Идеи для бизнеса 3d принтер. Прототипы, макеты, образцы

Привет, 3D Today!

Меня зовут Василий Киселев, я собственник и управляющий директор компании Top 3D Shop и сегодня я хочу рассказать о том, как я развивал свой бизнес без предпринимательского опыта и знаний.

На данный момент мы представлены на рынке около четырех лет, и уже два года уверенно держим позиции лидера в персональном сегменте 3D-оборудования (3D-принтеры и 3D-сканеры), в минувшем 2016 мы приблизились к обороту в 300 млн. рублей и продолжаем активно развиваться.

Меня часто спрашивают - в чем секрет успеха нашей небольшой компании, и так как статьи на РБК и The Village не раскрывают некоторых деталей, я решил написать об этом небольшой пост.

Тем более, что мы ведем блог на 3D Today довольно давно, а представиться забыли.

О себе

У меня была склонность к техническим дисциплинам и поэтому, после техникума, через программу стажировки я попал в одну из энергетических компаний с типичным названием “ТГК-1”. Работая, параллельно учился в Политехе на инженера газовых и паровых турбин и был очень далек от предпринимательства.

Работа в корпорации была рутинной, в основном бумажной, и заключалась в сопровождении строительства энергетических объектов.

Единственное, что она давала: опыт бумажной работы, стабильность и ДМС, которым ты почти не пользуешься в 25.

Карьерный рост в подобной структуре - событие очень редкое и необязательное. Можно сидеть на своем месте годами и не получить ни единой возможности повышения и увеличения дохода.

Работа со стороны заказчика дала какие-то знания в области проджект-менеджмента, но сам рабочий процесс уже совершенно не вдохновлял: за окном пыль и грязь, а неэффективная бумажная волокита превращает тебя в зомби.

Я чувствовал потребность в новом занятии, источнике знаний и дополнительного дохода. Надо было что-то менять, осталось лишь понять - в какую сторону двигаться.

Сначала меня поглотили случайные подработки в области ивент-индустрии. Мы с коллегой в свободное время помогали в организации свадеб.

Это занятие дало опыт работы одновременно с большим количеством подрядчиков, представление о работе с деньгами в рамках собственного дела и общее понимание организации небольшого дела.

Все это происходило параллельно основной работе и приносило свои плоды, но желание что-то в корне изменить не пропадало.

Дело решил случай. Однажды, просматривая новостные ленты, я вдруг наткнулся на новость о выходе легендарного 3D-принтера Makerbot Replicator 2. Шел 2012 год, эта тема тогда была достаточно новой и не особо раскрученной, и заинтересовала меня.

Я посмотрел несколько видеороликов, почитал тематические статьи на зарубежных сайтах и почувствовал необычный интерес.

Вау-эффект был достигнут: понимаешь, что это - то самое будущее, которое скоро пройдет мимо и станет частью настоящего, если не обратить на него своё внимание прямо сейчас.

Сразу же появилось желание приобрести чудо-аппарат, да и просто узнать поподробнее, как у нас в этой области обстоят дела.

Я погуглил магазины, прошерстил Авито и Яндекс-маркет, и выяснил, что в Питере нет ни одной специализированной компании, которая занималась бы целенаправленно продажей оборудования. Ни единой вызывающей доверия фирмы в этой области на весь огромный город. Совершенно новый пустующий рынок, да еще и такой интересный.

Начало

Оставалось изучить спрос на практике, ну и найти средства для начала.

В качестве пробного экземпляра, я заказал на ebay MakerBot Replicator 2, тот самый, который увидел в новостях. Мне повезло, что меня не постигла судьба автора этого топика .

Первый “улов” - первая распечатка на первом полученном принтере.

Заведя аккаунты и создав предложения на досках объявлений, я сел изучать видеокурсы по созданию и верстке сайтов от lynda.com . Отклики по объявлениям пошли почти сразу, что лишний раз подтвердило правильность выбора ниши. Не долго думая, я зарегистрировал домен print3dspb.ru чтобы отличаться от существоваших на тот момент московских компаний.

Первые принтеры, заказанные на собственные деньги, были успешно проданы в считанные дни - их буквально оторвали с руками.

Как вы понимаете, офиса сначала не было никакого, первые клиенты приезжали для демонстрации и покупки прямо ко мне домой, и это было ужасно.

Конечно, в самом начале не было 100% уверенности в успехе, не было аналогичных компаний в Питере, не было информации в СМИ, у меня не было никакого предпринимательского опыта, а рынок только зарождался.

Но спрос был очевиден, а потому было принято решение переводить деятельность в цивилизованное русло, для чего было оформлено юрлицо.

К тому времени я доделал первый сайт, который сейчас самому вспоминать смешно, настроил «Яндекс.Директ» и AdWords, начал изучать SEO и вовлек в дело коллегу по работе - того самого, с которым мы занимались организацией торжеств. Ему понравилась идея и он инвестировал свои сбережения - 1 миллион рублей.

Мы закупили еще принтеров, сняли рабочие места в коворкинге и наняли еще пару человек - менеджера по продажам и инженера для обслуживания и наладки оборудования.

Первый офис в коворкинге.

Первое время приходилось совмещать все: старая работа, учеба, организация своего дела, найм людей, поиск поставщиков, логистика и кучу других мелочей, все происходило одновременно. И поначалу было сложно, но и одновременно кайфово.

Первые продажи мотивировали еще больше погружаться в работу и я почти не чувствовал усталости.

Пришлось приобретать компетенции, о которых раньше и не задумывался, вникать в совершенно новые для меня вещи.

Удача и усердие - два важных составляющих успешного старта. Оба фактора одинаково важны. Без трудолюбия, терпения и изрядной доли перфекционизма, никакая удача не поможет развивать бизнес.

Развитие

Знаний катастрофически не хватало. Фундаментальные вещи, например, построение отдела продаж, финансовое планирование, организация закупок и склада - приходилось решать на ходу.

При этом постоянно задаешься вопросом:

Потому что спросить не у кого.

В этих условиях меня всегда мучила жажда сравнения бизнес-процессов своей компании с другими, пусть такими же небольшими, но успешными.

В этом мне помог санкт-петербургский деловой клуб - бизнес-школа Вверх, которая и сейчас продолжает помогать начинающим предпринимателям, каким был я.

Проходившие там бизнес-тусовки по обмену опытом, на которые приходили владельцы крупных компаний и топ-менеджеры корпораций, дали очень много полезной информации по организации своего дела на раннем этапе.

В частности, как раз там и были получены более глубокие знания по организации работы отдела продаж, например, по грамотному построению системы мотивации, тонкостям работы с разными юрлицами, маркетингу и многому другому. Это был действительно полезный опыт.

Мы разбирали разные кейсы, в том числе и мой. К слову, никто не верил в нас, как продавцов оборудования. Все критики в один голос говорили, что нас сожрут “бокс-муверы” - сетевые ритейлеры, а единственное направление, на котором нам нужно сконцентрироваться - услуги (3d-печать, 3d-сканирование и моделирование). Но я был уверен, что этого не произойдет, так как оборудование сложное, требуется экспертиза, а цикл сделки доходит до нескольких месяцев.

Несмотря на критику скептиков из клуба, моя бизнес-модель продолжала работать.

Через какое-то время, увидев что мы делаем первые успехи, один из именитых и опытных инвесторов и действующий на тот момент топ-менеджер одного крупного ритейлера захотел стать нашим ментором и соучредителем, получив при этом 25% акций и не вкладывая в дело собственных средств. На этом этапе я чуть было не допустил фатальную ошибку.

Зная о его опыте и успехах, я решил уже было согласиться, но мой партнер открыл мне глаза, и я увидел всю нелепость ситуации.

Отсутствие дальновидного и стратегического мышления порождало неуверенность в себе, казалось, что опытный ментор гарантированно принесет успех и положительно повлияет на наше развитие.

Сейчас, со временем, это кажется смешным. Но в реальности это была бы непростительная ошибка - отдать чужому человеку четверть акций ни за что.

Рост

В том же году мы сняли собственный офис, переехав туда из коворкинга, открыли бурную деятельность по всем фронтам и, почти сразу, приняли участие в выставках. Одной из самых первых наших экспозиций был 3D Print Expo - крупнейший фестиваль 3D-технологий в нашей стране.

Когда я понял, что пора выбираться из Петербурга, расширять нашу географию, возник вполне резонный вопрос: что делать с сайтом, ведь его адрес и название были крепко привязаны к городу.

Появилась необходимость в бренде не связанном с названием города, отвечающем профилю деятельности, запоминающемся и ярком.

На тот момент я уже понимал перспективы развития товарной матрицы и видел четкую ассоциацию у покупателей с гипермаркетом из сферы 3D. Поэтому я искал домены, связанные с 3D + shop или store.

Все короткие имена на тот момент были уже заняты или стоили космических денег у перекупов, но мне повезло и я увидел свободный домен top3dshop.ru

И пусть слова “top” и “shop” могут показаться излишне затасканными, а профессионалы нейминга прямо причисляют их к крайне не рекомендуемым, но - имя работает и нисколько не мешает бизнесу, а даже совсем наоборот - полностью соответствует своему назначению.

Мы начали активно продвигать нашу новую площадку, и она доказывает свою эффективность каждый день.

Поработав в таком напряженном темпе и поняв, что дело набирает обороты, мы пошли ва-банк: я уволился с работы и полностью погрузился в деятельность своей компании, а партнер вложил еще два миллиона рублей, которые пошли на организацию работы в офисе и закупку оборудования.

Первая партия товара

Оборот, за первые полгода работы после моего увольнения, достигал пяти миллионов рублей в месяц, и я сфокусировался на увеличении этой цифры.

Питерский офис в первые дни его работы

С работы уйти было не так просто: зарплата, стабильность, соцпакет - все эти вещи держали крепко на психологическом уровне. Корпорации очень хорошо промывают мозги молодым специалистам, но по факту за этим не стоит ничего действительно ценного, кроме стабильной низкой зарплаты и соцпакета, конечно, если вы не топ-менеджер.

После увольнения появилась уверенность в правильности выбора, постоянное присутствие в офисе и возможность уделять своему делу максимальное количество времени очень помогли.

И снова: найм сотрудников, поставщики, закупки, продвижение, постоянный контроль за предоставляемыми нами услугами и за сроками поставок принтеров, погружение в тонкости технологий и продуктов 3D-печати - для того, чтоб разбираться в предмете и передавать знания сотрудникам, а потом и контролировать их обучение.

С отлитыми муляжами АК-47

Об инвестициях

Мы росли и развивались из своей прибыли. У нас не было возможностей для привлечения средств на классный офис и найма дорогих директоров. Мы четко обозначили статьи расходов и поставили себе рамки, чтобы их соблюдать. Это дало мне стимул прокачивать навыки, развиваться и добиваться целей в жестких условиях.

Всю прибыль мы терпеливо вкладывали в оборот и оборудование, доходило до того, что наемные сотрудники получали больше меня.

О поставщиках

С поставщиками все было не так просто, как можно было бы предположить. У некоторых были уже свои дистрибьюторы в России и они хотели работать лишь с ними напрямую.

Другие требовали, чтобы мы продавали только их бренд. Со всеми приходилось договариваться, чтоб получить статус авторизованного дилера, со многими - вести долгие пространные диалоги по переписке и приезжать на встречи в места расположения их штаб-квартир. Париж, Штутгарт, Нью-Йорк - все эти поездки были не зря, они позволили нам стать официальными дилерами таких компаний, как MakerBot, 3D Systems, David Vision Systems, Artec 3D и многих других.

Встречи эти не всегда проходили в официальном ключе: Бри Петтис например, основатель производителя 3D-принтеров MakerBot, а заодно и известный самодельщик и видеоблогер, оказался вполне свойским парнем, с которым есть о чем поговорить и можно классно потусоваться.

DeLorean Бри Петтиса

Сотрудничество с производителями напрямую дало свои плоды: мы смогли предложить покупателям конкурентоспособные цены и сохранить нужную маржинальность, это стало одним из тех факторов, которые способствовали росту компании. За 2015 год оборот вырос в 6 раз, по сравнению с 2014.

Попытка найти уникальность

Другим фактором, оказавшим не меньшее влияние на наш рост, послужила очевидная для меня, но уникальная на тот момент модель - мы и продавали 3D-оборудование, и обслуживали его, и предоставляли услуги с ним связанные: 3D-печать, 3D-сканирование, моделирование.

Позже к списку услуг прибавились литьё, макетирование, создание пресс-форм, фрезерование по металлу и пластику. И всем этим мы занимались сфокусировано, под каждый род деятельности был создан специальный отдел со своими специалистами, который отвечал именно за свое поле деятельности.

Другие компании на рынке либо продавали оборудование, либо оказывали услуги, а зачастую в них обязанности инженеров и менеджеров выполняли одни и те же люди. Наша организационная модель оказалась эффективнее.

Сейчас у нас есть два собственных филиала в Москве и Санкт-Петербурге, предоставляющие услуги по аддитивным технологиям, плюс - один офис по франшизе в Екатеринбурге.

Не все было гладко

Были, конечно, и неудачные направления. Услуги по изготовлению 3D-фигурок, например, в которые успели вляпаться многие 3D-фирмы, не оправдали себя.

Нам хватило ума не инвестировать в свое оборудование для их создания, мы даже смогли продать несколько комплектов таким компаниям. Поэтому назвать это чистой неудачей язык не повернется. Мы получили ценный опыт и остались в плюсе.

Сейчас

С ростом фирмы стала очевидна еще и такая истина: для успеха предприятия очень важны люди и автоматизация рутинных операций.

Мы доросли до собственных операционного и коммерческого директоров, постоянной работы с планами продаж и бюджетированием. Каждый день мы работаем над автоматизацией своих бизнес-процессов.

Сейчас у нас хорошая команда, а также собственная система обучения специалистов. Мы подготовили около 15 курсов по продуктам и процессам, с обязательным тестированием. Мы обучаем людей, которые хотят развиваться и зарабатывать. Это очень важный элемент успеха. Особенно для компаний, работающих в такой новой области, как аддитивные технологии.

Я лично отвечаю за весь маркетинг, стратегию развития, увеличение оборота и захват новых направлений и контролирую качество обучения и обратную связь от клиентов.

в 2017 году нас уже более 40 человек. Штат растет не только количественно, но и качественно: каждому сотруднику мы помогаем совершенствоваться в его области.

Команда Top 3D Shop cейчас

В структуре - несколько отделов: продажи, услуги, логистика, контент, бухгалтерия и сервис, а также руководители и специалисты по тендерам. В каждом отделе есть свои грейды.

Так как мы торгово-производственная компания, зарплата строится в основном из бонусной части. Есть, конечно, и аргументированные оклады, но основной заработок - это % от принесенной прибыли.

Прокачанный менеджер, на второй-третий месяц работы, может получать премии в 3-4 раза выше, чем оклад, закрывать крупные “долгоиграющие” сделки. Средние зарплаты рядовых сотрудников у нас составляют 50-120 тысяч в зависимости от должности и результатов.

Мы не ограничиваем верхнюю планку менеджеров и даем реальные возможности для заработка, поэтому у нас почти нет текучки.

Сейчас особое внимание мы уделяем автоматизации. Мы внедрили и синхронизировали огромное количество сервисов, которые помогают работать быстрее и эффективнее, получать фидбек от клиентов и оперативно реагировать на критику.

Наша бюрократия почти сведена к нулю. Вся бумага, которая обращается в офисе - дань букве закона. Договора, счета-фактуры, акты и так далее. Все согласования и запросы происходят только в электронном виде. Скорость принятия решений и разрешения проблем - это действительно то, чем мы можем гордиться.

Планы

В прошлом году мы успешно начали осваивать абсолютно новые для нас направления: к аддитивному оборудованию мы добавили ЧПУ станки. В этом году мы начнем активно двигаться в стоматологическое и ювелирное оборудование, а также образовательную робототехнику.

Поскольку формат такого изложения для нас в новинку, нам важно ваше мнение. Буду признателен, если поделитесь им в комментариях.

Продолжать ли делиться опытом? О чем именно вы хотели бы спросить? Какие детали организационной работы вас интересуют?

Мы проанализируем отклики и ответим на все интересные вопросы в новой статье.

Спасибо за внимание!

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях.

Что же собой представляют эти устройства? Не так давно появившиеся на отечественных рынках. Если не вдаваться глубоко в технические подробности, то можно сказать что это устройство, создающее физические объекты на основе разработанной 3D. На сегодняшний день, разнообразие 3D принтеров поражает - существуют модификации, печатающие металлом, древесными волокнами и даже пищевыми концентратами. Представьте - вы захотели съесть пиццу и, вуаля - готовый продукт уже через 15 минут лежит на платформе вашего принтера. Конечно, до широкой распространенности подобного рода моделей еще очень далеко, ну а нас интересуют более простые агрегаты, создающие небольшие объекты из привычного всем материала - пластмассы.

Для начала разберемся, какие технологии печати пластиком доступны на сегодняшний день:

1) SLA . Материал для печати находится в жидком состоянии. В тело жидкости опускается специальная платформа. Лазер послойно разогревает жидкость в определенных местах, от чего происходит ее затвердевание. Постепенно опускаясь, на платформе формируется твердый объект, который, после завершения печати, извлекается из печатной камеры.

2) SLS . Принцип этого метода схож с предыдущим, а главное отличие состоит порошке, используемом вместо жидкости.

3) FDM . Расходник представляет из себя нить пластика, намотанного на специальную катушку. Эта нить подается в специальный экструдер, где разогревается до необходимой температуры и выдавливается на платформу, формируя необходимый объект.

Первые две технологии хоть и позволяют создавать объекты с высочайшей точностью, не требующей доработки, на сегодняшний день нам не интересны, ввиду высокой стоимости самих агрегатов (начинающейся с 5000$). Соответственно, далее речь будет идти исключительно о моделях, использующих струйную FDM технологию.

Если говорить об успешных реализациях бизнеса подобного рода, в первую очередь стоит упомянуть о Spuni - ложечках для кормления младенцев . Дело в том, что ее создатель начинал свое производство, используя несколько трехмерных принтеров. На сегодняшний день, стартап Spuni известен по всему миру, а его основатели зарабатывают десятки и сотни тысяч долларов.

Вот мы и добрались непосредственно до описания необходимого минимума для открытия нашего дела. Первое, что нам понадобиться, это, естественно сам принтер. Наилучшим вариантом будет американский MakerBot Replicator 2X , однако его стоимость (около 3000$) далеко не каждому по карману. Соответственно, есть смысл обратить внимание на производителей из Поднебесной, а именно - фирмы Malyan и WonWall (а как правильно покупать в Китае и как на этом заработать, мы уже рассказывали . - прим. редакции). Их модели являются практически точными копиями MakerBot , соответственно качество и скорость печати находится на должном уровне. Если говорить о конкретных моделях, то можно посоветовать Malyan Desktop METAL или WonWall Migce Cuble 2 HD . Оба они имеют по два экструдера, металлический корпус и вполне приличное программное обеспечение. Ценник на каждый из этих принтеров не превышает 2000$.

Кроме самого принтера, нам понадобится несколько катушек пластика разных цветов (в зависимости от того, что будем печатать). Типов этого материала существует несколько, далее вы поймете, какой лучше всего подходит именно вам, ну а для начала я рекомендую взять PLA. Также, не лишними будут: скотч для оклейки платформы, клей для печати, набор для пост-обработки напечатанных моделей и спрей для их полировки.

Итого, получается:

1. Принтер 2000 $;
2. Два килограммовых мотка пластика 35+35 = 70 $;
3. Моток специального скотча 60 $
4. Клей для печати 5 $;
5. Набор для обработки моделей 70 $;
6. Спрей для полировки 4 $.

Всего, получается 2209$ . Эта сумма несколько выше, чем средняя стоимость открытия бизнеса по ХОБИЗ. RU, однако для людей, увлекающихся новыми технологиями, это дело будет очень и очень интересно. Кроме денег, понадобиться в некоторой степени ознакомиться с программами 3D моделирования, а также ответить на самый главный вопрос - что печатать?

Что печатать на 3D принтере для получения прибыли?

Возможно, у вас уже созрела идея того, что может быть напечатано на таком принтере, и будет отлично продаваться. Если же нет - рекомендую начать с самого простого, а именно с производства чехлов для мобильных телефонов. В Интернете можно скачать огромное количество моделей для любых телефонов, причем совершенно бесплатно. Далее, вам необходимо лишь загрузить модель в ваш принтер и дождаться окончания печати. В среднем, ваше устройство будет формировать один чехол около 40-ка минут, соответственно в день можно печатать около десятка объектов. Средняя стоимость, за которую такое изделие купят - 10 $. Исходя из того, что вес его около 30-и граммов, а стоимость килограммовой катушки пластика - 35 $, выходит, что материала потратится на 35/1000*30 = 1,05 доллара. Прибыль с одного чехла выходит 10 $ - 1,05 $ = 8,95 $. Конечно, тут не учтена амортизация и стоимость других расходников, но, как видим, выгода от такого производства точно будет.

Теперь немного о продаже. Многие интернет магазины аксессуаров для телефонов берут товар под реализацию, соответственно, рекомендую обратиться к ним. По такой же схеме работают и точки в торговых и развлекательных центрах. Конечно, они возьмут свой процент, однако нужно понимать, что продавать каждый день по 10 чехлов самостоятельно будет достаточно трудно. Если вы наладите схему производства и сбыта, окупиться принтер может за полтора - два месяца, после чего вы будете получать чистую прибыль, которую можно будет потратить на покупку еще одной модели, тем самым, увеличив объем производства в два раза.

Помимо бытовых предметов вы можете печатать детали из пластика на заказ. Сложность детали ограничена лишь возможностями принтера, а спрос на подобную услугу стабильно высокий, так как вся техника вокруг нас состоит из пластика, поэтому - мелкие элементы старой техники, автомобильные аксессуары, ручки к бытовым приборам и многое другое. Ведь техника ломается не целиком, а мелкими элементами, а из-за сломанной ручки не хочется расставаться с тем, что еще может работать. Такие мелочи невозможно найти в магазинах и Интернете, поэтому у вас всегда будут заказы.

Подходя к этому делу с энтузиазмом и долей творчества, не сомневайтесь - у вас все получится!

Здравствуйте! В этой статье мы поговорим о заработке на 3D-принтере.

С развитием технологий каждый раз появляются новые гаджеты, которые непонятны обычным пользователям. Несмотря на свою уникальность и коммерческий интерес, 3D-принтеры не стали исключением. Их до сих пор активно не используют для промышленного заработка, не говоря уже о домашнем. В этой статье мы попробуем разобраться, как можно заработать на 3Д-принтере дома и что для этого потребуется.

Общая информация по 3Д-принтерам

3D-принтер - периферийное устройство, которое позволяет печатать объемные модели из различных материалов.

В отличие от обычных принтеров, 3Д-аналоги создают объемные изображения с помощью компьютерных моделей. Они слой за слоем печатают объект. 3Д-принтер используют:

• Для быстрого создания прототипов готовых моделей. Для инженерии это способ сэкономить время и внести правки в объект еще на этапе его разработки.
• Для производства готовых деталей из материалов, которые поддерживаются 3Д-принтерами.
• Для изготовления форм для литья.
• Для мелкосерийного домашнего производства практически любых вещей.
• Для создания протезов и имплантов.
• Для создания компонентов оружия.
• И даже для строительства зданий.

В Китае правительство проводило эксперимент по созданию домов 3Д-принтером. Бизнес оказался довольно успешным, но предстоит проверить долговечность и прочность домов, сделанных с помощью этого устройства.

Основной материал для 3Д-принтера - пластмасса. Для мелкосерийного производства это лучший вариант, так как за дешевые деньги позволяет получить качественный предмет. Килограмм обычного пластмассового порошка для 3Д-принтера стоит порядка 500 рублей.

Для более важного производства используют дорогие материалы. Это имитаторы древесины, камня и промышленные смеси. Они стоят в несколько раз дороже, но для не интересны из-за высокой себестоимости изделия.

Для того чтобы напечатать что-то на 3Д-принтере, необходима трехмерная модель предмета. Она создается в специальных программах - CAD-редакторах. Первое время работать самому над созданием моделей совершенно необязательно. В сети очень много различных вариантов товаров начиная от чехлов и заканчивая миниатюрными фигурками из компьютерных игр.

После того как вы разработали модель, программа разбирает её на слои. Затем слой за слоем, 3Д-принтер воспроизводит объект. Основное преимущество такой печати - точность. Она позволяет воспроизвести объект в мельчайший деталях.

Как можно заработать на 3Д-принтере: 6 идей для заработка

3Д-принтер отлично подходит для мелкосерийного производства. Это идеальный вариант для домашнего бизнеса. При небольших финансовых затратах вы получите инструмент для создания разнообразных предметов. Есть несколько категорий товаров, которые неплохо продаются.

Небольшие игрушки и сувениры

Пластмассовые игрушки, украшения для интерьера или небольшие подарочные сувениры можно с легкостью напечатать на 3Д-принтере.

Фигурки

Бизнес на создании фигурок из игровых и книжных вселенных всегда был прибыльным. Я сам не раз видел, как модельки персонажей из вселенной Warhammer 40 000 продавались по цене от 2 000 рублей. То же самое и по компьютерным играм.

В последнее время спросом пользуются реальные человеческие модельки. Это такой аналог портретов, который каждый человек хотел бы получить в подарок.

С помощью 3Д-модели вы можете создать макет того, как выглядят персонажи, и воспроизвести их. Ни один человек, который вручную делает подобные фигурки, по скорости не сможет сравниться с вами. Продавать такие модельки можно значительно дешевле, около 500 — 1 000 рублей. Одна сложность - раскрашивать придется вручную.

Архитектурные макеты

По чертежам вы запросто можете сделать макет дома, дачи, даже автомобиля, практически с минимальными усилиями. Если выберете этот вариант, можете пойти двумя путями: продавать макеты домов для обычных людей в качестве украшения или сотрудничать с инженерами и строительными фирмами для того, чтобы предоставлять им готовые макеты зданий.

Даже в качестве сувениров макеты зданий и автомобилей неплохо продаются. За небольшое здание можно выручить до 2 — 3 тысяч рублей. Оно будет неплохо смотреться в интерьере.

Формы для мыловарения

Мыловары развиваются, им постоянно нужны новые формы, но изготавливать их вручную практически нереально. Вы можете продавать формы для мыловарения, для домашнего бизнеса. Они стоят не так дорого, до 100 рублей, но если работать с несколькими компаниями, то можно периодически получать неплохие заказы.

Такого производства довольно низкая. Несмотря на то, что одной формы копеечная, но и продаваться она будет недорого. Единственный вариант, когда можно будет заниматься таким бизнесом - наличие в городе большого количества магазинов и мыловаров.

Запчасти

На 3Д-принтере можно напечатать практически любые мелкие детали (до 35 сантиметров). Даже запчасти для автомобилей можно выполнить из дорогих материалов, к примеру, ручку двери, боковое зеркало и т. д. И не только для автомобилей. Вы можете поставить выпуск запчастей на поток.

Но скорее, это действительно штучная работа на заказ. Вы можете печатать детали для изделий клиентов. Но есть большая сложность - разработка чертежей для таких деталей. Она может занять много времени, и ваши затраты на большой дистанции вряд ли окупятся, но как вариант работы на заказ может подойти.

Пищевая промышленность

На 3Д-принтере можно создавать даже съедобные вещи. Для распечатки пищевых продуктов используют гидроколлоиды или гидрогель. С их помощью ученые без труда воспроизводят сахар, сливки, шоколад, бананы, хлеб и т. д. Разработки не прекращаются и в будущем вполне вероятно, что на 3Д-принтерах можно будет печатать даже мясо.

На несложном принтере легко напечатать сахарные фигурки, пирожные, конфеты, макаронные изделия. Люди любят вкусную еду, которая хорошо выглядит, а вы на этом сумеете неплохо заработать. Главная проблема - материалы для печати. Они довольно дорогие.

Самым интересным товаром, на мой взгляд, являются именные фигурки. Они дорогие, потому что разрабатываются на заказ, но выглядят привлекательно. На западе такие фигурки пользуются большой популярностью, и отголоски этого тренда постепенно добираются к нам, в Россию. Это все еще не освоенная, но очень перспективная ниша, которую стоило бы занять.

Сколько вложить для заработка на 3D-печати

Для начала нам потребуется 3Д-принтер. Можно пойти тремя путями:

• Заказать в Китае. Качество таких принтеров довольно нестабильное. Может прийти как хорошая модель, так и бракованная. Стоимость нормальной модели от проверенной фирмы - от 40 000 рублей.
• Купить российский 3D-принтер. Качество получше, рисков практически нет, но минимальная цена — 25 000 рублей, за хорошую модель придется отдать от 50 000 рублей.
• Сделать самому. Это довольно сложно, но если заморочиться, можно собрать отличную модель за 25 000 рублей.

Большие затраты первое время будет на . Начинающему бизнесмену, который незнаком со способами , будет очень сложно наладить поток продаж собственных товаров. Именно поэтому нужно вложить деньги в рекламу или изучить продвижение.

Лучший старт для новичка - соцсети. Создать группу Вконтакте, в которой вы будете продавать материалы, будет лучшим вариантом. Придется потратиться на хорошего таргетолога, который привлечет клиентов. Все это обойдется примерно в 20 — 50 тысяч рублей.

Так как мы говорим о домашнем бизнесе, потребности в помещении у нас не будет. Поэтому стоимости аренды нет. Материалы, которые требуются для создания товаров с помощью 3D-принтера обычно стоят около 20% от финальной стоимости изделия. Поэтому затраты на них будут в районе 10 — 15 тысяч рублей.

Итого. Принтер минимум в 40 000 рублей + 30 000 рублей реклама + 15 000 рублей материалы = 85 000 рублей первоначальных затрат.

Как вести бизнес 3Д-печати

Работая с 3D-принтером, вы можете зарабатывать 2-мя способами:

• Производить товары массово.
• Работать на заказ.

Производство массовых товаров — довольно интересный бизнес. Вы определяете категории товаров, которые будете печатать на 3D-принтере, затем продаете их через свои каналы продаж. Это может быть , доска объявлений, соцсеть или реальный магазин в вашем городе.

Преимущество такого подхода в работе - гибкость. Вы делаете то, что хотите, но если видите, что ваши товары не очень хорошо раскупают, всегда можете сделать что-то еще. К тому же, покупатели видят ваши товары, а значит, будут охотнее их покупать, особенно если цены действительно не кусаются.

Работа на заказ - более штучный вариант. К вам обращаются клиенты со своими проектами, а вы их выполняете. За такую работу берут более высокую плату, но и головной боли с такими заказами гораздо больше. Тем не менее, финальная прибыль перекрывает все затраты.

Главный минус работы на заказ с 3Д-печатью - малое количество клиентов. Вы не сможете поставить такую работу на поток. Недостаток клиентов нельзя компенсировать высокой наценкой на работу. К вам тогда никто не обратится.

Поэтому, когда у вас нет работы на заказ, можно спокойно делать товары на продажу. Как только к вам приходит клиент со своим проектом, вы делаете его, получаете прибыль и снова переходите на конвейерное производство.

Такой подход позволяет получить максимальную прибыль при минимальных затратах. Основную часть денег вы получаете на массовом производстве, а работа на заказ будет время от времени приносить больше денег.

Сколько можно заработать на 3Д-принтере

Специалисты говорят, что доход с одного принтера в месяц — примерно 50 000 рублей. Больше заработать нереально, потому что даже при большом потоке клиентов мы упираемся в технический предел устройства. А если работа штучная, то придется добавить ко времени на печать создание 3Д-моделей.

Специалисты не рекомендуют покупать разноцветные принтеры для ведения домашнего бизнеса. Они стоят в несколько раз дороже, но по факту, не сильно отличаются от своих одноцветных аналогов в плане технических характеристик. Гораздо рентабельнее будет просто создавать изделия в одном цвете, а после этого их подкрашивать.

Самая большая трудность в такой работе - низкая узнаваемость печатных изделий. Покупатели просто не будут понимать, что они сделаны на 3Д-принтере. С одной стороны, это неплохо, потому что можно продавать некоторые вещи, такие как фигурки, товары ручной работы, но с другой, очень сложно рассказать о собственном бизнесе и получить неплохой поток клиентов.

За месяц непрерывной работы мы можем получать чистого дохода до 50 000 рублей при активной загрузке и хорошем потоке клиентов. Для новичков неплохим показателем будет выход на 20 — 25 тысяч рублей чистой прибыли в первые месяцы работы.

Заключение

Несмотря на то, что первые 3Д-принтеры появились давно, это все еще своеобразная экзотическая технология, которая не полностью вошла в повседневную жизнь. Она идеально подходит для ведения домашнего бизнеса и мелкосерийного производства. Есть еще несколько ниш, которые до сих пор в России не заняты. Заработок на 3Д-принтере может стать отличным вариантом семейного бизнеса. Рекомендую присмотреться.

Объемная печать – новое, перспективное направление в бизнесе. Рынок 3d ежегодно растет в среднем на 25%, спрос на уникальную продукцию стабильно увеличивается. Новые технологии требуют серьезных вложений и грамотного маркетинга.

Термин «3d печать» появился в технологическом институте штата Массачусетс (США) в 1995г. Им определяется создание объемной модели при помощи специального оборудования, которое формирует и отливает изделие по заранее подготовленному цифровому проекту. Что такое 3d принтер? Автором этого названия является компания 3D Systems - пионер в этой области. На данный момент на рынке представлены модели для медицинских и образовательных целей, кондитерских изделий, авто- и авиаиндустрии, создания инженерных и архитектурных трехмерных моделей.

Области применения 3D печати

В качестве модели для 3d принтера может служить абсолютно любой предмет, который можно воспроизвести из пластика, металла, гипса, бумаги, биополимеров и пищевых волокон. Сфера применения трехмерных станков обширна.

• Сувенирная продукция. Фигурки людей, животных, точные копии архитектурных сооружений и достопримечательностей.
• Предметы интерьера по индивидуальным проектам.
• Фурнитура для одежды, обуви.
• Аксессуары - бижутерия, оправы для очков, элементы декора, ювелирные изделия
• Проектные модели домов, коттеджей, жилых комплексов, микрорайонов и кварталов.
• Заготовки для литья.
• Прототипы автомобилей, мотоциклов, самолетов и прочей техники.
• Инструменты, приспособления и формы для рукоделия и кулинарии.
• Наглядные учебные материалы - узлы и агрегаты машин, элементы растений, органы человеческого тела.
• Протезы, ортопедические и медицинские изделия различного назначения.
• Канцелярские товары и принадлежности.
• Игрушки.
• Предметы домашнего обихода.
• Детали и запчасти для автомобильной, аэрокосмической, оборонной промышленности.
• Спортивное снаряжение и инвентарь.

Типы оборудования и стоимость

Существует несколько технологий объемной печати и, соответственно столько же типов принтеров. От выбранной технологии зависит и то, сколько стоит 3d принтер.

Лазерная стереолитография (SLA)

Наиболее распространенная и одна из самых дорогостоящих технологий. Используется в медицине, производстве игрушек, предметов интерьера, объемных макетов и проектов. Суть ее заключается в формировании изделия из жидкого фотополимера, твердеющего под лучом лазера. Процесс повторяется многократно до получения предмета, стопроцентно воспроизводящего компьютерную модель.

Стоимость SLA-аппарата - от 420 000руб.*

Пример: 3D ПРИНТЕР FORMLABS FORM 1+

Лазерное спекание (SLS или DMLS)

Процедура схожа с предыдущей, но позволяет изготавливать фигурки не только из пластика, но и из металла. Порошковое сырье наносится на платформу, облучается лазером, спекается, затем наносится новый слой порошка и процедура повторяется. Полученные таким способом изделия отличаются более высоким качеством по сравнению с SLA.

Представленные на рынке модели стоят от 3,5млн. руб.*

Послойное наплавление (FDM)

Изделия получают посредством пропускания пластиковой, металлической или восковой нити, доведенной до расплавленного состояния, через экструзионную головку. Слой материала наносится последовательно, после подсыхания предыдущего. По функциональным характеристикам полученные изделия максимально соответствуют серийным аналогам. Аппараты FDM используются преимущественно для получения изделий из металла и пластика - игрушек, предметов, для которых точность передачи мелких деталей не важна.

Ценовой диапазон - от 28 000 до 140 000 руб.*

Многоструйное моделирование (MJM)

Этот метод дает возможность воспроизводить предметы с высокой степенью детализации, прозрачные и окрашенные фактуры со всеми техническими характеристиками проектной модели. Процесс создания схож со струйной печатью - исходный материал выпрыскивается из сопел печатающей головки.

Стоимость - от 3,5млн. руб.*

Послойное склеивание (LOM)

Предусматривает изготовление полноцветных объемных моделей из обычной бумаги. По структуре готовые изделия напоминают древесину. Но для их получения помимо 3dпринтера потребуется и 2d, на котором печатаются первичные заготовки. Возможности ограничены характеристиками исходного материала - не большая прочность, подверженность воздействию влаги, что накладывает существенные ограничения на использование.

Цена такого 3d принтера при дешевых расходных материалах достаточно высока - от 3,2млн. руб.*

3D Printing (3DP)

Технология во многом похожа на лазерное спекание с той разницей, что в качестве расходного материала используется гипс. Процесс прост - на всю поверхность платформы наносится гипсовый порошок, затем печатающая головка распыляет на него клеящий состав, в который вводится красящий пигмент. С каждым новым слоем рабочий стол опускается на его высоту, процедура повторяется до завершения процесса. Лишний порошок удаляется автоматически.

Стоимость - от 700 0000 до 2,5 млн. руб.*

*Информация с сайтов поставщиков оборудования - Top 3D Shop, Jetcom

Материалы для трехмерной печати

Для создания трехмерных предметов используются следующие материалы.

Таблица1. Стоимость материалов для трехмерной печати

Тип принтера	Материалы	Стоимость материалов
		Основные	Дополнительные и поддерживающие
	Фотополимеры (полиамид, полистирол)	$2-3 000 за 10кг (картридж)
	Пластик (полистирол) и металл (в том числе титан)	От $2500 за 10 кг CastForm PS
	Пластик ABS и PLA, металл, воск	$30-40 за катушку ABS в 1кг.
	Воск, фото-полимеры, пластик	От $260-270 за 360г.	$200-210 за 230 г.
	Бумага + клеящий состав		клей - от $70 за 600 мл, цветные картриджи CMYK - от $195 за 1 шт.
	Гипсовый порошок + связующий состав	$1000 за ведро в 8кг	связующий состав - от $600 за 2л.

Источник: сайты компаний Top 3D Shop и 3Dtool (Россия)

Программное обеспечение

Макет для трехмерной печати создается в CAD-программе. Многие производители принтеров прилагают свое программное обеспечение к каждому устройству. Все, что требуется для запуска установки, это компьютер или ноутбук и комплект расходных материалов.

Стоимость услуг квалифицированного специалиста, хорошо владеющего Autodesk, Adobe Photoshop, Real Flow, AutoCAD 2004, Adobe Premiere, достаточно высока. К примеру, цена создания 3d модели ювелирного украшения - от 50 у.е., трехмерный проект коттеджа - от 500 у.е., объемный макет интерьера - от 5 у.е. за 1 м. кв.

Варианты организации бизнеса

Использовать 3d принтер в качестве источника дохода можно в нескольких вариантах.

Услуги объемной печати

Бизнес предполагает оказание услуг по трехмерной печати всем желающим - за умеренную плату можно распечатать свои модели для 3d принтера или заказать их разработку. Перечень может быть расширен за счет курсов по 3d-моделированию. Для этой цели необходим многофункциональный, полноцветный агрегат типа MJM, использующий самые популярные материалы - пластик, гипс, фотополимеры и позволяющий воспроизводить абсолютно любые фигуры.

Одним из самых ярких игроков на мировом рынке услуг объемной печати является сервис Shapeways, запущенный в 2007-м году. За первый год работы компания выполнила чуть менее тысячи заказов, к концу 2013-го их объем составил более 700 000 шт. Сегодня под его крышей работает 50 печатающих устройств и штат в 90 человек. Компания располагает современными моделями FDM, EBM, SLS и DMLS устройствами и выполняет печать пластиком, металлическим и керамическим порошком, смолами и нейлоном. В России аналогичные услуги в тех же масштабах оказывает компания CubicPrints, онлайн-сервис Сan-touch.ru, LeninCraft.

Продажа оборудования и расходных материалов

Организация продаж оборудования и расходных материалов не требует больших затрат. Закупать большое количество техники не придется. Нужно найти надежного поставщика - производителя или крупного дистрибьютора и заключить с ним официальный договор. Желательно, чтобы он же поставлял и расходники. Затраты в этом случае сводятся к созданию и запуску сайта , регистрации бизнеса, приобретению расходных материалов (их лучше иметь в наличии) и аренде склада под них. Оборудование реализуется по предоплате.

Работа строится по следующей схеме:

• Клиент выбирает на сайте нужную ему модель, консультируется и переводит предоплату.
• Деньги сразу переводятся поставщику за заказанный аппарат, согласовывается срок и способ доставки.
• После получения заказ отправляется клиенту.
• Продажа расходников ведется через интернет-магазин.

В России лидерами продаж установок для трехмерной печати являются компании Три Д формат (дистрибьютор 3D Systems) и Jetcom (дистрибьютор Stratasys). Спектр услуг - продажа печатающих устройств всех типов и расходных материалов, ремонт и сервисное обслуживание 3d-принтеров.

Производство и последующая продажа сувениров

Для организации работы потребуется помещение, печатающая установка (желательно полноцветная, многофункциональная, работающая с пластиком, гипсом и керамикой), расходные материалы и ресурс для продажи готовой продукции - интернет-магазин. Затраты сопоставимы с вариантом по оказанию услуг 3d печати - около 3,5млн.

Установка средней мощности способна произвести до 200г продукции в сутки. Стоимость 1г. отпечатанного таким способом сувенира варьируется в пределах 50руб. В среднем с учетом реализации всего ассортимента можно заработать до 250 000 руб. в месяц. Из этой суммы вычитаются расходы на оплату труда сотрудников (если они есть), аренду и налоги.

Идеи могут быть абсолютно любыми - формочки для кондитерских изделий, стильная бижутерия, кружки и тарелки с рельефом лица и объемной надписью. В целом эту сферу можно назвать перспективной. Об этом свидетельствует исследование группы ученых Wohlers, подсчитавших, что с 2012 по 2015 год рынок потребительских товаров, полученных при помощи объемной печати, удвоился.

Трудности бизнеса на 3d печати

Отпечатанные на принтере фигурки стоят намного дороже, отлитых вручную. Но технология достаточно нова, и ее использование в качестве источника дохода сопряжено с рядом трудностей.

• Принтер для оказания услуг печати и производства сувениров не может стоить меньше 2,5 млн. руб. Покупать установку б/у или китайский агрегат - не вариант. Аппарат, использующий только дешевый пластик одного цвета и не позволяющий воспроизводить мелкие детали и сложные формы, очень ограничен по возможностям.
• Работать на современном, многофункциональном принтере может только высококвалифицированный специалист. Он выполняет эскизы, определяет, насколько качественно можно воспроизвести ту или иную модель, из каких материалов ее лучше сделать и получиться ли достойное изделие на данной установке. Стоят его услуги очень дорого.
• Востребованы только оригинальные, эффектные, высококачественные вещи. За идеи их создания приходится дорого платить. Многие европейские компании, практикующие 3d печать сувениров, заключают договора с дизайнерскими студиями, агентствами или свободными художниками. Это позволяет постоянно обновлять ассортимент и регулярно предлагать изысканные, неповторимые вещи.
• Продажи только через интернет. Это связано с тем, что традиционные магазины реализуют продукцию, изготовленную привычным способом - литьем. Такие вещи стоят намного дешевле, отпечатанных на принтере. Естественно, они лучше продаются и на них можно больше заработать. Представленные в одной витрине отпечатанные и отлитые фигурки фактически не отличаются, но вторые стоят на порядок дешевле.