Главная Идеи Послепечатные процессы. Постпечатная обработка полиграфической продукции Послепечатные процессы

Послепечатные процессы. Постпечатная обработка полиграфической продукции Послепечатные процессы

Дисциплина «Технология послепечатных процессов» предназначена для изучения студентам, обучающихся по направлению 261700.62 «Технология полиграфического производства».

При всем многообразии форм информации печатное средство информации и в будущем будет утверждать свои позиции, при этом произойдет только смещение внутри групп продукции. В то время как учебная и специальная литература, например справочники, энциклопедии и словари, из-за необходимой модернизации, мультимедиальных форм представления и возможности быстрого получения информации при работе на компьютере все чаще издаются на CD-ROM или становятся доступными в оперативном режиме, художественная литература, фотоальбомы, путеводители, каталоги, брошюры, журналы и т.д. печатаются на бумаге. Преимущества печатной продукции заключаются в удобстве и практичности применения, наглядности и возможности отбора информации, стимулировании чувств и фантазии читателя, а также в приятном ощущении от прикосновения к материалу переплета книги, от перелистывания страниц, запаха кожи и печатной краски. Преимуществом книг, брошюр и газет является также их доступность для пользователя в любом месте и в любое время без каких-либо вспомогательных технических средств.

Важнейшими критериями при производстве книг, брошюр и других конечных продуктов, как и прежде, являются повышение прочности (например, прочности на разрыв), улучшение возможностей пользования продукцией (например, раскрывание книги), уменьшение отклонений в размере, расположении и форме (например, отклонения фальцовки). Наряду с этим идет поиск новых вариантов продукции для повышения эффективности и привлекательности печатной продукции.

Послепечатные процессы включают весь комплекс операций по переработке отпечатанных листов в готовую полиграфическую продукцию. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы.

Брошюровочные процессы - это комплекс операций по превращению отпечатанных листов в книжные блоки.

Переплетные процессы - это комплекс операций по обработке книжных блоков и изготовлению обложек и переплетных крышек.

В последнее время заказчики полиграфической продукции стали придавать все большее значение качеству ее отделки. Отделкой полиграфической продукции называют процессы финишной обработки, улучшения эксплуатационных свойств (износостойкости, водостойкости и т.п.), защитных свойств.

В связи с вышеизложенным, задачей данного курса является получение студентами совокупности знаний о методах переработки запечатанных материалов в готовые изделия.

Для освоения дисциплины «Технология послепечатных процессов» необходимо, чтобы студент владел навыками , приобретенными при изучении допечатных и печатных процессов.

В результате изучения дисциплины студент должен:

1) знать:

Всю технологическую последовательность изготовления книжно-журнальной продукции;

Назначение технологических операций по обработке книжножурнальной продукции;

Типы переплетных крышек и обложек;

Виды форзацев, иллюстраций и способы их присоединения к тетрадям;

Способы скрепления книжно-журнальной продукции;

Способы вставки книжных блоков в переплетные крышки и обложки;

Факторы, влияющие на качество полуфабрикатов и готовой продукции;

Виды отделки полиграфической продукции;

2) уметь:

Выбирать технологическую схему изготовления книжно-журнальной продукции;

Выбирать виды форзацев, типы переплетных крышек и обложек для конкретного издания:

Выполнять необходимые расчеты деталей переплетных крышек;

Оценивать качество полуфабрикатов на различных этапах изготовления книжно-журнальной продукции и готовой продукции;

Правильно выбирать технологические режимы при отделке полиграфической продукции;

Пользоваться научно-технической и справочной литературой.

В процессе освоения данной дисциплины студент должен быть компетентным в :

Формировании представлений о методах производства полиграфических изданий, рекламно-сувенирной и акцидентной, упаковочной и этикеточной продукции, а также продукции электронной промышленности, с использованием послепечатных процессов, характеристиках и конструкции полиграфической и упаковочной продукции и применяемом оборудовании;

Овладении методами и средствами обработки запечатанной бумаги и других материалов в процессе послепечатного производства;

Освоении профессиональной терминологии в области полиграфического и упаковочного производств.

Самый простой с точки зрения отделочных операций вид печатной продукции - это листовка. После печати требуется только обрезать технологические поля и упаковать тираж. Однако большинство видов продукции требует более сложной обработки.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

Брошюровочные процессы включают в себя операции резки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

Операция резки. Для этих целей предлагается целый ряд бумагорезальных машин известных фирм, рассчитанных на выполнение любых производственных задач. Здесь и ручные резаки, и высокопроизводственные автоматические резальные машины, рассчитанные на резку стоп любой бумаги и картона всех распространенных на практике форматов. Режутся и стопы бумаги, и рулонная бумага.

Сталкивание листов. Использование сталкивателей бумаги (джоггеров) целесообразно при решении многих проблем в ряде отраслей полиграфического производства.

Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Фальцовка. Если полученная после подрезки и разрезки печатная продукция нуждается в фальцовке, то для этого обязательно нужна фальцевальная машина, ибо даже просто точно перегнуть лист бумаги пополам, если этих листов не одна сотня или даже тысяча, - очень трудоемкая задача. А что уж тут говорить, если фальцевать нужно втрое, вчетверо или больше.

Брошюровка. Когда подборка тетрадей будущей книги закончена, встает вопрос их скрепления, которое позволит получить законченную книгу. Наиболее распространенные способы скрепления - проволочное и клеевое. Какое из них выбрать - зависит, прежде всего, от объема издания.

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Переплетные процессы включают в себя операции накидки обложки и подрезки.

Во-первых, надо подготовить картонные сторонки. Их кроят на картонорезальных машинах с круглыми ножами. Во-вторых, нужно разрезать переплетные ткани на бобинорезальных станках типа. После этого вступают в работу крышкоделательные машины. Они полностью изготавливают цельнотканевые, составные и цельнобумажные переплеты: намазывают клеем ткань или бумагу, прижимают их к картонным сторонкам, загибают края ткани или бумаги и приклеивают их на внутренней стороне крышек.

Отделочные процессы . К ним относятся лакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Лакировка оттисков. Лакировкой называется процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) нанесением на нее (или ее части - «выборочное», «формное» лакирование) полиграфического лака - для придания блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий, для более яркого выделения отдельных деталей изображения.

Ламинирование - процесс покрытия прозрачной пленкой бумаги или картона под действием высокой температуры. Используется для того, чтобы увеличить прочность оттисков, придать яркость, сочность и контрастность изображению на них.

Припрессовка пленки. Преследует такую же цель, что и ламинирование. Используется триацетатная прозрачная пленка толщиной до 40 мк. Рулон такой пленки закрепляется на специальной машине. При движении пленки на одну ее сторону наносится поливинилацетатный лак, который приклеивает бумажные обложки. После этого пленка с приклеенной обложкой прокатывается каландром при температуре 60–70 градусов и режется на части. Полученные таким образом обложки красивы, отливают глянцем, крепки и долговечны.

Тиснение фольгой. Процесс нанесения текстов и изображений на воспринимающую поверхность с использованием специальной красочной фольги и штампа. Тиснение производится на специальных станках, называемых позолотным прессом.

Высечка (штанцевание). Отделочный процесс для придания фигурной формы изделию из картона. Чаще используется в производстве упаковок. Реже - при производстве книг, особенно детских.

Кроме рассмотренных выше процессов в полиграфии используется большое количество и других. Например, приклейка форзаца, перфорирование, кругление углов блоков, гуммирование (нанесение слоя клея на одну сторону бумаги, картона с последующей сушкой), шитье книжных блоков, аппликация (прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре), закраску обреза книжных блоков и т. д.

Заключение

Полиграфия в современном мире играет весьма важную роль. Сейчас невозможно вообразить себе жизнь современного делового человека без таких, казалось бы, незаметных мелочей, как конверты, визитные карточки, бланки, ежедневники. Но свой выбор многие делают в пользу качественно отпечатанной продукции. Трудно переоценить значение материально-технической базы печати для жизни общества. От возможностей полиграфической промышленности в большей степени зависит нормальное функционирование всех отраслей хозяйства, средств массовой информации, государственных структур. В конечном счете, состояние полиграфии определяет уровень информационного обеспечения общества, развития его творческого, научного и культурного потенциала. Я думаю, что в дальнейшем печатное дело будет только развиваться и совершенствоваться.

Использованная литература

Справочная научная литература

· Введение в теорию журналистики./Е.П Прохоров – 6-е изд. – М.: Изд-во МГУ, 2005. – 367 с.

· Техника и технология СМИ: печать, радио, телевидение, Интернет./ под ред. В.В. Тулупова – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2008. – 320с.

· Техника и технология СМИ/ В. В. Ворошилов - Изд-во Михайлова В.А., 2000. – 48с.

· Лекции по курсу «Техника и технология СМИ (Печатные издания)»/ Хамадеев А.В/ http://rudocs.exdat.com/docs/index-31929.html

Допечатные процессы - все стадии полиграфической технологии, связанные с подготовкой издания к печати (набор текстов, подбор изображений, цветов, обработка текста и изображений, раскладка полос на печатном листе) до изготовления образцов печати.

Сканирование - процесс перевода любого изображения (слайда, рисунка, фотографии, текста и т. п.) в электронно-цифровой вид, пригодный для дальнейшего макетирования.

Осуществляется при помощи специального устройства - сканера.

Макетирование - процесс композиционного размещения различных изображаемых при печати элементов в нужном формате.

Конечный результат - макет. Самый последний, подписанный в производство макет - оригинал-макет.

Верстка - составная часть макетирования. Процесс размещения текстовых и иллюстративных блоков по полю формата с учётом дизайна макета и требований правописания.

Дизайн - творческая деятельность, целью которой является определение формальных качеств полиграфических изделий. Эти качества включают и внешние черты изделия, но, главным образом, те структурные и функциональные взаимосвязи, которые превращают изделие в единое целое, как с точки зрения потребителя, так и с точки зрения изготовителя. Дизайн включает в себя выявление намерений заказчика, подготовку плана, разработку творческого замысла, проекта изображения, расчет способа размещения деталей, общей композиции, создание рисунка, эскиза.

Человека, занимающегося данной художественно-технической деятельностью называют дизайнером.

А его работа является ключевым фактором получения качественной полиграфической продукции. Мы предоставляем услуги самых квалифицированных дизайнеров.

Фальцовка - процесс сгибания листа (изделия). Осуществляется на специальных машинах на материале плотностью до 200 г/м. кв.

Биговка - предварительное нанесение на материал линий сгибов с помощью тупых дисковых ножей, которые вдавливают и уплотняют материал с частичным разрушением связей в волокнистых материалах. Осуществляется на специальных машинах. От фальцовки отличается несколько иной (ярко выраженной) линией сгиба, а также возможностью осуществления данного процесса на более плотных материалах.

Ламинирование - процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) путем припрессовки специальной пленки (бывает матовая, глянцевая различается по толщине) на печатный лист для придания ему блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий. Производится на специальных устройствах - ламинаторах. типография издательство полиграфический

Резка - один из обязательных полиграфических процессов, применяющийся при производстве полиграфической продукции.

В процессе ее создания производится обрезка листовой бумаги или картона для создания двух взаимно перпендикулярных сторон и придания листам точных размеров, разделение резанием оттисков, листов на определенные части.

Перфорирование - процесс нанесения периодически повторяющихся отверстий. Выполняется для облегчения разрыва по определенной линии или для удобства переплета.

Брошюровочно-переплетные процессы - завершающие полиграфическое производство процессы, приводящие к получению из отпечатанных листов тетрадей, изданий, брошюр, журналов или книг в обложке или переплете. Включают шитье, скобочное скрепление книжно-журнальных тетрадей, переплет на пружину (металлическую или пластиковую), покрытие мягкой обложкой и др.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

В результате выполнения брошюровочных процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Операции вставки книжного блока в твердый переплет называются переплетными процессами. Высечку, тиснение, кругление уголков, ламинирование и т. п. относят к отделочным операциям.

Брошюровочные процессы включают в себя операциирезки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

При печати на ризографе несколькими цветами необходимо для улучшения цветосовмещения подавать идеально сложенную стопку бумаги. Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Ни для кого не секрет, что отечественная бумага, неплохая по фактуре, часто бывает в пачке уложена некачественно, что делает работу печатающих устройств с ней некомфортной и непродуктивной и может привести к неисправностям печатных аппаратов. И в этом случае использование сталкивателя позволяет сгладить этот недостаток.

Те, кто регулярно занимается изготовлением брошюр, хорошо знает, как тяжело сделать качественную книгу, если листы в ней недостаточно хорошо уложены - брошюра получается перекошенной, некоторые листы могут быть вообще не прошиты, сам процесс брошюровки усложняется и замедляется.

Сталкиватели бумаги позволяют избавить от этих проблем. Если необходимо аккуратно упаковать стопку бумаги - например, пачку листовок, то и в этом случае без использования сталкивателя бумаги трудно обойтись.

Сталкиватели листов (форматы А4 и А3) за счет вибрации стопы позволяют аккуратно собрать пачку листов.

Для этих целей существует ряд высокопроизводительных, удобных в обслуживании, надежных фальцевальных машин. Разнообразные конструкции машин высокого класса, позволяющие выполнить ряд различных видов сгибов с предварительным их программированием. Они оснащены микропроцессорными устройства регулирования и управления, которые сокращают потери времени при наладках машин, упрощают управление ими и повышают скорость работы. Фальцевальные машины зачастую имеют модульное построение, что делает процессоры фальцовки более гибкими, расширяя их технологические возможности. Они способны выполнять самые различные виды фальцовки - перпендикулярную и параллельную в один, два, три или четыре сгиба, давая возможность решать практически все задачи, возникающие в типографии при выполнении разнообразных заказов. Фальцевальные машины позволяют перерабатывать от 10 до 40 тысяч листов в час.

Подборка. Но одной только фальцовки часто бывает недостаточно для того, чтобы изготовить книгу или брошюру. В результате фальцовки мы получаем тетради, состоящие из четырех, восьми, шестнадцати или тридцати двух страниц. Но ведь в издании их может быть значительно больше. Тогда несколько тетрадей необходимо подобрать, объединив первую со второй, третьей и т. д. И для того, чтобы эту операцию выполнять не вручную, имеютсялистоподборочные машины (коллаторы). Конструктивно они выполняются в двух вариантах - башенного типа и роторного типа. Эти машины имеют модульное построение, позволяющее агрегатировать их таким образом, чтобы они были наиболее оптимально приспособлены для успешного выполнения конкретной типографией своих задач, кроме того, в машинах такого назначения обычно введен компьютерный контроль всего подборочно-брошюровочного процесса создания книги. При этом производительность подборочного оборудования составляет примерно 7200 подобранных комплектов издания в час. А сколько времени (уже не в часах, а днях) занял бы процесс подборки вручную?

Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к изготовлению многостраничных изданий: полистный итетрадный .

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при объеме издания до 80 страниц, тетради подбираются вкладкой, сшиваются проволокой внакидку и обрезаются с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной по корешку. Далее к нему может приклеиваться мягкая обложка, а может изготавливаться твердый переплет. По надежности этому способу скрепления нет равных, т. к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга обычно не приходит. Недостатком этого вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно, дороговизна. К тому же оборудование, предназначенное для этих целей, стоит на порядок дороже, чем машины, скрепляющие брошюры другими способами.

В последнее время, в связи с увеличением выпуска брошюр малыми тиражами, все большее распространение получает полистный способ брошюровки. При этом подбор ведется не тетрадями, а отдельными листами. Полистные процессы легче поддаются автоматизации, и, соответственно, оборудование значительно дешевле. Основными способами скрепления при полистной брошюровке являются скрепление термоклеем («бесшвейное») и шитье проволокой.

Бесшвейное крепление. В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока.

Очевидно, для этого способа брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления (их называют «биндеры»), ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3–4 мм, превращая тетради в отдельные листы. Одновременно она придает шероховатость краям листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы. Фрезерование и торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования зависит очень многое. К клею предъявляются противоречивые требования: с одной стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков. Он медленно сохнет (около суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду. Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания не распрямляются в достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков. Стопу высотой несколько сантиметров зажимают в специальном обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160–200 О С наносится на корешок и схватывается сразу после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в толщу листов. Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима. При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для каждой работы может быть подобран подходящий клей.

Есть случаи, когда бесшвейного скрепления лучше избегать. Например, очень сложно добиться прочного скрепления плотной мелованной бумаги большого формата, особенно при большой толщине.

Шитье проволокой или скрепками (скобами). Для изданий, скомплектованных подборкой, применяется шитье проволокой или скрепками втачку. Данный вид скрепления достаточно распространен в мелко- и среднесерийном производстве, достаточно прост и экономичен. Недостатком является ухудшенная раскрываемость изданий, поэтому этот вид скрепления чаще всего применяется редко. Однако он обеспечивает очень высокую прочность скрепления, а в сочетании с приклейкой обложки на термоклеевой машине получается и неплохой внешний вид изделия. Поэтому такой способ можно рекомендовать для изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию: школьные пособия, справочники, методические руководства.

Для шитья толстых брошюр рекомендуется использовать встречное шитье. При этом брошюру прошивают двумя скобами навстречу друг другу, причем они не выходят на другую сторону блока. Необходимым условием для обеспечения прочности такого соединения, является взаимное перекрытие скоб на глубину не менее двух третей от полной толщины брошюры.

Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера.

Переплетные процессы включают в себя операциинакидки обложки иподрезки.

Итак, книжные блоки подобраны и сшиты. Остается их одеть в переплеты. Но для этого требуется еще несколько операций.

Крышкоделательная машина дает за смену 14–15 тыс. готовых переплетов.

На цельнотканевых переплетных крышках и на корешках составных переплетов обычно указываются фамилия автора, название книги, издательство, выпустившее эту книгу в свет. Все эти данные наносятся на переплет с помощью фольги (бронзовой, алюминиевой, красной, зеленой, синей и другой) или тертых цветных красок. В ряде случаев на переплеты наносят рельефные изображения.

Сделать все это руками невозможно. Поэтому в типографиях применяются полуавтоматические позолотные прессы. Они производят тиснение при температуре до 180 градусов и нажиме до 80 тонн.

Подрезка. Одновременно с изготовлением крышек производится дальнейшая обработка блока книги. Прежде всего, надо с трех сторон обрезать блоки. Эту операцию работники типографии выполняют на трехножевой резальной машине. В небольших типографиях процесс подрезки книжных блоков производят на одноножевых бумагорезальных машинах - гильотинах.

После этого обрезанные блоки поступают на блокообрабатывающис агрегаты. Такие машины последовательно выполняют следующие операции: автоматическую подачу самонакладом книжных блоков, кругление блоков, кашировку (припрессовывание), промазку корешка клеем, наклеивание марли на корешок, наклеивание каптала, обжим ивывод блока на транспортер. Такой агрегат способен за смену подготовить 12,9 тыс. блоков.

И, наконец, остается последняя операция - вставить блок в крышку и прочно закрепить его в ней. Это с успехом делает книговставочная машина. Ее производительность - 12–14 тыс. книг в смену.

Значительно меньше отделочных процессов проходят брошюры и журналы. После фальцовки и подборки листы не шьют нитками, а скрепляют на проволокошвейных машинах скобами из специальной стальной проволоки толщиной от 0,35 до 0,8 миллиметра. Тонкие журналы и брошюры скрепляются стальными скобами вместе с бумажной обложкой, имеющей шрифтовое, а иногда и иллюстративное оформление, более крупные - проходят две операции: сначала блок скрепляется стальными скобами, потом к этим блокам приклеивается готовая мягкая обложка. Для этого используются коробочно-проволочные машины.

В ряде типографий для изготовления «толстых» журналов, брошюр и даже книг используют иные производственные процессы. Здесь скрепление блоков производят не нитками и не стальными скобами, а клеем или специальной эмульсией. Эту операцию выполняют полуавтоматы для бесшвейного скрепления книжных блоков (биндеры).

Отделочные процессы. К ним относятсялакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Печать не всегда является конечным этапом в полиграфии. В большинстве случаев предусмотрена также и послепечатная обработка полиграфической продукции, которая применяется для того, чтобы максимально защитить готовые изделия от повреждений, придать им декоративность и законченный вид.

Печать и послепечатные процессы

Всю работу по изготовлению полиграфической продукции можно разделить на несколько этапов:

Предпечатная подготовка (разработка макета, цветопробы, подготовка печатных форм – последнее используется для офсетной печати).
Печать полиграфической продукции.
Постпечатные процессы.

Технология послепечатных процессов или постпресс – это целый комплекс мероприятий, который выполняется непосредственно после печати. Все они призваны улучшить внешний вид готовой продукции, повысить ее качество и прочность.

Виды послепечатной обработки

Сегодня существует много видов постпечатной обработки: одни являются утилитарными и необходимы для того, чтобы размер готовой продукции соответствовал заявленному и она могла качественно выполнять свое предназначение, а другие относятся к декоративным и используются для оформления и украшения. Самыми востребованными видами такой обработки являются:

Резка

Чтобы конечная продукция была нужного размера (печатные машины часто рассчитаны на значительно больший размер печати, чем необходимо) используют такой вид постпечатной обработки, как резка. Ее выполняют при помощи специальных резаков (сабельных и гильотинных). Резка выполняется не только с ровным, а также и с фигурным краем и позволяет не просто подогнать размер готовой продукции под заявленный, но и аккуратно оформить край изделий.

Высечка/вырубка

Вырубка относится еще к одному виду постпечатной обработки, который дает возможность получить готовую продукцию нужного размера. Но поскольку такая обработка проводится при помощи специального пресса и клише, а не с использованием резаков, она позволяет получить изделия оригинальной формы. Еще часто применяют фигурную высечку внутри продукции прямоугольного формата: такой прием популярен при изготовлении пригласительных билетов или открыток. Выглядит такая обработка очень нарядно и стильно.

С помощью вырубки можно изготовить:

Дорхенгеры (размеры и виды дорхегнеров)

Негхегнеры (размеры и виды негхегнеров)

Ламинирование

Этот вид постпечатной обработки полиграфической продукции подразумевает покрытие печатного изображения различными пленками. Они не только надежно защитят готовое изделие от повреждений, но и придадут ему более приятный вид, создав дополнительный эффект матовости или текстуры. Кроме того, пленка сделает краски ярче и насыщенней. С такой обработкой даже недорогая бумага будет смотреться как дизайнерская.

УФ-лакирование

Относится к послепечатным процессам, предназначение которых не только защитить изображение, но и придать ему дополнительную декоративность, сделать его более привлекательным и интересным. Слой лака наносится на изображение и образует прочную пленку, увеличивая срок использования изделия и улучшая его эстетические характеристики. Лакирование может быть сплошным (изображение покрывается лаком целиком) или выборочным (покрытие наносится только на некоторые участки).

Бигование/биговка

Такой вид обработки применяется для изготовления изделий со сгибом. Специальная машина методом продавливания создает аккуратную дорожку в месте сгиба, по которой потом и выполняется сгибание. После такой послепечатной обработки полиграфическая продукция приобретает законченный вид и дополнительную прочность в месте сгиба.

Фальцевание/фальцовка

Этот постпечатный процесс используется при необходимости образования ровного сгиба без использования тупого ножа. В ряде случаев (например, когда бумага или картон плотные) фальцевание без предварительной биговки невозможно. Фальцевание может производиться не только на фальцевальных машинах, но и вручную. В некоторых случаях (например, если изделия нестандартны) ручная фальцовка – единственно возможный вариант сложения.

Складывание можно сделать по определенной схеме, что обеспечит правильную последовательность страниц в многостраничном изделии. Чаще всего фальцевание используется для изготовления некоторых видов листовой продукции - буклетов, лифлетов, приглашений и бирок. Также оно нужно для сложения страниц в многостраничных изделиях – брошюрах, каталогах и т.д.

Тиснение фольгой

Такую постпечатную обработку полиграфической продукции часто выбирают, когда изделию нужно придать праздничный и дорогой вид. Тиснение делается при помощи клише и красящей фольги: на бумажную, пластиковую или картонную основу наносится оттиск, а фольга (под воздействием высокой температуры) оплавляется и придает продавленному изображению стильный и элегантный вид.

Конгрев

Технология послепечатных процессов позволяет выполнять тиснение различными способами. Конгревное тиснение делается при помощи горячего пресса, что позволяет получить аккуратное объемное изображение без дополнительных спецэффектов (такой прием часто используют для оформления обложек книг).

Перфорация

При помощи перфорации – специальной системы отверстий – можно аккуратно и четко оформить линию отрыва или сгиба (это нужно для изготовления зрелищных билетов, приглашений или флаеров).

Скругление углов

Этот послепечатный процесс позволяет придать готовым изделиям красивую форму и приятный внешний вид (используется при изготовлении дисконтных карт, календарей, блокнотов).

Установка пикколо

Такая обработка подразумевает установку на полиграфическую продукцию металлических колец в местах креплений, которые предотвратят разрыв основы. Пикколо используются при производстве календарей, бирок, плакатов и повышают прочностные характеристики готовых изделий.

Переплетно-брошюровочные работы

Это постпечатные процессы, в результате которых из напечатанных отдельных листов получаются тетради, журналы, каталоги, брошюры, книги в обложке или переплете. Процесс включает подборку, фальцовку, скрепление (на скрепку, пружину, клей, переплет) готовых изделий и покрытие их обложкой.

Послепечатная обработка от Printing House

Наша типография выполняет все виды послепечатной обработки полиграфической продукции. Имея в своем распоряжении современное профессиональное оборудование, мы не только быстро и качественно организуем печать любых тиражей полиграфической продукции, но и выполним постпресс, в том числе:

резку (классическую и фигурную);
ламинирование и УФ-лакирование;
бигование;
тиснение (блинтовое, конгревное, фольгой);
перфорацию и скругление углов;
фальцовку;
установку пикколо;
нумерование;
переплетно-брошюровочные работы.