Устаткування для дозування. Устаткування для дозування, розливу, фасування та пакування готової продукції

Дозування- Вимірювання кількості речовини шляхом визначення її маси або об'єму або перерахуванням однакових штучних виробів. По структурі робочого циклу дозування буває безперервним чи дискретним, а, по принципу дії - об'ємним чи ваговим. Об'ємні дозатори безперервної діїподають продукт рівномірним потоком; при цьому обсяг продукту, що подається в одиницю часу, визначається швидкістю подачі або площею поперечного перерізу потоку продукту. При постійному перерізі потоку в приладах, що дозують, встановлюють спеціальні приводні механізми для регулювання швидкості подачі продукту в необхідних межах. При другому варіанті дозуючі пристрої оснащують механізмами для зміни потоку продукту, що подається в процесі його переміщення.

У разі безперервного вагового дозування потік матеріалу, що виходить із живильника, безперервно зважується, і залежно від результатів продуктивність живильника постійно коригується.

Дискретне дозування полягає у періодичному повторенні циклів вимірювання дози продукту та подачі її на пакування. При об'ємному дискретному способі дозувальне обладнання відмірює порцію зазвичай за допомогою мірної камери заданого об'єму. Дискретне вагове дозування ґрунтується на відмірюванні дози певної маси.

Різноманітність структурно-механічних властивостей упаковки обумовлює специфічність конструкцій дозувальних пристроїв.

В даний час серійні дозатори як окремі складові технологічної лінії практично не розробляють і не виготовляють. Виняток становлять об'ємні та вагові дозатори для пакування продукції у великогабаритну тару (мішки, бочки, цистерни тощо), а також вагові дозатори для сипучих продуктів.

Для дозування сипких харчових продуктіву великогабаритну тару (мішки та пакети) на переробних підприємствах широко застосовують вагові дозатори.

Автоматичні рівноплечі дозатори типу Д і ДМ найпростіші за конструкцією. Вони не мають приводу і діють лише під дією маси гир, поміщених у гиретримач, і маси продукту, що надходить у вантажоприймальний пристрій самопливом.

Основні вузли дозаторів цього типу: станина з автоматичним механізмом, коромисло, вантажоприймальний пристрій, гиретримач, регулятор, кожух та лічильник.

Подвійне рівноплече коромисло 2 (рис. 9.1) дозатора двома призмами розміщено на подушках, закріплених на кронштейнах 4 станини. На вантажоприймальних призмах лівого плеча коромисла підвішено гиретримача 1, усередині якого встановлюють гирі. Гіретримач має порожнину, яку поміщають додатковий вантаж для тарування дозатора, т. е. приведення ненавантаженого дозатора у стан рівноваги. На вантажоприймальних призмах правого плеча коромисла підвішено вантажоприймальний пристрій 13 з дном, що відкривається 14.

Впускна вирва перекривається секторною заслінкою 11, яка взаємодіє через систему важелів 6, 7, 8 і 18 з механізмом запору вантажоприймального пристрою, а через пружину 10 підвіска підтримується в відкритому станікулачком вантажоприймального пристрою. Пружина 10 може виводитися тягою із контакту з кулачком. Для захисту від пилу та щоб уникнути можливого розбризкування продукту під час роботи дозатора впускна лійка забезпечена додатковим кожухом, який

Мал. 9.1.

/-Гіретримач; 2-коромисло; 3 - регулятор точності схилів; 4, J2-кронштейни; 5-спускний важіль; 6, 8- лівий та правий важелі; 7-вертикальний важіль; 9- ролик; 10- пружина; //-секторна заслінка; 13 - вантажоприймальний пристрій; /4-дно; 15- система важелів; 16- коліно затвора; 17- важіль блокування; 18- важіль, що вибиває, щитками входить всередину вантажоприймального пристрою. На станині встановлено спускний важіль 5, що утримує систему важелів 6,7, 8 і 18 від падіння.

Дно вантажоприймального пристрою замикається після закриття системою важелів 15 та коліном 16 затвора. Вантажоприймальний пристрій має важіль блокування 17, який не дозволяє відкривати дно 14 до моменту переміщення важільної системи та повного закриття заслінки, а також перешкоджає відкриттю заслінки до повного закриття дна 14.

На пальці, укріпленому на станині, встановлений регулятор 3 точності схилів. Кінцевою частиною він впливає на кронштейн 12, який закріплений на вантажоприймальному пристрої. Лічильник пов'язаний через тягу із заслінкою 11, яка, спрацьовуючи, наводить його на рух.

Дозатор працює в такий спосіб. Коли заслінка закрита, система важелів автоматичного механізму займає верхнє положення, пружина підвіски при цьому розтиснута. У міру заповнення продуктом вантажоприймальний пристрій опускається і шток із пружиною 10 переміщається вниз. Заслінка 11 закривається у міру того, як ролик 9 вертикального важеля 7 фіксується на палець спускного важеля 5. При цьому вона впирається пальцем у регулювальний гвинт правого важеля. 8, зупиняється і займає положення досипання. Продукт надходить у вантажоприймальний пристрій через вузький просвіт між заслінкою та лійкою.

Після досягнення заданої маси болт на кронштейні 12 натискає на спускний важіль 5, повертаючи його за годинниковою стрілкою. При цьому палець на важелі 5 виходить з-під ролика 9 вертикального важеля 7, система важелів переміщається, важелі 6 і 8 займають горизонтальне становище. Заслінка закривається, важіль, що вибиває 18 повертається проти годинникової стрілки та правим кінцем впливає на стрижень коліна 16, піднімаючи затвор. Дно 14 звільняється і під впливом маси продукту відкривається. Відбувається розвантаження вантажоприймального пристрою, після чого коромисло під вагою гиретримача повертається проти годинникової стрілки, вантажоприймальний пристрій переміщається вгору, стискаючи пружину 10 штока заслінки. Дно закривається, стрижень коліна 16 затвора впливає на правий кінець важеля, що вибиває 18 і зрушує з місця всю систему важелів та пов'язану з ним заслінку. Пружина 10 штока розтискається та повністю відкриває заслінку. Система важелів 6, 7, 8 та 18займає знову верхнє положення, спускний важіль 5 під дією своєї більш важкої лівої частини та захоплення, розташованого на вертикальному важелі, повертається у вихідне положення та фіксується пальцем під ролик вертикального важеля 7.

Заслінка, пов'язана тягою з лічильником числа схилів, відкриваючись, змушує лічильник зареєструвати схил. Далі цикл дозування повторюється наново.

проводять вручну.

Ваговий дозатор 2РРМ-ЗМ призначений для автоматичного дозування борошна порціями певної маси з наступним засипанням відважених порцій пакети, які підставляють вручну під вихідний отвір піддозаторного бункера. Наступні операції фасування (закладення та заклеювання пакетів) також

Станина дозатора виконана у вигляді двох стінок та двох боковин, закріплених на тумбі. Зверху стінки пов'язані між собою лійкою живильника 5 (Рис. 9.2). На них встановлені два кронштейни з агатовими подушками, на які опишеться опорними призмами подвійне рівноплече коромисло. 4. Праве переднє

плече коромисла оснащено покажчиком рівноваги. На передніх призмах коромисла підвішено вантажоприймальний пристрій 2 з відкидним дном, яке утримується у закритому положенні клямкою. Для захисту механізму дозатора від борошняного пилу вантажний пристрій поміщено в піддозаторний бункер, а стійки з опорами, на яких підвішено цей пристрій, винесені назовні. На задніх призмах коромисла підвішено гиретримача 3, на підставі якого передбачена порожнина для додаткового вантажу, що використовується при таруванні ненавантаженого дозатора.

Мал. 9.2.

1 - підвісний бункер; 2 - вантажоприймальний пристрій; 3 - гіроутримувач; 4-коромисло; 5- живильник; б-наддозаторний бункер; 7-механізм автоматики; 8- станина; 9- механізм однооборотної муфти; 10- привід; 11 - тумба; 12 -стіл

На верхній кришці гиредержателя у спеціальних гніздах розміщені робочі гирі. На підставі гіроутримувача 3 розміщений стрижень, що регулюється по висоті, який взаємодіє з пружиною регулятора точності. На траверсі гиредержателя поміщена шпилька, що регулюється по висоті, що фіксує крайнє нижнє положення вантажоприймального пристрою. Для запобігання розгойдування вантажоприймальний пристрій і гиретримач забезпечені струнами.

Між стінками та боковинами станини закріплена плита, на якій розташовані дві контактні коробки, що служать для управління внутрішньою та зовнішньою заслінками. На плиті встановлені також регулятор плавності та рівень.

Підвісний бункер 1, в якому знаходиться вантажоприймальний пристрій 2, кріплять до передньої стінки станини. Нижня легкознімна частина бункера виконана у вигляді конуса з горловиною і служить для надягання пакета.

Живильник дозатора являє собою конусоподібну вирву з циліндричною горловиною, з двома секторними заслінками: внутрішньою і зовнішньою. На внутрішній заслінці передбачено вікно, що регулюється по ширині, через яке продукт досипається під час його дозування. З воронкою живильника через самопливну трубу з'єднаний наддозаторний бункер 6, до якого підведено комунікації для живлення дозатора борошном. Наддозаторний бункер та лійка забезпечені спеціальними розпушувачами, що забезпечують під час роботи дозатора постійну щільність та рівномірне надходження борошна через горловину лійки та дозатор.

Електродвигун з редуктором змонтований на плиті, що хитається, з натяжним пристосуванням, і встановлений між боковинами станини на тумбі. 11.

Ваговий двопозиційний дозатор ДМАК-05 (рис. 9.3) входить до складу технологічної лінії та призначений для фасування рівними порціями короткорізаних та штампованих макаронних виробіву пакети при спільної роботиз формувальною машиною. Дозатор складається з двох однакових ваговимірювальних пристроїв, що по черзі відмірюють задану порцію продукту і вивантажують її на продуктовод для подачі в споживчу тару (пачку або коробку), розміщену на операційному роторі фасувальної машини.

Ваговимірювальний пристрій 7включає приймальний бункер 5, вібраційні живильники грубого 3 та точного дозування 4, ваговий бункер 2 та важільний вимірювач маси 6.

Макаронні вироби подаються до вагового бункеру. 2 першого ваговимірювального пристрою з приймального бункера 5 спочатку обома вібролотками 3 і 4, а наприкінці вимірювання дози тільки вібролотком 4. Виміряна доза висипається на продуктовод 1 для передачі на пакування. Аналогічний процес виконується та

Мал. 9.3.

I-продуюовод; 2- ваговий бункер; 3 - вібраційний живильник грубого дозування; 4 - вібраційний живильник точного дозування; 5- приймальний бункер; 6- вимірювач маси;

7 - ваговимірювальні пристрої

у другому ваговимірювальному пристрої, що дозволяє по черзі вивантажувати відмірені дози з обох ваговимірювальних пристроїв.

Для об'ємного дозування рідких продуктів великогабаритну тару застосовують насоси-дозатори.

У плунжерному насосі-дозаторі під час руху плунжера 2 (Рис. 9.4, а)насоса праворуч у робочій камері 4 створюється розрідження, рідина через всмоктувальний клапан 1 заповнює робочу камеру. При русі поршня вліво всмоктувальний клапан 1 закривається, плунжер 2 тисне на рідину, що знаходиться в робочій камері, і вона через нагнітальний клапан 2 витісняється в нагнітальний трубопровід. Плунжер рухається за допомогою кривошипно-шатунного 7 або ексцентрикового механізму через щиток 6. Сальник 5 перешкоджає витіканню продукту.

Шестеренний насос-дозатор (рис. 9.4, б)має дві шестірні. Шестерня-ротор 2, пов'язана з робочим валом (ротором), отримує обертання від електродвигуна, інша - шестерня-замикач 5 - вільна, рухається першою шестернею.

Ротор, обертаючись за годинниковою стрілкою, передає рух замикачеві. Коли зубці шестерень виходять із зачеплення, створюється розрідження та рідина всмоктується по патрубку. 1 у корпус 3. Шестерні захоплюють рідину та переміщують її у напрямку обертання. Коли зуби знову входять у зачеплення в області нагнітального патрубка 4, рідина, що у порожнинах між зубами і стінками корпусу, витісняється в нагнітальний трубопровід.

Мал. 9.4.

а- плунжерний: / - всмоктуючий клапан; 2- плунжер; 3 - Нагнітальний клапан; 4- робоча камера; 5-сальник; б-щиток; 7- кривошипно-шатунний механізм; б -шестеренний: / - патрубок; 2- шестерня-ротор; 3- корпус; 4- нагнітальний патрубок; 5- шестерня-замикач

Дозування-одна з найважливіших операцій технологічного процесувиробництва хлібних виробів Основне призначення дозуючих пристроїв - забезпечити задану кількість матеріалу за масою (або підтримка заданої витрати компонента) з певною точністю.

Основні вимоги до вагових дозаторів (дозатор борошна):

Точність дозування;

Висока продуктивність;

Простота конструкції та надійність роботи вузлів дозатора та його системи управління;

Можливість створення автоматичних комплексів, що дозволяють здійснювати заміс тестових напівфабрикатів за заданою технологічною програмою.

Автоматичні дозатори можна поділити на дозатори безперервної та періодичної дії. У свою чергу їх можна поділити на дозатори: працюючі за ваговим та об'ємним принципом.

Для порційного дозування характерним є періодичне повторення циклу випуску дози компонента (дозатор борошна). При об'ємному порційному способі дозатор зазвичай відмірює порцію за допомогою мірної камери заданого об'єму. Порційне вагове дозування ґрунтується на відмірюванні дози певної маси. При безперервному об'ємному дозуванні дозатор подає потік матеріалу із заданою об'ємною витратою.

Ваговий спосіб дозування забезпечує високу точність, тому для дозування основного компонента тесту- борошна як при безперервному, так і порційному тістоприготуванні частіше використовують ваговий дозатор борошна.

Об'ємний принцип дозування конструктивно простіший, тому вагові дозатори, засновані на цьому принципі роботи, надійніші. Застосування об'ємного методу суттєво полегшує процес дозування рідких компонентів. Разом з цим об'ємне дозування нерідко характеризується значною похибкою, що в окремих випадках обмежує його застосування.

У хлібопекарській промисловості застосовується систематичне дозування кількох різних видівсировини, тому раціональніше використовувати багатокомпонентні дозуючі пристрої.

Багатокомпонентне дозування може здійснюватися за такими схемами:

Послідовне дозування компонентів у загальному дозаторі;

Паралельне дозування кожного компонента окремому спеціальному дозаторі.

Послідовне дозування використовується при порційному тестоприготуванні і є дуже простою та економічною. Вона забезпечує меншу металоємність та компактність установки. Однак тривалість загального циклу дозування через послідовне відмірювання компонентів велика. Це може знизити продуктивність тістоприготувального обладнання.

Паралельне дозування застосовується при безперервному та порційному замісі напівфабрикатів. Вона дозволяє більш повно пристосувати кожен ваговий дозатор до особливостей компонента, що дозується, і, тим самим, підвищити точність дозування. Разом з тим, потрібно враховувати, що дозувальні станції такого типу більш громіздкі та мають більшу вартість.

Компанія ETATRON D.S. спеціалізується з виробництва дозуючого устаткування. Пристрої даної фірми відрізняються високою якістю та інноваційною конструкцією. Одним із напрямків роботи підприємства є випуск дозувальних станцій. Дане обладнанняпризначено для мереж водопостачання, систем водопідготовки сімейних та громадських басейнів, пралень та ін. Пристрої необхідні для контролю та коригування таких параметрів води, як рН, ОВП (RedOx), вільного хлору тощо. російським стандартам. Воно відрізняється зручністю експлуатації, енергоефективністю та високою точністю роботи.

• Системи дозування POOL GUARD для басейнів

  Системи автоматичного дозування та контролю для басейнів, змонтовані на панелях. Системи дозування повністю готові до монтажу та пуско-налагодження. Системи контролюють в режимі авто основні параметри: рН, Rx, вільний і загальний хлор. Системи дозування POOL GUARD мають

  Найкраще співвідношення за показником: ЦІНА/ЯКІСТЬ!

• Дозуючі станції eONE GUARD для басейнів

  Високотехнологічні станції для дозування для плавальних басейнів. Дозуючі станції eONE GUARD підготовлені для швидкого монтажу та введення в експлуатацію. Контролюють у автоматичному режиміосновні параметри плавального басейну, такі як: рівень рН, Rx, вільний та загальний хлор у воді

• Станції дозування для басейнів (комплект на вибір)

  Склад та комплектація станцій дозування та контролю (комплект на вибір), представлених у даному розділі, може бути змінена на ваш розсуд відповідно до технічної необхідності.
  

  Наведено стандартні набори обладнання для працездатності станції дозування та контролю

  
  

• Фотометричні аналізатори вільного та загального хлору

  Призначені для одночасного аналізу електрохімічних параметрів: рН та RedOx, а також вимірювання концентрації вільного та загального хлору у воді колориметричним методом.

  Ідеальне професійне рішення для громадських басейнів!

• Системи контролю та управління дозуванням

  Системи контролю та керування дозуванням для водопідготовки, водоочищення, басейнів та ін. Системи контролю поставляється попередньо змонтовані на пластикових хімічно стійких панелях розміром 400х600х8 мм, без дозуючих насосів (насоси та (або) інші виконуючі пристрої – підбираються відповідно до технічного завдання).

• Блоки дозування для хімчисток та пралень

  Автоматичні системи дозування для застосування в пральних. Дані системи дозволяють керувати подачею рідких. миючих засобіву професійні пральні машини.
  Можливості конфігурацій: підключення до семи насосів-дозаторів (перистальтичних та (або) електромагнітних та (або) промислових); обслуговування до чотирьох професійних пральних машин – одночасно.

Варіанти дозуючих систем

• eONE GUARD. Серія високотехнологічних автоматичних станцій, що дозують, з пропорційним режимом дозування реагентів для плавальних басейнів на основі сучасних мембранних насосів-дозаторів серії eONE. Дозуючі станції підготовлені на заводі-виробнику для швидкого монтажу та запуску в експлуатацію. Станції можуть обслуговувати басейни об'ємом до 3000 м3. Продуктивність дозуючих насосів становить від 6 до 15 л/год (за запитом – до 30 л/год).
• POOL GUARD. Серія автоматичних системна основі дозуючих насосів серії DLX, які забезпечують точне та пропорційне дозування реагентів для басейнів об'ємом до 2000 м³. Продуктивність насосів-дозаторів становить від 5 до 15 л/год. при протитиску до 7 бар.
• eMyPOOL. Компактні системи дозування з безшумною роботою, що забезпечують контроль рівня RedOx (серія eMyPOOL RX) або рН (серія eMyPOOL РН) у басейні. Виготовлені із перистальтичних насосів із вбудованими аналізаторами (контролерами) рідини. Вони підходять для невеликих басейнів, купелів і спа, об'єм яких не перевищує 150 м³.
• BIOCLEAN CONTROL. Серія перистальтичних станцій дозування хімічних реагентів (гіпохлориту натрію, коагулянту, флокулянту, активного кисню, миючих засобів тощо) за таймером. Продуктивність обладнання становить до 3 л/год. при протитиску до 3 бар.
• LAUNDRY CONTROL SYSTEM. Автоматична станція для пралень та хімчисток. Вона призначена для управління подачею рідких миючих засобів та різних добавок до пральних машин.

«АВРОРА ПАК ІНЖИНІРИНГ» пропонує широкий спектр високотехнологічного дозуючого обладнання власної розробкидля фасування харчових продуктів (соків, пива, молока, алкогольних напоїв, цукор, сіль, кава, соуси, майонез, повидло, мед), фармацевтичних та ветеринарних препаратів (розчинів, порошків, таблеток, мазей, суспензій), косметичних засобів (шампуні, лосьйони, гелі для душу, крему, скраби), товарів побутової та автомобільної хімії ( рідке мило, миючі та миючі засоби, автокосметика). Кожна установка, що дозує, є унікальним обладнанням і виготовляється з урахуванням специфіки діяльності Замовника. При підборі оптимальної модифікації та комплектації наші компетентні менеджери враховують всі фактори: характеристики продукту, що фасується (його консистенцію, крихкість, плинність, абразивність та інші властивості), необхідну продуктивність, габарити виробничого приміщеннята низку інших.

Лінійка механічних дозаторів представлена ​​компактними ручними пристроями. оптимальним рішеннямдля невеликих дрібносерійних виробництв(Дозатор пневматичний МДР, ручний таблетковий прес МД-500Т). Незважаючи на невисоку продуктивність установки відрізняються широкою функціональністю та можливістю оснащення додатковими пристроями (Дозатор ручний механічний МДР із пристроєм перемішування).

Група напівавтоматичних перистальтичних дозаторів представлена ​​широким рядом моделей з різною продуктивністю та додатковими опціями: Перистальтичний насос-дозатор МДП-200М, Перистальтичний насос-дозатор МДП-200Д, Перистальтичний насос-дозатор МДП-200 Міні та ряд. Особлива конструкція дозуючої головки виключає виникнення пульсації, вібрації та вихрових явищ, що є особливо важливим при фасуванні продуктів зі складною структурою(Фармацевтичних розчинів, суспензій, хімічних товарів, пестицидів).

Автоматичні перистальтичні дозатори є більш габаритними установками, оснащеними транспортерами для зручності переміщення тари і датчиками, що визначають наявність флакона на позиції розливу. Устаткування відрізняється широкою варіативністю додаткових функцій: Установка дозуюча з одночасною подачею двох типів рідин МДП-200Л, Установка перистальтична МДП-200Л з шістьма соплами та завантажувальним столом, Установка дозуюча з 12 дозуючими головкамиДЛ-0

Номенклатура напівавтоматичних поршневих дозаторів, що випускаються і поставляються, включає як установки в стандартній комплектації (Напівавтоматичний настільний поршневий дозатор МД-500Д5), так і з сорочкою підігріву (Поршневий дозатор МД-500М1 з сорочкою підігріву5 з мішалкою) та іншими можливостями (Напівавтомат розливу МД-500М1 з функцією забору продукту, Поршневий напівавтоматичний насос-дозатор гарячого розливу МД-500Д3). Установки даного типу представлені в настільному та підлоговому виконанні.

Пристрій дозування в автоматичних поршневих установках виконаний у вигляді поршневого насоса з об'ємним регулюванням та оснащений системою, що забезпечує наповнення тари продуктом без залишку (без ефекту «останньої краплі»). Устаткування може бути виконане з накопичувальним столом (Автоматичний поршневий дозатор МД-500Д2М), мобільною платформою для швидкого встановлення дозатора на місці експлуатації (Автомат фасувальний МД-500Д2П) та інших модифікаціях.

Автоматичні лінійні поршневі дозатори відносяться до категорії найбільш високопродуктивних установок, що дозують, представлених у нашому каталозі. Для дозованої подачі рідких та пастоподібних продуктів на великих виробництвах розроблено автоматичний лінійний поршневий дозатор МД-500ДЛ з можливістю розливу сильнов'язких рідин (100% гліцерину та густіше). Автоматичний дозатор густих продуктів БР-100 і автомат фасувальний МД-500Д2П забезпечують ефективне дозування густих і пінистих продуктів. Дані моделі можуть бути оснащені системами рахунку продукції та відбраковування.

Спеціально для фасування густих, сипких та гранульованих харчових продуктів (сухого молока, приправ, крохмалю), засобів побутової хімії(пральні порошки, засоби для чищення), косметичних і фармацевтичних препаратів у порошковій формі розроблені лінійки шнекових і об'ємних дозаторів. Установки адаптовані до роботи зі складними, схильними до злипання продуктами завдяки оснащеності конструкції спеціальними ворушниками, що захоплюють всю поверхню завантажувального бункера (Напівавтоматичний дозатор для фасування сипучих продуктів, порошків МД-500П3, шнековий дозатор (ваговий/об'ємний) МДШ.

Конструктивні можливості наших машин, що дозують, дозволяють реалізувати процес фасування продукту в тару. різного типу(Флакони, пляшки, банки, пакети та іншу), що досягається за допомогою переналагодження (заміни оснащення). Така широка універсальність дозволяє виробникам налагоджувати випуск нових продуктів без додаткового фасувального обладнання. Результат впровадження дозуючих установок виробництва «АВРОРА ПАК ІНЖИНІРИНГ» - зниження навантаження на персонал, мінімізація витрат фасування та збільшення обсягів продукції, що випускається.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ДОЗУВАННЯ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Невеликі за розміром, проте, високоефективні дозатори серії TGs можуть працювати в лінії з трей-силерами/різними конвеєрними системами. Після дозування лотки/склянки також можуть закриватися вручну.

Підвищений рівень керування лінією дозування: контроль ваги кожної порції за допомогою вбудованих динамічних ваг/долив до заданої ваги (тільки для дозаторів серії «TGs» із сервоприводами).

Додатково можливо включити: мішалку, систему контролю рівня продукту, насос для перекачування, систему вертикального переміщення головок дозування (опускання головки дози в лоток, щоб уникнути розбризкування продукту), систему горизонтального переміщення головок (пневматика, синхроніз. з рухом лотка), індивідуальні приводи пневматика), великий асортиментдозуючих головок, конвеєрні системи, вкпюч. денестери та пристрої закриття лотків/стаканчиків кришками.

СЕРІЯ ТG

Машини серії TG відповідають самим високим вимогамв умовах дбайливого виробництва, точного дозування та гігієни. Завдяки оптимальному дизайну та великому діаметру циліндрів серія TG - чудовий вибір для величезного асортименту продуктів, що вимагають ніжного поводження та які легко пошкодити. Компактне та мобільне обладнанняможна використовувати для різної продукції як на підприємствах громадського харчування, і у промисловості харчової промисловості.

Підвищений рівень керування лінією дозування: контроль ваги кожної порції за допомогою зовнішнього чек-веєра

Інтерфейс користувача

Перемикач режимів роботи

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ДОЗУВАННЯ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ СЕРІЯ AG-S

Спеціальні поршневі дозатори зі шнековою подачею продукту для дозування продуктів з малим вмістом рідини, що важко піддаються перекачування.

• Продукт:квашена капуста, салати зі свіжої капусти,

Червонокачанна капуста, буряк, морква, порізана шматочками, мікс-салати з низьким вмістом рідини.

СЕРІЯ SD

Серія SD була спеціально розроблена для продуктів з низьким вмістом вологи, які до цього часу могли бути упаковані або вручну, або за великих грошових витрат. Серія SD особливо добре підходить для дозування сучасних продуктів високої якості: варена східна локшина, рисова локшина «Бамії», салати з свіжих овочів, з такими продуктами як: кубики фети, шматочки помідорів або огірків, бланшовані овочі, морські коктейлі, суміші грибів та овочів, оливки, фруктових салатів та багатьох інших продуктів.

Сервоприводу

• Подання товару:шнек, що подає, швидкість регулюється