Головна Зразки документів Саморобний трубогиб для профільної труби. Прокатний верстат для профільної труби

Саморобний трубогиб для профільної труби. Прокатний верстат для профільної труби

Прокатний верстат є спеціальним обладнанням, яке використовується в металургійної промисловостіі призначене для обробки металевої заготовки шляхом протягування через спеціальні валки.

За допомогою прокатного стануотримують такі вироби, як металевий прокатний лист, квадратні або круглі балки, дріт. Надалі з цих матеріалів створюються складні механізми та машини.

Прокатні верстати для листового металу

Прокатні верстати, за допомогою яких отримують листовий метал, належать до так званих сортових станів.

Такі верстати можуть бути:

великосортними;

середньосортними;

рейкопрокатними.

Лісові прокатні стани можуть працювати методом гарячого або холодного деформування, при цьому з їх допомогою можна отримувати металеві плити завтовшки від 50 до 350 мм, листовий метал від 3 до 50 мм, та металеві смуги від 1,2 до 20 мм. Після того як виріб готовий, продукцію змотують стандартними рулонами вагою 50 тонн.

Прокатні верстати для профільних труб

Прокатні верстати, за допомогою яких можна отримати профільні труби, фахівці ділять на три види.

Листогиб вальцевий- Верстат, який використовується для деформування листового прокату. Найчастіше цей агрегат застосовується виготовлення тонкостінних деталей. Наприклад, відливів чи жолобів.

Верстати тривальцеві– ці пристрої дозволяють деформувати як лист, а й труби. За допомогою обладнання обробляють профільний прокат. Потужність цього устаткування визначається генератором притискного зусилля. Якщо верстат працює від гідравлічного приводу, то він може деформувати навіть таврові напрямні.

Верстати з чотирма вальцями- Найбільш потужний агрегат такого типу. Таке обладнання дозволяє виготовити навіть кільцевий профіль. Саме такі верстати застосовуються на промислових підприємствахіз масовим виробництвом.

Ручні прокатні верстати

Ручний прокатний верстат дозволяє в домашніх умовах одержувати специфічні металеві заготовки, дріт або, наприклад, рихтувати металеві пластини.

У конструкцію ручного прокатного верстата входять:

дві шестірні;

дві стійки;

зубчасте колесо;

пружини;

втулки;

підшипники.

Ручний прокатний верстат може бути універсальним завдяки тому, що на агрегаті можна використовувати вали. різної конструкції. Так, якщо поставити вали зі спеціальними канавками, можна робити дріт, а установка дискових ножів дозволяє різати метал.

Виробництво прокатних верстатів

Виробництвом прокатних верстатів займаються багато компаній у різних країнахсвіту.

Прокатна лінія включає таке обладнання, як:

головна лінія прокатного табору;

нагрівальні печі;

системи, що дозволяють знімати окалину;

обладнання для різання, транспортування, змотування, маркування, пакування.

Сучасне прокатне обладнання повинне мати характеристики, що дозволяють отримувати продукцію. необхідної якості, при цьому воно має бути досить компактним, універсальним, економічним та енергоємним.

Важливим фактором класного обладнання є його виробнича гнучкість, здатність швидко перебудовуватись на інший продукт, довговічність та можливість простого обслуговування.

Виробники та постачальники прокатних верстатів

Прокатне обладнання для металургійного комплексу є складними системами, при виробництві яких застосовуються самі сучасні технології. Серед світових брендів, що випускають прокатні верстати, вирізняються такі підприємства.

ВАТ «Електростальський завод важкого машинобудування» – єдине російське підприємство, що виготовляє підшипники рідинного тертя для прокатних станів.

ДК «БОРА» – великий виробникліній та іншого автоматизованого обладнаннядля обробки тонколистового металу ціна в Росії |

«НВП Мехатроніка» – російське підприємство проводить проектування прокатних станів та виготовлення прокатних станів на індивідуальні замовлення.

Якщо говорити про світових виробників, то можна зазначити компанії:

MS COSTRUZIONI SRL, Італія. Це підприємство займається випуском складного обладнання та верстатів для металургійної промисловості. Серед іншого фірма займається виробництвом прокатних станів різної потужності.

ELEKTROMASHSTAN, Іспанія. Завод випускає прокатні верстати, що дозволяють виготовляти металевий лист, трубу, профіль. Компанія має розвинену мережу продажу свого обладнання і добре відома в багатьох країнах світу.

Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Китай. Це підприємство розробляє та виробляє верстати найрізноманітнішого призначення в тому числі і прокатний стан. Потрібно відзначити, що незважаючи на гарна якістькомпанія продає своє обладнання за цілком прийнятними цінами.

Де можна купити прокатний верстат

Ознайомитись із виробниками прокатного обладнання для подальшої співпраці можна на спеціалізованих заходах (виставках, ярмарках). Купити прокатні верстати можна у компаній-постачальників та в інтернеті.

Серед найвідоміших сайтів, що пропонують подібне обладнання, фахівці відзначають такі торгові майданчики:

prostanki.com. На сайті можна знайти пропозиції з продажу прокатних верстатів різної потужності, починаючи з ручних і закінчуючи потужним промисловим обладнанням;

kovkapro.com. На цьому ресурсі можна замовити прокатне обладнання невеликих підприємствта приватного користування;

pulscen.ru. Цей сайт пропонує широкий асортимент прокатних верстатів. На сайті можна вибрати обладнання для оснащення великого заводу чи маленької фабрики.

Прокатні верстати на виставці

Промислові компанії мають можливість ознайомитись із найсучаснішими зразками прокатного обладнання на спеціалізованих виставках.

Зазвичай, на таких заходах свою продукцію демонструють відомі іноземні та вітчизняні виробники.

Крім того, тут можна познайомитися з передовими технологіями в галузі металообробки. Наприклад, беруть участь не тільки російські компанії, а й представники інших країн.

Читайте інші наші статті:

Прокатні верстати - це найважливіше устаткування отриманні металу у формі, у якій він необхідний. Про них і йтиметься у статті.

Загальні відомості

На сьогоднішній день метал – це найпоширеніший матеріал, з якого виготовляється величезна кількість різноманітних речей, починаючи з невеликих побутових деталей та закінчуючи великими промисловими об'єктами. Однак є дуже важливий пункт, Про який знають не всі. Просто виплавити метал, а потім перетворити його на злиток недостатньо. Після формування зливка будь-який метал передається у прокатний цех. Єдине обладнання, яке є у таких цехах, - це прокатні верстати. Саме ці пристрої надають потрібну форму, яка підійде для подальшого застосування металу. Варто відзначити, що це обладнання є одним із найстаріших на сьогоднішній день. Однак за роки його застосування верстат зарекомендував себе з настільки гарного боку, має настільки добрими характеристикамита показником продуктивності, що його використовують і досі.

Пристрій верстата

По суті, пристрій прокатного верстата не є складним чи важким в обслуговуванні, збиранні чи ремонті. Єдина мета цього пристрою в тому, що він надає форму зливкам металу. Іншими словами, в прокатний цех надходять великі зливки, а під час проходження через прокатний верстат він надає їм форму звичного листового металу. Для того, щоб досягти такого ефекту, конструкція прокатного верстата має два вальці, які постійно обертаються один на одного. З погляду технологічного процесуця робота вважається досить простою. До того ж, постійне покращення технологій дозволило внести безліч покращень та модифікацій у роботу цього пристрою. Завдяки цим змінам в даний час все обладнання такого типу здатне працювати повністю автоматичному режимі.

Прокатка

Прокатний верстат для металу виконує ще одну важливу функцію. Він не просто надає форму листа. При проходженні зливка через цю машину метал стає більш однорідним і щільнішим за своєю структурою. Це відбувається через те, що вальці повністю затирають чи замикають усі тріщини чи порожні простори, які цілком могли бути утворені на зливці.

Ще один важливий момент- процес перетворення або прокатки металу на листову форму проходить у кілька етапів та за участю кількох типів машин. Первинною прокаткою займаються блюмінгові та слябінгові пристрої. Варто зазначити, що перш ніж відправити злиток у прокатку на ці верстати, його потрібно трохи підігріти. Підвищення температури металу дозволить збільшити пластичність матеріалу під час його прокатки. Якщо говорити про продуктивність таких машин, вона величезна. Один верстат здатний виробити близько 6 млн. т. металу за рік. Це з урахуванням того, що вага злитків, що надходять у прокат, може бути в районі від 1 до 18 тонн.

Блюмінг чи слябінг

Перш ніж надійти в прокат, зливки нагріваються у спеціальних колодязях. Температура, яка підтримується в таких пристроях, може досягати 1800 градусів за Цельсієм. Після проходження колодязя використовується електрокар, який, власне, і видає розігрітий злиток у прокат блюмінгу чи слябінгу. Відмінність між цими верстатами полягає в тому, що блюмінг має всього два вальці, а ось слябінг чотирма. Важливо розуміти, що проходження цього етапу і сам процес обробки є лише первинними, оскільки на виході з блюмінгу чи слябінгу злиток все ще немає повноцінної форми листового матеріалу. Ці агрегати призначені для того, щоб сформувати бруски. Залежно від своєї форми та розміру отриманий матеріал поділяється на блюми чи сляби. Важливе зауваження - застосування блюмінгових або слябінгових прокатних верстатів здійснюється лише на тих промислових об'єктах, де метал надалі переливатиметься у виливниці.

Загальна характеристика верстата

Прокатні стани - пристрої, що мають гладкі вальці, через які пропускають метал із метою надання йому листової форми. Нині існує величезний асортимент цих пристроїв. Найбільша відмінність між верстатами полягає у формі вальців. Наприклад, існує агрегат, який спочатку виготовлений під виробництво рейок. Форма його вальців ще за виробництва верстата була підготовлена саме під виконання цього завдання. Також важливо розуміти, що верстат має кілька пар вальців, через які проходить метал. Постійний прогрес призвів до того, що всі типи пристроїв здатні працювати у постійному автоматичному режимі. Швидкість, з якою кліті простягають злиток крізь верстат, може досягати рекордних 290 км/год. Продуктивність такого прокатного стану на рік сягає кількох мільйонів тонн. На сьогоднішній день велику популярність набирають такі агрегати як ливарно-прокатні. Перевага полягає в тому, що вони можуть бути окремою повноцінною лінією виробництва, на відміну від звичайних прокатних станів.

В даний час існують такі як заготівельні, листові, смугові, сортові, а також деякі види, здатні виробляти дріт або балки.

Прокат труб

Ще одна велика категорія прокатних верстатів призначається для випуску листового металу, а металевих труб. Існує лише три основні види прокатного верстата для труб, які використовуються в даний час. До них відносяться прошивні, розкочувальні та оздоблювальні верстати.

Якщо говорити про прошивні стани, то у них може бути три різних видіввальців, які використовуються для виконання прокату. Існують бочкоподібні, грибоподібні та дискові вальці. Пристрій, що має перший тип, тобто бочкоподібний, характеризується тим, що ці елементи машини мають форму з подвійною конусністю діаметром від 450 до 1000 мм. Обидві деталі розташовуються в горизонтальній площині, а по вертикальній осі можна відрегулювати кут подачі від 5 до 18 градусів і більше.

Гвинтовий прокат

Прокатний верстат також може виконувати гвинтову обробку металу. При виконанні цього типу операції у валках з подвійним конусом у металі створюють розтягуючу та дотичну напругу. Важливо відзначити, що радіальна напруга заготовки може досягати досить великих величин, що створює порожнину невеликого діаметру, яка має нерівні стінки. Для того щоб отримати отвір з необхідним діаметром і при цьому уникнути наявності нерівностей, а зробити рівні стінки необхідно проводити прокат на оправці. Під оправкою розуміють інструмент конусоподібної форми, який розташовується на кінці стрижня між валками на шляху руху заготовки з металу. Для кріплення стрижня з такою оправкою є особливий упор. Коли метал рухається вперед, він прошивається цією оправою, яка проходить через отвір, розширюючи та вирівнюючи його.

З розвитком металургії сильно зросли вимоги і до устаткування, що використовується в даній галузі, так що сучасний високопродуктивний прокатний стан відрізняється від своїх попередників.

1 Призначення та роль прокатного стану

Однією з найважливіших галузей промисловості є виробництво металу, і з цим посперечатися досить важко, адже від того, наскільки розвинена ця галузь, залежить не лише стан народного господарства, а й економіка всієї держави. При цьому варто враховувати, що потреба людства в цьому міцному матеріаліпостійно зростає. Тому зараз практично неможливо уявити собі промислову область, де б не брала участь металургія. Вона застосовується і в машинобудуванні, і в будівництві, і в кораблебудуванні – загалом список можна продовжувати і продовжувати. Завершальним же технологічним етапомвиробництва такого необхідного матеріалу є отримання прокату.

Безумовно, досягти результату можна лише використовуючи спеціальне обладнання, яке шляхом пластичної деформації здійснює прокат. Взагалі, на виробництві злагоджено працює цілий комплекс машин, до їх функцій входить не лише основна операція, а й низка допоміжних. Це, наприклад, подача сировини, калібрування матеріалу, кантівка, а також транспортування вже готової продукції. Крім того, автоматизовано і такі процеси, як різання, маркування, правка, упаковка і, звичайно, передача на склад. Але в цій статті ми розберемо саме стадію прокату та відповідні агрегати.

2 Які можуть бути види прокатних станів?

Види прокатних станів можна розділити за призначенням залежно від типу виробу, що випускається. Так існують заготівельні та обтискні стани, до останніх належать слябінги та блюмінги. Це свого роду чорнове обладнання, в їх функції входить переробка великого зливка металу в заготівлю, що надходить на прокатку в інші цехи, продукція на різних типах цих верстатів відрізняється геометричною формою. Після них матеріал йде на сортові, трубні або дротяні машини, де відбувається більш спеціалізований прокат.

Сортові табори мають досить різноманітні можливості. Так, на них виготовляються багато балки, куточки, різні типипрофілів, рейки та широкосмугова сталь. Типи цих машин діляться залежно від заданої програми, так існують великосортні, середньосортні, рейкопрокатні, а також встановлення MPS для виготовлення профілів. Листові агрегати можуть бути як гарячої, так і холодної прокатки. Продукція, що випускається, ділиться в залежності від габаритів на плити товщиною від 50 до 350 мм, 3-50 міліметрові листи і смуги (1,2-20 мм). Останні зазвичай змотують у рулони вагою до 50 тонн.

З трубопрокатним обладнанням все ясно вже з його назви, воно необхідне отримання різного діаметра. Так виробляють такі вироби:

на безперервно подовжувальному стані виходить продукція перетином до 110 мм;
на короткоправковому – 60–450 мм,
тривалковий стан випускає товстостінні труби зі зниженою рознесеністю, діаметр яких становить 35-200 мм;
для отримання безшовні трубидосить великого діаметра (400-700 мм) знайшли своє застосування пілігримові агрегати.

Останній тип прокатного обладнання – спеціальне (деталепрокатне), на якому здійснюється виробництво труб та профілів довжиною не більше трьох метрів, а також куль, гвинтів, гнутих профілів, ребристих труб, зубчастих коліс тощо. Далі ці заготовки допрацьовуються вже безпосередньо в автомобільній , Меблевої чи іншої промисловості.

3 Пристрій прокатного стану – особливості механізмів

Пристрій прокатного стану включає три основні вузли: робочі кліті, електродвигуни та передавальні пристрої. До складу перших входять валки, настановні механізми, станини плитовини та проводки. Електродвигуни виконують одну з найважливіших функцій - обертають валки за допомогою передавальних пристроїв, що складаються переважно з муфт, шестерень і шпинделів.

Головною характеристикою обтискних і заготівельних верстатів є діаметр робочого валка, якщо беруть участь відразу кілька клітей, тоді керуються лише чисельними показниками чистової, саме значення її параметра зазвичай згадується в назві.

Сортове обладнання зазвичай складається з декількох послідовно розташованих клітей, так, наприклад, універсальні стани мають 5 або 3 кліті, з яких 3 або 2, відповідно, мають горизонтальні вали діаметром приблизно 1350 мм, а переріз валів у решти - близько 800 мм. Товстолистові стани зазвичай мають одну або дві кліті, а одна валків становить 3500-5500 мм, дуже часто з метою обтиснення бічних кромок вони оснащуються додатковими клітями з вертикальними валками. Найбільш поширеними серед агрегатів для прокатки смуг є широкосмугові, кількість клітей в них від десяти до п'ятнадцяти, довжина бочки валів коливається в межах 1500-2500 мм. Вони також мають додаткові кліті з вертикальними валками.

Як видно, іноді ці агрегати можуть займати багато місця. А взагалі, трубопрокатне обладнання в основному складається з 3 станів, так як спочатку здійснюється прошивка отвору в заготівлі шляхом гвинтової прокатки, потім цю заготовку слід витягнути в трубу, і останньою операцією є калібрування, тобто досягнення необхідного діаметра. Основою деталепрокатних механізмів є принцип гвинтової та поперечної обробки.

4 Чи можна зробити прокатний верстат своїми руками?

Безумовно, якщо говорити про велике промислове виробництво, то тут ні про яку самодіяльність не може йтися, але для домашнього використанняможна зробити прокатний верстат своїми руками. Однак не треба недооцінювати подібне обладнання, оскільки з його допомогою можна не тільки отримувати дріт різного перерізу, але й здійснювати рихтувальні роботи або різати листові матеріали, товщина яких не перевищуватиме півміліметра.. Отже, нам знадобляться дві стійки, верхня плита, 4 гвинти М10 і, відповідно, такі ж болти, сталевий прут діаметром 5 см, втулки та підшипники з бронзи, пружини та упори, 2 шестерні та зубчасте колесо.

З'єднуємо стійки з плитою гвинтами і болтами так, щоб вийшов досить міцний кістяк-кліть. З прутка виточуються 2 валики, з метою збільшення їх твердості слід здійснити загартування. Нижній вал монтується в стійки за допомогою бронзових втулок-підшипників, а верхній кріпиться в повзунах, він вільно зможе переміщатися по вертикалі. Щоб обмежити їх хід вгору, в плиті монтуються спеціальні упори, а знизу встановлюються пружини, які прагнуть розсунути валки.

Забезпечення синхронного повороту упорів відбувається за рахунок зубчастої передачі, розташованої на верхній плиті. До її складу входить зубчасте колесо на осі, запресованої в центрі пластини, воно передає крутний момент за допомогою шестерень, що знаходяться на хвостовику упорів. Так можна регулювати величину зазору. На нижньому валику є рукоятка, при її обертанні він прокручується і передає момент, що крутить, за допомогою все тієї ж зубчастої передачі верхньому.

Завдяки спеціальним насадкам, наприклад, дисковим ножам, можна здійснити різання листового металу, а циліндричні валки з фасонними канавками дозволять зробити дріт потрібного перерізу. Якщо необхідно накатати ребра жорсткості, то тут знадобляться валики з симетричним розташуванням паза і гребеня. Загалом можливості даного верстата, враховуючи те, що він робиться в домашніх умовах, просто вражають.

Вальцювальний верстат, який багато фахівців називають валковою машиною або просто вальцями, - це пристрій, що дозволяє виконувати згинання заготовок, виготовлених з листового металу. Вальцювальні верстати відрізняються високою ефективністюі універсальністю, що дозволяє успішно застосовувати таке обладнання в різних сферах, включаючи будівництво і ремонт.

Верстат вальцювальний W12-4×2500 прокочує м'яку сталь завтовшки до 4 мм.

Призначення та основні різновиди

Вальцювальні пристрої, про універсальність яких говорилося вище, сьогодні можна зустріти практично на будь-якому виробничому підприємстві. Саме за допомогою такого верстата (який за бажання можна виготовити і своїми руками) з листового металопрокату одержують вироби конічної, циліндричної та навіть овальної форми. Технологічну операцію, Що дозволяє вирішувати такі завдання, називають вальцюванням. При цьому не слід плутати її з розвальцюванням, за допомогою якого досягають зміни конфігурації та розмірів трубних виробів.

Вальцові верстати найпростішої конструкції активно використовуються і домашніми майстрами. За допомогою такого обладнання виготовляються різні жолоби, повітропроводи, елементи покрівельних конструкцій, а також безліч виробів іншого призначення. Вальцові верстати, що випускаються сучасною промисловістю, можуть ефективно обробляти листи, виготовлені з різних металів.

Так, пристрої даного типу, представлені великою різноманітністю моделей, можуть успішно справлятися з листовими заготовками з вуглецевих та легованих сталей, алюмінію, міді та чавуну. Окремі моделі таких верстатів, вальці яких мають спеціальну конструкцію, можуть виконувати згинання листів із полікарбонату.

Серед вальцювального обладнання виділяють такі категорії:

ручний верстат;
електромеханічний верстат;
верстат для листового металу, оснащений гідравлічним приводом.

Вальцевий верстат з ручним приводом - це обладнання найпростішого типу, яке може випускатися в підлоговому (монтується на стійці) або настільному (встановлюється на верстаті) варіантах. Така вальцювальна ручна машина проста у використанні, проте вимагає докладання значних фізичних зусиль. Тим часом, простота конструкції верстата забезпечує збереження його надійності протягом тривалого часу.

Класичний згинальний тривалковий верстат ручного типу підходить для надання круглої форми металевим заготовкам товщиною до 3,5 мм.

Вальці тривалкові ручні (а саме з такою кількістю робочих органів вони переважно та виготовляються) дозволяють виконувати обробку трубного та листового прокату з товщиною стінки до 1,5–2 мм. Такий ручний листозгинальний верстат найпростіше виготовити своїми руками. Він відрізняється такими перевагами, як:

компактні габарити;
незначна маса;
висока мобільність, що дозволяє легко переміщати такі верстати в місця, де їх застосування найбільш затребуване;
економія на оплаті електрики (вальцювальна ручна машина не потребує його застосування);
невисока вартість (якщо порівнювати її з ціною верстатів електромеханічного типу).

Електромеханічний тривалковий листозгин FormRoller використовується для серійного виробництва заготовок різної геометрії.

Пристрій з електричним приводом (вальцювання електромеханічний верстат) має у своїй конструкції спеціальний редуктор, який значно підвищує ефективність такого обладнання. Електромеханічну машину вальцювання можна використовувати як для обробки листового металу, так і для зміни конфігурації профільного трубного прокату. Що стосується обробки листового металу, тривалковий верстат з електромеханічним приводом може застосовуватися для обробки листового прокату, товщина якого не перевищує 4 мм.

До найбільш потужного типу обладнання відносять гідравлічну вальцювальну машину, яка активно використовується на енергетичних, суднобудівних та машинобудівних підприємствах. Гідравлічний тривалковий верстат або пристрій з великою кількістю робочих органів відрізняється в рази більшою потужністю, якщо порівнювати його з апаратами ручної або електромеханічної категорії. На вальцювальному обладнанні гідравлічного типу, яке нерідко оснащується системами ЧПУ, можна з успіхом гнути листи металу, товщина яких сягає 8 мм.

Гідравлічний привід цього верстата легко переміщує вали значних габаритів, а ЧПУ контролює їх розташування та ступінь деформації листа.

Конструкція та принцип дії

Несучим елементом вальцювальної машини, у тому числі і виготовленої своїми руками, є станина-основа. Саме на цій станині, яка може бути виготовлена з чавуну або листової сталі значної товщини, монтується деформуючий орган верстата, який може включати два, три або навіть чотири валка. Переважна більшість таких апаратів, у тому числі і виготовлених своїми руками, оснащується трьома робочими органами, оскільки двовалкові вальці не відрізняються високою ефективністю.

Обертальний рух у процесі роботи тривалкового верстата повідомляється лише двом нижнім робочим органам, які тим часом можуть здійснювати лінійне переміщення лише горизонтальній площині, що необхідно зміни відстані між ними. Верхній валок такого пристрою, який називається завзятим, здійснює своє обертання за рахунок сил тертя, створюваних між поверхнею і поверхнею оброблюваної заготовки.

Верхній валок, яким оснащують вальцювальну машину, має можливість не тільки здійснювати рух у вертикальному напрямку, що дозволяє притиснути його з необхідним зусиллям до поверхні заготовки, що обробляється, але і відкидатися в бік. Останнє необхідно для того, щоб здійснити його швидку заміну на валок, призначений для обробки заготовок з іншими геометричними параметрами.

Верстат, робочі вальці якого оснащені спеціальними канавками, може використовуватися для згинання труб, прутків і навіть дроту великого перерізу. Слід мати на увазі, що додатковий четвертий валок, використання якого значно збільшує навантаження на приводний механізм обладнання, може встановлюватися тільки на електромеханічний вальцювальний або гідравлічний верстат.

Листозгинальний верстат, основними робочими органами якого є вальці, працює за таким принципом.

Лист металу, з якого необхідно сформувати виріб циліндричної або конічної форми, укладається на два нижніх валки, розведених між собою на певну відстань.
Опускаючи за допомогою спеціального механізму верхній валок, металевий лист надійно затискають між трьома робочими органами.
При обертанні двох нижніх валків, яке забезпечує ручний або електромеханічний привід, оброблюваний лист металу приводиться в рух і починає огинати робочі органи, що затискають його, вальцювального верстата, поступово приймаючи необхідну конфігурацію.

Рухаючись із певною швидкістю між валками, плоский лист металу поступово перетворюється на виріб циліндричної, конічної або овальної форми. Очевидно, що верстат цього типу працює не так, як розвальцювальна машина, робочий орган якої розкочує кінець трубного виробу, розширюючи його до необхідних геометричних параметрів.

Вальцювальну машину, на якій можна ефективно гнути не тільки металевий листовий прокат, але і трубні вироби, зовсім не обов'язково купувати. Вальцювальний апарат, якщо від нього не потрібно висока продуктивність, нескладно виготовити своїми руками Звичайно, найпростіше зробити такий верстат з ручним приводом, але потужності і функціональних можливостейцього обладнання цілком вистачить для того, щоб виконувати на ньому роботи, пов'язані з будівництвом та ремонтом.

Вальцювальний верстат своїми руками: креслення та відео

Для виготовлення ручного верстата вальцювального необхідно в першу чергу знайти його креслення або розробити їх самостійно, прийнявши за основу конструкцію будь-якої серійної моделі.

Як приклад розглянемо комплект креслень вальцювального верстата УСГ, які представлені нижче.

Складальний креслення серійного верстата вальцевого УСГ (натисніть для збільшення)

Отже, щоб своїми руками виготовити вальцювальний ручний верстат, необхідно слідувати наведеному нижче алгоритму.

З металевих листів, розкроївши їх за попередньо підготовленим кресленням, виготовляють станину пристрою, спеціальних пазах якої фіксуватимуться його нижні вали. Між собою конструктивні елементи станини з'єднують за допомогою ребер жорсткості, які можуть бути використані металеві труби або куточки.
Для розміщення верхнього валка до станини пристрою приварюються стійки опорні. Для їхнього виготовлення найкраще використовувати потужний П-подібний профіль. В опорній стійці монтуються підшипникові вузли, в які встановлюється верхній валок верстата.
На бічній частині станини монтується приводний механізм, який включає три зірочки, ланцюг і пристрій для її натягу.
Завершальним етапом виготовлення саморобного вальцювального верстата є встановлення ручки приводного механізму, натяжка ланцюга та регулювання всіх конструктивних елементів.

Природно, що після остаточного складання саморобний верстатнеобхідно протестувати (і відрегулювати роботу всіх його механізмів, якщо у цьому виникне потреба).

Листозгинальні верстати електромеханічного типу

Вальцювальні електромеханічні верстати представлені на вітчизняному ринку не менш широкому асортименті. Так, з найпопулярніших торгових марок апаратів даного типу варто відзначити такі.

ВЕМ

Це функціональне обладнання для вальцювання, яке завдяки високій надійності рідко потребує ремонту та дорогого обслуговування. За рахунок оснащення додатковими конструктивними елементами технічні можливості верстатів даної торгової маркиможуть бути значно розширені.

Stalex

Під цією торговою маркою випускаються вальцеві електромеханічні верстати професійного рівня. Конструктивною особливістютаких верстатів є асиметричне розташування робочих валків, а також можливість швидкого відведення верхнього робочого органу, що дозволяє виконувати оперативне вилучення заготовки із зони обробки.

Електромеханічний вальцювальний верстат Stalex ESR-1300×2.5 (ширина і товщина металу, що обробляється, відображена в позначенні верстата)

Metalmaster

Це потужне і надійне обладнаннязі зручним ножним керуванням, яке може використовуватися не тільки для згинання листового металу, але і для обробки трубних виробів та арматурних прутків.