hjem Business blogger Moderne sveisemaskiner - en oversikt. Sveiseteknologi i støpejern

Moderne sveisemaskiner - en oversikt. Sveiseteknologi i støpejern

Og historien om den uatskillelige forbindelsen mellom metaller ved å varme dem opp og dynamisk påvirke hverandre begynner med bronsealderen. Vi kaller nå en slik prosess sveising, som begynte å få moderne funksjoner på slutten av 1700-tallet takket være italieneren A. Volt, som først fikk en voltaisk søyle. Deretter ble den forbedret av den russiske fysikeren V.V. Petrov til en elektrisk lysbue. Men bare 80 år senere klarte N. N. Benardos å oversette sine prestasjoner til buesveising med en karbonelektrode. Fra dette øyeblikket begynner en uløselig rekke oppfinnelser av nye metoder.

I dag er sveising klassifisert i kategorier: termisk (sveisebue, elektrisk lysbue, gassflamme, elektroslagg, plasma, elektronstråle, laser), termomekanisk (punkt, støt, relieff, diffusjon, smiing, høyfrekvent strømsveising, friksjon) og mekanisk (sveiseeksplosjon og ultralyd).

Kvaliteten på sømmene hybrid lasersveising strukturelle stålvolumetriske bikakepaneler i CO2 med parallell bruk av en smeltende elektrode er uforholdsmessig høyere enn i tradisjonelle teknologier; Sveisehastigheten er også betydelig - 40...450 m/t med kontrollert laserstråling fra 1,5 til 4,0 kW. Den utvilsomme fordelen med denne metoden kan betraktes som modusen for høyhastighetssveising av tynne stålplater, som er interesse for bilindustrien.

D for høyytelsessveising av store strukturer laget av tykkplate (d> 30 mm) herdet stål 30KhGSA var utviklet dobbel buesveisemetode, som er basert på felles bruk av to høylegerte sveisetråder av ulik sammensetning med en diameter på 5 mm. Sveising utføres under keramisk flussmerke ANK-51A. Som testresultatene viste, forbedrer denne metoden kvaliteten dramatisk sveiset skjøt.

Et annet insentiv for utvikling og implementering av nye sveisemetoder er sveiseskjøt av komposittmaterialer, hvis basis er en metallmatrise med fibrøs eller dispergert herding. Men av spesiell vanskelighet er sveiseforbindelsen til sistnevnte med stål eller titan. I denne forbindelse er det interessant loddemetode, hvor en mellomlegering påføres overflaten av delene, og sveising utføres ved kompresjon under spenning på punkt-, avlastnings- eller kondensatormaskiner. For sveising av tynnplatekompositter på en aluminiumssåle med fiberforsterkning eller dispersjonsherdede SiC-, Al2O3- og C-partikler, argon buesveising med mellominnsatser.

Styrken til sveiseoverflateskjøter er 70 % av styrken til kompositten, men gitt den høye styrken til selve kompositten (opptil 1500 MPa) sammenlignet med høyfaste aluminiumslegeringer (>700 MPa), bør det bemerkes at sveise-loddemetoden gjør det mulig å lage pålitelige og, viktigere, lette strukturer. Dette gjør det uunnværlig i luftfarts- og romfartsindustrien.

Strukturelt støpejern er et ganske komplekst materiale for høykvalitets og hermetisk sveising. Moderne teknologier sveisingene hans er basert på bruken av en spesiell tynn tråd av merket PANCH-11 laget av en nikkelbasert legering, hvis hovedoppnåelse er lav varmeutvikling. Dette gjelder spesielt for tynnveggede deler, gitt sprøheten til støpejern som materiale. Siden sveisesømmen oppnådd med denne teknologien er en svært duktil jern-nikkel-legering, skjer ødeleggelsen av strukturen som regel langs støpejernet, og ikke langs sømmen, som er typisk for tradisjonell buesveising. Denne metoden tillater produksjon av støpejernsstrukturer for kritiske formål.

Titan, dets alfa- og alfa+beta-legeringer, er absolutt et annet metall som er vanskelig å sveise. Et åpenbart gjennombrudd på dette området har vært utviklingen metode for magnetisk kontrollert elektroslaggsveising(MES), som lar deg koble sammen store deler i produksjonen av flysenterseksjoner, vingevogner, landingsunderstell, rammer og kraftskott til sjøfartøyer. Slik sveising utføres i slagg- og metallbad med en strøm på opptil 12000A og en spenning på elektrodene på opptil 36 V og gir høykvalitets sveiser med en tykkelse på sveisede kanter på 30-600 mm, på grunn av rengjøring av sveisemetallet fra urenheter og gassporer. Dette tillater bruk av utstyr produsert etter MEA-metoden under forhold med gigantiske dynamiske og statiske belastninger.

Ingeniører lover en stor fremtid sveiseprogrammering og fremfor alt varmetilførsel. Denne metoden er basert på elektronstråleprinsippet, vellykket brukes til sammenføyning av høyfaste aluminiumslegeringer. Programmering av varmetilførsel utføres i stråledimensjoneringskretsen, som gjør det mulig å kontrollere og kontrollere penetrering, form og eliminere dannelsen av sprekker og porer i sveisemetallet. En åpenbar fordel er den garanterte sømmen ved sammenføyning av aluminiumslegeringer i kritiske høyt belastede maskiner og sammenstillinger, noe som er spesielt viktig i flykonstruksjon.

De nye teknologiene som er gjenstand for denne vurderingssiden inkluderer innovative orbital argon buesveisemetode wolframelektrode (OASVE) av komplekse deler, for eksempel faste skjøter av rør med en diameter på 20 til 1440 mm. Den aktiverende fluksen påføres med en hastighet på 1 g/m av sveisen, noe som bidrar til løsningen av en rekke viktige teknologiske problemer: For det første utføres sveising med redusert strøm, noe som gjør det mulig å redusere volumet og vekten av sveisebassenget; for det andre sikres en søm av høy kvalitet i enhver romlig posisjon ved å regulere trykket av buen på det flytende metallet; for det tredje kan sveising automatiseres uten å kutte kanten. Denne metoden (OASVE) er effektiv for rørskjøter med en tykkelse på opptil 6 mm, mer - den brukes i kombinasjon med andre metoder og kun for dannelse av en rotsveis.

Virker interessant skånsom sveiseteknologi i blandinger av beskyttelsesgasser Ar+CO2 og Ar+O2+CO2. Sømmen er av bedre kvalitet sammenlignet med sveising i CO2, trådforbruket er 20 % mer økonomisk enn standardopplegg, overgangen til delene som skal sveises blir jevn, mens sprutingen av elektrodemetallet reduseres kraftig.

Blant de nye metodene som har fått bred praktisk distribusjon er to-komponent sveisemetode for et sømløst jernbanespor, basert på støpemetoden for sveising, som gjør det mulig å løse ganske motstridende problemer, dvs. gi den spesifiserte plastisiteten til sveisemetallet den nødvendige slitestyrken.

Denne teknologien er komplisert fordi den krever bruk av smeltet stål, som helles inn i gapet til skinneskjøten. For å sikre høy viskositet brukes lavlegert smelting, men for å gi nødvendig slitestyrke brukes spesielle keramiske foringer som skiller legeringsadditiver fra basismetallet. Etter at skjøten er fylt med smeltet stål, ødelegges de keramiske putene og legeringstilskuddene smeltes på toppen av skjøten, noe som gir sveisehodet økt slitestyrke.

Ideen om å dempe "kortslutningen" og utnytte den for sveising er ikke ny, men bare spesialistene til Lincoln Electric-selskapet klarte å sette det i praksis. Dette rotsveisemetode kalt "Surface Tension Transfer" (STT) og er basert på høyhastighets inverterstrømkilder og mikroprosessorer. I prosessen med sveising er både strøm og spenning variable, men kontrollert, noe som utvider mulighetene for denne metoden betydelig.

Moderne vitenskap er mangefasettert, lar deg bruke fordelene ved nanoteknologi, slik at fremtiden til sveising sees i forbedring av datakontrollsystemer og innføring av nye sveisematerialer.

Takket være sveisemaskiner har sveisere gjort arbeidet mye lettere, dette skyldes hovedsakelig moderne vekselrettere. En slik moderne enhet har gjort et stort sprang i arbeidet med elektrisk sveising av metaller.

Av alle elektroverktøyene er det mest populære og mest brukte sveisemaskin. Inverteren fungerer i dag i mange bransjer, den er anvendelig både for sveising av vindusgitter, bygging av griller og reparasjon av vannrør, installasjon av gjerde i et landsted og andre. Med en slik sveisemaskin kan du ikke bare koble til metall, men også raskt kutte det, det er etterspurt der en kvern ikke er egnet for kutting. En moderne inverter er viktig for demontering av fundament, gamle bygninger, samt fjerning av jern, oppvarming av gjengeforbindelser.

Fordeler:

Konstruksjonen er lett;
Mer praktisk enn andre modeller;
Liten størrelse;
Det er lettere å lære å jobbe enn med andre enheter;
Samsvarer med europeiske standarder EN 61000-3-12, som er viktig for sveising;
Du kan trygt jobbe fra et standarduttak, og ledningene i huset vil ikke brenne ut med sikkerhet;
Sveising vil være vakkert.

Invertere er litt dyrere enn konvensjonelle sveisemaskiner, men de har blitt de mest aktuelle i verden og egner seg for forskjellige jobber. En slik enhet fungerer ved høye frekvenser, har en kompleks elektronisk fylling, takket være hvilken sveising er bedre kontrollert. Den kan jobbe med metaller med svært forskjellige tykkelser, da den har en strømjustering, lysbuen vil brenne mer stabilt enn andre typer sveising, og pulsamplituden er vanlig.

Hvordan velge en inverter

Moderne omformere er bedre å kjøpe bare våre eller europeiske, siden mest av Kinesiske produkter av dårlig kvalitet. Det er påkrevd å ta hensyn til produsentens land, da det vil være sammenbrudd, og det er foreløpig ingen reservedeler til asiatisk utstyr, eller det er vanskelig å få dem. Pass også på å vite hva du skal se etter, det viktigste er temperaturindikatoren under drift, som skal angis i omformerens egenskaper. Det er bedre å ikke bruke enheten der det er mye støv, støv kommer lett inn i produktet gjennom en vifte for kjøling.

De viktigste egenskapene når du velger en enhet

1. Total kjøretid ved maks. strøm, dette er evnen til å jobbe så lenge som mulig ved maksimale driftsverdier;

Driftsspenningen for tomgang, jo større den er, jo raskere dannes sveisebuen, vanligvis er den 40-80 V;
Arc Force, en slik funksjon vil automatisk regulere strømmene, øke dem ved behov;
Anti-klebing, tjener til å gjenkjenne øyeblikket da arbeidselektroden fester seg til metallet;
Varm start, denne funksjonen er nødvendig når du arbeider med elektroder av forferdelig utførelse og sveising av rustent metall;
Mer veldig viktig har en prisindikator, produktdimensjoner;
Før selve kjøpet, finn ut vurderingene på nettverket, sjekk kvaliteten på utførelse og øyeblikkene når omformeren svikter.

Før du kjøper en sveisevekselretter, bør du avklare om den er nødvendig for en bolig eller til konstruksjon og større arbeider. Finn ut med en gang hvilken modell som vil være best, slik at enheten fungerer så lenge som mulig og ikke koster mye. Moderne sveisemaskiner kan tydelig deles inn i tre grupper, de kan være husholdnings-, spesielle eller industrielle, hver gruppe har sine egne egenskaper. Inverteren er i dag den mest fasjonable sveisemaskinen, selv om prisen ikke er så liten. Å kjøpe beste modellene vurdere hvilket selskap produktet er av bedre kvalitet, og ikke bare kostnadene.

Sveiseomformere, vurdering 2019

Beste rimeligste invertere

Interskol ISA-160/7.1

Interskol ISA-160/7.1 er en tilgjengelig sveisevekselretter, ideell for sveising. Produktet har en så viktig fordel som å jobbe med en raskt skiftende strøm, selv med store nettverksnedganger opp til 150 V, holdes lysbuen i elektroden her. Den fungerer utmerket, den er mobil og komfortabel, og den kommer med en spesiell stropp slik at produktet enkelt kan bæres rundt. Selv om lufttemperaturen er høy, blir ikke denne maskinen veldig varm, så den kan fungere lenge uten avbrudd, noe som ofte er nødvendig. For arbeid må du kanskje kjøpe spesielle kabelfester, en ledning for omformeren.

Kjennetegn:

Videogjennomgang av egenskaper:

Fordeler:

Ulemper:

Knappen for å betjene enheten er upraktisk plassert;
Anti-stabelen er forferdelig;
Anti-feste ved elektroden er svak;
terminaler;
Designet er lite, selv om dette ikke er et minus;
Alvorlige minuser blir ikke lagt merke til i nettverket.

Bunnlinje: Inverterapparatet brukes til å operere i MMA-modus med likestrøm ved bruk av standardelektroder. Gjennomsnittsprisen for Internett er fra 5223 rubler, selv om kostnadene i bybutikker når opp til 7000, vil Interskol-produkter være de rimeligste høykvalitetsmodellene.

Resanta SAI-220

Resanta SAI-220 er utstyret til det latviske selskapet, satt sammen i Kina. Sveiseomformer har en varighetsindikator på 70%, det vil si at den fungerer i opptil 7 minutter når belastningene er maksimale. Dette er en utmerket ytelsesindikator, siden andre produkter vil kunne fungere i opptil 6 minutter. Massen til denne enheten er bare 5 kg, som er mindre enn for andre design, den er enkel å betjene, det er ingen problemer med kjøp av reservedeler når produktet går i stykker. En slik inverter er den beste når det gjelder kvalitet og pris, i dag har Resanta blitt moteriktig i CIS-landene, produktet kan enkelt kjøpes til en lav pris, denne populære modellen er en av de beste.

Kjennetegn:

Slik bruker du enheten - i videoen:

Fordeler:

liten vekt;
Minimumsdimensjoner;
Søm kvalitet;
Buen fanges umiddelbart;
Fungerer produkter uten avbrudd i lang tid;
Elektroden tenner perfekt;
Prisen er rimelig;
Fungerer med elektroder 1-5 mm;
Glatte sømmer;
Kapslingsklasse IP21.

Ulemper:

Strøm og strømstyrke er for høy;
Strømledningen er svak;
Reimfestingen er forferdelig;
Regulator knott;
Det er ingen sak for arbeid;
Strømstyrkejusteringen er for lett å forvirre.

Bunnlinjen: Omformeren har alle nødvendige funksjoner, massen er liten og det vil ikke være noen problemer med driften av enheten, prisen er rimelig og kvaliteten er utmerket. Kostnaden for denne populære modellen er 5 600 rubler, mens prisen i en bybutikk er opptil 6 500 rubler.

FUBAG IR 200 omformeren gir sveising ved en utgangsspenning på 150 V, noe som er en stor fordel. Denne kvaliteten kreves for å jobbe under vanskelige forhold, der det er vanskeligheter med elektrisitet, det er ingen strømstabilitet. For denne enheten brukes en standard elektrode med en diameter på 1-5 mm. Tenningen er utmerket, et lett snev av sveising til metallet er nok for arbeid, og lysbuen er jevn, stabil. Produktet er kompakt og lett i vekt, det eneste minuset er den korte kabelen som følger med i pakken, i tillegg til at viften som er installert her er for mye støy. Det er nødvendig å rengjøre enheten regelmessig fra støv, og det er bedre å gjøre det konsekvent, ofte.

Kjennetegn:

Arbeid med nominell sveisestrøm;
Sveisestrøm 5-200 A;
Driftsutgangsspenning 150-240 V;
Driftstid ved maks. gjeldende 40 % eller mer;
Det er alle tilleggsfunksjoner;
Etterbrenner og anti-klebing;
Nettverk 220 V;
Strøm i driftsmodus 5-200 A;
MMA-strøm ved PV 74 A;
Vekt 4,68 kg.

Video gjennomgang av sveisemaskinen:

Fordeler:

Effektivitet - 85%;
Forbrenningen er stabil;
Sveisespenningen hopper ikke;
Elektronisk drift av metall liten dråpe;
Sømmen er fint skjellete, presis;
Kjølesystem;
Indikatorer er praktisk plassert;
Massen er liten;
Kostnaden er rimelig.

Ulemper:

Arbeids-PV er liten og når 40% ved maksimal strøm;
Arbeidsstrømmen reduseres raskt når du faller i nettverket;
Jordkabelen er for kort;
Det er få ulemper ved nettverket.

Bunnlinjen: Inverteren har alle nødvendige funksjoner, gir utmerket sveising, du kan trygt arbeide med produktet selv med liten erfaring. Gjennomsnittsprisen er 12 000 rubler, kvaliteten på enheten er ideell, derfor er den blant de rimelige og beste.

De beste dyre modellene

EWM PICO 162 er en kostbar sveiseomformer, driftsstrømmene er små her, og ledninger på 30 m eller mer vil ikke forårsake vanskeligheter i driften. Hvis andre modeller vil slutte å sveise på egen hånd på grunn av et spenningsfall, sveiser denne enheten selv i dette tilfellet med en svært høy kvalitet på sømmene.

Enheten fungerer perfekt, denne enheten er en enfaset profesjonell, den er tilgjengelig for drift selv for de som ikke vet om MMA og TIG. Inverteren brukes til sveising med stabil strøm og har arbeidsjustering, er bærbar og kan bæres på skulderen med belte. Manuell sveising utføres med spesielle stavelektroder, og det utføres også TIG Liftarc, beskyttelse fungerer her, slik at tilfeldige strømsvingninger ikke vil føre til vanskeligheter.

Kjennetegn:

Fordeler:

Sveisetype: MMA og TIG;
Sveisestrøm 10-160 A;
Varigheten ved maksimale strømmer er 35 %;
Sveising maksimalt 100 A;
Driftsstrøminngang 138-265 V;
Enfase strømforsyning fra nettverket;
Vedlikeholdbarhet.

Ulemper:

Prisen er stor;
Hvis produktet har sammenbrudd, vil det ta lang tid å vente på reservedeler;
Terminalene her er ganske svake;
Det var få ulemper.

Bunnlinjen: En ideell omformer, buen er jevn, og strømmen er klar, sveisesømmene vil være jevne og av høy kvalitet, det er praktisk talt ingen minuser bortsett fra prisen. Kostnaden for et gjennomsnittlig produkt er fra 39 000 rubler.

Fubag INMIG 200 PLUS

Fubag INMIG 200 PLUS er et universelt produkt for sveising, det realiserer mulighetene for buemanuell, argon og halvautomatisk sveising. Enheten fungerer selv ved forskjellige strømverdier, maks. strømmen er 200 A, og minimumsterskelen avhenger allerede av sveisetypen. Det er mange tekniske trivialiteter, og en rekke tilleggsfunksjoner, kjent for kvaliteten.

Omformeren er produsert av et tysk selskap og legemliggjør verdensprestasjoner, vanskelighetene på dette området er tatt i betraktning. Driftsstrømområdene her er store 86-256 V, modellen er enkel å betjene og har ideelle egenskaper. De viktigste fordelene er den unike utførelse og sikkerhet, arbeid med omformeren vil være hyggelig, komfortabelt.

Kjennetegn:

Varetype: Inverter;
Dimensjonene er minimale;
Vekt 6,4 kg;
Høy klasse isolasjon;
Beskyttelsesnivået er stort;
Det er varmstart, lysbuekraft og anti-stick;
Sveisestrøm 5-200 A;
Inngangsstrømmer 150-240 V;
Temperaturområdet er stort.

Mer om enheten - i videoen:

Fordeler:

Ulemper:

Produktet husker ikke innstillingene til den ansatte;
Vansker med trådmating i hvilemodus;
Prisen er ikke liten;
Indikasjon;
Modellen er en av de beste, så minusene på nettverket var garantert få.

Bunnlinjen: Fubag inmig 200 fungerer perfekt, og byggekvaliteten er utmerket, tradisjonell for Tyskland, er selve symbolet på prestasjonene i dette århundret. Gjennomsnittsprisen på en omformer er i dag 33 000 rubler på Internett.

AuroraPRO SPEEDWAY 175

SPEEDWAY 175 er flaggskipet blant de beste halvautomatiske inverterne fra AuroraPRO, dette er et universalprodukt for gass MIG-MAG sveising med spesialtråd, brukt til manuell sveising og argon buesveising. En slik moderne spesiell halvautomatisk enhet har en synergistisk kontroll, driftsparametrene kan enkelt justeres med ett håndtak.

Fabrikkkontrollen av enheten justeres manuelt, produktet vil være uunnværlig i arbeidet til fagfolk når det er nødvendig å utføre spesifikke komplekse oppgaver. Produktet brukes både i hverdagen og i produksjonen, uunnværlig for bilservice. Det gir utmerkede resultater ved sveising av metaller, i halvautomatisk modus mestrer det arbeidsstykker med en tykkelse på 8-10 mm eller mer.

Kjennetegn:

Fordeler:

Synergistyring;
Manuell korreksjon;
Høykvalitets unik metallsveising;
Enkel polaritetsendring for arbeid;
Kraftenhet basert på IGBT;
Diagnostisering er enkel og enkel, fungerer ved bruk av lysdioder;
Automatisk beskyttelse;
Rik utstyr;
Ergonomisk vakkert design;
Mange nye tilleggsfunksjoner.

Mer om fordelene med enheten - i videoen:

Ulemper:

Argono buesveising mestres med vanskeligheter;
Pris;
Det er få ulemper i nettverket, det er bare gode anmeldelser.

Bunnlinje: Auroras produkt er en av de beste inverterne som er tilgjengelig i dag, har en rekke sveisemetoder, utmerket designergonomi og perfekt utførelse. Gjennomsnittsprisen er 34 000 rubler.

Svarog PRO ARC 160 (Z211S)

Det moderne produktet Svarog PRO ARC 160 Z211S er det nyeste produktet som bruker høyteknologi utviklet tilbake i 2014. Selskapet som skapte Svarog er kjent i landet, utstyret deres har blitt veldig moderne i dag. Denne designen har mange fordeler, for eksempel enkel strømjustering, og takket være rekkevidden er det allerede mulig å arbeide med elektroder opp til 3 mm for sveising av metall med en tykkelse på 5 mm. Designet er ergonomisk, modellen er lett og har digitalt display, det er plasthåndtak for produktlevering. Designet til Svarog er praktisk i drift, har omfattende funksjonalitet, produktet er pålitelig og designet for et stort utvalg, det er mange tilleggsfunksjoner.

Kjennetegn:

MMA og TIG sveising;
Sveisestrøm 10-160 A;
Total inngangsstrøm 187-253V;
En fase;
Tomgang 63 V;
Effekt 7,20 kVA;
Elektrode med en diameter på 1,50-3,20 mm;
Lysbueantenning gjennom berøring;
Varm start;
rask og rasende;
Effektivitet 85 %.

Oversikt over vekselrettere i PRO-serien:

Fordeler:

Ulemper:

Det er en garanti her, bare forholdene er for spesielle;
Saken mangler;
Ingen fraktreim;
En skjøteledning er ofte nødvendig;
Modellen er en av de beste, så det er få ulemper på nettverket.

Bunnlinjen: Enheten koker perfekt, sømmen er jevn, og arbeidet går uten sprut, omformeren er ganske lett og kompakt, monteringen er perfekt. Gjennomsnittsprisen er 11170 rubler.

Manuell buesveising inverter

Sveiseomformeren har en maksimal driftsstrøm på 200 A, noe som gir mulighet til å sveise og kutte metall med alle elektroder opp til 5 mm jevnt. Produktet har et stort driftsområde, og effekten opprettholdes selv om strømmen faller til 150 V, noe som er viktig ved sveising. Det er en så viktig arbeidsfunksjon som anti-sticking, samt etterbrenner og varmstart, en sveiser med liten erfaring kan jobbe med dette designet.

Det eneste negative er sveising ved maksimal strøm, når det tar 6 minutter hvert 4. minutt. for kjøling. Omformeren kan være ideell for både profesjonelt arbeid og for sveising hjemme. Unike transistorer er installert for denne serien, og modulen er egnet for kompleks sveising.

Kjennetegn:

Fordeler:

Utstyr;
Lett;
Kjent merke;
Det er alle nødvendige funksjoner;
Fungerer uten problemer;
Det er beskyttelse mot støv og kondens;
Fungerer utmerket selv med lav strøm;
Selv en uerfaren sveiser kan jobbe med denne enheten;
sveiser med gamle UONI-elektroder;
Anti-stick.

Ulemper:

En stropp er installert, ikke et håndtak, selv om det også er praktisk;
Må rengjøres regelmessig.

Bunnlinjen: Sveiseomformer av perfekt kvalitet, alt er her for å forbedre arbeidet moderne funksjoner, slik som anti-klebing og andre. Gjennomsnittsprisen er 5130 rubler.

Resanta SAI-220A

Vekselrettere med Resanta-merket har blitt aktuelle i dag, da dette produktet er preget av kvalitet og pris. Denne modellen er en av de beste og har høy maks. strøm 220 A. På grunn av sin unike ytelse kan den sveise med elektroder opptil 5 mm, sveise massive strukturer og kutter lett. En slik enhet gir høye strømmer og fungerer i lang tid, siden PV-koeffisienten er 70%, noe som er viktig for arbeid. Denne designen hadde alle de spesielle funksjonene, det vil si anti-sticking, etterbrenner, varmstart.

Det er en ulempe her - det vil være vanskelig for en sveiser med liten erfaring å jobbe, i motsetning til andre sveisekonstruksjoner. Produktet har en rekke driftsstrømmer opp til 260 V, omformeren krever nøye oppbevaring, teknisk Generelle egenskaper her er perfekte. Selskapet er en av de beste moderne produsentene i verden, hvis utstyr er relativt billig.

Kjennetegn:

sveising inverter;
Manuell sveisebue;
Strøm 10-220 A;
En fase;
Tomgang;
Driftstid ved maks. strømmer nøyaktig 70 %;
Elektroder opptil 5 mm;
Start varm og anti-stick;
Pakken er utmerket;
Minimum størrelse.

Fordeler:

Kan brukes ved høye sveisestrømmer;
Ytelsen vil være utmerket selv med sterke og hyppige strømfall;
Prisen er overkommelig;
Kraften er stor;
Lett modell;
Anstendig sveising;
Valuta for pengene;
Etuiet er ikke laget av plast, så det varer veldig lenge;
Input maskin;
Spesielle arbeidskabler.

Ulemper:

Den nåværende regulatoren har en svak vri;
Saken mangler;
Skalaen ved gjeldende justeringsknapp er forferdelig;
Produksjonsmaterialet til sveiseviften er svakt;
Massetråddesignet er uheldig her;
Det er ulemper, selv om produktet er utmerket for denne prisen.

Bunnlinjen: Utførelsen er utmerket og prisen er overkommelig, kan enkelt sveise store strukturer, kutter metall perfekt. Gjennomsnittsprisen er 5759 rubler, kvaliteten på denne omformeren er utmerket, det er få kommentarer.

Invertere, deres fordeler og ulemper

Sveiseomformeren er et praktisk og kompakt spesialverktøy for sveising av metaller. Moderne utstyr kan brukes både av kvalifiserte spesialister med stor erfaring og med lite. Fagfolk vil si at den beste enheten er den som opererer med likestrøm, fungerer med elektroder forskjellige typer og der det er nødvendige funksjoner, for eksempel varmstart, anti-sticking. I tillegg har enheten viktig element, som større stabilitet når strømmen faller. Hvis en ansatt er interessert i spørsmålet om kvalitet, så vel som hvor mye modellen koster, er det bedre for ham å ta hensyn til vurderingen av denne artikkelen.

Hovedtrekk:

Makt. Denne egenskapen er angitt i dokumentet for designet, dette er sveisestrømmen som omformeren fungerer ved uten avbrudd og overoppheting, når du kjøper strukturer for sveising, gjør en strømreserve på 50% nøyaktig.
Varighet av generelle arbeidsbelastninger. Det er en egenskap ved produktet i roterende korttidsmodus.
Strømforsyningsstrømområde. Hvis sveising foregår utenfor byen, kan nettstrømmen ha sterke avvik fra den nødvendige verdien, det er bedre å bruke enheten, tatt i betraktning et hopp på 10-20% i gjennomsnitt.
Ytterligere kvaliteter. Krever ARC FORCE, HOT START og ANTI STICK for enkelhets skyld.

I dag har invertere tatt de beste posisjonene som ledere blant sveiseutstyr, noe som skyldes deres fordeler, produktene er enkle å transportere og effektive i drift. Blant de tekniske hovedfordelene er slike egenskaper som lav vekt på utstyret, økonomiske indikatorer for elektrisitet som brukes, som er bedre enn konvensjonell transformatorsveising, viktige.

Et av de viktigste håndverkene for en person. Ved hjelp av sveiseteknologi klarer vi å lage virkelig fantastiske ting: fra de enkleste husholdningsapparater til romraketter. I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan sveising foregår, hvilke typer sveising som finnes og deres korte beskrivelse.

Hva er sveising? Hva er det grunnleggende ved sveising? Disse spørsmålene stilles av mange nybegynnere. I kjernen er sveising prosessen med å sette sammen forskjellige metaller. Forbindelsen (det kalles også) dannes på interatomisk nivå ved oppvarming eller mekanisk deformasjon.

Teorien om metallsveising er svært omfattende og det er umulig å beskrive alle nyansene innenfor rammen av en artikkel. Akkurat som det er umulig å beskrive alle metoder for sveising av metaller, siden dette øyeblikket hundrevis av måter. Men vi vil prøve å kort klassifisere sveisemetoder slik at nybegynnere ikke blir forvirret.

Så for øyeblikket er termisk, termomekanisk og helmekanisk sveising av deler laget av metall eller andre materialer (for eksempel eller glass) mulig. Når du velger en sveisemetode, tas alle nyanser i betraktning: tykkelsen på delene, deres sammensetning, arbeidsforhold og så videre. Teknologien for metallsveising avhenger av dette.

Termisk sveising er prosessen med å sammenføye deler ved bruk av bare høye temperaturer. Metallet smelter, det dannes en pålitelig. Termiske metoder inkluderer for eksempel og (vi vil snakke om dem senere).

Termomekanisk sveising er prosessen med å sammenføye deler ved hjelp av høye temperaturer og mekanisk handling, for eksempel trykk. tilhører denne typen. Delen varmes ikke opp så mye som ved konvensjonell termisk sveising, og en mekanisk belastning brukes til å danne sømmen, og ikke smeltingen av metallet som sådan.

Mekanisk sveising er prosessen med å sammenføye deler uten bruk av høye temperaturer og generelt termisk energi. Nøkkelelementet her er mekanisk handling. Denne typen inkluderer ultralydsveising eller tilkobling av deler ved friksjon.

Det er også en klassifisering av sveisemetoder i henhold til tekniske egenskaper. Ved å bruke denne klassifiseringen er det mulig å kort beskrive alle tilgjengelige typer sveising. De er delt inn i:

Sveising i et beskyttende miljø (inertgass, aktiv gass, vakuum kan brukes til beskyttelse, beskyttelse kan kombineres og bestå av flere materialer samtidig).
Sveising intermitterende og kontinuerlig.
Sveisemanual, mekanisert, halvautomatisk, automatisk, robot.

Hvis du ikke har opplevd sveising før og alt det ovennevnte ser ut til å være noe forvirrende og uforståelig, så ikke bekymre deg. Deretter vil vi beskrive hva som er de mest populære sveisemetodene som brukes i hjemlige og industrielle omgivelser.

Du vil få en beskrivelse av hovedtypene for sveising og noen funksjoner som må vurderes. Forresten, vi viet separate artikler til mange typer sveising, som du kan lese ved å åpne overskriften "" på nettstedet vårt.

Manuell buesveising med ikke-forbrukbare elektroder

Metoden for forskjellige metaller ved bruk av ikke-forbrukbare elektroder er en av de mest populære metodene blant både hjemmehåndverkere og fagfolk innen sitt felt. Manuell buesveising er generelt en av de eldste sveisemetodene. Takket være det store omfanget for buesveising har denne metoden blitt tilgjengelig for et bredt spekter av sveisere.

En elektrode er en stang som fungerer som en strømleder. Den kan lages av forskjellige materialer og har et spesielt belegg.

Teknologien for buesveising er ekstremt enkel: delene justeres til hverandre, deretter bankes eller slås elektroden på overflaten av metallet, og antenner sveisingen. Sveisevekselrettere brukes som hovedutstyr.

For sveising med inverter velges ikke-forbrukbare elektroder laget av wolfram eller. Under sveising varmes elektroden opp til høy temperatur, smelter metallet og danner et sveisebasseng, der sømmen dannes. Denne metoden brukes til sveising av ikke-jernholdige metaller.

Manuell buesveising ved bruk av forbrukselektroder

Typer metallsmeltesveising slutter ikke med bruk av ikke-forbrukbare stenger. For arbeid kan du også bruke forbrukselektroder. Teknologien for sveising av metall ved bruk av forbruksstenger er den samme som når du arbeider med ikke-forbruksmaterialer.

Den eneste forskjellen er i sammensetningen av selve elektroden: forbruksstenger er vanligvis laget av lavtsmeltende metaller. Slike stenger er også egnet for sveising hjemme. Her dannes sømmen ikke bare på grunn av delens smeltede metall, men også på grunn av den smeltede elektroden.

Buesveising med dekkgass

Metoden for buesveising av forskjellige metaller ved bruk av beskyttelsesgass utføres ved bruk av forbrukbare og ikke-forbrukbare elektroder. Sveiseteknologien er den samme som ved klassisk manuell lysbuesveising. Men her, for ytterligere beskyttelse av sveisebassenget, tilføres en spesiell beskyttelsesgass tilført i sylindere til sveisesonen.

Faktum er at sveisebassenget er lett utsatt for de negative effektene av oksygen og under dens påvirkning kan sømmen oksidere og vise seg å være av dårlig kvalitet. Gass hjelper bare til å unngå disse problemene. Når det mates inn i sveisesonen, dannes det en tett gassky som hindrer oksygen i å trenge inn i sveisebassenget.

Automatisk og halvautomatisk sveising med flussmiddel eller gass

Automatisk og med bruk av fluss eller - dette er allerede en mer avansert måte å skjøte metaller på. Her er en del av arbeidet mekanisert, for eksempel tilførsel av en elektrode til sveisesonen. Dette betyr at sveiseren mater stangen ikke med hendene, men ved hjelp av en spesiell mekanisme.

Automatisk sveising innebærer mekanisert mating og videre bevegelse av elektroden, og halvautomatisk innebærer kun mekanisert mating. Sveiseren utfører videre bevegelse av elektroden manuelt.

Her er beskyttelse av sveisebassenget mot oksygen rett og slett et must, så det brukes gass (ligner på buesveising ved bruk av gasser) eller en spesiell. Fluksen kan være flytende, deigaktig eller krystallinsk. Bruk av fluks kan forbedre kvaliteten på sømmen betydelig.

Andre metallsammenføyningsmetoder

I tillegg til tradisjonelle sveisemetoder, bruker moderne industri metoder for å koble unike metaller. Ofte har slike metaller uttalte kjemiske eller ildfaste egenskaper, og det er grunnen til at de vanlige sveisemetodene ikke er egnet for å sammenføye dem. Selvfølgelig brukes ikke slike metaller i hjemmesveising, men de er mye brukt til å lage kritiske deler i storskala produksjon.

Vi vil snakke om typene fusjonssveising, når essensen av sveising er å tilføre en stor mengde varme til et lite sveiseområde. Disse metodene inkluderer lasersveising og plasmasveising.

metallbearbeiding utføres ved hjelp av automatisk og halvautomatisk utstyr. En slik sveiseprosess kan robotiseres fullstendig og krever ikke tilstedeværelse av en person. Her blir delen varmet opp og deretter smeltet under påvirkning av varme som kommer fra laserstrålen og rettet til et visst punkt.

Varmen er konsentrert strengt på ett punkt, slik at du kan sveise svært små deler mindre enn en millimeter i størrelse. Dessuten, ved hjelp av et prisme, kan laseren deles og sendes i forskjellige retninger for å sveise flere deler samtidig.

Metallbearbeidingen utføres ved hjelp av en ionisert gass kalt plasma. Gassen blåses inn i sveisesonen og danner et plasma. Den fungerer sammen med en wolframelektrode og gassen varmes opp av en elektrisk lysbue.

Den ioniserte gassen i seg selv har egenskapen til en strømleder, derfor er det ved plasmasveising plasmaet som er nøkkelelement i arbeidsflyten. Dessuten beskytter plasmaet aktivt sveisebassenget mot de negative effektene av oksygen. Denne sveisemetoden brukes ved arbeid med metaller opp til 9 millimeter tykke.

Teknologisk sveiseprosess

Det er ikke nok å kjenne metodene for sveising, du må også forstå hvilke dokumenter som trengs for sveising og hvilke stadier sveiseprosessen består av. Dette gjelder selvfølgelig bare for profesjonelle sveisere som utfører arbeid i butikken eller i produksjonen. Dette trenger du ikke om du skal koke gjerde i landet, men tilleggskunnskap skader heller ikke.

Så her er vår korte beskrivelse av sveiseprosessen:

Tegningsutvikling
Tegne et teknologisk kart
Klargjøring av sveiserens arbeidsplass og metallpreparering
direkte sveising
Metallrengjøring
Kvalitetskontroll

Den tekniske prosessen i seg selv er en fullstendig beskrivelse av stadiene av sveising. Den tekniske prosessen utvikles etter at tegningene av den fremtidige metallstrukturen er klare. Tegningen er laget basert på (f.eks. GOST), mens kvaliteten på fremtidens design og fornuftig økonomi settes i høysetet.

Den teknologiske prosessen med sveising er utarbeidet på skjemaer spesielt designet for dette formålet. Standardskjemaet for å beskrive den tekniske prosessen kalles det "teknologiske kartet". Det teknologiske kartet beskriver alle stadier av produksjonen. Hvis produksjonen er seriell eller storskala, kan presentasjonen være ganske detaljert, med en beskrivelse av hver nyanse.

Det teknologiske kartet inkluderer typen metall som delene er laget av, metodene for sveising av metaller som brukes til å koble sammen disse delene, sveisingen eller annet utstyr som brukes til disse formålene, typene fyllmaterialer, elektroder, gasser eller flussmidler som brukes i arbeid. Sekvensen for dannelse av sømmer, deres størrelser og andre egenskaper er også indikert.

Også i det teknologiske kartet indikerer de deres diameter, matehastighet, sveisehastighet, antall lag ved sømmen, anbefalt (polaritetsparameter og sveisestrøm), indikerer fluksmerke. Før sveising forberedes delene nøye, og renser dem fra korrosjon, smuss og olje. Metalloverflaten avfettes med et løsemiddel. Hvis delen har betydelige synlige defekter (for eksempel sprekker), er det ikke tillatt å sveise.

Etter sveising vil sveisesømmene bli kontrollert. Vi viet dette emnet, men her vil vi kort snakke om hovedmetodene for kontroll. Først av alt brukes visuell inspeksjon, når sveiseren selv kan fastslå tilstedeværelsen av feil i sveiseskjøten. Spesialister utført ekstra kontroll ved hjelp av spesielle enheter (det kan være magnetisk kontroll, stråling eller ultralyd).

Selvfølgelig regnes ikke alle defekter som dårlige. For hvert sveisearbeid settes det opp en liste med feil som er akseptable og som ikke vil påvirke kvaliteten i stor grad ferdig produkt. Kontrolleren kan være en sveiser eller en individuell spesialist. Navnet hans må oppgis i dokumentene, det er han ansvarlig person på kontrollstadiet.

I stedet for en konklusjon

I denne artikkelen har vi dekket det viktigste. Vi vil selvfølgelig ikke kunne liste opp og beskrive alle typer sveisearbeid innenfor rammen av denne ene artikkelen, men på nettsiden vår kan du finne materialer hvor vi forteller alt om sveising og forklarer det grunnleggende om sveising av ulike metaller.

Kapittel 1
Litt historie
1.1. Oppfinnelsen av elektrisk sveising
1.2. Utvikling av elektrisk sveising på 1900-tallet

Kapittel 2
Grunnleggende om buesveising
2.1. Elektrisk lysbue
fysisk enhet
Volt-ampere egenskaper
Manuell DC sveising
Halvautomatisk DC sveising
AC sveising
2.2. Sveiseprosess
TIG sveising
forbrukselektrodesveising
Metalloverføring
2.3. Hovedkarakteristika for sveisebuestrømkilder

kapittel 3
Simulator LTspice IV
3.1. Simulering av strømforsyningen
Simuleringsevner
Programmer for modellering av elektroniske kretser
Funksjoner ved LTspice IV
3.2. Drift av LTspice IV-programmet
Programstart
Vi tegner en enkel multivibratorkrets på en PC
Definere numeriske parametere og typer skjematiske komponenter
Simulering av driften av en multivibrator
3.3. Simulering av den enkleste strømforsyningen
Lavspent DC strømforsyning
Test node

Kapittel 4
Sveisekilder for vekselstrøm
4.1. Funksjoner ved terminologi
4.2. Grunnleggende krav til en sveisekilde
4.3. AC lysbue modell
4.4. Sveisekilde med ballastreostat (motstand)
4.5. Sveisekilde med lineær choke (induktiv reaktans)
4.6. sveisetransformator
4.7. Hvordan beregne lekkasjeinduktans?
Lekkasjeinduktans til en transformator med sylindriske viklinger
Lekkasjeinduktans til en transformator med viklinger med avstand
Lekkasjeinduktans til en skiveviklet transformator
4.8. Krav til sveisetransformator
4.9. Klassisk AC-kilde
Beregning av en sveisetransformator med utviklet magnetisk spredning

Konstruksjon av AC sveisekilde
4.10. Sveisekilde Budyonny
Måter å redusere mengden strøm som forbrukes
Strukturelt og elektrisk diagram av sveisekilden Budyonny
Generelle prinsipper for utforming av en sveisekilde
Modell av sveisekilde Budyonny
Overvinne designbegrensningene til Budyonnys sveisekilde
Bestemmelse av transformatorens totale effekt
Kjernevalg
Vikle beregning
Magnetisk shuntberegning
Beregning av lekkasjeinduktans
Simulering av beregningsresultater
Sveisekildedesign med alternativ transformatordesign
4.11. Sveisekilde med resonanskondensator
Beregning av en sveisekilde med resonanskondensator
Beregning av sveisetransformatoren
Kontrollerer plasseringen av viklingene i vinduet til sveisetransformatoren
Beregning av lekkasjeinduktans
Simulering av sveisekilden
4.12. AC lysbue stabilisatorer
Egenskaper til AC sveisebuen
Prinsippet for drift av lysbuestabilisatoren
Den første versjonen av lysbuestabilisatoren
Detaljer
Den andre versjonen av lysbuestabilisatoren
Detaljer

Kapittel 5
Sveisekilde for halvautomatisk sveising
5.1. Grunnleggende om halvautomatisk sveising
5.2. Beregninger av kretselementer
Bestemmelse av parametere og beregning av krafttransformatoren til kilden
Modellinnstillingsprosedyre
Beregning av den ohmske motstanden til viklingene
Beregning av induktansen og motstanden til transformatorviklingene
Beregning av de totale dimensjonene til transformatoren
Fullføre transformatorberegningen
Beregning av induktoren til oppstartsstrømkilden
5.3. Beskrivelse av utformingen av en enkel kilde for halvautomatisk sveising
Opplegg for en enkel kilde for halvautomatisk sveising
Deler for halvautomatisk sveising
Design og produksjon av sveisetransformator
Choke design
Kildetilkobling

Kapittel 6
Sveisekilde for halvautomatisk sveising med tyristorregulator
6.1. Justering av sveisestrøm
6.2. Sikre kontinuiteten til sveisestrømmen
6.3. Beregning av sveisetransformatoren
6.4. Kontrollblokk
6.5. Beskrivelse av utformingen av sveisekilden med en tyristorregulator
Kretsskjema
Detaljer
Utformingen av sveisetransformatoren
Choke design
Kildetilkobling

Kapittel 7
Elektronisk sveisestrømkontroller
7.1. Flerstasjonssveising
Flerstasjonssveising med tilkobling
gjennom en individuell ballastreostat
Elektronisk analog til ERST ballast reostat
7.2. Beregning av hovedenhetene til ERST
7.3. Beskrivelse av ERST
Grunnleggende beskyttelsesalternativer
Formål med hovedenhetene til ERST
Driftsprinsipp
Prinsippet for drift og innstilling av blokk A1
Detaljer
Prinsippet for drift og innstilling av blokk A2
Prinsippet for drift av stabilisatoren
Detaljer
Innstilling
Formasjon ytre egenskaper ERST
Prinsippet for drift av kontrollenheten ERST
Prinsippet for drift av nøkkeltransistordriverenheten
Endelig ERST-oppsett

Kapittel 8
Inverter sveisekilde
8.1. Litt historie
8.2. Generell beskrivelse av kilden
8.3. Anbefalinger for egenproduksjon av ISI
8.4. Beregning av foroveromformertransformatoren
8.5. Transformatorproduksjon
8.6. Beregning av effekttap på transistorene til omformeren
8.7. Beregning av sveisestrømfilterdrosselen
8.8. Simulering av omformerdrift
8.9. Beregning av strømtransformator
8.10. Beregning av galvanisk isolasjonstransformator
8.11. PWM-kontroller TDA4718A
8.12. Skjematisk diagram av kontrollenheten til inverter-sveisekilden "RytmArc"
8.13. Dannelse av belastningskarakteristikken til kilden
8.14. CU innstillingsmetode
8.15. Fjernkontrollpanel (modulator)
8.16. Bruke en alternativ PWM-kontroller
8.17. transformator driver
8.18. Dempingskrets som ikke sprer energi

Kapittel 9
Inverter sveisekilde COLT-1300
9.1. generell beskrivelse
Hva handler dette kapitlet om
Hensikt
Hovedtrekk
9.2. Kraftdel
Winder data
9.3. Kontrollblokk
Funksjonsdiagram
Driftsprinsipp
kretsskjema
Implementering av Anti-Stick-funksjonen
Implementering av Arc Force-funksjonen
9.4. Innstilling

Kapittel 10
Nyttig informasjon
10.1. Hvordan teste ukjent jern?
10.2. Hvordan beregne en transformator?
10.3. Hvordan beregne en kjernechoke?
Beregningsfunksjoner
Chokeberegningseksempel #1
Choke-beregningseksempel nr. 2
Gassregneeksempel nr. 3
10.4. Beregning av choker med pulverkjerne
Fordeler med pulverkjerner
Adresse til Inductor Design Software og dens installasjon
Automatiske beregningsfunksjoner til Inductor Design Software
Ytterligere funksjoner i Inductor Design Software
Menylinje for induktordesignprogramvare
Et eksempel på en chokeberegning i Inductor Design Software
Magnetisk induktordesign ved bruk av pulverkjerner
Induktorberegningseksempel i Magnetics Inductor Design Using Powder Cores
10.5. Hvordan beregne radiatoren?
10.6. Hysteresemodell av den ikke-lineære induktansen til LTspice-simulatoren
Kort beskrivelse av hysteresemodellen for ikke-lineær induktans
Valg av parametere for hysteresemodellen for ikke-lineær induktans
10.7. Modellering av komplekse elektromagnetiske komponenter med LTspice
Modelleringsproblem
Prinsippet om likhet mellom elektriske og magnetiske kretser
Dualitet av fysiske kretser
Modell av en uforgrenet magnetisk krets
Simulering av en forgrenet magnetisk krets
Modellering av en kompleks magnetisk krets
Tilpasning av modellen for magnetiske kretser som opererer med delvis eller full forspenning
Lage en modell av en integrert magnetisk komponent
10.8. Hvordan lage sveiseelektroder?

1. Fysiske fundamenter sveising

Sveising er teknologisk prosess oppnå en uatskillelig forbindelse av materialer på grunn av dannelsen av en atombinding. Prosessen med å lage en sveiset skjøt fortsetter i to trinn.

På det første trinnet er det nødvendig å bringe overflatene til materialene som sveises nærmere avstanden mellom kreftene til interatomisk interaksjon (ca. 3 A). Vanlige metaller ved romtemperatur binder seg ikke under kompresjon selv med betydelig innsats. Bindingen av materialer hindres av deres hardhet; når de kommer sammen, skjer faktisk kontakt bare på noen få punkter, uansett hvor nøye de behandles. Bindingsprosessen er sterkt påvirket av overflateforurensning - oksider, fettfilmer, etc., samt lag med absorberte urenhetsatomer. På grunn av disse årsakene er det umulig å oppfylle betingelsen om god kontakt under normale forhold. Derfor oppnås dannelsen av fysisk kontakt mellom de sammenføyde kantene over hele overflaten enten på grunn av smelting av materialet, eller som et resultat av plastiske deformasjoner som følge av det påførte trykket. På det andre trinnet finner den elektroniske interaksjonen mellom atomene på de sammenføyde overflatene sted. Som et resultat forsvinner grensesnittet mellom delene og det dannes enten atomære metallbindinger (metaller sveises), eller kovalente eller ioniske bindinger (ved sveising av dielektriske eller halvledere). Basert på den fysiske essensen av prosessen med dannelse av en sveiset skjøt, skilles tre klasser av sveising ut: fusjonssveising, trykksveising og termomekanisk sveising (fig. 1.25).

Ris. 1,25.

Til smeltesveising inkludere typer sveising utført ved sammensmelting uten påført trykk. Hovedkildene til varme ved fusjonssveising er sveisebuen, gassflammen, strålende energikilder og "Joule-varme". I dette tilfellet kombineres smeltene til de sammenføyde metallene til et felles sveisebasseng, og når det avkjøles, krystalliserer smelten til en støpesveis.

For termomekanisk sveising brukt Termisk energi og trykk. Sammenføyningen av de tilkoblede delene til en monolitisk helhet utføres ved å påføre mekaniske belastninger, og oppvarmingen av arbeidsstykkene gir den nødvendige plastisiteten til materialet.

For trykksveising omfatte operasjoner utført med påføring av mekanisk energi i form av trykk. Som et resultat deformeres metallet og begynner å flyte som en væske. Metallet beveger seg langs grensesnittet og bærer det forurensede laget med seg. Dermed kommer ferske lag av materiale i direkte kontakt, som inngår i kjemisk interaksjon.

2. Hovedtyper av sveising

Manuell lysbuesveising. Elektrisk lysbuesveising er for tiden den viktigste typen metallsveising. Varmekilden i dette tilfellet er en elektrisk lysbue mellom to elektroder, hvorav den ene er arbeidsstykket som skal sveises. En elektrisk lysbue er en kraftig utladning i et gassformig medium.

Prosessen med antennelse av lysbuen består av tre trinn: kortslutningen av elektroden til arbeidsstykket, tilbaketrekking av elektroden med 3-5 mm og forekomsten av en stabil lysbueutladning. En kortslutning utføres for å varme opp elektroden (katoden) til temperaturen for intens elektronekso-utslipp.

På det andre trinnet akselereres elektronene som sendes ut av elektroden i det elektriske feltet og forårsaker ionisering av katode-anodegassgapet, noe som fører til utseendet til en stabil lysbueutladning. Den elektriske lysbuen er en konsentrert varmekilde med temperaturer opp til 6000 °C. Sveisestrømmer når 2-3 kA ved lysbuespenning (10-50) V. Dekket elektrode buesveising er mest brukt. Dette er manuell buesveising med en elektrode belagt med en passende sammensetning, med følgende formål:

1. Gass- og slaggbeskyttelse av smelten fra omgivende atmosfære.

2. Legering av sveisematerialet med nødvendige elementer.

Sammensetningen av beleggene inkluderer stoffer: slaggdannende - for å beskytte smelten med et skall (oksider, feltspat, marmor, kritt); danner gasser CO2, CH4, CCl4; legering - for å forbedre egenskapene til sømmen (ferrovanadium, ferrokrom, ferrotitanium, aluminium, etc.); deoksideringsmidler - for å eliminere jernoksider (Ti, Mn, Al, Si, etc.) Et eksempel på en deoksidasjonsreaksjon: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe.

Ris. 1,26. : 1 - deler som skal sveises, 2 - sveis, 3 - flusskorpe, 4 - gassskjerm, 5 - elektrode, 6 - elektrodebelegg, 7 - sveisebasseng

Ris. 1.26 illustrerer belagt elektrodesveising. I henhold til skjemaet ovenfor tennes en sveisebue mellom delene (1) og elektroden (6). Belegg (5) under smelting beskytter sveisesømmen mot oksidasjon, forbedrer dens egenskaper ved legering. Under påvirkning av lysbuetemperaturen smelter elektroden og arbeidsstykkematerialet, og danner et sveisebasseng (7), som deretter krystalliserer til en sveis (2), sistnevnte er dekket med en fluksskorpe (3) ovenfra, designet for å beskytte sveisen. For å oppnå en høykvalitets sveis, plasserer sveiseren elektroden i en vinkel (15-20) 0 og flytter den ned ettersom den smelter for å opprettholde en konstant buelengde (3-5) mm og langs sveiseaksen for å fylle sporet med metall. I dette tilfellet gjør vanligvis enden av elektroden tverrgående oscillerende bevegelser for å oppnå ruller med den nødvendige bredden.

Automatisk nedsenket lysbuesveising.

Mye brukt automatisk forbrukselektrodesveising under et flusslag. Flussmiddelet helles på produktet med et lag (50-60) mm tykt, som et resultat av at lysbuen ikke brenner i luft, men i en gassboble plassert under flussmidlet smeltet under sveising og isolert fra direkte kontakt med luft. Dette er tilstrekkelig til å eliminere sprut av flytende metall og forvrengning av sveiseformen selv ved høye strømmer. Ved sveising under et flukslag brukes vanligvis en strøm på opptil (1000-1200) A, noe som er umulig med åpen lysbue. Dermed kan satse på nedsenket buesveising øke sveisestrømmen med 4-8 ganger sammenlignet med åpen lysbuesveising, samtidig som god sveisekvalitet kl. høy ytelse. Ved neddykket buesveising dannes sveisemetallet på grunn av smeltingen av basismetallet (ca. 2/3) og bare ca. 1/3 på grunn av elektrodemetallet. Buen under et flukslag er mer stabil enn med en åpen lysbue. Sveising under et flukslag utføres med en naken elektrodetråd, som mates fra spolen inn i buebrenningssonen av sveisehodet til maskinen, som beveges langs sømmen. Foran hodet kommer en granulær fluss inn i sveisesporet gjennom røret, som, smelter under sveiseprosessen, jevnt dekker sømmen og danner en hard skorpe av slagg.

Dermed skiller automatisk neddykket buesveising seg fra manuell sveising på følgende indikatorer: stabil sveisekvalitet, produktiviteten er (4-8) ganger større enn med manuell sveising, flukslagstykkelse - (50-60) mm, strømstyrke - (1000-1200) A, optimal lysbuelengde opprettholdes automatisk, sømmen består av 2/3 av grunnmetallet og 1/3 av lysbuen brenner inn gassboblen, som sikrer utmerket sveisekvalitet.

Elektroslagsveising.

Elektroslagsveising er en fundamentalt ny type metallsammenføyningsprosess, oppfunnet og utviklet ved PWI. Paton. Delene som skal sveises er dekket med slagg oppvarmet til en temperatur som overstiger smeltetemperaturen til basismetallet og elektrodetråden.

I det første trinnet fortsetter prosessen på samme måte som ved neddykket lysbuesveising. Etter dannelsen av et bad med flytende slagg, stopper lysbuen og kantene på produktet smeltes på grunn av varmen som frigjøres når strømmen passerer gjennom smelten. Elektroslagsveising tillater sveising av store tykkelser av metall i en omgang, gir høy produktivitet, høy kvalitet på sveisen.

Ris. 1,27. :

1 - sveisede deler, 2 - sveis, 3 - smeltet slagg, 4 - glidere, 5 - elektrode

Skjemaet for elektroslagsveising er vist i fig. 1,27. Sveising utføres med et vertikalt arrangement av deler (1), hvis kanter også er vertikale eller har en helning på ikke mer enn 30 o til vertikalen. Det etableres et lite gap mellom delene som skal sveises, hvor slaggpulver helles. I det første øyeblikket tennes en lysbue mellom elektroden (5) og metallstangen installert nedenfra. Buen smelter fluksen, som fyller rommet mellom kantene på delene som skal sveises og de vannkjølte kobberformende gliderne (4). Dermed oppstår et slaggbad (3) fra den smeltede flussen, hvoretter lysbuen shuntes av den smeltede slaggen og går ut. På dette tidspunktet går den elektriske lysbuesmeltingen over i elektroslagprosessen. Når strømmen går gjennom det smeltede slagget, frigjøres Joule-varme. Slaggbadet varmes opp til temperaturer (1600-1700) 0С, som overstiger smeltetemperaturen til basis- og elektrodemetallene. Slaggen smelter kantene på delene som skal sveises og elektroden senkes ned i slaggbadet. Det smeltede metallet renner ned til bunnen av slaggbassenget, hvor det danner sveisebassenget. Slaggbassenget beskytter sveisebassenget pålitelig mot den omgivende atmosfæren. Etter at varmekilden er fjernet, krystalliserer sveisebassengmetallet. Den dannede sømmen er dekket med en slaggskorpe, hvis tykkelse når 2 mm.

En rekke prosesser bidrar til å forbedre kvaliteten på sveisen ved elektroslagsveising. Avslutningsvis bemerker vi de viktigste fordelene med elektroslagsveising.

Gassbobler, slagg og lette urenheter fjernes fra sveisesonen på grunn av sveiseanordningens vertikale posisjon.

Sveis med høy tetthet.

Sveisen er mindre utsatt for sprekker.

Produktiviteten til elektroslaggsveising ved store tykkelser av materialer er nesten 20 ganger høyere enn for automatisk neddykket buesveising.

Du kan få sømmer av kompleks konfigurasjon.

Denne typen sveising er mest effektiv ved sammenføyning av store deler som skipsskrog, broer, valseverk etc.

Elektronstrålesveising.

Varmekilden er en kraftig elektronstråle med en energi på titalls kiloelektronvolt. Raske elektroner, som trenger inn i arbeidsstykket, overfører energien deres til elektronene og atomene i stoffet, noe som forårsaker intens oppvarming av materialet som sveises til smeltepunktet. Sveiseprosessen utføres i vakuum, noe som sikrer høy kvalitet på sømmen. På grunn av det faktum at elektronstrålen kan fokuseres til svært små størrelser (mindre enn en mikron i diameter), er denne teknologien monopol på sveising av mikrodeler.

Plasma sveising.

Ved plasmasveising er energikilden for oppvarming av materialet plasma - en ionisert gass. Tilstedeværelsen av elektrisk ladede partikler gjør plasmaet følsomt for effektene av elektriske felt. I et elektrisk felt akselereres elektroner og ioner, det vil si at de øker energien, og dette tilsvarer å varme plasmaet opp til 20-30 tusen grader. For sveising brukes lysbue- og høyfrekvente plasmabrennere (se fig. 1.17 - 1.19). For sveising av metaller brukes som regel direktevirkende plasmabrennere, og for sveising av dielektriske og halvledere brukes indirekte plasmabrennere. Høyfrekvente plasmabrennere (fig. 1.19) brukes også til sveising. I plasmabrennerkammeret varmes gassen opp av virvelstrømmer generert av høyfrekvente induktorstrømmer. Det er ingen elektroder, så plasmaet er av høy renhet. En brenner av slikt plasma kan effektivt brukes i sveiseproduksjon.

Diffusjonssveising.

Metoden er basert på gjensidig diffusjon av atomer i overflatelagene av kontaktmaterialer under høyvakuum. Atomenes høye diffusjonskapasitet sikres ved å varme opp materialet til en temperatur nær smeltepunktet. Fraværet av luft i kammeret forhindrer dannelsen av en oksidfilm som kan forstyrre diffusjonen. Pålitelig kontakt mellom overflatene som skal sveises sikres ved maskinering til høy renhetsklasse. Trykkkraften som kreves for å øke den faktiske kontaktflaten er (10-20) MPa.

Diffusjonssveiseteknologi er som følger. Arbeidsstykkene som skal sveises plasseres i et vakuumkammer og klemmes med en liten kraft. Deretter varmes emnene opp med strøm og holdes i noen tid ved en gitt temperatur. Diffusjonssveising brukes til å sammenføye dårlig kompatible materialer: stål med støpejern, titan, wolfram, keramikk, etc.

Kontakt elektrisk sveising.

Ved elektrisk kontaktsveising, eller motstandssveising, utføres oppvarming ved å føre en elektrisk strøm av en tilstrekkelig nål gjennom sveisestedet. Deler som varmes opp av elektrisk strøm til en smeltende eller plastisk tilstand blir mekanisk klemt eller forstyrret, noe som sikrer den kjemiske interaksjonen mellom metallatomer. Dermed tilhører motstandssveising gruppen trykksveising. Motstandssveising er en av høyytelses sveisemetodene, den kan enkelt automatiseres og mekaniseres, som et resultat av at den er mye brukt i maskinteknikk og konstruksjon. I henhold til formen på leddene er det tre typer motstandssveising: stuss, rulle (søm) og punkt.

Stumpkontaktsveising.

Dette er en type motstandssveising, der tilkoblingen av delene som skal sveises skjer langs overflaten av buttendene. Delene klemmes fast i svampelektroder, presses deretter mot hverandre av overflatene som skal sammenføyes og sveisestrømmen føres gjennom. Stumsveising kobler sammen tråd, stenger, rør, strimler, skinner, kjeder og andre deler over hele området av endene deres. Det er to metoder for stumpsveising:

Motstand: plastisk deformasjon oppstår i skjøten og skjøten dannes uten å smelte metallet (temperaturen på skjøtene er 0,8-0,9 av smeltetemperaturen).

Reflow: delene berører i begynnelsen ved separate små kontaktpunkter som en høytetthetsstrøm passerer gjennom, noe som får delene til å smelte. Som et resultat av smelting dannes et lag av flytende metall på bakenden, som under utfelling presses ut av skjøten sammen med urenheter og oksidfilmer.

Tabell 1.4

Parametre for stussveisemaskin

Maskintype	W,(kVA)	U slave, (B)	Sveiser per time.	F,(kN)

Kolonnebetegnelser: W - maskinkraft, Uwork - driftsspenning, produktivitet, F - kompresjonskraften til delene som skal sveises, S - arealet av overflaten som skal sveises.

Oppvarmingstemperaturen og trykktrykket ved stumpsveising henger sammen. Som følger av fig. 1,28, avtar kraften F betydelig med en økning i oppvarmingstemperaturen til arbeidsstykkene under sveising.

Sømkontaktsveising.

En type motstandssveising, der elementene er forbundet med overlappende roterende skiveelektroder i form av en kontinuerlig eller intermitterende søm. Ved sømsveising skjer dannelsen av en kontinuerlig forbindelse (søm) ved suksessiv overlapping av punktene etter hverandre; for å oppnå en forseglet søm overlapper punktene hverandre med minst halvparten av diameteren. I praksis brukes sømsveising:

kontinuerlige;

Intermitterende med kontinuerlig rotasjon av rullene;

Intermitterende med periodisk rotasjon.

Ris. 1,28.

Sømsveising brukes i masseproduksjon i produksjon av ulike fartøy. Det utføres på vekselstrøm med en kraft på (2000-5000) A. Diameteren på valsene er (40-350) mm, kompresjonskraften til delene som skal sveises når 0,6 tonn, sveisehastigheten er (0,53) .5) m/min.

Punktkontaktsveising.

Ved punktsveising er delene som skal skjøtes vanligvis plassert mellom to elektroder. Under påvirkning av trykkmekanismen komprimerer elektrodene tett delene som skal sveises, hvoretter strømmen slås på. På grunn av strømgjennomgang varmes delene som skal sveises raskt opp til sveisetemperaturen. Diameteren til den smeltede kjernen bestemmer diameteren til sveisepunktet, vanligvis lik diameteren kontaktflate elektrode.

Avhengig av plasseringen av elektrodene i forhold til delene som skal sveises, kan punktsveising være tosidig og ensidig.

Ved punktsveising av deler av forskjellig tykkelse forskyves den dannede asymmetriske kjernen mot den tykkere delen og fanger ikke den tynne delen med stor tykkelsesforskjell. Derfor brukes forskjellige teknologiske metoder for å sikre forskyvningen av kjernen til de sammenføyde overflatene, øke oppvarmingen av et tynt ark på grunn av overlegg, skape en lettelse på et tynt ark, bruke mer massive elektroder fra siden av en tykk del, etc.

En variant av punktsveising er avlastningssveising, når den første kontakten av delene skjer langs forhåndsforberedte fremspring (relieffer). Strømmen, som passerer gjennom kontaktstedet for alle relieffer med den nedre delen, varmer dem opp og smelter dem delvis. Under trykk deformeres avlastningene, og den øvre delen blir flat. Denne metoden brukes til sveising av små deler. I tabellen. 1.5 viser egenskapene til maskiner for punktsveising.

Tabell 1.5

Egenskaper til punktsveisemaskiner

Maskintype	W,(kVA)	U slave, (B)	D,(mm)	F,(kN)	Sveiser per time

Kolonnebetegnelser: W - maskinkraft, rab - driftsspenning, D - elektrodediameter, F - kompresjonskraft på delene som skal sveises, sveiser per time - produktivitet.

Punktkondensator sveising.

En av de vanlige typene motstandssveising er kondensatorsveising eller sveising med lagret energi lagret i elektriske kondensatorer. Energi lagres i kondensatorer når de lades fra en konstant spenningskilde (generator eller likeretter), og deretter, under utladningsprosessen, omdannes den til varme som brukes til sveising. Energien som er lagret i kondensatorene kan reguleres ved å endre kapasitansen til kondensatoren (C) og ladespenningen (U).

Det er to typer kondensatorsveising:

Transformatorløs (kondensatorer utlades direkte på delene som skal sveises);

Transformator (kondensatoren utlades til primærviklingen til sveisetransformatoren, i sekundærkretsen som det er forhåndskomprimerte deler som skal sveises).

Et skjematisk diagram av kondensatorsveising er vist i fig. 1,29.

Ris. 1,29. : Tr - step-up transformator, V - likeretter, C - kondensator med en kapasitet på 500 mikrofarad, Rk - motstand til delene som skal sveises, K - nøkkelbryter

I bryterposisjon 1 lades kondensatoren til spenning U0. Når bryteren flyttes til pos. 2 utlades kondensatoren gjennom kontaktmotstanden til delene som skal sveises. Dette skaper en kraftig strømpuls.

Spenningen fra kondensatoren påføres arbeidsstykket gjennom punktkontakter med et areal på ~ 2 mm. Den resulterende strømpulsen, i samsvar med Joule-Lenz-loven, varmer opp kontaktområdet til driftstemperaturen for sveising. For å sikre pålitelig pressing av overflatene som skal sveises gjennom punktelektrodene, mekanisk stress ca 100 MPa.

Hovedanvendelsen av kondensatorsveising er sammenføyning av metaller og legeringer med små tykkelser. Fordelen med kondensatorsveising er det lave strømforbruket.

For å bestemme effektiviteten til sveising estimerer vi maksimal temperatur i kontaktområdet til delene som sveises (Tmax).

På grunn av det faktum at varigheten av utladningsstrømpulsen ikke overstiger 10 -6 s, ble beregningen utført i adiabatisk tilnærming, det vil si å neglisjere varmefjerningen fra strømstrømområdet.

Prinsippet for kontaktoppvarming av deler er vist i fig. 1.30.

Ris. 1.30 .: 1 - sveisede deler med en tykkelse på d \u003d 5 * 10 -2 cm, 2 - elektroder med et område S \u003d 3 * 10 -2 cm, C - kondensator med en kapasitet på 500 mikrofarad, Rk - kontakt motstand

Fordelen med kondensatorsveising er det lave strømforbruket, som er (0,1-0,2) kVA. Varigheten av sveisestrømpulsen er tusendeler av et sekund. Utvalget av sveisede metalltykkelser er i området fra 0,005 mm til 1 mm. Kondensatorsveising lar deg koble sammen metaller med liten tykkelse, små deler og mikrodeler som er dårlig synlige for det blotte øye og krever påføring under montering optiske enheter. Denne progressive metoden for sveising har funnet anvendelse i produksjon av elektriske og luftfartsinstrumenter, urverk, kameraer, etc.

Kald sveising.

Sammenkoblingen av arbeidsstykker under kald sveising utføres ved plastisk deformasjon i rom og til og med ved negative temperaturer. Dannelsen av en uadskillelig forbindelse oppstår som et resultat av utseendet til en metallisk binding når kontaktflatene nærmer seg hverandre til en avstand der virkningen av interatomiske krefter er mulig, og som et resultat av en stor kompresjonskraft, oksidfilmen brudd og rene metalloverflater dannes.

Overflatene som skal sveises må rengjøres grundig for adsorberte urenheter og fettfilmer. Kaldsveising kan brukes til punkt-, søm- og stussfuger.

På fig. 1.31 viser prosessen med kaldpunktsveising. Metallplater (1) med en nøye rengjort overflate ved sveisepunktet plasseres mellom stanser (2) med fremspring (3). Stansen komprimeres med en viss kraft P, fremspringene (3) presses inn i metallet til hele sin høyde inntil støtteflatene (4) til stansene hviler mot den ytre overflaten av arbeidsstykkene som skal sveises.

Ris. 1,31.

Kaldsveising brukes til å koble sammen ledninger, dekk, rør med overlapp og rumpe. Trykket er valgt avhengig av sammensetningen og tykkelsen på det sveisede materialet, i gjennomsnitt er det (1-3) GPa.

Induksjonssveising.

Denne metoden sveiser hovedsakelig de langsgående sømmene på rør under deres produksjon på kontinuerlige møller og sveiser harde legeringer på stålbaser ved fremstilling av kuttere, borkroner og andre verktøy.

I denne metoden varmes metallet opp ved å føre høyfrekvente strømmer gjennom det og komprimeres. Induksjonssveising er praktisk fordi det er ikke-kontakt, høyfrekvente strømmer er lokalisert nær overflaten av de oppvarmede arbeidsstykkene. Slike installasjoner fungerer som følger. Strømmen til høyfrekvensgeneratoren tilføres induktoren, som induserer virvelstrømmer i arbeidsstykket, og røret varmes opp. Møller av denne typen brukes med hell til produksjon av rør med en diameter på (12-60) mm med en hastighet på opptil 50 m/min. Strøm tilføres fra lampegeneratorer med en effekt på opptil 260 kW ved en frekvens på 440 kHz og 880 kHz. Det produseres også rør med store diametre (325 mm og 426 mm) med en veggtykkelse på (7-8) mm, med en sveisehastighet på opptil (30-40) m/min.

Funksjoner ved sveising av ulike metaller og legeringer

Sveisbarhet forstås som metallers og legerings evne til å danne en skjøt med samme egenskaper som metallene som sveises, og ikke ha defekter i form av poresprekker, hulrom og ikke-metalliske inneslutninger.

Under sveising oppstår nesten alltid restsveisespenninger (som regel strekk i sømmen og trykk i grunnmetallet). For å stabilisere egenskapene til forbindelsen er det nødvendig å redusere disse spenningene.

Sveising av karbonstål.

Elektrisk lysbuesveising av karbon- og legeringsstål utføres med elektrodematerialer som gir det nødvendige mekaniske egenskaper. Hovedvanskeligheten i dette tilfellet ligger i herdingen av nærsveisesonen og i dannelsen av sprekker. For å forhindre dannelse av sprekker, anbefales det:

1) å produsere oppvarming av produkter til temperaturer (100-300) 0C;

2) erstatte enkeltlags sveising med flerlags;

3) bruk belagte elektroder (sveising utføres på likestrøm med omvendt polaritet);

4) temperer produktet etter sveising opp til en temperatur på 300 0C.

Sveising av høykromstål.

Høykromstål som inneholder (12-28) % Cr har rustfrie og varmebestandige egenskaper. Avhengig av innholdet av krom og karbon, deles høykromstål inn i ferritisk, ferritisk-martensittisk og martensittisk stål i henhold til deres struktur.

Vanskeligheter med sveising av ferritisk stål skyldes det faktum at under avkjøling i området 1000 0C er det mulig å utfelle kromkarbidkorn ved korngrensene. Dette reduserer korrosjonsmotstanden til stål. For å forhindre disse fenomenene er det nødvendig:

1) bruk reduserte strømverdier for å sikre høye kjølehastigheter under sveising;

2) introdusere sterke karbiddannere (Ti, Cr, Zr, V) i stål;

3) gløde etter sveising ved 900 0C for å utjevne krominnholdet i kornene og ved grensene.

Ferritt-martensittisk og martensittisk stål anbefales å sveises med varme opp til (200-300) 0C.

Støpejernsveising.

Sveising av støpejern utføres med oppvarming opp til (400-600) 0C. Sveising utføres med støpejernselektroder med en diameter på (8-25) mm. Gode resultater oppnås ved diffusjonssveising av støpejern til støpejern og støpejern til stål.

Sveising av kobber og dets legeringer.

Sveisbarheten til kobber påvirkes negativt av urenheter av oksygen, hydrogen og bly. Den vanligste gasssveisingen. Buesveising med karbon- og metallelektroder er lovende.

sveising av aluminium.

Forhindrer sveising oksidfilm Al2O3. Kun bruk av flussmidler (NaCl, RCl, LiF) gjør det mulig å løse opp aluminiumoksid og sikre normal dannelse av sveisen. Aluminium er godt sveiset ved diffusjonssveising.