Що необхідно знати про посуд, виготовлений із полімерних матеріалів? Полімерні матеріали для виготовлення посуду Посуд, що виготовляється з полімерних матеріалів.

Одноразовий посуд зручний і незамінний для багатьох речей: швидкого перекусу на вулиці, виїзду на природу, легкого фуршету та інше. У той же час в Інтернеті з'являються повідомлення про те, що вона шкодить здоров'ю. Щоб навчитися правильно використовувати пластикові вироби в побуті, необхідно знати та дотримуватися особливостей їх застосування. Останнім часом на просторах Інтернету можна прочитати безліч думок «за» та «проти» полімерних виробів, особливо щодо пластикового одноразового посуду. Деякі, найпоширеніші з них, прокоментували фахівці державної установи"Мінський обласний центр гігієни, епідеміології та громадського здоров'я".

1. Багато виробів з пластмаси можуть містити шкідливі стабілізатори, солі важких металів та інші токсичні речовини, і все це при нагріванні, тим більше при повторному використанні може потрапити в наш організм. Саме тому одноразовий посудне можна використовувати повторно». Напевно, посуд недарма називається одноразовим, що виключає можливість його повторного використання?

Одноразовий посуд призначений для разового використання і тому повторно використовувати його не рекомендується. Випускається ця продукція із певних марок полімерних матеріалів, які в результаті повторного та тривалого впливу високих температур та агресивних середовищ можуть швидко руйнуватися. Хотілося б відзначити, що всі види посуду, тари та упаковки для продовольчої сировини та харчових продуктів з полімерних матеріалів ще до того, як вони потраплять в обіг, досліджуються на безпеку та нешкідливість для споживача, у тому числі і на міграцію хімічних речовин у контакти з цим полімерним матеріалом середовища. Без проведення токсикологічних випробувань та отримання за його результатами позитивного санітарно-гігієнічного висновку жоден із видів такої продукції не може потрапити в обіг на території нашої країни.

2. «З полівінілхлориду роблять пляшки для напоїв, коробочки для косметики, тару для побутових хімікатів, одноразовий посуд. Згодом ПВХ починає виділяти шкідливу речовину – вінілхлорид. Звичайно, з пляшки воно потрапляє в напої, з тарілки - в їжу, а звідти - прямо в організм людини. А вінілхлорид є канцерогенною речовиною. Виділяти цю небезпечну речовину пляшка із ПВХ починає через тиждень після того, як у неї залили вміст. Через місяць у мінеральній воді накопичується кілька міліграмів вінілхлориду. Фахівці-онкологи стверджують, що цієї кількості достатньо для розвитку злоякісних захворювань». Наскільки вірне це твердження?

Варто пам'ятати, що будь-який полімерний матеріал, з якого виготовлена ​​пляшка, контейнер для харчових продуктів або посуд, отриманий шляхом полімеризації (утворення високомолекулярної речовини шляхом багаторазового приєднання молекул низькомолекулярної речовини до активних центрів у молекулі полімеру, що росте). У процесі зберігання та використання виробу з полімерних матеріалів під дією різних хімічних та фізичних факторів(кисле чи лужне середовище, інтенсивне світло, підвищена чи знижена температура, вплив випромінювання та інших.) у ньому можуть відбуватися процеси зміни структури, які супроводжуються деяким виділенням у довкілля низки хімічних речовин, і сполук. Не дотримання правил користування такими виробами веде до надходження в організм незначних кількостей даних речовин, сумація ефекту яких при тривалому, систематичному застосуванні може викликати незворотні зміни різних тканин організму.

3. «Часто пластикові пляшки використовують повторно, наливають у них чай чи морс і навіть алкогольні напої. П'ятилітрові сулії замінили дачникам відра і каністри, або їх використовують для зберігання водохресної води з «живих» джерел. Але мало хто знає, що у пляшки для води нічого, окрім води, повторно наливати не можна! Та й воду – не в усі, а лише у PET-пляшки, а PVC-пляшки вдруге використовувати взагалі не можна». Це справді так?

Тара з поліетилентерефталату, в основному саме цей матеріал найчастіше використовується для виготовлення упаковки для мінеральної води та безалкогольних газованих напоїв. певний термінслужби, протягом якого під час зберігання даного продуктувона не надає негативного впливу на смакові якості та безпеку продукту. Повторне затарювання води, а тим більше чаю, компотів і морсів, що є більш агресивними середовищами, використану ємність не рекомендується.

4. «Пляшковий пластик зберігає нейтральність лише за відсутності доступу кисню, тобто. поки вода зберігає свій первісний хімічний склад. Як тільки пляшку відкривають, вода швидко змінює свої властивості, після чого пластик неминуче змінює свої властивості. Що ж до «живої» та святої води, то її цілющі властивості можуть зберегтися лише у скляній тарі». Ви погоджуєтесь з цим твердженням?

При тривалому, неправильному зберіганні та (або) використанні виробів із полімерних матеріалів процеси їх деструкції можуть протікати інтенсивніше. Безумовно, скло є більш стабільним з'єднанням, ніж полімерний матеріал, воно не змінює своїх властивостей навіть під дією кислот, лугів та розчинників. Як упаковка для тривалого зберіганнярідин та харчових продуктів воно є пріоритетним.

5. Одноразові ПВХ-стаканчики можна використовувати тільки для води. Кислі соки, газування, гарячі та міцні напої з них краще не пити». Це правильна рекомендація?

Маркування на виробах для харчових продуктів передбачає використання її періодично для разового, а не тривалого контакту. Не допускається повторне затарювання та зберігання в них харчових рідин та продуктів. Не слід використовувати повторно одноразовий посуд чи споживчу тару від різних харчових продуктів та напоїв (контейнери, коробочки, пляшки та ін.). Після вживання розфасованого в них харчового продукту або напою вони підлягають окремому збору та подальшій утилізації.

6. «Якщо на посуд нанесені латинські літери PS – значить, посуд виготовлений з полістиролу. Холодні напої з нього пити можна, а ось гарячий чай чи каву (з температурою +70 і вище) не варто. Той самий ефект, якщо в полістироловий посуд налити міцний напій, наприклад, горілку. Стирол, що накопичився в організмі, стимулює розвиток цирозу печінки. Наскільки вірне це твердження?

Полістирол відноситься до групи пластиків на основі полімерів ненасичених вуглеводнів. З різних марок полістирольних пластиків при температурі 60-80 ОС відзначається міграція стиролу модельні розчини, а при температурі 20 ОС стирол не виділяється. Крім того, при високих температурах, крім стиролу, відзначається міграція та інших хімічних речовин, що входять до складу полістиролу. Спиртові розчини алкогольних напоїв є агресивнішим середовищем, ніж чай, кава і вода, використання даного типу посуду для їх затарювання заборонено.

7. «Безпечніший посуд з поліпропілену (маркування PP). Вона витримує температуру до +100 градусів. Але пити з неї медики знову ж таки не рекомендують – можна підсадити нирки і навіть засліпнути, чому посприяє фенол, що виділяється зі стаканчика». А це страшилка чи правда?

Поліпропілен – це продукт полімеризації пропілену. На інтенсивність міграції низькомолекулярних сполук та інгредієнтів, що входять до його складу, також впливає температура, при збільшенні якої є закономірним і збільшується міграція. Кількість метанолу, що виділяє, мізерно, але в комплексі з іншими забруднюючими компонентами, може надати несприятливий вплив. Тому при використанні в побуті посуду з полімерних матеріалів слід звертати увагу на нанесене на них маркування: «для нехарчових цілей», «для питної води», «для холодних харчових продуктів», «для гарячих харчових продуктів» та ін і суворо дотримуватися цих інструкцій. І, звичайно ж, не можна використовувати для цього полімерний посуд з іншим маркуванням і зовсім не призначений для зберігання харчових продуктів.

8. Таких порад в Інтернеті багато. Але вони зазвичай без прізвищ. А насправді медики радять споживачам навчитися розрізняти символи на обороті продукції – щоб знати, з чого зроблено посуд, і правильно ним користуватися. Ви погоджуєтесь з цим? Чи можете дати ще кілька хороших рекомендацій читачам «Домашнього журналу»?

В даний час існує велика кількість стабільніших матеріалів для щоденного використання та тривалого зберігання продуктів - це скло, фарфор, кераміка і т.д. Якщо Ви все-таки використовуєте в домашньому побуті пластикову тару, то не зайвим буде вивчити та запам'ятати основні види її маркування, запропоновані до Вашої уваги нижче. Керуючись знаннями та нехитрими правилами використання виробів із пластику, Ви без жодного побоювання за своє здоров'я зможете правильно використовувати у побуті ту величезну різноманітність корисних виробів та предметів із полімерних матеріалів.

Спеціальне маркування на дні будь-якого виробу із пластику інформує покупця про тип полімерного матеріалу, з якого воно виготовлено:

1. PET чи ПЕТ – поліетилентерфталат. Використовується для виготовлення упаковок (пляшок, банок, коробок тощо) для розливу прохолодних напоїв, соків, води. Також цей матеріал можна зустріти в упаковках для різноманітних порошків, сипких харчових продуктів і т.д. Дуже добре піддається переробці та вторинному використанню.

2. HDPE або ПВД – поліетилен високого тиску. Використовується для виготовлення кухлів та пакетів для молока та води, пляшок для відбілювачів, шампунів, миючих засобів. Для виготовлення пластикових пакетів, каністр для моторного та інших. машинних маселі т.д. Дуже добре піддається переробці та вторинному використанню.

3.V - PVC або ПВХ - полівінілхлорид. Використовується для упаковки рідин для миття вікон, харчових олій. З нього виготовляються банки для пакування сипких харчових продуктів та різного роду харчових жирів. І саме цей пластик практично не піддається переробці. Більш того, існують докази того, що канцероген вінілхлорид, що міститься в ньому, має здатність проникати в продукти харчування, а потім і в організм людини. Також для виробництва ПВХвикористовується безліч добавок, які дуже токсичні для людини: фталати, важкі металиі т.д. І ще, процес виробництва, використання та утилізації ПВХ супроводжується утворенням великої кількості діоксинів (найнебезпечніших отрут) та інших вкрай токсичних хімічних речовин.

4. LDPE чи ПНД – поліетилен низького тиску. Використовується у виробництві поліетиленових пакетів, пластикових упаковок, що гнуться, і для виробництва деяких пластикових пляшок. Добре піддається переробці та вторинному використанню.

5. PP або ПП – поліпропілен. З нього робляться кришки для пляшок, диски, пляшки для сиропу та кетчупу, стаканчики для йогурту, упаковки для фотоплівок.

6. PS чи ПС – полістирол. Використовується для виробництва піддонів для м'яса та птиці, контейнерів для яєць.

7. OTHER або ІНШЕ. Суміш різних пластиків або полімери, не вказані вище. Упаковка маркована цією цифрою не може бути перероблена та закінчує свій життєвий циклна звалищі або в печі сміттєспалювального заводу. Тепер ви можете визначити тип пластику, яким щодня користуєтеся з побутовою метою.

Завідувач відділу гігієни Міланович І.В.

Завідувач лабораторного відділу Кобяшев І.А.

Лабораторний пластиковий посуд має антиадгезійну та гідрофобну поверхню. Також вона дуже високо хімічно стійка як до дуже концентрованих або розведених лугів і кислот, так і до аліфатичних спиртів, альдегідів, аліфатичних вуглеводнів.

Посуд лабораторний з поліпропілену гарантує незмінно високу стійкість до основної маси галогензаміщених вуглеводнів, вуглеводнів ароматичного ряду, а також до складних і простих ефірів, кетонів, у тому числі, у разі взаємодії з ними протягом 1-го місяця. Температурний режимроботи знаходиться в діапазоні від "-10" до "+135" градусів Цельсія. Може стерилізуватися парою (протягом 20 хвилин при °t +121 градусів Цельсія), газом (етилен оксид) і етанолом або формаліном. Завдяки посуду для лабораторій із пластику можна проводити гаряче фільтрування, не розігріваючи перед цим фільтрувальних воронок.

Використовуючи контейнери (для сечі, контейнери загального призначення, ємності, стерильні та не стерильні) із пластику, медичні установизмогли підвищити продуктивність роботи лабораторій та змогли забезпечити велику безпеку як медперсоналу, так і пацієнтів. Касети, кільця, форми (гістологічні, біопсійні), що виробляються для ручного маркування, подальшого заливання та транспортування досліджуваних тканин і препаратів, так само значно полегшили життя медичних лабораторій.

Важливим пристроєм, який застосовується у мікробіології та біотехнології з метою дозування рідин під час проведення серологічних та бактеріологічних дослідів, є піпетка Пастера. Величезним попитом користуються одноразові піпетки трансферні (Пастера), зручні та безпечні у використанні, що застосовуються для перевезення та зберігання біологічних матеріалів.

Піпетки з пластику використовується для вирішення безлічі завдань у галузі медицини або хімії. І серологічні піпетки пластикові тільки одне з багатьох творінь з пластику, без яких важко обійтися в наші дні. До речі, найпопулярнішими є піпетки пластикові серологічні Jet Biofil.

Поршневі піпетатори (прилади для роботи з піпетками), призначені для зручного та, головне, безпечного заповнення піпеток всіх типів та інших маніпуляцій з ними, так само виготовляються із пластику. Конструкція приладу нагадує пристрій шприца, заповнення приєднаної до нього піпетки відбувається за рахунок розрядження в робочому циліндрі під час підйому поршня.

Одноразові чашки Петрі (стерильні) поступово витісняють із мікробіологічних лабораторій своїх скляних попередниць. Шпатель-ложечка, широкий або вузький, набагато зручніший, якщо виконаний із пластику. Те саме можна сказати про серологічні планшети, наприклад, для визначення групи крові, або про склянки для аналізаторів та наконечники для дозаторів, універсальні.

На окрему розмову заслуговують різноманітні ємності із пластику. Вони легкі, зручні у використанні та не б'ються. Наприклад, промивалки — флакони з кришкою, що щільно загвинчується, з м'якого поліетилену, в яку вмонтована спеціальна канюля, за допомогою якої можна отримати тонкий і гострий струмінь рідини. Використовуються промивалки для відмивання електродів та інших деталей аналізаторів, а також для відмивання клітин крові (еритроцити, лейкоцити), наливки барвників на скло при фарбуванні мазків та інших цілях. Корки закриваються герметично.

Банки для реактивів, виготовлені із пластику у своїй основі мають поліпропілен. Матеріал, який гарантує відмінні робочі показники при взаємодії з хімічними сумішами та реактивами. Більш того, основа стійка так само до дії високої температури. Структура цього матеріалу міцна та досить зносостійка. За дотримання всіх умов експлуатації ємності прослужать протягом дуже тривалого часу.

Бутлі Вульфа є циліндрами і, так само як і банки, використовуються для зберігання різноманітних рідких реактивів. Внизу сулія Вульфа забезпечена краном, що спрощує переливання в посудині, зазвичай агресивної рідини в інший лабораторний посуд. Найбезпечніші моделі, що не б'ються, виконані з пластику.

Пляшки градуйовані з широким або вузьким горлом, виготовлені із пластику, ідеально підходять для транспортування різних токсичних зразків. Вони можуть бути захищені від можливості несанкціонованого відкриття шляхом використання спеціальних петельок на обідку або захисного кільця.

Даний розділ включає і численні склянки лабораторні, наприклад, склянки ПП з поділками, мензурки з поліпропілену, циліндри з поліпропілену мірні з носиком та інші мірні циліндри, а також колби і пробірки. На нашому сайті ви можете придбати ванни для дозаторів та лійки поліетиленові.

Посуд лабораторний із пластику має всі необхідні сертифікати відповідності, а також санітарно-епідеміологічні висновки.

Для виготовлення тари, обладнання, посуду, інвентарю, упаковок застосовуються матеріали, дозволені та охорони здоров'я СРСР для контакту з харчовими продуктами.

Харчовий посуд, покриття обладнання тару виготовляють з різних матеріалів: скла, металів, деревини, паперу, картону, глини, мінеральної сировини, різних полімерних матеріалів.

Ці матеріали повинні відповідати таким вимогам:

не надавати негативного впливу на біологічну цінність продукту, не погіршувати органолептичні властивості продуктів чи готової їжі;

забезпечувати захист харчових продуктів від забруднень з навколишнього середовища;

мати гладку, поліровану, безпористу внутрішню поверхню.

Посуд із металів. Метали широко застосовуються для виготовлення кухонного та столового посуду, трубопроводів у підприємствах. харчової промисловості, столових приладів, ємностей для транспортування рідких продуктів, мийних ванн та ін.

Нержавіюча сталь деяких харчових марок має високі антикорозійні властивості, стійкість до агресивних середовищ харчових продуктів. Вироби з нержавіючої сталі мають велику міцність, довговічні в експлуатації.

Алюмінієвий посуд. Як матеріал для виготовлення посуду використовуються алюміній, дюралюміній та їх сплави. Алюміній та його сполуки мають слабку розчинність у рідкому агресивному харчовому середовищі. Алюмінієвий посуд, особливо виготовлений зі сплавів, схильний до впливу кухонної солі, деяких органічних кислот, що містяться в овочах, фруктах, ягодах. При цьому захисна плівка з оксидів алюмінію, що оберігає посуд від корозії, розчиняється в рідкому вмісті. У зв'язку з цим в алюмінієвому посуді не рекомендується заквашувати капусту, солити огірки, готувати кислі борщ і т. д. Для підвищення антикорозійних властивостей алюмінієвого посуду застосовуються сучасні методиобробки - внутрішню поверхню шліфують, полірують, лакують, роблять матово-сріблястою та ін. Зі сплавів алюмінію виготовляють фольгу, що широко застосовується в кондитерській промисловості; фольгу, покриту лаком, застосовують для пакування сирів. До складу сплавів алюмінію входять домішки деяких металів, які можуть надати шкідливий впливна організм людини, тому використовувані домішки строго нормуються (цинк, свинець, миш'як, мідь, залізо).

Посуд із заліза та чавуну. Залізо є поширеним матеріалом для виготовлення варильних котлів, тари, обладнання, цебер, сковорідок, деко, емальованого посуду. Залізо не має стійкості легко схильне до окислення та утворення сполук, що розчиняються в рідкій їжі, викликаючи зміну її кольору (потемніння) і смаку (металевий присмак). Тому вироби із заліза повинні мати захисні покриття. Без покриттів використовуються лише деко і сковороди, на яких у присутності жиру готується їжа (жир, покриваючи поверхню заліза, перешкоджає дії кисню, що окислює). Для залізного посуду застосовуються покриття з емалі, олова (лудіння), цинку (оцинкований посуд).

Емальований посуд. Є залізним посудом, зовнішня і внутрішня сторони якої покриті емаллю - сплавом (типу скла) польового шпату, соди, бури, піску, окису олова.

Емаль може бути білого кольору або підфарбованою (введенням оксидів марганцю, хрому та ін.). До приготування емалей, особливо призначених для внутрішніх покриттів, висуваються суворі вимоги, оскільки при порушенні рецептури як компоненти можуть використовуватися сполуки, що викликають харчові отруєння (свинець, сурма та ін.). Емальований посуд не застосовується в підприємствах громадського харчуванняі торгівлі, так як має слабку удароміцність і термостійкість, - при різкій зміні температури і ударі утворюються тріщини і відколи, оголюючи залізо. Посуд зі сколами вживати для приготування та зберігання їжі забороняється.

Керамічний посуд. До керамічного посуду відноситься глиняний, глазурований (гончарний), фаянсовий, фарфоровий і майоліковий посуд.

Глиняний глазурований посуд. Гончарні вироби нині не знаходять широкого застосування. Для виготовлення їх використовується глина, випалена в печі. На внутрішню та зовнішню сторони посуду наносять глазур - сплав оксидів кремнію, калію, натрію та інших металів, а також окислу свинцю (глет). Для покриттів гончарних виробівповинна використовуватися особливого сорту фриттована глазур із вмістом свинцю близько 12%. Фриттована глазур має велику міцність і не містить легко розчинних сполук свинцю. на промислових підприємствах, що виготовляють емальований та гончарний посуд, місцеві органи санітарно-епідеміологічної служби повинні проводити суворий контроль за якістю емалей та глазурі.

Фаянсовий та порцеляновий посуд. Являє собою глиняні вироби, що дещо відрізняються між собою за хімічним складом і технологією виготовлення. Зовні та зсередини вироби покриваються глазур'ю. Глазур фаянсових виробів, Що містить свинець (для надання блиску), не відрізняється особливою міцністю. При експлуатації виробів утворюється мережа дрібних тріщин, легко утворюються сколи. Використання такого посуду не дозволяється.

Глазур порцелянового посуду має більшу міцність, твердість і стійкість до дії кислот.

З фарфору та фаянсу виготовляють столовий та чайний посуд.

Скляний посуд. Скло використовується для виготовлення склянок, фужерів, банок, пляшок та інших виробів для контакту з харчовими продуктами. Скло повинно мати високу стійкість до кислот, що містяться в продуктах. Є спеціальні марки термостійкого скла, які використовуються для виготовлення каструль, сковорідок, що застосовуються в побуті. Скло удароміцних та кислотостійких марок застосовується для виготовлення трубопроводів на молокозаводах, винзаводах та інших харчових промислових підприємствах.

При порушенні технології виготовлення в товщі скла можуть з'явитися повітряні бульбашки, що зменшує міцність скла і збільшує можливість потрапляння їх у харчові продукти. За наявності безлічі бульбашок посуд бракує. З появою сколів по верхньому обрізу скляні виробиповинні бракуватись. Не допускається до використання скляний посуд, Виготовлена ​​зі скла зі сторонніми включеннями, так як вони зменшують стійкість виробів.

Дерев'яний посуд, тара, обладнання. Дерево широко використовується для виготовлення обробних дощок, дрібного інвентарю (мішалки, качалки), бочок, діжок, стільців (колод) для розрубу м'яса та риби тощо. хімічних властивостей, що не кородує, не віддає в харчову масу шкідливих речовин. Однак дерево має пористість, вбирає рідкі речовини, може піддаватися бактеріальному впливу (слизеобразующие бактерії, плісняви ​​та ін.). З метою зменшення або виключення здатності вбирати рідини вироби з дерева зсередини просочують або покривають лаками або смолами, дозволеними для контакту з харчовими продуктами. З цією метою вироби з дерева зсередини вистилають мішками-вкладишами з синтетичних матеріалів.

Дерев'яні ємності використовуються для зберігання квашених та солоних овочів та грибів, солоної риби та солонини, томату-пасти, олії, повидла, бринзи, сметани, сиру та інших продуктів.

Паперова тара та упаковки. Папір у листах використовується як пакувальний матеріал для твердих харчових продуктів. З паперової маси, просоченої парафіном дозволених марок, виготовляється посуд одноразового вживання (парафіновані склянки для морозива та сметани, тарілки та ін.). Папір високого сорту (пергамент і підпергамент) використовується для упаковок жировмісних продуктів - олії, сиру, оселедця, вафель та ін. Цей папір не вбирає вологу та жир, перешкоджає висиханню продуктів. Все більше застосування знаходить папір у комбінації із синтетичними матеріалами.

Для нанесення на папір написів та малюнків застосовується фарба, дозволена до застосування органами Держсаннагляду. На поверхні продукту фарби не повинні залишати відбиток (сирки сирні) або повідомляти йому сторонній запах. Застосування таких фарб не повинно допускатися. Також не дозволяється застосування фарб, що містять розчинні токсичні речовини.

Для затарювання кондитерських виробівзастосовується картон і гофрокартон - різновид паперу, виготовлений із солом'яної або деревної маси та макулатури. Картон та гофрокартон застосовується для затарювання продуктів, що мають обгортку. Для затарювання кондитерських виробів без обгорток картонні коробки зсередини повинні обклеюватися або обкладатися пергаментом або підпергаментом. В даний час застосовується комбінація картону та синтетичних матеріалів.

Полімерні матеріали У харчовій промисловості, громадському харчуванні та торговельно-складській мережі все ширше застосування знаходять вироби з полімерних матеріалів.

Полімерні матеріали використовуються для виготовлення деталей машин та холодильних установок, трубопроводів, тари, пакувальних матеріалів.

Полімерні матеріали (сировина та вироби) виготовляються на різних підприємствах хімічної промисловості та за різною технологією і можуть мати різні фізико-хімічні властивості. У зв'язку з цим СЕС відводиться велика роль з організації та проведення запобіжного санітарного нагляду за випуском виробів із полімерних матеріалів та використанням їх у харчових підприємствах.

До переваг виробів з полімерних матеріалів відноситься їх міцність, легкість, забезпечення хорошої безпеки харчових продуктів.

До недоліків полімерних матеріалів відноситься здатність з часом набувати негативних властивостей -«старіти». Під впливом підвищених температур, УФ-променів, кисню повітря та інших факторів у полімерах відбуваються складні хімічні перетворення, в результаті яких властивості полімерів погіршуються - знижується міцність, еластичність, з'являється крихкість, потьмяніння поверхні, на ній адсорбуються жир і барвники, після дезінфекції запах хлору, крім того, у полімерній масі утворюються низькомолекулярні токсичні речовини, що володіють розчинністю в рідкому харчовому середовищі і надають несприятливий вплив на організм людини.

У зв'язку з можливістю негативного впливу полімерів на організм людини рекомендується використовувати вироби у суворій відповідності до призначення, позначеного тавром на кожному виробі - «для холодної води», «для харчових продуктів», «для гарячих страв» тощо.

Найбільше застосування мають такі групи полімерів: поліолефіни, полівінілхлорид, фторопласти, полістироли, поліакрилати, амінопласти, поліетилентерефталат (лавсан), полікарбонати, епоксидні сполуки, матеріали на основі целюлози, гуми, комбіновані сполуки.

Поліолефіни. До цієї групи належать поліпропілен та поліетилен низького та високого тиску. Поліетилен має високу хімічну стійкість до агресивних зоїдів, вологонепроникних, морозостійок. Витримує температури від -15 ° С до 110 ° С. Схильний до старіння під дією кисню повітря і УФ-променів. Поліетилен у вигляді плівок застосовується для упаковок продуктів різних найменувань (хліб, молоко, риба, кондитерські вироби, сипучі продукти та ін.). Мішки з поліетилену як вкладиші в бочки використовуються для зберігання рибних продуктів у тузлуку, квашених та солоних овочів. У мішках з поліетилену транспортують сульфітовану картоплю. Мішки місткістю 0,5 та 1 л застосовуються як тара для молока та молочних продуктів. Поліпропілен використовується для виготовлення кришок для консервування, підносів, які застосовуються в підприємствах громадського харчування, виготовлення деталей. посудомийних машинта ін.

Полівінілхлорид. Має міцність, твердість, хімічно стійкий, витримує температуру від _io°c до 65°С. З полівінілхлориду виготовляють трубопроводи, частини обладнання, дрібну тару для харчових продуктів. З різновиду полівінілхлориду виготовляють термозбіжну плівку типу «Саран», що застосовується в харчовій промисловості для упаковки тушок птахів і ковбасних виробів. Інший різновид - полівініловий спирт- використовується для виготовлення ковбасних оболонок та покриттів твердих сирів.

Фторопласти. Мають термостійкість, морозостійкість, хімічну стійкість, міцність. Використовуються як покриття сковорід для обсмажування риби.

Полістирол. Мають твердість, вологостійкість, стійки до жирів. До недоліків відноситься нестійкість до ударів і температур вище 80°С. Полістироли застосовуються для виготовлення пакувальної тари для сирів, м'ясних та молочних продуктів, посуду, підносів, терок, частин холодильників та ін.

Поліакрилати. Стійки до агресивних середовищ. Різновид поліакрилату - органічне скло - застосовується в кондитерській та хлібопекарській промисловості як ємності для тіста, рідких дріжджів та фруктово-ягідних мас. З оргскла виготовляють деталі до доїльних апаратів.

Амінопласти. Один полімер з цієї групи - мелаліт - декоративний шаруватий пластик - використовується як облицювальний матеріал столів, стін у підприємствах громадського харчування та торгівлі.

Лавсан. Має міцність, теплостійкість, стійкий до світла і кислот. Лавсан застосовується для фільтрації молока, з нього шиють мішки для випресування сироватки під час виготовлення сиру.

Поліка робонати. Мають міцність, стійки до агресивних середовищ ( фруктові соки, жири, спирт, дезінфікуючі розчини), що не змінюють колір продукту. Нагрівання витримують до 140°С. Застосовуються виготовлення посуду для харчування пасажирів літаків.

Поліаміди (капрон, капролон). Мають міцність. До недоліків відноситься нестійкість до жирів, лугів, дії плісняв та бактерій. Використовуються для виготовлення деталей кремозбивальних машин, що не стикаються з кремом (карон), та деталей машин, що контактують з молоком та м'ясом (каролон).

Епоксидні сполуки. У вигляді епоксидних смол входять до складу внутрішніх покриттів металевих ємностей для вина, пива, соків, а також до складу лаків для покриття консервних банокзсередини. Стійкі до лугів, деззасобів, обробки парою.

Матеріали на основі целюлози (целофан та ін.). Мають стійкість до низьких температур, жирів. Не мають вологостійкості. Застосовуються виготовлення плівок. Тришаровий целофан застосовується для виготовлення ковбасних оболонок. Целофан із покриттям нітролаком застосовується для упаковки макаронних виробів, рибної кулінарії, топленої олії, повітряної кукурудзи, кондитерських виробів, заморожених продуктів. З матеріалів з урахуванням целюлози виготовляють сантехнічне устаткування.

Гуми. Полімерні матеріали, отримані на основі натурального та штучного каучуку. Містять токсичні наповнювачі, розчинення їх у масі продукту та зумовлює токсичність гумових виробівпри старінні. З гуми готують прокладки та ущільнювачі до деталей машин. У харчовій промисловості застосовуються плівки на основі каучуку (ескаплен та ін.). Плівки застосовуються для упаковки заморожених та гігроскопічних продуктів (сублімованих) – фруктів, а також для кулінарних виробів та безкіркового сиру.

Комбіновані матеріали Широке застосування мають комбіновані матеріали:

поєднання полімерних плівок (частіше поліетилен), картону, паперу, фольги - для пакування харчових концентратів;

У цій статті:

Від правильного виборуматеріалів залежить не лише собівартість продукції, а чи дійде вона взагалі до покупця, адже санстанція суворо оцінює не лише дотримання норм технологічного процесу, а також якість сировинної бази.

З чого виготовляють пластиковий посуд?

Варіантів два:

1. Гранулят- Напівпрозорі пластикові гранули полістиролу або поліпропілену, діаметром 3-4 мм.

Виробники та продавці:

• Кусковський хімічний завод
• Гуріївський хімічний завод,
• ТОВ «Томскнафтохім»,
• ЗАТ «Хімпек»,
• ЗАТ ПЕТРОПЛАСТ,
• ТОВ «Полімерія»,
• ТОВ «Полімеркапітал»,
• ТОВ «Бум Полімерів»,
• ТОВ «Агломер»,
• ТОВ «Максіпром»,
• ТОВ «Контакт ВКФ»,
• ТОВ «Панпласт»,
• ТОВ «Інтерпласт Груп»
• та ін.

2. Полімерні стрічкивиготовлені з полістиролу або поліпропілену, упаковані в рулони, що готові до використання.

Купити полімерні стрічки можна у вітчизняних підприємств:

• Московський НПЗ,
• ВАТ "Белпласт",
• Володимирський завод плівкових матеріалів,
• ЗАТ «Стиролпласт»,
• ЗАТ "Георг Полімер",
• ЗАТ "Алькор",
• ТОВ «Пакет Пропозицій»,
• ТОВ НВП «Сімплекс»,
• ТОВ «Фолімпекс»,
• ТОВ «Lion Group»
• та ін.

Сертифікація згідно з ГОСТами

Пластиковий посуд сертифікується як товар, що контактує з їжею, тому як сировинна база для її виробництва підійде тільки первинний пластик. Тобто варіант сировини, виготовленої з переробленого «пластикового сміття» — б/в пляшок, упаковок, стаканчиків не може розглядатися навіть як тимчасова альтернатива.

Допускається використання лише полімерних відходів (обрізків плівки) власного виробництва, подрібнених на спеціальному апараті – дробарку.

Плівка для виробництва пластикового посудумає бути сертифікована згідно з ГОСТами 12998-85, 26996-86, 10354-82; гранули - відповідати ДСТУ 26996-86.

Таємниця знаків: маркування одноразового посуду

Для сортування полімерних виробів було розроблено міжнародне маркування — трикутник зі стрілок із цифрою всередині. Поряд із цифрою (або під трикутником) повинен бути вказаний літерний код пластику, використаного під час виготовлення продукції.

Щоб отримати сертифікат якості, готовий вирібмає відповідати нормам санітарно-епідеміологічних правил ДН 2.3.4.972-00 «Гранично-допустима кількість хімічних речовин, що виділяються з матеріалів, що контактують з харчовими продуктами».

Міфи та реальність шкоди пластикового посуду

Зрозуміло, складно назвати корисною продукцію, виготовлену хімічною промисловістю. Але чи так багато в нашому побуті повністю натуральних та екологічно чистих виробів? Реальна небезпекапластику – його неправильне використання.

Правила безпеки:

• Не можна зберігати продукти у пластиковій упаковці тривалий термін.
• Слід уважно вивчати маркування: вироби з полістиролу не призначені для гарячих напоїв та використання у мікрохвильовій печі.
• Для дитячого посуду оптимальний варіант– прозора основа та нанесення барвистих картинок із зовнішнього боку.
• Чим яскравіший колір – тим більше у матеріалі барвника (меланіну), який може спричинити розвиток алергічних реакцій. Тому для повсякденного використання підійде білий або прозорий посуд.

І найпопулярніша помилка наших співвітчизників – повторне використання пластикових виробів для економії. Такий посуд не призначений для миття: шари пластику можуть розкладатися під впливом засобів для чищення, окислюватися і утворювати канцерогенні речовини.

Поліолефіни(Поліетилени різної щільності, поліпропілен, модифіковані марки цих полімерів) - найбільш економічні та широко використовуються в харчовій промисловості синтетичні полімерні матеріали. Отримують їх полімеризацією ненасичених, вуглеводнів класу олефінів. З добавок зазвичай застосовують лише стабілізатори, антиоксиданти та барвники. Теплостійкість 110-150 °, морозостійкість від -15 до -75 °. Доведено фізіологічну нешкідливість цих матеріалів. Через можливість появи з підвищенням температури навколишнього середовища запаху посуд з поліолефінів призначений переважно для контакту з холодними харчовими продуктами.

Полівінілхлорид(Вініпласт, пластикати), сополімери вінілхлориду, полімери вінілового ряду отримують полімеризацією вінілхлориду і введенням в готовий полімер різних добавок (стабілізаторів, пластифікаторів, наповнювачів, барвників). Теплостійкість близько 65 °, морозостійкість -10 °. Лімітує в гігієнічному відношенні можливість міграції з полімерної композиції токсичних добавок і мономерів.

При відповідному доборі добавок застосування полівінілхлориду у харчовій промисловості не зустрічає заперечень для затарювання холодних харчових продуктів.

Полістироли(звичайні полістироли, удароміцні, кополімери) отримують полімеризацією стиролу. Удароміцні пластики є сумішшю полістиролу з каучуком, який збільшує механічну міцність матеріалу. Теплостійкість вбирається у 80°. Використання полістиролів для контакту з харчовими продуктами лімітується переважно величинами міграції мономеру стиролу.

Полікарбонат(дифлон) отримують поліконденсацією мономерів - дифенілпропану та хлорангідриду вугільної кислоти. Пластик зазвичай не містить добавок. Теплостійкість 125-140 °. Можливість застосування посуду із полікарбонату визначається міграцією дифенілпропану, величини якої невеликі. З гігієнічної точки зору полікарбонат є одним із найбільш перспективних полімерних матеріалів для виготовлення різноманітного посуду харчового призначення.

Амінопласти(мелаліт) - пресовані матеріали на основі сечовино-або меламіно-формальдегідних смол. До складу амінопластів входять наповнювачі (деревна та бавовняна целюлоза, азбест), барвники та мастила. Теплостійкість 100-120 °. В даний час посуд з мелаліту дозволено лише для обслуговування пасажирів літаків. Широке використання посуду із цього матеріалу обмежується міграцією формальдегіду.

Інші види полімерних матеріалів хоч і використовуються у харчовій промисловості, проте для виготовлення посуду знаходять обмежене застосування.