Токарно-шліфувальний верстат. Види шліфувальних верстатів по металу та їх експлуатаційні особливості

Шліфувальний верстат – це пристрій, що використовується для обробки заготовок з різних матеріалів абразивним інструментом та здатний забезпечити шорсткість поверхні від 0,02 до 1,25 мікрона. Шліфувальні верстати, які можуть мати різне конструктивне виконання, дозволяють ефективно вирішувати завдання, пов'язані з обробкою поверхонь деталей, виготовлених із різних матеріалів.

Застосування шліфувальних верстатів

За допомогою верстата для шліфування можна здійснювати ряд технологічних операцій:

• шліфування внутрішніх, а також зовнішніх поверхонь деталей, що мають різну формута призначення;
• заточування інструментів різного призначення;
• обдирання, шліфування, а також відрізку виливків з металу, виробів зі складним профілем;
• обробку зубчастих деталей, а також деталей з різьбленням;
• формування на сталевих прутках канавки шпонкового та спіралеподібного типу.

Шліфувальний верстат практично незамінний при роботі з деталями, виготовленими з керамічних і магнітних матеріалів, що відрізняються складністю обробки та високою крихкістю. Крім того, шліфувальні верстати здатні виконувати технологічні операції шліфування та обдирки на високошвидкісних режимах, що робить таке обладнання ефективним та продуктивним. На цих верстатах можна у процесі обробки видаляти з поверхні заготівлі велику кількість металу за короткий проміжок часу.

На відео нижче робота круглошліфувального верстата з ЧПУ:

Усі шліфувальні верстати працюють за одним принципом: обробка металу здійснюється за рахунок одночасного обертання та переміщення або обертання оброблюваної деталі. Робочою поверхнею є периферія або торець абразивного кола, а заготівля рухається по відношенню до неї прямолінійної або дугової траєкторії. Будь-який шліфувальний верстат містить у своїй конструкції кілька кінематичних ланцюгів, які забезпечують:

• пересування робочого столу в поздовжньому та поперечному напрямку, що можливе завдяки гідравлічному приводу;
• обертання робочого інструменту – шліфувального кола, яке здійснюється за рахунок індивідуального приводу робочого інструменту;
• подачу заготовки або інструменту у поперечному напрямку за рахунок гідравлічного або електромеханічного приводу;
• правку кола, яку можна виконувати вручну за рахунок використання електромеханічної чи гідравлічної системи;
• обертання заготовки чи робочого столу;
• подачу робочого інструменту на глибину, що може виконуватись за рахунок гідравлічного або механічного приводу.

Класифікація шліфувального обладнання

Залежно від сфери застосування верстати для шліфування поділяються на цілий ряд типів.

Круглошліфувальні

Це обладнання призначене для шліфування циліндричних (Ø 25–600 мм) та конічних заготовок. Такі верстати мають у своїй конструкції шпиндель, що обертається у горизонтальній площині, який може пересуватися на спеціальних санках. Деталь, що вимагає обробки, може затискатися в патроні або між центрами задньої та передньої бабки.

Універсальні круглошліфувальні

Такі верстати використовуються для шліфування зовнішніх і торцевих поверхонь циліндричних заготовок (Ø 25–300 мм), а також деталей конічної форми. Для обробки заготовки можуть фіксуватися в центрах або в патроні.

Врізні круглошліфувальні

Шліфувальні верстати цього типу використовуються для обробки циліндричних (Ø 150–400 мм), конічних та профільних заготовок, які фіксуються у центрах обладнання. Обробка здійснюється за рахунок поперечного руху (врізання) абразивного кола.

Безцентрові круглошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні може виконуватися за двома схемами: на прохід (циліндричні поверхні (Ø 25–300 мм)) та методом врізування (циліндричні, конічні та профільні поверхні). Відмінною особливістюшліфувальних верстатів даного типу є те, що в їх конструкції не передбачені центри для фіксації заготовок.

Вальцешліфувальні

Сюди відносяться верстати для шліфування прокатних вальців циліндричної, конічної та профільної конфігурації. Фіксація заготовок на верстатах цього здійснюється за допомогою центрів устаткування.

Для шліфування шийок колінчастих валів

На таких верстатах, що працюють за методом врізання, виконують одночасне або послідовне шліфування шатунних шийок колінчастих валів.

Внутрішньошліфувальні

Ці пристрої дозволяють обробляти циліндричні та конічні отвори у широкому інтервалі розмірів (діаметром 1–10 см на настільному шліфувальному верстаті та до 100 см – на виробничому).

Плоскошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні виконується торцем або периферією абразивного кола. Шліфувальні верстати цього типу можуть оснащуватися додатковими пристроями, що дозволяє виконувати на них обробку заготовок з металу складної конфігурації. Залежно від розташування шпинделя можуть бути горизонтальними та вертикальними. У конструкції таких пристроїв може бути передбачена одна або дві колони.

Двосторонні плоскошліфувальні

На цьому обладнанні можна виконувати обробку двох плоских поверхонь, що значно збільшує його продуктивність. Такі шліфувальні верстати, на яких оброблювані деталі фіксуються на спеціальному пристрої, що подає, можуть бути вертикального або горизонтального типу.

Для шліфування напрямних

Максимальна довжина напрямних, які можна обробляти за допомогою цих шліфувальних верстатів, становить 1000–5000 мм. Напрямні таких типів оснащені станини, робочі столи, санки та інші вузли обладнання різного призначення.

Універсальні заточувальні

Такі шліфувальні верстати служать для заточування різного інструменту з максимальним діаметром 100-300 мм (мітчики, розгортки, зенкери, фрези та ін.). Технічні можливості обладнання цього типу дозволяють оснащувати його додатковими пристроями для обробки циліндричних заготовок, а також внутрішнього і торцевого шліфування.

Обдирно-шліфувальні

Це шліфувальне обладнання застосовують для обдирання та зачистки поверхні заготовок методом шліфування. На таких верстатах використовуються абразивні кола діаметром 100-800 мм.

Плоско-притиральні

Це шліфувальне обладнання застосовується для виконання притирання заготовок із плоскими та циліндричними поверхнями. Діаметр абразивних дисків, які встановлюються на таких верстатах, складає 200-800 мм.

Кругло-притиральні

На цьому устаткуванні виконують притирання калібрувального та вимірювального інструменту, виготовленого з металу. Максимальний діаметр калібрів та інструментів, які можна обробляти на верстатах цього типу – 50–200 мм.

Шліфувально-притиральні

За допомогою такого обладнання виконують притирання отворів, максимальний діаметр яких становить 100-300 мм.

Шліфувально-оздоблювальні

Це верстати, призначені для виконання оздоблювальних (притиральних) операцій. На таких пристроях обробляють різні вироби з металу: колінчасті вали з максимальним діаметром 100-200 мм, шпинделі обладнання, поршні та ін.

Полірувальні

Такі верстати служать для полірування деталей з металу. На цьому універсальному устаткуванні можна виконувати полірування плоских, циліндричних, конічних, внутрішніх поверхонь, а також заготовок складної конфігурації. Як робочий інструмент на цих верстатах може бути використаний нескінченний ремінь шириною 100-200 мм або м'який полірувальний круг діаметром 100-200 мм.

Хонінгувальні

Існують також хонінгувальні верстати, що використовуються для виконання тонкого шліфування (0,04–0,08 мм на діаметр).

Робимо найпростіший шліфувальний верстат своїми руками

Враховуючи той факт, що серійне шліфувальне обладнання коштує недешево, є сенс задуматися над тим, щоб виготовити такий верстат своїми руками. Навіть найпростіший саморобний верстат, зробити який зовсім нескладно, дозволить вам з високою ефективністюта якістю виконувати шліфування заготовок різної конфігурації.

Несучим елементом саморобного верстатадля виконання шліфувальних робіт є станина, на якій закріплюються два барабани та електричний двигун. Для виготовлення станини можна використовувати товстий сталевий лист, з якого вирізається майданчик необхідного розміру.

Із двигуном все набагато простіше: його можна зняти зі старої пральної машини, яка вже відслужила свій термін. Барабани можна зробити набірними, для цього зручно використовувати плиту ДСП, з якої вирізають диски необхідного діаметру.

Кріплення ведомого валу Ведомий барабан Кріплення двигуна

Як приклад розберемо послідовність дій з виготовлення , станина якого має розміри 50х18 см. У першу чергу зі сталевого листа вирізають саму станину, а також робочий стіл, на якому буде закріплений електродвигун. Розміри такого столу складатимуть приблизно 18х16 см.

Важливо, щоб торці станини та робочого столу, які з'єднуватимуться, були обрізані максимально рівно. Товстий лист металу, з якого ви будете виготовляти станину і робочий стіл, складно розрізати вручну, тому краще виконати таку процедуру фрезерний верстат. У станині та робочому столі необхідно просвердлити по три отвори та надійно з'єднати їх за допомогою болтів. Тільки після цього встановлюється двигун і надійно з'єднується з поверхнею робочого столу таким чином, щоб основа двигуна щільно прилягала до поверхні майданчика.

Вибираючи електродвигун для свого саморобного шліфувального обладнання, важливо звертати увагу на потужність: вона повинна бути не нижчою за 2,5 кВт, а частота обертання – близько 1500 об/хв. Якщо використовувати привід з більш скромними характеристиками, то верстат матиме невисоку ефективність. Можна уникнути необхідності використання редуктора, якщо грамотно підібрати діаметри ведучого та натяжного барабана.

Вибирати діаметри барабанів слід залежно від того, з якою швидкістю переміщатиметься абразивна стрічка. Так, якщо швидкість руху стрічки повинна бути приблизно 20 м/сек, необхідно виготовити барабани діаметром 20 см. Для установки натяжного барабана використовується нерухома вісь, а ведучий фіксується безпосередньо на валу електродвигуна. Щоб зробити обертання натяжного барабана легшим, використовується підшипниковий вузол. Майданчик, на якому встановлюється натяжний барабан, найкраще зробити з деяким скосом, це забезпечить плавний контакт абразивної стрічки з оброблюваною заготовкою.

Не складе особливої ​​складності виготовити барабани для саморобного шліфувального верстата. Для цього необхідно нарізати із ДСП квадратні заготовки розміром 20 на 20 см, у центрі кожної з яких просвердлюється отвір. Потім ці заготовки збираються в пакет товщиною 24 см, який проточується для формування барабана циліндричного діаметром 20 см.

Щоб абразивна стрічка не прослизала на барабанах, на їхню поверхню можна натягнути широкі гумові кільця, які зазвичай нарізають із камери велосипеда чи мопеда. Ширина абразивної стрічки, яку можна виготовити самостійно, має становити близько 20 см.

Стрічки для стрічково-шліфувальних верстатів

Як на виробництві, так і в домашніх умовах часто використовуються шліфувальні верстати, робочим інструментом в яких є стрічка з шаром абразивного порошку. Основою таких стрічок є щільна матерія (бязь, саржа) або спеціальний папір, а абразивний шар на них фіксується за допомогою клейового складу.

Ефективність використання такої стрічки залежить від ряду параметрів: густини нанесення абразивного порошку та складу його зерен. Більшою ефективністю відрізняються стрічки, порошок на яких займає трохи більше 70% їх площі. Пояснюється це тим, що матеріал, що обробляється, не забивається між абразивними зернами такої стрічки. В якості абразивного порошку, що наноситься на робочу поверхню стрічки, можуть використовуватися як природні, так і штучні матеріали, але всі вони повинні мати високу твердість.

Класифікуються стрічки, що встановлюються на шліфувальний верстат, за номером, що означає величину абразивних зерен, виражену в сотих частках міліметра. Надійність та ефективність такої стрічки залежить також від типу клею, який використовується для фіксації абразивних зерен. На сьогоднішній день використовується два типи такого клею: мездровий та із синтетичної смоли.

Фахівці машинобудівних підприємств, що відвідують закордонні виставкиметалообробного обладнання, є свідками успіху такого технічного рішення, Як суміщення на одному верстаті декількох технологічних операцій і навіть процесів, причому в різних поєднаннях. Здається, вже не залишилося у виробництві операцій, навіть найбільш складних, які не поєднали б у спробі підвищити точність і продуктивність обробки шляхом зниження кількості переустанов.

Ця ідея, що зародилася давно і реально втілена в 1992 році фірмою Emag, що представила на виставці METAV92 вертикально-токарний верстат перевернутого компонування, стала реальною матеріальною силою вже через кілька років. Доказом того є понад 5000 верстатів такого компонування, проданих на різні заводи, — головним чином автомобільні та тракторні. На її базі стала можливою і комбінація точення, переважно твердого, для важкооброблюваних сталей і сплавів твердістю понад 45HRC, з абразивною обробкою, також вперше в світі здійснена в 1998 році тією ж фірмою Emag, але вже спільно з фірмою Reinecker, що увійшла до її складу, на верстаті мод. VSC250DS (рис. 1).

Коли переваги очевидні

З того часу переваги цього компонування стали очевидні багатьом іншим німецьким, швейцарським та італійським фірмам, що випускають як токарні, так і шліфувальні верстати. Для токарних центрів вони полягають у можливості використання сухого і твердого точення, а в деяких випадках і шліфування за один установ деталей невеликого діаметру (до 400 мм, тільки у верстата G 250 фірми Index діаметр обробки досягає 590 мм), але досить великої довжини. Таких деталей типу зубчастих коліс, різних дисків багато зустрічається в автомобільній промисловості.
Крім того, підвищуються продуктивність обробки, оскільки припуск під шліфування після точіння можна довести до декількох сотих міліметра (реально він досягає зазвичай кількох десятих), і її точність, яка, зрештою, визначається шліфуванням. До теперішнього часу такі комбіновані верстати випускають кілька фірм, переважно німецьких, основною сферою діяльності яких є, як показано в таблиці 1, виробництво не тільки токарних центрів (Emag, Index, Weisser), а й шліфувальних верстатів (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Їхня вартість коливається у значних межах і визначається, перш за все, компонуванням, конструктивним виконанням та комплектацією.

Виставка ЕМО 2003 року показала, що інтерес до комбінованих верстатів для твердого точення та шліфування наростає. Поряд із фірмами Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF, які раніше експонували верстати для комбінованого точення та шліфування, аналогічну продукцію продемонстрували й інші виробники верстатного обладнання. Наприклад, фірма Tacchella (Італія) показала дослідний зразок круглошліфувального верстата Concept, оснащеного 8-позиційною револьверною головкою з нерухомими інструментами (рис. 2), а фірма Meccanodora (Італія) — серійний верстат Futura для твердого точення та фрезерування, а також зовнішнього та внутрішнього шліфування деталей трансмісій. Верстат Stratos М, вперше показаний фірмою Schaudt Mikrosa BWF на виставці ЕМО 2001 був додатково оснащений 8-позиційною револьверною головкою.

Комбінована обробка

У деталей, що проходять через токарно-шліфувальний центр, наприклад, валів електродвигунів, у більшості випадків не потрібно шліфування всіх поверхонь — в основному лише опорних або зношуваних. Для решти цілком достатньо крапки. У подібних випадках, коли жорсткі розмірні допуски та висока якістьповерхні необхідні лише на окремих ділянках деталі, повністю виправдане використання токарних верстатів з можливістю шліфування, тим більше, що обробка на них відбувається за один установ. Якщо ж у заготовки є безліч щаблів, більша частинаяких підлягає шліфуванню, її потрібно обробляти на шліфувальному верстаті з можливістю точення.

Таким чином, на шліфувальному верстаті обробку ведуть у тому випадку, якщо:

• заготовки виконані з важкооброблюваних матеріалів, що не піддаються або важко піддаються точенню;
• необхідні допуски перевищують досяжні при точенні;
• необхідна якість поверхні настільки високо, що його не можна забезпечити при гострінні, у тому числі твердому.

Токарний верстат використовують для обробки, коли:

• складна геометрія заготовки робить обробку лезовим інструментом з точковою ріжучою кромкою (наприклад, різцем) більш ефективною, ніж порівняно широким шліфувальним кругом;
• обсяг матеріалу, що знімається порівняно великий і перевищує можливості знімання шляхом шліфування;
• необхідна обробка уривчастих поверхонь.

Для багатьох деталей діють вимоги, які пред'являються як у першому, так і в другому випадках, тому поєднання на одному верстаті шліфування з твердим точенням збільшує його гнучкість і дозволяє оптимізувати кожну операцію.

Конструктивні особливості верстатів

Аналіз представлених у таблиці 1 верстатів свідчить, що переважна їх більшість має вертикальне компонування, яка для порівняно коротких деталей (з діаметром більше довжини), зазвичай піддаються точенню і шліфування, виявилася ефективнішою за горизонтальну. Обробка досить довгих валів (від 600 мм у мод. HSC250DS фірми Emag до 1400 мм у мод. G250 фірми Index) залишається винятком і здійснюється лише у верстатів горизонтального компонування. Крім того, більшість верстатів з метою підвищення їх ефективності оснащено конвеєрами для подачі заготовок та видалення з робочої зони готових деталей. Одним із засобів збільшення жорсткості верстатів, що піддаються при комбінованій обробці підвищеним навантаженням, є застосування (у верстатів фірм Emag, Schaudt BWF Mikrosa та деяких інших) полімербетонних станин, що володіють хорошими властивостями, що демпфують, а також (у верстатів фірми Buderus) станин з натурального граніту.

Майже всі верстати в стандартному виконанні забезпечені більш ніж одним шліфувальним шпинделем, щоб мати можливість здійснювати як зовнішню, так і внутрішню обробку. При цьому механізм редагування вбудований безпосередньо в верстат. Зазначимо, що майже всі фірми пропонують як опції лінійні двигуни, причому не тільки по поздовжній осі, по якій відбувається максимальне переміщення, але і по поперечній. Це означає можливість подальшого підвищення продуктивності таких верстатів.

Зрозуміло, фірми, що випускають токарні верстати, наприклад Emag та Index, і фірми – виробники шліфувальних верстатів, наприклад Junker, за загальної мети – забезпечення високої гнучкості, продуктивності та ефективності обробки при виборі підходу до конструкції свого обладнання, в якому тверда точка поєднується зі шліфуванням. чи навпаки, — керуються різними міркуваннями. Як правило, цю конструкцію роблять такою, щоб на верстаті крім точіння та шліфування була можливість виконання у разі потреби та інших операцій.
Так, верстат мод. V300 фірми Index перевернутого компонування з вертикальним шпинделем (на зразок фірми Emag) розрахований на обробку широкого асортименту заготовок будь-якого типу (виливків, поковок і т.д.). Їх завантаження та розвантаження здійснюється автоматично. Завдяки модульній конструкції, верстат, який оснащують великою кількістю інструментальних головок і блоків, що комбінуються в будь-якому порядку (рис. 3), призначених для виконання різних операцій точення, свердління та шліфування, може працювати як у дрібно-, так і в середньосерійному виробництві. У процесі обробки шпиндель переміщує заготовку, підводячи її до різних встановлених на станині інструментальних блоків, які здійснюють задані операції точення, свердління, зовнішнього і внутрішнього шліфування. Для виконання комбінованого твердого точення і шліфування на станині монтується револьверна головка з нерухомими інструментами, що обертаються. У блоці зовнішнього шліфування використовують шліфувальні круги діаметром 400 мм і шириною 40 мм із традиційних і надтвердих матеріалів, наприклад, КНБ, що обертаються з частотою до 6000 хв -1 від приводу потужністю 7,5 кВт. Їх редагування здійснюється автоматично. У блок вбудовано електромагнітну систему балансування шліфувального кола. Внутрішнє шліфування здійснюється колами з таких матеріалів, але встановленими на оправках з конусом HSK32 для отримання максимальної точності і жорсткості шліфувального шпинделя. Високочастотний шпиндель для їхнього обертання має потужність від 2 до 15 кВт і розрахований на частоту обертання в межах 45000-100000 хв -1 . Додаткові операції на цьому верстаті можуть бути виконані за допомогою діодного лазера, вбудованого в виробничий процесдля виконання на затиснутій в патроні шпинделя заготівлі гарту зовнішніх поверхонь, а також торців та окремих ділянок на внутрішніх поверхнях. Додатковою операцією є також розкочування, що виконується на верстаті мод. CNC 435 фірми Buderus.
Багатофункціональні верстати, що найбільш успішно розвиваються в даний час, причому в багатьох аспектах, тип обладнання для лезової обробки — не є чимось особливо новим для абразивної. За допомогою шліфувальних кіл, що вбудовуються, наприклад, в магазини деяких фрезерних обробних центрів, давно вже виконують напівчистову та чистову обробку складних поверхонь деталей з матеріалів, що важко обробляються, наприклад турбінних лопаток. Основні технологічні переваги таких центрів – зменшення кількості необхідного обладнанняі, відповідно, необхідних виробничих площ та числа операторів, можливість передачі готових деталей безпосередньо на складання - зберігаються і для багатофункціональних верстатів на базі шліфувальних. Однак у цього обладнання для комбінованої шліфувальної та токарної обробки існує ряд відмінностей та переваг. Слід зазначити, зокрема, істотне переважання в нього шліфувальних операцій над токарними, фрезерними та свердлильними, обов'язкове охолодження робочої зони, наявність при шліфуванні деяких випадках механізму зміни кіл. Як перевагу необхідно розглядати і те, що при виконанні на шліфувальних верстатах токарних, фрезерних, різьбонарізних та інших лезових операцій досягається більша точність, ніж при їх виконанні на токарних та/або фрезерних, тому що в шліфувальних верстатах, що перетворюються на багатофункціональні, спочатку закладена більш висока точність ніж, наприклад, токарних, яким надають можливість шліфування. Такі верстати випускають швейцарська фірма Magerle та німецька Junker.
Модульний верстат MMS (рис. 4), вперше показаний фірмою Magerle на виставці ЕМО2003, має симетричну портальну конструкцію, яка разом із кульковими гвинтовими передачами по осях координат забезпечує його статичну та динамічну жорсткість та термостабільність. Переміщення за трьома осями координат (500x250x200 мм) за допомогою цих передач виконує стіл, що дозволяє встановлювати на верстаті горизонтальні, вертикальні або похилі шліфувальні головки і робити його ручне або автоматичне завантаження з чотирьох сторін. На виставці, зокрема, був показаний варіант верстата з вертикальним мотор-шпинделем потужністю 30 кВт та вбудованим пристроєм зміни інструменту (п'яти шліфувальних кругів діаметром 300 мм, шириною 60 мм та масою не більше 20 кг або 20 кіл діаметром не більше 130 мм), що виробляється за 3 секунди. Частота обертання кіл рекомендується в межах 1000-8000 хв -1. У конусі HSK-A-100 шпинделя можуть бути встановлені також фрези, свердла та інший лезовий інструмент, що при комбінації з двокоординатною ділильною головкою та пристроєм зміни супутників дозволяє обробляти невеликі лопаті насосів, турбінні лопатки та інші складні деталі. Цьому сприяє можливість подачі СОЖ через центр шпинделя під тиском 80 бар.
Досвідчений зразок багатофункціонального верстата Concept, який також вперше показала на цій виставці італійська фірма Tacchella Macchine, є поєднанням звичайного круглошліфувального верстата з восьмипозиційною револьверною головкою, в якій встановлені нерухомі інструменти. Виконані з КНБ два кола великого діаметра розгорнуті на верстаті відносно один одного на 180 градусів і можуть по черзі повертатися до робочої зони. Станина верстата виконана у вигляді жорсткого оребреного чавунного виливка. Переміщення осями X і Z можуть бути виконані за допомогою лінійних двигунів або кулькових гвинтових передач. Для переміщення робочих органів є гідростатичні напрямні. До недоліків цього верстата можна віднести те, що в нього не розділені між собою робочі зони точення та шліфування. Надалі в револьверній головці будуть, мабуть, встановлені і інструменти, що обертаються, що розширить технологічні можливості верстата, а число револьверних головок може бути збільшено до двох.
На верстаті Hardpoint серії 300 модульної конструкції фірми Junker з похилою станиною загартовані та незагартовані деталі типу тіл обертання діаметром 80 мм і такої ж довжини (рис. 5) крім шліфування та хонінгування колами та головками з КНБ можна за один установ виконувати точіння, свердління та розгортання , а також нарізати різьблення та видаляти задирки. Верстат реалізований у чотирьох варіантах з числом шпинделів від двох до чотирьох, в яких одночасно можна обробляти до чотирьох деталей з передачею або без передачі з одного шпинделя до іншого. Управління верстатом провадиться по шести осях координат від пристрою ЧПУ Sinumerik 840D. Верстат можна завантажувати вручну або автоматично.

Висока продуктивність верстата мод. CNC235 фірми Buderus Scheiftechnik (рис. 6) домагаються шляхом встановлення на ньому двох шпинделів, що дозволяють виконувати зовнішнє і внутрішнє шліфування (спеціальними головками) і тверде точення (окремими різцями або револьверною головкою) заготовок діаметром і довжиною до 150 мм, а також.

Багатофункціональні верстати, призначені для твердого точення та шліфування термооброблених заготовок, користуються достатньо високим попитому споживачів за кордоном і поступово починають проникати до Росії. Існують відомості про встановлення одного такого верстата (фірми Buderus) на заводі «Волгобурмаш». Два верстати мод. Stratos М було поставлено у 2004 році на ВАЗ. Водночас у Європі, США та Південно-Східній Азії працюють уже 60 таких верстатів. Причина такої різкої різниці полягає у недостатньому рівні розвитку більшості галузей нашої промисловості та недостатній ефективності такого складного та дорогого обладнання у наших. економічних умов, А, отже, і мінімальний попит на нього. Тому найближчим часом на російських заводах не слід очікувати на появу великої кількості верстатів для сухого точення та шліфування, хіба що на окремих підприємствах автомобільної промисловості та кількох підприємствах, що випускають обладнання для нафтогазової промисловості.

Володимир Потапов
Журнал "Обладнання: ринок, пропозиція, ціни", № 07, липень 2004 р.

Сучасні тенденції у сфері інтеграції комбінованої обробки призвели до того, що на токарних верстатах можна проводити шліфування. При виході проблеми якості першому плані завжди звертають увагу до процес фінішної обробки, який називають шліфуванням – виконання механічного впливу кілька проходів зменшення вихідних похибок. Провести чистову обробку за допомогою токарного різця з отриманням якості, як при застосуванні шліфувальних головок, неможливо через заокруглення ріжучої кромки. Також не слід забувати, що на токарному верстаті при невеликих подачах може виникати вібрація, яка призведе до похибки. Тому навіть при появі нових матеріалів, які можуть витримувати сильний вплив протягом тривалого часу і не змінювати свою форму, шліфування залишається основним методом, який використовується для отримання поверхні високого класу шорсткості.

Потреба у шліфувальних головках

Отримання тіл обертання на токарних верстатах проводиться протягом кількох останніх десятиліть. Як правило, шліфування проводилося на іншому устаткуванні. Цей момент визначив наступний технологічний процес:

1. виконання чорнового токарного точення для зняття великого шару металу;
2. виконання чистового токарного точення для підготовки деталі до фінального етапу технологічного процесу;
3. фінішна обробка на круглошліфувальному верстаті.

Подібний технологічний процес визначає збільшення витрат за рахунок встановлення спеціального верстата для виконання фінішної обробки. При створенні великої партії виробів придбання шліфувального верстата окупається, але при дрібносерійне виробництвойого придбання призведе до підвищення собівартості одного виробу. Виходом із ситуації можна назвати використання спеціальних шліфувальних головок, які можуть застосовуватися для отримання поверхні з високим класом шорсткості.

Особливості конструкції

Шліфувальні головки є спеціальною конструкцією, яка використовується для значного розширення можливостей верстата токарної групи. Цей механізм умовно ставиться до оснастки. До конструктивним особливостямможна віднести:

1. наявність власного електродвигуна, потужність якого може становити від 1 кВт і більше. цей момент визначає те, що головка може стати оснащенням для різних моделей токарних верстатів. як правило, токарне обладнання має закриту коробку швидкостей і не має окремого приводу для підключення оснастки, що розглядається;
2. встановлений електродвигун підключається до ланцюга токарного верстата, що визначає універсальність усієї конструкції. при цьому також є трифазна вилка для включення в окремий ланцюг живлення;
3. головка має власну станину, яка при модернізації може жорстко кріпитися замість стандартного різцетримача. цей момент визначає те, що обладнання дозволяє отримувати якісні поверхніпри високій механізації процесу. при виготовленні станини використовується сталь, що дозволяє запобігти вібрації під час роботи за рахунок підвищення жорсткості конструкції;
4. передача обертання проходить з допомогою ременной передачі зниження оборотів.

Конструкція досить проста. Під час її розгляду варто звернути увагу на тип станини. Це з тим, що тільки певний тип станини може підійти замість резцедержателя до певної моделі токарного верстата.

Сталь і чавун за допомогою розглянутої оснастки можуть пройти процес фінішної обробки на токарному верстаті. При цьому можна досягти такого ж показника шорсткості, як і при використанні круглошліфувального обладнання. Модель 200 відрізняється від аналізованої потужністю встановленого електродвигуна і максимальними діаметральними розмірами колів, що встановлюються. Так само можна знизити вартість виробництва деталей з допомогою підвищення універсальності використовуваного устаткування. При цьому відзначимо, що оснастка підійде для старого та нового токарного обладнання, оскільки має універсальне застосування.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Перевірка токарних верстатів на геометричну та технологічну точність
Підготовка фундаменту для токарних верстатів Ділильні головки для фрезерних верстатів

Токарні верстати за їх функціональністю умовно можна розділити на види: за групами та особливостями застосування.

1. Токарно-гвинторізна група. Оснащується додатковим обладнанням для свердління та нарізки різноманітного різьблення. Такий верстат дозволяє надавати деталям форму конуса, циліндра та робити складні поєднання з цих та інших форм. Так само з його допомогою можна: свердлити та розсвердлювати отвори, робити розточування, зенкерувати отвори, нарізати різьблення як внутрішнє, так і зовнішнє.

2. Верстати токарно-фрезерні це універсальне обладнання, вони дають можливість працювати з будь-яким матеріалом: пластмаса, залізо, дерево та ін. Функціонал робіт: обточування токарне, свердління отворів, у тому числі і глибоких, фрезерування.

Відмінним рішенням від компанії PROMA стане настільний токарний верстат металу універсал. Підійде у разі, якщо для виробництва необхідний незначний обсяг токарних робіт без дотримання високих рівнівточності або для використання в домашніх умовах.

Устаткування дозволяє виконувати такі види операцій:

• обробка торця заготівлі;
• зенкерувати;
• свердлити та розгортати отвори;
• нарізати різьбу.

Універсальний токарний верстат із ЧПУ використовується на підприємствах серійного виробництва. Максимальну функціональність серед таких верстатів мають багатоцільові токарні верстати. Він дозволяє виконати розширений спектр робіт додатково до токарних. З його допомогою можна свердлити та фрезерувати після того, як виконана первинна обробказаготівлі.

Задана форма заготівлі надається за допомогою обробного інструменту, зокрема різця, закріпленого в тримач. При його переміщенні вздовж заготівлі, що обертається, по перпендикуляру або під заданим кутом, відбувається сточування шарів металу необхідної товщини. Така операція надає деталі нової форми.

Придбати токарні верстати по металу

Універсальний токарний верстат по металу призначений для надання форми заготовкам з різноманітних матеріалів. Вони дозволяють виконувати такі роботи:

• різати;
• точити;
• нарізати різьбу;
• розточувати отвори;
• виконувати глибоке свердління.

Обробка заготовки на токарному верстаті здійснюється за її постійному обертанні.

Наявність різцетримача конструкції токарного верстата, головна відмінність верстата для обробки металу. Основним завданням цього пристосування є утримувати обробний інструмент під час роботи з металом.

Компанія PROMA на сайті надає каталог токарно-гвинторізних верстатів європейської якості. Тут ви знайдете верстати для домашнього та промислового використання.