Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Контроль якості. Види контролю якості

контроль якість вид

Контроль якості – це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це також найбільш об'ємна функція за методами, яким присвячена велика кількість робіт у різних галузях знань. Значення контролю полягає в тому, що він дозволяє вчасно виявити помилки, щоб оперативно виправити їх з мінімальними втратами.

Що таке контроль? У низці джерел зустрічаються різні визначення контролю. У версії стандарту ISO серії 9000 1994 року говориться, що контроль - це діяльність, що включає проведення вимірювань, експертизи, випробування або оцінки однієї або декількох характеристик об'єкта та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення, чи досягнуто відповідність за кожною з цих характеристик.

Система Тейлора дала чудовий механізм управління якістю кожного конкретного виробу (деталь, складальна одиниця), проте виробництво – це процеси. І невдовзі стало ясно, що керувати треба не якістю окремих виробів, а процесами.

Фаза контролю якості починається з 20-х років ХХ століття як спроба якщо не вирішити, то послабити суперечність у формі, властивій попередній фазі розвитку якості. Точкою відліку вважаються роботи, виконані у відділі технічного контролюфірми "Вестерн Електрик", США. У травні 1924 року співробітник відділу доктор Шухарт передав начальнику коротку записку, яка містила метод побудови діаграм, відомих нині у всьому світі як «контрольні карти Шухарта».

Статистичні методи, запропоновані Шухартом, дали в руки управлінців інструмент, який дозволив зосередити зусилля не на тому, як виявити та вилучити непридатні вироби до їх відвантаження покупцю, а на тому, як збільшити вихід придатних виробів у технологічному процесі.

Приблизно в цей час були розроблені перші таблиці вибіркового контролю якості Доджем і Ромінгом. Разом з контрольними картами Шухарта ці роботи стали початком статистичних методівуправління якістю, які згодом завдяки Вільяму Едвардсу Демінгу набули дуже широкого поширення в Японії і дуже істотно вплинули на економічну революцію в цій країні.

Системи якості ускладнилися, оскільки до них були включені служби, які використовують статистичні методи. Ускладнилися завдання в галузі якості, які вирішуються проектувальниками, конструкторами, технологами та робітниками, тому що вони повинні були розуміти, що таке варіації та мінливість, а також знати, якими методами можна домогтися їхнього зменшення. З'явилася спеціальність – інженер з якості, який має аналізувати якість та дефекти виробів, будувати контрольні карти тощо. В цілому акцент з інспекції та виявлення дефектів було перенесено на їх попередження шляхом виявлення причин дефектів та їх усунення на стадії проектування та розробок на основі вивчення всіх складових процесів, зв'язків між ними, а також управління цими процесами.

Більш складною стала мотивація праці, оскільки тепер враховувалося, як точно налаштований процес, як аналізуються ті чи інші контрольні карти регулювання та контролю. До професійного навчаннядодалося навчання статистичним методам контролю, аналізу та регулювання. Стали складнішими і відносини «Постачальник – споживач». Вони велику роль почали грати стандартні таблиці статистичного приймального контролю.

Одним із чудових досягнень практики контролю якості стало створення аудиторської служби якості, яка на відміну від відділів технічного контролю займалася не розбраковуванням продукції, а шляхом контролю невеликих вибірок з партій виробів перевіряла працездатність системи забезпечення якості на виробництві.

Ядром концепції забезпечення якості на цій фазі став наступний постулат: « Зберігається Головна мета- споживач має одержувати лише придатні вироби, тобто. вироби, які відповідають стандартам. Відбраковування зберігається як один з важливих методівзабезпечення якості. Але основні зусилля слід зосередити в управлінні виробничими процесами, забезпечуючи збільшення відсотка виходу придатних виробів».

Впровадження концепції забезпечення якості у практику дозволило значно підвищити ефективність виробництва за досить високої якості виробів та послуг, що створило умови для формування глобального ринку товарів та послуг. У той самий час зростало розуміння те, що кожен виробничий процес має певну межу виходу придатних виробів, і це межа визначається процесом самим собою, а системою, тобто. всією сукупністю діяльності підприємства, організації праці, управління, у якій цей процес протікає.

З цього випливає, що контроль слід здійснювати щодо якості функціонування системи на всіх стадіях її функціонування.

Почнемо з вхідного контролю:

Одним із елементів взаємовідносин з постачальником є ​​організація вхідного контролю, під яким розуміється контроль якості виробів постачальника (вихідних матеріалів, комплектуючих виробів, інформації), що надійшли в організацію - споживач і призначені для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції, а також надання послуг. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту, інформації з відступами вимог до якості, відображених у договірних зобов'язаннях. Недосконалість цього виду контролю може завдати значних збитків, як виробнику продукції, і її споживачеві.

Вхідний контроль є дуже трудомістким і дорогим, при цьому він дублює вихідний контроль підприємства, що випускає. У зв'язку з цим дедалі актуальніше стає відмова від вхідного контролю з допомогою посилення вихідного контролю, що тягне у себе налагодження особливих відносин із постачальником. За кордоном практика таких стосунків існує вже давно. Наприклад, на японській фірмі «Бріджстоун Корпорейшн» деталі і сировина, що поставляються, проходять контроль в основному з метою перевірки їх кількості та відповідності технічної документації. Перевірка якості матеріалів не здійснюється, оскільки її проводять постачальники перед відправленням споживачеві. Ця система базується на взаємній довірі та співпраці.

Відповідно до умов договору про постачання вхідний контроль може бути як суцільним, так і вибірковим. Для його здійснення на промислових підприємстваху системі ВТК створюються спеціалізовані підрозділи. На середніх та великих підприємствахфункціонують лабораторії вхідного контролю. Основними завданнями цих підрозділів є:

Проведення вхідного контролю за якістю вступників до організації матеріально-технічних ресурсів;

Оформлення документів за наслідками контролю;

Контроль проведення технологічних випробувань (проб, аналізів) ресурсів, що надходять у цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях;

Контроль за дотриманням складськими працівниками правил зберігання та видачі у виробництво продукції, що надійшла;

Виклик представників постачальників для спільного складання акта з дефектів, виявлених під час вхідного контролю, тощо.

Демонстрацією ефективності вхідного контролю є зменшення випадків надходження у виробництво недоброякісних матеріально-технічних ресурсів чи послуг.

До форм вхідного контролю можна віднести:

періодичний контроль ефективності системи забезпечення якості постачальником (так званий аудит «другої сторони»);

вимога до постачальника супроводжувати відвантаження товарів протоколами процедур контролю;

Вимога до постачальника здійснювати стовідсотковий контроль і випробування матеріально-технічних ресурсів або послуг, що постачаються;

Вибіркові приймально-здатні випробування партії товарів постачальником та споживачем одночасно;

використання постачальником формальної системи забезпечення якості, визначеної споживачем (наприклад, на основі стандартів ISO 9000);

Вимоги щодо незалежної сертифікації продукції постачальника третьою стороною.

Якщо керуватися міжнародним стандартом ISO 9001:2008, то в розділі 7 «Виробництво продукції» у підрозділі 7.4 «Закупівлі» пункт 7.4.1 говорить: «Організація повинна забезпечити відповідність продукції, що закуповується, встановленим вимогам до закупівель. Обсяг та характер управління щодо постачальника та закуповуваної продукції повинен визначатися ступенем впливу цієї продукції на подальше виробництво продукції або на готову продукцію»

Організація повинна оцінювати та вибирати постачальників на основі їх здатності постачати продукцію відповідно до вимог Організації.

Повинні бути встановлені критерії відбору, оцінки та переоцінки постачальників. Необхідно вести записи за результатами такої оцінки та наступними діями».

У пункті 7.4.2 «Інформація для закупівель» ми читаємо: «Інформація для закупівель повинна містити опис продукції, що замовляється, і включати, де необхідно:

Вимоги щодо затвердження продукції, процедур, процесів та обладнання;

вимоги до кваліфікації персоналу;

Вимоги до системи управління якістю.

Організація має переконатися у адекватності встановлених вимогна закупівлі до повідомлення постачальнику.

І, нарешті, пункт 7.4.3 «Перевірка (верифікація) закупленої продукції звучить так: «Організація повинна визначити та реалізувати заходи щодо контролю чи іншої діяльності, необхідної для забезпечення відповідності закупленої продукції вимогам, зазначеним у інформації на закупівлю.

У тих випадках, коли Організація або її споживач передбачають перевіряти (верифікувати) закуплену продукцію на підприємстві постачальника, Організація повинна встановити в інформації на закупівлю намічені заходи щодо такої перевірки та метод випуску продукції».

Наступним етапом контролюз метою забезпечення якості є контроль процесів.

Контроль у процесі виробництва грає двояку роль. З одного боку, це з функцій управління, з другого боку - він постає як невід'ємна частина виробничого процесу. У зв'язку з цим планування передбачає розробку та використання карт та планів контролю. Перевірка на кожному етапі має бути пов'язана із відповідною документацією на готову продукцію. Проведення технічного контролю у процесі виробництва має бути чітко сплановано та регламентовано. Процедури випробувань та технічного контролю оформляються документально, включаючи опис конкретного обладнання, необхідного для їх проведення.

У розділі 4 стандарту ISO 9001:2008 у підрозділі 4.1 пункт e) записано: Організація повинна здійснювати моніторинг, вимірювати, де це можливо, та аналізувати процеси, що включені до системи менеджменту якості.

Далі йде коментар. При включенні до своєї діяльності зовнішніх процесів, які впливають відповідність продукції вимогам, організація має встановити управління такими процесами. Управління такими процесами необхідно ідентифікувати у системі управління якістю.

У розділі 7 «Виробництво продукції», підрозділі 7.1 «Планування виробництва продукції» в пункті с) зазначено: «При плануванні виробничих процесів Організація повинна визначити, у застосовній формі відповідну діяльність за:

Перевірці (верифікації),

Твердження (валідації),

Моніторингу,

контролю та випробувань стосовно даної продукції;

Критерії приймання продукції».

Для визначення відповідності реальних характеристик та показників якості продукції, процесів чи послуг вимогам, встановленим стандартами або іншими нормативними документами, необхідно мати достатньо повну та достовірну інформацію про об'єкт, одержати яку можна за допомогою вимірювань, контролю, випробувань. Дані, отримані в результаті перерахованих способів на всіх стадіях життєвого циклупродукту або розвитку процесу, створять об'єктивну базу для ухвалення управлінських рішеньу сфері забезпечення якості.

Контроль якості - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить її якість, встановленим вимогам:

На стадії розробки продукції контроль полягає у перевірці відповідності дослідного зразка технічним завданням, технічною документацією.

На стадії виготовлення охоплює якість, комплектність, упаковку, маркування, стан виробничих процесів.

На стадії експлуатації контроль якості полягає у перевірці дотримання вимог експлуатаційної та ремонтної документації.

Контроль якості включає три основні етапи:

Отримання первинної інформації про фактичний стан об'єкта контролю, контрольовані ознаки та показники його властивостей;

Отримання вторинної інформації - відомостей про відхилення від заданих параметрівшляхом зіставлення первинної інформації із запланованими критеріями, нормами та вимогами;

Підготовка інформації для вироблення відповідних керуючих впливів на об'єкт, що піддається контролю, з метою усунення або запобігання подібним відхиленням у майбутньому.

Контрольований ознака це кількісна або якісна характеристика властивостей об'єкта, що контролюється.

Метод контролю є сукупність правил застосування певних принципів реалізації контролю.

Засоби контролю- це вироби (прилади, пристрої, інструменти, випробувальні стенди) та матеріали (наприклад, реактиви), що використовуються при контролі.

За діючою видовою класифікацією контроль якості підрозділяється за такими видовими ознаками:

А) залежно від об'єкта контролю - контроль кількісних та якісних характеристик та властивостей продукції, технологічного процесу (його режиму, параметрів, характеристик);

Б) за становищем виробничому процесівсі види контролю якості поділяють на:

1. Контроль у процесі проектування нового виробу;

2. Вхідний контроль якості вступників на підприємство від постачальників сировини, матеріалів та напівфабрикатів;

3. Контроль готової продукції, який у свою чергу включає міжопераційний контроль (контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення певної операції) та вихідний контроль закінченої виробництвом продукції, за результатами якого приймається рішення про її придатність до постачання або використання;

4. Аналіз спеціальних процесів, що поєднує дослідження та випробування, що дозволяють локалізувати причини виникнення властивостей продукції, що не відповідають технічним вимогам, Визначити можливість підвищення характеристик якості і переконатися в тому, що прийняті коригувальні дії дали необхідний повний та тривалий ефект;

За повнотою охопленняконтрольованих виробів виділяють суцільний контроль, тобто. контроль кожної одиниці продукції, що здійснюється з однаковою повнотою, та вибірковий - контроль вибірок чи проб із партії чи потоку продукції;

У зв'язку з об'єктом контролю у часііснує:

Летючий контроль - контроль у випадкові моменти, що обираються в установленому порядку; його ефективність обумовлюється раптовістю, правила забезпечення якої мають бути спеціально розроблені. Цей контроль, як правило, здійснюється безпосередньо на місці виготовлення, ремонту, зберігання тощо;

Безперервний контроль - контроль, у якому надходження інформації про контрольовані об'єкти відбувається безперервно;

Періодичний контроль, при якому надходження інформації про контрольовані параметри відбувається через встановлені інтервали часу.

По можливості подальшого використання продукціївиділяють руйнівний контроль (при якому об'єкт контролю подальшого використання не підлягає) та неруйнівний контроль (без порушення придатності об'єкта контролю до подальшого використання за призначенням); у першому випадку продукція може залишитися придатною для використання, проте метод контролю не гарантує це кожної перевіреної одиниці;

За рівнем використання засобів контролювиділяють вимірювальний, реєстраційний, органолептичний, за контрольним зразком (шляхом порівняння ознак якості продукції та контрольного зразка), технічний огляд. Рішення щодо об'єкта органолептичного контролю приймається лише за результатами аналізу чутливих сприйняттів (наприклад, оцінка відтінків кольору, запаху). При цьому виді контролю можуть застосовуватися засоби, які не є вимірювальними, але збільшують сприйнятливість органів чуття;

Залежно від рівня технічної оснащеностііснують:

Ручний контроль, у якому використовуються немеханізовані засоби контролю перевірки якості деталей, виробів;

Механізований контроль, у якому застосовуються механізовані засоби контролю;

Автоматизований контроль, який здійснюється за частковою безпосередньою участю людини;

Активний контроль, який впливає на хід здійснення технологічного процесу та режимів обробки з метою керування ними.

За структурою організаціївиділяють:

Самоконтроль - контроль якості, що здійснюється самим виконавцем,

Одноступеневий контроль, який проводиться безпосередньо виробником та працівником відділу технічного контролю;

Багатоступінчастий контроль - контроль, який здійснюється виконавцем, операційний контроль, приймальний контроль з боку працівників ВТК.

За типом параметрів, що перевіряються, і ознаками якостіперевіряють:

Контроль геометричних властивостей, тобто. контроль лінійних, кутових розмірів, шорсткості, форми тощо;

Контроль фізичних властивостей, таких, як тепло-, електропровідність, температура плавлення та інші;

Контроль механічних властивостей: жорсткості, твердості, пластичності, пружності, міцності та ін.;

Контроль хімічних властивостей: хімічний аналізскладу речовини, визначення корозійної стійкості у різних середовищах та інші;

Металографічні дослідження, що охоплюють контроль мікро- та макроструктури заготовок, напівфабрикатів, деталей;

Спеціальний контроль, що має на увазі контроль герметичності, відсутності внутрішніх дефектів, наприклад, за допомогою ультразвуку;

Контроль функціональних властивостей, тобто. працездатності приладів, систем, пристроїв у різних умовах;

Візуальний контроль - контроль зовнішнього виглядуоб'єкт.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Поняття та види контролю якості продукції. Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин. Методика органолептичного аналізу якості їжі з використанням бальних оцінок та шкал.

реферат, доданий 16.11.2010


Особливості здійснення статистичного приймального контролю якості за альтернативною та колективною ознаками. Розгляд поняття, призначення, основних завдань та принципів організації вхідного контролю за якістю продукції, оцінка його ефективності.

контрольна робота , доданий 08.04.2011


Основні поняття у сфері контролю. Значення контролю за якістю, його місце в оцінці відповідності. Випробування, їх призначення та класифікація. Характеристика державного, відомчого та внутрішнього контролю якості продукції та послуг, їх етапи.

реферат, доданий 02.12.2013


Становлення та розвиток менеджменту якості, класифікація методів та засобів управління та контролю якістю. Зірки якості: мотивація персоналу, процеси, тотальний контроль та менеджмент якості TQM. Розвиток систем ISO, бенчмаркінг, реінженіринг.

реферат, доданий 08.01.2010


Якість як об'єкт керування. Контроль за якістю продукції. Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Стандарти статистичного приймального контролю. Контрольні карти якості. Вибірковий контроль щодо надійності.

курсова робота , доданий 16.07.2011


Теорія життєвого циклу продукції, відповідність (зв'язок) його етапів та функцій якості. Опис нових інструментів контролю, оглядовий аналіз та особливості управління цією сферою. Теорія функції розгортання якості – QFD. Діяльність гуртків якості.

курсова робота , доданий 04.12.2015


Поняття якості продукції, його показники та методи контролю на підприємстві. Проведення аналізу контролю якості на прикладі ВАТ "Хабарівський нафтопереробний завод". Шляхи вдосконалення управління якістю продукції цьому підприємстві.

дипломна робота , доданий 29.10.2010


Сутність процесів контролю за якістю. Завдання та структура ВТК (відділу технічного контролю) підприємства. Види технічного контролю, методи контролю за якістю, аналізу дефектів та його причин. Відмінності між внутрішнім контролемпродукції та ревізією.

контрольна робота , доданий 30.06.2009


Перевіряє відповідність характеристик продукції або процесу, види контролю якості продукції. Застосування міжнародних стандартів МС ISO серії 9000. Призначення та основні завдання та організація вхідного контролю, контроль якості металопродукції.

контрольна робота , доданий 04.12.2011


Дослідження сутності, поведінкових аспектів та місця контролю в управлінні. Вивчення основних методів організації контролю за якістю, аналіз дефектів та його причин. Характеристика особливостей лінійного, функціонального та операційного типів контролю.

• У чому суть контролю якості продукції
• Які розрізняють види контролю якості продукції
• Як відбувається організація контролю якості продукції
• З яких етапів складається процес контролю
• Які є методи та засоби контролю якості продукції
• Які витрати контролю якості продукції
• Який результат очікувати від контролю якості продукції

Що таке контроль якості продукції

Контроль якості(QualityControl) – будь-яка планова та систематична діяльність, що здійснюється на виробництві, яка проводиться для гарантованого підтвердження того, що вироблені товари, послуги та взагалі будь-які виконувані процеси відповідають встановленим вимогам та певним стандартам споживачів.

Згідно стандарту ISO 9000:2000, що визначає подібні норми, quality – набір конкретних характеристик та властивостей товару чи послуги задовольняти певні потреби. При цьому слід враховувати, що зазначені особливості контролю якості продукції можна було виміряти та проконтролювати. Наприклад, до них можна віднести вагу, габарити продукту та упаковки, вартість, фасування тощо. Можна виділити 2 основні групи особливостей товару: якісна та кількісна. До першої можна, наприклад, віднести художнє оформлення, а до другої – розміри та технічні аспекти.

Цілі контролю якості продукції

1) Збільшення ефективності роботи з клієнтами. Коли покращується якість продукту, зростає кількість споживачів, при цьому зберігається вже існуюча клієнтська база. Це гарна стратегія, за якої немає необхідності враховувати цінову конкурентну політику

2) Формування виробничої культури. Якщо грамотно побудована і налагоджена система управління якістю, це сприятливо позначається мотивації працівників підприємства, складається якась виробнича культура. Відповідно, зменшується кількість допущених співробітниками помилок, що допомагає уникнути додаткових витрат та покращити процес контролю якості продукції.

3) Зростання конкурентоспроможності підприємства, рівня інвестицій у нього. Тут успіх гарантований тим фірмам, які перевершують очікування клієнтів. Налагоджена система управління якістю збільшує лояльність покупців та створює бездоганний імідж компанії, зміцнює її позиції.

Які розрізняють види контролю якості продукції

1) Тотальний контроль – крізь нього проходить вся продукція. У цьому випадку особливу увагу звертають на будь-який брак виробу у процесі його створення.

2) Вибірковий – крізь нього проходить не вся продукція, лише її часть. Це свого роду профілактичний прийом, що запобігає можливості появи шлюбу. За цим процесом на підприємстві слідкує спеціальна група, яка називається відділом контролю за якістю продукції.

3) Вхідний контроль – процедура, якою проходить супутнє сировину перед його запуском у виробництво. Усі матеріали постачальників ретельно перевіряються та аналізуються з метою підвищення якості кінцевого продукту.

4) Міжопераційний (поточний) контроль поширюється весь процес виробництва, коли між його певними етапами продукція перевіряється дотримання норм зберігання, передбачені технічні режими тощо.

5) Вихідний (приймальний) контроль – йому вже піддається фінальний продукт, те, що вийшло в результаті. Перевіряється все відповідно до прийнятих стандартів та нормативів, проводиться ретельний огляд на наявність дефектів, враховується також маркування та якість упаковки. І тільки після повного контролю якості продукції та перевірки, дається дозвіл на поставку товару.

Як порівняти якість своєї продукції з якістю конкурентів

Щоб дізнатися, чим товар відрізняється від пропозиції конкурентів, можна провести сліпе тестування. Інструмент дозволяє зрозуміти, як доопрацювати товар, щоб зберегти позиції конкурентному ринку.

Як застосувати цей метод, дізнайтеся з алгоритму, що ви знайдете у статті електронного журналу «Комерційний директор».

Випробування як особливий вид контролю якості

Експериментальне визначення (дослідження) кількісних та якісних специфік продукції, що проводиться згідно з встановленими нормативами, є випробуванням готової продукції. Враховуються різні параметри товару. Можна виділити кілька основних типів випробувань контролю якості продукції:

– попередні – випробування пробних зразків з метою визначення можливості приймальних випробувань;

– приймальні – випробування з метою виявлення готовності до запуску у процес виробництва;

– приймально-здавальні – такі випробування, внаслідок яких визначається готовність продукту до відправки клієнту;

– періодичні – разові випробування, що проводяться кожні 3 роки з метою перевірити постійність виробничих технологій;

– типові – випробування контролю якості, проведені з серійної продукцією, як у процес її виробництва чи склад внесено деякі доповнення.

Чим займається відділ контролю якості продукції

ВТК є самостійним підрозділом підприємства міста і підпорядковується безпосередньо її директору. Основні функції відділу – відстеження товару, який відповідає нормам і певним стандартам, зняття його з виробництва. Також ВТК не просто стежить та відповідає за контроль якості продукції, а й працює над збільшенням почуття відповідальності співробітників, стежить за дисципліною у компанії.

До складу відділу іноді входять: групи, лабораторії технічного контролю зовнішнього приймання, технічне бюро ВТК, бюро ТК у цехах.

Функції відділу контролю якості:

1. Контроль за якістю та цілісністю продукції, що виготовляється компанією, за відповідність її всім необхідним показникам, стандартам, технічним умовам, оформлення необхідної документації на прийняту продукцію та підлягає поверненню через брак, а також контроль за зняттям з виробництва повністю забракованих виробів у спеціальні ізолятори шлюбу та їх утилізацією.

2. Подання готової продукції представникам замовника, якщо це передбачено договором.

3. Аналіз та облік бракованого товару підприємства; продумування та організація проектів із профілактики та усунення дефектів у виробництві; перебування винних у випуску неналежної продукції.

4. Збір думок клієнтів та отримання від них інформації щодо якості та надійності виробів.

5. Контроль за якістю сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів із заводів постачальників; виявлення недоброякісних партій, складання на них актів та подальші висування претензій постачальникам.

6. Регулювання процесу комплектування, пакування та консервації готової продукції.

7. Підготовка та введення нових стандартів та технічних умов.

8. Контроль за наявністю товарного знаку підприємства на готової продукції.

9. Спостереження за станом вимірювальних засобів, що є на виробництві та за поданням їх у необхідні терміни для державної перевірки.

10. Контроль за якістю виготовлення виробів і станом інструменту та виробничого оснащення, що знаходяться в експлуатації на підприємстві.

11. Підготовка та надання директору на затвердження графіків типових перевірок серійних виробів. Виконання таких перевірок у потрібний термін. Тут враховується відповідність ГОСТам, МРТУ, ТУ.

12. Контроль за дотриманням необхідних умовта норм для зберігання не тільки готової продукції, а й інших виробів, комплектуючих, сировини.

13. Організація контролю якості продукції на всіх стадіях, надання її клієнту на першу ж вимогу.

14. Підготовка та впровадження актуальних методів контролю якості продукту та оцінки його якості.

15. Проведення незапланованих тестів якості продукту, і навіть окремих етапів виробництва, сировини, комплектуючих, норм зберігання тощо.

16. Безпосередня участь у тестуванні оновленої продукції та у всіх необхідних погодженнях та оформленнях. Виконує всі необхідні дії для ефективного забезпечення контролю якості продукції.

17. Підготовка, проведення та контроль процесу атестації готової продукції.

18. Прийом комплектуючих виробів для підприємства, необхідних матеріалівта сировини, необхідні для виробництва, контроль за якістю даних поставок, а також підготовка всієї супутньої для цього документації.

19. Впровадження високих нормативів і вимог до якості продукції, прагнення до мотивації співробітників виготовлення високоякісного продукту, протистояння будь-яким можливостям появи шлюбу чи дефектів у виробництві.

• Оборотні активи підприємства: поняття, управління та аналіз

Як відбувається організація контролю якості

Організація контролю якості продукції – це сукупність дій щодо забезпечення виготовлення товару, що відповідає всім необхідним встановленим нормам та вимогам.

Технічний контроль – це перевірка співвідношення об'єкта контролю та встановлених технічних вимог.

Для виробництва високоякісного товару потрібна наявність потужного технологічного підприємства, що йде в ногу з прогресом. У зв'язку з цим система управління якістю роботи та самої продукції передбачає виконання таких умов:

1) Обробка та коригування технічної документації, що гарантує виробництво товару гарної якості;

2) Розробка та освоєння технологічних процесів таким чином, щоб при їх виконанні майстер зміг легко дотримуватися всіх інструкцій та виконувати свою роботу, керуючись доступним планом дій, не витрачаючи багато часу на його розуміння, вивчення, не відчуваючи необхідності використання додаткових допоміжних документів;

3) Підготовка та використання супровідної документації, в якій повинні фіксуватися всі дані про перевірку якості фахівцями та контролерами відповідно до креслень та технологічних процесів (так званий, операційний, остаточний контроль якості продукції);

4) Проведення систематичної перевірки точності використовуваних вимірювальних інструментів, приладів, а якщо вони виявляються несправними – негайного видалення їх із виробництва;

5) Підтримання значного рівня культури та порядку на виробництві, у цехах, у складських приміщеннях;

6) Забезпечення виробництва всіма необхідними відповідними матеріалами та комплектуючими виробами, передбаченими технічною документацією;

7) Ритмічна робота виробництва;

8) Кваліфікація персоналу підприємства, задіяного у виробництві. Вона має бути відповідного рівня.

З яких етапів складається процес контролю якості продукції

1. Вибір способів – повний тотальний контроль якості продукції чи вибіркові перевірки;

2. Вибір мети контролю;

3. Розробка плану перевірки:

Об'єкти контролю;

Норми, що піддаються перевірці;

Суб'єкти контролю;

Методи контролю;

Обсяг та засоби контролю якості продукції (повний, вибірковий, ручний, автоматичний);

Тимчасові рамки перевірок, їхня тривалість;

Послідовність, методики та допуски.

4. Фіксування значень дійсних та розпоряджених.

5. Визначення ідентичності розбіжностей (виявлення, виявлення кількості).

6. Підбиття підсумків, резолюція.

7. Письмове фіксування рішення.

9. Повідомлення рішення (звіт в усній чи письмовій формі).

10. Оцінка рішення, вжиття заходів щодо ліквідації недоліків.

Контроль якості продукції та сировини

Андреа Куомо, директор з виробництва фабрики "Екстра М", м. Москва

Як тільки ми з колегами приїхали на макаронну фабрику«Екстра М», нам одразу стало зрозуміло – необхідно повністю змінити систему перевірки та контролю якості продукції та сировини (борошна та води), підходи до співпраці з постачальниками – теж. Це очевидно. Діяти з прикладу роботи у Італії було неможливо: майже всі італійські виробники використовують власні ресурси та, наприклад, користуються водою безпосередньо з природних джерел. У нас у Росії зовсім інші умови. Вирішили зробити таке.

3 етапи перевірки якості сировини:

1) Експрес-тест якості сировини, що закуповується

Зазвичай ми вивантажували все борошно, потім її зразки тестували в лабораторії. Зараз ми беремо невелику частину борошна і в першу чергу проводимо експрес-тест, в результаті якого перевіряємо відповідність нормам за 3 параметрами: вологість, білизна і ступінь просіювання. При задовільних результатах аналізів якості сировини вже починаємо повністю вивантажувати сировину і лише потім проводимо більш поглиблені та детальні тести, деякі з яких часом займають досить довгий час – буває і до п'яти годин (наприклад, аналіз клейковини).

Якщо результати нашої перевірки не відповідають необхідним нормам і стандартам якості, то повертаємо борошно назад постачальнику. На виробництво надходить лише те борошно, яке гідно витримало всі етапи нашої досконалої перевірки на якість.

2) Залучення постачальників до контролю якості сировини, що надходить

Зараз ми працюємо за наступним принципом: як тільки привезли та розвантажили сировину, ми одразу беремо два зразки для проведення тестів, а не один, як раніше. Після експрес-тесту один залишаємо собі і одразу відправляємо до лабораторії, а другий відправляємо назад постачальнику. Так ми дбаємо про двосторонній контроль якості продукції та сировини, і водночас заощаджуємо час постачальника. Якщо після проведення більш ретельних тестів виявляються проблеми з якістю борошна, що надійшло на завод, дізнавшись від нас результати перевірки нашої лабораторії, постачальник зможе самостійно провести експертизу зразка, надісланого нами і зробити висновки.

3) Щоденні перевірки якості сировини та готової продукції

Щодня ми додатково тестуємо муку перед тим, як відправити її на виробництво - вона проходить експертизу на спеціальному устаткуванні, призначеному саме для подібних досліджень. Потім на перевірку піддається і сама готова продукція. Крім того, щодня вранці додаткову перевірку проходить і вода, яка використовується для замісу тесту. Попередньо вона очищається, проходячи хімічну обробку у спеціальних установках.

Завдяки досконалій перевірці та ретельному контролю якості борошна ми виявили для себе найнадійніших партнерів і тепер постійно співпрацюємо з ними. Крім того, за рахунок економії часу на перевірці, ми встигаємо виробляти більше товару в стислі терміни. Проте запровадження додаткового етапу перевірки якості продукту зажадало деяких доповнень у роботі персоналу. Наприклад, довелося завести нову звітну документацію, а також операторам складу безтарного зберігання борошна довелося пройти додаткове навчання.

Які існують методи контролю якості продукції

1. Гістограма. Це найбільш ефективний методконтролю за якістю продукції – метод обробки даних. Такий спосіб ідеально підходить для контролю якості в процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу діяльності окремих виконавців. Гістограма – це графічний метод представлення даних, згрупованих за частотою влучення у певний інтервал.

2. Розшарування. Цей метод контролю якості застосовується для отримання конкретної інформації, заснований лише на достовірних даних та допомагає виявити причинно-наслідкові зв'язки.

3. Контрольні карти. Вони демонструють процес на графіку, показуючи його динаміку у часі. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів за будь-яким показником якості під час технологічного процесу. Це допоможе своєчасно проводити запобіжні заходи та не допускати шлюбу вже готової продукції.

Контрольні карти застосовуються контролю якості продукту у його виробництва. Вони фіксуються дані про технологічному процесі. Форматів таких записів може бути кілька варіантів, залежно від виду продукту та цілей його виробництва. Результат дії таких карт - своєчасне виявлення моменту, коли відбувається збій, і контроль за якістю та процесом виробництва починає губитися. Тоді можна вчасно вжити необхідних заходів. Як показує досвід, невелика кількістьвидів шлюбу становить велику частку від загальної кількості. Сумарна частота прояву видів шлюбу категорії «інші» має перевищувати 10%.

Ця діаграма широко застосовується. Іноді її називають кривою 80/20, оскільки 80% дефектної продукції пов'язані з 20% всіх можливих причин.

4. Діаграма Парето - схема, заснована на об'єднанні за дискретними ознаками, ранжована в порядку зменшення та має кумулятивну частоту. Говорячи конкретно про виробництві, слід звернути увагу, що проблеми з якістю загрожують і зазнають втрат (дефектні вироби і витрати, пов'язані з їх виробництвом).

Вкрай необхідно прояснити картину розподілу втрат. Більша частинаїх обумовлена ​​деякою кількістю основних дефектів, викликаних невеликим числом основних причин. Отже, з'ясувавши причини появи основних особливо важливих дефектів, можна викорінити майже всі втрати, зосередивши всю увагу і зусилля ліквідації саме цих причин. Саме в цьому полягає принцип діаграми Парето, яка в наш час використовується і застосовується дуже активно. Простого спільного обговоренняосновних чинників, зазвичай, буває недостатньо, оскільки думки різних осіб досить суб'єктивні, крім того, бувають ще й зовсім коректні. Фундаментом будь-якого заходу має бути достовірна інформація. Саме її нам дозволяє отримати діаграма Парето - ще один серйозний метод контролю якості продукції.

5. Схема Ісікави. Японський професор КаоруІсікава - автор багатьох книг про управління та контроль якості. Знамениті діаграми, або як їх ще називають, схеми Ісікави (комусь вони знайомі як гуртки якості та графіки причин та наслідків) зробили ім'я вченого відомим у всьому світі.

Отже, схема Ісікави - це логічна побудова 4 найважливіших елементівконтролю якості та їх зв'язок. Матеріали, обладнання, людина, сировина – з них, власне, і складається діаграма. Усі ці чотири фактори розташовуються в міру своєї значущості до мети. Як Ви розумієте, у структурі вчений згрупував ті самі "інгредієнти", які впливають на якість продукту.

• Методи стимулювання продажів: як розробити програму лояльності

Звичайно, насправді кількість складових елементів значно більша, тому кожен з них можна додатково розділити на супутні, менш значні елементи. На схемі вони промальовуються стрілками.

Щоб скористатися схемою Ісікави, потрібно спочатку виділити самі ключові елементи, що впливають на контроль якості, а потім вже виділити причини та наслідки.

За допомогою такої діаграми можна розібрати якість самого виробу або його окремих компонентів, досконало проаналізувати всі компоненти і фактори, їх вплив на якість в цілому і окремо. Також схема дозволяє нам прорахувати найбільш прийнятний та найкращий спосіб підвищення якості виробу.

Схема Ісікави, будучи ще одним практичним методом контролю якості, збирає воєдино та наочно демонструє всі аспекти, що впливають на певну проблему. Вона допомагає розпізнати та вирішити велику кількість питань організаційного, економічного, виробничого характерів.

Засоби контролю якості продукції

1) засоби неавтоматичного контролю;

2) автомати та автоматичні системи контролю якості;

3) засоби контролю автоматичних систем керування технологічними процесами.

Перша група використовується для збору відомостей про характеристики якості виробу. Найчастіше вони використовують у ручному контролі, відрізняються досить низькою продуктивністю. Контролювати їх досить складно.

Друга група допомагає отримати інформацію про параметри, що всебічно позначають якість об'єкта, що знаходиться під контролем. У їх складі можлива присутність скануючих приладів, індикатори та реєстратори та ін. Усі вони здебільшого характеризують вироби за принципом «придатно – шлюб». Як приклади подібних систем можна назвати апарати для сортування кульок по діаметру, автомати для обліку та розсортування поршнів та ін.

Третя група контролю якості продукції (АСУТП) призначена для видачі корисної інформаціїяка може бути використана для активного впливу на хід всього технологічного процесу у разі його несподіваного порушення.

Які витрати на контроль якості продукції

У кошторис на контроль якості можна вписати:

1. Перевірки та випробування: оплата роботи інспекторів та інших співробітників, які беруть участь у випробуваннях. Це актуально саме за планових перевірках. Повторні перевірки дефектних, забракованих елементів, а також їх випробування, сортування тощо в цей кошторис вже, як правило, не вписуються.

2. Перевірки та випробування матеріалів, що поставляються:

Оплата робіт інспекторів та випробувального персоналу різного рівня;

Витрати на різні лабораторні випробування, що виконуються для оцінки та контролю якості матеріалів;

Витрати працювати інспекторів і персоналу, що бере участь у випробуваннях матеріалів і їх оцінку безпосередньо з виробництва постачальника.

3. Матеріали для тестування та перевірок:

Вартість розхідників, що застосовуються при контролі та тестах;

Вартість матеріалів та зразків, зруйнованих під час перевірки.

Ціна на випробувальне обладнання у цьому кошторисі зазвичай не фіксується.

4. Контроль процесу: оплата діяльності співробітників, які виконують контроль та випробування на виробництві.

5. Прийом виробу замовника:

Витрати на тестування вже готової продукції перед постачанням;

Витрати на випробування виробів у замовника до здачі.

6. Перевірка сировинного матеріалута запасних частин: тут враховуються витрати на проведення випробувань сировини, запасних частин тощо, які пов'язані із змінами технічних запитів проекту, значним терміном зберігання тощо.

7. Аудит продукту:

Витрати на проведення аудиту якості технологічних операцій. Такі дії можуть проводитися або в процесі виготовлення, або вже з кінцевим продуктом;

Витрати на всі перевірки надійності, що проводяться на вироблених виробах;

Витрати на підтвердження якості страхових компаній, державними організаціямиі т.д.

Результати контролю якості продукції – стабільна якість та лояльність клієнтів

Олексій Мартиненко, керуючий партнер компанії «УмалатФресколатте», Сєвськ

Перш ніж почати працювати з якоюсь фермою з постачання і укласти з нею договір про співпрацю, ми приїжджаємо туди і з'ясовуємо, як виробляється молоко, перевіряємо – чи не хворіють на корову мастит; оцінюємо загальний санітарний стан ферми, звертаємо особливу увагу на наявність охолоджувального обладнання. Якщо щось нас не задовольняє і хоча б частково не відповідає встановленим стандартам, ми відразу ж відмовляємося від співпраці. Моцарелла дуже ніжний продукт, який повинен виготовлятися неодмінно з високоякісного чистого молока, в якому неприпустимо вміст ніяких антибіотиків. При цьому воно обов'язково має охолоджуватися відразу після доїння, інакше в ньому почнуть розмножуватися шкідливі бактерії.

Все молоко, яке привозять до нас на підприємство, ми дуже уважно перевіряємо за багатьма параметрами. Виявляємо відсотковий вміст жиру, білка, щільність, а також наявність бактерій. Якщо нас хоч щось не влаштовує – вся ухвалена партія відразу ж повертається постачальникам.

Той продукт, який пройшов усі наші перевірки та відповідає встановленим нормам, ми неодмінно починаємо пастеризувати. Робимо це за температури 72 С, процес триває 20 секунд. Ця процедура допомагає зберегти лише корисні бактерії у молоці, вбиваючи всі непотрібні мікроорганізми.

Потім залишаємо продукт на 12:00 і лише після цієї витримки відправляємо на виробництво. Сама процедура створення сиру досить важка і складається з багатьох етапів. Кожен із них уважно контролюється та фіксується спеціальними співробітниками. Це дозволяє згодом при виявленні якихось недоліків легко розпізнати, де саме, якому етапі їх було допущено.

Далі сир проходить через лабораторні дослідження, перевіряються зразки всіх партій. Якщо виявляються проблеми чи невідповідності - списується вся партія цілком. При позитивному результаті ми, проте, зберігаємо зразки для архіву, якщо надійде якась скарга від покупців. Тоді ми зможемо оперативно відреагувати та виявити проблему партії.

Поки сир доставляється до дистриб'ютора, ми можемо на даному відрізку шляху контролювати температуру з допомогою спеціальних датчиків температури. Їх ми закладаємо у всі контейнери із сиром. Однак подальшу його безпеку, на жаль, простежити вже не можемо. Прикро, якщо на прилавку магазину сир псується через неправильні умови зберігання. А покупці можуть вважати, що це сам продукт не якісний.

Я особисто ретельно стежу за якістю нашої продукції і часто на продукції залишаю свій контактний номертелефону та особистий підпис – Олексій Мартиненко. Багато хто вважає такий хід божевільним – адже я публічно афішую свої дані, свій мобільний. Ви можете переконатися. Наприклад, у магазинах "Абетка смаку" – на упаковках вершкового масла є ця інформація. Я дійсно вболіваю за свою справу та беру на себе особисту відповідальність за якість нашого продукту. За 2 роки такої практики мені надійшло лише 2 дзвінки, але й без претензій.

Підсумок: після дворічної праці та проведених експериментів якість наших продуктів виразно зросла. Програма «Контрольна закупівля» на Першому каналі вже чотири рази відзначила наш результат.

Інформація про автора та компанію

Андреа Куомо, директор виробництва фабрики "Екстра М", Москва. ВАТ «Екстра М»
Сфера діяльності: виробництво макаронних виробів (підрозділ італійської компанії DeCecco). Чисельність персоналу: 240 (по Москві). Основні бренди: DeCecco, "Знатні", "Екстра М", "Саомі".

Олексій Мартиненко, Керуючий партнер компанії Керуючий партнер компанії "УмалатФресколатте", Севськ. "Умалат Фресколатте". Сфера діяльності: Виробництво м'яких сирів. Форма організації: ЗАТ. Розташування: Севськ (Брянська область). Чисельність персоналу: 167. Річний оборот: 500 млн. руб. (в 2011 році). Продукція, що виробляється: сири бринза, маскарпоне, моцарелла, рикотта, фета, чечил; вершкове масло(продукція виробляється під зонтичним брендом Umalatte та брендами «Умалат», Pretto, Salatta, Unagrande). Стаж керуючого партнера на посаді: з 2003 року. Участь керуючого партнера у бізнесі: співвласник (55%).

Тема 4. Загальні функції управління якістю продукції

4.4. Контроль, облік та аналіз процесів управління якістю

4.4.1. Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу

p align="justify"> Особливе місце в управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль як один із ефективних засобів досягнення намічених цілей та найважливіша функція управління сприяє правильному використанню об'єктивно існуючих, а також створених людиною передумов та умов випуску продукції. високої якості. Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення та організації багато в чому залежить ефективність виробництва, загалом.

Саме у процесі контролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих результатів функціонування системи із запланованими. Сучасні методи контролю якості продукції, що дозволяють при мінімальних витратах досягти високої стабільності показників якості, набувають все більшого значення.

Контроль– це процес визначення та оцінки інформації про відхилення дійсних значень від заданих або їх збіг та результати аналізу. Контролювати можна цілі (мета/мета), хід виконання плану (мета/буде), прогнози (буде/буде), розвиток процесу (буде/є).

Предметом контролю може бути як виконавська діяльність, а й робота менеджера. Контрольна інформація використовується у процесі регулювання. Так говорять про доцільність об'єднання планування та контролю у єдину систему управління (Controlling): планування, контроль, звітність, менеджмент.

Контроль здійснюється особами, які прямо чи опосередковано залежать від процесу. Перевірка (ревізія) – це контроль особами, які не залежать від процесу.

Процес контролю має пройти такі стадії:

1. Визначення концепції контролю (всеосяжна система контролю Controlling або приватні перевірки);
2. Визначення мети контролю (рішення про доцільність, правильність, регулярність, ефективність процесу
правління);
3. Планування перевірки:
а) об'єкти контролю (потенціали, методи, результати, показники тощо);
б) норми, що перевіряються (етичні, правові, виробничі);
в) суб'єкти контролю (внутрішні чи зовнішні органи контролю);
г) методи контролю;
д) обсяг та засоби контролю (повний, суцільний, вибірковий, ручний, автоматичний, комп'ютеризований);
е) терміни та тривалість перевірок;
ж) послідовність, методики та допуски перевірок.
4. Визначення значень дійсних та розпоряджених.
5. Встановлення ідентичності розбіжностей (виявлення, кількісна оцінка).
6. Вироблення рішення, визначення його ваги.
7. Документування рішення.
8. Метаперевірка (перевірка перевірки).
9. Повідомлення рішення (усне, письмовий звіт).
10. Оцінка рішення (аналіз відхилень, локалізація причин, встановлення відповідальності, дослідження можливостей виправлення, заходи щодо усунення недоліків).

Види контролюрозрізняють за такими ознаками:

1. За належністю суб'єкта контролю до підприємства:
внутрішній;
зовнішній;

2. На підставі проведення контролю:
добровільний;
за законом;
за Статутом.

3. По об'єкту контролю:
контроль за процесами;
контроль за рішеннями;
контроль за об'єктами;
Контроль за результатами.

4. За регулярністю:
системний;
нерегулярний;
спеціальний.

Контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції, включаючи:

· Вхідний контроль (матеріали не повинні використовуватися в процесі без контролю; перевірка вхідного продукту повинна відповідати плану якості, закріпленим процедурам і може мати різні форми);

· Проміжний контроль (організація повинна мати спеціальні документи, що фіксують процедуру контролю та випробувань усередині процесу, та здійснювати цей контроль систематично);

· Остаточний контроль (призначений для виявлення відповідності між фактичним кінцевим продуктом і тим, який передбачений планом за якістю; включає результати всіх попередніх перевірок і відображає відповідність продукту необхідним вимогам);

· реєстрація результатів контролю та випробувань (документи про результати контролю та випробувань надаються зацікавленим організаціямта особам).

Особливим виглядомконтролю є випробування готової продукції. Ізапитання– це визначення чи дослідження однієї чи кількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних факторів та умов. Випробування проводяться за відповідними програмами. Залежно від цілей існують такі основні види випробувань:

· Попередні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості приймальних випробувань;
· приймальні випробування- Випробування дослідних зразків для визначення можливості їх постановки на виробництво;
· приймально-здавальні випробування – випробування кожного виробу для визначення можливості його постачання замовнику;
· Періодичні випробування - випробування, які проводять 1 раз на 3-5 років для перевірки стабільності технології виробництва;
· типові випробування – випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологію.

Точність вимірювального та випробувального обладнання впливає на достовірність оцінки якості, тому забезпечення його якості є особливо важливим.

З нормативних документів, Що регламентують метрологічну діяльність, виділяють: Закон РФ про єдність вимірів та міжнародний стандарт ISO 10012-1:1992 про підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання.

При управлінні контрольним, вимірювальним та випробувальним обладнанням організація повинна:

· Визначити, які вимірювання повинні бути зроблені, якими засобами і з якою точністю;
· Оформити документально відповідність обладнання необхідним вимогам;
· регулярно проводити калібрування (перевірку поділів приладу);
· Визначити методику та періодичність калібрування;
· Документально оформляти результати калібрування;
· Забезпечити умови застосування вимірювальної техніки з урахуванням параметрів довкілля;
· Усунути несправні або непридатні контрольно-вимірювальні засоби;
· проводити регулювання обладнання та програмного забезпеченняза допомогою лише спеціально навченого персоналу.

Проходження контролю та випробувань продукції має підтверджуватись наочно (наприклад, за допомогою етикеток, бірок, пломб тощо). Ті продукти, які відповідають критеріям перевірки, відокремлюються від інших.

Також необхідно визначити фахівців, відповідальних за проведення такого контролю та встановити їх повноваження.

Для прийняття рішення про контроль та організацію процесів контролю можуть мати значення ряд критеріїв: його ефективність, ефект впливу на людей, завдання контролю та його межі (рис. 4.5).

Мал. 4.5. Основні складові критерію для рішення про контроль

Система контролю якостіпродукції являє собою сукупність взаємопов'язаних об'єктів та суб'єктів контролю, використовуваних видів, методів та засобів оцінки якості виробів та профілактики шлюбу на різних етапахжиттєвого циклу продукції та рівнях управління якістю. Ефективна системаконтролю дозволяє в більшості випадків здійснювати своєчасний та цілеспрямований вплив на рівень якості продукції, що випускається, попереджати всілякі недоліки та збої в роботі, забезпечувати їх оперативне виявлення та ліквідацію з найменшими витратами ресурсів. Позитивні результати дієвого контролю за якістю можна виділити і в більшості випадків визначити кількісно на стадіях розробки, виробництва, обігу, експлуатації (споживання) та відновлення (ремонту) продукції.

У ринкових умовгосподарювання суттєво зростає роль служб контролю якості продукції підприємств у забезпеченні профілактики шлюбу у виробництві, посилюється їхня відповідальність за достовірність та об'єктивність результатів здійснюваних перевірок, недопущення поставки споживачам продукції низької якості.

Необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю підприємств визначається їх особливим місцем у процесі. Так, безпосередня близькість до контрольованих об'єктів, процесів та явищ (у часі та просторі) створює працівникам контрольних служб найбільш сприятливі умови для наступного:

розробки оптимальних планів контролю, заснованих на результатах тривалого спостереження, аналізу та узагальнення інформації про якість вихідних компонентів готової продукції, точність обладнання, якість інструменту та оснащення, стабільність технологічних процесів, якість праці виконавців та інші фактори, що безпосередньо впливають на якість продукції;

попередження шлюбу та забезпечення активного профілактичного впливу контролю на процеси виникнення відхилень від вимог затверджених стандартів, технічних умов, параметрів діючих технологічних процесів та ін;

своєчасного проведення у необхідному обсязі всіх передбачених контрольних операцій;

цілеспрямованої оперативної зміни умов функціонування об'єкта контролю для усунення збоїв у роботі та запобігання виробництва та постачання споживачам виробів неналежної якості.

Необхідно наголосити, що контроль якості, який здійснюється відповідними підрозділами підприємств, є первинним (попереднім у часі) стосовно контролю з боку інших суб'єктів управління якістю. Ця обставина свідчить необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю на підприємствах. На рис.4.6 показано типовий склад структурних підрозділіввідділу технічного контролю (ВТК) великого підприємства.

Операції контролю якості – невід'ємна складова частинатехнологічного процесу виробництва виробів, а також їх подальшого пакування, транспортування, зберігання та відвантаження споживачам. Без проведення працівниками контрольної служби підприємства (цеху, дільниці) необхідних перевірочних операцій у процесі виробництва виробів або після завершення окремих етапів їх обробки останні не можуть вважатися повністю виготовленими, тому не підлягають відвантаженню покупцям. Саме ця обставина визначає особливу роль служб технічного контролю.

Мал. 4.6. Структурні підрозділи ВТК

Служби технічного контролю функціонують нині майже всіх промислових підприємствах. Саме відділи та управління контролю якості мають найбільш суттєві матеріально-технічні передумови (випробувальне обладнання, контрольно-вимірювальні прилади, оснащення, приміщення тощо) для проведення кваліфікованої та всебічної оцінки якості виробів. Проте, достовірність результатів контролю якості, здійснюваного персоналом цих служб, нерідко викликає сумніви.

На деяких підприємствах вимогливість та об'єктивність працівників технічного контролю під час приймання виготовленої продукції залишаються на низькому рівні. Ослаблення роботи з виявлення внутрішнього шлюбу практично повсюдно супроводжується збільшенням рекламацій на продукцію, що випускається. На багатьох підприємствах спостерігається перевищення суми збитків від претензій та рекламацій на продукцію низької якості над величиною втрат від шлюбу у виробництві.

Виявлення багатьох дефектів виробів лише споживачами продукції свідчить про незадовільну роботу служб технічного контролю підприємств та, зокрема, про відсутність необхідної зацікавленості та відповідальності персоналу контролюючих підрозділів у повному виявленні шлюбу на ділянках виробництва, що обслуговуються.

У структурі служб контролю якості продукції багатьох підприємств здебільшого присутні підрозділи, які забезпечують технічні та технологічні аспекти контролю якості. При цьому недостатньо розвинені організаційно-економічні та інформаційні функції відділів та управлінь технічного контролю. На багатьох підприємствах у роботі названих підрозділів є такі проблеми та недоліки, як:

низька пропускна спроможність контрольних служб та недостатня чисельність персоналу, що призводять до порушення ритмічності виробництва та реалізації продукції, невиконання окремих робітконтролю якості, появі безконтрольних ділянок виробництва;

недостовірність результатів контролю;
низька вимогливість та суб'єктивізм в оцінці якості продукції;
слабка технічна озброєність та недоліки метрологічного забезпечення;
недосконалість методик вимірювань, дублювання та паралелізм у роботі з оцінки якості;
відносно низька заробітня платапрацівників служб контролю за якістю продукції підприємств;
недоліки в системах преміювання персоналу контрольних служб, що призводять до не зацікавленості у повному та своєчасному виявленні шлюбу;
невідповідність кваліфікації контролерів розряду виконуваних контрольних робіт, низький освітній рівень працівників ВТК підприємств

Усунення зазначених недоліків у роботі служб технічного контролю, що перешкоджають досягненню високої профілактичності, достовірності та об'єктивності перевірок, може мати різнобічний позитивний вплив на процеси формування та оцінки якості виробів.

По-перше, технічний контроль, спрямований на запобігання розбалансованості виробничих процесів та виникнення відхилень від вимог, встановлених до якості виробів, сприяє профілактиці шлюбу, його виявленню на ранніх стадіях технологічних процесів та оперативному усуненню з мінімальними витратамиресурсів, що, безсумнівно, призводить до підвищення якості продукції, зростання ефективності виробництва.

По-друге, суворий і об'єктивний контроль якості виробів працівниками ВТК перешкоджає проникненню шлюбу за ворота підприємств-виробників, сприяє зменшенню обсягів недоброякісних виробів, що поставляються споживачам, знижує ймовірність появи додаткових непродуктивних витрат, що неминуче виникають при поганому контролі, з виявлення та усунення різних дефектів. вироби, зберігання, відвантаження та транспортування недоброякісної продукції до споживачів, її вхідний контроль спеціальними підрозділами та повернення дефектної продукції виробникам.

По-третє, надійна робота служби контролю якості створює необхідні передумови для усунення дублювання та паралелізму в роботі інших служб підприємства, зниження обсягів інформації, що переробляється ними, вивільнення багатьох кваліфікованих фахівців, зайнятих перевіркою продукції, прийнятою службою технічного контролю підприємства, суттєвого зменшення кількості розбіжностей, що мають місце при оцінці якості продукції різними суб'єктами контролю, зниження витрат на технічний контроль та підвищення його ефективності.

Удосконалення діяльності відділів та управлінь технічного контролю підприємств має передбачати насамперед створення, розвиток та зміцнення в рамках контрольних служб тих підрозділів, які здатні ефективно вирішувати такі завдання:

розробка та реалізація заходів щодо профілактики шлюбу у виробництві, запобігання виникненню відхилень від затверджених технологічних процесів, попередження збоїв у роботі, що призводять до погіршення якості продукції, що випускається;

розробка та впровадження прогресивних методів та засобів технічного контролю, що сприяють зростанню продуктивності та фондоозброєності праці контролерів ВТК, підвищення об'єктивності перевірок та полегшення роботи персоналу контрольних служб;

об'єктивний облік та комплексна диференційована оцінка якості праці різних категорійперсоналу контрольної служби; визначення достовірності результатів контролю;

підготовка необхідних даних для подальшої централізованої обробки інформації про фактичний стан та зміну основних умов і передумов виробництва високоякісної продукції (якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів тощо, що поставляються по кооперації, якості праці працюючих, стану технологічної дисципліни в цехах і на дільницях і т. д.), а також інформації про досягнутий рівень якості продукції, що випускається;

проведення робіт з розширення впровадження самоконтролю основних виробничих робітників (зокрема, формування переліку технологічних операцій, що передаються на самоконтроль якості, оснащення робочих місць необхідними контрольно-вимірювальними приладами, інструментом, оснащенням та документацією, спеціальне навчання робітників, вибірковий контроль Діяльності виконавців, перекладених на роботу з особистим тавром, оцінка результатів впровадження самоконтролю у виробництві тощо);

проведення спеціальних досліджень динаміки якості виробів у процесі їх експлуатації, що передбачають організацію ефективного інформаційного взаємозв'язку між постачальниками та споживачами з питань якості продукції;

планування та техніко-економічний аналіз різних аспектів діяльності служби контролю якості продукції;

координація роботи всіх структурних підрозділів відділів та управлінь технічного контролю підприємства;

періодичне визначення абсолютної величинита динаміки витрат на контроль якості продукції, впливу профілактичності, достовірності та економічності технічного контролю на якість виробів та основні показники діяльності підприємства; оцінка ефективності роботи контрольної служби.

на невеликих підприємствахз низки об'єктивних причин створення кількох нових підрозділів у складі служби технічного контролю який завжди можливе. У подібних випадкахперелічені вище функції можуть бути передані для постійного виконання не новоствореним підрозділам, а окремим спеціалістам служби контролю якості, що входять до складу тих чи інших її структурних ланок.

У існуючих виробничих умовДосить швидке та ефективне підвищення об'єктивності контролю якості продукції досягається внаслідок зміни неправильної системи оцінки та стимулювання праці різних категорій персоналу контрольних служб, що склалася на багатьох підприємствах, створення справжньої зацікавленості цих працівників у підвищенні якості своєї праці, забезпеченні достовірності здійснюваних перевірок.

Для суттєвого покращення результатів діяльності з контролю якості продукції необхідна також концентрація зусиль працівників контрольних служб для забезпечення пріоритетного розвитку прогресивних видів технічного контролю, що дозволяють здійснювати профілактику шлюбу у виробництві. На рис.4.7 показаний склад елементів системи профілактики шлюбу для підприємства та його взаємозв'язок. Ефективність її діяльності безпосередньо впливає якісні показники роботи підприємства, тому має неминуще значення.

Розвиток прогресивних видів технічного контролю передбачає необхідність першочергового вдосконалення:

контролю за якістю продукції на етапі її розробки;

нормоконтролю конструкторської, технологічної та іншої документації на новостворені та модернізовані вироби; вхідного контролю якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та іншої продукції, що отримується за кооперацією та використовується у власному виробництві;

контролю за дотриманням технологічної дисципліни безпосередніми виконавцями виробничих операцій;

самоконтролю основних виробничих робітників, бригад, дільниць, цехів та інших підрозділів підприємства.

Мал. 4.7. Система профілактики шлюбу для підприємства

Правильне використання перерахованих видів контролю сприяє значному підвищенню його активного на процес формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація шлюбу у виробництві, а профілактика його виникнення.

Застосування зазначених видів контролю дозволяє здійснювати своєчасне виявлення намічених відхилень від встановлених вимог, оперативне виявлення та усунення різних причин зниження якості продукції, запобігання можливості їх появи надалі.

4.4.2. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин

Технічний контроль– це перевірка відповідності об'єкта встановленим технічним вимогам, складова та невід'ємна частина виробничого процесу. Контролю піддаються:

сировина, матеріали, паливо, напівфабрикати, комплектуючі вироби, що надходять на підприємство;
вироблені заготовки, деталі, складальні одиниці;
готові вироби;
обладнання, оснастка, технологічні процеси виготовлення продукції.
Основні завдання технічного контролюполягають у забезпеченні випуску якісної продукції, відповідно до стандартів і ТУ, виявлення та попередження шлюбу, проведення заходів щодо подальшого поліпшення якості виробів.

На цей час склалися різноманітні методи контролю якості, які можна розбити на дві групи:

1. Самоперевірка чи самоконтроль- Персональна перевірка та контроль оператором із застосуванням методів, встановлених технологічною картою на операцію, а також з використанням передбачених вимірювальних засобів з дотриманням заданої періодичності перевірки.

2. Ревізія (перевірка)– перевірка, що здійснюється контролером, яка має відповідати змісту картки контролю технологічного процесу.

Організація технічного контролю полягає у:
проектування та здійснення процесу контролю якості;
визначення організаційних форм контролю;
виборі та техніко-економічному обґрунтуванні засобів та методів контролю;
забезпечення взаємодії всіх елементів системи контролю якості продукції;

· Розробці методів та систематичному проведенні аналізу шлюбу та дефектів.

Залежно від характеру дефектів шлюб може бути поправним або невиправним (остаточним). У першому випадку вироби після виправлення можуть бути використані за призначенням, у другому виправлення технічно робити неможливо або економічно недоцільно. Встановлюються винуватці шлюбу та намічаються заходи щодо його попередження. Види технічного контролю наведено в таблиці 4.3.

При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнівні та неруйнівні.

До руйнівних методів належать такі випробування:

випробування на розтягування та стиск;
випробування на удар;
випробування при повторно-змінних навантаженнях;
випробування твердості.

Таблиця 4.3

	Класифікаційна ознака	Види технічного контролю
	За призначенням	Вхідний (продукції від постачальників); виробничий; інспекційний (контроль контролю).
	По стадіях технологічного процесу	Операційний (у процесі виготовлення); приймальний (готової продукції).
	За методами контролю	Технічний огляд (візуальний); вимірювальний; реєстраційний; статистичний.
	За повнотою охоплення контролем виробничого процесу	Суцільний; вибірковий; летючий; безперервний; періодичний.
	З механізації контрольних операцій	Ручний; механізований; напівавтоматичний; автоматичний.
	За впливом на перебіг обробки	Пасивний контроль (зі зупинкою процесу обробки та після обробки); активний контроль (контроль під час обробки та зупинення процесу при досягненні необхідного параметра); активний контроль з автоматичним налагодженням обладнання.
	За виміром залежних та незалежних допустимих відхилень	Вимірювання дійсних відхилень; вимірювання граничних відхилень за допомогою прохідних та непрохідних калібрів.
	Залежно від об'єкта контролю	Контроль якості продукції; контроль товарної та супровідної документації; контроль технологічного процесу; контроль засобів технологічного оснащення; контроль технологічної дисципліни; контроль кваліфікації виконавців; контроль за дотриманням вимог експлуатації.
	За впливом на можливість подальшого використання	Руйнівний; неруйнівний.

До неруйнівних методів належать:

• магнітні (магнітографічні методи);
• акустичні (ультразвукова дефектоскопія);
• радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських та гамма-променів).

4.4.3. Статистичні методи контролю якості

Сенс статистичних методів контролю якості полягає у значному зниженні витрат на його проведення порівняно з органолептичними (візуальними, слуховими тощо) з суцільним контролем, з одного боку, та у виключенні випадкових змін якості продукції – з іншого.

Розрізняються дві галузі застосування статистичних методів у виробництві (рис. 4.8):

при регулюванні ходу технологічного процесу з метою утримання його у заданих рамках (ліва частина схеми);

під час приймання виготовленої продукції (права частина схеми).

Мал. 4.8. Області застосування статистичних методів управління якістю продукції

Для контролю технологічних процесів вирішуються завдання статистичного аналізу точності та стабільності технологічних процесів та їх статистичного регулювання. При цьому за стандарт приймаються допуски на контрольовані параметри, задані в технологічній документації, і завдання полягає в жорсткому утриманні цих параметрів у встановлених межах. Може бути поставлене завдання пошуку нових режимів виконання операцій з метою підвищення якості кінцевого виробництва.

Перш ніж братися за застосування статистичних методів у виробничому процесі, необхідно чітко представляти мету застосування цих методів та вигоди виробництва від їх застосування. Дуже рідко дані використовуються для висновку про якість у тому вигляді, в якому вони були отримані. Зазвичай для аналізу даних використовуються сім так званих статистичних методів або інструментів контролю якості: розшаровування (стратифікація) даних; графіки; діаграма Парето; причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ісікави або «риб'ячий скелет»); контрольний листок та гістограма; діаграма розкиду; контрольні картки.

1. Розшарування (стратефікація).

При поділі даних на групи відповідно до їх особливостями групи називають шарами (стратами), а процес поділу – розшаровуванням (стратифікацією). Бажано, щоб відмінності всередині шару були якнайменше, а між шарами – якнайбільше.

У результатах вимірювань завжди є більший чи менший розкид параметрів. Якщо здійснювати стратифікацію за факторами, що породжують цей розкид, легко виявити головну причину його появи, зменшити його та домогтися підвищення якості продукції.

Застосування різних способіврозшаровування залежить від конкретних завдань. У виробництві часто використовується спосіб, що називається 4М, що враховує фактори, що залежать від: людини (man); машини (machine); матеріалу (material); методу (метод).

Тобто розшаровування можна здійснити так:

за виконавцями (за статтю, стажем роботи, кваліфікацією тощо);
- за машинами та обладнанням (за новим або старим, маркою, типом тощо);
- за матеріалом (за місцю виробництва, партії, виду, якості сировини тощо);
- за способом виробництва (за температурою, технологічним прийомом тощо).

У торгівлі можливо розшаровування по районах, фірмам, продавцям, видам товару, сезонам.

Метод розшаровування у чистому вигляді застосовується при розрахунку вартості виробу, коли потрібна оцінка прямих і непрямих витрат окремо за виробами та партіями, при оцінці прибутку від продажу виробів окремо за клієнтами та виробами тощо. Розшарування також використовується у разі застосування інших статистичних методів: при побудові причинно-наслідкових діаграм, діаграм Парето, гістограм та контрольних карток.

2. Графічне подання данихшироко застосовується у виробничій практиці для наочності та полегшення розуміння сенсу даних. Розрізняють такі види графіків:

а). Графік, що є ламаною лінією (рис. 4.9), застосовується, наприклад, для вираження зміни будь-яких даних з часом.

Мал. 4.9. Приклад «ламаного» графіка та його апроксимації

Б) Круговий та стрічковий графіки (рис. 4.10 і 4.11) застосовуються для вираження відсоткового співвідношення даних, що розглядаються.

Мал. 4.10. Приклад кругового графіка

Співвідношення складових собівартості виробництва:
1 – собівартість виробництва у цілому;
2 – непрямі витрати;
3 – прямі витрати тощо.

Мал. 4.11. Приклад стрічкового графіка

На малюнку 4.11 показано співвідношення сум виручки від продажу за окремим видамвиробів (A,B,C), видно тенденція: виріб B перспективно, а A і C – немає.

У). Z-подібний графік (рис. 4.12) застосовується висловлювання умов досягнень даних значень. Наприклад, з метою оцінки загальної тенденції під час реєстрації за місяцями фактичних даних (обсяг збуту, обсяги виробництва і т.д.)

Графік будується так:

1) відкладаються значення параметра (наприклад, обсяг збуту) за місяцями (за період одного року) з січня до грудня та з'єднуються відрізками прямою (ламана лінія 1 на рис. 4.12);

2) обчислюється кумулятивна сума за кожен місяць та будується відповідний графік (ламана лінія 2 на рис. 4.12);

3) обчислюються підсумкові значення (змінний результат) і будується відповідний графік. За змінний результат у разі приймається результат протягом року, що передує цьому місяці (ламана лінія 3 на рис. 4.12).

Мал. 4.12. Приклад Z-подібного графіка.

Вісь ординат - виручка по місяцях, вісь абсцис - місяці року.

За змінним результатом можна визначити тенденцію зміни за тривалий період. Замість мінливого підсумку можна наносити на графік заплановані значення та перевіряти умови їх досягнення.

г). Стовпчастий графік (рис. 4.13) представляє кількісну залежність, що виражається висотою стовпчика, таких чинників, як собівартість вироби з його виду, сума втрат у результаті шлюбу процесу тощо. Різновиди стовпчастого графіка – гістограма та діаграма Парето. При побудові графіка по осі ординат відкладають кількість чинників, які впливають процес, що вивчається (в даному випадку вивчення стимулів до купівлі виробів). По осі абсцис – чинники, кожному у тому числі відповідає висота стовпчика, залежить від числа (частоти) прояви даного чинника.

Мал. 4.13. Приклад стовпчастого графіка.

1 – кількість стимулів до купівлі; 2 – стимули до покупки;

3 – якість; 4 – зниження ціни;

5 – гарантійні терміни; 6 – дизайн;

7-доставка; 8 – інші;

Якщо впорядкувати стимули до купівлі за частотою їхнього прояву та побудувати кумулятивну суму, то отримаємо діаграму Парето.

3. Діаграма Парето.

Схема, побудована на основі групування за дискретними ознаками, ранжована в порядку зменшення (наприклад, за частотою появи) і що показує кумулятивну (накопичену) частоту, називається діаграмою Парето (рис. 4.10). Парето – італійський економіст та соціолог, який використовував свою діаграму для аналізу багатств Італії.

Мал. 4.14. Приклад діаграми Парето:

1 – помилки у процесі виробництва; 2 – неякісна сировина;

3 – неякісні знаряддя праці; 4 – неякісні шаблони;

5 – неякісні креслення; 6 – інше;

А - відносна кумулятивна (накопичена) частота, %;

n – кількість бракованих одиниць продукції.

Наведена діаграма побудована на основі групування бракованої продукції за видами шлюбу та розташування в порядку зменшення кількості одиниць бракованої продукції кожного виду. Діаграму Парето можна використовувати дуже широко. З її допомогою можна оцінити ефективність вжитих заходів щодо покращення якості продукції, побудувавши її до та після внесення змін.

4. Причинно-наслідкова діаграма (рис. 4.15).

а) приклад умовної діаграми, де:

1 – фактори (причини); 2 – велика «кістка»;

3 – мала «кістка»; 4 – середня «кістка»;

5 - "хребет"; 6 – характеристика (результат).

б) приклад причинно-наслідкової діаграми чинників, які впливають якість продукції.

Мал. 4.15 Приклади причинно-наслідкової діаграми.

Причинно-наслідкова діаграма використовується, коли потрібно дослідити та зобразити можливі причини певної проблеми. Її застосування дозволяє виявити та згрупувати умови та фактори, що впливають на цю проблему.

Розглянемо форму причинно-наслідкової діаграми на рис. 4.15 (вона називається ще «риб'ячий скелет» або діаграма Ісікави).

Порядок складання діаграми:

1. Вибирається проблема на вирішення – «хребет».
2. Виявляються найістотніші чинники та умови, що впливають проблему – причини першого порядку.
3. Виявляється сукупність причин, що впливають на суттєві фактори та умови (причини 2-, 3- та наступних порядків).
4. Аналізується діаграма: фактори та умови розставляються за значимістю, встановлюються ті причини, які в Наразіпіддаються коригуванню.
5. Складається план подальших действий.

5. Контрольний листок(таблиця накопичених частот) складається для побудови гістограмирозподілу, включає такі графи: (табл.4.4).

Таблиця 4.4

На підставі контрольного листка будується гістограма (рис. 4.16), або при великій кількості вимірювань, крива розподілу густини ймовірностей(Рис. 4.17).

Мал. 4.16. Приклад подання даних у вигляді гістограми

Мал. 4.17. Види кривих розподілу густини ймовірностей.

Гістограма є стовпчастим графіком і застосовується для наочного зображення розподілу конкретних значень параметра за частотою появи за певний період часу. При нанесенні на графік допустимих значень параметра можна визначити, як часто цей параметр потрапляє до допустимого діапазону або виходить за його межу.

При дослідженні гістограми можна з'ясувати, чи в задовільному стані знаходяться партія виробів і технологічний процес. Розглядають такі питання:

• яка ширина розподілу по відношенню до ширини допуску;
• який центр розподілу по відношенню до центру поля допуску;
• яка форма розподілу.

У разі якщо

а) форма розподілу симетрична, тобто запас по полю допуску, центр розподілу і центр поля допуску збігаються – якість партії у задовільному стані;

б) центр розподілу зміщений праворуч, тобто побоювання, що серед виробів (в решті партії) можуть бути дефектні вироби, що виходять за верхня межадопуску. Перевіряють, чи немає систематичної помилки в вимірювальних приладах. Якщо ні, то продовжують випускати продукцію, відрегулювавши операцію та змістивши розміри так, щоб центр розподілу та центр поля допуску збігалися;

в) центр розподілу розташований правильно, проте ширина розподілу збігається із шириною поля допуску. Є побоювання, що з розгляду всієї партії з'являться дефектні вироби. Необхідно дослідити точність обладнання, умови обробки та ін. або розширити поле допуску;

г) центр розподілу зміщений, що свідчить про наявність дефектних виробів. Необхідно шляхом регулювання перемістити центр розподілу в центр поля допуску або звузити ширину розподілу, або переглянути допуск;

д) ситуація аналогічна попередньої, аналогічні та заходи впливу;

е) у розподілі 2 піку, хоча зразки взяті з однієї партії. Пояснюється це або тим, що сировина була 2-х різних сортів, або в процесі роботи було змінено налаштування верстата, або в 1 партію з'єднали вироби, оброблені на 2-х різних верстатах. У цьому випадку слід проводити обстеження пошарово;

ж) і ширина, і центр розподілу – в нормі, проте незначна частина виробів виходить за верхню межу допуску і, відокремлюючись, утворює відокремлений острівець. Можливо, ці вироби – частина дефектних, які внаслідок недбалості були перемішані із доброякісними загалом потоці технологічного процесу. Необхідно з'ясувати причину та усунути її.

6. Діаграма розкиду (розсіювання)застосовується для виявлення залежності (кореляції) одних показників від інших або визначення ступеня кореляції між n парами даних для змінних x і y:

(x 1, y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).

Ці дані наносяться на графік (діаграму розкиду), і для них обчислюється коефіцієнт кореляції за формулою

,

,

,

Коваріація;

Стандартні відхилення випадкових змінних xі у;

n– розмір вибірки (кількість пар даних – хiі уi);

і – середньоарифметичні значення хiі уiвідповідно.

Розглянемо різні варіанти діаграм розкиду (чи полів кореляції) на рис. 4.18:

Мал. 4.18. Варіанти діаграм розкиду

В разі:

а) можна говорити про позитивну кореляцію (зі зростанням xзбільшується y);

б) проявляється негативна кореляція (зі зростанням xзменшується y);

в) при зростанні x yможе як зростати, і зменшуватися, говорять про відсутність кореляції. Але це означає, що з-поміж них немає залежності, з-поміж них немає лінійної залежності. Очевидна нелінійна (експоненційна) залежність представлена ​​і на діаграмі розкиду г).

Коефіцієнт кореляції завжди набуває значення інтервалі , тобто . при r>0 - позитивна кореляція, при r = 0 - немає кореляції, при r<0 – отрицательная корреляция.

Для тих же nпар даних ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) можна встановити залежність між xі y. Формула, що виражає цю залежність, називається рівнянням регресії (або лінією регресії), і її представляють у загальному вигляді функцією

у= а +bх.

Для визначення лінії регресії (рис.4.19) необхідно статистично оцінити коефіцієнт регресії bта постійну a. Для цього мають бути виконані такі умови:

1) лінія регресії має проходити через точки ( x,y) середніх значень xі y.

2) сума квадратів відхилень від лінії регресії значень yпо всіх точках має бути найменшою.

3) для розрахунку коефіцієнтів аі bвикористовуються формули

.

Тобто. рівнянням регресії можна апроксимувати реальні дані.

Мал. 4.19. Приклад лінії регресії

7. Контрольна картка.

Одним із способів досягнення задовільної якості та підтримки його на цьому рівні є застосування контрольних карток. Для управління якістю технологічного процесу необхідно мати можливість контролювати ті моменти, коли продукція, що випускається, відхиляється від заданих технічними умовами допусків. Розглянемо найпростіший приклад. Простежимо за роботою токарного верстата протягом певного часу і вимірюватимемо діаметр деталі, що виготовляється на ньому (за зміну, годину). За отриманими результатами побудуємо графік та отримаємо найпростішу контрольну картку(рис. 4.20):

Мал. 4.20. Приклад контрольної картки

У точці 6 відбулася розладка технологічного процесу, необхідне його регулювання. Положення ВКГ та НКГ визначається аналітично або за спеціальними таблицями і залежить від обсягу вибірки. При досить великому обсязі вибірки межі ВКГ та НКГ визначають за формулами

НКГ = -3,

.

ВКГ та НКГ служать для попередження розладки процесу, коли вироби ще відповідають технічним вимогам.

Контрольні карти застосовуються, коли потрібно встановити характер несправностей та оцінити стабільність процесу; коли необхідно встановити, чи потребує процес регулювання або його необхідно залишити таким, яким він є.

Контрольною картою можна також підтвердити покращення процесу.

Контрольна карта є засобом розпізнавання відхилень через невипадкові або особливі причини від ймовірних змін, властивих процесу. Ймовірні зміни рідко повторюються у прогнозованих межах. Відхилення через невипадкові або особливі причини сигналізують про те, що деякі фактори, що впливають на процес, необхідно ідентифікувати, розслідувати та поставити під контроль.

Контрольні карти ґрунтуються на математичній статистиці. Вони використовують робочі дані для встановлення меж, в рамках яких будуть очікуватися майбутні дослідження, якщо процес залишиться неефективним через невипадкові або особливі причини.

Інформація про контрольні картки міститься і в міжнародних стандартах ISO 7870, ISO 8258.

Найбільшого поширення набули контрольні карти середнього значення X та контрольні карти розмаху R, які використовуються спільно чи окремо. Контролюватися мають природні коливання між межами контролю. Потрібно переконатися, що вибрано правильний тип контрольної картки для певного типу даних. Дані мають бути взяті точно в тій послідовності, в якій зібрані, інакше вони втрачають сенс. Не слід вносити зміни до процесу збору даних. Дані повинні відображати, як процес відбувається природним чином.

Контрольна карта може вказати на наявність потенційних проблем, перш ніж почнеться випуск дефектної продукції.

Вважається, що процес вийшов з-під контролю, якщо одна або більше точок вийшли за межі контролю.

Існують два основних типи контрольних карток: для якісних (річний – негідний) та для кількісних ознак. Для якісних ознак можливі чотири види контрольних карток: кількість дефектів на одиницю продукції; кількість дефектів у вибірці; частка дефектних виробів у вибірці; кількість дефектних виробів у вибірці. При цьому у першому та третьому випадках обсяг вибірки буде змінним, а у другому та четвертому – постійним.

Таким чином, цілями застосування контрольних карток можуть бути:
виявлення некерованого процесу;
контроль за керованим процесом;
оцінювання можливостей процесу

Зазвичай підлягає вивченню наступна змінна величина (параметр процесу) або характеристика:
відома важлива чи найважливіша;
ймовірна ненадійна;
за якою потрібно отримати інформацію про можливості процесу;
експлуатаційна, яка має значення при маркетингу.

При цьому не слід контролювати всі величини одночасно. Контрольні карти коштують грошей, тому потрібно використовувати їх розумно: ретельно обирати характеристики; припиняти роботу з картами при досягненні мети: продовжувати вести карти лише тоді, коли процеси та технічні вимоги стримують одна одну.

Необхідно мати на увазі, що процес може бути у стані статистичного регулювання та давати 100% шлюбу. І навпаки, може бути некерованим та давати продукцію, що на 100% відповідає технічним вимогам.

Контрольні карти дозволяють проводити аналіз можливостей процесу. Можливості процесу – це здатність працювати належним чином. Як правило, під можливостями процесу розуміють здатність задовольняти технічні вимоги

Існують такі види контрольних карток:

1. Контрольні карти для регулювання за кількісними ознаками (виміряні величини виражаються кількісними значеннями):

а) контрольна карта складається з контрольної карти, що відображає контроль за зміною середнього арифметичного, і контрольної карти R, що служить для контролю змін розсіювання значень показників якості. Застосовується при вимірі таких показників, як довжина, маса, діаметр, час, межа міцності при розтягуванні, шорсткість, прибуток тощо;

б) Контрольна картка складається з контрольної картки, що здійснює контроль за зміною значення медіани, і контрольної картки R. Застосовується в тих же випадках, що й попередня карта. Проте вона простіша, тому більш придатна для заповнення на робочому місці.

2. Контрольні карти для регулювання за якісними ознаками:

а) контрольна картка p(Для частки дефектних виробів) або відсотка шлюбу, застосовується для контролю та регулювання технологічного процесу після перевірки невеликої партії виробів та поділу їх на доброякісні та дефектні, тобто. визначення їх за якісними ознаками. Частка дефектних виробів отримана шляхом розподілу числа виявлених дефектних виробів число перевірених виробів. Може застосовуватися також визначення інтенсивності випуску продукції, відсотка неявки працювати і т.д.;

б) контрольна картка pn(кількість шлюбу), застосовується у випадках, коли контрольованим параметром є кількість дефектних виробів при постійному обсязі вибірки n. Практично збігається з карткою p;

в) контрольна картка c(кількість дефектів на один виріб), використовується, коли контролюється кількість дефектів, що виявляються серед постійних обсягів продукції (автомобілі – одна або 5 транспортних одиниць, листова сталь – один або 10 аркушів);

г) контрольна картка n(кількість дефектів на одиницю площі), використовується, коли площа, довжина, маса, об'єм, сорт непостійні і поводитися з вибіркою як з постійним обсягом неможливо.

При виявленні дефектних виробів доцільно прикріплювати до них різні ярлики: дефектних виробів, виявлених оператором (тип A), і дефектних виробів, виявлених контролером (тип B). Наприклад, у випадку A – червоні букви білого поля, у випадку B – чорні букви білого поля.

На ярлику вказують номер деталі, найменування виробу, технологічний процес, місце роботи, рік, місяць і число, сутність дефекту, кількість відмов, причину виникнення дефектності, вжиті заходи.

Залежно від цілей та завдань аналізу якості продукції, а також можливостей отримання необхідних для його здійснення даних аналітичні методи його проведення суттєво різняться. Впливає це етап життєвого циклу продукції, охоплений діяльністю підприємства.

На етапах проектування, технологічного планування, підготовки та освоєння виробництва доцільно застосування функціонально-вартісного аналізу (ФСА): це метод системного дослідження функцій окремого виробу чи технологічного, виробничого, господарського процесу, структури, орієнтований підвищення ефективності використання ресурсів шляхом оптимізації співвідношення між споживчими властивостями об'єкта та витратами на його розробку, виробництво та експлуатацію.

Основними принципамизастосування ФСА є:
1. функціональний підхід до об'єкта дослідження;
2. системний підхід до аналізу об'єкта та виконуваних ним функцій;
3. дослідження функцій об'єкта та його матеріальних носіїв усім стадіях життєвого циклу вироби;
4. відповідність якості та корисності функцій продукції витратам на них;
5. колективне творчість.

Виконувані виробом та його складовими функції можна згрупувати за низкою ознак. По області прояву функції поділяються на зовнішні тавнутрішні.Зовнішні – це функції, виконувані об'єктом за його взаємодії із зовнішнім середовищем. Внутрішні – функції, які виконують якісь елементи об'єкта, та його зв'язку у межах об'єкта.

По ролі задоволення потреб серед зовнішніх функцій розрізняють головні та другорядні. Головна функція відбиває головну мету створення об'єкта, а другорядна – побічну.

По ролі в робочому процесі внутрішні функції можна поділити на основні та допоміжні. Основна функція підпорядкована головною та обумовлює працездатність об'єкта. За допомогою допоміжних реалізуються головні, другорядні та основні функції.

За характером прояву всі перелічені функції поділяються на номінальні, потенційні та дійсні. Номінальні задаються при формуванні, створенні об'єкта та є обов'язковими для виконання. Потенційні відображають можливість виконання об'єктом будь-яких функцій у разі зміни умов його експлуатації. Дійсні - це функції, що фактично виконуються об'єктом.

Усі функції об'єкта можуть бути корисними та марними, а останні нейтральними та шкідливими.

Мета функціонально-вартісного аналізу полягає у розвитку корисних функцій об'єкта при оптимальному співвідношенні між значимістю для споживача і витратами їх здійснення, тобто. у виборі найбільш сприятливого для споживача та виробника, якщо йдеться про виробництво продукції, варіанти вирішення задачі про якість продукції та її вартість. Математично мету ФСА можна записати так:

де ПС - споживна вартість аналізованого об'єкта, виражена сукупністю його споживчих властивостей (ПС = ∑nc i);

3 – видатки досягнення необхідних споживчих якостей.

Запитання по темі

1. Що ви розумієте під плануванням якості?
2. Які завдання та предмет планування якості?
3. Яка специфіка планування якості?
4. Які напрями планування підвищення якості продукції для підприємства?
5. У чому полягає нова стратегія в управлінні якістю та як вона впливає на планову діяльність підприємства?
6. Яка особливість планової роботи у підрозділах підприємства?
7. Які міжнаціональні та національні органи управління якістю ви знаєте?
8. Який склад служб управління якістю для підприємства?
9. Що означають терміни «мотив» та «мотивація персоналу»?
10. Які параметри, що визначають дії виконавця, може контролювати менеджер?
11. Які засоби винагороди ви знаєте?
12. Який зміст теорій Х, Y, Z?
13. У чому суть мотиваційної моделі А. Маслоу?
14. Які види винагород застосовують у менеджменті?
15. Які особливості мотивації діяльності людей Росії?
16. Які види премій з якості ви знаєте?
17. У чому суть процесів контролю якості?
18. Перерахуйте стадії процесу контролю.
19. За якими ознаками розрізняють види контролю?
20. Що таке випробування? Які види випробувань ви знаєте?
21. Якими є критерії рішення про контроль?
22. Що таке система контролю за якістю продукції?
23. Яка структура ВТК та які завдання на нього покладають?
24. Визначте основні елементи системи профілактики шлюбу для підприємства.
25. Що таке технічний контроль та які його завдання?
26. Які види технічного контролю ви знаєте?
27. У чому мета та яка сфера застосування статистичних методів контролю якості?
28. Які статистичні методи контролю якості ви знаєте і в чому їхнє значення?
29. Що таке ФСА та у чому його зміст?

Попередня

Контроль якості продукції – це контроль кількісних та якісних характеристик продукції, їх відповідності встановленим вимогам. Види контролю розрізняються за класифікаційними ознаками, визначеними переважно ГОСТ 16504-81. Розглянемо їх.

1. Стадія життя продукції:

Виробничий контроль, який здійснюється на стадії виробництва;

Експлуатаційний контроль, який здійснюється на стадії експлуатації продукції.

2. Стадія виробничого циклу:

Вхідний контроль сировини, матеріалів, комплектуючих, що надходять до споживача або замовника та призначені для використання на стадії виготовлення, ремонту або експлуатації продукції;

Операційний контроль якості продукції в процесі її виготовлення для оцінки стану технологічного процесу з наступним налагодженням, якщо це необхідно;

Приймальний, або фінішний контроль, призначений для визначення того, чи прийнятна для використання одиниця або партія готової продукції, що поставляється або передбачається для поставки;

Контроль за зберіганням продукції;

Контроль за транспортуванням продукції.

3. Повнота перевірки продукції:

Суцільний контроль, у якому перевіряються всі одиниці вироби;

Вибірковий контроль, у якому перевіряється із сукупності (партії) щодо невелика кількість одиниць виробів;

Суцільний (безперервний) контроль - це граничний (100%-го) варіант контролю, проведення цього виду контролю пов'язані з великими витратами і, зазвичай, виступає обгрунтування генеральної гіпотези про природі зміни контрольованої випадкової величини.

Суцільний контроль здійснюється у таких випадках:

на стадії освоєння нової продукції;

Коли технологічний процес не забезпечує необхідної стабільності якості продукції;

При високих вимогах до якості продукції, коли абсолютно не допустимо дефект.

Вибірковий контроль - це періодичний відбір проб із партії для аналізу або періодично виконувана деяка кількість вимірювань показників якості продукції. Обсяг вибірки чи числа вимірів визначається з урахуванням методів математичної статистики.

Вибірковий контроль застосовується у таких випадках:

Масового та великосерійного виробництва, коли допускаються ризики для виробника та споживача продукції;

Коли контрольовані одиниці продукції руйнуються чи втрачають властивості під час контролю;

Висока трудомісткість контролю.

4. Характер надходження продукції на контроль:

Безперервний контроль (контроль сипких та рідких матеріалів), що забезпечує безперервне надходження інформації про контрольовані характеристики;

Періодичний контроль спеціальної партії продукції (або вибірки продукції) і відповідно до цього відбувається дискретне надходження інформації про контрольовані характеристики продукції.

5. Період перевірки якості:

Плановий контроль за регламентом;

Летаючий контроль, який здійснюється раптово, у незаплановані раніше моменти часу;

Інспекційний контроль - це періодичний контроль вже перевіреної продукції, з якої видалено виявлений шлюб, який здійснюється за необхідності перевірки якості роботи відділом технічного контролю;

Інспекційний контроль у випадках виконується представниками замовника підвищення відповідальності перевіряючого органу изготовителя.

6. Способи та засоби контролю:

Вимірювальний контроль, який здійснюється із застосуванням засобів вимірювання;

Реєстраційний контроль, що здійснюються реєстрацією значень контрольованих параметрів продукції чи процесів;

Органолептичний контроль, у якому первинна інформація сприймається органами почуттів - це смак продукту харчування, колір тканини, помітність шрифту, відповідність моді тощо.;

Візуальний контроль - органолептичний контроль, який здійснюється органами зору;

Технічний огляд - контроль, здійснюваний переважно з допомогою органів чуття і, у разі потреби, засобів контролю, номенклатура яких зазначено відповідною документацією.

7. За способом проведення перевірки:

Механізований;

Автоматичні системи;

Автоматизовані системи;

8. Вид контрольованого параметра:

Кількісна характеристика;

Якісна характеристика;

Альтернативна ознака.

Кількісні характеристики представлені змінними, вимір яких заснований на безперервних числових шкалах, наприклад, довжина, вага, вміст компонентів та ін. щось має якийсь атрибут, або немає, наприклад, поверхню оброблена прийнятно чи неприйнятно). Оцінка якості продукції за принципом "придатний, або не придатний" називається оцінка за альтернативною ознакою.

Контроль за кількісною ознакою означає вимірювання (визначення числового значення) та перевірка на відповідність фізичних величин, технічних параметрів, складу та фізико-механічних (міцність, твердість, в'язкість), біологічні, хімічні та інші властивості продукції. У Росії її щодня виробляється близько 200 млрд. вимірів.

При контролі за якісною ознакою, кожну перевірену одиницю відносять до певної групи градації якості. Градація якості приводиться у відповідність до шкали квантифікації або шкали балової оцінки. Контроль за якісною ознакою здійснюють із залученням органолептичного та візуального контролю та експертних методів оцінювання.

При контролі за альтернативною ознакою всі вироби контрольованої партії поділяються на дві групи: придатні та дефектні. Дефектна одиниця продукції - одиниця продукції, що має хоча б одну невідповідність вимогам. Дефект- кожну окрему невідповідність продукції вимогам, встановленим нормативною документацією. Продукція, передача якої не допускається через наявність дефектів, розглядається як шлюб.

9. Вплив контролю на стан об'єкта:

Руйнівний контроль, у якому продукція стає непридатною для подальшого використання;

Неруйнівний контроль, у якому зберігається придатність об'єкта до застосування.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ТА РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВА Поняття та види контролю якості продукції та роботи

Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних чи якісних характеристик продукції чи процесу, від якої залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам.

Контроль якості продукції є складовою виробничого процесу і спрямований на перевірку надійності у процесі її виготовлення, споживання чи експлуатації.

Суть контролю якості продукції для підприємства полягає у отриманні інформації про стан об'єкта та зіставленні отриманих результатів із встановленими вимогами, зафіксованими у кресленнях, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ та інших документах.

Контроль передбачає перевірку продукції на самому початку виробничого процесу та в період експлуатаційного обслуговування, забезпечуючи у разі відхилення від регламентованих вимог якості, вжиття коригувальних заходів, спрямованих на виробництво продукції належної якості, належне технічне обслуговування під час експлуатації та повне задоволення вимог споживача. Таким чином, контроль продукції включає такі заходи на місці її виготовлення або на місці її експлуатації, в результаті яких допущені відхилення від норми необхідного рівня якості можуть бути виправлені ще до того, як буде випущена дефектна продукція або продукція, що не відповідає технічним вимогам. Недостатній контроль на етапі виготовлення серійної продукції веде до виникнення фінансових проблем і спричиняє додаткові витрати. Контроль якості включає:

Вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства;

Виробничий поопераційний контроль за дотриманням встановленого технологічного режиму, а іноді й міжопераційне приймання продукції;

Систематичний контроль за станом обладнання, машин, різального та вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, різних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових та пристроїв, що знаходяться в експлуатації, умов виробництва та транспортування виробів та інші перевірки;

Контроль моделей та дослідних зразків;

Контролює готову продукцію (деталей, дрібних складальних одиниць, підвузлів, вузлів, блоків, виробів).

Стимулювання якості охоплює:

Розробку документації, що відображає методи та засоби мотивації у сфері забезпечення якості продукції;

Розробку положень про преміювання працівників підприємства за якість роботи (спільно з відділом організації праці та заробітної плати);

Навчання та підвищення кваліфікації.

Особливим видом контролю якості є випробування готової продукції – це визначення чи дослідження однієї чи кількох характеристик продукції під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних чинників та умов.

Випробування проводяться за відповідними програмами. Залежно від цілей існують такі основні види випробувань:

Попередні випробування – це випробування дослідних зразків визначення можливості приймальних випробувань;

Приймальні випробування – це випробування дослідних зразків визначення можливості їх постановки з виробництва;

Приймальні випробування – це випробування кожного виробу для визначення можливості його поставки замовнику;

Періодичні випробування – це випробування, які проводяться один раз на 3 – 5 років для перевірки стабільності виробництва;

Типові випробування – це випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологію.

На різних підприємствах можна застосовувати такі заходи контролю продукції. На окремих підприємствах заходи контролю продукції можуть охоплювати весь цикл серійного виробництва, протягом якого вихідні матеріали та закуплені елементи перетворюються, переходячи від одного процесу до іншого, кінцевий продукт. Однак, на підприємствах, що спеціалізуються на обробці деталей, ці заходи можуть охоплювати лише ту частину повного циклу, яка пов'язана з обробкою елементів. На інших підприємствах контроль продукції може обмежуватися контролем складальних процесів. Проте, у всіх випадках контроль продукції сполучається з упорядкованим потоком оброблюваних деталей та матеріалів. Тут, як правило, виділяють такі стадії:

1. Отримання замовлення на деталь, матеріал чи складання.

2. Дослідження вимог, що містяться у замовленні, та прийняття кроків, необхідних для виконання замовлення, включаючи правильний розподіл наявного технологічного та контрольного обладнання.

3. Передача замовлення на виробництво.

4. Контроль матеріалу у процесі виготовлення.

5. Схвалення продукції.

6. Перевірка якості продукції та оцінка отриманих результатів.

7. Упаковка та доставка продукції

Заходи контролю продукції, що застосовуються протягом цих семи стадій, можуть бути розбиті на дві групи:

1. Заходи щодо встановлення та підтримання виробничих стандартів (здійснюються на стадіях 13).

2. Заходи контролю матеріалу під час серійного виробництва (здійснюються на стадіях 47).

Різноманітність форм та видів контролю якості продукції дозволяють виділити такі види контрольних операцій:

По стадіях життєвого циклу виробу:

Контроль проектування нових виробів;

Контроль виробництва та реалізації продукції;

Контроль експлуатації чи споживання.

По об'єктах контролю:

контроль предметів праці;

Контроль засобів виробництва;

Контроль технології;

Контроль праці виконавців;

Контроль умов праці.

По стадіях виробничого процесу:

Вхідний контроль, призначений для перевірки якості матеріалів, напівфабрикатів, інструментів та пристроїв до початку виробництва;

Проміжний контроль, що виконується в процесі технологічного процесу (поопераційний);

Остаточний приймальний контроль, що проводиться над заготовками, деталями, складальними одиницями, готовими виробами;

Контролює транспортування та зберігання продукції.

За рівнем охоплення продукції:

Суцільний контроль, що виконується при 100% охопленні продукції, що пред'являється.

Він застосовується у таких випадках:

при ненадійності якості матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, деталей, складальних одиниць, що поставляються;

Коли обладнання або особливості технологічного процесу не забезпечують однорідність об'єктів, що виготовляються;

При складанні у разі відсутності взаємозамінності;

після операцій, що мають вирішальне значення для якості подальшої обробки чи збирання;

Після операцій із можливим високим розміром шлюбу;

Під час випробування готових виробів особливого призначення;

Вибірковий контроль, здійснюваний над всією масою продукції, лише над вибіркою. Зазвичай він використовується у таких випадках:

При великій кількості однакових деталей;

За високого ступеня стійкості технологічного процесу;

Після другорядних операцій. За місцем виконання:

Стаціонарний контроль, що виконується у стаціонарних контрольних пунктах, які створюються у таких випадках:

За потреби перевірки великої кількості однакових об'єктів виробництва, які потребують спеціально обладнаних контрольних пунктів (складна вимірювальна апаратура);

При можливості включення роботи стаціонарного контрольного пункту до потоку заключних операцій виробничого процесу;

Ковзний контроль, що виконується безпосередньо на робочих місцях, як правило, у таких випадках:

Під час перевірки громіздких виробів, незручних для транспортування;

При виготовленні малої кількості однакових виробів;

При можливості застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів або приладів.

За часом виконання:

Безперервний;

періодичний.

За організаційними формами виявлення та попередження шлюбу:

Летаючий контроль, який виконує контролер довільно без графіка при систематичному обході закріплених за ним робочих місць;

Кільцевий контроль, що полягає в тому, що за контролером закріплюється певна кількість робочих місць, які він обходить по кільцю періодично відповідно до годинного графіка, причому продукція проходить контроль на місці її виготовлення;

Статистичний контроль, що є формою періодичного вибіркового контролю, заснований на методах математичної статистики і що дозволяє виявити та ліквідувати відхилення від нормального перебігу технологічного процесу раніше, ніж ці відхилення призведуть до шлюбу;

Поточний попереджувальний контроль, який виконується з метою попередження шлюбу на початку та в процесі обробки. Він включає:

Перевірку перших екземплярів виробів;

Контроль за дотриманням технологічних режимів;

Перевірку матеріалів, інструментів, технологічного оснащення та ін.

За впливом на можливість подальшого використання продукції:

Руйнівний контроль;

Неруйнуючий контроль.

За ступенем механізації та автоматизації:

Ручний контроль;

Механізований контроль;

Автоматизований (автоматизовані системи керування якістю) контроль;

Автоматичний контроль;

Активний та пасивний контроль.

За виконавцями:

Самоконтроль;

Контроль майстрів;

Контроль ВТК

Інспекційний контроль;

Одноступеневий контроль (виконавця плюс приймання ВТК);

Багатоступінчастий контроль (виконавця плюс операційний плюс спеціальний плюс приймальний).

За використовуваними засобами:

Вимірювальний контроль, що застосовується для оцінки значень контрольованих параметрів виробу: за точним значенням (використовуються інструменти та прилади шкальні, стрілочні та ін.) та за допустимим діапазоном значень параметрів (застосовуються шаблони, калібри тощо);

Реєстраційний контроль, який здійснюється для оцінки об'єкта контролю на підставі результатів підрахунку (реєстрації певних якісних ознак, подій, виробів);

Органолептичний контроль, здійснюваний у вигляді лише органів чуття без визначення чисельних значень контрольованого об'єкта;

Візуальний контроль – варіант органолептичного, у якому контроль здійснюється лише органами зору;

Контроль за зразком, який здійснюється порівнянням ознак контрольованого виробу з ознаками контрольного зразка (еталону);

Технічний огляд, здійснюваний переважно з допомогою органів чуття і за необхідності із залученням найпростіших засобів контролю.

Методи технічного контролю характерні для кожної ділянки виробництва та об'єкта контролю. Тут розрізняють:

візуальний огляд, що дозволяє визначити відсутність поверхневих дефектів;

Вимірювання розмірів, що дозволяє визначити правильність форм та дотримання встановлених розмірів у матеріалах, заготовках, деталях та складальних з'єднаннях;

Загальну сукупність суб'єктів контролю за якістю продукції можна класифікувати за рівнями управління, у яких вони здійснюють своєї діяльності, і навіть за видами контролю.