واحد بویایی گاز

گاز عرضه شده به شهرک ها باید بو داده شود. اتیل مرکاپتان (کمتر از 16 گرم در 1000 متر مکعب) یا سایر مواد را می توان برای بوییدن گاز استفاده کرد.

گاز عرضه شده به شرکت های صنعتی و نیروگاه ها با توافق با مصرف کننده ممکن است بو داده نشود.

در صورت وجود واحد بوگیر متمرکز گاز در خط لوله اصلی گاز، مجاز است در GDS واحد بویایی گاز ارائه نشود.

واحد بویایی معمولاً در خروجی ایستگاه بعد از خط بای پس نصب می شود. عرضه خوشبو کننده هم با تنظیم خودکار و هم با تنظیم دستی مجاز است.

در GDS لازم است ظروفی برای نگهداری مواد خوشبو تهیه شود. حجم ظروف باید به اندازه ای باشد که بیش از هر 2 ماه یک بار پر شوند. پر کردن ظروف و نگهداری مواد معطر و همچنین بوییدن گاز باید به صورت بسته و بدون انتشار بخار بو در جو یا خنثی شدن آنها انجام شود.

حالت های عملیاتی و پارامترهای عملیاتی AGDS "Energy-1" Salikhovo

حالت های کنترل:

کنترل تمام اتوماتیک؛

• - کنترل از راه دورمحرک ها از ایستگاه کاری راه دور اپراتور؛
• - کنترل از راه دور دستی و خودکار از راه دور محرک ها از ایستگاه کاری پانل اپراتور که در کابینت ACS تعبیه شده است.

ایستگاه‌های توزیع گاز بلوک خودکار "Energia" (شکل 1) برای تامین نفت طبیعی، مرتبط، که قبلاً از هیدروکربن‌های سنگین تصفیه شده و گاز مصنوعی از خطوط لوله اصلی گاز با فشار (1.2-7.5 مگاپاسکال) با کاهش فشار به مصرف‌کنندگان فردی عرضه می‌شوند، طراحی شده‌اند. تا میزان مشخص شده (0.3-1.2 مگاپاسکال) و حفظ آن. ایستگاه های انرژی در فضای باز در مناطقی با آب و هوای معتدل در دمای محیطی 40- تا 50+ درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی 80 درصد در دمای 20 درجه سانتی گراد کار می کنند.

ظرفیت اسمی ایستگاه Energia-1 برای گاز تحت شرایط مطابق با GOST 2939-63 10000 متر بر ساعت در فشار ورودی پین = 7.5 مگاپاسکال (75 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و خروجی P = 0.3 مگاپاسکال است. (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

حداکثر توان خروجی ایستگاه 40000 متر بر ساعت گاز در فشار ورودی 7.5 مگاپاسکال (75 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و خروجی خروجی 1.2 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) است.

شاخص ها	ارزش های
انرژی-3	انرژی-1	انرژی-3.0
پهنای باند، نانومتر 3 در ساعت
فشار محیط کار، MPa:
در ورودی	از 1.2 تا 7.5
در خروجی	0.3; 0.6; 0.9; 1.2 (اختیاری)
دمای محیط کار، درجه سانتی گراد:
در خروجی	بر اساس تقاضا
دما، درجه سانتی گراد:
env محیط ها	-40 تا 50+
در محل GRS	-40 تا 50+	حداقل +5
تعداد خروجی گاز			یک یا چند، در صورت لزوم
	بدون محدودیت
	بدون محدودیت
حداقل اندازه ذرات مکانیکی نگهداری شده در فیلترها، میکرون
تعداد دیگ بخار، عدد.			2-3 (یک ذخیره)
توان حرارتی، کیلووات:
بخاری		235، 350 یا 980
مصرف گاز، متر 3 در ساعت:
به دیگ بخار
برای بخاری (Fakel-PG-5)
برای بخاری (PG-10)
برای بخاری (PTPG-30)
برای بخاری (PGA-200)
فشار مایع خنک کننده، MPa:
با دیگ بخار
از شبکه گرمایش
در بخاری	جوی
دمای حامل گرما، °С
نوع خوشبو کننده	اتوماتیک با تغذیه گسسته
ابعاد کلی، میلی متر	وزن (کیلوگرم
بلوک کاهش
بلوک سوئیچ
بلوک بویایی
ابزار دقیق و بلوک (گزینه)
بخاری گازی PG-10

شرح طرح فن آوری

سیستم فناوری AGDS "Energy-1" Salikhovo در شکل 1.4 نشان داده شده است.

گاز فشار بالا، دریافت شده در ورودی GDS، از شیر توپی شماره 1 (نگاه کنید به شکل 1.4) به بخاری گازی PTPG-15M می گذرد و در آنجا گرم می شود تا از رسوب هیدرات های کریستال جلوگیری شود.

گرمایش در سیم پیچ توسط تابش مشعل و گرمای گازهای خروجی انجام می شود.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای شماره 7،6 وارد واحد احیا همراه با واحد تصفیه می شود. گره کاهش از دو نخ کاهنده تشکیل شده است: کار و ذخیره.

در واحد احیا، گاز سوخت کاهش می یابد تا مشعل ها از Pout تغذیه شوند. تا 100-200 میلی متر. اب. هنر

از واحد احیا، گاز کم فشار به واحد اندازه گیری عبور می کند.

پس از واحد اندازه گیری، گاز وارد واحد بویایی و سپس به واحد سوئیچینگ می شود. گاز از طریق شیر ورودی شماره 12 وارد واحد سوئیچینگ شده و از طریق رزوه خروجی به داخل شمع خارج می شود.

گاز تهیه شده با فشار خروجی 0.6 مگاپاسکال در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

شکل 1.4 - طرح فناوری AGDS "Energy-1" Salikhovo

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

میزبانی شده در http://www.allbest.ru/

1. هدف و چیدمان ایستگاه توزیع گاز

ایستگاه های توزیع گاز (GDS) برای کاهش فشار بالای ورودی گاز طبیعی که حاوی ناخالصی های تهاجمی نیست تا فشار خروجی از پیش تعیین شده و حفظ آن با دقت خاصی طراحی شده اند. از طریق ایستگاه های توزیع گاز گاز طبیعیآنها از خطوط لوله اصلی گاز به شهرک ها، شرکت های صنعتی و سایر اشیاء در یک مقدار معین، با فشار معین، درجه تصفیه مورد نیاز، با در نظر گرفتن مصرف گاز و بو کردن، عرضه می شوند.

ایستگاه توزیع گاز بلوک "Energia-1" ارائه می دهد:

گرمایش گاز قبل از کاهش؛

تصفیه گاز قبل از کاهش؛

کاهش فشار بالا به فشار کاری و حفظ آن با دقت خاصی.

اندازه گیری جریان گاز با ثبت نام;

بوییدن گاز قبل از عرضه به مصرف کننده.

جدول 1 مشخصات فنی اصلی AGDS "Energy-1" را نشان می دهد.

میز 1 - مشخصات فنی AGRS "Energy-1"

مشخصه	معنی
فشار ورودی اسمی، MPa، نه بیشتر
فشار کاری، MPa	از 1.2 تا 5.5
دمای گاز ورودی، درجه سانتی گراد	-10 تا +20
فشار کاری گاز در خروجی، MPa
دقت نگهداری فشار گاز خروجی، %
توان عملیاتی، متر 3 / ساعت
حداکثر توان، m 3 / ساعت
اختلاف دما در ورودی و خروجی در سرعت جریان گاز 10000 متر بر ساعت، درجه سانتیگراد، نه کمتر از
تعداد نخ های کاهنده
نوع بو دادن	چکه کردن

ایستگاه توزیع گاز AGDS "Energy-1" از واحدهای عملکردی کامل شده جداگانه تشکیل شده است. ایستگاه های توزیع گاز مجهز به واحدهای گرمایش گاز، کاهش، اندازه گیری جریان گاز با ثبت در حافظه دستگاه و نشانگر، بوی دهی گاز، گرمایش ساختمان اتاق کنترل می باشد. طرح تکنولوژیکی AGDS "Energy-1" در شکل 1 نشان داده شده است.

گاز پرفشار وارد شده به ایستگاه توزیع گاز از شیرهای توپی 2.1 و 3.1 به بخاری گازی PTPG-10M می گذرد و در آنجا گرم می شود تا از رسوب هیدرات های کریستالی در حین احیا جلوگیری شود. گرمایش توسط تابش مشعل و گرمای گازهای خروجی انجام می شود. بخاری دارای واحد کاهش مخصوص به خود است که در آن گاز سوخت برای تغذیه مشعل ها به 0.01 - 0.02 kgf/cm2 کاهش می یابد.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای توپی 4.1 و 4.2 وارد واحد احیا می شود و در آنجا ابتدا از ناخالصی های مکانیکی و میعانات پاک می شود و پس از آن به فشار کم کاهش می یابد.

از واحد احیا، گاز کم فشار با دیافراگم نصب شده روی آن به خط جریان عبور می کند. اندازه گیری جریان با اصلاح فشار و دما با استفاده از ماشین حساب Superflow-IIE انجام می شود.

پس از واحد اندازه گیری، گاز وارد واحد سوئیچینگ می شود که شامل خطوط ورودی و خروجی (شیرهای توپی 2.1 و 2.2)، شیرهای اطمینان و خط بای پس (شیر توپی 2.3، شیر تنظیم کننده KMRO 2.4) است. شیرهای ایمنی از سیستم مصرف کننده در برابر فشار بیش از حد محافظت می کنند.

شکل 1 - طرح فناوری ایستگاه توزیع گاز AGDS "Energy-1"

پس از یونیت سوئیچینگ، گاز وارد مجتمع بویایی گاز اتوماتیک Floutek-TM-D می شود. بو دادن گاز به طور خودکار مطابق با نرخ جریان گاز انجام می شود. هنگام انتقال GDS به عملیات بای پس، عملکرد بوی دهنده گاز به حالت نیمه اتوماتیک منتقل می شود. همچنین امکان بوییدن گاز در داخل وجود دارد حالت دستیاندازه گیری های کنترلی میزان مصرف بو با کمک یک خط کش اندازه گیری مطابق جدول کالیبراسیون ظرفیت کاری دستگاه بوساز انجام می شود.

2 . واحد گرمایش گاز

گرمایش گاز قبل از کاهش برای جلوگیری از رسوب هیدرات های کریستالی بر روی عناصر کار تنظیم کننده فشار ضروری است.

گاز در بخاری PTPG-10M گرم می شود، که از نظر ساختاری محفظه ای است که در آن یک بسته لوله، یک مولد حرارت و یک محفظه جداسازی ساخته شده است. طرح فن آوری بخاری گازی PTPG-10M در شکل 1.2 نشان داده شده است.

بدنه بخاری با یک خنک کننده میانی پر شده است - مخلوطی از آب شیرین و دی اتیلن گلیکول به ترتیب به نسبت 2/3. مولد حرارت و دسته لوله در یک حامل حرارتی متوسط ​​غوطه ور می شوند که سطح آن توسط شیشه قاب نشانگر سطح کنترل می شود.

بخاری مجهز به مشعل تزریقی است. یک دمپر در ورودی هوا به مشعل نصب شده است که به شما امکان می دهد تا کامل بودن احتراق گاز را تنظیم کنید. یک سنسور شعله و یک مشعل پیلوت گاز روی پوسته نصب شده است. برای احتراق دستی مشعل یک روزنه وجود دارد که یک مشعل جرقه زنی دستی در آن تعبیه شده است. گازی که به مشعل می رسد وارد سوراخ های نازل می شود که در خروجی آن هوای لازم برای احتراق را تزریق می کند، با آن مخلوط می شود و مخلوطی قابل احتراق را تشکیل می دهد و سپس می سوزد.

اصل کار بخاری به شرح زیر است. گاز سوخت از خط لوله گاز کم فشار از طریق نقطه کنترل گاز وارد بخاری می شود و به مشعل می رسد و در آنجا می سوزد.

شکل 2 - طرح فن آوری بخاری گازی PTPG-10M

محصولات احتراق گاز از طریق مولد حرارت وارد دودکش می شوند و از آنجا به اتمسفر خارج می شوند. ارتفاع دودکش پراکندگی محصولات احتراق را تا حداکثر غلظت مجاز تضمین می کند. گرمای محصولات احتراق از طریق دیواره های مولد حرارت به حامل گرمای میانی منتقل می شود.

گاز حاصل از خط لوله گاز پرفشار وارد بخش اول محفظه جداسازی می شود و سپس به بسته لوله دو طرفه وارد می شود، جایی که توسط یک حامل حرارت متوسط ​​گرم می شود. گاز گرم شده به بخش دوم محفظه جداسازی باز می گردد و وارد نمودار جریان فرآیند GDS می شود. جدول 2 مشخصات فنی اصلی بخاری گازی PTPG-10M را نشان می دهد.

جدول 2 - مشخصات فنی بخاری گازی PTPG-10M

مشخصه	معنی
خروجی حرارت نامی، Gcal/h
ظرفیت اسمی برای گاز گرم، نانومتر 3 / ساعت
فشار کاری در بسته نرم افزاری لوله، MPa، نه بیشتر
افت فشار گاز گرم شده در بسته نرم افزاری لوله، MPa، حداکثر
دمای گاز، درجه سانتی گراد: در ورودی بخاری، نه کمتر از در خروجی بخاری، نه بیشتر
فشار اسمی گاز در جلوی مشعل، MPa
محیط گرم شده	گاز طبیعی GOST 5542-87
	گاز طبیعی GOST 5542-87
مصرف اسمی گاز در هر مشعل، متر 3 در ساعت
منبع تغذیه دستگاه های کنترل، سیگنالینگ و سیستم حفاظتی با ولتاژ V: برق AC خارج از شبکه جریان مستقیم
زمان پاسخگویی دستگاه های محافظ برای قطع گاز، s، بیشتر نیست با خاموش شدن همزمان شعله مشعل اصلی و پیلوت در صورت قطع برق

3 . واحد کاهش گاز

واحد کاهش گاز یکی از اجزای مهم AGDS است و عملکرد اصلی خود را انجام می دهد - کاهش فشار ورودی بالای گاز طبیعی به فشار خروجی از پیش تعیین شده.

گاز پرفشار گرم شده از طریق شیرهای 4.1 و 4.3 (شکل 1.3) وارد واحد احیا می شود، جایی که ابتدا از ناخالصی های مکانیکی تمیز می شود و پس از آن کاهش می یابد. بلوک کاهش از دو موضوع کاهنده تشکیل شده است: کار و ذخیره. خطوط کاهنده هم از نظر تجهیزات و هم از نظر توان عملیاتی معادل هستند که برای یک خط کاهنده 100 درصد توان ایستگاه است.

4.1، 4.3 - شیرهای توپ با درایو الکترو پنوماتیک؛ 4.2، 4.4 - شیرهای توپی با درایو دستی

شکل 3 - طرح فن آوری واحد کاهش گاز

دریچه های توپ 4.1، 4.3، واقع در ورودی رزوه های کاهش دهنده، دارای یک درایو الکترو پنوماتیک هستند. شیرهای توپی 4.2، 4.4، واقع در خروجی رزوه های کاهش دهنده، دارای درایو دستی هستند. آنها طوری طراحی شده اند که در صورت لزوم رشته های کاهنده را خاموش کنند.

سیستم کاهش در هر نخ دارای دو تنظیم کننده است که به صورت سری چیده شده اند. کاهش در یک مرحله انجام می شود. رگولاتور محافظ RD1 که به صورت سری با رگولاتور کار RD2 در رزوه کار قرار دارد، در صورت باز شدن اضطراری رگولاتور کار، در برابر فشار تنظیم شده اضافی محافظت می کند. رگولاتورهای ذخیره، واقع در رزوه ذخیره، برای جلوگیری از افت فشار خروجی در صورت بسته شدن اضطراری یکی از رگلاتورهای رزوه کار عمل می کنند. سیستم بر اساس روش ذخیره نور عمل می کند.

تنظیم کننده کار RD2 دارای تنظیم فشار خروجی ایستگاه است. تنظیم کننده محافظ RD1 که به صورت سری با آن قرار دارد و رگولاتور RD3 رزوه ذخیره به فشار 1.05 P تنظیم می شود و بنابراین در طول دوره تنظیم می شود. عملکرد عادیایستگاه ها، دریچه های کنترل آنها کاملا باز است. رگولاتور RD4 که در خط ذخیره قرار دارد، با فشار 0.95·P به بیرون تنظیم می شود و بنابراین در طول عملکرد عادی ایستگاه در حالت بسته قرار دارد.

در صورت باز شدن اضطراری رگولاتور کار RD2، فشار خروجی توسط رگولاتور محافظ RD1 که به صورت متوالی قرار دارد در سطح کمی بالاتر حفظ می شود و در صورت بسته شدن اضطراری یکی از رگلاتورهای خط کار، فشار خروجی توسط خط ذخیره در سطح کمی پایین تر حفظ می شود.

در ایستگاه توزیع گاز "Energia - 1" در واحد کاهش، تنظیم کننده های فشار از نوع RDU نصب شده است. مشخصات رگولاتورها در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3 - مشخصات فنی رگولاتورهای RDU

مشخصه	معنی
گذر مشروط، میلی متر
فشار شرطی، کیلوگرم بر سانتی متر مربع
فشار ورودی، کیلوگرم بر سانتی متر مربع
فشار خروجی، کیلوگرم بر سانتی متر مربع
ضریب توان عملیاتی شرطی Ku، m 3 / h
خطای نگهداری خودکار فشار خروجی، %
دمای گاز، درجه سانتی گراد	-40 تا +70
دمای محیط، درجه سانتی گراد	-40 تا 50+
نوع اتصال به خطوط لوله	فلنج دار
ابعاد کلی، میلی متر
وزن (کیلوگرم

رگولاتورهای فشار RDU، رگولاتورهای مستقیم عمل "پس از خود" هستند و برای تنظیم خودکار فشار گاز در تاسیسات خطوط لوله اصلی گاز طراحی شده اند. در رگولاتورهای این نوع، قانون تنظیم تناسبی - انتگرالی اجرا می شود.

4 واحد بویایی گاز

واحد بویایی گاز یک مجموعه اتوماتیک "Floutek-TM-D" است. این مجموعه برای تامین میکرودوزهای خوشبو کننده به جریان گازی که در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد، طراحی شده است تا بوی گاز طبیعی برای تشخیص به موقع نشتی ایجاد شود. تنظیم درجه بوی دهی گاز با تغییر فاصله زمانی بین صدور دوزهای خوشبو بسته به حجم گاز عبوری از خط لوله انجام می شود. مشخصات فنی مجتمع در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4 - مشخصات فنی مجتمع "Floutek-TM-D".

مجتمع بویایی از نظر عملکردی از بلوک ها و دستگاه ها تشکیل شده است.

طرح فن آوری مجتمع در شکل 1.4 نشان داده شده است. تعیین طرح فن آوری در جدول 1.5 آورده شده است

واحد پرکننده بو برای پرکردن خودکار مخزن خوشبو کننده در حال کار استفاده می شود. تنظیم کننده فشار گاز و شیر اطمینان برای ایجاد فشار اضافی در مخزن ذخیره بو (0.2-0.7 kgf/cm 2) به اندازه کافی برای تامین بو به واحد پرکننده بو می باشد.

پمپ پرکننده برای تامین خودکار مواد خوشبو کننده به لوله اندازه گیری دبی سنج بوی بد طراحی شده است. پمپ دوزینگ به طور خودکار ماده بو را به خط لوله گاز ارسال می کند. دبی سنج بوی دهنده میزان بوی بدی که در خط لوله گاز پخش می شود را اندازه گیری می کند. کنترل جریان بوی بد به خط لوله گاز از طریق شیشه مشاهده قطره چکان انجام می شود. پمپ ها توسط یک کنترلر نصب شده در پانل کنترل بویایی کنترل می شوند.

از صفحه کنترل می توان فرمان باز یا بسته شدن پمپ پرکننده یا صدور یک سری دوز از پمپ دوز، پمپ پرکن یا پمپ استخراج صادر کرد.

الف - عرضه بوی خوش در حالت تنظیم؛ ب - تامین مواد خوشبو کننده به مخزن کار. B-به نشانگر سطح؛ د - تامین مواد خوشبو کننده به سیستم دوز واحد بویایی. د - گاز برای تعادل

شکل 4 - طرح تکنولوژیک مجتمع FLOUTEK-TM-D

کاهش گازهای بدبو

انتخاب حالت عملکرد مجتمع با استفاده از دکمه های واقع در پانل کنترل پانل کنترل بویایی انجام می شود. هنگامی که دکمه "A" یا "P / A" را در کنترل پنل فشار می دهید، مجموعه به ترتیب در حالت "Automatic" یا "Semi-automatic" شروع به کار می کند. عملکرد مجتمع در هر دو حالت به جز ورود دبی گاز طبیعی به مجتمع مشابه است. در حالت "اتوماتیک"، مجتمع نرخ جریان گاز را از سیستم اندازه گیری گاز در GDS دریافت می کند و در حالت "نیمه اتوماتیک"، اپراتور GDS نرخ جریان گاز ثابت را وارد می کند.

عملیات مجتمع با بررسی سفتی واحد تامین کننده خوشبو کننده و بررسی نشتی ماده خوشبو کننده از طریق پمپ پرکننده و پمپ دوز آغاز می شود. سپس پمپ پرکننده H3 بو را از مخزن کار به لوله اندازه گیری (IT) پمپ می کند. زمان پر شدن IT به اندازه ای طولانی تنظیم می شود که IT تا سطحی برابر با پارامتر تنظیم پر شود. اگر پمپ پرکننده H3 HP را بالاتر از سطح پارامتر تنظیم مشخص شده پر کند، این امر بر عملکرد نصب تأثیر نمی گذارد، زیرا محاسبه دوزهای بو بر اساس سطح واقعی HP است. اگر پمپ پرکننده H3 IT را تا سطح مشخص شده توسط تنظیمات پر نکند، عملکرد واحد بو دادن متوقف می شود و یک پیام خطا نمایش داده می شود.

سنسور PD-1 دبی سنج بو، سطح بو را در IT اندازه گیری می کند. بنابراین، پس از تکمیل پر کردن IT، کمپلکس سطح بالایی از بو را در IT ثابت می کند. سپس پمپ دوز H1 شروع به تامین بوی بد از IT به خط لوله گاز می کند. فرکانس دوز توسط پمپ دوزینگ و در نتیجه میزان بوی بدی که در خط لوله گاز پخش می شود با دبی گاز طبیعی متناسب است. سطح ماده خوشبو کننده در IT کاهش می یابد، و زمانی که اختلاف بین سطوح واقعی و فعلی ماده خوشبو کننده در IT به مقدار تعیین شده توسط تنظیمات برسد، دوز متوقف می شود و فلومتر رایحه، جرم ماده خوشبو کننده آزاد شده را اندازه گیری می کند. وارد خط لوله شود و دوره بعدی برای توزیع دوزهای بو اصلاح شود. سپس پمپ پرکن H3 تا سطح مشخص شده توسط تنظیمات با رایحه IT دوباره پر می شود.

پس از هر بار پر کردن IT، سطح بو در مخزن کار کاهش می یابد و زمانی که مقدار این سطح از مقدار تعیین شده توسط تنظیمات (طبق خوانش سنسور سطح LE) کمتر شود، پمپ پمپاژ H2 می چرخد. روشن، که بو را از مخزن ذخیره بو به مخزن کار پمپ می کند. بوی بد گاز طبیعی ادامه خواهد داشت. پس از افزایش سطح بو در مخزن کار بالاتر از مقدار تعیین شده توسط تنظیمات، پمپ تزریق H2 متوقف می شود.

همچنین یک حالت قطره چکان دستی وجود دارد که در آن مجموعه به کنترل کاملا دستی منتقل می شود.

میزبانی شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

محاسبه هیدرولیک یک خط لوله گاز فشار قوی. محاسبه خروجی گاز طبیعی فشار قوی از طریق یک نازل لاوال، هوا (گاز کم فشار) از طریق یک نازل شکاف دار. مسیر دود و کشش به معنی. اندازه دودکش، انتخاب اگزوز دود.

مقاله ترم، اضافه شده در 2011/10/26


مفهوم کلی خطوط لوله گاز اصلی به عنوان سیستم هایی از سازه های طراحی شده برای انتقال گاز از سایت های تولید به مصرف کنندگان. بررسی روند عملکرد ایستگاه های کمپرسور و توزیع گاز. خانه های تعمیرکاران خطی و انبارهای گاز.

چکیده، اضافه شده در 1391/01/17


مصرف سالیانه گاز برای نیازهای مختلف. افت فشار تخمینی برای کل شبکه فشار ضعیف، برای شبکه های توزیع، انشعابات مشترک و خطوط لوله گاز داخل خانه. محاسبه هیدرولیک شبکه های فشار قوی، پارامترهای تلفات.

مقاله ترم، اضافه شده در 12/15/2010


تمرکز تاسیسات فناوری برای تصفیه گاز. پیکربندی ارتباطات خط لوله و محاسبه فشار کاری. تصفیه از ناخالصی های مکانیکی. ارزیابی کلی فرآیند خشک کردن گاز، روش های جداسازی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن از آن.

چکیده، اضافه شده در 1394/06/07


طبقه بندی ایستگاه های توزیع گاز (GDS). اصل عملکرد GDS طراحی فردی. طرح فن آوری ایستگاه توزیع گاز بلوک کامل با نام تجاری BK-GRS-I-30 و ایستگاه توزیع گاز اتوماتیک با نام تجاری AGRS-10. تجهیزات معمولی یک ایستگاه توزیع گاز.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/07/14


اطلاعات در مورد تصفیه گاز طبیعی استفاده از غبارگیرها، جداکننده های ادغام کننده، "گاز-مایع"، بارش الکترواستاتیک، اسکرابر گریز از مرکز و روغن. طرح جهانی نصب جداسازی گاز طبیعی در دمای پایین.

چکیده، اضافه شده در 2009/11/27


ویژگی های استاتیکی و دینامیکی فرآیند کوره بلند استفاده از گاز طبیعی در کوره بلند. روش های کنترل فشار خودکار، تجزیه و تحلیل آنها و انتخاب منطقی ترین. محاسبه مدار اندازه گیری پتانسیومتر اتوماتیک.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/06/20


طبقه بندی جایگاه های توزیع گاز طرح های تکنولوژیکی و اصل عملکرد GDS مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلف. تجهیزات معمولی: تنظیم کننده های فشار، فیلترها، دبی سنج ها. الزامات ایمنی فنی و قابلیت اطمینان تامین انرژی برای مصرف کنندگان گاز.

مقاله ترم، اضافه شده 07/09/2015


طرح تولید، حمل و نقل، ذخیره سازی گاز. فرآیند تکنولوژیکی تزریق، استخراج و ذخیره سازی گاز در مخازن و کارکرد مخازن. حالت های اولیه و اوج عملکرد تاسیسات ذخیره سازی گاز زیرزمینی. واحدهای پمپاژ گاز و دستگاه آنها.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/06/14


استفاده از گاز طبیعی در تولید کوره بلند، نقش آن در ذوب کوره بلند، ذخایر کاهش مصرف کک. دستورالعمل برای بهبود فناوری استفاده از گاز طبیعی. محاسبه شارژ کوره بلند با تغییر اولیه در کیفیت مواد اولیه.

کار فارغ التحصیل

1.3 حالت های عملیاتی و پارامترهای عملیاتی GDS خودکار "Energy-1"

GRS هم به صورت مستقل و هم در حالت حضور مستمر پرسنل خدماتی عمل می کند. در هر صورت، وضعیت فعلی ایستگاه توسط LPU MG کنترل می شود که ایستگاه در قلمرو آن قرار دارد.

برای نظارت و کنترل مداوم (از جمله خودکار) وضعیت تمام زیرسیستم های محلی GDS، لازم است یک سیستم کنترل خودکار محلی برای GDS، متصل به سیستم کنترل اعزام و مدیریت کل شبکه GDS وجود داشته باشد. از LPU MG.

3 حالت کنترل در GDS خودکار موجود است:

تمام اتوماتیک؛

کنترل از راه دور محرک ها از ایستگاه کاری اپراتور از راه دور.

کنترل دستی و اتوماتیک از راه دور محرک ها از ایستگاه کاری اپراتور پانل که در کابینت ACS تعبیه شده است.

ایستگاه های توزیع گاز بلوک اتوماتیک "Energia-1" برای تامین نفت طبیعی، مرتبط، که قبلاً از هیدروکربن های سنگین تصفیه شده و گاز مصنوعی از خطوط لوله گاز اصلی با فشار (1.2--7.5 مگاپاسکال) با کاهش فشار به مصرف کنندگان تکی عرضه می شود، طراحی شده اند. از پیش تعیین شده (0.3--1.2 مگاپاسکال) و آن را حفظ کنید. ایستگاه های انرژی در فضای باز در مناطقی با آب و هوای معتدل در دمای محیطی منفی 40 درجه سانتی گراد تا 50+ درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی 80 درصد در 20 درجه سانتی گراد کار می کنند.

توان عملیاتی نامی ایستگاه Energia-1 10000 m3/h در فشار ورودی Рin=7.5 MPa و Рout=0.3 MPa است.

حداکثر ظرفیت ایستگاه 40000 m3/h گاز در فشار ورودی Pin=7.5 MPa و Pout=1.2 MPa است. جدول 1.1 پارامترهای عملیاتی GDS خودکار "Energy-1" را نشان می دهد.

جدول 1.1 - پارامترهای عملیاتی ایستگاه توزیع خودکار گاز "Energy-1"

شاخص ها	ارزش های
توان خروجی، m3/h
فشار محیط کار، MPa: در ورودی در خروجی	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
دما، درجه سانتی گراد: محیط در محل GRS
تعداد خروجی گاز
حداقل اندازه ذرات مکانیکی نگهداری شده در فیلترها، میکرون
قدرت حرارتی بخاری، کیلو وات
مصرف گاز، m3/h: برای بخاری "PG-10" برای بخاری "PTPG-30" برای بخاری PGA-200
فشار مایع خنک کننده در بخاری، MPa	جوی
دمای حامل گرما، °С
نوع خوشبو کننده	خودکار با خوراک گسسته
ابعاد کلی L/W/H، میلی متر بلوک کاهش بلوک سوئیچ بلوک بویایی ابزار دقیق و بلوک A
وزن (کیلوگرم بلوک کاهش بلوک سوئیچ بلوک بویایی ابزار دقیق و بلوک A

1.4 واحد سوئیچینگ

واحد سوئیچینگ برای تغییر جریان گاز از یک خط به خط دیگر خط لوله گاز طراحی شده است تا از عملکرد بدون مشکل و بدون وقفه GDS در موارد تعمیر یا کارهای خطرناک گرم و گاز اطمینان حاصل شود. خط بای پس اتصال خطوط لوله گاز ورودی و خروجی GDS مجهز به دستگاه های اندازه گیری دما و فشار و همچنین یک شیر قطع و یک شیر کنترل است.

واحد سوئیچینگ برای محافظت از سیستم خط لوله گاز مصرف کننده در برابر فشار بالای گاز احتمالی طراحی شده است. همچنین برای گازرسانی به مصرف کننده، دور زدن جایگاه توزیع گاز، از طریق خط کنارگذر با استفاده از کنترل دستی فشار گاز در حین تعمیر و نگهداری جایگاه.

در واحد سوئیچینگ GDS موارد زیر باید ارائه شود:

جرثقیل با محرک پنوماتیک در خطوط لوله گاز ورودی و خروجی.

دریچه های ایمنی با سوئیچ های سه طرفه در هر خط لوله گاز خروجی (مجاز است در صورت عدم وجود یک خروس سه طرفه با دو عدد دستی با مسدود کردن، به استثنای خاموش شدن همزمان دریچه های ایمنی تعویض شود) و یک شمع برای تخلیه گاز.

دستگاه های جداسازی خطوط لوله گاز ورودی و خروجی برای حفظ پتانسیل حفاظت کاتدی با حفاظت جداگانه از ارتباطات در محل ایستگاه توزیع گاز و خطوط لوله گاز خارجی.

یک شمع در ورودی GDS برای تخلیه گاز اضطراری از خطوط لوله فرآیند.

خط کنارگذری که خطوط لوله گاز ورودی و خروجی ایستگاه توزیع گاز را به هم متصل می کند و گازرسانی کوتاه مدت به مصرف کننده را تامین می کند و ایستگاه توزیع گاز را دور می زند.

خط بای پس GDS برای تامین گاز کوتاه مدت برای دوره بازرسی، پیشگیری، تعویض و تعمیر تجهیزات طراحی شده است. خط بای پس باید مجهز به دو شیر باشد. اولی یک شیر قطع کننده است که در امتداد جریان گاز قرار دارد و دومی یک شیر تنظیم کننده گاز است. در صورت عدم وجود تنظیم کننده سوپاپ، استفاده از شیر با درایو دستی مجاز است.

واحد سوئیچینگ از دو شیر (شماره 1 در خطوط لوله گاز ورودی و شماره 2 خروجی)، یک خط بای پس و شیرهای اطمینان تشکیل شده است.

از طریق شیر اطمینان، گاز (از طریق خط لوله ورودی پرفشار با فشار 5.4 مگاپاسکال) وارد واحد سوئیچینگ می شود که شامل خطوط لوله ورودی و خروجی با شیرهای قطع می شود. دریچه های توپ با اهرم یا محرک پنومو هیدرولیک با کنترل محلی با استفاده از واحد کنترل الکترو پنوماتیک به عنوان دریچه های خاموش استفاده می شود. یک شیر شمعی نیز برای تخلیه گاز به اتمسفر در نظر گرفته شده است.

شیرهای توپی در خطوط لوله اصلی گاز، در نقاط جمع‌آوری و تصفیه گاز، در ایستگاه‌های کمپرسور، در ایستگاه‌های توزیع گاز به‌عنوان یک دستگاه خاموش کننده عمل می‌کنند و در مناطقی با آب و هوای معتدل و سرد قابل استفاده هستند.

طراحی سوپاپ ها عملکرد در دمای محیط زیر را فراهم می کند:

در مناطق با آب و هوای معتدل از منفی 45 تا + 50 درجه سانتیگراد؛

در مناطق با آب و هوای سرد از منفی 60 تا + 40 درجه سانتیگراد؛

در حالی که رطوبت نسبی هوای محیط می تواند تا 98 درصد در دمای مثبت 30 درجه سانتی گراد باشد.

محیط انتقال یافته از طریق شیر گاز طبیعی است، با فشار اسمی تا 16.0 مگاپاسکال و دما از منفی 45 تا + 80 درجه سانتیگراد. محتوای ناخالصی های مکانیکی در گاز - تا 10 میلی گرم بر نانومتر مکعب، اندازه ذرات - تا 1 میلی متر، رطوبت و میعانات - تا 1200 میلی گرم بر نانومتر مکعب. استفاده از شیرهای آب برای تنظیم جریان گاز ممنوع است.

در صورت عدم وجود فشار یا در مواردی که بستن شیر با یک محرک پنومو هیدرولیک کافی نیست، خاموش شدن توسط یک پمپ هیدرولیک دستی انجام می شود. موقعیت دسته پمپ سوئیچ قرقره باید با علامت گذاری مطابقت داشته باشد: "O" - باز کردن شیر توسط پمپ، "3" - بسته شدن توسط پمپ یا "D" - کنترل از راه دور، که روی پوشش پمپ نشان داده شده است.

جرثقیل ها عبور وسایل نظافتی را از میان آنها فراهم می کنند. طراحی سوپاپ ها امکان عرضه اجباری روان کننده آب بندی به منطقه آب بندی صندلی های حلقوی و دوک را در صورت از بین رفتن سفتی فراهم می کند. سیستم تامین روان کننده آب بندی به صندلی های حلقوی شیرهای زیرزمینی دارای یک مسدود کننده دوگانه با سوپاپ های چک است: یک سوپاپ در اتصالات و دومی روی بدنه شیر در باس. اتصالات از یک طراحی واحد هستند، اتصال سریع آداپتور دستگاه پر کردن را فراهم می کنند.

صندلی های شیر آب بندی حلقوی سفتی را در فشارهای 0.1 تا 1.1 مگاپاسکال ایجاد می کنند.

پین و خروج از واحد سوئیچینگ توسط سنسورهای فشار کنترل می شود. برای محافظت از شبکه های کم مصرف، دو شیر اطمینان فنری روی خط لوله خروجی نصب می شود که یکی از آنها کار می کند و دیگری ذخیره است. دریچه هایی از نوع PPPC (شیر اطمینان کامل فنری) استفاده می شود. در حین کار، شیرها باید ماهانه یک بار و در داخل تست شوند زمان زمستان- هر 10 روز یک بار با درج در گزارش عملیاتی. شیرهای این نوع مجهز به اهرمی برای باز کردن اجباری و کنترل تصفیه خط لوله گاز هستند. بسته به فشار تنظیم، شیرهای اطمینان مجهز به فنرهای قابل تعویض هستند.

برای امکان بازنگری و تنظیم شیرهای اطمینان فنری بدون قطع مصرف کننده، یک شیر سه طرفه از انواع KTS بین خطوط لوله و شیرها تعبیه شده است. شیر سه طرفه از نوع KTS همیشه به یکی از شیرهای اطمینان باز است.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری به نیاز مصرف کنندگان گاز بستگی دارد، اما به طور کلی این مقدار از 12 درصد مقدار اسمی فشار خروجی تجاوز نمی کند.

شکل 1.2 واحد سوئیچینگ گاز را نشان می دهد.

شکل 1.2 - عکس واحد سوئیچینگ گاز

در واحد سوئیچینگ، این امکان وجود دارد که خطوط لوله ورودی و خروجی را از طریق یک شیر شمع که خط لوله آن خارج از سایت GDS قرار دارد، پاکسازی کند.

واحد سوئیچینگ باید در فاصله حداقل 10 متری از ساختمان ها، سازه ها یا تجهیزات تکنولوژیکیدر یک منطقه باز نصب شده است.

قطب نمای رادیویی موج متوسط ​​خودکار ARK-9

قطب نما رادیویی را می توان در حالت های عملیاتی زیر استفاده کرد: - یافتن جهت خودکار - "COMPASS" - دریافت سیگنال به یک آنتن همه جهته "ANTENNA" - دریافت سیگنال به یک آنتن جهت دار "FRAME" ...

تجزیه و تحلیل روش های بهبود عملکرد در شبکه های Ad-Hoc

چندین حالت عملکرد شبکه های WLAN وجود دارد: حالت Ad-Hoc ("نقطه به نقطه")؛ ? حالت زیرساختی (حالت زیرساختی); ? حالت WDS (سیستم بی سیم توزیع شده...

میکروسکوپ نیروی اتمی

بسته به فاصله سوزن تا نمونه، حالت های عملیاتی زیر میکروسکوپ نیروی اتمی امکان پذیر است: حالت تماس. حالت بدون تماس (حالت غیر تماسی)؛ حالت نیمه تماسی (حالت ضربه زدن) ...

شناسایی پارامترهای مدل های ریاضی ترانزیستورهای دوقطبی KT209L، KT342B و ترانزیستور اثر میدانی KP305E

حالت های کار ترانزیستور را می توان از نقشه ولتاژ شناسایی کرد که تا حدی در شکل نشان داده شده است. 18، برای یک ترانزیستور از نوع pnp. خانواده ویژگی های ورودی در شکل نشان داده شده است.

سرعت سنج که بخشی از دستگاه است، شمارنده پالس های سنسور سرعت میل لنگ خودرو است. طرح ساختاریسیستم در شکل 1.1 نشان داده شده است. نمودار ساختاری تاکومتر ابزار شکل.1.1...

دستگاه چند منظوره برای آموزش ماشین

همانطور که در بالا ذکر شد، دستگاه دارای دو حالت اصلی کار است: حالت آماده به کار و حالت اندازه گیری. بلوک دیاگرام حالت های عملیاتی در شکل 2.2 نشان داده شده است.

دستگاه کنترل دمای تک کاناله

یک دستگاه کنترل دمای تک کانالی در یک حالت کار می کند. اندازه گیری وقفه در این حالت چرخه خواندن اطلاعات از دستگاه با قطع برنامه کنترل اصلی انجام خواهد شد...

اصول کنترل سیستم های منبع تغذیه در راه آهندستگاه های APK-DK

حالت عادی در حالت عادی، یکسو کننده ولتاژ ورودی AC را به DC تبدیل می کند. برق DC ولتاژ ورودی اینورتر و همچنین شارژ باتری را تامین می کند...

توسعه و تحقیق در محیط Multisim 10 شکل ذوزنقه ای ژنراتور سیگنال الکتریکی

MS10 یک محیط طراحی مدار خودکار با قابلیت تبادل تمامی داده های لازم با سایر کامپیوترها است. ویژگی های اصلی اپلیکیشن: · ویرایشگر گرافیکی چند صفحه ای نمودارهای شماتیک...

توسعه یک منبع تغذیه بدون وقفه جهانی

بسته به وضعیت شبکه و میزان بار، یو پی اس می تواند در حالت های مختلف کار کند: شبکه، مستقل، Bypass و موارد دیگر. حالت شبکه - حالت تامین بار با انرژی شبکه ...

· عادی - RC قابل سرویس و رایگان است، در حالی که رله سفر روشن است. · Shunt - DC عملیاتی و مشغول است، رله سفر خاموش است. · کنترل - RC معیوب است، رله سفر خاموش است. حالت ALS - RC عملیاتی و مشغول است، رله سفر خاموش است ...

محاسبه انتقال خودکار مدار مسیر در حال اجرا

حالت عادی هدف از محاسبه: در ابتدا، پارامترهای منبع تغذیه u(x) تعیین می شود، که در آن ورودی گیرنده مسیر سیگنالی را دریافت می کند که پارامترهای عملیاتی خود را در بدترین شرایط انتقال سیگنال (Zmax، R و دقیقه) ...

مدار کنترل موتور تغذیه جدول

نقطه شروع مدار کنترل موتور تغذیه جدول است (شکل 2.1). سرعت چرخش موتور تغذیه جدول با تغییر ولتاژ ژنراتور کنترل می شود.

تایمر روی میکروکنترلر MSP430F2013

تایمر در دو حالت کار می کند: حالت اول حالت نمایش زمان، دومی ورودی/ویرایش زمان تایمر است. حالت اولیه پس از روشن شدن حالت نمایش زمان (00 00 00) است. وقتی دکمه "Mode" را فشار می دهید ...

سنسورهای RTD

حالت کار ترمیستورها به این بستگی دارد که کدام بخش از مشخصه جریان-ولتاژ ساکن (CVC) انتخاب شده باشد. نقطه عملیاتی. به نوبه خود ، CVC به طراحی ، ابعاد و پارامترهای اساسی ترمیستور بستگی دارد ...

فناوری های تولیدی و صنعتی

سیستم تحویل محصولات از میادین گازی به مصرف کنندگان یک زنجیره فناوری واحد است. از میدان‌ها، گاز از طریق نقطه جمع‌آوری گاز از طریق کلکتور میدانی به تصفیه خانه گاز می‌رسد، جایی که گاز خشک می‌شود، از ناخالصی‌های مکانیکی، دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن پاک می‌شود.

مقدمه 3

1 طبقه بندی جایگاه های توزیع گاز 4

1.1 ایستگاه های طراحی فردی 4

1.2 GDS بسته بندی شده 5

1.3 GDS اتوماتیک 6

2 طرح های فناورانه و اصل عملکرد GDS انواع مختلف 8

2.1 طرح فن آوری و اصل عملکرد GDS طراحی فردی 8

2.2 طرح فناوری و اصل عملکرد BK_GRS 10

2.3 طرح فناوری و اصل عملکرد AGDS 12

3 تجهیزات معمولی در GDS 14

3.1 اتصالات صنعتی 15

3.2 تنظیم کننده فشار گاز 17

3.3 فیلترهای گاز 19

3.4 سوپاپ های ایمنی 21

3.5 کنتور گاز 23

3.6 بوی دهنده های گاز 23

3.7 بخاری گازی 24

نتیجه گیری 26

فهرست منابع مورد استفاده 27

معرفی

در صنعت، همزمان با استفاده از گازهای مصنوعی، گاز طبیعی نیز به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد. در کشور ما، گاز در فواصل طولانی از طریق خطوط لوله اصلی گاز با قطرهای زیاد که سیستم پیچیده ای از سازه ها هستند، تامین می شود.

سیستم تحویل محصولات از میادین گازی به مصرف کنندگان یک زنجیره فناوری واحد است. از میدان‌ها، گاز از طریق نقطه جمع‌آوری گاز از طریق کلکتور میدانی به تصفیه خانه گاز می‌رسد، جایی که گاز خشک می‌شود، از ناخالصی‌های مکانیکی، دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن پاک می‌شود. سپس گاز وارد ایستگاه اصلی کمپرسور و خط لوله اصلی گاز می شود.

گاز حاصل از خطوط لوله اصلی گاز از طریق ایستگاه های توزیع گاز که قسمت های انتهایی آن هستند وارد سیستم گازرسانی شهری، شهرستانی و صنعتی می شود. خط لوله اصلی گازو همانطور که بود، مرز بین خطوط لوله گاز شهری و اصلی هستند.

ایستگاه توزیع گاز (GDS) مجموعه ای از تاسیسات و تجهیزات فنی، سیستم های اندازه گیری و کمکی توزیع گاز و تنظیم فشار آن. هر SRS هدف و عملکرد خاص خود را دارد. هدف اصلی ایستگاه توزیع گاز تامین گاز مصرف کنندگان از خطوط لوله گاز اصلی و میدانی است. مصرف کنندگان اصلی گاز عبارتند از:

اشیاء میادین گاز و نفت (نیازهای خود)؛

اشیاء ایستگاه های کمپرسور (نیازهای شخصی)؛

اشیاء سکونتگاه های کوچک، متوسط ​​و بزرگ، شهرها؛

نیروگاه ها؛

بنگاه های صنعتی.

ایستگاه توزیع گاز تعدادی عملکرد خاص را انجام می دهد. ابتدا گاز را از ناخالصی های مکانیکی و میعانات پاک می کند. ثانیاً گاز را به یک فشار معین کاهش می دهد و آن را با دقت معین حفظ می کند. ثالثاً جریان گاز را اندازه گیری و ثبت می کند. همچنین ایستگاه توزیع گاز قبل از عرضه به مصرف کننده بوی گاز را انجام می دهد و مطابق با الزام GOST 5542-2014 با دور زدن بلوک های اصلی ایستگاه توزیع گاز به مصرف کننده عرضه می شود.

این ایستگاه یک مرکز انرژی (فناوری) پیچیده و مسئول است افزایش خطر. تجهیزات فن آوری ایستگاه های توزیع گاز مشمول نیازهای افزایش یافته برای قابلیت اطمینان و ایمنی گازرسانی به مصرف کنندگان است. ایمنی صنعتیبه عنوان یک تاسیسات صنعتی انفجاری.

1 طبقه بندی جایگاه های توزیع گاز

بسته به عملکرد، طراحی، تعداد منیفولدهای خروجی، ایستگاه های توزیع گاز به طور مشروط به سه گروه بزرگ تقسیم می شوند: GDS کوچک (1.0-50.0 هزار متر). 3 / ساعت)، متوسط ​​(50.0-160.0 هزار متر 3 /h) و بهره وری بالا (160.0-1000.0 هزار متر 3/h یا بیشتر).

همچنین HRS بر اساس ویژگی طراحی طبقه بندی می شود (شکل 1). آنها به انواع زیر تقسیم می شوند: ایستگاه های طراحی فردی، GDS بسته بندی شده بلوک (BK-GRS) و GDS خودکار (AGDS).

GDS

AGRS-1/3، AGRS-1، AGRS-3، AGRS-10

Energy-1M، Energy-2

تاشکند-1، تاشکند-2

منبع

دارای دو خروجی

BK-GRS-II-70

BK-GRS-II-130

BK-GRS-II-160

با یک خروجی

BK-GRS-I-30

BK-GRS-I-80

BK-GRS I -150

خودکار

طراحی فردی

بلوک کامل

شکل 1- طبقه بندی جایگاه های توزیع گاز

1. ایستگاه های طراحی فردی

طراحی GDS توسط متخصصان انجام می شود سازمان های طراحیمطابق با قوانین و مقررات جاری طراحی فرآیندو بخش های SNiP.

ایستگاه های طراحی فردی - اینها ایستگاه هایی هستند که در نزدیکی شهرک های بزرگ و در ساختمان های پایتخت قرار دارند. مزیت این ایستگاه ها بهبود شرایط خدمات تجهیزات تکنولوژیکی و شرایط زندگی پرسنل خدماتی است.

1. بلوک کامل GDS

BK-GRS می تواند هزینه و زمان ساخت و ساز را تا حد زیادی کاهش دهد. طرح اصلی ایستگاه توزیع گاز یک بلوک باکس ساخته شده از پانل های سه لایه پیش ساخته می باشد.

وزن بزرگترین جعبه بلوک 12 تن است. درجه مقاومت در برابر آتش - Sha. دمای تخمینی در فضای باز - 40 درجهسی ، برای نسخه شمالی - 45 درجهسی . تحویل کلیه عناصر GDS کامل بلوکی توسط سازنده انجام می شود. در محل نصب، بلوک ها توسط خطوط لوله گاز و کابل مجهز به تجهیزات کمکی (میله صاعقه گیر، شمع دمنده، نورافکن، دزدگیر و ...) و حصار به هم متصل شده و یک مجموعه کامل را تشکیل می دهند.

BK-GRS برای گازرسانی شهرها، شهرک ها و شرکت های صنعتی از خطوط لوله اصلی گاز با فشار گاز 12-55 کیلوگرم بر سانتی متر در نظر گرفته شده است. 2 و حفظ فشار خروجی 3، 6، 12 kgf/cm 2 .

ایستگاه های توزیع گاز با بلوک کامل می توانند با یک یا دو خط خروجی به مصرف کنندگان باشند (شکل 2 و 3). شناخته شده BK-GRS شش اندازه. با یک خروجی به مصرف کننده، سه اندازه استاندارد - BK-GRS-من -30، BK-GRS-I-80، BK-GRS-من -150. و همچنین سه اندازه استاندارد با دو خروجی به مصرف کننده - BK-GRS- II -70، BK-GRS-II-130 و BK-GRS-II-160.

شکل 2 - نمودار ساختاری GDS با یک مصرف کننده

شکل 3- نمودار ساختاری GDS با دو مصرف کننده

BK-GRS از همه اندازه ها در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع استفاده می شود، اما همه آنها طبق پروژه های جداگانه در محل نصب قرار می گیرند، زیرا دارای نقص های قابل توجهی در طراحی در واحدهای تصفیه گاز، گرمایش، کاهش و اندازه گیری هستند.

1. GDS اتوماتیک

GDS خودکار اساساً شامل واحدهای تکنولوژیکی مشابه GDS از نوع تکی یا بلوکی کامل است. در محل مونتاژ، آنها همچنین مجهز به تجهیزات کمکی و حصار مانند BK-GRS هستند. AGRS، بر خلاف سایر انواع GDS، با استفاده از فناوری بدون سرنشین کار می کند.

این ایستگاه ها برای کاهش فشار بالا (55 کیلوگرم بر سانتی متر) طراحی شده اند 2 ) گازهای طبیعی، نفتی مرتبط، مصنوعی که حاوی ناخالصی های تهاجمی نیستند، به مقدار از پیش تعیین شده (3-12 کیلوگرم در سانتی متر) 2 ، نگهداری آن با دقت معین 10% و همچنین برای تهیه گاز قبل از عرضه آن به مصرف کننده مطابق با الزامات GOST 5542-2014.

همه AGRS برای عملیات در فضای باز در مناطق با لرزه خیزی تا 7 درجه در مقیاس ریشتر، با آب و هوای معتدل، در دمای محیطی منفی 40 تا 50 درجه طراحی شده اند.سی با رطوبت نسبی 95 درصد در دمای 35 درجه سانتی گراد.

در طول عملیات AGDS، اشکالات طراحی قابل توجهی آشکار می شود که در اکثر موارد به موارد زیر کاهش می یابد:

خرابی رگولاتورهای فشار گاز به دلیل میعانات در فرآیند کاهش گاز به صورت تکه های یخ و چسبیدن شیر تنظیم کننده توسط آنها.

خرابی دستگاه های ابزار دقیق در زمستان به دلیل دمای پاییندر واحدهای کنترل و سیگنالینگ که توسط لامپ های روشنایی گرم می شوند.

1. طرح های تکنولوژیکی و اصل عملکرد GDS انواع مختلف

2.1 طرح فناوری و اصل عملکرد GDS طراحی فردی

طرح های تکنولوژیکی مختلفی برای GDS وجود دارد. طرح تکنولوژیکی را در مثال GDS-5 در نظر بگیرید (شکل 4).

گاز از خط لوله اصلی گاز GM1 تحت فشار از طریق فلنج عایق FI1، شیر ورودی KV به واحد کاهش مرحله اول UR1 وارد می شود. گره کاهش حاوی کلکتورهای ورودی CL1 و خروجی CL2 است. گاز از منیفولد خروجی وارد خط کار می شود که شامل سه خط L1-L3 است که به صورت موازی با شیرهای قطع کننده K1-K3 و ​​شیرهای دروازه K4-K6 متصل می شوند. با کمک دریچه های K4-K6، کاهش دستی گاز در فشار 3 مگاپاسکال انجام می شود. همچنین یک خط بای پس با شیر K7 وجود دارد. واحد کاهش دارای یک رزوه ذخیره است که دارای تجهیزات مشابه با رزوه کار است: خطوط L4-L6، شیرهای قطع کننده K8-K10، شیرهای دروازه ای K11-K13 و شیر بای پس K14. شیرهای سه راهه اصلی K17 و K18 با شیرهای اطمینان KP1-KP4 در منیفولد خروجی نصب شده اند که منیفولد را از افزایش فشار بیش از حد محافظت می کند.

از منیفولد خروجی مرحله اول احیا، گاز از طریق واحد بویایی با ظرفیت کار E1، فلنج عایق FI2 به خط لوله اصلی گاز GM2 و به واحد احیا مرحله دوم UR2 هدایت می شود. از طریق خط لوله اصلی گاز GM2 می توان گاز را به مصرف کننده بزرگ مثلاً یک کارخانه فرآوری گاز رساند و یا بالعکس از این نیروگاه گاز دریافت و به واحد احیای مرحله دوم تغذیه کرد.

گاز از طریق واحد سوئیچینگ UPR، شامل شیرهای K61-K65، شیر سه طرفه K66 با شیرهای اطمینان KP5، KP6 و واحد تصفیه UO، متشکل از ورودی KL3، منیفولدهای خروجی KL4، ورودی وارد واحد احیا مرحله دوم می شود. شیرهای K19، K21، K23، K25، K27 با دریچه های بای پس K29-K33 با قطر اسمی کوچکتر، دریچه های خروجی K20، K22، K24، K26، K28، جداکننده های گاز GS1-GS5 با نازل های مشبک. همچنین یک شیر بای پس K34 واحد تمیز کننده وجود دارد. کلکتورهای ورودی KL5 و خروجی KL6 واحد کاهش توسط خطوط کاهش L7-L14 مجهز به دریچه های قطع کننده ورودی K35-K42، تنظیم کننده های RD1RD8، دریچه های قطع کننده خروجی K43-K50 متصل می شوند. برای کاهش و حفظ فشار گاز ثابت در خروجی، از دستگاه هایی مانند RDU و LORD-150 به عنوان تنظیم کننده RD1-RD8 استفاده می شود.

پس از خروج از واحد کاهش، گاز وارد منیفولد ورودی KL7 واحد اندازه گیری UU می شود که توسط خطوط اندازه گیری جریان گاز L15-L19 به منیفولد خروجی KL8 متصل می شود.

شکل 4 - طرح تکنولوژیکی GDS-5. پروژه انفرادی

این خطوط مجهز به دیافراگم های اندازه گیری D1-D5 و همچنین شیرهای ورودی K51-K55 و خروجی K56-K60 هستند. از کلکتور خروجی KL8، گاز با عبور از شیرهای K62، K64 واحد سوئیچینگ، واحد بویایی UO2 با مخزن کار E2 و فلنج عایق FI3 وارد خط لوله توزیع گاز GR می شود. مخازن کار گیاهان خوشبو کننده به صورت دوره ای از مخزن ذخیره زیرزمینی E3 ماده خوشبو کننده پر می شود.

2.2 طرح فن آوری و اصل عملیات BK_GRS

به عنوان مثال، بیایید طرح تکنولوژیکی یک ایستگاه توزیع گاز کامل بلوکی با نام تجاری BK-GRS- را در نظر بگیریم. I -30 (شکل 5).

GRS به شرح زیر عمل می کند. گاز پرفشار وارد واحد سوئیچینگ BPR می شود که شامل شیرهای K1، K2، روی خطوط لوله گاز ورودی و خروجی، یک خط بای پس L1 با شیرهای K3، K4، یک شیر سه طرفه K5، شیرهای اطمینان KP1، KP2 و یک خط تخلیه L2 به یک شمع با شیر K6 از خط فشار قوی. از واحد BPR، گاز به واحد تصفیه BOC هدایت می شود که از دو گردگیر کننده گرد و غبار چند سیکلونی МЦП1، МЦП2، شیرهای قطع کننده K7-K10، خط بای پس L3 با شیر K11 تشکیل شده است. شیرهای K7-K11 به شما این امکان را می دهد که یک یا دو مولتی سیکلون را برای تمیز کردن و تعمیر کار، در حالی که گاز را از یکی از چند سیکلون یا خط بای پس L3 عبور می دهد. مولتی سیکلون ها برای تمیز کردن گاز از ناخالصی های مکانیکی و میعانات طراحی شده اند. تخلیه میعانات از جمع کننده های گرد و غبار با کمک تنظیم کننده های سطح و دریچه هایی با درایو غشایی به صورت خودکار انجام می شود.

گاز تصفیه شده وارد واحد گرمایش BPD می شود. گرمایش گاز توسط بخاری آتش نشانی از نوع PGA-10 انجام می شود.

از واحد گرمایش، گاز وارد واحد کاهش BR می شود که از دو خط L4، L5 تشکیل شده است: کار و ذخیره. هر دو خط دارای تجهیزات یکسانی هستند و عملکرد آنها به طور دوره ای تغییر می کند. شیرهای K12، K13 با محرک پنوماتیک، رگولاتورهای فشار گاز RD1 و RD2 نوع RD-100-64 و شیرهای K14، K15 با درایو دستی در خروجی روی خطوط کاهش نصب می شوند. در صورت خرابی خط کار، سیستم Zashchita-2 با افزایش فشار گاز در خروجی واحد کاهش راه اندازی می شود، که با آن از طریق خط ضربه L6 متصل می شود، که می تواند با خاموش شود. شیر K16.

از واحد کاهش BR، گاز وارد واحد اندازه گیری گاز (سنجش جریان) متشکل از دو خط L7، L8: کار و ذخیره می شود. سرعت جریان گاز توسط دیافراگم های محفظه ای D1 و D2 از نوع DK-100 اندازه گیری شده و توسط فشارسنج های دیفرانسیل-دومتر DR ثبت می شود. جرثقیل های K17-K20 امکان سوئیچینگ بین خطوط کار و رزرو L7، L8 را می دهند.

شکل 5 – طرح فناوری ایستگاه توزیع گاز با نام تجاری BK-GRS- I-30

گاز پس از واحد اندازه گیری از واحد سوئیچینگ عبور می کند و وارد واحد بویایی BOD می شود که در آن یک بوگیر جهانی از نوع UOG-1 نصب شده است. این بلوک حاوی PC1 قابل مصرف، مخزن زیرزمینی PC2، سطح سنج U، پنجره مشاهده CO و دریچه هایی برای کنترل عملکرد بلوک است.

پس از خروج از واحد بویایی، گاز وارد شبکه به مصرف کنندگان می شود.

فلنج های عایق FI1، FI2 بر روی خطوط لوله گاز ورودی و خروجی در تمام اندازه های استاندارد BK-GRS نصب می شوند و از نفوذ جریان های سرگردان به تجهیزات ایستگاه جلوگیری می کنند.

سیستم دزدگیر در صورت بروز تخلف در ایستگاه، سیگنال رمزگشایی نشده را به DO و کنسول توزیع کننده مرکز بهداشتی تضمین می کند.

2.3 طرح فن آوری و اصل عملیات AGDS

به عنوان مثال، بیایید طرح تکنولوژیکی یک ایستگاه توزیع گاز اتوماتیک با نام تجاری AGRS-10 (شکل 6) را در نظر بگیریم.

AGRS-10 طبق طرح زیر کار می کند. گاز فشار قوی وارد واحد سوئیچینگ می شود که شامل خطوط لوله گاز، یک خط بای پس با دو دریچه، یک مجموعه شیر اطمینان با یک خروس سه طرفه، دریچه های پلاگین دستی و گیج های فشار است. هنگامی که گاز از طریق خط بای پس به مصرف کننده عرضه می شود، کاهش گاز به صورت دستی و با استفاده از یک شیر انجام می شود.

از واحد سوئیچینگ، گاز به یک بخاری گاز سوز از نوع PG-10 هدایت می شود. گاز گرم شده وارد واحد تصفیه می شود و در آنجا با کمک فیلترها از ناخالصی های مکانیکی تصفیه می شود و سپس به واحد احیا ارسال می شود. تمامی اجزای واحد کاهش و همچنین واحد گرمایش در یک کابینت فلزی با سه درب دوتایی قرار گرفته اند که دسترسی رایگان به تمامی واحدها و کنترل ها را فراهم می کند.

در واحد کاهش دو خط کاهش (کار و ذخیره) با یک تنظیم کننده فشار از نوع RDU-50، شیرهای پلاگین با درایوهای دستی و پنوماتیک، یک ضرب کننده و واحدهای کنترل برای آنها، یک شیر تسکین، یک سپر با تماس الکتریکی وجود دارد. گیج فشار، اتوماسیون و سپر حفاظتی، فیلتر خشک کن برای گاز فرمان. از واحد کاهش، گاز توسط دیافراگم های محفظه ای از نوع DK-200 وارد واحد اندازه گیری گاز می شود، جریان گاز توسط گیج های فشار دیفرانسیل-دومتر ثبت می شود. سپس گاز وارد واحد بویایی می شود که در آن یک بوساز از نوع UOG-1 نصب شده است.

AGDS مجهز به سیستم هشدار از راه دور برای کنترل عملکرد واحدهای اصلی ایستگاه است. کنترل حالت واحدها توسط سنسورهایی انجام می شود که توسط خطوط کابلی به واحد فرستنده زنگ از راه دور نصب شده در واحد ابزار دقیق متصل هستند.

1 - شیر ورودی دستی؛ 2 – بخاری گازی 3 - جرثقیل با محرک پنوماتیک; 4 - فیلتر; 5 – تنظیم کننده فشار گاز 6.12 - جرثقیل با درایو دستی. 7 - بلوک حسابداری; 8 – بوی دهنده گاز; 9 – ظرف مخصوص خوشبو کننده 10 - سوپاپ اطمینان; 11 - شیر سه طرفه؛ 13 - واحد کنترل گاز کابینت; 14 - فلنج عایق; 15 - خط بای پس.

شکل 6 - طرح تکنولوژیکی برند GDS AGRS-10

1. تجهیزات معمولی در GDS

ایستگاه توزیع گاز شامل:

گره ها:

الف) سوئیچینگ ایستگاه؛

ب) تمیز کردن گاز؛

ج) جلوگیری از تشکیل هیدرات.

د) کاهش گاز؛

ه) گرمایش گاز؛

و) اندازه گیری تجاری جریان گاز.

ز) بوییدن گاز (در صورت لزوم).

ح) منبع تغذیه مستقل؛

ط) برداشت گاز برای نیازهای خود؛

سیستم های:

الف) کنترل و اتوماسیون؛

ب) ارتباطات و تله مکانیک.

ج) روشنایی الکتریکی، حفاظت در برابر صاعقه، حفاظت در برابر الکتریسیته ساکن;

د) حفاظت الکتروشیمیایی؛

ه) گرمایش و تهویه.

و) دزدگیر.

ز) کنترل آلودگی گاز.

واحد سوئیچینگ GDS برای تغییر جریان گاز پرفشار از اتوماتیک به کنترل فشار دستی در امتداد خط بای پس و همچنین برای جلوگیری از افزایش فشار در خط تامین گاز با استفاده از شیرهای ایمنی طراحی شده است.

واحد تصفیه گاز GDS برای جلوگیری از نفوذ ناخالصی های مکانیکی (جامد و مایع) به تجهیزات کنترل فرآیند و گاز و وسایل کنترل و اتوماسیون طراحی شده است.

واحد جلوگیری از تشکیل هیدرات برای جلوگیری از یخ زدگی اتصالات و تشکیل هیدرات های کریستالی در خطوط لوله و اتصالات گاز طراحی شده است.

واحد کاهش گاز برای کاهش و حفظ خودکار فشار مشخص شده گاز عرضه شده طراحی شده است.

واحد اندازه گیری گاز برای محاسبه میزان مصرف گاز با استفاده از دبی مترها و کنتورهای مختلف طراحی شده است.

واحد بویایی گاز برای افزودن مواد با بوی نامطبوع تند (بوینده ها) به گاز طراحی شده است. این امکان تشخیص به موقع نشت گاز توسط بو و بدون تجهیزات خاص را فراهم می کند.

این گره ها و سیستم ها از تجهیزاتی تشکیل شده اند که عملکردهای در نظر گرفته شده برای عناصر تشکیل دهنده GDS را انجام می دهند.

1. یراق آلات صنعتی

اتصالات صنعتی - دستگاهی که بر روی خطوط لوله، واحدها، کشتی ها نصب می شود و برای کنترل (خاموش کردن، تنظیم، تخلیه، توزیع، مخلوط کردن، توزیع فاز) جریان محیط کار (گاز، مایع، گاز-مایع، پودر، تعلیق و غیره) طراحی شده است. .) با تغییر ناحیه عبور.

تعدادی وجود دارد استانداردهای دولتیتنظیم الزامات اتصالات به ویژه، پارامترهای اصلی جرثقیل ها باید مطابق با GOST 21345-2005 مشاهده شوند.

اتصالات صنعتی با دو پارامتر اصلی مشخص می شوند: قطر اسمی (اندازه اسمی) و فشار اسمی (اسمی). تحت گذر مشروط DN یا D پارامتر مورد استفاده برای سیستم های خط لوله را به عنوان مشخصه قطعات متصل درک کنید (GOST 28338-89). فشار اسمی PN یا Py - بیشترین فشار بیش از حد در دمای محیط کاری 20 درجهسی ، که طول عمر مشخص اتصالات و اتصالات خط لوله را با ابعاد مشخص تضمین می کند که با محاسبه استحکام برای مواد و ویژگی های انتخاب شده، استحکام آنها در دمای 20 درجه سانتیگراد توجیه می شود. مقادیر و تعیین فشارهای اسمی باید مطابق با موارد تعیین شده مطابق با GOST 26349-84 باشد.

اتصالات صنعتی را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد.

هدف عملکردی (نما).

خاموش کردن. بسته به نیازهای رژیم فن آوری، برای مسدود کردن کامل (یا باز کردن کامل) جریان محیط کار طراحی شده است.

تنظیم کننده (کاهش دهنده). طراحی شده برای تنظیم پارامترهای محیط کار با تغییر نرخ جریان آن. این شامل: تنظیم کننده های فشار (شکل 7)، شیرهای کنترل، تنظیم کننده های سطح مایع، دریچه های گاز و غیره است.

ایمنی. طراحی شده برای حفاظت خودکار تجهیزات و خطوط لوله در برابر فشار غیرمجاز با تخلیه محیط کار اضافی. اینها عبارتند از: دریچه های ایمنی، دستگاه های ایمنی ضربه ای، دستگاه های پارگی دیافراگم، دریچه های بای پس.

محافظ طراحی شده برای حفاظت خودکار تجهیزات و خطوط لوله از موارد غیر قابل قبول یا پیش بینی نشده فرآیند تکنولوژیکیتغییر پارامترها یا جهت جریان محیط کار و قطع جریان بدون تنظیم مجدد محیط کار از سیستم تکنولوژیکی. این شامل شیرهای بدون بازگشت و قطع می شود.

جداسازی فاز طراحی شده برای جداسازی خودکار محیط های کاری بسته به فاز و حالت آنها. اینها عبارتند از تله بخار، جداکننده نفت، جداکننده گاز، جداکننده هوا.

شکل 7 - دستگاه تنظیم کننده فشار

ساخت انواع

دریچه های دروازه. بدنه کار آنها عمود بر جریان محیط کار به جلو و عقب حرکت می کند. این عمدتا به عنوان یک شیر خاموش استفاده می شود.

شیر (شیر) (شکل 8). بدنه کار خاموش یا تنظیم کننده به صورت رفت و برگشتی موازی با محور جریان محیط کار حرکت می کنند.

جرثقیل ها بدنه کار قفل یا تنظیم کننده آنها به شکل یک بدنه چرخشی یا بخشی از آن است که حول محور خود می چرخد ​​و به طور دلخواه در رابطه با جریان محیط کار قرار دارد.

کرکره بدنه قفل یا تنظیم کننده ای که آنها دارند، قاعدتاً به شکل دیسک است و حول محوری می چرخد ​​که مال خودش نیست.

شکل 8 - شیر سه طرفه (شیر)

1. تنظیم کننده فشار گاز

حالت هیدرولیک عملکرد سیستم توزیع گاز توسط تنظیم کننده های فشار کنترل می شود. تنظیم کننده فشار گاز (RD) (شکل 9) دستگاهی است برای کاهش (کاهش) فشار گاز و حفظ فشار خروجی در محدوده مشخص شده بدون توجه به تغییرات فشار ورودی و جریان گاز که با تغییر خودکار گاز حاصل می شود. درجه باز شدن بدنه تنظیم کننده رگولاتور که در نتیجه مقاومت هیدرولیک در برابر جریان گاز عبوری نیز به طور خودکار تغییر می کند.

RD ترکیبی از اجزای زیر است:

سنسوری که به طور مداوم مقدار فعلی متغیر کنترل شده را کنترل می کند و سیگنالی را به دستگاه کنترل ارسال می کند.

دستگاه تنظیمی که سیگنالی را برای مقدار تنظیم شده متغیر کنترل شده (فشار خروجی مورد نیاز) تولید می کند و همچنین آن را به دستگاه کنترل ارسال می کند.

یک دستگاه کنترلی که جمع جبری مقادیر جریان و تنظیم متغیر کنترل شده را انجام می دهد و یک سیگنال فرمان وارد محرک می شود.

محرکی که سیگنال فرمان را به دلیل انرژی محیط کار به یک عمل تنظیمی و به حرکت متناظر بدنه تنظیم کننده تبدیل می کند.

1 - شیر کنترل؛ 2 - رگولاتور کنترل مستقیم عمل؛ 3.4 - دریچه گاز قابل تنظیم. 5 - دریچه گاز

شکل 9 - تنظیم کننده فشار گاز RDBK1P

با توجه به این واقعیت که تنظیم کننده فشار گاز برای حفظ فشار ثابت در یک نقطه معین از شبکه گاز طراحی شده است، همیشه لازم است سیستم کنترل خودکار را به طور کلی در نظر بگیرید - "تنظیم کننده و هدف تنظیم (شبکه گاز )».

انتخاب صحیح تنظیم کننده فشار باید پایداری سیستم "تنظیم کننده - شبکه گاز" را تضمین کند، یعنی. توانایی آن برای بازگشت به حالت اولیه پس از قطع اختلال.

بسته به فشار حفظ شده (محل نقطه کنترل شده در خط لوله گاز)، RDها به تنظیم کننده های "قبل از خود" و "بعد از خود" تقسیم می شوند.

بر اساس قانون کنترل زیربنای عملیات، تنظیم کننده های فشار استاتیک (کار کردن قانون کنترل انتگرال)، استاتیک (کار کردن قانون کنترل تناسبی) و ایزودرومیک (کار کردن قانون کنترل تناسبی-انتگرال) هستند.

در RD آماری، میزان تغییر در دهانه کنترل با تغییر جریان گاز در شبکه نسبت مستقیم و با تغییر فشار خروجی نسبت معکوس دارد. نمونه ای از RD استاتیک، رگولاتورهایی با تنظیم کننده فشار خروجی فنری است.

RD با یک قانون کنترل یکپارچه در صورت تغییر در جریان گاز یک حالت نوسانی را به دلیل خود فرآیند کنترل ایجاد می کند. هنگامی که نرخ جریان گاز تغییر می کند، اختلاف بین فشار خروجی اصلی و تنظیم شده افزایش می یابد تا زمانی که مقدار گاز عبوری از رگولاتور کمتر از دبی جدید باشد و با مقایسه این مقادیر به حداکثر خود برسد. در این لحظه سرعت باز شدن سوراخ کنترل حداکثر است. اما رگولاتور در این مورد متوقف نمی شود، بلکه همچنان به باز کردن سوراخ ادامه می دهد و گاز بیشتری را از حد نیاز عبور می دهد و بر این اساس فشار خروجی نیز افزایش می یابد. نتیجه یک سری نوسانات حول یک مقدار متوسط ​​معین است که در آن حالت ثابت (مانند تنظیم کننده استاتیک) هرگز به آن نمی رسد.

نمایندگان رگولاتورهای استاتیکی RD با تنظیم کننده فشار خروجی پنوماتیک هستند و خود نوسانات بدون میرا برخی از انواع RD پایلوت در حالت های عملیاتی گذرا خاص را می توان نمونه ای معمولی از چنین فرآیندی در نظر گرفت.

یک رگولاتور ایزودرومیک (با فیدبک الاستیک)، هنگامی که فشار تنظیم شده منحرف می شود، ابتدا بدنه تنظیم شده را به میزانی متناسب با انحراف حرکت می دهد، اما اگر فشار به مقدار تنظیم شده نرسد، بدنه تنظیم کننده تا رسیدن فشار حرکت می کند. مقدار تنظیم شده چنین کنترل کننده ای دقت انتگرال و سرعت کنترل متناسب را با هم ترکیب می کند. نمایندگان ایزودرومیک RD تنظیم کننده های "مستقیم" هستند[ 9 ] .

1. فیلترهای گاز

فیلترهای گاز برای تمیز کردن گاز از گرد و غبار، زنگ زدگی، مواد رزینی و سایر ذرات جامد طراحی شده اند. تصفیه گاز با کیفیت بالا باعث افزایش سفتی دستگاه های خاموش کننده و افزایش زمان تعمیرات اساسی این دستگاه ها با کاهش سایش سطوح آب بندی می شود. این امر باعث کاهش سایش و افزایش دقت دبی مترها (مترها و دهانه های اندازه گیری) به ویژه حساس به فرسایش می شود. انتخاب صحیح فیلترها و عملکرد شایسته آنها یکی از مهمترین اقدامات برای اطمینان از عملکرد مطمئن و ایمن سیستم گازرسانی است.

با توجه به جهت حرکت گاز از طریق عنصر فیلتر، تمام فیلترها را می توان به جریان مستقیم و چرخشی، با توجه به طراحی - به خطی و زاویه ای، با توجه به جنس بدنه و روش ساخت آن - به ریخته گری تقسیم کرد. چدن (یا آلومینیوم) و فولاد جوش داده شده.

هنگام توسعه و انتخاب فیلترها، مواد فیلتر از اهمیت ویژه ای برخوردار است، که باید از نظر شیمیایی در برابر گاز مقاوم باشد، درجه تصفیه مورد نیاز را فراهم کند و تحت تأثیر محیط کار و در فرآیند تمیز کردن دوره ای فیلتر از بین نرود.

با توجه به اینکه کدام ماده فیلتر برای فیلتر انتخاب می شود، آنها را به مش (شکل 10) و مو (شکل 11) تقسیم می کنند. در مش از توری فلزی بافته شده و در مو از کاست های پر شده با نخ نایلونی (یا موی اسب فشرده) و آغشته به روغن ویسین استفاده می شود.

1 - بدن؛ 2 - کاست؛ 3 - شبکه؛ 5 - پوشش.

شکل 10 - فیلتر توری نوع FS

1 - بدن؛ 2 - ورق شکن; 3 - کاست؛ 4 - ورق سوراخ شده; 5 - عنصر فیلتر. 6 - پوشش; 7 - اتصالات; 8 - فلنج.

شکل 11 - فیلتر FG نوع مو

فیلترهای توری، به ویژه فیلترهای دو لایه، با افزایش ظرافت و شدت تمیز کنندگی مشخص می شوند. در حین کار، با مسدود شدن توری، ظرافت فیلتراسیون افزایش می یابد و در عین حال توان فیلتر کاهش می یابد. در فیلترهای مو، برعکس، در حین کار، به دلیل حباب شدن ذرات ماده فیلتر توسط جریان گاز و در هنگام تمیز کردن دوره ای با تکان دادن، توانایی فیلتر کاهش می یابد.

برای اطمینان از درجه کافی از تصفیه گاز بدون حباب ذرات جامد و مواد فیلتر، سرعت جریان گاز محدود است و با حداکثر افت فشار مجاز در سراسر مش یا کاست فیلتر مشخص می شود.

برای فیلترهای مش، حداکثر افت فشار مجاز نباید از 5000 Pa بیشتر شود، برای فیلترهای مو - 10000 Pa. در فیلتر قبل از کار یا بعد از تمیز کردن و شستشو، این تفاوت باید 2000-2500 Pa برای فیلترهای مش و 4000-5000 Pa برای فیلترهای مو باشد. طراحی فیلترها دارای اتصالاتی برای اتصال دستگاه ها است که با کمک آنها میزان افت فشار در سراسر عنصر فیلتر تعیین می شود.

1. سوپاپ های ایمنی

افزایش یا کاهش فشار گاز پس از تنظیم کننده فشار بیش از حد تعیین شده می تواند منجر به اضطراری. با افزایش بیش از حد فشار گاز، جدا شدن شعله از مشعل ها و پیدایش مخلوط انفجاری در حجم کار تجهیزات گاز مصرفی، نشتی، نشت گاز در اتصالات خطوط لوله و اتصالات گاز، خرابی ابزار دقیق و غیره می باشد. کاهش قابل توجه فشار گاز می تواند منجر به لغزش شعله به داخل مشعل یا خاموش شدن شعله شود که در صورت قطع نشدن گاز باعث ایجاد مخلوط انفجاری گاز و هوا در کوره ها می شود. کانال های گاز واحدها و در محوطه ساختمان های گازدار.

یکی از دلایل رایج کاهش شدید فشار برای هر شبکه ممکن است نقض سفتی خطوط لوله و اتصالات گاز و در نتیجه نشت گاز باشد.

برای جلوگیری از افزایش یا کاهش غیرقابل قبول فشار، شیرهای قطع کننده ایمنی سریع الاثر (PZK) (شکل 12) و شیرهای ایمنی (شکل 13) (PSK) نصب می شوند.

PZK به گونه ای طراحی شده است که در صورت افزایش یا کاهش فشار بیش از حد تعیین شده، به طور خودکار عرضه گاز به مصرف کنندگان را متوقف کند. آنها بعد از تنظیم کننده های فشار نصب می شوند. PZK در "موقعیت های اضطراری" کار می کند، بنابراین گنجاندن خود به خود آنها غیرقابل قبول است. قبل از روشن کردن دستی دستگاه اسلم شات باید عیوب را شناسایی و برطرف کرد و همچنین از بسته بودن دستگاه های خاموش کننده در جلوی کلیه دستگاه ها و واحدهای گازگیر اطمینان حاصل کرد. اگر با توجه به شرایط تولید، قطع شدن گاز غیرقابل قبول باشد، به جای دستگاه slam-shut باید یک سیستم هشدار برای هشدار به پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.

مسکن - 1; فلنج آداپتور - 2؛ پوشش - 3؛ غشاء و فرآیندهای غشایی - 4; فنر بزرگ - 5؛ چوب پنبه - 6; بهار کوچک - 7؛ سهام - 8; شیر - 9; پست راهنما - 10; بشقاب - 11; چنگال - 12; شفت دوار - 13؛ اهرم - 14; اهرم لنگر - 15؛ راکر - 16; چکش - 17.

شکل 12 - شیر اطمینان قطع کن

PSK برای تخلیه حجم اضافی مشخصی از گاز از خط لوله گاز پس از تنظیم کننده فشار به اتمسفر طراحی شده است تا از افزایش فشار بالاتر از مقدار تنظیم شده جلوگیری کند. آنها بعد از تنظیم کننده فشار روی خط لوله خروجی نصب می شوند.

1 - بدن؛ 2 - پوشش; 3 - شیر با راهنما; 4 - بهار; 5 - پیچ تنظیم; 6 - غشاء؛ 7 - بشقاب؛ 8 - صفحه فنری; 9 - پوشش.

شکل 13 - شیر اطمینان

در صورت وجود دبی سنج (گازسنج)، PSK باید بعد از کنتور نصب شود. پس از کاهش فشار کنترل شده به مقدار از پیش تعیین شده، PSK باید هرمتیک آب بندی شود.

1. کنتورهای مصرف گاز

دستگاه های اندازه گیری با بالاترین دقت باید بر روی GDS نصب شوند.

اگر حجم انتقال گاز بیش از 200 میلیون متر باشد 3 در سال، برای بهبود قابلیت اطمینان و قابلیت اطمینان اندازه گیری حجم گاز، استفاده از ابزارهای اندازه گیری تکراری (SI) توصیه می شود. MI های تکراری نباید بر عملکرد MI های اصلی تاثیر بگذارند. توصیه می شود از سیستم های اندازه گیری اولیه و پشتیبان استفاده شود روش های مختلفاندازه گیری جریان و مقدار گاز

در گره های اندازه گیری با حداکثر جریان حجم گاز بیش از 100 متر 3 / ساعت، در هر فشار بیش از حد یا محدوده جریان حجمی از 16 متر 3 در ساعت تا 100 متر 3 / ساعت، در فشار بیش از 0.005 مگاپاسکال، اندازه گیری حجم گاز فقط با استفاده از ماشین حساب یا اصلاح کننده های حجم گاز انجام می شود.

در فشار بیش از 0.005 مگاپاسکال و جریان حجمی بیش از 100 متر نیست. 3 /h مجاز به استفاده از مبدل های جریان با تصحیح خودکار حجم گاز فقط با دمای آن است.

ترکیب ابزارهای اندازه گیری و دستگاه های کمکی که بر اساس آنها واحد اندازه گیری گاز ساخته شده است توسط:

روش اندازه گیری مورد استفاده و الزامات روش اندازه گیری حاکم بر اندازه گیری؛

تعیین واحد اندازه گیری؛

نرخ جریان گاز معین و دامنه تغییر آن؛

شاخص های فشار و کیفیت گاز با در نظر گرفتن حالت های استخراج گاز.

نیاز به گنجاندن واحدهای اندازه گیری در سیستم های خودکار برای اندازه گیری تجاری گاز.

به طور کلی، اندازه گیری گاز شامل موارد زیر است:

مبدل جریان برای اندازه گیری حجم و جریان گاز.

اندازه گیری خطوط لوله؛

امکانات آماده سازی کیفیت گاز؛

آنالایزرهای کیفیت گاز؛

مجتمع وسایل فنیاتوماسیون، از جمله پردازش، ذخیره و انتقال اطلاعات.

3.6 بوی دهنده های گاز

بوی‌دهنده گاز برای تامین دوز یک ماده خوشبوکننده (مخلوطی از مرکاپتان‌های طبیعی) به جریان گاز در خط خروجی یک ایستگاه توزیع گاز با فشار کاری تا 1.2 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) به منظور انتقال طراحی شده است. بوی مشخص گاز.

بوی دهنده گاز به عنوان بخشی از GDS استفاده می شود و ارائه می دهد:

عرضه دوز معطر به خط لوله؛

کنترل دوز معطر تزریقی و تصحیح خودکار مصرف بو بسته به مصرف فعلی گاز.

حسابداری خودکار کل مصرف ماده خوشبو کننده؛

نمایش اطلاعات زیر بر روی صفحه نمایش واحد کنترل بوساز (CUO):

الف) سطح بو در مخزن کار؛

ب) مقدار فعلی جریان گاز ساعتی دریافت شده از دبی سنج.

ج) زمان کارکرد بوساز.

د) ارزش کل انباشته مصرف مواد بو از زمان راه اندازی ODDC.

ه) علائم اضطراری و هشدار دهنده.

ارتباط با سیستم های مختلفسطح بالا طبق پروتکل توافق شده

بوسازها برای عملیات در فضای باز در مناطقی با لرزه خیزی تا 9 نقطه با آب و هوای معتدل و سرد در شرایط نرمال شده برای عملکرد UHL، طبقه بندی 1 طبق GOST 15150-69 طراحی شده اند. محل واحد کنترل بوگیر توسط پروژه برای اتصال ODDK یا GDS در یک منطقه ضد انفجار، در یک اتاق گرم شده تعیین می شود.

3.7 بخاری گازی

بخاری های گازی برای گرم کردن و حفظ خودکار دمای تنظیم شده گاز قبل از گاز دادن آن در ایستگاه های توزیع گاز طراحی شده اند. گاز برای اطمینان از قابلیت اطمینان تجهیزات فرآیند گرم می شود. فضای کاری: محیط های گازی که حاوی ناخالصی های تهاجمی نیستند.

توان حرارتی تولید شده شرکت های روسیبخاری ها بیش از نیازهای واقعی GDS هستند. در نتیجه 75 درصد بخاری ها با بار کمتر از 50 درصد، 51 درصد با بار کمتر از 30 درصد، 15 درصد با بار کمتر از 10 درصد کار می کنند. از بیش از 150 تغییر در بخاری های گازی برای گرمایش مستقیم و با حامل حرارتی متوسط، تولید شده توسط صنعت داخلیاز نظر قدرت حرارتی بخاری های گازی گرمایش مستقیم PGA-5, PGA-10, PGA-100 راضی می کند.

بخاری های PGA با حامل گرمای متوسط ​​برای گرم کردن گاز طبیعی، همراه و گاز نفتی تا دمای از پیش تعیین شده طراحی شده اند و می توانند هم به عنوان بخشی از ایستگاه های توزیع گاز و هم به صورت مستقل کار کنند. به عنوان یک قاعده، بخاری های PGA مجهز به سیستم مدرناتوماسیون طراحی شده برای کنترل مستقل و از راه دور.

مزیت اصلی بخاری های PGA این است که گاز از طریق یک خنک کننده میانی گرم می شود که می تواند دی اتیلن گلیکول یا خنک کننده باشد. به همین دلیل بخاری‌های PHA در مقایسه با بخاری‌هایی که گاز سوخت را مستقیماً با گاز گرم می‌کنند، از قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد بالاتری برخوردار هستند.

از مزایای اصلی بخاری های PGA می توان به قابلیت اطمینان و ایمنی بالای آنها اشاره کرد.

نتیجه

ایستگاه توزیع گاز (GDS) تاسیسات اصلی در سیستم خطوط لوله اصلی گاز است که وظیفه آن کاهش فشار گاز در خط لوله و آماده سازی آن برای مصرف کننده می باشد. ایستگاه های توزیع گاز مدرن، تاسیسات پیچیده، بسیار خودکار و انرژی بر هستند. عملکرد خطوط لوله گاز می تواند در حالت های مختلفی رخ دهد که تغییر آن با تغییر گزینه های روشن کردن واحدها اتفاق می افتد. در این مورد، مشکل انتخاب مناسب ترین حالت های مربوط به بارگذاری بهینه خط لوله گاز ایجاد می شود.

با توسعه فناوری محاسبات الکترونیکی، این امکان فراهم شد کنترل خودکار GRS در حال حاضر، هم سیستم های اتوماسیون داخلی و هم سیستم های ابزار دقیق، اتوماسیون و تله مکانیک خارجی به طور گسترده در تاسیسات GDS استفاده می شوند.

قلمرو ایستگاه توزیع گاز باید حصارکشی شده و مجهز به زنگ امنیتی باشد. ایستگاه توزیع گاز باید خارج از توسعه آینده قرار گیرد محلطبق قوانین ساختمانی

تعمیر و نگهداری یک ایستگاه توزیع گاز باید بر اساس "قوانین" انجام شود عملیات فنیایستگاه های توزیع گاز خطوط لوله اصلی گاز.

در بیشتر موارد GDS در وسط ساخته می شددهه 1970 سال ها. به طور کلی، عمر مفید سیستم انتقال گاز روسیه به نیم قرن نزدیک می شود: 14٪ از خطوط لوله گاز بیش از 33 سال کار کرده اند و نیاز به تعویض فوری دارند، 20٪ دیگر به این سن نزدیک می شوند، 37٪ 10-20 ساخته شده اند. سال پیش و 29 درصد دیگر کمتر از 10 سال هستند.

فهرست منابع مورد استفاده

1. GOST 5542-2014. گازهای طبیعی قابل احتراق برای مصارف صنعتی و خانگی. – م.: 2015. – 12 ص.

2. Kantyukov R.A. ایستگاه های کمپرسور و توزیع گاز. / ر.ا. کانتیوکوف، V.A. ماکسیموف، M.B. خادیف - کازان: KSU im. در و. اولیانوف-لنین، 2005. - 204p.

3. Danilov A.A. ایستگاه های توزیع گاز / Danilov A.A., Petrov A.I. - سن پترزبورگ: ندرا، 1997. - 240 ص.

4. Golyanov A.I. شبکه های گاز و تاسیسات ذخیره سازی گاز: کتاب درسی برای دانشگاه ها. / A.I. Golyanov - Ufa: LLC "انتشار ادبیات علمی و فنی "تنگ نگاری"، 2004. - 303p.

5. GOST 21345-2005. دریچه های توپی، مخروطی و استوانه ای برای فشار اسمی حداکثر PN 250. عمومی مشخصات فنی. - M.: 2008. - 16.

6. GOST 28338-89. اتصالات و اتصالات لوله. معابر مشروط (ابعاد اسمی). ردیف ها - M.: 2005. - 4s.

7. GOST 26349-84. اتصالات و اتصالات لوله. فشارها اسمی (شرطی) هستند. ردیف ها - M.: 1996. - 5s.

8. دایرکتوری. تجهیزات گاز صنعتی. ویرایش ششم، بازبینی و بزرگ‌نمایی شده است. / اد. E.A. Karyakina - Saratov: مرکز تحقیقات تجهیزات گاز صنعتی "Gazovik"، 2013. - 1280s.

9. وب سایت. تجهیزات گاز صنعتی. شرکت "Gazovik" [منبع الکترونیکی] - حالت دسترسی: http:// gazovik-gaz. en

10. وب سایت. هدف، محدوده و شرایط عملکرد بوی دهنده [منبع الکترونیکی] - حالت دسترسی: http://odorizator.ru

11. GOST 15151-69. ماشین آلات، دستگاه ها و دیگران محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. مقوله ها، شرایط بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیط. – م.: 2008. – 72ص.

12. شرکت LLC "SGPA". تجهیزات مدرنبرای جایگاه های توزیع گاز بخاری گازی با خنک کننده متوسط ​​PGPT-3. // کره نفت و گاز. - 2010. - شماره 3. - پ. 48-49.

13. قوانین بهره برداری فنی ایستگاه های توزیع گاز خطوط لوله اصلی گاز. M.: - ندرا، 1982.

14. وب سایت. تخصص ایمنی صنعتی و تشخیص فنیایستگاه های توزیع گاز [منبع الکترونیکی] - حالت دسترسی:http://www.strategnk.ru/section/130

و همچنین کارهای دیگری که ممکن است برای شما جالب باشد
76792.		حفره زیر بغل	184.1 کیلوبایت
	حفره زیر بغل حفره زیر بغل، فضای بین قفسه سینه جانبی و شانه است. دیواره های حفره دیواره قدامی توسط ماهیچه های ساب کلاوین سینه ای بزرگ و مینور تشکیل شده است که توسط فاسیای استرنوکلاویکولار پوشانده شده است. سینه ترقوه فوقانی بین ترقوه و لبه بالایی عضله سینه ای مینور قرار دارد. عضله سینه ای میانی مربوط به سینه مینور است که از دنده های IIIY شروع می شود و در روند کوراکوئید کتف قرار می گیرد.
76793.		شبکه های وریدی و آناستوموز	179.96 کیلوبایت
	در بسیاری از اندام ها، شبکه های وریدی اندام ایجاد می شود: تیروئید رکتال حلقی و غیره. اتصالات وریدی بین شاخه های یک رگ، یعنی در داخل یک سیستم، درون سیستمی در نظر گرفته می شود. آناستوموزهای کاواکاوال در دیواره قدامی شکم توسط شاخه های ورید اجوف فوقانی تشکیل می شوند: ورید اپی گاستر فوقانی قفسه سینه-اپیگاستر و شاخه های ورید اجوف تحتانی: اپی گاستر تحتانی و اپی گاستر سطحی. در پشت سینه ...
76794.		گردش خون جفت	180.17 کیلوبایت
	ناف به دروازه کبد می رسد و به یک شاخه پورتال که به داخل سیاهرگ باب می ریزد و یک مجرای وریدی بزرگتر مجرای وریدی که به داخل ورید اجوف کبدی یا تحتانی می ریزد تقسیم می شود. بنابراین قسمت کوچکی از خون از کل سیستم ورید باب کبد به عنوان اندام خون ساز جنین عبور می کند و از طریق سیاهرگ های کبدی به ورید اجوف تحتانی می ریزد. ورید نافی پس از بستن بیش از حد در ناف رشد می کند و در رباط گرد کبد قرار گرفته و به داخل ورید باب می ریزد که برای تجویز دارو و تشخیص از طریق آن در صورت ...
76795.		قلب - توسعه، ساختار، توپوگرافی	182.81 کیلوبایت
	پس از ادغام سپتوم، یک بیضی سوراخ بین دهلیزی ثانویه تشکیل می شود، زیرا قسمت جمجمه سپتوم می شکند. سوراخ چپ و دریچه دو لختی میترال در سطح غضروف دنده ای III قرار دارند؛ دریچه راست و دریچه سه لتی بالای غضروف IV در نزدیکی جناغ سینه قرار دارند. روزنه آئورت و دریچه های نیمه قمری آن در خلفی لبه چپ جناغ در سطح سومین فضای بین دنده ای قرار دارند. باز شدن تنه ریوی با دریچه های نیمه قمری بالای سومین غضروف دنده ای سمت راست در لبه راست جناغ سینه. دکستر دهلیز راست...
76796.		ساختار میوکارد	183.83 کیلوبایت
	سیستم هدایت قلب در دهلیزها و بطن ها، تعداد متفاوتی از لایه ها با آرایش و جهت نابرابر رشته های عضلانی کاردیومیوسیت های انقباضی که از اسکلت بافت همبند نرم قلب شروع می شود، تشکیل می شود. در میوکارد انقباضی بطن‌ها عبارتند از: یک لایه سطحی مشترک با الیاف مورب که از حلقه‌های فیبری شروع می‌شود و به سمت راس قلب می‌رود، جایی که یک حلقه گردابی تشکیل می‌دهند و به آرامی به لایه داخلی می‌رسند. لایه میانی الیاف دایره ای شکل که ...
76797.		عروق و اعصاب قلب	180.54 کیلوبایت
	آنها قاعده قلب را با یک تاج احاطه کرده اند، به همین دلیل است که اغلب آنها را تاج می نامند. شریان کرونری چپ بین ابتدای تنه ریوی و گوش چپ می گذرد و شاخه بین بطنی قدامی به سمت راس قلب و شاخه سیرکومفلکس در امتداد شیار کرونری و سطح خلفی فرود می آید. برجسته ترین و دائمی ترین آناستوموزها عبارتند از: در قسمت فوقانی دیواره قدامی بطن راست. در دیواره قدامی بطن چپ در امتداد لبه چپ؛ در راس قلب در شیار بین بطنی خلفی و سپتوم بین بطنی. در دیواره دهلیزها
76798.		رگهای دایره بزرگ	180.76 کیلوبایت
	آئورت در تمام طول خود به شاخه های جداری و احشایی تقسیم می شود و با انشعاب به شریان های ایلیاک مشترک در سطح مهره های کمری IVV به پایان می رسد. از شاخه های جداری و احشایی آن، شریان های اضافی و درون ارگانیک به وجود می آیند که معمولاً با استفاده از کوتاه ترین مسیرها از سمت داخلی به اندام ها نزدیک می شوند. از نظر اندام‌های پارانشیمی: ریه‌ها، کبد، طحال، کلیه، شریان‌ها بر حسب تقسیم به بخش‌هایی از بخش، بخش‌ها و بخش‌های کوچک‌تر تا واحدهای ساختاری و عملکردی منشعب می‌شوند.
76799.		کانال فمورال	180.44 کیلوبایت
	حلقه عمیق کانال فمورال در قسمت داخلی لکون عروقی زیر رباط اینگوینال قرار دارد و محدود است: از بالا توسط رباط اینگوینال در محل اتصال آن به توبرکل شرمگاهی و سمفیز. از پایین توسط تاج شرمگاهی و رباط پکتینی پوشاننده آن. رباط لاکونار داخلی که گوشه داخلی لکون های عروقی را پر می کند. از طرف دیواره ورید فمورال. در عمل، یک رباط مغبنی قابل لمس به عنوان یک نقطه عطف بالینی و آناتومیکی مهم عمل می کند که تشخیص فتق فمورال از فتق اینگوینال را ممکن می سازد، زیرا فمورال ...
76800.		عضلات داخلی و خلفی و فاسیای ران	180.94 کیلوبایت
	گروه عضلانی فمورال داخلی به دلیل وضعیت ایستاده به خوبی توسعه یافته است و اداکشن لگن را انجام می دهد، بنابراین عمدتاً به عضلات ادکتور مجهز شده است. عضله کشنده بلند به صورت یک تاندون ضخیم از استخوان شرمگاهی بین تاج و سمفیز شروع می شود. عضله در مرز با عرض داخلی عضله چهار سر ران قرار دارد. یک عضله ادکتور کوتاه با منشا بدن و شاخه تحتانی استخوان شرمگاهی که به قسمت بالایی خط خاردار استخوان ران متصل است. هیپ را افزایش می دهد و خم می کند.