پکیج فولاد دمشق. چگونه یک چاقوی کوچک فولادی دمشقی (بدون چکش مکانیکی) بسازیم

روز بخیر، خوانندگان عزیز. خریداران فروشگاه آنلاین ما اغلب در مورد گریدهای مختلف فولاد از ما سؤال می کردند، بنابراین تصمیم گرفتیم بررسی اطلاعاتی در مورد فولادهای چاقو ارائه شده در مجموعه ما تهیه کنیم. ما تصمیم گرفتیم جزئی ترین گزارش تصویری را در مورد فرآیند فن آوری تهیه کنیم، که از یک میله فلزی (خالی) شروع می شود و با یک چاقوی تمام شده ختم می شود، در مورد فولاد دمشق، زیرا تفاوت های قابل توجهی با اکثر گریدهای فولادی دارد.

بر اساس ویکی پدیا - دمشق (فولاد دمشق) - نوعی فولاد با ناهمگونی های قابل مشاهده در سطح فولاد، اغلب به شکل الگوهای به دست آمده روش های مختلفبه عنوان مثال، هنگامی که به طور مکرر یک بسته فولادی متشکل از فولادهایی با محتوای کربن متفاوت را دوباره فورج می کنیم (جوشکاری دمشق).

در عکس (از چپ به راست): یک چاقوی مدرن، محصول استادان باستانی، فولاد داماس.

فولاد دمشق با افسانه های بسیاری همراه است و به شدت در آن رمانتیک شده است ادبیات کلاسیکو تواریخ تاریخی همراه با فولاد گلدار. من ادعا نمی کنم که ما یک دستور پخت هزار سال قبل از دوران خود را دوباره کشف کرده ایم، اما با استفاده از دانش متالورژی مدرن و با انجام آزمایشات زیادی، دستور العمل خود را برای دمشق با سختی تیغه 62 واحد دریافت کردیم. مقیاس راکول (HRC).

برای کسانی که قبلا از خواندن مقاله خسته شده اند و می خواهند "یک بار ببینند، نه صد بار بشنوند"، یک کلیپ ویدئویی کوچک در مورد گردش کار از جعل ما.

روند کار برای ساخت چاقو به دو مرحله تقسیم می شود: ساخت دمشقی در فورج و پردازش بعدی تیغه در کارگاه چاقو. تولید فولاد در فورج را می توانید در ویدیوی ما و همچنین گزارش تصویری زیر همراه با نظرات مشاهده کنید.

جعل دمشق در فورج

تولید دمشق می تواند به روش های مختلف انجام شود، ما به اصطلاح "جوش دمشق" را تولید می کنیم. این تکنولوژیشامل مجموعه و جوشکاری قطعات (از این رو جوشکاری نامیده می شود) از درجه های مختلف فولاد، نرم و سخت است که به شما امکان می دهد ویژگی های لازم را برای خواص برش خوب تیغه بدست آورید.

در عکس (از چپ به راست): مجموعه و جوش یک بسته فولادی، پیچاندن یک بسته بدون آهنگری، آهنگری یک بسته فولادی با چکش.

دمشق فلزی نیست که در طبیعت به شکل خالص آن یافت می شود، بلکه شامل یک بسته فولادی است که توسط ما در نتیجه آزمایش های زیاد انتخاب شده است. برای ایجاد آن، ما از یک بسته چهار گرید فولادی (ShKh-15، KhVG، U8A، فولاد-3) استفاده می کنیم که هر کدام از آنها برای ایجاد خواص برش لازم به محصول نهایی ضروری است.

بیایید با جزئیات بیشتر به خود فرآیند برویم. پس از آماده شدن قطعه کار از یک بسته فولادی، باید به رنگ قرمز روشن گرم شود، پس از آن می توانید مستقیماً به آهنگری ادامه دهید. فرآیند آهنگری سه بار تکرار می شود، ضخامت نوار آهنگری در دو مرحله اول تنظیم مشخصی ندارد و در مرحله سوم تا حد امکان به ضخامت لبه محصول نهایی نزدیک می شود. به منظور جلوگیری از مصرف غیر ضروری فلز و طولانی شدن فرآیند پردازش.

در مرحله بعد، قطعه کار به شکل مستطیلی برای قسمت بعدی داده می شود فرآیند تکنولوژیکی- پیچ و تاب. قطعه ای که مستقیماً با پیچ خوردگی همراه بود وارد ویدیو نشد، اما هیچ چیز پیچیده ای در اینجا وجود ندارد، شمش داغ به صورت مارپیچی می پیچد، به همان اندازه که می توان قبل از جامد شدن فلز به چرخش رسید - در نتیجه، شکل شمش از مستطیل به استوانه تغییر می کند (می توانید پیچش را در دقیقه 10 ویدیو ببینید). بافت الگوی روی تیغه به تعداد پیچش ها بستگی دارد.

علاوه بر این، می‌خواهم توجه شما را به مرحله‌ای از فرآیند فناوری مانند پانسمان بوراکس (پودر سفید) جلب کنم که در حین آهنگری قطعه کار پس از چرخاندن برای بیرون کشیدن سرباره و رسوب استفاده می‌شود که از ظاهر شدن فیستول و فیستول جلوگیری می‌کند. عدم همجوشی پس از آن، یک نوار فلزی به دست می آید که از آن تیغه ها مستقیما ساخته می شود. اکنون به کارگاه می رویم، جایی که یک چاقو از نوار ساخته می شود، و در نهایت، چند عکس دیگر از فورج.

مراحل ساخت چاقو در کارگاه

ما قبلاً از فورج بازدید کرده‌ایم و نحوه ساخت نوارهای دمشق را دیده‌ایم، حالا ببینیم بعد از آن چه اتفاقی می‌افتد.

اول از همه، لازم است با استفاده از یک الگوی خاص، کانتور تیغه آینده را روی قطعه کار ردیابی کنید، آن را از نوار فلزی که در فورج ساخته شده است جدا کنید و در امتداد کانتور برش دهید.

در عکس (از چپ به راست): علامت گذاری قطعه کار، قطعه کار و الگو، برش در امتداد کانتور.

آهنگری فلز با استفاده از چکش مکانیکی باعث ایجاد تفاوت جزئی در ضخامت فلز در صفحه آهنگری می شود، بنابراین لازم است تیغه در امتداد صفحه تراز شود. پس از آن به تیغه مطابق با الگو و نقشه هندسه داده می شود، همچنین در این مرحله است که به عنوان مثال برش با استفاده از فناوری عدسی دو مقعر انجام می شود.

در عکس (از چپ به راست): برش خالی، تراز در امتداد هواپیما، دادن هندسه به تیغه.

پس از مراحل بالا، تیغه‌ای به دست می‌آوریم که از نظر ظاهری کاملاً به آنچه در قفسه‌های فروشگاه می‌بینیم نزدیک است، اما ظاهری خشن و بدون الگو دارد. تیغه باید جلا داده شود، که به پایان آینه ای فراخوانی می شود. در مرحله بعد، مارک کارگاه اعمال می شود (منطقه برای مهر زنی از قبل گرم شده است) و سوراخ هایی برای پرچ ها در صورت نصب تمام فلزی ایجاد می شود.

در عکس (از چپ به راست): سنگ زنی، مهر زنی، سوراخ کردن سوراخ برای پرچ کردن.

حتی یک تیغه نیز در صورت عدم تمپر خواص اعلام شده را نخواهد داشت. به مرحله بعدی سخت شدن حرارتی می رویم. تیغه در یک کوره حرارتی در دمای مشخصی سخت می شود و سختی تیغه 62 HRC در مقیاس راکول را دریافت می کند. پس از آن، سطح روی یک تسمه سنباده از مقیاس تمیز می شود و تیغه به یک محصول نهایی تبدیل می شود، اگر نه برای یک الگوی کوچک اما بدون الگو. الگویی که دمشق - دمشق را می سازد، زمانی که تیغه در معرض اسید نیتریک قرار می گیرد خود را نشان می دهد، تمام دستکاری ها در فورج با فولادهای مختلف با جوش و پیچش دقیقاً برای این لحظه مورد نیاز بود تا الگو نمایان شود.

در عکس (از چپ به راست): سخت شدن حرارتی، رسوب زدایی، حکاکی الگو.

در واقع تیغه تقریباً آماده است ، فقط زاویه تیز کردن را می دهیم ، کمی به دسته توجه خواهیم کرد. مجموعه دسته را در دو نسخه با ساقه و مجموعه تمام فلزی می سازیم. با نسخه تمام فلزی، من فکر می کنم هیچ سوالی نباید ایجاد شود، سوراخ هایی برای پرچ کردن سوراخ شده و آسترها به آنها متصل می شوند. ساخت تمام فلزی ایمن ترین نوع اتصال است، اما اکثراً بست سنتی تر را ترجیح می دهند. برای موادی مانند پوست درخت غان، نصب عملا غیرممکن است.

در عکس (از چپ به راست): شلیک ساق، دسته در جداسازی، دسته قبل از چرخش.

برای نصب، ساقه آنیل می شود، فلز برای سوراخ کردن سوراخ می شود، یک سنجاق سر به پرچ متصل می شود - می توانید محافظ و دسته را وصل کنید. و آخرین مرحله شکل دادن به دسته است - چاقو آماده است. بسته به هدف فقط باید به آن زاویه لازم برای تیز کردن لبه برش داده شود.

من تعدادی عکس را ضمیمه می کنم که در توضیحات اصلی گنجانده نشده است، متأسفانه عکس های اصلی بزرگ بودند، بنابراین تمام عکس های موجود در مقاله باید برای بارگذاری عادی در دستگاه های تلفن همراه و تبلت فشرده می شدند، بنابراین مجبور شدم از بزرگنمایی امتناع کنم. با کلیک

سوالات متداول در مورد دمشق

برای ارضای کنجکاوی شما، به چند مورد از مهمترین نکات توجه می کنم:

• الگوی روی تیغه از کجا آمده است؟- نقوش روی سطح این نوع دمشق به دلیل توزیع نابرابر کربن به دلیل ناهمگونی مواد به دست می آید که به ویژه با حکاکی سطح با اسیدها برای ایجاد بافت زیبا به تیغه افزایش یافته است.

• دمشق خود را از چه می سازید؟- تیغه ها از بسته بندی چهار فولادی ساخته شده اند: ShKh-15 (فولاد کربنی ساختاری)، KhVG (فولاد برای ابزار اندازه گیری و برش)، U8A (فولاد کربن ابزار) و فولاد-3 (نام مشروط است، اما او این کار را نخواهد کرد. می خواهد اسرار محصولات خود را تا انتها فاش کند هیچ استادی).

• چند لایه در تیغه های شما وجود دارد- چندین هزار، که به دلیل این واقعیت است که نوارهای فلزی جوش داده شده سه بار جعل می شوند. برای اولین بار، 21-22 نوار جوش داده می شود، برای دوم و سوم، تعداد نوارها کمتر است، زیرا عرض قطعه کار به طور مستقیم بر مدت زمان فرآیند آهنگری تأثیر می گذارد.

P.S. امید مواد داده شدهمفید و آموزنده بود، شاید چیزی را از دست دادیم، می توانید نظرات خود را به ایمیل ما ارسال کنید، همچنین در حال برنامه ریزی برای راه اندازی گروه ها در شبکه های اجتماعی در آینده نزدیک هستیم. شبکه ها به محض پیدا کردن مدیر. در فروشگاه اینترنتی ما چاقو بخرید و ما متن، عکس و ویدیوی جالبی در مورد موضوعات چاقو خواهیم ساخت.

خرید چاقو از فولاد با کیفیتالبته مشکلی نیست اگر مجموعه کافی از تیغه های معمولی یا مارک وجود ندارد، می توانید متخصصی را پیدا کنید که بر اساس سفارش فردی کار می کند.

با این حال، می توانید از راه دیگری بروید - خودتان یک چاقو بسازید. اولین بار برای جعل تیغه عالی، به احتمال زیاد، کار نخواهد کرد، اما چه کسی می داند ...

و یک چاقوی کابلی خانگی کار ارزشمندی است، نتیجه می تواند یک تیغه با کیفیت با الگوی قابل مشاهده روی تیغه باشد که از مخلوط کردن لایه های فلز در فرآیند آهنگری آن تشکیل شده است.

انتخاب مواد

در زمان ما، تنها خبره های واقعی این هنر در ساخت تیغه ها مشغول هستند. با این حال، حتی یک آهنگر تازه کار و هر کسی می تواند سعی کند یک چاقوی دست ساز را جعل کند.

ساده ترین راه برای انجام این کار، استفاده از یک قطعه آرماتور ضخیم، یک فایل قدیمی یا یک تکه فنر خودرو است. جعل مته یا قفس یاتاقان کمی دشوارتر خواهد بود. شما می توانید از یک زنجیر فعال شده از یک اره برقی یا موتور ماشین نتیجه جالبی بگیرید.

یکی دیگر از موادی که پس از آهنگری می تواند به تیغه ای با کیفیت تبدیل شود کابل است. رگه های آن از فولاد کربنی ساخته شده است که پس از سخت شدن می تواند نقطه خوبی را حفظ کند. اگر موفق به حفظ الگوی بافته شده پس از آهنگری شوید، می توانید یک تیغه بسیار اصلی به دست آورید که به طور مبهم یادآور فولاد دمشق وحشی است.

برای فهمیدن نحوه ساخت چاقوی طناب چه چیزی باید بدانید؟ دو نکته مهم: اول این است که آیا خواص مواد پر کربن در طول پردازش حفظ می شود یا خیر. دوم این است که آیا یک الگوی قابل مشاهده روی تیغه ظاهر می شود و به زیبایی به یک نقطه تیز تبدیل می شود.

فولاد دمشق

پیش از این، تیغه های تیز، پلاستیکی و قابل اعتماد با الگوی طرح دار روی تیغه، تیغه های گلدار نامیده می شدند (طبق یک نسخه - از استان فولاد در ایران، جایی که آنها ساخته می شدند). چنین ویژگی ها و تأثیر قابل مشاهده ای با روش های مختلف به دست آمد.

فولاد را می‌توان در یک بوته با ریخته‌گری متالورژیکی و آزمایش ترکیب مواد ذوب کرد. گزینه دیگر این است که نوارهای فولادی با سختی متفاوت در یک آهنگری جوش داده شود و سپس قطعه کار حاصل را فورج کنید. تیغه های ساخته شده توسط آهنگرها با استفاده از تکنیک خاصی شروع به نامیدن دمشق کردند.

آنها دقیقاً در روش ساخت و فناوری متفاوت هستند و نه در ویژگی ها و درجه بیان الگو. با بیرون آوردن چاقوی از کابل، می توانید سعی کنید با دستان خود تیغه ای ایجاد کنید که به طور مبهم شبیه چنین موادی است. و اگرچه نقاشی روی تیغه به خودی خود یک هدف نیست، هنوز هم همینطور است ویژگی متمایزفولاد دمشق

ابزار و مواد آهنگر

برای جعل چاقو از کابل با دستان خود، باید حداقل در حداقل سطح مهارت یک آهنگر را داشته باشید. برای انجام این کار، به یک جفت چکش نیاز دارید: یکی حجیم (تا 2 کیلوگرم)، دیگری سبک تر (تا 0.5 کیلوگرم) برای کار خوب، انبر، سندان و کوره خانگی (کوره آهنگری) با هوای اجباری.

شما نمی توانید بدون آسیاب، جوش الکتریکی در فرآیند تولید انجام دهید. شما به یک معاون نیاز دارید و می توانید به عنوان سوخت برای بوته عمل کند زغال چوبیاز سنگ هایی که گرمای زیادی می دهند، زیرا قطعه کار باید تا دمای بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد گرم شود.

برای "جوشکاری" بهتر می توانید از بوراکس به عنوان شار استفاده کنید. رسوب را از بین می برد و از سوختن کربن از مواد جلوگیری می کند. همچنین برای اطمینان از ایمنی لازم است روغن را برای سخت شدن آماده کنید.

توانایی استفاده از آهنگر یا شرکت آهنگری با چکش مکانیکی این کار را بسیار آسان می کند.

عملیات آماده سازی

برای ساختن چاقو از کابل، ابتدا باید یک طرح یا طرح آن را روی کاغذ بسازید. سپس باید مواد مناسب را پیدا کنید. ما باید آن را بررسی کنیم و حداقل از راه دور ترکیب کربن موجود در آن را تعیین کنیم.

به این بستگی دارد که آیا تیغه آینده سخت می شود، آیا لبه را نگه می دارد و آیا می توان "جوشکاری" آهنگر را انجام داد. آزمایش برای جرقه‌ها انجام می‌شود. یک نوار نارنجی نسبتاً متراکم از آنها به این معنی است که امکان جوشکاری وجود دارد، کربن موجود در فولاد حاوی حدود 1٪ است که برای سخت شدن کافی است.

بعد، شما باید یک تکه کابل را به طول مورد نیاز ببرید. در این مرحله با روش ساخت دسته مشخص می شوند. می تواند از یک تکه کابل بدون آهنگری باشد. چاقو اصلی به نظر می رسد، اما وزن مناسبی دارد.

گزینه دیگر این است که یک میله تقویت کننده را به یک قطعه کابل با جوش برقی جوش دهید. نگه داشتن چنین دسته ای راحت است، قطعه کار را در بوته گرم می کند و آن را با چکش پردازش می کند. سپس می توانید یک دسته تنظیم تایپ روی آن بسازید یا با پرچ کردن آن، روکش های تزئینی نصب کنید.

قبل از شروع کار، کابل را با گیره ها به هم می کشند سیم فولادیدر چندین مکان این کار به گونه ای انجام می شود که سیم های نازک در طول فرآیند گرمایش باز نشوند.

یک قطعه کار در یک بوته کیندل شده قرار می گیرد و اجازه می دهد تا تا 800 درجه سانتیگراد گرم شود. در این مرحله، رشته های کابل رها می شوند (آنیل)، مواد انعطاف پذیر می شوند. علاوه بر این، روغن و خاک می سوزند.

پس از خنک شدن، قطعه کار در یک گیره بسته می شود و یکی از انتهای کابل توسط جوش برقی سوخته می شود. با یک آچار قابل تنظیم، در امتداد بافت به حداکثر تراکم می چرخد. لبه دیگر با چسباندن همزمان یک قطعه آرماتور برای سهولت استفاده، سوخته می شود.

گیره های سیم برداشته می شوند، قطعه کار تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود، به وفور با بوراکس پاشیده می شود. این برای نفوذ بهتر ضروری است. پس از گرم شدن مجدد، جوشکاری فورج انجام می شود. با یک چکش سنگین، کابل در امتداد هواپیما جعل می شود و به طور دوره ای با بوراکس پاشیده می شود.

قطعه کار به طور مداوم گرم می شود. هرچه بیشتر این کار انجام شود، آهنگری با شدت بیشتری انجام شود، ماده بهتر "جوش می شود". پس از پردازش خشن، آنها به جعل تیغه، لبه برش آینده و ساقه ادامه می دهند. در این مرحله از یک چکش جرم کوچکتر بیشتر استفاده می شود که به قطعه کار شکلی شبیه طرح تیغه آینده می دهد.

پیچیدگی های تکنولوژی

لازم است به طور مداوم دمای قطعه کار را کنترل کنید و اجازه ندهید خنک شود. کار با چکش سنگین، به خصوص بدون تمرین و تجربه مناسب، می تواند به راحتی به پیچ های کابل در مکان هایی که باید یک الگوی بافت مشخص باقی بماند، آسیب برساند. ضربه های ناخواسته با لبه یا گوشه ای از پتک بر روی قطعه کار گرم شده، فرورفتگی های عمیقی را ایجاد می کند که همیشه امکان ساییدن آنها وجود ندارد.

در طول عملیات، فرآیند سوختن کربن از فلز اجتناب ناپذیر است. صنعتگرانی هستند که چاقویی را از کابل روی چوب متراکم که روی صفحه سندان گذاشته شده جعل می کنند. هنگام تماس با فلز گرم شده، دود می شود، اکسیژن هوا در نقطه تماس می سوزد، که درجه سوختگی کربن از مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، با جعل کابل روی درخت، اطمینان حاصل می کنید که قطعه کار کندتر خنک می شود، می توانید کارهای بیشتری را در یک چرخه انجام دهید.

رویکرد ویژه

جعل چاقو از کابل با استفاده از فناوری دیگری امکان پذیر است. صنعتگرانی هستند که قبل از جوشکاری، یک کابل آنیل شده و فشرده به طول مورد نیاز را در یک قطعه لوله فولادی ضد زنگ بسته بندی می کنند. قطر آن به گونه ای انتخاب می شود که کابل بسیار محکم و با کمی تلاش وارد آن می شود.

هر دو انتهای چنین موردی با جوش برقی جوش داده می شوند و انتهای کابل را با لوله جوش می دهند. قطعه کار تا دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد گرم می شود و به این شکل آهنگری می شود. فولاد ضد زنگ آلیاژی لوله با کابل جوش داده نشده است، بلکه فقط به عنوان یک پوشش محافظ در برابر آهنگری ناهموار عمل می کند. علاوه بر این، کابل داغ با اکسیژن اتمسفر تماس پیدا نمی کند و کربن موجود در آن در حین آهنگری حداقل می سوزد.

اگر از پرس هیدرولیک استفاده می کنید، می توانید "جوشکاری" را به طور قابل توجهی تسهیل کنید. پس از گرم شدن تا دمای 1300 درجه سانتیگراد، کیس با کابل داخل آن تحت بار قرار می گیرد و خنک می شود. اگر از ماتریس استفاده می کنید، می توانید بلافاصله برای انتقال از تیغه به دسته و لبه ساق، ضخامت هایی در زیر گردن ایجاد کنید. در طول گرمایش بعدی با آهنگری از طریق کیس، شکل تیغه نهایی می شود.

پس از سرد شدن، لوله را از انتها، جایی که نقطه خواهد بود، روی سنباده قطع می کنند. کیس با اسکنه با دقت باز می شود. پردازش بیشتر قطعه کار روی چرخ سنباده انجام می شود. قسمت های اضافی را از قبل برش دهید، بدون تیز کردن نهایی، فرود تیغه ها ایجاد کنید.

حرارت درمانی

سخت شدن تیغه به اندازه انتخاب فولاد مهم است. طبق فناوری، یک چاقوی کابل پس از آهنگری دارای کشش است، باید آن را برداشت. برای انجام این کار، قطعه کار تا 800 درجه سانتیگراد گرم می شود و اجازه می دهد تا خنک شود.

سخت شدن زمانی انجام می شود که تیغه تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم شود. با نوک پایین در روغن گرم شده پایین می آید و بدون حرکت نگه داشته می شود. سپس تیغه باید آزاد شود. از رسوبات کربن پاک می شود، تا 200 درجه سانتیگراد گرم می شود و دوباره به روغن می رسد.

برخی از صنعتگران چاقوها را از طریق روغن سفت می کنند (به مدت دو ثانیه غوطه ور می شوند) و سپس در آب نمک قرار می دهند.

ترشی و اتمام کار

پس از عملیات حرارتی، چاقوی کابل جلا داده می شود و تیغه تیغه و ساقه برای اتصال دسته نهایی می شود. برای توسعه الگو، قطعه کار در محلول (5٪) فرو می‌رود و برای اچ کردن رها می‌شود. زمان پردازش بستگی به اثر مورد نظر دارد و می تواند تا یک ساعت باشد.

اگر قبل از آن یک شابلون روی تیغه چسبانده شود که روی آن آرم سازنده (اصل یا هر الگوی) بریده شده باشد، در نتیجه روی استیل چاپ می شود و گواهی بر نویسندگی تیغه می دهد. پس از آن سنگ زنی با سنباده ریز دانه و پولیش تیغه انجام می شود.

قبل از این عملیات یا بعد از آن، نوع دسته انتخاب شده سوار می شود. اینها می توانند روکش های ساخته شده از چوب گرانبها با بافت جالب، واشرهای حروفچینی از مواد مختلف در هر ترتیب، یا، به عنوان مثال، یک تکه شاخ گوزن باشد.

شاید نتوان برای اولین بار چنین چاقوی اصلی و استادانه را از کابل (عکس بالا) ساخت، اما اگر تمایل به تسلط بر هنر ساخت تیغه وجود دارد، باید برای چنین نتیجه ای تلاش کرد.

همگی خوش آمدید صنعتگران مغز! پس از گذشت تقریباً یک سال "ارتباط" با چکش و سندان، سرانجام به تجربه و ابزار لازم برای ساختن فورج دست یافتم. صنایع دستی، مانند یک چاقوی کوچک "دمشقی" از این مقالات مغزی.

و اتفاقاً با یک پتک کوچک به عنوان سندان شروع کردم که با یک چکش کوچک به آن ضربه زدم.

اکنون ما در مورد ایجاد یک چاقوی کوچک، جعلی و حک نشده با کمک یک آهنگر خانگی، سندان، چکش و عزم با دستان خود صحبت خواهیم کرد. من تظاهر به حرفه ای بودن نمی کنم و البته این تنها راه برای جوش دادن دمشق نیست، این داستانی است درباره اینکه چگونه توانستم آن را بسازم.

فولاد دمشق امروزه دمشق جوش داده شده نامیده می شود که از صفحات فلزی جوش داده شده مختلف به دست می آید فولاد مغزی، متعاقبا جعل و پیچ خورده است. مثل چسباندن پلاستیلین رنگ های مختلف به هم و پیچاندن آن به شکل موج دار. پس از آهنگری، چنین قطعه کار در معرض اچ قرار می گیرد، که در آن فلزات غیر مشابه قطعه کار به طور ناهموار خورده می شوند و در نتیجه کنتراست زیبایی ایجاد می کنند. فولاد اصلی دمشق به روشی متفاوت و بسیار خاص به دست آمده است (اگرچه به نظر می رسد شبیه به دمشق مدرن است) و تعداد کمی از مردم می دانند چگونه آن را بسازند، این واقعیت باعث شهرت دمشق به عنوان فلزی شده است که ظاهراً دارای وقف است. قدرت جادویی. و دلیل این "قدرت"، مشابه شمشیرهای سامورایی، فرآیندی است که به شما امکان می دهد یکنواخت تر و بنابراین با کیفیت های لازم، فولاد که از راه های دیگر به دست نمی آید و باعث می شود که کیفیت پایین و بالا/پایین را شامل شود فولاد کربن. که تیغه ای با کیفیت بسیار بهتر می دهد.

توجه!! چاقو می تواند خطرناک باشد لطفا آن را به افراد مبتلا به اختلالات روانی ندهید!!!

مرحله 1: مواد و ابزار

- دو یا چند درجه فولاد (ترجیحاً محتوای کربن بالا) که با یکدیگر تضاد داشته باشند، فولاد 1095 با کربن بالا و فولاد 15n20 را با مقدار نیکل کم انتخاب کردم که پس از اچ کردن، روشنایی و کنتراست را اضافه می کند.
- شار (بوراکس، که می توانید در آن خریداری کنید فروشگاه سخت افزار)
- یک قطعه آرماتور، یک میله بلند (به عنوان دسته به قطعه کار جوش داده می شود)
- چوب انتخابی شما برای دسته چاقو
- رزین اپوکسی (سخت شدن در 5 دقیقه بیشترین مقدار است)
- پرچ های برنجی
- ترکیب برای پردازش چوب دسته، من از روغن بذر کتان استفاده کردم
- روغن برای سخت شدن فلز (گیاهی)
- کلرید آهن

- سندان (ترجیحاً سندان فولادی واقعی، اگرچه در غیاب آن، برخی اجسام جامد دیگر این کار را انجام می دهند: یک قطعه ریل، یک پتک، یک تخته فلزی بزرگ، یک ستون پهلوگیری قدیمی، یا فقط یک محکم، سخت و بزرگ سطح یکنواخت. به یاد داشته باشید که چگونه همه چیز با برخورد سنگ به یک سنگ بزرگ شروع شد)
- چکش (من از وزن 1.3 کیلوگرم با ضربه گیر عرضی استفاده کردم)
- کنه
- جوشکاری (اختیاری، اما برای جوش دادن صفحات به یکدیگر و جوش دادن دسته مطلوب است، اگر جوش ندارید، می توانید صفحات را با سیم محکم بپیچید)
- فورج فورج (قابلیت گرم کردن قطعه کار تا دمای مورد نیاز برای آهنگری، که برای همجوشی با کیفیت بالا صفحات با یکدیگر بسیار مهم است، در ادامه در این مورد بیشتر خواهد شد)
- تسمه سنباده یا سوهان با کوهی از صبر
- کوره یا روش های دیگر سخت شدن
- دستگاه مته یا حفاری
- معاون (یک چیز بسیار مفید)

مرحله 2: مونتاژ قطعه کار

صفحات فولادی برش داده می شوند تا مناسب باشند اندازه مغزمال من به عنوان مثال 7.6x1.2cm; در عین حال، هرچه قطعه کار بزرگتر باشد، تشکیل آن با چکش دشوارتر است. قبل از جوش دادن آنها به پشته، صفحات از همه طرف از زنگ زدگی و رسوب تمیز می شوند. بعد، صفحات در یک شمع، با گریدهای فولادی متناوب روی هم چیده می شوند، بنابراین قطعه کار من از 7 صفحه تشکیل شده است که سه تای آنها 15n20 و چهار عدد 1095 هستند.

صفحات در تراز نسبت به یکدیگر چسبیده می شوند (به درز من توجه زیادی نکنید) و سپس یک دسته به پشته جوش داده می شود تا کار با قطعه کار در هنگام آهنگری آسان تر شود. هیچ اشکالی ندارد، به خصوص پس از جوش خوردن پشته صفحات، فقط از انبر استفاده کنید. به هر حال مال خودم را جعل کردم.

مرحله 3: اول آهنگری پشته

کمی در مورد فورج من: ساخته شده است خودتان آن را انجام دهیداز یک سیلندر گاز خالی (برای احتیاط، مخصوصاً نو خریدم) داخل آن با لایه 5 سانتی متری پشم کائولن و سیمان نسوز پوشانده شده است. توسط یک مشعل از نوع Ron-Reil گرم می شود که در مورد آن موارد خوبی وجود دارد مقالات مغزی. خود فورج بزرگ نیست و بدون هیچ مشکلی تا دمای مورد نظر گرم می شود.

بنابراین، قطعه کار از صفحات به رنگ قرمز گیلاسی گرم می شود، گرما برای این کار خیلی قوی نیست. شمش گرم شده خانگیبا بوراکس پاشیده شده است، که بلافاصله شروع به ذوب شدن می کند و باید اجازه دهید بین صفحات نفوذ کند. این کار با جلوگیری از تماس اکسیژن با فلز، رسوب را از بین می برد و از اکسیداسیون جلوگیری می کند. این عمل خلوص فلز قطعه کار را تضمین می کند.

سپس قطعه کار دوباره در اجاق گرم می شود و این روش چند بار دیگر تکرار می شود و در صورت لزوم فراموش نمی شود که مقیاس را تمیز کنید. و پس از آن، قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود، چقدر نمی توانم با اطمینان بگویم، اما فکر می کنم جایی در منطقه 1260-1315 درجه سانتیگراد است. در این دما، قطعه کار دارای رنگ زرد نارنجی بسیار روشن است، تقریباً مانند نور متوسط ​​روز.

برای اینکه زمان را تلف نکنید، مطمئن شوید که سندان و چکش در دسترس هستند و فضای کار آزاد به اندازه کافی وجود دارد.

سپس قطعه کار به سرعت روی سندان قرار می گیرد و با ضربات سبک و نرم، به طور یکنواخت در کل منطقه، صفحات شروع به آهنگری می کنند. سپس قطعه کار را دوباره در اجاق قرار می دهند و تا دمای آهنگری حرارت می دهند و سپس با ضربات با قدرت متوسط ​​آهنگری می کنند.

و پس از آن قطعه کار بیرون کشیده می شود تا بتوان آن را خم کرد.

مرحله 4: تا کردن قطعه کار

وقت آن است که تعداد را افزایش دهیم مدولادر قطعه کار برای انجام این کار، قطعه کار به طول دو برابر اصلی جعل می شود، اما مهم است که آن را به طور مساوی کشش دهید، نه فقط آن را بکشید. در وسط قطعه کار کشیده شده روی برش، با اسکنه یا روش مناسب دیگر، یک فرورفتگی عرضی به ضخامت 3/4 یا 4/5 ایجاد می‌شود که در امتداد آن قطعه کار در لبه سندان از وسط تا می‌شود. برگردانده شده و در تمام طول آهنگری می شود، در حالی که مطمئن شوید که نیمه ها نسبت به یکدیگر در امتداد لبه های جانبی حرکت نمی کنند.

سپس فرآیند گرمایش/ آهنگری از مرحله قبل تکرار می شود: شار، گرمایش، سرمایش، گرمایش، آهنگری، شاخ. روش افزایش تعداد لایه ها تا تعداد دلخواه این لایه ها تکرار می شود، بنابراین 4 بار آن را تا کرده و 112 لایه به دست آوردم. (اگر لایه‌های بیشتری می‌خواهید، لطفاً الگو کوچک‌تر می‌شود. فرمول محاسبه لایه‌ها این است: عدد اولیه * 2 به توان تعداد چین‌ها، یعنی 7 * 2^4 = 112).

بعد، شمش تا دمای آهنگری گرم می شود خانگیدر شیار سندان قرار می گیرد و به خوبی می پیچد و دوباره به شکل مستطیل در می آید. اما قبل از چرخاندن، شمش را در گوشه ها سوراخ می کنند تا شکل آن گردتر شود، زیرا در هنگام چرخاندن و فورج پشت به شکل شمش مستطیلی، اگر دمای بیلت کمتر از آهنگری باشد، ضایعات و ناخالصی هایی از چین های حاصل ایجاد می شود.

بعد از آن مغز خالیدوباره آهنگری می شود (چند بار تکرار کردم) و خنک می شود و برای اطمینان از یکنواخت بودن آهنگری یکی از انتهای قطعه کار را تمیز کردم. در حین آهنگری، مخصوصاً در مرحله اول، مهم است که دمای قطعه کار را بالا نگه دارید و مراقب باشید، در غیر این صورت می توانید لایه ها را از یکدیگر جدا کنید (به عبارت دیگر به این می گویند لایه برداری که خوب نیست. اصلا).

مرحله 5: مدل سازی و شکل گیری نمایه ناهموار

اکنون باید مشخصات چاقوی آینده را تصور کنید و تقریباً آن را از قطعه کار جعل کنید. هرچه بتوانید پروفیل و اریب را با دقت بیشتری جعل کنید، دردسر کمتری برای آسیاب کردن (روی ماشین یا فایل) خواهید داشت. تعداد زیادی در این موضوع وجود دارد. مقالات مغزیآهنگران با تجربه تر، بنابراین من وارد جزئیات نمی شوم. نکته اصلی این است که قطعه کار تقریباً مانند پلاستیکین رفتار می کند ، هنگامی که گرم می شود ، لازم است آن را در جهت درست پانچ کنید.

مرحله 6: سنباده زدن نمایه

شکل دهی دقیق پروفیل با آسیاب و سوهان انجام می شود. چای را ذخیره کنید، زیرا به احتمال زیاد زمان زیادی طول خواهد کشید، مگر اینکه شما آسیاب کنید ماشین مغز.

مرحله 7: سمباده زدن، شن کشی، سمباده زدن ... و تأمل در معنای زندگی

مرحله 8: نمایه تمام شده

بعد از پروفایل صنایع دستیشکل گرفته است، هنوز باید با یک فایل با شن ریزتر تمام شود، من از 400s استفاده کردم. لبه تیغه تقریباً تیز شده است، اما نه کاملاً، لازم است آن را کمی تیز نشده رها کنید تا مواد لبه در هنگام سخت شدن تغییر شکل ندهند. پس از آن سوراخ هایی برای پرچ کردن در دسته چاقو ایجاد می شود و قالب های چوبی برای این دسته آماده می شود.

مرحله 9: لحظه هیجان انگیز

سخت شدن
او یا تیغه شما را "ایجاد" می کند یا آن را از بین می برد. تمرکز و احتیاط مهم است، در غیر این صورت می توانید تیغه را تغییر شکل داده و از بین ببرید. روشی که من استفاده کردم دقیق ترین روش نیست. سخت شدن مغز، اما فقط با وسایلی که داشتم در دسترس من بود و بهترین روغنی بود که می توانستم تهیه کنم.

قبل از سخت شدن، تیغه باید نرمال شود. این کار تنش های ایجاد شده در حین آهنگری و پیچ خوردگی را کاهش می دهد و احتمال تاب برداشتن در هنگام خاموش شدن را کاهش می دهد. این عادی سازی با گرم کردن تیغه بالاتر از دمای بحرانی آن (زمانی که دیگر مغناطیسی نیست، بنابراین داشتن آهنربا مفید است) و خنک شدن در هوا انجام می شود. این روند سه تا پنج بار تکرار می شود، بنابراین من آن را 5 بار انجام دادم. علاوه بر این، این عمل به شما کمک می کند تا برای جدا کردن تیغه از فورج تمرین کنید، زیرا هیچ ضربه ای در هنگام سخت شدن مجاز نیست. این عمل با چاقوی آویزان من در عکس نشان داده شده است. و این قسمت همچنین از این نظر خنک است که در هنگام خنک شدن، اکسیداسیون رخ می دهد که شروع به آشکار شدن الگوی فولاد می کند.

سخت شدن: تیغه دوباره بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود و سپس به سرعت خارج می شود و عمدتاً با نوک آن در روغن نباتی گرم قرار می گیرد (برای چنین درجه هایی فولاد مغزیمثل مال من). برای گرم کردن خود روغن، می توانید به سادگی یک چیز فلزی را گرم کنید و آن را در ظرف روغن بیندازید، مثلاً من از عصا برای تختخواب استفاده کردم. روغن را مخلوط کنید، تا یکنواخت تر شود. اگر فولاد شما کربن بالایی دارد، از آب برای سخت شدن آن استفاده نکنید، فقط تیغه را خراب می کند زیرا آب خیلی سریع خنک می شود که برای فولاد کربن بالا مناسب نیست.

با زیر درختاکنون باید مانند شیشه رفتار شود، زیرا اگر تیغه به درستی تمپر شده باشد، آنقدر شکننده است که در صورت افتادن ممکن است بشکند.

پس از آن، نوبت به تعطیلات می رسد.

مرحله 10: حرارت دادن فلز

تمپرینگ فرآیند سخت شدن تیغه برای افزایش عمر و استحکام آن است. این امر با گرم کردن تیغه در دمای کنترل شده مشخص به دست می آید. خودت را رها کن صنایع دستی مغزمن یک ساعت در فر با دمای 205 درجه سانتی گراد گذاشتم. "پخت" تا زمانی که صفحه نمایش "آماده" را نشان دهد.

مرحله 11: اچ کردن

پیشاپیش بابت کمبود عکس از این مرحله و مراحل بعدی عذرخواهی می کنم، اما روند کار بسیار ساده است. کلرید فریک مطابق با پیوست تهیه می شود دستورات مغزی، و سپس تیغه در آن پیر می شود، به اندازه ای که در همان دستورالعمل ها نشان داده شده است. در مورد من، این 3 قسمت آب به 1 قسمت کلرید آهن است و 3-5 دقیقه پیر می شود. این روند واقعا هیجان انگیز است و نتیجه آن شبیه چاقوی بتمن است.

مرحله 12: دسته و تیز کردن

باز هم، تکنیک ها و دستورالعمل های زیادی در مورد چگونگی وجود دارد چطور انجام دادندسته چاقو و تیز کردن آن، بنابراین من می توانم بدون جزئیات مغز. این را فقط برای خودم بگویم صنایع دستیمن قالب های گیلاس رو انتخاب کردم که با چسب اپوکسی به دسته چاقو چسبوندم و با دو پرچ برنجی محکم کردم. روی آن را با شن 400 سمباده زدیم و با روغن بزرک پوشاندیم.

برای تیز کردن، من از هیچ خاصی استفاده نمی کنم، نیاز دارد تلاش زیادروش، اما من بیشتر از یک سنگ آسیاب معمولی استفاده می کنم.

مرحله 13: وقت آن است که به پشت خود ضربه بزنید، چاقو آماده است...

این چاقوی تمام شده من است، حدود 15 سانتی متر طول دارد. ممکن است مردم فکر کنند که این خیلی خنده دار است، اما من نمی دانم چگونه این الگوی فانتزی به وجود آمده است.

از شما متشکرم توجه مغزامیدوارم این برای کسی مفید باشد!

برای انجام این کار، می توانید به طور مستقل یک اجاق سنگی کوچک را تا کنید. کل این روش زمان زیادی نمی برد و استفاده از چنین کوره ای برای سالیان طولانی امکان پذیر خواهد بود، به خصوص اگر فرآیند ساخت فولاد دمشق و تیغه ها از آن شما را فریب دهد.

برداشت سنگ آهن و رایج . فورج سنگ را بردارید. سنگ آهن و زغال چوب را مخلوط کرده، مواد را در کوره سنگی قرار داده و تا دمای حداقل 1100-1200 درجه حرارت دهید. با چنین حرارتی از اکسیژن آزاد شده و احیا می شود و در اثر واکنش با زغال، یک توده همگن اسفنجی تشکیل می شود.

از اجاق گاز خارج نموده و بگزارید تا سرد شود. تمام ناخالصی های آهن اسفنجی به دست آمده را با آهنگری له کنید. در نتیجه اقدامات انجام شده، باید یک قطعه کوچک آهن فرفورژه به دست آورید که کربن آن بسیار کم است. یک ظرف سفالی آماده کنید که در آن قطعات آهن را گرم کنید، گرم کردن در یک بوته سفالی بسته یک گزینه عالی است.

بوته را خنک کنید، این کار باید به تدریج و به آرامی انجام شود و آن را به سادگی در کوره خنک شده برای مدت نامحدود قرار دهید. شمش حاصل را بردارید.

از مواد بدست آمده (شمش) یک تیغه درست کنید. برای انجام این کار، شمش را تا دمای حداقل 650 درجه گرم کنید (پلاستیک می شود) و فورج کنید، پس از آن، به نتیجه مطلوبتیغه حاصل را به سرعت در آب یا آب نمک خنک کنید تا سفت شود.

ویدیو های مرتبط

منابع:

• فولاد دمشق در خانه

فولاد داماسک فولادی است که به لطف تکنیک منحصر به فردساخت آن ساختار سطحی ویژه ای را به دست می آورد که باعث افزایش کشش و سختی می شود. از زمان های قدیم، این ماده برای ساخت سلاح های لبه ای با کیفیت بالا استفاده می شده است، زیرا مواد مدرن چنین ترکیبی از سختی، کشش، توانایی حفظ حالت تیز، چکش خواری را ندارند.

دستورالعمل

از نظر پارامترهای شیمیایی، فولاد داماسک از نظر ترکیب کربن با فولاد معمولی متفاوت است، اما از نظر ویژگی های فیزیکی، فولاد داماسک ویژگی های شکل پذیری مشخصه فولاد کم کربن را حفظ می کند و پس از سخت شدن فلز یکنواخت می شود. سخت تر از فلز کم کربن، که با ساختار داخلیفولاد داماس. از نظر ظاهری، به دلیل وجود یک الگوی آشفته بر روی سطح، که در هنگام تبلور ایجاد می شود، همیشه می توان فولاد داماسک را متمایز کرد.

راه های زیادی برای ایجاد فولاد داماس وجود دارد، چه مدرن و چه سنتی. امروز در حال ذوب فولاد گلدار هستند. اجزای فولاد داماسک را در کوره فولادسازی قرار دهید: فولادی با محتوای کربن کم یا آهن که در دمای حدود 1650 درجه ذوب می شود. پس از آن، به فلز مذاب اضافه کنید

در مورد خواص فولادهای اسلحه افسانه ای - دمشق، فولاد داماسک و ووتز - هر فرد متمدن حداقل با شنیده ها می داند. آنها گواه توانایی های منحصر به فرد استادان حرفه متالورژی هستند.

راز این آلیاژهای شگفت انگیز چیست، چه کسانی و چه زمانی آنها را تولید کردند و چگونه آنها را فرآوری کردند؟ به نظر می رسد که علم مدرنپاسخ این سوالات را پیدا کرد.

ادامه چرخه انتشارات از دایره المعارف «متالورژی و زمان».

مقالات قبلی این مجموعه:




, )

"چدن" و "سخت شدن"

ساختار یک فلز با لایه های داخلی پر کربن را می توان با استفاده از آهن خرد شده به عنوان شار در جوشکاری آهنگری به دست آورد.

در دمای جوشکاری، کربن چدن فوراً با مقیاس ترکیب می شود و اکسیژن را از آن می گیرد. در نتیجه به جای رسوب، دی اکسید کربن و آهن احیا شده تشکیل می شود که بلافاصله از تماس با کربن آهن مایع کربوره می شود. چدن در این مورد به عنوان منبع کارآمدتر کربن نسبت به زغال چوب عمل می کند، زیرا در دمای جوش ذوب می شود و کربن در آن به شکل محلول و از نظر شیمیایی فعال تر است. با پخش شدن روی سطح قطعه کار، آهن مایع آن را از رسوب پاک می کند و همزمان کربن خود را از دست می دهد و در نتیجه سخت می شود. در طول آهنگری بعدی، بخشی از آهن مایع فشرده می شود، اما لایه های نازکی از چدن به اندازه کافی چسبناک و بدون کربن و فولاد پر کربن باقی می ماند.

جعل بیشتر بسته در دمای کمی پایین تر انجام می شود تا لایه های پر کربن ذوب نشوند، بنابراین برخی از اسلحه سازان می گویند که بسته را جوش نمی دهند، بلکه آن را با چدن "لحیم می کنند". کربوره شدن سطح فلز با آهن مذاب را «چدن» یا «سخت شدن» می گویند. نتیجه تناوب لایه های چدن شکل پذیر، فولاد و چدن سفید بسیار سخت است، یعنی. نسخه "نهایی" فولاد دمشق. روش کلاسیک ژاپنی برای ساخت تیغه دقیقاً استفاده از آهن حاوی مولیبدن، فولاد (طبق برخی گزارشات وارداتی از چین) و آهن خرد شده بود.

آهنگری فولاد ریخته گری

همزیستی تاریخی دو نوع فولاد اسلحه - ریخته گری و جوش داده شده - با دو فناوری آهنگری مطابقت دارد. مشخص است که شمش ووتز قبل از آهنگری دارای جرم کمی بود (بیش از 1 کیلوگرم).

سبک بودن قطعه کار اولیه به صنعتگران اجازه می دهد تا گرمایش سریع محصول را انجام دهند و به طور گسترده از گرمایش موضعی قطعات آن برای آهنگری بعدی استفاده کنند.

اگر به وضعیت میکروالیافی که روی سطح Wootz ظاهر می‌شوند دقت کنید، می‌توانید نه تنها "چرخش" آنها را در نتیجه استفاده از تکنیک‌های پیچیده آهنگری، بلکه همچنین تکه تکه شدن آنها را مشاهده کنید. این شرایط نشان می دهد که در مرحله خاصی از جعل یک ضربه قدرتمند "یک بار" روی الیاف که قبلاً در شرایط مساعد برای خرد کردن قرار گرفته است. ظاهراً این عملیات آهنگری بود که تأثیر تعیین کننده ای بر آن داشت کیفیت نهاییفولاد گلدار و مجموع خواص خارق العاده آن.

در عین حال ، بسیاری از کارشناسان خاطرنشان می کنند که شرط آهنگری صحیح فولاد داماسک "تدریج بودن" آن است. کیفیت تیغه داماسک هر چه بالاتر باشد آهنگری کندتر است. آهنگری دقیق در دماهای پایین، که نیاز به گرمایش های متعدد دارد، منجر به افزایش کنتراست الگوها می شود. هنگامی که گرم می شود، کاربیدهای کوچک و لبه های تیز کاربیدهای بزرگ حل می شوند و پس از سرد شدن بعدی، کربن دوباره روی سطح ذرات بزرگ در یک فیبر قوی با کربن بالا آزاد می شود. بنابراین، الگوی اولیه تار وضوح و کنتراست پیدا می کند.

جعل دمشق

در دمشق ناهمگن، نوع ماکروساختار تا حد زیادی بر خواص تیغه تاثیر می گذارد. AT کشورهای مختلفده ها و احتمالاً صدها گرید فولادی جوشکاری توسعه یافته است. با وجود چنین فراوانی، همه این گونه ها را می توان با تقسیم بر اساس اصل آموزش به چند گروه: "وحشی"، "مهر" و "پیچ خورده (ترکی)" سفارش داد.

الگوی "وحشی" دمشق با اختلاط تصادفی فلز در نتیجه آهنگری ساده دستی شکل می گیرد. بهترین صنعتگران ترجیح می دادند تیغه هایی از دمشق را با الگوی منظم جعل کنند. الگوی "مهر" در آلمان با توجه به روش شکل گیری آن با استفاده از یک مهر خاص - یک تمبر از یک تسکین کاملاً منظم بر روی تیغه خالی نامیده می شد که در نتیجه لایه ها در هنگام آهنگری به ترتیب مشخص شده تحریف شدند. الگوهای کمی در این مورد شکل می گیرند: پلکانی، مواج، لوزی (مشبک) و حلقه ای. الگوی پلکانی با رشته های نسبتاً باریک خطوط در سراسر تیغه مشخص می شود.

طرح تجلی الگوی (الف) و انواع اصلی پاشنه برای ساخت تمبر دمشق (ب)

یک نوع رایج از الگوی "مهر" لوزی است که دارای دو نوع است. یکی از آنها با بریدگی سطح قطعه کار با یک اسکنه به صورت ضربدری به دست می آید، به همین دلیل است که الگوی شبیه مش بافته شده از نخ ها است که از دمشق "وحشی" روی تیغه پرتاب شده است. بر این اساس، الگوی "مش" نامیده می شود. نوع دوم طرح است که در آلمان به آن "رز کوچک" می گویند. شبیه لوزی های متحدالمرکز شفاف است و با مهری که دارای برجستگی های هرمی است پر شده است. شکل حلقه ای الگوی "مهر" در ایالات متحده "چشم طاووس" نامیده می شود، اگرچه بیشتر شبیه به "دم طاووس" است، زیرا دایره های متحدالمرکز متعددی بر روی تیغه به ترتیب واضحی مرتب شده اند.

دمشق "ترکی" یا "صورتی".

الگوی دمشق "ترکی" به ویژه زیبا در نظر گرفته می شود. بنابراین در قرن XVII-XVIII. وقتی شمشیرهایی را دیدند که از شرق از انواع محلی جوشکاری فلزات آورده شده بود، در اروپا نامگذاری شد. نام دیگر آن دمشقی صورتی است که به دلیل شباهت نوع نقش آن با گل های رز است.

یکی از ویژگی های بارز دمشق "ترکی" این بود که تیغه ها از میله های فلزی ناهمگن از قبل پیچیده شده بودند. در همان زمان، الگوها بسیار متنوع و عجیب و غریب بودند. بروالدو بیانچینی، نویسنده کتاب «درباره تیغه‌های دمشقی از نوع ترکی» که در سال 1829 منتشر شد، نوشت: «... جرمی که امروزه برای ایجاد تیغه‌های دمشقی استفاده می‌شود، دقیقاً همان جرمی است که برای ساخت تیغه‌های کاملاً معمولی استفاده می‌شود. . مخلوط یکنواخت فولاد و آهن به نسبت دو به یک.

مراحل توسعه الگو در دمشق ترکی پیچ خورده

کشش دو بار صاف شده به یک نوار و آهنگری متعاقب آن تیغه بین دو قالب به همان روشی که در ساخت یک تیغه معمولی رخ می دهد. تنها تفاوت این است که تمبر دمشق باید دارای نقش برجسته های مختلفی باشد که برای انتقال به تیغه مطلوب است. در آهنگری چکشی، ورق‌های متوالی فولاد و آهن در تیغه به داخل فرورفتگی‌های قالب فشار داده می‌شوند و در نتیجه فرورفتگی‌هایی ایجاد می‌شود که پس از برش، الگوی مورد نظر را به دست می‌آورند.

سخت شدن فولاد تفنگ

روش های عملیات حرارتی محصولات فولادی داماسک همواره مورد توجه محققان قرار گرفته است. این مرحله از فناوری تولید آن است که با بیشترین تعداد افسانه ها و اسرار که از اعماق قرن ها فرود آمده است احاطه شده است.

و در زمان های نسبتاً اخیر، به عنوان مثال، در قرن 19، بسیاری از متالوژیست ها ارائه دادند پراهمیتروش‌های سخت‌کاری فولاد گلدار و حتی آنها را به اسرار اصلی ساخت سلاح‌های گلدار نسبت می‌دهند.

هیچ کس نمی توانست توضیح دهد که چرا فلز قوی تر و سخت تر می شود، اما دستور العمل های زیادی برای سخت شدن وجود داشت: تقریباً هر استادی راز خود را داشت.

مشخص است که هم از آب چشمه و هم آب چشمه معدنی به عنوان یک ماده خاموش کننده استفاده می شد. دمای آب و املاح محلول در آن تأثیر زیادی بر سرعت سرد شدن محصولات داشت، بنابراین محل برداشت آب و دمای آن در هنگام کوئنچ کردن کاملاً مخفی نگه داشته می شد. با توجه به اینکه تیغه های ساخته شده از فولاد با محتوای کربن بالا، پس از سخت شدن در آب سرد، به راحتی در اثر ضربه می شکستند، در ایران، سلاح های لبه دار شروع به سخت شدن در بوم مرطوب کردند. یک روش شناخته شده سخت شدن، که در آن قبل از حرارت درمانیتیغه عایق حرارتی با یک لایه ضخیم از خاک رس مخصوص با ناخالصی های مختلف پوشانده شد. این ترکیب فقط از تیغه برداشته شد تا در آب سخت شود. به خط "تحریم" حاصل در هر کارگاه نوعی نقاشی اصلی داده شد که توسط آن می توان استادی را که سلاح سرد می ساخت تشخیص داد.

پیس یک پسر مو قرمز و باسن یک برده جوان

متالورژی ها جست و جو کردند و توانستند رسانه هایی را پیدا کنند که در آن فولاد سریعتر از آب سرد می شود. بنابراین، ادرار و سایر محلول های نمکی گرما را از فلز داغ سریعتر از سردترین آب می گیرند.

متالوژیست های قرون وسطایی با توجه به این ویژگی، گزینه های سخت شدن مختلفی را توسعه دادند و گاهی اوقات موفقیت قابل توجهی به دست آوردند. تئوفیلوس سخت شدن فولاد را که «شیشه و سنگ‌های نرم» را می‌برند، چنین توصیف می‌کند: «یک قوچ سه ساله را می‌گیرند، می‌بندند و تا سه روز به چیزی نمی‌خورند. در روز چهارم فقط با سرخس تغذیه می شود. پس از دو روز از چنین تغذیه، شب بعد قوچ را در بشکه ای قرار می دهند که سوراخ هایی در پایین آن سوراخ شده است. زیر این سوراخ ها ظرفی گذاشته می شود که ادرار قوچ در آن جمع می شود. ادرار جمع آوری شده به این ترتیب برای دو یا سه شب به مقدار کافی خارج می شد و ابزار در ادرار مشخص شده قوچ تلطیف می شد. افسانه هایی وجود دارد که بر اساس آن تیغه های دمشق در شیر مادری که پسرش را تغذیه می کرد، در ادرار یک پسر مو قرمز، یک بز سیاه سه ساله و غیره سفت می شد.

طبق افسانه ها، در سوریه باستان، تیغه را به رنگ سحر گرم می کردند و 6 بار به باسن یک برده جوان می زدند. روش های شناخته شده چنین سخت شدنی در بدن خوک، قوچ یا گوساله به سرد شدن تبدیل شده است. در دمشق، تیغه‌های شمشیر به رنگ طلوع خورشید گرم می‌شدند و در خون یک برده کشته‌شده نوبیایی خیس می‌شدند. و دستور سخت کردن خنجر را که در یکی از معابد آسیای صغیر یافت شده و قدمت آن به قرن نهم بازمی گردد، در اینجا آمده است: «(تیغه) را حرارت دهید تا مانند خورشید طلوع در صحرا بدرخشد، سپس آن را به رنگ سرد کنید. رنگ بنفش سلطنتی که در بدن برده ای عضلانی فرو می رود. قدرت یک برده، تبدیل شدن به خنجر، به فلز سختی می بخشد.

آهنگرهای باستانی همچنین می دانستند که چگونه از فلز در برابر اکسیداسیون در طول دوره گرمایش برای سخت شدن محافظت کنند. آهنگر شاخ های گاو نر را می گرفت، روی آتش می سوزاند، نمک را با خاکستر حاصل مخلوط می کرد و محصولات را با این مخلوط می پاشید و سپس حرارت می داد و در آب یا گوشت خوک فرو می نشاند.

رمز و راز فولاد ریخته گری

به طور متناقض، یک فرد هنوز نتوانسته است ماهیت فولاد گلدار، ماهیت خواص منحصر به فرد آن و ویژگی های فناوری تولید آن را به طور کامل درک کند. و این در حالی است که او برای مدت طولانی از محصولات ساخته شده از فولاد گلدار استفاده می کرد، آن را بهبود می بخشید، اسرار ساخت را از دست می داد و اسرار فولاد داماس را دوباره کشف می کرد، درست مانند اواسط قرن نوزدهم. متالورژیست روسی P.P. آنوسوف.

لازم به ذکر است که P.P. آنوسوف، مکرراً در آثار خود اشاره می کند کیفیت بالااز فولاد داماشی که دریافت کرد، که چیزی کمتر از بهترین فولاد داماسک آسیایی ندارد، هرگز نگفت که راز ووتز هندی را فاش کرده است. علاوه بر این، او مفهوم "فولاد دمشق" را که در آن زمان تأسیس شده بود کنار گذاشت و مفهوم جدیدی را - "فولاد داماس روسی" مطرح کرد.

بسیاری از دانشمندان برجسته اروپایی، از جمله مایکل فارادی، پسر آهنگر، به دنبال کشف راز فولاد اسلحه های ریخته گری بودند. او در سال 1819 نمونه هایی از فولاد ریخته گری را بررسی کرد و به این نتیجه رسید که خواص استثنایی آن به دلیل وجود آن است. مقادیر کمسیلیکون و آلومینیوم اگرچه این نتیجه گیری اشتباه بود، مقاله فارادی الهام بخش ژان روبر برانت، تحلیلگر در ضرابخانه پاریس شد تا مجموعه ای از آزمایشات را انجام دهد که در آن عناصر مختلفی را در فولاد معرفی کرد. این برانت بود که برای اولین بار در سال 1821 پیشنهاد کرد که قدرت غیرعادی، صلابت و ظاهرفولاد تفنگ ریخته گری باید به دلیل محتوای کربن بالا باشد. او متوجه شد که ساختار آن دارای نواحی سبک از فولاد کربوهیدراتی در برابر پس‌زمینه‌ای تاریک است که او آن را به سادگی فولاد نامید.

تولید سلاح های باستانی از فولاد دمشق که توسط هاله ای افسانه ای از کرامت های فوق العاده و اسرار مقدس احاطه شده است، همانطور که قبلاً شناخته شده است، از ووتز هندی انجام شد. به صورت «کیک» از فولاد ریخته گری دو نیم شده به بازارهای ایران و سوریه تحویل داده شد. محتوای کربن ووتز بسیار بالا بود. بنابراین، تجزیه و تحلیل شیمیایی Wutz، به دستور P.P. Anosov، محتوای کربن 1.7-2.0 wt٪ را نشان داد. و بیشتر.

قطر ووتز هندی حدود 12.5 سانتی متر، ضخامت حدود 1 سانتی متر و وزن حدود 1 کیلوگرم بود. علاوه بر این، شمش های ووتز دارای الگوهای عجیب و غریبی بودند که با تیغه های تمام شده متفاوت بود. به گفته اکثر کارشناسان، بهترین تیغه ها در قرن 7-12 ساخته شده است. تیغه تیغه هندی پس از تیز کردن، توانایی برش فوق العاده بالایی را به دست آورد. یک تیغه خوب به راحتی یک دستمال گازی را در هوا برش می دهد، در حالی که حتی تیغه های مدرن ساخته شده از بهترین فولاد می توانند فقط انواع متراکم پارچه های ابریشمی را برش دهند. درست است، حتی یک تیغه فولادی معمولی را می توان به سختی یک ووتز سخت کرد، اما مانند شیشه شکننده خواهد بود و در اولین ضربه تکه تکه می شود.

متأسفانه در هند باستان راز ذوب و فن آوری ساخت تیغه ها به قدری پنهان بود که در نهایت آنها را کاملاً از دست دادند. قبلاً در قرن XII. مثلاً تابان را نه در هند، نه در سوریه و نه در فارس نمی‌توان ساخت. در حال حاضر، حتی یک استاد و حتی یک شرکت در جهان نمی تواند بهترین گریدهای فولاد هندی را تولید کند که نمونه هایی از آن هنوز در برخی موزه های اروپا نگهداری می شود. از بین رفتن اسرار تولید ووتز هندی در وجود بازار گسترده ای برای محصولات آن نشان دهنده تعداد محدودی از صنعتگران است که دارای فناوری تولید ووتز هستند و همچنین شاخص های بهره وری نسبتاً بالایی برای زمان، بازده و عملکرد خود دارند. تکرارپذیری فناوری برای تولید wutz. با در نظر گرفتن این موضوع، می‌توان موارد زیر را فرض کرد: فناوری تولید شمش ووتز هندی بسیار ساده بود (همانطور که احتمالاً باید می‌بود، در غیر این صورت ارزش آن را داشت که آن را با دقت پنهان کنید) و شکل در آن زمان های دور تنها کیک درست برای نمایش نیمه محصول تمام شده بود.

در قرون وسطی، هنگام تعیین مزایای یک تیغه خاص، صنعتگران واقعی ظرافت طرح (عرض الیاف) فولاد گلدار، ماهیت نقش برجسته، بافت و تعداد الیاف، رنگ حکاکی شده را ارزیابی می کردند. زمینه تیغه و جزر آن، ارتفاع و مدت زمان صدای تیغه هنگام برخورد، خاصیت ارتجاعی و غیره. به نظر می رسد تا حد زیادی قابل درک است که این معیارهای کنترل کیفیت داشتند معنی عمیق، که اطلاعاتی را به ویژه در مورد خواص برش تیغه ارائه می دهد. عرض الیاف با کربن بالا نه تنها روش مورد استفاده برای به دست آوردن فولاد گلدار را مشخص می کند، بلکه ویژگی های برش تیغه، خاصیت ارتجاعی و توانایی خود تیز شدن آن را نیز مشخص می کند.

بدیهی است که پس از تیز کردن و صیقل دادن تیغه ساخته شده از فولاد دمشق، لبه برش آن قبلاً دارای برجستگی دندانه‌ای بود که دلیل آن سختی و مقاومت در برابر سایش اجزای آن است که در امتداد لبه تغییر می‌کرد. با توجه به اینکه هر الیاف کربن بالا از فولاد دمشق زمانی که به لبه برش می رسد دارای انحنای خاصی است - عاملی که به طور قابل توجهی توانایی برش تیغه را افزایش می دهد، صنعتگران باستانی به سادگی موظف بودند جهت الیاف را ارزیابی کنند. نسبت به لبه برش تیغه و دسته آن.

اولین کسی که به طور دقیق ماهیت فولاد داماسک را توضیح داد و آن را با خواص این فولاد شگفت انگیز مرتبط کرد، متالورژیست برجسته روسی دیمیتری کنستانتینوویچ چرنوف بود. او معتقد بود که هنگام سخت شدن، فولاد به دو ترکیب مختلف آهن-کربن تجزیه می‌شود، که «نقش بسیار مهمی در اختصاص چنین فولادی به تیغه‌ها دارند: وقتی خاموش می‌شود، یک ماده سخت‌تر به شدت سخت می‌شود، و ماده دیگر به‌طور ضعیفی سخت می‌شود، اما از آنجایی که هر دو مواد در لایه های نازک و الیاف به طور نزدیک با یکدیگر در هم تنیده می شوند، سپس ماده ای به دست می آید که هم سختی و هم ویسکوزیته بالا دارد. بنابراین، معلوم می شود که فولاد داماسک به طور غیر قابل مقایسه ای بالاتر از بهترین گریدهای فولادی است که به روش های دیگر تهیه شده است.

کامپوزیت افسانه ای

بنابراین، بولات یک ماده مرکب است. توجه داشته باشید که ایده ایجاد چنین موادی توسط انسان از طبیعت به عاریت گرفته شده است.

بسیاری از سازه های طبیعی (تنه درختان، استخوان ها و دندان های افراد و حیوانات) ساختار فیبری مشخصی دارند. از یک ماده زمینه ای نسبتاً پلاستیکی و یک ماده سخت تر و بادوام تر به شکل الیاف تشکیل شده است. به عنوان مثال، چوب ترکیبی است متشکل از دسته‌هایی از الیاف سلولزی با استحکام بالا با ساختار لوله‌ای، که توسط ماتریکسی از مواد آلی (لیگنین) متصل شده‌اند، که به چوب استحکام عرضی می‌دهد. دندان های انسان و حیوانات از یک لایه سطحی سخت و چسبناک (مینای دندان) و یک هسته نرم تر (عاج) تشکیل شده است. هم مینا و هم عاج حاوی میکروکریستال های معدنی سوزنی شکل هیدروکسی لاپاتیت هستند که در یک ماتریکس آلی نرم قرار دارند.

اکنون می‌توانیم با اطمینان بگوییم که فولاد دمشق نه تصادفی و خیلی زودتر از آنچه که معمولاً تصور می‌شود کشف شد. متالورژی های عصر برنز نمی توانستند به ساختار درخت صنوبر شمش های برنز توجه نکنند. استادان باستانی با دریافت اولین شمش آهن با همان ساختار درخت صنوبر، احتمالاً شروع به جعل آن مانند برنز کردند. البته او متلاشی شد. با این حال ، این امر متالورژیست های باستانی را متوقف نکرد و پس از مدتی با کسب تجربه ، آنها موفق به یافتن راه حل شدند.

منحصر به فرد بودن فولاد داماسک در این واقعیت نهفته است که یک کلاس اساساً جدید از مواد کامپوزیتی را نشان می دهد. نمی توان آن را به هیچ یک از انواع شناخته شده و تعریف شده علمی از کامپوزیت های طبیعی و مصنوعی نسبت داد، که در حال حاضر مرسوم است که از بین آنها الیاف، لایه ای و تقویت شده با پراکندگی تعریف شود. خواص ویژه فولاد داماسک در نتیجه پردازش حرارتی مکانیکی مشترک الیاف و ماتریس و متعاقب آن تقویت حرارتی کامپوزیت از طریق عمل متقابل اجزای جداگانه آن و فرآیندهای رخ داده در آنها به دست می آید.

در خاتمه، متذکر می شویم که تحت شرایط خاص، می توان یک شمش طرح دار از یک مذاب همگن به دست آورد. این امر با کریستالیزاسیون آهسته یک آلیاژ با کربن بالا به دست می آید که در آن دانه ها-کریستال های بزرگ رشد می کنند که اندازه آنها می تواند به چندین میلی متر برسد. در امتداد مرزهای این بلورهای دندریتی، کاربیدها از هم جدا شده و شبکه سمنتیتی را تشکیل می دهند. آهنگری چنین فلز درشت دانه ای در دماهای پایین باعث می شود که یک شبکه سیمانیت پیوسته به ذرات ریز خرد شود و تشکیل شود. قابل مشاهده با چشمالگو. فلز طرح‌دار به‌دست‌آمده از این طریق در حال حاضر توسط محققین فولاد «دندریتی» نامیده می‌شود - با توجه به ماهیت دندریتی تبلور شمش، یا فولاد دمشق «لیکواسیون» - با توجه به مکانیسم شکل‌گیری الگوی ناشی از تفکیک کربن. آهنگرهای مدرن، تیغه ها را از فولاد داماسک "Liquation" هنگامی که تا دمای بیش از 850 درجه سانتیگراد گرم می کنند، جعل می کنند. این هست شرط لازم; در غیر این صورت، با حرارت قوی تر، ذرات کاربید کاملا حل می شوند و الگوهای جادویی ناپدید می شوند.