З чого починається завод? Не-е-є, не з вішалки — зі звернення президента компанії до працівників, яке дбайливо повішене рівно на рівні очей у туалетах, та й не тільки там. Так мимоволі вчитаєшся, через тиждень вивчиш, а там, дивишся, і в голові щось зміниться. Слова всі правильні! Жарти жартами, але з дисципліною на заводі суворо. Будуємо, звичайно, ніхто не ходить, але у всьому іншому контроль жорсткий. Навіть для перекуру, який дозволено лише шість разів на день, є суворо відведений час. Загалом умови, на погляд звичайного офісного працівника, Дуже суворі. А тут ще й конвеєрне складання, зміна по 8 або 12 годин (з обідньою перервою, звичайно), до того ж на ногах майже цілий день стоїш, і помилитися ніяк не можна — треба перевірити роботу людини з попереднього етапу складання і свою теж зробити якісно та швидко. Інакше – стоп! За найменшої помилки зупиняється весь конвеєр, а це вже загрожує зривом виробничого плану.

До того ж на всіх лініях виготовляється не одна модель продукту. Будь-якої миті кожен конвеєр може переключитися з виготовлення копійчаного пристрою на преміум-модель. Втім, до китайського дрібномаєтного потокового виробництваруському заводу далеко. І народу поменше, і робоча силакоштує не так вже й дешево. Точних зарплат ніхто, звичайно, не називав, але на місяць робітник отримує стільки ж, скільки в середньому по даному району, а то й більше. Працюють тут переважно місцеві жителі з Дорохова, Рузи, Тучково і навіть Обнінська, але, судячи з уніформи, є й чимало «аутсорсерів» — тимчасових працівників, які наймаються сторонньою організацією. Загалом на заводі площею майже 50 га працює майже 2 000 осіб. Виробництво до певної міри гнучке та підлаштовується під поточні потреби замовників — можна не тільки швидко переключитися на інші моделі, а й зупинити частину ліній або переобладнати їх.

⇡ Як роблять телевізори та монітори LG

З одного боку, конвеєр - він і є конвеєр, з часів діда Форда принципи не змінилися. З іншого боку — навіть таку штуку можна нескінченно модернізувати, домагаючись вищих показників. Тут, наприклад, запроваджено так звану 3D-логістику. Зводиться вона, загалом, до більш ефективному використаннюпростори цехів: подача компонентів з верхнього поверху корпусу, хитрі ліфти – вертикальні та горизонтальні – для переміщення заготовок між гілками або для розвороту лінії на 180°, механізми для повороту напівзібраних пристроїв у зручне для збирання положення тощо. Давайте для початку прогуляємося вздовж лінії збирання найбільш звичних нам штук - телевізорів та моніторів. Вони з погляду виробництва практично не відрізняються - процес однаковий і для 19-дюймових (а менше вже ніхто і не робить) моделей, і для панелей з діагоналлю 85 дюймів.

У відеоцеху, до речі, найтише, бо тут займаються виключно складанням, але не виробництвом необхідних комплектуючих — усі вони потрапляють сюди з інших місць. Життя чергового монітора або ТБ починається із вилучення з товстого захисного пінопластового блоку екранного модуля, тобто по суті матриці з мінімальним обважуванням. До нього відразу ж кріпиться основна рама - на неї згодом будуть встановлені плати, і вона буде основним несучим елементом дисплея. По сусідству розпаковуються задні кришки, але вони відразу ж їдуть нагору і на висоті трьох з гаком метрів пройдуть той самий шлях, що екранний модуль. А поки що бутерброд із матриці та рами одразу ж отримує службові наклейки, якими відстежується весь подальший шлях майбутнього дисплея.

У разі помилки можна буде відстежити весь процес до тієї точки, де вона сталася. Крім того, повсюдно використовується автоматичний візуальний контроль- Над конвеєром стоять камери, а система розпізнавання зображень фіксує наявність необхідних елементів у контрольних зонах. на наступному етапіна раму укладаються дві PCB - блок живлення і, якщо так можна сказати, материнська плата. Обидві подаються зверху спеціальним жолобом прямо в руки працівника. Що цікаво, на другому поверсі знаходиться окрема лінія для цих плат, але про неї ми ще поговоримо окремо. Далі весь цей бутерброд із платами скріплюється гвинтами хитрим верстатом. Людським рукам цей процес не довіряють, вони потрібні на наступному етапі для підключення шлейфів та інших проводків.

На заготовку кріпиться нижня панель, і вона потрапляє ще в один оптичний сканер правильності установки компонентів. Після кріплення задньої кришки майбутній дисплей швидко, але дуже акуратно переводиться з горизонтального положення в похило. Все, тепер з нього можна нещадно знущатися і проводити різні випробування. Підряд стоять кілька працівників, кожен з яких встромляє вилку живлення і тестує кілька портів вводу-виводу або їх груп — на кілька секунд підключає відповідні конектори і спостерігає за результатом: чи є картинка, чи виводиться звук, чи визначаються USB-пристрої тощо. На все про все є не більше десяти секунд, і гальмувати не можна, тому що тоді встане весь конвеєр.

Над стрічкою конвеєра висять дзеркала, щоб збирачеві було зручніше контролювати процес. Крім портів, тут тестується якість зображення, а також налаштовується баланс білого. Робиться це, звичайно, автоматично Весь цей час дисплей знаходиться у режимі налагодження. Смішно, що навіть тут не обійшлося без, скажімо так, народної творчості. Зламалася штучка для тестування одразу трьох USB-портів? Не біда — легендарна синя ізолента допоможе виправити цю легку ваду, а там уже й нову видадуть. Втім, зовнішній виглядтут не головне. Чай, на заводі, а не на показі мод: працює і добре. Нарешті, всі перевірки пройдені - дисплей на пару секунд знімається вгору, на нього надягають захисні плівочки, а знизу підставляється коробка.

Стрімкий ривок вниз, укладання лотків з усіма необхідними кабелями, інструкціями та аксесуарами, встановлення пінопластового захисного блоку - все, тепер можна вирушати до машинки, яка коробку з пристроєм запечатає, поставить у ряд з іншими такими ж, а потім відразу сформує з них палету . Тепер товар вирушає на склад, звідки його невдовзі розвезуть у всій Росії. Щоправда, перед цим із кожної партії випадково оберуть кілька коробок, розкриють їх і заново проженуть усі тести. Якщо все гаразд, то пристрої будуть надіслані замовнику. Незабаром діється, та не скоро казка дається взнаки. Весь процес від початку остаточно фактично займає десяток хвилин, не більше. На заводі LG збираються не тільки звичайні монітори і телевізори, а й модні вигнуті панелі, що нині здоровують, з вже звичною підтримкою стереозображення.

І, звичайно, всі вони поголовно розумні, SmartTV. Плати для ТБ виробляють тут же, на другому поверсі цеху, в окремому чистому приміщенні. Щоправда, виробництвом плат займається не сама LG, а її корейський партнер Dong Yang Electronics. Загалом на території заводу працюють дев'ять підрядників LG, які займаються виготовленням. різних компонентів. Що ж до плат, то воно, загалом, таке саме, як і скрізь. На вхід подаються текстолітові заготовки, на які з обох боків робот наносить у потрібних місцях паяльну пасту. Відразу автомат оптичного контролю перевіряє правильність нанесення пасти. Потім майбутні плати потрапляють у довгі ряди машин поверхневого монтажу, які витягують із спеціальних стрічок дрібні деталі та кріплять їх до плати. Великі деталі на кшталт роз'ємів встановлюються вручну.

Ще одна перевірка - і заготовки вирушають у довгу піч, де вони рівномірно і поступово нагріваються та остигають. Знову перевірка – і можна переходити до заключному етапі: заливання ПЗ та тестування працездатності плати. Робиться це також автоматично. Раніше треба було вручну підключати всі кабелі та карти, а тепер хитра машинка сама встромляє все, що потрібно, та обслуговує чотири плати за раз. Загалом у цьому цеху людей зовсім небагато. Періодично треба заправляти стрічки на монтажні машини та проводити візуальний контроль коректності монтажу - комп'ютери ще не навчилися робити це так само швидко та якісно, ​​як люди. Готові плати в черговий раз вибірково перевіряються та вирушають на невеликий склад, звідки вони потраплять на перший поверх — прямо до рук працівників конвеєра зі збирання дисплеїв.

⇡ Як роблять холодильники та пральні машиниLG

Холодильники та пральні машинки виробляються у сусідньому корпусі. Тут набагато вищий рівень шуму, тому що тут працюють величезні преси. На відміну від дисплеїв, котрим фактично привозять вже готові деталі, тут частина компонентів виробляється дома. Обрізки металу та пластику не пропадають задарма: їх пресують і відправляють на переробку, тож зрештою матеріали знову потрапляють на виробництво. З металевих листів штампуються двері холодильника та днище із задньою стінкою, а паралельно згинається майбутній корпус холодильника плюс відливаються внутрішні пластикові камери. Ось з них і починається життя пристрою. Спочатку на камеру навішують будь-яку дрібну електрику та кріплять трубки.

Поступово заготівля обростає дедалі більшим числом деталей. Спочатку встановлюються різноманітні шлейфи, конектори та роз'єми, потім кріпляться елементи самої холодильної установки і в неї закачується холодоагент, а ближче до кінця встановлюється керуюча плата. На завершальних етапах холодильник встановлюються різноманітні полички, навішуються двері, клеяться плівочки, додаються необхідні аксесуари, все це добро востаннє тестується і відправляється на упаковку. З готової партії знов-таки витягнуть кілька пристроїв і ще раз влаштують тести. Втім, навіть на етапах підготовки проводиться маса перевірок на герметичність, коректність кріплення, електробезпеку тощо.

Цікаво, що заготівля по ходу руху вздовж конвеєра змінює своє становище кілька разів. Спочатку вона знаходиться горизонтально, потім розгорнеться на 90 °, потім прийме вертикальне положення і навіть кілька разів прокотиться на ліфті. Все це робиться, звісно, ​​не вручну, а дбайливими роботами. Загалом конвеєр для холодильників набагато складніше, ніж для дисплеїв. Він довший і гіллястіший, складання ведеться з обох сторін стрічки, що рухається, і на різній висоті. На сусідній з основною лінією робляться двері, корпус згинається прямо перед подачею до рук робітників. Частина компонентів переміщається над головами співробітників, будь-якої миті конвеєр може переключитися на складання іншої моделі. Так, це все та сама 3D-логістика.

На кожну операцію кожному працівнику приділяється 15 секунд — цей час називається тактом конвеєра, а для складання холодильника потрібно близько 260 операцій. Тут також потрібно оцінити роботу співробітника з попереднього етапу, перш ніж приступати до своєї. Що приємно, на заводі використовується не тільки місцева робоча сила, а й російські комплектуючі. Щось виробляється прямо тут, щось закуповується на стороні, але рік у рік кількість вітчизняних компонентів поступово зростає. Все, звісно, ​​замінити неможливо, та й не завжди економічно доцільно. Продукція ж продається переважно на території Росії, Білорусі, України та Казахстану.

Виробництво пральних машин багато в чому схоже на збирання холодильників. Тут теж все починається з величезних гідравлічних пресів, які виштамповують майбутні корпуси «пралень». Щоправда, сам процес дещо простіше — і менших деталей, і частина компонентів виготовляється заздалегідь. Наприклад, ті ж баки з встановленими барабанами надходять у вже зібраному вигляді і відразу ж підвішуються всередині тільки-но зігнутого корпусу машинки. Адже це чи не найскладніший елемент - сучасні машинки LG вміють робити всякі хитрі штуки на кшталт чищення білизни пором або супершвидкого прання, повний циклякої займає лише 14 хвилин, а тепер їх ще можна навчати новим режимам прання або проводити діагностику за допомогою смартфонів.

Процес складання кожної машини від початку до кінця займає приблизно 16-17 хвилин. Тут також протягом однієї зміни можуть бути виготовлені різні моделі, але на підмосковному заводі збираються тільки автоматичні машиниіз фронтальним завантаженням для домашніх користувачів. Однак і тут є усілякі хитрощі. Наприклад, у кожній такій машинці є «секретний інгредієнт» — три важкі бетонні чушки, які потрібні для стійкості і, зрештою, для зниження рівня шуму. Є й спеціальна «тиха» кімната, де кожен екземпляр проходить «прослуховування» у різних режимахроботи. Втім, це всього один із багатьох інших тестів. Якоїсь миті всередину машинки навіть заглядає бороскоп.

При цьому причиною для відбракування може стати навіть дрібна подряпина на одній із пластикових кнопок. Дивно, але всі тести проводяться по ходу руху конвеєра. Наприклад, практично відразу після встановлення передніх дверей машинка вмикається в мережу і починає «гнатися» в різних режимах роботи. Ось прямо перед тобою їде майбутня «пральна», з обох боків робітники щось там прикріплюють, а в цей час крутиться барабан, потім заливається-зливається вода, включається віджимання і так далі. Ближче до кінця на вже зібрану машинку клеяться всякі стікери, що заманюють, і захисні плівки, автомат «одягає» машину в коробку, туди ж кладуться аксесуари, упаковка запечатується, і готовий продукт їде на склад.

Висновок

Ось так і роблять у Росії сучасну побутову техніку LG. Назвати це виробництво викрутковою мовою не повертається, адже тут використовується безліч складних механізмів, а кожен етап виробництва потихеньку автоматизується. Хоча це, звичайно, не найпростіше питання — чи вигідніше поставити якогось хитрого робота за N мільйонів доларів і витрачатися на його обслуговування чи все-таки дешевше годувати десяток людей протягом кількох років. До того ж і перенавчити їх набагато простіше, а якість готової продукціїанітрохи не гірше, ніж у корейських побратимів. Зрештою, найголовніше у такому виробництві – це дисципліна та багатоступінчастий контроль. І ось з цим тут якраз все гаразд. Ліниві та неакуратні співробітники надовго не затримуються, а старанні працівники отримують заслужені бонуси.

Обідня перерва

З моменту закладання першого каменю в 2005 році до сьогодні на заводі LG було виготовлено близько 3,65 млн холодильників, майже 6,4 млн пральних машин, а незабаром буде зроблено п'ятнадцятимільйонний телевізор. При цьому холодильники та пральні машини наполовину складаються з вітчизняних компонентів. З дисплеями, звичайно, складніше — матриці все одно завозять із Південної Кореї, і лише приблизно п'ята частина необхідних компонентів робиться у нас. Загалом частка імпортованих моделей на ринку становить близько 10%. Сума податкових відрахувань за всі роки роботи заводу склала трохи більше $168 млн., а інвестиції у виробництво досягли 369 млн. доларів. Проте LG намагається приносити користь і в інших аспектах: завод містить добровільну пожежну бригаду зі спецтехнікою; щодня ходять маршрутки, що возять людей похилого віку з навколишніх поселень до найближчої лікарні. Кілька років тому, після скарг місцевих жителів, встановили нову системуочищення вихлопів заводу. Ну можна, можна зробити виробництво, яке буде і прибутковим, і користь суспільству принесе. Жаль, не у всіх це виходить.

5 вересня 2009 р.- Свою трирічну річницю святкує російський завод LG Electronics - один із самих великих заводівкомпанії у світі, найбільший завод у Європі з виробництва побутової технікита електроніки.

Коротка історична довідка

20 квітня 2005 року компанією LG Electronics було проведено урочисте закладання першого каменю в основу майбутнього заводу в Рузі.

5 вересня 2006 року, лише через 1 рік і 4 місяці, відбувся урочистий захід, присвячений завершенню будівництва заводу LG Electronics у селищі Дорохово-Рузького району.

Виробничі потужності

На території загальною площеюблизько 50 га успішно функціонують чотири виробничі корпуси. Корпус А виробляє рідкокристалічні та плазмові телевізори, тут розташовується лінія з виробництва домашніх кінотеатрів і комп'ютерних моніторів. У корпусі В виробляється велика побутова техніка - холодильники та пральні машини. У Корпусах S1 та S2 розташовуються компанії, що виробляють комплектуючі.

Соціальна відповідальність

Сьогодні на заводі працюють понад 1500 осіб, з яких близько 400 керівників та спеціалістів.Незалежно від умов, які диктує ринок у період рецесії, завод LG не лише не скорочує робочих місць, а й продовжує наймати необхідних співробітників, укомплектовуючи штат як молодими, так і досвідченими фахівцями Незважаючи на тенденції ринку праці до урізання бонусних програм, у LG збережені такі соціальні пакети, як медичне страхування, харчування та інші. Завод продовжує роботу у колишньому режимі, розширюючи асортиментну лінійку та доповнюючи модельний ряд флагманськими моделями сучасної техніки.

Для комфортної роботи співробітників LG створила на заводі усі необхідні умови. Сучасні виробничі цехивідповідають світовим стандартам екології та безпеки праці, офіс раціонально організований. Є зручна їдальня, медичний кабінет, можливість отримання зарплати банкоматом на території заводу. Перевагою є корпоративний трансфер, що налічує близько 40 автобусів. Співробітники заводу мають змогу купувати продукцію LG Electronics за зниженими цінами та з відстрочкою платежу.

Велику увагу приділяють і підтримки населення Рузського району.Це, наприклад, надання телевізорів як призів на олімпіади у кількох школах (Дорохово, Гагарін, Руза, Тучково) з фізики та англійської мови. Регулярно організовуються екскурсії на завод зі шкіл та університетів. Компанія також підтримує ветеранів селища Дорохове, вручаючи їм подарунки на День Перемоги. Також надається допомога близьким дитячим будинкам (Руза та Тучково): це подарунки на Новий рікта техніка (телевізори, DVD).

Якість

Вся продукція заводу проходить багатоступінчасту процедуру тестування, що включає три етапи: вхідний контроль, лінійний контроль, вихідний контроль.

Вхідний контроль

Комплектуючі на завод у Рузі поставляються з Кореї, Китаю, Тайваню та Польщі, а також виготовляються безпосередньо на місці.

Усі деталі проходять найсуворіший контроль, і існує жорстка система відбору постачальників.Деталі, які пройшли тест, відповідають світовим стандартам. У підрядників, які мають багаторічний досвід роботи з компанією, перевіряється 30% продукції, а у постачальників, які співпрацюють з LG нещодавно, перевіряється 100% продукції.

Триває тестування працездатності електронних схем та плат, панелей ТБ, деталей холодильників та пральних машин.Навіть корпус телевізора перевіряється за допомогою точних вимірювальних приладів. Також проводиться косметична інспекція – перевірка зовнішнього виду приладу на сколи та подряпини.

Лінійний контроль

Лінійний контроль відбувається безпосередньо під час складання. На лінії перевіряється 100% виробленої продукції. Інспектори на лінії контролюють працездатність основних функцій моделей, що випускаються.

Додатково проводиться вибірковий контроль лінії з виробництва телевізорів.Кожні 30 хвилин інспектор починає повну перевіркувже зібраного та перевіреного на лінії телевізора. Така перевірка займає досить багато часу, але це не заважає виробничому процесу, оскільки проходить у спеціально відведеній лабораторії. Інспектор знову перевіряє працездатність всіх роз'ємів телевізора, роботу модуля, всіх функцій меню телевізора, а також комплектацію, звіряючись з робочими інструкціями.

Вихідний контроль

Після проходження двох перших етапів перевірки настає третій, не менш важливий. Вихідний контроль – це перевірка вже готової продукції.

Тестується не менше 3% від готової партії.За спеціальними запитами або під час випуску новоюпродукції цей відсоток зростає. Тестування телевізорів відбувається у кімнаті з температурою + 40 градусів. Продукція працює у таких умовах не менше семи днів. Тільки якщо ВСІ відібрані з партії телевізори проходять температурний тест, то партія схвалюється. Також один телевізор із партії перевіряється на безпеку з розбором відповідно до міжнародними стандартами.

Ефективне сервісне обслуговування

З 2007 року в LG організовано службу «Мобільний Сервіс» з ремонту техніки компанії LG. З травня 2007 р. фірмовий автомобіль спеціально обладнаний для перевезення продукції LG забезпечує оперативний ремонт або гарантійну заміну на заводі-виробнику. Обслуговування проводиться у радіусі 400 км. від Москви. Наприклад, у Нижньому Новгороді.

Розглядається розширення географії мобільного сервісу.Важливо, що послуга «Мобільний Сервіс» має на увазі високу оперативність. Для зручності споживача йому достатньо зробити лише один дзвінок на завод до Служби Мобільного Сервісу. Виїзд спеціалістів гарантований у день звернення чи наступного. Машину супроводжують 2 висококваліфіковані спеціалісти з широким набором запчастин. Найчастіше ремонт здійснюється прямо на місці, у споживача, у крайніх випадках вироби, що підлягають ремонту, доставляються на завод, де здійснюється гарантійна заміна на новий виріб або оперативна заміна несправного блоку.

Московська область, 11 лютого 2015 р. — LG Electronics, один із світових лідерів у галузі розробки та виробництва споживчої електроніки, провів прес-тур для російських журналістів на передовий завод компанії, розташований у Підмосков'ї. З моменту свого заснування в 1958 році LG стала на чолі науково-технологічного прогресу Південної Кореї і стала першою компанією, яка виробила радіо, холодильник, телевізор та кондиціонер у цій країні.

Тому відповідаючи потребам локальних ринків, де розташовані філії LG, компанія-новатор також прагне привнести і на них найпросунутіші технології, у тому числі за рахунок локалізації виробництва. Так, у 2015 році представництво LG Electronics в Росії відзначає 10-річчя з моменту закладення першого каменю в основу свого заводу, розташованого в Рузькому районі Московської області. На даний момент підприємство є одним з найбільших у Європі з виробництва побутової техніки та електроніки. загальною чисельністюспівробітників самого підприємства понад 1350 осіб та 650 співробітників компаній-підрядників. Будівництво заводу розпочалося у квітні 2005 року, а вже у вересні 2006 року комплекс почав успішно функціонувати. На території загальною площею близько 50 га діють корпуси, в яких виробляються рідкокристалічні телевізори, холодильники та пральні машини від доступних до преміальних моделей.

За роки роботи, починаючи з 2006 до 2014 року, російське виробництво LG внесло істотний внесок у розвиток економіки Росії. Так загальний обсяг інвестицій за цей період становив $369 000 000, а акумульовані податкові відрахування досягли $168 160 000.

Всі ці роки завод LG в Рузькому районі Московської області демонструє стабільне зростання високотехнологічних потужностей, з кожним роком збільшуючи обсяги продукції компанії, слідуючи зростаючому попиту споживачів на неї. Наприклад, незабаром на заводі буде випущено 15-мільйонний РК-телевізор. А до теперішнього часу виробництва пральних машин та холодильників вже переступили мільйонну позначку, досягнувши у 2014 році результату у 3 645 000 шт. холодильників та 6 356 000шт. пральних машин. При цьому на російському ринкупротягом чотирьох років (2011-2014 рр.) поспіль LG є брендом №1 у сегменті пральних машин та два роки поспіль — бренд №1 у сегменті холодильників. Також протягом 4 років підряд LG демонструє стабільне зростання своєї частки російському сегментіРК телевізорів, а також є 2 роки поспіль брендом №1 у категорії 3D ТБ і в 2014 році досягла лідируючої позиції в сегменті ULTRA HD. Багато в чому цей закономірний успіх став результатом довгострокової стратегії компанії орієнтованої на збільшення локалізації комплектуючих, що дозволяє оптимізувати вартість продукції при збереженні її високої якостівідповідно до міжнародних стандартів. Так на території заводу, окрім складальних цехів LG Electronics, розташовуються виробництва 9 компаній-партнерів, які здійснюють виготовлення різноманітних деталей для основного складального виробництва: від високотехнологічних друкованих плат для телевізорів до лиття корпусів техніки, виробництва упаковки для неї тощо.

Завод LG Electronics виробляє широку лінійку передових телевізорів і побутової техніки, орієнтованих підтримку більш раціонального, екологічного життя російських споживачів. Так, ряд моделей пральних машин LG відрізняються передовою технологією прання парою TrueSteam, а також функцією TurboWash™ на базі технології LG «6 рухів турботи» (6 Motion). LG TrueSteam™ дозволяє видаляти тверді залишки бруду, хімічних речовин, а також неприємні запахи та складки з одягу під час прання. Роблячи навіть делікатні тканини м'якими та чистими, вона зберігає структуру матеріалів. Завдяки технології TurboWash™, пральні машини LG показують відмінні результати прання лише за 59 хвилин, а також високий рівеньенергоспоживання - A +. Функція NFC допомагає споживачам точно діагностувати та усувати незначні несправності пральної машини через смартфон (Smart Diagnosis™) або завантажувати нові режими прання.

Сучасна лінійка стильних холодильників від LG, що виробляється на заводі, відрізняється надійною технологією лінійного інверторного компресора LG (10 років гарантії від виробника). Він дозволяє холодильнику чудово зберігати свіжість продуктів за низького рівня шуму та значної економії енергії (клас енергоспоживання А++). Крім того, холодильниками зручно і приємно користуватися завдяки системі LG Total No Frost — без необхідності розморожування морозильного відділення і без конденсату в холодильному відділенні. Функція багатострумового охолодження Multi Air Flow рівномірно розподіляє охолоджене повітря по всьому внутрішньому простору холодильника. Різні продукти потребують різних умов зберігання. Тому в моделях також передбачені спеціальні зони, які враховують ці відмінності та продовжують свіжість продуктів, підтримуючи їх апетитний зовнішній вигляд та зберігаючи максимум корисних речовин.

Лінійка телевізійної техніки, що випускається на заводі представлена ​​як моделями Full HD телевізорів, так і флагманських OLED і ULTRA HD телевізорів. Дотримуючись трендів останніх років, LG сфокусована на випуску телевізорів великих діагоналей (50 дюймів і більше), надвисокої роздільної здатності (ULTRA HD 4K), з покращеною якістю зображення (OLED-телевізори з пікселями, що самопідсвічуються, і розширений колірний спектр в ULTRA HD телевізорах), а також зручною Smart TV з різноманіттям розважального, контенту новин, сервісом відео-за запитом, фільмів, у тому числі в 4К якості. Не менша увага приділяється і звуку телевізорів: усі флагманські моделі обладнані потужною акустикою, розробленою спільно з лідерами у цій галузі – компанією Harmon/Kardon. Основними особливостями ULTRA HD телевізорів є природні насичені кольори, високий рівень контрастності та широкі кути огляду, тоді як OLED-телевізори відображають максимально глибокий чорний колір та є ідеальним варіантом телевізорів із вигнутими дизайном. З 2014 року телевізори LG оснащуються операційною системою webOS, яка відрізняється роботою в режимі багатозадачності, швидкістю та зручністю використання як для користувачів, так і для розробників контенту Smart TV.

Зберігаючи вірність корпоративній політиці соціальної відповідальності, компанія LG Electronics вважає за необхідне піклуватися про навколишнє середовище, дотримуючись міжнародних екологічних стандартів виробництв, здоров'я населення та підтримувати людей, які опинилися у важкій життєвій ситуації.

Для забезпечення ще більш ефективного захисту навколишнього середовища, внесення свого внеску до сталого соціальний розвитокрегіону, на російському заводі LG у Рузькому районі Московської області запроваджено передові технології очищення повітря. Для цього компанія інвестувала близько 10 мільйонів доларів у Регенеративно-термічний окисник (РТО), ефективність якого перевищує 98%. Таким чином, РТО є найбільш сучасною і ефективною системоюочищення повітря від летких органічних сполук. Для забезпечення її стабільної роботи обслуговування здійснюється корейськими фахівцями компанії-виробника.

Для підвищення екологічності та енергоефективності в офісних та виробничих будівлях заводу встановлені сучасні світлодіодні та плазмові світильники.

Завод LG Electronics робить свій значний внесок у захист навколишнього середовища Рузського району Підмосков'я також беручи активну участь у гасінні пожеж, спричинених горінням сухої трави і є справжнім лихом, що завдає значної шкоди як місцевій екосистемі, так і здоров'ю жителів. На підприємстві існує добровільне пожежне товариство (ДПО), яке у будь-який екстрений момент на заводі або на прохання Дорохівської адміністрації виїжджає на місце займання для його локалізації. У пожежогасінні беруть участь співробітники Сектору охорони праці, промислової безпекита енергозабезпечення, а також спец. техніка заводу. Так, лише у 2014 році сили ДПО заводу LG Electronics здійснили понад 60 виїздів на місця займання.

Для комфортної роботи співробітників LG Electronics створила на заводі усі необхідні умови. Сучасні виробничі цехи відповідають світовим стандартам екології та безпеки праці, офіс є раціонально організованим. Також для співробітників заводу передбачено зручну їдальню, медичний кабінет, корпоративний трансфер. Регулярно проводяться спеціальні освітні програмиз метою підвищення кваліфікації персоналу.

З моменту початку своєї роботи у 2006 році, керівництво підприємства активно підтримує своїх співробітників у прагненні до здоровому образужиття, занять спортом. Весь персонал отримує висококваліфіковану допомогу у рамках корпоративної програми добровільного медичного страхування. Для підтримки гарної фізичної формиу 2014 році відкрився новий тренажерний зал. Команда заводу LG щорічно бере участь у Туристичному зльоті Рузького муніципального району, організує власний Спортивний Фестиваль. Починаючи з 2012 року, на підприємстві функціонує власна футбольна ліга, яка успішно виступає у підмосковних чемпіонатах.

У 2009 році компанія LG Electronics першою серед російської бізнес-спільноти стала партнером державної програмирозвитку масового добровільного донорства крові та її компонентів Міністерства охорони здоров'я Російської Федераціїта ФМБА Росії. Сотні співробітників заводу регулярно беруть участь у корпоративних донорських акціях на тимчасових пунктах крові на території заводу.

Велику увагу приділяють і підтримки населення Рузського району. Компанія активно підтримує олімпіади у найближчих школах (Дорохово, Гагарін, Руза, Тучково), здійснює програми додаткового навчанняшколярів. Регулярно організовуються екскурсії на завод LG зі шкіл та університетів. Також надається допомога близьким дитячим будинкам (Руза та Тучково). Для літніх мешканців підмосковних Дорохово та Шовківки на щоденній основі курсує спеціальний автобус LG, який безкоштовно доставляє їх до поліклініки Тучково.

У Росії волонтерська програма LG включає догляд за пам'ятними меморіалами солдатам, які загинули під час Великої Вітчизняної Війни 1942-1945 рр., розташованими в Рузькому районі Підмосков'я поруч із заводом компанії. Підприємство також активно підтримує ветеранів селища Дорохове. У ювілейний для всієї Росії 2015 рік - 70-річчя Перемоги у Великій вітчизняній війні - керівництво та співробітники компанії також візьмуть участь у урочисті заходиПідмосков'я.

Пише Олексій Надєжин: Надійність побутової техніки не менш важлива, ніж її можливості. Купуючи новий холодильник чи пральну машину, ми хочемо, щоб техніка пропрацювала довгі роки.

Мені завжди було цікаво, як виробники контролюють якість при масовому виробництві, і нещодавно мені представилася можливість побувати на заводі LG Electronics у Підмосков'ї та побачити, як виробляються пральні машини та холодильники та як контролюється їх якість.

Перші два корпуси заводу в Дорохово збудовано у 2006 році, новий корпус у 2015 році. Завод випускає пральні машини, холодильники, телевізори (зокрема OLED), монітори.

Завод займає величезну територію – 50 га, на ньому працює понад 1500 осіб. Крім основних складальних корпусів, тут розташовано і виробництво комплектуючих.

Цехи гігантські, довжина конвеєрів більша за кілометр.

Завод випускає різні типихолодильників та пральних машин – від доступних до преміальних. Деякі моделі холодильників та пральних машин оснащені Wi-Fi.

Виробництво пральних машин складається із 63 стадій. На першій стадії на конвеєр подаються листи металу, а після шістдесят третьої з конвеєра сходить палету з дванадцятьма пральними машинами в коробках.

На конвеєрі працюють як роботи, так і люди, без чиєї роботи при складанні техніки поки не обійтися.

Конвеєр виготовляє близько двох тисяч одиниць техніки на день. Для того щоб відсоток шлюбу був мінімальним, на виробництві використовується трирівневий контроль якості. Спеціальна лабораторія здійснює вхідний контроль комплектуючих.

З кожної партії комплектуючих випробовується кілька виробів.

Деталі випробовують у кліматичних камерах.

Лотки для порошку пральних машин витримують у кліматичній камері сім діб за температури 40 градусів та вологості 95%.

Плати холодильників триста разів поспіль заморожують до -40, потім нагрівають до +85.

Клапани подачі води змушують відкриватися та закриватися 80 000 разів.

Металеві деталі тестують у атмосфері соляного туману.

Тестуються нагрівачі.

Зливні насоси.

Перевіряється профіль гумки ущільнювача холодильників.

Ця ж гумка "живцем".

На відео, яке я зняв у лабораторії, можна подивитися, як тестують кабелі, шланги, клямки дверей, компресори холодильників, скла та інші деталі.

Другий рівень контролю якості – лінійний контроль. У кожну пральну машину на конвеєрі заливається вода.

Машина включається та перевіряються основні функції - прання, віджимання, злив. Вимірюється споживана потужність.

Перевіряється робота електроніки.

Дуже цікаво організовано підключення машини до мережі на конвеєрі. Всі пральні машини стоять на піддонах, а піддон має контактні майданчики. У тих місцях конвеєра, де потрібно, щоб машину було включено в мережу, є контактні рейки.

На конвеєрі відбувається тестування на якість ізоляції. Між корпусом машини та вилкою мережі подається напруга 1500 вольт і перевіряється відсутність пробою.

Стрічка конвеєра входить до шумоізоляційної камери, де перевіряється відсутність сторонніх шумів при роботі пральних машин.

При виробництві холодильників відразу після заправки агрегату холодоагентом перевіряється відсутність його витоків.

На всіх стадіях збирання відбувається візуальний контроль. Контролери на конвеєрі у червоних жилетах.

Конвеєр із готовими холодильниками заходить у спеціальну камеру з постійною температуроюповітря, в якому кожен холодильник працює 20 хвилин. За цей час якість складання перевіряється візуально, вимірюється охолодження камер холодильника.

Шум тестується у звукоізоляційній камері.

На конвеєрі все ідеально. Навіть місце, де стоїть квітка у діжці, спеціально відзначено.

Розповідати про таке виробництво за допомогою фотографій невдячна справа, тож я зняв відео.

Третя стадія контролю – вибірковий вихідний контроль. Із кожної партії перевіряється кілька виробів.

Холодильники випробовуються у термокамері з температурою +35 градусів.

Для перевірки роботи дверей вони багаторазово відкриваються і закриваються.

У пральні машини завантажується білизна і вони безперервно виконують цикли прання протягом 12 годин.

Перевіряється робота пральних машин на зниженій та підвищеній напрузі мережі.

У них також багаторазово відчиняються та зачиняються двері.

Проводиться тестування ізоляції на пробій високою напругою.

Перегляньте моє невелике відео про контроль готової продукції.

Трирівневий контроль якості дозволяє досягти того, що несправний виріб практично не може потрапити до споживача, а кількість шлюбу, що виправляється на виробництві, дуже невелика.

І розповідь про роботу на заводі LG у Польщі: