Анализ использования производственного оборудования. Московский государственный университет печати Анализ обеспеченности оборудованием и его использования
10.3. Анализ производственного оборудования по числу единиц, по времени и по мощности
По числу единиц:
наличное оборудование находящееся на предприятии – неустановленное оборудование;
установленное не требующее монтажа (установленное требующее монтажа) – в резерве и на консервации (хранение);
предназначенное к эксплуатации – простаивающее оборудование.
По времени: (экстенсивные)
календарный фонд: все время нахождения оборудования на предприятии – (минус) праздничные дни, неработающие смены;
режимный фонд (согласно установленного режима): календарный фонд – плановые перерывы;
располагаемый: режимный – время простоя оборудования;
эффективный фонд.
Ксм = общее число отработанных машино-смен / максимально возможное, исходя из количества установленного оборудования в смену.
По мощности:
Согласно паспортных норм или прогрессивных норм, дается оценка изменения мощности и анализ влияния этого изменения на объем продукции.
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники и технологий и организации производства.
Степень использования производственной мощности характеризуется:
общий коэффициент = факт или плановый объем производства продукции / среднегодовую производственную мощность предприятия;
интенсивный коэффициента использования оборудования = среднесуточный выпуск продукции / среднесуточную производственную мощность;
экстенсивный коэффициента использования оборудования = факт или плановый фонд РВ / расчетный фонд РВ, принятый при определении производственной мощности.
Вопросы для самоконтроля:
Задачи анализа. Источники информации. Анализ обеспеченности основными фондами.
Анализ состава, движения (коэффициенты обновления, выбытия, прироста) и состояния ОПФ (годности, износа, замены).
Анализ эффективности использования основных фондов (показатель фондоотдачи, факторная модель фондоотдачи).
Анализ производственного оборудования по числу единиц, по времени и по мощности.
Тема 11. Анализ производства и реализации продукции
11.1. Задачи, объекты и информационное обеспечение анализа. Анализ показателей выпуска и реализации продукции
Целью анализа выпуска и реализации продукции является нахождение путей увеличения объемов реализации продукции по сравнению с конкурентами, расширение доли рынка при максимальном использовании производственных мощностей и как результат - увеличение прибыли предприятия.
Основной задачей комплексного целевого анализа выпуска и реализации продукции является: анализ конкурентных позиций предприятия и его способности гибкого маневрирования ресурсами при изменении конъюнктуры рынка .
Эта общая задача реализуется путем решения следующих частных аналитических задач :
Оценки степени выполнения плана реализации продукции и производственной программы;
Оценки динамики выпуска и реализации продукции;
Оценки выполнения договоров по объему, ритмичности поставки, качеству и комплектности продукции;
Установление причин снижения объектов производства и неритмичности выпуска;
Количественной оценки резервов роста выпуска и реализации продукции.
Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Основными показателями объема производства является товарная, валовая и реализованная продукция.
Объекты анализа:
Показатели объема производства продукции (товарная и валовая продукция),
Показатели релевантного ряда объема производства продукции (безубыточный, оптимальный и максимальный объем),
Ассортимент и номенклатура продукции,
Качество продукции,
Ритмичность производства и реализации,
Резервы роста производства продукции.
Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство.
Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включаются остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Выражается в оптовых ценах, действующих в отчетном году.
Чистая продукция – это товарная продукция за минусом материальных затрат.
Условно чистая продукция – это чистая продукция плюс амортизация.
Реализованная продукция – это стоимость отгруженной и оплаченной покупателями продукции. (РП=ГПн + ТП – ГПк, РП = ОП).
Изучение объемов производства осуществляется в определенном диапазоне деловой активности, т.е. в границах min - max, представляющих релевантный ряд . Анализ может производиться не только в границах абсолютного min - max, но и в пределах неизменных постоянных издержек. Релевантный ряд составляют минимально допустимый, максимально допустимый, оптимальный и фактический объемы выпуска и реализации продукции.
Минимально допустимый {безубыточный) объем реализации – это такой объем, при котором достигается равенство доходов и издержек при сложившихся условиях производства и ценах на продукцию.
Максимальный объем обеспечивает максимальную загрузку производственных факторов.
Оптимальным считается такой объем реализации, который обеспечивает получение максимальной прибыли при сложившихся условиях производства в определенном ценовом диапазоне. Задача оптимизации больше теоретическая, чем практическая, однако оптимальный объем при планировании выпуска продукции является тем ориентиром, знание которого необходимо.
Ассортимент – перечень наименований изделии с указанием количества по каждому из них. Различают полный, групповой и внутри групповой ассортимент. Систематизированный перечень наименований изделий с указанием кодов по общесоюзному классификатору промышленной продукции (ОКПП), а также шифров изделий (номенклатурных номеров) – это номенклатура (или укрупненный перечень продукции производственно-технического назначения).
В качестве источников информации для проведения ретроспективного анализа объема выпуска и реализации продукции используются статистическая отчетность, а также данные бухгалтерского учета, отраженные в ведомости №16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация» и др.
Перечисленные источники информации используются для проведения ретроспективного анализа, значительная роль которого подтверждается практикой хозяйственной деятельности. Оперативный анализ проводится по данным первичного бухгалтерского учета (по счетам 45 «Товары отгруженные» и 46 «Выполненные этапы по незавершенным работам»).
Перспективный анализ выпуска и реализации составляет содержание управленческого анализа и применяется при оценке альтернативных управленческих решений и выборе из них оптимального.
Анализ динамики объема выпуска и реализации продукции проводится с помощью показателей:
Базисных темпов роста;
Цепных темпов роста;
Среднегодовых темпов роста (прироста).
Анализ динамики проводится как в текущих, так и в сопоставимых ценах. Объектами анализа при этом являются валовая, товарная, реализованная продукция в стоимостных показателях, а также выпуск продукции в натуральных показателях.
При анализе следует дать оценку расхождения степени выполнения производственного задания между товарной и реализованной продукциями, между товарной и валовой, между товарной и чистой продукциями.
Они могут быть обусловлены разным составом продукции, разной оценкой, разными изменениями остатка нереализованной продукции.
Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.
Устанавливается степень выполнения мероприятий по внедрению новой техники, способствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов в общей стоимости всего оборудования и измерительных приборов. По эти и другим показателям технического уровня основных фондов фактические данные сравниваются с плановыми.
При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства.
Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.
Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино -ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино - ч (или на рубль), т. е. его производительностью.
Анализ экстенсивного использования оборудования связано с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможность лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом по предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т.д.
Действующая система учета и отчетности не позволяет достаточно точно выявить использование машинного времени, поскольку не содержит показателей, характеризующих фактически отработанное время.
В процессе анализа изучаются также данные о максимальном среднесменном съеме продукции с единицы оборудования. Это позволяет видеть наивысшие достижения и возможности роста производительности отдельных единиц и групп оборудования. Анализируют динамику среднего съема продукции с единицы оборудования. Это дает возможность установить тенденцию изменения производительности каждой единицы оборудования. Сравнивают фактически достигнутый уровень его производительности с технической мощностью и паспортной.
При решении вопроса о замене оборудования необходимо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста производительности нового оборудования и его стоимости по сравнению с заменяемым (Кт), который рассчитывается по формуле:
Кт = -------- ,
Где Тпр - темпы прироста производительности нового оборудования по сравнению с заменяемым; Тс - темпы прироста стоимости нового оборудования по сравнению с заменяемым.
Как видно из табл. 9, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 8 до 4, следовательно, в отчетном периоде на предприятии осуществились
Конец страницы 115
¯ Начало страницы 116 ¯
работы по монтажу вновь ввозимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудования и, следовательно, установленного оборудования против плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:
экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).
Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.
Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.
Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно тре-
Конец страницы 116
¯ Начало страницы 117 ¯
бует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.
Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.
Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов.
Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.
Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).
Коэффициент использования календарного времени (К кф):
К кф = Т ф /Т к
Где Т ф и Т к - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.
Конец страницы 117
¯ Начало страницы 118 ¯
Коэффициент использования режимного фонда времени (К рф):
К рф = Т ф /Т р,
Где Т р - режимный фонд рабочего времени оборудования. Коэффициент планового фонда времени (К пф):
К пф. = Т ф /Т н,
Где Т п - плановый фонд рабочего времени оборудования.
По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.
Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (У пр).
У пр = ПР/Т к
Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии;
наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).
Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К см). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):
Коэффициент сменности показывает, сколько смен про-
Конец страницы 118
¯ Начало страницы 119 ¯
работал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.
Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.
Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках и т.д.
Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует
Конец страницы 119
¯ Начало страницы 120 ¯
о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (К инт):
Где В ф. ч, В пл. ч - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.
Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, т.е. по времени и мощности. Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (К интегр.):
К интегр = К экс. х К инт.
Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.
В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±V вп):
±V вп =Q i х Д i х К смі х t i х В м-чі
Где ±V вп - изменение объема производства продукции, Q i - количество i-гo оборудования, Д і - количество отработанных дней единицей оборудования, К смі - коэффициент
Конец страницы 120
¯ Начало страницы 121 ¯
сменности работы оборудования, t і - средняя продолжительность смены, в часах, В м-чі - выработка продукции за один машино-час на оборудовании.
Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляются причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТЕМЫ 2.4
1.6. Анализ использования производственной мощности
В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.
Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала.
Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».
Производственная мощность является интегральным по-
Конец страницы 121
¯ Начало страницы 122 ¯
казателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.
Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах - по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.
Производственная мощность группы однотипных станков определяется
ПМ = (F э x Q ст х К вн)/t изд
Где ПМ - производственная мощность, F э - эффективный
Конец страницы 122
¯ Начало страницы 123 ¯
фонд времени работы оборудования, Q ст - количество установленных станков, К вн - коэффициент выполнения норм, t изд - трудоемкость изготовления изделия, в часах.
К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.
Максимально возможный фонд времени работы оборудования:
В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.
При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д.
Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.
Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:
М к = М н + М о + М р + М с ± М ас - М в,
Где М н, М к - соответственно мощность на начало и конец периода, М о - увеличение мощность за счет внедрения оргтехмероприятий, М р - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства, М с - увеличение мощности за счет строительства новых и расшире-
Конец страницы 123
¯ Начало страницы 124 ¯
ния действующих фондов, М ас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости, М в - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.
На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт-план).
Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.
Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.
Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.
При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы, вследствие чего следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.
Важным направлением аналитической работы является
Конец страницы 124
¯ Начало страницы 125 ¯
разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.
Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:
ликвидация узких мест в производстве,
улучшение организации труда,
уменьшение простоев оборудования,
сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов,
простой оборудования из-за отсутствия сырья.
Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем, выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на один квадратный метр площади Цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.
^ Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск
Конец страницы 125
¯ Начало страницы 126 ¯
продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.
^ Влияние изменения выпуска продукции на один квадратный метр цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.
По результатам проведенных расчетов сделать выводы.
Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.
Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.
Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:
Где ±q к(б) - изменение безубыточного объема продаж, ±3 с - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск, jМД, - доля маржинального дохода в выручке.
Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:
Конец страницы 126
¯ Начало страницы 127 ¯
1.7. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи
Анализ состояния и использования основных фондов позволяет оценить эффективность применения активной и пассивной частей средств труда и рассчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.
Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:
сокращение количества неустановленного оборудования,
замена и модернизация оборудования,
повышение коэффициента сменности,
увеличение коэффициента интегральной загрузки оборудования за счет сокращения потерь рабочего времени,
повышение коэффициента использования производственных площадей,
реализация достижений НТП в производство,
увеличение доли активной части основных фондов и другое.
При определении резервов роста вместо планового уровня факторных показателей берется возможный их уровень.
^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую среднечасовую выработку оборудования.
Сокращение целодневных простоев оборудования приво-
Конец страницы 127
¯ Начало страницы 128 ¯
дит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц оборудования, фактическую среднедневную выработку единицы оборудования (либо на фактический коэффициент сменности), фактическую продолжительность смены, фактическую среднечасовую выработку.
^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умножения дополнительного количества введенного оборудования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический коэффициент сменности, умноженный на фактическую среднюю продолжительность смены и фактически среднечасовую выработку.
^ Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутри-сменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования, и возможного коэффициента сменности. Сокращение внутрисменных простоев увеличивает среднюю продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.
Сокращение целодневных и внутрисменных потерь, совершенствование организации производства и труда, замена старого на новое оборудование и другие факторы находят отражение в среднечасовой выработке. Выявленный резерв увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования (т.е. возможного количества единиц на количество дней работы на
Конец страницы 128
¯ Начало страницы 129 ¯
коэффициент сменности на продолжительность смены), чтобы определить резерв увеличения выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки.
Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это увеличение объема производства и сокращения среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).
Где РФО - резерв роста фодоотдачи, V ф.вп - объем выпуска продукции по факту, PV вп - резерв увеличения производства продукции, ОПФ ф - основные производственные фонды по факту, ОПФ д - дополнительная сумма ОПФ, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции, Р↓ОПФ - резерв сокращения остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду неиспользованных ОФ вследствие ненадобности и непригодности.
На изучение уровня фодоотдачи (±Фо) влияет изменение внедрения мероприятий НТП:
Влияние внедрения мероприятий НТП на фондоотдачу имеет особенности, так как изменяется не только объем выпуска продукции, но и стоимость основных производственных фондов за счет удорожания. Причем удорожание основ-
Конец страницы 129
¯ Начало страницы 130 ¯
ных производственных фондов не всегда компенсируется соответствующим ростом ее производительности. В современных условиях немногие хозяйствующие субъекты внедряют достижения НТП в производство вследствие отсутствия средств, что оказывает замедляющее воздействие на прирост объема продукции.
Расчет влияния факторов на изменение объема продаж с использованием приема «прямого счета» можно проследить по данным табл. 10.
Таблица 10
Расчеты, приведенные в данной таблице, позволяют определить влияние на изменение выручки от реализации продукции, работ, услуг факторов интенсивного и экстенсивного использования основных средств с целью выявления резервов роста.
Данные таблицы свидетельствуют об увеличении объема продаж на 2988,78 тыс.руб. За счет изменения среднегодовой
Конец страницы 130
¯ Начало страницы 131 ¯
стоимости объем продаж увеличился на 2096,56 тыс. руб. за счет фондоотдачи на 892,22 тыс.руб. Общее влияние 2988,78 тыс.руб.
Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Уровень фондорентабельности зависит не только от фондоотдачи, но и рентабельности продукции.
Фондорентабельность рассчитывается по формуле (R опф):
R опф = Фо х R пр,
Где R пр - рентабельность реализованной продукции.
Резервы роста фондорентабельности определяются путем умножения выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции (РR фо):
Где РФо - резерв роста фондоотдачи, R впф - фактический уровень рентабельности продукции.
Конец страницы 131
Одним из факторов увеличения объема производства продукции является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.
Поскольку обеспеченность предприятия ОПФ (точнее их наличие) тесно связано с их движением (вводом, выбытием) и (физическим и моральным) состоянием Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры как в целом, так и по отдельным подразделениям.
Большое значение имеет анализ 1) движения и 2) технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:
1) коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года: Кобн = Стоимость ввновь поступивших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на конец периода;
2) Коэффициент выбытия. Кв = Стоимость выбывших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на начало периода
3) коэффициент прироста ОПФ (Кпр): Кпр = Сумма прироста основных средств / Стоимость ОПФ на начало периода
4) коэффициент износа (Кизн): Кизн = Сумма износа (амортизации) основных средств / Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату
5) коэффициент технической (физической) годности (Кг): Кг = Остаточная стоимость основных средств / Первоначальная стоимость основных средств
6) срок обновления основных средств (Тобн): Тобн = Стоимость основных средств на начало периода / Стоимость вновь поступивших (введеннных) основных средств
В рамках анализа этих показателей проверяется выполнение плана по
внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту -(модернизации) основных средств.
Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.
Объектами изучения здесь должны быть физический и моральный износ ОПФ. Анализ морального износа предполагает расчет величины финансовых потерь от использования устаревшего оборудования.
Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируют по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывают средний возраст оборудования.
Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.
Обобщающими показателями являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.
Показатель общей фондовооруженности (труда) рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).
Уровень технической вооруженности (труда) определяется отношением стоимости производственного оборудования (активной части ОПФ) к среднесписочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.
Для определения эффективности использования ОПФ необходимо сравнить результат его использования и его величину (объем).
Эффективность использования ОПФ означает результативность, т.е. сколько полезного результата получено с единицы ОПФ, как правило, с одного рубля ОПФ. Для характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели:
· фондорентабельность (отношение прибыли (от операционной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);
· фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);
· фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);
· фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);
· относительная экономия (перерасход) ОПФ: Эопф = ОПФ1 - ОПФ0 - IВП, где ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах; IВП - индекс объема производства продукции.
В процессе анализа изучаются: 1) динамика перечисленных показателей, 2) выполнение плана по их уровню, 3) проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения величины фондорентабельности и фондоотдачи.
Еще по теме Анализ обеспеченности основными производственными фондами и эффективности их использования:
- 2.3. Использование системы мониторинга предприятий для информационного обеспечения денежно-кредитной политики и её совершенствование на региональном уровне
- 2.2. Основные элементы, принципы, методы, функции и задачи современного маркетинга предприятий
- 1.1. Цели и задачи финансово-экономического анализа туристского предприятия
- 1.2. Финансовая отчетность - информационная база анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия
- Анализ состояния и развития научно-технического уровня, технологии и использования производственной мощности
- Комплексный анализ оплаты труда и оценка состояния социальных условий работы коллектива
- Анализ и оценка экономической эффективности внедрения технико-организационных мероприятий и выявление влияния факторов на их изменение
- 9.1. Анализ и оценка показателей платежеспособности, финансовой устойчивости и деловой активности организации
- Цель и задачи анализа инвестиционной деятельности коммерческих организаций
- Управление оборотными средствами предприятия, оценка эффективности их использования.
- Методы и содержание анализа финансового состояния предприятия. Информационная база.
- Анализ деловой активности и рентабельности предприятия. Факторы, влияющие на рентабельность.
- 35 Анализ обеспеченности основными производственными фондами и эффективности их использования
- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право - Государственное право и управление - Гражданское право и процесс - Денежное обращение, финансы и кредит - Деньги - Дипломатическое и консульское право - Договорное право - Жилищное право - Земельное право - Избирательное право - Инвестиционное право - Информационное право - Исполнительное производство - История государства и права - История политических и правовых учений - Конкурсное право - Конституционное право - Корпоративное право - Криминалистика -
К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от места его нахождения (на производственном участке или на складе) и его состояния;
Принятие объектов основных средств к бухгалтерскому учету осуществляется на основании утвержденного руководителем организации акта (накладной) приемки-передачи основных средств, который составляется на каждый отдельный инвентарный объект, и иных документов, в частности подтверждающих собственность основных средств в установленных законодательством случаях.
Общим актом (накладной) приемки-передачи основных средств может оформляться принятие к бухгалтерскому учету однотипных объектов одинаковой стоимости и принимаемых бухгалтерской службой к учету одновременно.
Оборудование, не требующее монтажа (транспортные передвижные средства, свободно стоящие станки, сельскохозяйственные машины, строительные механизмы и т.п.), а также оборудование, требующее монтажа, но предназначенное для запаса, принимается к бухгалтерскому учету на основании утвержденного руководителем акта о приемке оборудования (ф. N ОС-14);
К действующему оборудованию относится все фактически работающее оборудование в отчетном периоде (независимо от того, как его используют).
Для оценки использования имеющегося в наличии оборудования производится его сопоставление с установленным оборудованием, а затем с работающим, так как на практике не все имеющееся оборудование может быть установлено, а все установленное - эксплуатироваться. В связи с этим коэффициенты использования наличного и установленного оборудования определяются следующим образом:
- - коэффициент использования наличного оборудования - как частное от деления количества действующего оборудования на количество наличного оборудования;
- - коэффициент использования установленного оборудования - путем деления количества действующего оборудования на количество установленного оборудования.
Основной задачей эффективного использования оборудования является сведение к минимуму количества неустановленного, находящегося в бездействии оборудования, так как ввод в действие новых более современных машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, а также способствует улучшению использования средств производства.
Приведем данные анализа обеспеченности организации оборудованием и его использования (табл. 3.1).
Данные показывают, что количество оборудования, не введенного в эксплуатацию, уменьшилось в организации с 50 до 40 единиц.
Однако у организации имеется потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Таблица 3.1. Анализ обеспеченности оборудованием
Этот потенциальный резерв, который является не чем иным, как потенциальным резервом роста продукции за счет увеличения количества действующего оборудования, выявлен путем умножения разности между количеством наличного и установленного оборудования на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.
На практике повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:
- - экстенсивным, показателями которого являются количество единиц оборудования, структура оборудования, коэффициент сменности, отработанное время в станко-часах;
- - интенсивным, то есть по мощности, показателями которого являются выпуск продукции на один машино-час, выпуск продукции на один рубль (показатель производительности).
