Определение потребностей в материалах в таблицах. Виды потребностей в материалах

Выделяют насколько видов потребности в материальных ресурсах. Рассмотрим их поподробнее. Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов называется потребность брутто.

Общая брутто потребность - брутто потребность + дополнительная потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.

Потребность нетто - чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия.

Первичная - рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)

Вторичная - сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.

Третичная - вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.

Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков на которых предприятие представляет свою продукцию. При планировании потребности используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства, т. е. данная система планирования определяет количество и график выпуска требуемой продукции. Эта система планирования позволяет:

• обеспечить наличие сырья, материалов, комплектующих в необходимых количествах;
• сократить затраты, связанные с заказом и храпением запасов;
• повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка.

План потребности в сырье и материалах это график закупки, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.

Компоненты системы планирования потребности:

• график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;
• данные об удельных нормах расхода сырья и материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции;
• данные о запасах для каждого компонента, (имеющееся количество, ожидаемые поступления);
• данные об основных продуктах, которые закупаются, и всех продуктах, которые производятся самим предприятием;
• прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса;
• структурированный перечень сырья и материалов;
• данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов.

Основные принципы планирования потребностей в сырье и материалах:

• согласование потребностей в сырье и материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции;
• разбивка по времени.

Рассмотрим три из возможных методов определения потребности в материалах, которые используются в логистике:

• 1) детерминированный - используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам.;
• 2) стохастический - когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность.;
• 3) эвристический - потребность определяется на основе опыта работников.

Выбор одного из этих методов зависит от:

• профиля предприятия;
• возможностей заказчика;
• типа продукции;
• наличия и вида складов.

Рассмотрим первый из них детерминированный. Данный метод применяется для расчета потребности в материалах и комплектующих для удовлетворения нужд производства, когда определены объемы продаж продукции. Основывается детерминированный метод на использовании вполне определенных исходных данных и служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной. Необходимая информация - первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Расчет материальных ресурсов ведется отдельно для социальных нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.

Потребность материальных ресурсов для основного производства:

М - потребность;

Н - норма расхода материальных ресурсов i-ro наименования па j вид изделия;

N - производственная программа] вида продукции; п - ассортимент.

Определение потребности в материальных ресурсах на ремонтноэксплуатационные нужды:

Т 0 - наработка па отказ оборудования данного вида;

R 0 - заданный уровень надежности;

Qj - кол-во ед. оборудования данного вида;

Ну - норма расхода мат. i-ro вида на 1 ремонт t - время поставки;

L - количество поставок.

В детерминированном методе важно установить время потребления материальных ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график, который заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции. На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда. Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия. Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастический. Методы данного вида используются при расчете на основе количества используемых материалов. Они основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозы на основе стохастических моделей имеют следующие особенности: предсказываемая на будущее ситуация исходит из времени прогноза. Изменение точки времени влияет па результат прогноза. Оценка развития явления, а также сбор необходимой информации осуществляется до разработки прогноза; процесс прогнозирования опирается па информацию о прошедшем периоде.

Задача.

Производственному агропромышленному предприятию требуется закупить тару, для упаковки продукции. Известно, что в 1 коробку помещается 24 единицы продукции. Определите потребность в таре на декабрь, если известно, сколько продукции было произведено с июня по ноябрь этого же года. Данные представлены в таблице.

Определение потребности методом «Наивного прогноза».

F-прогноз следующего месяца,

D(t)- спрос анализируемого месяца.

Решение:

D(t)=920000/24=38333,3 коробок.

Так, как нам известно, что в предыдущем месяце спрос на тару был равен 38333,3 коробок, следовательно, на декабрь месяц необходимо заказать тоже 38333,3 коробок.

Определение потребности методом «Простой средней».

Где F(t+1)-Ожидаемое значение потребности t-исследуемый месяц t+1 -следующий месяц t-1 -предыдущий месяц

-вес каждого из п прошлых значений потребности (одинаков).

Решение:

Обозначим спрос на упаковку в ноябре D(t)=38333,3 коробок,

спрос на упаковку октябре составит D(t-J)=956000/24=39833,3 коробок;

аналогично рассчитаем спрос на сентябрь D(t- 2)=1000000/24=41666,7коробок,

август D(t-3)= 1116000/24=46500 коробок;

июль D(t-4)= 1100000/24=45833,3 коробок;

июнь D(t-5)= 1105000/24=46041,7 коробок.

Подставим значения в формулу (2.4)

Следовательно необходимо заказать 43035 коробок.

Методом скользящей средней.

Используется в том случае, если иметь в виду, что свежие данные имеют более важное значение и поэтому должны иметь и больший вес, при условии, что сумма весов равна единице.

Решение:

Подставим известные нам значенияD(t) в формулу (2.5). Получим:

Планирование потребностей в материалах

Главной целью планирования потребности в материалах является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей обеспечивается своевременная закупка или производство объемов материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта. Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и производство.

Для планирования необходима вся информация по запасам материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать объемы закупок или производства.

Составление объёмно-календарного плана производства

При составлении объемно-календарного плана, сбыт планируется на будущее посредством прогноза продаж(см. Технология прохождения бизнес-процесса продажи).Объемно - календарный план создаётся с помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень запаса при планировании потребности в материалах.

Формирование входной информации для MRP-системы

Входная информация для MRP состоит из трех основных частей:

Описание состояния материалов

Программа производства

Перечень составляющих конечного продукта.

Описания состояния материалов

Описание состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.

Программа производства

Производственная программа это график распределения времени для производства определенного количества конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов.Этот входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного плана производства.

Перечень составляющих конечного продукта

Перечень составляющих конечного продукта это информация содержащая списки материалов-составляющих для всех конечных продуктов. Этот входной элемент содержит список всего сырья, комплектующих изделий и их составных частей, которые входят в конечный продукт. В перечень составляющих также входит количество каждого компонента требуемое для производства одной единицы конечного продукта и его структура (каким образом материалы-составляющие соединены).

Основные шаги планирования потребностей в материалах(MRP)

Основными шагами MRP-системы являются:

Планирование выпуска конечного продукта

Планирование заказов на комплектующие

Вычисление полной потребности

Вычисление чистой потребности

Планирование выпуска конечного продукта

На данном шаге определяется количество и дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном периоде.

Планирование заказов на комплектующие

На данном шаге комплектующие (составные части), не включенные в производственную программу, но присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. Таким образом для них создается новая потребность в материале.

Вычисление полной потребности в материалах

На данном шаге данные производственной программы для комплектующих разбиваются на полные потребности для всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного продукта.

Вычисление чистой потребности в материалах

На данном шаге полная потребность в материалах переносится на количество материалов в наличие и в заказах для каждого периода, в соответствии с описанием состояния материалов. Чистая потребность для каждого материала вычисляется следующим образом:

(Чистая Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)

Если чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.

Поддержание ранее спланированных заказов

Заказы сделанные в периоды предшествующие планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на каждом шаге процесса производства.

Результаты работы MRP-системы

Основными выходными элементами MRP(ППМ) системы являются:

План заказов

Также, дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:

Отчет об "узких местах" планирования

Отчет об исполнении

Отчет по прогнозам

Основные результаты

Основными выходными элементами MRP-системы являются:

План заказов

Изменения к ранее спланированным заказам

План заказов

Планом заказов определяется, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый период времени. Данным выходным элементом руководствуются при создании внутренних производственных заказов, а также при закупке материала у внешних поставщиков.

Изменения к ранее спланированным заказам

Данный выходной элемент определяет, какие изменения должны коснуться ранее спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.

Дополнительные результаты

Дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:

Отчет об "узких местах" планирования

Исполнительный отчет

Отчет по прогнозам

Отчёт об "узких местах" планирования

В отчете исключений определяются отдельные "узкие места" программы планирования, которые требуют дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить правильное количество материала в каждый планируемый период времени. Такими "узкими местами" могут быть:

Запоздавшие заказы

Расходные остатки

Ошибки в отчетах системы

Отчёт об исполнении

Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.

Отчёт по прогнозам

Данный отчет используется для долгосрочного планирования производства. Примером этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее, отчеты о закупках материала, выяснение источников спроса и т.д.

Виды заказов на материал

Заказы на материал подразделяются на два основных вида:

Производственный заказ

Заказ на закупку

Производственный заказ

Выполнение заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.

Заказ на закупку

Материалы, закупаемые у внешних поставщиков, инициируют процесс закупки. (См. Технология прохождения бизнес-процесса закупки)

1. Потребность в материалах - это то количество материи сырья и комплектующих, которое необходимо для выполнения данной программы выпуска продукции, имеющихся заказов.

Потребность в материалах бывает:

→ первичной - потребность в готовых изделиях, узлах и деталях на продажу и в покупаемых запасных частях. Эта потребность определяется рыночным спросом. Для ее расчета используют методы прогнозирования и математической статистики.

точности этих методов компенсируются увеличением страхового запаса. Данная потребность - основная для предприятия занимающихся торговлей;

→ вторичной - потребность в комплектующих, деталях и сыр используемых для производства изделий, составляющих первичную потребность, т. е. готовой продукции предприятия. Для расчета используются детерминированные методы расчета. Исходными данными выступают первичные потребности, спецификации, данные о наличии ресурсов на складах предприятия. Расчеты вторичных потребностей используются на промышленных предприятиях;

→ третичной - потребность во вспомогательных материальных ресурсах производственного назначения. Примером таких термальных ресурсов могут служить изнашивающиеся инструменты. Третичная потребность определяется детерминированными методами расчета, стохастическими методами, экспертными оценками исходя из вторичных потребностей на основе расхода имеющихся материалов. Третичная потребность та характерна для промышленных предприятий.

В зависимости от учета наличных запасов материалов потребность в материалах классифицируется:

→ на брутто-потребность - потребность в материальных ресурсах на выполнение производственной программы без учета наличия готовой продукции и материалов на складе. Брутто потребность определяется суммой первичной, вторичной и третичной потребностей;

→ нетто-потребность - потребность в материальных ресурсах на " выполнение производственной программы с учетом наличия

готовой продукции и материалов на складе. Нетто-потребность определяется разностью между брутто-потребностями и складскими запасами.

Практически суммарная потребность отличается от брутто-потребности из-за брака в производстве, а также по причине проведения ремонта, технического обслуживания и профилактических работ на оборудовании.

2. Пример расчета брутто и нетто-потребностей исходя из первичной, вторичной потребностей и наличного запаса.

Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность) и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность).

Из табл. 1 видно, что брутто-потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто-потребность составляет 650 ед. (1100 - 450).

Для определения нетто-потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитаем объем, не превышающий объема, необходимого для ее удовлетворения. Так, периодам: 1 - нетто-потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто-потребность; период 2 - нетто-потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 - 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто-потребность - 170 ед. (220 - 50).

Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребле­ния и назначения в отдельных отраслях народного хозяйства предопределяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения правильных результатов. Наиболее распространенным и достоверным является метод прямого счета, при котором потребность в мате­риале (Р) определяется по следующей формуле:

где н ij - норма расхода материала на производство изделия, в натуральных единицах измерения;

n j - программа производства изделий в плановом периоде.

Как правило, один и тот же материал расходуется для изготовления не­скольких изделий. Поэтому при расчете можно применить систему линейных уравнений.

Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от исполь­зуемых при расчетах данных.

Подетальный метод применяется в тех случаях, когда исполь­зуются нормы расхода на производство конкретных деталей и программы их производства в плановом периоде. Его применяют при внутрицеховом планировании, производстве в массовом порядке комплектующих деталей и в ряде других случаев.

Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производ­ства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований произ­водимой продукции и этот метод" может быть очень громоздким. Планы устанавливаются в данном случае по группе однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.).

В этом случае потребность определяется по типовым представителям по формуле

P tt = н тип ∙ N,

где P tt - потребность в материале;

н тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;

При этом типовым представителем устанавливается изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.

Вариантом метода прямого счета является расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда плани­руется производство новых видов изделий, на которые еще не разра­ботаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном мате­риале (Р) находится по следующей формуле

P = k ∙ н ан ∙ N

где k - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изде­лия по сравнению с аналогичным;

н ан - норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изде­лию;

N - программа производства изделий в плановом периоде.

Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие.

Разновидности метода прямого счета этим не ограничиваются. Многие виды продукции пищевой промышленности изготовляются не из одного какого-либо материала, а из нескольких. Для того чтобы получить изделия с заранее заданным качеством, разрабатывается рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, который рас­ходуется для производства этих изделий. При использования расчета по рецеп­турному составу первоначально определяется потребность в годной продукции в соответствии с производственной программой, которая устанавли­вается умножением чернового веса одного изделия на производственную про­грамму изготовления изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с уче­том потерь в технологическом процессе (P O ПТ). В общем, виде эти расчеты проводятся по формуле

P O ПТ = Р ОБ /k ОБ,

где k ОБ - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса производства изделий.

В отраслях промышленности и в отдельных производствах, где готовая продукция получается в результате химических реакций, для расчета потребности в исходном сырье и материалах можно воспользоваться формулами химических реакций, молекулярными весами готового продукта и материалов, а также данными о потерях в технологическом процессе. В общем виде эти расчеты проводятся по следующей формуле:

где Р М - потребность в исходном материале на плановый период в натуральных единицах измерения;

N - программа производства готовой продукции, в натуральных единицах измерения;

М М - молекулярный вес материала;

М ПР - молекулярный вес готового продукта;

k П - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции, %.

Потребность, в каждом конкретном -материале определяется по формуле

Р М = Р ОПТ ∙ k М,

где k М - удельный вес данного материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.

Кроме основных на предприятиях расходуются также и вспомогательные материалы, расход которых регулируется не нормами расхода на единицу изготавливаемой продукции, а сроками износа. К таким материальным ресурсам относятся запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструменты и приспособления, различные виды спецодежды и т. п. При этом нормативные сроки, износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - в километрах пробега, тонно-километрах грузовой работы и т. д.

Для определения потребности в таких материалах необходимо количество изделий или деталей, которые должны находиться в эксплуатации, разделить на нормативные сроки износа.

При отсутствии сведений для определения потребности в материалах рас­четным путем можно воспользоваться статистическими данными о фактическом расходе в прошлых периодах с учетом изменений, которые произойдут в плановом периоде.

Наиболее простым является метод динамических коэффициентов. Для определения потребности в материале (Р) необходимо данные о фактическом его расходе в прошлом периоде (Р ф) умножить на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде (k ПР) и на коэффи­циент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий (k Э)

Р = Р Ф ∙ k ПР ∙ k Э.

Более точные результаты дает метод экстраполяции статистических дан­ных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденции динамики изменения потребности на последующие периоды.

В методе экстраполяции широко применяются математи­ческая статистика и теория вероятностей. При этом важной проблемой в этих расчётах является правильное определение форм кривой, выражающей тенденцию изменения потребности по времени.

Выбирая тип кривой, в наибольшей степени отражающей динамику изменения потребности, необходимо найти критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего этому будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимален. Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно ис­пользовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвер­гаются факторы, влияющие на величину потребности, что можно записать в следующем виде:

y = f(x 1 , х 2 , … ,х n),

где у - потребность в материале на перспективный период;

x 1 , х 2 , … ,х n - факторы, оказывающие влияние на эту потребность.

При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты: структура и величина производства продукции на плановый период; динамика изменения норм расхода и заданий по экономии материалов, сроков износа продукции, внедрения новых, прогрес­сивных материалов и заменителей и т. д.

Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с мето­дами экспертных оценок. Сущность их заключается в том, что динамика изме­нения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специа­листов в области материально-технического снабжения. С этой целью разраба­тываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касаю­щиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.