Як порахувати загальну площу складу. Як спланувати складські зони

Матеріальні цінності, оприбутковані бухгалтерією, повинні десь зберігатися, поки не знадобляться для виробництва продукції. Місце зберігання називають складом.Склади можуть бути різної формиі споруджуватися з різних матеріалівзаймати різну площу (обсяг). Від розмірів складу залежить, з одного боку, можливість розміщення надійшли матеріальних ресурсів, з іншого – витрати на його будівництво, амортизацію (або орендну плату) та обслуговування.

Загальна площа складу умовно поділяється на чотири частини:

1) корисна площа, безпосередньо зайнята збереженими матеріальними ресурсами;

2) приймальна площа, на якій розташовані приймальні та відпускні майданчики;

3) службова площа для управлінських служб складу;

4) допоміжна площа, зайнята проїздами та проходами.

Корисна площа складувизначають двома способами. Перший спосіб - розрахунок навантаження на 1 м 2 площі підлоги(/підлога) -

При цьому використовується формула

де З заг - загальна кількість запасу матеріального ресурсу;

σ– навантаження на 1 м 2 площі підлоги, причому величина σ має різні значення залежно від призначення складу та виду збережених матеріальних запасів (табл. 9.1).

Таблиця 9.1

Значення величини адля різних складів

Другий спосіб - застосування коефіцієнта заповнення обсягу (q про).Місткість будь-якого обладнання для зберігання матеріалів (осередків, стелажів) визначається за формулою

де V про – геометричний об'єм відповідного обладнання;

γ –питома вагаматеріального ресурсу;

β – коефіцієнт заповнення обсягу (щільності укладання).

Знаючи кількість матеріального запасу, що підлягає зберіганню (З заг). можна визначити необхідну кількість обладнання (осередків, стелажів тощо) (n) за формулою

Потім обчислюється корисна площа складу (/підлога) за формулою

де д - Довжина відповідного обладнання для зберігання матеріальних ресурсів;

ш – ширина устаткування.

Площа під приймальні та відпускні майданчики (f пр) розраховується за формулою

де Q п oc - річне надходження матеріальних ресурсів;

k-Коефіцієнт нерівномірності надходження матеріального ресурсу на склад (змінюється від 1,2 до 1,5);

t– кількість днів знаходження матеріального ресурсу на приймальному майданчику;

σ 1 , – навантаження на 1 м 2 площі (приймається 0,25 від середнього навантаження на 1 м 2 корисної площі по складу).

Наступний розрахунок – це службова площа складу. Вона визначається залежно від кількості працюючих. При штаті складу до трьох працівників площа службових приміщень приймається рівною 5 м2 на кожну особу; при штаті три - п'ять осіб - по 4 м2; при штаті понад п'ять осіб – по 3,25 м2.

Після цього обчислюється допоміжна площа. Її утворюють проїзди для підйомно-транспортних засобів та проходи для працівників. Розміщення проїздів і проходів намічається малюнку зі схемою складу. Ширина проїздів (Ш) для двох транспортних засобів визначається за формулою

де В – ширина транспортного засобу;

С – ширина зазорів між транспортними засобамиі між ними та стелажами по обидва боки проїзду.

Встановивши довжину проїздів та проходів та їх ширину, можна розрахувати загальну допоміжну площу.

Сума чотирьох складових дасть величину загальної площі складу зберігання матеріальних ресурсів.

Устаткування для зберігання вантажів можна підрозділити за родом матеріалів, що зберігаються: для зберігання штучних великогабаритних, тарно-штучних, сипких, рідких і газоподібних вантажів відповідно до фізичного стану та характеристик вантажів.

Штучні вантажіможуть зберігатися на складах у штабелях (у плоских, стійкових або ящикових піддонах) або на стелажах, типи та параметри яких залежать від вантажів, що зберігаються, а також призначення складу, технології переробки вантажів, терміну їх зберігання та інших факторів.

Сипучі вантажізберігаються на відкритих складських майданчиках у штабелях та траншеях різної форми та закритих складах, а при невеликих запасах - у бункерах різної форми.

Рідкі вантажіможуть зберігатися на складах у тарі (бочках, суліях, барабанах) та наливом у резервуарах.

Для розміщення матеріальних ресурсів важливо визначити загальну площу складу та кількість обладнання для зберігання матеріалів.

Загальна площа складів включає:

– корисну площу складу,тобто. площу, безпосередньо зайняту збереженим матеріалом (стелажами, штабелями), f підлога;

– площа,зайняту приймальними та відпускними майданчиками, f пр,

– службову площу складу,зайняту конторськими та іншими службовими приміщеннями, f сл

– допоміжну площу складу,зайняту проїздами та проходами f всп

Загальна площа дорівнюватиме:

8.9.1.Визначення корисної площі

Корисна площа складів, що зберігають метали, металовироби, інструменти, запасні частини та інші вироби, визначається двома способами: способом навантаження на 1 м2 площі підлоги та способом коефіцієнта заповнення обсягу.

Спосіб навантаження на 1 м 2площі підлоги є найбільш зручним та простим. Розрахункова формула має вигляд:

де V про- геометричний об'єм відповідного обладнання, м3;

γ - питома вага матеріалу або виробу, т/м3;

β - Коефіцієнт заповнення обсягу (щільності укладання).

Знаючи кількість матеріалу, що підлягає зберіганню, потрібна кількість обладнання (осередків, стелажів, штабелів) пвизначаємо за формулою:

де l- Довжина відповідного обладнання для зберігання, м;

b- Ширина, м.м.

Підрахувавши таким чином корисну площу для зберігання окремих видівабо груп матеріалів та виробів та підсумовуючи її, отримуємо загальну корисну площу складу.

8.9.2. Визначення площі, зайнятої приймальними та відпускними майданчиками

На складах з великим обсягом робіт приймальні та відпускні майданчики влаштовуються окремо, а з малим обсягом робіт – разом. Необхідна площа приймального майданчика:

(8.6)

де - річне надходження матеріалу, т;

σ1 – навантаження на 1 м 2 площі, т; приймається приблизно 0,25 від (середнього навантаження на 1 м 2 корисної площі по складу), т/м;

k -коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалу складу (1,2-1,5);

t- кількість днів знаходження матеріалу на приймальному майданчику (до 2 днів). Розмір відпускного майданчика визначається аналогічно.

8.9.3. Визначення службової площі

Площа контори складу розраховується залежно кількості працюючих.

При штаті складу до трьох працівників площа контори приймається по 5 м2 на кожну особу; від 3 до 5 - 4 м 2 , при штаті понад 5 працівників – по 3,25 м 2 на особу.

8.9.4. Визначення допоміжної площі

Розміри проходів і проїздів у складських приміщеннях визначаються залежно від габариту матеріалів, розмірів вантажообігів, підйомно-транспортних засобів. Для цієї мети користуються формулою:

А = 2В + 3С,

(8.7)

де А- Ширина проїзду, см;

В- Ширина транспортного засобу;

З- ширина зазорів між транспортними засобами та між ними та стелажами по обидва боки проїзду (приймається 15-20 см).

В абсолютних величинширина головних проїздів (проходів) приймається від 1,5 до 4,5 м. Ширина бічних проїздів (проходів) – від 0,7 до 1,5 м.

Висота складських приміщень від рівня підлоги до затягування ферм або крокв приймається зазвичай від 3,5 до 5,5 м. У випадках, коли склад обладнується мостовим краном, його висота розраховується і може досягти 8 м.

При наближених розрахунках загальна площа складів ^ 0 бщ може визначатися в залежності від корисної площі/підлога через коефіцієнт використання а за формулою:

,

(8.8)

Склад - це спеціальне приміщення для зберігання запасів та матеріалів.

Методика розрахунку загальної площі товарного складу.

Весь складський простір складається з двох частин: площ, що використовуються і не використовуються для зберігання. При плануванні слід враховувати, що найбільш раціональним є співвідношення цих площ, що дорівнює 2:1.

Загальна площа складу може розраховуватися за такою формулою:

S заг = S гр + S всп + S пр + S км + S р.м + S п.е + S о.е. ,

Розглянемо порядок розрахунку величин, що входять у формулу.

1. Визначення вантажної площі:

Sгр = Q * З * Кн / 254 * Cv * Кіго * Н,

де: Q – прогноз річного товарообігу, руб. / Рік; З – прогноз величини товарних запасів (середній запас), днів обороту; Кн – коефіцієнт нерівномірності завантаження складу; Кіго – коефіцієнт використання вантажного обсягу складу; Cv - середня вартість одного кубічного метра, що зберігається на складі товару, руб./м3; H-висота укладання вантажів на зберігання, м; 254 – кількість робочих днів на рік.

Kн = Гмах / Гср,

Гмах-вантажообіг максимальний; Гср-вантажообіг середній.

Кіго = Vпол / Sоб * H,

де: Vпів-обсяг товару в упаковці, який може бути покладений на даному устаткуванні по всій його висоті, м3; Sоб-площа, яку займає проекція зовнішніх контурів несучого обладнання на горизонтальну площину, м2; H-висота укладання вантажу, м.

2. Площа проходів та проїздів (Sвсп)

Величина площі проходів та проїздів визначається після прийняття варіанта механізації та залежить від типу використаних у технологічному процесі підйомно-транспортних машин. Якщо ширина робочого коридору машин, що працюють між стелажами, дорівнює ширині стелажного обладнання, то площа проходів і проїздів дорівнюватиме вантажній площі або 90% від неї.

3. Площі ділянок приймання та комплектування (Sпр та Sкм)

де А2 - частка товарів, що проходять через ділянку приймання складу, %, А3 - частка товарів, що підлягають комплектуванню на складі, %, q - укрупнені показники розрахункових навантажень на 1 м2 на ділянках приймання та комплектування, т/м2, tпр - - число днів перебування товару дільниці приймання, tкм -- число днів перебування товару дільниці комплектування, Ср -- приблизна вартість 1т товару, що зберігається на складі.

4. Площа робочих місць Sр.м.

Робоче місце завідувача складом розміром 12 м 2 обладнають поблизу ділянки комплектування з максимальною можливим оглядомскладського приміщення.

Якщо на складі перевірятиметься якість товару, то робочі місця відповідного персоналу обладнують поблизу ділянки приймання, але осторонь основних вантажопотоків.

5. Площа приймальної експедиції (SPE)

Приймальна експедиція організується для розміщення товару, що надійшов неробочий час. Отже, її площа повинна дозволяти розмістити таку кількість товару, яка може прибути у вихідні дні. Розмір площі приймальної експедиції визначають за такою формулою:

tпе- число днів, протягом яких товар перебуватиме у приймальній експедиції; Ср - приблизна вартість 1т що зберігається складі товару; qе-вага 1 м3, т/м2.

6. Площа відправної експедиції (Sое)

Площа експедиції використовується для комплектування відвантажувальних партій. Розмір площі визначається за такою формулою:

tое - число днів, протягом яких товар перебуватиме у відправній експедиції; Ср - приблизна вартість 1т товару, що зберігається на складі;

Порядок визначення потреби у вантажній та складській площі.

При прийнятті проектних рішень щодо нового будівництва або реконструкції існуючих (раніше збудованих) складів слід визначати потребу у складських площах, а також ємності складів. Розрахунок виконується так:

Формула потреби у складських площах

де Sn – потреба у складських площах (ємність складів); N – норматив складських площ (ємність складів) на 1 тисячу рублів товарного запасу; Q - запас товарів, які підлягають зберіганню цьому складі.

Визначення потрібної вантажної площіможе розраховуватися з використанням наступної формули: Sn=Q*K1/K2*h де S n- Потрібна площа для зберігання товарів, м 2; Q- Необхідний обсяг зберігання, м 3 ; K 1- Коефіцієнт нерівномірності надходження товарів; K 2 - коефіцієнт використання обсягу складських приміщень; h -висота складських приміщень.

Складські системи у логістиці

План лекції

1. Основні функції складської системи.

2. Класифікація складів. 2

3. Показники роботи складу. 4

4. Визначення розмірів складських площ. 6

5. Визначення потреби у складському обладнанні та підйомно-транспортних механізмах. 8

Основні функції складської системи

Склад- Будівля, споруда, пристрій призначений для приймання та зберігання різних матеріальних цінностей, підготовки їх до виробничого споживання та безперебійного постачання ними споживачів.

До основних функцій складу можна віднести такі:

1. Накопичення необхідних запасів палива, сировини, матеріалів, виробів тощо.

2. Забезпечення безпеки матеріальних цінностей.

3. Здійснення раціональної організаціївантажно-розвантажувальних та всередині складських робітз мінімальними витратамипраці та грошових коштів;

4. Правильне використання складських площ та обсягів та раціональна експлуатація внутрішньоскладського обладнання;

5. Здійснення належної підготовки матеріальних запасів до виробничого споживання;

6. Перетворення виробничого асортименту на споживчий відповідно до попиту – створення необхідного асортименту для виконання замовлень клієнтів.

7. Складування та зберігання дозволяє вирівнювати тимчасову різницю між випуском продукції та її споживанням та дає можливість здійснювати безперервне виробництво та постачання на базі створюваних товарних запасів.

8. Унітизація та транспортування вантажів. Багато споживачів замовляють зі складів партії «менше-чем-вагон» або «менше ніж трейлер», що значно збільшує витрати, пов'язані з доставкою таких вантажів. Для скорочення транспортних витрат склад може здійснювати функцію об'єднання (унітизацію) невеликих партій вантажів для кількох клієнтів до повного завантаження транспортного засобу.

9. Надання послуг. Надання клієнтам різних послуг, які забезпечують фірмі високий рівень обслуговування споживачів, до них відносять:

· Підготовка товарів для продажу (фасування продукції, заповнення контейнерів, розпакування тощо)

· Перевірка функціонування приладів та обладнання, монтаж

· Надання продукції товарного вигляду, попередня обробка (наприклад, деревини)

· Транспортно-експедиційні послуги тощо.

10. Сприяння правильній витраті матеріалів, раціонального використаннявідходів, а також тари та ін.

Класифікація складів

Склади промислових підприємстві фірм класифікуються оскільки це показано на схемі 1:

Показники роботи складу

Аналіз роботи діючих складів, а також вибір найбільш вигідного варіанта складів, що будуються і реконструюються, проводяться за основними групами техніко-економічних показників:

Ø обсягу роботи складів;

Ø швидкості обороту ресурсів;

Ø ефективності використання складських площ та обсягів;

Ø використання підйомно-транспортного обладнання (простий рухомого складу під вантажними операціями);

Ø продуктивності праці, ступеня та рівню механізації праці;

Ø якості обслуговування споживачів;

розміру капіталовкладень у складське господарство;

Ø собівартості переробки однієї тонни вантажу;

Ø терміну окупності капіталовкладень.

Показники обсягу роботи складів та швидкості обороту характеризують інтенсивність роботи складів та включають складський товарообіг та вантажообіг, питомий складський вантажообіг, коефіцієнт оборотності матеріалів.

Складський товарообіг– кількість реалізованої продукціїза відповідний період (місяць, квартал, рік) з окремих складів загалом. Це натуральний показник, Що характеризує трудомісткість роботи складів Він обчислюється кількістю відпущених (надісланих) матеріалів протягом певного часу (односторонній вантажообіг).

Крім того, в складської логістикивикористовуються поняття вантажопотоку та вантажопереробки.

Вантажопотік- Визначається кількістю вантажу, що проходить через ділянку в одиницю часу.

Вантажопереробка- Включає кількість перевантажень по ходу переміщення вантажу.

Ставлення даного показникадо вантажообігу складу характеризується коефіцієнтом переробкищо може досягати величини 2 і більше. Чим менший цей коефіцієнт, тим краще організовано технологічний процесроботи складу.

Розрізняють також коефіцієнт нерівномірності К н надходження (відпустки) вантажу зі складу, що дорівнює:

,

де Q max - максимальне надходження (відпустка) вантажу за певний період; Q ср - середнє надходження (відпустка) вантажу за той же період.

Питомий складський вантажообіг дорівнює:

,

де F заг - загальна складська площа, що включає площі закритих складів, навісів та відкритих майданчиків.

Коефіцієнт оборотності матеріалів - відношення річного (квартального) обороту матеріалу до середнього його залишку на складі за той же період.

Показники, що характеризують ефективність використання складських площ та обсягів, включають такі величини:

- коефіцієнт використання складських приміщень:

де f підлога – корисна площа складу, зайнята збереженими ресурсами;

- середнє навантаження, що припадає на 1 м 2 складської площі, визначається коефіцієнтом:

де Q хр - кількість матеріалу, що зберігається на складі, т;

Ставлення корисного обсягу складу V підлогу, зайнятого ресурсами, до загального обсягу складу V заг характеризується коефіцієнтом:

Показником інтенсивності використання складської площі є так звана вантажонапруженість:

де Q р - Річний вантажообіг складу.

Показники використання підйомно-транспортного обладнання такі:

Коефіцієнт використання механізму по вантажопідйомності:

де q ф - маса вантажу, що переміщається; q н – номінальна вантажопідйомність механізму;

Коефіцієнт використання механізму за часом:

,

де Т ф - час знаходження механізму в роботі; Т заг - загальний час роботи складу.

Фактичний час простою рухомого складу під вантажними операціями визначається за такою формулою:

,

де q під - кількість вантажу в тоннах, що підлягає переробці (навантаженню, вивантаженню); Qч хутро – годинна продуктивність механізмів.

Показники, що характеризують продуктивність складських робітників та ступінь механізації праці, такі:

Продуктивність праці одного робітника за зміну:

де Q заг - загальна кількість перероблених ресурсів за певний період; m - кількість людино-змін, витрачених на переробку ресурсів за цей же період;

Ступінь охоплення робітників механізованою працею:

,

де Р м - число робітників, які виконують роботу механізованим способом; Р - загальна кількість робітників, зайнятих на вантажно-розвантажувальних роботах;

Рівень механізації складських робіт:

де Q заг - загальний обсяг робіт, що включає обсяг механізованих робіт; Q – обсяг робіт, які виконуються вручну.

Собівартість складської переробки однієї тонни ресурсів визначається за такою формулою:

,

де З заг - загальна величина річних експлуатаційних витрат, руб.; Q заг – кількість перероблених ресурсів на рік, тобто.

Загальна величина річних експлуатаційних витрат розраховується так:

де З - річні витрати на заробітну платуробітників, які обслуговують машини та пристрої; Е - річна вартість електроенергії та палива, руб.; М - річні витрати на допоміжні (обтиральні, мастильні та ін) матеріали, руб.; Ам - річні відрахування на амортизацію та ремонт машин та механізмів, руб.; Ас - річні відрахування на амортизацію та ремонт складських та інших споруд та пристроїв, руб.

Визначення розмірів складських площ

Розрізняють загальну, корисну (робочу) та додаткову площу складів. Загальна площа складу F заг визначається за такою формулою:

де f підлога- Корисна площа складу, тобто. площа, зайнята безпосередньо збереженими ресурсами (стелажами, штабелями, засіками, бункерами та іншими пристроями для зберігання даних ресурсів);

f пр– площа, зайнята приймальними та відпускними майданчиками;

f сл– службова площа (зайнята конторськими та іншими службовими приміщеннями);

f про– площа, зайнята стаціонарним підйомно-транспортним та іншим обладнанням (підйомниками, конвеєрами та ін.);

f всп- Допоміжна площа, тобто. площа, зайнята проїздами та проходами.

Корисна площа складів металів, металовиробів, інструменту, запасних частин, обладнання, електротехнічних, хімічних та інших матеріалів та виробів визначається двома способами:

способом навантаження на 1 м 2 площі складу;

За допомогою коефіцієнта наповнення обсягу.

Спосіб навантаження на 1 м 2 площі підлоги є більш зручним та простим. Однак ним можна користуватися тоді, коли для цього виду ресурсів відоме навантаження на 1 м 2 площі. Розрахункова формула для визначення корисної площі складу в цьому випадку має такий вигляд:

де q зап– величина встановленого запасу відповідного виду ресурсу складі;

qсут – середньодобова витрата ресурсів;

t хр- Термін зберігання ресурсів на складі.

Таблиця 1

Значення величини σ для різних складів

Під коефіцієнтом заповнення обсягу β v розуміється відношення обсягу V 1ресурсів, що вміщуються в штабель, засік, стелаж тощо, до їхнього геометричного обсягу V, тобто:

Значення цього коефіцієнта завжди менше одиниці. Коефіцієнт β v характеризує щільність закладки того чи іншого виду ресурсів відповідні пристрої для його зберігання. Користуючись ним, можна визначити ємність будь-якого складського обладнання q продля зберігання ресурсів (комірки, стелажі, штабелі, засіки, бункера тощо) за формулою:

де V про-Геометричний об'єм відповідного складського обладнання, м 3;

γ – питома вага певного виду ресурсів.

Для обладнання (стелажі, засіки, бункера), що має просту об'ємну форму (кубічну, призматичну, паралелепіпеда та ін.), ємність розраховується за формулою:

де l- Довжина відповідного обладнання для зберігання ресурсів; b– ширина даного обладнання; h- Висота даного обладнання.

Знаючи кількість q запресурсів, що підлягають зберіганню, потрібна кількість обладнання n(осередків, стелажів, бункерів, засіків або штабелів) визначається за формулою:

Якщо відомі в плані габаритні розміри обладнання для зберігання ресурсів та його потрібна кількість, можна встановити корисну площу для зберігання даних ресурсів:

,

Підрахувавши таким чином корисну площу для зберігання окремих видів ресурсів та підсумовуючи отримані значення, отримуємо:

,

Площа приймально-сортувальних і відпускних майданчиків розраховують виходячи із зберігання середньодобового розміру ресурсів, що надходять і відпускаються, і питомого навантаження на 1 м 2 цих майданчиків.

На складах з великим обсягом робіт приймальні та відпускні майданчики влаштовуються окремо. Необхідна величина приймального майданчика визначається за такою формулою:

де Q г- Річне надходження ресурсів, т; q ср- Середньодобове надходження ресурсів на склад, т; σ 1 – навантаження на 1 м 2 площі (приймається приблизно 0,25 від середнього навантаження на 1 м 2 корисної площі за складом залежно від виду збережених ресурсів), т/м 2 ; К – коефіцієнт нерівномірності надходження ресурсів складу (при раціональної завантаження складу До = 1,2,…,1,5); t– кількість днів знаходження ресурсів на приймальному майданчику.

Розмір відпускного майданчика визначається за аналогічною формулою.

На великих складах замість окремих, порівняно невеликих приймально-відпускних майданчиків можуть організовуватися експедиції приймання та відпустки вантажів, що оснащуються ваговими приладами, а також необхідним підйомно-транспортним, розфасувальним та іншим обладнанням.

Службова площа складів включає конторські та необхідні побутові пристрої (гардеробні, умивальні, вбиральні, кімнати їди, курильні кімнати та ін.). Площа контори складу розраховується залежно кількості працюючих. При штаті 3 особи площа контори приймається по 5 м 2 на кожну особу, від 3 до 5 – по 4 м 2 при штаті більше 5 – по 3, 25 м 2 .

Площа, що займається підйомно-транспортним обладнанням та іншими пристроями (підйомниками, конвеєрами, насосами, вентиляторами та ін.), розраховується виходячи з габаритів цього обладнання у плані та проходів обслуговуючого персоналу.

До допоміжної площі складу відносять площу, зайняту проходами та проїздами. Розміри проходів і проїздів у складських приміщеннях визначаються залежно від габариту ресурсів, що зберігаються на складі, розмірів вантажообігу, виду застосовуваних для переміщення ресурсів підйомно-транспортних механізмів. Головні проходи, де переміщуються основні транспортні засоби, повинні бути перевірені на можливість вільного повороту в них підйомно-транспортних засобів підлоги (візків, навантажувачів та ін.). У необхідних випадках вони повинні розраховуватися на зустрічний рух механізмів. Для цієї мети користуються формулою:

А = 2В + 3С,

де А – ширина проїзду, див; У – ширина транспортного засобу, див; С – ширина зазорів між транспортними засобами, між ними та стелажами (штабелями) по обидва боки проїзду (приймається рівним 15-20 см).

Отримані розрахункові дані становлять загальну площу складу.

При виборі нового складу та при аналізі роботи вже наявного першорядне значення приділяють розрахунку площі складу та допоміжних приміщень, а також їх аналізу.

Загальна площа складу включає:

Корисну площу, призначену для зберігання матеріалу;

Площа під приймальні та відпускні майданчики;

Службову площу, зайняту конторськими та іншими службовими приміщеннями;

Допоміжну площу під проїзди та підходи.

Корисна площа складуможе визначатися двома способами: способом навантаження на 1 м 2 площі підлоги та способом коефіцієнта заповнення обсягу.

Перший спосіб є найбільш зручним та простим.

Розрахункова формула має вигляд:

де - величина встановленого запасу відповідного матеріалу складі, т; - навантаження на 1 м 2 площі підлоги, т (значення береться із довідників).

За допомогою коефіцієнта заповнення обсягу будь-якого обладнання для зберігання матеріалів та виробів визначається за такою формулою:

,

де - геометричний об'єм відповідного обладнання, 1 м 3; - питома вага матеріалу або виробу, т/м3; - Коефіцієнт заповнення обсягу (щільності укладання).

Знаючи кількість матеріалу, що підлягає зберіганню, можна розрахувати потрібну кількість обладнання за формулою:

Обладнання для зберігання вантажів можна підрозділити за родом матеріалів, що зберігаються: для зберігання штучних великогабаритних, тарно-штучних, сипких, рідких і газоподібних вантажів відповідно до їх фізичного стану та характеристик.

Штучні вантажі можуть зберігатися на складах зі штабелях або на стелажах, типи та параметри яких залежать від вантажів, що зберігаються, а також призначення складу, технології переробки вантажів, терміну їх зберігання та інших факторів.

Сипучі вантажі зберігаються на відкритих складських майданчиках у штабелях та траншеях різної форми та закритих складах, а при невеликих запасах – у бункерах різної форми.

Рідкі вантажі можуть зберігатися на складах у тарі (бочках, суліях, барабанах) та наливом.

Помноживши габаритні розміри прийнятого обладнання на потрібну його кількість, визначають корисну площу складу для зберігання даного виду матеріалу.

Загальну корисну площу складу отримують шляхом підсумовування корисної площі, призначеної для зберігання окремих видів вантажів.

Площа приймального майданчикавизначають за формулою:

,

де - річне надходження матеріалу, т; k - коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалу складу (індекс сезонності); t - кількість днів знаходження матеріалу на приймальному майданчику; - навантаження на 1 м 2 площі підлоги майданчика (приймається рівним 0,25 від середнього навантаження на 1 м 2 площі підлоги по складу).

Площа під відпускний майданчик визначається за аналогічною формулою. На складах з невеликим обсягом робіт приймальний та відпускний майданчики можуть об'єднуватися.

Службова площарозраховується залежно від кількості працюючих. При штаті складу до трьох осіб площа контори приймається по 5 м2 на кожну особу; від 3 до 5 осіб - по 4 м2; при штаті понад 5 осіб – по 3,25 м 2 .

Допоміжна площа залежить від габаритів транспортних засобів, якими обладнано склад. В загальному виглядіформула для розрахунків площі під проходи та проїзди наступна

,

де А – ширина транспортного засобу, м; В - ширина зазору між транспортними засобами та між ними та стелажами, м.

Висота складських приміщень приймається від рівня підлоги до затягування ферм або крокв від 3,5 до 5,5 м. якщо склад обладнаний мостовим краном, його висота може досягати 8 м.