Визначення потреби у матеріальних ресурсах. Планування потреби в матеріалах розрахунок оцінка

Види потреб у матеріалах.Під потребою в сировині та матеріалах розуміється їх кількість, необхідна до певному термінуна встановлений період для забезпечення виконання заданої програми виробництва або замовлень.

Потреба матеріалів певний період називається періодичною потребою. Вона складається з первинної та вторинної.

Під первинною розуміється потреба в готових виробах, вузлах та деталях, призначених для продажу, а також покупних запасних частинах. Розрахунок первинної потреби здійснюється за допомогою методів математичної статистики та прогнозування, що дають очікувану потребу. Ризик неправильної оцінки чи неточного прогнозу потреб компенсується відповідним збільшенням страхових запасів.

Первинна потреба є основою управління матеріальними потокамина підприємствах, які працюють у сфері торгівлі. Для промислових підприємств первинну потребу слід розкладати на вторинні складові, такі як вузли, деталі та сировину.

приклад 1.

Меблева фабрика випускає робочі столи для комплектування кухонних меблів. У столі розміщується мийка, яка в свою чергу комплектується змішувачем для холодної та гарячої води.

Потреба в мийці та змішувачах називається вторинною, оскільки вона може бути визначена з первинної потреби (кількості робочих столів). Якщо мийки та змішувачі поставляються в торговельну мережуяк необхідних запасних частин, має місце і первинна, і вторинна потреба в цих виробах.

При розрахунку вторинної потреби передбачаються заданими: первинна потреба, що включає відомості про обсяги та строки; специфікації або відомості про застосування; можливі додаткові постачання; кількість матеріалів, що у розпорядженні підприємства. Тому визначення вторинної потреби використовуються детерміновані методи розрахунку. Якщо такий спосіб встановлення потреби неможливий через відсутність специфікацій або незначну потребу в матеріалах, то її прогнозують, використовуючи дані про витрату сировини та матеріалів.

Потреба виробництва у допоміжних матеріалах і інструменті, що зношується, називається третинною. Вона може бути визначена виходячи з вторинної на основі показників використання матеріалів (детерміноване визначення потреби) шляхом проведення стохастичних розрахунків на основі витрат наявних матеріалів або експертним шляхом.

Під брутто-потребоюрозуміється потреба в матеріалах на плановий періодбез урахування того, чи є їх запаси на складі або у виробництві. Відповідно нетто – потребахарактеризує потреба в матеріалах на плановий період з урахуванням їх готівкових запасів і виходить як різницю між брутто - потребою та наявними складськими запасами до певного терміну.

приклад 2.

Нехай однією з позицій матеріалів має місце як первинна, і вторинна потреба. В даному випадку мова може йти про складальних одиницях, які використовуються як комплектуючі для виготовлення виробу (вторинна потреба), і поставляються ринку як запасних частин (первинна потреба). З табл.1 видно, що брутто-потреба визначається з первинної та вторинної потреби. На складі є 450 од. матеріалу. Нетто-потреба становить 650 од. (1100 – 450). Для визначення нетто- потреби певний період із складських запасів щоразу віднімається обсяг, не перевищує необхідного її задоволення. Так, за періодами: період 1 - нетто - потреба відсутня, оскільки складські запаси перевищують брутто-потреба; період 2 - нетто - потреба відсутня, складські запаси початку періоду рівні 210 од. (450 – 240); період 3 – величина готівкових запасів становить 50 од. (210 – 160) та нетто – потреба – 170 од. (220 – 50).

Таблиця 1

Розрахунок брутто - і нетто - потреб

На практиці сумарна потреба у матеріалах збільшується щодо свідчення брутто на додаткову потребу, обумовлену шлюбом у виробництві та проведенням робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання. Після зіставлення з величиною складських запасів залишкова потреба коригується на величину поточних запасів.

Методи визначення потреб.Необхідною умовою ефективного управлінняматеріальними потоками є знання потреби перспективу. Для її визначення можуть використовуватись наступні методи:

Детермінований розрахунок відповідно до плану виробництва та наявних специфікацій на продукцію, що випускається;

Прогнозування потреб шляхом екстраполяції даних про використання матеріалів на перспективу із застосуванням методів математичної статистики;

Суб'єктна оцінка щодо висновків експертів.

Детерміновані методислужать до розрахунку вторинної потреби у матеріалах за відомої первинності. При аналітичному підході хід розрахунок йде від виробу (його специфікації) сходами ієрархії зверху вниз. Синтетичний метод передбачає проведення розрахунків кожної групи деталей з ступеня їх застосування на окремих щаблях ієрархії.

Стохастичний метод розрахунку дозволяє встановити очікувану потребу на основі прогнозних оцінок, виходячи з даних минулого періоду. З цією метою використовують апроксимацію середніх значень, метод експотенційного згладжування та регресійного аналізу.

Апроксимація середніх значеньвикористовується в умовах коли потреба в матеріалах коливається по місяцях при стійкому середньому значенні.

Прогнозування з цього методу є процедуру усереднення минулих значень потреби у матеріалах. При цьому вага кожного із значень потреби може бути однаковий (метод розрахунку простої середньої) або різний, якщо свіжі дані мають більшу вагу (метод розрахунку ковзної середньої).

Метод експоненційного згладжуваннязастосовують у тому випадку, коли прогнозування процесу зміни потреби матеріальних ресурсівпроводиться на основі рівнів ряду динаміки, ваги яких зменшуються в міру очікування цього рівня від моменту прогнозу. Для цього ланцюга в розрахунки вводиться постійний коефіцієнт згладжування a значення якого підбирається таким чином, щоб звести помилку прогнозу до мінімуму.

Рівняння прогнозу, що враховує експоненційне згладжування, записується у такому вигляді:

yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

де у0 - величина, що характеризує деякі початкові умови

Регресійний аналізпередбачає наближення відомих тенденцій, споживання матеріальних ресурсів за допомогою математичних функцій, які можуть бути екстраполовані на майбутній період. Відповідно до характеру залежності розрізняють лінійний та нелінійний регресійний аналіз. Метод лінійної регресії доцільно застосовувати за умовно-пропорційного зростання споживання. Якщо крива потреби не апроксимується за допомогою прямої, застосовується нелінійний регресійний аналіз.

Методи матеріального забезпечення. Позамовний метод. Матеріальне забезпечення з урахуванням планових завдань.

Різні види сировини та матеріалів, неоднакові умови їх споживання та призначення в окремих галузях народного господарства визначають необхідність використання різних методів розрахунку потреби в них для отримання правильних результатів. Найбільш поширеним і достовірним є метод прямого рахунку, при якому потреба у матеріалі (Р) визначається за такою формулою:

де н ij - норма витрати матеріалу виробництва виробу, в натуральних одиницях виміру;

n j – програма виробництва виробів у плановому періоді.

Як правило, той самий матеріал витрачається для виготовлення кількох виробів. Тому при розрахунку можна застосувати систему лінійних рівнянь.

Метод прямого рахунку має ряд різновидів залежно від даних, що використовуються при розрахунках.

Подетальний метод застосовується у тих випадках, коли використовуються норми витрати на виробництво конкретних деталей та програми їх виробництва у плановому періоді. Його застосовують при внутрішньоцеховому плануванні, виробництві в масовому порядку комплектуючих деталей та в ряді інших випадків.

Однак на підприємствах з багатономенклатурним характером виробництва, а також у ряді об'єднань з великою кількістю найменувань виробленої продукції і цей метод може бути дуже громіздким. Плани встановлюються в даному випадку за групою однорідної продукції (наприклад, для групи різних за розмірами, але однакових за видом підшипників, радіотехнічних виробів тощо).

У цьому випадку потреба визначається за типовими представниками за формулою

P tt = н тип ∙ ​​N,

де P tt - Потреба в матеріалі;

н тип - норма витрати типового представника цієї групи виробів;

При цьому типовим представником встановлюється виріб, норма витрати якого наближається до середньозваженої по групі виробів.

Варіантом методу прямого рахунку є розрахунок потреби за аналогією. Він застосовується у разі, коли планується виробництво нових видів виробів, куди ще розроблено норми витрати. У цьому випадку загальна потреба в даному матеріалі (Р) знаходиться за такою формулою

P = k ∙ н ан ∙ N

де k - Коефіцієнт, що враховує зміну норми витрати даного виробу в порівнянні з аналогічним;

н ан - норма витрати аналогічних виробів, прирівняних до цього виробу;

N – програма виробництва виробів у плановому періоді.

Якість і достовірність розрахунків у разі значною мірою визначаються тим, наскільки вдало підібрано аналогічне виріб.

Різновиди методу прямого рахунку цим не обмежуються. Багато видів продукції харчової промисловостівиготовляються не з одного будь-якого матеріалу, а з кількох. Для того щоб отримати вироби із заздалегідь заданою якістю, розробляється рецептури, в них вказуються процентні співвідношення кожного матеріалу, що витрачається для виробництва цих виробів. При використанні розрахунку за рецептурним складом спочатку визначається потреба у придатній продукції відповідно до виробничої програми, яка встановлюється множенням чорнової ваги одного виробу на виробничу програму виготовлення виробів у плановому періоді. Потім визначається загальна кількість матеріалів, яка має бути відпущена у виробництво з урахуванням втрат технологічному процесі(P O ПТ). Загалом, ці розрахунки проводяться за формулою

P O ПТ = Р ОБ /k ОБ,

де k ПРО - коефіцієнт виходу готової продукції, що враховує втрати на всіх стадіях технологічного процесу виробництва виробів

У галузях промисловості та в окремих виробництвах, де готова продукція виходить у результаті хімічних реакцій, для розрахунку потреби у вихідній сировині та матеріалах можна скористатися формулами хімічних реакцій, молекулярними вагами готового продукту та матеріалів, а також даними про втрати у технологічному процесі. У загальному виглядіці розрахунки проводяться за такою формулою:

де Р М - потреба у вихідному матеріалі на плановий період у натуральних одиницях виміру;

N - програма виробництва готової продукції, у натуральних одиницях виміру;

М М – молекулярна вага матеріалу;

М ПР – молекулярна вага готового продукту;

k П - сумарна кількість втрат у процесі виготовлення готової продукції, %.

Потреба, у кожному конкретному матеріалі визначається за формулою

Р М = Р ОПТ ∙ k М,

де k М - питома вага даного матеріалуу загальному складі суміші для виготовлення виробів за рецептом.

Крім основних на підприємствах витрачаються також і допоміжні матеріали, витрата яких регулюється не нормами витрати на одиницю продукції, що виготовляється, а термінами зносу. До таких матеріальних ресурсів відносяться запасні частини до машин та обладнання, інвентар, інструменти та пристосування, різні види спецодягу тощо. При цьому нормативні терміни, зношування можуть встановлюватися не тільки в часі, а й в одиницях виконаної роботи - у кілометрах пробігу, тонно-кілометрах вантажної роботиі т.д.

Для визначення потреби в таких матеріалах необхідно кількість виробів або деталей, які повинні перебувати в експлуатації, поділити на нормативні терміни зношування.

За відсутності відомостей для визначення потреби в матеріалах розрахунковим шляхом можна скористатися статистичними даними про фактичну витрату в минулих періодах з урахуванням змін, які відбудуться у плановому періоді.

Найбільш простим є метод динамічних коефіцієнтів. Для визначення потреби в матеріалі (Р) необхідно дані про фактичну його витрату в минулому періоді (Р ф) помножити на коефіцієнт зміни програми випуску виробів або обсягу робіт у плановому періоді (k ПР) та на коефіцієнт, що враховує економію матеріальних ресурсів у зв'язку з впровадженням відповідних організаційно-технічних заходів (k Е)

Р = Р Ф ∙ k ПР ∙ k Е.

Точніші результати дає метод екстраполяції статистичних даних про фактичну витрату матеріалів у відповідних за величиною минулих періодах часу. З цією метою аналізу піддаються дані за кілька періодів та встановлюються основні тенденції динаміки зміни потреби на наступні періоди.

У методі екстраполяції широко застосовуються математична статистика та теорія ймовірностей. При цьому важливою проблемою у цих розрахунках є правильне визначенняформ кривої, що виражає тенденцію зміни потреби за часом.

Вибираючи тип кривої, що найбільше відображає динаміку зміни потреби, необхідно знайти критерії згоди на підставі аналізу відхилень емпіричних даних від теоретичних. Найбільше цьому відповідатиме така крива, критерій згоди якої найоптимальніший. Для прогнозування потреби у матеріальних ресурсах можна використовувати моделі багатофакторного аналізу. В цьому випадку аналізу піддаються фактори, що впливають на величину потреби, що можна записати в такому вигляді:

y = f(x 1 , х 2 , … , х n),

де у - потреба у матеріалі перспективний період;

x 1, х 2, …, х n - фактори, що впливають на цю потребу.

При визначенні потреби в матеріалах підприємств та об'єднань такого аналізу можуть бути піддані: структура та величина виробництва продукції на плановий період; динаміка зміни норм витрати та завдань з економії матеріалів, термінів зносу продукції, впровадження нових, прогресивних матеріалів та замінників тощо.

Достовірність визначеної потреби з урахуванням розглянутих вище методів, основу яких лежать статистичні дані про витраті матеріалів минулих періодах, значно підвищується, якщо вони поєднуються з методами експертних оцінок. Сутність їх у тому, що динаміка зміни потреби встановлюється чи уточнюється з урахуванням опитування фахівців у сфері матеріально-технічного постачання. З цією метою розробляються спеціальні анкети, в яких формулюються питання щодо факторів та загальної потреби в матеріалах. Узагальнення та облік думок фахівців можуть істотно вплинути на точність прогнозів.

Поняття та функції закупівельної логістики

Закупівельна логістика є процес забезпечення підприємств матеріальними ресурсами, розміщення ресурсів на складах підприємства, їх зберігання та видачі у виробництво.

Метою логістики закупівель є задоволення потреб виробництва у матеріалах з максимально можливою економічною ефективністю. При цьому вирішуються завдання:

1. Витримування обґрунтованих термінів закупівлі сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.
2. Забезпечення точної відповідності кількості поставок потребам у них.
3. Дотримання вимог виробництва щодо якості сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.

Без закупівельної логістики неможлива нормальна діяльність підприємства. Вона є сполучною ланкою між різними товаровиробниками та координаторами їх роботи.

Логістика закупівель виконує такі функції:

• формування стратегії придбання матеріальних ресурсів та прогнозування потреби в них;
• отримання та оцінка пропозицій від потенційних постачальників;
• вибір постачальників;
• визначення потреб у матеріальних ресурсах та розрахунок кількості матеріалів і виробів, що замовляються;
• узгодження ціни ресурсів, що замовляються, та укладання договорів на поставку;
• контроль за термінами постачання матеріалів;
• вхідний контроль якості матеріальних ресурсів та їх розміщення на складі;
• доведення матеріальних ресурсів до виробничих підрозділів;
• підтримка на нормативному рівні запасів матеріальних ресурсів на складах.

Охарактеризовані функції реалізуються службою матеріально-технічного постачання (відділ закупівель) у взаємозв'язку коїться з іншими підрозділами підприємства: відділом маркетингу, виробництвом, службою підготовки виробництва, бухгалтерією, фінансовим і юридичним відділами.

Зростання ролі закупівельної
логістики у сучасних умовах

Перехід до ринкової економікивизначає роль і зростаюче значення закупівельної логістики в громадське виробництво. Ринкові умовивикликали до життя низку суттєвих змін у сфері матеріально-технічного забезпечення виробництва. Серед них особливо важливими виявилися:

• тиск швидко зростаючого асортименту продукції, що запитується ринком;
• скорочення часу впровадження у виробництво нової продукції, що прискорює розширення асортименту;
• скорочення тривалості виробничого циклу;
• загострення конкуренції між виробниками і натомість насичення ринку необхідними товарами.

Всі ці зміни призвели до того, що різні види діяльності підприємства, виробництво, економіка, фінансова діяльністьстали дедалі більше залежати стану матеріально-технічного постачання. З'ясувалося, що у системі постачання є великі зони неефективності, раціоналізація яких може дати велику економію. Виникла необхідність реалізації нових підходів до організації процесів матеріального забезпечення виробництва та управління ним.

2.1.2. Процес придбання
матеріалів та його основні стадії

Процес придбання матеріалів включає ряд логічно взаємопов'язаних видівробіт. Виділяються такі стадії процесу придбання матеріалів:

Складання заявок.Заявки для придбання матеріалів готуються відповідними співробітниками функціональних підрозділів підприємства. Вони містять інформацію про те, які види та яка кількість матеріалів потрібна підприємству, коли вони мають бути отримані та хто склав заявку. Заявки складаються таким чином, щоб очікувані надходження кількості матеріалів випереджали фактичні потреби в них.

Час між розміщенням заявок та отриманням матеріалів називається часом випередження. Працівники, відповідальні за складання заявок, повинні встановлювати терміни поставки матеріалів з мінімальним випередженням, враховуючи можливості постачальника та потреби споживача матеріалів.

Аналіз заявок.Заявки на споживання матеріалів аналізуються в службі матеріально-технічного постачання за участю фахівців з інших підрозділів. Мета аналізу ¦ забезпечення мінімальних витрат за кожним видом матеріалів, конкретні споживчі властивості яких передбачається використовувати у виробництві продукції. Методами дослідження є функціонально-вартісний аналіз та конструювання вартості.

У процесі аналізу мають бути отримані відповіді такі вопросы:

• Чи можуть дешевші матеріали задовольнити потреби виробництва?
• Чи виправдані ці потреби?
• Чи можуть інші види матеріалів задовольнити ці потреби?
• Чи можна спростити конструкцію виробу?
• Чи спроможний постачальник знизити ціни на матеріали, беручи участь разом зі споживачем у розробці виробу або аналізуючи отримані специфікації?

Служба постачання не має права замінювати матеріали, зазначені у заявках. Працівники відділу повинні аналізувати заявки, що надходять, і пропонувати такі варіанти придбання матеріалів, які можуть призвести до зниження вартості замовлень.

Вибір постачальників.При виборі постачальників основними критеріями є: надійність постачальника, здатність постачати необхідні ресурси належної якості та у потрібні терміни, постачання матеріальних ресурсів по можливо мінімальним цінам, Віддаленість постачальника від споживача, наявність у постачальника вільних потужностей і т.д.

Основними джерелами відомостей про постачальників та матеріалів є особисті контакти з «продавцями», оголошення в рекламних виданнях, описи товарів, що даються в каталогах і проспектах, відвідування підприємств та вивчення практики поставки продукції, інформація, що отримується від банків, торгових асоціацій, державних установі т.д.

Зі списку постачальників, які мають міцну репутацію, вибираються ті, хто пропонує найбільше вигідні умовиз погляду ціни та термінів поставки. Великі замовлення доцільно розподіляти між двома та великою кількістю постачальників для того, щоб перевірити конкурентоспроможність основного постачальника та захистити себе від можливих несподіванок.

Розміщення замовлень.Придбання матеріалів здійснюється різними методамизалежно від виду матеріалів та комплектуючих виробів. Основними методами закупівель є:

• оптові закупівлі (одна велика партія за один раз);
• регулярні закупівлі матеріалів (покупець замовляє необхідну кількість матеріалів, що постачаються йому дрібними партіями протягом певного періоду);
• щоденні (щомісячні) закупівлі (використовується при закупівлях дешевих та швидко використовуваних матеріалів);
• одержання матеріалу в міру необхідності;
• одиничні закупівлі (матеріал замовляється у тому разі, якщо він потрібний і вивозиться зі складів постачальників у випадках, коли неможливо отримувати матеріал у міру необхідності).

Документально замовлення оформляється укладанням договору між постачальником і споживачем матеріалу.

Основні елементи договору.

1. Пропозиція та прийняття пропозиції. Контракт укладається у разі, якщо одна сторона пропонує якусь партію товарів за призначеною ціною, а інша сторона приймає цю пропозицію.
2. Фінансові умови Договір повинен мати вартість, тобто. він стає контрактом у юридичному значенні лише тоді, коли в ньому обумовлено фінансові умови.
3. Право укладати контракти. Таке право мають лише певні посадові особи(директор, генеральний директор), уповноважені підприємством та діючі від його імені.
4. Законність. Договір може бути законним, тобто. Цілком відповідати юридичним нормам держави.

Структура контракту передбачає визначення предмета контракту, зазначення якості та кількості товару, суму контракту, порядок постачання та приймання товару, відповідальності сторін, порядок вирішення спорів.

Контроль над виконанням замовлень.Розміри замовлень та тривалість періоду, протягом якого ці замовлення виконуються, контролюються відділом матеріально-технічного постачання. При цьому можливе коригування графіків постачання матеріалів та відповідні уточнення графіків випуску продукції.

Завершення процесу придбання.Отримання замовлених матеріалів у точній відповідності до умов контракту ¦ необхідна ознака завершення угоди. Важливе значення має приймання продукції, в процесі якої необхідно впевнитись, що поставлений матеріал:

• потрібної якості;
• у потрібній кількості;
• в обумовлений час;
• за обумовлену ціну.

Купівля-продаж документально оформляється. Документальне оформленняпоставок передбачає отримання від постачальника повідомлення про відвантаження та супровідного листа, у яких вказується кількість товарів та час поставки. Надходження матеріалів складу оформляється відповідними накладними і фіксується у книзі реєстрації товарів.

2.1.3. Визначення потреб у матеріалах

Види потреб у матеріалах

Під потребою у сировині та матеріалахрозуміється їх кількість, необхідне певного терміну встановлений період задля забезпечення виконання заданої програми виробництва чи наявних замовлень.

Потреба у матеріалах на певний період називається періодичною потребою. Вона складається з первинної, вторинноїі третинної.

Під первинноїрозуміється потреба у готових виробах, вузлах та деталях, призначених для продажу, а також у покупних запасних частинах. Розрахунок первинної потреби здійснюється за допомогою методів математичної статистики та прогнозування, що дають очікувану потребу. Ризик неправильної оцінки чи неточного прогнозу потреб компенсується відповідним збільшенням страхового запасу.

Первинна потреба є основою управління матеріальними потоками на підприємствах, які працюють у сфері торгівлі. Для промислових підприємств первинну потребу слід розкладати на вторинні складові.

Під вторинноїрозуміється потреба у комплектуючих вузлах, деталях і сировину, необхідні випуску готових виробів.

Приклад 2.1.1.Меблева фабрика випускає робочі столи для комплектування кухонних меблів. У столі розміщується мийка, яка, у свою чергу, комплектується змішувачем холодної та гарячої води. Потреба в мийці та змішувачах називається вторинною, оскільки вона може бути визначена з первинної потреби (кількості робочих столів). Якщо мийки та змішувачі поставляються в торговельну мережу як необхідні запасні частини, то має місце і первинна, і вторинна потреба в цих виробах.

При розрахунку вторинної потреби передбачаються заданими: первинна потреба, що включає відомості про обсяги та строки; специфікації або відомості про застосування; можливі додаткові постачання; кількість матеріалів, що у розпорядженні підприємства. Тому визначення вторинної потреби використовуються детерміновані методи розрахунку. Якщо такий спосіб встановлення потреби неможливий через відсутність специфікацій або незначну потребу в матеріалах, то її прогнозують, використовуючи дані про витрату сировини та матеріалів.

Під третинноїрозуміється потреба виробництва у допоміжних матеріалах і інструменті, що зношується. Вона може бути визначена на основі вторинної на основі показників використання матеріалів шляхом проведення стохастичних розрахунків на основі витрати наявних матеріалів або експертним шляхом.

Залежно від обліку готівкових запасів розрізняють брутто-і нетто-потреби у матеріалах.

Під брутто-потребоюрозуміється потреба у матеріалах на плановий період без урахування запасів складі чи виробництві. Відповідно під нетто-потребоюрозуміється потреба у матеріалах на плановий період із урахуванням готівкових запасів. Вона визначається як різницю між брутто-потребою та готівковими складськими запасами до певного терміну.

На практиці сумарна потреба у матеріалах збільшується щодо показника брутто на додаткову потребу, обумовлену шлюбом у виробництві та проведенням робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання. Після зіставлення з величиною готівкових складських запасів залишкова потреба коригується величину поточних запасів. Співвідношення різних видівпотреб у матеріалах показано на рис. 2.1.1.

Мал. 2.1.1. Співвідношення різних видів потреб у матеріалах

Методи визначення потреб

Необхідною умовою ефективного управління матеріальними потоками є знання потреби на перспективу. Методи, використовувані її визначення, представлені на рис. 2.1.2.

Мал. 2.1.2. Класифікація методів визначення потреб

Детерміновані методи розрахункуслужать до розрахунку вторинної потреби у матеріалах за відомої первинної. При аналітичному методірозрахунок йде від специфікації виробу по щаблях ієрархії зверху донизу. Синтетичний методпередбачає проведення розрахунків кожної групи деталей з ступеня їх застосування на окремих щаблях ієрархії.

Стохастичні методи розрахункудозволяють встановити очікувану потребу на основі числових даних, що характеризують її зміни протягом певного проміжку часу. З цією метою використовують апроксимацію середніх значень, метод експоненційного згладжуванняі регресійний аналіз.

Апроксимація середніх значеньвикористовується в умовах коли потреба в матеріалах коливається по місяцях при стійкому середньому значенні. Прогнозування цим методом є процедурою усереднення відомих значень потреби в матеріалах.

Метод експоненційного згладжуваннязастосовують у разі, коли прогнозування процесу зміни потреби у матеріальних ресурсах виробляється з урахуванням рівнів низки динаміки, ваги яких зменшуються у міру віддалення цього рівня від моменту прогнозу. Для цієї мети в розрахунки вводиться постійний коефіцієнт згладжування а значення якого підбирається таким чином, щоб звести помилку прогнозу до мінімуму.

Регресійний аналізпередбачає наближення відомих тенденцій споживання матеріальних ресурсів за допомогою математичних функцій, які можуть бути екстраполовані на майбутній період.

2.1.4. Забезпечення виробництва матеріалами

У практиці підприємств використовують кілька методів планування матеріального забезпечення виробництва (рис. 2.1.3).

Мал. 2.1.3. Методи планування матеріального забезпечення виробництва

Позамовний методпередбачає, що необхідний матеріал купується лише у разі потреби, тому складські запаси не створюються. Цей метод використовується в умовах одиничного та дрібносерійного виробництвадля реалізації потреби у високоякісних матеріалах та громіздких деталях, складування яких важко, а також матеріалів для проведення ремонтних робіт.

Матеріальне забезпечення на основі замовлень можливе за окремими або декількома позиціями. В останньому випадку воно здійснюється через рівні, наприклад тижневі, проміжки часу, коли формується єдине замовлення з урахуванням усіх заявок, що надійшли за цей період.

Матеріальне забезпечення на основі планових завдань. Цей методґрунтується на детермінованому розрахунку потреби у матеріалах. При цьому передбачаються відомими первинна потреба на певний період, структура виробів у вигляді специфікацій, що дозволяє визначити вторинну потребу та можлива додаткова потреба.

При забезпеченні матеріалами на основі планових завдань Розмір замовлення визначається виходячи з нетто-потреби з урахуванням планованого надходження та наявності матеріалів на складі.

Пояснимо поняття складський, намічений та цеховий запас.

Складський запас¦ це кількість матеріалів, призначених для виробничого споживання і наявних за даними бухгалтерського обліку. З метою визначення реальної потреби у матеріалах складський запас поділяють на дві частини: матеріали, які виділені у розпорядження під намічену програму випуску, але ще не потрібні цехом, та матеріали, які ще можна отримати (готівковий запас).

Намічений запас¦ це кількість матеріалів, призначених для реалізації і тому не розглядаються як наявні.

Цеховий запас¦ це матеріали, отримані зі складу і що знаходяться в цеху з метою подальшої переробки.

Матеріальне забезпечення на основі споживання, що здійснюєтьсяпередбачає своєчасне поповнення запасів та підтримка їх на такому рівні, який дозволяв би покрити будь-яку потребу до нового надходження матеріалів. Відповідно до поставленої мети вирішується завдання визначення часу додаткового замовлення, питання про розмір замовлення не розглядається.

Залежно від виду перевірки та правил оформлення додаткових замовлень розрізняють два методи матеріального забезпечення на основі споживання, відомі як системи управління запасами:

1. забезпечення своєчасних замовлень (система регулювання запасів із фіксованим розміром замовлення);
2. необхідної ритмічності (система регулювання запасів із фіксованою періодичністю).

У межах зазначених методів, своєю чергою, є кілька можливих варіацій, які визначаються політикою, проведеної області змісту складських запасів. Вони будуть розглянуті у темі «Управління запасами».

2.1.5. Методи розрахунку поставок

Визначення економічного розміру замовлення

Економічним розміром замовлення є величина партії матеріалів, яка дозволить скоротити щонайменше щорічну загальну суму витрат на виконання замовлення та зберігання матеріалів. Методика визначення економічного розміру замовлення полягає у порівнянні переваг та недоліків придбання матеріалів великими та малими партіями та у виборі розміру замовлення, що відповідає мінімальній величині загальних витрат на поповнення запасів. Співвідношення розміру замовлення та витрат на поставку (виконання замовлень) та зберігання матеріалів графічно зображено на рис. 2.1.4.

Мал. 2.1.4. Залежність витрат виконання замовлення
та зберігання матеріалів від розміру замовлення

Нехай х кількість одиниць, що закуповуються в результаті одного замовлення. У міру того, як зростає кількість одиниць матеріалу, що закуповуються, поточні витрати на зберігання матеріалів (зміст запасів) збільшуються (крива 2). Водночас, зі збільшенням розміру партії, кількість замовлень на рік знижується. Це призводить до зменшення витрат, пов'язаних із виконанням замовлень (крива 3). Як видно із рис. 2.1.4, крива загальних річних витрат (крива 1) має мінімум за х = х 0 .

На основі кількісної оцінкизалежностей витрат на закупівлю та зберігання матеріалів від кількості закуповуваного матеріалу можна визначити розмір замовлення, що мінімізує величину загальних витрат при наступних припущеннях:

1. загальна кількість одиниць матеріалу, що становлять річні запаси, відома.
2. Величина попиту незмінна.
3. виконання замовлень відбувається негайно, тобто. замовлення виконують у встановлені терміни, час випередження відомий і постійно.
4. Витрати оформлення залежить від їх розміру.
5. вартість матеріал не змінюється протягом аналізованого періоду часу.

Відповідно до прийнятих припущень витрати на виконання замовлення та утримання запасів можуть бути виражені формулою

де З 1 і З 21 відповідно постійні та змінні витрати, пов'язані з виконанням замовлення та змістом матеріалів;

nкількість замовлень на рік;

q/2середній розмір запасу.

де Qрічна потреба в матеріалі.

Наведена формула встановлює економічний розмір замовлення умов рівномірного і строго певного (детермінованого) споживання запасів. У практиці роботи підприємства можуть мати місце:

• тривале постачання; у цьому випадку матеріал доставляється не разово, а протягом того чи іншого часу з певною інтенсивністю та споживається виробництвом рівномірно; його використання починається відразу ж після початку постачання до того, як все постачання фактично завершиться;
• прискорене використання; у разі інтенсивність споживання запасів така, що можливий дефіцит матеріалу.

З урахуванням зазначених спеціальних умовбудують приватні моделі щодо визначення економічного розміру замовлення.

Визначення оптимального розміру партії, що виробляється

Якщо підприємство є власним постачальником, то формулюється завдання визначення оптимального розмірувиробленої партії, тобто. тієї кількості продукції, яка має бути виготовлена ​​для поповнення запасу власних комплектуючих. Схема руху запасу, характерна такого випадку, показано на рис. 2.1.5.

Мал. 2.1.5. Графік руху поточного запасу
при поповненні матеріалів за кінцевий інтервал

Як видно з малюнка, споживання запасу відбувається поступово протягом усього циклу. t, а його поповнення лише протягом періоду t 1, тривалість якого визначається часом виготовлення виробленої партії (виробничого циклу). Необхідні комплектуючі починають виготовляти при надходженні відповідного замовлення й у міру готовності відразу направляють споживачеві: до складу цеху-одержувача для подальшої обробки чи комплектувальний склад складального цеху. Денна швидкість поповнення запасів визначається за умови

де pрічний обсяг виробництва комплектуючих.

Якщо встановлено темпи виробництва (надходження) та споживання матеріалів, то запас зростатиме протягом усього періоду поповнення і досягне максимальної величини наприкінці його.

Максимальний рівень запасу становитиме

а середній запас складе

Враховуючи, що період поповнення запасу визначається виходячи із середньодобового обсягу виробництва t 1 = 240q опт /pсумарні річні витрати, пов'язані з поповненням та зберіганням матеріалів, складуть

замовлення за умови оптової знижки

Якщо надається оптова знижка, то визначення економічного обсягу замовлення доводиться робити кілька розрахунків, оскільки функція сумарних витрат перестає бути безперервною. Для знаходження глобального мінімуму такої функції необхідно дослідити її локальні мінімуми, причому деякі з них можуть опинитися у точках розриву цін.

Визначення економічного розміру
замовлення при допущенні дефіциту

У класичній моделі економічного розміру замовлення дефіцит продукції, необхідної для виробництва, не передбачено. Однак у випадках, коли втрати через дефіцит можна порівняти з витратами на утримання зайвих запасів, дефіцит допустимий. За наявності його модель економічного розміру замовлення потребує врахування певних методичних особливостей. Найбільш загальний випадок руху поточного запасу за допущення дефіциту матеріалу представлений на рис. 2.1.6 де qРозмір запасу на початку кожного інтервалу між поставками t(Максимальний запас при дефіциті). Весь інтервал tділиться на два періоди:

• час, протягом якого запас на складі є, t 1 ;
• час, протягом якого запас відсутній, t 2 .

Мал. 2.1.6. Цикл руху поточних запасів при допущенні дефіциту

Початковий розмір запасу q nв цих умовах прийнято трохи менше, ніж оптимальний розмір партії q опт. Завдання управління запасом зводиться до кількісного визначення розміру зниження та встановлення раціональної величини початкового запасу. Критерієм оптимальності партії постачання є мінімальна сума транспортно-заготівельних витрат, витрат на утримання запасу та втрати через дефіцит.

Економічний розмір замовлення визначається за формулою

де C 3 | річні втрати через дефіцит продукції.

При значному збільшенні C 3 відношення C 3 /(C 2 +C 3) наближається до одиниці та оптимальний розмір партій прагне значення, яке було б за відсутності дефіциту запасів. Якщо втрати через дефіцит незначні, то ставлення C 3 /(C 2 +C 3) прагне нулю, а оптимальний розмір партії до нескінченності, тобто. допускається значний дефіцит запасу.

Запитання для повторення

1. Концепція закупівельної логістики.
2. Процес закупівлі.
3. Види потреб у матеріалах.
4. Методи визначення потреб.
5. Матеріальне забезпечення з урахуванням планових завдань.
6. Визначення економічного розміру замовлення.
7. Розрахунок оптимального обсягу виробленої партії.
8. Економічні розміри замовлення при допущенні дефіциту та наданні оптової знижки.

(2.1.6)

1.Потреба у матеріалах - це та кількість матерії сировини та комплектуючих, яка необхідна для виконання даної програми випуску продукції, наявних замовлень.

Потреба у матеріалах буває:

→первинної -потреба в готових виробах, вузлах і деталях на продаж і в запасних частинах, що купуються. Ця потреба визначається ринковим попитом. Для її розрахунку використовують методи прогнозування та математичної статистики.

точність цих методів компенсуються збільшенням страхового запасу. Ця потреба - основна підприємства займаються торгівлею;

→ вторинної -потреба у комплектуючих, деталях і сир використовуваних виробництва виробів, складових первинну потреба, т. е. готової продукції підприємства. Для розрахунку використовують детерміновані методи розрахунку. Вихідними даними є первинні потреби, специфікації, дані про наявність ресурсів на складах підприємства. Розрахунки вторинних потреб використовуються на промислових підприємствах;

→ третинної -потреба у допоміжних матеріальних ресурсах виробничого призначення. Прикладом таких термальних ресурсів можуть служити інструменти, що зношуються. Третинна потреба визначається детермінованими методами розрахунку, стохастичними методами, експертними оцінкамивиходячи із вторинних потреб на основі витрати наявних матеріалів. Третинна потреба та й у промислових підприємств.

Залежно від обліку готівкових запасів матеріалів потреба у матеріалах класифікується:

→ на брутто-потреба -потреба у матеріальних ресурсах виконання виробничої програми не враховуючи наявності готової продукції і на складі. Брутто потреба визначається сумою первинної, вторинної та третинної потреб;

→ нетто-потреба -потреба в матеріальних ресурсах на виконання виробничої програми з урахуванням наявності

готової продукції та матеріалів на складі. Нетто-потреба визначається різницею між брутто-потребами та складськими запасами.

Практично сумарна потребавідрізняється від брутто-потреби через шлюб у виробництві, а також через проведення ремонту, технічне обслуговуваннята профілактичних робіт на устаткуванні.

2. Приклад розрахунку брутто та нетто-потребвиходячи з первинної, вторинної потреб та готівкового запасу.

Нехайза однією з позицій матеріалів має місце як первинна, і вторинна потреба. В даному випадку мова може йти про складальні одиниці, які використовуються як комплектуючі при виготовленні виробу (вторинна потреба) і поставляються на ринок у вигляді запасних частин (первинна потреба).

З табл. 1 видно, що брутто-потреба визначається з первинної та вторинної потреби. На складі є 450 од. матеріалу. Нетто-потреба складає 650 од. (1100 – 450).

Для визначення нетто-потреби на певний період зі складських запасів щоразу віднімаємо обсяг, що не перевищує обсягу, необхідного для її задоволення. Так, періодам: 1 - нетто-потреба відсутня, оскільки складські запаси перевищують брутто-потребу; період 2 - нетто-потреба відсутня, складські запаси початку періоду рівні 210 од. (450 – 240); період 3 – величина готівкових запасів становить 50 од. (210 – 160) та нетто-потреба – 170 од. (220 – 50).

Виділяють наскільки видів потреби у матеріальних ресурсах. Розглянемо їх детальніше. Потреба планового періоду, незалежно від цього, перебувають запаси складі чи вигляді виробничих закладів називається потреба брутто.

Загальна брутто потреба- брутто потреба + додаткова потреба, що включає проведення експериментів, виконання зразків, підвищення потреби, пов'язане з ремонтом та утриманням обладнання, резерв на випадок недопостачання.

Потреба нетто- Чиста потреба. Визначається як різниця брутто потреби та наявної наявності.

Первинна- ринкова потреба (те, що треба на продаж над ринком)

Вторинна- сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, які необхідні первинної потреби.

Третинна -допоміжні матеріали іншого призначення, необхідні для первинної та вторинної потреби.

Планування потреб у матеріалахє системою планування закупівлі з урахуванням тенденцій сезонності і динаміки первинного попиту, і навіть типу ринків у яких підприємство представляє свою продукцію. p align="justify"> При плануванні потреби використовують дані про кількість необхідних запасів і часу їх отримання відповідно до плану виробництва, тобто. дана системапланування визначає кількість та графік випуску необхідної продукції. Ця система планування дозволяє:

• забезпечити наявність сировини, матеріалів, що комплектують у необхідних кількостях;
• скоротити витрати, пов'язані із замовленням та хропінням запасів;
• підвищити ефективність календарного планування і роботи в умовах кон'юнктури ринку, що постійно змінюється.

План потреби у сировині та матеріалах це графік закупівлі, складений з урахуванням їхньої готівкової кількості та очікуваного циклу замовлень.

Компоненти системи планування потреби:

• графік основного виробничого процесу, Визначає кількість готової продукції з розбивкою за часом;
• дані про питомі норми витрати сировини та матеріалів, що визначають кількість та склад сировини та компонентів, необхідних для виробництва кожного конкретного видупродукції;
• дані про запаси для кожного компонента (існуюча кількість, очікувані надходження);
• дані про основні продукти, що закуповуються, та всі продукти, що виробляються самим підприємством;
• прогноз потреби у матеріалах відповідно до графіка основного виробничого процесу;
• структурований перелік сировини та матеріалів;
• дані про запаси, відкритих замовленняхта терміни виконання замовлень для розрахунку часу та обсягу замовлень матеріалів.

Основні принципи планування потреб у сировині та матеріалах:

• узгодження потреб у сировині та матеріалах (комплектуючих) та плану виробництва готової продукції;
• розбивка за часом.

Розглянемо три з можливих методів визначення потреби у матеріалах, що використовуються у логістиці:

• 1) детермінований- використовується, коли відомі певний період виконання замовлення та потреба в матеріалах за кількістю та строками.;
• 2) стохастичний- коли основою розрахунку є математико-статистичні методи, дають очікувану потребу.;
• 3) евристичний -потреба визначається з урахуванням досвіду працівників.

Вибір одного з цих методів залежить від:

• профілю підприємства;
• можливостей замовника;
• типу продукції;
• наявності та виду складів.

Розглянемо перший із них детермінований . Цей метод застосовується до розрахунку потреби у матеріалах і комплектуючих задоволення потреб виробництва, коли визначено обсяги продажу продукції. Ґрунтується детермінований метод на використанні цілком певних вихідних даних і служить для визначення вторинної та третинної потреб при відомій первинній. Необхідна інформація - первинна потреба, що включає дані про обсяги та терміни виготовлення; інформація про структуру виробу у формі специфікації або вказівок щодо застосування тих чи інших деталей; норми витрат за матеріалами та видами продукції; наявна наявність.

Розрахунок матеріальних ресурсів ведеться окремо для соціальних потреб, основного та допоміжного виробництва і тут можуть бути використані економіко-математичні моделі.

Потреба матеріальних ресурсів для основного виробництва:

М – потреба;

Н – норма витрати матеріальних ресурсів i-ro найменування па j вид виробу;

N - виробнича програма] виду продукції; п – асортимент.

Визначення потреби у матеріальних ресурсах на ремонтно-експлуатаційні потреби:

Т 0 - напрацювання на відмову обладнання даного виду;

R 0 – заданий рівень надійності;

Qj - у од. обладнання даного виду;

Ну – норма витрати мат. i-ro виду на 1 ремонт t - час постачання;

L – кількість поставок.

У детермінованому методі важливо встановити час споживання матеріальних ресурсів. Тут може бути корисним цикловий графік, який заповнюється праворуч наліво. Цикл визначається за найбільш тривалою операцією. З циклового графіка можна визначити, скільки деталей запустити і коли. Щоб виконати замовлення в строк, матеріали повинні бути в наявності в найбільш ранній термін, щоб цикл їх надходження і первинної обробкине збільшував цикл виготовлення виробу. Деталі мають бути своєчасно готові, щоб залишався час для збирання. Покупні вироби мають бути замовлені з урахуванням очікуваного часу постачання.

Стохастичний. Методи цього виду використовуються при розрахунку на основі кількості матеріалів, що використовуються. Вони ґрунтуються на прогнозуванні. Прогнози можуть бути середньострокові (3-5 років), коротко- та довгострокові. Прогнози з урахуванням стохастичних моделей мають такі особливості: прогнозована майбутнє ситуація виходить із часу прогнозу. Зміна точки часу впливає на результат прогнозу. Оцінка розвитку явища, а також збирання необхідної інформаціїздійснюється до розробки прогнозу; процес прогнозування спирається на інформацію про минулий період.

Завдання.

Виробничому агропромисловому підприємству потрібно закупити тару для упаковки продукції. Відомо, що в 1 коробку міститься 24 одиниці продукції. Визначте потребу в тарі на грудень, якщо відомо, скільки продукції було виготовлено з червня по листопад цього року. Дані представлені у таблиці.

Визначення потреби методом "Наївного прогнозу".

F-прогноз наступного місяця,

D(t)- попит аналізованого місяця.

Рішення:

D(t)=920000/24=38333,3 коробок.

Так, як нам відомо, що в попередньому місяці попит на тару дорівнював 38333,3 коробок, отже, на грудень місяць необхідно замовити також 38333,3 коробок.

Визначення потреби методом «Простої середньої».

Де F(t+1)-очікуване значення потреби t-досліджуваний місяць t+1-наступний місяць t-1-попередній місяць

-вага кожного з п минулих значень потреби (однак).

Рішення:

Позначимо попит на упаковку у листопаді D(t)=38333,3 коробок,

попит на упаковку у жовтні складе D(t-J)=956000/24=39833,3 коробок;

аналогічно розрахуємо попит на вересень D(t-2)=1000000/24=41666,7коробок,

серпень D(t-3)= 1116000/24=46500 коробок;

липень D(t-4)= 1100000/24=45833,3 коробок;

червень D(t-5)= 1105000/24=46041,7 коробок.

Підставимо значення у формулу (2.4)

Отже, необхідно замовити 43035 коробок.

Методом ковзної середньої.

Використовується в тому випадку, якщо мати на увазі, що свіжі дані мають більш важливе значення і тому повинні мати більшу вагу, за умови, що сума ваг дорівнює одиниці.

Рішення:

Підставимо відомі нам значення D(t) у формулу (2.5). Отримаємо: