger i designposisjon kun tillatt etter foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet, tilbakefylling av kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og skjoldstøtter.

4.10. Aksialbelg og pakkbokskompensatorer bør installeres på rørledninger uten å bryte kompensatoraksene og rørledningsaksene.

Tillatte avvik fra designposisjonen til forbindelsesrørene til ekspansjonsfuger under installasjon og sveising bør ikke overstige de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av ekspansjonsfuger.

4.11. Ved montering av belgkompensatorer er deres vridning i forhold til lengdeaksen og henging under påvirkning av egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger ikke tillatt. Å slynge ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved grenrørene.

4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter skal tas fra arbeidstegningene, med hensyn til korrigering for utelufttemperaturen under installasjonen.

Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør utføres ved hjelp av innretningene forutsatt av utformingen av ekspansjonsfugene, eller spenningsmonteringsanordninger.

4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter at installasjonen av rørledningen er fullført, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (bortsett fra lukkeskjøtene som brukes til strekk) og fiksering av strukturene til faste støtter.

Ekspansjonsfugen må strekkes til den verdien som er spesifisert i arbeidstegningene, under hensyntagen til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.

Ekspansjonsfugen må strekkes samtidig fra begge sider ved skjøtene som er plassert i en avstand på minst 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra ekspansjonsfugens symmetriakse, ved bruk av klemanordninger, med mindre andre krav er begrunnet av prosjektet .

På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke ekspansjonsfugen, er det ikke nødvendig å utføre foreløpig forskyvning av støtter og hengere i forhold til prosjektet (arbeidsutkast).

4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør, er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for fravær av fremmedlegemer og rusk i rørledningen.

4.15. Avviket av hellingen til rørledninger fra designet er tillatt med +/- 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen være minst det minste tillatte i henhold til SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

De bevegelige støttene til rørledningene må være tilstøtende støtteflatene til strukturene uten gap og forvrengning.

4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept med utarbeidelse av undersøkelsesrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; implementering av korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.

Det bør utarbeides en lov om strekking av kompensatorer i formen gitt i det obligatoriske vedlegg 1.

4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og RSFSR Ministry of Housing and Communal Services og avtalt med USSR State Construction Committee .

5. MONTERING, SVEISING OG KVALITETSKONTROLL AV SVEISESKJØTTER

5.1. Sveisere har lov til å feste og sveise rørledninger hvis de har dokumenter for retten til å utføre sveisearbeid i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere, godkjent av USSR Gosgortekhnadzor.

5.2. Før sveiseren får lov til å arbeide med sveiseskjøter av rørledninger, må sveiseren sveise en toleranseskjøt under produksjonsforhold i følgende tilfeller:

med en pause i arbeidet i mer enn 6 måneder;

ved sveising av rørledninger med endring i gruppen stål, sveisetilsetningsmaterialer, teknologi eller sveiseutstyr.

På rør med en diameter på 529 mm eller mer er det tillatt å sveise halve omkretsen av toleranseskjøten; samtidig, hvis toleranseskjøten er en vertikal fast skjøt, bør taket og de vertikale delene av sømmen sveises.

Toleranseleddet må være av samme type som produksjonsleddet (definisjonen av samme type ledd er gitt i reglene for sertifisering av sveisere fra USSR Gosgortekhnadzor).

Toleranseskjøten er underlagt samme typer kontroll som er underlagt produksjonssveisede skjøter i henhold til kravene i denne paragrafen.

Produksjonsjobber

5.3. Sveiseren plikter å slå ut eller bygge opp et merke i en avstand på 30-50 mm fra skjøten fra den siden som er tilgjengelig for inspeksjon.

5.4. Før montering og sveising er det nødvendig å fjerne endestykkene, rengjøre kantene og de indre og ytre overflatene på rørene ved siden av dem til en bredde på minst 10 mm.

5.5. Sveisemetoder, samt typer, strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter av stålrørledninger må være i samsvar med GOST 16037-80.

5.6. Skjøter av rørledninger med en diameter på 920 mm eller mer, sveiset uten gjenværende støttering, skal utføres med sveising av sveiseroten inne i røret. Ved sveising inne i rørledningen skal ansvarlig entreprenør utstedes arbeidstillatelse for utførelse av høyrisikoarbeid. Prosedyren for utstedelse og formen for arbeidstillatelsen må være i samsvar med kravene i SNiP III-4-80.

5.7. Ved montering og sveising av rørskjøter uten støttering, bør forskyvningen av kantene inne i røret ikke overstige:

for rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, i samsvar med disse kravene;

for andre rørledninger - 20 % av rørets veggtykkelse, men ikke mer enn 3 mm.

Ved skjøtene til rørene som er montert og sveiset på den gjenværende støtteringen, bør gapet mellom ringen og rørets indre overflate ikke overstige 1 mm.

5.8. Montering av rørskjøter for sveising bør utføres ved hjelp av.

Redigering av glatte bulker i endene av rør for rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene er tillatt hvis dybden deres ikke overstiger 3,5% av rørdiameteren. Seksjoner av rør med dypere bulker eller rifter bør kuttes ut. Endene på rør med hakk eller avfasninger med en dybde på 5 til 10 mm bør kuttes av eller korrigeres ved overflatebehandling.

5.9. Ved montering av en skjøt ved bruk av stifter, bør antallet være for rør med en diameter på opptil 100 mm - 1 - 2, med en diameter på mer enn 100 til 426 mm - 3 - 4. For rør med en diameter på mer enn 426 mm, stifter skal plasseres hver 300-400 mm rundt omkretsen.

Stiftene skal være jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten. Lengden på en stift for rør med en diameter på opptil 100 mm - 10 - 20 mm, en diameter på mer enn 100 til 426 mm - 20 - 40, en diameter på mer enn 426 mm - 30 - 40 mm. Høyden på stiften bør være med en veggtykkelse S opp til 10 mm - (0,6 - 0,7) S, men ikke mindre enn 3 mm, med en større veggtykkelse - 5 - 8 mm.

Elektrodene eller sveisetråden som brukes til stifter må være av samme karakter som for sveising av hovedsømmen.

5.10. Sveising av rørledninger, som ikke er underlagt kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, er tillatt uten å varme opp de sveisede skjøtene:

ved en utetemperatur på opptil minus 20 grader C - ved bruk av karbonstålrør med et karboninnhold på ikke mer enn 0,24 % (uavhengig av rørets veggtykkelse), samt lavlegerte stålrør med en veggtykkelse på ikke mer enn 10 mm;

ved en utelufttemperatur på opptil minus 10 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på mer enn 0,24 %, samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på over 10 mm.

Ved lavere utetemperatur bør sveising utføres i spesielle kabiner, der lufttemperaturen i området til de sveisede skjøtene skal holdes ikke lavere enn den spesifiserte.

Det er tillatt å utføre sveisearbeid i friluft med oppvarming av rørendene som skal sveises over en lengde på minst 200 mm fra skjøten til en temperatur på minst 200 grader C. Etter at sveisingen er fullført, bør en gradvis reduksjon i temperaturen på skjøten og den tilstøtende rørsonen sikres ved å dekke dem med et asbestark eller bruke en annen metode.

Sveising (ved negativ temperatur) av rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, må utføres i samsvar med kravene i disse reglene.

Ved regn, vind og snøfall må sveisearbeid kun utføres dersom sveiseren og sveisestedet er beskyttet.

5.11. Sveising av galvaniserte rør bør utføres i henhold til SNiP 3.05.01-85.

5.12. Før sveising av rørledninger må hvert parti sveisetilsetningsmaterialer (elektroder, sveisetråd, flussmidler, beskyttelsesgasser) og rør underkastes innkommende inspeksjon:

for tilstedeværelsen av et sertifikat med verifisering av fullstendigheten av dataene gitt i det og deres samsvar med kravene i statlige standarder eller tekniske spesifikasjoner;

for tilstedeværelsen på hver boks eller annen emballasje av en passende etikett eller merkelapp med verifisering av dataene gitt på den;

for fravær av skade (skade) på emballasjen eller selve materialene. Hvis det oppdages skader, må spørsmålet om muligheten for å bruke disse sveisetilsetningene avgjøres av organisasjonen som utfører sveisingen;

om de teknologiske egenskapene til elektrodene i samsvar med GOST 9466-75 eller avdelingsbestemmelser godkjent i henhold til SNiP 1.01.02-83.

5.13. Når du bruker hovedsømmen, er det nødvendig å dekke og fordøye gryteklutene helt.

Kvalitetskontroll

5.14. Kvalitetskontroll av sveisearbeid og sveisede skjøter av rørledninger bør utføres av:

kontrollere brukbarheten til sveiseutstyr og måleinstrumenter, kvaliteten på materialene som brukes;

driftskontroll under montering og sveising av rørledninger;

ekstern inspeksjon av sveisede skjøter og målinger av sveisedimensjoner;

kontrollere kontinuiteten til leddene ved ikke-destruktive kontrollmetoder - radiografisk (røntgen- eller gammastråler) eller ultralydfeildeteksjon i samsvar med kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 og andre standarder godkjent på forskriftsmessig måte. For rørledninger som ikke er underlagt reglene for USSR Gosgortekhnadzor, er det tillatt å bruke magnetografisk kontroll i stedet for radiografisk eller ultralydtesting;

mekaniske tester og metallografiske studier av kontrollsveisede skjøter av rørledninger, som er underlagt kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, i samsvar med disse reglene;

styrke- og tetthetsprøver.

5.15. Under den operasjonelle kvalitetskontrollen av sveisede skjøter av stålrørledninger, er det nødvendig å kontrollere samsvar med standardene for strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter (avstumning og rengjøring av kanter, størrelsen på gapene mellom kantene, bredden og forsterkning av sveisen), samt teknologien og sveisemetoden, kvaliteten på sveisematerialer, stifter og sveisesøm.

5.16. Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling.

Skjøter av rørledninger sveiset uten bakring med sveising av roten av sømmen utsettes for ekstern inspeksjon og måling av dimensjonene til sømmen utenfor og inne i røret, i andre tilfeller - bare utenfor. Før inspeksjon skal sveisen og tilstøtende røroverflater rengjøres for slagg, sprut av smeltet metall, avleiringer og andre forurensninger i en bredde på minst 20 mm (på begge sider av sveisen).

Resultatene av en ekstern undersøkelse og måling av dimensjonene til sveisede skjøter anses som tilfredsstillende hvis:

det er ingen sprekker av noen størrelse og retning i sømmen og det tilstøtende området, så vel som underskjæringer, sagging, brannskader, usveisede kratere og fistler;

dimensjonene og antallet volumetriske inneslutninger og forsenkninger mellom rullene overskrider ikke verdiene gitt i tabell. en;

dimensjonene for mangel på penetrering, konkavitet og overflødig penetrasjon ved roten av sveisen av stussfuger laget uten den gjenværende støtteringen (hvis det er mulig å inspisere skjøten fra innsiden av røret) overstiger ikke verdiene gitt i tabell . 2.

Skjøter som ikke oppfyller de oppførte kravene er gjenstand for retting eller fjerning.

Tabell 1

	Maksimalt tillatt lineær størrelse på defekten, mm	Maksimum tillatelig antall feil for enhver 100 mm sveiselengde
Volumetrisk inkludering av en avrundet eller langstrakt form med en nominell veggtykkelse på de sveisede rørene i støtskjøter eller et mindre sveisben i kileskjøter, mm:
St. 5,0 til 7,5
Nedfelling (utdypning) mellom vulstene og skjellende struktur på sveiseoverflaten ved nominell veggtykkelse på de sveisede rørene i stumpfuger eller med et mindre sveiseben i kileskjøter, mm:
		Ikke begrenset

tabell 2

rørledninger, til hvilken USSR Gosgortekhnadzor regler		Maksimal tillatt høyde (dybde), % av nominell veggtykkelse	Maksimal tillatt total lengde langs omkretsen av skjøten
Spredt	Konkavitet og manglende penetrering ved roten av sømmen Overdreven penetrasjon	10, men ikke mer enn 2 mm 20, men ikke mer enn 2 mm	20 % omkrets
Ikke bruk	Konkavitet, overskytende penetrering og manglende penetrering ved roten av sømmen		1/3 omkrets

5.17. Sveisede skjøter utsettes for kontinuitetstesting ved ikke-destruktive testmetoder:

rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, med en ytre diameter på opptil 465 mm - i volumet gitt av disse reglene, med en diameter på mer enn 465 til 900 mm i et volum på minst 10 % (men ikke mindre enn fire skjøter), med en diameter på mer enn 900 mm - i volumet ikke mindre enn 15% (men ikke mindre enn fire skjøter) av det totale antallet skjøter av samme type laget av hver sveiser;

rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, med en ytre diameter på opptil 465 mm i et volum på minst 3% (men ikke mindre enn to skjøter), med en diameter på mer enn 465 mm - i mengden 6 % (men ikke mindre enn tre skjøter) av det totale antallet skjøter av samme type utført av hver sveiser; i tilfelle kontroll av kontinuiteten til sveisede skjøter ved hjelp av magnetografisk testing, må 10 % av det totale antallet skjøter som testes, i tillegg kontrolleres med radiografisk metode.

5.18. 100 % av sveisede skjøter av rørledninger til varmenettverk lagt i ufremkommelige kanaler under kjørebanen, i tilfeller, tunneler eller tekniske korridorer sammen med annen ingeniørkommunikasjon, samt i kryss, bør utsettes for ikke-destruktive kontrollmetoder:

jernbaner og trikkespor - i en avstand på minst 4 m, elektrifiserte jernbaner - minst 11 m fra aksen til det ytterste sporet;

jernbaner i det generelle nettverket - i en avstand på minst 3 m fra nærmeste undergrunnsstruktur;

motorveier - i en avstand på minst 2 m fra kanten av kjørebanen, den forsterkede veikanten eller sålen på vollen;

underjordisk - i en avstand på minst 8 m fra strukturene;

strøm-, kontroll- og kommunikasjonskabler - i en avstand på minst 2 m;

gassrørledninger - i en avstand på minst 4 m;

hovedgassrørledninger og oljerørledninger - i en avstand på minst 9 m;

bygninger og konstruksjoner - i en avstand på minst 5 m fra vegger og fundamenter.

5.19. Sveisede sømmer bør avvises hvis sprekker, ikke-sveisede kratere, brannskader, fistler, samt manglende penetrasjon ved roten av sveisen laget på støtteringen oppdages under testing med ikke-destruktive testmetoder.

5.20. Ved kontroll med radiografisk metode anses sveisene til rørledninger, som er underlagt kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, porer og inneslutninger som akseptable defekter, hvis dimensjoner ikke overstiger verdiene spesifisert i tabell. 3.

Tabell 3

Vurdert veggtykkelse	Største tillatte dimensjoner på porer og inneslutninger, mm						Total porelengde og
	individuell		klynger				inneslutninger
	bredde (diameter)		bredde (diameter)		bredde (diameter)		for enhver 100 mm søm, mm
Over 2,0 til 3,0

Høyden (dybden) av mangel på penetrering, konkavitet og overflødig penetrasjon ved roten av skjøtsveisingen, laget ved ensidig sveising uten støttering, bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabell. 2.

Tillatte defekter i sveiser i henhold til resultatene av ultralydtesting anses å være defekter, målte egenskaper, hvis antall ikke overstiger de som er angitt i tabell. 4.

Tabell 4

Nominell veggtykkelse	kunstig størrelse	Tillatt betinget	Antall defekter for enhver 100 mm av sømmen
rør, mm	hjørnereflektor ("hakk"), mm x mm	individuell defekt lengde, mm	stort og smått totalt	major
4,0 til 8,0
St. 8.0" 14.5
Merknader: 1. En defekt anses å være stor dersom dens nominelle lengde overstiger 5,0 mm med veggtykkelse inntil 5,5 mm og 10 mm med veggtykkelse over 5,5 mm. Hvis den betingede lengden på defekten ikke overstiger de angitte verdiene, anses den som liten. 2. Ved elektrisk lysbuesveising uten støttering med ensidig tilgang til sømmen, tillates den totale betingede lengden av defekter lokalisert ved roten av sømmen opptil 1/3 av røromkretsen. 3. Amplitudenivået til ekkosignalet fra den målte defekten bør ikke overstige amplitudenivået til ekkosignalet fra den tilsvarende kunstige hjørnereflektoren ("notch") eller en ekvivalent segmentreflektor.

5.21. For rørledninger som ikke er underlagt kravene i reglene til Gosgortekhnadzor i USSR, porer og inneslutninger hvis dimensjoner ikke overstiger maksimalt tillatt i samsvar med GOST 23055-78 for klasse 7 sveisede skjøter, samt mangel på penetrasjon, konkavitet og overskytende penetrasjon anses som akseptable defekter i den radiografiske kontrollmetoden ved roten av sveisen, laget av ensidig elektrisk buesveising uten støttering, hvis høyde (dybde) ikke bør overstige verdiene\u200b spesifisert i tabell. 2.

5.22. Hvis ikke-destruktive testmetoder avslører uakseptable defekter i sveisene til rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, bør det utføres en gjentatt kvalitetskontroll av sveisene etablert i disse reglene, og i sveisene til rørledninger som ikke er underlagt reglenes krav, i dobbelt antall ledd i forhold til det som er spesifisert i punkt 5.17.

Hvis det oppdages uakseptable feil under re-inspeksjonen, bør alle skjøter laget av denne sveiseren kontrolleres.

5.23. Korreksjon ved lokal prøvetaking og påfølgende sveising (uten å sveise hele skjøten på nytt) er underlagt seksjoner av sveisen med uakseptable defekter, hvis dimensjonene til prøven etter fjerning av den defekte seksjonen ikke overstiger verdiene spesifisert i Bord. 5.

Sveisede skjøter, i sømmene som, for å korrigere det defekte området, er det nødvendig å lage en prøve med størrelser større enn de som er tillatt i henhold til tabell. 5 må fjernes helt.

Tabell 5

prøvetakingsdybde, % av nominell veggtykkelse på sveisede rør (beregnet høyde på sveiseseksjonen)	Lengde, % av den nominelle ytre omkretsen av røret (dyse)
St. 25 til 50	Ikke mer enn 50
Merk. Ved korrigering av flere seksjoner i en forbindelse, kan deres totale lengde overstige det som er angitt i tabell. 5 ikke mer enn 1,5 ganger ved samme dybdestandarder.

5.24. Underskjæringer bør korrigeres ved å belegge trådruller med en bredde på ikke mer enn 2,0 - 3,0 mm. Sprekker skal bores i endene, kuttes ned, rengjøres nøye og sveises i flere lag.

5,25. Alle reparerte områder av sveisede skjøter bør kontrolleres ved visuell inspeksjon, radiografisk eller ultralyd inspeksjon.

5,26. På den utførende tegningen av rørledningen, tegnet i henhold til SNiP 3.01.03-84, bør avstandene mellom sveisede skjøter, samt fra brønner, kamre og abonnentinnganger til nærmeste sveisede skjøter, angis.

6. VARMEISOLERING AV RØR

6.1. Installasjon av varmeisolerende strukturer og beskyttende belegg må utføres i samsvar med kravene i SNiP III-20-74 og denne delen.

6.2. Sveisede og flensede skjøter skal ikke isoleres til en bredde på 150 mm på begge sider av skjøtene før testing av rørledninger for styrke og tetthet.

6.3. Muligheten for å utføre isolasjonsarbeid på rørledninger som er underlagt registrering i samsvar med reglene for USSR Gosgortechnadzor, før du utfører styrke- og tetthetstester, må avtales med den lokale myndigheten i USSR Gosgortekhnadzor.

6.4. Når du utfører fylling og tilbakefyllingsisolasjon under kanalløs legging av rørledninger, er det nødvendig å sørge for midlertidige enheter i prosjektet for produksjon av arbeider for å forhindre at rørledningen kommer til overflaten, samt å komme inn i jordisolasjonen.

7. OVERGANG AV VARMENETT GJENNOM FØRER OG VEI

7.1. Utførelse av arbeid under underjordisk (over bakken) kryssing av jernbane- og trikkespor, veier, bypassasjer med varmenettverk bør utføres i samsvar med kravene i disse reglene, samt SNiP III-8-76.

7.2. Ved punktering, stansing, horisontal boring eller andre metoder for grøftefri legging av kofferter, må montering og festing av seksjonene (rørene) av kassen utføres ved hjelp av en sentraliseringsanordning. Endene av de sveisede leddene (rørene) må være vinkelrett på deres akser. Brudd på aksene til lenkene (rørene) i sakene er ikke tillatt.

7.3. Forsterket sprøytebetong anti-korrosjonsbelegg av kasser under deres grøftefri legging bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-15-76.

7.4. Rørledninger i kassen bør være laget av rør med maksimal leveringslengde.

7.5. Avviket til aksen for overgangstilfeller fra designposisjonen for gravitasjonskondensatrørledninger bør ikke overstige:

vertikalt - 0,6% av lengden på saken, forutsatt at designhellingen til kondensatrørledningene er sikret;

horisontalt - 1% av lengden på saken.

Avviket til overgangsaksen fra konstruksjonsposisjonen for de gjenværende rørledningene bør ikke overstige 1 % av tilfellets lengde.

8. TESTING OG SPYLING (BLÅSING) AV RØR

8.1. Etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeider skal rørledninger underkastes endelige (aksept)prøver for styrke og tetthet. I tillegg må kondensatrørledninger og rørledninger til vannvarmenett vaskes, damprørledninger - spyles med damp, og rørledninger til vannvarmenettverk med åpent varmeforsyningssystem og varmtvannsforsyningsnett - vaskes og desinfiseres.

Rørledninger lagt uten kanaler og i ufremkommelige kanaler er også gjenstand for foreløpige tester for styrke og tetthet i løpet av bygge- og installasjonsarbeider.

8.2. Foreløpig testing av rørledninger bør utføres før montering av pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler, lukkekanaler og tilbakefyllingsrørledninger uten kanallegging og kanaler.

Foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet bør som regel utføres på en hydraulisk måte.

Ved negative temperaturer på uteluften og umuligheten av oppvarming av vann, så vel som i fravær av vann, er det tillatt, i samsvar med prosjektet for produksjon av verk, å utføre foreløpige tester med pneumatiske midler.

Det er ikke tillatt å utføre pneumatiske tester av rørledninger over bakken, samt rørledninger lagt i samme kanal (seksjon) eller i samme grøft med eksisterende verktøy.

8.3. Rørledninger til vannvarmenettverk bør testes med et trykk lik 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm), damprørledninger, kondensatrørledninger og varmtvannsforsyningsnettverk - med et trykk lik 1,25 arbeids press, med mindre andre krav er underbygget av prosjektet (arbeidsutkast).

8.4. Før du utfører tester for styrke og tetthet, er det nødvendig:

å utføre kvalitetskontroll av sveisede skjøter av rørledninger og korrigering av oppdagede feil i henhold til kravene i pkt. 5;

koble de testede rørledningene fra de eksisterende og fra de første stoppventilene installert i bygningen (strukturen) med plugger;

installer plugger i endene av de testede rørledningene og i stedet for pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler under foreløpige tester;

gi tilgang gjennom de testede rørledningene for ekstern inspeksjon og inspeksjon av sveiser under varigheten av testene;

helt åpne beslag og bypass-ledninger.

Bruk av stengeventiler for å koble fra de testede rørledningene er ikke tillatt.

Samtidige fortester av flere rørledninger for styrke og tetthet tillates utført i tilfeller begrunnet i arbeidsdesignet.

8.5. Trykkmålinger ved testing av rørledninger for styrke og tetthet bør gjøres ved bruk av to behørig sertifiserte (en-kontroll) fjærtrykkmålere av klasse minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala med et nominelt trykk på 4/3 av det målte trykket.

8.6. Testing av rørledninger for styrke og tetthet (tetthet), rensing, vask, desinfeksjon må utføres i henhold til teknologiske ordninger (avtalt med driftsorganisasjoner) som regulerer teknologien og sikkerheten til arbeidet (inkludert grensene til beskyttede soner).

8.7. Om resultatene av testing av rørledninger for styrke og tetthet, samt om spyling (rensing), bør det utarbeides handlinger i formene gitt i obligatoriske vedlegg 2 og 3.

Hydrauliske tester

8.8. Rørtester bør utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene;

vanntemperaturen under testing bør ikke være lavere enn 5 grader C;

ved negativ utetemperatur skal rørledningen fylles med vann ved en temperatur som ikke overstiger 70 grader C og den skal kunne fylles og tømmes innen 1 time;

ved gradvis fylling med vann, må luft fjernes fullstendig fra rørledningene;

testtrykket må opprettholdes i 10 minutter og deretter reduseres til arbeidstrykk;

ved driftstrykk skal rørledningen inspiseres i hele lengden.

8.9. Resultatene av hydrauliske tester for styrken og tettheten til rørledningen anses som tilfredsstillende hvis det under implementeringen ikke var noe trykkfall, ingen tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveiser, samt lekkasjer i grunnmetallet, flensskjøter, beslag , kompensatorer og andre elementer av rørledninger , det er ingen tegn til forskyvning eller deformasjon av rørledninger og faste støtter.

Pneumatiske tester

8.10. Pneumatiske tester bør utføres for stålrørledninger med et arbeidstrykk på ikke mer enn 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm) og en temperatur på opptil 250 grader C, montert fra rør og deler testet for styrke og tetthet (densitet) av produsenter i samsvar med GOST 3845-75 (samtidig må fabrikktesttrykket for rør, beslag, utstyr og andre produkter og deler av rørledningen være 20% høyere enn testtrykket som er vedtatt for den installerte rørledningen).

Installasjon av støpejernsbeslag (bortsett fra duktiljernsventiler) er ikke tillatt under testens varighet.

8.11. Fylling av rørledningen med luft og heving av trykket bør gjøres jevnt med en hastighet på ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm) per time Visuell inspeksjon av ruten [inngang til sikkerhetssonen (farlig) men uten ned i grøften] er tillatt ved en verdi som er lik 0,3 test, men ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq. cm).

I perioden med befaring av traseen skal trykkøkningen stanses.

Når testtrykket er nådd, må rørledningen holdes for å utjevne lufttemperaturen langs rørledningens lengde. Etter utjevning av lufttemperaturen, opprettholdes testtrykket i 30 minutter og synker deretter gradvis til 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm), men ikke høyere enn arbeidstrykket til kjølevæsken; ved dette trykket inspiseres rørledninger med et merke av defekte steder.

Lekkasjer identifiseres ved lyden av luft som slipper ut, ved bobling når sveiseskjøter og andre områder dekkes med såpemulsjon, og ved andre metoder.

Defekter elimineres bare når overtrykket reduseres til null og kompressoren er slått av.

8.12. Resultatene av foreløpige pneumatiske tester anses som tilfredsstillende hvis det under gjennomføringen ikke var trykkfall på trykkmåleren, det ikke ble funnet feil i sveiser, flensskjøter, rør, utstyr og andre elementer og produkter i rørledningen, det er ingen tegn på skjæring eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.

8.13. Rørledninger av vannnett i lukkede varmeforsyningssystemer og kondensatrørledninger bør som regel utsettes for hydropneumatisk spyling.

Hydraulisk spyling er tillatt med gjenbruk av spylevann ved å føre det gjennom midlertidige kummer installert i vannbevegelsesretningen i endene av tilførsels- og returrørledningene.

Skylling bør som regel utføres med prosessvann. Spyling med bruks- og drikkevann er tillatt med begrunnelse i prosjektet for produksjon av verk.

8.14. Rørledninger av vannnett til åpne varmeforsyningsanlegg og varmtvannsnett skal spyles hydropneumatisk med drikkevann til spylevannet er fullstendig avklart. Etter fullført spyling skal rørledningene desinfiseres ved å fylle dem med vann som inneholder aktivt klor i en dose på 75-100 mg / l med en kontakttid på minst 6 timer Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm og en lengde på opptil 1 km er tillatt, etter avtale med lokale sanitærmyndigheter epidemiologisk tjeneste, ikke utsett for klorering og begrens deg til å vaske med vann som oppfyller kravene i GOST 2874-82.

Etter vask må resultatene av laboratorieanalyse av prøver av vaskevann overholde kravene i GOST 2874-82. Det trekkes en konklusjon på resultatene av vask (desinfeksjon) ved sanitær- og epidemiologisk tjeneste.

8.15. Trykket i rørledningen under spyling bør ikke være høyere enn det arbeidende. Lufttrykket under hydropneumatisk spyling bør ikke overstige arbeidstrykket til kjølevæsken og ikke være høyere enn 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Vannhastigheter under hydraulisk spyling må ikke være lavere enn de beregnede kjølevæskehastighetene angitt i arbeidstegningene, og under hydropneumatisk spyling overstige de beregnede med minst 0,5 m/s.

8.16. Damprørledninger må spyles med damp og ventileres til atmosfæren gjennom spesialinstallerte renserør med avstengningsventiler. For å varme opp damprørledningen må alle oppstartsavløp være åpne før spyling. Oppvarmingshastigheten skal sikre fravær av hydrauliske støt i rørledningen.

Damphastighetene under blåsingen av hver seksjon må minst være driftshastighetene for designparametrene til kjølevæsken.

9. MILJØVERN

9.1. Under bygging av nye, utvidelse og gjenoppbygging av eksisterende varmenettverk, bør miljøverntiltak iverksettes i samsvar med kravene i SNiP 3.01.01-85 og denne delen.

9.2. Det er ikke tillatt uten avtale med den aktuelle tjenesten: å utføre graving i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer og mindre enn 1 m til busker; bevegelse av varer i en avstand på mindre enn 0,5 m til kroner eller trestammer; lagring av rør og andre materialer i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer uten installasjon av midlertidige omsluttende (beskyttende) strukturer rundt dem.

9.3. Spyling av rørledninger på en hydraulisk måte bør utføres med gjenbruk av vann. Tømming av rørledninger etter vask og desinfisering bør utføres på de stedene som er angitt i prosjektet for produksjon av arbeider og avtalt med relevante tjenester.

9.4. Byggeplassens territorium etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid må ryddes for rusk.

Vedlegg 1. LOV OM STREKKING AV KOMPENSATORER

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

__________________________ "_____" _________________ 19_____

Kommisjon bestående av:

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

_____________________________________________________________,

1. En utvidelse av kompensatorene oppført i tabellen ble presentert for inspeksjon og aksept i området fra kammer (pik, mine) nr. _______ til kammer (pick, mine) nr. _______.

Kompensatornummer	Tegnings nummer	Kompensasjonstype	Strekkmål, mm		Temperatur utendørs
ifølge tegningen			design	faktiske	luft, deg.С

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon ____________

_______________________________________________________________

KOMMISSJONSBESLUTNING

Arbeidene ble utført i samsvar med design- og estimatdokumentasjonen, statlige standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene for deres aksept.

(signatur)

(signatur)

Vedlegg 2. LOV OM TESTING AV RØRLEDNINGER FOR STYRKE OG Tetthet

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

__________________ "_____" ____________ 19____

Kommisjon bestående av:

representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen _________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for kundens tekniske tilsyn __________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for driftsorganisasjonen __________________

_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

inspisert arbeidet utført av __________________________

_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)

og utarbeidet denne loven som følger:

1. ________________ presenteres for eksamen og aksept.

_____________________________________________________________
(hydraulisk eller pneumatisk)

rørledninger testet for styrke og tetthet og oppført i tabellen, i seksjonen fra kammer (plukk, mine) nr. _______ til kammer (pick, mine) nr. _________ av ruten ___________

Lengde __________ m.
(navn på rørledningen)

Rørledning	prøvetrykk, MPa (kgf/sq.cm)	Varighet, min	Ekstern inspeksjon ved trykk, MPa (kgf/sq.cm)

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon __________________

_____________________________________________________________________
(navn på designorganisasjon, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)

KOMMISSJONSBESLUTNING

Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)

Representant for teknisk tilsyn med kunden __________________
(signatur)

(signatur)

Vedlegg 3. LOV OM SPYLING (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER

VEDLEGG 3
Påbudt, bindende

__________________________________ "____" _______________ 19_____

Kommisjon bestående av:

representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for kundens tekniske tilsyn __________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for driftsorganisasjonen __________________

_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

inspiserte arbeidet utført av __________________________

_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)

og utarbeidet denne loven som følger:

1. Spyling (rensing) av rørledninger i seksjonen fra kammer (plukk, mine) nr. __________ til kammer (pick, mine) nr. ______ av trasé _______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(navn på rørledningen)

lengde ___________ m.

Skylling (rensing) utført ________________________________

_____________________________________________________________.
(medium navn, trykk, strømningshastighet)

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(navn på designorganisasjon, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)

KOMMISSJONSBESLUTNING

Arbeidene ble utført i samsvar med prosjekteringsoverslag, standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene for deres aksept.

Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)

Representant for teknisk tilsyn med kunden __________________
(signatur)

Representant for driftsorganisasjonen __________________
(signatur)

Teksten i dokumentet er verifisert av:
offisiell publikasjon
M.: CITP Gosstroy of the USSR, 1986

Det er 4 typer varmenettverkstester:

1. For styrke og stramhet (krymping). Det utføres på produksjonsstadiet før påføring av isolasjon. Når den brukes årlig.
2. ved designtemperatur. Utført: for å kontrollere driften av ekspansjonsfuger og fikse deres arbeidsstilling, for å bestemme integriteten til faste støtter (1r. om 2 år). Tester utføres under produksjon av nettverk før påføring av isolasjon.
3. hydraulisk. De utføres for å bestemme: forbrukernes faktiske forbruk av vann, de faktiske hydrauliske egenskapene til rørledningen og identifisering av områder med økt hydraulisk motstand (1 gang i 3-4 år).
4. Termisk testing. For å bestemme det faktiske varmetapet (1 gang på 3-4 år). Tester utføres i henhold til følgende avhengighet:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q-normer = q l *l,

hvor q l - varmetap på 1 m rørledning, bestemmes i henhold til SNiP "Vermeisolasjon av rørledninger og utstyr".

Varmetap bestemmes av temperaturen på slutten av seksjonen.

Styrke- og tetthetsprøver.

Det er 2 typer tester:

1. hydraulisk.
2. Pneumatisk. Sjekket på t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliske tester.

Enheter: 2 manometre (arbeid og kontroll) klasse over 1,5 %, manometer diameter ikke mindre enn 160 mm, skala 4/3 av testtrykket.

Rekkefølge:

1. Steng av testområdet med plugger. Skift ut kjertelkompensatorer med plugger eller innsatser. Åpne alle bypass-ledninger og ventiler hvis de ikke kan erstattes med plugger.
2. Testtrykket er satt = 1,25R slave, men ikke mer enn arbeidstrykket til rørledningen P y. Eksponering 10 minutter.
3. Trykket reduseres til arbeidstrykket, ved hvilket inspeksjonen utføres. Lekkasjer styres av: trykkfall på trykkmåleren, tydelige lekkasjer, karakteristisk støy, dugging av røret. Samtidig kontrolleres posisjonen til rørledningene på støttene.

Pneumatiske tester det er forbudt å utføre for: Rørledninger over bakken; Når det kombineres med legging med annen kommunikasjon.

Ved testing er det forbudt å teste støpejernsbeslag. Det er tillatt å teste duktiljernsbeslag ved lavt trykk.

Enheter: 2 trykkmålere, trykkkilde - kompressor.

1. Fylling med en hastighet på 0,3 MPa/time.
2. Visuell inspeksjon ved trykk P ≤ 0,3P testet. , men ikke mer enn 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R arbeid.
3. Trykket stiger til P testet, men ikke mer enn 0,3 MPa. Eksponering 30 min.
4. Reduksjon av trykk til P slave, inspeksjon. Lekkasjer bestemmes av tegn: en reduksjon i trykk på trykkmålere, støy, bobling av en såpeløsning.

Sikkerhetstiltak:

• under inspeksjonen er det forbudt å gå ned i grøften;
• ikke bli utsatt for luftstrømmen.

Design temperaturtester

Termiske nettverk med d ≥100mm testes. Samtidig må designtemperaturen i tilførselsrøret og i returen ikke overstige 100 0 С. Designtemperaturen opprettholdes i 30 minutter, mens økningen og reduksjonen i temperaturen ikke bør overstige 30 0 С/time. Denne typen tester utføres etter trykktesting av nettverk og eliminering av vindkast.

Tester for å bestemme termiske og hydrauliske tap

Denne testen utføres på en sirkulasjonskrets som består av forsynings- og returledninger og en jumper mellom dem, alle grenabonnenter er frakoblet. I dette tilfellet er reduksjonen i temperatur langs bevegelsen langs ringen bare forårsaket av varmetapene til rørledningene. Testtiden er 2t til + (10-12 timer), t til - kjøretiden for temperaturbølgen langs ringen. Temperaturbølge - en økning i temperaturen med 10-20 0 C over testtemperaturen langs hele lengden av temperaturringen, settes av observatører og temperaturendringen registreres.

Testen for hydrauliske tap utføres i to moduser: ved maksimal strømning og 80 % av maksimum. For hver av modusene bør det tas minst 15 avlesninger med et intervall på 5 minutter.