Hvordan beregne det totale arealet av lageret. Hvordan planlegge lagringsområder
De materielle verdiene som er kreditert av regnskapsavdelingen må lagres et sted til de er nødvendige for produksjon av produkter. Oppbevaringsstedet kalles lager. Lager kan være ulike former og bygge fra forskjellige materialer, okkuperer et annet område (volum). Størrelsen på lageret avgjør på den ene siden muligheten for å ta imot innkommende materielle ressurser, på den annen side, kostnadene ved konstruksjon, avskrivninger (eller husleie) og vedlikehold.
Det totale arealet av lageret er betinget delt inn i fire deler:
1) brukbart område direkte okkupert av lagrede materialressurser;
2) mottaksområdet, hvor mottaks- og slippområdene er plassert;
3) kontorlokaler for lagerstyringstjenester;
4) hjelpeareal okkupert av innkjørsler og gangveier.
Brukbart område på lageret bestemt på to måter. Den første måten - lastberegning pr 1 m 2 gulvareal(/etasje) -
Dette bruker formelen
der Ztot er den totale mengden av beholdningen av en materiell ressurs;
σ er belastningen per 1 m 2 av gulvarealet, og verdien av σ har forskjellige verdier avhengig av formålet med lageret og typen lagret varelager (tabell 9.1).
Tabell 9.1
Verdien av mengden en for ulike varehus
Den andre måten er å bruke volumfyllfaktoren (q om). Kapasiteten til alt utstyr for lagring av materialer (celler, stativer) bestemmes av formelen
hvor V om er det geometriske volumet til det tilsvarende utstyret;
γ –egenvekt materiell ressurs;
β er fyllingsfaktoren til volumet (pakketetthet).
Å vite hvor mye beholdning som skal lagres (totalt 3). du kan bestemme den nødvendige mengden utstyr (celler, stativer, etc.) (n) ved hjelp av formelen
Deretter beregnes bruksarealet til lageret (/gulvet) ved hjelp av formelen
hvor d er lengden på det tilsvarende utstyret for lagring av materielle ressurser;
w er bredden på utstyret.
Arealet for mottaks- og slippområder (f pr) beregnes etter formelen
der Q p oc er den årlige flyten av materielle ressurser;
k-koeffisient for ujevn mottak av en materialressurs på lageret (varierer fra 1,2 til 1,5);
t- antall dager materialressursen er på mottaksstedet;
σ 1,- belastning per 1 m 2 areal (0,25 er hentet fra gjennomsnittlig belastning per 1 m 2 bruksareal for lageret).
Neste regnestykke er serviceområde på lageret. Det bestemmes av antall ansatte. Med en lagerbemanning på inntil tre ansatte, antas arealet til kontorlokaler å være 5 m 2 for hver person; med en stab på tre - fem personer - 4 m 2 hver; med en stab på mer enn fem personer - 3,25 m 2 hver.
Etter det beregnes hjelpearealet. Den er dannet av innkjørsler for heising av kjøretøy og passasjer for arbeidere. Plassering av innkjørsler og ganger er skissert i figuren med lageroppsett. Gangbredden (W) for to kjøretøy bestemmes av formelen
hvor B er bredden på kjøretøyet;
C er bredden på gapene mellom kjøretøy og mellom dem og stativene på begge sider av passasjen.
Ved å angi lengden på passasjer og passasjer og deres bredde, kan du beregne det totale hjelpearealet.
Summen av de fire komponentene vil gi det totale arealet av lageret for lagring av materialressurser.
Lastelagringsutstyr kan deles inn i henhold til typen lagret materiale: for lagring av store deler, containerstykker, bulk, flytende og gassformige varer i samsvar med varens fysiske tilstand og egenskaper.
stykke last kan lagres i varehus i stabler (i flate, reol- eller bokspaller) eller på stativer, hvis typer og parametere avhenger av de lagrede varene, samt formålet med lageret, lastbehandlingsteknologi, deres holdbarhet og annet faktorer.
Bulklast lagret i åpne lagringsområder i stabler og grøfter av forskjellige former og lukkede varehus, og i tilfelle små lager - i bunkere av forskjellige former.
Flytende last kan lagres i lager i containere (tønner, flasker, fat) og i bulk i tanker.
For plassering av materialressurser er det viktig å bestemme det totale arealet av lageret og antall utstyr for lagring av materialer.
Det totale lagerarealet inkluderer:
– brukbart lagerområde, de. området som er direkte okkupert av det lagrede materialet (stativer, stabler), f etasje;
– torget, okkupert av aksept- og frigjøringsområder, f pr,
– serviceområde på lageret, okkupert av kontor og andre kontorlokaler, f sl
– tilhørende lagerområde, okkupert av innkjørsler og ganger falsk
Det totale arealet vil være:
8.9.1 Fastsettelse av bruksareal
Det nyttige området til varehus som lagrer metaller, maskinvare, verktøy, reservedeler og andre produkter bestemmes på to måter: av metoden for belastning per 1 m2 gulvareal og av metoden for volumfyllfaktor.
Vei belastning per 1 m 2 gulvarealet er det mest praktiske og enkle. Beregningsformelen ser slik ut:
hvor V om- geometrisk volum av det tilsvarende utstyret, m 3;
γ - egenvekt av materialet eller produktet, t / m 3;
β - koeffisient for volumfylling (pakketetthet).
Å vite mengden materiale som skal lagres, den nødvendige mengden utstyr (celler, stativer, stabler) P bestemt av formelen:
hvor l- lengden på det aktuelle lagringsutstyret, m;
b- bredde, m.
Dermed beregner det brukbare lagringsområdet visse typer eller grupper av materialer og produkter og oppsummerer det, får vi det totale bruksarealet på lageret.
8.9.2. Bestemmelse av arealet okkupert av mottaks- og slippplasser
I varehus med stor arbeidsmengde arrangeres mottaks- og frigjøringsområder separat, og med en liten mengde arbeid - sammen. Nødvendig område av mottaksområdet:
| (8.6) |
hvor er den årlige mottak av materiale, t;
σ1 - belastning per 1 m 2 areal, t; tatt omtrent 0,25 av a (gjennomsnittlig belastning per 1 m 2 bruksareal på lageret), t / m;
k- koeffisient for ujevn mottak av materiale til lageret (1,2-1,5);
t- antall dager materialet er på mottaksstedet (opptil 2 dager). Størrelsen på slippområdet bestemmes på tilsvarende måte.
8.9.3. Definisjon av tjenesteområde
Arealet til lagerkontoret beregnes avhengig av antall ansatte.
Med en lagerbemanning på inntil tre ansatte tas kontorarealet til 5 m 2 for hver person; fra 3 til 5 - 4 m 2 , med en stab på mer enn 5 ansatte - 3,25 m 2 per person.
8.9.4. Hjelpeområdedefinisjon
Dimensjonene på gang og innkjørsler i lager er bestemt avhengig av størrelsen på de lagrede materialene, størrelsen på lastomsetningen, løfte- og transportkjøretøyer. For dette formålet, bruk formelen:
| A=2B + 3C, | (8.7) |
hvor MEN- passasjebredde, cm;
PÅ- bredden på kjøretøyet;
FRA- bredden på gapene mellom kjøretøy og mellom dem og stativer på begge sider av passasjen (antatt 15-20 cm).
PÅ absolutte verdier bredden på hovedgangene (passasjene) er tatt fra 1,5 til 4,5 m. Bredden på sidegangene (passasjene) er fra 0,7 til 1,5 m.
Høyden på lager fra gulvnivå til stramming av takstoler eller sperrer tas vanligvis fra 3,5 til 5,5 m. I tilfeller hvor lageret er utstyrt med en overheadkran, beregnes høyden og kan nå 8 m.
Med omtrentlige beregninger kan det totale arealet av varehus ^ 0 wsh bestemmes avhengig av bruksareal / etasje gjennom utnyttelsesfaktoren a i henhold til formelen:
| , | (8.8) |
Lager er et spesialrom for oppbevaring av lager og materialer.
Metodikk for å beregne det totale arealet til et lager.
All lagerplass består av to deler: arealer brukt og ubrukt til lagring. Når du planlegger, bør det tas i betraktning at det mest rasjonelle er forholdet mellom disse områdene, lik 2:1.
Det totale lagerarealet kan beregnes ved hjelp av formelen:
S vanlig =S gr +S vsp +S etc +S km +S r.m +S p.e +S o.e. ,
Vurder fremgangsmåten for å beregne mengdene som er inkludert i formelen.
1. Bestemmelse av lasteområdet:
Sgr \u003d Q * Z * Kn / 254 * Cv * Kigo * N,
hvor: Q - prognose for årlig omsetning, rub./år; Z - prognose for verdien av råvareaksjer (gjennomsnittlig lager), dager med omsetning; Kn - koeffisient for ujevn belastning av lageret; Kigo - utnyttelsesfaktor for lastevolumet til lageret; Cv - gjennomsnittlig kostnad for en kubikkmeter varer lagret på et lager, rub./m3; H - høyde på oppbevaring av varer for lagring, m; 254 er antall arbeidsdager i et år.
Kn \u003d Gmax / Gsr,
Gmax - maksimal lastomsetning; Gsr - middels godsomsetning.
Kigo \u003d Vpol / Sob * H,
hvor: Vfull er volumet av varer i pakken, som kan stables på dette utstyret langs hele høyden, m3; Sb - området okkupert av projeksjonen av de ytre konturene til støtteutstyret på et horisontalt plan, m2; H- stablehøyde for last, m.
2. Område med passasjer og innkjørsler (Svsp)
Størrelsen på arealet av passasjer og innkjørsler bestemmes etter vedtakelsen av mekaniseringsalternativet og avhenger av typen heise- og transportmaskiner som brukes i den teknologiske prosessen. Hvis bredden på arbeidskorridoren til maskiner som arbeider mellom stativene er lik bredden på stativutstyret, vil arealet av passasjer og innkjørsler være lik lasterommet eller 90 % av det.
3. Områder for mottak og plukking (Spr og Skm)
hvor A2 er andelen varer som passerer gjennom lagermottaksområdet, %, A3 er andelen varer som skal plukkes på lageret, %, q er de aggregerte indikatorene for designlast per 1 m2 ved mottaks- og plukkeområdene, t /m2, tpr - - antall dager varene er i mottaksområdet, tkm - antall dager varene er i plukkeområdet, Cp -- omtrentlig kostnad 1 tonn varer lagret på lageret.
4. Arbeidsområde Sp.m.
Arbeidsplassen til lagersjefen med en størrelse på 12 m 2 er utstyrt nær plukkestedet med maks. mulig gjennomgang bod.
Hvis lageret vil kontrollere kvaliteten på varene, vil arbeidsplassene til det relevante personellet være utstyrt i nærheten av mottaksstedet, men borte fra hovedlaststrømmene.
5. Aksepteringsekspedisjon (Spe)
Det organiseres en akseptekspedisjon for å plassere varene som mottas ikke-arbeidstid. Derfor bør området tillate å plassere en slik mengde varer som kan ankomme over helgen. Størrelsen på området til akseptekspedisjonen bestemmes av formelen:
tpe - antall dager varene vil være i akseptekspedisjonen; Cp - den omtrentlige kostnaden for 1 tonn varer lagret på lageret; qe - vekt 1 m3, t/m2.
6. Område for avreiseekspedisjonen (Soe)
Området til ekspedisjonsekspedisjonen brukes til anskaffelse av fraktpartier. Størrelsen på området bestemmes av formelen:
toe - antall dager varene vil være i ekspedisjonen; Cp - den omtrentlige kostnaden for 1 tonn varer lagret på lageret;
Prosedyren for å bestemme behovet for last og lagerplass.
Når du tar designbeslutninger for nybygging eller gjenoppbygging av eksisterende (tidligere bygde) varehus, er det nødvendig å bestemme behovet for lagringsplass, så vel som lagringskapasiteten. Beregningen gjøres slik:
Formel for krav til lagerplass
hvor Sn er behovet for lagerplass (lagerkapasitet); N - standarden på lagerplass (kapasitet på varehus) per 1 tusen rubler inventar; Q - beholdningen av varer som skal lagres i dette lageret.
Bestemmelse av nødvendig lasterom kan beregnes ved hjelp av følgende formel: Sn=Q*K1/K2*h hvor S n- nødvendig areal for oppbevaring av varer, m 2 ; Q- nødvendig lagringsvolum, m 3 ; K1- koeffisient for ujevn mottak av varer; K 2 - utnyttelsesgrad av lagringsplass; h- lagerhøyde.
Lagersystemer innen logistikk
Forelesningsplan
1. Hovedfunksjonene til lagersystemet.. 1
2. Klassifisering av varehus. 2
3. Indikatorer for lageret. fire
4. Bestemme størrelsen på lagerplass. 6
5. Fastsettelse av behov for lagerutstyr og løfte- og transportmekanismer. åtte
Hovedfunksjoner i lagersystemet
Lager- en bygning, struktur, enhet designet for aksept og lagring av ulike materielle eiendeler, forberede dem for produksjonsforbruk og uavbrutt levering av dem til forbrukere.
Hovedfunksjonene til lageret inkluderer følgende:
1. Akkumulering av nødvendige reserver av drivstoff, råvarer, materialer, produkter mv.
2. Sikre sikkerheten til materielle eiendeler.
3. Gjennomføring rasjonell organisering lasting og lossing og inne lagerarbeid Med minimal kostnad arbeidskraft og Penger;
4. Riktig bruk av lagerplass og volumer og rasjonell drift av internt lagerutstyr;
5. Implementering av riktig forberedelse av varelager for produksjonsforbruk;
6. Transformasjon av produksjonssortimentet til en forbruker i samsvar med etterspørselen - opprettelsen av det nødvendige sortimentet for å oppfylle kundeordrer.
7. Lager og lager lar deg utjevne tidsforskjellen mellom produksjon og forbruk og gjør det mulig å gjennomføre kontinuerlig produksjon og forsyning basert på opprettet varelager.
8. Forening og transport av varer. Mange forbrukere bestiller mindre enn vogn eller mindre enn tilhengerforsendelser fra lager, noe som øker kostnadene forbundet med levering av slike varer betraktelig. For å redusere transportkostnadene, kan lageret utføre funksjonen med å kombinere (forening) av små forsendelser for flere kunder, inntil kjøretøyet er fullastet.
9. Ytelse av tjenester. Gir kunder ulike tjenester som tilbyr selskapet høy level kundeservice, disse inkluderer:
Klargjøring av varer for salg (pakking av produkter, fylling av beholdere, utpakking osv.)
Kontroll av funksjon av instrumenter og utstyr, installasjon
Å gi produkter presentasjon, forbehandling (f.eks. tre)
· Videresendingstjenester mv.
10. Fremme riktig bruk av materialer, rasjonell bruk avfall, samt containere mv.
Lagerklassifisering
Varehus industribedrifter og bedrifter er klassifisert som vist i figur 1:
Lagerytelse
En analyse av driften av eksisterende varehus, samt valget av det mest lønnsomme alternativet for varehus under bygging og gjenoppbygging, utføres i henhold til hovedgruppene av tekniske og økonomiske indikatorer:
Ø volum av arbeid av varehus;
Ø ressursomsetningshastighet;
Ø effektiv bruk av lagerplass og volumer;
Ø bruk av håndteringsutstyr (tomgående rullende materiell under lasteoperasjoner);
Ø arbeidsproduktivitet, grad og nivå av arbeidsmekanisering;
Ø kvaliteten på kundeservice;
Ø mengden investering i lagerfasiliteter;
Ø kostnadene ved å behandle ett tonn last;
Ø tilbakebetalingstid for investeringer.
Indikatorer for arbeidsvolumet til varehus og omsetningshastigheten karakteriserer intensiteten av arbeidet til varehus og inkluderer lageromsetning og fraktomsetning, spesifikk lageromsetning, materialomsetningsforhold.
Lageromsetning- beløp solgte produkter for tilsvarende periode (måned, kvartal, år) fra individuelle varehus som helhet. den naturlig indikator, som kjennetegner kompleksiteten i arbeidet med varehus. Det beregnes av antall frigitte (sendte) materialer for en viss tid (enveis lastomsetning).
Dessuten, i lagerlogistikk begrepene lastflyt og lastbehandling brukes.
Lastetrafikk- bestemmes av mengden last som passerer gjennom seksjonen per tidsenhet.
Lastehåndtering- inkluderer antall omlastinger i løpet av lasten.
Holdning denne indikatoren til lastomsetningen på lageret er karakterisert konverteringsfaktor, som kan nå en verdi på 2 eller mer. Jo lavere dette forholdet er, jo bedre organisert teknologisk prosess lagerarbeid.
Det er også en ujevnhetskoeffisient K n for mottak (frigjøring) av varer fra lageret, som er lik:
,
der Q max er maksimal mottak (frigjøring) av last for en viss periode; Q cf - gjennomsnittlig mottak (frigjøring) av last for samme periode.
Den spesifikke lagerlastomsetningen er lik:
,
hvor Ftot er det totale lagerarealet, inkludert arealene til lukkede varehus, boder og åpne arealer.
Materialomsetningsforholdet er forholdet mellom den årlige (kvartalsvise) omsetningen av materialet til dets gjennomsnittlige saldo på lageret for samme periode.
Indikatorer som karakteriserer effektiviteten av bruken av lagerplass og volumer inkluderer følgende verdier:
- lagerutnyttelsesgrad:
hvor f etasje er det brukbare området på lageret okkupert av lagrede ressurser;
- gjennomsnittlig belastning per 1 m 2 lagringsplass bestemmes av koeffisienten:
hvor Q xp er mengden lagret materiale på lageret, t;
Forholdet mellom det nyttige volumet til lager V-etasjen, okkupert av ressurser, og det totale volumet til lager V-total er preget av koeffisienten:
En indikator på intensiteten av bruk av lagerplass er den såkalte lasttettheten:
hvor Q g er lagerets årlige omsetning.
Indikatorene for bruk av materialhåndteringsutstyr er som følger:
Brukskoeffisienten til mekanismen for bæreevne:
hvor q f er massen til den transporterte lasten; q n - nominell belastningskapasitet til mekanismen;
Koeffisienten for bruk av mekanismen etter tid:
,
hvor T f er tiden mekanismen er i drift; T total - den totale tiden for lageret.
Den faktiske tomgangstiden for det rullende materiellet under lasteoperasjoner bestemmes av formelen:
,
hvor q under - mengden last i tonn som skal behandles (lasting, lossing); Qh mech - timebasert produktivitet av mekanismer.
Indikatorene som karakteriserer produktiviteten til lagerarbeidere og graden av arbeidsmekanisering er som følger:
Arbeidsproduktivitet for én arbeider per skift:
der Qtot er den totale mengden behandlede ressurser for en viss tidsperiode; m - antall arbeidsskift brukt på behandling av ressurser i samme periode;
Graden av dekning av arbeidere ved mekanisert arbeidskraft:
,
hvor R m - antall arbeidere som utfører arbeid på en mekanisert måte; P - det totale antallet arbeidere ansatt i laste- og losseoperasjoner;
Nivå på mekanisering av lagerarbeid:
hvor Qtot er den totale mengden arbeid, inkludert mengden mekanisert arbeid; Q - mengden arbeid utført manuelt.
Kostnaden for lagerbehandling av ett tonn ressurser bestemmes av formelen:
,
hvor Сtot er den totale verdien av årlige driftskostnader, rub.; Qtot er mengden resirkulerte ressurser per år, dvs.
De totale årlige driftskostnadene er beregnet som følger:
hvor З - årlige utgifter for lønn arbeidere som betjener maskiner og enheter; E er den årlige kostnaden for elektrisitet og drivstoff, rubler; M - årlige utgifter til hjelpemidler (rengjøring, smøremidler, etc.) materialer, gni.; Am - årlige fradrag for avskrivning og reparasjon av maskiner og mekanismer, gni.; Ac - årlige fradrag for avskrivning og reparasjon av lager og andre strukturer og enheter, gni.
Bestemme størrelsen på lagringsområder
Det er generelle, nyttige (arbeids-) og tilleggsområde med varehus. Det totale lagerarealet Ftot bestemmes av formelen:
hvor f etasje- bruksareal på lageret, dvs. området okkupert av direkte lagrede ressurser (stativer, stabler, binger, bunkere og andre enheter for lagring av disse ressursene);
f pr- området okkupert av mottaks- og utgivelsessteder;
f sl– kontorlokaler (opptatt av kontor og andre kontorlokaler);
f ca- området som er okkupert av stasjonær håndtering og annet utstyr (heiser, transportbånd, etc.);
falsk- hjelpeområde, dvs. området okkupert av innkjørsler og gangveier.
Det nyttige området for varehus for metaller, maskinvare, verktøy, reservedeler, utstyr, elektriske, kjemiske og andre materialer og produkter bestemmes på to måter:
Ved lasting per 1 m 2 av arealet til lageret;
Bruke volumfyllfaktoren.
Metoden for lasting per 1 m 2 av gulvarealet er mer praktisk og enkel. Den kan imidlertid brukes når belastningen per 1 m 2 areal er kjent for denne typen ressurs. Beregningsformelen for å bestemme bruksområdet til lageret i dette tilfellet er som følger:
hvor q zap- verdien av den etablerte beholdningen av den tilsvarende typen ressurs på lageret;
q dag – gjennomsnittlig daglig forbruk av ressurser;
t xp- perioden for lagring av ressurser på lageret.
Tabell 1
Verdien av σ for ulike varehus
Under volum fyllfaktor β v er volumforholdet V 1 ressurser som passer i en stabel, søppelkasse, stativ, etc., til deres geometriske volum V, dvs.:
Verdien av denne koeffisienten er alltid mindre enn én. Koeffisient β v karakteriserer tettheten av bokmerking av en eller annen type ressurs i de tilsvarende enhetene for lagringen. Ved å bruke den kan du bestemme kapasiteten til ethvert lagerutstyr q om for lagring av ressurser (celler, stativer, stabler, binger, binger, etc.) i henhold til formelen:
hvor V om- det geometriske volumet til det tilsvarende lagringsutstyret, m 3;
γ er andelen av en bestemt type ressurs.
For utstyr (reoler, binger, bunkere) som har en enkel tredimensjonal form (kubisk, prismatisk, parallellepiped, etc.), beregnes kapasiteten med formelen:
hvor l– lengden på det tilhørende ressurslagringsutstyret; b- bredde dette utstyret; h- høyden på dette utstyret.
Å vite beløpet q zap ressurser som skal lagres, nødvendig mengde utstyr n(celler, stativer, bunkere, binger eller stabler) bestemmes av formelen:
Hvis de totale dimensjonene til utstyret for lagring av ressurser og dets nødvendige mengde er kjent i planen, er det mulig å etablere bruksområdet for lagring av disse ressursene:
,
Etter å ha beregnet bruksarealet for å lagre visse typer ressurser og summere de oppnådde verdiene, får vi:
,
Området for aksept og sortering og utgivelsessteder beregnes basert på lagring av den gjennomsnittlige daglige størrelsen på innkommende og utgående ressurser og den spesifikke belastningen per 1 m 2 av disse stedene.
I varehus med et stort arbeidsvolum er mottaks- og utgivelsessteder ordnet separat. Den nødvendige størrelsen på akseptområdet bestemmes av formelen:
hvor Q g– årlig tilførsel av ressurser, t; q jfr– gjennomsnittlig daglig flyt av ressurser til lageret, t; σ 1 - belastning per 1 m 2 areal (tatt ca. 0,25 av gjennomsnittlig belastning per 1 m 2 bruksareal på lageret, avhengig av typen lagrede ressurser), t / m 2; K - koeffisient for ujevn mottak av ressurser til lageret (med rasjonell lasting av lageret K = 1,2, ..., 1,5); t– antall dager ressursene er på mottaksstedet.
Størrelsen på frigjøringsområdet bestemmes av en lignende formel.
I store lagre kan det i stedet for separate, relativt små mottaks- og losseområder organiseres ekspedisjoner for mottak og lossing av varer, som er utstyrt med veieinnretninger, samt nødvendig håndtering, pakking og annet utstyr.
Tjenesteområdet til varehus inkluderer kontor og nødvendige husholdningsapparater (garderober, vaskerom, latriner, spiserom, røykerom, etc.). Arealet til lagerkontoret beregnes avhengig av antall ansatte. Med en stab på 3 personer, er kontorets areal tatt til 5 m 2 for hver person, fra 3 til 5 - 4 m 2 hver, med en stab på mer enn 5 - 3,25 m 2 hver.
Arealet som er okkupert av håndteringsutstyr og andre enheter (heiser, transportører, pumper, vifter, etc.) beregnes basert på dimensjonene til dette utstyret i planen og passasjene til ledsagerne.
Hjelpeområdet til lageret inkluderer området okkupert av gangar og innkjørsler. Dimensjonene til gangene og innkjørslene i varehus bestemmes avhengig av størrelsen på ressursene som er lagret på lageret, størrelsen på lastomsetningen, og typen løfte- og transportmekanismer som brukes for å flytte ressursene. Hovedgangene, hvor hovedkjøretøyene beveger seg, skal kontrolleres for mulighet for fri rotasjon av gulvhåndteringskjøretøyer (traller, lastere etc.) i disse. I nødvendige tilfeller må de også beregnes for den motgående bevegelsen av mekanismer. For dette formålet, bruk formelen:
A=2B+3C,
hvor A er passasjebredden, cm; B er kjøretøyets bredde, cm; C - bredden på hullene mellom kjøretøy, mellom dem og stativer (stabler) på begge sider av passasjen (antatt å være 15-20 cm).
De resulterende beregnede dataene utgjør det totale arealet av lageret.
Når du velger et nytt lager og når du analyserer driften av et eksisterende, er beregningen av arealet til lageret og hjelpelokalene, så vel som deres analyse, av største betydning.
Det totale arealet av lageret inkluderer:
Nyttig område beregnet for lagring av materiale;
Område for aksept- og slippområder;
Kontorlokaler okkupert av kontorlokaler og andre kontorlokaler;
Hjelpeareal for innkjørsler og innkjøringer.
Nyttig område av lageret kan bestemmes på to måter: ved metoden for belastning per 1 m 2 av gulvarealet og ved metoden for fyllingsfaktoren til volumet.
Den første metoden er den mest praktiske og enkle.
Beregningsformelen ser slik ut:
hvor - verdien av det etablerte lageret av det tilsvarende materialet på lageret, t; - belastning per 1 m 2 gulvareal, t (verdien er hentet fra oppslagsverk).
Ved hjelp av fyllingsfaktoren bestemmes volumet av alt utstyr for lagring av materialer og produkter av formelen:
,
hvor er det geometriske volumet til det tilsvarende utstyret, 1 m 3; - egenvekt av materialet eller produktet, t / m 3; - koeffisient for volumfylling (pakketetthet).
Når du kjenner mengden materiale som skal lagres, er det mulig å beregne den nødvendige mengden utstyr n ved å bruke formelen:
Lastelagringsutstyr kan deles inn i henhold til typen lagret materiale: for lagring av store deler, containerstykker, bulk, flytende og gassformige varer i samsvar med deres fysiske tilstand og egenskaper.
Stykkelast kan lagres i varehus med stabler eller på stativer, hvis typer og parametere avhenger av den lagrede lasten, samt formålet med lageret, lastbehandlingsteknologi, holdbarhet og andre faktorer.
Bulklast lagres i åpne lagringsområder i stabler og grøfter av forskjellige former og lukkede varehus, og i tilfelle små lager - i bunkere av forskjellige former.
Flytende laster kan lagres i lager i containere (tønner, flasker, fat) og i bulk.
Ved å multiplisere de totale dimensjonene til utstyret mottatt med den nødvendige mengden, bestemmes det brukbare området på lageret for lagring av denne typen materiale.
Det totale bruksarealet til lageret oppnås ved å summere bruksarealet beregnet for lagring av visse typer varer.
Akseptområde bestemt av formelen:
,
hvor er den årlige mottak av materiale, t; k - koeffisient for uensartethet for mottak av materiale til lageret (sesongindeks); t er antall dager materialet er på mottaksstedet; - belastning per 1 m 2 av gulvarealet på stedet (antatt å være 0,25 av gjennomsnittlig belastning per 1 m 2 av gulvarealet i lageret).
Arealet under frigjøringsområdet bestemmes av en lignende formel. I varehus med lite arbeid kan mottaks- og forsendelsesområdene kombineres.
tjenesteområde beregnes etter antall ansatte. Med en lagerbemanning på inntil tre personer tas kontorarealet til 5 m 2 for hver person; fra 3 til 5 personer - 4 m 2 hver; med en stab på mer enn 5 personer - 3,25 m 2 hver.
Hjelpeområdet avhenger av dimensjonene til kjøretøyene som lageret er utstyrt med. PÅ generelt syn formelen for å beregne arealet for passasjer og innkjørsler er som følger
,
hvor A er kjøretøyets bredde, m; B er bredden på gapet mellom kjøretøyene og mellom dem og stativene, m.
Høyden på lagerlokalene tas fra gulvnivået til strammingen av takstolene eller sperrene fra 3,5 til 5,5 m. Hvis lageret er utstyrt med en overheadkran, kan høyden nå 8 m.
