Головна Кредит Гази для газового зварювання та різання металів. Газові суміші для зварювання

Гази для газового зварювання та різання металів. Газові суміші для зварювання

В наш час для проведення ремонтних робіту сфері суднобудування, автомобілебудування, будівництва широко використовують газове зварювання. У процесі газозварювання полум'ям у відкритому пальнику плавиться основний та присадковий матеріал. При газозварюванні відбувається плавне нагрівання металу. Завдяки цьому вона знайшла широке застосування при зварюванні кольорових металів, чавуну та сталі.

Полум'я в пальнику підтримується завдяки подачі горючих газів, що знаходяться в балоні: пропану, діацину, водню, метану, ацетилену, кисню та інших. При проведенні газозварювання необхідно дуже ретельно дотримуватися техніки безпеки. У радіусі метра, біля вас повинні бути легкозаймисті предмети. Не зайвим буде запастись ємністю з водою.

Газозварюванню віддають перевагу через її простоту і мобільність.

Процес газозварювання простий, тому можна легко освоїти техніку нагрівання і зварювання. Головне для зварювальника – це опанувати роботу за допомогою пальника та прутка. Це забезпечить якісне виконання газозварювальних робіт.

У тих, хто вперше проводить газозварювальні роботи, зазвичай виникають безліч питань, пов'язаних з технікою, методикою і самим процесом газозварювання. Початківець зварювальник намагається вибрати для себе найоптимальнішу техніку, яка залежить від виду матеріалів, що використовуються в процесі зварювання. Щоб вміло підійти до процесу зварювання, можна скористатися порадами, які вам допоможуть.

Інструкція по роботі з газозварюванням

Спочатку необхідно вибрати обладнання. Не забувайте, що в процесі зварювання доведеться працювати з газовим балоном. Тому необхідно добре ознайомитись із правилами з техніки безпеки.

Залежно від виду поверхні, яку потрібно зварити, вибирається певна техніка зварювання.

Ацетилен – основний компонент у процесі газозварювання. Для зварювання використовують розчинений (у балоні) чи газоподібний ацетилен. Ацетиленові балони застосовують при газозварювальних роботах будь-якої складності як на побутовому рівні, так і при проведенні високотехнологічного зварювання. Ацетилен можна назвати одним із найякісніших джерел полум'я. Це пов'язано з тим, що немає потреби у використанні якогось окислювача.

Спочатку необхідно підготувати газовий балон, за допомогою якого буде вироблятися ацетиленокиснева газозварювання, враховуючи важкодоступні місця. Також знадобиться пальник, що має чотири наконечники. Для відпрацювання навичок зварювання спочатку необхідно використовувати наконечник найменшого розміру. Намагайтеся стежити за підтримкою тиску у всіх шлангах апарата. Тиск для кисню та ацетилену має відрізнятися. Необхідно стежити, щоб показники тиску залишалися лише на рівні: для кисню трохи більше 0,3МПа, для ацетилену - щонайменше 1 кПа.

У процесі газозварювання можна скористатися кисневим шлангом, що відноситься до ІІІ класу. Він забезпечить подачу кисню до газового балона з оптимальним тиском, що передбачено технікою газозварювання для невеликих з'єднань.

Щоб шов при зварюванні поверхонь був якісний та красивий, використовують Г3. Його застосування вимагає майстерності та більш підвищених вимог з боку техніки безпеки. У будь-якому випадку, на вас має бути одягнена захисна форма - це ущільнені штани та куртка. Голова має бути захищена шапкою. Особу необхідно повністю прикрити, використовуючи спеціальну маску.

Оволодіти повною мірою мистецтвом газозварювання можна лише після навчання та закінчення спеціальних курсів. Це допоможе вам правильно вибрати пальник для газового зварювання. При виконанні газозварювальних робіт необхідно правильно розташовувати прилад щодо поверхонь, що зварюються, дотримуючись при цьому оптимальний кут. Це необхідно для утворення красивого та рівного шва. По закінченню газозварювальних робіт для надання виробу естетичного вигляду потрібно акуратно зачистити окалину.

Газозварювання, як варити газозварюванням, газозварювання для початківців, Як працювати газозварюванням, як правильно варити газовим зварюванням

www.stroy-db.ru

Газове зварювання - переваги та недоліки

Ще в стародавньому Єгипті вперше з'явилося зварювання. Зварювати залізо люди навчилися одночасно з іншими засобами обробки різних металів. Зрозуміло, що якість зварювання того часу сильно відрізняється від якості наших днів, проте досі безліч палаців, храмів та інших споруд триматися на перших конструкціях, виконаних на зварюванні.

Як би не парадоксально це звучало, людина на початку відкрила та вдосконалювала електричне зварювання. Вже згодом, зокрема, 1903 року у Франції було винайдено апарат для газового зварювання. У зварювальному апараті застосовувалися кисень та ацетилен. Конструкція винайденого газового апарату в принципі застосовується і зараз, але вона постійно вдосконалювалася. Удосконалювалося та змінювалося обладнання, кисневі балони, редуктори та інші матеріали. Як і у електродугового та лазерного зварювання, так і у газового, є свої особливості технології виконання швів. Їх потрібно завжди враховувати під час виборів того чи іншого виду робіт. Такі речі, як баланс мінімізації витрат на зварювання та якість шва, дуже важливі.

Розглянемо переваги газового зварювання

Для газового зварювання не потрібне дороге складне обладнання, додаткові джерела енергії. Цим способом можна зварити метал навіть у відкритому чистому полі або глухому лісі. У третьому десятилітті 20 століття всі нафтопроводи зварювалися саме газовим зварюванням. Ці особливості дозволяють проводити зварювальні роботи в будь-яких приміщеннях, будинках та регіонах.

Можна зварювати метали з різними температурами плавлення, широко варіюючи потужністю полум'я газового зварювання. Такі матеріали, як латунь, свинець та чавун найкраще варити газовим зварюванням. Якщо правильно вибрати марку дроту присадки і потужність полум'я, то можна отримати високоякісні шви. Газоацетиленовому зварюванню довіряють навіть найвідповідальніші ділянки. Зварені поверхні дуже повільно нагріваються та остигають. Можна легко змінювати температуру полум'я. При зміні кута нахилу до поверхні, що зварюється, також змінюється температура полум'я. Якість і міцність швів зазвичай вище, ніж при використанні електродугового зварювання. Газовим зварюванням можна різати, гартувати та зварювати різні метали.

Недоліки газового зварювання

У газового зварювання велика зона нагріву. Якщо поряд з місцем, що зварюється, розташовані термічно нестійкі елементи, вони будуть пошкоджені. Невигідне зварювання металу завтовшки понад 5 міліметрів. Чим більша товщина, тим більше падає продуктивність зварювання. У таких випадках краще застосовувати електродугове зварювання.

У газовому зварюванні застосовуються дуже небезпечні речовини, такі як водень, ацетилен, які при з'єднанні з киснем дають вибухову суміш. Газові балони повинні бути максимально віддалені від органічних речовин. Інакше, недотримання техніки безпеки призведуть до вибуху та пожежі. Газове зварювання не піддається механізації. Не виходить легувати спрямований метал. За допомогою газового зварювання не рекомендується зварювати високовуглецеві метали. Зварені поверхні дуже повільно нагріваються та остигають.

Особливістю технології є те, що при газовому зварюванні поверхня повільно нагрівається та остигає. Перевага повільного нагрівання/остигання в тому, що багато сплавів і металів вимагають поступових умов нагрівання. За допомогою газового зварювання дуже добре зварюються кольорові метали. Також газове зварювання має кілька особливостей. Застосовуються три види кисню. Як правило, чим чистіший кисень, тим швидше йде процес різання і якісніший край. Газове зварювання має місце у галузі будівництва. Ще дуже довгий час буде застосовуватись у різних видахвиробництва.

Інформація на нашому сайті:малярні роботи технологія оздоблювальних робіттехнологічні карти в будівництвітехнологія оздоблювальних робіттехнологія монтажу металевих колон

stroyrubrika.ru

Все, що потрібно знати про газове зварювання - Довідник зварювальника

Газове зварювання є особливим видом зварювання, оскільки в основі його принципу роботи лежить спосіб плавлення металу. Для того щоб здійснити газове зварювання, допускається можливість застосування безлічі горючих та газів. Тому зварювання може бути, наприклад, киснево-водневою, бензиново-кисневою і так далі. Також існує ацетилено-кисневе газове зварювання та інші типи, які застосовуються як у масовій кількості, так і в одиночному застосуванні. Основною, суттєвою технологічною відмінністю газового зварювання, від будь-якого іншого виду зварювання, є плавне і спокійніше, повільне нагрівання металу.

Це і є основна відмінність - застосування газового полум'я як способу для зварювання, так і зварювальної дуги. Таке застосування має як свої переваги, і свої недоліки. Таким чином, газове зварювання застосовується у низці таких випадків:

1). Для сталей, завтовшки 0,2-5 мм;

2). Для зварювання кольорових металів;

3). Для будь-яких металів, які вимагають під час зварювального процесу плавного нагрівання та повільного згасання;

4). Для металів, які вимагають попереднього прогріву (знов-таки, для кольорових металів та для чавуну);

5). Для процесів твердого паяння;

6). Для наплавлення та наплавних робіт.

Газове зварювання має очевидні переваги, такі як порівняльну простоту та портативність, що дозволяє використовувати таке зварювання при багатьох різновидах робіт. Повільне ж нагрівання металу, за допомогою газового полум'я, як правило, знижує ступінь продуктивності газового зварювання, з потовщенням металу, і виходить так, що при товщині 8-10 мм, газове зварювання стає вже економічно невигідним, хоча все ще технічно, воно придатне для роботи з металами, завтовшки 30-40 мм. Також факт того, що газове полум'я довго розігріває, зварювальна ділянка стає причиною того, що навколозварна ділянка може деформуватися або втратити свої механічні властивостіТому тривале нагрівання має як свої плюси, так і мінуси.

Регулювання газового пальника відбувається за нормального горіння полум'я. Так, вона налаштовується на необхідну товщину металу, і тільки потім активується зварювальне полум'я, після чого і можна починати роботу. Тому, одним з найголовніших завдань зварника, є визначення необхідного рівняроботи пальника, для роботи з тією чи іншою ділянкою металу. Також, при роботі враховуються й інші параметри – тиск, відстань від виробу до пальника, кут нахилу полум'я тощо, що в сукупності дає використання газового зварювання.

www.vse-o-svarke.org

Газове зварювання порівняно просте, не вимагає складного, дорогого обладнання та джерела електроенергії.

Недоліком газового зварювання є менша порівняно з дуговою швидкість нагрівання металу та більша зона теплового впливу на метал. При газовому зварюванні концентрація тепла менша, а короблення деталей, що зварюються більше.

Внаслідок порівняно повільного нагрівання металу полум'ям і невисокої концентрації тепла продуктивність газового зварювання знижується зі збільшенням товщини металу, що зварюється. Наприклад, при товщині сталі 1 мм швидкість газового зварювання становить близько 10 м/год, при товщині 10 мм – лише 2 м/год. Тому газове зварювання стали товщиною понад 6 мм менш продуктивне, ніж дугове зварювання.

Вартість ацетилену і кисню вища за вартість електроенергії, тому газове зварювання обходиться дорожче за електричну. До недоліків газового зварювання відноситься також вибухонебезпечність та пожежонебезпечність при порушенні правил поводження з карбідом кальцію, горючими газами та рідинами, киснем, балонами зі стислими газами та ацетиленовими генераторами. Газове зварювання застосовують при наступних роботах: виготовлення та ремонт виробів із сталі товщиною 1-3 мм; зварюванню судин та резервуарів невеликої ємності, заварюванню тріщин, зварюванню латок тощо; ремонті литих виробівіз чавуну, бронзи, силуміну; зварювання стиків труб малих та середніх діаметрів; виготовлення виробів з алюмінію та його сплавів, міді, латуні та свинцю; виготовлення вузлів конструкцій із тонкостінних труб; наплавлення латуні на деталі зі сталі та чавуну; з'єднання ковкого та високоміцного чавуну із застосуванням присадкових прутків з латуні та бронзи, низькотемпературного зварювання чавуну.

Газовим зварюванням можна поєднувати майже всі метали, що застосовуються в техніці. Чавун, мідь, латунь, свинець легше піддаються газовому зварюванню, ніж дуговий.

ТЕХНІКА ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Газовим зварюванням можна виконувати нижні, горизонтальні, вертикальні та стельові шви. Найбільш важко виконувати стельові шви, тому що в цьому випадку зварювальник повинен підтримувати і розподіляти по шву рідкий метал, використовуючи тиск газів полум'я. Найбільш часто газовим зварюванням виконують стикові з'єднання, рідше кутові та торцеві з'єднання. Газовим зварюванням не рекомендується виконувати з'єднання внахлестку і таврові, так як вони вимагають інтенсивного нагрівання металу і супроводжуються підвищеним жолобленням виробу.

Відбортовані з'єднання тонкого металу зварюють без дроту. Застосовують переривчасті та безперервні шви, а також шви одношарові та багатошарові. Перед зварюванням кромки ретельно очищають від слідів олії, фарби, іржі, окалини, вологи та інших забруднень.

У табл. 10 показана підготовка кромок при газовому зварюванні вуглецевих сталейстиковими швами.

ПЕРЕМІЩЕННЯ ПАРІЛЬКА ПРИ ЗВАРЮВАННІ

Полум'я пальника направляють на метал, що зварюється так, щоб кромки металу знаходилися в відновлювальній зоні, на відстані 2-6 мм від кінця ядра. Доторкнутися до розплавленого металу кінцем ядра не можна, оскільки це викличе вуглерожування металу ванни. Кінець присадного дроту також повинен бути у відновлювальній зоні або бути зануреним у ванну розплавленого металу. Там, куди спрямований кінець ядра полум'я, рідкий метал тиском газів злегка роздмухується в сторони, утворюючи заглиблення у зварювальній ванні.

Швидкість нагрівання металу під час газового зварювання можна регулювати, змінюючи кут нахилу мундштука до поверхні металу. Чим більший цей кут, тим більше тепла передається від полум'я металу і тим швидше він нагріватиметься. При зварюванні товстого або добре проводить тепло металу (наприклад, червоної міді) кут нахилу мундштука а беруть більше, ніж при зварюванні тонкого або з низькою теплопровідністю. На рис. 86, а показані кути нахилу мундштука, рекомендовані при лівому зварюванні стали різної товщини.

На рис. 86 б показані способи переміщення мундштука по шву. Основним є переміщення мундштуку вздовж шва. Поперечні та кругові рухи є допоміжними та служать для регулювання швидкості прогріву та розплавлення кромок, а також сприяють утворенню потрібної формизварного шва.

Спосіб 4 (див. рис. 86 б) застосовують при зварюванні тонкого металу, способи 2 і 3 - при зварюванні металу середньої товщини. Під час зварювання потрібно прагнути, щоб метал ванни завжди був захищений від навколишнього повітря газами відновлювальної зони полум'я. Тому спосіб 1, у якому полум'я періодично відводиться убік, застосовувати не рекомендується, оскільки за нього можливе окислення металу киснем повітря.

ОСНОВНІ СПОСОБИ ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Ліва зварювання (рис. 87, а).Цей спосіб найпоширеніший. Його застосовують при зварюванні тонких та легкоплавких металів. Пальник переміщують праворуч наліво, а присадковий дріт ведуть попереду полум'я, яке направляють на зварену ділянку шва. На рис. 87 а внизу показана схема руху мундштука і дроту при лівому способі зварювання. Потужність полум'я при лівому зварюванні беруть від 100 до 130 дм 3 ацетилену на годину на 1 мм товщини металу (сталі).

Права зварювання (рис. 87, б).Пальник ведуть ліворуч, присадочний дріт переміщають слідом за пальником. Полум'я направляють на кінець дроту та зварену ділянку шва. Поперечні коливальні рухи виробляють не так часто, як при лівому зварюванні. Мундштуком роблять незначні поперечні коливання; при зварюванні металу товщиною менше 8 мм мундштук пересувають уздовж осі шва без поперечних рухів. Кінець дроту тримають зануреним у зварювальну ванну і перемішують їм рідкий метал, чим полегшується видалення оксидів та шлаків. Тепло полум'я розсіюється меншою мірою і використовується краще, ніж при лівому зварюванні. Тому при правому зварюванні кут розкриття шва роблять не 90°, а 60-70°, що зменшує кількість металу, що наплавляється, витрата дроту і короблення виробу від усадки металу шва.

Правою зварюванням доцільно з'єднувати метал товщиною понад 3 мм, а також метал високої теплопровідності з обробкою кромок, як, наприклад, червону мідь. Якість шва при правому зварюванні вище, ніж при лівому, тому що розплавлений метал краще захищений полум'ям, яке одночасно відпалює наплавлений метал і уповільнює його охолодження. Внаслідок кращого використання тепла праве зварювання металу великих товщин економічніше і продуктивніше лівого — швидкість правого зварювання на 10—20% вища, а економія газів становить 10—15%.

Правою зваркою з'єднують сталь товщиною до 6 мм без скосу кромок, з повним проваром, без підварювання з зворотного боку. Потужність полум'я при правому зварюванні беруть від 120 до 150 дм 3 ацетилену на годину на 1 мм товщини металу (сталі). Мундштук повинен бути нахилений до металу, що зварюється під кутом не менше 40°.

При правому зварюванні рекомендується застосовувати присадний дріт діаметром, що дорівнює половині товщини металу, що зварюється. При лівому зварюванні користуються дротом діаметром на 1 мм більше, ніж при правому зварюванні. Дріт діаметром понад 6-8 мм при газовому зварюванні не застосовується.

Зварювання наскрізним валиком (рис. 88).Листи встановлюють вертикально із зазором, що дорівнює половині товщини листа. Полум'ям пальника розплавляють кромки, утворюючи круглий отвір, нижню частину якого заплавляють присадним металом на всю товщину металу, що зварюється. Потім переміщують полум'я вище, оплавляючи верхню кромку отвору і накладаючи наступний шар металу нижній бікотвори, і так доти, доки не буде зварено весь шов. Шов виходить у вигляді наскрізного валика, що з'єднує листи, що зварюються. Метал шва виходить щільним, без пір, раковин та шлакових включень.

Зварювання ваннами.Цим способом зварюють стикові та кутові з'єднання металу невеликої товщини (менше 3 мм) з присадковим дротом. Коли на шві утворюється ванна діаметром 4-5 мм, зварювальник вводить в неї кінець дроту і, розплавивши невелика кількістьїї переміщає кінець дроту в темну, відновлювальну частину полум'я. При цьому він робить мундштуком круговий рух, переміщуючи його на наступну ділянку шва. Нова ванна повинна перекривати попередню на 1/3 діаметра. Кінець дроту, щоб уникнути окислення, потрібно тримати в відновлювальній зоні полум'я, а ядро полум'я не повинно занурюватися у ванну, щоб уникнути навуглерожування металу шва. Зварені цим способом (полегшеними швами) тонкі листи та труби з маловуглецевої та низьколегованої сталідають з'єднання відмінної якості.

Багатошарове газове зварювання.Цей спосіб зварювання має ряд переваг у порівнянні з одношаровим: забезпечується менша зона нагріву металу; досягається відпал нижчележачих шарів при наплавленні наступних; забезпечується можливість проковування кожного шару шва перед накладенням наступного. Все це покращує якість металу шва. Однак багатошарове зварювання менш продуктивне і вимагає більшої витрати газів, ніж одношарове, тому його застосовують тільки при виготовленні відповідальних виробів. Зварювання ведуть короткими ділянками. При накладанні шарів слід стежити, щоб стики швів у різних шарах не збігалися. Перед накладенням нового шару потрібно дротяною щіткою ретельно очистити поверхню попереднього від окалини та шлаків.

Зварювання окислювальним полум'ям.Цим способом зварюють маловуглецеві сталі. Зварювання ведуть окислювальним полум'ям, що має склад

Для розкислення утворюються при цьому в зварювальній ванні окислів заліза застосовують дроти марок Св-12ГС, Св-08Г і Св-08Г2С за ГОСТ 2246-60, що містять підвищені кількості марганцю і кремнію, які є розкислювачами. Цей спосіб підвищує продуктивність на 10-15%.

Зварювання пропан - бутан-кисневим полум'ям. Зварювання ведеться при підвищеному вмісті кисню у суміші

з метою підвищення температури полум'я та збільшення провару та рідинної ванни. Для розкислення металу шва застосовують дроти Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а також дріт Св-15ГЮ (0,5-0,8% алюмінію та 1 - 1,4% марганцю) за ГОСТ.

Дослідженнями А. І. Шашкова, Ю. І. Некрасова та С. С. Ваксман встановлено можливість використання в даному випадку звичайного маловуглецевого присадного дроту Св-08 з розкислюючим покриттям, що містить 50% феромарганцю і 50% феросиліцію, розведеного на рідкому склі. Вага покриття (без урахування ваги рідкого скла) становить 2,8-3,5% до ваги дроту. Товщина покриття: 04-06 мм при використанні дроту діаметром 3 мм і 05-08 мм при діаметрі 4 мм. Витрата пропану 60-80 л/год на 1 мм товщини сталі, = 3,5, кут нахилу прутка до площини металу становить 30-45 °, кут обробки кромок 90 °, відстань від ядра до прутка 1,5-2 мм, до металу 6-8 мм. Цим способом можна зварювати сталь завтовшки до 12 мм. Найкращі результати отримані при зварюванні сталі завтовшки 3-4 мм. Дріт Св-08 із зазначеним покриттям є повноцінним замінником більш дефіцитних марок дроту з марганцем та кремнієм при зварюванні пропан-бутаном.

Особливості зварювання різних швів.Горизонтальні шви зварюють правим способом (рис. 89 а). Іноді зварювання ведуть праворуч наліво, тримаючи кінець дроту зверху, а мундштук знизу ванни. Зварювальну ванну розташовують під деяким кутом до осі шва. У цьому полегшується формування шва, а метал ванни утримується від стікання.

Вертикальні та похилі шви зварюють знизу вгору лівим способом (рис. 89, б). При товщині металу понад 5 мм шов зварюють подвійним валиком.

При зварюванні стельових швів (рис. 89 в) кромки нагрівають до початку оплавлення (запотівання) і в цей момент вводять у ванну присадочний дріт, кінець якої швидко оплавляють. Метал ванни утримується від стікання донизу прутком і тиском газів полум'я, яке досягає 100-120 гс/см 2 . Пруток тримають під невеликим кутом до металу, що зварюється. Зварювання ведуть правим способом. Рекомендується застосовувати багатошарові шви, що зварюються у декілька проходів.

Зварювання металу товщиною менше 3 мм з відбортованими кромками без присадкового металу виробляють спіралеподібними (рис. 89, г) або зигзагоподібними (рис. 89, д) рухами мундштука.

Адміністрація Загальна оцінка статті: Опубліковано: 2011.05.31

З'явившись над ринком, інверторні зварювальні апарати потіснили інше устаткування, застосовуване для з'єднання металевих деталей і вузлів. Але будь-який досвідчений зварювальник скаже, що автогенне зварювання – це перший клас у шкільній програмізварювальника, без якої неможливо опанувати техніку зварювання металів і розібратися в самому зварювальному процесі. До того ж слід зазначити, що даний видзварювання ще нерідко застосовується, а деяких випадках без нього просто не обійтися.

До складу автогенного зварювання входять:

Два балони: кисневий та ацетиленовий.
Два редуктори по одному на кожен балон.
Полум'ягасники по одному на балон.
Комплект із двох шлангів: один для кисню, другий для ацетилену.
Пальник, з насадками з отворами різного діаметру.

Балон для кисню – це металева ємність із товщиною стінки 6 мм, об'ємом 40 літрів, в яку міститься 6000 літрів кисню під тиском 150-200 атмосфер. Балон є безшовним, тому витримує такі високі навантаження тиском. У верхній частині розташовується вентиль, до якого закручується кисневий редуктор. Основна вимога безпечної експлуатації- не допустити попадання олії та жиру на вентиль, особливо в місце з'єднання його з редуктором. Кисень швидко взаємодіє з оліями, при цьому відбувається реакція окиснення, що призводить до вибуху.

Балон для ацетилену має зовсім іншу конструкцію. Справа в тому, що стиснення ацетилену обов'язково призводить до вибуху. Щоб цього не відбувалося, необхідно газ розділити на дрібні обсяги. А для збільшення самого обсягу потрібно розчинити його в ацетоні, який у великих кількостях поглинає ацетилен. Пропорція поглинання – 1 до 360. Тобто один літр ацетону поглинає 360 літрів ацетилену. Розбивка суміші на дрібні обсяги провадиться за рахунок пористої структури наповнювача балона. У цьому матеріалі розміщується ацетон. До речі, його кількість дорівнює 16 літрам, відповідно кількість ацетилену при тиску 15 атмосфер дорівнює 6000 літрам.

Пористий матеріал – це симбіоз азбесту, деревного вугілля, кізельгура та в'яжучих наповнювачів. Товщина стінки ацетиленового балона – 4-5 мм.

Як і у випадку з кисневим балоном, ацетиленовий також має вентиль, до якого приєднується свій спеціальний редуктор. Олії та жири цієї ємності не страшні. Єдине, що треба враховувати, це під час проведення зварювання автогеном тримати ацетиленовий балон у вертикальному положенні.

Що стосується редукторів (ацетиленового та кисневого), то їхнє завдання – знижувати тиск газів до необхідних показників. Обидва пристрої мають практично однакову конструкцію, в основі якої лежить пружний вентиль. У них встановлені по два манометри, один з яких показує тиск усередині балона, другий тиск газу після редуктора, тобто, на пальнику.

Показники тиску після редуктора мають бути такими:

Кисень – 2,5-3,0 атм.
Ацетилен - 0,3-0,7 атм.

Ці показники не є абсолютними, тому що газозварювання використовується для з'єднання різних за товщиною металів. І чим товщі заготівлі, тим більше тиску газів має бути на пальнику. До того ж різання металу автогеном також проводиться при підвищених показникахтиску.

Пламегасники або зворотний клапан – це пристрій, який захищає від зворотного удару. Їх встановлюють відразу після редукторів, до нього підключаються і самі шланги. Що означає зворотний удар.

Існують ситуації, коли ацетилен починає підніматися кисневим шлангом, досягаючи його редуктора. Якщо в цьому місці відбудеться змішування двох газів, це гарантія великого вибуху. Уникнути цього допомагають полум'ясні клапани. Крім цього, існують певні дії самого зварювальника, що забезпечують безпеку роботи автогеном. Але про це трохи нижче.

Тепер про шланги. Які до них висуваються вимоги.

Це гумові виробиз тканинним кордом усередині.
Колір кисневого шлангу – синій, ацетиленового – червоний. Міняти їх місцями категорично забороняється.
З'єднуються вони до пристроїв зварювального обладнання лише на штуцери через ніпелі.
Шланги, що часто використовуються, мають внутрішній діаметр 9 або 12 мм.
Мінімальна їхня довжина – 8 м, максимальна – 20 м.
Комплект шлангів - це здвоєна конструкція з ацетиленового та кисневого.

Пальник – самий важливий елементзварювального обладнання, де відбувається змішування двох газів, і суміш виходить назовні з надзвуковою швидкістю. Шланги до пальника приєднуються за допомогою штуцерів. Вище по ручці розміщуються вентилі, за допомогою яких регулюється подача кожного газу. При цьому кисень проходить через інжектор, у якому тягне за собою ацетилен. Ось чому встановлюється тиск ацетиленового редуктора, що дорівнює атмосферному тиску або трохи вище.

Техніка зварювання

Дуже важливий момент– це правильно підпалювати газову суміш та відключати її. Підключення робиться ось у такій послідовності.

Спочатку відкривається на пальнику кисневий вентиль.
Потім ацетиленовий.
Пальник відводиться убік та підпалюється.
При цьому полум'я матиме червоний відтінок, воно буде довгим і обов'язково коптитиме.
Трохи більше відкривається подача кисню та зменшується подача ацетилену. Візуально можна проконтролювати налаштування, полум'я має стати синюватим.

Вимикається пальник у зворотній послідовності: спочатку закривається ацетиленовий вентиль, після 10 секунд кисневий. Саме такий порядок відключення подачі газів забезпечує безпеку експлуатації зварювального обладнання. Тобто, запобігається виникненню того самого зворотного удару.

Що ж до ведення процесу зварювання, його можна проводити зліва направо чи навпаки. Перший варіант – це коли пальник рухається вздовж зварювального шва, а за ним переміщається присадний дріт. Другий варіант - дріт рухається попереду пальника. Перший варіант краще, тому що зварювальний стик спочатку прогрівається, а потім в нього надходить розплавлений метал дроту. При цьому полум'я відтісняє із зони зварювання кисень та азот, які негативно позначаються на якості кінцевого результату.

Якість зварного шва – це не тільки техніка та правильно вибрані параметри тиску газів. Це достатньо великий списокдодаткових критеріїв, що залежать в основному від товщини заготовок, що зварюються. А саме:

товщина дроту;
правильно підібраний діаметр сопла пальника;
швидкість руху пальника вздовж шва;
швидкість подачі дроту до зони зварювання;
процентний вміст кожного газу в суміші, що подається.

При цьому необхідно враховувати, що температура в зоні зварювання при використанні ацетиленового пальника в кілька разів менша, ніж при зварюванні електродами. Тому зварювання автогенним способом має проводитися повільніше. А відповідно сам процес має проводитися акуратніше. В іншому випадку дефектів у зварювальному шві не уникнути. Наприклад, може утворитися не проварений пласт, який зварювальники називають холодним. Можуть з'явитися пори, включення оксидного типу або підрізи. Нерідко зустрічаються і зазубрину біля самого кореня шва.

Техніка безпеки

Переміщувати балони можна лише на спеціальному транспорті.
Відстань від балонів до виробничих та житлових будівель – мінімум 10 м.
Зберігати їх можна тільки в металевих шафах з отворами, шафа повинна встановлюватися на вулиці і завжди бути під замком.
Зварювання проводиться далеко від вибухонебезпечних і легкозаймистих речовин.
На місці зварювання повинен завжди бути вогнегасник.
У процесі експлуатації постійно проводиться перевірка щодо виявлення протікання газу.

Автогенна технологія зварювання металів є більш простою. Небагато досвіду, і вже можна варити, не оглядаючись на майстра. Ось чому вважається, що це початкова школадля зварювальника.

В наш час для проведення ремонтних робіт у галузі суднобудування, автомобілебудування, будівництва широко використовують газове зварювання. У процесі газозварювання полум'ям у відкритому пальнику плавиться основний та присадковий матеріал. При газозварюванні відбувається плавне нагрівання металу. Завдяки цьому вона знайшла широке застосування при зварюванні кольорових металів, чавуну та сталі.

Газозварюванню віддають перевагу через її простоту і мобільність.

Процес газозварювання простий, тому можна легко освоїти техніку нагрівання і зварювання. Головне для зварювальника – це опанувати роботу за допомогою пальника та прутка. Це забезпечить якісне виконання газозварювальних робіт.

У тих, хто вперше проводить газозварювальні роботи, зазвичай виникають безліч питань, пов'язаних з технікою, методикою і самим процесом газозварювання. Початківець зварювальник намагається вибрати для себе найоптимальнішу техніку, яка залежить від виду матеріалів, що використовуються в процесі зварювання.
Щоб вміло підійти до процесу зварювання, можна скористатися порадами, які вам допоможуть.

Інструкція по роботі з газозварюванням

Залежно від виду поверхні, яку потрібно зварити, вибирається певна техніка зварювання.

Спочатку необхідно підготувати газовий балон, за допомогою якого буде вироблятися ацетиленокиснева газозварювання, враховуючи важкодоступні місця.
Також знадобиться пальник, що має чотири наконечники. Для відпрацювання навичок зварювання спочатку необхідно використовувати наконечник найменшого розміру. Намагайтеся стежити за підтримкою тиску у всіх шлангах апарата. Тиск для кисню та ацетилену має відрізнятися. Необхідно стежити, щоб показники тиску залишалися лише на рівні: для кисню трохи більше 0,3МПа, для ацетилену - щонайменше 1 кПа.

Tag:

газозварювання, як варити газозварюванням, газозварювання для початківців, Як працювати газозварюванням, як правильно варити газовим зварюванням

Газове зварювання – з'єднання металів шляхом утворення зварювальних ванн при нагріванні поверхонь металів полум'ям високих температур, що утворюється при згорянні суміші ацетилену та кисню, в даному випадку кисень є каталізатором, який призводить до миттєвого загоряння ацетилену та утворення зварювального струменя.

У деяких випадках ацетилен може бути замінений пропан-бутаном, метаном, парами бензину (ювелірна промисловість та зварювання дорогоцінних металів), водень, отриманий під час електролізу дистильованої води.

Горючий газ разом з киснем подаються в зварювальний пристрій і виводяться через каліпло сопло, після чого відбувається займання, регулювання подачі здійснюється за допомогою вентилів.

При цьому полум'я складається із трьох складових частин:

ядро;
відновлення;
смолоскип.

Сама висока температурав ядрі полум'я, але зварювання проводиться частиною між відновленням та ядром.

Крім того, вплив відкритого високотемпературного полум'я на зварні поверхні захищає зварювальну ванну від взаємодії з повітрям.

Завдяки високій здатності до різання металів, даний вид зварювання так само використовують для фігурного та високоточного різання металевих листів, виготовлення деталей та виробів.

Серед безлічі технологій з обробки металу лазерне різання виділяється своєю економічністю та ефективністю. Читайте про лазерного різанняметалу

Безпосереднє зварювання ацетиленовим пальником має на увазі нагрівання зварних кромок, їх оплавлення та з'єднання;
Наплавлення, напилення.

Такий вид використання газового зварювання передбачає використання присадного прутка з м'якого металу, який додатково насичує зварювальну ванну у оплавлених кромок.

Якісна відмінність двох способів полягає у витраті газової суміші, часу та функціональності.

У першому випадку потрібна більша витрата газу, так як оплавлення двох металевих кромок вимагає більше температури, ніж нагрівання прутка присадки з легкоплавких металів.

Холодне зварювання лінолеуму - дуже ефективний та технологічний спосіб скріплення між собою покриттів із лінолеуму. Докладніше

Зварювання з використанням присадок набагато міцніше і виглядає естетичніше, займає менше часу з тієї ж причини, що і менша витрата газу.

Область застосування даного виду зварювання велика: зварювання тонкостінних труб технологічних трубопроводів, зварювання технологічних виробів та запчастин машин, наплавлення прутка на запчастини та чавунні деталі, нагрівання кованих фрагментів та поковка.

Зварювання складається з наступних елементів: балон з пропаном (або будь-який інший горючий газ, близький за властивостями плинності до інертного), балон з киснем, який є каталізатором до займання, та газове різання, що складається з бронзової трубки, двох вентилів-регуляторів для пропану. та кисню, на кінці трубки розташоване каліброване сопло-форсунка для розпилення газу під тиском.

Підпал проводиться спеціальною кремнієвою п'єза-запальничкою.

Плюси:

найголовнішим позитивним критерієм є автономність та відсутність необхідності в джерелі змінного або постійного струму. Цей факт робить вкрай ефективним використаннятакого виду зварювання на закритих об'єктах, будівництвах, віддалених майданчиках, де немає постійного та безперебійного джерела струму;
регулювання відстані зварювальника від поверхні зварювальних металів та регулювання температурних режимівдозволяє уникнути пропалів, навіть якщо зварюються тонколисті металеві пластини;
обладнання має малу масу, вельми мобільне для переміщень та транспортування;
надійність і якість робіт є основною позитивною характеристикою даного виду зварювання.

низька продуктивність, повільна високоточна робота, яка вимагає від ;
висока температура, яка має великий окружний діапазон;
видаткові матеріали.

Запобіжні заходи та правила використання газового пальника

Так як газовий пальник має високий температурний діапазон окружної дії, необхідно пам'ятати про наступні правила ТБ:

всі роботи необхідно виконувати в рукавицях-крагах, які убережуть долоні зварювальника від опіків;
також небажано дивитися на ядро полум'я, тому що температура вище 1000 градусів та світлове навантаження негативно впливає на рогівку ока.

Дуже обережно: категорично забороняється брати газове різання та відкривати балон з киснем олійними руками, оскільки при взаємодії індустріальної оліїі кисню відбувається миттєве займання кисню та вибух у замкнутому просторі балона.

Газове різання та зварювання автогеном вже понад 60 років є показником якості та функціональності для цілого ряду робіт у промисловості.

Зручність та доступність, поєднання ціни та якості вивели цей вид зварювання врівень з

Самостійне, без участі професіоналів, але якісне та швидке складання металевих конструкцій під час ремонтних робіт, паяння швів, а також різання різних металевих виробівможлива за допомогою гарного зварювального апарату для дому. Про зварювальних апаратівчитайте