Випуску величина обернена такту випуску. Терміни та визначення Такт випуску виробів

Для умов серійного та дрібносерійного виробництва річна програма випуску виробу не виконується вся одразу, а розбивається на партії. Партія деталей– це кількість деталей, які одночасно запускаються у виробництво. Розбивка на партії пояснюється тим, що замовнику часто не потрібна одразу вся річна програма, а необхідне рівномірне надходження замовлених виробів. Іншим фактором є зменшення незавершеного виробництва: якщо необхідно зібрати, наприклад, 1000 редукторів, то виготовлення 1000 валів №1 не дозволить зібрати жодного редуктора доти, доки не буде в наявності хоча б одного комплекту.

Розмір партії деталей впливає:

1. На продуктивність процесута його собівартістьза рахунок частки підготовчо-заключних робіт (T п.з.) на один виріб

tшт.-до. = tшт+T п.з. / n , (8.1)

де tшт.-до. - штучно-калькуляційний час на технологічну операцію; tшт – штучний час на технологічну операцію; n- Розмір партії деталей. Чим більший розмір партії, тим менший штучно-калькуляційний час на технологічну операцію.

Підготовчо-заключний час (T п.з.) – час для виконання робіт з підготовки до обробки деталей на робочому місці. В цей час входить:

1. час отримання завдання у майстра ділянки (операційної карти з ескізом деталі та описом послідовності обробки);

2. час на ознайомлення із завданням;

3. час на одержання необхідних ріжучих і вимірювальних інструментів, технологічного оснащення (наприклад, трикулачкового самоцентруючого або чотирикулачкового патрону, що не самоцентрує, свердлильного патрона, жорсткого або обертового центру, нерухомого або рухомого люнета, сцангового. комори;

4. час на доставку необхідних заготовок до робочого місця (при нецентралізованій доставці заготовок);

5. час на встановлення на верстаті необхідних пристроїв та вивіряння їх;

6. час на встановлення на верстаті необхідних різальних інструментів, налаштування на необхідні розміри при обробці двох - трьох пробних деталей (при обробці партії деталей);

7. час на здачу оброблених деталей;

8. час для прибирання верстата від стружки;

9. час на зняття пристосувань та різальних інструментів зі верстата (якщо не будуть використовуватись у наступній робочій зміні);

10. час на здачу пристосувань, ріжучих та вимірювальних інструментів (які не будуть використовуватись у наступній робочій зміні) до інструментальної комори.

Зазвичай підготовчо-заключний час становить від 10 до 40 хвилин в залежності від точності та складності обробки, складності вивіряння пристроїв та налаштування на розміри.

2. На величину площі цеху: чим більше партія, тим більше місця потрібно для складування

3. На собівартість продукції через незавершене виробництво: чим більше партія, тим більше незавершене виробництво, тим вища собівартість продукції. Чим більша вартість матеріалів та напівфабрикатів, тим більший вплив незавершеного виробництва на собівартість продукції.

Розмір партії деталей розраховується за формулою

n = N´ f/F , (8.2)

де n- Розмір партії деталей, шт.; N- Річна програма виготовлення всіх деталей всіх груп, шт.; F- Число робочих днів у році; f- Число днів запасу зберігання деталей перед складання.

Таким чином, N/F– денна програма випуску, прим. Число днів запасу зберігання деталей перед збиранням f = 2…12. Чим більше розміри деталі (більше потрібно місця для зберігання), чим дорожчий матеріал та виготовлення (більше потрібно грошей, більше віддавати за кредитами), тим менше встановлюється кількість днів запасу зберігання деталей перед збиранням ( f = 2..5). На практиці f = 0,5 ... 60 днів.

Для потокового виробництва характерним є такт запуску та такт випуску

tз =Fд m /Nзап, (8.3)

де tз - такт запуску, Fд m– дійсний фонд часу обладнання для відповідної змінності роботи m, Nзап – програма запуску заготовок.

Аналогічно визначається і такт випуску

tв =Fд m /Nвип, (8.4)

де Nвип - Програма випуску деталей.

У зв'язку з неминучою появою шлюбу (від 0,05% до 3%) програма запуску має бути більше програмивипуску відповідну частку.

ГОСТ 14.004-83

Група Т00

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА

Терміни та визначення основних понять

Technological preparation of production. Terms and definitions of basic concepts

МКС 01.040.03
01.100.50
ОКСТУ 0003

Дата введення 1983-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Державним комітетом СРСР за стандартами

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 09.02.83 N 714

3. Цей стандарт відповідає СТ РЕВ 2521-80 у частині пп.1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. ВЗАМІН ГОСТ 14.004-74

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту
	Вступна частина, 35-39, 44, 45
	Вступна частина, 48, 49
	Вступна частина, 17

6. ВИДАННЯ (лютий 2009 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у лютому 1987 р., серпні 1988 р. (ІУС 5-87, 12-88)


Цей стандарт встановлює застосовувані в науці, техніці та виробництві * виробів машинобудування та приладобудування.
________________
* У тому числі ремонтного.


Терміни, встановлені стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів, науково-технічної, навчальної та довідкової літератури.

Пункти 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 цього стандарту відповідають СТ РЕВ 2521-80.

Цей стандарт повинен застосовуватися спільно з ГОСТ 3.1109 , ГОСТ 23004 та ГОСТ 27782 .

До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосування термінів – синонімів стандартизованого терміну забороняється. Неприпустимі до застосування терміни-синоніми наведені як довідкові та позначені "Ндп".

Для окремих стандартизованих термінів у стандарті наведені як довідкові короткі форми, які дозволяється застосовувати у випадках, що виключають можливість їх різного тлумачення.

Встановлені визначення можна, за необхідності, змінювати формою викладу, не допускаючи порушення меж понять.

У стандарті наведено алфавітний покажчик термінів, що містяться в ньому, і додаток, що містить терміни та визначення складу робіт і характеристики управління ТПП.

Стандартизовані терміни набрані жирним шрифтом, їх коротка форма- світлим, а неприпустимі синоніми – курсивом.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ПОНЯТТІВ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА

ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ПОНЯТТІВ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА

Термін	Визначення
ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ
1. Технологічна підготовка виробництва	Сукупність заходів, які забезпечують технологічну готовність виробництва
2. Технологічна готовність виробництва Технологічна готовність	Наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської та технологічної документаціїта засобів технологічного оснащення, необхідних для здійснення заданого обсягу випуску продукції із встановленими техніко-економічними показниками
3. Єдина систематехнологічної підготовки виробництва	Система організації та управління технологічною підготовкою виробництва, регламентована державними стандартами
4. Галузева система технологічної підготовки виробництва	Система організації та управління технологічною підготовкою, встановлена ​​галузевими стандартами, розробленими відповідно до державних стандартів ЕСТПП
5.	Система організації та управління технологічною підготовкою виробництва, встановлена ​​нормативно-технічною документацією підприємства відповідно до державних стандартів ЕСТПП та галузевих стандартів
СКЛАДНІ ЧАСТИНИ, ВЛАСТИВОСТІ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА
Функція ТПП	Комплекс завдань із технологічної підготовки виробництва, об'єднаних спільною метою їх вирішення
Завдання ТПП	Закінчена частина робіт у складі певної функції технологічної підготовки виробництва
Організація ТПП	Формування структури технологічної підготовки виробництва та підготовка інформаційного, математичного та технічного забезпеченнянеобхідного для виконання функцій технологічної підготовки виробництва
Управління ТПП	Сукупність дій щодо забезпечення функціонування технологічної підготовки виробництва
Термін ТПП	Інтервал часу від початку до закінчення технологічної підготовки виробництва виробу
МАШИНОБУДІВЕЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО ТА ЙОГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
11. Машинобудівне виробництво	Виробництво з переважним застосуванням методів технології машинобудування під час випуску виробів

12. Виробнича структура	Склад цехів та служб підприємства із зазначенням зв'язків між ними
13. Виробнича ділянка	Група робочих місць, організованих за принципами: предметний, технологічний або предметно-технологічний

14. Цех	Сукупність виробничих ділянок
15. Робоче місце	Елементарна одиниця структури підприємства, де розміщені виконавці роботи, що обслуговується технологічне обладнання, частина конвеєра, на обмежений час оснащення та предмети праці. Примітка. Визначення робочого місця наведено стосовно машинобудівного виробництва. Визначення робочого місця, застосовуване інших галузях народного господарства, встановлено ГОСТ 19605
16.	Відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних або підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць
17.
18. Тип виробництва	Примітки: 1. Розрізняють типи виробництва: одиничне, серійне, масове
36. Ритм випуску
37.
38. Технологічне обладнання
39. Технологічне оснащення
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
ВЛАСТИВОСТІ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТІВ ПРАЦІ

40. Серія виробу	Усі вироби, виготовлені за конструкторською та технологічною документацією без зміни її позначення
41. Конструктивна наступність виробу Конструктивна наступність	Сукупність властивостей виробу, що характеризуються єдністю повторюваності у ньому складових частин, що відносяться до виробів даної класифікаційної групи, та застосування нових складових частин, обумовленої його функціональним призначенням
42. Технологічна наступність виробу Технологічна наступність	Сукупність властивостей виробу, що характеризують єдність застосовності та повторюваності технологічних методів виконання складових частин та їх конструктивних елементів, що належать до виробів цієї класифікаційної групи
ПРОЦЕСИ ТА ОПЕРАЦІЇ
43. Виробничий процес	Сукупність всіх дій людей та знарядь праці, необхідних на даному підприємстві для виготовлення та ремонту продукції
44. Технологічний процес
44а. Технологічний процес базовий	Технологічний процес вищої категорії, який приймається за вихідний розробки конкретного технологічного процесу. Примітка. До вищої категорії належать технологічні процеси, які за своїми показниками відповідають кращим світовим та вітчизняним досягненням або перевершують їх
45. Технологічна операція
46. Технологічний маршрут	Послідовність проходження заготівлі деталі або складальної одиниці за цехами та виробничими ділянками підприємства при виконанні технологічного процесу виготовлення або ремонту. Примітка. Розрізняють міжцеховий та внутрішньоцеховий технологічні маршрути
47. Розціхівка	Розробка міжцехових технологічних маршрутів для всіх складових частин виробу
48.
49.
50. Технологічна дисципліна	Дотримання точної відповідності технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробу вимогам технологічної та конструкторської документації

Алфавітний покажчик термінів

Автоматизація технологічного процесу
Вид виробництва
Готовність виробництва технологічна
Готовність технологічна
Дисципліна технологічна
Завдання технологічної підготовки виробництва
Завдання ТПП
Коефіцієнт закріплення операцій
Коефіцієнт використання матеріалу
Маршрут технологічний
Масштаб виробництва
Місце робоче
Механізація технологічного процесу
Потужність виробнича
Устаткування технологічне
Обсяг випуску
Обсяг випуску продукції
Операція технологічна
Організація технологічної підготовки виробництва
Організація ТПП
Оснащення технологічне
Партія виробнича
Підготовка виробництва технологічна
Спадкоємність виробу конструктивна
Спадкоємність конструктивна
Спадкоємність виробу технологічна
Спадкоємність технологічна
Програма випуску
Програма випуску продукції
Виробництво допоміжне
Виробництво групове
Виробництво одиничне
Виробництво індивідуальне
Виробництво інструментальне
Виробництво масове
Виробництво машинобудівне
Виробництво дослідне
Виробництво основне
Виробництво потокове
Виробництво серійне
Виробництво, що встановилося
Процес виробничий
Процес технологічний
Процес технологічний базовий
Розціхівка
Ритм випуску
Серія виробу
Система технологічної підготовки виробництва єдина
Система технологічної підготовки виробництва галузева
Система технологічної підготовки виробництва підприємства
Засоби технологічного обладнання
Термін технологічної підготовки виробництва
Термін ТПП
Структура виробнича
Такт випуску
Тип виробництва
Управління технологічною підготовкою виробництва
Управління ТПП
Ділянка виробнича
Функція технологічної підготовки виробництва
Функція ТПП
Цех
Цикл виробничий

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК (довідкове). ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ РОБОТ І ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛІННЯ ТПП

ДОДАТОК
Довідкове

Термін	Визначення
1. Планування технологічної підготовки виробництва Планування ТПП	Встановлення номенклатури та значень показників технологічної підготовки виробництва, що характеризують якість виконання її функцій
2. Облік технологічної підготовки виробництва Облік ТПП	Збір та обробка інформації про стан технологічної підготовки виробництва виробу на певний момент часу
3. Контроль технологічної підготовки виробництва Контроль ТПП	Виявлення відхилень фактичних значень показників технологічної підготовки виробництва виробу від планових значень показників
4. Регулювання технологічної підготовки виробництва Регулювання ТПП	Прийняття рішень щодо усунення відхилень значень показників технологічної підготовки виробництва виробу від планових значень показників та їх виконання
5. Трудомісткість технологічної підготовки виробництва Трудомісткість ТПП	Витрати праці на виконання технологічної підготовки виробництва від отримання вихідних документів на розробку та виробництво виробу до настання технологічної готовності підприємства

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
Система технологічної підготовки
виробництва:
Збірник національних стандартів. -
М: Стандартінформ, 2009

У машинобудуванні розрізняють три типи виробництв: масове, серійне та одиничнета два методи роботи: потоковий та непоточний.

Масове виробництвохарактеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються протягом тривалого часу. Основною ознакою масового виробництва є не тільки кількість виробів, що випускаються, а й виконання на більшості робочих місць однієї закріпленої за ними операції, що постійно повторюється.

Програма випуску в масовому виробництві обумовлює можливість вузької спеціалізації робочих місць та розташування обладнання в процесі технологічного процесу у вигляді потокових ліній. Тривалість операцій усім робочих місцях однакова чи кратна за часом і відповідає заданої продуктивності.

Такт випуску - інтервал часу, через який періодично проводиться випуск виробів. Він істотно впливає на побудову технологічного процесу, оскільки необхідно привести час кожної операції до часу, що дорівнює або кратному такту, що досягається відповідним розчленуванням технологічного процесу на операції або дублювання обладнання для отримання необхідної продуктивності.

Щоб уникнути перебоїв у роботі потокової лінії на робочих місцях, передбачаються міжопераційні запаси (заділи) заготовок або деталей. Заділи забезпечують безперервність випуску продукції при непередбаченій зупинці окремого обладнання.

Поточна організація виробництва забезпечує значне скорочення технологічного циклу, міжопераційних за- ловів і незавершеного виробництва, можливість застосування високопродуктивного обладнання та різке зниження трудомісткості та собівартості виробів, простоту планування та управління виробництвом, можливість комплексної автоматизаціївиробничих процесів. При поточних методах роботи зменшуються оборотні фондиі значно підвищується оборотність вкладених у виробництво коштів.

Серійне виробництвохарактеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються партіями, що періодично повторюються, і великим обсягом випуску.

У великосерійному виробництві широко застосовують обладнання спеціального призначеннята агрегатні верстати. Обладнання розташовується не за типами верстатів, а за предметами, що виготовляються, і в ряді випадків відповідно до виконуваного технологічного процесу.

Середньосерійневиробництво займає проміжне положення між велико-і дрібносерійним. На розмір партії у серійному виробництві впливають річний випусквиробів, тривалість процесу обробки та налагодження технологічного обладнання. У дрібносерійне виробництворозмір партії зазвичай становить кілька одиниць, у середньосерійному – кілька десятків, у великосерійному – кілька сотень деталей. В електромашинобудуванні та апаратобудуванні слово «серія» має два значення, які слід розрізняти: ряд машин зростаючої потужності одного і того ж призначення і кількість однотипних машин або апаратів, що одночасно запускаються у виробництво. Дрібносерійне виробництво за своїми технологічними особливостями наближається до одиничного.

Одиничне виробництвохарактеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються, і малим обсягом їх випуску. Характерною ознакоюодиничного виробництва є здійснення робочих місць різних операцій. Продукція одиничного виробництва - машини та апарати, що виготовляються за окремими замовленнями, що передбачають виконання спеціальних вимог. До них відносять також дослідні зразки.

У одиничному виробництві випускаються електричні машини та апарати широкої номенклатури щодо невеликих кількостях і часто в одиничному екземплярі, тому воно має бути універсальним і гнучким для виконання різних завдань. При одиничному виробництві застосовують швидкопереналагоджує обладнання, яке дозволяє переходити з виготовлення однієї продукції на іншу з мінімальною втратою часу. До такого обладнання відносять верстати з програмним управлінням, автоматизовані склади, керовані ЕОМ, гнучкі автоматизовані осередки, ділянки тощо.

Універсальне обладнання в одиничному виробництві використовують лише на підприємствах, побудованих раніше.

Деякі технологічні методи, що виникли в потоково-масовому виробництві, застосовують не тільки в серійному, а й поодинокому виробництві. Цьому сприяють уніфікація та стандартизація виробів, спеціалізація виробництва.

Складання електричних машин та апаратів - заключний технологічний процес, при якому окремі деталі та складальні одиниціз'єднуються в готовий виріб. Основними організаційними формамискладання є стаціонарна та рухлива.

При стаціонарному складаннівиріб повністю збирається одному робочому місці. Усі деталі та вузли, необхідні для складання, надходять на робоче місце. Цю збірку застосовують у одиничному та серійному виробництві та виконують концентрованим або диференційованим способом. При концентрованому способі складальний процес не розчленовується на операції і всю збірку (від початку до кінця) виконує робітник або бригада, а при диференційованому способі складальний процес розчленовується на операції, кожну з яких виконує робітник або бригада.

При рухомому складаннівиріб переміщається від одного робочого місця до іншого. Робочі місця оснащені необхідним складальним інструментом та пристроями; на кожному з них виконується одна операція. Рухлива форма складання застосовується у великосерійному та масовому виробництві та здійснюється лише диференційованим способом. Така форма складання прогресивніша, оскільки дозволяє спеціалізувати збирачів на певних операціях, внаслідок чого підвищується продуктивність праці.

У процесі виробництва об'єкт складання повинен послідовно переходити від одного робочого місця до іншого по потоку (такий рух виробу, що збирається, зазвичай здійснюється конвеєрами). Безперервність процесу при потоковому збиранні досягається завдяки рівності або кратності часу виконання операцій на всіх робочих місцях лінії збирання, тобто тривалість будь-якої складальної операціїна лінії збирання повинна дорівнювати або кратна такту випуску.

Такт складання на конвеєрі є плануючим початком для організації роботи не тільки складального, а й усіх заготівельних та допоміжних цехів заводу.

При широкій номенклатурі та невеликих кількостяхвиробів, що випускаютьсянеобхідні часті переналаштування обладнання, які знижують його продуктивність. Для зниження трудомісткості виробів, що випускаються в останні рокина базі автоматизованого обладнаннята електроніки розробляються гнучкі автоматизовані виробничі системи(ГАПС), що дозволяють виготовляти окремі деталі та вироби різного виконання без переналаштування обладнання. Кількість виробів, що випускаються на ГАПС, визначається при її розробці.

Залежно від конструкцій та габаритних розмірів електричних машин та апаратів потрібні різні технологічні процеси складання . Вибір технологічного процесу складання, порядку проходження операцій та обладнання визначається конструкцією, обсягом випуску та ступенем уніфікації їх, а також конкретними умовами, що є на заводі.

Машинобудівне виробництво характеризується обсягом випуску, програмою випуску продукції, тактом випуску.

Обсяг випуску продукції– це кількість виробів певних найменувань, типорозмірів та виконань, що виготовляються чи ремонтуються підприємством або його підрозділом протягом запланованого періоду часу (місяць, квартал, рік). Обсяг випуску значною мірою визначає принципи побудови технологічного процесу.

Встановлений для даного підприємстваперелік виробів, що виготовляються або ремонтуються, із зазначенням обсягу випуску та термінів виконання за кожним найменуванням на планований період часу називається програмою випуску продукції .

Тактом випускуназивається інтервал часу, через який періодично виробляється випуск виробів або заготовок певних найменування, типорозміру та виконання.

Такт випуску t, хв/шт, визначається за такою формулою:

t = 60 Ф д/N,

де Ф д - дійсний фонд часу в запланованому періоді (місяць, добу, зміна), год; N – виробнича програмацей період, прим.

Справжній фонд часу роботи устаткування відрізняється від номінального (календарного) фонду часу, оскільки враховує втрати часу ремонту устаткування.

Дійсний фонд роботи обладнання залежно від його складності та кількості вихідних та святкових днів при 40-годинному робочому тижні та при роботі у дві зміни у машинобудівному виробництві становить від 3911 до 4029…4070 годин. Фонд часу робітника у своїй близько 1820 год.

Залежно від виробничих потужностейта можливостей збуту продукції вироби на підприємстві виготовляють у різних кількостях – від одиничних екземплярів до сотень і тисяч штук. При цьому всі вироби, виготовлені за конструкторською та технологічною документацією без її зміни, називаються серією виробу .

Залежно від широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску виробів розрізняють три основні типи виробництва: одиничне, серійне та масове. Кожному з цих типів властиві свої характерні особливостів організації праці та у структурі виробничого та технологічного процесів.

Тип виробництва є класифікаційною категорією виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску продукції. На відміну від типу виробництва, вид виробництва виділяється за ознакою застосовуваного методу виготовлення виробу. Прикладами видів виробництва є ливарне, зварювальне, механозбірне та ін.

Однією з основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій До з.о., що представляє собою відношення числа всіх різних технологічних операцій, що виконуються або підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць Р:

З розширенням номенклатури виробів і зменшенням їх кількості значення цього коефіцієнта збільшується.

Одиничне виробництвохарактеризується малим обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення та ремонт яких, як правило, не передбачається. У цьому технологічний процес виготовлення виробів або не повторюється, або повторюється через невизначені проміжки часу. До одиничного виробництва відносяться, наприклад, великі гідротурбіни, прокатні стани, обладнання для хімічних та металургійних заводів, унікальні металорізальні верстати, дослідні зразки машин у різних галузях машинобудування та ін.

Технологія одиничного виробництва характеризується застосуванням універсального металорізального обладнання, що у цехах зазвичай за груповим ознакою, тобто. з розбивкою на ділянки токарних, фрезерних, шліфувальних верстатів тощо. Обробку ведуть стандартним різальним, а контроль – універсальним вимірювальним інструментом. Характерною ознакою одиничного виробництва є концентрація на робочих місцях різноманітних операцій. При цьому на одному верстаті часто проводиться повна обробка заготовок різноманітних конструкцій та з різних матеріалів. Зважаючи на необхідність частої переналаштування та налагодження верстата на виконання нової операції, частка основного (технологічного) часу в загальній структурі норми часу на обробку порівняно невелика.

Відмінні рисиодиничного виробництва зумовлюють відносно низьку продуктивність праці та високу собівартість виробів, що випускаються.

Серійне виробництвохарактеризується виготовленням або ремонтом виробів партіями, що періодично повторюються. При серійному виробництві однойменні або однотипні конструкції вироби виготовляють по відпрацьованим на технологічність кресленнях. Продукцією серійного виробництва є машини типу, що встановився, що випускаються у значних кількостях. До цієї продукції можна віднести, наприклад, металорізальні верстати, двигуни внутрішнього згоряння, насоси, компресори, обладнання харчової промисловостіта ін.

Серійне виробництво є найпоширенішим у загальному та середньому машинобудуванні. У серійному виробництві поряд з універсальним широко використовується і спеціальне обладнання, автомати та напівавтомати, спеціальний різальний інструмент, спеціальні вимірювальні приладита пристосування.

У серійному виробництві середня кваліфікація робітників зазвичай нижча, ніж у одиничному виробництві.

Залежно від кількості виробів у партії чи серії та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійневиробництво . Такий підрозділ є досить умовним для різних галузей машинобудування, тому що при одному і тому ж кількості машин у серії, але різних розмірів, складності та трудомісткості виробництво може бути віднесено до різним типам. Умовною межею між різновидами серійного виробництва за ГОСТ 3.1108-74 є величина коефіцієнта закріплення операцій К з. : для дрібносерійного виробництва 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

У дрібносерійному виробництві, близькому до одиничного, обладнання розташовується переважно за типами верстатів – ділянка токарних верстатів, ділянка фрезерних верстатів тощо. Верстати можуть розташовуватися і в процесі технологічного процесу, якщо обробка ведеться за груповим технологічним процесом. Застосовують переважно універсальні засоби технологічного оснащення. Розмір виробничої партії зазвичай становить кілька одиниць. При цьому виробничою партією прийнято називати предмети праці одного найменування і типорозміру, що запускаються в обробку протягом певного інтервалу часу, при тому самому підготовчо-заключному часі на операцію.

У початковій стадії розробки технологічного процесу механічної обробкивеличину партії деталей можна визначити за такою спрощеною формулою:

де N - кількість деталей одного найменування та розміру за річною програмою випуску виробів;

t – необхідний запас деталей складі днями; для великих деталей t = 2 ... 3 дні; для середніх t = 5 днів; для дрібних деталей та інструментів t=10…30 днів;

Ф – число робочих днів у році, приймається рівним 305 днів за одного вихідного дня і тривалості робочого дня 7ч. та 253 дні при двох днях відпочинку та тривалості робочого дня 8ч.

Умовно до малих (або легких) можна віднести деталі масою до 2 кг, до середніх – від 2 до 8 кг та до великих (або важких) – понад 8 кг.

У середньосерійному виробництві, зазвичай званому серійним, обладнання мають відповідно до послідовності виконання етапів обробки заготовок. За кожною одиницею устаткування зазвичай закріплюють кілька технологічних операцій, у своїй виникає необхідність переналагодження устаткування. Розмір виробничої партії становить від кількох десятків до сотень деталей.

У великосерійному виробництві, близькому до масового, обладнання, як правило, розташовується в послідовності технологічного процесу для однієї або кількох деталей, що вимагають однакового процесу обробки. При недостатньо велику програму випуску виробів доцільно обробляти заготівлі партіями, з послідовним виконанням операцій, тобто. після обробки всіх заготовок партії однією операції проводять обробку цієї партії наступної операції. Заготовки після закінчення обробки на одному верстаті транспортують цілою партією або частинами до іншого, при цьому як транспортних засобіввикористовують рольганги, підвісні ланцюгові конвеєри чи роботи. Обробку заготовок виконують на попередньо налаштованих верстатах, у межах технологічних можливостей яких допустима переналагодження для виконання інших операцій.

У великосерійному виробництві використовуються, як правило, спеціальні пристрої та спеціальний ріжучий інструмент. Як вимірювального інструментушироко використовують граничні калібри (скоби, пробки, різьбові кільця і ​​різьбові пробки) і шаблони, що дозволяють визначати придатність оброблених деталей і розбивати їх на розмірні групи в залежності від величини поля допуску.

Серійне виробництво значно економічніше, ніж одиничне, оскільки краще використовується обладнання, нижче припуски, вищі режими різання, вища спеціалізація робочих місць, значно скорочуються цикл виробництва, міжопераційні заділи та незавершене виробництво, більше високий рівеньавтоматизації виробництва, підвищується продуктивність праці, різко знижується трудомісткість та собівартість виробів, спрощується управління виробництвом та організація праці. У цьому під доробком розуміють виробничий запас заготовок чи складових частин вироби задля забезпечення безперебійного виконання технологічного процесу. Цей тип виробництва є найпоширенішим у загальному та середньому машинобудуванні. Близько 80% продукції машинобудування випускається серійно.

Масове виробництвохарактеризується великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються або ремонтуються тривалий час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна робоча операція. Деталі, як правило, виготовляються із заготовок, виробництво яких ведеться централізовано. Централізованим способом здійснюється виробництво нестандартного обладнання та технологічного оснащення. Поставляють їх своїм споживачам цехи, які є самостійною структурною одиницею.

Масове виробництво економічно доцільно під час випуску досить великої кількості виробів, коли всі матеріальні та трудові витрати, пов'язані з переходом на масове виробництво, досить швидко окупаються і собівартість виробу нижча, ніж при серійному виробництві.

Продукція масового виробництва – це вироби вузької номенклатури, уніфікованого чи стандартного типу, які випускаються широкого збуту споживачеві. До цієї продукції можна віднести, наприклад, багато марок легкових автомобілів, мотоциклів, швейних машин, велосипеди і т.д.

У масовому виробництві застосовують високопродуктивне технологічне обладнання – спеціальні, спеціалізовані та агрегатні верстати, багатошпиндельні автомати та напівавтомати, автоматичні лінії. Широко застосовується багатолезовий та набірний спеціальний різальний інструмент, граничні калібри, швидкодіючі контрольні пристрої та прилади. Масове виробництво характеризується також об'ємом виробництва, що встановився, що при значній програмі випуску продукції забезпечує можливість закріплення операцій за певним обладнанням. При цьому виробництво виробів здійснюється за остаточно відпрацьованою конструкторською та технологічною документацією.

Найбільш досконалою формоюорганізації масового виробництва є потоковевиробництво, що характеризується розташуванням засобів технологічного оснащення у послідовності виконання операцій технологічного процесу та певним тактом випуску виробів. Для потокової форми організації технологічного процесу потрібна однакова чи кратна продуктивність усім операціях. Це дозволяє проводити обробку заготовок або збирати вузли без заділів у певні проміжки часу, рівні такту випуску. Приведення тривалості операцій до зазначеної умови називають синхронізацією,що у деяких випадках передбачає використання додаткового (дублюючого) обладнання. Для масового виробництва коефіцієнт закріплення операцій К з.о. = 1.

Основним елементом поточного виробництва є поточна лінія, на якій розташовані робочі місця.

Для передачі предмета праці з одного робочого місця інше застосовують спеціальні транспортні засоби.

У потоковій лінії, що є основною формою організації праці потокового виробництва, на кожному робочому місці виконують одну технологічну операцію, а обладнання мають у своєму розпорядженні по ходу технологічного процесу (по потоку). Якщо тривалість операції на всіх робочих місцях однакова, то робота на лінії виконується безперервною передачею об'єкта виробництва з одного робочого місця на інше (безперервним потоком). Досягти рівності штучного часу на всіх операціях зазвичай не вдається. Це зумовлює технологічно неминуче відмінність завантаження устаткування робочими місцями потокової лінії.

При значних обсягах випуску у процесі синхронізації найчастіше виникає необхідність зменшення тривалості операцій. Це досягається за рахунок диференціації та поєднання у часі переходів, що входять до складу технологічних операцій. У масовому та великосерійному виробництвах при необхідності кожен із технологічних переходів може бути виділений в окрему операцію, якщо буде виконано умову синхронізації.

За час, що дорівнює такту випуску, з потокової лінії сходить одиниця продукції. Продуктивність праці, що відповідає виділеному виробничій ділянці(Лінії, ділянці, цеху), визначається ритмом випуску. Ритм випуску – це кількість виробів або заготовок певних найменувань, типорозмірів та виконань, що випускаються в одиницю часу. Забезпечення заданого ритму випуску є найважливішим завданням розробки технологічного процесу масового і великосерійного виробництва.

Поточний метод роботи забезпечує значне скорочення (у десятки разів) циклу виробництва, міжопераційних заділів та незавершеного виробництва, можливість застосування високопродуктивного обладнання, зниження трудомісткості виготовлення виробів, простоту управління виробництвом.

Подальше вдосконалення потокового виробництва призвело до створення автоматичних ліній, на яких усі операції виконують із встановленим тактом на робочих місцях, оснащених автоматичним обладнанням. Транспортування предмета праці за позиціями здійснюється також автоматично.

Слід зазначити, що на одному підприємстві і навіть у одному цеху можна зустріти поєднання різних типіввиробництва. Отже, тип виробництва підприємства чи цеху загалом визначається за ознакою переважного характеру технологічних процесів. Масовим можна назвати виробництво, якщо на більшості робочих місць виконується одна операція, що постійно повторюється. Якщо більшості робочих місць виконується кілька операцій, що періодично повторюються, то таке виробництво слід вважати серійним. Відсутність періодичності повторення операцій на робочих місцях характеризує одиничне провадження.

Крім того, для кожного типу виробництва характерним є також відповідна точність вихідних заготовок, рівень відпрацьованості конструкції деталей на технологічність, рівень автоматизації процесу, ступінь деталізації опису технологічного процесу та ін Все це впливає на продуктивність процесу і на собівартість виробів, що виготовляються.

Планомірна уніфікація і стандартизація виробів машинобудування, що проводиться, сприяє спеціалізації виробництва. Стандартизація призводить до звуження номенклатури виробів за значного збільшення програми їх випуску. Це дозволяє ширше застосовувати потокові методи роботи та автоматизацію виробництва.

p align="justify"> Характеристики виробництва відображаються в рішеннях, що приймаються при технологічній підготовці виробництва.

Характеристика виробництва

Режим роботи та фонди часу

Режим роботи включає кількість робочих днів у році, за винятком вихідних і святкових днів, з двома змінами на добу, т.к. розробляється автоматизована ділянка. Повний календарний річний фонд часу показує кількість годин на рік 24363 = 8670ч.

Виключаючи вихідні та святкові дні, З розрахунку п'ятиденного робочого тижня тривалістю 41 годину, отримаємо номінальний фонд часу ФН = 4320ч.

Враховуємо простої обладнання на ремонт, ФД – дійсний річний фонд часу роботи обладнання при 2-х змінній роботі.

ФД = 3894 год.

Визначення такту випуску

Для обґрунтування організації виробничого процесута визначення типу виробництва, необхідно розрахувати середній виробничий такс - та середній штучний час - Тш.ср. виготовлення виробу на основних операціях.

Такт випуску визначається за такою формулою:

(хв/шт) (3.3.1)

де Фд = 3894 год;

Nг = 20000шт – річна програма випуску деталей;

фс = 3894 60/20000 = 11,7 хв/шт

Визначення типу виробництва

Тип виробництва можна визначити за чисельним значенням коефіцієнта закріплення операція, розрахунок якого провадиться за ГОСТ 3.11.08-74. Приблизно тип виробництва може бути визначений за величиною коефіцієнта - Кс

де Тшт.СР - середній штучний час виготовлення виробу, визначається за даними діючого техпроцесу.

Тшт. = 71,43/17 = 4,2 хв.

КЗО = 11,6 / 4,2 = 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Аналіз технологічності конструкції деталі «Ведучий вал»

Технологічність - властивість виробу, згідно з яким конструкція деталі повинна відповідати застосуванню найпрогресивніших методів обробки або збирання при виготовленні.

Раціональні конструкції машин, що забезпечують необхідні експлуатаційні вимоги, не можуть бути створені без урахування трудомісткості та матеріаломісткості їх виготовлення. Відповідність конструкції машин вимогам трудомісткості та матеріаломісткості визначають технологічність конструкції. При об'єктивній оцінці технологічності конструкції машин, їх деталей та вузлів враховують ряд позитивних факторів, що визначають технологічність конструкції.

При об'єктивній оцінці технологічності конструкції машин, їх деталей та вузлів враховують ряд позитивних факторів, що визначають технологічність конструкції. До них належить:

Оптимальна форма деталі, що забезпечує виготовлення заготовки з найменшим припуском та найменшою кількістю поверхонь, що обробляються;

Найменша вага машини;

Найменша кількість матеріалу, що застосовується у конструкції машин;

Взаємозамінність деталей та вузлів з оптимальним значенням полів допуску;

Нормалізація (стандартизація) та уніфікація деталей, вузлів та їх окремих конструкторських елементів.

Основні вимоги щодо технологічності конструкції деталей машинобудування викладається у літературі.

Конструкції деталі повинні складатися із стандартних та уніфікованих конструктивних елементів (КЕД) або бути стандартною загалом. Деталі повинні виготовлятися із стандартних чи уніфікованих заготовок. Розміри деталі повинні мати оптимальну точність. Шорсткість поверхонь повинна бути оптимальною. Фізико-хімічні та механічні властивостіматеріалу деталі, її жорсткість, форма, розміри повинні відповідати вимогам технології виготовлення (включаючи процеси обробно-зміцнювальної обробки, нанесення антикорозійних покриттів тощо), а також зберігання та транспортування.

Базова поверхня деталі повинна мати оптимальні показники точність та шорсткості поверхні, які забезпечують необхідну точність установки, обробки та контролю.

Заготівлі для виготовлення деталей повинні бути одержані раціональним способом з урахуванням матеріалу, заданого обсягу випуску та типу виробництва. Метод виготовлення деталей має забезпечувати можливість одночасного виготовлення кількох деталей. Конструкція деталі повинна забезпечувати можливість застосування типових та стандартних технологічних процесів її виготовлення.

Відпрацювання технологічності деталі «Ведучий вал» на технологічність проведемо відповідно до Методичними вказівками.