Egenskaper, anvendelse, råvarebase og metoder for produksjon av svovelsyre. Wet Gas Sulfuric Acid Technology WSA og SNOX Kontroll av svovel- og nitrogenoksidutslipp. Utvikling og optimalisering av teknologi. Svovelproduksjon etter Claus-metoden.

Send det gode arbeidet ditt i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Godt jobba til nettstedet">

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

Vert på http://www.allbest.ru/

UNDERVISNINGSMINISTERIET I REPUBLIKKEN HVITERUSSLAND

UTDANNINGSINSTITUSJON

"POLOTSK STATE UNIVERSITY"

Institutt for kjemi og TPNG

Test

Om faget "Industriell økologi"

Effektive metoder for hydrogensulfidbehandling ved raffinerier (produksjon av svovelsyre, elementært svovel, etc.)

Novopolotsk

• 1. Egenskaper til svovelsyre
• 2. Påføring av svovelsyre
• 3. Råvarebase for produksjon av svovelsyre
• 5.1 Brenning av svovelholdige råvarer
• 5.2 Gasspyling etter fyring
• 5.3 Oksidasjon av svoveldioksid
• 5.4 Absorpsjon av svoveltrioksid
• 5.5 Dobbel kontakt og dobbelt absorpsjonssystem (DC/DA)
• 6. WSA og SNOX™ våtgass svovelsyreteknologi - svovel- og nitrogenoksidkontroll
• 6.1 Grunnforskning
• 6.2 Utvikling og optimalisering av teknologi
• 6.3 SNOX™-teknologi
• 7. Svovelproduksjon etter Claus-metoden

svovelsyre frigjør oksid

1. Egenskaper til svovelsyre

Vannfri svovelsyre (monohydrat) er en tung oljeaktig væske som blandes med vann i alle proporsjoner med frigjøring av en stor mengde varme. Tettheten ved 0 ° C er 1,85 g / cm 3. Det koker ved 296°C og fryser ved -10°C. Svovelsyre kalles ikke bare monohydrat, men også vandige løsninger det (), samt løsninger av svoveltrioksid i monohydrat (), kalt oleum. Oleum "røyker" i luft på grunn av desorpsjon fra den. Ren svovelsyre er fargeløs, mens kommersiell syre er mørk i fargen med urenheter.

Fysiske egenskaper svovelsyre, som tetthet, krystalliseringstemperatur, kokepunkt, avhenger av sammensetningen. På fig. 1 viser et krystalliseringsdiagram av systemet. Maksimaene i den tilsvarer sammensetningen av forbindelsene eller tilstedeværelsen av minima forklares av det faktum at krystalliseringstemperaturen til blandinger av to stoffer er lavere enn krystalliseringstemperaturen til hver av dem.

Ris. 1 Krystallisasjonstemperatur av svovelsyre

Vannfri 100 % svovelsyre har en relativt høy krystalliseringstemperatur på 10,7 °C. For å redusere muligheten for frysing av et kommersielt produkt under transport og lagring, velges konsentrasjonen av teknisk svovelsyre slik at den har nok lav temperatur krystallisering. Industrien produserer tre typer kommersiell svovelsyre.

Svovelsyre er svært aktiv. Det løser opp metalloksider og de fleste rene metaller; forhøyet temperatur alle andre syrer fra salter. Spesielt grådig svovelsyre kombineres med vann på grunn av dens evne til å gi hydrater. Det tar bort vann fra andre syrer, fra krystallinske salter og til og med oksygenderivater av hydrokarboner, som ikke inneholder vann selv, men hydrogen og oksygen i kombinasjon H: O = 2. tre og annet plante- og dyrevev som inneholder cellulose, stivelse og sukker er ødelagt i konsentrert svovelsyre; vann binder seg med syre og bare finfordelt karbon blir igjen fra vevet. I fortynnet syre brytes cellulose og stivelse ned til sukker. Hvis det kommer i kontakt med menneskelig hud, forårsaker konsentrert svovelsyre brannskader.

2. Påføring av svovelsyre

Den høye aktiviteten til svovelsyre, kombinert med de relativt lave produksjonskostnadene, bestemte det enorme omfanget og den ekstreme variasjonen av dens anvendelse (fig. 2). Det er vanskelig å finne en industri som ikke har konsumert svovelsyre eller produkter laget av den i ulike mengder.

Ris. 2 Bruk av svovelsyre

Den største forbrukeren av svovelsyre er produksjon av mineralgjødsel: superfosfat, ammoniumsulfat osv. Mange syrer (for eksempel fosforsyre, eddiksyre, saltsyre) og salter produseres i stor grad ved hjelp av svovelsyre. Svovelsyre er mye brukt i produksjon av ikke-jernholdige og sjeldne metaller. I metallbearbeidingsindustrien brukes svovelsyre eller dens salter til å sylte stålprodukter før maling, fortinning, fornikling, forkroming, etc. Betydelige mengder svovelsyre brukes til å raffinere petroleumsprodukter. Innhenting av en rekke fargestoffer (for tekstiler), lakk og maling (for bygninger og maskiner), medisinske stoffer og noe plast er også forbundet med bruk av svovelsyre. Ved hjelp av svovelsyre, etyl og andre alkoholer, noen estere, syntetiske vaskemidler, en rekke plantevernmidler for skadedyrbekjempelse Jordbruk og ugress. Fortynnede løsninger av svovelsyre og dens salter brukes i produksjon av rayon, i tekstilindustrien for bearbeiding av fibre eller stoffer før farging av dem, samt i andre lett industri industri. PÅ Mat industri svovelsyre brukes til produksjon av stivelse, melasse og en rekke andre produkter. Transport bruker blysvovelsyrebatterier. Svovelsyre brukes til tørking av gasser og til å konsentrere syrer. Til slutt brukes svovelsyre i nitreringsprosesser og til fremstilling av de fleste eksplosiver.

3. Råvarebase for produksjon av svovelsyre

Råstoffbasen for produksjon av svovelsyre er svovelholdige forbindelser, som svoveldioksid kan fås fra. I industrien er omtrent 80 % av svovelsyren hentet fra naturlig svovel og jern (svovelkis). Svovelkis består av mineralet svovelkis og urenheter. Ren svovelkis () inneholder 53,5 % svovel og 46,5 % jern. Svovelinnholdet i svovelkis kan variere fra 35 til 50 %. Et betydelig sted er okkupert av avgasser fra ikke-jernholdig metallurgi, oppnådd ved å brenne ikke-jernholdige metallsulfider og inneholder svoveldioksid. Noen industrier bruker hydrogensulfid som råstoff, som dannes under rensing av petroleumsprodukter fra svovel.

4. Metoder for fremstilling av svovelsyre

For tiden produseres svovelsyre på to måter: salpetersyre, som har eksistert i mer enn 20 år, og kontakt, mestret i industrien i sent XIX og begynnelsen av det 20. århundre. Kontaktmetoden fortrenger den nitrøse (tårn)metoden. Det første trinnet i produksjon av svovelsyre ved enhver metode er produksjon av svoveldioksid ved å brenne svovelholdige råvarer. Etter rensing av svoveldioksid (spesielt i kontaktmetoden) oksideres det til svoveltrioksid, som kombineres med vann for å produsere svovelsyre. Oksidasjon under normale forhold går ekstremt sakte. Katalysatorer brukes for å fremskynde prosessen.

I kontaktmetoden for produksjon av svovelsyre utføres oksidasjonen av svoveldioksid til trioksid på faste kontaktmasser. Takket være forbedringen av kontaktmetoden for produksjon, er kostnaden for renere og høykonsentrert kontaktsvovelsyre bare litt høyere enn for tårnsyre. Derfor bygges det kun kontaktbutikker. For tiden produseres over 80 % av all syre ved kontaktmetoden.

Nitrogenoksider tjener som en katalysator i nitrøse prosessen. Oksidasjon skjer hovedsakelig i væskefasen og utføres i pakkede tårn. Derfor kalles nitrøsemetoden tårnmetoden på grunnlag av maskinvare. Essensen av tårnmetoden ligger i det faktum at svoveldioksidet oppnådd ved å brenne svovelholdige råvarer, som inneholder omtrent 9% og 9-10%, renses fra pyrittslaggpartikler og kommer inn i tårnsystemet, bestående av flere (fire til syv ) tårn med en dyse. Pakkede tårn opererer etter prinsippet om ideell forskyvning under polytermiske forhold. Gasstemperaturen ved inngangen til det første tårnet er ca. 350 °C. En rekke absorpsjon-desorpsjonsprosesser, komplisert av kjemiske transformasjoner, finner sted i tårnene. I de to eller tre første tårnene vannes pakningen med nitrose, der oppløste nitrogenoksider er kjemisk bundet i form av nitrosylsvovelsyre. På høy temperatur nitrosylsvovelsyre hydrolyseres i henhold til ligningen:

sistnevnte reagerer med nitrogenoksider i væskefasen:

, som absorberes av vann, gir også svovelsyre:

Nitrogenoksider absorberes av svovelsyre i de neste tre til fire tårnene i henhold til reaksjonen, motsatt av ligning 15.1. For å gjøre dette mates kjølt svovelsyre med lavt nitroseinnhold, som strømmer fra de første tårnene, inn i tårnene. Når oksidene absorberes, oppnås nitrosylsvovelsyre, som er involvert i prosessen. Dermed lager nitrogenoksider en syklus og bør teoretisk sett ikke konsumeres. I praksis, på grunn av ufullstendig absorpsjon, er det tap av nitrogenoksider. forbruket av nitrogenoksider i form av er 12-20 kg per tonn monohydrat. Den nitrøse metoden produserer forurenset med urenheter og fortynnet 75-77% svovelsyre, som hovedsakelig brukes til produksjon av mineralgjødsel.

5. Funksjonsdiagram over produksjonen av svovelsyre

Det kjemiske skjemaet inkluderer reaksjonene:

Hvis utgangsmaterialene (råmaterialene) inneholder urenheter, inkluderer funksjonsdiagrammet (fig. 15.4) trinnet med gassrensing etter steking. Det første trinnet - steking (forbrenning) - er spesifikt for hver type råvare, og videre vil det bli vurdert for pyritt og svovel som de vanligste utgangsmaterialene. Oksydasjons- og absorpsjonstrinnene er i utgangspunktet de samme i forskjellige prosesser for fremstilling av svovelsyre. Vi vil sekvensielt vurdere disse stadiene (CTS-delsystemer for produksjon av svovelsyre) fra synspunktet deres grunnleggende teknologiske, instrumentelle og regimeløsninger.

Ris. 4 Funksjonelle ordninger for produksjon av svovelsyre fra svovel (a) og svovelkis (b) 1 - fyring av svovelholdige råvarer; 2 - rengjøring og vask av stekegassen; 3 - oksidasjon; 4 - absorpsjon

5.1 Brenning av svovelholdige råvarer

Steking av svovelkis (pyritt) er en kompleks fysisk og kjemisk prosess og inkluderer en rekke påfølgende eller samtidig forekommende reaksjoner:

termisk dissosiasjon
gassfaseforbrenning av svovel
brennende pyrrhotitt

Total reaksjon:

Med et lite overskudd eller mangel på oksygen dannes et blandet jernoksid:

.

Kjemiske reaksjoner er praktisk talt irreversible og svært eksoterme.

Hvis det brukes som råmateriale (oljeraffinering), har gassfaseforbrenning form av en kjemisk reaksjon:

,

de. er praktisk talt irreversibel, eksoterm og kommer med en reduksjon i volum.

Termisk nedbrytning av pyritt begynner allerede ved en temperatur på omtrent 200 ° C og svovel antennes samtidig. Ved temperaturer over 680 °C foregår alle tre reaksjonene intensivt. I industrien utføres fyring ved 850-900 ° C. Det begrensende trinnet i prosessen er masseoverføringen av nedbrytningsproduktene til gassfasen og oksidanten til reaksjonsstedet. Ved samme temperaturer mykner den faste komponenten, noe som bidrar til adhesjonen til partiklene. Disse faktorene bestemmer måten prosessen utføres på og typen reaktor.

Til å begynne med ble en hyllereaktor (kammerovn) brukt (fig. 5a). Pyritt tilføres kontinuerlig ovenfra til hyllene, og luften nedenfra passerer gjennom de faste lagene. Naturligvis er svovelkis klumpete (finknust vil skape betydelig hydraulisk motstand og kan lett henge sammen, noe som vil skape ujevn forbrenning). Avfyring er en kontinuerlig prosess, det faste materialet flyttes av spesielle river som roterer på en aksel plassert langs apparatets akse. Padlene til roerne flytter pyrittbitene på platene fra topp til bunn vekselvis fra apparatets akse til veggene og tilbake, som vist med pilene i figuren. Denne blandingen forhindrer at partiklene fester seg sammen. Asken fjernes kontinuerlig fra bunnen av reaktoren. Reaktoren sikrer intensiteten av prosessen, målt ved mengden pyritt som passerer gjennom enhetsdelen av reaktoren - ikke mer enn 200 kg/(m 2 h). I en slik reaktor kompliserer bevegelige skraper i høytemperatursonen dens utforming, ujevne temperaturforhold skapes langs hyllene, og det er vanskelig å organisere varmefjerning fra reaksjonssonen. Vanskeligheter med varmefjerning tillater ikke å oppnå stekegass med en konsentrasjon på mer enn 8-9%. Hovedbegrensningen er umuligheten av å bruke små partikler, mens for en heterogen prosess er hovedmåten for å akselerere transformasjonshastigheten partikkelknusing.

Ris. 5 Pyritt-brennereaktorer

a - hylle (1 - hus, 2 - hyller for pyritt, 3 - roterende skraper, 4 - skraper drivakse); b - fluidisert sjiktovn (1 - kropp, 2 - varmeveksler). Piler inne i apparatet - bevegelsen av fast pyritt i reaktorer.

Små partikler kan behandles i et fluidisert (fluidisert) seng, som er implementert i ovner KS - fluidisert sjikt (fig. 15.5, b). Pulverisert svovelkis mates gjennom en mater inn i reaktoren. Oksydasjonsmidlet (luft) mates nedenfra gjennom fordelingsristen med en hastighet som er tilstrekkelig til å veie de faste stoffene. Deres flytende i laget forhindrer stikking og fremmer god kontakt med gassen, jevner ut temperaturfeltet over hele laget, og sikrer mobilitet solid materiale og dets overløp til utløpsrøret for å fjerne produktet fra reaktoren. I et slikt lag av bevegelige partikler kan varmevekslerelementer plasseres. varmeoverføringskoeffisienten fra det fluidiserte sjiktet er sammenlignbar med varmeoverføringskoeffisienten fra den kokende væsken, og dermed sikres effektiv varmefjerning fra reaksjonssonen, dens kontroll temperaturregime og bruk av reaksjonsvarmen. Intensiteten av prosessen øker til 1000 kg/(m 2 ·h), og konsentrasjonen i brennegassen - opptil 13-15%. Den største ulempen med KS-ovner er det økte støvinnholdet i brennegassen på grunn av mekanisk erosjon av bevegelige faste partikler. Dette krever grundigere rensing av gass fra støv - i en syklon og en elektrostatisk utskiller. Pyrittfyringsdelsystem er representert av det teknologiske skjemaet vist i fig. 6.

Ris. 6 Teknologisk skjema for brenning av pyritt

1 - platemater; 2 - fluidisert sjiktovn (reaktor); 3 - spillvarmekjele; 4 - syklon; 5 - elektrostatisk feller

Som nevnt tidligere kan svovel brukes som råstoff (native svovel ble tidligere vist som råstoff, svovel () i fig. 15.6 .. kan brukes til å frigjøre fra kokende væske, og dermed sikre). Svovel er et smeltbart stoff: smeltepunkt 113 °C. Før brenning smeltes den ved hjelp av damp oppnådd ved å utnytte varmen fra forbrenningen. Smeltet svovel sedimenteres og filtreres for å fjerne urenheter som finnes i naturlige råvarer og pumpes inn i forbrenningsovnen. Svovel brenner hovedsakelig i dampfasen. For å sikre rask fordampning, må den spres i en luftstrøm. For dette brukes dyse- og syklonovner.

Ris. 8 Teknologisk skjema for svovelforbrenning

1 - svovelfilter; 2 - innsamling av flytende svovel; 3 - forbrenningsovn; 4 - spillvarmekjele

Under forbrenningen av svovel går i følge reaksjonen en del av oksygenet ekvimolært over i svoveldioksid, og derfor er totalkonsentrasjonen både konstant og lik konsentrasjonen av oksygen i kildegassen (), slik at når svovel brennes inn luft.

Gassen fra brennende svovel er rikere på oksygen enn fra brennende svovelkis.

5.2 Gasspyling etter fyring

Stekegasser av pyritt inneholder urenheter av fluor, selen, tellur, arsen og noen andre forbindelser dannet fra urenheter i råmaterialet. Den naturlige fuktigheten i råvaren blir også til gass. Ved forbrenning dannes det noe og muligens oksider av nitrogen. Disse urenhetene fører enten til korrosjon av utstyret, eller til forgiftning av katalysatoren, og påvirker også kvaliteten på produktet - svovelsyre. De fjernes i vaskerommet, et forenklet diagram som er vist i fig. ni.

Ris. 9 Scheme av vaskedelen av produksjonen av svovelsyre

1, 2 - vasketårn; 3 - vått filter; 4 - tørketårn

5.3 Oksidasjon av svoveldioksid

Reaksjon

I henhold til loven om masseaksjon, i likevekt

Uttrykket viser den relative endringen (reduksjonen) i volumet av reaksjonsblandingen. Ligning 15.11 definerer implisitt og løses ved tilpasning. De nødvendige omdannelsesgradene (ca. 99%) oppnås ved temperaturer på 400-420°C. Trykket påvirker ikke i stor grad, derfor utføres prosessen i industrien ved et trykk nær atmosfærisk.

Oksidasjonskatalysatorer fremstilles på basis av vanadiumoksid () med tilsetning av alkalimetaller avsatt på silisiumoksid. Reaksjonshastigheten er beskrevet av Boreskov-Ivanov-ligningen:

hvor er reaksjonshastighetskonstanten;

=0,8 - konstant;

, - partialtrykk av de tilsvarende komponentene, atm.

Temperaturgrensene og deres verdi for forskjellige katalysatorer kan variere. For katalysatorene IK-1-6 og SVD, kJ/mol ved K., er dette lavtemperaturkatalysatorer. Aktiviteten til industrielle katalysatorer ved temperaturer under 680 K er svært lav, og over 880 K er de termisk deaktivert. Derfor er driftstemperaturområdet for de fleste katalysatorer 580-880 K, og omdannelsesgraden i reaktoren, bestemt av den nedre grensen for dette området, er 98%.

,

Ris. 11 Oppsett av oksidasjonsreaktoren

1 - katalysatorlag; 2 - mellomliggende varmevekslere; 3 - mikser; 4 - ekstern varmeveksler; X g - kaldgassinngang

Startkonsentrasjonen av den behandlede gassen velges slik at prosessmodusen er innenfor driftstemperaturene til katalysatoren. Veldig viktig ved K fører til en kraftig reduksjon i reaksjonshastigheten med synkende temperatur. For at den adiabatiske prosessen i det første laget skal utvikle seg intensivt, må starttemperaturen være minst 713 K. Den kalles "antennelsestemperaturen" (den er lavere for lavtemperaturkatalysatorer). I diagrammet "" er den adiabatiske prosessen representert med en rett linje. Hellingen bestemmes av verdien av adiabatisk oppvarming. For oksidasjon, ca. 1 % grader. Jo mer (eller den opprinnelige konsentrasjonen -), jo større oppvarming. Prosessen kan utvikle seg til likevekt, og maksimal (likevekts) temperatur bør ikke overstige tillatt temperatur. På fig. 10 tilsvarer dette en startkonsentrasjon på 7-8%. Lavtemperaturkatalysatoren gjør det mulig å øke konsentrasjonen til 9-10%. Temperaturene i de resterende lagene bestemmes ut fra optimalisering av reaktorregimet.

5.4 Absorpsjon av svoveltrioksid

Absorpsjon av svoveltrioksid er det siste trinnet i prosessen der svovelsyre dannes. Interaksjon

foregår ganske intensivt både i flytende og gassformige (damp)faser. I tillegg kan det oppløses i seg selv og danne oleum. Dette produktet er praktisk for transport da det ikke korroderer selv vanlige stål. Svovelsyreløsninger er ekstremt aggressive. Oleum er hovedproduktet ved produksjon av svovelsyre.

"gass-væske"-likevekten for ""-systemet er vist i fig. 3. Et trekk ved dette systemet er at i et bredt spekter av konsentrasjoner av løsningen i dampfasen, er nesten ren vanndamp tilstede (venstre side av grafen), og over oleum (løsning c) i gassfasen råder ( høyre side av grafen). den samme sammensetningen av væske- og dampfasen (azeotropt punkt) vil være ved en svovelsyrekonsentrasjon på 98,3 %. Hvis det absorberes med en løsning med lavere konsentrasjon, vil reaksjon 5 også fortsette i dampfasen - det dannes en tåke av svovelsyre, som vil forlate absorberen med gassfasen. Og dette er produkttap, utstyrskorrosjon og utslipp til atmosfæren. Hvis absorbert av oleum, vil absorpsjonen være ufullstendig.

Fra disse eiendommene følger et totrinns (to-tårn) absorpsjonsskjema (fig. 12). Gassen som inneholder etter reaktoren passerer suksessivt oleum 1 og monohydrat 2 absorbere. Den andre reaksjonskomponenten () mates i motstrøm inn i monohydratabsorberen. På grunn av intensiteten av sirkulasjonen av væsken (absorberende), er det mulig å opprettholde en nær optimal konsentrasjon i den - 98,3% (en økning i konsentrasjonen per passasje av væsken er ikke mer enn 1-1,5%). Det tekniske navnet på en slik syre er monohydrat, derav navnet på absorberen. Absorpsjonskonsentrasjonsforhold sikrer fullstendig absorpsjon og minimal dannelse av svovelsyretåke. Syren fra monohydratabsorberen går inn i oleumabsorberen. En 20% løsning sirkulerer i den, som delvis tas som sluttprodukt- oleum. Syre fra forrige absorber - monohydrat - kan også være et produkt.

Dannelsen av svovelsyre og absorpsjonen av svoveltrioksid er eksoterme prosesser. Deres varme fjernes i vanningsvarmevekslere 3 på væskesirkulasjonsledningen i absorbatorene. Ved temperaturer under 100 °C absorberes nesten 100 %. Svoveldioksid absorberes praktisk talt ikke.

Ris. 12 Opplegg for absorpsjonsseparasjon i svovelsyreproduksjon

1 - oleum absorber; 2 - monohydratabsorber; 3 - kjøleskap; 4 - syresamlere; 5 - sprøyteskillere

5.5 Dobbel kontakt og dobbelt absorpsjonssystem (DC/DA)

Til tross for den ganske høye konverteringsgraden - 98%, avgir kraftige svovelsyresystemer, som produserer opptil 540 tonn produkt per dag, mer enn 300 kg svoveldioksid til atmosfæren hver time. Basert på dataene om likevekten i oksidasjonsreaksjonen kan omdannelsesgraden økes ved å senke temperaturen i de siste lagene under 610 K eller ved å øke trykket til mer enn 1,2 MPa. Muligheten for å senke temperaturen er begrenset av aktiviteten til de tilgjengelige katalysatorene, økning av trykket kompliserer den tekniske utformingen av prosessen, og derfor har disse metodene ennå ikke fått industriell anvendelse.

En effektiv måte å øke konverteringsgraden i en reversibel reaksjon er å fjerne produktet. Det teknologiske oppsettet for en slik metode er vist i fig. 13. Ved det første oksidasjonstrinnet ble det brukt en trelags reaktor 1. Konsentrasjonen i den innkommende gassen er 9,5-10,5 %. Omdannelsesgraden ved reaktorens utløp er 90-95%. Mellomabsorpsjon inkluderer oleum 2 og monohydrat 3 absorbere. Etter dem inneholder gassen bare 0,6-1%. For å varme den opp til reaksjonstemperaturen (690-695 K), brukes en varmeveksler etter det andre laget av reaktoren 1. Reaktorene i det første og andre oksidasjonstrinnet er strukturelt kombinert i ett hus. Konverteringsgraden av de resterende er ca. 95 %, den totale konverteringsgraden er 99,6-99,8 %. Sammenlign: hvis det ikke var noen mellomliggende absorpsjon, ville konverteringsgraden av de resterende 1-0,6% i nærvær ikke overstige 50%. En liten mengde dannet absorberes fullstendig i den andre monohydratabsorberen 3.

Som man kan se, er mengden ukonverterte (og følgelig utslipp til atmosfæren) i DC/DA-systemet redusert med nesten 10 ganger sammenlignet med enkeltkontaktsystemet. Men for dette er det nødvendig å øke overflaten til varmevekslerne med 1,5-1,7 ganger.

Ris. 13 Teknologisk skjema for stadier av kontakt og absorpsjon i systemet "dobbel kontakt - dobbel absorpsjon"

I, III - det første og andre stadiet av oksidasjon; II, IV - det første og andre systemet for absorpsjon av vann; 1 - reaktor (det første og andre stadiet av oksidasjon, plassert i samme bygning, er vist separat); 2 - oleum absorber; 3 - monohydratabsorber; 4 - fjernvarmevekslere til reaktoren; 5 - sure kjøleskap

6. WSA og SNOX™ våtgass svovelsyreteknologi - svovel- og nitrogenoksidkontroll

Utviklingen av Topsoes WSA-teknologi for fjerning av svovelforbindelser fra røykgasser fra produksjon av svovelsyre startet på slutten av 1970-tallet. WSA-teknologien er bygget på Topsoes omfattende erfaring innen svovelsyreindustrien og en urokkelig vilje til å gå lenger og lenger innen katalysator- og prosessutvikling. Hovedområdene for forskning var oksidasjon av SO2 på svovelsyrekatalysatorer og prosessen med syrekondensasjon.

6.1 Grunnundersøkelser

Evnen til å kondensere svovelsyredamp for å produsere konsentrert svovelsyre uten å avgi syretåke er en unik egenskap ved WSA-teknologien, som ble oppnådd basert på det grunnleggende eksperimentelle og teoretiske arbeidet utført ved Topsoe.

Under avkjøling av svovelsyredampen som finnes i gassfasen, skjer spontan homogen dannelse av kondensasjonssentre, heterogen kondensasjon og kondensasjon på veggene samtidig. For å utvikle og forbedre WSA-kondensatoren, utfører Topsoes laboratorier grunnforskning angående disse grunnleggende viktige kondensasjonsmekanismene.

Fig.4. Topsoes glassrørteknologi brukes i WSA for å kondensere svovelsyredamper

6.2 Utvikling og optimalisering av teknologi

Pilot- og anleggsnivåtester, sammen med detaljerte simuleringer av WSA-kondensatoren, brukes til å studere effekten av kondensatordesign og drift på kondensatorytelse for å bestemme designkriterier og prosesskontroll.

Et annet prioritert område av vår tekniske utvikling er forbedring av WSA glassrørteknologi og kontinuerlig forbedring av kvaliteten på byggematerialer. Sistnevnte utfordring krever vår erfaring med materialtesting for de tøffe forholdene til svovelsyreplanter.

For å utnytte potensialet til WSA-teknologi fullt ut bruker vi innovative metoder mens du lager teknologiske ordninger ved implementering av Topsoes egne beregningsverktøy for optimal løsning ulike industrielle oppgaver. En av driverne for denne utviklingen er den økende oppmerksomheten rundt energiforbruk og CO2-utslipp rundt om i verden, som krever maksimal varmegjenvinning.

6.3 SNOX™-teknologi

For fjerning av svovel og nitrogenoksider fra røykgasser har Topsoe utviklet SNOX™-teknologien, som kombinerer WSA-teknologi med SCR-nitrogenoksidfjerning, og gir optimal integrasjon for kraftindustrien.

7. Claus svovelproduksjon

LLC "Premium Engineering" kan tilby fire hovedmetoder for Claus-prosessen for produksjon av elementært svovel fra sure komponenter naturgass og raffinerigasser:

Rett gjennom (flamme)

· Forgrenet

Forgrenet oppvarmet surgass og luft

Direkte oksidasjon

1. Engangs-Claus-prosessen (flammemetoden) brukes når volumfraksjonene av hydrogensulfid i sure gasser er over 50 % og hydrokarboner er mindre enn 2 %. I dette tilfellet mates all sur gass for forbrenning inn i reaktorovnen til det termiske trinnet til Claus-anlegget, laget i samme bygning som spillvarmekjelen. I reaktorovnen når temperaturen 1100-1300°C og svovelutbyttet er opptil 70%. Videre omdannelse av hydrogensulfid til svovel utføres i to eller tre trinn på katalysatorer ved en temperatur på 220-260°C. Etter hvert trinn kondenserer den resulterende svoveldampen i overflatekondensatorer. Varmen som frigjøres under forbrenning av hydrogensulfid og kondensering av svoveldamp brukes til å produsere høy- og lavtrykksdamp. Utbyttet av svovel i denne prosessen når 96-97%.

2. Med en lavvolumfraksjon av hydrogensulfid i sure gasser (30-50%) og en volumfraksjon av hydrokarboner opptil 2%, brukes et forgrenet skjema av Claus-prosessen (en tredjedel til to tredjedeler). I henhold til dette skjemaet brennes en tredjedel av den sure gassen for å produsere svoveldioksid, og to tredjedeler av den sure gasstrømmen går inn i det katalytiske trinnet og omgår reaktorovnen. Svovel oppnås i de katalytiske stadiene av prosessen ved å reagere svoveldioksid med hydrogensulfid inneholdt i resten (2/3) av den sure kildegassen. Svovelutbyttet er 94-95%.

3. Når volumfraksjonen av hydrogensulfid i sur gass er 15-30%, ved bruk av tredje-to-tredjedels-skjemaet, er den minste tillatte temperaturen i reaktorovnsovnen (930 ° C) ikke nådd, ordningen med forvarming av sur gass eller luft brukes.

4. Når volumfraksjonen av hydrogensulfid i sur gass er 10-15 %, brukes et direkte oksidasjonsskjema, der det ikke er noe høytemperaturgassoksidasjonstrinn (forbrenning). Den sure gassen blandes med en støkiometrisk mengde luft og mates direkte til det katalytiske omdannelsestrinnet. Svovelutbyttet når 86%.

For å oppnå graden av svovelgjenvinning på 99,0-99,7 %, brukes tre grupper av metoder for etterbehandling av avgasser fra Claus-prosessen:

· Prosesser basert på fortsettelsen av Claus-reaksjonen, dvs. på omdannelse av H2S og SO2 til svovel på en fast eller flytende katalysator.

· Prosesser basert på reduksjon av alle svovelforbindelser til hydrogensulfid med påfølgende ekstraksjon.

· Prosesser basert på oksidasjon av alle svovelforbindelser til SO2 eller til elementært svovel med påfølgende ekstraksjon.

Vert på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Egenskaper til svoveldioksid, en beskrivelse av effekten av denne forbindelsen på miljø. Svovelfjerning i raffinerier. Rensing av forbrenningsprodukter fra svoveloksider. Valg og begrunnelse av metode, metode og apparat for rensing og nøytralisering av utslipp.

semesteroppgave, lagt til 21.12.2011


Betraktning av problemet med å begrense svoveldioksidutslipp i energiproduksjon. Studie av metoder for å redusere svovelinnholdet i drivstoff. Undersøkelse av fysiske og kjemiske metoder for gassrensing fra svoveloksider. Redusere utslipp av oksider til atmosfæren.

abstrakt, lagt til 18.04.2015


Analyse av olje- og gasskondensatfeltet i Karachaganak og dets innvirkning på miljøet. Teknologi for rensing av naturgass og prosessering av sure gasser for å oppnå svovel. Beregning av absorpsjonskolonnen og volumet av utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren.

avhandling, lagt til 09.07.2010


Naturlige kilder til atmosfærisk forurensning med svovelforbindelser: vulkansk aktivitet, overflaten av havet. Prosesser for ødeleggelse av biosfæren som et resultat produksjonsaktiviteter. internasjonalt problem utslipp av forurensende forbindelser av svovel og nitrogen.

abstrakt, lagt til 28.04.2015


Reduksjon av atmosfærisk forurensning fra gassformige komponenter. Fjerning av svovel fra flytende og fast brensel. Gassifisering av kull og svovelholdig fyringsolje. Binding av svovel under brennstoffforbrenning i et fluidisert lag av kalksteinspartikler. Rensing av gasser fra nitrogenoksider.

sammendrag, lagt til 26.08.2013


Beregning av utslipp av nitrogenoksider, svoveloksider, karbonmonoksid og faste forurensninger. Organisering av en sanitær beskyttelsessone. Utvikling av tiltak for å redusere utslipp av miljøgifter til atmosfæren. Definisjon av utslippskontrollplan.

semesteroppgave, lagt til 05.02.2012


Den økonomiske betydningen av produksjonen av svovelsyre, typer råvarer for produksjonen. Kjennetegn på moderne koksproduksjon og utslipp til miljøet. Problemer med beskyttelse av atmosfærisk luft og naturlig miljø.

test, lagt til 02/03/2011


Metoder og teknologier for rensing av røykgasser fra svoveloksider. Klassifisering av avsvovlingsmetoder. De viktigste reaksjonene som oppstår under reduksjon av nitrogenoksider i et oksygenholdig miljø. Skorsteinsberegning. Kyoto-protokollens rolle for den russiske økonomien.

presentasjon, lagt til 29.01.2014


Utforske funksjoner teknologisk prosess, kvalitetssikring av produkter og tjenester, miljøsertifisering. Standardisering og kvalitetskontroll. Grunnleggende om bruk av juridiske dokumenter innen energi- og ressurssparing.

praksisrapport, lagt til 31.10.2014


Organisering av luftforurensningsovervåking. Fysiske egenskaper av svoveldioksid, dens giftige effekt på menneskekroppen. Analyse av luftprøver tatt på poster i Jekaterinburg for svoveldioksidinnhold, vurdering av situasjonen i byen.

HISTORISK OG GENETISK MODELL FOR DANNING AV OLJERESERVOIR I PRIOBSK-FELTET I VEST-SIBERIA

T.N. Nemchenko (NK Yukos)

Priobskoye-oljefeltet når det gjelder reserver tilhører gruppen av unike og ble satt i utvikling i 1989. Feltet ligger i Khanty-Mansi autonome distrikt i Tyumen-regionen, 65 km øst for Khanty-Mansiysk og 100 km vest. av Nefteyugansk. Det er en del av Frolovskaya olje- og gassregion - den vestlige delen av den vestsibirske olje- og gassprovinsen.

Priobskoye-oljefeltet okkuperer i systemet med olje- og gassførende komplekser Vest-Sibir Spesielt sted. Funnet av Priobskoye-feltet er en betydelig begivenhet de siste årene. Kommersielt oljeinnhold er etablert i den øvre delen av Tyumen- og Bazhenov-formasjonene og i de neokomiske forekomstene. De viktigste reservene er neokomiske formasjoner AC 10-12. Mer enn 20 avsetninger er begrenset til lagene i Hauterivian-alderen, og forekommer på en dybde på 2300-2700 m, hvorav de fleste er klassifisert som store. I følge den seismostratigrafiske analysen ble klinoformstrukturen til de neokomiske produktive lagene etablert. Priobskoye-feltet er den eneste i dette området hvor den klinoforme strukturen til de neokomiske lagene bekreftes ved dypboring ().

Produktiviteten til de neokomiske avsetningene til Priobskoye-feltet styres praktisk talt av bare én faktor - tilstedeværelsen av permeable reservoarer i seksjonen. Fraværet av reservoarvann under en rekke tester (lag AC 10-12) antyder at oljeavsetningene knyttet til disse pakkene er lukkede linseformede legemer fullstendig fylt med olje (det er ingen olje-vann-kontakter), og konturene av avsetninger for hver sandstrand. reservoaret bestemmes av dets grenser.spread().

En omfattende analyse av de paleogeografiske forholdene for sedimentasjon og seismiske undersøkelsesdata gjorde det mulig å skissere en stor sone for utvikling av neokomiske klinoformer sør og nord for Priobskoye-avsetningen. En uavhengig sone for olje- og gassakkumulering er knyttet til den, hvis olje- og gassinnhold ikke bestemmes av den regionale strukturelle bakgrunnen, men er kontrollert av utviklingsområdet til de neokomiske klinoformene (Karogdin Yu.N., 1998).

En rekke viktige spørsmål knyttet til betingelsene for dannelsen oljeforekomster, forblir dårlig forstått. I denne forbindelse er opprettelsen av en grunnleggende historisk og genetisk modell for dannelse av oljeforekomster i de komplekse reservoarene til Priobskoye-feltet av spesiell betydning.

Feltet er inkludert i en stor olje- og gasssone med meridionaltrenden knyttet til en komplisert gruppe lokale hevinger av monoklinen i knutepunktet mellom Khanty-Mansiysk-depresjonen og Salym-buen.

Den Priobskoe-kuppelformede løftingen grenser direkte til landene til Greater Salym, der Bazhenov-formasjonen fungerer som basishorisonten. En gruppe oljefelt skiller seg ut langs denne horisonten - Salym, North og West Salym, Upper and Middle Shapshin, Pravdinskoye, etc.

I løpet av kritthistorien til Vest-Sibir forble Khanty-Mansiysk-depresjonen den mest nedsenkede delen av sedimentasjonsbassenget, og derfor er seksjonen her mer leireaktig sammenlignet med de omkringliggende territoriene. I Volgiansk tid viste området til Priobskoye-forekomsten seg å være i en dypt nedsenket (opptil 500 m) aksial sone i paleobassenget med karakteristiske trekk underkompensert basseng. Dette førte til akkumulering av et OM-rikt mudstone-intervall av Bazhenov-formasjonen. I regionen av Priobskoye-feltet, siden den tidlige Berriasian-tiden, på bakgrunn av en generell stor regresjon, har det vært en veksling av regionale og soneoverskridelser og regresjoner. Klinoformer og stratigrafiske pakker, langstrakt langs paleo-aksen til bassenget, begynte å dannes fra øst-sørøst og fylte gradvis hele bassenget. I de transgressive fasene akkumulerte overveiende leirholdige lag, slik som Pimskaya, Bystrinskaya, og i de regressive fasene, sand-siltsteinslag (AS 7 -AS 12) (Karogdin Yu.N., 1998).

Bazhenov-formasjonen har et høyt innhold av totalt organisk materiale og et høyt generasjonspotensial. Det antas at denne horisonten er kildebergarten for de fleste oljefeltene som er oppdaget i nedre kritt i det vestsibirske bassenget. I lys av den rolige tektoniske historien til Priobskoye-feltet, ser det imidlertid ut til at antakelsen om dannelsen av avsetninger i de neokomiske reservoarene som følge av storskala vertikal migrasjon av hydrokarboner er svært problematisk.

For å lage en historisk og genetisk modell for dannelsen av oljeforekomster fra de neokomiske forekomstene på Priobskoye-feltet, ble programvarepakken Basin Modeling brukt. Komplekset lar deg raskt og med et minimum av geologiske data lage en modell for å vurdere hydrokarbonpotensialet. Fragmenter av databasen til programmet som inneholder informasjon om brønner. 151 og 254 av Priobskoye-forekomsten er gitt i hhv. For å visualisere dataene til modellen ble bildet av kurvene til historien om sedimentnedsynkning brukt sammen med andre data: modenhetsstadier, isotermer, etc. ().

Som det kan sees fra, tilhører oljeforekomstene til Neocomian-reservoarene hovedfasen av oljebærende, mer presist, til dens øvre del - sonen for det tidlige generasjonsstadiet. I motsetning til de neokomiske oljene, tilhører oljene fra Bazhenov-formasjonen sonen i det sene generasjonsstadiet (). Denne konklusjonen er i full samsvar med den vertikale fasegenetiske sonaliteten til hydrokarbonsystemer etablert i det vestsibirske bassenget. I seksjonen av mesozoiske avsetninger skilles fem soner ut, som hver er preget av sin egen fasetilstand av hydrokarboner, sammensetning, modenhetsgrad av OM, termobariske forhold, etc. Neokomiske horisonter (Valanginian-Hautherivian of the Middle Ob) er en del av den tredje, overveiende oljesonen - hovedsonen for oljedannelse og oljeakkumulering i sammenheng med mesozoikum i det vestsibirske bassenget (reservoartemperatur 80-100 ° C ), forekomster identifisert i øvre og midtre jura-avsetninger , - til den fjerde olje- og gasskondensatsonen, hvor ansamlinger av lett olje er notert (Salymsky, Krasnoleninsky-distriktene, formasjonstemperatur 100-120 °C).

En analyse av de geokjemiske, inkludert genetiske, parametere (gruppe, isotopsammensetning av karbon, etc.) av oljene fra de neokomiske forekomstene av Priobskoye-feltet og Bazhenov-formasjonen av Salymskoye-feltet viste at disse oljene er forskjellige, tilhører forskjellige genetiske soner ().

I henhold til geokjemiske og termobariske indikatorer er Priobskoye-feltet forskjellig:

· betydelig undermetning av oljer fra nedre kritt med hydrokarbongasser ( lave verdier R us / R pl og GOR);

· et hopp i veksten av Р pl under overgangen fra kritt- til juraavsetninger (tilstedeværelsen av AHFP i jurakomplekset). Det er to praktisk talt isolerte nivåer av oljemetning - Nedre kritt og jura. Dannelsen av oljeforekomster av de neokomiske formasjonene til Priobskoye-feltet fant sted uavhengig og er ikke assosiert med vertikal migrasjon fra Bazhenov-formasjonen.

Den viktigste historiske og genetiske modellen for dannelsen av oljeforekomster i de komplekse neokomiske reservoarene til Priobskoye-feltet presenteres som følger. Mekanismen som mest sannsynlig førte til dannelsen av de neokomiske reservoarene, er den laterale (oppoverstige) migrasjonen av olje fra samevaler av argilaceous avsetninger til de mer sandede delene av klinoformene. Olje og gass vandret oppover og fylte permeable sand-siltsteinsenger og linser. Til fordel for en slik idé om mekanismen for oljemigrasjon er dokumentert av: den dominerende litologiske typen av forekomster; mangel på formasjonsvann i horisontene til AC-gruppen; forskjellen mellom Bazhenov og Neocomian oljer.

Det er bemerkelsesverdig at fellene ble fylt med olje, tilsynelatende etter prinsippet om differensialfangst, når de mest nedsenkede fellene er fylt med relativt lett olje (lag AC 12, tetthet 0,86-0,87 g/cm 3), mens den øvre - relativt tunge (lag AS 10, tetthet 0,88-0,89 g/cm 3), og de øverste fellene - med vann (lag AS 6).

Opprettelsen av en historisk og genetisk modell for dannelsen av oljeforekomster i Priobskoye-feltet er av grunnleggende betydning. I umiddelbar nærhet av Priobskoye-forekomsten er sandlegemer av denne typen lokalisert i Khanty-Mansiysk, Frolovskaya og andre områder. Tilsynelatende vil oljeforekomster av lignende opprinnelse også bli oppdaget i andre områder av Vest-Sibir innenfor de neokomiske forekomstene.

En omfattende analyse av de paleogeografiske forholdene for sedimentasjon og seismiske undersøkelsesdata gjorde det mulig å skissere en stor utviklingssone av neokomiske klinoformer sør og nord for Priobskoye-avsetningen, som strekker seg i en stripe 25–50 km bred fra Shapshinskoye og Erginskoye-avsetninger i sør til Tumannoye og Studenoy i nord og som en uavhengig sone er knyttet til olje- og gassansamlinger med, hvor de viktigste kildebergartene vil være tykke samevaleleirelag av neokomiske klinoformer.

Litteratur

1) Geologi og utvikling av de største og unike olje- og olje- og gassfeltene i Russland. // Vestsibirsk olje- og gassprovins / Ed. V.E. Gavour. - M. VNIIOENG, 1996. - V.2.

2) Geologi for olje og gass i Vest-Sibir / A.E. Kontorovich, I.I. Nesterov, F.K. Salmanov og andre - M.: Nedra, 1975.

3) Maksimov S.P. Mønstre for plassering og betingelser for dannelse av olje- og gassforekomster i paleozoiske forekomster. - M.: Nedra, 1965.

4) Rylko A.V., Poteryaeva V.V. Vertikal sonalitet i distribusjonen av flytende og gassformige hydrokarboner i mesozoikum i Vest-Sibir / Tr. ZapSibVNIGNI. - Problem. 147. -Tyumen, 1979.

5) Leonard C, Leonard J. Basin Mod 1D // Platte River Associates. -Denver, USA. - 1993.

Priob oljefelt i systemet av olje- og gasskomplekser i Vest-Sibir opptar et bestemt sted. Neokomiske senger AC10-12 med klinoform struktur regnes som viktigste av oljereservene. Kompleks analyse av paleogeografiske sedimentasjonsforhold og seismiske prospekteringsdata gjorde det mulig å gjenkjenne en stor sone med neokomiske klinoformer utviklet sør og nord for Priob-feltet. Uavhengig olje- og gassakkumuleringssone hvor olje- og gasspotensialet ikke er styrt av regional struktur, men kontrollert av en sone med neokomisk klinoformutvikling, er knyttet til denne sonen.

For det formål å lage en historisk-genetisk modell av oljebassengdannelse av neokomiske forekomster ved Priob-feltet ble et programkompleks Basin Modeling brukt.

Formasjon	Type	Alder, millioner år	Takdybde, m	Kraft, m	Litologi
Kuznetsovskaya			1104		Leire
Uvatskaya			1128	292	Sandsteiner, leire
Khanty-Mansiysk (øvre)		105	1420	136	“
Khanty-Mansiysk (nedre)		112	1556	159	Leire
Vikulovskaya		118	1715	337	Sandsteiner, leire
Alymskaya		120	2052	250	“
Frolovskaya		145	2302	593	Leire

Formasjon	Type	Alder, millioner år	Takdybde, m	Kraft, m
Kuznetsovskaya			1058
Uvatskaya			1082	293
Khanty-Mansiysk (øvre)		105	1375	134
Khanty-Mansiysk (nedre)		112	1509	162
Vikulovskaya		118	1671	187
Alymskaya		120	1858	156
Frolovskaya		145	2014	837

Alternativer	Felt
	Priobskoe	Salym
Forekomstintervall, m	2350-2733	2800-2975
Alder, følge	K 1, akhskaya	J 3 , Bazhenov
Gruppesammensetning av olje, %:
mettede hydrokarboner	30,8-46,4	48,0-74,0
aromatiske hydrokarboner	33,8-40,1	18,0-33,0
ikke-UV	16,2-29,1	7,0-16,0
mettet HC/aromatisk HC	0,8-1,3	1,4-40,0
Isotopisk sammensetningd 13 C, %o
mettede hydrokarboner	31,78...-31,35	31,22...-30,69
aromatiske hydrokarboner	31,25--31,07	30,92...-30,26
Tetthet, g/cm 3	0,88-0,89	0,80-0,81
GOR, m 3 / t	67,7	100,0-500,0
Metningstrykk, MPa	11-13	25-30
Reservoartrykk, MPa	25,0	37,7
Reservoartemperatur, °C	87-90	120

Ris. en. FRAGMENT AV DEN GEOLOGISKE SEKSJONEN I LATITOUS PRIOB (ifølge F.Z. Khafizov, T.N. Onishchuk, S.F. Panov)

Innskudd: 1 - sand, 2 - leireaktig; 3 - bituminøse gjørmesteiner; 4 - forvitringsskorpe; 5 - oljeforekomster; 6 - brønner

Ris. 2. GEOLOGISK DEL (Priobskoye-feltet)

1 - sand-argilaceous avsetninger; 2 - testintervall. Andre konv. se betegnelser i fig. en

Ris. 3. EKSEMPLER PÅ VISUALISERING AV DE INNLEDENDE DATA OG RESULTATER AV DERES BEHANDLING AV SLE. 151 (A) og 245 (B)

Modenhetsstadier (R 0 ,%): 1 - tidlig (0,5-0,7), 2 - middels (0,7-1,0), 3 - sent (1,0-1,3); 4 - hovedfasen av generasjonen (1,3-2,6); linjer: I - dykkehistorikk, innledende (II) og tilnærmet (III) temperaturer

Ris. 4. MODELLERING AV DYKKINGSHISTORIEN TIL PRIOBSKOYE-FELTET

Modenhetsstadier (R 0 ,%): 1 - tidlig (10-25), 2 - middels (25-65), 3 - sent (65-90)

De er i Saudi-Arabia, selv en videregående elev vet. Samt det faktum at Russland ligger rett bak på listen over land med betydelige oljereserver. Produksjonsmessig er vi imidlertid underlegne flere land på en gang.

Det er de største i Russland i nesten alle regioner: i Kaukasus, i Ural og Vest-sibirske distrikter, i nord, i Tatarstan. Imidlertid er langt fra alle utviklet, og noen, som Tekhneftinvest, hvis nettsteder ligger i Yamalo-Nenets og nabodistriktene Khanty-Mansiysk, er ulønnsomme.

Derfor ble det 4. april 2013 åpnet en avtale med Rockefeller Oil Company, som allerede har startet i området.

Imidlertid ikke alle olje- og gassfelt Russland er ulønnsomme. Et bevis på dette er den vellykkede gruvedriften som flere selskaper driver samtidig i Yamalo-Nenets-distriktet, på begge breddene av Ob.

Priobskoye-feltet regnes som et av de største ikke bare i Russland, men også i hele verden. Det ble åpnet i 1982. Det viste seg at reservene av vestsibirsk olje ligger både på venstre og høyre bredd.Utbygging på venstre bredd startet seks år senere, i 1988, og på høyre bredd elleve år senere.

I dag er det kjent at Priobskoye-feltet er mer enn 5 milliarder tonn høykvalitetsolje, som ligger på en dybde på ikke over 2,5 kilometer.

Enorme oljereserver gjorde det mulig å bygge Priobskaya gassturbinkraftverk i nærheten av feltet, som utelukkende opererer på tilhørende drivstoff. Denne stasjonen oppfyller ikke bare kravene til feltet fullt ut. Den er i stand til å levere den produserte strømmen til Khanty-Mansiysk Okrug for innbyggernes behov.

I dag utvikler flere selskaper Priobskoye-feltet samtidig.

Noen er sikre på at det under utvinning kommer ferdig, raffinert olje opp av bakken. Dette er en dyp vrangforestilling. Reservoarvæske som kommer ut

Overflaten (råolje) leveres til verkstedene, hvor det renses for urenheter og vann, mengden magnesiumioner normaliseres, og tilhørende gass separeres. Dette er et stort og høypresisjonsarbeid. For implementeringen ble Priobskoye-feltet utstyrt med et helt kompleks av laboratorier, verksteder og transportnettverk.

Ferdige produkter (olje og gass) transporteres og brukes til det tiltenkte formålet, og etterlater kun avfall. Det er de som i dag skaper det største problemet for feltet: det er så mange av dem at det fortsatt er umulig å eliminere dem.

Bedriften, opprettet spesielt for resirkulering, behandler i dag kun det "ferskeste" avfallet. Ekspandert leire lages av slam (som de kaller det på bedriften), som er svært etterspurt i konstruksjonen, men foreløpig bygges det kun adkomstveier for forekomsten av den resulterende ekspanderte leiren.

Feltet har en annen betydning: det gir stabile, godt betalte jobber for flere tusen arbeidere, blant dem er det både høyt kvalifiserte spesialister og ufaglærte.