Верстат для профлиста ручний. Верстат для виготовлення профнастилу своїми руками

Зробити листозгинальний верстат своїми руками не так вже й складно, але майстри, як самороби-аматори, так і ІП, що живуть своєю працею, використовують його поки що мало. Тим часом ціна тільки готових додаткових елементів покрівлі – розжолобків, ковзанів, карнизних планок – та водостічних труб із жолобами в рази перевищує вартість матеріалу. Те саме стосується картин (листів покрівлі, цілком готових до настилання) з відбортування кромок під подвійний фальц. І це лише покрівельні роботи.

Тим часом багато майстрів досі вважають за краще або купувати готові деталі, втрачаючи в заробітку, або по-старому обходитися виколоткою, втрачаючи потенційних клієнтів – сучасна продукціякондового вигляду мати не повинна. Що тут не так: економіка, техніка, забобони? А може, просто непоінформованість? Може бути, потрібен просто ясний креслення листозгину, який можна було б спорудити самому в хліві, і користуватися ним довго та успішно? Спробуємо розібратися.

З основних показників (економічність, продуктивність, простота конструкції) слід визначити ще довговічність за умови стабільного результату роботи. У розпал сезону, коли день рік годує, возитися з ремонтом або налагодженням ніколи, а при епізодичному користуванні раз на місяць не кожен місяць можна взагалі обійтися без спеціального обладнання, див. далі.

Мінімум вимог – у майстра на всі руки, який покрівельно-жерстяницькими роботами займається час від часу за наявності замовлень; Такому купувати верстат промислового виготовлення невигідно, не окупиться. Але тоді саморобний листозгин повинен витримувати не менше 1200-1500 робочих циклів за сезон без погіршення якості згинання. Є ще важливий момент- Профнастил. Точніше, самостійне його виробництво. Його варто торкнутися особливо.

Qui prodest?

У перекладі латиною – кому вигідно? Виробляти профнастил самостійно, хоча б для себе, матеріал дуже затребуваний. Спробуємо прикинути.

Ручний листозгин прохідного типу (див. далі) коштує близько $2000. На ньому начебто можна за день-два тонну оцинкування 0,55 вартістю $1000 перетворити на 250 кв. м профнастилу, які покупні коштували б $1400. Здавалося б, пряма вигода; особливо, якщо не чекати на розпродаж (пропозиціями ринок переповнений), а пускати в справу самому. Так, та не так.

Профнастил не прокочують в один прохід - кути подекуди виходять перетягнутими. Міжкристалітні зв'язки у металі порушуються; на вигляд і на дотик шорстку ділянку вигину визначається не завжди, але скоро від нього поповзе тріщина. А хто зараз дасть замовлення без гарантії? Будьте ласкаві виправляти. За свої, певна річ.

Можна зменшити притискання, але тоді хвиля піде нестандартна. Замовник стандартів, можливо, і не знає, але відразу побачить – матеріал не той. Поставте, будьте ласкаві, як у всіх, або – до побачення, звернуся до іншого. І друзям-знайомим розповім. Гнати в кілька проходів кожен аркуш, змінюючи притиск чи вальці? Яка вже тут продуктивність із рентабельністю.

Лінія (власне прокатний стан) для профнастилу - це складний агрегат, див. рис. Зверніть увагу на кількість та конфігурацію валків. Призначення такої системи – розігнати залишкові напруги по листу, щоб ті не вийшли за допустимі межі. Тому хвиля формується поступово.

Коштує таке обладнання щонайменше $20 000 китайського виробництва. Стабільна якість готової продукції гарантується лише конкретних марок сталі конкретного виробника. Потужність - від 12 кВт. Тобто. потрібна спеціалізована виробнича площа з відповідним лімітом споживання електроенергії та, хоча для обслуговування достатньо одного оператора. Чи є у вашій операційній зоні (просто – в околицях, що доступні вам) незадоволений попит на профнастил, що дозволяє все це окупити в прийнятні терміни? І чи готові ви розпочати цілком серйозний бізнес із жорсткою конкуренцією?

Майстрам на замітку

$2000 майстру-індивідуалу "відбити", звичайно, непросто. Тому спробуємо розібратися, як зробити листогиб самому. Не для профнастилу, а для різноманітних покрівельно-бляшаних робіт, на яких теж можна непогано жити, і підзбирати грошенят на старт чогось серйознішого. Нестандартна дрібниця принципово не піддається уніфікації, а потрібна завжди. І саморобний листогиб тут може стати дуже гарною підмогою.

Про покупні ручники

Щоб покінчити з фірмою (стаття не рекламна) і перейти до саморобок, подивимося коротко, що можна купити, якщо все-таки потрібно. На ринку безумовно домінують TAPCO та VanMark. І майже невідомий вітчизняний СКС-2, який виробляється в Орську. За ціною всі приблизно однакові; ширина робочої зони у нашого 2,5 м проти 3 у іноземців, але це порок. 3 м розраховані на дюймову систему мір (10 футів = 3,05 м), а в метричній 2,5 м якраз зручніше.

Зате уралець – прохідного типу; можна, наприклад, тягнути водостоки до 90х90 мм. Підйом/опускання траверси – ексцентриками, не потрібно крутити маховики. Комплектується відрізним ножем. Відгуки користувачів – не те, що сприятливі, захоплені. Загальний тон – «незамінний роботяга».

Історія повторюється. Про подібні ситуації в прямому ефірі ЦТ висловився після своєї поїздки до Америки (це коли він там по трибуні ООН туфлею бив і погрожував влаштувати всім кузькину матір) Микита Хрущов. Мовляв, у Штатах будь-яку непотрібну гидоту продавати вміють, а в нас потрібні добротні речі подати як слід не можуть.

Конструкції листозгинів Привід

Гнучке та пресове обладнання з механічним приводом (маховик з фрикціоном і кривошипом або вантаж, що падає, з системою блоків, тросів і важелів) має високий ККД, але все одно відходить у минуле. Механіка дає різкий імпульс (удар) на початку робочого ходу, а до кінця він слабшає. Для згинання/пресування потрібно саме зворотне.

ККД електроприводу із зменшенням розмірів оброблюваної деталі стрімко падає. Щоб відформувати профнастил на описаному вище стані вистачає 12 кВт. Щоб зробити відбортування на картині покрівлі, менше ніж 1,5-2 кВт не обійдешся. Справа в тому що зовнішня характеристикаелектромоторів змінного струму (крім трифазних з фазним ротором – складних, дорогих, що вимагають регулярного догляду) досить жорстка. Від опору металу, що гнеться, двигун не нарощує момент на валу, а навпаки, ковзання ротора зростає і момент падає. А енергоспоживання при цьому зростає.

Гідравлічний привід, за ідеєю, ідеальний – гідроциліндр сам автоматично підлаштовує своє зусилля під опір деталі. Але точні гідросистеми складні та дорогі. Розподілити ж зусилля, скажімо, автомобільного домкрата по всій довжині метрового згину не візьметься і досвідчений конструктор, як і синхронізувати підручними засобами роботу двох і більше.

Залишається «ручник», і це не так уже й погано. Якщо сконструювати листогиб так, щоб, як при орному веслуванні або пауерліфтингу, працювали найсильніші і витриваліші м'язи (біцепси, найширші спини, стегнові, литкові), а реакція (віддача) верстата притискала стопи до підлоги, то робота, внаслідок її циклічності, буде виснажливою. Зате вироблятиметься навичка, яка дасть точність і продуктивність.

Для прикладу:середня людина, що збігає по прольоту сходів, протягом 1-2 с може розвинути потужність близько 1 л. Але вже на третьому прольоті м'яз перейде з кисню на глікоген, почне виділятися молочна кислота, і втома вдарить по тілу. Потрібно перепочити, щоб рвонути далі.

Відомості про спорт:весляри підсмажені, тому що «кендюх» заважає давати повну відмашку корпусом. А ось важкоатлетам «мозоль» навпаки допомагає тримати рівновагу при ривку. Але робота мускулатури у тих та інших багато в чому подібна.

Схеми та призначення

Листогиб – поняття досить загальне. Пристрій листозгин залежить те його призначення. Відповідно до характеру роботи і потрібно вибрати схему саморобки, див.

На поз. А – спосіб, знайомий кожному, хто хоч трохи слюсарював. Так можна просто руками згинати листи до 0,5 м завширшки. Якщо довжина вигину не більше 200-250 мм, то основу можна не кріпити до верстата, а разом з притискною балкою і деталлю затиснути в лещата. Згин виходить хорошим, якщо на траверсу налягати більш унизу, як показано на епюрі зусиль, і подавати трохи вперед, як би вигладжуючи згин. На такому принципі заснована більшість конструкцій саморобних листозгинів; ми туди ще дістанемося.

Внаслідок пружності металу зігнути лист точно під 90 градусів не вийде, тому використовують проставки зі смужки металу, як показано на врізанні. Чому на розрізі швелери, а не куточки? Далі розглянемо це питання; елементарно проста на вигляд конструкція має суттєві нюанси.

Поз. Б показує, як працює листозгинальний прес. Прес як прес: станина-матриця-пуансон-гідравліка-удар-готово. Застосовуються такі тільки в промислове виробництвоз розвиненою системою охорони праці: складні, дорогі, потребують кваліфікованого догляду та надзвичайно травмонебезпечні. Лист, що вислизнув від неправильної заправки або несправності обладнання, здатний відсікти людині руку або голову.

На поз. В – протяжний (прохідний) листогиб. Змінюючи взаємне розташування валків, можна задавати радіус вигину листа. Прохідний листозгин може бути як ручним, так і з електроприводом. Які надходять у широкий продаж, як правило, багатофункціональні:

Гладкі валки призначені для жерстяницьких робіт – вигинання заготовок обічок кожухів, секцій широких труб тощо.

Валки можуть бути замінені на комплектні профільовані листозгинальні вальці, призначені для протягування доборів покрівлі – ковзанів, розжолобків, водостоків та відбортувань.

Також багато моделей комплектуються опорою, притиском і траверсою для ручного згинання листів.

Саме такі листозгини і продаються по $2000 або близько того. Багато хто комплектується, або потім можна докупити, фасонними вальцями для профнастилу, але, як уже розібрано, «гнати вал» на продаж на них не можна. Можна прокатати шматок, якщо зараз потрібно, а купувати цілий лист сенсу немає.

Примітка:є ще один цікавий різновид листозгинального пристрою, але йому, внаслідок його високої корисності та відносно невисокої вартості, буде присвячений окремий розділ.

Беремося за листогиб

Виготовлення свого листозгину почнемо з вироблення найпростіших ТУ. А останні розрахуємо, крім описаних вище критеріїв довговічності, виходячи з витрати м'язової енергії, яку середньої статури дорослий чоловік здатний давати день у день без погіршення самопочуття. Зрозуміло, простота та дешевизна конструкції теж не на останньому місці. Також верстат по масогабаритах повинен допускати перевезення у легковій машині та застосування безпосередньо на місці роботи. Виходить:

• Ширина листа, що згинається – до 1 м.
• Товщина листа, що згинається - до 0,6 мм оцинковка; до 0,7 мм алюміній та до 1 мм мідь.
• Кількість робочих циклів без переналагодження та/або ремонту – не менше ніж 1200.
• Кут згинання – не менше 120 градусів без ручного доведення; так потрібно для фальців.
• Застосування спецсталей чи нестандартних заготовок – вкрай небажане.
• Зварювання – якнайменше; від неї деталі/збірні вузли веде, а зварні шви тендітні і швидко втомлюються від знакозмінних навантажень.
• Металообробка на стороні (токарка, фрезерування) – теж якнайменше, грошей коштує.

Скажімо прямо: креслень готових конструкцій, що задовольняють усім цим вимогам, у загальнодоступних джерелах не виявляється. Ми спробуємо вдосконалити одну, відому, і, в принципі, дуже вдалу.

Доводимо до ладу Розріз

Принцип влаштування цього листозгин ясно видно на розрізі (див. рис. справа і перелік позицій). Його головна перевага – вдала ергономіка. При такому робочому ході і м'язи працюють як слід, і стопи до підлоги притискаються, що навіть недосвідчений оператор дасть стабільність результату. А максимальний кут згинання - 135 градусів, що з великим запасом на будь-яку мислиму і немислиму пружність листа, що згинається.

дерев'яна подушка;

опорна балка – швелер 100-120 мм;

щічка – з листа 6-8 мм;

оброблювана деталь;

притискна балка (притиск) – зварена з куточків 80 та 60 мм;

вісь траверси – штир 10 мм;

поворотна траверса - куточок (?) 80-100 мм;

рукоять - пруток 10 мм.

Матеріал усіх деталей – стандартна конструкційна сталь. Але вже тут умовно показано, що траверс з куточка краще замінити на швелер такого ж типорозміру. Чому? Розберемося докладніше, це важливо задля подальшого.

Реакція (віддача) від листа, що згинається на траверсу (і притиск, але про нього – далі) нерівномірна по ширині. У середині, де кожен елементарний (малюсенький; це натяк на диференціювання та інтегрування) ділянка металу оточена з усіх боків таким же металом, вона максимальна. На краях, де підпори збоку немає – мінімальна.

Другий момент – лист хоч і тонкий, але кінцевої товщини. Напруги в оброблюваній деталі розтікатимуться, відбиватимуться про краї. В результаті епюр навантаження на траверсу і притиск набуде форми цибулі з тятивою. На вільних (далеких) кромках полиць куточка таке навантаження дасть зусилля, що розтягує, а метал на розтягування працює неважливо – швидко втомлюється від нього. Саморобник, який спорудив такий верстат, швидко виявляє, що куточок у середині прогнувся і згин посередині здутий.

Бічні полиці швелера – клиноподібної форми, і в ньому є розвиненіші, ніж у внутрішньому кутку куточка, жолобники. Це, по-перше, згладжує епюр - тятива лука ледве натягнута. По-друге, зайва, здавалося б, бічна полиця швелера відтягує на себе напруги, що розтягують, які на її вільному краю перетворюються в стиск. А стиск металу тримає – ого-го!

Результат розрахунку вражає: якщо траверса з куточка витримає від сили пару сотень гнучкий, то такої ж ширини швелер – понад 1200! А що таке 200 гнучких? Одна чи трохи більше покрівля у кращому випадку. У розпал сезону, коли замовники в черзі стоять, верстат псується, і робота стала. А 1200 операцій – отже, сезон витримає. Взимку ж час підрихтувати, або траверсу замінити, або, підрахувавши виручку, купити «фірму» з гарантією ресурсу.

Деталірування

На наступному малюнку вже деталізується зі списком позицій. Тут не тільки потрібно усунути деякі недоліки, але можна й дещо додатково удосконалити.

струбцина – куточок 40-60 мм; гвинт М8-М10 з коміром та п'ятою;

щічка;

опорна балка;

кронштейн – куточок 110 мм;

притискна балка;

вісь траверси;

траверс.

Притискна балка

Насамперед – про фрезерування нижньої поверхні притиску на площину. Вона потрібна при будь-якій його конструкції, і допустима нерівність – не більше половини товщини листа, що згинається (мінімальної! Будемо вважати її рівною 0,2 мм). Інакше листок під натиском поповзе (потече) – і знову пузатий згин.

Тож у будь-кого, хто сам хоч щось колись робив по металу, поради вигладжувати притиск напилком або болгаркою викличуть лише усмішку. Потрібно віддавати на фрезерування. Причому після зварювання всього вузла, коли все, що могло повестися, вже повелося. Інакше праці та оплата фрезера пропадуть задарма.

Далі все, що вище сказано про навантаження на траверсу, справедливе і для притиску. А найнавантаженіша його частина – передня кромка – нічим не підкріплена. Підкріпити або замінити всю збірку з куточка швеллером не можна: кут згину вийде не більше 90 градусів.

В результаті через ті ж 100-200 операцій верстат «роззявить рот» (або «посміхнеться», якщо вам більше до душі білий, а не чорний гумор) і той же здутий вигин. Вгору притиск не вигнеться; у цьому плані він зміцнений добре. Але метал на передній кромці від втоми просто потече.

Розріз конструкції притиску, за довговічністю рівного траверсі, показаний на врізанні праворуч вгорі. Основа – сталева смуга 16х80 мм. Передня кромка фрезерується під 45 градусів, і знімається на тому ж фрезері фаска не менше 2,5-3 МАКСИМАЛЬНИХ товщин сталевого листа, що згинається, тобто. 15-2 мм. Від прогину вгору притиск підкріплюється куточком-шістдесяткою на зварюванні. Фрезерування, знову ж таки, після всіх зварювальних робіт.

Ідея така: якщо в попередній конструкції передня кромка працює наполовину на вигин (що для металу ще гірше за розтягнення), то в новій – тільки на стиск. При цьому загальний підпір на край не дасть їй і потекти незабаром.

Примітка:якщо поряд десь на сміттєзвалищі виявиться древній розкурочений токарний верстат- Проблема траверси з притиском вирішена раз і назавжди. З станини можна вирізати шматки потрібної конфігурації, виконані зі спецсталі та відмінної точності.

За кількістю робочих операцій виготовлення обидва притиску рівноцінні: різання, свердловка, зварювання, фрезерування. Матеріаломісткість нового притиску вища, ніж старого; типорозмірів заготовок для обох потрібно три. Але співвідношення довговічності – як описаних вище двох типів траверс.

Кріплення до столу

Наступний момент – струбцини. Автор конструкції, безумовно, чітко уявляє собі роль ребер жорсткості, але ось крихкість і швидку стомлюваність зварних швів, схоже, випустив з уваги. А робочий хід траверси дає змінне зусилля, що розтягує на струбцини при плечах важеля 10:1 і більше. Якщо ж струбцина порветься – роботі кінець, хоч би решта ідеально рівним залишилося. Верстат буде сам підніматися, а не гнути.

Чому б зовсім не відмовитися від струбцин? І щоки тоді не знадобляться, і зварювання для того й іншого. Як це зробити?

• Подовжити опорну балку за межі столу.
• Вибрати по її кінцях U-подібні вуха.
• Кріпити до столу болтами десь М10 із фасонними гайками – лапами.

Другий варіант - отвори в лапах без різьблення. Болти перевертаються і натягуються гайками-баранчиками. Трохи дорожче, але у роботі зручніше.

Кріплення траверси

Тут виникає питання: а як же кріпити траверсу, якщо щік вже немає? Та й не потрібні вони. По-перше, конструкція виходить нерозбірною, а траверсу щорічно доведеться міняти. По-друге, пригадаємо, нам потрібна точність порядку 0,1 мм, інакше згин здувається. Коли штир розіб'є звичайну «дірку» в щоці на величезну величину? Питання риторичне. І заразом перепрошую у колег-інженерів: я, звичайно, знаю, що дірка – десь у когось, а в металообробці – отвір.

Але як тоді кріпити траверсу? Дверними петлями-метеликами; права нижня врізка на рис. Врізки вони не вимагають (придумані спеціально для металевих дверей), і дві таких петлі тримають двері, броньовані від черги з калаша або гранати Ф-1. Щоб поставити таку потрібні шестеро здорових мужиків.

Що стосується точності, то більшість петель-метеликів легко витримують перевірку «на чпок». Якщо швидко розняти петлю, то чути цмокаючий звук від вакууму повітря, що утворився при витягуванні штиря. Тобто, припасування деталей дуже щільна, але обертаються легко.

Кріпляться метелики гвинтами з потайною головкою. Якщо посадити на залізний сурик, траверса стоятиме непорушно. Кут відкривання – 160 градусів. Напевно, винахідник петель-метеликів колись і саморобний листогиб робив. Жарт такий.

Складання

Нарешті, перед вами – листогиб у зборі:

опорна балка;

різьбовий (М10) маховик;

притискна балка;

оброблюваний лист;

струбцина (див. перед.);

траверс.

Тут можна зробити лише одне зауваження. Можливо, у автора конструкції валялися десь у загашнику гайки-маховики, тож і поставив. Насправді притиск, щоб покласти черговий лист, доведеться піднімати лише на 2-3 мм. Ну, на 30 мм, якщо потрібно вийняти картину з фальцем, що вже відформований на іншому боці. Крок різьблення М10 пам'ятаєте? Тобто не потрібно довго крутити маховики, як у гармати при наведенні. Достатньо гайок-баранчиків або навіть звичайних у приварених комірах.

Примітка:після наварювання комірів потрібно обов'язково прогнати різьблення «на повну» – затиснувши гайку в лещатах, і першим, а потім другим мітчиком, або машинним однопрохідним. Від зварювання різьблення так веде, що ой…

Відео: приклад готового саморобного листогибу

Зиг-машина

Зиг-машина - це, зрозуміло, не робот у вигляді кричущого Гітлера з простягнутою рукою. Зигувальна машина (див. мал.) або зигмашина – пристрій для зигування, або зигування. А зигування – витягування на листових металозаготівлях відбортовок або спеціальних вибоїн – зигів. Бортики жорсткості на цебрах та відках бачили? Це і є зиги. Власне машинки для стислості також часто називають зиґовками

Зигувальні машини, як випливає з визначення, теж відносяться до розряду листозгинального обладнання, тільки спеціального. Бувають вони електричними чи ручними. Останні настільними стаціонарними (на рис.) чи переносними (мобільними), зі струбциною. Такі можна носити із собою у сумці з інструментом.

Зигмашина – незамінний помічнику жестяницько-покрівельних роботах. Зигувати можна не лише круглі заготівлі обічайок, а й листи. Спробуйте на найкращому ручному листогибу зробити відгин під згадуваний подвійний фальц. Зигівкою такий виходить в один прохід; при деякій вправності - прямо на даху. Що ще можна отримати зиґовкою за допомогою стандартних пар роликів, видно на наступному малюнку. Літерні позначення стандартні; вони відповідають виду операції. Коштує ж зигування втричі-вп'ятеро, а то й удесятеро дешевше за заводський ручний листозгин.

Відео: робота на зиг-машині

Що кому?

Підіб'ємо підсумок - який кому листогиб краще підійде:

• Саморобнику-аматору – гнучка підручними засобами, як описано, або саморобний ручний, якщо є запас металохламу та бажання повозитися.
• Майстру-універсалу на підробітку, якому іноді перепадають замовлення по жерсті або покрівлі – саморобний ручний на зразок описаного плюс, якщо є певний надлишок коштів – зигмашинка.
• Покрівельнику або бляхареві – професіоналу, що має стабільний потік замовлень – фірмовий ручний із зигмашиною.

Свій верстат для профнастилу допоможе не лише виготовити. гарний матеріал, наприклад, для заміського будівництва, але й почати прибутковий бізнесОднак для цього потрібно знати безліч нюансів.

Такий пристрій досить легко зробити в домашніх умовах своїми руками, якщо розібратися в принципі його роботи.

Враховуючи, що практично жодне будівництво сьогодні не обходиться без цього матеріалу, він знаходить широке поширення у побуті, а якщо зробити свій верстат, то можна виготовляти товар на продаж.

Профнастил на сьогоднішній день є вкрай затребуваним покриттям. Його використовуються як штакетник, матеріал для стін і дахів, обшивальний матеріал.

При цьому такі листи відрізняються відносно низькою вартістю та простотою монтажу.

Однак варто розуміти, що до профнастилу висуваються суворі експлуатаційні вимоги, які потрібно враховувати, особливо якщо виготовляти матеріал своїми руками на саморобному верстаті.

Є кілька різновидів профнастилу, при виготовленні якого використовують різну сировину. Наприклад, велику популярність користується металевий профнастил.

Його роблять із сталі, застосовуючи холодний методпрокат.

Для конструкцій, які застосовуватимуться на вулиці, наприклад, для штакетника, можна зробити листи, вкриті додатково захисним покриттям – емаллю, полімерами, волокном.

Кожен вид сировини дає товщину листа.

У випадку зі сталлю ми можемо отримати якісний профнастил, який також можна оцинкувати для підвищення міцності та стійкості до агресивного середовища.

Якщо робити листи зовсім без покриття, то матеріал швидше зношується. Тому можна сказати, що велику роль відіграє не тільки сам верстат, а й сировина.

Складання прокатного верстата для профнастилу краще проводити в закритому приміщенні, де є рівна бетонна підлога.

При цьому температура у приміщенні також відіграє велику роль: воно має бути опалюваним, без різких перепадів. Температуру вибираємо не нижче за 4 градуси.

Якщо планується постійно виробляти такий матеріал, краще відразу приготувати і приміщення для зберігання рулонів, сухі і теплі.

Різновиди конструкції та принцип роботи

Щоб зробити своїми руками такий пристрій як верстат, необхідно розуміти принцип роботи промислових моделей.

Такий підхід допоможе компенсувати багато недоліків шляхом заміни деталей більш доступними.

Будь-який профнастил виробляють шляхом холодної прокатки гладкої листової сировини через спеціальні насадки та вали.

Зрештою виходить гофрований лист заданої форми, який можна використовувати і як штакетник, і паркан, і стіни.

Навіть у домашніх умовах верстат для виробництва профнастилу потребує покупки високоякісної сировини. Його купують у рулонах для зручності користування.

Такі рулони ще потрібно розгорнути і тут все впирається у товщину сировини.

Якщо спочатку ви націлені робити тонкі модифікації профнастилу, проблем виникнути не повинно - листи можна розпрямити і руками.

А якщо потрібно виробляти досить товсті вироби, то тут не обійтися без згинального верстата.

Верстат для профнастилу можна зробити двох видів: ручний апарат та автоматизований.

Перший має простіший принцип роботи, його легко зробити своїми руками і вартість конструкції при цьому буде доступнішою.

Однак тут подача та регулювання валу здійснюється самостійно за допомогою власної сили.

Автоматичний пристрій сконструювати вдома самотужки практично неможливо. Це економічно невигідно і, до того ж, вкрай складно.

Примітно, що складнощі виникають і на заключних етапахпрокат.

Справа в тому, що рулони мають пристойну довжину, тому щоб отримати готові вироби, які відразу можна використовувати як штакетник або паркан, потрібно ще передбачити спосіб розрізання листів.

Тут можуть допомогти спеціальні гільйотини. Такі ножиці робляться з добре заточеної сталі, а також обладнають захисними коробами і механізмами для безпечної роботи.

Найкращим варіантом буде купити готові леза, оскільки вони повторюють формою готовий лист.

Також ручний верстат для виробництва профнастилу, як автоматизований, може бути сконструйований як за технологією одночасного профілювання, так і послідовного.

У першому випадку йде одночасне отримання гофри з обох сторін листа. У другому необхідно двічі проганяти лист із двох сторін.

Звичайно, можна робити гофру тільки на одній поверхні, але не для всіх цілей підійдуть такі листи.

Наприклад, для домашнього штакетника краще робити дві сторони.

Також бувають верстати, які працюють із методом гарячого прокату.

Але в домашніх умовах їх не застосовують, тому що спочатку необхідно розжарювати сталь і вливати її у форму, що практично плавиться.

Готові листи підійдуть для штакетника, але як обшивка або облаштування стін – навряд чи.

Покрокова інструкція зі збирання верстата будинку

Головна відмінність профнастилу від інших металевих листів – гофра трапецієподібної форми. Здається, що у домашніх умовах зробити такий матеріал неможливо, проте це не так.

Верстат для виготовлення профнастилу, виконаний власноруч, зробити цілком можливо ще листозгином.

Однак варто розуміти, що домашній пристрій не завжди зможе допомогти у виготовленні товстих виробів.

Так, максимальна товщина оцинкованої сталі, яку можна гнути не повинна перевищувати 5 міліметрів.

На такому пристрої можна робити не тільки листи для штакетника, а й ковзани, карнизні планки і таке інше.

Насамперед збирають каркас верстата. Він має невеликі розміри і не вимагає повного закриття стінок.

Достатньо буде зробити хороші опори та закріпити їх на бетонній підлозі за допомогою шурупів. Далі потрібно приготувати стіл, яким подаватиметься лист.

Зазвичай його довжина має бути хоча б у кілька разів більшою за передбачувану довжину виробу, адже ще має залишитися місце для прийому готового листа. Стіл можна зробити із алюмінієвої фанери.

Головне тут зробити спеціальну планку, яка дозволить закріплювати рулон або сировину. Її щільно притягують до столу за допомогою болтів. Так само закріплюється і ручний важіль.

Він потрібний, щоб посунути листи по столу та регулювати кут подачі. Можна для більшої надійності забезпечити таку конструкцію пружиною, що регулює.

Варто розуміти, деякі деталі потрібно купувати вже готовими. Наприклад, прокатні вали. Зробити їхні будинки із підручних засобів неможливо.

Зате можна їх замовити – сьогодні це не проблема, та й вартість домашнього цеху буде дуже невисокою.

Їх закріплюють на каркасі та підводять до важеля. Вали варто закріплювати за допомогою кронштейнів із відрізків металевих куточків.

За такої процедури потрібно проводити попереднє складання. На ній проводиться і перша обкатка профнастилу. Всі болти закручуються не в повну силуа листи подають вкрай обережно.

Потрібно орієнтуватися те що, що під час роботи полку куточка і полиця каркаса повинні бути однією площині.

Якщо вдалося надати профнастилу потрібну форму, всі деталі можна закріплювати. Однак не варто забувати про техніку безпеки.

Особливо це актуально, якщо буде встановлено гільйотину.

Роботу слід виконувати вкрай акуратно, без поспіху, навіть якщо ви досвідчений майстер, тому що є присутнім підвищений шанстравматизму.

Механізм дії пристрою досить простий, саме тому зробити такий верстат будинку можливо. Спочатку поміщаємо лист металу на стіл. Його фіксують за допомогою лапок або планки.

Можна покривати профнастил різними складами, але для цього потрібно обладнати спеціальний стіл.

На всіх етапах необхідно бути одягненим у захисну форму, рукавички, а також використовувати захисні окуляри.

Однак варто відзначити і те, що, починаючи працювати в даній сфері бізнесу, потрібно враховувати рівень конкуренції в кожному конкретному регіоні. Пов'язано це з тим, що виробництво профнастилу є не тільки великим заводам, якщо такі є, а й невеликим фірмам, Що володіє необхідними засобами, і навіть індивідуальним підприємцям.

Що стосується самого матеріалу, то профнастил активно використовують у будівельних чи ремонтних роботах, чи то будівництво покрівлі, чи облицювання стін гаражів, господарських приміщень, складів, найчастіше нежитлових приміщень. Непогано підходить матеріал для оперативного зведення парканів і різноманітних огорож, навісів та інших конструкцій.

Ця лінія складається з трьох основних складових і до її складу входить:

• Центр для розмотування
• Стіл, що включає роликовий ніж
• Прокатний стан

Організація міні виробництва профнастилу.

Профнастил, залежно від мети його використання, буває різних видів.
Основні з них: покрівельний та стіновий, профнастил несучий або у вигляді сендвіч-панелі. Середня ширина рулонів профнастилу варіюється в межах 980-1850 мм, довжина може змінюватись в залежності від цілей використання.

Якщо у вашому районі є великі заводи, Що займаються випуском даного будівельного матеріалу, будьте готові до того, що доведеться витратити певну і часто чималу суму грошей для залучення власних покупців в умовах великої конкуренції.

Крім того, за наявності серйозної конкуренції, спочатку не варто сподіватися на повноцінний прибуток, оскільки найчастіше підприємцям-початківцям доводиться занижувати ціну на власну продукцію, щоб завоювати певну нішу на ринку будівельних матеріалів

Значно легше буде справи, якщо на великій відстані від вашого виробництва не буде знаходитися жодного заводу, що випускає профнастил.
Ще один позитивний момент - розвинене металургійне виробництво, яке дозволить набувати потрібні матеріали щодо доступною ціноюне включає надбавку за дальнє перевезення.

Складаючи бізнес-план, враховуйте також якість та види продукції, що їх випускають фірми конкуренти, організовані ними акції та спеціальні пропозиції.

Крім того, варто звернути увагу на особливості регіону, в якому ви збираєтеся реалізовувати профнастил. Наскільки він буде затребуваний можна спрогнозувати, взявши до уваги, наприклад, кількість приватних будинків у містах та за їх межами, споруджуваних будівель тощо.

Практика бізнесу.

Статистика показує, що одними з найбільш популярних розмірів профнастилу є 1,5 м, 1,8 або 2 метри. Популярними кольорами залишаються оцинкований, червоний з винним відтінком, шоколадний, а також відтінок зеленого моху. Щодо товщини, то найчастіше це близько 0,5 мм.

Як зазначають деякі приватні підприємці, щоб бізнес із виготовлення та продажу профнастилу приносив відчутний дохід, на день необхідно продавати не менше 100 квадратних метрів, Що за наявності постійних клієнтів не так вже й багато.

При цьому слід враховувати, що реалізація будівельного матеріалу, це більшою мірою сезонна діяльність. Найчастіше замовлення на придбання профнастилу надходять з квітня по листопад, тому що в холодну пору будівельні та ремонтні роботизупиняються.

Буде гарною підмогою, якщо ви зможете знайти лінію з виробництва профнастилу за доступною ціною та досить дешеві матеріали. Це дозволить заощадити кошти та витратити їх, наприклад, на заробітну платупрацівників чи оплату електроенергії.

Досвід збуту продукції профнастилу.

Ще кілька порад. У зимовий час, як було вже сказано, будівельний матеріалпродається, м'яко сказати, не важливо. Щоб цю справу трохи виправити, можна запропонувати замовникам більше вигідні умови. Наприклад, гарні знижкина товар та різні акції та пропозиції придбати профнастил на виплат або, наприклад, взяти в кредит.

При цьому бажано термін дії знижок обмежити тимчасовими рамками, зокрема, до приходу потепління та початку основного сезону продажу. Як зазначають деякі підприємці, метод досить дієвий, і можна отримати непоганий прибуток навіть у період зниженого збуту продукції.

Також, незалежно від пори року, не варто забувати і про рекламу своєї продукції. Якісна та грамотно побудована реклама дозволить у рази збільшити кількість ваших постійних замовників.

Після того, як бізнес почне приносити гарний прибутокможна задуматися і про вкладення грошей у додаткове обладнання, яке, у свою чергу, допоможе налагодити виробництво та збільшити кількість продукції, що випускається.
Перспектива розвитку бізнесу.

Перспективним напрямомдля розвитку бізнесу з виробництва профнастилу буде виробництво гаражів пеналів, складів і звичайно ж огорожі. Додатково для цього напряму доведеться закупити зварювальне обладнання та прийняти на роботу монтажників.

Виробництво профнастилу на ручному устаткуванні.

назад

Уперед -

Профнастил вже протягом кількох десятиліть активно використовується в галузі будівництва та в багатьох інших сферах. Цей надійний матеріал, для виготовлення якого необхідний спеціальний верстат для виробництва профнастилу, застосовується як основний елемент конструкцій, що захищають, їм покривають дахи будівельних споруд, облицьовують стіни, а також вирішують цілий перелік інших завдань, пов'язаних як з капітальним, так і з приватним будівництвом.

Виробництво профлиста може здійснюватися як на механізованому, так і на ручному обладнанні, яке за бажання можна виготовити своїми руками. Знаючи всі нюанси такого виробництва, можна організувати прибутковий бізнес з виготовлення затребуваного на ринку профліста або мінімальними витратамивиробляти такий матеріал для потреб.

Властивості профнастилу

Профнастил, який на сучасному ринкупредставлений кількома основними різновидами, може бути виготовлений із різних матеріалів. Однак основною сировиною для виробництва профлиста є листова холоднокатана сталь, на поверхню якої нанесений тонкий шар цинку. Для надання сталевому листу необхідної конфігурації використовують метод прокатки, яка може виконуватися в гарячому або холодному стані. Виробництво профнастилу, у якому сталевий лист попередньо піддається значному нагріванню, здійснюють лише великі металургійні заводи. У домашніх умовах або в масштабах невеликого виробничого підприємствапрофнастил проводиться методом холодної прокатки.

Залежно від умов подальшого використання та навантажень, які випробовуватиме профлист, для його виготовлення може бути використана сталь різної товщини. Замість цинкового покриття на поверхню профлиста може бути нанесений шар фарби або іншого матеріалу, який може забезпечити надійний захист металевого листа від негативного впливу. зовнішнього середовища. Враховуючи той факт, що конструкції з профнастилу експлуатуються переважно на відкритому повітрі, наявність покриття, що захищає їх від інтенсивного зношування під впливом корозії, дозволяє наділити такий матеріал необхідною довговічністю.

Умови, в яких експлуатується, також впливають на якість готової продукції. Так, і ручний верстат, що використовується для виготовлення профнастилу, і автоматизовану лінію з виробництва такого матеріалу бажано встановлювати в сухому та опалювальному приміщенні, в якому не відзначаються різкі перепади. температурного режиму. Відіграють значення та умови, в яких зберігається сировина для виготовлення профільованих листів – рулони листової сталі. Приміщення, в якому здійснюється таке зберігання, також має бути сухим та опалювальним.

Типи обладнання для виробництва профнастилу

Будь-яке обладнання для профнастилу працює за типовою схемою. Плоский сталевий лист надання йому необхідної конфігурації проганяється через систему валків, якими оснащений верстат, що використовується для профнастилу. В результаті такої технологічної операції плоский сталевий лист деформується, набуваючи необхідної геометричної форми.

Як основна сировина, з якої виготовляється профільований лист, як уже говорилося вище, використовується листова сталь, що поставляється із заводів-виробників у рулонах. Якщо сталевий лист, згорнутий у такий рулон, має невелику товщину, то розгорнути його не становитиме великих проблем: це можна виконати навіть вручну. Зовсім інакше, якщо для профліста необхідно використовувати листову сталь значної товщини. У такому випадку верстат, що використовується для виробництва профлиста, потребує оснащення додатковим пристосуванням, яке відповідатиме за згинання листового металу значної товщини.

Залежно від необхідної продуктивності може бути обладнано ручним або механізованим приводом. Простішою конструкцією, звичайно, відрізняється ручний верстат для виробництва профнастилу. Тим часом, вирішивши використовувати таке обладнання, слід мати на увазі, що робота на ручному верстаті для виробництва профлиста вимагає застосування значних фізичних зусиль, тому застосовувати такий пристрій для виготовлення профільованого листа значної товщини проблематично.

Тим часом виготовлення в домашніх умовах оснащеного механізованим приводом верстата для профнастилу також пов'язане з певними складнощами. Справа в тому, що в такому обладнанні для профнастилу має бути пристрій, що забезпечує різання профільованих листів на вироби певної довжини. Для виконання даної технологічної операції не підійдуть звичайні гільйотинні ножиці, тому що для цього необхідні пристрої, робочі органи яких за своєю формою повністю відповідають конфігурації сталевого профілю сталевого листа.

Розрізняють дві технології, якими може здійснюватися виготовлення профнастилу на спеціалізованому устаткуванні. Перша їх носить назву одночасного профілювання і передбачає деформування відразу обох сторін сталевого листа, що використовується виготовлення профлиста. Верстати для профнастилу, що працюють за принципом послідовного профілювання, окремо деформують кожну зі сторін сталевого листа.

p align="justify"> Найбільшою ефективністю при виготовленні профлисту відрізняється спеціалізована лінія для виробництва профнастилу, в структурі якої вже міститься все необхідне обладнання.

Структура виробничих ліній

Для забезпечення високої якостівиробленої продукції лінії з виробництва профнастилу повинні бути оснащені такими механізмами та пристроями.

• У такій лінії є обов'язковим механізм, який забезпечує фіксацію рулонів з листовою сталлю, а також їх розмотування. Виготовлення сталевого профлиста в промислових масштабахпередбачає використання як сировину рулонів листового металу, вага яких може сягати десяти тонн. Маніпулювати такими рулонами без використання спеціальних пристроїв практично неможливо.
• Спеціальний пристрій дозволяє в автоматизованому режимі регулювати рівень провисання заготовки між механізмом розмотування і приймальною частиною верстата. Лінія з виробництва профнастилу, як правило, виконує обробку листового металу високою швидкістю, що просто не дозволяє виконувати регулювання провисання заготовок у ручному режимі.
• Щоб забезпечити високу продуктивністьі необхідну якість продукції, що виготовляється, професійне обладнаннядля металопрофілю оснащують декількома групами робочих валків. Такі групи валків, які називаються клітями, виконують різні функції, перебуваючи у складі автоматизованої лінії для профілюваного листа. Як правило, ці кліті, що складаються з різної кількості робочих валків, служать для завантаження листового металу в зону обробки обладнання, для виконання робочих операцій та розвантаження готового виробуіз верстата.
• У виробничій лінії є механізм приводу, який повинен мати достатню потужність для того, щоб забезпечити високу продуктивність технологічних операцій, Пов'язаних з виготовленням профільованого листа методом прокатки.
• Пристрій для різання, яким оснащується професійне обладнання для виробництва профлиста, повинен забезпечувати якісне різання готового виробу, без утворення задирок та загинів на його краях. Наявність таких дефектів значно знижує вартість готової продукції.
• Верстат для виготовлення профнастилу у промислових обсягах також має бути оснащений відсіком, у якому складуються готові вироби.

Виробнича лінія, призначена для виготовлення профлиста, може керуватися за допомогою автоматизованої системиабо більш простого пристрою, який не в змозі забезпечити належний рівень автоматизації технологічного процесу. Тим часом використовувати верстат для профнастилу, керований більш простим пристроєм можуть навіть оператори з невисоким рівнем кваліфікації.

Як виготовити верстат для виробництва профнастилів

Верстат для виготовлення листа, профіль якого має трапецієподібну конфігурацію, можна виготовити своїми руками. Слід, однак, мати на увазі, що таке обладнання відрізнятиметься обмеженими технічними можливостями і використовуватиме його для обробки заготовок з листового металу невеликої товщини. Такий саморобний верстат можна застосовувати не тільки для виробництва профлиста, але і для виготовлення елементів покрівельних конструкцій – ковзанів, карнизних планок та ін.

Основою такого верстата, з подробицями виготовлення якого можна познайомитися і по відео, є каркас, що встановлюється на бетонній основі та фіксується на ньому за допомогою анкерних болтів. На такому каркасі монтується робочий стіл, довжина якого повинна перевищувати довжину заготовок, що обробляються. Робочий стіл саморобного верстата, призначеного для профннастилу, використовується як для подачі заготовки в зону обробки, так і для вилучення готового виробу.

Для надійної фіксації рулону листового металу на рамі верстата використовують спеціальну планку, яка фіксується за допомогою болтового з'єднання. Механічне вплив на оброблюваний листовий метал, з якого формується профільований лист, здійснюється за допомогою ручного важеля, що монтується на рамі обладнання. За допомогою такого важеля, конструкція якого може бути додатково оснащена притискною пружиною, здійснюється не тільки подача сталевих листів у зону обробки, але й регулювання кута їх подачі.

При самостійне виготовленняручного верстата для профнастилу слід мати на увазі, що повністю зробити таке обладнання своїми руками не вийде: деякі елементи конструкції доведеться замовляти у фахівців з металообробки. Такими елементами, зокрема, є прокатні вали, за допомогою яких здійснюється формування необхідного профілю заготовки, що обробляється.

Виготовлення надійного, невеликого за масою та недорогого профлиста, що використовується в будівельній сфері наших днів, здійснюється на спеціальному ручному та автоматичному обладнанні.

1

Профнастил – універсальний сучасний матеріал для будівництва малоповерхових будівель, облицювання стін, покриття покрівлі та виконання інших будівельних завдань, виготовляється із сталевого оцинкованого холоднокатаного листа. Щоб надати такому прокату необхідну форму використовується лише два способи – гарячо- та холоднокатаний. Обидві операції передбачають проходження плоских листів зі сталі через спеціальні вали.

Гарячекатана технологія через свої особливості доступна виключно на великих металургійних комбінатах.

А ось холодна прокатка сталевих заготовок з метою отримання їх може виконуватися в напівпрофесійних і навіть аматорських умовах. Тут головне правильно вибрати необхідне обладнання та навчитися грамотно користуватися ним.

Технологія виробництва методом холодного прокату і двох процедур, наступних друг за одним. Спочатку заготівлю пропускають через вальці, а потім виконують розкрій одержаного профнастилу за заданими геометричними розділами. Форма вальців визначає, як ви розумієте, форму готового виробу.

Найпростіший ручний верстат для виготовлення профільованого листа здатний "видати" нам вироби лише однієї форми. У тих випадках, коли застосовується автоматизована лінія з виробництва профлиста, вона, зазвичай, дозволяє отримувати продукцію різного сортаменту і форм. Досягається подібна різноманітність за рахунок того, що автоматизоване обладнання дозволяє змінювати налаштування вальців.

2

Виготовлення можливе на установках трьох основних типів:

• ручний верстат;
• обладнання мобільного (пересувного) виду з частковою автоматизацією виконання робочих операцій;

Елементарний верстат для виробництва профлистів може використовувати будь-яка людина, але за умови, що він готовий докладати серйозні фізичні зусилля для обробки сталевих листів. На ручних установках зазвичай прокочуються заготівлі малої товщини. Якість виробів при цьому знаходиться на низькому рівні. У більшості випадків такий верстат застосовується для випуску профнастилів для огорож і парканів.

Ручне обладнання не обов'язково купувати у готовому вигляді. В інтернеті є безліч докладних креслень і схем, керуючись якими можна самостійно виготовити найпростіший згинальний верстат. Зазначимо ще раз – використовувати його для випуску справді якісних профнастилів немає сенсу.У вас просто нічого не вийде.

Частково автоматизоване обладнання для виробництва профнастилу дозволяє випускати більш професійну продукцію. Подібні агрегати оснащуються електроприводом, вони мають порівняно невелику вагу, що дозволяє переносити їх та використовувати безпосередньо на тих об'єктах, де здійснюється малоповерхове будівництво, зведення сховищ для сільськогосподарської продукції та складів, ангарів, огорож тощо.

Підлогу автоматичне обладнанняпо ефективності своєї роботи та якості виробленої профільованої продукції нічим не поступається повністю автоматизованим лініям. При цьому воно є мобільним, що у ряді випадків має велике значення.

Стаціонарна автоматична лінія є цілим комплексом агрегатів. Залежно від конкретної комплектації вона може включати наступні установки:

• безпосередньо прокатний стан із вальцями кількох розмірів;
• пристрій для різання профлистів;
• обладнання для нанесення на готову продукціюполімерного покриття.

Також у складі автоматизованих ліній іноді є агрегат виконання вантажних робіт. Зрозуміло, що такі комплекси мають високу вартість. Але і продуктивність їх у рази перевершує можливості ручних та напівавтоматичних верстатів. Вкладати фінансові кошти в автоматичне обладнання має сенс тоді, коли ви плануєте довго та плідно працювати на терені виготовлення та продажу профільованих листів із різноманітними геометричними параметрами.

3

Фахівці кажуть, що у мінімальній комплектації автоматизованого обладнаннядля випуску якісного профільованого листа повинні бути такі механізми та пристрої:

Лінія з виробництва профнастилу керується спеціальною системою. Вона може бути і відносно простою, і по-справжньому складною. Проста керуюча система не забезпечує високого рівняавтоматизації виробничого процесу, але працювати з нею можуть люди з низькою кваліфікацією. А ось складний комплекс керування обладнанням збільшує ефективність застосування лінії. Щоправда, розібратися з такою системою зможе не кожен, для її використання необхідно залучати фахівців із великим багажем технічних знань.

4

Заготівля при виробництві профільованих листових виробів на автоматичних лініях залежить від кількості вальців для прокатки. Вони розташовуються парами один над одним. Між окремими парами вальців є невеликий проміжок. Сталевий лист, з якого роблять профнастил, за своєю товщиною трохи менше за величину зазначеного зазору (а іноді ці показники однакові).

Вихідна заготівля пропускається через прокатні вали, причому подібна процедураздійснюється кілька разів поспіль, тому що за один прохід досягти необхідної форми листа зазвичай не виходить. За один захід заготівля згинається між валками певну величину. При цьому на неї чиниться мінімальний тиск, що забезпечує ідеальний результаткінцевої деформації.

Важливо "не перестаратися" з кількістю пар прокатних валів. Якщо пропускати заготівлю через занадто велику їх кількість, є ймовірність того, що цинкове покриття сталевого листа зруйнується. Крім того, на якість профнастилів впливає якість сталевих сплавів, з яких виробляються прокатні вали та рівень чистоти їх обробки.

Фахівці радять купувати обладнання зарубіжних виробників (наприклад, фінських) або лінії вітчизняного виготовлення, і ніколи не звертати уваги на агрегати для виробництва профільованих листів китайських компаній. І останнє. Якщо є можливість, краще купувати нові, а не вживані лінії з випуску профліста, так як технічні можливості останніх зазвичай знаходяться на дуже низькому рівні через їх знос.