هلدینگ SIBUR در این شرکت معرفی شد سیستم جدیدمدیریت، تفکیک رهبری استراتژیک و عملیاتی. دیمیتری کونوف به عنوان رئیس هیئت مدیره شرکت باقی ماند و میخائیل کاریسالوف سمت مدیر کل و رئیس هیئت مدیره LLC SIBUR را بر عهده گرفت.

PJSC SIBUR Holding منشور جدید شرکت (.pdf) را اتخاذ کرده است که شامل تغییر در سیستم مدیریت می شود. اکنون دو مالک انحصاری کار بزرگترین شرکت پتروشیمی روسیه را مدیریت خواهند کرد دستگاه اجرایی. رئیس هیئت مدیره هلدینگ SIBUR، که سمت آن توسط دمیتری کونوف حفظ شده است، مسئول مسائل استراتژیک، و مدیر عامل SIBUR LLC که میخائیل کاریسالوف منصوب شد (او همچنین رئیس هیئت مدیره خواهد شد) در توسعه فعلی شرکت مشغول خواهد بود.

چنین تصمیمی، همانطور که در SIBUR توضیح داده شد، با رسمی کردن فرآیندهای آغاز شده قبلی در شرکت برای تفکیک مدیریت استراتژیک و عملیاتی همراه است و با هدف بهبود بیشتر کارایی مدیریت است. در واقع، این شرکت خاطرنشان می کند، روند تغییرات برای مدت طولانی در حال انجام است، فقط در حال حاضر آنها به طور رسمی رفع شده اند. بازار خاطرنشان می کند که چنین تقسیم بندی به هر یک از مدیران ارشد اجازه می دهد تا روی وظایف خود تمرکز کنند.

دیمیتری کونوف خواهد شد مشکلات جهانیتوسعه، و میخائیل کاریسالوف، در واقع، به کار بر روی پروژه های خاص در کارخانه ها و شرکت های گروه ادامه خواهد داد.

در دو سال گذشته، او به عنوان مدیر عملیاتی SIBUR LLC، که در آنجا مسئول مسائل مشابه بود، خدمت کرد.

میخائیل کاریسالوف در 11 ژوئن 1973 در لنینگراد به دنیا آمد. فارغ التحصیل آکادمی مدیریت دولتی روسیه زیر نظر رئیس فدراسیون روسیه، دانشگاه دولتی نفت و گاز تیومن. او از سال 2003 در SIBUR کار می کند و به عنوان مشاور رئیس جمهور شروع به کار کرده است، سپس سمت های رئیس بخش لجستیک، رئیس لجستیک و خدمات ساخت و ساز سرمایه و سپس مدیر کل ساختار SIBUR OAO SiburTyumenGaz را بر عهده داشت. او از سال 2006 تا 2011 معاون رئیس جمهور و رئیس اداره مواد خام هیدروکربنی در SIBUR بود. از ژوئن 2007 - عضو هیئت مدیره هلدینگ SIBUR، از سال 2009 - عضو هیئت مدیره SIBUR. از سال 2009 تا 2012، او به طور همزمان به عنوان مدیر عامل شرکت Tobolsk-Polymer LLC (گروه SIBUR) خدمت کرد. در سال 2012 به سمت نایب رئیس هیئت مدیره و مدیر اجرایی SIBUR منصوب شد.

اولگا موردیوشنکو

در اوایل دهه 1980، متخصصان آمریکایی در زمینه مدیریت و تدارکات این اصطلاح را پیشنهاد کردند و متعاقباً به کار بردند. مدیریت زنجیره تامین/ زنجیره تامین

سیستم های SCM برای خودکارسازی و مدیریت تمام مراحل عرضه شرکت و کنترل کل جابجایی کالا در شرکت طراحی شده اند.سیستم SCM به شما امکان می دهد تا به میزان قابل توجهی بهتر تقاضا برای محصولات شرکت را برآورده کنید و هزینه های تدارکات و تدارکات را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. SCM کل چرخه خرید مواد اولیه، تولید و توزیع کالا را پوشش می دهد. محققان معمولاً شش حوزه اصلی را شناسایی می کنند که مدیریت زنجیره تامین بر آنها تمرکز دارد: تولید، عرضه، مکان، موجودی، حمل و نقل و اطلاعات.

به عنوان بخشی از سیستم SCM، دو زیرسیستم را می توان به طور مشروط متمایز کرد :

SCP – (برنامه ریزی زنجیره تامین) – برنامه ریزی زنجیره تامین . SCP بر اساس سیستم های برنامه ریزی و زمان بندی پیشرفته است. SCP همچنین شامل سیستم هایی برای توسعه مشترک پیش بینی ها می شود. علاوه بر حل وظایف مدیریت عملیاتی، سیستم های SCP امکان برنامه ریزی استراتژیک ساختار زنجیره تامین را فراهم می کند: توسعه طرح های زنجیره تامین، شبیه سازی موقعیت های مختلف، ارزیابی سطح عملیات، مقایسه شاخص های برنامه ریزی شده و فعلی.

SCE - (اجرای زنجیره تامین) - اجرای زنجیره تامین در زمان واقعی

مدیریت زنجیره تامین ادغام هشت فرآیند کلیدی کسب و کار است :

مدیریت ارتباط با مشتری؛

خدمات مصرف کننده؛

مدیریت تقاضا؛

مدیریت انجام سفارش؛

پشتیبانی فرآیندهای تولید;

مدیریت تامین؛

مدیریت توسعه محصول و آوردن آن به استفاده تجاری؛

مدیریت جریان مواد برگشتی

مفاد اساسی مفهوم SCM :

بهای تمام شده کالا در کل زنجیره تامین شکل می گیرد و فقط در آخرین مرحله - زمانی که به مصرف کننده نهایی فروخته می شود - "تجلی می یابد".

بهای تمام شده کالا تحت تأثیر کارایی کلی عملیات، از جمله حمل و نقل و بازاریابی، کل زنجیره تامین است و نه فقط یک فروش خاص.

قابل کنترل ترین از نظر هزینه مرحله اولیه - تولید و حساس ترین - آخرین - فروش است.

مزایای مدیریت زنجیره تامین :

تسریع گردش مالی، کاهش موجودی انبارها و کل هزینه های ذخیره سازی محصولات؛

بهبود رضایت مشتری با سیستم سفارش آنلاین و سفارشی سازی محصول؛

انعطاف در طراحی و همچنین سرعت بالای خروجی محصولات به یک سری و حذف آنها از تولید مطابق با نیاز مشتریان و بازار.

کاهش زمان توسعه و عرضه محصولات به بازار که منجر به افزایش سهم بازار شرکت می شود.

حفظ کیفیت بالامحصولات، با وجود برون سپاری حجم زیادی از کار به پیمانکاران خارجی.

ماژول SCM در سیستم های مدیریت شرکتی یکپارچه مدرن قدرتمند، به ویژه سیستم های ERP II / CSRP وجود دارد.

CSRP . CSRP از عملکرد یکپارچه ERP استفاده می کند و برنامه ریزی تولید را از تولید به مشتری هدایت می کند. CSRP روش ها و برنامه های کاربردی را برای ایجاد محصولات با ارزش افزوده برای مشتری فراهم می کند. وظیفه اصلی چنین سیستم هایی همگام سازی خریدار با برنامه ریزی و تولید داخلی است.

CSRP یک روش تجاری را بر اساس اطلاعات مشتری فعلی ایجاد می کند و تمرکز شرکت را از برنامه ریزی دور از نیازهای تولید به برنامه ریزی دور از سفارشات مشتری تغییر می دهد.فعالیت‌های برنامه‌ریزی تولید نه تنها گسترش می‌یابد، بلکه حذف شده و با درخواست‌های مشتری که از بخش‌های مشتری‌محور سازمان منتقل می‌شوند، جایگزین می‌شوند.

یکپارچه‌سازی مستقیم با اطلاعات پیکربندی سفارش به بخش‌های تولید اجازه می‌دهد تا یکپارچگی فرآیند برنامه‌ریزی را با کاهش میزان کار مجدد و کاهش تعداد وقفه‌های ناشی از هجوم سفارش‌ها افزایش دهند. بهبود برنامه ریزی تولید این امکان را فراهم می کند تا تخمین بهتری از زمان تحویل ارائه شود و تحویل به موقع را بهبود بخشد. برنامه ریزی تولید اکنون اجازه می دهد تا عملیات بر اساس سفارشات واقعی مشتری به جای پیش بینی ها یا برآوردها بهینه شود. با دسترسی بی‌درنگ به اطلاعات دقیق سفارش مشتری، بخش‌های برنامه‌ریزی می‌توانند به صورت پویا گروه‌بندی کاری، ترتیب سفارش مشتری، خریدها و قرارداد فرعی را برای بهبود خدمات مشتری و کاهش هزینه‌ها تغییر دهند. الزامات محصول مشتری می تواند مستقیماً از مشتری به پیمانکار فرعی یا تأمین کننده منتقل شود و خطاها و تأخیرهایی را که هنگام تبدیل سفارشات مشتری به سفارشات خرید با آن مواجه می شوند، از بین ببرد. تغییرات در سفارش مشتری می‌تواند منجر به تغییرات خودکار در سفارش‌های فروشنده، کاهش دوباره کاری و تاخیر شود. کیفیت محصولات و سفارش صحیح اجزای کلیدی را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و همچنین چرخه های تحویل را کاهش داد.

مزایای استفاده از موفقیت آمیز CSRP بهبود کیفیت کالا، کاهش زمان تحویل، افزایش ارزش محصولات برای خریدار و غیره و در نتیجه کاهش هزینه های تولید، اما مهمتر از آن، ایجاد زیرساخت مناسب برای ایجاد محصولات است. که نیازهای خریدار را برآورده می کند، بهبود می یابد بازخوردبا خریداران و ارائه بهترین خدمات برای خریداران. این کارآیی تولید نیست که مزیت رقابتی موقت را فراهم می کند، بلکه توانایی ایجاد محصولاتی است که نیازهای مشتری و بهترین خدمات را برآورده می کند.

جریان ها و فرآیندها در زنجیره تامین (4 ساعت)

1. جریان در زنجیره تامین و انواع آنها. 2. نمای شی و فرآیند از زنجیره تامین. 3. فرآیندهای کلیدی کسب و کار. 4. یکپارچه سازی فرآیندهای تجاری کلیدی: فرآیندهای کلان در زنجیره تامین. 5. مشخصات صنعت اشیاء و فرآیندها در مدیریت زنجیره تامین. 6. ساختار شبکه 7. طبقه بندی زنجیره های تامین: مستقیم، توسعه یافته. 8. مراحل تصمیم گیری در زنجیره تامین: چرخه عملکردی توزیع فیزیکی، لجستیک، عرضه.

1 . در روند تکامل، اهداف مدیریت در لجستیک تغییر کرد، بنابراین در مرحله اولیه جریان های مادی بودند، سپس جریان های اطلاعاتی و مالی به حوزه منافع لجستیک نسبت داده شدند و بنابراین، امروزه دو دسته از جریان ها وجود دارد. در لجستیک و مدیریت زنجیره تامین مورد مطالعه قرار می گیرند:

- پایه ایجریان (مواد)

- مربوط(تولید شده توسط جریان مواد (اطلاعات و مالی)).

موادجریان - اینها منابع مادی هستند که در حالت حرکت هستند که انواع فعالیت های لجستیک مربوط به حرکت فیزیکی در فضا (بارگیری، تخلیه، بسته بندی، حمل و نقل، مرتب سازی، تجمیع، تفکیک و غیره) به آنها اعمال می شود.

مولفه هایجریان مواد می تواند باشد:

نامگذاری، مجموعه و مقدار (حجم) محصولات؛

مشخصات کلی (حجم، مساحت، ابعاد خطی)؛

ویژگی های وزن (وزن کل، وزن ناخالص، وزن خالص)؛

مشخصات فیزیکی و شیمیایی محموله؛

ویژگی های ظروف (بسته بندی)؛

شرایط قراردادهای خرید و فروش (انتقال مالکیت، عرضه)؛

شرایط حمل و نقل بار و بیمه؛

ویژگی های مالی (قیمت، هزینه) و غیره

جریانهای اصلی و همراه، علیرغم رابطه آشکار، ممکن است پارامترهای متفاوتی داشته باشند.

جریان های مواد بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

در رابطه با شرکت متمرکز (پیوند) زنجیره تامین

داخلی (نه خارج از شرکت/پیوند)؛

ورودی؛

برونگرا.

بر اساس تعداد موقعیت های دسته بندی / نامگذاری

تک محصولی (تک گونه)؛

چند محصولی (چند گونه).

با توجه به درجه قطعی بودن پارامترهای جریان:

قطعی (پارامترهای جریان به طور کامل شناخته شده است).

تصادفی (حداقل یک پارامتر ناشناخته است یا یک متغیر تصادفی است).

بر اساس تداوم در زمان:

پیوسته (حرکت منابع مادیبه طور مداوم انجام می شود (جریان مواد خام و مواد در فرآیندهای تولید مداوم (فناوری) یک چرخه بسته، جریان نفت خام و فرآورده های نفتی، گاز منتقل شده از طریق خط لوله و غیره)).

گسسته (جابجایی محصولات در بازه های زمانی مشخصی انجام می شود).

5. با توجه به مشخصات محموله در فرآیند حمل و یا با توجه به فاکتور حمل و نقل (بر اساس نوع حمل و روش حمل، وزن کلی و مشخصات فیزیکی و شیمیایی محموله، روش های بسته بندی، شرایط حمل و نقل و ... .).

6. توسط شدتجریان مواد - تعداد شاخص های حجمی یا جرمی (واحد) محصولات وارد شده به ورودی سیستم لجستیک(لینک سیستم لجستیک) در واحد زمان.

پیدایش، جابجایی و دگرگونی جریان های مواد همیشه با هزینه ها همراه است پولو استفاده از منابع مالی در این رابطه مفهوم جریان مالی مطرح می شود.

مالییک جریان یک حرکت هدایت شده از منابع مالی (وجه نقد) مرتبط با جریان های مواد و / یا اطلاعات در یک سیستم لجستیک یا یک زنجیره تامین به عنوان یک کل است.

طبقه بندی جریان های مالی:

1. در رابطه با مواد مخدر:

داخلی (نه فراتر از LS)؛

خارجی (از محیط بیرونی)

2. در جهت سفر:

صندوق ورودی؛

برونگرا.

3. با تعیین وقت قبلی:

جریان های مالی خریدها؛

جریان های مالی سرمایه گذاری؛

جریان های مالی برای بازتولید نیروی کار؛

جریان های مالی فعالیت های تولیدی؛

جریان های فروش مالی

4. با توجه به روش انتقال ارزش پیشرفته:

مربوط به حرکت سرمایه ثابت؛

مربوط به حرکت سرمایه در گردش.

5. طبق فرم محاسبه:

نقدی (پرداخت نقدی)؛

جریان های مالی در شهرک های روبلی؛

جریان های مالی در تسویه ارزی.

اطلاعات و مالی (پرداخت های غیر نقدی):

· در دستورات پرداخت؛

مجموعه؛

· اعتبار اسنادی؛

6. بر اساس انواع روابط اقتصادی:

افقی (بین موضوعات مساوی)؛

عمودی (به دلیل ساختار سلسله مراتبی).

7. با توجه به سطح کفایت حجم:

زائد؛

بهینه؛

کمبود.

8. در صورت امکان، مقررات در فرآیند مدیریت دارو:

قابل تنظیم؛

تنظیم نشده

9. با تداوم شکل گیری در دوره مورد بررسی:

منظم؛

گسسته.

موارد اصلی زیر وجود دارد مشخصاتجریان مالی:

1. حجمتوسط معادل وجوه ذکر شده در همراه آن (اسنادی یا اطلاعاتی) تعیین می شود.

2. جهتجنبش جریان عمل خود را در رابطه با هدف استفاده از منابع مالی مشخص می کند.

3. موقتویژگی ها لحظه های حرکت مالی را تعیین می کنند.

4. هزینهویژگی ها هزینه نگهداری آن را تعیین می کند.

اطلاعات به عنوان یک شی مدیریت در لجستیک به مفهوم یک جریان اطلاعات تبدیل می شود که بر پویایی دریافت و تبدیل آن و ارتباط آن با یک جریان یا خدمات مادی تأکید دارد.

اطلاعاتیجریان (IP) جریانی از پیام ها و داده ها به صورت گفتاری، اسنادی (کاغذی و الکترونیکی) و سایر اشکال است که همراه با جریان مواد و / یا فرآیند ارائه خدمات در LS (زنجیره تامین) در نظر گرفته شده و برای اجرای توابع مدیریت

طبقه بندی جریان های اطلاعاتی:

1. در رابطه با عملیات و عملکرد لجستیک:

- جریان اطلاعات انبارداری

- جریان اطلاعات مدیریت موجودی

- جریان اطلاعات فرآیند تولید

- جریان اطلاعات حمل و نقل و غیره

2. در رابطه با زنجیره تامین (پیوندهای زنجیره تامین):

داخلی (در گردش در داخل دارو) و خارجی (در گردش بین دارو و محیط).

افقی (مربوط به همان سطح سلسله مراتب دارو) و عمودی (در گردش از سطح بالامدیریت لجستیک به پایین ترین سطح)؛

ورودی و خروجی - در رابطه با ورودی-خروجی LAN

3. بر اساس نوع رسانه ذخیره سازی:

جریان های کاغذ،

جریان اطلاعات با استفاده از فناوری های پردازش اطلاعات رایانه ای.

4. در زمان وقوع اطلاعات:

جریان های منظم مربوط به انتقال داده های تنظیم شده با زمان؛

دوره ای (با محدودیت سخت در زمان انتقال)؛

جریان های عملیاتی که ارتباط را در حالت های تعاملی و تعاملی فراهم می کند.

5- با تعیین وقت قبلی:

دستورالعمل (مدیریت) کارآفرینان فردی؛

جریان اطلاعات نظارتی و مرجع،

جریان اطلاعات برای حسابداری و تجزیه و تحلیل هنگام تصمیم گیری؛

جریان اطلاعات کمکی

6. بر اساس سطح مدیریت:

جریان اطلاعات در سطح یک شرکت فردی (سطح خرد)؛

جریان در سطح منطقه ای، ایالتی یا بین ایالتی (سطح کلان) که توسط وزارتخانه ها، ادارات و انجمن ها تشکیل می شود.

7. بر اساس ماهیت رابطه با جریان اصلی:

منتهی شدن

مشایعت

بازخورد جریان دارد.

مدیریت کارآمدزنجیره تامین موارد زیر را دیکته می کند الزامات کیفیتجریان اطلاعات:

دقت - بدون خطا؛

کامل بودن - در دسترس بودن تمام اطلاعات لازم؛

صرفه جویی - هزینه های به دست آوردن و پردازش اطلاعات باید بهینه باشد.

وضوح - اطلاعات باید به گونه ای باشد که گیرنده بتواند آن را درک کند.

ارتباط - اطلاعات دریافت شده باید بر حل مشکلات خاص متمرکز شود.

سادگی - نباید خیلی پیچیده باشد.

به موقع بودن - اطلاعات باید در زمان مناسب دریافت شود.

قابلیت اطمینان - اطلاعات باید درست و قابل تایید باشد.

2. برای تحلیل زنجیره های تامین و مدیریت آنها از روش تجزیه شی و فرآیند سیستم لجستیک استفاده می شود. یعنی تقسیم سیستم لجستیک به اشیاء تشکیل دهنده.

اول از همه، اجازه دهید تعریف کنیم که یک سیستم لجستیک چیست:

سیستم لجستیک- این مجموعه نسبتاً پایداری از بخش های ساختاری شرکت و همچنین تأمین کنندگان و مصرف کنندگان، واسطه های لجستیکی است که از نظر جریان های اصلی یا مرتبط و مدیریت برای اجرای یک برنامه تدارکات استراتژیک به هم مرتبط هستند.

2 نوع تجزیه شی در سیستم لجستیک وجود دارد.

تجزیه جسم (1) را در نظر بگیرید (شکل 3):

شکل 3 - تجزیه شی در لجستیک 1

زیرسیستم LAN- مطابق با اختصاص داده شده است ساختار سازمانیمجموعه ای از عناصر و پیوندهای LS که وظایف مدیریت مجموعه ای از عملکردهای لجستیک را در یک منطقه تجاری جداگانه اجرا می کند. یعنی یک زیر سیستم مجموعه جداگانه ای از عملکردهای خاص است، به عنوان یک قاعده، زیر سیستم های عرضه، تولید، توزیع متمایز می شوند.

لینک سیستم لجستیک- کاربردی است زیربخش جداگانهمرکزی (شرکت متمرکز) یا هر نماینده ای از "سه طرف" آن در لجستیک که یک یا چند عملکرد/عملیات لجستیک را اجرا می کند. یعنی پیوند LS شرکا و طرف مقابلی است که "سه طرف" را برای شرکت متمرکز تشکیل می دهند:

1. تامین کنندگان؛

2. خریداران;

3. واسطه های لجستیک (3-PL، 3 Party Logistic) (شکل 4).

شکل 4 - 3 طرف لجستیک

عنصر LS- بخشی جدایی ناپذیر از پیوند LS در چارچوب وظیفه تجزیه و تحلیل و طراحی LM.

تجزیه شی 2 را در نظر بگیرید (شکل 5):

شکل 5 - تجزیه شی در لجستیک 2

شبکه لجستیک- این مجموعه کاملی از پیوندها در سیستم لجستیک است که بین آنها روابطی برای جریان های اصلی یا همراه در چارچوب مدیریت یا طراحی زنجیره تامین برقرار می شود.

کانال لجستیک- این مجموعه جداگانه ای از پیوندهای دارویی است که بر اساس جریان مواد جهت گیری می شود تا با هماهنگ کردن واحدهای معاملاتی بسته بندی، ذخیره سازی، پردازش محموله و حمل و نقل محصولات، الزامات بازاریابی را برآورده کند یا در مقیاس فعالیت های لجستیک عملیاتی صرفه جویی کند.

زنجیره لجستیک- این مجموعه ای از پیوندهای دارویی است که توسط جریان اصلی یا همراه مطابق با پارامترهای سفارش کاربر نهایی در یک منطقه عملکردی مجزا از تدارکات یا یک کانال تدارکات مرتب شده است.

تفاوت قابل توجه بین این مفاهیم این است که ساختار کانال نوع و ترکیب واسطه های مورد استفاده برای حرکت جریان مواد را تعیین می کند و زنجیره لجستیک فرآیند حرکت فیزیکی و فرآیندها را توصیف می کند.

برای تجزیه و تحلیل و مدیریت فرآیند حرکت جریان مواد از طریق زنجیره تامین، از آن استفاده می شود فرآیند تجزیهسیستم لجستیک این است که، شرکت دیده می شود نه تنها به عنوان ساختار پیچیده، اما به عنوان سیستمی از فرآیندهای تجاری مرتبط با هم با هدف دستیابی به اهداف تجاری استراتژیک، تاکتیکی یا عملیاتی. بر اساس تجزیه فرآیند، مدل سازی و طراحی فرآیندهای تجاری انجام می شود که به شرکت اجازه می دهد تا به سرعت به چالش های محیط خارجی و داخلی پاسخ دهد.

ابتدا مفهوم را تعریف می کنیم فرآیند لجستیکبه عنوان دنباله ای از اجرای عملیات/عملکردهای لجستیکی که به روشی معین در زمان سازماندهی شده اند، با تحقق بخشیدن به داده شده دوره برنامه ریزیاهداف LAN یا واحدهای شبکه آن

تجزیه فرآیند در لجستیک و DRM نیز دو گزینه دارد (شکل 6):

شکل 6 - تجزیه فرآیند در لجستیک

در چارچوب سیستم لجستیک سازمان تجاری، مرسوم است که مناطق عملکردی را جدا کنید. به عنوان یک قاعده، آنها بر تعامل با "سه طرف" لجستیک (تامین کنندگان - عرضه، مصرف کنندگان - توزیع، واسطه های لجستیک - تولید) متمرکز هستند. در این مناطق عملکردی، همان نوع عملیات و عملکردها (حمل و نقل، انبارداری، جابجایی محموله و غیره) انجام می شود (شکل 7).

بدین ترتیب، حوزه عملکردی لجستیک- این زمینه فعالیت شرکت است که توسط "سه طرف لجستیک" متمایز شده است که با همان نوع عملکرد و عملیات مطابقت دارد.

شکل 7 - حوزه های عملکردی لجستیک

ارتباط نزدیکی بین حوزه های عملکردی لجستیک وجود دارد. هدف لجستیک تنها با هماهنگی کامل عملکرد همه این مناطق قابل دستیابی است.

عملکرد لجستیک- این مجموعه جداگانه ای از عملیات لجستیک است که به منظور بهبود کارایی مدیریت برای دستیابی به اهداف تجاری اختصاص داده شده است.

دو نوع عملکرد لجستیک وجود دارد:

v عملیاتیتوابع لجستیک تخصیص همان نوع عملیات به بخشی جدایی ناپذیرزیرساخت های لجستیک و بخش های مرتبط مدیریت حمل و نقل و انبارداری در خدمات لجستیک شرکت. این شامل:

حمل و نقل SH

Ш انبارداری و جابجایی محموله؛

بسته بندی W;

Ø مدیریت رویه های سفارش؛

Ш مدیریت بازده؛

دبلیو ترخیص کالا از گمرکصادرات و واردات کالا؛

Ш پشتیبانی اطلاعاتی-کامپیوتری.

v توابع مربوط به هماهنگی و ادغامنقش لجستیک و مدیریت زنجیره تامین این شامل:

Ø مدیریت موجودی.

Ш مدیریت چرخه انجام سفارش؛

· برنامه ریزی و پیش بینی یکپارچه در زنجیره تامین؛

· هماهنگی لجستیک بین عملکردی و بین سازمانی؛

Ø حفظ استانداردهای کیفیت خدمات لجستیک.

کنترل SH عملکردی چرخه زندگیکالاها و غیره

عملیات لجستیکی- این هر عمل (یا مجموعه ای از اقدامات) است که با ظهور یا تبدیل جریان های اصلی یا همراه همراه است که مشمول تقسیم بیشتر در چارچوب وظایف مدیریت و کنترل مواد مخدر نیست.

دو تا اصلی مشخصاتعملیات لجستیک:

تاثیر بر خواص جریان؛

عملیات انجام شده توسط یک فرد یا ماشین.

در چارچوب دومین نوع تجزیه فرآیند، فرآیندهای کلیدی کسب و کارکه مجموعه ای از عملیات متمرکز بر دستیابی به اهداف استراتژیک شرکت در چارچوب شایستگی های جداگانه است.

فرآیند تجاری لجستیک- این مجموعه به هم پیوستهعملیات و عملکردهایی که منابع شرکت را هنگام مدیریت جریان ها به نتیجه مشخص شده توسط استراتژی لجستیک شرکت منتقل می کند.

بنابراین، در چارچوب زنجیره تامین رویکرد فرآیندی- این مجموعه ای از جریان ها و فرآیندهایی است که بین طرف های مختلف زنجیره اتفاق می افتد و برای برآوردن نیازهای مصرف کننده برای کالاها و خدمات ترکیب می شود.

یکی از ویژگی های مهم فرآیند لجستیک، در میان چیزهای دیگر، کامل بودن آن است چرخه لجستیک- فاصله زمانی بین ارسال سفارش و تحویل کالا یا خدمات سفارش داده شده به مصرف کننده نهایی. در چارچوب چرخه لجستیک، لازم است در مورد مقدار منابع "در ورودی" که الزامات محصول یا خدمات را تعیین می کند و "در خروجی" که با نتیجه برآورده شدن تعیین می شود توافق شود. الزامات.

مدل اصلی چرخه لجستیک مدل S است (شکل 8):

شکل 8 - فرآیند S-مدل زنجیره تامین

3. در هر سازمانی، فرآیندهای اولیه و ثانویه وجود دارد. اصلی -اینها فرآیندها هستند فعالیت های جاریشرکت هایی که منجر به تولید خروجی های مورد نیاز مشتری خارجی می شوند. کمکیفرآیندها وجود فرآیندهای اساسی را تضمین می کنند.

علاوه بر این، با توجه به مقیاس، فرآیندهای مدیریت به تقسیم می شوند استراتژیک، تاکتیکی و عملیاتی.

ماهیت فرآیندهای تجاری کلیدی بر اساس موقعیت استراتژیک شرکت، ویژگی های ساختار و عملکرد آن تعیین می شود. در این رابطه، SCM ادغام 8 فرآیند کلیدی تجاری است:

مدیریت ارتباط با مشتری؛

خدمات مشتری؛

مدیریت تقاضا؛

مدیریت انجام سفارش؛

مدیریت تولید/عملیات؛

مدیریت عرضه؛

مدیریت طراحی محصول و استفاده تجاری از آن؛

مدیریت جریان مواد برگشتی

مدیریت ارتباط با مشتری.اولین قدم برای ایجاد یک مدیریت زنجیره تامین یکپارچه، شناسایی مشتریان کلیدی یا گروه‌های مشتریان کلیدی است. کسانی که تأثیر مهمی بر موفقیت تجاری هر سازمانی دارند. تعامل با یک مصرف کننده جدید کیفیت ارتباطات را بهبود می بخشد و به شما امکان می دهد تقاضای مصرف کننده را بهتر پیش بینی کنید، که به نوبه خود منجر به بهبود کیفیت خدمات مشتری به طور کلی می شود.

خدمات مصرف کنندهخدمات مشتری به طرفین در برقراری ارتباط و دریافت اطلاعات در مورد تاریخ های تحویل برنامه ریزی شده محصول، در دسترس بودن و عملیات در طول تولید و توزیع کمک می کند. مدیریت خدمات مشتری به یک سیستم بلادرنگ نیاز دارد تا اطلاعات محصول و قیمت را بر حسب تقاضا به مشتریان ارائه دهد و در ثبت سفارش ها کمک کند.

مدیریت تقاضا.یکی از مهم ترین منابع نوسان، تقاضای مصرف کننده است که با سفارش های نامنظم مشخص می شود. با توجه به نوسانات سفارشات مصرف کننده، مدیریت تقاضا کلید یک فرآیند مدیریت زنجیره تامین کارآمد است. تنظیم خواسته های مصرف کننده باید در طول فرآیند مدیریت تقاضا صورت گیرد. مدیریت تقاضا تا حدی شامل فعالیت هایی برای تعیین این است که مصرف کنندگان چه چیزی و چه زمانی خرید کنند. سیستم خوبمدیریت تقاضا برای انجام این کار از نقطه فروش و داده های کلیدی مشتری استفاده می کند که به کاهش عدم اطمینان و تضمین جریان کارآمد در تمام زنجیره های تامین کمک می کند. سیستم های مدیریت زنجیره تامین مدرن به شما امکان می دهد تقاضای مصرف کننده را با سرعت تولید هماهنگ کنید و موجودی را در مقیاس جهانی مدیریت کنید.

مدیریت انجام سفارشیکی دیگر از کلیدهای دستیابی به مدیریت موثر زنجیره تامین، برآوردن نیازهای مشتری در «تاریخ لازم» است. برای یک سازمان برای دستیابی به نرخ های بالای انجام سفارش، چه برای یک خط محصول اختصاصی یا برای یک سفارش خاص، بسیار مهم است. انجام موفقیت آمیز سفارش مستلزم ادغام اجباری برنامه های تولید، توزیع و حمل و نقل در داخل شرکت است. برای انجام این کار، همکاری با بازیگران و حامل های زنجیره تامین کلیدی ایجاد کنید که به برآورده کردن بهتر نیازهای مشتری و کاهش هزینه کلی تحویل محصولات به مشتریان کمک می کند. هدف در اینجا به صورت زیر فرموله شده است: توسعه یک فرآیند مستمر که از تامین کننده به سمت سازمان شروع می شود و به بخش های مختلف مشتری ختم می شود.

مدیریت تولید/عملیاترویکرد لجستیکی به فرآیند مدیریت تولید به شما امکان می دهد محصولات را در حالت "کشش" در اطراف شرکت جابجا کنید , ناشی از تقاضای مصرف کننده برای پاسخ به تغییرات بازار، فرآیندهای تولید باید انعطاف پذیر باشند. اولویت‌های تولید بر اساس زمان‌های تحویل لازم تعیین می‌شوند و تغییرات در جریان تولید می‌تواند زمان تحویل را کاهش دهد که این امر امکان پاسخگویی سریع‌تر به درخواست‌های مشتری را فراهم می‌کند.

مدیریت تامینبه منظور حصول اطمینان از همسویی فرآیند مدیریت جریان تولید با فرآیند ایجاد محصولات جدید، شرکت ها برنامه های استراتژیک خود را همراه با تامین کنندگان توسعه می دهند. برای انجام این کار، تامین کنندگان به یک یا آن دسته استراتژیک طبقه بندی می شوند - بسته به اهمیت سهم آنها در سازمان. مشارکت های بلندمدت با گروه کوچکی از تامین کنندگان کلیدی ایجاد می شود. درگیر کردن یک تامین کننده کلیدی در مراحل اولیه توسعه محصول می تواند به کاهش چشمگیر زمان کلی توسعه برای محصولات جدید کمک کند. از تامین کننده دریافت شده است اطلاعات لازمدر همان ابتدای فرآیند توسعه، یک شرکت می تواند با هماهنگی بهتر مهندسی، تدارکات و ارتباط با تامین کننده قبل از تکمیل پروژه، زمان طراحی را کاهش دهد.

توسعه محصول و آوردن آن به استفاده تجاری.اگر انواع جدید محصولات برای رشد یک شرکت بسیار مهم است، توسعه آنها در اولویت قرار می گیرد. برای کاهش زمان به بازار با محصولات جدید، لازم است مصرف کنندگان و تامین کنندگان را در روند توسعه آن لحاظ کرد. در حال حاضر چرخه عمر محصولات در حال کوتاه شدن است، بنابراین لازم است انواع محصولات لازم برای بازار توسعه داده شود و آنها را با موفقیت به بازار عرضه کنیم. زمان کوتاه، زیرا تنها در این صورت سازمان می تواند رقابتی باقی بماند.

برای این شما نیاز دارید:

* کار خود را از نزدیک با مصرف کنندگان هماهنگ می کنند و درخواست هایی را که در قالب اهداف کلی از آنها بیان می شود دریافت می کنند.

* انتخاب مواد و تامین کنندگان با هماهنگی بخش تدارکات؛

* توسعه فناوری تولید و تشکیل یک جریان تولید با در نظر گرفتن راحتی تولید محصولات و امکان ادغام آنها در جریان در بهترین زنجیره تامین برای ترکیب معینی از محصول و بازار.

مدیریت جریان مواد برگشتیفعالیت های اصلی مربوط به مدیریت جریان های برگشتی عبارتند از: اجتناب از بازگشت محصولات، کاهش حجم حرکت مواد در جهت جلو به منظور کاهش جریان و در جهت مخالف، اطمینان از استفاده مجدد و بازیافت مواد. بازگشت به یک درجه بر همه شرکت کنندگان در زنجیره تأثیر می گذارد و بستگی به این دارد که چه کسی آغازگر فرآیند است: مصرف کننده نهایی، عمده فروش، خرده فروش یا سازنده، و همچنین هدف مواد برگشتی (از آنها در بسته بندی یا استفاده می شود. در خود محصول). دیدگاه سنتی این است که لجستیک بازگشت ارزشی به زنجیره تامین نمی‌افزاید و فشار مالی بیشتری را بر خرده‌فروشان و تولیدکنندگان وارد می‌کند. با این حال، مدیریت کانال جریان بازگشت به عنوان یکی از فرآیندهای کسب و کار، زمانی که در یک چشم انداز کلی مشاهده شود، همان را برای سازمان فراهم می کند. فرصت های بزرگپایدار مزیت رقابتیو همچنین مدیریت زنجیره تامین رو به جلو. مدیریت جریان بازگشت کارآمد به شما کمک می کند فرصت های بهبود عملکرد را شناسایی کرده و پروژه های پیشگامانه را ارائه دهید.

فرآیندهای تجاری کلیدی در زمینه لجستیک سازمانی عبارتند از:

روابط با تامین کنندگان، مشتریان و شرکا.

مدیریت تقاضا، فروش و بازاریابی.

برنامه ریزی تولید/عملیات و تدارکات.

مدیریت لجستیک و تراکنش های مالی.

مدیریت ارسال سفارشات و وظایف.

مدیریت چرخه عمر محصول

مدیریت تدارکات

مدیریت دارایی.

4. برای راحتی برنامه ریزی و مدیریت، در چارچوب مفهوم مدیریت زنجیره تامین، فرآیندهای کسب و کار کلیدی در فرآیندهای کلان، با توجه به ویژگی های محتوا تخصیص داده می شوند.

بنابراین مرسوم است که انواع فرآیندهای کلان زیر را متمایز کنیم (شکل 9):

SRM (مدیریت ارتباط تامین) - مدیریت ارتباط با تامین کننده؛

ISCM (مدیریت زنجیره تامین داخلی) - مدیریت زنجیره تامین درون شرکتی؛

CRM (مدیریت ارتباط با مشتری) - مدیریت ارتباط با مشتری.

شکل 9 - فرآیندهای کلان در سازمان

5. از نظر تولید کنندگان:

زمانی که مصرف کنندگان به طور فعال محصول او را درخواست می کنند، تولید کننده جایگاه قدرتمندی در بازار دارد. در این مورد، خرده فروشان و عمده فروشان فعالانه در تلاش هستند تا محصولات فعلی و آتی این تولید کننده را به بازار عرضه کنند، زیرا مصرف کنندگان را جذب می کنند. با این حال، ادغام رو به رشد تولید کنندگان، عمده فروشان و خرده فروشانچه در سطح ملی و چه در سطح جهانی، قدرت بازار به طور فزاینده ای به سمت خرده فروشان تغییر می کند زیرا آنها به تعداد زیادی از مصرف کنندگان دسترسی دارند. ادغام تولیدکنندگان، تعداد کل عرضه کنندگان جهانی با مارک ها را کاهش می دهد، که آنها نیز به طور فزاینده ای به عنوان جایگزین توسط مصرف کنندگان دیده می شوند. علاوه بر این، مارک‌های خود خرده‌فروشان قبلاً به برندهای ملی و در برخی موارد جهانی تبدیل شده‌اند که به تضعیف برندهای تولیدکننده سنتی قوی کمک می‌کند.

تحت این شرایط، یک تولیدکننده نسبتا کوچک با نام تجاری مبهم ممکن است برای جلب توجه شرکت کنندگان زنجیره تامین به محصولات فعلی یا آتی خود مشکل پیدا کند. زمانی که چنین تولیدکننده ای شروع به مذاکره برای ورود به یک زنجیره تامین می کند، فاقد قدرت کافی در بازار است. علاوه بر این، از آنجایی که تولید کننده توانایی اجرای عملکرد بازاریابیتولیدکنندگان کوچک که عمدتاً توسط منابع مالی خود تعیین می شوند، معمولاً نمی توانند به طور مستقیم بین خرده فروشان توزیع کنند یا مستقیماً با مشتریان صنعتی پراکنده جغرافیایی معامله کنند، بنابراین آنها باید بر ساختارهای عمده فروشی تکیه کنند. علاوه بر این، در برخی مکان‌ها، واسطه‌های موجود در دسترس آنها ممکن است همه حوزه‌های فروش را پوشش ندهند. در این شرایط، به عنوان مثال، شرکت هایی که لوازم الکتریکی یا ابزارهای کوچک تولید می کنند، گاهی اوقات خود را پیدا می کنند. حتی یک تولید کننده تمام خط با مشتریانی که از نظر جغرافیایی در یک منطقه متمرکز هستند ممکن است متوجه شود که کانال های مستقیم برای برخی از محصولات یا مشتریانش نسبت به کانال های غیر مستقیم سود کمتری دارند. بنابراین، بسیاری از شرکت‌های داروسازی حجم فعالیت‌های خود را با ساختار عمده‌فروشی حتی در مناطق متمرکز بازار خود افزایش داده‌اند. سطوح بالاخدمات مصرف کننده

از دیدگاه عمده فروشان:

سازه های تجارت عمده فروشیذینفعان را قادر می سازد تا واقعاً به مالکیت، زمان و مکان ارزش بیافزایند. وجود این ساختارها توجیه اقتصادی دارد، زیرا آنها کارایی توزیع را افزایش می دهند، زیرا آنها "عمده فروشی" را می شکنند، با انتخاب محدوده محصول سروکار دارند و ساختارهای خرده فروشی یا مصرف کنندگان صنعتی را تامین مالی می کنند.

قدرت بازار تجارت عمده فروشی در ساختارها بیشتر است خرده فروشیسفارش مقدار کمی ازمحصول هر سازنده یا زمانی که تولیدکنندگانی که با آنها سروکار دارند محدود هستند منابع مالی. برای برخی از محصولات، قیمت‌های هر محصول و حاشیه‌های آن می‌تواند آنقدر بالا باشد که تولیدکنندگان می‌توانند مستقیماً به خرده‌فروشان بفروشند، حتی زمانی که حجم فروش برای هر دسته محصول کم است. اما تولیدکنندگان کالاهایی با قیمت کم یا حاشیه سود ممکن است فروش را فقط از طریق عمده فروشان سودآور بدانند، حتی اگر هر خرده فروش مقادیر نسبتاً زیادی را سفارش دهد.

تعداد خدماتی که سازه ها و توزیع کنندگان عمده فروشی می توانند ارائه دهند، در درجه اول با توجه به توانایی های مالی آنها تعیین می شود. هر سرویس با مجموعه ای از سودهای بالقوه و همچنین ریسک ها و هزینه های مرتبط همراه است. قدرت بازار عمده فروشان فردی تحت تأثیر حضور یا عدم حضور سایر شرکت هایی است که خدمات مشابه یا مشابه ارائه می دهند.

از دیدگاه ساختارهای خرده فروشی:

ساختارهای خرده فروشی زمانی راحت هستند که طیف مناسبی از محصولات را ارائه دهند، از در دسترس بودن کالاها اطمینان حاصل کنند، قیمت های مناسب و تصویر خوبی در بازار جغرافیایی تحلیل شده داشته باشند. توانایی ساختار خرده‌فروشی که در یک قلمرو خاص عمل می‌کند، هنگام مذاکره با سایر شرکت‌کنندگان در زنجیره تامین درباره ماهیت رابطه آنها، مستقیماً تحت تأثیر درجه ترجیح مصرف‌کننده (سطح خدمات مشتری، نسبت قیمت به ارزش) قرار می‌گیرد. . ظرفیت مالی خرده فروشان و اندازه آنها نیز بر میزان تأثیر آنها بر سایر شرکت کنندگان در زنجیره تأمین تأثیر می گذارد.

دو دسته از زنجیره های تامین CP یا زنجیره تامین شرکت های شیمیایی را می توان متمایز کرد: زنجیره تامین CP تولید شده در شرکت تولیدی و زنجیره تامین CP کاربردی در شرکت مصرف کننده که از این CP برای تولید مقداری نهایی استفاده می کند. تولید - محصول.

زنجیره تامین HP کاربردی که توسط برخی از شرکت های شیمیایی تولید می شود، یک مجموعه بهم پیوسته مرتب شده به صورت خطی است. اشخاص حقوقی، فنی و وسیله نقلیه, تجهیزات تکنولوژیکی، امکانات تولید و اطلاعات و وسایل ارتباطی ویژه ای که حرکت و تبدیل MP این HP را در حین لجستیک، حمل و نقل، ذخیره موجودی، استفاده برای هدف مورد نظر در تولید برخی از قطعات تضمین می کند. محصول نهاییکیفیت مورد نیاز، پردازش و دفع (حذف) ضایعات از مصارف صنعتی به منظور این HP.

مرحله اولیه اصلی در طراحی سازمانی و عملکردی ساختار بهینه زنجیره‌های تامین، یا شرکت‌ها-تولیدکنندگان و شرکت‌ها-مصرف‌کنندگان یک CP خاص، توسعه یک طرح منطقی برای روش شیمیایی تولید این CP است. انتشار مواد شیمیایی و مواد را می توان با توجه به طرح های جایگزین روش شیمیایی تولید از انجام داد انواع مختلفمواد خام. طرح روش شیمیایی برای تولید CP هدف یا مسیر سنتز شیمیایی مولکول های CP هدف، ساختار اشیا و فرآیندهای زنجیره تامین را تعیین می کند.

در اقتصاد، هر منبع مواد خام معدنی و تکنولوژیک مربوط به یک بنگاه خاص تولید کننده یا صنعت پردازش. هنگام انتخاب طرح های منطقی برای روش شیمیایی تولید هر CP، لازم است تأثیر فرآیندهای شیمیایی و اشیاء بر محیط زیست را در نظر بگیرید.

توسعه یک طرح منطقی برای ارتباط فرآیندهای شیمیایی به امکانات بازارهایی که تامین کنندگان و خریداران محصولات شیمیایی در نزدیکی آن هستند و عوامل دیگر بستگی دارد.

6. از آنجایی که در هسته خود، زنجیره تامین دنباله ای از تامین کنندگان و مصرف کنندگان است: هر مصرف کننده به نوبه خود تامین کننده حلقه های بعدی زنجیره می شود و این تا زمانی ادامه می یابد که محصول نهایی به مصرف کننده نهایی برسد. بنابراین، می توان در مورد "ساختار شبکه" زنجیره تامین صحبت کرد، که در آن هر شرکت (سازمان یا بخش) محصولات یا خدمات به طور مداوم قابل فروش را عرضه می کند و ارزش خاصی را به محصول اضافه می کند.

گره ها(شرکت‌ها، بخش‌ها) در ساختار شبکه‌ای زنجیره تأمین، تأسیسات تولیدی یا لجستیکی خاصی هستند که فعالیت‌هایی را انجام می‌دهند که به کالاهای در حال حرکت در طول زنجیره تأمین ارزش افزوده می‌افزاید.

پیکربندی شبکه لجستیک، یعنی ساخت یک ساختار شبکه یکی از جهات بهینه سازی زنجیره تامین است. هنگام ساخت یک ساختار شبکه (شکل 10)، باید در نظر گرفت که بهای تمام شده کالا در کل زنجیره تامین شکل می گیرد و تحت تاثیر کارایی کلی عملیات و فرآیندهای تجاری است که در زنجیره بین شرکت کنندگان آن اتفاق می افتد. در عین حال، قابل کنترل ترین مراحل اولیه - تولید، و حساس ترین - آخرین - فروش است، زیرا هزینه فقط در مرحله فروش به مصرف کننده نهایی "تجلی می یابد". بنابراین، لازم است تصمیم بگیریم که چه عناصری در ساختار زنجیره تامین گنجانده شود تا بهینه شود: از یک طرف، اهمیت مدیریت کل زنجیره تامین از تامین کننده اولیه تا مصرف کننده نهایی نمی تواند دست کم گرفته شود و از سوی دیگر مدیریت زنجیره کوچکتر می تواند موثرتر باشد.

همانطور که می دانید زنجیره تامین در حالت کلی شامل شرکت تمرکز(شرکتی که مدیریت آن ساختار زنجیره تامین را تعیین می کند)، تامین کنندگان و مصرف کنندگان، و همچنین مختلف واسطه ها. سطوح مختلفی از تامین کنندگان و مصرف کنندگان بسته به موقعیت آنها در رابطه با شرکت متمرکز وجود دارد.

شکل 10 - ساختار شبکه زنجیره تامین

هر شرکتی می تواند زنجیره تامین خود را بسازد، زیرا مدیریت آن شرکت خود را به عنوان یک شرکت کانونی می بیند. در عین حال، چنین ساختار شبکه ای توسط سایر شرکت کنندگان در زنجیره تامین به عنوان دلخواه تلقی می شود، زیرا هر یک از آنها می توانند ساختار شبکه خود را بسازند. بنابراین، هر سازمان هم شرکت متمرکز زنجیره تامین خود و هم یکی از شرکت کنندگان در دیگری است. بنابراین، ادغام و مدیریت فرآیندهای کسب و کار، چه در یک شرکت منفرد و چه در سطح زنجیره تامین به عنوان یک کل، تنها زمانی موفق خواهد بود که اجرای آنها از دیدگاه هر یک از شرکت کنندگان منطقی باشد.

توصیه می شود قالب ساختار شبکه زنجیره تامین را بر اساس موارد زیر تعیین کنید مولفه های:

1. مرزها و ابعاد ساختاری شبکه.

2. شرکت کنندگان در زنجیره تامین.

3. انواع پیوندها بین شرکت کنندگان در زنجیره تامین.

1. ساخت یک ساختار شبکهزنجیره تامین شامل شناسایی شرکت کنندگان و فرآیندهای تجاری زنجیره تامین، سطح یکپارچگی در رابطه با هر یک از آنها، موقعیت آنها در رابطه با شرکت متمرکز و همچنین ابعاد ساختاری شبکه و مرزهای آن است. هدفپیکربندی ساختار شبکه برای دستیابی به حداکثر رقابت و سودآوری شرکت متمرکز و کل زنجیره تامین با افزایش کارایی و بهره وری کلی شرکت کنندگان آن است.

ساختار شبکه- این مجموعه ای از فرآیندهای جریان است که مرزهای خاص خود را دارند، یعنی ابتدا و پایان. این مرزها توسط ورودی های اولیه یا اولیه که با آن شروع می شود و خروجی که نتیجه را به مصرف کننده نهایی می رساند تعیین می شوند. هنگامی که یک فرآیند شروع شد، ممکن است تعداد قابل توجهی ورودی ثانویه داشته باشد. محدود کردن ساختار شبکه زنجیره تامین منجر به کاهش کلی هزینه ها، زمان چرخه و نرخ خطا می شود.

سه بعد ساختاری شبکه وجود دارد: موقعیت شرکت متمرکز در رابطه با مرزهای ساختار شبکه، ساختار شبکه افقی و عمودی.

آ). موقعیت شرکت متمرکزدر رابطه با مرزهای ساختار شبکه. مرکز ساختار شبکه می تواند هر دو به سمت تامین کنندگان منتقل شود، یعنی. شرکت تمرکز می تواند نزدیکتر به ابتدای منبع اصلی تامین و در کنار واقع شود شبکه توزیع، یعنی نزدیک به مصرف کننده نهایی و همچنین جایی در وسط - بین نقاط انتهایی همه زنجیره ها.

ب). ساختار افقیتعداد سطوح تامین کنندگان و مصرف کنندگان در زنجیره تامین را مشخص می کند. هر چه سطوح زنجیره تامین بیشتر باشد، یعنی تعداد پیوندهای آن بیشتر باشد، طولانی‌تر است و برعکس، هر چه سطوح کمتر، یعنی هر چه تعداد در زنجیره تامین کمتر باشد، کوتاه‌تر است.

که در). ساختار عمودیتعیین شده توسط تعداد تامین کنندگان یا مصرف کنندگان موجود در هر سطح، به عنوان مثال. یک زنجیره تامین می تواند یک ساختار عمودی باریک با تعداد کمی شرکت در هر سطح یا یک ساختار عمودی گسترده با تامین کنندگان یا مشتریان زیادی در هر سطح باشد.

مرزها و ابعاد ساختاری شبکه بر پیکربندی زنجیره‌های تأمین تأثیر می‌گذارد و ترکیب‌های مختلفی امکان‌پذیر است. ابعاد ساختاری و مرزهای ساختار شبکه می تواند به طور قابل توجهی در روند توسعه زنجیره تامین تغییر کند.

2. شرکت کنندگان در زنجیره تامین را می توان با توجه به ویژگی های عملکردی خود به تولید کننده، تامین کننده، مصرف کننده و واسطه تقسیم کرد. با این حال، اگر همه را در نظر بگیریم شرکت کنندگان احتمالی، در این صورت زنجیره تامین ناگزیر به چنان مقیاسی خواهد رسید که مدیریت ناکارآمد می شود. بنابراین، تعیین معیارهایی ضروری است که مهمترین شرکت کنندگان را برای تضمین رقابت شرکت متمرکز و زنجیره تامین به عنوان یک کل مشخص کند.

اهمیت هر یک از شرکت کنندگان را می توان با میزان تأثیر آنها بر شکل گیری و مدیریت فرآیندهای تجاری که در زنجیره تأمین اتفاق می افتد ارزیابی کرد. بسته به اینکه چگونه یک شرکت کننده در زنجیره بر ارزش ارائه شده به مصرف کنندگان نهایی یا سایر اشخاص ذینفع تأثیر می گذارد، همه شرکت کنندگان در زنجیره تامین را می توان به شرکت کنندگان کلیدی (اصلی) و کمکی تقسیم کرد.

شرکت کنندگان کلیدی (اصلی) در زنجیره تامین- این شرکت های مستقلیا واحدهای ساختاریشرکت مرکزی (شعبه های آن یا شرکت های تابعه) که تاثیر مستقیمی بر شکل گیری و مدیریت فرآیندهای کسب و کار در زنجیره تامین دارند.

شرکت کنندگان کمکی در زنجیره تامین- اینها شرکت هایی هستند که تأثیر قابل توجهی در شکل گیری و مدیریت فرآیندهای تجاری در زنجیره تأمین ندارند، بلکه تنها بخشی از منابع خود را در اختیار شرکت کنندگان کلیدی برای عملیات خود قرار می دهند.

اعضای کمکی عبارتند از:

بانک ها و سایر مؤسسات وام دهی که به شرکت کنندگان اصلی وام می دهند.

سیستم های پرداخت (VISA، Master-Card و غیره)؛

شرکت های بیمه؛

سازمان های حمل و نقل و حمل و نقل؛

ساختارهای امنیتی؛

شرکت هایی که انبار، تولید یا فضای خرده فروشی را اجاره می کنند.

شرکت های لیزینگ؛

شرکت های مشاوره؛

اندام ها قدرت دولتیو غیره.

تفاوت بین شرکت کنندگان کلیدی و کمکی همیشه آشکار نیست، زیرا یک شرکت می تواند همزمان هر دو کلید و توابع ثانویه. با این حال، یک رویکرد متمایز برای تعریف شرکت کنندگان به شما امکان می دهد مدیریت فرآیندهای جریان را در زنجیره تامین انتخابی ساده کنید.

3. شرکت کنندگان در زنجیره تامین، در تعامل با یکدیگر، ارتباطاتی را برقرار می کنند که با توجه به میزان کنترل آنها توسط شرکت متمرکز، می توان به طور مشروط به چهار نوع تقسیم کرد:

ارتباطات مدیریت شده؛

ارتباطات مدیریت نشده؛

پیوندهای ردیابی شده؛

روابط با نهادهای خارج از زنجیره تامین.

پیوندهای مدیریت شده بین شرکت کنندگان زنجیره تامین- اینها پیوندهای بین شرکت متمرکز و مهمترین اشیاء از دیدگاه شرکت مرکزی هستند که آنها را برای یکپارچه سازی و مدیریت اختصاص می دهد. شرکت متمرکز مستقیماً با مصرف کنندگان و تامین کنندگان سطح اول تعامل دارد، بنابراین پیوندهای این اشیاء مدیریت شده نامیده می شوند (شکل 11).

شکل 11 - انواع و ساختار پیوندها با

لینک های دنبال شدهبین شرکت کنندگان زنجیره تامین، حلقه هایی وجود دارد که شرکت متمرکز نمی تواند یا مدیریت آنها را نامناسب می داند، اما در صورت لزوم آنها را نظارت می کند. این پیوندها برای عملکرد شرکت متمرکز حیاتی نیستند، اگرچه آنها نیز مهم هستند، بنابراین باید توسط شرکت های دیگر در زنجیره تامین یکپارچه و مدیریت شوند. شرکت متمرکز می تواند به طور غیرمستقیم از طریق تامین کنندگان و مصرف کنندگان در سطحی نزدیک به شرکت مرکزی بر این شرکت کنندگان تأثیر بگذارد.

اتصالات مدیریت نشدهبین شرکت‌کنندگان زنجیره تامین، حلقه‌هایی وجود دارد که شرکت مرکزی نمی‌تواند یا آن‌ها را برای مدیریت یا نظارت بر آنها نامناسب می‌داند، زیرا شرکت مرکزی یا به طور کامل به سایر شرکت‌کنندگان برای مدیریت این پیوندها اعتماد دارد یا به دلیل منابع محدود، نمی‌تواند آنها را کنترل کند.

روابط با نهادهای خارج از زنجیره تامین، پیوندهای بین شرکت متمرکز و اشیایی هستند که بخشی از زنجیره تأمین نیستند، اما می توانند بر کارایی عملکرد آن تأثیر بگذارند.

7 . نگاهی عینی به زنجیره تامین:

زنجیره تامین- اینها سه یا چند واحد اقتصادی هستند که مستقیماً در جریانهای داخلی و خارجی محصولات، خدمات، امور مالی و اطلاعات از منبع به مصرف کننده دخالت دارند.

در این رابطه سه نوع زنجیره تامین وجود دارد:

زنجیره تامین مستقیم؛

زنجیره تامین گسترده؛

حداکثر زنجیره تامین

متشکل از یک شرکت مرکزی (مرکزی)، یک تامین کننده و یک مصرف کننده است که در جریان خارجی و/یا داخلی محصولات، خدمات، امور مالی و/یا اطلاعات مشارکت دارند (شکل 12) در همان زمان، به عنوان یک قاعده، شرکت متمرکز تعیین می کند. ساختار زنجیره تامین و مدیریت روابط با طرف مقابل در تجارت.

شکل 12 - زنجیره تامین مستقیم

برخلاف زنجیره مستقیم، علاوه بر این شامل تامین کنندگان و مصرف کنندگان سطح دوم نیز می شود (شکل 13). این ساختار اصلی زنجیره ای رایج ترین در تجارت است و اساس ساخت یک مدل SCOR است.

شکل 13 - زنجیره تامین گسترده

(شکل 14) متشکل از شرکت متمرکز و همه طرف های مقابل آن در سمت چپ (تا تامین کنندگان مواد خام و منابع طبیعی) است که منابع شرکت متمرکز "در ورودی" و شبکه توزیع را در سمت راست تعیین می کنند. - تا مصرف کنندگان نهایی (انفرادی).

شکل 14 - حداکثر زنجیره تامین

8. با توجه به ویژگی های وظایفی که باید حل شوند و عملکردهای انجام شده، مرسوم است که 3 چرخه تامین عملکردی (سه مرحله تصمیم گیری در مدیریت زنجیره تامین) را متمایز کنیم: چرخه توزیع فیزیکی، چرخه لجستیک تولید و چرخه عرضه

شکل 15 - چرخه های تامین عملکردی

توزیع فیزیکیبه عنوان یک عنصر از سیستم لجستیک، شرکت را با مشتریان خود متصل می کند، تلاش های تولید و بازاریابی را هماهنگ می کند. توزیع فیزیکی وظیفه انجام واقعی سفارشات مشتری را بر عهده دارد. چرخه توزیع فیزیکی پایه در شکل 16 نشان داده شده است.

شکل 16 - چرخه اصلی چرخه عملکردی توزیع فیزیکی

برای عملکرد موثر چرخه توزیع فیزیکی، لازم است:

1) تمام تلاش ممکن را برای بهبود دقت پیش بینی ها انجام دهید.

2) یک برنامه هماهنگی با مصرف کنندگان به منظور کاهش عدم اطمینان ایجاد کنید.

3) حداکثر انعطاف پذیری و سازگاری با الزامات بازار چرخه توزیع را فراهم می کند.

چرخه عملکرد لجستیکتولید برای پشتیبانی لجستیکی از فرآیندهای تولید طراحی شده است - تشکیل یک جریان منظم از مواد و محصولات نیمه تمام با حداقل هزینه، حصول اطمینان از انطباق با برنامه تولید. در شرایط فعلی معیارهایی مانند انعطاف پذیری و قابلیت به روز رسانی سریع طیف محصولات تولیدی و فن آوری های تولید. پشتیبانی لجستیک دقیقاً برای تسهیل اجرای چنین استراتژی هایی طراحی شده است. به عنوان یک قاعده، فعالیت های مربوط به تامین تولید تحت مسئولیت و کنترل کامل یک شرکت واحد است، در حالی که دو حوزه دیگر لجستیک در معرض عدم اطمینان از رفتار تامین کنندگان و مصرف کنندگان خارجی هستند.

تدارکات، فعالیت های مربوط به کسب محصولات و مواد از تامین کنندگان خارجی. جریان منظم مواد، اجزاء یا محصولات نهایی به شرکت های تولیدیو اشیاء حوزه توزیع نیاز به اقدامات کمکی خاصی دارند که عبارتند از: (1) انتخاب منبع منابع. (2) قرار دادن و ارسال سفارش؛ (3) حمل و نقل؛ (4) رسید تحویل. تمام این اقدامات برای تکمیل فرآیند تدارکات، همانطور که در شکل 17 نشان داده شده است، ضروری هستند.

شکل 17 - چرخه عملکردی عرضه

هدف اصلی حمایت از تولید از طریق تهیه به موقع با کمترین هزینه کل است. برخلاف سیستم توزیع، خود سیستم تامین سفارشات را تولید می کند که به کاهش عدم اطمینان کمک می کند. در عین حال، منابع اصلی عدم اطمینان در عرضه، تغییرات احتمالی قیمت ها یا وقفه در عرضه است.

توزیع ارزش افزوده بر اساس حوزه های عملکردی لجستیک در شکل 18 نشان داده شده است.

شکل 18 - توزیع ارزش افزوده بر اساس حوزه های عملکردی لجستیک

سوالات تستی

1. کدام جریان ها اصلی ترین و کدام جریان های همراه در لجستیک هستند؟

2. جریان مواد چیست؟

3. پارامترهای اصلی جریان مواد را فهرست کنید.

4. یک مثال از جریان مواد ورودی و خروجی را ذکر کنید.

5. یک مثال از جریان مواد قطعی را ذکر کنید.

6. شدت جریان مواد چگونه تعیین می شود؟

7. معیارهای طبقه بندی جریان مالی را فهرست کنید.

8. ویژگی های اصلی جریان مالی چیست.

9. جریان اطلاعات چیست؟

10. یک مثال از جریان اطلاعات پیشرفته بیاورید؟ همزمان؟

11. الزامات اصلی برای کیفیت جریان اطلاعات چیست؟

12. سیستم لجستیک چیست؟

13. تجزیه جسم برای چیست؟

14. تجزیه جسم چیست؟

15. زیرسیستم لجستیک چیست؟ مثال بزن.

16. لینک در سیستم لجستیک چیست؟

17. چه "سه طرف" را در تدارکات می شناسید؟

18. یک عنصر از سیستم لجستیک چیست؟

19. کانال لجستیک چیست؟ شبکه؟ زنجیره لجستیک؟

20. چی تفاوت اساسیکانال لجستیک و زنجیره تامین؟

21. فرآیند لجستیک چیست؟

22. چه نوع تجزیه فرآیندی را می شناسید؟

23. با چه معیارهایی و چرا حوزه های عملکردی لجستیک از هم متمایز می شوند؟

24. چه نوع کارکردهای لجستیکی را می شناسید؟

25. هدف از عملکردهای عملیاتی و هماهنگ کننده چیست؟

26. چه چیزهای اصلی هستند ویژگی های متمایز کنندهعملیات لجستیک؟

27. چه فرقی دارد عملکرد لجستیکبسته بندی و عملیات لجستیکی بسته بندی؟ آیا می توان آنها را از هم جدا کرد؟

28. تفاوت بین فرآیند تجاری کلیدی و لجستیکی چیست؟

29. فرآیندهای تجاری کلیدی شرکت را فهرست کنید.

30. چرخه لجستیک چیست؟

31. چه انواع فرآیندهای لجستیکیآیا مطلع هستی؟ مثال بزن.

32. فرآیندهای کلان چیست؟

33. طراحی زنجیره تامین توسط سازنده چه ویژگی هایی دارد؟ عمده فروش؟ ساختارهای خرده فروشی؟

34. طراحی زنجیره تامین در صنایع شیمیایی چه ویژگی هایی دارد؟

35. گره های ساختار شبکه زنجیره تامین کدامند؟

36. ساختار شبکه زنجیره تامین چیست؟ پارامترهای آن چیست؟

37. ساختار شبکه افقی عمودی چیست؟

38. چه نوع شرکت کنندگان در ساختار شبکه را می شناسید؟ مثال بزن.

39. انواع پیوندهای بین شرکت کنندگان در زنجیره تامین چیست؟ در چه صورت انتخاب یک یا نوع دیگر مناسب است؟

40. چه انواع مدل های زنجیره تامین را می شناسید؟ تفاوت آنها چیست؟

41- ویژگی های چرخه های عملکردی را در لجستیک توضیح دهید؟

42. چرخه عملکردی عرضه، توزیع فیزیکی را شرح دهید.

43. ارزش افزوده بین حوزه های عملکردی لجستیک چگونه توزیع می شود؟

ادبیات اضافی

1. Bowersox D. J.، Kloss D. J. Logistics. زنجیره تامین یکپارچه - م.: اد. CJSC "OLIMP-BUSINESS"، 2006. - S. 120-134.

2. لجستیک: ادغام و بهینه سازی فرآیندهای تجاری لجستیک در زنجیره تامین / کتاب درسی: دوره کامل MBA. اد. پروفسور V. I. Sergeeva / V. V. Dybskaya، E. I. Zaitsev، V. I. Sergeev، A. N. Sterligova. - م.: اد. "Eksmo"، 2008. - S. 156-188.