hjem Tolk Grunnleggende operasjoner ved montering av metallarbeid. Typer rørleggerarbeid og egenskaper

Grunnleggende operasjoner ved montering av metallarbeid. Typer rørleggerarbeid og egenskaper

Metallbearbeidingsteknologien inneholder en rekke grunnleggende operasjoner, som merking, skjæring, retting og bøying av metaller, skjæring av metaller, filing, boring, forsenking, forsenking og rømmehull, gjenging, nagling, lapping og etterbehandling, lodding osv. De fleste av disse operasjoner er for metallkutting.

3.1 Markup

Merking er operasjonen av å tegne linjer (merker) på overflaten av arbeidsstykket, som viser, i henhold til tegningen, konturene til delen eller stedet som skal behandles. Markup er delt inn i:

Lineær (endimensjonal) - langs lengden av stenger, valsede produkter, båndstål,

Plan (todimensjonal) - for metallemner,

Romlig (volumetrisk, tredimensjonal) - for bulkemner.

Spesielle merkeverktøy inkluderer skribenter, senterstanser, merkekompasser, tykkelsesmålere. I tillegg til disse verktøyene brukes hammere, merkeplater og hjelpeutstyr: foringer, jekker, etc.

Figur 6 Skriver

Skrivere (Figur 6) brukes til å tegne linjer på den markerte overflaten av arbeidsstykket. De er laget av verktøystål U10 eller U12 (hardhet HRC 58-62).

Senterstanser (figur 7) brukes til å påføre utsparinger (kjerner) på pre-

Figur 7 Punch

markerte linjer slik at linjene er godt synlige og ikke slettes under bearbeiding av deler.

En senterstans er en stang laget av verktøykarbonstål U7, U8 (HRC 52-57) med en lengde på 100-160 mm og en diameter på 8-12 mm. Slipingsvinkelen er vanligvis 60, med mer nøyaktige markeringer - 30-45 °, for sentrene til fremtidige hull - 75 °.

Markeringskompasser (låsesmed) ligner i design på tegnekompasser.

Tykkelsesmåleren (Figur 8) brukes til å påføre parallelle vertikale og horisontale merker. Nylig er en høydemåler med en skarp spiss oftere brukt.

Plan og spesielt romlig merking av arbeidsstykker utføres på merkeplater.

Markeringsplaten er en støpejernsstøping, den horisontale arbeidsflaten og sidekantene er svært nøyaktig bearbeidet.

En mal er en enhet der deler lages eller kontrolleres.

etter behandling. Malmerking brukes til fremstilling av store partier med identiske deler. Det er hensiktsmessig fordi den tidkrevende og tidkrevende markeringen i henhold til tegningen utføres kun én gang under fremstillingen av malen. Alle påfølgende operasjoner for å merke blanke områder består i å kopiere konturene til malen. I tillegg kan de produserte malene brukes til å inspisere delen etter at arbeidsstykket er bearbeidet.

3.2 Retting og bøying av metaller

Redigering er en operasjon for å eliminere defekter i arbeidsstykker og deler i form av konkavitet, konveksitet, bølgethet, vridning, krumning, etc. Dens essens ligger i komprimeringen av det konvekse metalllaget og utvidelsen av det konkave.

Metallet rettes både kaldt og varmt. Valget av en eller annen metode for dressing avhenger av mengden avbøyning, dimensjoner og materiale til arbeidsstykket (delen).

Dressing kan være manuell (på en retteplate av stål eller støpejern) eller maskin (på retteruller eller presser).

Den riktige platen, så vel som den som markerer, må være massiv. Dimensjonene kan være fra 400400 mm til 15003000 mm. Plater er installert på metall- eller trestøtter, som sikrer stabiliteten til platen og den horisontale plasseringen av dens posisjon.

For å rette opp herdede deler (retting), brukes rettede hodestokker. De er laget av stål og herdet. Arbeidsflaten til hodestokken kan være sylindrisk eller sfærisk med en radius på 150-200 mm.

Manuell dressing utføres med spesielle hammere med en rund, radius eller plug-in myk metallslag. Tynne metallplater styres med en hammer (treklubbe).

Sjekk redigeringen "etter øye", og når høye krav til strimmelens retthet - med en buet linjal eller på en testplate.

Aksler og runde emner med stort tverrsnitt korrigeres ved hjelp av en manuell skrue eller hydraulisk presse.

Bøying av metaller brukes for å gi arbeidsstykket en buet form i henhold til tegningen. Dens essens ligger i det faktum at den ene delen av arbeidsstykket er bøyd i forhold til den andre i en gitt vinkel. Manuell bøying utføres i en skrustikke ved hjelp av en benkhammer og forskjellige enheter.

Bøyning av tynne metallplater gjøres med en hammer.

Med plastisk deformasjon av metallet under bøyeprosessen, må elastisiteten til materialet tas i betraktning: etter at lasten er fjernet, øker bøyevinkelen litt.

Fremstilling av deler med svært små bøyningsradier er forbundet med risiko for brudd på det ytre laget av arbeidsstykket ved bøyningen. Størrelsen på minste tillatte bøyeradius avhenger av de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkematerialet, på bøyeteknologien og overflatekvaliteten.

Rørbøying utføres med eller uten fyllmasse (vanligvis tørr elvesand). Fyllstoffet beskytter rørveggene mot dannelsen av folder og rynker (korrugeringer) på bøyningsstedene.

studfiles.net

GBPOU RM "Saransk Polytechnic College", Ruzaevka.

Sammendrag for leksjonen "Grunnleggende rørleggeroperasjoner i sveiseproduksjon"

Fil: leksjonssammendrag

Ruting nr. 1 PM05. "Utførelse av arbeid i henhold til yrket til en arbeider"

Emne: Generell informasjon om låsesmedoperasjoner som brukes i montering og sveiseproduksjon.

Mål: Å bli kjent med de grunnleggende låsesmedoperasjonene som brukes ved fremstilling av et sveiset produkt.

leksjonstype - praktisk leksjon.

Leksjonsundervisningsmetode - delvis søk

Leksjonens mål:

Pedagogisk:

Studenten skal kunne:

Bestem belastningene på sveiser korrekt; - utarbeide diagrammer over belastninger på sveiser.

Pedagogisk:

Å utdanne studenter i evnen til selvstendig å ta tekniske beslutninger, oppmerksomhet, respekt for det valgte yrket.

Utvikler:

Å danne hos traineene et informasjonsfaglig syn, ønsket om å lære nye ting.

Vekke interesse for faget, avdekke fagets forhold til andre fagdisipliner.

Utdanningsformen er gruppe.

Undervisningsmetoden er praktisk.

Materiale - teknisk og didaktisk utstyr for leksjonen: - multimediainstallasjon, materialer i den elektroniske læreboken, retningslinjer for utførelse av arbeid

I løpet av timene

1. Aktualisering av grunnleggende kunnskaper, evner, ferdigheter og personlighetstrekk

Sjekke tilgjengeligheten av studenter på lønnslisten - en rapport; - Sette målene for leksjonen; - Utstede individuelle oppgaver for fullføring praktisk jobb.

2. Dannelse av ny kunnskap, ferdigheter og personlighetstrekk

Låsesmedarbeid er bearbeiding av metaller, vanligvis et supplement til maskinverktøy eller fullføring av produksjonen av metallprodukter ved å sammenføye deler ved sveising, montering av maskiner og mekanismer, samt regulering av dem. Låsesmedarbeid utføres ved bruk av manuelle eller mekaniserte låsesmedverktøy eller på maskiner.

Låsesmedarbeid brukes i forskjellige typer produksjon og de er forent av en enkelt teknologi for implementeringen.

De viktigste rørleggerarbeidene kan deles inn i flere grupper i henhold til deres formål:

Fig.1 Hovedgruppene for låsesmedvirksomhet

Operasjonene til hver gruppe har sin egen klasse av nøyaktighet, derfor bør det under arbeidet klart forstås hvilken prosessnøyaktighet som kreves i det endelige resultatet av metallarbeidet. Hos bedrifter eller i verksteder som produserer en rekke sveisede produkter , er allsidigheten til å utføre ulike metallarbeidsoperasjoner nødvendig.

Kvaliteten på den sveisede skjøten avhenger i stor grad av forberedelsen av metallet og monteringen av produktet for sveising.

Grunnmetallet beregnet for fremstilling av sveisede strukturer rengjøres, merkes i separate deler, og nødvendig kantprofilering utføres.

Rengjøring er en operasjon som brukes til å fjerne konserveringsmidler, forurensninger, skjærevæsker, rust, avleiringer, grader og grader fra metalloverflaten, som hindrer sveiseprosessen, forårsaker defekter i sveiser og forhindrer påføring av beskyttende belegg.

Retting er en operasjon for å eliminere deformasjoner av valset stålplate og profilmetall, retting av arbeidsstykker av deler som har bulker, buler, bølger, vridninger, krumninger osv. Metallet rettes ut både i kald og oppvarmet tilstand. Valg av metode avhenger av nedbøyningen, dimensjonene og materialet til produktet.

Merking - overføring av dimensjonene til delen i full størrelse fra tegningen til metallet. I tillegg, ved sveising, påføres markeringslinjer (risikoer) på overflaten av arbeidsstykket, som bestemmer installasjonsstedet for individuelle deler ved montering av enheter og strukturer.

Skille:

1. Plane markeringer.

2. Romlig markering.

Metallkutting er operasjonen med å kutte metall i biter.

Avhengig av formen og størrelsen på emnene eller delene, utføres kutting manuelt - med håndsaks, håndsager, spaksaks. Kutting kan også utføres med oksygenkuttere langs den tiltenkte konturlinjen til delen manuelt eller med gasskjæremaskiner. Spesielt formål. Kutting på mekaniserte maskiner er mer produktivt og har høy kvalitet. Imidlertid er det tilrådelig å utføre mekanisk skjæring når du forbereder deler av samme type, hovedsakelig med en rektangulær seksjon.

Bøying er en metode for metallforming ved trykk, der et arbeidsstykke eller en del av det får en buet form.

Kutting er en rørleggeroperasjon der ved hjelp av et skjæreverktøy (meisel osv.) og et slagverktøy (låsesmedhammer) fjernes overflødige metalllag fra overflaten av arbeidsstykket eller delen eller arbeidsstykket kuttes i stykker . I tillegg brukes skjæring når det er nødvendig å fjerne grader, defekter eller fjerne deler av metallet.

Filering er fjerning av et lag av metall fra overflaten av arbeidsstykket som behandles ved hjelp av et spesielt skjæreverktøy - en fil.

Ved hjelp av filer gir en mekaniker delene den nødvendige formen og dimensjonene, tilpasser delene til hverandre, forbereder kantene på delene for sveising og utfører annet arbeid.

3. Oppsummering av leksjonen (5 min)

Overvåke utførelsen av oppgaven av alle elevene i gruppen, analyse av ytelsen til arbeidet, kommentere fremdriften av arbeidet og oppnå spesifikke resultater.

4. Lekser (5 min): materialet i den elektroniske læreboken om emnet, repetisjon av tidligere studert materiale.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Grunnleggende låsesmedoperasjoner og verktøy som brukes

Redigering er en operasjon der uregelmessigheter, krumninger eller andre ufullkommenheter i form av arbeidsstykker elimineres.

Hovedutstyret for manuell retting av metaller er retteplater av stål eller støpejern. Som et verktøy for manuell påkledning brukes stålhammere med rundt hode; hammere laget av myke materialer brukes til å rette opp ferdige overflater, samt for å rette opp arbeidsstykker og deler laget av ikke-jernholdige metaller og legeringer.

Kutting er en operasjon med kaldbearbeiding av metaller ved kutting. Låsesmed og pneumatiske hamre fungerer som slagverktøy for skjæring, og meisler, tverrskjærere og riller fungerer som skjæreverktøy.

Meisel Metallmeiselen er laget av karbonholdig verktøystål. Den består av tre deler: sjokk, midtre og arbeider.

Anslagsdelen er laget avsmalnende oppover, og toppen (angriperen) er avrundet; for den midtre delen av meiselen holdes under kutting; arbeidsdelen har en kileformet form. Slipingsvinkelen velges avhengig av hardheten til materialet som behandles.

For de vanligste materialene anbefales følgende koniske vinkler: for harde materialer (hardt stål, støpejern) - 70°;

for materialer med middels hardhet (stål) - 60 °;

for myke materialer (kobber, messing) – 45°;

for aluminiumslegeringer - 35 °.

Kreutzmeisel. For å kutte ut smale spor og spor, brukes en meisel med en smal skjærekant - et tverrsnitt. En slik meisel kan også brukes til å fjerne brede lag av metall: først kuttes spor med en smal meisel, og de resterende fremspringene kuttes ned med en bred meisel.

Låsesmed hammere. Benkhammere som brukes til å kutte metaller er av to typer: med en rund og med en firkantet slag. Hovedkarakteristikken til en hammer er massen. For skjæring av metaller brukes hammere som veier 400 ... 600 g.

For å lette arbeidskraft og øke produktiviteten, brukes mekaniserte verktøy. Blant dem er den pneumatiske flishammeren den mest brukte.

metallkutting

For å kutte metall brukes en baufil, hvis kuttedel er et blad. Valget av blad avhenger av materialet til arbeidsstykket, dets form og størrelse. Rørkuttere brukes til å kutte rør manuelt. For skjæring av metallplater opp til 1,5 mm tykk, rettskjæring eller for krøllete skjæring saks. Tråden klippes med nåletang eller kraftsaks.

arkivering

Saging er en operasjon der et lag av metall fjernes fra overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av et skjæreverktøy - en fil.

Hensikten med filing er å gi delene ønsket form, størrelse og ønsket overflateruhet.

Filer varierer i antall hakk, seksjonsprofil og lengde.

I henhold til antall tenner kuttet per 10 mm lengde, er filer delt inn i 6 klasser (0, 1, 2, 3, 4,5).

Avhengig av arbeidet som utføres, er filer delt inn i følgende typer: metallarbeid - generelt formål og for spesielle arbeider, maskin, nålefiler og rasper.

1) Låsesmedfiler for generelle formål i henhold til GOST 1465-69 er laget i åtte typer: flate, firkantede, trihedriske, halvsirkelformede, rombiske og baufilfiler med en lengde på 100 til 400 mm med et hakk nr. 0-5.

Låsesmedfiler for spesialarbeid er designet for å fjerne svært store kvoter ved filing av spor, formede og buede overflater; for behandling av ikke-jernholdige metaller, ikke-metalliske materialer, etc. Avhengig av arbeidet som utføres, er filer av denne typen delt inn i rillede, flate med ovale ribber, stenger, dobbelende, etc.

2) I henhold til deres design er maskinfiler delt inn i stang, skive, formede hoder og lamellære. I prosessen med arbeidet blir stangfilene frem og tilbake, diskfilene og formede hoder roteres, og lamellfilene er i kontinuerlig bevegelse sammen med en kontinuerlig bevegelig metalltape.

3) I henhold til GOST 1513-67 er nålefiler laget i ti typer: flat, trihedral, firkantet, halvsirkelformet oval, baufil, etc. 40, 60 og 80 mm lang med et hakk på 5 tall. Lengden på filen bestemmes av lengden på arbeidsdelen. Ribber av flate filer har et enkelt eller dobbelt hakk. Sidene og øvre kant av baufilfilene har et dobbelt hakk.

Filer brukes til filing av små flater og trange steder som er utilgjengelige for maskinering med metallarbeidsfiler.

4) Rasper i henhold til GOST 6876-54 er laget i flere typer: generell bruk, sko og hovdyr.

Avhengig av profilen er rasper for generell bruk delt inn i flate, runde og halvsirkulære med et hakk nr. 1-2 og en lengde på 259 til 350 mm.

Hulllaging

Boring utføres på boremaskiner eller ved bruk av manuelle enheter. Hovedskjæredelen er boret, som har to skjærekanter. Ved boring av hull med en diameter på mer enn 20 mm, brukes forboring av hullene med et bor med mindre diameter, deretter rømmes det til størrelse med et bor med større diameter.

Etter boring, stempling, støping for å få et mer nøyaktig hull, rømmes de. Avhengig av nøyaktigheten og formålet med hullene for deres behandling, lages forsenkninger av to tall: nr. 1 - for forbehandling av hull og nr. 2 - for sluttbehandling. Strukturelt er forsenkninger av to typer: solid hullbehandling fra 10 til 40 mm og montert - fra 32 til 80 mm.

Rømming brukes for å få hull med en mer presis form og lav ruhet. Operasjonen utføres ved hjelp av et flerbladsverktøy - en reamer. Avhengig av formen skilles sylindriske og koniske reamers. I henhold til påføringsmetoden - manuell og maskin, i henhold til design - ett stykke, montert, glidende (justerbar) og kombinert, høyre og venstre.

Laget del:

Detaljskisse:

Arbeidsprosess:

1. Bearbeide skarpe hjørner av arbeidsstykket med en bastardfil.

2. Merking med skyvelære og måler.

3. Stansing langs markeringskonturen for boring.

4. Boring.

5. Slå av overflødig materiale med en meisel.

6. Behandling med filer til de nødvendige dimensjonene er oppnådd.

7. Rømme det sentrale hullet med én tråd. Tråding,

8. Polering med sandpapir.

sveiseområdet

infopedia.su

Låsesmeddrift - The Big Encyclopedia of Oil and Gas, artikkel, side 1

låsesmeddrift

Side 1

Låsesmedoperasjoner må utføres veldig nøye, kun ved hjelp av godt skjerpet verktøy.

Låsesmedoperasjoner som utføres på transportbåndet er om mulig mekanisert.

Låsesmedoperasjoner består i bearbeiding og montering av deler manuelt ved hjelp av de enkleste verktøyene og inventarene. I mange år var låsesmedoperasjoner ikke mekaniserte, og var derfor svært arbeidskrevende.

Låsesmedoperasjoner under montering består i bearbeiding og montering av deler med de enkleste verktøyene. Behovet for rørleggerarbeid er forårsaket av ufullkommenhet maskinering deler og mangel på utskiftbarhet av deler under montering.

De oppførte rørleggeroperasjonene er forberedende, de utføres før montering av deler til forsamlinger.

Låsesmeddrift reparasjon elektrisk utstyr elektriker utfører med.

Låsesmeden utfører reparasjon av elektrisk utstyr ved hjelp av låsesmed (fig. 2), skjæreverktøy (fig. 3) og måleverktøy (fig. 4).

En låsesmedoperasjon er en fullført del av den teknologiske prosessen med å behandle et arbeidsstykke eller en del, utført samtidig og kontinuerlig frem til overgangen til bearbeiding av følgende arbeidsstykker eller deler. Konseptet med en låsesmedoperasjon er betinget, siden den samme låsesmedoperasjonen, utført i forskjellige virksomheter eller under forskjellige forhold, bestemmes forskjellig fra teknologiens synspunkt.

De vanligste låsesmedoperasjonene under klargjøring av rør for montering er gjenging og bøying.

Ved å utføre låsesmedoperasjoner for behandling av individuelle deler, må de være godt festet i en skrustikke. Benkens skrustikke må være i perfekt stand, klem produktene godt fast, det skal ikke være merkbar hakkslitasje på kjevene.

Mange låsesmedoperasjoner i elektriske maskiner skiller seg vesentlig fra tilsvarende operasjoner innen maskinteknikk.

Mange låsesmedoperasjoner i elektriske maskiner skiller seg vesentlig fra lignende operasjoner innen generell ingeniørfag.

Variasjonen av låsesmedoperasjoner forårsaker forbedring og spesialisering av klemanordninger, hvorav noen er vist i fig.

Sider: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- Låsesmed og verktøyarbeid

Låsesmedoperasjoner før montering

Låsesmed og verktøyarbeid

Låsesmedoperasjoner før montering

Før montering av armaturet fastsettes fullstendigheten, utførelse og beredskapsgraden til delene som mottas for montering. Etter å ha forsikret seg om at delene samsvarer med tegningen og den teknologiske prosessen, går de videre til metallarbeidet.

Låsesmed som behandler dem består i å stumpe skarpe kanter, fjerne grader, fylle gjenger, i å montere individuelle sammenstillinger installert i montert form, i å skape den nødvendige forbindelsen og jevn kjøring av deler og sammenstillinger, i å skrape eller slipe referanseplanene og forbindelsesplanene med armaturkropp. De fleste av de ovennevnte arbeidene utføres av konvensjonelle rørleggerteknikker.

Behandlingen av herdede overflater av deler utføres i mange tilfeller ikke av den mekaniske, men av monteringsdelen av butikken. Grunnen til dette er at slipeoperasjoner vanligvis er ispedd metallarbeidsoperasjoner, og noen ganger utført av de samme verktøymakerne. De herdede overflatene på armaturets deler slipes på maskiner, mekanisert verktøy eller manuelt.

Sliping utføres med slipeskiver, hoder og stenger. Manuell sliping med stenger utføres hvis overflaten av delen ikke kan behandles på maskinen. Den bruker slipestenger. ulike former og størrelser (GOST 2456-52), laget av både kunstige og naturlige slipende materialer. Det er kjent at ved manuell sliping er skjærehastigheten (bevegelseshastigheten til stangen) mange ganger mindre enn skjærehastigheten ved sliping på verktøymaskiner eller mekaniserte verktøy. I denne forbindelse velges slipesteiner med større hardhet enn slipeskiver. Håndsliping utføres som regel først med grovkornet og hardt, og deretter med finkornet og mykere stenger.

Overflatene på stengene under manuell sliping slites raskt ut, blir tette eller mister formen. For å gjenopprette formen og ytelsen til stengene, blir de periodisk korrigert på spesielle plater, karikert med slipepulver. Ved påkledning plasseres stangen på overflaten av platen og beveger seg i forskjellige retninger med litt trykk. Spiste, flere bevegelser langs overflaten av platen, stangens plan blir geometrisk riktig, og kantene blir skarpe og egnet for videre arbeid.

Slipestenger produserer sliping av formede overflater på kopimaskiner, installasjoner og andre deler, samt støtteoverflater på sammensatte enheter. Metoder for å oppnå formede overflater, presise plan og vinkler ligner de som er beskrevet tidligere. På grunn av det faktum at nøyaktigheten til disse overflatene er grovere enn de tilsvarende overflatene til måleverktøyet, tyr de imidlertid sjelden til mønsterbehandling ved produksjon av armaturer, og oftere er de begrenset til å polere overflatene med slipesand etter mekanisk eller manuell sliping.

Det største volumet av forberedende låsesmedoperasjoner faller på låsesmedbehandlingen av enhetens kropp. Som nevnt tidligere maskineres kassens basis- og datumplan før den sendes til sammenstillingen. I monteringsområdet blir disse overflatene igjen inspisert, kontrollert for korrekthet og skadet. Kontrollen utføres "for maling" ved hjelp av en kontrollplate. Hoved- og teknologibasene til korpset er gjenstand for samme kontroll.

Nøyaktigheten til armaturet krever en pålitelig tilkobling av kroppen og nodene installert på den. Derfor blir forbindelsesflatene deres nøye behandlet innenfor VV 6 - WV 8 ved sliping eller skraping. I tillegg til den nødvendige renheten på overflaten, er disse planene pålagt å være strengt parallelle og vinkelrett på bunnen og basen av kroppen.

pereosnastka.ru

Hovedtyper av rørleggerarbeid.

Produksjon Hovedtyper av rørleggerarbeid.

Markup.

Låsesmedens arbeidsplass.

Emne 25. Grunnleggende om rørleggerarbeid.

1. Låsesmedarbeid - ϶ᴛᴏ manuell bearbeiding av materialer, monteringsdeler, montering og reparasjon av ulike mekanismer og maskiner.

En arbeidsplass er en del av produksjonsområdet med alt utstyr, verktøy og materialer plassert på det, som brukes av en arbeider eller et team av arbeidere for å fullføre en produksjonsoppgave.

Arbeidsplassen bør okkupere området som er nødvendig for rasjonell plassering av utstyr på den og låsesmedens frie bevegelse under arbeidet. Avstanden fra arbeidsbenken og stativene til låsesmeden bør være slik at han hovedsakelig kan bruke hendenes bevegelse og om mulig unngå å snu og bøye kroppen. Arbeidsplassen bør ha god individuell belysning.

Låsesmed arbeidsbenk (fig. 36) - hovedutstyret på arbeidsplassen. Det er et stabilt metall- eller trebord, hvis lokket (bordplaten) er laget av plater 50 ... 60 mm tykke av hardtre og dekket med platejern. Enkeltarbeidsbenker er det mest praktiske og vanlige, siden på arbeidsbenker med flere seter, når flere personer jobber samtidig, reduseres kvaliteten på presisjonsarbeidet.

Ris. 36 Enkelt låsesmed arbeidsbenk:

1 - ramme; 2 - benkeplate; 3 - skrustikke; 4 - beskyttende skjerm; 5 - nettbrett for tegninger; 6 - lampe; 7 - hylle for verktøy; 8 - nettbrett for et arbeidsverktøy; 9 - bokser; 10 - hyller; 11 - sete

Arbeidsbenken inneholder verktøyene som er nødvendige for å fullføre oppgaven. Tegningene legges på nettbrettet, og måleverktøyene legges i hyllene.

Under arbeidsbenken er skuffer, delt inn i en rekke celler for oppbevaring av verktøy og dokumentasjon.

For å fikse arbeidsstykkene er en skrustikke installert på arbeidsbenken. Gitt avhengigheten av arbeidets art, brukes parallell-, stol- og håndskrustikk. De mest utbredte er parallelle og ikke-svingbare skrustikker, der kjevene forblir parallelle under skilsmisse. Den roterende delen av skrustikken er koblet til basen med en senterbolt, rundt hvilken den kan roteres i enhver vinkel og festes i ønsket posisjon ved hjelp av et håndtak. For å øke levetiden til skrustikken, er stålsvamper festet til arbeidsdelene av kjevene. Stolskrue brukes sjelden, kun til arbeid knyttet til støtbelastning (ved kutting, nagling, etc.). Ved bearbeiding av små deler, bruk en skrustikke.

Valget av høyden på skrustikken i henhold til arbeidstakerens høyde og den rasjonelle plasseringen av verktøyet på arbeidsbenken bidrar til bedre formasjon ferdigheter, forbedre produktiviteten og redusere tretthet.

Når du velger høyden på skrustikkeinstallasjonen, plasseres venstre hånd bøyd i albuen på skrustikkevene slik at endene på håndens utrettede fingre berører haken. Verktøy og enheter er ordnet slik at det er praktisk å ta dem med riktig hånd: hva som tas med høyre hånd - hold til høyre, hva tas med venstre - til venstre.

En beskyttende skjerm laget av metallnett eller slitesterk pleksiglass er installert på arbeidsbenken for å holde på metallbiter som flyr av under skjæring.

Emner, ferdige deler og inventar plasseres på stativer installert i området som er tildelt for dem.

2. Markering - operasjonen av å tegne linjer (merker) på arbeidsstykket som bestemmer (i henhold til tegningen) konturene til delen og stedene som skal behandles. Merking brukes til individuell og småskala produksjon.

Merking utføres på merkeplater støpt av grått støpejern, aldret og nøyaktig bearbeidet.

Linjer (risikoer) med en plan markering påføres med en riper, med en romlig markering, med en riper festet i tykkelsesmålerkragen. Skrivere er laget av stålkvaliteter U10 og U12, arbeidsendene deres er herdet og skarpt slipt.

Senterstansen er beregnet for å tegne inn fordypninger (kjerner) på forhåndsmerkede linjer. Den er laget av stålkvaliteter U7, U7A, U8 og U8A.

Et merkekompass brukes til å tegne sirkler, dele vinkler og bruke lineære dimensjoner på arbeidsstykket.

3. Hovedtyper av rørleggerarbeid.

Kutting er en metallarbeidsoperasjon, hvor overflødige metalllag fjernes fra arbeidsstykket med et skjære- og slagverktøy, spor og spor kuttes ut, eller arbeidsstykket deles i deler. Skjæreverktøyet er en meisel, et tverrskjæreverktøy, og en hammer er et slagverktøy.

Kutting - ϶ᴛᴏ operasjonen med å separere metaller og andre materialer i deler. Tatt i betraktning avhengigheten av formen og størrelsen på arbeidsstykkene, utføres kutting med en håndsag, hånd- eller spaksaks.

En håndsag består av en solid eller glidende stålramme og et baufilblad, som settes inn i sporene på hodene og festes med stifter. Et håndtak er festet på skaftet til det faste hodet. Et bevegelig hode med en skrue og en vingemutter brukes til å stramme baufilbladet. Den skjærende delen av baufilen er et baufilblad (en smal og tynn plate med tenner på en av ribbene) laget av stålkvaliteter U10A, 9XC, P9, P18 og herdet. Hacksagblader brukes med en lengde (avstand mellom hull) på 250-300 mm. Bladets tenner spres (bøyes) slik at snittbredden er litt større enn bladets tykkelse.

Metallbearbeiding er en operasjon der uregelmessigheter, bulker, krumninger, skjevheter, bølger og andre defekter i materialer, arbeidsstykker og deler elimineres. Redigering er i de fleste tilfeller en forberedende operasjon. Retting har samme formål som retting, men feil rettes i herdede deler.

Bøying er mye brukt for å gi emner en viss form ved fremstilling av deler. For manuell retting og bøying brukes korrekte plater, rettede hodestokker, ambolter, skrustikker, dor, slegger, metall- og trehammere (klubber) og spesialinnretninger.

Nagle er en metalloperasjon hvor to eller flere deler sammenføyes med nagler. Nagleskjøter er i ett stykke og brukes til fremstilling av ulike metallstrukturer.

Nagleringen utføres i kald eller varm tilstand (hvis naglediameteren er mer enn 10 mm). Fordelen med varmnatning er at stangen fyller hullene i delene som skal skjøtes bedre, og ved avkjøling trekker naglen dem bedre sammen. Ved nagling i varm tilstand bør diameteren på naglen være 0,5 ... 1 mm mindre enn hullet, og i kald tilstand med 0,1 mm.

Manuell nagling utføres med en hammer, dens masse velges avhengig av naglens diameter, for eksempel for nagler med en diameter på 3 ... 3,5 mm, er en hammer med en masse på 200 ᴦ nødvendig.

Saging er en låsesmedoperasjon der et lag av metall skjæres av overflaten av en del med filer for å oppnå ønsket form, størrelse og overflateruhet, for å passe deler under montering og forberede kanter for sveising.

Filer er stål (stålkvaliteter U13, U13A; ShKh13 og 13Kh) herdede stenger av forskjellige profiler med tenner kuttet på arbeidsflatene. Tennene på filen, som har form av en skjerpet kile i tverrsnitt, kuttet av lag av metall i form av spon (sagflis) fra arbeidsstykket.

Skraping er operasjonen med å skrape tynne lag av metall fra overflaten av en del med et skjæreverktøy - en skraper. Dette er den endelige behandlingen av presisjonsoverflater (maskinføringer, kontrollplater, glidelagre osv.) for å sikre tett sammenkobling. Skraperne er laget av U10 og U12A stål, skjærendene deres er herdet uten herding til en hardhet på HRC 64...66.

Lapping og etterbehandling - operasjoner av overflatebehandling med spesielt finkornede slipematerialer ved bruk av lapping.

Disse operasjonene oppnår ikke bare den nødvendige formen, men også den høyeste nøyaktigheten (5 ... 6. klasse), samt den laveste overflateruheten (opptil 0,05 mikron).

Monterings- og monteringsarbeid - ϶ᴛᴏ installasjons- og demonteringsarbeid utført under montering og reparasjon av maskiner. En rekke koblinger av deler utført under montering av maskiner er delt inn i to grunnleggende typer: bevegelig og fast. Når du utfører låsesmed- og monteringsarbeid, brukes en rekke verktøy og enheter: skiftenøkler (enkle, socket, skyve, etc.), skrutrekkere, stanser, avtrekkere, enheter for å trykke og trykke ut.

Markup.

Låsesmedens arbeidsplass.

Emne. Grunnleggende om låsesmedbehandling.

(uavhengig studie)

Spørsmål:

1. låsesmedarbeid - dette er manuell behandling av materialer, montering av deler, montering og reparasjon av ulike mekanismer og maskiner.

arbeidsplass de kaller en del av produksjonsområdet med alt utstyr, verktøy og materialer som er plassert på det, som brukes av en arbeider eller et team av arbeidere for å fullføre en produksjonsoppgave.

låsesmed arbeidsbenk(Fig. 48) - hovedutstyret på arbeidsplassen. Det er et stabilt metall- eller trebord, hvor lokket (bordplaten) er laget av hardtreplater 50 ... 60 mm tykke og dekket med platejern. Enkeltarbeidsbenker er det mest praktiske og vanlige, siden på arbeidsbenker med flere seter, når flere personer jobber samtidig, reduseres kvaliteten på presisjonsarbeidet.

Ris. 48 Enkelt låsesmed arbeidsbenk:

Arbeidsbenken inneholder verktøyene som er nødvendige for å fullføre oppgaven. Tegningene legges på nettbrettet, og måleverktøyene legges i hyllene.

Under bordplaten på arbeidsbenken er skuffer, delt inn i en rekke celler for oppbevaring av verktøy og dokumentasjon.

For å fikse arbeidsstykkene er en skrustikke installert på arbeidsbenken. Avhengig av arbeidets art brukes parallell-, stol- og håndskrustikk. De mest utbredte er parallelle og ikke-svingbare skrustikker, der kjevene forblir parallelle under skilsmisse. Den roterende delen av skrustikken er koblet til basen med en senterbolt, rundt hvilken den kan roteres i enhver vinkel og festes i ønsket posisjon ved hjelp av et håndtak. For å øke levetiden til skrustikken, er stålsvamper festet til arbeidsdelene av kjevene. Stolskrue brukes sjelden, kun til arbeid knyttet til støtbelastning (ved kutting, nagling, etc.). Ved bearbeiding av små deler, bruk en skrustikke.

Valget av skrustikkens høyde i henhold til arbeidstakerens høyde og rasjonell plassering av verktøyet på arbeidsbenken bidrar til en bedre dannelse av ferdigheter, en økning i arbeidsproduktiviteten og reduserer tretthet.

En beskyttende skjerm laget av metallnett eller slitesterk pleksiglass er installert på arbeidsbenken for å holde på metallbiter som flyr av under skjæring.

Emner, ferdige deler og inventar plasseres på stativer installert i området som er tildelt for dem.

2. markering - operasjonen med å påføre linjer (stigninger) til arbeidsstykket, definere (i henhold til tegningen) konturene til delen og stedene som skal behandles. Merking brukes til individuell og småskala produksjon.

Merking utføres på merkeplater støpt av grått støpejern, aldret og nøyaktig bearbeidet.

Linjer (risikoer) med en plan markering påføres med en riper, med en romlig markering, med en riper festet i tykkelsesmålerkragen. Skrivere er laget av stålkvaliteter U10 og U12, deres arbeidsende er herdet og skarpt slipt.

Kerner er beregnet for å tegne utsparinger (kjerner) på tidligere markerte linjer. Den er laget av stålkvaliteter U7, U7A, U8 og U8A.

Markeringskompass brukes til å tegne sirkler, dele vinkler og bruke lineære dimensjoner på arbeidsstykket.

3. Hovedtyper av rørleggerarbeid.

felling- en låsesmedoperasjon, hvor overflødige metalllag fjernes fra arbeidsstykket med et skjære- og slagverktøy, riller og riller kuttes ut, eller arbeidsstykket deles i deler. Skjæreverktøyet er en meisel, et tverrskjæreverktøy, og en hammer er et slagverktøy.

meisel kutte metall og kutte av grader. Den har en fungerende midtre og slagdeler. Arbeidsdelen av meiselen er kileformet med en skjæredel skjerpet i en viss vinkel avhengig av hardheten til metallet som behandles. Meiselen holdes for midtdelen under skjæring, slagdelen (hodet) smalner oppover og er avrundet for å sentrere slaget.

Kreutzmeisel de kutter ut spor og smale spor, og for å kutte profilspor bruker de spesielle tverrsnitt - "riller", som er forskjellige i formen på skjærekanten.

Meisler, tverrsnitt og spor er laget av stål U7, U7A, U8 og U8A. Arbeids- og sjokkdelene deres herdes og frigjøres.

Låsesmed hammere ha en firkantet eller rund støtdel - en spiss. Enden av hammeren motsatt slageren, som har form som en avrundet kile, kalles tåen. Den brukes til nagling, retting osv.

Hammere er laget av stålkvaliteter 50, 50X, U7 og U8. De arbeidende delene av hammeren (spiker og tå) herdes og frigjøres.

kutting er operasjonen med å separere metaller og andre materialer i deler. Avhengig av formen og størrelsen på emnene, utføres kutting med en håndsag, hånd- eller spaksaks.

Håndsag består av en solid eller glidende stålramme og et baufilblad, som settes inn i sporene på hodene og festes med stifter. Et håndtak er festet på skaftet til det faste hodet. Et bevegelig hode med en skrue og en vingemutter brukes til å stramme baufilbladet. Den skjærende delen av baufilen er et baufilblad (en smal og tynn plate med tenner på en av ribbene) laget av stålkvaliteter U10A, 9XC, P9, P18 og herdet. Hacksagblader brukes med en lengde (avstand mellom hull) på 250-300 mm. Bladets tenner spres (bøyes) slik at snittbredden er litt større enn bladets tykkelse.

Metalldressing- en operasjon der uregelmessigheter, bulker, krumninger, skjevheter, bølger og andre defekter i materialer, arbeidsstykker og deler er eliminert. Redigering er i de fleste tilfeller en forberedende operasjon. Retting har samme formål som retting, men feil rettes i herdede deler.

bøying mye brukt for å gi emner en viss form ved fremstilling av deler. For manuell retting og bøying brukes korrekte plater, rettede hodestokker, ambolter, skrustikker, dor, slegger, metall- og trehammere (klubber) og spesialinnretninger.

Klepka- låsesmeddrift med å skjøte to eller flere deler med nagler. Nagleforbindelser er i ett stykke og brukes til fremstilling av forskjellige metallstrukturer.

Nagler er sylindriske metallstenger med forhåndsplantede hoder. De er laget av karbonstål, legert stål 09G2 og Kh18N9T, ikke-jernholdige metaller og legeringer MZ, L62, AD1 og D18P. Det brukes flere typer nagler: med et halvsirkelformet høyt eller lavt hode, med et flatt hode, med et forsenket og halvt forsenket hode, eksplosiv, to-kammer. Oftest brukes nagler med halvsirkelformede og forsenkede hoder. Det andre (lukkende) hodet til naglen plantes under nagling.

Manuell nagling utføres med en hammer, dens masse velges avhengig av naglens diameter, for eksempel, for nagler med en diameter på 3 ... 3,5 mm, kreves en hammer som veier 200 g.

arkivering- en låsesmedoperasjon, der et lag av metall skjæres av overflaten av delen med filer for å oppnå den nødvendige formen, størrelsen og overflateruheten, for å passe deler under montering og forberede kanter for sveising.

Filer er laget med enkelt og dobbelt (kryss) hakk. I henhold til deres formål er filer delt inn i grupper: generelle formål, spesielle formål, nålefiler, rasper, maskinfiler. Avhengig av antall hakk per 1 cm lengde, er filene delt inn i følgende tall: 0 og 1 - bastard, 2 og 3 - personlig, 4 og 5 - fløyel. Bastard-filer brukes til grov filing, når det er nødvendig å fjerne et metalllag på mer enn 0,3 mm, er nøyaktigheten av behandlingen lav. For finfiling med en nøyaktighet på 0,02 og 0,05 mm brukes personlige filer, tykkelsen på metalllaget som fjernes av dem er ikke høyere enn 0,02 og 0,06 mm. Fløyelsfiler er designet for sluttbehandling av deler med en nøyaktighet på 0,01 ... 0,005 mm, tykkelsen på metalllaget fjernet av dem er 0,01 ... 0,03 mm.

Filer med et hakk i form av individuelle (punkt)tenner kalles rasper. De brukes til filing av viskøse og myke materialer (babbitt, tre, etc.).

For bearbeiding av små overflater og etterbehandling brukes nålefiler. Filer er tilgjengelige i lengdene 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 og 400 mm. I henhold til formen på tverrsnittet produseres filer i åtte typer flate

(spiss og stump), firkantet, rund, halvsirkelformet, trihedral, rombisk og baufil.

I prosessen med å skaffe og behandle hull, brukes øvelser, forsenker, forsenker og rømmer.

I låsesmedarbeid bores og maskineres hull i noen tilfeller manuelt. I dette tilfellet roteres verktøyet med manuelle, elektriske og pneumatiske bor, samt ved hjelp av skralle. Ved manuell forsenking og rømme festes verktøyet i skiftenøkkelen og roteres, og arbeidsstykket (akkurat som ved boring) klemmes fast i en skrustikke eller andre innretninger. Det bør huskes at arbeidet med et sløvt eller feilslipt verktøy på defekt utstyr og inventar forårsaker verktøybrudd og defekte deler.

Gjenget tilkobling- en pålitelig type feste av maskindeler. Det tillater enkel montering, justering, demontering.

Et spiralformet spor skåret på den ytre eller indre sylindriske overflaten danner henholdsvis en utvendig eller innvendig gjenge. En gjengeprofil er en del av spolen av et plan som går gjennom aksen til sylinderen som gjengen er kuttet på. tråd (spiral) kalt den delen av tråden som dannes under en fullstendig omdreining av profilen. Profilvinkel gjenger kalles vinkelen innelukket mellom sidene av gjengeprofilen. profil hulrom- delen som forbinder sidene av sporet. trådstigning- avstanden mellom to like punkter i tilstøtende svinger, målt parallelt med trådens akse.

I henhold til gjengeprofilen er det sylindriske trekantede, koniske trekantede, rektangulære, trapesformede, vedvarende og runde.

I maskinteknikk er tre trekantede gjengesystemer vanlige: metrisk, tomme og rør. Metrisk tråd har en profilvinkel på 60 °, er preget av en stigning og en diameter uttrykt i det metriske målesystemet - millimeter. Tommers tråd har en profilvinkel på 55 °, den ytre diameteren måles i tommer (1 "er lik 25,4 mm), stigningen er preget av antall gjenger per 1", sjelden brukt. Rørtråd har en tomme gjengeprofil og kjennetegnes ved antall gjenger 1", som brukes til å koble sammen rør.

Gjengeverktøy er kraner og dør. De er laget av stål U10A, U11A, U12A, 9XC og P18.

For gjengehull brukes et sett med to eller tre kraner med forskjellige diametre på arbeidsdelen (grov, medium og finish). For å skille ut kranen på skaftet, brukes sirkulære risikoer. Fintappen har tre sirkulære risikoer og brukes til fingjenging, da den har en full profil av skjæredelen.

For å kutte utvendige gjenger brukes flere typer dyser: runde, firkantede, sekskantede og glidende prismatiske.

Diameteren på boret for å få et hull for en gjenge bestemmes fra tabellene eller (med tilstrekkelig nøyaktighet) ved å trekke dens stigning fra diameteren på gjengen. Diameteren på stangen skal være lik den ytre diameteren til tråden som kuttes, men vanligvis tas den mindre med 0,3 ... 0,4 mm for å oppnå en god gjengekvalitet.

Som smøremidler brukes emulsjon, parafin, maskinolje.

Shabreniy operasjonen med å skrape tynne lag av metall fra overflaten av en del med et skjæreverktøy kalles - skrape. Dette er den endelige behandlingen av presisjonsoverflater (maskinføringer, kontrollplater, glidelagre osv.) for å sikre tett sammenkobling. Skraperne er laget av U10 og U12A stål, skjærendene deres er herdet uten herding til en hardhet på HRC 64...66.

Skrapere er delt inn: etter design (ett stykke og med innsatsplater); etter antall skjærende ender (ensidig og tosidig); i henhold til formen på skjæredelen (flat, tre-, firesidig og formet).

For skraping av fly brukes en flat skraper med en rett eller buet skjærekant, skjæredelen er skjerpet for grovbearbeiding i en vinkel på 70 ... 75 °, og for etterbehandling - 90 °. Innvendige sylindriske overflater behandles med en trihedral skrape.

Kalibreringsverktøy for skraping er plater, flate og vinklede linjaler, ruller.

Prosessen med forberedelse og skraping utføres i følgende sekvens. Overflatene på delen rengjøres og tørkes. Et tynt lag med maling (sot, asurblå og andre blandet med motorolje) påføres kalibreringsplaten og delen legges forsiktig på platen med den behandlede overflaten. Deretter flyttes delen i en sirkulær bevegelse på platen og fjernes forsiktig. På den behandlede overflaten er de mest utstående stedene litt flekkete. I prosessen med skraping skrapes metallet gradvis av de malte områdene ved å bevege skrapen fremover med lett trykk, hver gang i forskjellige retninger slik at slagene krysser i en vinkel på 90°. Med grov skraping er arbeidsslaget til verktøyet 10 ... 15 mm, og med etterbehandling - 4 ... 5 mm.

For å kontrollere nøyaktigheten av å skrape flyene, påføres en ramme på 25x25 mm i størrelse på dem flere steder, og antall flekker i området avgrenset av rammen telles. Skraping fullføres med følgende antall flekker: grov - 8 ... 10, halvfinish - 12, finish - 15, fin - 20, tynn - 25. I tillegg skal overflaten ha et lite og jevnt slag, uten dype skrapemerker. Nøyaktigheten av å skrape buede overflater kontrolleres med en mal - et rutenett.

Lapping og polering– overflatebehandlingsoperasjoner med spesielt finkornede slipematerialer ved bruk av lapping.

Disse operasjonene oppnår ikke bare den nødvendige formen, men også den høyeste nøyaktigheten (5 ... 6. klasse), samt den laveste overflateruheten (opptil 0,05 mikron).

For å tilberede slipeblandingen brukes finfordelte slipematerialer: elektrokorund, silisiumkarbid, borkarbid, syntetiske diamanter, kromoksid, etc. Maskinolje, parafin, stearin og vaselin brukes som bindevæske.

Ved sliping er GOI-pastaer mye brukt, og inneholder i sammensetningen deres, i tillegg til slipemiddelet og bindemidlet, overflateaktive stoffer, samt diamantpastaer.

Lappematerialet må være mykere enn overflaten av lappematerialet. Den er vanligvis laget av grått støpejern, bronse, kobber og tre. Formen og dimensjonene til runden må være veldig presise, da de gjenskaper overflaten som maskineres.

For lapping fly brukes lapping plater, langs hvilke delene beveges jevnt i sirkulære bevegelser med lett trykk. Ved lapping på platene oppnås en høy prosesseringsnøyaktighet.

De indre koniske overflatene er gnidd med koniske lapping plugger, og de ytre - i spesielle lapper med et konisk hull.

Lapping utføres til overflaten blir matt eller speilvendt. Kvaliteten kontrolleres med maling, som skal legge seg jevnt over hele overflaten.

Monterings- og monteringsarbeid- dette er monterings- og demonteringsarbeider utført under montering og reparasjon av maskiner. Ulike koblinger av deler utført under montering av maskiner er delt inn i to hovedtyper: bevegelig og fast. Når du utfører låsesmed- og monteringsarbeid, brukes en rekke verktøy og enheter: skiftenøkler (enkel, socket, skyve, etc.), skrutrekkere, stanser, avtrekkere, enheter for å trykke og trykke ut.

Hilsen venner! La oss diskutere hvilke typer rørleggerarbeid som finnes. La oss ikke glemme å forstå i detalj hva de er ment for og hvordan du utfører dem riktig for å forhindre jambs og skader.

Låsesmedvirksomhet. Hvem opptrer og hva er det.

låsesmedvirksomhet- dette er et sett med handlinger fra en verktøymaker eller reparatør utført av et spesialverktøy i en bestemt rekkefølge. Under disse operasjonene blir metallet utsatt for manuell bearbeiding. Syv svette kan bryte mens du fullfører disse arbeidene. Dette inkluderer ulike justeringer og justeringer av deler, reparasjon av mekanismer og sammenstillinger.

Jeg ble forresten inspirert til å skrive dette innlegget av den uventede (for meg) populariteten til innlegget, som jeg nylig publiserte på bloggen min. Jeg skrev det fra min egen erfaring på fabrikken. Glad du likte det.

Typer rørleggerarbeid. Tilsetting og søknad.

For å komme i gang, sjekk ut denne videoleksjon om hovedtyper av rørleggerarbeid:

Det er faktisk mange slike arbeider, og vi vil snakke om hver operasjon separat. For noen punkter vil vi se videomateriale for å konsolidere informasjon.

1. Metallkutting.

Når du skjærer metall, er det nok å klemme det i en skrustikke og plukke opp et verktøy som kalles en meisel. Vær oppmerksom på at før du utfører denne låsesmedoperasjonen, må du i det minste teoretisk forestille deg hva du gjør. Fra utsiden ser det enkelt og greit ut, men faktisk finnes det en rekke triks.

For eksempel bør vinkelen på meiselen være omtrent 35 grader. Hvis mer eller mindre arbeid vil gå veldig motvillig. Ingen grunn til å klamre seg til dødsgrepet på meiselen. Hold den med 3-4 fingre med litt innsats. Vel, hvordan du slår den med en hammer - det avhenger allerede bare av deg. Slå rytmisk og ikke slå fingrene.

2. Delmerking.

Hovedtypene av rørleggerarbeid inkluderer slike - markering. Låsesmeden tar verktøy som en firkant, et mønster, en hammer, en meisel og til og med et spesielt merkekompass. Han velger enheter avhengig av kompleksiteten til operasjonen som utføres. Kanskje den mest populære er metallskriveren, vi vil vise et eget innlegg på den. Hold for oppdateringer.

Låsesmeden legger et metallplate foran seg og begynner å lage. Til å begynne med bruker han en vanlig blyant for å påføre foreløpige markeringer. Når utformingen av den fremtidige delen er tegnet, legger vi blyanten til side. Da kommer et grovt verktøy inn, som bokstavelig talt river ut (riper) konturen av emnet. Når alle linjene er påført, er det veldig enkelt å kutte, kutte eller ekstrudere den nødvendige delen eller arbeidsstykket langs dem.

3. Metallkutting.

Så husket jeg skoleårene mine, og datteren min tok sannsynligvis timer barnehage. Når du har laget markeringen tar du saksen og begynn gjerne å klippe. For å fortelle sannheten, er prosessen ikke særlig hyggelig. Fra siden virker det til og med kult å kutte metallfigurer. I livet, når metallsaks begynner å grave i fingrene og forårsake uutholdelig smerte, er det ikke tid til vitser. Av vane gir denne typen rørleggeroperasjoner stort ubehag for hendene.

Jo oftere du utfører disse handlingene, jo smertefri vil denne prosessen være. Hvis metallet er tykt eller sterkt nok, vil ikke saksen ta det. Her må du ty til hydrauliske sakser eller en giljotin. Giljotinen er ikke den som har blitt brukt siden 1791 for å kutte av hodet (som ble oppfunnet av Joseph Guillotin), men en maskin for å kutte av metallplater. Se videoen - hvordan du bruker metallsaks.

4. Redigering av metall.

Vi ser i figuren to hovedalternativer for redigering av metall. De to øverste figurene viser tilfellet når støtbelastning er nødvendig for å korrigere de buede buktningene til metallet. For å gjøre dette trenger du spesielle hammere. Strikeren til et slikt metallbearbeidingsverktøy er laget av tre, messing, duralumin, plast med en metallkjerne, etc. Hovedbetingelsen for et slikt verktøy er at det må være mykere enn arbeidsstykket du skal redigere.

Den andre visningen viser hvordan et metallstykke korrigeres ved hjelp av et spesialverktøy (for å øke dreiemomentet) og en konvensjonell skrustikke. For å rette stenger brukes spesielle maskiner og enheter. Hvis du er interessert i dette emnet, les mer på Internett, men ta heller en bok om rørleggerarbeid. Og vi fortsetter studere hovedtyper av rørleggerarbeid.

5. Nagler. Oppretting av permanente forbindelser.

Jeg skal fortelle deg det med en gang. Forbindelsen av to metallplater med nagler av erfarne låsesmeder kalles en "naglesøm". Figuren til venstre viser tøye ut og Brukerstøtte.

Til høyre vises swage. Hele naglingsprosessen ser omtrent slik ut.

Den medrivende prosessen. Trinn-for-steg instruksjon.

I dag er det allerede mange enheter og automatiserte maskiner for å lage en naglet søm. Men de jobber alle etter samme prinsipp. Klassiker er udødelig..

Ta en fil i hendene og la oss gå. Det var det låsesmedlæreren vår fortalte meg. Men i prosessen med innlevering er det viktig ikke bare å fjerne sjetonger fra delen, men også å opprettholde størrelsen i henhold til skissen eller tegningen. Utfør denne metallbearbeidingsoperasjonen med ekstrem forsiktighet - det er stor sannsynlighet for skade. Når arbeidet er fullført, er det nødvendig å kontrollere at delen er i samsvar med tegningsparametrene.

Inspeksjon av delen etter arkivering.

Alt er mye enklere her. Fest kontrollfirkanten (eller malen) til delen og se på klaringen. Det skal ikke være hull, ellers vil det være minimalt hvis det er tillatt. Mønstrene kan varieres avhengig av detaljene.

7. Skraping eller montering av overflater.

skraping– Dette er en låsesmedoperasjon for spesielt presis montering av overflater. Selv i dag er denne tilsynelatende utdaterte metoden relevant og mekanisering er ikke akseptabelt. Prosessen er som følger. Minimaling påføres overflaten og en parringsdel påføres. Alle uregelmessighetene som gjenstår som følge av et slikt overlegg elimineres ved hjelp av et verktøy som kalles en skrape.

Shabreni, jeg sier deg, er ikke for sarte sjeler. Når det gjelder nøyaktighet, kan det sammenlignes med smykker. Slike operasjoner brukes til fremstilling av guider produksjonsutstyr, glidelager av maskinvogner osv. Ved skraping er det mulig å oppnå en ruhet på opptil 0,32 Ra.

Typer rørleggerarbeid. Konklusjon.

Og jeg sier farvel til deg! ALT GODT TIL DEG!

Andrey var med deg!

RØRLEGGING

rørleggerarbeid

Låsesmed

Installasjonsoperasjoner inkluderer

Profesjonelt team

Låsesmedens arbeidsplass

låsesmedverksted

låsesmedverksted - dette er et rom spesialdesignet for låsesmedarbeid og utstyrt med nødvendig utstyr, inventar, verktøy og teknisk utstyr. Låsesmedbutikken skal være utstyrt med arbeidsbenker (i henhold til antall ansatte), verktøy, dressing plate, lapping plate, mekanisk plate, spaksaks, boremaskin, håndboreverktøy, slipemaskin, elektrisk bærbar kvern, skruepresse, jekker, smedsmi med ambolt. I store verksteder, dreiebenker, høvler, noen ganger frese- og slipemaskiner, samt en elektrisk sveisemaskin, gasssveiseutstyr, en varmebehandlingsovn, et bad for kjøling av deler utsatt for varmebehandling, tilbehør. Acetylengeneratoren er plassert i et eget rom, siden feil drift kan føre til en eksplosjon med alvorlige konsekvenser. Personalet i en låsesmedforretning består vanligvis av arbeidsleder, låsesmeder og lærlinger. Arbeidets art er utførelse av tjenester og reparasjonsarbeid, sjeldnere - produksjon av produkter av en viss profil.

Låsesmedbutikk

Låsesmedforretning ved industribedrift - Dette er en uavhengig produksjonsenhet av verkstedet, som okkuperer et betydelig område og er utstyrt med arbeidsbenker, verktøy, grunnleggende og hjelpeutstyr. Personalet på nettstedet består av flere titalls eller til og med flere hundre personer. Avhengig av bedriftens størrelse kan det organiseres uavhengige monterings- og låsesmedbutikker, som kan bl.a. produksjonsenheter(verktøypantry, pantry av materialer og komponenter, kontrollavdeling og en rekke andre produksjons- og hjelpeavdelinger). Separate deler av maskiner og enheter produsert på andre steder leveres til montør og monteringssted. Fra disse delene setter arbeidstakere sammen monteringsenheter, sett eller enheter som maskiner monteres fra. Produktene til monterings- og monteringsdelen av verkstedet kan presenteres i form av deler. Imidlertid utfører nettstedet som regel ikke andre tjenester for service på verkstedet eller anlegget. Låsesmeddelen av verkstedet skal være utstyrt med arbeidsbenker utstyrt med skrustikke, manuelle og mekaniske boremaskiner, verktøyslipemaskiner, mekaniske sager, spaksakser, rette- og lappeplater, merkeplate, bærbar elektrisk slipemaskiner, maskiner og verktøy for lodding, midler for mekanisering av løfte- og transportoperasjoner, stativer og beholdere for deler, avfallsbeholdere, verktøylagring. Avhengig av produksjonsbehov og type produkter produsert av bedriften, kan låsesmedbutikken utstyres med pneumatiske meisler og hammere, stanse- og rettepresser, belegningsutstyr, jekker, kompressorer, maskinverktøy, kraner, utstyr for gass- og elektrisk sveising .

1.6. Arbeidshelse, sikkerhet og helse

Arbeid er trygt dersom det utføres under forhold som ikke truer arbeidstakernes liv og helse. Ved industribedrifter har lederne av bedriften, verkstedet, seksjonen (direktør, arbeidsleder, arbeidsleder) det fulle ansvar for arbeidsvern og sikkerhet. Hver virksomhet bør organisere en arbeidsvernavdeling som overvåker overholdelse av vilkårene for sikkert arbeid og iverksetter tiltak for å forbedre disse forholdene.

Ansatte er pålagt å overholde kravene i arbeidsverninstrukser. Før arbeidsstart skal arbeidstakeren være instruert i arbeidsvern.

Arbeidshelse er en gren av forebyggende medisin som studerer effekten på menneskekroppen arbeidsprosessen og faktorer i arbeidsmiljøet for å vitenskapelig begrunnelse standarder og midler for å forebygge yrkessykdommer og andre uheldige virkninger av arbeidsforhold på ansatte.

Arbeider starter i arbeid må være sunn, pent kledd. Hår må gjemmes under en hodeplagg (beret, skjerf). Garderober skal ha tilstrekkelig belysning i henhold til gjeldende forskrifter. Skille mellom naturlig (dagslys) og kunstig (elektrisk) belysning. elektrisk belysning kan være generell eller lokal. Gulvet i låsesmedrommet bør legges ut av endebrikker, trebjelker eller asfaltmasser. Forurensning av gulvet med olje eller fett bør unngås, da dette kan forårsake en ulykke. For å unngå ulykker på virksomheten og på arbeidsplassen, må sikkerhetskrav overholdes. Alle bevegelige og roterende deler av maskiner, utstyr og verktøy skal ha beskyttelsesskjermer. Maskiner og utstyr må være forsvarlig jordet. Elektrisitetskilder må overholde gjeldende tekniske krav. På de stedene hvor sikringer er installert, skal det brukes spesielt verneutstyr. Vedlikehold og reparasjon av utstyr og inventar skal utføres i henhold til bruks- og reparasjonsanvisning. Verktøyet må være riktig.

Informasjon (for eksempel "Vann til å drikke", "Gerderom", "Toaletter", etc.), advarsel (for eksempel "Oppmerksomhet - tog", "Stopp! Høyspent", etc.) og forbud (for eksempel , "Røyking forbudt!", "Sliping uten briller er forbudt", etc.) tips. Stål og hampetau av ulike håndteringsutstyr og tilbehør, sikkerhetsbelter bør testes systematisk for styrke. Brann- og adkomstveier, gangveier for fotgjengere (både på bedriftens territorium og inne i lokalene) må være trafikksikre. Ikke bruk skadede stiger. Åpne kanaler og kummer bør være godt merket og beskyttet. På bedriften og på arbeidsplassen bør tankene til den ansatte være fokusert på arbeidet som er betrodd ham, som må fullføres raskt og effektivt. På jobben er brudd på arbeids- og produksjonsdisiplin, alkoholforbruk uakseptabelt.

Etter fullført arbeid, sett i rekkefølge arbeidsplass, legg verktøy og tilbehør i verktøykassen, vask hender og ansikt med varmt såpevann eller ta en dusj. Kjeledresser bør legges bort i et skap spesialdesignet for dette formålet. Hvert sted eller verksted skal være utstyrt med et førstehjelpsutstyr (førstehjelpsstasjon). Førstehjelpsskrinet skal inneholde sterile bandasjer, bomullsull, desinfeksjonsmidler, plaster, bandasjer, tourniquets, sterile poser, trekantede skjerf, dekk og bårer, valeriandråper, smertestillende, hostetabletter, ammoniakk, jod, ren alkohol, drikkebrus. Lag (lenker) av redningsmenn eller sanitærinstruktører dannes blant spesialtrente arbeidere ved en bedrift eller på et verksted. Redningsmannen eller helseinstruktøren gir offeret førstehjelp ved ulykker, tilkaller akutthjelp, frakter offeret hjem, til klinikk eller sykehus og forlater ikke offeret før nødvendig medisinsk hjelp er gitt ham.

Arbeidere i bedrifter og låsesmedverksteder som arbeider med metall har oftest følgende yrkesskader: kutt eller skade på overflaten av vev med et skarpt instrument, øyeskade fra metallfragmenter eller spon, brannskader, elektrisk støt.

Brenne - dette er skade på kroppsvev som har vært i direkte kontakt med en varm gjenstand, damp, varm væske, elektrisk strøm, syre. Det er tre grader av brannskader: den første graden er rødhet av huden, den andre er utseendet på blemmer, den tredje er nekrose og forkulling av vev. Ved mindre brannskader (første grad) gis førstehjelp med rensemidler. Ikke komprimer med olje eller annen salve, da dette kan føre til ytterligere irritasjon eller infeksjon, som vil kreve langvarig behandling. Det brente området skal bindes med en steril bandasje. Et offer med første-, andre- og tredjegradsforbrenning bør umiddelbart sendes til sykehuset.

Ved elektrisk støt offeret frigjøres først og fremst fra kilden til lesjonen (for dette er det nødvendig å bryte forbindelsen, slå av spenningen eller trekke offeret bort fra stedet for lesjonen, mens han har på seg dielektriske sko og hansker) og legge seg på en tørr overflate (brett, dører, tepper, klær), løsne klærne som klemmer halsen, brystet og magen. Sammenbitte tenner må være ubitte, tungen forlenget (gjerne med et lommetørkle) og en tregjenstand plassert i munnen for å hindre at munnen lukkes spontant. Etter det, begynn å gjøre kunstig åndedrett (15-18 skulderbevegelser eller pust per minutt). Kunstig åndedrett bør kun avbrytes etter anbefaling fra en lege eller hvis offeret begynner å puste på egen hånd. Den mest effektive metoden for kunstig åndedrett er munn-til-munn- og munn-til-nese-metoden.

Ved brann du bør slutte å jobbe, slå av elektriske installasjoner, utstyr, ventilasjon, ringe brannvesenet, informere ledelsen i organisasjonen og begynne å slukke brannen med tilgjengelig slokkeutstyr. Utførelse sikkerhetstiltak visse typer arbeider er kort gjennomgått i de aktuelle avsnittene.

Teknologisk prosess

Teknologisk prosess er den delen av produksjonsprosessen som er direkte relatert til endringen i form, størrelse eller fysiske egenskaper materialer eller halvfabrikata inntil et produkt med ønsket konfigurasjon og kvalitet er oppnådd. Den teknologiske prosessen er også definert som en del av produksjonsprosessen, som inneholder handlinger for å endre og deretter bestemme tilstanden til produksjonsobjektet.

Den teknologiske prosessen består av operasjoner.

Operasjon - dette er en del av den teknologiske prosessen utført av en mekaniker på en arbeidsplass med eller uten bruk av mekaniserte eller manuelle verktøy, mekanismer, enheter ved bearbeiding av en del. Eksempler på operasjoner: å lage et spor for smøring på et glidelager, kutte en skrueformet overflate på en stang, kutte en gjenge i et hull osv. Elementene i en teknologisk operasjon er installasjon, teknologisk overgang, hjelpeovergang, arbeidsslag, hjelpe slag, stilling.

oppsett - en del av den teknologiske operasjonen, utført med konstant fiksering av arbeidsstykket eller den sammensatte monteringsenheten. For eksempel boring av ett eller flere hull med forskjellige diametre i en del mens du fester delen uendret, kutte en gjenge på en stang.

Teknologisk overgang - den fullførte delen av operasjonen, preget av konstansen til verktøyet som brukes og overflatene som dannes under bearbeiding eller koblet sammen under montering. For eksempel å bore en del med et bor med samme diameter eller koble en hylse til en aksel.

Hjelpeovergang - del av operasjonen uten å endre geometrien til den maskinerte overflaten eller posisjonen til de sammensatte delene, nødvendig for å utføre den teknologiske overgangen (innstilling av arbeidsstykket, bytte av verktøy, etc.).

arbeidsslag - den fullførte delen av operasjonen knyttet til en enkelt bevegelse av verktøyet i forhold til arbeidsstykket, nødvendig for å endre delens geometri. Hjelpeslaget er ikke forbundet med en endring i delens geometri, men er nødvendig for gjennomføringen av arbeidsslaget.

Posisjon er en fast posisjon som opptas av et fast arbeidsstykke eller en monteringsenhet, sammen med en fikstur, i forhold til et verktøy eller et fast utstyr for å utføre en viss del av en operasjon.

Et prosessflytskjema er et prosessdokument som inneholder en beskrivelse av prosessen med å produsere, montere eller reparere et produkt (inkludert kontroll og bevegelse) for alle operasjoner av en type arbeid utført på ett verksted, i en teknologisk sekvens, som indikerer data om teknologisk utstyr, materiell og arbeidsstandarder. Den definerer også arbeidsstedet, typen og størrelsen på materialet, hovedflatene til arbeidsstykket og dets installasjon, arbeidsverktøy og inventar, samt varigheten av hver operasjon. Den teknologiske prosessen er utviklet på grunnlag av en tegning, som for masse- og storskala produksjon må gjøres i detalj. Med produksjon på bestilling er det ofte bare en rutearbeidsflyt som viser operasjonene som kreves for prosessering eller montering. Tiden det tar å produsere et produkt for enkelt- og småskalaproduksjon fastsettes omtrent på grunnlag av timing eller aksepterte normer, og for storskala og masseproduksjon- på grunnlag av oppgjør og tekniske standarder.

basere kalles å gi arbeidsstykket eller produktet den nødvendige posisjonen i forhold til det valgte koordinatsystemet.

Utgangspunkt er en overflate, en kombinasjon av overflater, en akse eller et punkt som tilhører et arbeidsstykke eller produkt og brukes til lokalisering. Etter formål er basene delt inn i design, hoved, hjelpe, teknologisk og måling. Designbasen brukes til å bestemme plasseringen av en del eller monteringsenhet i et produkt.

hovedbase er en designbase som tilhører en gitt del eller monteringsenhet og brukes til å bestemme dens posisjon i produktet. For eksempel er hovedbasene til en aksel satt sammen med lagre dens lagertapper og en trykkkrage eller flens.

Hjelpebase - dette er designbasen som tilhører denne delen eller monteringsenheten og brukes til å bestemme plasseringen av produktet festet til dem. For eksempel, når du kobler en aksel til en bøssing med flens, kan hjelpebasen være akselens diameter, dens krage og nøkkel.

Teknologisk grunnlag er en overflate, en kombinasjon av overflater eller en akse som brukes til å bestemme posisjonen til et arbeidsstykke eller produkt under produksjon eller reparasjon. For eksempel et delbaseplan og to basehull.

Målebase brukes til å bestemme den relative posisjonen til arbeidsstykket eller produktet og måleinstrumentene.

markering

markering kalt operasjonen med å tegne linjer og prikker på et arbeidsstykke beregnet på bearbeiding. Linjer og prikker indikerer behandlingsgrenser.

Det finnes to typer markering: flatt og romslig. Markeringen kalles flat når linjer og punkter påføres et plan, romlig - når markeringslinjer og punkter påføres en geometrisk kropp av en hvilken som helst konfigurasjon.

Romlig markering kan gjøres på en merkeplate ved hjelp av en merkeboks, prismer og firkanter. Med romlig merking brukes prismer for å rotere det merkede arbeidsstykket. For flat og romlig merking kreves en tegning av en del og et arbeidsstykke for det, en merkeplate, et merkeverktøy og universelle merkeanordninger, et måleverktøy og hjelpematerialer.

Merkeverktøy inkluderer: skriftskriver (med ett spiss, med en ring, dobbeltsidig med en buet ende), markør (flere typer), merkekompasser, senterstanser (vanlig, automatisk for sjablong, for en sirkel), skyvelære med en kjegledor, hammer, senterkompass, rektangel, markør med prisme.

Merkeenheter inkluderer: merkeplate, merkeboks, merkeruter og stenger, stativ, tykkelsesmåler med riper, tykkelsesmåler med bevegelig skala, sentreringsanordning, delehode og universalmerkegrep, roterende magnetplate, doble klemmer, justerbare kiler, prismer, skruestøtter.

Måleverktøy for merking er: en linjal med graderinger, en høydemåler, en tykkelsesmåler med bevegelig skala, en skyvelære, en firkant, et goniometer, skyvelære, et nivå, en referanselinjal for overflater, en følemåler og referansefliser.

Til hjelpemateriell for merking inkluderer: kritt, hvit maling (blanding av kritt fortynnet i vann med linolje og tilsetning av en blanding som hindrer oljen i å tørke ut), rød maling (blanding av skjellakk tilsatt alkohol og fargestoff), smøremidler, rengjørings- og etsemidler , treklosser og lameller, små tinnredskaper for maling og en pensel.

Enkle merke- og måleverktøy brukt i rørleggerarbeid er: en hammer, en skris, en markør, en vanlig midtstans, en firkant, et kompass, en merkeplate, en linjal med inndelinger, en skyvelære og en skyvelære.

Flat eller romlig merking av delen utføres på grunnlag av tegningen. Før merking må arbeidsstykket gjennomgå obligatorisk forberedelse, som inkluderer følgende operasjoner: rengjøring av delen fra smuss og korrosjon (ikke gjør det på merkeplaten); avfetting av delen (ikke gjør det på en merkeplate); inspeksjon av delen for å oppdage defekter (sprekker, skjell, krumninger); verifisering av overordnede dimensjoner, samt kvoter for behandling; bestemmelse av markeringsbasen; dekker med hvit maling overflatene som skal merkes og påføres dem med linjer og prikker; definisjon av symmetriaksen. Hvis et hull tas som markeringsbase, bør en trekork settes inn i det.

Markeringsbase - dette er et spesifikt punkt, symmetriakse eller plan, hvorfra som regel alle dimensjoner på delen måles.

Stansing kalt operasjonen med å påføre små prikker-fordypninger på overflaten av delen. De definerer senterlinjer og hullsentre som kreves for maskinering, visse rette eller buede linjer på produktet. Piercing gjøres for å angi vedvarende og merkbare tegn på delen som bestemmer basen, prosessgrensene eller borestedet. Stanseoperasjonen utføres ved hjelp av en skris, en senterstanse og en hammer.

Markering ved hjelp av en mal brukes til fremstilling av et betydelig antall identiske deler. En mal laget av tinnplate 0,5–2 mm tykk (noen ganger avstivnet med et hjørne eller en trelekt) er lagt på den flate overflaten av delen og skissert med en skris langs konturen. Nøyaktigheten til den påførte konturen på delen avhenger av graden av nøyaktighet til malen, symmetrien til ripsspissen, og også av måten ripsspissen beveger seg på (spissen må bevege seg vinkelrett på overflaten av delen). En mal er et speilbilde av konfigurasjonen av deler, linjer og prikker som skal påføres overflaten av delen.

Markeringsnøyaktighet (nøyaktighet ved å overføre dimensjoner fra en tegning til en del) avhenger av nøyaktighetsgraden til merkeplaten, hjelpeutstyr (firkanter og merkebokser), måleverktøy, verktøyet som brukes til å overføre dimensjoner, av nøyaktighetsgraden til merkemetoden, og også på dyktigheten til markøren. Markeringsnøyaktigheten er vanligvis fra 0,5 til 0,08 mm; ved bruk av referansefliser - fra 0,05 til 0,02 mm.

Ved merking, vær forsiktig med spisse skriser. For å beskytte hendene til arbeideren før merking, er det nødvendig å sette på en kork, en tre- eller plastkasse på spissen av skribenten.

For å installere tunge deler på merkeplaten, bruk taljer, telfer eller kraner. Olje eller annen væske sølt på gulvet eller merkeplaten kan forårsake en ulykke.

RØRLEGGING

Praktisk veiledning for en låsesmed

GENERELL INFORMASJON OM MONTERING

rørleggerarbeid

rørleggerarbeid - dette er et håndverk som består i evnen til å behandle metall i kald tilstand ved hjelp av håndverktøy (hammer, meisel, fil, baufil, etc.). Hensikten med rørleggerarbeid er manuell produksjon diverse deler, reparasjon og installasjonsarbeid.

Låsesmed er en ansatt som utfører metallbearbeiding i kald tilstand, montering, installasjon, demontering og reparasjon av alle typer utstyr, maskiner, mekanismer og enheter ved bruk av håndverktøy, enkle hjelpeverktøy og utstyr (elektriske og pneumatiske verktøy, enkle maskiner for skjæring, boring, sveising, bøying, pressing, etc.). Bearbeidings- eller monteringsprosessen (i forhold til låsesmedarbeid) består av separate operasjoner strengt definert av den utviklede teknologisk prosess og utføres i en gitt sekvens. En operasjon forstås som en komplett del av den teknologiske prosessen som utføres på én arbeidsplass. Individuelle operasjoner er forskjellige i arten og omfanget av arbeidet som utføres, verktøyene som brukes, inventar og utstyr.

Når du utfører låsesmedarbeid, er operasjonene delt inn i følgende typer:

Forberedende (knyttet til forberedelse til arbeid),

Grunnleggende teknologisk (assosiert med prosessering, montering eller reparasjon),

Auxiliary (demontering og montering).

Forberedende aktiviteter inkluderer: kjennskap til teknisk og teknologisk dokumentasjon, valg av passende materiale, forberedelse av arbeidsplassen og verktøy som er nødvendige for å utføre operasjonen.

Hovedoperasjonene er: skjæring, skjæring, saging, boring, rømme, gjenge, skrape, slipe, lappe og polere.

Hjelpeaktiviteter inkluderer: merking, stansing, måling, feste av arbeidsstykket i en armatur eller benk skrustikke, retting, bøyemateriale, nagling, skyggelegging, lodding, liming, fortinning, sveising, plast og varmebehandling.

Demonteringsoperasjoner inkluderer alle operasjoner knyttet til demontering (ved hjelp av et manuelt eller mekanisert verktøy) av maskinen til sett, monteringsenheter og deler.

Installasjonsoperasjoner inkluderer montering av deler, monteringsenheter, sett, sammenstillinger og montering av maskiner eller mekanismer fra dem. I tillegg til monteringsarbeid inkluderer installasjonsoperasjoner å kontrollere samsvar med hovedinstallasjonsdimensjonene. teknisk dokumentasjon og krav teknisk kontroll, i noen tilfeller - produksjon og montering av deler. Monteringsoperasjoner inkluderer også justering av sammensatte monteringsenheter, sett og sammenstillinger, samt hele maskinen som helhet.

1.2. Faglig spesialisering

En spesialist i et bestemt yrke er en arbeider som utfører et smalt utvalg av jobber. Smal spesialisering gir den ansatte muligheten til å kjenne og utføre de tildelte operasjonene dypere og mer nøyaktig.

I yrket som låsesmed er det en profesjonell spesialisering knyttet til vedlikehold og reparasjon av spesialiserte maskiner, utstyr og ulike typer verktøy, for eksempel: vedlikehold og reparasjon av jernbaneutstyr, metallurgisk utstyr, bil, traktor og landbruksmaskiner, urbane vannforsyning og avløpsanlegg mv.

Hovedforskjellen mellom et verksted og en spesialisert låsesmedbutikk er at det ikke er noen spesialisering i en låsesmedbutikk. Den utfører alle operasjoner knyttet til rørleggerfaget. En låsesmedverksted i den lokale industri-, vedlikeholds- og reparasjonssektoren har et begrenset antall ansatte som utfører alle mulige typer arbeid.

Spesialiserte låsesmedseksjoner i fabrikkbutikkene har et stort antall arbeidere av forskjellige spesialiteter som kun utfører låsesmedarbeid i samsvar med produksjonen og den teknologiske prosessen til butikken.

Profesjonelt team er en gruppe arbeidere i ett eller flere yrker og ulike spesialiteter, som spesialiserer seg på fremføring av verk relatert i naturen. For eksempel låsesmedarbeid innen reparasjon av kjøretøy, låsesmedarbeid innen rørlegger- og kloakkarbeid osv. For tiden utvikler slike brigader en kombinasjon av yrker, som gjør at arbeiderne kan utføre et bredere spekter av arbeid. I reparasjons- og spesialiserte verksteder kan ansatte i følgende yrker jobbe: låsesmeder, smeder, blikkenslagere, bilreparasjonsmekanikere, husholdningsapparater, elektrikere, sveisere, kjelemakere, chasere, mekanikere av presisjonsmaskiner, støperiarbeidere, etc. Låsesmeder med ulike spesialiteter kan jobbe i industribedrifter: en verktøymaker, en montør, en maler, en montør-markør, en montør, en juster, en utstyrsreparatør , mekaniker for reparasjon av elektrisk utstyr, sanitærutstyr, industrielle varmenett etc.

Låsesmedens arbeidsplass

På arbeidsplassen utfører en låsesmed operasjoner knyttet til sitt yrke. Arbeidsplassen er utstyrt med nødvendig utstyr for å utføre rørleggerarbeid. Låsesmedens arbeidsplass kan ligge både på en lukket og på åpent område i samsvar med utformingen av produksjonsanlegget og teknologien til produksjonsprosessen. Området til låsesmedens arbeidsplass avhenger av arten og volumet av arbeidet som utføres. I industribedrifter kan en låsesmeds arbeidsplass okkupere 4–8 m 2, i verksteder - minst 2 m 2. Låsesmedens arbeidsplass innendørs er vanligvis konstant. Utendørs arbeidsstasjon kan flyttes avhengig av produksjonsmiljø og klimatiske forhold.

På låsesmedens arbeidsplass skal det monteres en arbeidsbenk utstyrt med egnede innretninger, først og fremst en benkskruestikk. Låsesmeden utfører de fleste operasjonene ved låsesmedens arbeidsbenk ved hjelp av en skrustikke.

Arbeidsplassen til en monteringsmontør eller utstyrsreparasjonsmontør kan plasseres på monteringsstedet. I tillegg til hovedarbeidsplassen (bak arbeidsbenken) kan låsesmeden ha hjelpearbeidsplasser, for eksempel ved merke-, lafte- eller kontrollplatene, ved smia eller ambolt, kl. sveisemaskin, boremaskin, motorsag, håndpresse, dressing plate, etc.

Hjelpearbeidsplass blir det viktigste dersom arbeidet er av spesiell art, for eksempel arbeidsplassen ved boremaskinen, som betjenes av en borer, arbeidsplassen ved lapperen, hvor lapperen arbeider, arbeidsplassen ved sveisemaskinen, hvor sveiseren jobber osv. d.

låsesmedverksted

Til tross for den raske utviklingen av robotikk, er manuell arbeidskraft fortsatt veldig populær. Samtidig blir gode låsesmeder satt stor pris på. Bruksområde manuelt arbeid omfattende - fra håndverk og husholdninger til moderne produksjonsbedrifter utstyrt med den nyeste teknologien. Det finnes selvfølgelig mange typer.Det er ikke mulig å liste opp alt innenfor rammen av én artikkel. Men for å gi en idé om de viktigste og vanligste verkene og å gi kort anmeldelse verktøyet er mulig.

Generelle bestemmelser

Det refererer til montering og reparasjon av ulike komponenter, behandling av materialer (stål og metallegeringer) i ulike sektorer av den nasjonale økonomien: maskinteknikk, husholdningstjeneste befolkning (låsreparasjoner, etc.), service vedlikehold og bilreparasjon. Følgelig fordel forskjellige typer låsesmedarbeid.

Låsesmedens arbeidsplass kan se annerledes ut. I det generelle tilfellet er dette et visst område av verkstedet (nettstedet), utstyrt med alt nødvendig utstyr og verktøy. Arter kan være svært forskjellige fra hverandre. Derfor, i ett tilfelle, er arbeidsplassen et skrivebord i et varmt og komfortabelt rom, i det andre er det et telt uten fasiliteter et sted i taigaen (under bygging og reparasjon av gass- og oljerørledningsinfrastruktur).

Det vanligste og mest gjenkjennelige verktøyet for en låsesmed er en arbeidsbenk. Dette er faktisk en tabell der det er alle nødvendige verktøy for implementering av teknologiske operasjoner tildelt en gitt arbeidsplass. Det må også være en enhet for å fikse arbeidstegningene til produkter.

Som regel er selve benkeplaten laget av hardtre og dekket med stålplate med en tykkelse på en millimeter. Under bordet er det tilrådelig å utstyre bokser for oppbevaring av verktøy og materialer. Fraværet av en beskyttende metallskjerm på arbeidsbenken vurderes åpenbar overtredelse normer og regler for arbeidsvern.

Låsesmed skrustikke

En obligatorisk egenskap ved en låsesmeds arbeidsbenk er en skrustikke. Tross alt, uten dem er det umulig å raskt og effektivt fjerne graten etter kutting, samt jevne ut skarpe hjørner. Avhengig av tiltenkt type låsesmedarbeid, kan skrustikken være manuell, stol og parallell. På grunn av enkel design, brukervennlighet og allsidighet, er parallell (med og uten roterende mekanisme) skrustikke mest brukt. Når den ikke er knekt, forblir kjevene til en slik skrustikke parallelle med hverandre.

For noen typer er det nødvendig å bruke en skrustikke med en svingmekanisme. Dette lar deg fremskynde utførelsen av en rekke teknologiske operasjoner betydelig, gir fleksibilitet i produksjonen og muligheten til raskt å gå over til produksjon av nye produkter. Som regel er den øvre delen svingbar og festes til basen med en stor bolt i midten eller flere på sidene. Ved behov for enkelte typer rørleggerarbeid kan du raskt lage vanlige faste av en skrustikke. Dette vil øke stivheten til armaturet betydelig og redusere vibrasjoner.

Omfanget av skrustikkestolen er veldig lite. Det er bare begrenset til arbeider forbundet med betydelige sykliske sjokkeffekter på armaturet.

Høyden på arbeidsbenken og følgelig skrustikken bør velges under hensyntagen til arbeiderens vekst. Dette vil i stor grad forbedre arbeidseffektiviteten og redusere tretthet. Monteringshøyden på skrustikken anses som optimal hvis arbeideren, bøyer armen i albuen, kan kjøre skrustikken med den. I dette tilfellet bør fingrene på børsten berøre haken.

Typer rørleggerarbeid og deres formål

Følgende klassifisering av rørleggerarbeid er generelt akseptert:

forberedende,
størrelsesbehandling,
montering.

Som regel har en låsesmed en viss snever spesialisering. Og en spesialist kan raskt og effektivt utføre bare en viss type arbeid. Det finnes selvfølgelig en slags generalister. Men dette er som regel unge arbeidere som bare nylig har forlatt veggene til en utdanningsinstitusjon og bare lærer det grunnleggende om yrket. De kan ikke stole på virkelig komplekst og ansvarlig arbeid.

Formålet med visse typer arbeid er angitt med navnet deres. Så, forberedende arbeid er rettet mot å sikre forberedelse til prosessen, bearbeiding i størrelse - påvirkningen på materialet og arbeidsstykket med et verktøy for å gi det en gitt form, tilpasning - montering og finjustering av deler og sammenstillinger.

Forberedende arbeid

Denne gruppen inkluderer følgende typer rørleggerarbeid:

metall merking,
felling,
retting,
bøying og skjæring av stål og legeringer.

Disse operasjonene er innledende og tar sikte på å skaffe et arbeidsstykke for videre bearbeiding eller overføring til varmebehandlingsområdet.

Disse arbeidene er preget av lav produktivitet og høy arbeidsintensitet. I stedet for å kutte arkmateriale med meisel og manuelt, nesten alt industribedrifter ved hjelp av en CNC laserskjæremaskin. Men i hjemmeverksteder, hvis det er nødvendig å skaffe et arbeidsstykke fra tynt arkmateriale, brukes de fortsatt og vil åpenbart bli brukt i veldig lang tid. denne teknologien. Denne teknikken brukes også på verksteder og er en av de vanligste typene metallarbeid og mekanisk arbeid innen bilvedlikehold.

Den samme situasjonen er typisk for metallmerking: moderne skjæremaskiner for plasma-, gass- og laserskjæring gjør det mulig å kutte ut produkter med glatte kanter fra et metallark som ikke krever finjustering med fil. Derfor vet mange arbeidere ikke lenger hva det betyr å tegne merker på overflaten av metallet og deretter kutte emner. Men for ikke så lenge siden (kanskje 15 år siden), var denne operasjonen en av hovedtypene. Merking ble kun klarert av svært ansvarlige og erfarne håndverkere. Men igjen, under betingelsene for enkelt- og håndverksproduksjon, er det ikke noe alternativ til denne teknologien: folk lager fortsatt markeringer med en senterstans, og bruker deretter forskjellige verktøy (meisel, baufil, skrustikke, stansepresse og andre) arket med ønsket størrelse. Merking skal gjøres på merkeplaten. Dette er en spesiell enhet. Merk delen nøyaktig på en ujevn overflate, og gangflaten vil ikke fungere.

Men retting og retting brukes ikke bare aktivt, men behovet for disse arbeidene øker bare for hvert år. Og takket være den raske veksten i antall biler i vårt land og uerfarenheten til sjåfører, tjener bilverksteder hovedsakelig fra karosseri. Redigering og biler involvert i mindre ulykker er hovedtypene for låsesmedarbeid i biltjenester, ikke medregnet reparasjon og restaurering av motorer og biloppheng.

De forberedende operasjonene inkluderer også bøying. Det kan utføres både ved hjelp av et håndverktøy (skrustikk og hammer, snegl, etc.), og på spesialisert maskinutstyr.

Dimensjonsbehandling

Denne kategorien inkluderer filing av konturen av produkter, boring av hull og kutting av innvendige og utvendige gjenger, samt andre typer rørleggerarbeid. Deres formål og hovedoppgaven- oppnå et produkt med en gitt form og med egenskapene til overflateruhet.

Saging gjøres med fil for å jevne ut overflaten etter kutting med meisel, samt etter trykkbehandling (kaldstempling). Filing brukes også ofte for å fjerne skarpe grader ekstrudert av et skjæreverktøy (freser eller dreieverktøy).

Hullarbeid er også en av hovedtypene for rørleggerarbeid. Spesielt hvis du trenger å få en veldig nøyaktig senteravstand med liten toleranse. Moderne jiggboremaskiner og maskineringssentre vil takle denne oppgaven veldig raskt. Men for å manuelt bore hull nøyaktig, trenger du en svært høy kvalifikasjon. Ikke alle er i stand til en slik oppgave. Alle kan bore flere hull. Men her er det et problem å opprettholde de gitte størrelsene. Spesielt hvis du ikke bare har en CNC-maskin til rådighet, men også en konvensjonell radiell boreenhet. Behandlingsnøyaktigheten i dette tilfellet påvirker monteringskvaliteten til produktet og dets utseende. Monterings- og monteringsarbeid kan bare utføres med suksess hvis alle teknologiske krav er oppfylt.

Gjenging av en låsesmed kan utføres på flere måter: manuelt med en dyse og en kran og på en skrudreiebenk. I det andre tilfellet må låsesmeden ha rang som maskinoperatør. Det skal bemerkes at flertallet av arbeidere i fagskoler og høyskoler, i tillegg til yrket som låsesmed, også mottar yrket som en maskinoperatør med bred profil og har et passende dokument som bekrefter retten til å arbeide på en maskinverktøy . For å få en gjenge på maskinen må du kunne bruke maskinens skrumating, samt slipe gjengekutteren. Sliping av høy kvalitet kan ikke gjøres uten spesialverktøy og en diamantslipeskive for fin etterbehandling. Derfor anbefales det å bruke kuttere med utskiftbare innsatser for å kutte innvendige og utvendige gjenger.

Behovet for gjengeforbindelser oppstår nesten overalt. Men dette er spesielt viktig når du utfører alle typer rørleggerarbeid i et fyrrom, hvor det stilles spesielle krav til kvaliteten og påliteligheten til rørgjengede forbindelser. Faktisk, i kjelerommet tilføres høytrykksdamp gjennom metallrør, og hvis de gjengede leddene løsnes, kan damprørledningen gå i stykker, noe som vil føre til skader og skader på arbeidspersonellet. Økte krav til påliteligheten til gjengede forbindelser stilles også i konstruksjonen av strukturer fra en metallprofil (enten det er transportbroer eller metallrammer av bygninger). I dette området brukes som regel fabrikkprodusert maskinvare. Imidlertid kan montøren fortsatt ha i oppgave å lage en ikke-standard bolt eller bolt av noe spesielt materiale.

Monteringsarbeid

Tilpasnings- (eller monterings)arbeid inkluderer følgende operasjoner:

polering,
lapping,
feilsøking,
montering,
skraping.

Alle disse teknologiske operasjonene har én ting til felles - dette er etterbehandling.

Polering kan ikke tilskrives hovedtypene låsesmedarbeid, men omfanget er svært omfattende: fra utarbeidelse av tynne seksjoner for mikroanalyse av stål og ikke-jernholdige metaller og legeringer til klargjøring for drift av støpeformer fra verktøystål (kjøling) former). Polering utføres også for å gi produktene en glans og en attraktiv finish. utseende(utfører en rent dekorativ funksjon).

For gjennomføring av polering brukes spesielle (som "NERIS"). På slikt utstyr er det spesielle roterende sirkler dekket med filt eller filtduk. Spesielle pastaer brukes som slipemiddel: kromoksid (også kalt GOI-pasta (State Optical Institute)), aluminiumoksid, diamantpastaer av forskjellige fraksjoner og andre stoffer. Det finnes også utstyr på markedet for polering i elektrolyttmiljø. Hvis operasjonen utføres manuelt, brukes konvensjonelle øvelser med spesielle filtdyser, samt vanlig stoff (filt eller filt).

Lapping utføres som følger: to deler som utgjør et friksjonspar settes i drift og utsettes for et betydelig antall arbeidssykluser med en gradvis økende belastning (pressekraften og friksjonshastigheten øker gradvis). Denne operasjonen er en av de viktigste typene låsesmed og monteringsarbeid. Mange mener at sliping er valgfritt, og forringer dens rolle urettferdig, og forsømmer den ofte fullstendig. Dette er en stor misforståelse. Tross alt er det ganske enkelt nødvendig når du monterer tungt belastede enheter med gnidningsdeler: det jevner ut mikrorelieffet, forbedrer passformen til delene, noe som øker levetiden til enheten betydelig, forhindrer lekkasje av smøremiddel, og så videre.

En spesiell plass i enhver monteringsproduksjon av produkter ansvarlig utnevnelse tildelt etterbehandlingsoperasjoner - en til viktig syn låsesmedarbeid. Deres formål er å eliminere reparerbare defekter etter maskinering og forberede produktet for montering (rensing, fjerning av grader og smuss).

Klassifisering av låsesmedverktøy

Verktøyet, med bruk av alle typer metallarbeid og mekanisk arbeid, er vanligvis klassifisert som følger:

Hver av de presenterte kategoriene tjener til å utføre spesifikke oppgaver. Noen av gruppene bør vurderes nærmere.

Klemverktøy

Klemmeverktøyet er en skrustikke og klemmer, samt alle typer tang og tang.

En skrustikke er montert på en arbeidsbenk og tjener til å fikse arbeidsstykker for videre bearbeiding. Det finnes et stort antall forskjellige typer skrustikk, avhengig av størrelse og formål.

Klemmer er designet for å presse ett produkt til et annet. Oftest oppstår behovet for deres bruk ved liming av overflater.

Skjæreverktøy

Dette er uten tvil den viktigste og viktigste gruppen. Kuttekategorien omfatter et stort antall verktøy: en baufil, saks, meisler, stålkuttere, nålefiler og filer, avgradingsskrapere, samt bor, forsenker, rømmer, forboringer, dyser, kraner, kuttere osv. Nesten alle navn er godt kjent hver person. Denne listen inkluderer verktøy for manuell bearbeiding, så vel som for bearbeiding på maskinverktøy. Noen av dem er universelle, de kan brukes både til maskinskjæring av metaller og legeringer, og til manuell skjæring (for eksempel bor og kraner).

Hovedforskjellen mellom et skjæreverktøy og andre typer er dannelsen av metallspon under drift. Hvis skjærebetingelsene er valgt feil, vil sponene vri seg og vikle seg rundt arbeidslegemene. Derfor, empirisk eller i henhold til oppslagsverk, velges slike moduser der brikkene vil være frittflytende. Dette vil forlenge verktøyets levetid betydelig og redusere risikoen for skade på arbeidere.

måleverktøy

Denne gruppen inkluderer linjaler, målebånd, standarder, kaliber, plugger, skyvelære, dybdemålere, innvendige målere, mikrometre og goniometre.

Alle de oppførte verktøyene har en stor praktisk verdi. Uten det er det umulig å produsere et produkt som oppfyller alle kravene til teknologisk dokumentasjon. Linjaler og målebånd er nødvendige for å måle dimensjonene til arbeidsstykker og deler. De lar deg gjøre målinger med stor feil.

For å kontrollere de utøvende dimensjonene er det nødvendig å bruke en skyvelære og en dybdemåler. Disse verktøyene lar deg ta målinger med en nøyaktighet på hundredeler av en millimeter.

Måleplugger er herdede sylindriske kropper med håndtak. Med deres hjelp kan du kontrollere størrelsen på hull med høy grad av nøyaktighet. Den gjennomgående pluggen skal passere inn i hullet uten anstrengelse, henholdsvis den ufremkommelige pluggen skal ikke falle gjennom. Verktøyet brukes ikke bare til bearbeiding på verktøymaskiner, men også til implementering av noen andre typer metallarbeid. Hva er alternative måter kontroll av de utøvende størrelsene på åpninger? Du kan bruke en standard skyvelære. Men i dette tilfellet er det stor sannsynlighet for å oppnå store unøyaktigheter i avlesningene. De såkalte innvendige målerne med en indikator lar deg måle hullene nøyaktig. Dette er et ganske følsomt instrument, så det må håndteres veldig forsiktig og oppbevares riktig. Den innvendige måleren justeres med et mikrometer. Ved avviket fra pilen til indikatoren vurderes det om størrelsen på hullet er overskredet eller undervurdert.

Ved hjelp av sonder og målere kan du kontrollere de lineære dimensjonene (både internt og eksternt).

Markeringsverktøy

Disse inkluderer skribenter (en stang med en skjerpet spiss laget av høyfast verktøystål herdet til troostitt), kompasser (lar deg tegne sirkler og buer, samt kurver på overflaten av arbeidsstykker for videre kutting). En senterstanse tilhører også denne kategorien verktøy. Det tjener til å oppnå utsparinger for boring av hull. Bare ved hjelp av en senterstans kan en nøyaktig relativ plassering av hullene oppnås. Uten merking vil boret hele tiden føre til siden, som et resultat av at senteravstanden, så vel som avstanden til grensene, vil bli brutt.

Monteringsverktøy

Monteringsoperasjoner er den viktigste og viktigste klassen og typen rørleggerarbeid. Kort fortalt kan formålet karakteriseres som følger: å skaffe fra forskjellige deler et produkt klart til bruk for det tiltenkte formålet, eller skaffe en mekanisme.

Selv en enkel lekmann, langt fra teknologi, vet at monteringen utføres ved hjelp av skiftenøkler og skrutrekkere. I noen tilfeller (ved montering av svært presise og kritiske komponenter og mekanismer) stilles det krav til tiltrekkingsmomentet til mutrene. Under slike omstendigheter brukes en momentnøkkel eller skrallenøkkel med et spesifikt tiltrekkingsmoment.