Masseproduksjonsbedrifter er eksempler. Hva er typene produksjon? Ekte eksempler på småskala produksjon

Utviklingen av maskinbyggende produksjon, spesielt manifestert i i fjor som i å skape nytt vesentlig nytt tekniske midler, og i fremveksten av nye strategier for å bygge produksjonssystemer, har ført til at mange av de grunnleggende prinsippene og konseptene som brukes i beskrivelsen, slutter å samsvare fullt ut med virkeligheten. Dette fenomenet er iboende i alle reelle systemer der det skjer betydelige endringer, og fører hver gang til en kompleks prosess med å tenke nytt om det teoretiske grunnlaget og praktiske anbefalingene som inntil nylig virket evige.

Dermed er problemet med å utvikle nye tidsstandarder generelt anerkjent som relevant i dag, både for utførelse av teknologiske operasjoner og for stadier av pre-produksjon. Det er ikke noe kjettersk eller respektløst i forhold til klassikerne som deltok i skapelsen av normene: de er utdaterte, fordi de ikke kunne bli utdaterte. Problemet er imidlertid dypere, siden fremgangen i ingeniørproduksjonen har gått betydelig utover grensene der man kan begrense seg til bare et stort, men for det meste mekanisk arbeid med utvikling av nye standarder. Den nye tilstanden for maskinbygging krever en revisjon av det grunnleggende i beskrivelsen, og deretter - utvikling av nye praktiske anbefalinger som samsvarer med de nye grunnleggende. Revisjonen betyr selvsagt ikke en fullstendig avvisning av eksisterende konsepter og prinsipper; som i enhver utviklingsvitenskap, bør nye definisjoner og nye teorier inkludere de tidligere som spesielle tilfeller, eller utvide dem i samsvar med utvidelsen og komplikasjonen av fagområdet. Et av de grunnleggende konseptene som brukes i design av produksjon og teknologiske prosesser og systemer er konseptet "produksjonstype". Siden antikken har oppdelingen av produksjonen i masse, enkelt og serie, som senere fikk en intern inndeling, vært kjent. Denne klassifiseringen samsvarte fullt ut med tidspunktet for opprettelsen og tilsvarer ikke i det hele tatt nåtiden, som er praktisk talt universelt anerkjent. I moderne verk viet design og gjenoppbygging av industribedrifter tas det ofte forbehold om at "produksjonstyper tradisjonelt skilles". Samtidig søkes en ny klassifisering.

En av de vanlige meningene er at all produksjon nå er masseprodusert. Et annet synspunkt foreslår å dele produksjonssystemer i to typer: fleksible og lite fleksible. Det er andre forslag til innføring av nye klassifiseringsfunksjoner, inkludert produksjonsskala og planlegging. Det vanlige i alle disse (og andre) hypotesene er at produksjonstypen fortsatt foreslås identifisert av en funksjon og kalt med ett ord. hovedårsaken Til det - tradisjonell karakter og "kjennskap" til den lignende tilnærmingen. I mellomtiden er moderne ingeniørkunst og industriell produksjon som helhet mye mer mangfoldig enn den var på den tiden da den hittil eksisterende klassifiseringen ble opprettet. Og tradisjonslojalitet kan ikke lenger være et avgjørende argument for å opprettholde slike ett-kriterier.

Selv i navnet til en kutter kan det være mer enn fem tegn, men produksjon er et objekt som er mye mer komplekst enn en kutter. Det kan erkjennes at moderne produksjonssystemer ikke entydig kan klassifiseres etter én parameter.

Etter å ha anerkjent muligheten for en multiparameterklassifisering av produksjonstyper, er det nødvendig å skille ut hoved- ogne. Strengt tatt å dele klassifiseringsfunksjonene inn i grunnleggende og tilleggsfunksjoner, siden de er kjente og stadig brukes i den vitenskapelige og tekniske litteraturen. For å velge hovedklassifiseringsfunksjonene kan følgende kriterier formuleres:

• – Det skal ikke være for mange hovedtrekk, for ikke å skape forvirring, tvetydighet og intern inkonsekvens i klassifiseringen.
• – Hovedtrekkene bør ikke stå i et eksplisitt funksjonelt eller nært korrelasjonsforhold.
• - Hovedtrekkene bør bestemmes pålitelig i de tidlige stadiene av utformingen av produksjonssystemer.
• – Hovedtrekkene skal gi det mest komplette bildet av målene for den designet produksjon, og ikke være kjennetegn ved utstyret som brukes eller organisasjonsformer.
• - Hovedtrekkene bør gjelde for alle eksisterende eller planlagte produksjonssystemer, i motsetning til tilleggsfunksjonene som bestemmer de spesifikke kravene som stilles i spesielle tilfeller.

Generelt virker det rimelig å bruke målegenskapene til produksjonssystemer som kriterier, som ikke kan være veldig mange.

Det foreslås å skille ut fire hovedklassifiseringstrekk ved produksjonssystemer:

• 1. Produksjonens omfang
• 2. Nomenklatur for produksjon
• 3. Foranderlighet av produksjon
• 4. Forutsigbarhet av produksjon.

De to første tegnene er åpenbare: selvfølgelig vil bedrifter som produserer tusen eller en million enheter av det samme produktet per år avvike betydelig fra hverandre, både når det gjelder utstyret som brukes og i organiseringen av produksjonen. I tillegg til forskjellige bedrifter vil det bli arrangert som produserer et produkt og mange produkter. Samtidig betyr multinomenklatur i seg selv ikke i det hele tatt liten skala, og enkeltnomenklatur betyr ikke storskala. Det største antallet foretak som eksisterer i dag i industriland er små bedrifter, som spesialiserer seg på produksjon og levering av et begrenset spekter av produkter eller komponenter, både direkte til markedet, og for store selskaper som i økende grad streber etter å bare overlate funksjonene markedsdrift, design og generalforsamling til sine egne divisjoner. Begge disse variantene av produksjonssystemer passer svært dårlig inn i den tradisjonelle klassifiseringen av produksjonstyper.

Den tredje klassifiseringsfunksjonen produksjonssystem det kan være tilpasningsdyktig. Faktisk kan en bedrift produsere et stort utvalg produkter i stor skala, men samtidig vil den samme operasjonen utføres på hver arbeidsplass i løpet av året (det er for denne funksjonen det "klassiske" kriteriet er best egnet - konsolideringskoeffisienten av operasjoner, mens tabellene som erstatter den, avhengig av produksjonstype på antall produserte produkter, snakker om produksjonsskalaen, og ikke om dens justerbarhet). Produksjonen kan være multi-produkt og liten omstilling, så vel som lite produkt og ofte omstilling. Størrelsen på bedriften, antall ansatte, type og mengde utstyr, organisasjonsformer og struktur- og layoutløsninger avhenger vesentlig av dette.

Fjerde major kjennetegn produksjon - dens forutsigbarhet. Det er bedrifter hvor produksjonsprogrammer er kjent i flere år i forveien, og lanseringen av nye produkter tar måneder eller til og med år. Den andre ytterligheten er bedrifter som jobber med eksterne, dårlig forutsigbare ordrer. Slike industrier har blitt utviklet for ikke så lenge siden, noe som ble tilrettelagt av fremskritt innen automatisering av teknisk forberedelse for produksjon og fremveksten av utstyr som kombinerer brede teknologiske evner med høy produktivitet. Her er et eksempel på å sette oppgaver for produksjon av reservedeler for et bestemt område innen maskinteknikk (hentet fra en ekte samtale med bedriftsledere): "Vi vet om to tusen mulige deler, hver kunde kan ta med en helt ukjent tegning , deres behov bestemmes av utstyrsbrudd, og er derfor helt uforutsigbare, om morgenen vet vi ikke nøyaktig hva vi må gjøre om kvelden; Samtidig må vi oppfylle enhver ordre innen tre dager, ellers vil kundene gå til konkurrenter. Tilstedeværelsen av konkurranse og en betydelig økning i utvalget av produserte produkter reduserer det "gjennomsnittlige" nivået av forutsigbarhet betydelig moderne produksjon. Denne funksjonen er veldig viktig, siden forholdet mellom tid brukt på den faktiske produksjonen og forberedelsen i stor grad avhenger av den. Generelt sett, i lys av den utvilsomme økningen i utvalget av produserte produkter og den relaterte mangelen på muligheter i de fleste ingeniørgrener for å støtte ikke-tilbakestillbar produksjon, bør spesiell oppmerksomhet nå rettes mot problemene med å redusere produksjonsforberedelsestid og overgangstid .

Den foreslåtte klassifiseringen omfatter den forrige som spesielle tilfeller. Dermed kan den "klassiske" masseproduksjonen fra Henry Ford-tiden defineres som storskala, multiprodukt, sjelden rekonfigurert og svært forutsigbar. Produksjonen er enkelt - som liten skala, mellomstor, ofte omjustert og lite forutsigbar. Selvfølgelig kan det innenfor samme virksomhet være divisjoner med ulike typer produksjon.

I tillegg til de viktigste klassifiseringsfunksjonene, kan ytterligere funksjoner relatert til mer spesifikke eksempler på produksjonssystemer foreslås. I motsetning til hovedfunksjonene, kan tilleggsfunksjoner utelates i tilfeller der de ikke er avgjørende. Så en av de ekstra klassifiseringsfunksjonene kan være kompleksiteten til produserte produkter. Denne egenskapen, vanligvis godt kjent på designstadiet, påvirker i betydelig grad både utstyret som brukes og organiseringen av produksjonsprosessen, men er ikke avgjørende for alle mulige produksjoner. Det samme gjelder (for eksempel) produksjonsfaren og dens hemmelighold.

Ytterligere funksjoner kan omfatte restrukturering av produksjonen - produksjonssystemets evne til å bytte til produksjon av et betydelig forskjellig utvalg av produkter. I de tilfeller en slik overgang ikke gjennomføres etter ordningen «helt riv og gjenoppbygg», skal det tas hensyn til ombyggingsevne også ved prosjektering av tidligere produksjon, noe som påvirker prosjekteringsbeslutninger og medfører merkostnader. Et spesielt tilfelle av restrukturering er foretak med dobbelt bruk, hvor denne funksjonen er en av de viktigste.

Blant de viktigste tilleggsfunksjonene er modifiserbarheten til produksjonen, det vil si produksjonssystemets evne til å produsere ulike modifikasjoner av produkter innenfor serien. Selvfølgelig krever det moderne markedet for industriprodukter at produsenter produserer et økende antall produktmodifikasjoner. Spørsmålet om det nødvendige nivået av modifiserbarhet for produksjonssystemer har imidlertid ikke et så entydig svar som det noen ganger antas. Årsaken til dette er velkjent: modifiserbarhet er en svært kostbar funksjon.

En spesiell samtale handler om fleksibilitet. Som ethvert begrep som brukes i reklameformål, krever begrepet fleksibilitet en forsiktig tilnærming. Fleksibilitet kan defineres som evnen til et teknologisk eller produksjonssystem til å tilpasse seg skiftende oppgaver som ikke går utover noen forhåndsbestemte grenser. Denne egenskapen, gitt av naturen til mennesket, er svært vanskelig å oppnå i automatiske og automatiserte systemer.

En person som står ved samlebåndet, uten vesentlig etterjustering, er i stand til å pakke inn en rusten skrue i en bil, og en forkrommet skrue i en annen. Men fleksibilitet, selv her, betyr ikke permissivitet: det krever utskiftbarhet av skruer og tilstedeværelse av instruksjoner for en person.

En moderne CNC automatisk dreiebenk er i stand til å behandle forskjellige deler innenfor samme stang, hvis verktøyinnstillingen tillater det og programmet tvinger den til det.

Generelt er fleksibiliteten til et teknologisk eller produksjonssystem ikke dets målegenskap, fleksibilitet er en av måtene å oppnå målet på, noe som er spesielt nyttig i de arbeidsforhold, som er karakteristiske for nåtiden - multinomenklatur og dårlig forutsigbarhet.

Behovet for å revidere klassifiseringen av produksjonstyper tilhører ikke spekulativt resonnement.

De eksisterende prinsippene er innebygd i standardene som brukes i design og rekonstruksjon av industrier, samt i verdensbildet til mange mennesker.

Selvfølgelig er den nåværende tilstanden for maskinbyggingsproduksjon betydelig forskjellig fra den i tiden da den eksisterende klassifiseringen ble formulert og de eksisterende standardene ble utarbeidet, og derfor er dette problemet veldig relevant.

Klassifiseringsgrupper som kombinerer varer med samme navn og med lignende egenskaper er typer produkter. Deres standardegenskaper, avhengig av bruksformål, produksjonsmetode og produksjon, danner forskjellige spesifikke konsepter. Men dette er ikke hele klassifiseringen. I tillegg til produkttyper er det også hovedtyper.

Grupper etter type

Grupperingen av varer i henhold til likheten mellom formål, operasjonsprinsipp, design og tekniske parametere som gjenspeiles i merkevaren, kalles produkttypen. Ting, midler og produkter beregnet for salg kalles salgbare produkter. En bestemt type inkluderer produkter med spesifiserte teknologiske egenskaper og designløsninger, driftsprinsipper og spesifikke funksjoner. De nye produktene til bedriften kombinerer spesifikke produkter med de høyeste kravene, pålitelighet, det nødvendige kvalitetsnivået og økonomisk berettigede endringer.

Omdøpingen gjelder produkter hvis tekniske og forbrukeregenskaper ikke lenger tilfredsstiller moderne brukere. På industriell produksjon med etablert teknologi produsere en mestret type produkt. Hvis produksjonen overføres til en annen produsent, kreves det en tidsperiode for utvikling. Fullført produktberedskapssyklus, genererte produktkostnader, samsvar med alle standardkrav, dokumentere partier overfører produkter til den ferdige produktkategorien.

Vareklassifisering

Den brukes til å behandle data om produkter i ulike produksjonsområder, kvalitetsindikatorer, studere behovene til kunder og relaterte bransjer, utgivelsesplanlegging og distribusjonsregnskap. Klassifisering i visse typer produkter bidrar til å sertifisere varer, gjennomføre økonomiske og markedsundersøkelser av markedet.

Krav til produktklassifisering

Klassifisering i forhold til det moderne markedet oppfyller visse krav:

• Uttrykker objektivt pålitelig informasjon om studiet av råvareegenskaper.
• Observerer de aksepterte varekodingene nøyaktig.
• Ta med nyopprettede forbruksvarer ved hjelp av fleksibel klassifisering i den vanlige listen. Samtidig endrer det ikke prinsippene for den aksepterte standardiseringen.

Handels- og råvarekvalifiseringssystem

Et produkt som brukes til produksjon er definert som en vare teknisk formål. Inndelingen er basert på industriprinsippet, et tegn på kildematerialet, bruk. Typer produkter beregnet på bruk av befolkningen er forbruksvarer. Produkter for landets forsvarsbehov utgjør typen militær bruk. Industrigruppevarer kombinerer produkter som brukes i videre produksjon som råstoff og teknologisk utstyr.

Inndeling av industrivarer

Avhengig av type produksjon og dens karakteristiske trekk, varer industriell bruk delt inn i hovedutstyr og hjelpeutstyr. Den første sorten er beregnet direkte for produksjon. Hjelpegruppen brukes i serviceavdelinger, verktøyverksteder, fyrhus, kraftverk, automatiske produksjonskontrollsystemer.

Forbrukervareavdelingen

Denne produktgruppen er delt inn i tre klasser:

• mat, matvarer;
• ikke-mat gruppe;
• medisinske produkter.

Innenfor disse klassene er det en inndeling i homogene grupper. De kjennetegnes av lignende produksjonsteknologier basert på lignende komponenter. Disse produktene er ikke helt identiske, men utfører de samme funksjonene. Og kan erstattes i service.

Eksempel på matklassifisering

En matvaregruppe er et produkt Mat industri, som inkluderer mat i ferdig eller naturlig form for konsum. I tillegg inkluderer slike produkter drikkevann på flaske, alkohol, tyggegummi, alkoholfrie produkter, tilsetningsstoffer, krydder. Klasse matvarer delt inn i underklasser:

1. Hjelpevarer. Dette er krydder, mattilsetningsstoffer, krydder og krydder, fortykningsmidler og andre.
2. Vegetabilske produkter: pasta, frukt og grønnsaker, alkohol, te, kaffe, sukker, stivelse, mel og konfektprodukter, vegetabilsk olje, margarin.
3. Varer av animalsk opprinnelse. Dette er meieriprodukter og surmelksmat, kjøtt og halvfabrikata fra det, pølser, fisk, sjømat, egg.
4. Kombinerte varer. den barn mat og matkonsentrerte produkter.

I tillegg til klassifisering er matvarer delt inn i gastronomi og dagligvarer. Den første gruppen inkluderer produkter som selges ferdige til konsum. For eksempel pølser, røkt kjøtt, delikatessekjøtt, oster, hermetikk, melk, alkohol, landbruksprodukter. Dagligvaregruppen inneholder varer beregnet for etterbehandling. Dette er mel, frokostblandinger, pasta, sukker, te, krydder osv.

Et eksempel på inndeling av ikke-matvarer i underklasser

Denne klassen inkluderer produkter oppnådd i produksjon for å møte de økonomiske behovene til befolkningen, organisasjoner, produksjonsforeninger. For matforbruk av mennesker eller dyr brukes ikke slike produkter:

1. Klær og skoprodukter og tekstiler. Dette er alle slags antrekk, hatter, undertøy, strømper og sokker. Disse inkluderer pelsprodukter, sko, stoffer og ikke-vevde materialer, tråder, sy- og håndarbeidstilbehør, sybeholdere.
2. Hygieneprodukter. Denne underklassen inkluderer parfymer, kosmetikk, sanitær og personlig pleieprodukter. For eksempel barberhøvler, tannbørster, parfymer, eau de toilette, sjampo, dekorativ kosmetikk.
3. Produkter for dekorasjon: smykker, gjenstander av dekorativ og brukskunst.
4. Kultur- og husholdningsgoder. Dette inkluderer elektroniske apparater og enheter, kontorelektrisk kontorutstyr, kommunikasjonsutstyr, foto- og videoutstyr, sportsutstyr, produkter for intellektuell og mental kreativitet.
5. Kjøretøy. Konsernet forener alle typer land- og vanntransport, smøremidler, drivstoff til motorer, reservedeler til biler og mekanismer.
6. Innbo. Dette inkluderer møbler, redskaper, husholdningsapparater, Bygningsmaterialer og produkter. I tillegg produkter fra kjemisk industri, husholdningsutstyr, landbruksverktøy.

Klassifisering av forbruksvarer

Til produktgruppe daglig etterspørsel refererer til produkter som en person kjøper ofte, til daglig bruk. Kjøperen tenker ikke på hvordan man sammenligner lignende produkter og bruker ikke håndgripelig innsats på dette. Denne varegruppen inkluderer brød, meieriprodukter, vaskepulver, søppelsekker, tannkrem. Dette inkluderer også varer og matvarer av det såkalte impulskjøpet, et uplanlagt kjøp: barer, drikke, tyggegummi, aviser, magasiner. Den samme gruppen inneholder gjenstander som behovet oppstår som følge av en uforutsett situasjon. For eksempel kjøpe en paraply i regnvær.

Gruppen av varer av forhåndsutvalg inkluderer produkter, før kjøp som en person bruker komparativ analyse med andre lignende produkter, beregner den økonomiske fordelen. Og han velger det alternativet han liker. Det er produkter som har små forskjeller, avhengig av produsentens merke. Denne gruppen omfatter kjøleskap, vaskemaskiner, mikrobølgeovner, blandebatterier osv. Her hører også varer med store særpreg hjemme. Dette er klær, undertøy, sko, hatter, møbler, tapeter med mer.

En gruppe produkter med spesiell etterspørsel er varer med unike egenskaper som har stor verdi i forbrukermarkedet. Disse inkluderer prestisjetunge smykker, kunstverk, lettindustriprodukter. Hovedtyngden er fasjonable samleobjekter.

Den neste gruppen er representert av passive etterspørselsvarer, som er preget av at kjøpere ikke vet noe om det eller aldri har tenkt på å kjøpe produkter. Eksempler er ulike husholdningsindikatorer, utstyr for gjenvinning av avfall, forsikringer, smartpapirer osv.

Divisjon lett industri

Lettindustrisektoren omfatter mange divisjoner og komplekser. Deres totale antall er 25. Litt mindre enn 600 typer organisasjoner og produksjonsbedrifter opererer innen industri. De viktigste klassifiseringsstrukturene for lett industri inkluderer silke, strikkevarer, lin, ull, pels, fottøy og andre industrier. Hoved industrielle komplekser arbeid i tekstilindustrien. Materialet er støttet av landbruksprodukter i form av vegetabilske råvarer for lett industris behov.

Klassifisering av kjemiske varer

Produkter fra kjemisk industri er delt inn i 7 klasser. Hver av dem er delt inn i 52 underklasser. Klassene inkluderer:

• Kjemiske mineraler fra gruvedrift, produkter av deres primære prosessering, uorganisk opprinnelse.
• Polymere materialer: syntetisk avledet gummi, plast, kjemiske og plastfibre.
• Maling, lakk, løsemidler.
• Syntetiske, organiske materialer og fargestoffer.
• Organisk syntetiserte produkter fra oljeraffinering, koks, materialer for kjemiske prosesser.
• Reagenser av kjemisk opprinnelse, rene stoffer for produksjon med høy presisjon.
• Medisiner, medisiner for farmasøytisk industri.

Materielle og immaterielle produkter

Råvarer er produkter som brukes til foredling. Resultatet er materiell. Den er beregnet på produksjon av produkter eller materialer av en annen kvalitet. Et produkt er en produksjonsenhet. Det bestemmes i individuelle tilfeller og stykker. Produktet er en konsekvens av arbeidskraften som produseres, men refererer til produkter. Samtidig brukes den til konsum og tjener ikke formålet med videre utnyttelse. Produkter som er pakket i lett skadet emballasje, hvoretter de ikke kan konsumeres, kalles forbruksvarer.

Produktet kommer som et resultat menneskelig aktivitet. Den er designet for å møte behov. Denne kategorien er delt inn i produkter av materielle og immaterielle aktiviteter. Den første, beregnet for kommersiell utveksling, tilhører kategorien varer. Dette er matvarer, husholdningsprodukter, kjemiske materialer, produkter osv. Kategorien immateriell omfatter forsikring, juridiske tjenester mv.

Produktets hovedfunksjoner

For at produksjonsgjenstander skal klassifiseres som produkter, må de oppfylle visse egenskaper:

• produktet er et resultat av aktivitet;
• den tjener til å møte behovene til samfunnet og individuelle borgere.

I henhold til produksjonsmetoden er produkter delt inn i industri, landbruk, naturlig. På salgsområdet skiller handel seg ut, som inkluderer detaljhandel. Den består i salg, lasting og levering av tunge store gjenstander, profesjonelle råd fra selgere om hvordan du bruker nye produkter og demonstrasjon i aksjon.

Avslutningsvis skal det sies at klassifiseringen av varer er en nødvendig gradering for å bestemme operasjonelle egenskaper, behandle informasjon om produktivitet i ulike bransjer, studere etterspørsel etter kategorier, grupper. Til tross for det store utvalget av produserte produkter, gjennomgår den, takket være klassifiseringen, systemstandardisering og er underlagt sertifisering innenfor de etablerte rammene.

Start din bedrift med liten produksjon- en flott mulighet til å komme inn på både hjemmemarkedet og muligens det eksterne markedet i fremtiden. Hvorfor ikke dra nytte av det?

Hva er forskjellen mellom en småskala type produksjon og en enkelt

Produksjonstypen er generelle egenskaper dets tekniske, organisatoriske og økonomiske egenskaper. Denne egenskapen avhenger av spesialiseringen, typen og bestandigheten til produktutvalget, samt bevegelsesformen på arbeidsplassen. Vurder deretter de eksisterende produksjonstypene.

Enkelt type produksjon.

Single - en form for organisering av produksjon, som innebærer produksjon av forskjellige typer produkter i ett eller flere eksemplarer (det vil si stykkevis produksjon).

Enkeltproduksjon kjennetegnes i hovedsak av at planteprogrammet vanligvis omfatter et stort spekter av produkter til ulike formål. Samtidig planlegges produksjonen av hvert produkt i et begrenset kvantum. Utvalget av produkter i anleggets program er ustabilt. På grunn av at sortimentet kan endres, er mangfoldig, og produksjonen av produkter utføres i begrensede volum, kan standardisert design og teknologiske løsninger ikke brukes i størst mulig grad. Derfor er det en stor andel originale deler med et svært lite relativt antall enhetlige.

Produksjon av produkter utføres kontinuerlig. Dessuten tar utgivelsen av hver enhet ganske lang tid. Produksjonsbedrifter bruker universelt høyteknologisk utstyr, og under montering gjøres ganske mye arbeid manuelt. Samtidig er ferdighetene til spesialister ganske forskjellige. Om hvordan du dobler produktiviteten til planten,

Enkeltstykkeproduksjon har blitt utbredt innen tungteknikk (produksjon av store maskiner for jernmetallurgi og energi), kjemisk industri og serviceindustri.

Som regel er det i butikkene til enkeltproduksjonsanlegg en seksjon organisert i henhold til det teknologiske prinsippet. På grunn av den høye arbeidsintensiteten til produktene, den høye kvalifikasjonen til personellet som er involvert i hovedprosessene, de økte materialene forbundet med store produksjonsvolumer, er kostnadene for produktene høye. Produktkostnadene består av flere komponenter, hvorav en er lønnen til arbeidere. I noen tilfeller er dette 20-25 % av alle kostnader.

Seriell type produksjon.

Med en serieform organiseres produksjonen på en slik måte at bedriften produserer store partier (serier) av produkter med en viss frekvens. I dag er det serie- og småskalaproduksjon som er de vanligste formene. Bedriften i dette tilfellet produserer regelmessig et stort utvalg produkter - det årlige utvalget av produserte produkter er bredere enn det månedlige. Takket være dette er det mulig å organisere en ganske rytmisk produksjon av varer. På grunn av store eller relativt store produksjonsvolumer er det mulig å forene produserte produkter og teknologiske prosesser, å produsere standard eller normaliserte deler som er inkludert i designområdene, i store volumer, noe som reduserer kostnadene.

Serieproduksjon brukes av bedrifter som spesialiserer seg på maskinverktøybygging, produksjon av valsede jernholdige metaller, etc.

Et særtrekk ved organiseringen av arbeidskraft innenfor rammen av serieproduksjon er høy spesialisering. Hver produksjonsarbeider utfører flere operasjoner som er tildelt ham for produksjon og bearbeiding av deler. Takket være dette har hver spesialist en perfekt kommando over verktøyet, kjenner hele prosesseringsprosessen fra og til, tilegner seg de nødvendige ferdighetene og forbedrer dem. I serieproduksjon er utgivelsen av produkter i henhold til en syklisk gjentatt tidsplan økonomisk mulig.

Serieproduksjon er delt inn i følgende undertyper:

• småskala;
• seriell;
• storstilt.

Småskalaproduksjon har mye til felles med enkeltproduksjon, og storskalaproduksjon har mye til felles med masseproduksjon. Denne inndelingen er betinget. For eksempel, basert på Woodwards klassifisering, kan produksjonen være enkelt- og småskala (Unit Production), masse (Mass Production) og kontinuerlig (Process Production).

Småskala produksjon er en overgangsform fra singel til seriell. Småskala produksjon er preget av produksjon av produkter i små partier.

For øyeblikket har verkstedindustrien fått et ekstra konkurransefortrinn. Det ligger i det faktum at bedrifter i denne bransjen har begynt å produsere unikt utstyr, ofte - økt kompleksitet, små partier i henhold til den spesielle rekkefølgen av klienter.

På grunn av det faktum at prosesser nå har blitt datastyrt, og teknologier har blitt mer fleksible, har kvalitetene til en in-line industriell prosess begynt å spores i småskala produksjon. Spesielt har det nå blitt mulig å produsere flere typer produkter på en produksjonslinje med minimal tid brukt på omkonfigurering av utstyr.

Storskala produksjon er overgangen til masseproduksjon.

Storskalaproduksjon betyr produksjon av produkter i store partier over lang tid. Som regel er spesialiseringen til selskaper av denne typen produksjon av individuelle produkter eller sett på fagbasis.

Masseproduksjonstype.

I masseproduksjon er prosessen organisert på en slik måte at firmaet regelmessig gir ut et strengt begrenset utvalg av varer. Disse produktene produseres samtidig og parallelt, og deres formål, design og teknologiske type er homogene.

Et særtrekk ved masseproduksjonen er produksjon av én type produkt i store volumer over lang tid.

Masseproduksjon har en viktig funksjon. Vi snakker om å begrense produktutvalget. Et anlegg eller verksted produserer 1-2 varer. Dette sikrer den økonomiske gjennomførbarheten av utbredt bruk i design av universelle og utskiftbare elementer.

Det er ingen forskjell mellom de enkelte enhetene av produserte varer (bare egenskaper og utstyr kan avvike litt).

Perioden for passasje av en produktenhet gjennom systemet er kort - minutter eller timer brukes til å måle den. Antallet handelsnavn i programmene for måneden og året er det samme.

Produksjonen er forskjellig i høy standardisering, dens knuter og detaljer er enhetlige. Innenfor rammen av masseproduksjon er teknologiske prosesser svært automatiserte og omfattende mekaniserte. Som regel brukes en slik produksjonsform bilfabrikker, landbruksmaskinbedrifter, skoindustrifabrikker, etc.

Store produksjonsvolumer tillater bruk av utstyr med høy produktivitet (automatiske maskiner, aggregatmaskiner, automatiske linjer). Universalutstyr brukes ikke - det erstattes med et spesielt. Innenfor rammen av en differensiert teknologisk prosess er jobbene snevert spesialiserte - hver er tildelt et begrenset antall detaljoperasjoner.

Takk til teknologisk prosess er nøye utviklet, spesielle maskiner og utstyr brukes, er det mulig å involvere arbeidere-operatører med en snever spesialisering innen produksjon. Samtidig er høyt kvalifiserte tilpasningsarbeidere også mye involvert i produksjonen.

Liten batch produksjon - hvor mange stykker?

Produksjon	Antall arbeidsstykker
	Tung (m > 100 kg)	Medium (m fra 10 til 100 kg)	Lungene (m opptil 10 kg)
enkelt
Småskala
Middels serie
storstilt
Masse

Liten batch produksjonsforhold

Vi har allerede funnet ut at produksjonstypen er en kumulativ egenskap av dens tekniske, organisatoriske og økonomiske egenskaper. Produksjonstypen avhenger av bredden i nomenklaturen, regularitet, stabilitet og volum av produksjon av varer. Hovedindikator, som karakteriserer typen produksjon, er koeffisienten for konsolidering av operasjoner (Kz). Koeffisienten for konsolidering av operasjoner for en gruppe jobber er forholdet mellom antallet av alle de forskjellige teknologiske operasjonene som allerede er fullført eller som skal utføres innen en måned og antall jobber:

• Kopi - antall operasjoner utført på den i-te arbeidsplassen;
• Kr.m - antall jobber på siden eller i butikken.

Vurder liten batch, medium batch produksjon, så vel som stor batch. Koeffisienten for konsolidering av operasjoner for småskala produksjon er fra 21 til 40 (inklusive), for mellomskala produksjon - fra 11 til 20 (inklusive), for storskala produksjon - fra 1 til 10 (inklusive).

Småskala produksjon etter eksempel på en restaurant

Dette klassifiseringssystemet kan brukes på selskaper som produserer og leverer matvarer. Selvfølgelig er det unntak når etableringer Catering De lager sine egne produkter og leverer tjenester. Matlaging er ansvaret til kokker, levering av tjenester - servitører.

Restauranter er i utgangspunktet selskaper som produserer i liten skala. Besøkende går gjennom systemet i små grupper og mottar visse typer produkter og tjenester. Hvert kundesegment i selskapet betjenes hver for seg, ved å bruke produksjonsressurser som kan tilfredsstille hans behov og ønsker.

Når det gjelder kafeteriaene, er produksjonen deres masse-in-line. Maten tilberedes ikke for den enkelte besøkende. Kundene bytter på å gå gjennom systemet og velge standardrettene de vil prøve.

Til slutt jobber bedrifter som spesialiserer seg på å betjene banketter og andre offisielle arrangementer etter prosjektgjennomføringsordningen. Bedrifter planlegger hver bankett under hensyntagen til rettene som bestilles av kunden, samt mengden og spesifikasjonene til tjenestene som tilbys. Forberedelser til banketten bør gjøres i god tid før leveringsdatoen. Som en del av slikt operativsystem det er mulig å servere kun et begrenset antall slike arrangementer samtidig.

Ja, inn Maskinverksted alt dreieutstyr for småskala produksjon er installert på territoriet til ett sted, boring - et annet, etc. Store bilreparasjonsbedrifter har som regel sine egne seksjoner for forskjellige typer tjenester: motorer er justert på en, karosseri er utført på den andre, er frontfjæringen reparert på den tredje. En slik ordning brukes vanligvis i en småskala produksjonsform, når individuelle produkter eller kunder flytter fra et sted til et annet, avhengig av spesifikke krav.

Den vanskeligste delen av å utvikle en operasjonsplan er å minimere kundebevegelsen eller transporten som kreves for å behandle et parti med produkter eller yte en tjeneste til kunder som passerer gjennom systemet.

Ekte eksempler på småskala produksjon

Småskala produksjon av elektriske varebiler i Tyskland

Småskala produksjon av plastprodukter

Småskala produksjon er en god start for en oppfinnelsesvirksomhet

En virksomhet basert på en oppfinnelse, hvis den er etterspurt, kan gi gode inntekter. Mange oppfinnelser på utviklingsstadiet virket ikke særlig nyttige, men senere viste det seg at de var svært lønnsomme. Som et resultat ble forfatterne deres millionærer.

Først må du undersøke markedet og finne ut om det vil være etterspørsel etter produktet du planlegger å gi ut. Faktisk spiller det ingen rolle om du lager et produkt selv eller bruker tjenestene til en tredjepart som allerede har interessante oppfinnelser. Forskjellen kan bare ligge i én ting - i forfatterskapet til patentet for skapelsen.

Hvis du er en oppfinner, er alt enkelt her. Du må ta kontakt Federal Institute industriell eiendom og søke patent. I denne artikkelen vil vi ikke dvele ved de juridiske vanskelighetene ved prosedyren. Vi er nå interessert i at det finnes et patent.

Hvis forfatteren ikke er deg, har du muligheten til å investere i utvikling og bli partner av forfatteren av et "mirakelprodukt", som du vil motta inntekter fra i fremtiden. Et annet alternativ er å kjøpe ut et patent. Alt avhenger av dine ønsker.

Etter registrering av oppfinnelsen og oppnådd patent, kan du begynne å produsere produkter. Her vil småskala produksjon bli beste løsningen fordi det ikke krever store investeringer. Å starte din egen bedrift gitt form det mest optimale.

I fremtiden, hvis din oppfinnelse finner sin målgruppe og etterspørselen etter den er tilstrekkelig, ikke nøl med å utvikle og utvide produksjonskapasiteten. Men i starten er det småskalaproduksjon som lar deg forstå kjøperens behov og om nødvendig korrigere noe: konfigurasjon, fargevalg, endre funksjonalitet og så videre.

Sett fra denne vinkelen har ikke høyvolumproduksjon den fleksibiliteten, og det vil være kostbart å gjøre endringer.

Forskningsresultater indikerer at småskalaproduksjon er mer økonomisk gjennomførbart, da det lønner seg raskere. Beregninger viser at tilbakebetalingstiden for innføring og vedlikehold er 1,5–2 år. For å rettferdiggjøre kostnadene ved storskala produksjon, tar det fra 2,5 til tre år.

Organisering av småskala produksjon

Småskalaproduksjon er organisert etter en ordning som skiller seg vesentlig fra storskalaproduksjon. Sistnevnte type prosess starter med antagelsen om at den skal fungere "til lageret", Make-To-Stock (MTS) i henhold til klassifiseringen foreslått av GartnerGroup. Ved planlegging av produksjonsvolumet er beregningen at alle produserte produkter skal selges.

Fastsettelse av produksjonsmengde for fremtiden innenfor rammen av småskala produksjon (Make-To-Order, MTO) utføres på grunnlag av mottatte bestillinger. På grunn av denne forskjellen er det en betydelig forskjell i driften av foretaket og dets regnskap.

Organiseringen av småskalaproduksjon har en rekke særtrekk.

Stort utvalg av produkter og komponenter for dem.

Vurder hovedtrekkene i småskala produksjon. En av dem er at hver ordre faktisk er et unikt produkt. I det totale volumet gjentas bestillinger sjelden sammenlignet med nye bestillinger, noe som fører til en rask økning i produktspekteret.

Hvis en ny nomenklaturenhet (nytt produkt) introduseres i produksjonen, må bedriften utføre visse operasjoner rettet mot teknologisk forberedelse av den industrielle prosessen. Spesielt er det nødvendig å utvikle teknologiske prosedyrer for produksjon, etablere standarder, lage en mal, utstyr, etc. Hele driftssyklusen bestemmes av en bestemt ordre, og den bør utarbeides individuelt.

I denne forbindelse, for effektiv drift av småskala produksjon, er det nødvendig at alle operasjoner med teknologisk forberedelse av kapasitet settes i drift. Bedriften må også tilby arbeid med et stort volum av produktutvalget.

Ordresporing.

Faktisk er en ordre en avtale mellom en klient og et selskap, hvor betingelser, vilkår og pris er foreskrevet. Avtalen er vanligvis ledsaget av ulike vedlegg som tydeliggjør og noen ganger endrer innholdet. I russiske realiteter justeres vilkårene i kontrakten hele tiden, selv når produktene allerede produseres. Kravene til å lage produkter, deres sammensetning og struktur, og teknologiske produksjonsprosesser er i endring.

I tillegg til å utvikle og vedlikeholde en skreddersydd avtale, må en bedrift sørge for at den har siste versjon designdokumenter. Dersom oppdragsgiver krever justeringer, er det nødvendig å re-koordinere prosjektet, gjennomføre teknologisk forberedelse, og så videre.

Småskala produksjon har et annet særtrekk - betalingsprosedyren. Kunden kan bidra med det i deler i henhold til avtalevilkårene. Hver transje må kontrolleres for å sikre at betalinger kommer i tide. For vanlige kunder kan selskapet opprette interne oppgjørskontoer for å redegjøre for overføring av midler for flere bestillinger samtidig.

Som regel danner bedrifter en spesialisert tjeneste (avdeling) som gir all nødvendig dokumentflyt på bestilling.

Beregning av utgifter og prime cost for hvert produkt.

Småskala produksjon må ha høye konkurransefortrinn for å overleve og operere med suksess i et markedsmiljø. Blant rivalene til slike selskaper er både storskala representanter for sfæren og andre småskalabedrifter.

Når det gjelder kostnaden for en vareenhet, er den i småskala produksjon høyere enn kostnaden for å produsere det samme produktet med en massemetode. Det er derfor, for å sikre konkurransedyktige priser, må du vite nøyaktig hvor mye penger som brukes på produksjonen av hvert produkt, forstå kostnadsstrukturen og også være i stand til å administrere prisen. ferdige produkter.

Det er mulig å nøyaktig beregne kostprisen og kostnadsstrukturen bare etter å ha behandlet designdokumentene, opprettet en teknologisk rute og avklart prisen på materialer. Det er umulig å få til et slikt regnestykke på kort tid. I tillegg, i dette tilfellet, er tidskostnadene til teknologer og lageret nødvendige, og dette er igjen produksjonskostnadene. For raskt å etablere ordrebeløpet, må du bruke estimeringsalgoritmer som gir et kostnadsestimat for prosjektet med en rimelig en høy grad nøyaktighet. Kjøpsprisen beregnet etter slike ordninger er foreløpig. Allerede i ferd med å legge inn en bestilling, spesifiserer entreprenøren den, basert på den fullstendige beregningen av kostnadene for utgiftene.

Grunnlaget for å fastsette det foreløpige budsjettet for prosjektet er et spørreskjema. Dette er en ordrekonfigurator som lar deg stille inn hovedparametrene som bestemmer prisen på produktene. Hovedproblemet ved å beregne den foreløpige kostnaden er utviklingen av empiriske algoritmer som er individuelle for hver type produkt. Kompleksiteten i beregningene avhenger av avtalene med spesifikke kunder, som må tas i betraktning.

Kompleksiteten i å planlegge småskala produksjon.

Utviklingen av en produksjonsplan for høyvolum/masseproduksjon er en lineær funksjon, siden hvert utstyr i prosesskjeden brukes én gang. I småskalaproduksjon har hvert produktspekter et individuelt opprettingsopplegg. Hvis det er flere produkter i drift samtidig, krysser rutene for deres produksjon. I tillegg kan produksjonsprosessen bygges opp på en slik måte at for neste teknologiske operasjon blir delen etterlevert for bearbeiding til samme maskinutstyr for småskala produksjon. Som et resultat oppstår såkalte returstrømmer i materialstrømstrukturen til deler, og det blir mye vanskeligere å planlegge en industriell prosess. Denne nyansen ble ikke tatt hensyn til i eksisterende modeller flyt automatiske linjer, fordi i rammen av masseproduksjon her, for å sikre høy ytelse, bruker de et ekstra utstyr.

Hvis et stort antall operasjoner er knyttet til én arbeidsplass, skapes et miljø med hyppig skiftende produksjonsforhold på arbeidsplassene. Dette kommer til uttrykk (for eksempel i seksjoner maskinering) at det med jevne mellomrom er behov for å rekonfigurere utstyret, andre verktøy og enheter er nødvendig, karakterer og karakterer av det bearbeidede materialet endres på arbeidsplassen, nytt arbeid blir stadig mestret i henhold til andre tidsplaner, og spesifikasjoner. Alt dette krever ekstra tid, som bør tas i betraktning når du lager en produksjonsplan. Og det beste alternativet er en gruppering under planleggingen av lignende bestillinger. Dette reduserer mengden rekonfigurering som kreves.

Hvis teknologiske veier for produktutvikling krysser hverandre, brukes utstyr for småskalaproduksjon ujevnt. Foran noen maskiner hoper det seg opp køer av deler som venter på behandling, mens andre, i rutene til deler eller etter en lastet maskin, er inaktive. På grunn av det faktum at teknologiene for å lage visse produkter er forskjellige og den innkommende ordrestrømmen svinger, i annen tid absolutt alt utstyr kan være ekstremt etterspurt. Hvis denne situasjonen oppstår, kan kjøp av maskiner for småskala produksjon bli en meningsløs foretak, da annet utstyr vil bli overbelastet under gjennomføringen av andre bestillinger.

På grunn av det faktum at flere prosjekter utføres samtidig, tar den teknologiske prosessen lang tid, mange maskiner for småskala produksjon brukes til å lage produkter, kan ikke planleggingsproblemet løses ved å oppgi sannsynlige alternativer. Dette kan ta en ubestemt tid. For å beregne produksjonsplanen bør man bruke empiriske algoritmer som tar hensyn til egenskapene til en bestemt produksjon, eller bruke estimert produksjonsplanlegging.

​​Kompleksiteten i produksjonsprosessen.

Siden det stilles høye krav til nøyaktigheten av å lage produkter, er det viktig å ta hensyn til sannsynligheten for feil i produksjonsprosessen. Jo mer sensitiv en ordre er for avvik, desto større er risikoen for avvisninger på grunn av reduserte produksjonstoleranser. Regnskap for feil ved produksjon av produkter utføres i koeffisienter som øker antall enheter som settes i produksjon.

La oss sammenligne masse- og småskalaproduksjon. Hvis vi vurderer storskala / masseproduksjon, kompenseres feilen med et betydelig volum av produksjon. Dersom dette er en småskala produksjon av deler, kan avvik forårsake betydelig økonomisk skade. Når et ekteskap inngår innenfor rammen av en skreddersydd industriell prosess, bør volumet av produserte produkter beregnes på nytt for alle videre operasjoner. Hvis antallet defekte produkter overstiger de etablerte standardene, er det nødvendig å opprette en intern ordre for produksjon av de manglende enhetene. Samtidig går produksjonen av disse produktene gjennom en full teknologisk syklus. Denne operasjonen kalles "restart", og kostnaden for den er en produksjonskostnad. Sporing av volumet av defekte produkter, omberegning av produkter for produksjon på grunn av ekteskap, presserende "omstart" - alt dette alvorlige problemer, hvis vi vurderer småskala produksjon.

Kostnaden for å bearbeide et produkt i småskalaproduksjon er mye høyere enn ved masseproduksjon, og derfor er det ofte mer hensiktsmessig fra et økonomisk synspunkt å modifisere defekte produkter. Korrigering av avvik krever ekstra tidsforbruk av personell og lasting av utstyr, samt andre ressurser. Alt dette fører også til at det er "returstrømmer" av produkter som kommer til revisjon, og det er nødvendig å justere den teknologiske prosessen.

Hvis komplekse produkter er laget under hensyntagen til det sannsynlige ekteskapet, hvis det ikke skjer, vises overskudd. For å redusere kostnadene kan noen produksjonsoperasjoner på de resulterende overskytende enhetene utelates. I dette tilfellet er overskuddet et halvfabrikat. For å gjøre rede for slike produkter og jobbe med dem, trenger du et spesialisert lager, takket være det kan du:

• ta overskuddsvarer under en ny ordre, og dermed redusere volumet av produkter for utgivelse. Her trenger du et antrekk for å fullføre overskuddet;
• reservere det planlagte overskuddet til andre nye bestillinger. I dette tilfellet må du holde styr på flere bestillinger hele tiden når det gjelder utseendet på ekteskapet i dem.

Hvis du kontrollerer og jobber med overskudd, kan du redusere produksjonskostnadene for produksjonen.

Hver type produksjon har sine egne spesifikasjoner når du lager produkter, og det bør definitivt tas i betraktning. Ellers organisasjonen effektiv ledelse småskala produksjon blir en utfordring. Alle nyansene må tas i betraktning når du automatiserer industrielle prosesser.

​​Kontroll over produksjonen av hver ordre.

Småskala produksjon innebærer obligatorisk kontroll av gjennomføringen av hver ordre. Det er til enhver tid nødvendig å vite tilstanden til et bestemt prosjekt, hvilken teknologisk operasjon som for tiden utføres, hvilke vanskeligheter som har oppstått under produksjonen.

For å individualisere hver applikasjon i bedriften, kan du bruke strekkoder for identifikasjon. Dersom det er installert barskannere på hver arbeidsplass i verkstedet, vil det være mulig å ekspedere bestillinger i sanntid.

For hver slagskanner konfigureres dens arbeidsoperasjon eller en liste over handlinger - når du bruker en slagskanner på stedet. Hvis strekkodeskanneren er knyttet til en teknologisk prosedyre, identifiseres ikke bare ordren automatisk, men også den spesifikke manipulasjonen som utføres. Takket være dette utføres prosjektutsendelse på kortest mulig tid. Ved å legge inn informasjon om produksjonen av en ordre kan du overvåke tilstanden til produksjonsprosessen i henhold til en rekke kriterier:

• alle gjeldende bestillinger;
• anvendelse av en spesifikk klient;
• spesifikt prosjekt.

Samtidig er det svært viktig hvor belastet utstyret for småskala produksjon er i sammenheng med teknologiske prosesser.

I tillegg til at bedriften trenger å overvåke fremdriften til kundeavtaler, er det også nødvendig å overvåke utarbeidelsen av nødvendig dokumentasjon for bestillinger og deres forsendelser. Når du fyller ut en søknad, er det nødvendig å reservere materiale for det, og allerede avskrive det når det er fullført. Det vil si at du må fikse hvert trinn i bestillingen, sammen med alle justeringene. Bare åpenhet i alle prosesser vil sikre effektiv implementering.

Omorganisering av arbeid på lager.

Dersom dette er en småskalaproduksjon er det betydelige endringer i driften av lageranlegg. Lageret fungerer ikke produksjonsplan, men er basert på kravene til innkjøp av materialer for alle bestillinger.

Hvis vi vurderer småskala produksjon, fungerer lageret som følger:

1. Sporer og opprettholder minimumsbalansen for ofte brukte materialer. Beregningen av minimumssaldoene er basert på to ukers produksjonsbehov for disse materialene.
2. Når en ny bestilling kommer, er materialet på lager reservert.
3. Hvis materialet mangler eller ikke er nok, stilles det krav om kjøp.
4. Under hensyntagen til kravene til lageret, velges leverandører og det dannes bestillinger for dem.
5. For nye bestillinger spesifiseres gjeldende kostnad for materialet som er brukt (hvis prisen ikke har endret seg de siste tre månedene).
6. For materialer som sjelden brukes eller kun kjøpes i partier, avtales kostnaden for partiet med kunden.
7. Når nye materialer kommer til lageret, er de reservert for gjeldende behov.
8. Når et materiale er nødvendig for en produksjonsprosess, mottas det fra lageret og skrotes mot en bestemt ordre.
9. Avskrivning Rekvisita brukt i produksjonen utføres i forhold til volumet for hver ordre de ble brukt til.

Hvis lageret fungerer i henhold til denne ordningen, blir alle prosesser innenfor rammen av prosjektgjennomføringen klare og forståelige.

Regnskap for småskala produksjon

Produksjonsoperasjoner er en faktor som er ganske vanskelig å ta hensyn til. Det er nødvendig å fikse kostnadene knyttet til kostnadene for produserte varer (tjenester, verk) for å danne de endelige indikatorene for produksjonsaktiviteten til foretaket.

Det er nødvendig å beregne produksjonskostnadene fullstendig og i tide for å:

• aksepterer ledelsesbeslutninger, hvis formål er å øke inntekten;
• effektiv bruk av produksjonsressurser;
• redusere kostnadene for produserte varer.

Beregning er beregning av utgifter i penger tilsvarende for produksjon av en eller flere vareenheter.

For øyeblikket mange forskrifter regulere rekkefølgen fabrikk. Blant dem:

• PBU 10/99 "Organisasjonens utgifter";
• PBU "Om regnskap og finansiell rapportering i den russiske føderasjonen";
• Kontoplan for finansielle og økonomiske aktiviteter til organisasjoner og instruksjoner for bruken av den;
• andre forskrifter.

Dessverre, denne dokumentasjonen gir ikke en klar ide om hvordan man fører journal over produksjonsoperasjoner og reflekterer ikke egenskapene til produksjonsaktiviteter. De fleste av instruksjonene for denne bransjen om regnskapsføring av produksjonskostnader ble utviklet på grunnlag av forskriften "Om sammensetningen av kostnader for produksjon og salg av produkter (verk, tjenester) inkludert i kostnadene for produkter (verk, tjenester) , og om prosedyren for forming økonomiske resultater tatt i betraktning ved beskatning av overskudd» (godkjent ved resolusjon nr. 552 av 5. august 1992). Det har ikke blitt brukt siden ikrafttredelsen av kapittel 25 i den russiske føderasjonens skattekode.

I denne forbindelse er bedriftene selv tvunget til å etablere prosedyren for å fikse produksjonskostnadene, som bør fastsettes regnskapsprinsipper selskaper for regnskapsformål.

Samtidig, på grunnlag av brev fra Finansdepartementet datert 29. april 2002 nr. 16-00-13 / 03, inntil ferdigstillelse av arbeidet med utforming og godkjenning av departementer og avdelinger av det aktuelle bransjeregulativet dokumentasjon om organisering av regnskap for produksjonskostnader, beregning av kostnadene for varer (verk, tjenester), på grunnlag av regnskapsreformprogrammet, er bedrifter, som før, pålagt å stole på gjeldende bransjeinstruksjoner (instruksjoner), ta hensyn til kravene, prinsippene og reglene for godkjenning av indikatorer i regnskap, offentliggjøring av data i regnskap i samsvar med det allerede vedtatte utpekte programmet forskriftsdokumentasjon ved bokføring.

La oss snakke om hvordan regnskap skal føres i småskala produksjon.

For regnskapsformål tilskrives kostnadene knyttet til utgivelsen av produkter, utførelse av arbeid og levering av tjenester kostnadene ved hovedaktivitetene (punkt 5 i PBU 10/99).

Basert på paragraf 7 i PBU 10/99 inkluderer kostnadene ved ordinære typer produksjonsaktiviteter kostnadene ved innkjøp:

• råvarer;
• materialer;
• varer;
• andre varelager.

Vi snakker om verdier som er direkte involvert i prosessen med å behandle varelager for:

• produksjon av produkter;
• utførelse av arbeid;
• levering av tjenester.

De genererte kostnadene bør deles inn i følgende grupper:

• materialkostnader;
• arbeidskostnader;
• fradrag for sosiale behov;
• avskrivninger;
• andre utgifter.

Viktig! Ved organisering av kostnadsregnskap etter utgiftsposter er det nødvendig å etablere og vise i regnskapsprinsippet for regnskapsformål en liste over utgiftsposter (punkt 8 i PBU 10/99).

I henhold til metodene for å tilskrive kostnader til kostnadene for produkter, verk, tjenester, er selskapets kostnader:

• direkte (hoved);
• indirekte (overhead).

Direkte kostnader er kostnader direkte knyttet til utgivelsen av en bestemt type produkt (arbeid, tjeneste). Disse inkluderer kostnader for:

• avskrivning av tekniske midler involvert i produksjonen;
• råvarer og materialer for produksjon av produkter;
• halvfabrikata egen produksjon;
• lønnen til personellet som er involvert i produksjonen, i tilfeller hvor det er mulig å fastslå hva slags produkt den ansatte produserer.

I tillegg inkluderer direkte kostnader kostnadene knyttet til hjelpeproduksjon og servicegårder.

Indirekte kostnader er kostnader som ikke er direkte relatert til produksjon av spesifikke produkter (tjenester, verk). Dette er generelle produksjonskostnader og generelle forretningskostnader. Disse kan inkludere kostnader for:

• utstyr avskrivninger;
• lønn til personell som enten ikke er ansatt i produksjon i det hele tatt, eller i tilfelle det er umulig å fastslå hvilke typer produkter arbeidsstyrken til ansatte ble brukt til;
• betaling for verktøy;
• utleie av lokaler og utstyr;
• andre utgifter til generell produksjon og generelle økonomiske formål.

Siden foretaket uavhengig bestemmer hva direkte og indirekte kostnader består av, samt prosedyren for å henføre dem til kostnad, i regnskapsprinsippet i avsnittet " Kostnadsregnskapsprosedyre” kan for eksempel gjenspeile følgende bestemmelser:

1. Produksjonskostnader akkumuleres på konto 20 "Hovedproduksjon" med analytisk regnskap etter typer nomenklatur, kategorier av produksjonskostnader, divisjoner.

2. Generelle produksjonskostnader akkumuleres på konto 25 "Generelle produksjonskostnader" og ved månedsslutt avskrives konto 20 "Hovedproduksjon". I dette tilfellet er kostnadene fordelt etter nomenklaturposisjoner.

3. Direkte kostnader forbundet med produksjon og salg av produkter fra egen produksjon, samt utførelse av arbeid og levering av tjenester, er:

• den faktiske prisen på råvarer og (eller) materialer som brukes i produksjonen av produkter (utførelse av arbeid, levering av tjenester) og (eller) ligger til grunn for dem eller fungerer som en integrert komponent i produksjonen av produkter (utførelse av arbeid, levering av tjenester);
• prisen på halvfabrikata av egen produksjon, som brukes i produksjonen;
• prisen på ferdige produkter som brukes i produksjonsprosessen;
• generelle forretningsutgifter.

4. Generelle produksjonskostnader knyttet til produksjon og salg av produkter fra egen produksjon, samt utførelse av arbeid og levering av tjenester, er:

• den faktiske prisen på råvarer og (eller) materialer brukt til generelle produksjonsformål;
• avskrivningsfradrag for anleggsmidler til produksjon og generelle produksjonsformål;
• avskrivningsfradrag for immaterielle eiendeler i produksjon og generelle produksjonsformål;
• kjøpesum og ferdige produkter brukt i produksjonsprosessen;
• produksjon og generelle produksjonskostnader for arbeid og tjenester fra tredjepartsbedrifter;
• kostnadene for lønn til de viktigste produksjonsarbeiderne og forsikringsfradrag;
• kostnader for kommende perioder i den delen som gjelder generelle produksjonskostnader.

5. Pågående arbeid for en virksomhet av masse- og serietype reflekteres i balansen til standard (planlagt) produksjonskostnad (i samsvar med punkt 64 i forskrift om regnskap og rapportering).

6. Generelle produksjonskostnader (indirekte) tas med i debet av konto 25 "Generelle produksjonskostnader" i forhold til inntektene fra salg av produkter (verk, tjenester).

7. Forvaltningskostnader, som er hensyntatt i debitering av konto 26 "Generelle forretningsutgifter", ved utløpet av rapporteringsperioden, fordeles ikke på beregningsobjektene som betinget fastsatt. De avskrives direkte til debitering av konto 90 "Salg av produkter (verk, tjenester)" med fordeling mellom produktkategorier proporsjonalt egenvekt salgsinntekter (basert på kontoplanen).

8. Kommersielle og administrative kostnader tilskrives kostnaden for solgte varer, varer og tjenester (basert på paragraf 9 i PBU 10/99 og kontoplanen):

• i sin helhet i rapporteringsåret kostnadsføres de til ordinær virksomhet. Unntak er utgifter rettet mot å generere inntekter i fremtiden;
• utgifter som knytter seg til inntektsmottak i fremtiden regnes som en del av utsatte utgifter. Avskrivning skjer når inntektene vises, for å oppnå det de ble rettet;
• foretaket, etter eget skjønn, bestemmer om det skal ta hensyn til kommersielle og administrative kostnader som en del av utgiftene i kommende perioder, og også å henføre dem til løpende kostnader eller ikke.

Med utgangspunkt i paragraf 17 i PBU 10/99 skal det tas hensyn til regnskapsmessige kostnader uavhengig av om selskapet ønsket å gå med overskudd eller annen inntekt eller ikke. Utgiftsformen (kontanter, naturlig) spiller heller ingen rolle.

Både direkte og indirekte kostnader for regnskapsformål innregnes i den rapporteringsperioden de påløper.

Ut fra Kontoplanen føres kostnadene knyttet til frigjøring av produkter på konto 20 "Hovedproduksjon".

Hvis vi vurderer småskalaproduksjon, er det i dette tilfellet bedre å bruke den ordrebaserte metoden for å beregne produksjonskostnader. Denne metoden gjelder også når:

• det er en enkelt småskala produksjon;
• arbeid utføres på grunnlag av arbeidskontrakter (betalte tjenester);
• det produseres teknisk komplekse produkter (skipsbygging, flyindustri, etc.);
• det produseres produkter som har en lang produksjonssyklus (konstruksjon, kraftteknikk, etc.).

Når ordremetoden benyttes, gjennomføres kostnadsregnskapet i henhold til estimatet (kalkylen) knyttet til en bestemt ordre eller gruppe av homogene ordre.

For hver kontrakt (eller en gruppe av dem) utarbeides et estimat (kalkulasjonskort). Foretaket utvikler etter eget skjønn former for estimater og beregningskort med etterfølgende godkjenning i sin regnskapsprinsipp.

Estimatet (kalkuleringskortet) skal inneholde:

• navnet sammen med beskrivelsen av produkter, produksjonstjenester (verk);
• en liste over råvarer, materialer og andre kostnader som kreves for fremstilling av en ordre.

Kostnadene for hvert av prosjektene registreres etter hvert som produktet går gjennom produksjonsstadiene.

Benyttes bestillingsmetoden tas kostnadene i betraktning på konto 20 for hver åpen bestilling i egen bestilling.

Direkte kostnader direkte knyttet til gjennomføringen av prosjektet reflekteres i debet av konto 20 i samsvar med kostnadsregnskapet. I dette tilfellet utføres ledningen:

debet regninger 20regninger 10/60 / 70 / 68 / 69 / andre- reflekterte direkte kostnader for produksjon av ordre nr. 3 for OOO Fluger (råvarer og tjenester, tjenester fra tredjepartsbedrifter knyttet til produksjon av ordren, betaling for arbeidsaktiviteten til arbeidere ansatt i produksjon, etc.).

konto 25"Generelle produksjonsutgifter" belastes konto 20 "Hovedproduksjon" hver måned.

Kostnader som er tatt i betraktning konto 26"Generelle utgifter", belastes eller debiteres hver måned regninger 20"Hovedproduksjon", eller i debet regnskap 90.2 underkonto "Kostnad ved salg" basert på godkjent regnskapsprinsipp.

Samtidig deles disse kostnadene mellom bestillinger i forhold til kostnadsfordelingsgrunnlaget. Det valgte fordelingsgrunnlaget er fastsatt i regnskapsprinsippet for regnskapsformål (punkt 7 i PBU 1/2008).

Selskapet kan velge en av følgende metoder distribusjoner:

Utgavevolum. Utgifter fordeles i forhold til volumet av produkter produsert i løpet av inneværende måned og tjenester som ytes, uttrykt i kvantitative termer.

Planlagt produksjonskostnad. Kostnader fordeles i forhold til planlagt pris på varer produsert i løpet av inneværende måned, leverte tjenester.

Lønn. Utgiftene fordeles i forhold til lønnskostnadene for hovedarbeiderne sysselsatt i produksjonen.

materialkostnader. Kostnader fordeles i forhold til materialkostnader, som reflekteres i produksjonskostnadene og er deres komponent.

Direkte kostnader. Fordeling i forhold til direkte kostnader:

• kostnadene for hoved- og hjelpeproduksjonen for regnskap;
• direkte kostnader for hoved- og hjelpeproduksjonen;
• overhead direkte kostnader for skatteregnskap. Om hvordan å dele utgifter i direkte og indirekte reduserer inntektsskatten,

Separate poster med direkte kostnader. Fordelingen skjer i forhold til alle direkte kostnader på kostnadsposter.

Inntekter. Fordelingen er proporsjonal med inntektene fra hver type produkt (arbeid, tjeneste).

Hvis dette er generell produksjon og generelle forretningsutgifter, kan du stoppe ved distribusjonsmetoden, og detaljere opp til industristedet og utgiftsposten. Dette er nødvendig hvis for forskjellige typer kostnadene må bruke deres distribusjonsmetoder.

Etter en tilsvarende ordning er det mulig å etablere et generelt fordelingsprinsipp for alle kostnader som er registrert på én konto eller i én seksjon.

Når indirekte kostnader er relatert til kostnadene for produkter, blir følgende postering gjort:

debet regninger 20"Hovedproduksjon" kreditt konto 25 (26)– tatt i betraktning som en del av produksjonskostnadene for utførelse av ordre nr. 3 for OOO Fluger generelle produksjonsutgifter (generell virksomhet).

Produksjonstypen bestemmes av en kompleks karakteristikk av de tekniske, organisatoriske og økonomiske egenskapene til produksjonen, på grunn av bredden i utvalget, regularitet, stabilitet og volum av produksjon. Hovedindikatoren som karakteriserer typen produksjon er koeffisienten for festeoperasjoner Kz. Koeffisienten for konsolidering av operasjoner for en gruppe jobber er definert som forholdet mellom antall forskjellige teknologiske operasjoner som utføres eller skal utføres i løpet av måneden og antall jobber:

hvor Kopi er antall operasjoner utført på den i-te arbeidsplassen;

Kr.m - antall jobber på siden eller i butikken.

Det er tre typer produksjon: enkelt, seriell, masse.

Enkeltproduksjon preget av et lite volum av produksjon av identiske produkter, reproduksjon og reparasjon som som regel ikke er gitt. Pinningsforholdet for en enkelt produksjon er vanligvis høyere enn 40.

Masseproduksjon preget av produksjon eller reparasjon av produkter i periodiske partier. Avhengig av antall produkter i en batch eller serie og verdien av koeffisienten for konsolidering av operasjoner, skilles småskala, mellomskala og storskala produksjon.

For små batch produksjon konsolideringskoeffisienten for operasjoner fra 21 til 40 (inkludert), for middels skala produksjon - fra 11 til 20 (inkludert), for storskala produksjon - fra 1 til 10 (inkludert).

Masseproduksjon Det er preget av et stort volum av produksjon av produkter som kontinuerlig produseres eller repareres i lang tid, hvor en arbeidsoperasjon utføres på de fleste arbeidsplasser. Koeffisienten for festeoperasjoner for masseproduksjon antas å være 1.

Vurder de tekniske og økonomiske egenskapene til hver type produksjon.

Enkelt og nær det småskala produksjon kjennetegnes ved produksjon av deler av et stort sortiment på arbeidsplasser som ikke har en bestemt spesialisering. Denne produksjonen må være tilstrekkelig fleksibel og tilpasset utførelse av ulike produksjonsordrer.

Teknologiske prosesser i betingelsene for enkeltproduksjon utvikles på utvidet basis i form av rutekart for behandling av deler for hver ordre; seksjoner er utstyrt med universalutstyr og verktøy, som sikrer produksjon av et bredt spekter av deler. Det store utvalget av jobber som mange arbeidere må utføre, krever at de har ulik faglig kompetanse, så høyt kvalifiserte generelle arbeidere brukes i operasjoner. På mange områder, spesielt innen pilotproduksjon, praktiseres en kombinasjon av yrker.

Organisering av produksjonen under betingelsene for enkeltproduksjon har sine egne egenskaper. På grunn av variasjonen av deler, rekkefølgen og metodene for bearbeiding, bygges produksjonssteder i henhold til det teknologiske prinsippet med innretning av utstyr i homogene grupper. Med denne organiseringen av produksjonen går delene i produksjonsprosessen gjennom ulike seksjoner. Derfor, når du overfører dem til hver påfølgende operasjon (seksjon), er det nødvendig å nøye vurdere spørsmålene om kvalitetskontroll av prosessering, transport og fastsettelse av jobber for neste operasjon. Egendommer operasjonell planlegging og ledelse består i rettidig plukking og oppfyllelse av bestillinger, overvåking av fremdriften til hver detalj i operasjoner, og sikrer systematisk lasting av nettsteder og jobber. Store vanskeligheter oppstår i organiseringen av materiell og teknisk forsyning. Et bredt spekter av produserte produkter, bruk av økte forbruksrater av materialer skaper problemer med uavbrutt forsyning, og det er grunnen til at bedrifter akkumulerer store lagre av materialer, og dette fører igjen til mortifikasjon arbeidskapital.

Funksjoner ved organisasjonen av enhetsproduksjon påvirke økonomiske resultater. For bedrifter med en overvekt av en enkelt type produksjon, er relativt høy arbeidsintensitet av produkter og et stort volum pågående arbeid på grunn av lange perioder med lagring av deler mellom operasjoner typisk. Produktets kostnadsstruktur er preget av en høy andel av lønnskostnadene. Denne andelen er vanligvis 20-25%.

Hovedmulighetene for å forbedre de tekniske og økonomiske indikatorene for en enkelt produksjon er knyttet til dens tilnærming når det gjelder teknisk og organisatorisk nivå til den serielle. Bruken av serieproduksjonsmetoder er mulig med en innsnevring av utvalget av produserte deler for generelle maskinbyggingsapplikasjoner, forening av deler og sammenstillinger, noe som gjør det mulig å gå videre til organisering av fagområder; utvidelse av konstruktiv kontinuitet for å øke antall utskytningsdeler; gruppering av deler som er like i design og produksjonsrekkefølge for å redusere pre-produksjonstiden og forbedre utstyrsutnyttelsen.

Masseproduksjon er preget av produksjon av et begrenset utvalg deler i batcher, gjentatt med jevne mellomrom. Dette lar deg bruke sammen med det universelle spesialutstyret. Når de designer teknologiske prosesser, sørger de for rekkefølgen på utførelse og utstyr for hver operasjon.

Følgende funksjoner er typiske for organisering av serieproduksjon. Butikker har som regel i sin sammensetning faglukkede områder, utstyr som plasseres på i løpet av en typisk teknologisk prosess. Som et resultat oppstår relativt enkle forbindelser mellom arbeidsplasser og det skapes forutsetninger for å organisere direkteflytbevegelsen av deler i produksjonsprosessen.

Fagspesialisering av nettsteder gjør det hensiktsmessig å behandle et parti deler parallelt på flere maskiner som utfører påfølgende operasjoner. Så snart den forrige operasjonen er ferdig med å behandle de første delene, overføres de til neste operasjon før slutten av behandlingen av hele batchen. Dermed blir det under forholdene for masseproduksjon mulig å organisere produksjonsprosessen i parallell-sekvensiell organisering. Dette er hans kjennetegn.

Bruken av en eller annen form for organisasjon under forholdene for masseproduksjon avhenger av arbeidsintensiteten og volumet av produksjonen til produktene som er tildelt nettstedet. Så store, arbeidskrevende deler, produsert i store mengder og som har en lignende teknologisk prosess, er tilordnet ett sted med organisering av produksjon med variabel flyt på den. Deler av middels størrelse, multioperative og mindre arbeidskrevende er kombinert i partier. Hvis lanseringen i produksjon gjentas regelmessig, organiseres områder for batchbehandling. Små deler med lavt arbeid, som normaliserte pigger, bolter, er festet til en spesialisert seksjon. I dette tilfellet er organisering av direktestrømproduksjon mulig.

Serieproduksjonsbedrifter er preget av betydelig lavere arbeidsintensitet og produksjonskostnader enn i en enkelt. I serieproduksjon, sammenlignet med produksjon i ett stykke, behandles produktene med færre avbrudd, noe som reduserer volumet av pågående arbeid.

Fra organisasjonens synspunkt er hovedreserven for å øke arbeidsproduktiviteten i masseproduksjon innføringen av masseproduksjonsmetoder.

Masseproduksjon er preget av den største spesialisering og er preget av produksjon av et begrenset utvalg deler i store mengder. Masseproduksjonsverksteder er utstyrt med det mest avanserte utstyret, som tillater nesten fullstendig automatisering av produksjonen av deler. Automatiske produksjonslinjer er mye brukt her.

Teknologiske prosesser for maskinering utvikles mer nøye, ved overganger. Hver maskin er tildelt et relativt lite antall operasjoner, noe som sikrer den mest komplette lasting av jobber. Utstyret er plassert i en kjede langs den teknologiske prosessen av enkeltdeler. Arbeidere spesialiserer seg på å utføre en eller to operasjoner. Detaljer overføres fra operasjon til operasjon stykke for stykke. I forhold til masseproduksjon øker viktigheten av å organisere interoperasjonell transport, Vedlikehold arbeidsplasser. Konstant overvåking av tilstanden til skjæreverktøyet, inventar, utstyr er en av betingelsene for å sikre kontinuiteten i produksjonsprosessen, uten hvilken rytmen i arbeidet på steder og i verksteder blir uunngåelig forstyrret. Behovet for å opprettholde en gitt rytme i alle produksjonsstadier er i ferd med å bli et særtrekk ved organiseringen av prosesser i masseproduksjon.

Masseproduksjon gir den mest komplette bruken av utstyr, et høyt samlet nivå av arbeidsproduktivitet og de laveste kostnadene ved å produsere produkter. I tabellen. 4.1 presenterer data om en komparativ egenskap forskjellige typer produksjon.

Tabell 4.1 Sammenlignende egenskaper ved ulike typer produksjon

Former for organisering av produksjon. Formen for organisering av produksjon er en viss kombinasjon i tid og rom av elementene i produksjonsprosessen med et passende nivå av dens integrering, uttrykt av et system med stabile relasjoner.

Ulike tidsmessige og romlige strukturelle konstruksjoner danner et sett med grunnleggende former for organisering av produksjon. Midlertidig struktur for organiseringen av produksjonen bestemmes av sammensetningen av elementene i produksjonsprosessen og rekkefølgen av deres interaksjon i tid. I henhold til typen midlertidig struktur finnes det organisasjonsformer med sekvensiell, parallell og parallell-sekvensiell overføring av arbeidsobjekter i produksjonen.

Form for organisering av produksjon med sekvensiell overføring av arbeidsobjekter er en kombinasjon av elementer i produksjonsprosessen, som sikrer bevegelse av arbeidsstykker i alle produksjonsområder i partier av vilkårlig størrelse. Arbeidsgjenstander for hver påfølgende operasjon overføres først etter at behandlingen av hele partiet ved forrige operasjon er fullført. Dette skjemaet er det mest fleksible i forhold til endringer som skjer i produksjonsprogrammet, lar deg bruke utstyret fullt ut, noe som gjør det mulig å redusere kostnadene ved kjøpet. Ulempen med denne formen for organisering av produksjon ligger i den relativt lange varigheten av produksjonssyklusen, siden hver del, før du utfører neste operasjon, ligger i påvente av å behandle hele partiet.

Form for organisering av produksjon med parallell overføring av arbeidsobjekter er basert på en slik kombinasjon av elementer i produksjonsprosessen, som lar deg starte, behandle og overføre arbeidsobjekter fra operasjon til operasjon bit for bit og uten å vente. Denne organiseringen av produksjonsprosessen fører til en reduksjon i antall deler som behandles, en reduksjon i behovet for plassbehov til lager og midtganger. Ulempen er mulig nedetid for utstyr (jobber) på grunn av forskjeller i varigheten av operasjoner.

Form for organisering av produksjon med parallell-sekvensiell overføring av arbeidsobjekter er mellomliggende mellom serielle og parallelle former og eliminerer delvis deres iboende ulemper. Produkter fra drift til drift overføres av transportparter. Dette sikrer kontinuitet i bruk av utstyr og arbeidsstyrke, delvis parallell passasje av et parti med deler gjennom operasjonene til den teknologiske prosessen er mulig.

Den romlige strukturen til organiseringen av produksjonen bestemmes av mengden teknologisk utstyr konsentrert på arbeidsstedet (antall jobber) og dets plassering i forhold til bevegelsesretningen til arbeidsobjekter i det omkringliggende rommet. Avhengig av antall teknologisk utstyr (jobber), er det ett-lags produksjonssystem og den tilsvarende strukturen til en egen arbeidsplass og multi-link system med verksted, lineær eller cellulær struktur. Mulige alternativer for den romlige strukturen til organiseringen av produksjonen er presentert i fig. 4.1. Verkstedstrukturen er preget av etableringen av steder der utstyr (jobber) er plassert parallelt med strømmen av arbeidsstykker, noe som innebærer deres spesialisering på grunnlag av teknologisk homogenitet. I dette tilfellet sendes et parti med deler som kommer til stedet til en av de gratis arbeidsplassene, hvor den nødvendige behandlingssyklusen går gjennom, hvoretter den overføres til et annet sted (til verkstedet).

På et sted med en lineær romlig struktur utstyr (jobber) er plassert langs den teknologiske prosessen og et parti med deler behandlet på stedet overføres sekvensielt fra en jobb til en annen.

Cellulær struktur av produksjonsorganisasjon kombinerer funksjonene til lineær og verksted. Kombinasjonen av romlige og tidsmessige strukturer av produksjonsprosessen på et visst nivå av integrering av delprosesser bestemmer ulike former for organisering av produksjon: teknologisk, subjekt, direkteflyt, punkt, integrert (fig. 4.2). Ta i betraktning karaktertrekk hver av dem.

Teknologisk form for organisering av produksjonsprosessen preget av en butikkstruktur med en konsekvent overføring av arbeidsgjenstander. Denne organisasjonsformen er utbredt i maskinbyggende anlegg, fordi det gir maksimal utstyrsutnyttelse i småskala produksjon og er tilpasset hyppige endringer i den teknologiske prosessen. Samtidig har bruken av en teknologisk form for organisering av produksjonsprosessen en rekke negative konsekvenser. Et stort antall deler og deres gjentatte bevegelse under behandlingen fører til en økning i volumet av pågående arbeid og en økning i antall mellomliggende lagringspunkter. En betydelig del av produksjonssyklusen er tap av tid på grunn av kompleks interseksjonell kommunikasjon.

Ris. 4.1. Varianter av produksjonsprosessens romlige struktur

Fagform for organisering av produksjon har en cellulær struktur med en parallell-sekvensiell (sekvensiell) overføring av arbeidsobjekter i produksjon. På fagområdet er som regel alt utstyr som er nødvendig for å behandle en gruppe deler fra begynnelsen til slutten av den teknologiske prosessen installert. Hvis den teknologiske prosesseringssyklusen er lukket innenfor området, kalles den faglukket.

Fag bygging av tomter sikrer retthet og reduserer varigheten av produksjonssyklusen for fremstilling av deler. Sammenlignet med den teknologiske formen tillater faget å redusere de totale kostnadene for å transportere deler, behovet for produksjonsplass per produksjonsenhet. Denne formen for organisering av produksjon har imidlertid også ulemper. Det viktigste er at når man bestemmer sammensetningen av utstyret som er installert på stedet, kommer behovet for visse typer behandling av deler i forgrunnen, noe som ikke alltid gir full belastning av utstyret.

I tillegg krever utvidelsen av utvalget av produserte produkter, dets fornyelse periodisk ombygging av produksjonssteder, endringer i strukturen til utstyrsflåten. Den direkteflytende formen for produksjonsorganisasjon er preget av en lineær struktur med en stykke-for-stykke-overføring av arbeidsobjekter. Dette skjemaet sikrer implementering av en rekke organisasjonsprinsipper: spesialisering, direkte flyt, kontinuitet, parallellitet. Dens anvendelse fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen, mer effektiv bruk arbeidsstyrke på grunn av større spesialisering av arbeidskraft, noe som reduserer volumet av arbeid i arbeid.

Ris. 4.2. Former for organisering av produksjon

Med en punktform for organisering av produksjonen Alt arbeid gjøres på ett sted. Produktet produseres der hoveddelen er plassert. Et eksempel er montering av et produkt med arbeideren som beveger seg rundt det. Organiseringen av punktproduksjon har en rekke fordeler: det gir muligheten for hyppige endringer i utformingen av produkter og behandlingssekvensen, produksjon av produkter med forskjellige nomenklaturer i mengden bestemt av produksjonsbehovene; kostnader knyttet til å endre plassering av utstyr reduseres, produksjonsfleksibiliteten økes.

Integrert form for produksjonsorganisasjon involverer kombinasjonen av hoved- og hjelpeoperasjoner til en enkelt integrert produksjonsprosess med en cellulær eller lineær struktur med seriell, parallell eller parallell-seriell overføring av arbeidsobjekter i produksjon. I motsetning til den eksisterende praksisen med separat utforming av prosessene for lager, transport, ledelse, prosessering i områder med en integrert organisasjonsform, er det nødvendig å koble disse delprosessene til en enkelt produksjonsprosess. Dette oppnås ved å kombinere alle arbeidsplasser ved hjelp av et automatisk transport- og lagringskompleks, som er et sett med sammenkoblede, automatiske og lagringsenheter, datautstyr designet for å organisere lagring og bevegelse av arbeidsobjekter mellom individuelle arbeidsplasser.

Styringen av produksjonsprosessen her utføres ved hjelp av en datamaskin, som sikrer at alle elementer i produksjonsprosessen på stedet fungerer i henhold til følgende skjema: søk etter det nødvendige arbeidsstykket på lageret - transport av arbeidsstykket til maskinen - behandling - retur av delen til lageret. For å kompensere for avvik i tid under transport og prosessering av deler, opprettes bufferlagre med interoperasjonelle reserver og forsikringsreserver på individuelle arbeidsplasser. Opprettelsen av integrerte produksjonssteder er forbundet med relativt høye engangskostnader forårsaket av integrering og automatisering av produksjonsprosessen.

Den økonomiske effekten i overgangen til en integrert form for produksjonsorganisasjon oppnås ved å redusere varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av deler, øke lastetiden til maskinverktøy og forbedre reguleringen og kontrollen av produksjonsprosessene. På fig. 4.3 viser utforming av utstyr i områder med ulike former organisering av produksjonen.

Ris. 4.3. Layouts av utstyr (arbeidsplasser) i områder med ulike former for organisering av produksjon: a) teknologisk; b) emne; c) rett gjennom: d) punkt (for montering); e) integrert

Avhengig av evnen til å gå over til produksjon av nye produkter, kan de ovennevnte formene for organisering av produksjon betinget deles inn i fleksibel (foranderlig) og rigid (ikke-foranderlig). Rigide former for produksjonsorganisering innebærer bearbeiding av deler med samme navn.

Endringer i utvalget av produserte produkter og overgangen til produksjon av en strukturelt ny serie produkter krever ombygging av stedet, utskifting av utstyr og verktøy. Den in-line formen for organisering av produksjonsprosessen er blant de stive.

Fleksible former gjør det mulig å sikre overgangen til produksjon av nye produkter uten å endre sammensetningen av komponentene i produksjonsprosessen med lite tid og arbeid.

Mest utbredt i maskinbyggende bedrifter For tiden er det mottatt slike organiseringsformer av produksjon som fleksibel spotproduksjon, fleksible fag- og in-line-skjemaer.

Fleksibel spotproduksjon innebærer den romlige strukturen til en egen arbeidsplass uten ytterligere overføring av arbeidsobjekter i produksjonsprosessen. Delen er ferdig maskinert i én posisjon. Tilpasning til utgivelsen av nye produkter utføres ved å endre driftstilstanden til systemet. En fleksibel fagform for produksjonsorganisasjon kjennetegnes ved muligheten for automatisk bearbeiding av deler innenfor et visst område uten avbrudd for etterjustering. Overgangen til produksjon av nye produkter utføres ved å justere tekniske midler, omprogrammere kontrollsystemet. En fleksibel fagform dekker området for sekvensiell og parallell-sekvensiell overføring av arbeidsobjekter i kombinasjon med en kombinert romlig struktur.

Fleksibel rettlinjet form for produksjonsorganisasjon Den er preget av en rask omjustering for behandling av nye deler innenfor det spesifiserte området ved å erstatte verktøy og inventar, omprogrammere kontrollsystemet. Den er basert på et in-line-arrangement av utstyr som strengt tatt tilsvarer den teknologiske prosessen med en bit-for-bit-overføring av arbeidsobjekter.

Utviklingen av organiseringsformer for produksjon i moderne forhold Under påvirkning vitenskapelige og teknologiske fremskritt Betydelige endringer finner sted i engineering og teknologi innen maskinteknikk, på grunn av mekanisering og automatisering av produksjonsprosesser. Dette skaper objektive forutsetninger for utvikling av nye former for organisering av produksjonen. En av disse formene, som har blitt brukt i implementeringen av fleksible automasjonsverktøy i produksjonsprosessen, er en blokkmodulær form.

Opprettelse av industrier med en blokkmodulær form for produksjonsorganisasjon utføres ved å konsentrere hele komplekset av teknologisk utstyr som er nødvendig for kontinuerlig produksjon av et begrenset utvalg av produkter på stedet, og ved å kombinere en gruppe arbeidere ved utsalgsstedet sluttprodukter med overføring til dem av en del av funksjonene for planlegging og styring av produksjonen på stedet. Det økonomiske grunnlaget for opprettelsen av slike næringer er kollektive former arbeidsorganisasjon. Arbeidet i denne saken er basert på prinsippene om selvstyre og kollektivt ansvar for resultatene av arbeidet. Hovedkravene for organisering av produksjons- og arbeidsprosessen i dette tilfellet er: opprettelsen av et autonomt system for teknisk og instrumentell vedlikehold av produksjonen; å oppnå kontinuitet i produksjonsprosessen basert på beregningen av det rasjonelle behovet for ressurser, med angivelse av intervaller og leveringstider; sikre konjugering når det gjelder kraft til maskinerings- og monteringsavdelinger; tar hensyn til de etablerte normene for håndterbarhet når du bestemmer antall ansatte; valg av en gruppe arbeidere, tatt i betraktning full utskiftbarhet. Implementeringen av disse kravene er bare mulig med en omfattende løsning av spørsmål om arbeidsorganisasjon, produksjon og ledelse. Overgangen til en blokkmodulær form for produksjonsorganisasjon utføres i flere trinn. På stadiet av forprosjektundersøkelsen tas det en beslutning om tilrådeligheten av å opprette slike enheter under gitte produksjonsforhold. Det foretas en analyse av produkters strukturelle og teknologiske homogenitet og det gjøres en vurdering av muligheten for å komplettere «familier» av deler for bearbeiding innenfor rammen av en produksjonscelle. Deretter bestemmes muligheten for å konsentrere hele komplekset av teknologiske operasjoner for produksjon av en gruppe deler i ett område; antall arbeidsplasser tilpasset for innføring av gruppebehandling av deler er etablert; sammensetningen og innholdet av de grunnleggende kravene for organisering av produksjons- og arbeidsprosessen bestemmes, basert på det planlagte automatiseringsnivået.

På stadiet av strukturell design bestemmes sammensetningen og forholdene mellom hovedkomponentene i produksjonsprosessen.

På stadiet av organisatorisk og økonomisk design kombineres tekniske og organisatoriske løsninger, måter er skissert for å implementere prinsippene for kollektiv kontrakt og selvstyre i autonome brigader. Den andre retningen i utviklingen av former for organisering av produksjon er overgangen til montering av komplekse enheter ved benkmetoden, avvisning av transportbåndmontering på grunn av organiseringen av en ministrøm. For første gang ble mini-flow introdusert av det svenske bilselskapet Volvo.

Produksjonen her er organisert som følger. Hele monteringsprosessen er delt inn i flere store trinn. På hvert trinn er det arbeidsgrupper på 15-25 montører. Teamet er plassert langs ytterveggene til en firkant eller femkant, inne i hvilke det er kassaapparater med delene som er nødvendige på dette stadiet av monteringen. Maskiner er satt sammen på selvgående plattformer, og beveger seg gjennom utvidede operasjoner innenfor et gitt stadium. Hver arbeider fullfører sin operasjon fullstendig. Strømningsprinsippet med et slikt monteringssystem er fullstendig bevart, siden det totale antallet identiske stativer som opererer parallelt er slik at den gjennomsnittlige spesifiserte strømningssyklusen opprettholdes. Bevegelsen av plattformer med sammensatte maskiner fra et monteringstrinn til et annet overvåkes av ekspedisjonstjenesten ved hjelp av fire datamaskiner.

En annen løsning for å organisere masseproduksjon er å beholde transportsystemet inkludert forberedende operasjoner. I dette tilfellet jobber montørene, etter eget skjønn, enten med hovedoperasjonene eller de forberedende operasjonene. Disse tilnærmingene til utviklingen av flytformen for produksjonsorganisasjon sikrer ikke bare vekst av arbeidsproduktivitet og kvalitetsforbedring, men gir også montørene en følelse av jobbtilfredshet og eliminerer arbeidskraftens monotoni.

Metoder for organisering av produksjon. Metoder for organisering av produksjon er et sett med metoder, teknikker og regler for rasjonell kombinasjon av hovedelementene i produksjonsprosessen i rom og tid på stadier av funksjon, design og forbedring av organiseringen av produksjonen.

Metode for organisering av individuell produksjon brukes under betingelser for en enkelt produksjon eller dens produksjon i små partier og innebærer: mangel på spesialisering på arbeidsplassen; bruken av universelt utstyr, dets plassering i grupper i henhold til dets funksjonelle formål; sekvensiell bevegelse av deler fra drift til drift i batcher. Arbeidsplassens tjenesteforhold er forskjellige ved at arbeidere nesten konstant bruker det samme settet med verktøy og en liten mengde universelle armaturer, er det kun nødvendig med periodisk utskifting av et sløvt eller slitt verktøy. I motsetning til dette skjer levering av deler til arbeidsplassen og dor av deler under utstedelse av nytt og aksept av ferdig arbeid flere ganger i løpet av skiftet. Derfor er det behov for en fleksibel organisering av transporttjenester for arbeidsplasser.

Vurder hovedstadiene i organisering av individuell produksjon.

Bestemme typene og antall maskiner som trengs for å fullføre en gitt produksjonsprogram. Når du organiserer individuell produksjon, er det vanskelig å nøyaktig fastslå utvalget av produserte produkter, derfor er omtrentlige beregninger av det nødvendige antallet maskiner akseptable. Beregningen er basert på følgende indikatorer: fjerning av produkt fra et utstyr q; antall maskintimer som kreves for å behandle et sett med deler for ett produkt h. Nøyaktigheten til de aggregerte beregningene avhenger av hvor riktig verdiene til de angitte indikatorene er bestemt. Det estimerte antallet maskiner Sp bestemmes av formelen

hvor Sp j er estimert antall maskiner iht j-te gruppe utstyr;

Q - årlig volum av produksjon, stykker; Kcm j er koeffisienten for skiftarbeid for den j-te utstyrsgruppen; Fe j - effektiv fond av arbeidstid på en j-te maskin grupper.

der tp er standardtiden brukt på reparasjoner dette utstyret, % til det nominelle fondet; tp - standard tid brukt på justering, omjustering, flytting av dette utstyret, % av det nominelle fondet.

Det nominelle fondet for driftstiden til maskinen avhenger av antall kalenderdager D til og arbeidsfrie dager i året D n, den vedtatte modusen for skiftarbeid per dag og bestemmes av formelen

hvor Tchs - gjennomsnittlig antall timers drift av maskinen per dag i henhold til den aksepterte skiftmodusen.

Det aksepterte antallet maskiner for hver gruppe utstyr settes ved å avrunde den resulterende verdien til nærmeste heltall slik at det totale antallet maskiner ikke går utover det aksepterte antallet.

Utstyrets belastningsfaktor bestemmes av forholdet mellom estimert antall maskiner og akseptert.

Koordinering av gjennomstrømningskapasiteten til enkeltstrekninger når det gjelder kraft. Produksjonskapasiteten til et sted utstyrt med samme type utstyr bestemmes som følger:

hvor Spr er den aksepterte mengden utstyr; Кн.см - normativ koeffisient for driftsskift av utstyr; K - koeffisienten for samsvar med standardene oppnådd i basisåret for nettstedet (verksted); Str - planlagt oppgave for å redusere arbeidsintensiteten, standard timer.

Den normative koeffisienten for skiftarbeid av utstyret bestemmes basert på belastningen på det installerte utstyret, som regel i en to-skifts driftsmodus, under hensyntagen til den normative koeffisienten som tar hensyn til tiden brukt av maskiner i reparasjon .

Konjugeringen av individuelle seksjoner når det gjelder kraft bestemmes av formelen

der Km er beredskapskoeffisienten for seksjoner når det gjelder kraft; Mu1, Mu2 er kapasiteten til de sammenlignede seksjonene (produktene fra 1. seksjon brukes til å produsere en produksjonsenhet av 2. seksjon); Y1 - spesifikt forbruk av produkter fra 1. divisjon.

Arbeidsplassorganisering. Funksjoner ved organisering og vedlikehold av arbeidsplasser er som følger: oppsett av maskinen før du starter arbeidet, samt installasjon av verktøy på arbeidsplasser, utføres av arbeiderne selv, mens arbeidsplassene må være utstyrt med alt som er nødvendig for å sikre kontinuerlig drift; transport av deler bør utføres uten forsinkelse, det skal ikke være et for stort lager av emner på arbeidsplassen.

Utvikling av områdeplanlegging. For individuell produksjon er planlegging av lokaliteter etter type arbeid typisk. I dette tilfellet opprettes seksjoner av homogene maskiner: dreiing, fresing osv. Rekkefølgen av seksjoner på verkstedområdet bestemmes av behandlingsruten for de fleste typer deler. Oppsettet skal sikre bevegelse av deler over korte avstander og bare i retningen som fører til fullføring av produksjonen av produktet.

Flow produksjonsmetode brukes i produksjon av produkter med samme navn eller designområde og involverer en kombinasjon av følgende spesielle metoder for organisatorisk konstruksjon av produksjonsprosessen: plassering av jobber langs den teknologiske prosessen; spesialisering av hver arbeidsplass i utførelsen av en av operasjonene; overføring av arbeidsgjenstander fra operasjon til operasjon av stykket eller i små partier umiddelbart etter avsluttet behandling; frigjør rytme, synkronisering av operasjoner; detaljert studie av organisering av vedlikehold av arbeidsplasser.

Organisasjonsflytmetoden kan brukes under følgende forhold:

Utgangsvolumet er stort nok og endres ikke over lang tid;

Utformingen av produktet kan produseres, individuelle komponenter og deler er transportable, produkter kan deles inn i strukturelle monteringsenheter, noe som er spesielt viktig for å organisere flyten ved monteringen;

Tiden brukt på operasjoner kan stilles inn med tilstrekkelig nøyaktighet, synkroniseres og reduseres til en enkelt verdi; gir en kontinuerlig tilførsel til arbeidsplassen av materialer, deler, forsamlinger; full lasting av utstyret er mulig.

Organiseringen av in-line produksjon er forbundet med en rekke beregninger og forarbeid. Utgangspunktet i utformingen av in-line produksjon er bestemmelsen av volumet av produksjon og syklusen til strømmen. Takt er tidsintervallet mellom lansering (eller utgivelse) av to tilstøtende produkter på linjen. Det bestemmes av formelen

hvor Fd er det faktiske fondet for linjens driftstid for en viss periode (måned, dag, skift), tatt i betraktning tap for reparasjon av utstyr og regulerte pauser, min; N3 - lanseringsprogram for samme tidsrom, stk.

Det gjensidige av takten kalles linjens tempo. Ved organisering av in-line produksjon er det nødvendig å sikre et slikt tempo for å oppfylle produksjonsplanen.

Det neste trinnet i organiseringen av masseproduksjon er å bestemme behovet for utstyr. Beregningen av mengden utstyr utføres basert på antall jobber for prosessoperasjonene:

der Cpi er estimert antall jobber per prosessoperasjon; ti - tidshastigheten for operasjonen, tatt i betraktning installasjon, transport og fjerning av deler, min.

Akseptert antall arbeidsplasser Spri fastsettes ved å avrunde estimert antall til nærmeste hele tall. Samtidig tas det i betraktning at på designstadiet er overbelastning tillatt i området 10-12% for hver arbeidsplass.

Belastningsfaktoren til jobber Kz bestemmes av formelen

For å sikre full belastning av utstyret og kontinuiteten i produksjonsprosessen, utføres in-line produksjon, synkronisering (justering) av operasjoner i tide.

Måter å synkronisere operasjoner på metallskjæremaskiner

Rasjonalisering av bearbeidingsmetoden. I mange tilfeller er det mulig å øke produktiviteten til maskinen ved å: endre skjæreforholdene, med sikte på å redusere maskintiden; samtidig behandling av flere deler; eliminering av ekstra tid brukt på hjelpebevegelser av maskinens arbeidslegemer, etc.

Oppretting av interoperasjonelle etterslep og bruk av lavytelsesutstyr i et tilleggsskift. Denne metoden for synkronisering er assosiert med søket etter ekstra plass og en økning i størrelsen på pågående arbeid. Verdien av interoperasjonell etterslep Zmo er lik forskjellen i produksjon ved tilstøtende operasjoner over en tidsperiode T, dens maksimale verdi kan beregnes med formelen

der T er perioden med arbeid på relaterte operasjoner med et konstant antall arbeidsmaskiner, min; Ci, Ci +1 - antall utstyrsdeler brukt i relaterte operasjoner i perioden T; ti, ti +1 - normer for tid for tilstøtende operasjoner.

Overføring av en del av arbeidsstykkene til andre maskiner som ikke er en del av linjen. Hvis det er sannsynlig at deler samler seg på produksjonslinjen på grunn av overskridelse av syklustiden, er det tilrådelig å behandle dem på en annen maskin utenfor dette området. Denne maskinen bør plasseres slik at den betjener ikke én, men to eller tre produksjonslinjer. En slik organisering av in-line produksjon er hensiktsmessig, forutsatt at maskinen er tilstrekkelig produktiv og tiden brukt på omjusteringen er liten.

Måter å synkronisere monteringsoperasjoner. Differensiering av operasjoner . Hvis driftstidsnormen er større og ikke et multiplum av en syklus og monteringsprosessen lett kan differensieres, er det mulig å utjevne tiden brukt på hver operasjon ved å dele den opp i mindre deler (overganger).

Driftskonsentrasjon. Hvis en operasjon er mindre enn et mål i varighet, blir mindre operasjoner eller overganger konfigurert i andre operasjoner gruppert i én.

Kombinasjon av operasjoner. Hvis utførelsestiden for to tilstøtende operasjoner er mindre enn syklusen til samlebåndet, kan du organisere bevegelsen til arbeideren sammen med produktet han monterer, og instruere ham om å utføre flere operasjoner. Etter at synkroniseringen av operasjoner på produksjonslinjen er oppnådd, utarbeides en tidsplan for arbeidet, noe som letter kontroll over bruken av utstyr og arbeidere. Reglene for oppbygging av linjeplan fremgår av 12.6.

En av hovedbetingelsene for det kontinuerlige og rytmiske arbeidet med produksjonslinjer er organiseringen av interoperasjonell transport.

I flytproduksjon brukes kjøretøy ikke bare til å flytte produkter, men tjener også til å regulere arbeidssyklusen og fordele arbeidsobjekter mellom parallelle arbeidsplasser på linjen.

Kjøretøy som brukes i serieproduksjon kan deles inn i drevne og ikke-drevne kontinuerlige og intermitterende.

Oftest brukes en rekke drevne transportørkjøretøyer i strømningsforhold.

Hastigheten til transportbåndet under kontinuerlig bevegelse beregnes i samsvar med syklusen til produksjonslinjen:

Ved periodisk bevegelse bestemmes hastigheten på transportøren av formelen

hvor lo er avstanden mellom sentrene til to tilstøtende arbeidsplasser (transportbåndbredde), m; ttr - tid for produkttransport fra en operasjon til en annen, min.

Valget av kjøretøy avhenger av de totale dimensjonene, vekten av arbeidsstykkene, type og antall utstyr, størrelsen på syklusen og graden av synkronisering av operasjoner.

Utformingen av strømmen fullføres ved utvikling av en rasjonell utforming av linjen. Ved planlegging er det nødvendig å overholde følgende krav: gi praktiske tilnærminger til arbeidsplasser for reparasjon og vedlikehold av linjen; sikre kontinuerlig transport av deler til ulike arbeidsplasser på linjen; tildele steder for akkumulering av grunnarbeid og tilnærminger til dem; å skaffe arbeidsplasser på linjen for å utføre kontrolloperasjoner.

Metode for gruppeorganisering av produksjon brukes i tilfelle av et begrenset utvalg av strukturelt og teknologisk homogene produkter produsert i repeterende partier. Essensen av metoden er å fokusere på området forskjellige typer teknologisk utstyr for behandling av en gruppe deler i henhold til en enhetlig teknologisk prosess.

De karakteristiske egenskapene til en slik organisasjon av produksjon er: detaljert spesialisering av produksjonsenheter; lansering av deler i produksjon i partier i henhold til spesialutviklede tidsplaner; parallell-sekvensiell passasje av partier av deler for operasjoner; utførelse på steder (i verksteder) av et teknologisk fullført sett med arbeider.

Vurder hovedstadiene i organisering av gruppeproduksjon. Strukturell og teknologisk klassifisering av deler. Til tross for variasjonen og forskjellen i design, har maskindeler mange lignende strukturelle, dimensjonale og teknologiske funksjoner. Ved å bruke et bestemt system kan du identifisere disse fellestrekkene og kombinere detaljene i bestemte grupper. Fellesskapet til utstyret som brukes og den teknologiske prosessen, enhetligheten til utstyret kan være de samlende egenskapene i gruppen.

Den endelige fullføringen av grupper av deler tildelt en gitt seksjon utføres under hensyntagen til arbeidsintensiteten og volumet av deres produksjon når det gjelder relativ arbeidsintensitet Kd:

der Ni er volumet av utgang i-te del i planleggingsperiode, PCS.; koi antall operasjoner for den teknologiske prosessen med å behandle den første delen; tpcs ij - stykke tid i-te behandling detaljer om j-te operasjon, min; Квj er den gjennomsnittlige koeffisienten for oppfyllelse av tidsnormer.

Denne indikatoren beregnes for hver detalj i den analyserte populasjonen. Etableringen av oppsummeringsindikatorer for detaljer om den siste fasen av klassifiseringen sikrer deres syntese i grupper i henhold til den aksepterte funksjonen.

Bestemme behovet for utstyr. Det er nødvendig å estimere det nødvendige antallet utstyr for hver gruppe for det årlige produksjonsprogrammet ved å bruke formel (4.1).

Det aksepterte antallet maskiner bestemmes ved å avrunde den oppnådde Spi-verdien til nærmeste heltall. I dette tilfellet er 10 % overbelastning tillatt per maskin.

Beregn gjennomsnittlig utstyrsbelastningsfaktorer for gruppene Kzj og stedet som helhet Kz.y:

hvor Sprj er det aksepterte antall maskiner; h er antall utstyrsgrupper i området.

For å sikre økonomisk gjennomførbar lasting, er det etablert under hensyntagen til intraseksjonell, og for unike og spesielle maskiner for interseksjonelt samarbeid - ved å overføre en del av arbeidet fra underbelastede maskiner til maskiner fra tilstøtende grupper.

Bestemmelse av antall produksjonssteder. I samsvar med antall maskiner i verkstedet, bestemmes antall seksjoner som er opprettet i det basert på kontrollerbarhetsnormen for mestere.

Ved omorganisering av eksisterende verksteder kan antall organiserte seksjoner bestemmes av formelen

hvor Rya - oppmøtenummer for de viktigste arbeiderne, folk; Cm - skiftarbeidsmodus; Vel - normen for kontrollerbarhet for mesteren, uttrykt ved antall jobber tjent av ham; Cp - gjennomsnittlig kategori av arbeid på nettstedet; Кз.о - gjennomsnittlig antall operasjoner tildelt en arbeidsplass på nettstedet i løpet av måneden.

Ved utforming av nye verksteder, på grunn av mangel på data om oppmøtenummeret til hovedarbeiderne, bestemmes antall seksjoner som følger:

Bestemmelse av graden av isolasjon av produksjonssteder. Basert på analysen av den konstruktiv-teknologiske klassifiseringen og Kd-indikatorene, utføres valg og tilordning av deler til seksjoner. Effektiviteten til gruppeproduksjon bestemmes av graden av isolasjon av produksjonssteder.

Siden er stengt hvis alle operasjoner for behandling av deler av grupper utføres på den (teknologisk isolasjon) og maskinene ikke er lastet med arbeid på samarbeid fra andre seksjoner (industriell isolasjon).

Den kvantitative vurderingen av graden av isolasjon bestemmes ved hjelp av indikatorer:

hvor Кт.з - koeffisient for teknologisk isolasjon; ТS er kompleksiteten av produksjonsdeler som er tilordnet stedet, h; Твi - behandlingstid for den i-te delen utenfor nettstedet, h;

k er antall deler hvis behandlingssyklus ikke er fullført i dette området; Кп.з - koeffisient for industriell isolasjon; Tni er behandlingstiden for den i-te delen produsert på samarbeidsstedet; m - antall deler som overføres for behandling til et gitt område gjennom interseksjonelt samarbeid.

Den integrerte indikatoren for lukkingsgraden Kint beregnes av formelen

Når Kint = 1, er bruken av gruppeproduksjonsmetoder mest effektiv.

Utvikling av rutekart over produksjonsprosessen. Rutekartet er en grafisk representasjon av sekvensen av alle operasjoner, inkludert bevegelse av materialer og deres forventninger.

Utvikling av layout på verkstedet (seksjon). Utformingen av verkstedet (seksjonen) er utarbeidet under hensyntagen til den generelle retningen for bevegelse av materialer. Nødvendige data er hentet fra rutekartet for produksjonsprosessen. Arrangementet av utstyret utføres i henhold til eksisterende standarder med maksimal overholdelse av retthet.

Metoden for å organisere synkronisert produksjon. De grunnleggende prinsippene for organisering av synkronisert produksjon ble utviklet på 60-tallet japansk selskap Toyota. Metoden for synkronisert produksjon integrerer en rekke tradisjonelle funksjoner for å organisere produksjonsprosesser: operasjonell planlegging, lagerkontroll, produktkvalitetsstyring. Essensen av metoden er å forlate produksjonen av produkter i store partier og lage en kontinuerlig flerfagsproduksjon, der i alle stadier av produksjonssyklusen den nødvendige monteringen eller delen blir levert til stedet for den påfølgende operasjonen nøyaktig på riktig tidspunkt.

Målet realiseres ved å lage gruppe-, flerfagsproduksjonslinjer og bruke pull-prinsippet i styring av produksjonsprosessen. De grunnleggende reglene for organisering av produksjonsprosessen i dette tilfellet er:

Produksjon av produkter i små partier;

Dannelse av en serie deler og bruk av gruppeteknologi for å redusere tiden for å sette opp utstyr;

Transformasjon av lagringsmaterialer og halvfabrikata til bufferlager;

Overgang fra butikkstruktur av produksjon til fagspesialiserte underavdelinger;

Overføring av ledelsesfunksjoner direkte til utøverne.

Spesielt viktig er bruken av pull-prinsippet i kontrollen

Med det tradisjonelle systemet flyttes delen fra en seksjon til en annen (neste i den teknologiske prosessen) og deretter til det ferdige produktlageret. Denne metoden for å organisere produksjonen tillater bruk av arbeidere og utstyr, uavhengig av om det er etterspørsel etter denne arten Produkter. I motsetning til dette, med et just-in-time-system, er utgivelsesplanen kun satt for monteringsavdelingen. Ingen del lages før den er nødvendig i sluttmontering. Dermed bestemmer monteringsavdelingen mengde og rekkefølge for å sette deler i produksjon.

Styringen av produksjonsprosessen utføres i henhold til følgende prinsipper: volum, rekkevidde og tidspunkt for oppgaven bestemmes av stedet (arbeidsplassen) for neste produksjonsstadium; utgivelsesrytmen er satt av delen som lukker produksjonsprosessen; gjenopptakelsen av produksjonssyklusen på stedet begynner bare hvis den tilsvarende bestillingen er mottatt; arbeideren, under hensyntagen til fristene for levering av deler (monteringsenheter), bestiller antall emner (komponenter) som er nødvendig for å fullføre den mottatte oppgaven; levering av komponenter (deler, monteringsenheter) til arbeidsplassen utføres i tide og i mengder spesifisert i søknaden; komponenter, sammenstillinger og deler leveres innen monteringstidspunktet, individuelle deler - innen monteringstidspunktet; nødvendige emner - ved begynnelsen av produksjonen av deler; kun gode produkter overføres utenfor nettstedet.

Funksjonene for operasjonell styring av produksjonsprosessen overføres til direkte utøvere. Et kanban-kort brukes som et middel til å formidle informasjon om behovet for deler.

På fig. 4.4 viser et diagram over organiseringen av synkronisert produksjon. Bevegelsen av delebeholdere og kanban-kort mellom nettsteder er indikert med piler i diagrammet og er beskrevet nedenfor.

For eksempel utføres forsyningen av slipestedet med arbeidsstykker i følgende rekkefølge.

Så snart behandlingen av neste parti med deler ved slipeseksjonen er fullført, går den tomme beholderen med flytskjemaet til mellomlageret.

På lageret fjernes forbrukskortet som følger med beholderen, legges i en spesiell boks - en samler, og beholderen med produksjonskortet festet til det mates til borestedet.

Produksjonskortet fungerer som et signal for produksjonsstart. Den spiller rollen som en kjole, på grunnlag av hvilke deler som er laget i nødvendig mengde.

Deler for hver fullført ordre lastes inn i en tom container, et produksjonskort festes til den, og den fulle containeren sendes til et mellomlager.

Fra mellomlageret går en beholder med emner og et utgiftskort, som er festet i stedet for et produksjonskort, til slipeområdet.

Effektiviteten til systemet som bruker kanban-kort, sikres ved å følge følgende regler:

produksjonen av deler starter bare hvis produksjonskortet er mottatt. Det er bedre å tillate en produksjonsstans enn å produsere deler som ikke er nødvendige;

hver container har kun ett fraktkort og ett produksjonskort, antall containere for hver type del bestemmes som følge av beregninger.

Synkronisert produksjonsmetode innebærer innføring av et system for integrert kvalitetsstyring, som er basert på overholdelse av visse prinsipper, inkludert: kontroll av produksjonsprosessen; synlighet av resultatene av måling av kvalitetsindikatorer; overholdelse av kvalitetskrav; selvkorrigering av ekteskap; sjekke 100% av produktene; kontinuerlig kvalitetsforbedring.

Kvalitetskontroll under produksjon i henhold til disse prinsippene utføres i alle ledd i produksjonsprosessen, på hver arbeidsplass.

For å sikre synligheten av resultatene av måling av kvalitetsindikatorer, opprettes det spesielle stativer. De forklarer arbeideren, ledelsen, hvilke kvalitetsindikatorer som kontrolleres, hva som er nåværende resultater av kontrollen, hvilke kvalitetsforbedrende tiltak som utvikles og implementeres, hvem som har mottatt kvalitetspriser osv. I dette tilfellet oppgaven med kvalitetssikring kommer først, og utførelse av produksjonsplanen - på den andre.

Rollene til avdelinger og andre underavdelinger av teknisk kontroll, deres krefter, omfanget av oppgaver som skal løses, og metodene endres. Ansvaret for kvalitet omfordeles og blir universelt: hver organisasjonsenhet, innenfor sin kompetanse, er ansvarlig for kvalitetssikring. Hvori hovedansvar faller på produsentene selv.

For å eliminere defekter og sikre kvalitet, tillates en suspensjon av produksjonsprosessen. For eksempel ved Kawasaki-anlegget i USA er samlebånd utstyrt med røde og gule varsellys. Når det oppstår vanskeligheter, slår arbeideren på det gule signalet. Hvis feilen er alvorlig nok til at linjen må stenges, lyser den et rødt signal.

Ekteskapet korrigeres av arbeiderne eller teamet som tillot det, på egen hånd. Hvert ferdig produkt er underlagt kontroll, og ikke en prøve fra et parti, og, der det er mulig, komponenter og deler.

Det siste prinsippet er gradvis forbedring av produktkvaliteten. Utfordringen er å utvikle og implementere kvalitetsforbedringsprosjekter på hvert produksjonssted. Alt personell, inkludert spesialister fra individuelle tjenester, deltar i utviklingen av slike prosjekter. Å sikre kvaliteten på arbeidet og oppnå kontinuitet i produksjonsprosessen i en synkronisert produksjon er pga. forebyggende vedlikehold utstyr, som inkluderer registrering av driften av hver maskin, nøye avgjørelse av behovet for vedlikehold og hyppigheten av implementeringen.

Ris. 4.4. Ordning for organisering av synkronisert produksjon: I - rutediagram av produksjonsprosessen; II - ordningen med bevegelse av containere med "kanban"-kort

Hver dag utfører en maskinoperatør en rekke operasjoner for å sjekke utstyret sitt. Begynnelsen av arbeidsdagen innledes med smøring, feilsøking av maskinen, fiksering og sliping av verktøy. Å opprettholde orden på arbeidsplassen ses som en forutsetning for kvalitetsarbeid. I innenlandsk maskinteknikk er implementeringen av prinsippene som ligger til grunn for metoden for synkronisert produksjon mulig i flere stadier.

Første etappe. Skapelse av forhold for å sikre uavbrutt tilførsel av produksjon med nødvendige materialer.

Andre fase. Organisering av utgivelsen av deler til produksjon i partier, hvis størrelse bestemmes av forsamlingens behov, basert på en tre- eller fem-dagers produksjon av produkter.

Driftsplanleggingssystemet i dette tilfellet forenkles så mye som mulig. Et verksted (seksjon, brigade) er tildelt en oppgave: kvantiteten, navnet på delene som må produseres i en eller annen fem-dagers eller tre-dagers periode. Batchstørrelsene, under hensyntagen til anvendeligheten av deler og fem- eller tredagers produksjon av maskiner, bestemmes av produksjons- og ekspedisjonsbyrået (PDB) til verkstedet. Rekkefølgen for lansering og utgivelse bestemmes av mesteren, teamet. Forsendelsestjenesten aksepterer og tar kun i betraktning de settene med deler som er levert for levering i denne perioden. Bestillinger er også stengt for betaling. Diagrammet kan legges til nødskrav på grunn av ekteskap eller andre årsaker. Å redusere batchstørrelsen kan føre til tap i arbeidsproduktivitet, noe som vil påvirke lønn arbeidere. Derfor kan det midlertidig tilbys en forhøyelsesfaktor til prisen.

Tredje trinn. Organisering av arbeidet etter prinsippet: "Arbeideren, teamet, verkstedet er ansvarlig for kvaliteten. En personlig merkevare er for hver arbeider."

Fjerde trinn. Innføring av en rekkefølge der arbeideren er opptatt med hovedjobben, forutsatt at det er behov for det. Ellers bør den brukes der det er mangel på arbeidskraft.

Hvis oppgaven ikke er fullført, utfører arbeideren eller teamet den på overtid. Hvert tilfelle av svikt i oppgaven må analyseres med obligatorisk deltakelse fra arbeideren, teamet, butikksjefen og spesifikke skyldige.

7.1. Produksjonsprosessen og prinsippene for organisasjonen

7.1.1. Definisjon av produksjonsprosessen

Industriell produksjon er en kompleks prosess for å konvertere råvarer, halvfabrikata og andre arbeidsgjenstander til ferdige produkter som oppfyller markedets behov.

Produksjonsprosess er helheten av alle handlingene til mennesker og verktøy som er nødvendige for denne bedriften for produksjon av produkter.

Produksjonsprosessen består av følgende prosesser:

hoved-- dette er teknologiske prosesser der endringer i produktenes geometriske former, størrelser og fysisk-kjemiske egenskaper skjer;
hjelpemiddel- dette er prosesser som sikrer uavbrutt flyt av grunnleggende prosesser (produksjon og reparasjon av verktøy og utstyr; reparasjon av utstyr; levering av alle typer energi (elektrisitet, varme, damp, vann, trykkluft, etc.));
servering- dette er prosesser knyttet til vedlikehold av både hoved- og hjelpeprosesser og skaper ikke produkter (lagring, transport, teknisk kontroll osv.).

I betingelsene for automatisert, automatisk og fleksibel integrert produksjon, kombineres hjelpe- og serviceprosesser med de viktigste i en eller annen grad og blir en integrert del av produksjonsprosessene, som vil bli diskutert mer detaljert senere.

Strukturen til produksjonsprosessene er vist i fig. 7.1.

Ris. 7.1. Struktur av produksjonsprosesser

Teknologiske prosesser er på sin side delt inn i faser.

Fase- et sett med verk, hvis ytelse karakteriserer fullføringen av en viss del av den teknologiske prosessen og er assosiert med overgangen til arbeidsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en annen.

I maskinteknikk og instrumentering er teknologiske prosesser hovedsakelig delt inn i tre faser:

Innkjøp;
- behandling;
- montering.

Fasestrukturen til teknologiske prosesser er vist i fig. 7.2.

Ris. 7.2. Fasestruktur av teknologiske prosesser

Den teknologiske prosessen består av teknologiske handlinger, operasjoner, sekvensielt utført på det gitte arbeidsobjektet.

Operasjon- en del av den teknologiske prosessen utført på en arbeidsplass (maskin, stativ, enhet, etc.), som består av en rekke handlinger på hvert arbeidsobjekt eller en gruppe av felles bearbeidede gjenstander.

Operasjoner som ikke fører til endringer i de geometriske formene, størrelsene, fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjekter tilhører ikke teknologiske operasjoner (transport, lasting og lossing, kontroll, testing, plukking, etc.).

Operasjoner varierer også avhengig av arbeidsmidlene som brukes:

- Håndbok utført uten bruk av maskiner, mekanismer og mekaniserte verktøy;
- maskin-manual- utføres ved hjelp av maskiner eller håndverktøy med kontinuerlig deltakelse av arbeideren;
- maskin- utføres på maskiner, installasjoner, enheter med begrenset medvirkning fra arbeideren (for eksempel installasjon, fiksering, start og stopp av maskinen, løsne og fjerne delen). Maskinen gjør resten.
- automatisert- utføres på automatisk utstyr eller automatiske linjer.

Maskinvareprosesser preget av ytelsen til maskin- og automatiske operasjoner i spesialenheter (ovner, installasjoner, bad, etc.).

7.1.2. Grunnleggende prinsipper for organisering av produksjonsprosessen

Prinsipper- dette er de innledende bestemmelsene på grunnlag av hvilke konstruksjon, funksjon og utvikling av produksjonsprosessen utføres.

Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosessen er en av de grunnleggende betingelsene for virksomhetens effektivitet.

De grunnleggende prinsippene for organisering av produksjonsprosessen og deres innhold er gitt i tabell. 7.1.

Tabell 7.1

Grunnleggende prinsipper for organisering av produksjonsprosessen

nr. p / s	Prinsipper	Grunnleggende bestemmelser
1	Proporsjonalitetsprinsippet	Proporsjonal produktivitet per tidsenhet for alle produksjonsavdelinger i bedriften (verksteder, seksjoner) og individuelle jobber.
2	Prinsippet om differensiering	Separasjon av produksjonsprosessen for produksjon av produkter med samme navn mellom individuelle divisjoner av bedriften (for eksempel opprettelse av produksjonssteder eller verksteder på teknologisk eller fagmessig basis)
3	Kombinasjonsprinsipp	Kombinasjonen av hele eller deler av ulike prosesser for fremstilling av en bestemt type produkt innenfor samme område, verksted, produksjon
4	Prinsippet om konsentrasjon	Konsentrasjon av ytelsen til visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid i separate områder, arbeidsplasser, i verksteder og produksjonsanlegg i bedriften
5	Spesialiseringsprinsippet	Former for arbeidsdeling i bedriften, i butikken. Tildeling til hver avdeling av virksomheten av et begrenset utvalg av arbeider, operasjoner av deler eller produkter
6	Prinsippet om universalisering	I strid med spesialiseringsprinsippet. Hver arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av produkter og deler av et bredt spekter eller utførelsen av ulike produksjonsoperasjoner.
7	Prinsippet om standardisering	Prinsippet om standardisering i organiseringen av produksjonsprosessen forstås som utvikling, etablering og anvendelse av enhetlige forhold som sikrer dens beste flyt.
8	Prinsippet om parallellisme	Samtidig utførelse av en teknologisk prosess i hele eller deler av dens operasjoner. Implementeringen av prinsippet reduserer produksjonssyklusen til produktet betydelig
9	Direkte flyt prinsipp	Kravet om rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i løpet av den teknologiske prosessen, det vil si langs den korteste veien for at produktet skal passere gjennom alle faser av produksjonsprosessen uten retur i bevegelsen
10	Kontinuitetsprinsippet	Minimere alle avbrudd i produksjonsprosessen til et bestemt produkt
11	Prinsippet om rytme	Slipp et like antall produkter med like intervaller
12	Prinsippet om automatikk	Størst mulig og økonomisk hensiktsmessig fritak for arbeidstakeren fra kostnader manuelt arbeid basert på bruk av automatisk utstyr
13	Prinsippet om samsvar med formene for produksjonsprosessen dens gjennomførbarhet innhold	Dannelse av produksjonsstrukturen til bedriften, tatt i betraktning produksjonens særegenheter og forholdene for flyten, og gir de beste økonomiske indikatorene

Den økonomiske effektiviteten til den rasjonelle organiseringen av produksjonsprosessen kommer til uttrykk i å redusere varigheten av produksjonssyklusen til produkter, i å redusere produksjonskostnadene, forbedre bruken av anleggsmidler og øke omsetningen av arbeidskapital.

7.2. Typer av produksjoner og deres tekniske og økonomiske egenskaper

Type produksjon- helheten av dets organiserte, tekniske og økonomiske egenskaper.

Produksjonstypen bestemmes av følgende faktorer:

Utvalget av produserte produkter;
- volum av utgivelse;
- graden av konstans i utvalget av produserte produkter;
- arten av arbeidsbelastningen.

Avhengig av konsentrasjonsnivå og spesialisering, skilles tre typer bransjer:

Enkelt;
- seriell;
- masse.

Bedrifter, lokaliteter og individuelle jobber er klassifisert etter produksjonstyper.

Produksjonstypen til en bedrift bestemmes av produksjonstypen til den ledende butikken, og typen produksjon av butikken bestemmes av egenskapene til stedet der de mest kritiske operasjonene utføres og hoveddelen av produksjonsmidlene er konsentrert.

Tildelingen av et anlegg til en eller annen type produksjon er betinget, siden en kombinasjon av forskjellige typer produksjon kan finne sted på bedriften og til og med i individuelle verksteder.

Enkeltproduksjon Det er preget av et bredt spekter av produserte produkter, et lite volum av produksjonen og ytelsen til et bredt spekter av operasjoner på hver arbeidsplass.

PÅ serieproduksjon det produseres et relativt begrenset produktspekter (i partier). Som regel er flere operasjoner tilordnet én arbeidsplass.

Masseproduksjon Det er preget av et smalt sortiment og et stort volum av produkter som produseres kontinuerlig over lang tid på høyt spesialiserte arbeidsplasser.

Produksjonstypen er av avgjørende betydning for egenskapene til organiseringen av produksjonen, dens økonomiske indikatorer, kostnadsstrukturen (i en enkelt enhet er andelen levende arbeidskraft høy, og i masseproduksjon kostnadene for reparasjons- og vedlikeholdsbehov og vedlikehold av utstyr), ulike utstyrsnivåer.

Sammenligning etter faktorer av produksjonstyper er gitt i tabell 7.2.

Tabell 7.2

Kjennetegn på produksjonstyper

nr. p / s	Faktorer	Type produksjon
		entall	serie	gigantisk
1	Utvalget av produserte produkter	Stor	Begrenset	Malaya
2	Nomenklaturkonstans	Savnet	Tilgjengelig	Tilgjengelig
3	Utgavevolum	Liten	Gjennomsnitt	Stor
4	Tilordning av drift til jobber	Savnet	Delvis	Fullstendig
5	Brukt utstyr	Universell	Universal + spesiell (delvis)	Stort sett spesielt
6	Brukte verktøy og utstyr	Universell	Universal + spesial	Stort sett spesielt
7	Arbeidskvalifisering	høy	Medium	Stort sett lavt
8	Produksjonskostnad	høy	Medium	Lav
9	Produksjonsspesialisering av verksteder og seksjoner	Teknologisk	blandet	Emne

7.3. Produksjonsstrukturen til bedriften

Produksjonsstrukturen til et foretak er et sett med produksjonsenheter til et foretak (verksteder, tjenester) inkludert i sammensetningen, og formene for relasjoner mellom dem.

Produksjonsstrukturen avhenger av typen produkter og deres utvalg, type produksjon og spesialiseringsformer, av egenskapene til teknologiske prosesser. Og de siste er det den viktigste faktoren definere produksjonsstrukturen til bedriften.

Produksjonsstrukturen er i hovedsak en form for organisering av produksjonsprosessen. Den skiller produksjonsdivisjoner:

Hoved;
- hjelpemiddel;
- servering.

I butikkene (underavdelingene) av hovedproduksjonen omdannes arbeidsgjenstander til ferdige produkter.

Verksteder (underavdelinger) av hjelpeproduksjon gir betingelsene for funksjonen til hovedproduksjonen (levering av verktøy, energi, reparasjon av utstyr) (se fig. 7.1).

Underavdelinger av tjenesteproduksjon gir hoved- og hjelpeproduksjonen transport, lager (lager), teknisk kontroll etc.

Dermed skilles hoved-, hjelpe- og serviceverkstedene og produksjonsanleggene ut i bedriften.

På sin side er verkstedene til hovedproduksjonen (i maskinteknikk, instrumentproduksjon) delt inn i:

For innkjøp;
- behandling;
- montering.

Innkjøpsverksteder utføre foreløpig forming av produktdeler (støping, varmstempling, kutting av emner, etc.)

PÅ foredlingsbutikker mekanisk, termisk, kjemisk-termisk, galvanisk bearbeiding, sveising, maling, etc. utføres.

PÅ monteringsbutikker sette sammen monteringsenheter og produkter, deres justering, justering, testing.

Basert på produksjonsstrukturen, en generell plan bedrifter, dvs. det romlige arrangementet av alle verksteder og tjenester, samt ruter og kommunikasjoner på anleggets territorium. I dette tilfellet bør den direkte flyten av materialstrømmer sikres. Butikkene skal ligge i rekkefølgen til produksjonsprosessen.

Butikk- dette er den viktigste strukturelle produksjonsenheten til et foretak, administrativt isolert og som spesialiserer seg på produksjon av en bestemt del eller produkter eller i utførelse av teknologisk homogene eller identiske arbeidsformål. Workshops er delt inn i seksjoner, som er en gruppe jobber forent i henhold til visse egenskaper.

Butikker og seksjoner er opprettet i henhold til spesialiseringsprinsippet:

teknologisk;
- Emne;
- emne-lukket;
- blandet.

Teknologisk spesialisering er basert på enheten av anvendte teknologiske prosesser. Samtidig sikres høy belastning av utstyr, men drifts- og produksjonsplanlegging blir vanskeligere, produksjonssyklusen forlenges på grunn av økt transport. Teknologisk spesialisering brukes hovedsakelig i enkelt- og småskala produksjon.

Fagspesialisering er basert på konsentrasjonen av aktiviteter i butikker (seksjoner) på produksjon av homogene produkter. Dette lar deg konsentrere produksjonen av en del eller et produkt innenfor et verksted (seksjon), noe som skaper forutsetninger for organisering av direkteflytproduksjon, forenkler planlegging og regnskap og forkorter produksjonssyklusen. Fagspesialisering er typisk for storskala- og masseproduksjon.

Hvis en fullstendig syklus med å produsere en del eller et produkt utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne underavdelingen emne-lukket.

Workshops (seksjoner) organisert etter faglukket spesialiseringsprinsipp har betydelige økonomiske fordeler, da dette reduserer varigheten av produksjonssyklusen som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av motgående eller returbevegelser, reduserer tap av tid for utstyr overgang, og forenkler systemet for planlegging og operasjonell styring av produksjonsforløpet.

En sammenligning av produksjonsstrukturer med teknologisk og fagspesialisering er vist i figur 7.3. og 7.4.

Ris. 7.3. Produksjonsstruktur for en bedrift med teknologisk spesialisering (fragment)

Figur 7.4. Produksjonsstruktur for en virksomhet med fagspesialisering (fragment)

Produksjonsstruktur butikken er vist i fig. 7.5.

Figur 7.5. Verkstedets produksjonsstruktur

7.4. Produksjonssyklus og dens struktur

Produksjonssyklusen- dette er en kalenderperiode der materialet, arbeidsstykket eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og blir til ferdige produkter. Det uttrykkes i kalenderdager eller, med lav arbeidsintensitet for produktet, i timer.

Strukturen til produksjonssyklusen er vist i fig. 7.6.

Ris. 7.6. Struktur av produksjonssyklusen

Produksjonssyklus Tc:

T c \u003d T vrp + T vpr,

hvor T vrp - tidspunktet for arbeidsprosessen;
T vpr - pausetidspunkt.

I løpet av arbeidsperioden utføres teknologiske operasjoner

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

hvor T shk - stykkberegningstid;
T til - tidspunktet for kontrolloperasjoner;
T tr - tidspunktet for transport av arbeidsgjenstander;
T e er tiden for naturlige prosesser (aldring, avslapning, naturlig tørking, bunnfelling av suspensjoner i væsker, etc.).

Summen av tidene for stykket, kontrolloperasjoner, transport kalles driftstid (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

I driftssyklusen er T til og T tr betinget inkludert, siden de organisatorisk ikke skiller seg fra teknologiske operasjoner.

T wk \u003d T op + T pz + T en + Toto,

hvor T op - operasjonstid;
T pz - forberedende og siste tid ved behandling av et nytt parti med deler;
T en - tid for hvile og naturlige behov for arbeidere;
T oto - tidspunktet for organisatorisk og teknisk vedlikehold (kvittering og levering av instrumentet, rengjøring av arbeidsplassen, smøreutstyr osv.).

Driftstid (T op) består på sin side av hovedtiden (T os) og hjelpetiden (T in):

T op \u003d T os + T inn.

Prime time er den faktiske tiden arbeidet blir behandlet eller fullført.

Hjelpetid:

T i \u003d T y + T s + T ok,

hvor T y er tidspunktet for installasjon og fjerning av delen (monteringsenheten) fra utstyret;
T C - tidspunktet for festing og løsgjøring av delen i enheten;
T ok - tidspunktet for operativ kontroll av arbeideren (med stopp av utstyret) under operasjonen.

Pausetidspunkt (T vpr) skyldes arbeidsmåte (T rt), interoperasjonell legging av delen (T mo), pausetidspunkt for overhalingsvedlikehold og utstyrsinspeksjoner (T r) og pausetidspunkt knyttet til mangler i organiseringen av produksjonen (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Tidspunktet for interoperasjonell opphold (T mo) bestemmes av tidspunktet for batchpauser (T-par), ventepauser (T kul) og plukkepauser (T kp):

T mo \u003d T steam + T cool + T kp.

Skillebrudd (T-par) oppstår under produksjon av produkter i batch og skyldes aldring av de bearbeidede delene til alle delene i batchen er klare for den teknologiske operasjonen.

Ventepauser (T oj) er forårsaket av inkonsekvent varighet av tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen.

Samlingsbrudd (T kp) oppstår under overgangen fra en fase av produksjonsprosessen til en annen.

Således, i generelle termer, er produksjonssyklusen uttrykt med formelen

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Når du beregner produksjonssyklusen, er det nødvendig å ta hensyn til overlappingen av noen tidselementer enten etter teknologisk tid eller etter tid mellom operasjoner. Tidspunktet for transport av arbeidsobjekter (T tr) og tidspunktet for selektiv kvalitetskontroll (T k) er overlappende elementer.

Basert på det foregående kan produksjonssyklusen uttrykkes med formelen

T c \u003d (T shk + T mo) til per r k o r + T e,

der k lane er konverteringsfaktoren av arbeidsdager til kalenderdager (forholdet mellom antall kalenderdager (D k) og antall arbeidsdager i et år (D p), k per p \u003d D k / D p );
kop - koeffisient som tar hensyn til pauser for overhaling vedlikehold av utstyr og organisatoriske problemer (vanligvis 1,15-1,2).

I masseproduksjon produseres produktene i partier.

produksjonsbatch(n) er en gruppe produkter med samme navn og størrelse, satt i produksjon innen et visst tidsintervall med samme forberedende og endelige tid for operasjonen.

Driftspart- et produksjonsparti eller deler av det kommer inn på arbeidsplassen for å utføre en teknologisk operasjon.

7.5. Metoder for å beregne produksjonssyklusen

Skille mellom enkle og komplekse produksjonssykluser.

Enkel Produksjonssyklusen er produksjonssyklusen til en del.

Vanskelig produksjonssyklus - syklusen for å produsere et produkt.

Varigheten av produksjonssyklusen avhenger i stor grad av metoden for å overføre delen (produktet) fra drift til drift. Det er tre typer bevegelse av en del (produkter) i produksjonsprosessen:

Konsistent;
- parallell;
- parallell-seriell.

På sekvensiell type bevegelse hver påfølgende operasjon begynner først etter fullføringen av behandlingen av hele partiet med deler ved forrige operasjon (fig. 7.7).

Ris. 7.7. Driftssyklus for sekvensiell bevegelse av et parti med deler

Her beregnes driftssyklusen til en batch bestående av tre deler (n=3) behandlet i fire operasjoner:

T siste \u003d 3 (t stykke 1 + t stykke 2 + t stykke 3 + t stykke 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) \u003d 25,5

hvor n er antall deler i produksjonspartiet (stk);
N op - antall operasjoner av den teknologiske prosessen;
t shti - normen for tid for utførelse i-th operasjoner (min.).

Hvis alle eller noen operasjoner har parallelle jobber, bestemmes driftssyklusen av formelen

hvor C pmi - antall jobber okkupert av produksjon av et parti deler for hver operasjon.

Med en konsekvent type bevegelse av deler (produkter), er det ingen avbrudd i driften av utstyr og en arbeider ved hver operasjon, en høy belastning av utstyr under et skift er mulig, men produksjonssyklusen har størst verdi, noe som reduserer omsetningen av arbeidskapital.

Visning med parallell bevegelse karakterisert ved overføring av deler (produkter) til neste operasjon umiddelbart etter forrige operasjon, uavhengig av beredskapen til resten av partiet. Deler overføres fra drift til drift individuelt eller i driftsbatch som produksjonsbatchen er delt inn i. Prosessen skjer kontinuerlig hvis fullstendig likhet eller mangfold av operasjoner i tid oppnås, noe som er typisk for produksjonslinjer:

,

hvor r er syklusen til produksjonslinjen (min).

Grafen over bevegelsen til et parti med deler med parallell bevegelse er vist i fig. 7.8.

Ris. 7.8. Driftssyklus med parallell bevegelse av et parti deler

Den parallelle typen bevegelse av en del (produkter) er den mest effektive, men mulighetene for dens anvendelse er begrenset, siden forutsetning en slik bevegelse er likheten eller mangfoldet av varigheten av operasjonene, som nevnt ovenfor. Ellers er tap (brudd) i driften av utstyret og arbeideren uunngåelig.

I henhold til tidsplanen (figur 7.8) bestemmer vi driftssyklusen med en parallell type bevegelse:

T par = (t stk1 + t stk2 + t stk3 + t stk4) + (3-1)t stk3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 min.

,

hvor t pcsmax er utførelsestiden for operasjonen, den lengste i den teknologiske prosessen (min).

Ved overføring av deler (produkter) etter operasjonelle partier (p), utføres beregningen i henhold til formelen

,

hvor p er størrelsen på driftspartiet (i stykker).

parallell-seriell typen bevegelse består i det faktum at produksjonen av produkter ved en påfølgende operasjon begynner før fullføringen av produksjonen av hele partiet ved forrige operasjon på en slik måte at arbeidet med hver operasjon for denne partiet som helhet fortsetter uten avbrudd . I motsetning til den parallelle typen bevegelse, er det her kun en delvis overlapping i utførelsestiden for tilstøtende operasjoner.

I praksis er det to typer kombinasjoner av tilstøtende operasjoner i tid:

Utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er større enn utførelsestiden for den forrige operasjonen;
- utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er mindre enn utførelsestiden for den forrige operasjonen.

I det første I tilfellet er det mulig å bruke en parallell type bevegelse av deler og fullbelastningsjobber.

I den andre I dette tilfellet er en parallell-sekvensiell type bevegelse akseptabel med maksimal mulig kombinasjon i tid av begge operasjoner. I dette tilfellet skiller de maksimale kombinerte operasjonene seg fra hverandre ved produksjonstidspunktet for den siste delen (eller den siste operasjonelle batchen) i den påfølgende operasjonen.

Et diagram av en parallell-sekvensiell type bevegelse er vist i fig. 7.9.

Ris. 7.9. Driftssyklus med parallell-sekvensiell bevegelse av et parti deler

AB, VG (lik A "B"), DE - tidspunktet for den påfølgende operasjonen, overlappet med tidspunktet for forrige operasjon:

I dette tilfellet vil driftssyklusen være mindre enn med en sekvensiell type bevegelse, med mengden kombinasjon av hvert tilstøtende par operasjoner:

Den første og andre operasjonen - AB = (3-1) t stk2;
- den andre og tredje operasjonen - VG = (3-1) t stk2;
- tredje og fjerde operasjon - DE \u003d (3-1) t pcs4, (t pcs2 og t pcs4 har mer en kort tid t stykke kjerne fra hvert tilstøtende par operasjoner).

Dermed innrettingstiden

Formel for beregning

Når du utfører operasjoner på parallelle arbeidsstasjoner

Ved overføring av deler etter operasjonelle partier

Den parallell-sekvensielle typen bevegelse av deler (produkter) sikrer driften av utstyret og arbeideren uten avbrudd. Produksjonssyklusen i denne formen er lengre sammenlignet med parallell, men mindre enn i serier.

Produksjonssyklusen til produktet T qi kan beregnes med formelen

T qi \u003d T cd + T c.sb,

der T cd er produksjonssyklusen for produksjonen av den ledende delen;
T c.sb - produksjonssyklus av monteringsarbeid.

Måter og betydning for å forkorte produksjonssyklusen

Produksjonssyklusen brukes som standard for operasjonell produksjonsplanlegging, økonomistyring og andre planleggings- og produksjonskalkyler.

Produksjonssyklusen (T c) er direkte relatert til standarden for arbeidskapital:

T c \u003d OS n.p / Q dager,

hvor OS n.p - mengden arbeidskapital under arbeid (rubler);
Q dager - en-dagers utgang (rubler).

Å redusere produksjonssyklusen er av stor økonomisk betydning:

Omsetningen av arbeidskapital reduseres ved å redusere volumet av pågående arbeid;
- økt kapitalproduktivitet til faste produksjonsmidler;
- Produktkostnadene reduseres på grunn av reduksjonen av den betinget konstante delen av kostnadene per produkt, etc.

Varigheten av produksjonssyklusen avhenger av to hovedgrupper av faktorer:

Teknisk nivå av produksjon;
- organisering av produksjonen.

Disse to gruppene av faktorer bestemmer og utfyller hverandre gjensidig.

De viktigste retningslinjene for å redusere produksjonssyklusen er:

Teknologiforbedring;
- bruk av mer produktivt utstyr, verktøy, teknologisk utstyr;
- automatisering av produksjonsprosesser og bruk av fleksible integrerte prosesser;
- spesialisering og samarbeid i produksjonen;
- organisering av masseproduksjon;
- fleksibilitet (allsidighet) av personell;
- mange andre faktorer som påvirker varigheten av produksjonssyklusen (se strukturen til T c i fig. 7.6).

7.6. Organisering av in-line produksjon

In-line produksjon er mest effektiv form organisering av produksjonsprosessen.

Tegn på in-line produksjon:

Tilordning av ett eller et begrenset antall produktnavn til en bestemt gruppe jobber;
- rytmisk repetisjon av teknologiske og hjelpeoperasjoner koordinert i tid;
- spesialisering av jobber;
- plassering av utstyr og arbeidsplasser langs den teknologiske prosessen;
- bruk av spesielle kjøretøy for interoperativ overføring av produkter.

I masseproduksjon implementeres følgende prinsipper:
- spesialiseringer;
- parallellisme;
- proporsjonalitet;
- retthet;
- kontinuitet;
- rytme.

In-line produksjon sikrer den høyeste arbeidsproduktiviteten, lave produksjonskostnader og den korteste produksjonssyklusen.

Grunnlaget (primærleddet) for in-line produksjon er produksjonslinje.

Plasseringen av produksjonslinjer (planlegging) bør gi:

Retthet og den korteste bevegelsesveien til produktet;
- rasjonell bruk av produksjonsområder;
- betingelser for transport av materialer og deler til arbeidsplasser;
- bekvemmeligheten av tilnærminger for reparasjon og vedlikehold;
- nok plass og utstyr for å lagre de nødvendige lagrene av materialer og ferdige deler;
- muligheten for enkel deponering av avfallsprodukter.

Eksempler på plassering av utstyr og bevegelsesveien til produktet er vist i fig. 7.10 og 7.11.

Ris. 7.10. Bevegelsen av produktet langs produksjonslinjen når utstyret er plassert:
a - ensidig; b - dobbeltsidig

Ris. 7.11. Ordninger for bevegelse av produkter langs produksjonslinjer:
a - forgrening; b - sikksakk; c - U-formet;
g - T-formet; d - lukket; e - multilevel.

Kjøretøy i masseproduksjon

I masseproduksjon brukes en rekke kjøretøy (tabell 7.3).

Tabell 7.3

Klassifisering av kjøretøy i masseproduksjon

skilt	Karakteristisk
Hensikt	Transportører		Transportører
Drive type	ikke-drevet:	kjørt:		autonom:
	glipper takrenner vogner	med elektrisk drift, hydraulisk drift, pneumatisk drift		industriroboter, robotskinner med innebygde datamaskiner og programstyring
Driftsprinsipp	Mekaniske transportører. Pneumatisk transport. Hydrotransport. elektromagnetisk transport. Bølge. Gravitasjon. Hovercraft
Design	Transportører og transportører: belte, rulle, skrue, lamell, kjede, vogn, kabel (med trekkskive), satellitt (pall)
Plassering i verdensrommet	Horisontalt lukket	vertikalt lukket	Suspendert		Blandet (kombinert)
Kontinuitet i handlingen	Kontinuerlige		Pulserende
Funksjon	Distribusjonstransportører		Fungerende transportører

I maskinteknikk og instrumentering er transportører mye brukt - kjøretøyer som tjener til å transportere et produkt eller transport og utføre arbeidsoperasjoner på det og regulere rytmen til produksjonslinjen, det vil si at de spiller en organiserende rolle i flyten. Hvis transportøren tjener til å flytte produkter og opprettholde rytmen i linjen ved tydelig å adressere produkter til arbeidsplasser, kalles det distributive, hvis det også fungerer som stedet for å utføre operasjonen, kalles det arbeidere.

Grunnleggende om beregning og organisering av produksjonslinjer

Ved utforming og organisering av produksjonslinjer blir det gjort beregninger av indikatorer som bestemmer linjedriftsplanen og metoder for å utføre teknologiske operasjoner.

Produksjonslinjesyklus- tidsintervallet mellom frigjøring av produkter (deler, monteringsenheter) fra siste operasjon eller lansering for første operasjon av produksjonslinjen.

Startdata for klokkeberegning:

Produksjonsoppgave for året (måned, skift);
- planlagt fond for arbeidstid for samme periode;
- planlagte teknologiske driftstap.

Produksjonslinjesyklusen beregnes ved hjelp av formelen

r \u003d F d / Q vy,

hvor r er syklusen til produksjonslinjen (i minutter);
F d - det faktiske årlige fondet for linjedriftstiden i den planlagte perioden (min.);
Q problem - planlagt oppgave for samme tidsperiode (stk.).

F d \u003d D slave H d cm H T cm H k bane H k rem,

hvor D slave er antall arbeidsdager i et år;
d cm - antall arbeidsskift per dag;
T cm er varigheten av skiftet (i minutter);
k lane - koeffisient tar hensyn til de planlagte pausene;
k rem - koeffisient tar hensyn til tidspunktet for planlagte reparasjoner.

k bane \u003d (T cm - T bane) / T cm,

hvor T-bane - tidspunktet for de planlagte pausene i skiftet;
k rem - beregnes på lignende måte.

Klassifiseringen av produksjonslinjer er gitt i tabell. 7.4

Tabell 7.4

Klassifisering av produksjonslinjer

nr. p / s	skilt	Karakteristisk
1	Grad av mekanisering av teknologiske operasjoner	1.1. Mekanisert 1.2. Kompleks-mekanisert 1.3. Halvautomatisk 1.4. Automatisk 1.5. Fleksibel integrert
2	Antall typer behandlet samtidig og sammensatte produkter	2.1. En-nomenklatur (behandling av et produkt med ett navn) 2.2. Multi-nomenklatur (behandling av produkter av flere varer samtidig eller sekvensielt)
3	Arten av bevegelse av produkter etter operasjoner produksjonsprosess	3.1. Kontinuerlig flyt (alle operasjoner er synkronisert i tid, dvs. lik eller et multiplum av linjesyklusen) 3.2. Diskontinuerlig flyt (brudd i produksjonsprosessen og manglende evne til å synkronisere teknologiske operasjoner i tide)
4	Transportørens natur	4.1. Med en fungerende transportør, når operasjoner utføres uten å fjerne produktet fra transportøren 4.2. Med en distribusjonstransportør, når transportøren leverer produktet til arbeidsplassen, og operasjonen utføres med fjerning av produktet fra transportøren 4.3. Med en kontinuerlig bevegelig transportør 4.4. Med pulserende transportør

Med det uunngåelige teknologiske tap(planlagt utbytte av gode), syklus r beregnes av formelen

r = F d / Q app,

hvor Q zap - antall produkter lansert på produksjonslinjen i planleggingsperioden (stk):

Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,

hvor k zap - koeffisienten for lansering av produkter på produksjonslinjen, lik den gjensidige av utgangskoeffisienten for gode produkter (a); k zap \u003d 1 / a.

Utbyttet av gode produkter som helhet for produksjonslinjen bestemmes som produktet av avkastningskoeffisientene for alle operasjoner av linjen

a = a 1 P a 2 P ... P a n.

Rytme er antall produkter produsert av produksjonslinjen per tidsenhet.

Beregning av antall produksjonslinjeutstyr utføres for hver operasjon av den teknologiske prosessen:

hvor - estimert mengde utstyr (jobber) ved den i-te driften av produksjonslinjen;
t shti - normen for stykke tid for den i-te operasjonen (i minutter);
k zapi - koeffisienten for å starte delen for den i-te operasjonen.

Akseptert mengde utstyr eller jobber ved hver operasjon Wpi bestemmes ved å avrunde deres estimerte antall til nærmeste høyere hele tall.

Lastfaktoren til utstyr (jobber) er definert som

Antall utstyr (jobber) på hele produksjonslinjen

,

hvor h op - antall operasjoner av den teknologiske prosessen.

Omtrentlig antall arbeidere(P yav) er lik antall jobber på produksjonslinjen, tatt i betraktning multi-maskin service:

,

hvor k mo er koeffisienten for vedlikehold av flere maskiner;

,

hvor S R i - antall arbeidsområde.

Totalt antall arbeidere på produksjonslinjer er definert som gjennomsnittet:

,

hvor R cn - gjennomsnittlig antall arbeidere i produksjonslinjen;
d - prosentandelen av tapt arbeidstid (ferier, sykdommer osv.);
d cm - antall skift.

Transportbåndhastighet(V):

Med kontinuerlig bevegelse av transportøren V=L / r;
- med pulserende bevegelse av transportøren V= L/t tp ,

hvor L er avstanden mellom sentrene til to tilstøtende jobber, det vil si transportørtrinnet (m);
t tr - tidspunktet for transport av produktet fra en operasjon til en annen.

Etterslep- produksjonsbeholdning av materialer, emner eller bestanddeler produkter for å sikre uavbrutt flyt av produksjonsprosesser på produksjonslinjer.

Det finnes følgende typer etterslep:

teknologisk;
- transport;
- reserve (forsikring);
- omsettelig interoperasjonell.

Teknologisk etterslep(Z t) - deler (monteringsenheter, produkter) som er direkte i prosessering:

,

hvor - antall jobber for hver operasjon;
n i er antall deler som betjenes samtidig på den i-te arbeidsplassen.

Transportetterslep(Z tr) - antall deler i ferd med å flytte mellom operasjoner og plassert i transportinnretninger.

Med kontinuerlig bevegelse av transportøren

Z tr \u003d L pk P / V,

hvor L pk er lengden på arbeidsdelen av transportøren (m);
V - transportbåndhastighet (m/min);
P - antall produkter i driftspartiet (stk).

For sporadisk transport

Transportteknologisk etterslep avhenger av parametrene til utstyret, de. prosesser.

Reserve (forsikrings) etterslep er opprettet for å nøytralisere konsekvensene forbundet med den tilfeldige karakteren av produksjonen av produktet i ekteskapet, avbrudd i driften av utstyr, etc.

der T pereb - tidspunktet for et mulig avbrudd i mottak av produkter fra en gitt operasjon til en forsikringspliktig operasjon (min);
r - syklus av produksjonslinjen (min).

Etterslep på linjen - antall emner (deler, monteringsenheter) plassert mellom linjeoperasjoner og dannet på grunn av forskjellig produktivitet av tilstøtende jobber for å utjevne arbeidet med linjer. Størrelsen på det interoperasjonelle etterslepet svinger hele tiden fra maksimum til null og omvendt. Den maksimale verdien av den interoperasjonelle omsetningsreserven bestemmes av forskjellen i produktiviteten til tilstøtende operasjoner:

,

hvor T ledd - tid felles arbeid utstyr for begge operasjoner (per min);
- antall utstyr for forsyning og forbruk av relaterte operasjoner, som opererer i perioden T-ledd (stk);
t ti - normen for operasjonens utførelsestid.

Synkronisering- prosessen med å utjevne varigheten av driften av den teknologiske prosessen i henhold til syklusen til produksjonslinjen. Utførelsestiden for operasjonen må være lik linjesyklusen eller et multiplum av denne.

Synkroniseringsmetoder:

Differensiering av operasjoner;
- konsentrasjon av operasjoner;
- installasjon av tilleggsutstyr;
- intensivering av utstyrsdrift (økning i behandlingsmoduser);
- bruk av progressive verktøy og utstyr;
- bedre organisering av arbeidsplasstjenester mv.

7.7. Organisering av automatisert produksjon

Den høyeste formen for in-line produksjon er automatisert produksjon, som kombinerer hovedtrekkene i in-line produksjon med automatisering. I automatisert produksjon skjer driften av utstyr, sammenstillinger, apparater, installasjoner automatisk i henhold til et gitt program, og arbeideren kontrollerer arbeidet sitt, eliminerer avvik fra den gitte prosessen og justerer det automatiserte utstyret.

Skille mellom delvis og kompleks automatisering.

Med delvis automatisering arbeideren er fullstendig frigjort fra arbeid knyttet til implementering av teknologiske prosesser. Ved transport, kontrolloperasjoner under vedlikehold av utstyr, under installasjonsprosessen, reduseres manuelt arbeid helt eller delvis.

I forhold kompleks-automatisert produksjon, den teknologiske prosessen med å produsere produkter, administrere denne prosessen, transportere produkter, kontrollere operasjoner og fjerne produksjonsavfall utføres uten menneskelig innblanding, men vedlikehold av utstyr er manuelt.

Hovedelementet i automatisert produksjon er automatiske produksjonslinjer (APL).

Automatisk produksjonslinje- et kompleks av automatisk utstyr plassert i den teknologiske operasjonssekvensen, koblet sammen med et automatisk transportsystem og et automatisk kontrollsystem og sikrer automatisk transformasjon av råvarer (emner) til et ferdig produkt (for en gitt autolinje). I atomubåten utfører arbeideren funksjonene med å sette opp, overvåke driften av utstyr og laste linjen med emner.

Hovedtrekkene til atomubåten:

Automatisk utførelse av teknologiske operasjoner (uten menneskelig innblanding);
- automatisk bevegelse av produktet mellom de enkelte enhetene i linjen.

Automatiske komplekser med en lukket syklus av produktproduksjon - en rekke sammenkoblede automatiske transport- og håndteringsenheter av automatiske linjer.

Automatiserte områder (verksteder) inkluderer automatiske produksjonslinjer, autonome automatiske komplekser, automatiske transportsystemer, automatiske lagringssystemer; automatiske kvalitetskontrollsystemer, automatiske kontrollsystemer, etc. En omtrentlig struktur av en automatisert produksjonsenhet er vist i fig. 7.12.

Ris. 7.12. Strukturell sammensetning av den automatiserte produksjonsenheten

I et stadig skiftende ustabilt marked (spesielt multiproduktproduksjon) er en viktig oppgave å øke fleksibiliteten (allsidigheten) i automatisert produksjon for best mulig å møte forbrukernes krav, behov og krav, raskere og mer effektivt. minimal kostnad mestre utgivelsen av nye produkter.

Metoder for å øke fleksibiliteten til automatiserte produksjonssystemer:

Bruk av automatiserte systemer for teknisk klargjøring av produksjon (CAD);
- Anvendelse av automatiske produksjonslinjer med hurtig endring;
- bruk av universelle industrielle manipulatorer med program ledelse(industriroboter);
- standardisering av anvendte verktøy og midler til teknologisk utstyr;
- applikasjon i automatiske linjer med automatisk justerbart utstyr (basert på mikroprosessorteknologi);
- bruk av rekonfigurerbare transport-, lagrings- og lagringssystemer, etc.

Det bør imidlertid bemerkes at enhver universalisering krever betydelige tilleggskostnader, og anvendelsen krever en balansert økonomisk tilnærming basert på markedsføringsinformasjon og forskning.

Automatiske produksjonslinjer effektiv i masseproduksjon.

Sammensetningen av den automatiske produksjonslinjen:

Automatisk utstyr (maskiner, enheter, installasjoner, etc.) for utførelse av teknologiske operasjoner;
- mekanismer for orientering, installasjon og fiksering av produkter på utstyret;
- en enhet for transport av produkter for operasjoner;
- kontroll maskiner og enheter (for kvalitetskontroll og automatisk justering av utstyr);
- midler for å laste og losse linjer (emner og ferdige deler);
- utstyr og instrumenter til det kjernefysiske ubåtkontrollsystemet;
- verktøy- og utstyrsvekslere;
- utstyr for avfallshåndtering;
- en enhet for å gi de nødvendige energitypene ( Elektrisk energi, damp, inerte gasser, trykkluft, vann, kloakksystemer);
- innretninger for tilførsel og fjerning av skjærevæsker, etc.

Den siste generasjonen automatiske linjer inkluderer også elektroniske enheter:

1. "Smarte veiledere" med monitorer på hvert utstyr og på sentralt kontrollpanel. Deres formål er å advare personellet på forhånd om fremdriften av prosessene som skjer i individuelle enheter og i systemet som helhet og gi instruksjoner om nødvendige handlinger til personellet (tekst på monitoren). For eksempel:

Negativ trend av den tekniske parameteren til enheten;
- informasjon om etterslepet og antall tomme;
- om ekteskapet og dets årsaker osv.

2. Statistiske analysatorer med plottere designet for statistisk behandling av ulike parametere for atomubåtoperasjonen:

Arbeidstid og nedetid (årsaker til nedetid);
- antall produserte produkter (totalt, nivået av ekteskap);
- statistisk behandling av hver parameter av det behandlede produktet på hver automatisk kontrollert operasjon;
- statistisk behandling av feil (sammenbrudd, feil) av systemene til hvert utstyr og linjen som helhet, etc.

3. Interaktive selektive monteringssystemer (dvs. valg av parametere for relativt grove (unøyaktige) maskinerte deler inkludert i monteringsenheten, og kombinasjonen av disse gir høykvalitets monteringsenhetsparametere).

I virksomhetene innen maskinteknikk og instrumentering brukes automatiske linjer, som skiller seg fra hverandre både i teknologiske driftsprinsipper og i organisasjonsformer. Klassifisering og kjennetegn automatiske produksjonslinjer er gitt i tabell. 7.5.

Tabell 7.5

Klassifisering av automatiske linjer

№	skilt	Navn og en kort beskrivelse av
1	Fleksibilitet	1.1. Stiv ikke-justerbar AL designet for behandling av ett produkt. 1.2. Rekonfigurerbar AL for en bestemt gruppe produkter med samme navn 1.3. Fleksibel AL, bestående av "maskinsentre" av fleksible transport- og lagringssystemer med industriroboter og designet for å behandle alle deler av et visst område og dimensjoner (for eksempel kroppsdeler med dimensjoner fra 100' 100' 100 til 600' 600'600 )
2	Antall samtidig behandlede varer	2.1. Behandlingslinjer i ett stykke 2.2. Massebehandlingslinjer
3	Metode for produkttransport av AL	3.1. AL med kontinuerlig transport av arbeidsstykker 3.2. AL med periodisk transport
4	Kinematisk tilkobling av enheter (utstyr) AL	4.1. AL med en stiv tilkobling av enheter (for eksempel en rotor-transportør, en sjakt, etc.) 4.2. AL med fleksibel tilkobling av enheter (fleksibilitet sikres ved tilstedeværelse foran hver enhet av en enhet for akkumulering og utstedelse av et lager av produkter (bunkere, kassetter, dunker, lagringstårn, etc.))
5	Funksjoner ved transportsystemet	Se tabell 7.3. "Kjøretøyklassifisering"

Ved utforming av automatiske produksjonslinjer utføres en rekke beregninger. I utgangspunktet skiller de seg ikke fra beregningene av ikke-automatiserte linjer, men det er noen funksjoner.

Den kjernefysiske ubåtsyklusen bestemmes av formelen

hvor r er den nukleære ubåtsyklusen (min);
F n - nominelt årlig fond for linjedriftstid i ett skift (time);
d cm er antall arbeidsskift;
h er koeffisienten for teknisk utnyttelse av atomubåter, tatt i betraktning tap av tid i tilfelle forskjellige funksjonsfeil i driften av linjeutstyr og tiden brukt på omjustering;
Q problem - planlagt oppgave (stk).

Hvis verdien av tidsnormen for en individuell linjeoperasjon er større enn linjesyklusen, tas tidsnormen for den begrensende operasjonen per syklus.

Etterslep dannes i bunker (fleksibel) AL:

Kompenserende;
- pulserende.

Kompenserer reserver av atomubåter(Z k) dannes ved forskjellig produktivitet av erstatningsseksjonene til atomubåten:

,

hvor T til - tidsperioden for å opprette en kompenserende reserve, dvs. tidsintervall for kontinuerlig drift av NPS-skiftseksjoner med forskjellige driftssykluser, min;
r m og r b - mindre og større sykluser av operasjon av tilstøtende seksjoner (operasjoner) av atomubåten, min.

Pulserende etterslep opprettet for å opprettholde produksjonsrytmen. Deres formål er å forhindre arytmi i løpet av produksjonsprosessen ved individuelle atomubåtoperasjoner.

7.8. Fleksibel integrert produksjon

Økende ustabilitet i markedet, økt konkurranse om forbrukeren mellom produsenter, praktisk talt ubegrensede muligheter for vitenskapelig og teknologisk fremgang har ført til hyppige produktutskiftninger. Hovedfaktoren i konkurranse ble en tidsfaktor. Den bedriften som kan bringe ideen til industriell utvikling på kort tid og tilby forbrukeren et høykvalitets og relativt billig produkt, blir vinneren.

Rask produktbytte og krav til lave kostnader høy kvalitet fører til en selvmotsigelse:

På den ene siden sikres lave produksjonskostnader (ceteris paribus) ved bruk av automatiske linjer, spesialutstyr;
- men på den annen side overstiger design og produksjon av slikt utstyr ofte 1,5-2 år (selv under nåværende forhold), det vil si at når produktet lanseres, vil det allerede være foreldet.

Bruken av universelt utstyr (ikke-automatisk) øker kompleksiteten i produksjonen, det vil si prisen, som ikke aksepteres av markedet.

En slik situasjon oppsto på 60-tallet av vårt århundre, og naturligvis stod maskinverktøyfirmaene overfor oppgaven med å lage nytt utstyr som ville oppfylle følgende krav:

Universalitet, det vil si enkel omstilling (funksjonell invarians);
- automatisering;
- automatisk omstilling på kommando fra kontrollen datamaskin(UVM);
- innebygging i automatiske linjer og komplekser;
- høy presisjon;
- høy pålitelighet;
- automatisk justering (korrigering) av verktøyet under operasjonen, etc.

Og slikt utstyr ble laget. Det inkluderer:

- "maskinsentre" maskinering med UVM (med multiverktøymagasiner (opptil 100 eller flere verktøy), med en nøyaktighet på posisjonering av produktet i forhold til verktøyet på 0,25 mikron, med "smarte overvåkere" for funksjonen til alle systemer, med aktiv kontroll og automatisk verktøyjustering);
- industriroboter med programkontroll som et universelt verktøy for manipulering av deler, universelt transporthåndteringsutstyr, samt rekonfigurerbare roboter-malere, robots-sveisere, robot-montører, etc.;
- laserskjæremaskiner som erstatter de mest komplekse kaldstemplingskompleksene, som selv bestemmer den optimale skjæringen av materialer;
- termiske flerkammerenheter, hvor varmebehandling eller kjemisk-termisk behandling utføres i hvert enkelt kammer i henhold til et gitt program;
- høypresisjon tre-koordinat målemaskiner med programkontroll (på granittrammer, med slitesterke (diamant, rubin) meter);
- berøringsfrie lasermåleapparater, etc.

Denne listen kan fortsette en stund. På grunnlag av det oppførte utstyret opprettet:

Opprinnelig fleksible produksjonsmoduler til GIM (maskinsenter, robotarm, automatisert lager, UVM);
- deretter GIK - fleksible integrerte komplekser og linjer;
- fleksible integrerte seksjoner, verksteder, produksjoner, anlegg.

Når du oppretter et fleksibelt produksjonssystem, skjer integrasjon:

Hele utvalget av produserte deler i behandlingen gruppen;
- utstyr;
- materialstrømmer (emner, deler, produkter, inventar, utstyr, basis- og hjelpematerialer);
- prosessene for opprettelse og produksjon av produkter fra ideen til det ferdige produktet (det er en sammenslåing av hoved-, hjelpe- og tjenesteproduksjonsprosessene);
- tjenester ved å slå sammen alle tjenesteprosesser til et enkelt system;
- ledelse basert på UVM-systemet, databanker, applikasjonsprogramvarepakker, CAD, ACS;
- informasjonsstrømmer for beslutningstaking om alle underavdelinger av systemet om tilgjengelighet og bruk av materialer, emner, produkter, samt midler for å vise informasjon;
- personell på grunn av sammenslåing av yrker (designer-teknolog-programmerer-arrangør).

Som et resultat har GUI-systemer følgende strukturelle komponenter:

Automatisert transport og lagringssystem (ATSS);
- automatisk system instrumentell støtte (ASIO);
- automatisk avfallshåndteringssystem (AWS);
- automatisert kvalitetssikringssystem (ASOK);
- automatisert pålitelighetssikringssystem (ASON);
- automatisert kontrollsystem for GPS (ACS for GPS);
- systemet datastyrt design(CAD);
- automatisert system for teknologisk forberedelse av produksjon (ASTPP);
- automatisert system for operasjonell planlegging av produksjon (ASOPP);
- automatisert system for vedlikehold og service av utstyr (ASSOO);
- automatisert produksjonskontrollsystem (APCS).

Organiseringen av GPS-en er vist på eksemplet med en fleksibel automatisk linje for produksjon av kroppsdeler til Toyota-selskapet (sylinderblokker av bilmotorer) (fig. 7.13).

Figur 7.13. Fleksibel automatisk linje for behandling av kroppsdeler

Den fleksible automatiske linjen er designet for å behandle 80 typer bilsylinderblokker produsert på bestilling i hvilken som helst rekkefølge.

Linjen består av følgende komponenter:

4 bearbeidingssentre (1) med verktøytromler med 40 verktøy;
- tre-koordinat målemaskin med programkontroll (2);
- automatisk vaskemaskin (3);
- automatisk transport- og lagringssystem, bestående av to vertikale cellulære automatiserte varehus (5, 6) med to stableroboter (7), en automatisert to-spors rulletransportør med en autonom drift for hver rulle (8);
- linjekontrollpanel med UVM (9);
- arbeidsplass for klargjøring av instrumentelle trommer (10);
- automatisert system avfallshåndtering (11);
- emnetransportør (12).

Arbeidsstykker med bearbeidede grunnleggende (teknologiske) overflater føres gjennom transportøren 12 til kulebordet, hvor de ved hjelp av en manuell manipulator installeres på spesielle enheter - "satelitter" (paller). En magnetisk informasjonsbærer er limt til hvert arbeidsstykke, som inneholder informasjon om arbeidsstykket (antall, materiale osv.). På kommando fra operatøren installerer stableroboten en "satellitt" med et arbeidsstykke festet på den i en hvilken som helst ledig celle i arbeidsstykkelageret. Leseren av cellen overfører informasjon til nettstedets UVM.

Når et hvilket som helst maskineringssenter 1 frigjøres fra drift, instruerer linjens CCM, i samsvar med driftsplanen for produksjonen overført fra CCM for produksjonsstedet for sylinderblokken, stableroboten 7 til billettlageret 6 om å mate det neste arbeidsstykket av en viss størrelse til behandling.

Stableroboten fjerner satellitten med det nødvendige arbeidsstykket fra lagercellen og installerer det på et av sporene til den automatiske transportøren, som mottar en kommando fra UVM om å levere "satellitten" med arbeidsstykket til et ledig maskineringssenter (MC) ). Stopping av arbeidsstykket mot en gitt OC oppnås ved å rotere rullene på transportøren med autonome stasjoner fra lageret til et gitt sted, mens de resterende rullene forblir ubevegelige.

Samtidig med kommandoen til stableroboten om å mate arbeidsstykket, omskriver UVM programmet for å behandle det spesifiserte arbeidsstykket på programbæreren til prosesseringssenteret, som under bevegelsen av arbeidsstykket langs transportsystem endrer verktøyet for å utføre den første overgangen av operasjonen og setter de nødvendige behandlingsmodusene, det vil si at det er fullt forberedt for å jobbe med et nytt (helt forskjellig når det gjelder behandlingsparametere) arbeidsstykke.

Robotmanipulatoren 4, også under kommando av UVM, beveger seg langs skinnesporet til et fritt bearbeidingssenter og laster om fra transportøren 8 til arbeidsbordet til bearbeidingssenteret, hvor "satellitten" med arbeidsstykket blir automatisk fiksert (ved hjelp av bajonettklemmer) og sylinderblokken er ferdig behandlet. .

På slutten av behandlingen lastes "satellitten" med den ferdige delen inn på transportøren, og fra transportøren inn i vaskemaskinen 3. Etter vask og tørking kommer den behandlede delen på samme måte inn i kontrollmaskinen, hvor den er kontrollert i henhold til programmet som sendes fra UVM.

Hvis parametrene tilsvarer de spesifiserte, kommer den ferdige delen inn i lageret av ferdige produkter gjennom transportsystemet, som de mottar informasjon om fra linjens UVM.

Før den plasseres på lageret av ferdige produkter, fjerner operatøren den ferdige delen fra "satellitten", som returneres til lageret av emner.

Hvis de kontrollerte parametrene til produktet ikke samsvarer med de spesifiserte, ringer kontrollmaskinen operatøren, som tar en beslutning. Om nødvendig, etter kommando fra operatøren, skriver kontrollmaskinen ut resultatene av kontrollen.

For å spare arbeidstid utføres kontroll over tilstanden til verktøyet i verktøytrommelen og dens endring utenfor prosesseringssenteret på en spesiell arbeidsplass. For å gjøre dette fjernes verktøytrommelen av en overheadkran med en spesiell svinganordning, og en ny trommel installeres umiddelbart.

Kontroll og justering av verktøyet (i spesielle verktøyholdere) utføres ved hjelp av et instrumentmikroskop.

Siden betjenes av 3 personer:

Operatør-ingeniør (han er også en justering, UVM-operatør, programmerer og kontroller);
- arbeider på lageret av emner og ferdige produkter;
- Verktøymaker.

Bruk av GPS fører til en fullstendig endring i tilnærminger til design, utvikling og masseproduksjon, samt produksjonsplanlegging (inkludert driftsplanlegging).

Imidlertid er kostnadene for en slik HPS svært høye, og en grundig økonomisk studie av effektiviteten av bruken er nødvendig.

Produksjonsstrukturen til GPS-en er vist i figur 7.14 (sammenlign med figur 7.3 og 7.4).

Figur 7.14. Produksjonsstrukturen til det fleksible produksjonssystemet (fragment)

Tidligere