Головна Зразки документів Як надати металу потрібну форму? Прокатні верстати: огляд, види, характеристики Простий прокатний верстат.

Як надати металу потрібну форму? Прокатні верстати: огляд, види, характеристики Простий прокатний верстат.

Прокатні верстати- це найважливіше устаткування отриманні металу у формі, у якій він необхідний. Про них і йтиметься у статті.

Загальні відомості

На сьогоднішній день метал – це найпоширеніший матеріал, з якого виготовляється величезна кількість різноманітних речей, починаючи з невеликих побутових деталей та закінчуючи великими промисловими об'єктами. Однак є дуже важливий пункт, про який не всі знають. Просто виплавити метал, а потім перетворити його на злиток недостатньо. Після формування зливка будь-який метал передається у прокатний цех. Єдине обладнання, яке є у таких цехах, - це прокатні верстати. Саме ці пристрої надають потрібну форму, яка підійде для подальшого застосування металу. Варто відзначити, що це обладнання є одним із найстаріших на сьогоднішній день. Однак за роки його застосування верстат зарекомендував себе з настільки гарного боку, має настільки добрими характеристикамита показником продуктивності, що його використовують і досі.

Пристрій верстата

По суті, пристрій прокатного верстата не є складним чи важким в обслуговуванні, збиранні чи ремонті. Єдина мета цього пристрою в тому, що він надає форму зливкам металу. Іншими словами, в прокатний цех надходять великі зливки, а під час проходження через прокатний верстат він надає їм форму звичного листового металу. Для того, щоб досягти такого ефекту, конструкція прокатного верстата має два вальці, які постійно обертаються один на одного. З погляду технологічного процесуця робота вважається досить простою. До того ж, постійне покращення технологій дозволило внести безліч покращень та модифікацій у роботу цього пристрою. Завдяки цим змінам на даний час все обладнання такого типу здатне працювати у повністю автоматичному режимі.

Прокатка

Прокатний верстат для металу виконує ще одну важливу функцію. Він не просто надає форму листа. При проходженні зливка через цю машину метал стає більш однорідним і щільнішим за своєю структурою. Це відбувається через те, що вальці повністю затирають чи замикають усі тріщини чи порожні простори, які цілком могли бути утворені на зливці.

Ще один важливий момент- процес перетворення чи прокатки металу на листову форму відбувається у кілька етапів і з участю кількох типів машин. Первинною прокаткою займаються блюмінгові та слябінгові пристрої. Варто зазначити, що перш ніж відправити злиток у прокатку на ці верстати, його потрібно трохи підігріти. Підвищення температури металу дозволить збільшити пластичність матеріалу під час його прокатки. Якщо говорити про продуктивність таких машин, вона величезна. Один верстат здатний виробити близько 6 млн т металу за рік. Це з урахуванням того, що вага злитків, що надходять у прокат, може бути в районі від 1 до 18 тонн.

Блюмінг чи слябінг

Перш ніж надійти в прокат, зливки нагріваються у спеціальних колодязях. Температура, яка підтримується в таких пристроях, може досягати 1800 градусів за Цельсієм. Після проходження колодязя використовується електрокар, який, власне, і видає розігрітий злиток у прокат блюмінгу чи слябінгу. Відмінність між цими верстатами полягає в тому, що блюмінг має всього два вальці, а ось слябінг чотирма. Важливо розуміти, що проходження цього етапу і сам процес обробки є лише первинними, оскільки на виході з блюмінгу чи слябінгу злиток все ще немає повноцінної форми листового матеріалу. Ці агрегати призначені для того, щоб сформувати бруски. Залежно від своєї форми та розміру отриманий матеріал поділяється на блюми чи сляби. Важливе зауваження - застосування блюмінгових або слябінгових прокатних верстатів здійснюється лише на тих промислових об'єктах, де метал надалі переливатиметься у виливниці.

Загальна характеристика верстата

Прокатні стани - пристрої, що мають гладкі вальці, через які пропускають метал із метою надання йому листової форми. Нині існує величезний асортимент цих пристроїв. Найбільша відмінність між верстатами полягає у формі вальців. Наприклад, існує агрегат, який спочатку виготовлений під виробництво рейок. Форма його вальців ще під час виробництва верстата була підготовлена саме під виконання цього завдання. Також важливо розуміти, що верстат має кілька пар вальців, через які проходить метал. Постійний прогрес призвів до того, що всі типи пристроїв здатні працювати у постійному автоматичному режимі. Швидкість, з якою кліті простягають злиток крізь верстат, може досягати рекордних 290 км/год. Продуктивність такого прокатного стану на рік сягає кількох мільйонів тонн. На сьогоднішній день велику популярність набирають такі агрегати як ливарно-прокатні. Перевага полягає в тому, що вони можуть бути окремою повноцінною лінією виробництва, на відміну від звичайних прокатних станів.

В даний час існують такі як заготівельні, листові, смугові, сортові, а також деякі види, здатні виробляти дріт або балки.

Прокат труб

Ще одна велика категорія прокатних верстатів призначається для випуску листового металу, а металевих труб. Існує лише три основні види прокатного верстата для труб, які використовуються в даний час. До них відносяться прошивні, розкочувальні та оздоблювальні верстати.

Якщо говорити про прошивні стани, то у них може бути три різні види вальців, що використовуються для виконання прокату. Існують бочкоподібні, грибоподібні та дискові вальці. Пристрій, що має перший тип, тобто бочкоподібний, характеризується тим, що ці елементи машини мають форму з подвійною конусністю діаметром від 450 до 1000 мм. Обидві деталі розташовуються в горизонтальній площині, а по вертикальній осі можна відрегулювати кут подачі від 5 до 18 градусів і більше.

Гвинтовий прокат

Прокатний верстат також може виконувати гвинтову обробку металу. При виконанні цього типу операції у валках з подвійним конусом у металі створюють розтягуючу та дотичну напругу. Важливо відзначити, що радіальна напруга заготовки може досягати досить великих величин, що створює порожнину невеликого діаметру, яка має нерівні стінки. Для того щоб отримати отвір з необхідним діаметром і при цьому уникнути наявності нерівностей, а зробити рівні стінки необхідно проводити прокат на оправці. Під оправкою розуміють інструмент конусоподібної форми, який розташовується на кінці стрижня між валками на шляху руху заготовки з металу. Для кріплення стрижня з такою оправкою є особливий упор. Коли метал рухається вперед, він прошивається цією оправою, яка проходить через отвір, розширюючи та вирівнюючи його.

Прокатні верстати - це найважливіше устаткування отриманні металу у формі, у якій він необхідний. Про них і йтиметься у статті.

Загальні відомості

На сьогоднішній день метал – це найпоширеніший матеріал, з якого виготовляється величезна кількість різноманітних речей, починаючи з невеликих побутових деталей та закінчуючи великими промисловими об'єктами. Однак є дуже важливий пункт, про який не всі знають. Просто виплавити метал, а потім перетворити його на злиток недостатньо. Після формування зливка будь-який метал передається до прокатного цеху. Єдине обладнання, яке є у таких цехах, - це прокатні верстати. Саме ці пристрої надають потрібну форму, яка підійде для подальшого застосування металу. Варто відзначити, що це обладнання є одним із найстаріших на сьогоднішній день. Однак за роки його застосування верстат зарекомендував себе з настільки гарного боку, має настільки хороші характеристики та показник продуктивності, що його використовують і донині.

Пристрій верстата

По суті пристрій прокатного верстата не є складним або важким в обслуговуванні, складанні або ремонті. Єдина мета цього пристрою в тому, що він надає форму зливкам металу. Іншими словами, в прокатний цех надходять великі зливки, а під час проходження через прокатний верстат він надає їм форму звичного листового металу. Для того, щоб досягти такого ефекту, конструкція прокатного верстата має два вальці, які постійно обертаються один на одного. З погляду технологічного процесу ця робота вважається досить простою. До того ж, постійне покращення технологій дозволило внести безліч покращень та модифікацій у роботу цього пристрою. Завдяки цим змінам на даний час все обладнання такого типу здатне працювати у повністю автоматичному режимі.

Прокатка

Ще один важливий момент - процес перетворення або прокатки металу в листову форму проходить у кілька етапів та за участю кількох типів машин. Первинною прокаткою займаються блюмінгові та слябінгові пристрої. Варто зазначити, що перш ніж відправити злиток у прокатку на ці верстати, його потрібно трохи підігріти. Підвищення температури металу дозволить збільшити пластичність матеріалу під час його прокатки. Якщо говорити про продуктивність таких машин, вона величезна. Один верстат здатний виробити близько 6 млн т металу за рік. Це з урахуванням того, що вага злитків, що надходять у прокат, може бути в районі від 1 до 18 тонн.

Блюмінг чи слябінг

Загальна характеристика верстата

В даний час існують такі види верстатів, як заготівельні, листові, смугові, сортові, а також деякі види здатні виробляти дріт чи балки.

Прокат труб

Гвинтовий прокат

Прокатний верстат для профільної труби може виконувати гвинтову обробку металу. При виконанні цього типу операції у валках з подвійним конусом у металі створюють розтягуючу та дотичну напругу. Важливо відзначити, що радіальна напруга заготовки може досягати досить великих величин, що створює порожнину невеликого діаметру, яка має нерівні стінки. Для того щоб отримати отвір з необхідним діаметром і при цьому уникнути наявності нерівностей, а зробити рівні стінки необхідно проводити прокат на оправці. Під оправкою розуміють інструмент конусоподібної форми, який розташовується на кінці стрижня між валками на шляху руху заготовки з металу. Для кріплення стрижня з такою оправкою є особливий упор. Коли метал рухається вперед, він прошивається цією оправою, яка проходить через отвір, розширюючи та вирівнюючи його.

Відгуки про прокатний верстат для профільної труби зібрати досить проблематично, тому що такі агрегати використовуються в основному лише великими підприємствами. Однак саме використання саме цих агрегатів вже говорить про те, що працюють вони стабільно і добре. Іншими словами, висновки можна зробити на підставі того, що величезний проміжок часу всі металообробні заводи використовують такі верстати. А це означає, що наявність автоматичного режимута величезна продуктивність роблять свою справу. До мінусів можна віднести те, що габарити таких пристроїв досить великі, а їх зупинка і новий запуск– це дуже проблематично.

Тонкотрубний прокат

При проходженні прокату на прошивних верстатах виходять товстостінні гільзи. Після проходження обробки на цьому пристрої заготовку передають у тонкотрубний прокат на такий пристрій, як:

пілігримовий;
автоматичний;
безперервний;
тривалковий.

Назва кожного з цих агрегатів визначено типом стану розкочування, який застосовується на цьому устаткуванні.

Прокатно-вирубний верстат

Найбільш відомий виробник цього агрегату – це компанія Kadzama. Ще цей пристрій називають валковим пресом. Пристрій цієї речі дуже простий, а призначається вона для вирубування картонних, паперових або пластикових коробок під кондитерські вироби.

До переваг цього пристрою можна віднести те, що він окупається досить швидко. Перші 10 000 коробок – це і є приблизна вартістьодного такого верстата. Собівартість готової продукції, тобто коробка, також дуже мала. Платити доводиться лише за вихідний матеріал - картон. Працювати з таким типом верстата дуже просто. Все, що необхідно – це лише дві речі. Спочатку кладеться листок картону на вирубні ножі, а потім крутиться ручка, що подає. Габарити такого пристрою також досить малі. Встановити його можна навіть на звичайний стіл.

Як зробити прокатний верстат?

Для того щоб виготовити прокатний верстат для виробництва профілів, знадобиться 3 обов'язкові речі - це метал, підшипники та токарний верстат. Сама конструкція верстата також досить проста. Частини цільного прокатного верстата - це стіл, до якого прикріплений черв'ячний мотор-редуктор. Крім цього, необхідно закріпити на столі ще 7 додаткових приймальних кліток. Тут важливо знати, що кожна кліть складається з кількох складових частин, і всі вони мають зчеплення між собою. Тобто кожна кліть пов'язана з наступною. Ще один нюанс стосується роликів. У такої моделі верстата вони знімні, які кріплення здійснюється на валах. Такий тип розташування і сам тип роликів відкриває широкі можливості для виробництва різного профілю за своїми габаритами, а також за типом продукції. Якщо є таке бажання, можна поставити новий виглядроликів, які дозволять виготовляти ЛСТК-профіль. Для того, щоб не помилитися при виготовленні, найкраще зробити креслення прокатного верстата, перш ніж приступити до його збирання.

fb.ru

Вальцювальний верстат – обладнання для згинання листового металу

Вальцювальний верстат (валкова машина, вальці) є універсальним обладнанням, що використовується у сфері будівництва та ремонту для згинання різних металів.

Такі верстати застосовуються на будь-якому сучасне підприємстводля виробництва з листового металу конічних, овальних та циліндричних виробів. Процедура виготовлення таких конструкцій називається вальцюванням. Вона дає можливість отримувати будь-які труби, заготовки для подальшого штампування, різноманітні. готові виробиіз металу.

Просте вальцювальне обладнання також використовується в побуті, коли потрібно своїми руками зробити жолоби, димарі, труби, димарі, інші вироби для покрівельних і будівельних робіт. Сучасні валкові машини дозволяють працювати практично з будь-якими металами. Вони без проблем згинають листи з нержавіючої сталі, легованих та вуглецевих сплавів, алюмінію, чавуну.

Є й моделі вальцювального обладнання, які працюють із полікарбонатними заготовками.

Всі описувані агрегати для згинання листового металу ділять на наступні групи:

ручні;
електромеханічні;
гідравлічні.

Ручний верстат може монтуватися на стійці (підлоговий) або верстаті (настільний). Він не має механічного приводу, тому для виконання робіт на ньому потрібно застосовувати м'язову силу. Ручні верстати дуже прості у використанні. Їхня елементарна конструкція забезпечує високу надійність експлуатації обладнання протягом тривалого часу.

Ручні вальці призначені для отримання труб та інших виробів із листового металу завтовшки до 1,5–2 міліметрів. Вони легкі та компактні, що дозволяє переносити їх та застосовувати безпосередньо на об'єкті виконання тих чи інших робіт (покрівельних, ремонтних). А головне, їм не потрібна електрика. За ціною настільний і підлоговий ручний агрегат завжди краще електромеханічного.

Верстати з електричним двигуном, оснащеним редуктором, більш ефективні в експлуатації. Вони полегшують і значно прискорюють процес згинання труб. Електромеханічний агрегат встановлюється стаціонарно у відповідному цеху підприємства та застосовується для обробки металу товщиною до 4 міліметрів.

Гідравлічне обладнання відноситься до важкого класу. Воно використовується для виготовлення труб та інших конструкцій у промислових масштабах на енергомашинобудівних, суднобудівних та машинобудівних комбінатах. За своїм технічним потенціалом гідравлічний верстат перевершує електромеханічний та ручний у кілька разів. На гідравліці можна робити труби з листів металу завтовшки до 8 мм. Нерідко гідравлічне обладнання оснащується програмним управлінням.

Основний вузол описуваних верстатів - лита станина. Роблять її зі сталі чи чавуну. На станину монтується спеціальний деформаційний механізм, що складається із кількох (3–4) валків. Два валка є нерухомими, обертання у процесі роботи здійснюють третій і, якщо є, четвертий. Рухомі вали, крім того, можуть переміщатися по вертикалі.

Верхній валок фіксується на станині за схемою, що дає можливість швидко зняти його за необхідності або оперативно налаштувати для виробництва труб з різним перетином. Регулювання даного елемента конструкції виконується єдиним гвинтом баранкового типу. За наявності канавок на робочих валках на них можна згинати не тільки труби, а й прутки або товстий дріт. Ручний верстат для згинання металу зазвичай має три валка, електромеханічний - 3-4. А ось гідравлічні установки завжди випускаються із чотирма валками.

Процес виготовлення труб на будь-якому агрегаті при цьому по-справжньому простий:

спочатку лист металу за допомогою спеціальної рукоятки на верстаті затискають між середнім та крайнім валом;
потім притискають третім валком до них заготівлю;
починають вручну обертати валки чи запускають електродвигун.

Проходячи через вали з певною швидкістю, метал згинається під потрібними кутами. Щоб зробити своїми руками труби або жолоби цілком гідної якості, можна придбати ручний верстат. За великим рахунком, його навіть немає необхідності купувати (хоча коштують вони й недорого), тому що можна зібрати саморобний агрегат та ефективно використовувати його для виконання дрібних робіт. Про те, як це зробити дивіться наступний розділ статті.

Виготовити своїми руками такий верстат зможе кожен, хто поставить собі подібне завдання. Ми дуже коротко опишемо, з яких матеріалів та як саме можна зробити саморобний агрегат. Спочатку потрібно взяти каркас із труб або вигнутий профіль, який виконуватиме функцію станини.

Потім готуємо профіль П-подібної форми (ідеально, коли матеріалом для нього є загартована сталь) для виготовлення вертикальної опори нашого обладнання. Деформуючий вузол верстата для вальцювання розміщується у відкритій (верхній) частині профілю. Зафіксувати його можна за допомогою струбцини, на яку нанесено різьблення. Під станиною закріплюють нижню частину П-профілю.

Після цього беремо передавальний ланцюг, без якого вальцове пристрій не буде працювати, і монтуємо його на зірочки. Тут важливо добре натягнути ланцюжок і обов'язково перевірити легкість його ходу.

Потім встановлюємо ручку подачі та кріпимо до станини весь механізм, використовуючи підшипники кочення. Ви зробили найпростіший ручний верстат для вальцювання своїми руками! Бажано передбачити у його конструкції спеціальний механізм, що дозволяє виконувати регулювання зазору між валами. Тоді ви зможете проводити обробку металу різної товщини.

Нескладно виготовити своїми руками і складніший вальцювальний механізм. В інтернеті зараз є чимало матеріалів щодо цього питання. Знайдіть сайт із відповідною інформацією, подивіться на креслення саморобних установок та зробіть своїми руками те обладнання, яке ідеально підійде вам.

Сучасний ринок обладнання для металообробки здатний задовольнити будь-які запити. Кожен може знайти потрібний йому верстат за цілком прийнятну вартість. Нескладно придбати і недорогу компактну установку для згинання труб своїми руками, і професійний агрегат для підлоги виробничого цехучи скромної приватної майстерні.

Популярністю користуються вальці наступних виробників:

Також ви можете придбати обладнання для інших виробників – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Верстати розрізняються за своєю ціною, але вони добре справляються зі своїм основним завданням.

Асортимент механічних вальцювальних верстатів з електродвигуном не менш вражаючий. Затребувані електромеханічні валкові машини виробляються вже вказаними фірмами, і навіть російськими заводами. Опишемо кілька популярних моделей такого обладнання:

Як бачимо, вибір вальцювального обладнання зараз дуже гарний. Легко можна придбати і професійні верстати для використання на виробництвах та аматорські агрегати для побутового застосування.

tutmet.ru

Прокатні стани – основні види та конструкція

Складно назвати галузь промисловості, де не застосовується метал та вироби з нього, для виробництва яких активно використовується прокатний стан. Металургійні підприємства сьогодні висувають досить високі вимоги до обладнання. Саме тому сучасні промислові машини, зокрема прокатні стани значно відрізняються від моделей, які випускалися раніше.

Прокатний стан для виробництва профнастилу

Для чого необхідне це обладнання

Потреба у такому міцному та надійному матеріалі як метал постійно зростає, що призводить до необхідності відкриття нових металургійних підприємств та модернізації працюючих. Список галузей промисловості, в яких без застосування металу просто не обійтися, можна продовжувати до безкінечності. Це машинобудування, авто- та суднобудування, будівельна сфера та багато інших.

Для того, щоб металева руда перетворилася на металопрокат певної марки, необхідно виконати масу основних та допоміжних операцій, для кожної з яких використовується спеціальне обладнання. Одним із основних типів металургійного обладнання, На якому в результаті пластичної деформації з розпеченої заготовки виходить лист металу, є прокатний стан. Саме на ньому провадиться основний обсяг робіт, виконанням яких займаються металургійні підприємства.

Різновиди прокатних станів

Як ми вже з'ясували, прокатний стан - це обладнання, на якому за рахунок послідовно виконуваних операцій металева заготівля перетворюється на сортовий прокатіз необхідними геометричними параметрами. Залежно від параметрів кінцевого продуктуЦі машини можуть бути кількох типів. Заготівельні та обтискні (слябінги та блюмінги) призначені для отримання з великого злитка металу заготовки, яка надходить для подальшої обробки на спеціальний прокатний пристрій. До обладнання останнього виду, на якому вже отримують металевий прокат необхідної конфігурації, відносяться сортові, трубні та дротяні стани.

До категорії сортових станів належить обладнання для виробництва. різних видівпрокат. Так, це можуть бути стани для виробництва листової сталі, куточків, швелерів, рейок та ін. Залежно від своїх функціональних можливостей, такі стани можуть бути велико-і середньосортними, рейокопрокатними та категорії MPS, на яких отримують профілі різного перерізу. Листові прокатні стани, здатні обробляти заготовки методом холодного або гарячого деформування, використовуються для одержання металевих плит (товщина 50–350 мм), листового металу (3–50 мм) та смуг (1,2–20 мм). Готові вироби після виробництва змотуються до рулонів масою до 50 тонн.

Класифікація прокатних станів, у яких виробляються різні види безшовні труби, Поділяє їх на наступні категорії:

безперервно-подовжувальні, на яких виробляють труби перетином до 110 мм;
короткоправні стани, необхідні для виробництва труб діаметром 60-450 мм;
обладнання тривалкового типу - для виготовлення товстостінних труб діаметром 35-200 мм (труби, що одержуються на такому устаткуванні, відрізняються зниженим ступенем рознесення);
пілігримові стани, які використовуються для виготовлення безшовних труб значного діаметра (400-700 мм).

Прокатна кліть листопрокатного стану

На сучасних підприємствах застосовують також стани деталепрокатного або спеціального типу. Використовуються для виробництва профільних і трубних заготовок, довжина яких не перевищує 3 метрів. Крім того, можливості такого обладнання дозволяють виготовляти з його допомогою заготівлі у вигляді куль, гнутих профілів, зубчастих коліс, гвинтів, труб з ребристим перетином та ін. Доробка заготовок здійснюється вже на підприємствах, які використовують їх для виробництва своєї продукції.

Складові елементи прокатного стану

Конструкція будь-якого прокатного стану включає три основні елементи: так звані робочі кліті, передавальні пристрої і приводні електродвигуни. Валки, якими переміщається листовий чи профільний метал, входять до складу робочих клітей. Також вони включають установочні механізми, станини, плитовини і проводки. Рух всіх робочих частин прокатного стану забезпечують потужні електродвигуни, які з'єднуються з ними за допомогою елементів передавального пристрою: муфт, шпинделів та шестерень.

Слід знати, що основною характеристикою прокатних станів заготівельного та обтискного типу є діаметр робочого валка. Якщо ж у процесі обробки заготовки використовується відразу кілька робочих клітей, то як таку характеристику використовується діаметр валка, на якому виконується фінішна операція.

Сортовий прокатний стан, де отримують вироби складної форми і з досить точними геометричними параметрами, включає відразу кілька клітей, через які прокат проходить послідовно в процесі своєї обробки.

На сучасних підприємствах сьогодні застосовують універсальні прокатні стани, оснащені трьома або п'ятьма робочими клітками. Частина валків таких станів (2–3) має діаметр 1350 мм, решта – 800 мм. Обладнання для одержання листового прокату значної товщини, як правило, оснащується однією або двома робочими клітками. Робоча ширина таких станів, що формується завдовжки валків, знаходиться в діапазоні 3,5-5,5 метрів. Стан для листового металу, найчастіше, оснащується додатковими робочими клітями з вертикальними валками, які забезпечують обтиснення бічних кромок листа металу, що формується. Листовий метал у вигляді смуг виробляється на пристрої, оснащеному 10-15 робочими клітками, обладнаними горизонтальними валками з довжиною 1,5-2,5 метрів та вертикальними валками для обтискання торців.

У прокатного табору, як видно з його конструкції, може бути значна довжина. Найбільш примітно в цьому плані трубопрокатне обладнання, до складу якого включено одночасно три стани. На першому з них виконується прошивка отвору в металевій заготовці, на другому - витяжка заготовки в трубу, на третьому - калібрування, яке здійснюється для надання готовому виробу необхідного діаметра. На деталепрокатних станах заготовка піддається як гвинтовій, і поперечної обробці.

Влаштування прокатного стану

Виготовлення прокатного табору своїми руками

Якщо вам необхідний малопотужний прокатний стан для використання в домашній майстерні, його цілком можливо зробити своїми руками. Використовувати таке обладнання, незважаючи на простоту конструкції, можна для виконання різних видів робіт. Так, з його допомогою вдасться самостійно виготовляти дріт різного діаметра, рихтувати або різати листовий метал, товщина якого не перевищує 0,5 мм.

Для того щоб виготовити таке прокатне обладнання, знадобляться такі конструкційні елементи: дві потужні стійки, сталевий прут діаметром 5 см, верхня плита, болти з гайками (М10), дві шестерні та зубчасте колесо, бронзові втулки та підшипники, пружини та упори.

Збирається конструкція такого саморобного прокатного стану в наступній послідовності:

зі стійок та сталевої плити шляхом їх з'єднання за допомогою болтів та гайок створюється подібність кліті;
на стійках монтують два робочі вали, які попередньо виточують із сталевого прутка і загартовують для надання їм підвищеної твердості;
нижній вал встановлюється між стійками за допомогою втулок з підшипниками, а верхній вал, що є рухомим, монтується на спеціальні повзуни, рух яких обмежується упорами вгору;
постійне стиск двох робочих валів забезпечать пружини, які слід закріпити одночасно на плиті-основі та верхньому валу.

Варіант виконання ручного прокатного табору

Для того, щоб такий прокатний стан працював, необхідно забезпечити синхронне обертання робочих валів. Вирішується це завдання за рахунок зубчастої передачі, яка передає момент, що крутить, від шестерні, закріпленої на нижньому валу, до шестерні, встановленої на одній осі з верхнім валом. Щоб рухати весь механізм, необхідно прокрутити рукоятку, жорстко з'єднану з нижньою шестернею. Що зручно, зазор між робочими валами такого стану можна регулювати.

Універсальність такого обладнання забезпечується за рахунок встановлення на нього валів. різної конструкції. Так, використання валів у вигляді дискових ножів дозволяє різати листовий метал, а робочі елементи з канавками необхідного розміру дозволяють виробляти дріт. Можна використовувати таке нескладне обладнання для того, щоб формувати ребра жорсткості на заготівлі. Для цього необхідно встановити на нього робочі вали, які стикатимуться своїми поверхнями за принципом «паз-гребінь».

met-all.org

Вальцювання листового металу та виготовлення вальців своїми руками

Така технологічна операція, як вальцювання листового металу залишається поширеною вже протягом досить тривалого часу. Звичайно, вальці, що використовуються для обробки листового металу, з моменту свого винаходу зазнали серйозних змін, але принцип їх дії практично не змінився. Розвиток сучасних технологійпризвело до того, що сьогодні на ринку можна без особливих проблем знайти обладнання, що дозволяє виконувати таку складну технологічну операцію, як вальцювання, навіть у домашніх умовах.

Вальцювання листового металу на електромеханічному верстаті

Особливості технології

Вальцювання, якому можуть піддаватися вироби не тільки з металу, але і з інших пластичних матеріалів (гума, пластик та ін), є процесом, необхідним для надання листовим заготовкам необхідної конфігурації. Незважаючи на те, що найбільш поширеною є вальцювання листового металу, піддаватися такій технологічній операції може й трубопрокатна продукція.

При цьому використовується спеціальне обладнання, основними робочими елементами якого є вали, що впливають на заготівлю листового прокату. Якщо необхідно надати їй циліндричну форму, технологічна операція зветься вальцювання (або вальцювання). Коли потрібно збільшити діаметр труби, процедуру називають розвальцюванням.

Принцип роботи 3-х валкового листозгинального верстата

на промислових підприємствахдля виконання операцій вальцювання або розвальцювання використовують обладнання з електричним або гідравлічним приводами, а в домашніх умовах для цього застосовують верстати з ручним приводом, які можуть бути серійними, так і саморобними. Високій популярності таких технологічних операцій, як вальцювання та розвальцювання, що передбачають деформування металу в холодному стані, сприяє кілька факторів.

Сталь або інший метал, з якого виготовлені вироби, що обробляються, не піддаються температурному впливу і, відповідно, не змінюють своїх первісних характеристик.
У структурі матеріалу, який підданий такій обробці, не утворюються внутрішні тріщини.
Вироб, що обробляється, деформується рівномірно по всій своїй поверхні.
За допомогою холодного деформування процес якого можна контролювати, виготовляють вироби з максимально точними геометричними параметрами.

Завдяки перерахованим перевагамз допомогою цих технологічних операцій виконують обробку як великогабаритних, а й мініатюрних виробів із сталі та інших металів (таких, наприклад, як деталі ювелірних прикрас).

Використовуване обладнання

Обладнання, яке використовується для вальцювання, відрізняється не тільки своєю універсальністю, а й простотою конструкції, тому його нескладно виготовити своїми руками. Звичайно, саморобні верстати для вальцювання оптимально підходять для домашнього використання, а для оснащення виробничого цеху, де навантаження на таке обладнання досить велике, найкраще купувати серійні моделі вальців, представлені на сучасному ринкуу великій різноманітності.

Як серійні, і саморобні моделі верстатів, з яких здійснюється вальцювання, працюють за принципом обкатки листового матеріалу навколо основного валка, розташованого зверху. У такому процесі беруть участь і бічні валки, які можна переміщати, регулюючи тим самим діаметр обічайки, що формується.

Валки цього верстата обертаються вручну, а наближення верхнього ролика провадиться за допомогою двох рукояток.

Важливими характеристиками вальців є радіус робочих елементів – валків, а також найбільша товщина і ширина оброблюваної деталі. Радіус валків, зокрема, впливає такий параметр, як мінімальний радіус вигину заготовки. Чим валки більші у своєму діаметрі, тим, відповідно, більше значеннямінімального радіусу вигину заготовки з листового металу. На величину мінімального радіусу вигину також впливає і товщина листа. Як правило, для вальців мінімальний радіус вигину листової заготовки має бути 5-10-кратним її товщиною.

З урахуванням високих навантажень, які зазнають у процесі роботи валки, для їх виготовлення використовують лише високоміцну сталь, що дозволяє значно покращити їх експлуатаційні характеристики. За кількістю робочих елементів розрізняють дво-, три- та чотиривалкові верстати, причому найбільш популярними є два останні види.

Основні відмінності між 3-х та 4-х валковими верстатами

Вальці листозгинальні 3-х валкові, робочі елементи яких можуть розташовуватися симетрично і асиметрично, хоча і відрізняються прийнятною ціною, мають такі недоліки, як:

не висока швидкістьвальцювання (не більше 5 м/хв);
складність виконання обробки заготовок товщиною менше 6 мм, які можуть просто прослизати між валками;
відсутність точних координат біля точки затиску виробу, що обробляється.

Усіх подібних недоліків позбавлені вальці, у яких встановлено додатковий – четвертий – вал. За рахунок надійного затиску листова заготовка з металу в процесі обробки не прослизає між валками. При цьому забезпечується висока швидкість вальцювання – 6 м/хв та більше.

Верстат з 4-х валками здатний виготовляти, окрім циліндричних, овальні та поліцентричні заготовки.

Вальці цього типу, як правило, оснащуються автоматизованими системамиуправління, що позитивно позначається як з їхньої продуктивності, а й у точності виконуваної обробки. Великим і, мабуть, єдиним мінусом такого пристрою висока вартість.

Класифікація вальців за типом приводу

За типом приводу, що використовується, обладнання для вальцювання заготовок з листового металу ділять на наступні категорії:

ручне;
електричне;
гідравлічне.

Найбільш простими за конструкцією є вальці з ручним приводом, саме їх домашні майстри найчастіше збирають своїми руками для власних потреб.

На простих тривалкових вальцях затискач заготовки, обертання валів та формування радіусу загину виконується вручну.

Значними перевагами такого пристрою, який не потребує додаткового живлення для своєї роботи, є:

компактність та, відповідно, висока мобільність;
надійність;
простота експлуатації та обслуговування;
невисока вартість (особливо у тому випадку, якщо вальці зібрані своїми руками).

З мінусів верстатів даного типу слід зазначити:

невисоку продуктивність;
неможливість, особливо у випадку з саморобними верстатами, виконувати вальцювання виробів із листового металу великої товщини (понад 2 мм);
необхідність докладання значних фізичних зусиль для згинання листових заготовок із сталі.

Електромеханічні двосторонні вальці з програмним керуванням

Більш продуктивними та ефективними у роботі є верстати, оснащені електричним приводом. Звичайно, їхня вартість, навіть якщо вони виготовлені своїми руками, вища, ніж ціна ручних вальців, зате вони дозволяють обробляти листові вироби значної товщини.

Найпотужнішими є вальці, що працюють від гідравлічного приводу. Можливості таких верстатів, що відрізняються великими габаритами, дозволяють успішно виконувати вальцювання листових заготовок із металу навіть дуже значної товщини. Пристрої даного типу, як правило, встановлюються на промислових підприємствах, де до потужності, надійності та функціональності обладнання висуваються високі вимоги.

Промислові вальці з гідравлічним приводом

Виготовлення листозгинальних вальців своїми руками

Завдяки простоті конструкції ручних вальців виготовити їх власноруч нескладно. Природно, щоб зібрати працездатний саморобний верстат, на якому виконуватиметься обробка листового металу, треба мати певні навички і мати у своєму розпорядженні все необхідні інструментиі витратні матеріали. Окрім знайомства з рекомендаціями щодо виконання такої процедури, бажано подивитися відео на цю тему.

Креслення саморобних ручних вальців для прокатки широких заготовок (натисніть , щоб збільшити)

Перше, що вам знадобиться для виготовлення своїми руками вальців, - це креслення, які можна знайти в інтернеті або скласти самостійно. Зробивши креслення, можна приступати до підготовки матеріалів та складання конструктивних вузлів, з яких складатиметься ваш саморобний верстат. До таких вузлів, зокрема, належать:

рама вальців, на якій фіксуються всі інші їх елементи;
бічні стійки, в підшипникові вузли яких встановлюватимуться валки;
безпосередньо самі валки, виготовлені з високоміцної сталі (кількість та діаметри даних елементів залежать від того, якими технічними можливостями ви хочете наділити свій пристрій);
рукоятка, яка приводить у обертання нижні валки;
приводний вузол (ланцюговий або зубчастий), що забезпечує синхронне обертання нижніх валків (слід мати на увазі, що обертатися такі валки повинні в один бік);
натискний вузол пружинного типу, за рахунок якого забезпечується притискання верхнього валка до листової поверхні заготовки з металу.

Компактні саморобні вальці для обробки вузьких заготовок

Основні деталі компактних вальців

Складання вальців починається з виготовлення рами, яку можна зварити своїми руками із сталевих заготовок великої товщини. Розміри даного елемента, природно, необхідно звіряти з наявним у вас кресленням. Як бічні стійки, які також за допомогою зварювання фіксуються на рамі, можна використовувати потужні швелери з низьковуглецевої сталі.

Елементи приводного вузла фіксуються на одній із стійок, для чого на ній передбачаються спеціальні отвори. Після того як бічні стійки з приводним вузлом повністю змонтовані, їх підшипникові вузли встановлюються самі валки, які необхідно виставити на паралельність і тільки після цього виконувати остаточну фіксацію всіх інших вузлів.

Варіант листозгинальних вальців, виготовлених своїми руками

Перед початком роботи на верстаті, який ви зібрали своїми руками, слід виконати на ньому пробну згинання, щоб відразу виявити всі недоліки і усунути їх.

З'ясувати, як правильно працювати з вальцями, вам може допомогти відео, але, по суті, цей процес не є складними. Вальцювання, на якому обладнанні воно не виконувалося, здійснюється в наступній послідовності.

Лист металу, який повинен бути обробити, укладається на два нижніх валка.
За допомогою верхнього валка, оснащеного натискним вузлом, лист притискається до нижніх робочих органів.
За рахунок обертання ручки верстата починає виконуватися вальцювання.

1 Навіщо потрібні вальцювальні агрегати та якими вони бувають?

Такі верстати застосовуються на будь-якому сучасному підприємстві для виробництва з листового металу конічних, овальних та циліндричних виробів. Процедура виготовлення таких конструкцій називається вальцюванням. Вона дає можливість отримувати будь-які труби, заготовки для подальшого штампування, різноманітні готові вироби з металу.

Просте вальцювальне обладнання також використовується в побуті, коли потрібно своїми руками зробити жолоби, димарі, труби, димарі, інші вироби для покрівельних та будівельних робіт. Сучасні валкові машини дозволяють працювати практично з будь-якими металами. Вони без проблем згинають листи, легованих і вуглецевих сплавів, алюмінію, чавуну.

Є й моделі вальцювального обладнання, які працюють із полікарбонатними заготовками.

Всі описувані агрегати для згинання листового металу ділять на наступні групи:

ручні;
електромеханічні;
гідравлічні.

2 Трохи про конструкцію та принцип роботи верстатів

Процес виготовлення труб на будь-якому агрегаті при цьому по-справжньому простий:

спочатку лист металу за допомогою спеціальної рукоятки на верстаті затискають між середнім та крайнім валом;
потім притискають третім валком до них заготівлю;
починають вручну обертати валки чи запускають електродвигун.

3 Простий саморобний агрегат для вальцювання металу

Після цього беремо передавальний ланцюг, без якого вальцове пристрій не буде працювати, і монтуємо його на зірочки. Тут важливо добре натягнути ланцюжок і обов'язково перевірити легкість його ходу.

4 Популярні марки ручних верстатів

Сучасний ринок обладнання для металообробки здатний задовольнити будь-які запити. Кожен може знайти потрібний йому верстат за цілком прийнятну вартість. Нескладно придбати і недорогу компактну установку для згинання труб своїми руками, і професійний агрегат для підлоги для великого виробничого цеху або скромної приватної майстерні.

Вальцювальний верстат, який багато фахівців називають валковою машиною або просто вальцями, - це пристрій, що дозволяє виконувати згинання заготовок, виготовлених з листового металу. Вальцювальні верстати відрізняються високою ефективністюі універсальністю, що дозволяє успішно застосовувати таке обладнання в різних сферах, включаючи будівництво і ремонт.

Верстат вальцювальний W12-4×2500 прокочує м'яку сталь завтовшки до 4 мм.

Призначення та основні різновиди

Вальцювальні пристрої, про універсальність яких говорилося вище, сьогодні можна зустріти практично на будь-якому виробничому підприємстві. Саме за допомогою такого верстата (який за бажання можна виготовити і своїми руками) з листового металопрокату одержують вироби конічної, циліндричної та навіть овальної форми. Технологічну операцію, Що дозволяє вирішувати такі завдання, називають вальцюванням. При цьому не слід плутати її з розвальцюванням, за допомогою якого досягають зміни конфігурації та розмірів трубних виробів.

Вальцові верстати найпростішої конструкції активно використовуються і домашніми майстрами. За допомогою такого обладнання виготовляються різні жолоби, повітропроводи, елементи покрівельних конструкцій, а також безліч виробів іншого призначення. Вальцові верстати, що випускаються сучасною промисловістю, можуть ефективно обробляти листи, виготовлені з різних металів.

Так, пристрої даного типу, представлені великою різноманітністю моделей, можуть успішно справлятися з листовими заготовками з вуглецевих та легованих сталей, алюмінію, міді та чавуну. Окремі моделі таких верстатів, вальці яких мають спеціальну конструкцію, можуть виконувати згинання листів із полікарбонату.

Серед вальцювального обладнання виділяють такі категорії:

ручний верстат;
електромеханічний верстат;
верстат для листового металу, оснащений гідравлічним приводом.

Вальцевий верстат з ручним приводом - це обладнання найпростішого типу, яке може випускатися в підлоговому (монтується на стійці) або настільному (встановлюється на верстаті) варіантах. Така вальцювальна ручна машина проста у використанні, проте вимагає докладання значних фізичних зусиль. Тим часом, простота конструкції верстата забезпечує збереження його надійності протягом тривалого часу.

Класичний згинальний тривалковий верстат ручного типу підходить для надання круглої форми металевим заготовкам товщиною до 3,5 мм.

Вальці тривалкові ручні (а саме з такою кількістю робочих органів вони переважно та виготовляються) дозволяють виконувати обробку трубного та листового прокату з товщиною стінки до 1,5–2 мм. Такий ручний листозгинальний верстат найпростіше виготовити своїми руками. Він відрізняється такими перевагами, як:

компактні габарити;
незначна маса;
висока мобільність, що дозволяє легко переміщати такі верстати в місця, де їх застосування найбільш затребуване;
економія на оплаті електрики (вальцювальна ручна машина не потребує його застосування);
невисока вартість (якщо порівнювати її з ціною верстатів електромеханічного типу).

Електромеханічний тривалковий листозгин FormRoller використовується для серійного виробництва заготовок різної геометрії.

Пристрій з електричним приводом (вальцювання електромеханічний верстат) має у своїй конструкції спеціальний редуктор, який значно підвищує ефективність такого обладнання. Електромеханічну машину вальцювання можна використовувати як для обробки листового металу, так і для зміни конфігурації профільного трубного прокату. Що стосується обробки листового металу, тривалковий верстат з електромеханічним приводом може застосовуватися для обробки листового прокату, товщина якого не перевищує 4 мм.

До найбільш потужного типу обладнання відносять гідравлічну вальцювальну машину, яка активно використовується на енергетичних, суднобудівних та машинобудівних підприємствах. Гідравлічний тривалковий верстат або пристрій з великою кількістю робочих органів відрізняється в рази більшою потужністю, якщо порівнювати його з апаратами ручної або електромеханічної категорії. На вальцювальному обладнанні гідравлічного типу, яке нерідко оснащується системами ЧПУ, можна з успіхом гнути листи металу, товщина яких сягає 8 мм.

Гідравлічний привід цього верстата легко переміщує вали значних габаритів, а ЧПУ контролює їх розташування та ступінь деформації листа.

Конструкція та принцип дії

Несучим елементом вальцювальної машини, у тому числі і виготовленої своїми руками, є станина-основа. Саме на цій станині, яка може бути виготовлена з чавуну або листової сталі значної товщини, монтується деформуючий орган верстата, який може включати два, три або навіть чотири валка. Переважна більшість таких апаратів, у тому числі і виготовлених своїми руками, оснащується трьома робочими органами, оскільки двовалкові вальці не відрізняються високою ефективністю.

Обертальний рух у процесі роботи тривалкового верстата повідомляється лише двом нижнім робочим органам, які тим часом можуть здійснювати лінійне переміщення лише горизонтальній площині, що необхідно зміни відстані між ними. Верхній валок такого пристрою, який називається завзятим, здійснює своє обертання за рахунок сил тертя, створюваних між поверхнею і поверхнею оброблюваної заготовки.

Верхній валок, яким оснащують вальцювальну машину, має можливість не тільки здійснювати рух у вертикальному напрямку, що дозволяє притиснути його з необхідним зусиллям до поверхні заготовки, що обробляється, але і відкидатися в бік. Останнє необхідно для того, щоб здійснити його швидку заміну на валок, призначений для обробки заготовок з іншими геометричними параметрами.

Верстат, робочі вальці якого оснащені спеціальними канавками, може використовуватися для згинання труб, прутків і навіть дроту великого перерізу. Слід мати на увазі, що додатковий четвертий валок, використання якого значно збільшує навантаження на приводний механізм обладнання, може встановлюватися тільки на електромеханічний вальцювальний або гідравлічний верстат.

Листозгинальний верстат, основними робочими органами якого є вальці, працює за таким принципом.

Лист металу, з якого необхідно сформувати виріб циліндричної або конічної форми, укладається на два нижніх валки, розведених між собою на певну відстань.
Опускаючи за допомогою спеціального механізму верхній валок, металевий лист надійно затискають між трьома робочими органами.
При обертанні двох нижніх валків, яке забезпечує ручний або електромеханічний привід, оброблюваний лист металу приводиться в рух і починає огинати робочі органи, що затискають його, вальцювального верстата, поступово приймаючи необхідну конфігурацію.

Рухаючись із певною швидкістю між валками, плоский лист металу поступово перетворюється на виріб циліндричної, конічної або овальної форми. Очевидно, що верстат цього типу працює не так, як розвальцювальна машина, робочий орган якої розкочує кінець трубного виробу, розширюючи його до необхідних геометричних параметрів.

Вальцювальну машину, на якій можна ефективно гнути не тільки металевий листовий прокат, але і трубні вироби, зовсім не обов'язково купувати. Вальцювальний апарат, якщо від нього не потрібно висока продуктивність, нескладно виготовити своїми руками Звичайно, найпростіше зробити такий верстат з ручним приводом, але потужності та функціональних можливостей цього обладнання цілком вистачить для того, щоб виконувати на ньому роботи, пов'язані з будівництвом та ремонтом.

Вальцювальний верстат своїми руками: креслення та відео

Для виготовлення ручного верстата вальцювального необхідно в першу чергу знайти його креслення або розробити їх самостійно, прийнявши за основу конструкцію будь-якої серійної моделі.

Як приклад розглянемо комплект креслень вальцювального верстата УСГ, які представлені нижче.

Складальний креслення серійного вальцювального верстата УСГ (натисніть , щоб збільшити)

Отже, щоб своїми руками виготовити вальцювальний ручний верстат, необхідно слідувати наведеному нижче алгоритму.

З металевих листів, розкроївши їх за попередньо підготовленим кресленням, виготовляють станину пристрою, спеціальних пазах якої фіксуватимуться його нижні вали. Між собою конструктивні елементи станини з'єднують за допомогою ребер жорсткості, які можуть бути використані металеві труби або куточки.
Для розміщення верхнього валка до станини пристрою приварюються стійки опорні. Для їхнього виготовлення найкраще використовувати потужний П-подібний профіль. В опорній стійці монтуються підшипникові вузли, в які встановлюється верхній валок верстата.
На бічній частині станини монтується приводний механізм, який включає три зірочки, ланцюг і пристрій для її натягу.
Завершальним етапом виготовлення саморобного вальцювального верстата є встановлення ручки приводного механізму, натяжка ланцюга та регулювання всіх конструктивних елементів.

Природно, що після остаточного складання саморобний верстат необхідно протестувати (і відрегулювати роботу всіх його механізмів, якщо у цьому виникне потреба).

Листозгинальні верстати електромеханічного типу

Вальцювальні електромеханічні верстати представлені на вітчизняному ринку не менш широкому асортименті. Так, з найпопулярніших торгових марок апаратів даного типу варто відзначити такі.

ВЕМ

Це функціональне обладнання для вальцювання, яке завдяки високій надійності рідко потребує ремонту та дорогого обслуговування. За рахунок оснащення додатковими конструктивними елементами технічні можливості верстатів даної торгової маркиможуть бути значно розширені.

Stalex

Під цією торговою маркою випускаються вальцеві електромеханічні верстати професійного рівня. Конструктивною особливістютаких верстатів є асиметричне розташування робочих валків, а також можливість швидкого відведення верхнього робочого органу, що дозволяє виконувати оперативне вилучення заготовки із зони обробки.

Електромеханічний вальцювальний верстат Stalex ESR-1300×2.5 (ширина і товщина металу, що обробляється, відображена в позначенні верстата)

Metalmaster

Це потужне і надійне обладнаннязі зручним ножним керуванням, яке може використовуватися не тільки для згинання листового металу, але і для обробки трубних виробів та арматурних прутків.

З розвитком металургії сильно зросли вимоги і до устаткування, що використовується в даній галузі, так що сучасний високопродуктивний прокатний стан відрізняється від своїх попередників.

1 Призначення та роль прокатного стану

Однією з найважливіших галузей промисловості є виробництво металу, і з цим посперечатися досить важко, адже від того, наскільки розвинена ця галузь, залежить не лише стан народного господарства, а й економіка всієї держави. При цьому варто враховувати, що потреба людства в цьому міцному матеріаліпостійно зростає. Тому зараз практично неможливо уявити собі промислову область, де б не брала участь металургія. Вона застосовується і в машинобудуванні, і в будівництві, і в кораблебудуванні – загалом список можна продовжувати і продовжувати. Завершальним технологічним етапом виробництва настільки потрібного матеріалу є отримання прокату.

Безумовно, досягти результату можна лише використовуючи спеціальне обладнання, яке шляхом пластичної деформації здійснює прокат. Взагалі, на виробництві злагоджено працює цілий комплекс машин, до їх функцій входить не тільки основна операція, а й ряд допоміжних. Це, наприклад, подача сировини, калібрування матеріалу, кантування, а також транспортування вже готової продукції. Крім того, автоматизовано і такі процеси, як різання, маркування, правка, упаковка і, звичайно, передача на склад. Але в цій статті ми розберемо саме стадію прокату та відповідні агрегати.

2 Які можуть бути види прокатних станів?

Види прокатних станів можна розділити за призначенням залежно від типу виробу, що випускається. Так існують заготівельні та обтискні стани, до останніх належать слябінги та блюмінги. Це свого роду чорнове обладнання, в їх функції входить переробка великого зливка металу в заготівлю, що надходить на прокатку в інші цехи, продукція на різних типах цих верстатів відрізняється геометричною формою. Після них матеріал йде на сортові, трубні або дротяні машини, де відбувається більш спеціалізований прокат.

Сортові табори мають досить різноманітні можливості. Так, на них виготовляються багато балки, куточки, різні типипрофілів, рейки та широкосмугова сталь. Типи цих машин діляться залежно від заданої програми, так існують великосортні, середньосортні, рейкопрокатні, а також встановлення MPS для виготовлення профілів. Листові агрегати можуть бути як гарячої, так і холодної прокатки. Продукція, що випускається, ділиться в залежності від габаритів на плити товщиною від 50 до 350 мм, 3-50 міліметрові листи і смуги (1,2-20 мм). Останні зазвичай змотують у рулони вагою до 50 тонн.

З трубопрокатним обладнанням все ясно вже з його назви, воно необхідне отримання різного діаметра. Так виробляють такі вироби:

на безперервно подовжувальному стані виходить продукція перетином до 110 мм;
на короткоправковому – 60–450 мм,
тривалковий стан випускає товстостінні труби зі зниженою рознесеністю, діаметр яких становить 35-200 мм;
для отримання безшовних труб досить великого діаметра (400-700 мм) знайшли своє застосування пілігримові агрегати.

Останній тип прокатного обладнання – спеціальне (деталепрокатне), на якому здійснюється виробництво труб та профілів довжиною не більше трьох метрів, а також куль, гвинтів, гнутих профілів, ребристих труб, зубчастих коліс тощо. Далі ці заготовки допрацьовуються вже безпосередньо в автомобільній , Меблевої чи іншої промисловості.

3 Пристрій прокатного стану – особливості механізмів

Пристрій прокатного стану включає три основні вузли: робочі кліті, електродвигуни та передавальні пристрої. До складу перших входять валки, настановні механізми, станини плитовини та проводки. Електродвигуни виконують одну з найважливіших функцій - обертають валки за допомогою передавальних пристроїв, що складаються переважно з муфт, шестерень і шпинделів.

Головною характеристикою обтискних і заготівельних верстатів є діаметр робочого валка, якщо беруть участь відразу кілька клітей, тоді керуються лише чисельними показниками чистової, саме значення її параметра зазвичай згадується в назві.

Сортове обладнання зазвичай складається з декількох послідовно розташованих клітей, так, наприклад, універсальні стани мають 5 або 3 кліті, з яких 3 або 2, відповідно, мають горизонтальні вали діаметром приблизно 1350 мм, а переріз валів у решти - близько 800 мм. Товстолистові стани зазвичай мають одну або дві кліті, а одна валків становить 3500-5500 мм, дуже часто з метою обтиснення бічних кромок вони оснащуються додатковими клітями з вертикальними валками. Найбільш поширеними серед агрегатів для прокатки смуг є широкосмугові, кількість клітей в них від десяти до п'ятнадцяти, довжина бочки валів коливається в межах 1500-2500 мм. Вони також мають додаткові кліті з вертикальними валками.

Як видно, іноді ці агрегати можуть займати багато місця. А взагалі, трубопрокатне обладнання в основному складається з 3 станів, так як спочатку здійснюється прошивка отвору в заготівлі шляхом гвинтової прокатки, потім цю заготовку слід витягнути в трубу, і останньою операцією є калібрування, тобто досягнення необхідного діаметра. Основою деталепрокатних механізмів є принцип гвинтової та поперечної обробки.

4 Чи можна зробити прокатний верстат своїми руками?

Безумовно, якщо говорити про велике промислове виробництво, то тут ні про яку самодіяльність не може йтися, але для домашнього використання можна зробити прокатний верстат своїми руками. Однак не треба недооцінювати подібне обладнання, оскільки з його допомогою можна не тільки отримувати дріт різного перерізу, але й здійснювати рихтувальні роботи або різати листові матеріали, товщина яких не перевищуватиме півміліметра.. Отже, нам знадобляться дві стійки, верхня плита, 4 гвинти М10 і, відповідно, такі ж болти, сталевий прут діаметром 5 см, втулки та підшипники з бронзи, пружини та упори, 2 шестерні та зубчасте колесо.

З'єднуємо стійки з плитою гвинтами і болтами так, щоб вийшов досить міцний кістяк-кліть. З прутка виточуються 2 валики, з метою збільшення їх твердості слід здійснити загартування. Нижній вал монтується в стійки за допомогою бронзових втулок-підшипників, а верхній кріпиться в повзунах, він вільно зможе переміщатися по вертикалі. Щоб обмежити їх хід вгору, в плиті монтуються спеціальні упори, а знизу встановлюються пружини, які прагнуть розсунути валки.

Забезпечення синхронного повороту упорів відбувається за рахунок зубчастої передачі, розташованої на верхній плиті. До її складу входить зубчасте колесо на осі, запресованої в центрі пластини, воно передає крутний момент за допомогою шестерень, що знаходяться на хвостовику упорів. Так можна регулювати величину зазору. На нижньому валику є рукоятка, при її обертанні він прокручується і передає момент, що крутить, за допомогою все тієї ж зубчастої передачі верхньому.

Завдяки спеціальним насадкам, наприклад, дисковим ножам, можна здійснити різання листового металу, а циліндричні валки з фасонними канавками дозволять зробити дріт потрібного перерізу. Якщо необхідно накатати ребра жорсткості, то тут знадобляться валики з симетричним розташуванням паза і гребеня. Загалом можливості даного верстата, враховуючи те, що він робиться в домашніх умовах, просто вражають.

Як надати металу потрібну форму? Прокатні верстати: огляд, види, характеристики Простий прокатний верстат.

Загальні відомості

Пристрій верстата

Прокатка

Блюмінг чи слябінг

Загальна характеристика верстата

Прокат труб

Гвинтовий прокат

Загальні відомості

Пристрій верстата

Прокатка

Блюмінг чи слябінг

Загальна характеристика верстата

Прокат труб

Гвинтовий прокат

Тонкотрубний прокат

Прокатно-вирубний верстат

Як зробити прокатний верстат?

Вальцювальний верстат – обладнання для згинання листового металу

Прокатні стани – основні види та конструкція

Для чого необхідне це обладнання

Різновиди прокатних станів

Складові елементи прокатного стану

Виготовлення прокатного табору своїми руками

Вальцювання листового металу та виготовлення вальців своїми руками

Особливості технології

Використовуване обладнання

Класифікація вальців за типом приводу

Виготовлення листозгинальних вальців своїми руками

1 Навіщо потрібні вальцювальні агрегати та якими вони бувають?

2 Трохи про конструкцію та принцип роботи верстатів

3 Простий саморобний агрегат для вальцювання металу

4 Популярні марки ручних верстатів

Призначення та основні різновиди

Конструкція та принцип дії

Вальцювальний верстат своїми руками: креслення та відео

Популярні моделі ручного вальцювального обладнання

Листозгинальні верстати електромеханічного типу

1 Призначення та роль прокатного стану

2 Які можуть бути види прокатних станів?

3 Пристрій прокатного стану – особливості механізмів

4 Чи можна зробити прокатний верстат своїми руками?