hjem Regnskap Stål 20 GOST 1050 88 mekaniske egenskaper. Valsede stenger, kalibrert, med en spesiell overflatefinish fra kvalitets karbonstrukturstål

Stål 20 GOST 1050 88 mekaniske egenskaper. Valsede stenger, kalibrert, med en spesiell overflatefinish fra kvalitets karbonstrukturstål

Stål 20. Anvendelse i produksjon.

Bruken av stål 20 i generell konstruksjon er allestedsnærværende. Fra dette materialet lages lastgripende deler av kraner, forskjellige fingre, rør, utskiftbare elementer av glidelagre. Rørbeslag laget av stål 20 kjennetegnes ved motstand mot høyt arbeidstrykk i rørledningene.

Vi er interessert i "profil" bruken av stål 20. Noen kilder indikerer at det er akseptabelt å produsere snekkegirelementer fra St 20, nemlig en snekke. Dette er ikke en helt korrekt påstand. I sin "rene" form brukes ikke dette stålet i girkasser. Produksjon av ormer og gir for nyproduserte drivmekanismer fra lavkarbonstål, som Steel 20 tilhører, er kun tillatt hvis den inneholder legeringselementer. Sammensetningen i større proporsjoner bør inneholde krom, mangan og molybden. Hvis delen er produsert for reparasjonsformål, må den gå gjennom en karbureringsprosess, fordi stål 20, på grunn av dets opprinnelige karboninnhold, ikke holder herdet. Men fuging krever dyrt kjemisk-termisk utstyr, som bare kan fås av spesialiserte snevert spesialiserte bedrifter.

I masseproduksjon deler av drivmekanismer, brukes en stripe av stål 20. Monteringsenheter drivrullekjeder, forbindelses- og overgangslenker. Dette produktet er lite i størrelse og krever ikke et stort karbureringsovnskammer.

Kjemisk sammensetning av stål 20.

For alle karbonstål er den mest betydningsfulle prosentandelen karbon i den totale sammensetningen. Denne indikatoren er angitt i merket i hundredeler av en prosent. Den fullstendige kjemiske sammensetningen av Steel 20 vil være som følger:

Stål 20 GOST.

Produksjonen av alle de viktigste produktene fra Steel 20 er regulert av følgende standarder (GOST):

lange produkter, inkludert formet stål - GOST 1050-88, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 8240-97, GOST 89239;
kalibrert bar - GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78;
slipt stang og sølv - GOST 14955-77;
tykt ark - GOST 1577-93, GOST 19903-74;
tynt ark - GOST 16523-97;
tape - GOST 6009-74, GOST 10234-77, GOST 103-2006, GOST 82-70;
ledning - GOST 5663-79, GOST 17305-91;
smiing og smidde emner - GOST 8479-70;
rør - GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 8731-74, GOST 8732-78, GOST 8733-74, GOST 5654-76, GOST 550-75.

Stål 20. Mekaniske egenskaper.

Mekaniske egenskaper ved høye temperaturer

Testtemperatur, °C	σ0,2, MPa	σВ, MPa	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Mekaniske egenskaper til Steel 20 ved en temperatur på +20C.

Reguleringsdokument	Leveringsstatus	σB (MPa)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (ikke mer)
GOST 1050-74	Stål kalibrert:
	varmvalset, smidd og sølvplate av 2. kategori etter normalisering	410	25	55
	5. kategori etter arbeidsherding	490	7	40
	Grad 5 etter gløding eller høytempering	390	21	50
GOST 10702-78	Stål kalibrert og kalibrert med spesielle overflater:
	etter herding eller gløding	390-490		50	163
	etter sfæroidiserende utglødning	340-440		50	163
	kaldbearbeidet uten varmebehandling	490	7	40	207
GOST 1577-81	Strimler normalisert eller varmvalset	410	25	55
GOST 4041-71	Varmebehandlet ark 1-2 kategori	340-490	28		127

Mekaniske egenskaper til smiing

varmebehandling	KP	Snitt, mm	σ0,2, MPa	σВ, MPa	δ5, %	ψ, %	KCU, J/m2	HB, ikke mer
Normalisering	175	mindre enn 100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	mindre enn 100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	mindre enn 100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
herding. Ferie	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Mekaniske egenskaper til stål etter kjemisk-termisk behandling.

Teknologiske egenskaper til Steel 20

Egenvekt		7,85 g/cm3
Materialets hardhet	Stål 20 etter gløding, GOST 1050-88	HB 10-1 = 163 MPa
	Bar kalibrert hardtarbeidet, GOST 1050-88	HB 10-1 = 207 MPa
	Varmebehandlet ark. GOST 4041-71	HB 10-1 = 127 MPa
	Varmformede rør, GOST 550-75	HB 10-1 = 156 MPa
	Rør, GOST 8731-87	HB 10-1 = 156 MPa
	Tykt glødet ark, GOST 1577-93	HB 10-1 = 156 MPa
Temperatur på kritiske punkter	Ac 1	735
	Ac 3 (Ac m)	850
	Ar 3 (bue m)	835
	Ar 1	680
Smiingstemperatur	start	1280
	slutt	750
	kjøling	på lufta
Bearbeidbarhet: varmvalset ved HB 126-131 og δ B =450-490 MPa		Til υ tv. cpl \u003d 1.7 og K υ b.st \u003d 1.6
Materialsveisbarhet		ingen restriksjoner, bortsett fra deler etter kjemikalie varmebehandling
Sveisemetoder		RDS, ADS nedsenket og gassskjermet, KTS
Floken følsomhet		ikke sensitiv
Tendens til å temperere sprøhet		ikke tilbøyelig

slagstyrke.

Slagfasthet KCU (J/cm3) ved lave temperaturer °С

GOST	Leveringsstatus	Snitt, mm	KCU på +20	KCU på -40	KCU på -60
19281-73	Snitt og former	5 til 10	64	39	34
		fra 10 til 20 inkl.	59	34	29
		fra 20 til 100 inkl.	59	34	-
19282-73	Ark og striper	5 til 10	64	39	34
	Ark og striper	fra 10 til 60 inkl.	59	34	29
	Plater etter herding, herding (prøver på tvers)	fra 10 til 60 inkl.	-	49	29

utholdenhetsgrense

σ-1, MPa	J-1, MPa	55, MPa	σ 0,2, MPa	Varmebehandling, ståltilstand
206		500	320
245		520	310
225		490	280
205	127			Normalisering 910 C, ferie 620 C.
193		420	280
255	451			Karburering 930 C, herding 810 C, temperering 190 C.

Fysiske egenskaper til stål 20

Testtemperatur, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Normal elastisitetsmodul, E, GPa	212	208	203	197	189	177	163	140
Elastisitetsmodul i torsjonsskjær G, GPa	78	77	76	73	69	66	59
Tetthet, pn, kg/cm3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Termisk konduktivitetskoeffisient λ, W/(m °С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Oud. elektrisk motstand, R, (p, NΩ m)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Lineær ekspansjonskoeffisient, a, (10-6 1/°C)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
Spesifikk varme, C, J/(kg °C)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Også i vår katalog er beskrivelser og egenskaper for andre stålkvaliteter som brukes i produksjon av drivkjeder og girkasser.

STATENS STANDARDER

STÅLKVALITET
OG HØY KVALITET

SOLID OG FORM UTLEIE,
KALIBRERT STÅL

Del 1

GOST 1050-88

Moskva

IPK STANDARDER FORLAG

STATSSTANDARD FOR UNION AV SSR

Dato for introduksjon 01.01.91

Denne internasjonale standarden spesifiserer generelt spesifikasjoner for varmvalsede og smidde lange produkter laget av kvalitets karbonkonstruksjonsstål kvaliteter 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) og 60 med en diameter eller tykkelse på opptil 250 mm, samt valsede produkter kalibrert og med spesiell overflatebehandling av alle kvaliteter.

Når det gjelder kjemisk sammensetning, gjelder standarden for andre typer valsede produkter, ingots, smiing, stansing fra stål av de ovennevnte kvalitetene, samt fra stålkvalitetene 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp og 20ps .

1. HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

1.1. Karakterer og kjemisk sammensetning av stål i henhold til øseprøven skal samsvare med de som er gitt i tabellen. 1.

Tabell 1

stålkvalitet	Massefraksjon av grunnstoffer, %
stålkvalitet	karbon		mangan	krom, ikke mer
	Ikke mer enn 0,06	Ikke mer enn 0,03	Ikke mer enn 0,40
		Ikke mer enn 0,03


		Ikke mer enn 0,07


		Ikke mer enn 0,06
		Ikke mer enn 0,07


		Ikke mer enn 0,06
		Ikke mer enn 0,07









			Ikke mer enn 0,20

Merknader:

1. I henhold til graden av deoksidasjon er stål betegnet: kokende - kp, semi-rolig - ps, rolig - uten indeks.

2. Stålkvalitet 05kp er ikke tillatt brukt i nyopprettet og modernisert utstyr.

3. Profilen for skrå skiver i henhold til GOST 5157 er laget av stålkvaliteter 20 og 35.

1.1.1. Massefraksjonen av svovel i stål bør ikke være mer enn 0,040%, fosfor - ikke mer enn 0,035%.

For stålkvaliteter 11kp og 18kp brukt til kledning, bør massefraksjonen av svovel ikke være mer enn 0,035%, fosfor - ikke mer enn 0,030%.

1.1.2. Den gjenværende massefraksjonen av nikkel i stål av alle kvaliteter bør ikke overstige 0,30%, kobber i stålkvaliteter 11kp og 18kp - 0,20%, i stål av andre kvaliteter - 0,30%.

1.1.3. I stålkvaliteter 35, 40, 45, 50, 55 og 60, beregnet for fremstilling av patentert tråd, bør massefraksjonen av mangan være 0,30–0,60%, nikkel - ikke mer enn 0,15%, krom - ikke mer enn 0, 15%, kobber - ikke mer enn 0,20%. Massefraksjonen av svovel og fosfor - i samsvar med kravene i trådstandardene, men overskrider ikke standardene gitt i punkt 1.1.1.

1.1.4. I stålkvaliteter 08ps, 10ps, 15ps og 20ps, beregnet for produksjon av metallplater for kaldstempling, er massefraksjonen av mangan tillatt opp til 0,25 % ved den nedre grensen.

1.1.5. I stålkvaliteter 08ps, 10ps, 15ps og 20ps er en silisiummassefraksjon på mindre enn 0,05 % tillatt, forutsatt at andre (unntatt silisium) deoksideringsmidler brukes i de nødvendige mengder.

1.1.6. I stål er massefraksjonen av arsen ikke mer enn 0,08 %.

1.1.7. Massefraksjonen av nitrogen i oksygenkonverteringsstål bør ikke overstige 0,006 % for valsede plater og bånd og 0,008 % for andre typer valsede produkter.

1.1.8. I henhold til rekkefølgen i det stille stålet, laget av skrapprosessen og skrapmalmprosessen, tillates restmassefraksjonen av nikkel og krom ikke mer enn 0,40 % hver.

1.2. I valsede produkter, emner, smiing og produkter av videreforedling er avvik i kjemisk sammensetning fra normene gitt i tabell 1 tillatt. 1, i samsvar med tabellen. 2.

tabell 2

1.3. Utvalget av valsede produkter må oppfylle kravene:

GOST 2590 - for varmvalset rund;

GOST 2591 eller annen normativ og teknisk dokumentasjon - for varmvalset firkant;

GOST 1133 - for smidd rund og firkantet;

GOST 2879 - for varmvalset sekskantet;

GOST 103 - for varmvalset bånd;

GOST 4405 - for smidd stripe;

GOST 5157 - for en profil for skrå skiver;

GOST 7417 - for kalibrert runde;

GOST 8559 - for kalibrert firkant;

GOST 8560 - for kalibrert sekskant;

forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon - for kalibrert stripe;

GOST 14955 - med spesiell overflatefinish.

Eksempler på symboler er gitt i vedlegg 1.

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Kjennetegn på grunnversjonen

2.1.1. Valset seksjonert tilfeldig (ND) lengde med grenseavvik for normal dimensjonsnøyaktighet, krumning, ovalitet og andre krav til form, halvmåne og avvik fra planhetsklasse 2 i henhold til GOST 103 (for stripe).

2.1.2. Valset kalibrert tilfeldig (ND) lengde med maksimale avvik for toleransefeltet - h11, ovalitet - ikke mer enn maksimale avvik i diameter.

2.1.3. Valsede produkter med en spesiell overflatefinish av tilfeldig (ND) lengde med maksimale avvik for toleransefeltet - h11, ovalitet - ikke mer enn halvparten av de maksimale avvikene i diameter.

2.1.4. Valsede stenger uten varmebehandling, kalibrert og med en spesiell overflatefinish kaldbearbeidet - NG eller varmebehandlet (glødet, høytemperert, normalisert, normalisert med herding, herdet med herding) - TO.

2.1.5 Valsede lange produkter av to grupper av overflatekvalitet: 2GP og 3GP. Valsede produkter av overflatekvalitetsgruppe 2GP er hovedsakelig beregnet for varmforming, gruppe 3GP hovedsakelig for kulde maskinering.

2.1.6. På overflaten av det rullede produktet av overflatekvalitetsgruppen 2ГП skal det ikke være rullede bobler, rullende filmer, solnedganger, sprekker, forurensning, spenningssprekker.

2.1.1–2.1.6. (Revidert utgave, rev. nr. 1).

2.1.6.1. Defekter på overflaten må fjernes ved et grunt kutt eller ved sliping, hvis bredde skal være minst fem ganger dybden.

Dybden på rengjøring av defekter, regnet fra den faktiske størrelsen, bør ikke overstige:

halvparten av størrelsestoleransen - for rullede produkter mindre enn 80 mm i størrelse;

størrelsestoleranse - for rullede produkter med størrelser fra 80 til 140 mm;

5% av diameter eller tykkelse - for valsede produkter fra 140 til 200 mm i størrelse;

6 % - diameter eller tykkelse - for valsede produkter større enn 200 mm.

I en seksjon av valsede produkter med en størrelse (diameter eller tykkelse) på mer enn 140 mm er det ikke tillatt med mer enn to stripping med maksimal dybde.

2.1.6.2. På overflaten av de rullede produktene er individuelle risikoer, bulker og krusninger med en dybde innenfor halvparten av toleransen for størrelse, samt rullede bobler og urenheter (hårlinjer) med en dybde som ikke overstiger 1/4 tillatt uten stripping. størrelsestoleranse, men ikke mer enn 0,20 mm, regnet fra den faktiske størrelsen.

2.1.7. På overflaten av valsede produkter med en overflatekvalitet på gruppe 3ГП er lokale defekter tillatt med en dybde som ikke overstiger minusgrenseavviket for størrelse for valsede produkter med en størrelse på mindre enn 100 mm; størrelsestoleranse - for rullede produkter med en størrelse på 100 mm eller mer.

Dybde av defekter vurderes fra den nominelle størrelsen.

2.1.8. Valsede produkter må kuttes av.

Rynkete ender og grader er tillatt.

Det skrå snittet av lange produkter opp til 30 mm i størrelse er ikke regulert, over 30 mm - bør ikke overstige 0,1 av diameteren eller tykkelsen. Stenger opp til 40 mm i størrelse med tilfeldig lengde tillates produsert med ukantede ender.

2.1.9. Kvaliteten på overflaten og kravene til trimming av endene til kalibrerte valsede produkter må være i samsvar med - GOST 1051 gruppe B og C, med en spesiell overflatefinish - GOST 14955 gruppe C, D og D.

I valsede produkter med spesiell overflatefinish er avkarbonisering ikke tillatt.

2.1.10. Hardhet (ТВ1) til lange produkter uten varmebehandling bør ikke overstige 255 HB, kalibrert og med en spesiell overflatefinish på hardt bearbeidet - 269 HB.

2.1.11. De mekaniske egenskapene til valsede produkter i normalisert tilstand (Ml) må være i samsvar med standardene gitt i tabell. 3.

Tabell 3

stålkvalitet	Mekaniske egenskaper, ikke mindre enn
	Strekkgrense σ t N/mm 2	Forlengelse δ	Relativ sammentrekning ψ
	Strekkgrense σ t N/mm 2

Merknader:

1. Normer for mekaniske egenskaper gitt i tabell. 3 gjelder for valsede produkter med diameter eller tykkelse opptil 80 mm. For valsede produkter med diameter eller tykkelse over 80 mm tillates en reduksjon i relativ forlengelse med 2 % (abs.) og en relativ innsnevring med 5 % (abs.).

Normene for mekaniske egenskaper for emner smidd fra stenger med en diameter eller tykkelse på mer enn 120 til 250 mm for valsede produkter med en diameter eller tykkelse på 90 til 100 mm må samsvare med de som er gitt i tabellen. 3.

2. Etter avtale mellom produsent og forbruker for stålkvaliteter 25–60 tillates en reduksjon i strekkfasthet med 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) sammenlignet med standardene angitt i tabellen. 3, mens den øker graden av relativ forlengelse med 2 % (abs.).

2.1.10; 2.1.11.(Revidert utgave, rev. nr. 1).

2.1.12. Makrostrukturen til valsede produkter bør ikke ha et krympehulrom, sprøhet, bobler, delamineringer, indre sprekker, slagginneslutninger og flak.

2.2. Brukerdefinerte egenskaper

2.2.1. Valsede stålkvaliteter 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 massefraksjon og bor 0,002–0,006 %.

I dette tilfellet er bokstaven R plassert på slutten av merkebetegnelsen.

2.2.2. Valset stål fra rolig stål med en massefraksjon av silisium 0,17-0,27%.

2.2.3. Utleie av målte (MD) lengder.

2.2.4. Valset lengde, flerdimensjonal (KD).

2.2.5. Valsede produkter kalibrert og med en spesiell overflatefinish med toleranse h12.

2.2.6. Lange produkter i varmebehandlet tilstand (glødet, høytemperert, normalisert, normalisert med temperering) - TIL.

2.2.7. Valsede produkter med overflatekvalitet gruppe 1ГП - for rullede bobler og urenheter (hår) og en varm opprørt test (65).

Valsede produkter er i hovedsak beregnet på varmstøping, oppstuving og stempling.

2.2.8. Valsede stålkvaliteter 25, 30, 35, 40, 45, 50 med kontroll av slagstyrke (IUV) på varmebehandlede (herding + herding) prøver.

Normene for slagstyrke (U B) må samsvare med de som er angitt i tabell. 4.

Tabell 4

stålkvalitet	Slagfasthet J / cm 2 (kgf. m / cm 2),

2.2.9. Valsede produkter kalibrert i kaldbearbeidet eller varmebehandlet tilstand med normaliserte mekaniske egenskaper (M2) i henhold til kravene spesifisert i Tabell. 5.

2.2.10. Valsede produkter med makrostruktur normalisert i poeng (KMS) i henhold til kravene spesifisert i Tabell. 6.

2.2.11. Valsede produkter med normalisert hardhet (TV2) i henhold til kravene gitt i Tabell. 7.

Tabell 5

stålkvalitet	Mekaniske egenskaper av valsede produkter, ikke mindre enn
	kaldarbeidet
		Relativ forlengelse δ,%	Relativ sammentrekning ψ,%	Strekkfasthet σ t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativ forlengelse δ,%	Relativ sammentrekning ψ,%

Tabell 6

Makrostruktur av stål i punkter, ikke mer
Sentral porøsitet	Punktinhomogenitet	Likvidasjonstorget	Generell flekket likvasjon	Marginal flekket liquation	Krympe segregering for valsede produkter størrelse	Subkortikale blemmer	Intergranulære sprekker

						Ikke tillatt

Merk. For valsede produkter med en størrelse på 70 mm eller mer med overflatekvalitet på gruppe b, tillates subkortikale bobler av klasse 2 til en dybde på ikke mer enn 1/2, toleranse for diameter eller tykkelse.

Tabell 7

stålkvalitet	Hardhetstall HB, ikke mer
	for varmvalset og smidd stål		for kalibrert stål og med spesiell overflatefinish
	uten varmebehandling	etter gløding eller høytempering	kaldarbeidet	glødet eller høyt temperert

2.2.12. Valsede produkter med ultralydtesting (UT) av interne defekter i henhold til GOST 21120.

2.2.13. Valsede produkter med sveisbarhet (HS).

2.2.14. Valsede stålkvaliteter 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, beregnet for overflateherding ved høyfrekvente strømmer, med avkulling (ferritt + overgangssone) ikke mer enn 1,5 % av diameteren eller tykkelsen per side ( 1C).

2.2.4–2.2.14 (Revidert utgave, rev. nr. 1).

2.2.15. (Slettet, rev. nr. 1).

2.3. Egenskaper fastsatt etter avtale mellom forbrukeren og produsenten

2.3.1. Leie med redusert i forhold til de som er gitt i tabellen. 1 grenser for massefraksjon av karbon, men ikke mindre enn 0,05 %.

2.3.2. Leie med redusert i forhold til de som er gitt i tabellen. 1 grenser for massefraksjonen av karbon, men ikke mindre enn 0,05%, uten å ta hensyn til de tillatte avvikene i de ferdige valsede produktene angitt i tabellen. 2.

2.3.3. Valsede produkter med massefraksjon av svovel 0,020–0,040 %.

2.3.4. Valsede produkter med massefraksjon av svovel ikke mer enn 0,025%.

2.3.5. Valsede produkter med en massefraksjon av fosfor ikke mer enn 0,030%.

2.3.6. Valsede produkter med en massefraksjon av kobber ikke mer enn 0,25%.

2.3.7. Lange produkter med en diameter eller tykkelse over 30 til 140 mm med fjerning av grader (US) og krøllete ender.

2.3.8. Hardt bearbeidet stål med en økning på 15 HB sammenlignet med det vist i tabell. 7 hardhet (TVZ).

2.3.9. Valsede produkter med normaliserte mekaniske egenskaper (MS) bestemt på prøver kuttet fra varmebehandlede emner (quenching + tempering) av størrelsen spesifisert i bestillingen, i samsvar med kravene i tabell. 8.

2.3.10. Valsede produkter med normalisert herdbarhet (PR) i henhold til vedlegg 3 og 4.

2.3.11. Valsede stålkvaliteter 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, beregnet for overflateherding ved høyfrekvente strømmer, med avkulling (ferritt + overgangssone) ikke mer enn 0,5 % av diameteren eller tykkelsen per side ( 2С).

2.3.12. Utleie i syltet (T) stand.

2.3.7–2.3.11. (Revidert utgave, rev. nr. 1).

2.3.13. Valsede produkter kalibrert med toleransefelt h10.

2.3.14. Høykvalitets varmvalset stål med økt (B) og høy (A) dimensjonsnøyaktighet.

Tabell 8a

Tabell 8

stålkvalitet

Mekaniske egenskaper til valsede produkter

fra 16 til 40 mm

fra 40 til 100 mm

Strekkfasthet σ i N / mm 2 (kgf / mm 2)

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2) ikke mindre enn

Strekkfasthet σ i N / mm 2 (kgf / mm 2)

Relativ forlengelse δ 5 %

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2) ikke mindre enn

Strekkfasthet σ i N / mm 2 (kgf / mm 2)

Relativ forlengelse δ 5 %

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Merknader:

1. Normene for mekaniske egenskaper frem til 01.01.92 er ikke avvisning, definisjonen er obligatorisk.

2. De mekaniske egenskapene til stål 30 gjelder for valsede produkter opp til 63 mm i størrelse.

3. Verdiene av mekaniske egenskaper er gitt for valsede produkter med rund seksjon. For rektangulære seksjoner er området for ekvivalente diametre gitt i vedlegg 2.

2.3.15. Valsede produkter med en overflatekvalitet på gruppe 2ГП med en varm opprørstest (65).

Testing av valsede produkter med størrelsen St. 80 mm kan utelates av produsenten.

2.3.16. Valsede stålkvaliteter 45, 50, 50A med hardhetskontroll (TV4) på herdede prøver i henhold til kravene spesifisert i tabell. 8a.

2.3.17. Massefraksjonen av nitrogen er ikke mer enn 0,008 % i oksygenkonverteringsstål for tynnplatevalsing.

2.3.13–2.3.17. (Innført i tillegg, endringsforslag nr. 1).

2.4. Tillatt i de tekniske betingelsene for spesifikke produkter sørge for ytterligere eller forbedrede egenskaper som ikke dekkes av denne standarden.

Listen over tilleggsegenskaper er gitt i vedlegg 5.

2.5. Merking og pakking av valsede produkter - iht.

2.5.1. Emballasje av kalibrerte valsede produkter - i henhold til, med en spesiell overflatefinish - i henhold til GOST 14955.

2.5.2. Merkingen påføres direkte på produktet dersom produktet ikke er emballasjepliktig, og på etiketten dersom produktet er pakket i bunter, spoler og spoler.

3. AKSEPTSREGLER

3.1. Valsede produkter aksepteres i partier bestående av stål med samme varme, én størrelse og én varmebehandlingsmodus (når de produseres i varmebehandlet tilstand).

Etter avtale mellom produsenten og forbrukeren er partene dannet av stål av samme merke av flere varme av samme størrelse.

Hvert parti følger med et kvalitetsdokument iht.

Ved bruk av andre deoksideringsmidler enn silisium for semi-stille stål, angis tilsvarende i kvalitetsdokumentet.

For utleie, akseptert med egenskapene satt av forbrukeren i samsvar med paragrafene. 2.2 og 2.3, angir kvalitetsdokumentet testresultatene for bestilte indikatorer.

3.2. Valsede produkter utsettes for akseptprøver.

3.3. For å sjekke kvaliteten på partiet med rullede produkter velges:

1) for kjemisk analyse - prøver i henhold til GOST 7565. Produsenten utfører kontroll av gjenværende kobber, nikkel, krom, arsen og nitrogen periodisk minst en gang i kvartalet. Ved fremstilling av stål, under hensyntagen til manganekvivalenten, utføres kontrollen av gjenværende kobber, nikkel og krom på hver varme;

2) for å kontrollere kvaliteten på overflaten og dimensjonene - alle stenger, strimler og spoler;

3) å kontrollere makrostrukturen ved brudd eller etsing, for å teste for støtbøyning, for å bestemme dybden av det avkarbonerte laget - to stenger, strimler eller spoler;

4) for å teste hardheten - 2% barer, strimler eller spoler, men ikke mindre enn 3 stykker;

5) for strekktesting - en stang, strimmel eller spole for testing i normalisert tilstand, to stenger, to strimler eller to spiraler for testing i kaldbearbeidet, glødet, høytemperert eller herdet med tempereringstilstand;

6) for å bestemme herdbarheten - en stang, strimmel eller spiral fra en smelteøse av stål av alle kvaliteter som ikke inneholder bor, og to stenger, to strimler eller to spoler fra en smelteskje av stålkvaliteter som inneholder bor;

7) for å bestemme størrelsen på kornet - en stang, stripe eller spole fra smelteøsen;

8) for utkasttesten - tre barer, strimler eller spoler;

9) for å bestemme hardheten etter herding - to langsgående prøver fra smelten.

(Revidert utgave, rev. nr. 1).

3.4. Ved mottak av utilfredsstillende testresultater for minst én av indikatorene, utføres gjentatte tester på den.

Resultatene av gjentatte tester utvides til hele partiet.

4. TESTMETODER

4.1. Kjemisk analyse av stål utføres i henhold til GOST 22536.0 -, GOST 27809, GOST 12359 eller andre metoder når det gjelder nøyaktighet som ikke er dårligere enn standard. Ved uenighet kjemisk analyse utført i henhold til -, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Overflatekvaliteten kontrolleres ved inspeksjon av valsede produkter uten bruk av forstørrende enheter. Om nødvendig blir overflaten lysnet eller etset, og for valsede produkter med en spesiell overflatefinish med en diameter på opptil 3 mm inklusive, utføres inspeksjonen med en forstørrelse på opptil 10 x. Dybden av forekomst av defekter på overflaten av de rullede produktene bestemmes ved kontrollrengjøring eller filing med en fil.

4.3. De geometriske dimensjonene og formen bestemmes ved hjelp av måleinstrumenter i henhold til GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, eller verktøy sertifisert i henhold til GOST 8.001 eller GOST 8.326.

4.4. Prøvetaking fra spoler for alle typer tester utføres i en avstand på minst 1,5 omdreininger fra enden av rullen.

4.5. Fra hver stang, strimmel eller spole valgt for kontroll, tas følgende: for strekk- og strekkprøver, for å bestemme kornstørrelsen, herdbarheten og dybden til det avkarbonerte laget - en prøve hver;

for støtbøyningstesting - en prøve av hver type;

for å kontrollere makrostrukturen - én mal.

4.6. Prøvetaking til slumpprøver - iht.

4.7. Prøvetaking for testing av mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 3 og 5 utføres i henhold til GOST 7564 (alternativ 1), i henhold til tabellen. 4 og 8 - i henhold til GOST 7564 (alternativ 2).

(Revidert utgave, rev. nr. 1).

4.7a. Prøvetaking for fastsettelse av hardhet etter herding utføres i henhold til skjemaet gitt i vedlegg 8.

Prøver for kontroll kan kuttes ut fra ferdige valsede produkter eller grisblokker (i smeltekontroll).

(Introdusert i tillegg, rev. nr. 1).

Prøvene varmes opp til en smitemperatur på 850-1000°C og forstyrres med 65 % i forhold til den opprinnelige høyden. På opprørte prøver skal det ikke være sprekker og solnedganger.

4.9. Brinell-hardhet bestemmes i henhold til GOST 9012. Hardheten til valsede produkter med en diameter eller tykkelse på mindre enn 5 mm er ikke bestemt.

4.9a. Rockwell-hardhet etter herding bestemmes i henhold til GOST 9013 på et sted som ligger i midten av prøvelengden. Overflaten på plattformen for måling av hardhet rengjøres; i dette tilfellet bør overflateruheten Ra ikke være mer enn 1,25 µm in .

(Introdusert i tillegg, rev. nr. 1).

4.10. Strekktesten utføres i henhold til GOST 1497 på prøver på fem ganger lengden med en diameter på 5 eller 10 mm.

For valsede produkter med diameter eller tykkelse inntil 25 mm inklusive, kan testen utføres på prøver uten maskinering.

Slagfasthetstesten utføres i henhold til GOST 9454 på type 1-prøver.

Prøveaksens retning er langs rulleretningen.

4.11. Prøver for strekktesting av valsede produkter i samsvar med kravene i tabell. 3 er kuttet fra normaliserte emner med en diameter eller side av en firkant på 25 mm.

For stenger med en diameter på mindre enn 25 mm, utføres normalisering i den ferdige delen av stangen (uten å kutte arbeidsstykket).

Merk. Fra stenger større enn 120 mm kan prøvetaking for mekanisk testing utføres fra smidde eller valsede emner med et tverrsnitt på 90–100 mm.

4.12. Prøver for strekktesting av valsede produkter i samsvar med kravene i tabell. 8 kuttes fra varmebehandlede emner i størrelsen spesifisert av forbrukeren.

4.13. Modusene for varmebehandling av emner (prøver) for testing av mekaniske egenskaper er gitt i vedlegg 6 og 7, for hardhetskontroll etter herding - i vedlegg 9.

(Revidert utgave, rev. nr. 1).

4.14. Kontrollen av makrostrukturen for brudd eller etsede maler utføres uten bruk av forstørrelsesenheter i henhold til GOST 10243.

Det er tillatt å bruke ultralydtestingsmetoder (UT) og andre ikke-destruktive testmetoder avtalt i etter hvert.

4.15. Dybden på det avkarboniserte laget bestemmes i henhold til GOST 1763.

4.16. Herdbarhet bestemmes av metoden for endeherding i henhold til GOST 5657.

4.17. Kornstørrelsen bestemmes i henhold til GOST 5639.

4.18. På stål av en smelte, som har bestått tester for makrostruktur, herdbarhet og mekaniske egenskaper på store valsede seksjoner, ved fremstilling av mindre valsede seksjoner, kan de oppførte testene hos produsenten ikke utføres.

4.19. Det er tillatt for produsenten å bruke statistiske og ikke-destruktive kontrollmetoder i henhold til metoden som er avtalt på foreskrevet måte. I tilfelle uenighet og under periodiske produktkvalitetskontroller, brukes kontrollmetodene gitt i denne standarden.

5. TRANSPORT OG LAGRING

5.1. Transport og lagring - i henhold til GOST 7566 med følgende tillegg.

5.1.1. Transport av produkter utføres ved transport av alle typer i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport. Av jernbaner transport utføres avhengig av vekt og totalmål i dekkede eller åpne vogner. Vekten på pakken må ikke overstige under mekanisert lasting i åpen kjøretøy 10000 kg, innendørs - 1250 kg. Emballasje, midler og metoder for å danne pakker - i henhold til .

Når du sender to eller flere pakker, hvis dimensjoner lar deg utstede en transportpakke med generelle dimensjoner i samsvar med GOST 24597, må pakkene formes til overpakninger. Festemidler - i henhold til GOST 21650.

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

EKSEMPLER PÅ UTLEIESYMBOLER

Opplegg 1 symbol rullet

I designdokumentasjonen er det tillatt å gi eksempler på symboler i henhold til skjema 2.

Eksempler på legende

Valsede stenger, runde, med vanlig rullenøyaktighet (B), klasse II når det gjelder krumning, tilfeldig lengde (ND), 100 mm i diameter i henhold til GOST 2590–88, laget av stålkvalitet 30, med overflatekvalitet gruppe 2GP , med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 3 (M1), med hardhet i henhold til punkt 2.1.10 (TB1), med slagstyrkekontroll i henhold til tabell. 4 (EFS), med avgrading (US), med hot upset test (65), uten varmebehandling:

Sirkel B-II-ND-100 GOST 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Valsede stenger, firkantede, økt rullenøyaktighet (B), klasse I når det gjelder krumning, målt lengde (MD), med en kvadratisk side på 25 mm i henhold til GOST 2591–88, fra stålkvalitet 35, med en overflatekvalitet på gruppe 1GP, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell . 8 (MZ), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TV2), med en makrostruktur normalisert i poeng (MCS) i henhold til tabell. 6, med avkarbonisering i henhold til avsnitt 2.2.14 (1C), varmebehandlet (HT):

Firkant B-Jeg-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Valset bånd, normal rullenøyaktighet (B), halvmåneklasse 2, avvik fra planhetsklasse 2, multippel målt lengde (KD), tykkelse 36 mm, bredde 90 mm i henhold til GOST 103–76, fra stålkvalitet 45, med overflatekvalitet av gruppe 3GP , med mekaniske egenskaper i henhold til Tabell. 3 (Ml), med hardhet i henhold til klausul 2.1.10 (TV1), med normalisert herdbarhet (PR), uten varmebehandling:

Strip V-2-2-KD-36×90 GOST 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Varmvalset profil for skrå skiver, målt lengde (MD), med dimensjoner 2BxHxh = 32 × 5,8 × 4 mm i henhold til GOST 5157–83, fra stålkvalitet 35, med overflatekvalitet gruppe 3GP, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell . 3 (Ml), med hardhet i henhold til punkt 2.1.10 (TB1), uten varmebehandling:

Profil for skrå skiver MD-32×5,8×4 GOST 5157-83/35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Valsede produkter kalibrert, rund, med et toleransefelt på h11, målt lengde (MD), med en diameter på 10 mm i henhold til GOST 7417–75, fra stålkvalitet 45, med overflatekvalitet gruppe B i henhold til GOST 1051–73 , med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til avsnitt 2.3.8 (TVZ), med avkarbonisering i henhold til avsnitt 2.3.11 (2C), hardt bearbeidet (NG):

Sirkel h11-MD-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Valset kalibrert, firkantet, med toleransefelt h11, et multiplum av målt lengde (KD), med en kvadratisk side på 15 mm i henhold til GOST 8559–75, fra stålkvalitet 20, med overflatekvalitet gruppe B i henhold til GOST 1051–73, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 8 (MZ), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TV2), med å sikre sveisbarhet (HS), hardtarbeidet (NG):

Torgeth11-KD-15 GOST 8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Valset materiell kalibrert, sekskantet, med toleransefelt h12, tilfeldig lengde (ND), innskrevet sirkeldiameter 8 mm i henhold til GOST 8560–78, stålkvalitet 45, overflatekvalitetsgruppe B i henhold til GOST 1051–73, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell . 3 (Ml), med hardhet i henhold til tabell. 8a (TB4), varmebehandlet (TO):

sekskanth12-ND-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050–88

Valsede produkter med spesiell overflatefinish, rund, med toleransefelt h11, tilfeldig lengde (ND), diameter 8 mm, med overflatekvalitet i gruppe B i henhold til GOST 14955–77 fra stålklasse 20, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TVZ) hardtarbeidet (NG):

Sirkelh11-ND-8 GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Eksempler på symboler som er tillatt å angi i designdokumentasjonen:

Valsede produkter med spesiell overflatefinish, rund, med toleransefelt h11, tilfeldig lengde (ND), diameter 8 mm, overflatekvalitet i gruppe B i henhold til GOST 14955–77, fra stålklasse 20, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TVZ), hardtarbeidet (NG):

Sirkel .

(Revidert utgave, rev. nr. 1).

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

KONVERTERING AV REKTANGULÆRE SNITT TIL RUNDDESNITT MED SAMME MEKANISKE EGENSKAPER

VEDLEGG 3
Påbudt, bindende

BÅND AV HARDBARHET
STRUKTURELL KARBONSTÅL

Stålklasse 35

Stålklasse 40

stålkvalitet 45

APPLIKASJON4
Påbudt, bindende

PARAMETRE FOR MERKEDE STRIPER (HARDHETSGRENSER HRC (HRC 3) OG HRB-VARIASJONER PÅ LENGDEN PÅ SLUTPRØVEN)

Tabell 9

Avstand fra enden, mm	Hardhet for herdbarhetsbånd av stålkvaliteter


	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 48 (HRC, 49,5)	HRC 57 (HRC, 58)	HRC 49 (HRC, 50,5)	HRC 58 (HRC, 59)	HRC 49 (HRC, 50,5)
	HRC 54 (HRC, 55)		HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)
	HRC 48 (HRC, 49)	HRC 25 (HRC, 27)	HRC 51 (HRC 52,2)	HRC 27 (HRC, 29)	HRC 53 (HRC, 54)	HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 36 (HRC, 38)	HRC 21 (HRC, 23)	HRC 36 (HRC, 37,5)	HRC 24 (HRC, 26)	HRC 41 (HRC, 42,5)	HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 29 (HRC, 31)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 32 (HRC, 33,5)	HRC 22 (HRC, 24)	HRC 35 (HRC, 36,5)	HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 28 (HRC, 30)		HRC 30 (HRC, 32)	HRC 20 (HRC, 22)	HRC 31 (HRC, 33)	HRC 20 (HRC, 22)
	HRC 27 (HRC, 29)		HRC 28 (HRC, 30)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 30,5 (HRC 32,5)	HRC 19 (HRC, 21)
	HRC 26 (HRC, 28)		HRC 27 (HRC, 29)		HRC 29 (HRC, 31)
	HRC 25,5 (HRC 27,5)		HRC 26 (HRC, 28)		HRC 28 (HRC, 30)
	HRC 25 (HRC, 27)		HRC 25,5 (HRC 27,5)		HRC 27,5 (HRC 29,5)
	HRC 24,5 (HRC 26,5)		HRC 25 (HRC, 27)		HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 24 (HRC, 26)		HRC 24,5 (HRC 26,5)		HRC 26,5 (HRC 28,5)
	HRC 23,5 (HRC 25,5)		HRC 24 (HRC, 26)		HRC 26 (HRC, 28)
	HRC 23 (HRC, 25)		HRC 23,5 (HRC 25,5)		HRC 25 (HRC, 27)
	HRC 22 (HRC, 24)		HRC 23 (HRC, 25)		HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 20 (HRC, 22)		HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
			HRC 20,5 (HRC 22,5)
			HRC 20 (HRC, 22)

LEIE EGENSKAPER SATT VED AVTALE FRA FORBRUKEREN MED PRODUSENTEN I NTD

1. Valsede produkter med normalisert massefraksjon av nitrogen i elektrisk stål.

2. Utleie med en lavere massefraksjon av mangan, redusert mot tabellnormene. 1 per manganekvivalent verdi lik:

E m \u003d 0,3 (Cr%) + 0,5 (Ni%) + 0,7 (Cu%), hvor Cr, Ni, Cu - den gjenværende faktiske massefraksjonen av krom, nikkel, kobber i stål, som ikke overstiger normene, angitt i Bordet. 1.

3. Valset materiell kalibrert fra stålkvalitetene 08, 55 og 60 i kaldbearbeidet eller varmebehandlet tilstand med kontroll av mekaniske egenskaper.

4. Valsede produkter med normalisert slagstyrke på prøver av type I ved en temperatur på minus 40 ºС.

5. Valsede produkter med normalisert slagstyrke på prøver av type II ved en temperatur på pluss 20°C og minusgrader.

6. Utleie uten kontroll av den relative innsnevringen.

7. Valsede produkter kalibrert og med en spesiell overflatefinish med normalisert hardhet i normalisert med herding og herdet med anløpstilstand.

8. Valsede stenger med normalisert hardhet i normalisert tilstand.

9. Valsede produkter med normalisert hardhet innenfor angitte grenser.

10. Utleie uten hardhetskontroll.

11. Valsede produkter med normalisert austenittkornstørrelse.

12. Valsede produkter med standardisert renslighet for ikke-metalliske inneslutninger.

13. Valsede produkter med standardisert renslighet i henhold til hårlinjer oppdaget på overflaten av ferdige deler ved magnetisk metode eller etsing.

14. Utleie av lavtonnasjefester.

MODUS
varmebehandling av arbeidsstykker for å kontrollere de mekaniske egenskapene gitt i tabellen. 3 og 4

Tabell 10

stålkvalitet	Oppvarmingstemperatur, ºС
	Normalisering
	Strekk test	Slagprøve

under normalisering eller herding - 30 min;

ved temperering 200 ºС - 2 timer;

ved temperering 600 ºС - 1 time.

Kjølemediet under bråkjøling er vann.

MODUS
varmebehandling av arbeidsstykker for å kontrollere de mekaniske egenskapene gitt i tabellen. 8

Tabell 11

stålkvalitet
stålkvalitet	Oppvarmingstemperatur, ºС	Kjølemedium	Oppvarmingstemperatur, ºС
			Luftkjøling

		Vann eller olje


		Olje eller vann

VEDLEGG 8
Påbudt, bindende

Skjema for prøvetaking for fastsettelse av hardhet etter herding

A - for rullet diameter b- for rullet diameter

opptil 25 mm over 25 mm

Konvensjoner

Tverrsnitt av prøven; prøvelengde 55–60 mm.

B - plattform for måling av hardhet.

Modusene for varmebehandling av prøver for å bestemme hardheten etter herding er gitt i tabellen. 8a

Tabell 12

Merknader:

1. Holdetid under herding (etter oppnådd herdetemperatur) 20 min.

2. Oljetemperatur (65±10) ºС.

Vedlegg 8, 9. (Introdusert i tillegg kap. nr. 1).

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av departementet for metallurgi i USSR

UTVIKLER

V.T. Ababkov, cand. tech. vitenskaper (emneleder);

V. D. Khromov, cand. tech. vitenskaper; N. I. Elina

2. GODKJENT OG INTRODUSERT VED dekret fra USSR State Committee for Standards datert 24.11.88 nr. 3811

3. BYTT GOST 1050-74

4. Valideringsperiode - 1997

5. REFERANSEREGLER OG TEKNISKE DOKUMENTER

Antall avsnitt, underavsnitt, oppregning, søknad

GOST 8.001-80

GOST 8.326-89

GOST 162-90

7. REPUBLIKASJON med endring nr. 1 godkjent desember 1991
(IUS 4-92)

1. Hovedparametre og dimensjoner.. 1

2. Tekniske krav. 3

3. Akseptregler. 8

4. Testmetoder. 8

5. Transport og lagring. 10

Vedlegg 1 Eksempler på symbolet for utleie. 10

Vedlegg 2 Transformasjon av rektangulære seksjoner til runde med samme mekaniske egenskaper. 12

Vedlegg 3 Strukturelle herdbarhetsbånd karbonstål. 12

Vedlegg 4 Parametre for karakterstrimler (grenser for fluktuasjoner i hardhet hrc (hrc 3) og hrb langs lengden av sluttprøven) 15

Vedlegg 5 Egenskaper for valsede produkter, fastsatt etter avtale mellom forbrukeren og produsenten i ntd .. 16

Vedlegg 6 Modi for varmebehandling av arbeidsstykker for å kontrollere mekaniske egenskaper. 16

Vedlegg 7 Modi for varmebehandling av arbeidsstykker for å kontrollere mekaniske egenskaper. 17

Vedlegg 8 Skjema for prøvetaking for fastsettelse av hardhet etter herding. 17

Vedlegg 9 Metoder for varmebehandling av prøver for å bestemme hardheten etter herding. 17

Erstatninger for stål 20 er stål 15 og stål 25.

Betegnelse av stål i henhold til GOST 1050-88

Ved betegnelse av stål 20:

ordet "stål" er skrevet i sin helhet,
tallet 20 skrives separat (med et mellomrom),
punktet er ikke satt.

For eksempel "stål 20" eller nøyaktig i henhold til standarden "stålklasse 20". Dette er forskjellen mellom betegnelsene på strukturelt karbon kvalitetsstål fra i henhold til GOST 380-2005. Tallet etter ordet "stål" angir det nominelle karboninnholdet i stålet i hundredeler av en prosent. For stål 20 er dette 0,20 % karbon.

I motsetning til høykvalitetsstål (stål 20, stål 25 og andre), er vanlige stål i henhold til GOST 380-2005 forkortet, sammen og uten en prikk, for eksempel st3 eller st4. Hvis det er helt i henhold til bokstaven i standarden, så "stålklasse St3".

Stål 20: kjemisk sammensetning

Den kjemiske sammensetningen av stål 20 bestemmer GOST 1050-88:

Stålkonstruksjon 20

Typisk stålkonstruksjon 20 - . 20 er det mulig å få lekt-martensittstrukturen. Termisk herdet valset stål 20 brukes til fremstilling av jernvareprodukter (styrkeklasse 8.8).

Teknologiske egenskaper av stål 20

smistarttemperatur - 1280 ° C,
smiende endetemperatur - 750 ° С,
smiing kjøling - luft.

Ikke utsatt for flassing.

Ikke utsatt for temperament sprøhet.

Sveisbarhet av stål 20:

ingen grenser;
uten forvarming;
uten ytterligere varmebehandling.

Påføring av stål 20

Av stål 20 lager de:

lett belastede deler (fingre, aksler, kopimaskiner, stoppere, gir);
karburerte deler for langvarig drift, inkludert ved temperaturer opp til 350 ° C;
kran kroker;
lagerskall og andre deler for drift under trykk ved temperaturer fra minus 40 til 450 °C.

Stål 20 etter kjemisk-termisk behandling brukes til deler med høy overflatestyrke (snekke, snekkepar, tannhjul). Steel 20 er mye brukt til produksjon av rørledninger, damprørledninger, sømløse rør høytrykk, sveisede rektangulære og firkantede profiler.

Typer stålforsyning 20

Typer stålforsyning 20:

Side 1

side 2

side 3

side 4

side 5

side 6

side 7

side 8

side 9

side 10

side 11

side 12

side 13

side 14

side 15

side 16

side 17

side 18

side 19

side 20

side 21

side 22

side 23

INTERSTATE STANDARD

UTLEIEPLASSER, KALIBRERT,
MED SPESIELLE FINGER
KARBONFLATER
AV KVALITETSSTÅL

GENERELLE SPESIFIKASJONER

Dato for introduksjon 01.01.91

Denne standarden etablerer generelle spesifikasjoner for varmvalsede og smidde lange produkter fra konstruksjonsstål av karbonkvalitet 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) og 60 med en diameter eller tykkelse opp til 250 mm, samt valsede produkter kalibrert og med en spesiell overflatefinish av alle kvaliteter.

1. HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

1.1. Karakterer og kjemisk sammensetning av stål i henhold til øseprøven skal samsvare med de som er gitt i tabellen. 1.

Tabell 1

stålkvalitet	Massefraksjon av grunnstoffer, %
stålkvalitet	karbon		mangan	krom, ikke mer
	Ikke mer enn 0,06	Ikke mer enn 0,03	Ikke mer enn 0,40
		Ikke mer enn 0,03


		Ikke mer enn 0,07


		Ikke mer enn 0,06
		Ikke mer enn 0,07


		Ikke mer enn 0,06
		Ikke mer enn 0,07









			Ikke mer enn 0,20

Merknader:

1. I henhold til graden av deoksidasjon er stål betegnet: kokende - kp, semi-rolig - ps, rolig - uten indeks.

2. Stålkvalitet 05kp er ikke tillatt brukt i nyopprettet og modernisert utstyr.

1.1.1. Massefraksjonen av svovel i stål bør ikke være mer enn 0,040%, fosfor - ikke mer enn 0,035%.

For stålkvaliteter 11kp og 18kp brukt til kledning, bør massefraksjonen av svovel ikke være mer enn 0,035%, fosfor - ikke mer enn 0,030%.

1.1.2. Den gjenværende massefraksjonen av nikkel i stål av alle kvaliteter bør ikke overstige 0,30%, kobber i stålkvaliteter 11kp og 18kp - 0,20%, i stål av andre kvaliteter - 0,30%.

1.1.3. I stålkvaliteter 35, 40, 45, 50, 55 og 60, beregnet for fremstilling av patentert tråd, bør massefraksjonen av mangan være fra 0,30% til 0,60%, nikkel - ikke mer enn 0,15%, krom - ikke mer 0,15 %, kobber - ikke mer enn 0,20%. Massefraksjonen av svovel og fosfor - i samsvar med kravene i trådstandardene, men overskrider ikke standardene gitt i punkt 1.1.1.

1.1.4. I stålkvaliteter 08ps, 10ps, 15ps og 20ps, beregnet for produksjon av metallplater for kaldstempling, er massefraksjonen av mangan tillatt opp til 0,25 % ved den nedre grensen.

1.1.5. I stålkvaliteter 08ps, 10ps, 15ps og 20ps er en silisiummassefraksjon på mindre enn 0,05 % tillatt, forutsatt at andre (unntatt silisium) deoksideringsmidler brukes i de nødvendige mengder.

1.1.6. I stål er massefraksjonen av arsen ikke mer enn 0,08 %.

1.1.7. Massefraksjon av nitrogen i oksygenkonverterende stål

1.1.7.1 For valsede produkter laget av stål uten behandling utenfor ovn, bør massefraksjonen av nitrogen ikke overstige:

0,006% - for metallplater og bånd;

0,008 % - for andre typer valsede produkter.

1.1.7.2 For valsede produkter laget av stål med prosessering utenfor ovn, bør massefraksjonen av nitrogen ikke overstige 0,010 %.

1.1.8. Etter avtale mellom kunden og produsenten, som er spesifisert i bestillingen, i rolig stål laget av skrapmetall, tillates en gjenværende massefraksjon av krom og nikkel ikke mer enn 0,40 % hver.

1.2. I valsede produkter, emner, smiing og produkter av videreforedling er avvik i kjemisk sammensetning fra normene gitt i tabell 1 tillatt. 1, i samsvar med tabellen. 2.

tabell 2

1.3. Utvalget av valsede produkter må oppfylle kravene:

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Kjennetegn på grunnversjonen

2.1.2. Valset kalibrert tilfeldig (ND) lengde med maksimale avvik for toleransefeltet - h11, ovalitet - ikke mer enn maksimale avvik i diameter.

2.1.5 Valsede lange produkter av to grupper av overflatekvalitet: 2GP og 3GP. Valsede produkter av overflatekvalitetsgruppe 2ГП er hovedsakelig beregnet på varmbearbeiding ved trykk, gruppe 3ГП - hovedsakelig for kald bearbeiding.

2.1.6. På overflaten av det rullede produktet av overflatekvalitetsgruppen 2ГП skal det ikke være rullede bobler, rullende filmer, solnedganger, sprekker, forurensning, spenningssprekker.

2.1.1-2.1.6.(Endret utgave, Endring nr. 1).

2.1.6.1. Defekter på overflaten må fjernes ved et grunt kutt eller ved sliping, hvis bredde skal være minst fem ganger dybden.

Dybden på rengjøring av defekter, regnet fra den faktiske størrelsen, bør ikke overstige:

halvparten av summen av maksimale avvik for størrelsen - for valsede produkter med en størrelse på mindre enn 80 mm;

summen av maksimale avvik for størrelsen - for valsede produkter med størrelser fra 80 til 140 mm;

5% av diameteren eller tykkelsen - for valsede produkter i størrelse fra 140 til 200 mm;

6 % - diameter eller tykkelse - for valsede produkter større enn 200 mm.

I en seksjon av valsede produkter med en størrelse (diameter eller tykkelse) på mer enn 140 mm er det ikke tillatt med mer enn to stripping med maksimal dybde.

2.1.6.2. På overflaten av de valsede produktene er individuelle risikoer, bulker og krusninger med en dybde innenfor halvparten av summen av maksimale avvik per størrelse, samt rullede bobler og forurensning (hår) med en dybde som ikke overstiger 1/4 tillatt uten stripping. summen av maksimale avvik per størrelse, men ikke mer enn 0,20 mm, regnet fra den faktiske størrelsen.

2.1.7. På overflaten av valsede produkter med en overflatekvalitet på gruppe 3ГП er lokale defekter tillatt med en dybde som ikke overstiger minusgrenseavviket for størrelse for valsede produkter med en størrelse på mindre enn 100 mm; summen av maksimale avvik for størrelsen - for valsede produkter med en størrelse på 100 mm eller mer.

Dybde av defekter beregnes fra nominell størrelse.

2.1.8. Valsede produkter må kuttes av.

Rynkete ender og grader er tillatt.

Det skrå snittet av lange produkter opptil 30 mm i størrelse er ikke regulert, over 30 mm - det bør ikke overstige 0,1 diameter eller tykkelse. Stenger opp til 40 mm i størrelse med tilfeldig lengde tillates produsert med ukantede ender.

I valsede produkter med spesiell overflatefinish er avkarbonisering ikke tillatt.

2.1.10. Hardhet (ТВ1) til lange produkter uten varmebehandling bør ikke overstige 255 HB, kalibrert og med en spesiell overflatefinish på hardt bearbeidet - 269 HB.

2.1.11. De mekaniske egenskapene til valsede produkter i normalisert tilstand (Ml) må være i samsvar med standardene gitt i tabell. 3.

Tabell 3

stålkvalitet	Mekaniske egenskaper, ikke mindre enn
	Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2)	Forlengelse δ	Relativ sammentrekning ψ
	Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2)

Merknader:

2. Etter avtale mellom produsenten og forbrukeren for stålkvaliteter 25-60 er en reduksjon i strekkfasthet med 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) tillatt sammenlignet med standardene angitt i tabellen. 3, mens forlengelseshastigheten økes med 2 % (abs.).

2.1.12. Makrostrukturen til valset stål bør ikke ha et krympehulrom, sprøhet, bobler, delamineringer, indre sprekker, slagginneslutninger og flokker.

2.2. Brukerdefinerte egenskaper

2.2.1. Valsede stålkvaliteter 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 med en massefraksjon av bor fra 0,002 % til 0,006 %.

I dette tilfellet er bokstaven R plassert på slutten av merkebetegnelsen.

2.2.2. Valset stål fra rolig stål med en massefraksjon av silisium fra 0,17 % til 0,27 %.

2.2.1, 2.2.2(Revidert utgave, rev. nr. 2).

2.2.3. Utleie av målte (MD) lengder.

2.2.4. Valset lengde, flerdimensjonal (KD).

2.2.5. Valsede produkter kalibrert og med en spesiell overflatefinish med toleranse h12.

2.2.6. Lange produkter i varmebehandlet tilstand (glødet, høytemperert, normalisert, normalisert med temperering) - TIL.

2.2.7. Valsede produkter med overflatekvalitet gruppe 1ГП - for rullede bobler og urenheter (hår) og en varm opprørt test (65).

Valsede produkter er i hovedsak beregnet på varmstøping, oppstuving og stempling.

2.2.8. Valsede stålkvaliteter 25, 30, 35, 40, 45, 50 med kontroll av slagstyrke (IUV) på varmebehandlede (herding + herding) prøver.

Normene for slagstyrke (U B) må samsvare med de som er angitt i tabell. 4.

Tabell 4

2.2.9. Valsede produkter kalibrert i kaldbearbeidet eller varmebehandlet tilstand med normaliserte mekaniske egenskaper (M2) i henhold til kravene spesifisert i Tabell. 5.

Tabell 5

stålkvalitet	Mekaniske egenskaper av valsede produkter, ikke mindre enn
	kaldarbeidet
		Relativ forlengelse δ,%	Relativ sammentrekning ψ,%	Strekkfasthet σ t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativ forlengelse δ,%	Relativ sammentrekning ψ,%

2.2.10. Valsede produkter med makrostruktur normalisert i poeng (KMS) i henhold til kravene spesifisert i Tabell. 6.

Tabell 6

Merk. For valsede produkter med en størrelse på 70 mm eller mer med en overflatekvalitet på gruppe 3ГП, tillates subcrustalbobler av klasse 2 til en dybde på ikke mer enn 1/2, summen av maksimale avvik per diameter eller tykkelse.

2.2.11. Valsede produkter med normalisert hardhet (TV2) i henhold til kravene gitt i Tabell. 7.

Tabell 7

stålkvalitet	Hardhetstall HB, ikke mer
	for varmvalset og smidd stål		for kalibrert stål og med spesiell overflatefinish
	uten varmebehandling	etter gløding eller høytempering	kaldarbeidet	glødet eller høyt temperert

2.2.12. Valsede produkter med ultralydkontroll (UT) av interne defekter i samsvar med GOST 21120.

2.2.13. Valsede stålkvaliteter 08, 10, 15 og 20 med sveisbarhet (HS).

For valset stål av andre kvaliteter, for å sikre sveisbarhet, spesifiserer kunden karbonekvivalentformelen i bestillingen eller spesifiserer stålets kjemiske sammensetning.

2.2.4 - 2.2.14 (Revidert utgave, rev. nr. 1).

2.2.15 Valset stålkvalitet 50 med en massefraksjon av svovel og fosfor på ikke mer enn 0,025 % hver. I dette tilfellet er merkebetegnelsen 50A

2.3. Egenskaper fastsatt etter avtale mellom forbrukeren og produsenten

2.3.1. Leie med redusert i forhold til de som er gitt i tabellen. 1 grenser for massefraksjon av karbon, men ikke mindre enn 0,05 %.

2.3.3. Valsede produkter med en massefraksjon av svovel fra 0,020 % til 0,040 %.

2.3.4. Valsede produkter med massefraksjon av svovel ikke mer enn 0,025%.

2.3.5. Valsede produkter med en massefraksjon av fosfor ikke mer enn 0,030%.

2.3.6. Valsede produkter med en massefraksjon av kobber ikke mer enn 0,25%.

2.3.7. Lange produkter med en diameter eller tykkelse over 30 til 140 mm med fjerning av grader (US) og krøllete ender.

2.3.8. Hardt bearbeidet stål med en økning på 15 HB sammenlignet med det vist i tabell. 7 hardhet (TV3).

2.3.9. Valsede produkter med normaliserte mekaniske egenskaper (M3) bestemt på prøver kuttet fra varmebehandlede emner (quenching + herding) av størrelsen spesifisert i bestillingen, i samsvar med kravene i tabell. 8.

Tabell 8

stålkvalitet

Mekaniske egenskaper til valsede produkter

fra 16 til 40 mm

fra 40 til 100 mm

Strekkfasthet σ i N/mm 2 (kgf/mm 2)

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2) ikke mindre enn

Strekkfasthet σ i N/mm 2 (kgf/mm 2)

Relativ forlengelse δ 5 %

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Flytegrense σ t N / mm 2 (kgf / mm 2) ikke mindre enn

Strekkfasthet σ i N/mm 2 (kgf/mm 2)

Relativ forlengelse δ 5 %

Slagarbeid KU, J (kgf. m)

Merknader:

2. De mekaniske egenskapene til stål 30 gjelder for valsede produkter opp til 63 mm i størrelse.

3. Verdiene av mekaniske egenskaper er gitt for valsede produkter med rund seksjon. For rektangulære seksjoner er området for ekvivalente diametre gitt i vedlegg 2.

2.3.10. Valsede produkter med normalisert herdbarhet (PR) i henhold til vedlegg 4.

2.3.9, 2.3.10(Endret utgave,Endring nr. 2 ).

2.3.12. Utleie i syltet (T) stand.

2.3.6 - 2.3.12.(Endret utgave,Endring nr. 1 ).

2.3.13. Valsede produkter kalibrert med toleransefelt h10.

2.3.14. Høykvalitets varmvalset stål med økt (B) og høy (A) dimensjonsnøyaktighet.

2.3.15. Valsede produkter med en overflatekvalitet på gruppe 2ГП med en varm opprørstest (65).

Testing av valsede produkter med størrelsen St. 80 mm kan utelates av produsenten.

2.3.16. Valsede stålkvaliteter 45, 50, 50A med hardhetskontroll (TV4) på herdede prøver i henhold til kravene spesifisert i tabell. 8a.

Tabell 8a

2.3.17. Massefraksjonen av nitrogen er ikke mer enn 0,008 % i oksygenkonverteringsstål for tynnplatevalsing.

2.3.13 - 2.3.17. (Innført i tillegg, endringsforslag nr. 1).

2.4. Det er tillatt i de tekniske spesifikasjonene for spesifikke produkter å sørge for ytterligere eller forbedrede egenskaper som ikke er gitt av denne standarden.

Listen over tilleggsegenskaper er gitt i vedlegg 5.

2.5. Merking og pakking av rullede produkter - i henhold til GOST 7566.

2.5.1. Pakking av kalibrerte valsede produkter - i samsvar med GOST 1051, med en spesiell overflatefinish - i samsvar med GOST 14955.

2.5.2. Merkingen påføres direkte på produktet dersom produktet ikke er emballasjepliktig, og på etiketten dersom produktet er pakket i bunter, spoler og spoler.

3. AKSEPTSREGLER

3.1. Valsede produkter aksepteres i partier bestående av stål med samme varme, én størrelse og én varmebehandlingsmodus (når de produseres i varmebehandlet tilstand).

Etter avtale mellom produsenten og forbrukeren er partene dannet av stål av samme merke av flere varme av samme størrelse.

Hver batch er ledsaget av et kvalitetsdokument i samsvar med GOST 7566.

Ved bruk av andre deoksideringsmidler enn silisium for semi-stille stål, angis tilsvarende i kvalitetsdokumentet.

For utleie, akseptert med egenskapene satt av forbrukeren i samsvar med paragrafene. 2.2 og 2.3, angir kvalitetsdokumentet testresultatene for bestilte indikatorer.

3.2. Utleien er gjenstand for akseptprøver.

3.3. For å sjekke kvaliteten på partiet med rullede produkter velges:

1) for kjemisk analyse - prøver i henhold til GOST 7565. Produsenten foretar kontroll av gjenværende kobber, nikkel, krom, arsen og nitrogen med jevne mellomrom minst en gang i kvartalet. Ved fremstilling av stål, under hensyntagen til manganekvivalenten, utføres kontrollen av gjenværende kobber, nikkel og krom på hver varme;

2) for å kontrollere kvaliteten på overflaten og dimensjonene - alle stenger, strimler og spoler;

3) å kontrollere makrostrukturen ved brudd eller etsing, for å teste for støtbøyning, for å bestemme dybden av det avkarbonerte laget - to stenger, strimler eller spoler;

4) for å teste hardheten - 2% barer, strimler eller spoler, men ikke mindre enn 3 stykker;

7) for å bestemme størrelsen på kornet - en stang, stripe eller spole fra smelteøsen;

8) for utkasttesten - tre barer, strimler eller spoler;

9) for å bestemme hardheten etter herding - to langsgående prøver fra smelten.

3.4. Ved mottak av utilfredsstillende testresultater for minst én av indikatorene, testes den på nytt i henhold til GOST 7566.

Resultatene av gjentatte tester utvides til hele partiet.

4. TESTMETODER

4.1. Kjemisk analyse av stål utføres i henhold til GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 eller andre metoder når det gjelder nøyaktighet som ikke er dårligere enn standard. I tilfelle uenighet utføres kjemisk analyse i samsvar med GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Kvaliteten på overflaten kontrolleres ved inspeksjon av de rullede produktene uten bruk av forstørrelsesanordninger. Om nødvendig blir overflaten lysnet eller etset, og for valsede produkter med en spesiell overflatefinish med en diameter på opptil 3 mm inklusive, utføres inspeksjonen med en forstørrelse på opptil 10 × . Dybden av forekomst av defekter på overflaten av de rullede produktene bestemmes ved kontrollrengjøring eller filing med en fil.

4.3. De geometriske dimensjonene og formen bestemmes ved hjelp av måleinstrumenter i henhold til GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, eller instrumenter som er verifisert eller kalibrert.

4.4. Prøvetaking fra spoler for alle typer tester utføres i en avstand på minst 1,5 omdreininger fra enden av rullen.

for støtbøyningstesting - en prøve av hver type;

for å kontrollere makrostrukturen - én mal.

4.6. Prøvetaking for utkastprøver - i henhold til GOST 7564.

4.7a. Prøvetaking for fastsettelse av hardhet etter herding utføres i henhold til skjemaet gitt i vedlegg 8.

Prøver for kontroll kan kuttes ut fra ferdige valsede produkter eller grisblokker (i smeltekontroll).

Prøver varmes opp til en smitemperatur fra 850 ºС til 1000 ºС og forstyrres med 65 % i forhold til den opprinnelige høyden. På opprørte prøver skal det ikke være sprekker og solnedganger.

4.9. Brinell-hardheten bestemmes i henhold til GOST 9012. Hardheten til valsede produkter med en diameter eller tykkelse på mindre enn 5 mm er ikke bestemt.

4.9a. Rockwell-hardhet etter herding bestemmes i henhold til GOST 9013 på et sted som ligger i midten av prøvelengden. Overflaten på plattformen for måling av hardhet utsettes for stripping; mens overflatens ruhet Ra bør ikke være mer enn 1,25 mikron i henhold til GOST 2789.

4.10. Strekktesten utføres i henhold til GOST 1497 på prøver på fem ganger lengden med en diameter på 5 eller 10 mm.

For valsede produkter med diameter eller tykkelse inntil 25 mm inklusive, kan testen utføres på prøver uten maskinering.

Slagtesten utføres i henhold til GOST 9454 på prøver av type 1 eller 11.

Prøveaksens retning er langs rulleretningen.

4.11. For strekkprøver av valsede produkter i samsvar med kravene i tabell. 3 prøver for valsede produkter uten varmebehandling og for varmebehandlede valsede produkter (unntatt normaliserte) kuttes fra normaliserte emner med en diameter (firkantet side) på 25 mm. For valsede produkter mindre enn 25 mm i størrelse, utføres normalisering i den ferdige delen, uten å kutte arbeidsstykket.

Merk - Fra stenger større enn 120 mm kan prøvetaking for mekaniske tester utføres fra omsmidde eller valsede emner med en seksjonsstørrelse på 90 - 100 mm.

For normaliserte valsede produkter utføres en strekkprøve på prøver laget av emner med diameter (firkantet side) på 25 mm, tatt fra valsede produkter i leveringstilstand.

4.12. for strekkprøver kuttes valsede produkter i samsvar med kravene i tabell 8 fra varmebehandlede emner. Størrelsen på arbeidsstykket er spesifisert av forbrukeren. Hvis det ikke er noen arbeidsstykkestørrelse i bestillingen, velges den av produsenten og angis i kvalitetsdokumentet.

4.13. Modusene for varmebehandling av emner (prøver) for testing av mekaniske egenskaper er gitt i vedlegg 6 og 7, for hardhetskontroll etter herding - i vedlegg 9.

4.14. Kontrollen av makrostrukturen for brudd eller etsede maler utføres uten bruk av forstørrelsesenheter i henhold til GOST 10243.

Det er tillatt å bruke ultralydtestingsmetoder (UT) og andre ikke-destruktive testmetoder som er avtalt på foreskrevet måte.

4.15. Dybden på det avkarboniserte laget bestemmes i henhold til GOST 1763.

4.16. Herdbarhet bestemmes av metoden for endeherding i henhold til GOST 5657.

4.17. Kornstørrelsen bestemmes i henhold til GOST 5639.

5. TRANSPORT OG LAGRING

5.1. Transport og lagring - i henhold til GOST 7566 med følgende tillegg.

5.1.1. Transport av produkter utføres ved transport av alle typer i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport. Med jernbane utføres transport avhengig av vekt og totalmål i overbygde eller åpne vogner. Massen til et kolli må ikke overstige 10 000 kg for mekanisert lasting i åpne kjøretøy, og 1 250 kg i overbygde kjøretøy. Emballasje, midler og metoder for å danne pakker - i henhold til GOST 7566.

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

EKSEMPLER PÅ UTLEIESYMBOLER

Skjema 1 av leiesymbolet

I designdokumentasjonen er det tillatt å gi eksempler på symboler i henhold til skjema 2.

Eksempler på legende

Valsede stenger, runde, normal rullehardhet (B1), klasse II mht krumning, tilfeldig lengde (ND), diameter 100 mm i henhold til GOST 2590, laget av stålkvalitet 30, med overflatekvalitet gruppe 2GP, med mekaniske egenskaper iht. til bord. 3 (M1), med hardhet i henhold til punkt 2.1.10 (TB1), med slagstyrkekontroll i henhold til tabell. 4 (EFS), med avgrading (US), med hot upset test (65), uten varmebehandling:

Valsede stenger, firkantede, økt rullenøyaktighet (B1), klasse I når det gjelder krumning, målt lengde (MD), med en firkantet side på 25 mm i henhold til GOST 2591, fra stålkvalitet 35, med overflatekvalitet gruppe 1GP, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 8 (M3), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TV2), med en makrostruktur normalisert i poeng (MCS) i henhold til tabell. 6, med avkarbonisering i henhold til avsnitt 2.2.14 (1C), varmebehandlet (HT):

Rullet bånd, normal rullenøyaktighet i tykkelse (VT1) og bredde (VSh1), normal halvmåneform (VS), normal flathet (PN), multipel kutt-til-lengde (KD), generell bruk (OH), 36 mm tykk, 90 mm bred GOST 103, fra stålkvalitet 45, med overflatekvalitet fra ZGP-gruppen, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 3 (Ml), med hardhet i henhold til klausul 2.1.10 (TV1), med normalisert herdbarhet (PR), uten varmebehandling:

Strip VT1-VSh1-VS-PN-KD-ON-36×90 GOST 103-2006 /45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Varmvalset profil for skrå skiver, målt lengde (MD), med dimensjonene 2B´H´h=32´5.8´4 mm i henhold til GOST 5157, laget av stålkvalitet 35, med overflatekvalitet gruppe 3ГП, med mekaniske egenskaper iht. til bord. 3 (Ml), med hardhet i henhold til punkt 2.1.10 (TB1), uten varmebehandling:

Profil for skrå skiver MD-32´5,8´4 GOST 5157-83 /35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Valset kalibrert, rund, med toleransefelt i henhold til h11, målt lengde (MD), med en diameter på 10 mm i henhold til GOST 7417, laget av stålkvalitet 45, med overflatekvalitet gruppe B i henhold til GOST 1051, med mekaniske egenskaper i henhold til Tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til klausul 2.3.8 (TB3), med avkarbonisering i henhold til klausul 2.3.11 (2C), hardt bearbeidet (NG):

Valset kalibrert, firkantet, med et toleransefelt h11, et multiplum av den målte lengden (KD), med en kvadratisk side på 15 mm i henhold til GOST 8559, fra stålkvalitet 20, med en overflatekvalitet på gruppe B i henhold til GOST 1051, med mekaniske egenskaper i henhold til Tabell. 8 (M3), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TV2), med å sikre sveisbarhet (HS), hardtarbeidet (NG):

Valset materiell kalibrert, sekskantet, med toleransefelt h12, tilfeldig lengde (ND), innskrevet sirkeldiameter 8 mm i henhold til GOST 8560, laget av stålkvalitet 45, med overflatekvalitet gruppe B i henhold til GOST 1051, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 3 (Ml), med hardhet i henhold til tabell. 8a (TB4), varmebehandlet (TO):

Valsede produkter med spesiell overflatefinish, rund, med toleransefelt h11, tilfeldig lengde (ND), diameter 8 mm, overflatekvalitetsgruppe B i henhold til GOST 14955 fra stålkvalitet 20, med mekaniske egenskaper i henhold til Tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TVZ) hardtarbeidet (NG):

Eksempler på symboler som er tillatt å angi i designdokumentasjonen:

Valsede produkter med spesiell overflatefinish, rund, med toleransefelt h11, tilfeldig lengde (ND), diameter 8 mm, overflatekvalitetsgruppe B i henhold til GOST 14955, laget av stålkvalitet 20, med mekaniske egenskaper i henhold til tabell. 5 (M2), med hardhet i henhold til tabell. 7 (TVZ), hardtarbeidet (NG):

VEDLEGG 1.(Endret utgave, Rev. nr. 1, Endring , ).

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

KONVERTERING AV REKTANGULÆRE SNITT TIL RUNDING PÅ EN
OG DE SAMME MEKANISKE EGENSKAPER

VEDLEGG 3(Slettet, rev. nr. 2).

APPLIKASJON4
Påbudt, bindende

PARAMETRE FOR STANDARDSTRIPER (BRYTERBEGRENSNINGER
HARDHETHRC og HRB I LENGDEN PÅ SLUTTEPRØVEN)

Tabell 9

Avstand fra enden, mm	Hardhet for herdbarhetsbånd av stålkvaliteter

GOST 1050-88 etablerer generelle spesifikasjoner for varmvalsede og smidde lange produkter laget av kvalitets karbonstrukturstål kvaliteter 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) og 60 med en diameter eller tykkelse opp til 250 mm , samt valsede produkter kalibrert og med en spesiell overflatefinish av alle kvaliteter.
Når det gjelder kjemisk sammensetning, gjelder GOST 1050-88 for andre typer valsede produkter, ingots, smiing, stemplinger fra stål av karakterene oppført ovenfor, så vel som fra stålkvaliteter 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10 ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp og 20ps.

Stål 20 GOST 1050 88 mekaniske egenskaper. Valsede stenger, kalibrert, med en spesiell overflatefinish fra kvalitets karbonstrukturstål

Stål 20. Anvendelse i produksjon.

Kjemisk sammensetning av stål 20.

Stål 20 GOST.

Stål 20. Mekaniske egenskaper.

Mekaniske egenskaper ved høye temperaturer

Mekaniske egenskaper til Steel 20 ved en temperatur på +20C.

Mekaniske egenskaper til smiing

Mekaniske egenskaper til stål etter kjemisk-termisk behandling.

Teknologiske egenskaper til Steel 20

slagstyrke.

Slagfasthet KCU (J/cm3) ved lave temperaturer °С

utholdenhetsgrense

Fysiske egenskaper til stål 20

VEDLEGG 1Påbudt, bindende

VEDLEGG 2Påbudt, bindende

VEDLEGG 3Påbudt, bindende

APPLIKASJON4Påbudt, bindende

VEDLEGG 8Påbudt, bindende

Betegnelse av stål i henhold til GOST 1050-88

Stål 20: kjemisk sammensetning

Stålkonstruksjon 20

Teknologiske egenskaper av stål 20

Påføring av stål 20

Typer stålforsyning 20

1. HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

2. TEKNISKE KRAV

3. AKSEPTSREGLER

4. TESTMETODER

5. TRANSPORT OG LAGRING

VEDLEGG 1 Påbudt, bindende

VEDLEGG 2Påbudt, bindende

VEDLEGG 3(Slettet, rev. nr. 2).

APPLIKASJON4 Påbudt, bindende

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

VEDLEGG 3
Påbudt, bindende

APPLIKASJON4
Påbudt, bindende

VEDLEGG 8
Påbudt, bindende

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

APPLIKASJON4
Påbudt, bindende